EP3853932A1 - Elektrodenträgervorrichtung zu einer stützung einer elektrodeneinheit - Google Patents

Elektrodenträgervorrichtung zu einer stützung einer elektrodeneinheit

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EP3853932A1
EP3853932A1 EP19772702.7A EP19772702A EP3853932A1 EP 3853932 A1 EP3853932 A1 EP 3853932A1 EP 19772702 A EP19772702 A EP 19772702A EP 3853932 A1 EP3853932 A1 EP 3853932A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
unit
carrier device
contact surface
electrode carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19772702.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Kneule
Andreas Haeffelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • Electrode support device for supporting an electrode unit
  • An electrode support device for supporting an electrode unit of a fuel cell and / or electrolyzer unit, in particular a solid oxide fuel cell unit, with at least one electrode contact surface for the electrode unit has already been proposed.
  • the invention is based on an electrode carrier device for supporting an electrode unit of a fuel cell and / or electrolyzer unit, in particular a solid oxide fuel cell unit, with at least one electrode contact surface for the electrode unit.
  • the electrode carrier device comprises at least one form-fitting unit arranged on the electrode contact surface for fixing the electrode unit to the electrode contact surface.
  • a “fuel cell and / or electrolyzer unit” is to be understood in particular to mean at least a part, in particular a subassembly, a fuel cell, in particular a solid oxide fuel, and / or an electrolyzer, in particular a high-temperature electrolyzer.
  • the fuel cell and / or electrolyser unit can also the entire fuel cell, in particular the entire solid oxide fuel cell, the entire electrolyzer, in particular the entire high-temperature electrolyzer, a stack of fuel cells and / or electrolyzers and / or a combination of several stacks of fuel cells and / or electrolyzers include.
  • the fuel cell and / or electrolyzer unit is provided to burn a fuel with the supply of an oxidant in a combustion process to produce electrical energy.
  • the fuel cell and / or electrolyser unit is intended to split a fluid into at least two components in a separation process while supplying electrical energy.
  • Provided is to be understood in particular to be specially designed, specially designed and / or specially equipped.
  • the fact that an object is provided for a specific function should in particular be understood to mean that the object fulfills and / or carries out this specific function in at least one application and / or operating state.
  • Electrode unit of a fuel cell and / or electrolyser unit should preferably be understood to mean a unit which comprises at least one electrode, in particular an electrode layer, which is directly connected to the combustion process and / or separation process carried out by means of the fuel cell and / or electrolyser unit is involved.
  • the electrode unit preferably comprises, in particular in addition to the electrode, at least one further electrode, in particular a further electrode layer.
  • the electrode and the further electrode are provided for use as a pair of cathodes and anodes.
  • the electrode unit preferably comprises at least one separating element, in particular an electrolyte layer. The separating element is preferably arranged between the electrode and the further electrode.
  • the electrode and / or the further electrode is preferably designed as an oxidant electrode, in particular for contact with the oxidant and / or a fission product. At least the electrode and / or the further electrode is preferably designed as a fuel electrode, in particular for contact with the fuel and / or a further fission product. In particular, the electrode unit is designed as a membrane electrode assembly (MEA).
  • MEA membrane electrode assembly
  • the electrode carrier device is preferably provided for mechanical and / or thermal stabilization of the electrode unit.
  • a maximum extension of the electrode contact surface is larger than a maximum extension of the electrode unit.
  • a maximum The circumference of the electrode contact surface is larger than a maximum circumference of the electrode unit.
  • the electrode carrier device preferably has a maximum extension at least in a direction perpendicular to the electrode contact surface, which is greater than, preferably more than twice as large as, particularly preferably more than five times as large as, a maximum extension of the electrode unit in one to the electrode contact surface vertical direction in a state of the electrode unit arranged, in particular fixed, on the electrode carrier device.
  • the electrode carrier device preferably comprises at least one base body.
  • the electrode contact surface is formed at least as a partial area of a surface, in particular a largest outer surface, of the base body.
  • the electrode carrier device, in particular the base body is flat.
  • the electrode carrier device, in particular the base body has a maximum extension at least in a direction perpendicular to the electrode contact surface, in particular to the largest outer surface, which is smaller than a maximum extension, before less than 1/10 of a maximum extension, particularly preferably less than 1/30 of a maximum extent, the electrode contact surface.
  • a greatest radius of curvature of a curvature of the largest outer surface, in particular the electrode contact surface is greater than, in particular more than three times as large as, particularly preferably more than five times as large as, the maximum extent of largest outer surface, especially the electrode contact surface.
  • the base body is preferably designed as a film, as a disk, as a fabric, as a plate or the like.
  • the maximum extent of the electrode carrier device, in particular of the base body, in the direction perpendicular to the electrode contact surface, in particular the largest outer surface is at least less than 1 mm, preferably less than 750 pm, particularly preferably less than 500 pm.
  • the electrode carrier device in particular the base body, is preferably made at least essentially from at least one metal.
  • the fact that an object is “essentially made of one material” is to be understood in particular to mean that a volume fraction of the material in a total volume lumen of the object is more than 25%, preferably more than 50%, particularly preferably more than 75%.
  • the electrode carrier device, in particular the base body is at least essentially made of a ceramic and / or a plastic.
  • the electrode carrier device is at least essentially made of a high-temperature stable material, in particular special metal.
  • “High temperature stable” is to be understood in particular to be dimensionally stable and / or chemically resistant up to temperatures of at least 500 ° C., preferably up to temperatures of at least 850 ° C., particularly preferably up to temperatures of at least 1200 ° C. It is conceivable that the electrode carrier device comprises components which are made of a ceramic, a plastic or another material, for example for an electrically and / or thermally insulated fixing of the electrode carrier device and / or individual components of the electrode carrier.
  • the form-fit unit in particular at least one form-fit element of the form-fit unit, is preferably provided to establish a form-fit or a form-fit and force-fit connection with the electrode unit, in particular with a form-fit element of the electrode unit complementary to the form-fit element.
  • the interlocking unit is provided to additionally secure an existing non-positive and / or material connection between the electrode carrier device and the electrode unit.
  • the interlocking unit is preferably provided to establish a positive or a positive and non-positive connection in a direction substantially parallel to the electrode contact surface between the electrode carrier device and the electrode unit.
  • the form-fit unit preferably comprises at least one form-fit element, preferably a plurality of form-fit elements.
  • the interlocking unit comprises at least one interlocking element shaped as a knob, as a web, as a hook, as a pin, as a cone, as a groove, as an eyelet, as a lamella, as a bulge, as a bezel, as a groove, as a collar or the like.
  • At least two form-locking elements preferably at least at least a plurality of the interlocking elements, at least essentially of identical construction. “Essentially identical in construction” is to be understood in particular except for manufacturing tolerances.
  • the positive-locking unit comprises at least two differently designed positive-locking elements.
  • At least one form-fit element, preferably a plurality of the form-fit elements, of the form-fit unit is preferably arranged on the electrode contact surface.
  • at least one form-fitting element, preferably a plurality of the form-fitting elements, of the form-fitting unit is fixed to the base body of the electrode carrier device.
  • the inventive configuration of the electrode carrier device allows an advantageously secure fixation of the electrode unit to the electrode carrier device to be achieved.
  • a non-positive and / or integral connection, for example produced by sintering, of the electrode unit to the electrode carrier device can be additionally secured.
  • the electrode carrier device can advantageously be quickly heated, in particular heated, in a state in which the unit is positively connected to the electrode unit.
  • detachment, in particular delamination, of the electrode unit from the electrode carrier device can advantageously be prevented with a, in particular rapid, tempering.
  • At least one interlocking element of the interlocking unit is formed in one piece with the electrode contact surface.
  • the positive locking unit is at least partially, preferably at least essentially, integrally formed with the electrode contact surface, in particular with the base body of the electrode carrier device.
  • One-piece should in particular be understood to mean at least cohesively connected, for example by means of a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process which appears useful to the person skilled in the art, and / or is advantageously understood to be formed in one piece, such as for example, by manufacturing from a cast and / or by a position in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • At least one form-locking element is preferably designed as a production element of a, in particular selective, material removal process from the electrode contact surface, for example a cutting process, a machining process, an etching process or the like. forms.
  • at least one form-locking element is designed as a manufacturing element of a material application process on the electrode contact surface, for example a welding process, an adhesive process, an injection molding process or the like. It is also conceivable that the positive-locking unit is designed as a layer that is applied to the electrode contact surface.
  • the interlocking unit is “essentially in one piece” with an object is to be understood in particular to mean that at least a plurality of the interlocking elements, preferably all interlocking elements, of the interlocking unit is formed in one piece with the object.
  • the form-fit unit has at least one component, in particular a form-fit element, for example a locking element, a screw element, a plug element, a closure element or the like, which is designed independently.
  • the electrode carrier device advantageously has a few individual parts. In particular, an application of the electrode unit to the electrode carrier device, in particular a fixation with the form-fitting unit, can be carried out in a simple manner.
  • the electrode carrier device preferably comprises at least one fluid channel.
  • the electrode carrier device preferably comprises a plurality of, in particular at least essentially identical, fluid channels. At least one fluid channel of the electrode carrier device is preferably let into the base body of the electrode carrier device.
  • An outlet opening of at least one fluid channel of the electrode carrier device is preferably arranged on the electrode contact surface. Preferably, the electrode contact surface completely surrounds the outlet opening of the at least one fluid channel.
  • the electrode contact surface preferably has at least one fluid channel region. The outlet opening of the at least one fluid channel is preferably arranged in the fluid channel region.
  • the fluid channel region preferably completely surrounds the outlet opening of the at least one fluid channel.
  • the plurality of outlet openings and / or all outlet openings of all fluid channels is / are arranged in the fluid channel region at regular and / or irregular distances from one another.
  • the fluid channel region is preferably formed contiguously. It is also conceivable that the electrode contact surface has a plurality of fluid channel regions which are arranged at a distance from one another.
  • a “fluid channel-free partial area” is to be understood in particular to mean a partial area of the electrode contact surface, in which each point belonging to the partial area is at least a minimum distance from the outlet opening of a fluid channel, in particular all fluid channels. The minimum distance is preferably greater than a maximum extent of the, in particular largest, exit opening.
  • the minimum distance is preferably greater than a minimum and / or maximum distance between two, in particular adjacent, exit openings.
  • the fluid channel region is preferably at least substantially completely enclosed by the fluid channel-free sub-region and / or a plurality of fluid channel-free sub-regions.
  • “essentially completely enclosed” is to be understood in particular to mean that at least 50%, preferably more than 75%, particularly preferably more than 95%, of a maximum circumference of the fluid channel region, at least one, in particular the, fluid-free partial area richly bordered.
  • the fluid channel region is arranged at a distance from an outer boundary of the electrode contact surface.
  • the fluid channel-free partial area forms an edge area between the fluid channels and the outer boundary of the electrode contact surface.
  • the fluid channel-free partial area is provided for applying, in particular fixing, the separating element of the electrode unit.
  • At least one form-fitting element preferably a plurality of form-fitting elements, is preferably arranged in the fluid-channel-free partial area.
  • at least one form-locking element is arranged at least on a substantial portion of the fluid channel-free partial area.
  • “Substantial portion” of an area should preferably be understood to mean at least 10%, preferably at least 30%, particularly preferably more than 50%, of an area of the area.
  • a fluid-technical seal of the fluid channel area of the electrode contact surface can be advantageously secured by the electrode unit due to the configuration according to the invention.
  • At least one form-fit element of the form-fit unit is arranged in a fluid channel area of the electrode contact surface.
  • at least one form-locking element is arranged between at least two fluid channels.
  • differently shaped and / or at least essentially identical positive locking elements are arranged in the fluid channel region and in the fluid channel-free partial region.
  • the at least one form-locking element is designed without undercuts, in particular to enable inexpensive production of the form-locking element.
  • at least one form-locking element is arranged on at least a substantial portion of the total electrode contact surface.
  • the fluid channel region comprises at least one excellent support point for attaching a form-locking element.
  • a, in particular otherwise regular, arrangement of the exit openings is interrupted at the excellent support point.
  • the fluid channel area comprises several excellent support points at regular and / or irregular intervals. Due to the design according to the invention, the electrode unit can advantageously be securely fixed to the electrical rod carrier device. In particular, partial detachment of the electrode carrier device can advantageously be avoided.
  • At least one form-fit element of the form-fit unit has an undercut.
  • a profile of the interlocking element has an undercut in at least one cutting plane that is at least substantially perpendicular to the electrode contact surface.
  • the expression “essentially perpendicular” is intended here to define in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation from in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously smaller than 2 °.
  • the form-locking element in a cutting plane parallel to the electrode contact surface has a cutting surface with a surface area that is larger than a surface area of a further cutting surface in a further cutting plane parallel to the electrode contact surface, which is closer to a side of the electrode carrier device, in particular of the base body, that faces away from the electrode contact surface is arranged as the cutting plane.
  • the form-locking element is preferably designed to taper in the direction of the side facing away from the electrode contact surface.
  • the form-fitting element has a shoulder, in particular a T-shaped profile. Due to the configuration according to the invention, a Positive locking in a direction at least essentially parallel to the electrode contact surface can advantageously be reliably designed. In particular, an additional positive connection can be achieved in a direction that is at least substantially perpendicular and / or transverse to the electrode contact surface.
  • the form-fitting unit has at least one form-fitting element designed as a micro tooth for interlocking with the electrode unit.
  • a “micro tooth” is to be understood in particular as a tooth-shaped form-locking element in which a smallest, rectangular cuboid, which completely surrounds the tooth-shaped form-locking element, has at least one, preferably two, particularly preferably three characteristic edge lengths which lie in a micrometer range. in particular at least less than 3 mm, preferably less than 500 pm, particularly preferably less than 100 pm and / or preferably at least greater than 500 nm, before are greater than 1 pm.
  • a “tooth-shaped interlocking element” is to be understood in particular to mean a structural element which has at least one tooth flank, preferably two tooth flanks, in particular to form a positive connection in a direction at least substantially perpendicular to the tooth flank.
  • the tooth flanks are preferably designed and / or arranged symmetrically with respect to a plane that is at least substantially perpendicular to the electrode contact surface. But it is also conceivable that the tooth flanks are designed differently. For example, in a plane at least substantially perpendicular to the electrode contact surface, the micro tooth has a rectangular, a trapezoidal, a triangular and / or a parabolic profile.
  • the micro tooth is rotationally symmetrical and / or rotationally symmetrical with respect to a symmetry axis.
  • the micro tooth is designed as a web, with a maximum extension of the web being greater than a maximum extension of the profile.
  • the electrode unit preferably has a further, in particular analog and / or complementary, form-locking element, in particular a further micro tooth, for toothing with the micro tooth. Due to the inventive design, the positive locking unit can advantageously be made flat. In particular, the electrode carrier device can advantageously be made compact. In particular, the interlocking unit advantageously does little to restrict the design of the electrode contact surface, in particular the fluid channel area. In particular, the provision of excellent Neten support points for an arrangement of the positive locking unit, in particular the positive locking element.
  • the form-fit unit have a plurality of form-fit elements designed as micro-teeth for interlocking with the electrode unit.
  • the micro teeth are preferably arranged at regular intervals on the electrode contact surface.
  • micro teeth designed as webs are arranged at least substantially parallel to one another.
  • the micro teeth are distributed irregularly on the electrode contact surface.
  • the form-fit unit comprises at least two differently designed micro teeth.
  • different micro teeth are arranged in different areas of the electrode contact surface, for example in the fluid channel area and / or in the fluid channel-free area.
  • the electrode contact surface has at least two at least partially overlapping partial areas in which the at least two different micro teeth are arranged.
  • the fluid channel-free partial area, the fluid channel area and / or the entire electrode contact surface is equipped with micro teeth.
  • an advantageously large partial area of the electrode contact surface can be provided with micro teeth.
  • the interlocking unit can have an advantageously high effective effective area.
  • a form-locking or positive and non-positive connection can be achieved between the electrode unit and the electrode carrier device.
  • the invention further proceeds from a method for producing a fuel cell and / or electrolyzer unit, in particular a solid oxide fuel cell unit, the fuel cell and / or the electrolyzer unit including at least one electrode unit and at least one electrode carrier device, in particular an electrode carrier device according to the invention a support for the electrode unit.
  • the electrode unit is at least positively connected to the electrode carrier device.
  • the electrode carrier device is preferably produced in at least one electrode carrier production step.
  • the electrode carrier manufacturing step at least one base body, in particular a metal sheet, which structures the electrode carrier device.
  • at least one fluid channel is let into the base body in the electrode carrier production step.
  • the at least one fluid channel is preferably let into the base body of the electrode carrier device by a reshaping process, in particular by means of stamping, embossing, milling, laser drilling, laser cutting or the like.
  • the form-locking unit of the electrode carrier device is arranged on the electrode contact surface, in particular shaped.
  • the electrode unit of the electrode unit is preferably produced, in particular at least preformed, in at least one electrode production step.
  • at least one blank, a compact, a green compact, a white compact, or the like is preferably produced by the electrode unit.
  • the electrode unit is preferably produced on a transport element.
  • The, in particular preformed, electrode unit is preferably applied to the electrode carrier device in at least one merging step.
  • the electrode unit is produced directly on the electrode carrier device, in particular in layers.
  • the electrode unit is transferred from a preformed state, in particular by sintering and / or by curing, to a final state in at least one method step after being applied to the electrode carrier device.
  • the electrode unit is preferably connected to the electrode carrier device in a form-fitting or form-fitting and non-positive manner in the merging step and / or during direct production on the electrode carrier device.
  • the electrode unit is preferably connected to the electrode carrier direction in a positive or non-positive manner in a direction at least substantially parallel to the electrode contact surface.
  • the electrode unit is connected to the electrode carrier device in a pre-shaped state in a form-fitting manner or in a form-fitting and force-fitting manner.
  • the device can be achieved before fixation of the electrode unit to the electrode carrier device.
  • a non-positive and / or integral connection of the electrode unit to the electrode carrier device for example produced by sintering, can be additionally secured.
  • the electrode carrier device can form-fit with the electrode unit connected state advantageously tempered quickly, in particular heated. In particular, process times can advantageously be kept short.
  • At least one form-fit element of a form-fit unit of the electrode carrier device is formed on the electrode contact surface of the electrode carrier device, in particular by a material removal process and / or by a material application process.
  • the positive locking unit is manufactured during the electrode carrier production step.
  • the at least one interlocking element of the interlocking unit is produced during the electrode carrier production step.
  • the form-locking element is preferably arranged on the electrode contact surface.
  • the interlocking element is formed on the electrode contact surface.
  • the form-locking element is preferably formed by at least one, in particular selective, material removal process, for example by a machining process, by a laser cutting and / or drilling process, by an etching process or the like.
  • Material is preferably removed in at least one method step from the base body of the electrode carrier device to form the interlocking element.
  • material is removed from the electrode contact surface to form the form-locking element.
  • material is applied to the base body, in particular to the electrode contact surface, in at least one method step, in particular for forming at least one form-locking element, for example by means of a welding process, an adhesive process and / or an injection molding process, preferably by using an additive manufacturing method .
  • the configuration according to the invention enables an advantageously compact fuel cell and / or electrolyzer unit to be produced.
  • a shape of the electrode unit is adapted to at least one form-fit element of a form-fit unit of the electrode carrier device.
  • a further positive locking element which is analogous or complementary to the positive locking element, is attached to the electrode unit, in particular to the separating element. forms.
  • the electrode unit is preferably applied to the electrode contact surface, in particular in a pre-shaped state.
  • the electrode unit is arranged on the form-locking element.
  • the electrode unit is preferably pressed onto the form-locking element, in particular for a plastic deformation of the electrode unit by the form-locking element.
  • the electrode unit is laminated onto the interlocking element.
  • the electrode unit is applied directly to the interlocking element, for example using a screen printing method, a spraying process, a gas phase deposition method or the like.
  • at least one form-locking element of the electrode unit corresponding to the form-locking element is at least preformed and / or finished before the electrode unit is applied to the electrode contact surface.
  • a positive-locking element of the electrode unit that corresponds to the positive-locking element can advantageously be designed to complement the positive-locking element.
  • the corresponding form element can advantageously be manufactured to fit precisely.
  • the corresponding interlocking element can advantageously be produced in a simple manner. In particular, control of the manufacturing accuracy can be dispensed with.
  • a dimensioning of at least one form-fit element of a form-fit unit of the electrode carrier device is adapted to a particle size of the electrode unit.
  • the electrode unit is preferably preformed from at least one granulate, and in particular a binder, and / or a paste, which in particular has special grains.
  • a “particle size of the electrode unit” is preferably to be understood as an average maximum extent of individual grains of the paste and / or the granulate, in particular from which the electrode unit is preformed.
  • the form-locking element is preferably shaped such that at least one, in particular a characteristic edge length of at least substantially perpendicular to the electrode contact surface of a smallest cuboid completely surrounding the form-fitting element is larger than the particle size of the electrode unit.
  • two directly adjacent form-locking elements with a minimum distance from each other that is larger than the particle size of the electrical the unit.
  • the configuration according to the invention enables an advantageously reliable distribution of the electrode unit, in particular the grains of the electrode unit, to, around and between the interlocking elements.
  • a form-fit element of the electrode unit corresponding to the form-fit element can advantageously be adapted precisely to a shape of the form-fit element.
  • the formation of cavities can advantageously be kept low.
  • the at least one form-fit element of the form-fit unit of the electrode carrier device is created by means of laser texturing or by means of an additive production step, such as for example by means of a powder bed method step, a free space method step, a liquid material method step or the like.
  • the form-fit unit, in particular the at least one form-fit element is preferably produced by laser machining of the electrode contact surface.
  • the electrode contact surface is textured by means of laser processing.
  • regular and / or irregular structures for forming positive locking elements are introduced into the electrode contact surface.
  • At least one interlocking element is formed by an etching process and / or a machining process, in particular a drilling process, a milling process and / or a filing process.
  • the configuration according to the invention advantageously enables precise, advantageously regularly arranged and / or advantageously small form-locking elements to be realized.
  • a fuel cell and / or electrolyzer unit which is produced by a method according to the invention and / or comprises an electrode carrier device according to the invention.
  • the fuel cell and / or electrolyzer unit is preferably designed as a meta II-based fuel cell and / or electrolyzer unit.
  • the configuration according to the invention makes it possible to provide a fuel cell and / or electrolyzer unit which has an advantageously secure mechanical connection between the electrode unit and the electrode carrier device.
  • a fuel cell and / or electrolyser unit can be provided which has an advantageously high tolerance against temperature gradients and / or thermomechanical voltages.
  • the fuel cell len- and / or electrolyser unit are advantageously quickly tempered, especially heated, non-destructively.
  • the fuel cell and / or electrolyzer unit has an advantageously long service life.
  • the electrode carrier device according to the invention, the method according to the invention and / or the fuel cell and / or electrolyzer unit according to the invention should / should not be limited to the above-described application and embodiment.
  • the electrode carrier device according to the invention, the method according to the invention and / or the fuel cell and / or electrolyser unit according to the invention can have a number that differs from a number of individual elements, components and units as well as method steps to fulfill a function described herein .
  • values lying within the stated limits are also to be considered disclosed and can be used as desired.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an inventive
  • FIG. 2 is a schematic representation of an electric rod carrier device according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a form-locking element of the electrode carrier device according to the invention
  • Fig. 4 is a schematic representation of a further positive connection
  • Fig. 5 is a schematic representation of additional form-locking elements of the electrode carrier device according to the invention
  • Fig. 6 is a schematic representation of another form
  • Fig. 7 is a schematic representation of a method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a fuel cell and / or electrolyzer unit 14.
  • the fuel cell and / or electrolyzer unit 14 is manufactured using a method 38 (see FIG. 7).
  • the fuel cell and / or electrolyser unit 14 comprises an electrode carrier device 10.
  • the fuel cell and / or electrolyser unit 14 preferably comprises at least one electrode unit 12.
  • the fuel cell and / or electrolyser unit 14 is preferably designed as a, in particular metal-supported, solid oxide fuel cell unit.
  • the electrode unit 12 preferably comprises at least one electrode 40.
  • the electrode unit 12 preferably comprises at least one further electrode 42.
  • the electrode 40 and / or the further electrode 42 are preferably each formed as an electrode layer.
  • electrode 40 is formed from an oxidant electrode material.
  • the further electrode 42 is preferably formed from a fuel electrode material. However, it is also conceivable for the electrode 40 to be formed from a fuel electrode material and / or the further electrode 42 from an oxidant electrode material.
  • the electrode unit 12 preferably comprises at least one separating element 44, in particular a separating layer.
  • the separating element 44 is preferably formed as an electrolyte layer.
  • the separating element 44 is preferably arranged between the electrode 40 and the further electrode 42.
  • the electric den unit 12 is preferably arranged on the electrode carrier device 10.
  • the electrode carrier device 10 is provided to support the electrode unit 12 of the fuel cell and / or electrolyzer unit 14.
  • the electrode carrier device 10 comprises at least one electrode contact surface 16 for the electrode unit 12.
  • the electrode contact surface 16 bears against the electrode unit 12.
  • the electrode carrier device 10 preferably comprises at least one, in particular flat, base body 46.
  • the base body 46 is preferably designed as a film, disk and / or plate, in particular as a metal sheet.
  • the electrode carrier device 10 preferably comprises at least one fluid channel 48.
  • the electrode carrier device 10 preferably comprises a plurality of further fluid channels, in particular analogously to the fluid channel 48, which are formed analogously and in particular are arranged at least substantially in parallel.
  • the fluid channel 48 is preferably let into the base body 46.
  • the fluid channel 48 breaks through the base body 46. At least one outlet opening 50 of the fluid channel 48 preferably opens into the electrode contact surface 16. Preferably, the electrode contact surface 16 completely surrounds the outlet opening 50 in at least one plane.
  • the electrode contact surface 16 has at least one fluid channel region 34.
  • the fluid channel 48 is in particular re, and in particular all further fluid channels of the electrode carrier device 10 are arranged in the fluid channel region 34.
  • the electrode contact surface 16 comprises at least one partial area 32 free of the fluid channel.
  • the further electrode unit 12 preferably abuts the fluid channel area 34.
  • the separating element 44 preferably lies against the fluid-channel-free partial area 32. In particular, the fluid channel-free part 32 completely encloses the fluid channel region 34 at least in one plane.
  • the electrode carrier device 10 preferably comprises at least one fluid space closure element 51.
  • the fluid space closure element 51 is designed as a metal sheet.
  • the fluid space closure element 51 is arranged on the base body 46, in particular on an outer side of the base body 46 facing away from the electrode contact surface 16.
  • the fluid space closure element 51 and the base body form a fluid space 53 for distributing a fluid, in particular an oxidant and / or a fuel, to the fluid channel 48 and / or to further fluid channels.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the electrode carrier device 10.
  • the electrode carrier device 10 comprises at least one form-fit unit 18.
  • the form-fit unit 18 is arranged on the electrode contact surface 16.
  • the Positive locking unit 18 is provided for fixing the electrode unit 12 to the electrode contact surface 16.
  • the form-fit unit 18 preferably comprises at least one form-fit element 20, 22, 24, 26, 28, 30.
  • FIGS. 3 to 6 show a detailed view of the form-fit elements 22, 24, 26, 28, 30.
  • the interlocking unit 18 has at least one interlocking element 20, 22, 24, 26, 28, 30 designed as a micro tooth for interlocking with the electrode unit 12.
  • the interlocking unit 18 comprises a plurality of interlocking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 designed as a micro tooth to interlock with the electrode unit 12.
  • the interlocking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the interlocking unit 18 are in one piece formed with the electrode contact surface 16.
  • the positive locking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 are formed in one piece with the base body 46.
  • the form-fit unit 18 preferably has at least the trapezoidal form-fit element 20.
  • the trapezoidal form-locking element 20 has a trapezoidal profile in at least one sectional plane that is at least essentially perpendicular to the electrode contact surface 16.
  • the trapezoidal form-locking element 20 has a rectangular and / or trapezoidal profile in a further sectional plane that is at least substantially perpendicular to the sectional plane and the electrode contact surface 16.
  • the trapezoidal form-locking element 20 is designed as a truncated cone, truncated pyramid and / or as a trapezoidal web.
  • the trapezoidal positive locking element 20 of the positive locking unit 18 has an undercut 36.
  • the longer characteristic trapezoidal side forms the electrode contact surface 16.
  • the shorter characteristic trapezoidal side is arranged facing away from the electrode contact surface 16.
  • the form-fit unit 18 preferably comprises at least the cuboid form-fit element 22 (see FIG. 3).
  • the form-fitting unit 18 preferably comprises at least the cylindrical form-fitting element 24 (see FIG. 4).
  • the form-fit unit 18 preferably comprises at least the conical form-fit element 26 (see FIG. 5).
  • the form-fitting unit 18 preferably comprises at least the pyramid-shaped form-fitting element 26 (see FIG. 5).
  • the form-fit unit 18 preferably comprises at least the further pyramid-shaped form-fit element 30 (see FIG. 6).
  • the form-fit unit 18 preferably has a plurality of form-fit elements that are at least essentially identical. It is conceivable that the form-fitting unit 18 has only one type of form-fitting elements.
  • interlocking elements are used in different partial areas of the electrode contact surface 16. Furthermore, it is conceivable that at least two different types of interlocking elements, in particular alternating, are used in at least one partial area (cf. FIG. 5).
  • At least one of the interlocking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the interlocking unit 18 is arranged in the fluid channel-free section 32 of the electrode contact surface 16.
  • the interlocking unit 18 is provided for sealing the fluid channel region 34, in particular for fixing the separating element 44 and / or the further electrode 42 to the base body 46.
  • the further pyramid-shaped interlocking element 30 is arranged in the region 32 that is free of fluid channels. At least one of the positive locking elements 20, 22, 24,
  • the form-locking unit 18 is arranged in the fluid channel region 34 of the electrode contact surface 16.
  • the further pyramid-shaped interlocking element 30 is arranged in the fluid channel region 34.
  • the trapezoidal positive locking element 20, the cuboidal positive locking element 22, the cylindrical positive locking element 24, the conical positive locking element 26 and / or the pyramidal positive locking element 28 is / are arranged in the fluid channel region 34.
  • FIG. 7 shows the method 38 for producing the fuel cell and / or electrolyzer unit 14, in particular a solid oxide fuel cell unit.
  • the fuel cell and / or the electrolyzer unit 14 comprises at least the electrode unit 12 and at least the electrode carrier device 10 for supporting the electrode unit 12.
  • the Electrode unit 12 is at least positively connected to the electrode carrier device 10.
  • the method 38 preferably comprises an electrode manufacturing step 52.
  • the electrode unit 12 is preferably manufactured in the electrode manufacturing step 52.
  • the electrode unit 12 is preferably produced in at least one electrode production step 52, in particular at least preformed.
  • at least one blank, compact, green body, white body, or the like is produced by the electrode unit 12 in the electrode manufacturing step 52.
  • the electrode unit 12 is preferably produced on a transport element 54, in particular applied in layers.
  • the method 38 preferably comprises at least one electrode carrier production step 56.
  • the electrode carrier device 10 is preferably produced in the electrode carrier production step 56.
  • the electrode carrier device 10, in particular the base body 46 is at least essentially made of titanium, Crofer® 22 H / APU, Inconel® 600 or the like.
  • at least the base body 46 of the electrode carrier device 10 is structured during a fluid channel formation step 58.
  • at least one fluid channel 48 is let into the base body 46 in the fluid channel formation step 58.
  • the at least one fluid channel 48 is preferably let into the base body 46 of the electrode carrier device 10 by a reshaping process, in particular by means of stamping, embossing, milling, laser drilling, laser cutting, etching or the like.
  • the electrode carrier device 10 is preferably deburred in the fluid channel formation step 58.
  • the electrode carrier device 10 is preferably cleaned in the fluid channel formation step 58.
  • the electrode contact surface 16 is preferably structured to form the form-locking unit 18.
  • the texturing step 60 can be carried out before, after and / or simultaneously with the fluid channeling step 58.
  • a texturing step 60 at least one of the interlocking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the interlocking unit 18 of the electrode carrier device 10 is formed on the electrode contact surface 16 of the electrode carrier device 10, in particular by a material removal process and / or by a material application process.
  • dimensioning of at least one of the form-locking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 is based on a particle size of the electrical the unit 12 adapted.
  • at least one of the interlocking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 is created by means of laser texturing.
  • the texturing step 60 material is removed from the electrode carrier device 10, in particular from the base body 46. In particular, material is removed on the electrode contact surface 16 in the texturing step 60.
  • the interlocking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30 are shaped, in particular cut freely.
  • the electrode carrier device 10 is preferably thermally aftertreated in the electrode carrier production step 56. In the electrode carrier production step 56, the electrode carrier device 10 is preferably rolled up and / or stacked for transport and / or storage. It is also conceivable that the electrode carrier device 10 is conveyed directly to further processing, for example via a conveyor system.
  • the, in particular special, pre-shaped electrode unit 12 is preferably applied to the electrode carrier device 10, in particular to the electrode contact surface 16.
  • the transport element 54 with the electrode unit 12 is preferably arranged on the electrode carrier device 10 in the merging step 62.
  • the electrode unit 12 faces the electrode carrier device 10, in particular the electrode contact surface 16.
  • the merging step 62 preferably comprises a heating and / or pressing process, in particular for laminating the electrode unit 12 onto the electrode carrier device 10, in particular onto the electrode contact surface 16.
  • a shape of the electrode unit 12 is adapted to the at least one form-locking element 20, 22, 24, 26, 28, 30.
  • the preformed electrode unit 12 is pressed onto the form-locking unit 18, in particular to deform the electrode unit 12.
  • a shape of the electrode unit 12 is deformed in the merging step 62 complementarily to at least one form-locking element 20, 22, 24, 26, 28, 30.
  • a granulate and / or a paste, from which the electrode unit 12 is constructed is distributed to, around and / or between the positive locking elements 20, 22, 24, 26, 28, 30.
  • the method 38 preferably includes a sintering step 64.
  • the electrode unit 12 is preferably sintered in the sintering step 64, in particular in a state applied to the electrode carrier device 10. At the latest after the sintering step 64 and / or at least hardening of the preformed electrode unit 12, the electrode unit 12 is positively connected to the electrode carrier device 10.
  • the electrical rod carrier device 10 is divided together with the electrode unit 12 into individual metal-based fuel cell and / or electrolyzer units 14.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Elektrodenträgervorrichtung zu einer Stützung einer Elektrodeneinheit (12) einer Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit, insbesondere einer Festoxidbrennstoffzelleneinheit, mit zumindest einer Elektrodenanlegefläche (16) für die Elektrodeneinheit (12). Es wird vorgeschlagen, dass die Elektrodenträgervorrichtung zumindest eine an der Elektrodenanlegefläche (16) angeordnete Formschlusseinheit (18) zu einer Fixierung der Elektrodeneinheit (12) an der Elektrodenanlegefläche (16) umfasst.

Description

Beschreibung
Elektrodenträgervorrichtung zu einer Stützung einer Elektrodeneinheit
Stand der Technik
Es ist bereits eine Elektrodenträgervorrichtung zu einer Stützung einer Elektro deneinheit einer Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit, insbesondere einer Festoxidbrennstoffzelleneinheit, mit zumindest einer Elektrodenanlegeflä che für die Elektrodeneinheit, vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Elektrodenträgervorrichtung zu einer Stützung einer Elektrodeneinheit einer Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit, insbesondere einer Festoxidbrennstoffzelleneinheit, mit zumindest einer Elektro- denanlegefläche für die Elektrodeneinheit.
Es wird vorgeschlagen, dass die Elektrodenträgervorrichtung zumindest eine an der Elektrodenanlegefläche angeordnete Formschlusseinheit zu einer Fixierung der Elektrodeneinheit an der Elektrodenanlegefläche umfasst. Unter einer „Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheif soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, einer Brennstoffzelle, insbesondere einer Festoxid b re n nstoff ze Ile, und/oder eines Elektrolyseur, insbesondere ein Hochtemperaturelektrolyseur, verstanden wer den. Insbesondere kann die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit auch die gesamte Brennstoffzelle, insbesondere die gesamten Festoxidbrennstoffzelle, den gesamten Elektrolyseur, insbesondere den gesamten Hochtemperaturelekt rolyseur, einen Stack aus Brennstoffzellen und/oder Elektrolyseuren und/oder einen Verbund mehrerer Stacks aus Brennstoffzellen und/oder Elektrolyseuren umfassen. Vorzugsweise ist die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit dazu vorgesehen einen Brennstoff unter Zuführung eines Oxidans in einem Ver brennungsprozess zu einer elektrischen Energiegewinnung zu verbrennen. Alter nativ oder zusätzlich ist die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit dazu vorgesehen, in einem Trennungsprozess unter Zuführung elektrischer Energie ein Fluid in zumindest zwei Bestandteile zu zerteilen. Unter„vorgesehen“ soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell ausgelegt und/oder speziell ausge stattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funk tion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Vorzugsweise soll unter einer„Elektrodeneinheit“ einer Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit eine Einheit verstanden werden, die zumindest eine Elektrode, insbesondere eine Elektrodenschicht, umfasst, welche unmittel bar an dem mittels der Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit durchge führten Verbrennungsprozesses und/oder Trennungsprozesses beteiligt ist. Vor zugsweise umfasst die Elektrodeneinheit, insbesondere zusätzlich zu der Elekt rode, zumindest eine weitere Elektrode, insbesondere eine weitere Elektroden schicht. Insbesondere sind die Elektrode und die weitere Elektrode zu einer Ver wendung als Kathoden-Anoden-Paar vorgesehen. Vorzugsweise umfasst die Elektrodeneinheit zumindest ein Trennelement, insbesondere eine Elektrolyt schicht. Vorzugsweise ist das Trennelement zwischen der Elektrode und der wei teren Elektrode angeordnet. Vorzugsweise ist die Elektrode und/oder die weitere Elektrode als Oxidanselektrode, insbesondere zu einem Kontakt mit dem Oxi dans und/oder einem Spaltprodukt, ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest die Elektrode und/oder die weitere Elektrode als Brennstoffelektrode, insbesondere zu einem Kontakt mit dem Brennstoff und/oder einem weiteren Spaltprodukt, ausgebildet. Insbesondere ist die Elektrodeneinheit als Membran- Elektroden- Einheit (engl.: membrane electrode assembly MEA) ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Elektrodenträgervorrichtung zu einer mechanischen und/oder thermischen Stabilisierung der Elektrodeneinheit vorgesehen. Vor zugsweise ist eine maximale Erstreckung der Elektrodenanlegefläche größer als eine maximale Erstreckung der Elektrodeneinheit. Insbesondere ist ein maxima- ler Umfang der Elektrodenanlegefläche größer als ein maximaler Umfang der Elektrodeneinheit. Vorzugsweise weist die Elektrodenträgervorrichtung zumin dest in einer zur Elektrodenanlegefläche senkrechten Richtung eine maximale Erstreckung auf, die größer ist als, bevorzugt mehr als doppelt so groß wie, be sonders bevorzugt mehr als fünfmal so groß wie, eine maximale Erstreckung der Elektrodeneinheit in einer zu der Elektrodenanlegefläche senkrechten Richtung in einem an der Elektrodenträgervorrichtung angeordneten, insbesondere fixierten, Zustand der Elektrodeneinheit.
Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträgervorrichtung zumindest einen Grund körper. Vorzugsweise ist die Elektrodenanlegefläche zumindest als ein Teilbe reich einer Oberfläche, insbesondere einer größten Außenfläche, des Grundkör pers ausgebildet. Vorzugsweise ist die Elektrodenträgervorrichtung, insbesonde re der Grundkörper, flach ausgebildet. Insbesondere weist die Elektrodenträger vorrichtung, insbesondere der Grundkörper, zumindest in einer zur Elektrodenan legefläche, insbesondere zur größten Außenfläche, senkrechten Richtung eine maximale Erstreckung auf, die kleiner ist als eine maximale Erstreckung, bevor zugt kleiner als 1/10 einer maximalen Erstreckung, besonders bevorzugt kleiner als 1/30 einer maximale Erstreckung, der Elektrodenanlegefläche. Vorzugsweise ist, insbesondere zumindest in einem Referenzzustand der Elektrodenträgervor richtung, ein größter Krümmungsradius einer Krümmung der größten Außenflä che, insbesondere der Elektrodenanlegefläche, größer als, insbesondere mehr als dreimal so groß wie, besonders bevorzugt mehr als fünfmal so groß wie, die maximale Erstreckung der größten Außenfläche, insbesondere der Elektrodenan legefläche. Vorzugsweise ist der Grundkörper als Folie, als Scheibe, als Gewebe, als Platte oder dergleichen ausgebildet. Insbesondere ist die maximale Erstre ckung der Elektrodenträgervorrichtung, insbesondere des Grundkörpers, in der zur Elektrodenanlegefläche, insbesondere zur größten Außenfläche, senkrechten Richtung zumindest kleiner als 1 mm, bevorzugt kleiner als 750 pm besonderes bevorzugt kleiner als 500 pm.
Vorzugsweise ist die Elektrodenträgervorrichtung, insbesondere der Grundkörper zumindest im Wesentlichen aus zumindest einem Metall gefertigt. Darunter, dass ein Objekt„im Wesentlichen aus einem Material“ gefertigt wird, soll insbesondere verstanden werden, dass ein Volumenanteil des Materials an einem Gesamtvo- lumen des Objekts mehr als 25 %, bevorzugt mehr als 50 %, besonders bevor zugt mehr 75 % beträgt. Alternativ ist die Elektrodenträgervorrichtung, insbeson dere der Grundkörper, zumindest im Wesentlichen aus einer Keramik und/oder einem Kunststoff gefertigt. Vorzugsweise wird die Elektrodenträgervorrichtung zumindest im Wesentlichen aus einem hochtemperaturstabilen Material, insbe sondere Metall, gefertigt. Unter„hochtemperaturstabil“, soll insbesondere form beständig und/oder chemisch beständig bis zu Temperaturen von zumindest 500°C, bevorzugt bis Temperaturen von zumindest 850°C, besonders bevorzugt bis Temperaturen von zumindest 1200°C, verstanden werden. Es ist denkbar, dass die Elektrodenträgervorrichtung Bauelemente umfasst die aus einer Kera mik, einem Kunststoff oder einem andere Material gefertigt sind, beispielsweise zu einer elektrischen und/oder thermischen isolierten Fixierung der Elektroden trägervorrichtung und/oder einzelner Bauelemente der Elektrodenträger.
Vorzugsweise ist die Formschlusseinheit, insbesondere zumindest ein Form schlusselement der Formschlusseinheit, dazu vorgesehen, eine formschlüssige oder eine form- und kraftschlüssige Verbindung mit der Elektrodeneinheit, insbe sondere mit einem zu dem Formschlusselement komplementären Formschlus selement der Elektrodeneinheit, herzustellen. Insbesondere ist die Formschluss einheit, dazu vorgesehen eine vorhandene kraft- und/oder stoffschlüssige Ver bindung der Elektrodenträgervorrichtung mit der Elektrodeneinheit zusätzlich zu sichern. Vorzugsweise ist die Formschlusseinheit dazu vorgesehen, eine form- schlüssige oder eine form- und kraftschlüssige Verbindung in einer zu der Elekt- rodenanlegefläche im Wesentlichen parallelen Richtung zwischen der Elektro denträgervorrichtung und der Elektrodeneinheit herzustellen. Unter„im Wesentli chen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere klei ner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° auf weist. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit zumindest ein Formschlus selement, vorzugsweise eine Vielzahl an Formschlusselementen. Beispielsweise umfasst die Formschlusseinheit zumindest eine als Noppe, als Steg, als Haken, als Stift, als Kegel, als Rille, als Öse, als Lamelle, als Ausbuchtung, als Einfas sung, als Nut, als Kragen oder dergleichen ausgeformtes Formschlusselement. Vorzugsweise sind zumindest zwei Formschlusselement, vorzugsweise zumin- dest eine Mehrzahl der Formschlusselemente, zumindest im Wesentlichen bau gleich ausgebildet. Unter„im Wesentlichen baugleich“ soll insbesondere bis auf Fertigungstoleranzen verstanden werden. Es ist aber auch denkbar, dass die Formschlusseinheit zumindest zwei unterschiedlich ausgebildete Formschlus selemente umfasst. Vorzugsweise ist zumindest ein Formschlusselement, vor zugsweise eine Mehrzahl der Formschlusselemente, der Formschlusseinheit an der Elektrodenanlegefläche angeordnet. Vorzugsweise ist zumindest ein Form schlusselement, vorzugsweise eine Mehrzahl der Formschlusselemente, der Formschlusseinheit an dem Grundkörper der Elektrodenträgervorrichtung fixiert.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Elektrodenträgervorrichtung kann eine vorteilhaft sichere Fixierung der Elektrodeneinheit an der Elektroden trägervorrichtung erreicht werden. Insbesondere kann eine, beispielsweise durch ein Sintern hergestellte, kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung der Elektro deneinheit mit der Elektrodenträgervorrichtung zusätzlich gesichert werden. Ins besondere kann die Elektrodenträgervorrichtung in einem mit der Elektrodenein heit formschlüssig verbundenen Zustand vorteilhaft schnell temperiert, insbeson dere aufgeheizt, werden. Insbesondere kann ein Ablösen, insbesondere ein Delaminieren, der Elektrodeneinheit von der Elektrodenträgervorrichtung bei ei nem, insbesondere schnellen, Temperieren vorteilhaft verhindert werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Formschlusselement der Form schlusseinheit einstückig mit der Elektrodenanlegefläche ausgebildet ist. Vor zugsweise ist die Formschlusseinheit zumindest teilweise, vorzugsweise zumin dest im Wesentlichen, einstückig mit der Elektrodenanlegefläche, insbesondere mit dem Grundkörper der Elektrodenträgervorrichtung ausgebildet. Unter„einstü ckig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen An spritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinen den Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Her stellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Vorzugsweise ist zumindest ein Formschlusselement als Fertigungselement eines, insbesondere selektiven, Materialabtragungspro zesses von der Elektrodenanlegefläche, beispielsweise eines Schneideprozes ses, eines Zerspanungsprozesses, eines Ätzprozesses oder dergleichen, ausge- bildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Formschlusselement als Ferti gungselement eines Materialauftragungsprozesses an der Elektrodenanlegeflä- che, beispielsweise eines Schweißprozess, eines Klebeprozesses, eines An spritzprozesses oder dergleichen ausgebildet. Es ist auch denkbar, dass die Formschlusseinheit als Schicht ausgebildet ist, die auf die Elektrodenanlegeflä- che aufgebracht ist. Darunter, dass die Formschlusseinheit„im Wesentlichen einstückig“ mit einem Objekt ausgebildet ist, soll insbesondere verstanden wer den, dass zumindest eine Mehrzahl der Formschlusselemente, vorzugsweise alle Formschlusselemente, der Formschlusseinheit einstückig mit dem Objekt ausge bildet ist. Es ist denkbar, dass die Formschlusseinheit zumindest ein Bauelement, insbesondere ein Formschlusselement, aufweist, beispielsweise ein Riegelele ment, ein Schraubelement, ein Steckelement, ein Verschlusselement oder der gleichen, das eigenständig ausgebildet ist. Durch die erfindungsgemäße Ausge staltung weist die Elektrodenträgervorrichtung vorteilhaft wenige Einzelteile auf. Insbesondere kann eine Aufbringung der Elektrodeneinheit auf die Elektroden trägervorrichtung, insbesondere eine Fixierung mit der Formschlusseinheit, vor teilhaft einfach durchgeführt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Formschlusselement der Form schlusseinheit in einem fluidkanalfreien Teilbereich der Elektrodenanlegefläche angeordnet ist. Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträgervorrichtung zumindest einen Fluidkanal. Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträgervorrichtung eine Vielzahl an, insbesondere zumindest im Wesentlichen baugleichen, Fluidkanälen. Vorzugsweise ist zumindest ein Fluidkanal der Elektrodenträgervorrichtung in den Grundkörper der Elektrodenträgervorrichtung eingelassen. Vorzugsweise ist eine Ausgangsöffnung zumindest eines Fluidkanals der Elektrodenträgervorrich tung an der Elektrodenanlegefläche angeordnet. Vorzugsweise umgibt die Elekt rodenanlegefläche die Ausgangsöffnung des zumindest einen Fluidkanals voll ständig. Vorzugsweise weist die Elektrodenanlegefläche zumindest einen Fluid kanalbereich auf. Vorzugsweise ist in dem Fluidkanalbereich die Ausgangsöff nung des zumindest einen Fluidkanals angeordnet. Vorzugsweise umgibt der Fluidkanalbereich die Ausgangsöffnung des zumindest einen Fluidkanals voll ständig. Bevorzugt ist/sind in dem Fluidkanalbereich die Mehrzahl der Ausgangs öffnungen und/oder alle Ausgangsöffnungen aller Fluidkanäle in regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet. Vorzugsweise ist der Fluidkanalbereich zusammenhängend ausgebildet. Es ist auch denkbar, dass die Elektrodenanlegefläche mehrere Fluidkanalbereiche aufweist, die voneinan der beabstandet angeordnet sind. Unter einem„fluidkanalfreien Teilbereich“ soll insbesondere ein Teilbereich der Elektrodenanlegefläche verstanden werden, bei dem jeder zu dem Teilbereich gehörende Punkt zumindest einen Mindestabstand zu der Ausgangsöffnung eines Fluidkanals, insbesondere aller Fluidkanäle, auf- weist. Vorzugsweise ist der Mindestabstand größer als eine maximale Erstre ckung der, insbesondere größten, Ausgangsöffnung. Vorzugsweise ist der Min destabstand größer als ein minimaler und/oder maximaler Abstand zwischen zwei, insbesondere benachbarten, Ausgangsöffnungen. Vorzugsweise ist der Fluidkanalbereich zumindest im Wesentlichen vollständig von dem fluidkanalfrei en Teilbereich und/oder mehreren fluidkanalfreien Teilbereichen umschlossen. Unter„im Wesentlichen vollständig umschlossen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass an zumindest 50 %, vorzugsweise an mehr als 75 %, besonders bevorzugt an mehr als 95 %, eines maximalen Um fangs des Fluidkanalbereichs zumindest ein, insbesondere der, fluidfreier Teilbe reich angrenzt. Insbesondere ist der Fluidkanalbereich beabstandet von einer äußeren Begrenzung der Elektrodenanlegefläche angeordnet. Insbesondere bil det der fluidkanalfreie Teilbereich einen Randbereich zwischen den Fluidkanälen und der äußeren Begrenzung der Elektrodenanlegefläche. Insbesondere ist der fluidkanalfreie Teilbereich zu einem Anlegen, insbesondere Fixieren, des Trenn elements der Elektrodeneinheit vorgesehen. Vorzugsweise ist zumindest ein Formschlusselement, vorzugsweise mehrere Formschlusselemente, in dem fluid kanalfreien Teilbereich angeordnet. Vorzugsweise ist zumindest an einem we sentlichen Anteil des fluidkanalfreien Teilbereichs zumindest ein Formschlus selement angeordnet. Vorzugsweise soll unter„einem wesentlichen Anteil“ eines Bereichs zumindest 10 %, bevorzugt zumindest 30 %, besonders bevorzugt mehr als 50 %, eines Flächeninhalts des Bereichs verstanden werden. Durch die erfin dungsgemäße Ausgestaltung kann eine fluidtechnische Abdichtung des Fluidka nalbereichs der Elektrodenanlegefläche durch die Elektrodeneinheit vorteilhaft gesichert werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Formschlusselement der Formschlusseinheit in einem Fluidkanalbereich der Elektrodenanlegefläche an geordnet ist. Insbesondere ist zumindest ein Formschlusselement zwischen zu mindest zwei Fluidkanälen angeordnet. Vorzugsweise ist zumindest an einem wesentlichen Anteil des Fluidkanalbereichs zumindest ein Formschlusselement angeordnet. Es ist denkbar, dass in dem Fluidkanalbereich und in dem fluidkanal freien Teilbereich unterschiedlich ausgeformte und/oder zumindest im Wesentli chen baugleiche Formschlusselemente angeordnet sind. Denkbar ist, dass das zumindest eine Formschlusselement hinterschneidungsfrei ausgebildet ist, ins besondere zu einer Ermöglichung einer kostengünstigen Herstellung des Form schlusselements. Vorzugsweise ist zumindest an einem wesentlichen Anteil der gesamten Elektrodenanlegefläche zumindest ein Formschlusselement angeord net. Alternativ oder zusätzlich umfasst der Fluidkanalbereich zumindest eine ausgezeichnete Stützstelle zur Anbringung eines Formschlusselements. Insbe sondere ist an der ausgezeichneten Stützstelle eine, insbesondere ansonsten regelmäßige, Anordnung der Ausgangsöffnungen unterbrochen. Insbesondere umfasst der Fluidkanalbereich mehrere ausgezeichnete Stützstellen in regelmä ßigen und/oder unregelmäßigen Abständen zueinander. Durch die erfindungs gemäße Ausgestaltung kann die Elektrodeneinheit vorteilhaft sicher an der Elekt rodenträgervorrichtung fixiert werden. Insbesondere kann eine Teilablösung der Elektrodenträgervorrichtung vorteilhaft vermieden werden.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Formschlusselement der Formschlusseinheit eine Hinterschneidung aufweist. Insbesondere weist ein Pro fil des Formschlusselements in zumindest einer zur Elektrodenanlegefläche zu mindest im Wesentlichen senkrechten Schnittebene eine Hinterschneidung auf. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrich tung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Rich tung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von ins besondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft klei ner als 2° aufweist. Vorzugsweise weist das Formschlusselement in einer zur Elektrodenanlegefläche parallelen Schnittebene eine Schnittfläche mit einem Flächeninhalt auf, der größer ist als ein Flächeninhalt einer weiteren Schnittfläche in einer zur Elektrodenanlegefläche parallelen weiteren Schnittebene, welche näher an einer von der Elektrodenanlegefläche abgewandten Seite der Elektro denträgervorrichtung, insbesondere des Grundkörpers angeordnet ist als die Schnittebene. Vorzugsweise ist das Formschlusselement in Richtung der von der Elektrodenanlegefläche abgewandten Seite verjüngend ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass das Formschlusselement ein Absatz, insbesondere ein T- förmiges Profil, aufweist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein Formschluss in eine zur Elektrodenanlegefläche zumindest im Wesentlichen pa rallel verlaufende Richtung vorteilhaft zuverlässig gestaltet werden. Insbesondere kann ein zusätzlicher Formschluss in einer zur Elektrodenanlegefläche zumindest im Wesentlichen senkrechte und/oder querverlaufende Richtung erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest ein als Mikrozahn ausgebildetes Formschlusselement zu einer Verzahnung mit der Elektrodeneinheit aufweist. Unter einem„Mikrozahn“ soll insbesondere ein zahn förmiges Formschlusselement verstanden werden, bei dem ein kleinster gedach ter Quader, der das zahnförmige Formschlusselement vollständig umgibt, zumin dest eine, vorzugsweise zwei, besonders bevorzugt drei charakteristische Kan tenlängen aufweist, die in einem Mikrometerbereich liegen, insbesondere zumin dest kleiner als 3 mm, vorzugsweise kleiner als 500 pm, besonders bevorzugt kleiner als 100 pm und/oder vorzugsweise zumindest größer als 500 nm, bevor zugt größer als 1 pm sind. Unter einem„zahnförmigen Formschlusselement“ soll insbesondere ein Strukturelement verstanden werden, das zumindest eine Zahn flanke, vorzugsweise zwei Zahnflanken, aufweist, insbesondere zu einer Bildung eines Formschlusses in einer zu der Zahnflanke zumindest im Wesentlichen senkrechten Richtung. Vorzugsweise sind die Zahnflanken bezüglich einer zur Elektrodenanlegefläche zumindest im Wesentlichen senkrechten Ebene symmet risch ausgebildet und/oder angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass die Zahn flanken unterschiedlich ausgebildet sind. Beispielsweise weist der Mikrozahn in einer zur Elektrodenanlegefläche zumindest im Wesentlichen senkrechten Ebene ein rechteckförmiges, ein trapezförmiges, ein dreieckförmiges und/oder ein para belförmiges Profil auf. Es ist denkbar, dass der Mikrozahn bezüglich einer Sym metrieachse drehsymmetrisch und/oder rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Alternativ ist der Mikrozahn als Steg ausgebildet, wobei insbesondere eine ma ximale Erstreckung des Stegs größer ist als eine maximale Erstreckung des Pro fils. Vorzugsweise weist die Elektrodeneinheit ein weiteres, insbesondere analog und/oder komplementär ausgebildetes, Formschlusselement, insbesondere einen weiteren Mikrozahn, zu einer Verzahnung mit dem Mikrozahn auf. Durch die er findungsgemäße Ausgestaltung kann die Formschlusseinheit vorteilhaft flach ausgestaltet werden. Insbesondere kann die Elektrodenträgervorrichtung vorteil haft kompakt gestaltet werden. Insbesondere schränkt die Formschlusseinheit ein Design der Elektrodenanlegefläche, insbesondere des Fluidkanalbereichs, vorteilhaft wenig ein. Insbesondere kann auf eine Bereitstellung von ausgezeich- neten Stützstellen zu einer Anordnung der Formschlusseinheit, insbesondere des Formschlusselements verzichtet werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit eine Vielzahl an als Mikrozahn ausgebildeten Formschlusselementen zu einer Verzahnung mit der Elektrodeneinheit aufweist. Vorzugsweise sind die Mikrozähne in regelmäßigen Abständen an der Elektrodenanlegefläche zueinander angeordnet. Insbesondere sind als Stege ausgebildete Mikrozähne zumindest im Wesentlichen parallel zu einander angeordnet. Es ist auch denkbar, dass die Mikrozähne unregelmäßig auf der Elektrodenanlegefläche verteilt sind. Insbesondere ist es denkbar, dass die Formschlusseinheit zumindest zwei verschieden ausgebildete Mikrozähne umfasst. Insbesondere sind verschiedene Mikrozähne in verschiedenen Teilbe reichen der Elektrodenanlegefläche, beispielsweise in dem Fluidkanalbereich und/oder in dem fluidkanalfreien Bereich, angeordnet. Es ist auch denkbar, dass die Elektrodenanlegefläche zumindest zwei sich zumindest teilweise überlappen de Teilbereiche aufweist, in denen die zumindest zwei verschiedenen Mikrozäh ne angeordnet sind. Vorzugsweise ist zumindest ein wesentlicher Anteil des flu idkanalfreien Teilbereichs, des Fluidkanalbereichs und/oder der gesamten Elekt rodenanlegefläche mit Mikrozähnen ausgestattet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein vorteilhaft großer Teilbereich der Elektrodenanlegefläche mit Mikrozähnen versehen werden. Insbesondere kann die Formschlusseinheit eine vorteilhaft hohe effektive Wirkfläche aufweisen. Insbesondere kann ein vor teilhaft sicherer Formschluss oder Form- und Kraftschluss zwischen der Elektro deneinheit und der Elektrodenträgervorrichtung erreicht werden.
Weiter geht die Erfindung aus von einem Verfahren zu einer Herstellung einer Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit, insbesondere einer Festoxid- brennstoffzelleneinheit, wobei die Brennstoffzellen- und/oder die Elektrolyseur einheit zumindest eine Elektrodeneinheit und zumindest eine Elektrodenträger vorrichtung, insbesondere eine erfindungsgemäße Elektrodenträgervorrichtung, zu einer Stützung der Elektrodeneinheit umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt die Elektrodeneinheit zumindest formschlüs sig mit der Elektrodenträgervorrichtung verbunden wird. Vorzugsweise wird in zumindest einem Elektrodenträgerherstellungsschritt die Elektrodenträgervorrich tung hergestellt. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenträgerherstellungsschritt zumindest ein Grundkörper, insbesondere ein Metallblech, der Elektrodenträger vorrichtung strukturiert. Insbesondere wird in dem Elektrodenträgerherstellungs schritt zumindest ein Fluidkanal in den Grundkörper eingelassen. Vorzugsweise wird der zumindest eine Fluidkanal durch einen Umformungsprozess, insbeson dere mittels Stanzen, Prägen, Fräsen, Laserbohren, Laserschneiden oder der gleichen, in den Grundkörper der Elektrodenträgervorrichtung eingelassen. Vor zugsweise wird während des Elektrodenträgerherstellungsschritts die Form schlusseinheit der Elektrodenträgervorrichtung an der Elektrodenanlegefläche angeordnet, insbesondere geformt. Vorzugsweise wird in zumindest einem Elekt rodenherstellungsschritt die Elektrodeneinheit der Elektrodeneinheit hergestellt, insbesondere zumindest vorgeformt. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenher stellungsschritt zumindest ein Rohling, ein Pressling, ein Grünling, ein Weißling, oder dergleichen von der Elektrodeneinheit hergestellt. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit auf einem Transportelement hergestellt. Vorzugsweise wird in zumindest einem Zusammenführungsschritt die, insbesondere vorgeformte, Elektrodeneinheit auf die Elektrodenträgervorrichtung aufgebracht. Alternativ wird die Elektrodeneinheit direkt auf der Elektrodenträgervorrichtung, insbesondere schichtweise, hergestellt. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit in zumindest einem Verfahrensschritt nach einer Aufbringung auf die Elektrodenträgervorrich tung von einem vorgeformten Zustand, insbesondere durch ein Sintern und/oder durch ein Aushärten, in einen Endzustand überführt. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit in dem Zusammenführungsschritt und/oder während der direk ten Herstellung auf der Elektrodenträgervorrichtung formschlüssig oder form- und kraftschlüssig mit der Elektrodenträgervorrichtung verbunden. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit in zumindest einem Verfahrensschritt in eine zur Elektro denanlegefläche zumindest im Wesentlichen parallele Richtung formschlüssig oder form-und kraftschlüssig mit der Elektrodenträgerrichtung verbunden. Insbe sondere wird die Elektrodeneinheit in einem vorgeformten Zustand formschlüssig oder form- und kraftschlüssig mit der Elektrodenträgervorrichtung verbunden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens kann die eine vor teilhaft sichere Fixierung der Elektrodeneinheit an der Elektrodenträgervorrich tung erreicht werden. Insbesondere kann eine, beispielsweise durch ein Sintern hergestellte, kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung der Elektrodeneinheit mit der Elektrodenträgervorrichtung zusätzlich gesichert werden. Insbesondere kann die Elektrodenträgervorrichtung in einem mit der Elektrodeneinheit formschlüssig verbundenen Zustand vorteilhaft schnell temperiert, insbesondere aufgeheizt, werden. Insbesondere können Prozesszeiten vorteilhaft gering gehalten werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest ein Formschlusselement einer Formschlusseinheit der Elektrodenträ gervorrichtung an der Elektrodenanlegefläche der Elektrodenträgervorrichtung, insbesondere durch einen Materialabtragungsprozess und/oder durch einen Ma terialauftragungsprozess, geformt wird. Vorzugsweise wird während des Elektro denträgerherstellungsschritts die Formschlusseinheit hergestellt. Insbesondere wird während des Elektrodenträgerherstellungsschritts das zumindest eine Form schlusselement der Formschlusseinheit hergestellt. Vorzugsweise wird das Formschlusselement an der Elektrodenanlegefläche angeordnet. Insbesondere wird das Formschlusselement an der Elektrodenanlegefläche geformt. Vorzugs weise wird das Formschlusselement durch zumindest einen, insbesondere selek tiven, Materialabtragungsprozess, beispielweise durch einen Zerspanungspro zess, durch einen Laserschneid- und/oder Bohrprozess, durch einen Ätzprozess oder dergleichen, geformt. Vorzugsweise wird in zumindest einem Verfahrens schritt Material von dem Grundkörper der Elektrodenträgervorrichtung zur For mung des Formschlusselements abgetragen. Insbesondere wird Material von der Elektrodenanlegefläche zur Formung des Formschlusselements abgetragen. Alternativ oder zusätzlich wird in zumindest einem Verfahrensschritt Material auf den Grundkörper, insbesondere auf die Elektrodenanlegefläche, aufgebracht, insbesondere zur Formung zumindest eines Formschlusselements, beispielswei se mittels eines Schweißprozesses, eines Klebeprozesses und/oder eines An spritzprozesses, bevorzugt mittels einer Anwendung eines additiven Fertigungs verfahrens. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft kompakte Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit hergestellt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zu einem Aufbringen der Elektrodeneinheit auf die Elektrodenträgervorrichtung eine Form der Elektrodeneinheit an zumindest ein Formschlusselement einer Formschluss einheit der Elektrodenträgervorrichtung angepasst wird. Insbesondere wird ein zu dem Formschlusselement analoges oder komplementäres weiteres Formschlus selement an der Elektrodeneinheit, insbesondere an dem Trennelement, ange- formt. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit, insbesondere in einen vorge formten Zustand, auf die Elektrodenanlegefläche aufgebracht. Insbesondere wird die Elektrodeneinheit an dem Formschlusselement angeordnet. Vorzugsweise wird in zumindest einem Verfahrensschritt die Elektrodeneinheit auf das Form schlusselement aufgepresst, insbesondere zu einer plastischen Verformung der Elektrodeneinheit durch das Formschlusselement. Insbesondere wird die Elekt rodeneinheit auf das Formschlusselement auflaminiert. Alternativ wird die Elekt rodeneinheit direkt auf dem Formschlusselement aufgetragen, beispielsweise mit einem Siebdruckverfahren, einem Sprühprozess, einem Gasphasenabschei dungsverfahren oder dergleichen. In einer alternativen Ausgestaltung wird zu mindest ein zu dem Formschlusselement korrespondierendes Formschlussele ment der Elektrodeneinheit vor einer Aufbringung der Elektrodeneinheit auf die Elektrodenanlegefläche zumindest vorgeformt und/oder fertiggestellt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein zu dem Formschlusselement korres pondierendes Formschlusselement der Elektrodeneinheit vorteilhaft komplemen tär zu dem Formschlusselement gestaltet werden. Insbesondere kann das kor respondiere Formelement vorteilhaft passgenau hergestellt werden. Insbesonde re kann das korrespondiere Formschlusselement vorteilhaft einfach hergestellt werden. Insbesondere kann auf eine Kontrolle der Fertigungsgenauigkeit verzich tet werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt eine Di mensionierung zumindest eines Formschlusselements einer Formschlusseinheit der Elektrodenträgervorrichtung an eine Partikelgröße der Elektrodeneinheit an gepasst wird. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit aus zumindest einem Granulat, und insbesondere einem Bindemittel, und/oder eine Paste, die insbe sondere Körner aufweist, vorgeformt. Vorzugsweise soll unter einer„Partikelgrö ße der Elektrodeneinheit“ eine durchschnittliche maximale Erstreckung einzelner Körner der Paste und/oder des Granulats, insbesondere aus welchem die Elekt rodeneinheit vorgeformt wird, verstanden werden. Vorzugsweise wird das Form schlusselement derart geformt, dass zumindest eine, insbesondere ein zur Elekt rodenanlegefläche zumindest im Wesentlichen senkrechte, charakteristische Kantenlänge eines kleinsten das Formschlusselements vollständig umgebenden Quaders größer ist als die Partikelgröße der Elektrodeneinheit. Besonders bevor zugt werden zwei direkt benachbarte Formschlusselemente mit einem minimalen Abstand zueinander hergestellt, der größer ist als die Partikelgröße der Elektro- deneinheit. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft zuverlässige Verteilung der Elektrodeneinheit, insbesondere der Körner der Elektrodeneinheit, an, um und zwischen den Formschlusselementen erreicht werden. Insbesondere kann ein zu dem Formschlusselement korrespondieren des Formschlusselement der Elektrodeneinheit vorteilhaft genau an eine Form des Formschlusselements angepasst werden. Insbesondere kann eine Entste hung von Hohlräumen vorteilhaft gering gehalten werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt das zumindest eine Formschlusselement der Formschlusseinheit der Elektroden trägervorrichtung mittels Laser-Texturierung oder mittels eines additiven Ferti gungsschritts, wie beispielsweise mittels eines Pulverbettverfahrensschritts, ei nes Freiraumverfahrensschritts, eines Flüssigmaterialverfahrensschritts oder dergleichen, erstellt wird. Vorzugsweise wird die Formschlusseinheit, insbeson dere das zumindest eine Formschlusselement, durch eine Laserbearbeitung der Elektrodenanlegefläche hergestellt. Insbesondere wird die Elektrodenanlegeflä- che mittels Laserbearbeitung texturiert. Insbesondere werden regelmäßige und/oder unregelmäßige Strukturen zur Bildung von Formschlusselementen in die Elektrodenanlegefläche eingebracht. Alternativ oder zusätzlich wird zumin dest ein Formschlusselement durch einen Ätzprozess und/oder einen Zer spanungsprozess, insbesondere einen Bohrprozess, einen Fräsprozess und/oder einen Feilprozess, geformt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können vorteilhaft präzise, vorteilhaft regelmäßig angeordnete und/oder vorteilhaft kleine Formschlusselemente realisiert werden.
Weiterhin wird eine Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit vorgeschla gen, die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und/oder eine erfindungsgemäße Elektrodenträgervorrichtung umfasst. Vorzugsweise ist die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit als meta II gestützte Brennstoffzel len- und/oder Elektrolyseureinheit ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit zur Ver fügung gestellt werden, die eine vorteilhaft sichere mechanische Verbindung der Elektrodeneinheit und der Elektrodenträgervorrichtung aufweist. Insbesondere kann eine Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit zur Verfügung gestellt werden, die eine vorteilhaft hohe Toleranz gegen Temperaturgradienten und/oder thermomechanische Spannungen aufweist. Insbesondere kann die Brennstoffzel- len- und/oder Elektrolyseureinheit vorteilhaft schnell zerstörungsfrei temperiert, insbesondere aufgeheizt, werden. Insbesondere weist die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit eine vorteilhaft lange Lebensdauer auf.
Die erfindungsgemäße Elektrodenträgervorrichtung, das erfindungsgemäße Ver fahren und/oder die erfindungsgemäße Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseur einheit sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Aus führungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Elektrodenträgervorrichtung, das erfindungsgemäße Verfahren und/oder die er findungsgemäße Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit zu einer Erfül lung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrens schritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offen barung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Elekt rodenträgervorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Formschlusselements der erfindungsgemäßen Elektrodenträgervorrichtung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines weiteren Formschlus
selements der erfindungsgemäßen Elektrodenträgervorrichtung, Fig. 5 eine schematische Darstellung zusätzlicher Formschlussele mente der erfindungsgemäßen Elektrodenträgervorrichtung, Fig. 6 eine schematische Darstellung eines anderweitigen Form
schlusselements der erfindungsgemäßen Elektrodenträgervor richtung, und
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Ver fahrens.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14. Die Brenn stoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14 wird mit einem Verfahren 38 herge stellt (siehe Figur 7). Die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14 um fasst eine Elektrodenträgervorrichtung 10. Vorzugsweise umfasst die Brennstoff zellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14 zumindest eine Elektrodeneinheit 12. Vorzugsweise ist die Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14 als, ins besondere metallgestütze, Festoxidbrennstoffzelleneinheit ausgebildet. Vor zugsweise umfasst die Elektrodeneinheit 12 zumindest eine Elektrode 40. Vor zugsweise umfasst die Elektrodeneinheit 12 zumindest eine weitere Elektrode 42. Vorzugsweise ist die Elektrode 40 und/oder die weiter Elektrode 42 jeweils als Elektrodenschicht ausgebildet. Vorzugsweise ist die Elektrode 40 aus einem Oxidanselektrodenmaterial geformt. Vorzugsweise ist die weitere Elektrode 42 aus einem Brennstoffelektrodenmaterial geformt. Es ist aber auch denkbar, dass die Elektrode 40 aus einem Brennstoffelektrodenmaterial und/oder die weitere Elektrode 42 aus einem Oxidanselektrodenmaterial geformt sind/i st. Vorzugswei se umfasst die Elektrodeneinheit 12 zumindest ein Trennelement 44, insbeson dere eine Trennschicht. Vorzugsweise ist das Trennelement 44 als Elektrolyt schicht ausgebildet. Vorzugsweise ist das Trennelement 44 zwischen der Elekt rode 40 und der weiteren Elektrode 42 angeordnet. Vorzugsweise ist die Elektro deneinheit 12 an der Elektrodenträgervorrichtung 10 angeordnet.
Die Elektrodenträgervorrichtung 10 ist zu einer Stützung der Elektrodeneinheit 12 der Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14 vorgesehen. Die Elektro denträgervorrichtung 10 umfasst zumindest eine Elektrodenanlegefläche 16 für die Elektrodeneinheit 12. Insbesondere liegt die Elektrodenanlegefläche 16 an der Elektrodeneinheit 12 an. Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträgervorrich tung 10 zumindest einen, insbesondere flachen, Grundkörper 46. Vorzugsweise ist der Grundkörper 46 als Folie, Scheibe und/oder Platten, insbesondere als Metallblech, ausgebildet. Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträgervorrichtung 10 zumindest einen Fluidkanal 48. Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträger vorrichtung 10 eine Vielzahl an, insbesondere zu dem Fluidkanal 48 analog aus gebildeten und insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel angeordneten, weiteren Fluidkanälen. Vorzugsweise ist der Fluidkanal 48 in den Grundkörper 46 eingelassen. Insbesondere durchbricht der Fluidkanal 48 den Grundkörper 46. Vorzugsweise mündet zumindest eine Ausgangsöffnung 50 des Fluidkanals 48 in die Elektrodenanlegefläche 16. Vorzugsweise umgibt die Elektrodenanlegefläche 16 die Ausgangsöffnung 50 in zumindest einer Ebene vollständig. Die Elektro denanlegefläche 16 weist zumindest einen Fluidkanalbereich 34 auf. Insbesonde re ist der Fluidkanal 48, und insbesondere sind alle weiteren Fluidkanäle der Elektrodenträgervorrichtung 10, in dem Fluidkanalbereich 34 angeordnet. Vor zugsweise umfasst die Elektrodenanlegefläche 16 zumindest einen fluidkanal freien Teilbereich 32. Vorzugsweise liegt die weitere Elektrodeneinheit 12 an dem Fluidkanalbereich 34 an. Vorzugsweise liegt das Trennelement 44 an dem fluid kanalfreien Teilbereich 32 an. Insbesondere umschließt der fluidkanalfreie Teilbe reich 32 den Fluidkanalbereich 34 zumindest in einer Ebene vollständig. Insbe sondere dichtet das Trennelement 44 den Fluidkanalbereich 34 gegenüber dem fluidkanalfreien Teilbereich 32 und/oder gegenüber der Elektrode 40 fluiddicht ab. Vorzugsweise umfasst die Elektrodenträgervorrichtung 10 zumindest ein Flu idraumabschlusselement 51. Insbesondere ist das Fluidraumabschlusselement 51 als Metallblech ausgebildet. Insbesondere ist das Fluidraumabschlusselement 51 an dem Grundkörper 46, insbesondere an einer von der Elektrodenanlegeflä che 16 abgewandten Außenseite des Grundkörpers 46, angeordnet. Vorzugs weise bildet das Fluidraumabschlusselement 51 und der Grundkörper einen Flu idraum 53 zu einer Verteilung eines Fluids, insbesondere eines Oxidans und/oder eines Brennstoffs, auf den Fluidkanal 48 und/oder auf weitere Fluidkanäle.
Figur 2 zeigt eine Detailansicht der Elektrodenträgervorrichtung 10. Die Elektro denträgervorrichtung 10 umfasst zumindest eine Formschlusseinheit 18. Die Formschlusseinheit 18 ist an der Elektrodenanlegefläche 16 angeordnet. Die Formschlusseinheit 18 ist zu einer Fixierung der Elektrodeneinheit 12 an der Elektrodenanlegefläche 16 vorgesehen. Vorzugsweise umfasst die Formschluss einheit 18 zumindest ein Formschlusselement 20, 22, 24, 26, 28, 30. Die Figuren 3 bis 6 zeigen eine Detailansicht der Formschlusselemente 22, 24, 26, 28, 30.
Die Formschlusseinheit 18 weist zumindest ein als Mikrozahn ausgebildetes Formschlusselement 20, 22, 24, 26, 28, 30 zu einer Verzahnung mit der Elektro deneinheit 12 auf. Die Formschlusseinheit 18 umfasst eine Vielzahl an als Mikro zahn ausgebildeten Formschlusselementen 20, 22, 24, 26, 28, 30 zu einer Ver zahnung mit der Elektrodeneinheit 12. Die Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 der Formschlusseinheit 18 sind einstückig mit der Elektrodenanlegefläche 16 ausgebildet. Insbesondere sind die Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 einstückig mit dem Grundkörper 46 ausgebildet.
Vorzugsweise weist die Formschlusseinheit 18 zumindest das trapezförmige Formschlusselement 20 auf. Insbesondere weist das trapezförmige Formschlus selement 20 in zumindest einer zur Elektrodenanlegefläche 16 zumindest im We sentlichen senkrechten Schnittebene ein trapezförmiges Profil auf. Insbesondere weist das trapezförmige Formschlusselement 20 in einer zu der Schnittebene und zu der Elektrodenanlegefläche 16 zumindest im Wesentlichen senkrechten weiteren Schnittebene ein rechteckförmiges und/oder trapezförmiges Profil auf. Insbesondere ist das trapezförmige Formschlusselement 20 als Kegelstumpf, Pyramidenstumpf und/oder als trapezförmiger Steg ausgebildet. Insbesondere weist das trapezförmige Formschlusselement 20 der Formschlusseinheit 18 eine Hinterschneidung 36 auf. Insbesondere bildet die längere charakteristische Tra pezseite die Elektrodenanlegefläche 16. Insbesondere ist die kürzere charakteris tische Trapezseite von der Elektrodenanlegefläche 16 abgewandt angeordnet.
Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit 18 zumindest das quaderförmige Formschlusselement 22 (siehe Figur 3). Vorzugsweise umfasst die Formschluss einheit 18 zumindest das zylinderförmige Formschlusselement 24 (siehe Figur 4). Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit 18 zumindest das kegelförmige Formschlusselement 26 (siehe Figur 5). Vorzugsweise umfasst die Formschluss einheit 18 zumindest das pyramidenförmige Formschlusselement 26 (siehe Figur 5). Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit 18 zumindest das weitere py ramidenförmige Formschlusselement 30 (siehe Figur 6). Vorzugsweise weist die Formschlusseinheit 18 eine Vielzahl an zumindest im Wesentlichen baugleichen Formschlusselementen auf. Es ist denkbar, dass die Formschlusseinheit 18 Formschlusselemente nur einer einzigen Bauart aufweist. Es ist auch denkbar, dass in verschiedenen Teilbereichen der Elektrodenanlege- fläche 16 verschiedene Bauarten der Formschlusselemente verwendet werden. Darüber hinaus ist es denkbar, dass in zumindest einem Teilbereich zumindest zwei verschiedene Bauarten der Formschlusselemente, insbesondere abwech selnd, verwendet werden (vgl. Figur 5).
Zumindest eines der Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 der Form schlusseinheit 18 ist in dem fluidkanalfreien Teilbereich 32 der Elektrodenanlege- fläche 16 angeordnet. Insbesondere sind die Formschlusselemente 20, 22, 24,
26, 28, 30 der Formschlusseinheit 18 zu einer Abdichtung des Fluidkanalbereichs 34 vorgesehen, insbesondere zu einer Fixierung des Trennelements 44 und/oder der weiteren Elektrode 42 auf dem Grundkörper 46. Insbesondere sind/ist das trapezförmige Formschlusselement 20, das quaderförmige Formschlusselement 22, das zylinderförmige Formschlusselement 24, das kegelförmige Formschlus selement 26 und/oder das pyramidenförmige Formschlusselement 28 in dem fluidkanalfreien Teilbereich 32 angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass das weitere pyramidenförmige Formschlusselement 30 in dem fluidkanalfreien Teilbe reich 32 angeordnet ist. Zumindest eines der Formschlusselemente 20, 22, 24,
26, 28, 30 der Formschlusseinheit 18 ist in dem Fluidkanalbereich 34 der Elekt- rodenanlegefläche 16 angeordnet. Insbesondere ist das weitere pyramidenförmi ge Formschlusselement 30 in dem Fluidkanalbereich 34 angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass das trapezförmige Formschlusselement 20, das quaderför mige Formschlusselement 22, das zylinderförmige Formschlusselement 24, das kegelförmige Formschlusselement 26 und/oder das pyramidenförmige Form schlusselement 28 in dem Fluidkanalbereich 34 angeordnet ist/sind.
Figur 7 zeig das Verfahren 38 zu einer Herstellung der Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit 14, insbesondere einer Festoxidbrennstoffzelleneinheit. Die Brennstoffzellen- und/oder die Elektrolyseureinheit 14 umfasst zumindest die Elektrodeneinheit 12 und zumindest die Elektrodenträgervorrichtung 10 zu einer Stützung der Elektrodeneinheit 12. In zumindest einem Verfahrensschritt wird die Elektrodeneinheit 12 zumindest formschlüssig mit der Elektrodenträgervorrich tung 10 verbunden. Vorzugsweise umfasst das Verfahren 38 einen Elektroden herstellungsschritt 52. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenherstellungsschritt 52 die Elektrodeneinheit 12 hergestellt. Vorzugsweise wird in zumindest einem Elektrodenherstellungsschritt 52 die Elektrodeneinheit 12 hergestellt, insbeson dere zumindest vorgeformt. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenherstellungs schritt 52 zumindest ein Rohling, ein Pressling, ein Grünling, ein Weißling, oder dergleichen von der Elektrodeneinheit 12 hergestellt. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit 12 auf einem Transportelement 54 hergestellt, insbesondere schichtweise aufgetragen.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren 38 zumindest einen Elektrodenträgerher stellungsschritt 56. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenträgerherstellungsschritt 56 die Elektrodenträgervorrichtung 10 hergestellt. Vorzugsweise wird die Elektro denträgervorrichtung 10, insbesondere der Grundkörper 46, zumindest im We sentlichen aus Titan, Crofer® 22 H/APU, Inconel® 600 oder dergleichen gefertigt. Vorzugsweise wird während eines Fluidkanalbildungsschritts 58 zumindest der Grundkörper 46 der Elektrodenträgervorrichtung 10 strukturiert. Insbesondere wird in dem Fluidkanalbildungsschritt 58 zumindest ein Fluidkanal 48 in den Grundkörper 46 eingelassen. Vorzugsweise wird der zumindest eine Fluidkanal 48 durch einen Umformungsprozess, insbesondere mittels Stanzen, Prägen, Fräsen, Laserbohren, Laserschneiden, Ätzen oder dergleichen, in den Grundkör- per 46 der Elektrodenträgervorrichtung 10 eingelassen. Vorzugsweise wird in dem Fluidkanalbildungsschritt 58 die Elektrodenträgervorrichtung 10 entgratet. Vorzugsweise wird in dem Fluidkanalbildungsschritt 58 die Elektrodenträgervor richtung 10 gereinigt. Vorzugsweise wird in einem Texturierungsschritt 60 die Elektrodenanlegefläche 16 zur Bildung der Formschlusseinheit 18 strukturiert.
Der Texturierungsschritt 60 kann vor, nach und/oder gleichzeitig mit dem Fluid kanalbildungsschritt 58 durchgeführt werden. In einem Texturierungsschritt 60 wird zumindest eines der Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 der Form schlusseinheit 18 der Elektrodenträgervorrichtung 10 an der Elektrodenanlege fläche 16 der Elektrodenträgervorrichtung 10, insbesondere durch einen Materi alabtragungsprozess und/oder durch einen Materialauftragungsprozess, geformt. In einem Texturierungsschritt 60 wird eine Dimensionierung zumindest eines der Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 an eine Partikelgröße der Elektro- deneinheit 12 angepasst. In einem Texturierungsschritt 60 wird zumindest eines der Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 mittels Laser-Texturierung er stellt. Insbesondere wird in dem Texturierungsschritt 60 Material von der Elektro denträgervorrichtung 10, insbesondere von dem Grundkörper 46, abgetragen. Insbesondere wird in dem Texturierungsschritt 60 Material an der Elektrodenan- legefläche 16 abgetragen. Insbesondere werden in dem Texturierungsschritt 60 die Formschlusselemente 20, 22, 24, 26, 28, 30 geformt, insbesondere frei ge schnitten. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenträgerherstellungsschritt 56 die Elektrodenträgervorrichtung 10 thermisch nachbehandelt. Vorzugsweise wird in dem Elektrodenträgerherstellungsschritt 56 die Elektrodenträgervorrichtung 10 zu einem Transport und/oder zu einer Lagerung aufgerollt und/oder gestapelt. Es ist auch denkbar, dass die Elektrodenträgervorrichtung 10, beispielsweise über eine Förderanlange, direkt zu einer Weiterverarbeitung befördert wird.
Vorzugsweise wird in zumindest einem Zusammenführungsschritt 62 die, insbe sondere vorgeformte, Elektrodeneinheit 12 auf die Elektrodenträgervorrichtung 10, insbesondere auf die Elektrodenanlegefläche, 16 aufgebracht. Vorzugsweise wird in dem Zusammenführungsschritt 62 das Transportelement 54 mit der Elekt rodeneinheit 12 an der Elektrodenträgervorrichtung 10 angeordnet. Insbesondere wird die Elektrodeneinheit 12 der Elektrodenträgervorrichtung 10, insbesondere der Elektrodenanlegefläche 16 zugewandt. Vorzugsweise umfasst der Zusam menführungsschritt 62 einen Heiz- und/oder Pressprozess, insbesondere zu ei nem auflaminieren der Elektrodeneinheit 12 auf die Elektrodenträgervorrichtung 10, insbesondere auf die Elektrodenanlegefläche 16. In dem Zusammenfüh rungsschritt 62 wird bei einem Aufbringen der Elektrodeneinheit 12 auf die Elekt rodenträgervorrichtung 10 eine Form der Elektrodeneinheit 12 an das zumindest eine Formschlusselement 20, 22, 24, 26, 28, 30 angepasst. Insbesondere wird die vorgeformte Elektrodeneinheit 12, insbesondere zu einer Verformung der Elektrodeneinheit 12, auf die Formschlusseinheit 18 aufge presst. Insbesondere wird eine Form der Elektrodeneinheit 12 in dem Zusammenführungsschritt 62 komplementär zu zumindest einem Formschlusselement 20, 22, 24, 26, 28, 30 verformt. Insbesondere wird ein Granulat und/oder eine Paste, aus welcher die Elektrodeneinheit 12 aufgebaut ist, an, um und/oder zwischen den Formschlus selementen 20, 22, 24, 26, 28, 30 verteilt. Nach einer Aufbringung der Elektro deneinheit 12 auf der Elektrodenträgervorrichtung 10 wird das, insbesondere wasserlösliche, Transportelement 54 von der Elektrodeneinheit 12, insbesondere mittels eines Befeuchtens, entfernt. Vorzugsweise umfasst das Verfahren 38 ei nen Sinterschritt 64. Vorzugsweise wird die Elektrodeneinheit 12 insbesondere in einem auf der Elektrodenträgervorrichtung 10 aufgebrachten Zustand, in dem Sinterschritt 64 gesintert. Spätestens nach dem Sinterschritt 64 und/oder einem zumindest Aushärten der vorgeformten Elektrodeneinheit 12 ist die Elektroden einheit 12 formschlüssig mit der Elektrodenträgervorrichtung 10 verbunden. Vor zugsweise wird die Elektrodeneinheit 12, insbesondere in einem auf der Elektro denträgervorrichtung 10 aufgebrachten Zustand, in dem Sinterschritt 64 auf eine Temperatur von mehr als 600°C, bevorzugt mehr als 800°C, bevorzugt mehr als
1000°C gebracht. Vorzugsweise wird in einem Vereinzelungsschritt 66 die Elekt rodenträgervorrichtung 10 zusammen mit der Elektrodeneinheit 12 in einzelne metallgestützte Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheiten 14 aufgeteilt.

Claims

Ansprüche
1. Elektrodenträgervorrichtung zu einer Stützung einer Elektrodeneinheit (12) einer Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit, insbesondere einer Festoxidbrennstoffzelleneinheit, mit zumindest einer Elektrodenanlegeflä- che (16) für die Elektrodeneinheit (12), gekennzeichnet durch zumindest eine an der Elektrodenanlegefläche (16) angeordnete Formschlusseinheit (18) zu einer Fixierung der Elektrodeneinheit (12) an der Elektrodenanlege fläche (16).
2. Elektrodenträgervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Formschlusselement (20, 22, 24, 26, 28, 30) der Form schlusseinheit (18) einstückig mit der Elektrodenanlegefläche (16) ausge bildet ist.
3. Elektrodenträgervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass zumindest ein Formschlusselement (20, 22, 24, 26, 28) der Form schlusseinheit (18) in einem fluidkanalfreien Teilbereich (32) der Elektro denanlegefläche (16) angeordnet ist.
4. Elektrodenträgervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Formschlusselement (30) der Formschluss einheit (18) in einem Fluidkanalbereich (34) der Elektrodenanlegefläche (16) angeordnet ist.
5. Elektrodenträgervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Formschlusselement (20) der Formschlusseinheit (18) eine Hinterschneidung (36) aufweist.
6. Elektrodenträgervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (18) zumindest ein als Mikrozahn ausgebildetes Formschlusselement (20, 22, 24, 26, 28, 30) zu einer Verzahnung mit der Elektrodeneinheit (12) aufweist.
7. Elektrodenträgervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (18) eine Vielzahl an als Mikrozahn ausgebildeten Formschlusselementen (20, 22, 24, 26, 28, 30) zu einer Verzahnung mit der Elektrodeneinheit (12) aufweist.
8. Verfahren zu einer Herstellung einer Brennstoffzellen- und/oder Elektroly seureinheit, insbesondere einer Festoxidbrennstoffzelleneinheit, wobei die Brennstoffzellen- und/oder die Elektrolyseureinheit zumindest eine Elektro deneinheit (12) und zumindest eine Elektrodenträgervorrichtung, insbeson dere eine Elektrodenträgervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zu einer Stützung der Elektrodeneinheit (12) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt die Elektrodeneinheit (12) zumindest formschlüssig mit der Elektrodenträgervorrichtung verbun den wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest ein Formschlusselement (20, 22, 24,
26, 28, 30) einer Formschlusseinheit (18) der Elektrodenträgervorrichtung an einer Elektrodenanlegefläche (16) der Elektrodenträgervorrichtung, ins besondere durch einen Materialabtragungsprozess und/oder durch einen Materialauftragungsprozess, geformt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zu einem Aufbringen der Elektroden einheit (12) auf die Elektrodenträgervorrichtung eine Form der Elektroden einheit (12) an zumindest ein Formschlusselement (20, 22, 24, 26, 28, 30) einer Formschlusseinheit (18) der Elektrodenträgervorrichtung angepasst wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt eine Dimensionierung zumin dest eines Formschlusselements (20, 22, 24, 26, 28, 30) einer Form schlusseinheit (18) der Elektrodenträgervorrichtung an eine Partikelgröße der Elektrodeneinheit (12) angepasst wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest ein Formschlus selement (22, 24, 26, 28, 30) einer Formschlusseinheit (18) der Elektroden trägervorrichtung mittels Laser-Texturierung erstellt wird.
13. Brennstoffzellen- und/oder Elektrolyseureinheit hergestellt nach einem Ver fahren der Ansprüche 8 bis 12 und/oder mit einer Elektrodenträgervorrich tung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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