EP3851602A1 - Verbundprofil, rahmen und elementfassade - Google Patents

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EP3851602A1
EP3851602A1 EP21151120.9A EP21151120A EP3851602A1 EP 3851602 A1 EP3851602 A1 EP 3851602A1 EP 21151120 A EP21151120 A EP 21151120A EP 3851602 A1 EP3851602 A1 EP 3851602A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
composite
frame
fastening means
linear guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21151120.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Emal Ander
Peter Niestroj
Kathrin Borch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP3851602A1 publication Critical patent/EP3851602A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/962Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms with angles or corners in the curtain wall
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349Details of insulating strips
    • E06B2003/2635Specific form characteristics
    • E06B2003/26352Specific form characteristics hollow
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a composite profile, in particular for facades, windows or doors, with a first profile and a second profile fixed to the first profile, which has a higher flexural strength than the first profile, the first profile having at least one profile on the second profile Fastening means is fixed in a shear-proof manner, as well as a frame and an element facade.
  • the EP 3 354 835 B1 discloses a composite profile for a facade, door or window, which has a plurality of profiles made of an aluminum alloy, which are fixed to one another in the longitudinal direction.
  • the third profile made of an aluminum alloy can absorb higher mechanical loads and is made of a different material than the other two profiles made of an aluminum alloy.
  • Such composite profiles have proven themselves, but there is a problem when the different materials have a different coefficient of thermal expansion. A change in temperature, for example due to solar radiation, then ensures a different length of the profiles and consequently a deflection, which is also referred to as the bimetal effect.
  • the composite profiles bend towards one another or away from one another from their connection point, which leads to deflection and associated problems or leaks during assembly or in the installation position.
  • the composite profile according to the invention has a first profile with higher flexural strength than a second profile, so that higher loads can be absorbed via the first profile.
  • the first profile is fixed in a shear-proof manner on the second profile via at least one fastening means, the first profile and the second profile being displaceable parallel to the longitudinal direction via a linear guide arranged at a distance from the at least one fastening means are held.
  • a shear-proof connection is established via the fastening means, while the linear guide enables the first profile to move relative to the second profile.
  • thermal stresses between the first and the second profile can thus be better balanced out, since a movement in the longitudinal direction between the two profiles is made possible via the linear guide.
  • the linear guide preferably enables the profiles to move relative to one another in the longitudinal direction, but blocks a movement perpendicular thereto, so that a relative movement between the first profile and the second profile is only permitted in the longitudinal direction.
  • the second profile is preferably U-shaped in cross-section or comprises a U-shaped section, the at least one fastening means for shear-proof fixation being provided on a first leg of the U and the linear guide being provided on the second leg.
  • each leg can be fixed or slidably held on the first profile.
  • a groove and at least one web engaging in the groove can be formed, both of which can be formed integrally with the first profile and the second profile.
  • a corresponding linear guide can also be provided by further components.
  • the linear guide can optionally have a guide element, for example a screw or a bolt, which engages in an elongated hole on the first or the second profile and thus effects a guide, but allows relative movement in the longitudinal direction through the elongated hole within certain limits.
  • a guide element for example a screw or a bolt
  • the at least one fastening means for the shear-proof fixing can reach through an opening in the first profile and an opening in the second profile.
  • the fastening means can be designed as a screw, bolt or rivet.
  • Mechanical fixation by clinching or other forming processes to produce a shear-proof fixation is also possible.
  • the fixation can also take place by welding, in particular spot welding.
  • the second profile preferably has an average wall thickness that is at least 20% greater than that of the first profile.
  • Both profiles can be designed as extrusion profiles, the first profile having a smaller average wall thickness and being more filigree, for example in order to produce grooves, webs and other filigree sections.
  • the second profile is intended to absorb higher static loads and is therefore designed to be thicker in wall thickness.
  • the second profile can also be made of a different material than the first profile, for example a different aluminum alloy or steel.
  • the first profile can be an extruded aluminum profile, but also an extruded plastic profile, for example with fillers.
  • the second profile preferably has a material with a different coefficient of thermal expansion than the first profile, so that there is a relative displacement between the first and the second profile in the event of temperature differences.
  • the composite profile according to the invention is preferably used in a frame which is used to produce a facade, a window or a door, at least one frame profile, in particular all frame profiles, being produced from the composite profile.
  • an insulating glass pane or a plate-shaped filling element can be fixed to an outside of the frame and held on the first profile, the second profile being arranged on a section of the first profile facing an inside.
  • the at least one fastening means for shear-proof fixation can be arranged closer to the outside than the linear guide.
  • a reinforcement of the first profile by the second profile on the section facing the inside can bring about a narrow but deep shape of the composite profile which, despite the narrow design, can absorb comparatively high loads.
  • An element facade comprises a multiplicity of elements, each of which has a frame, in particular with one or more infill elements, an adjacent element resting on at least one side of the frame. This allows facades to be produced in a modular manner, with the individual elements being sealed off relative to one another.
  • An element facade 50 comprises several elements with a surrounding frame, with at least one frame of an adjacent element being arranged on each element.
  • Each frame is formed by a composite profile 1 on at least one side, preferably on all sides.
  • the individual composite profiles 1 are fixed to one another in the miter area by corner connectors 3.
  • a carrier 4 with a T-shaped cross section can be arranged on at least one side of the frame, which carrier 4 forms a linear guide for at least two profiles of the composite profile.
  • the carrier 4 is fixed to one of the composite profiles 1 by means of screws 5.
  • FIG 2 a sectional view through two adjacent composite profiles 1 and 1 'is shown, which are assigned to two adjacent elements of an element facade 50.
  • the upper composite profile 1 has a first profile and a second profile 10 fixed to the first profile 2.
  • the lower profile 2 ′ does not have a second profile 10, but can optionally be constructed identically to the upper composite profile 1.
  • the profile 2 has a groove 20 for inserting a sealing profile 22, which rests against an edge of the filling element 6.
  • a screw groove 21 is formed which has fine corrugation on the inner sides and into which screws can be screwed for fixing a pressure strip 7.
  • An insulating strip 23 is located in the screw groove 21 inserted in order to bridge a distance between the profile 2 and the pressure strip 7.
  • the pressure strip 7 presses with a seal 24 against the outside of the filling element 6.
  • the pressure strip 7 is covered by a cover strip 25 so that no fastening means are visible.
  • a section of the composite profile 1 facing an inside is reinforced by a second profile 10, which has a higher flexural strength than the first profile 2. This is achieved, for example, in that the second profile 10 is formed with a significantly thicker wall thickness or made of a material with higher flexural strength.
  • the profile 2 is sealed on the outer circumference with respect to the adjacent profile 2 ′, a seal 8 being inserted in opposite grooves of the insulating strip 23 for this purpose.
  • Another sealing element 9 is inserted into mutually facing grooves of the profiles 2 and 2 '.
  • the second profile 10 is fixed to the first profile 2 in a shear-proof manner by means of a fastening means 11, in particular a bolt, a screw, a rivet or by other fastening means.
  • the second profile 10 is essentially U-shaped in cross section, the fastening means 11 being arranged on a bend of a first leg.
  • a linear guide is formed on the second leg so that a displacement in the longitudinal direction between the first profile and the second profile 10 can take place.
  • the linear guide is formed by a screw 12 which passes through an elongated hole in the first profile 2.
  • FIG 3 a section through the first profile 2 and the second profile 10 is shown without the other components. It can be seen that the first profile 2 has an average wall thickness that is significantly smaller, for example at least 30% thinner than the average wall thickness of the second profile 10.
  • the first profile 2 has integrally formed grooves 20, 26 and 27, which serve to accommodate various sealing profiles or other components.
  • the second profile 10 reinforces the first profile 2 on a section which faces the inside of the profile 2, while the filling element 6 is fixed on the outside.
  • the second profile 10 comprises a leg 19 on which the fastening means 11 is arranged in order to fix this leg 19 in a shear-proof manner on the first profile 2.
  • the second leg 19 'of the second profile 10 is connected to the first via a screw 12 Profile 2 held, wherein the screw 12 is screwed into the first profile 2 and an elongated hole 16 extends through the leg 19 '.
  • a screw head 14 is arranged on the elongated hole 16 via a washer 13, so that in the area of the elongated hole a relative displacement of the leg 19 ′ to the first profile 2 can take place in the longitudinal direction.
  • a bow-shaped central section 18 between the two legs 19 and 19 ' is connected to the T-shaped insert and also guided in the longitudinal direction.
  • FIG 4 a modified embodiment of the first profile 2 is shown, to which a second profile 10 is fixed.
  • the second profile 10 has a U-shaped section with a central section 30 and two legs 31 and 36. Integrally formed on the leg 31 is a web 32 which engages in a groove, in particular an undercut groove with inwardly protruding webs, on the first profile 2.
  • the first leg 31 is fixed to the first profile 2 in a shear-proof manner by means of a screw 11 ′.
  • a pipe 40 in addition to the second profile 10, is inserted in a hollow chamber between the second profile 10 and the first profile 2.
  • the leg 36 is held on the first profile 2 so as to be linearly displaceable.
  • a web 34 engages in a groove, in particular an undercut groove, on the first profile 2.
  • FIG. 5 A modified embodiment of a composite profile is shown in which the second profile 10 has two legs 31 and 36 as in the previous embodiment, the leg 31 being fixed to the first profile 2 by a screw 11 ′′.
  • the second leg 36 On the second leg 36 are integral Web 32 are formed which engage in an undercut groove on the first profile 2, which has hook-shaped webs 28.
  • the first profile 2 thus has an undercut groove on both sides, the screw 11 ′′ on the first leg 31 for shear-proof fixation and a clamping screw 33 is provided on the second leg 36, which provides for a displaceable guidance of the second leg 36 on the first profile 2.
  • FIG 6 Another embodiment of a first profile 2 is shown, in which a second profile 10 is fixed, which has a central section 30 and two legs 31 and 36.
  • the leg 31 engages with webs 32 in an undercut groove with angular webs 28, the webs 28 and 32 being pressed together in order to produce a shear-proof connection.
  • On the opposite side of the leg 36 is provided with webs 32 which engage in an undercut groove with hook-shaped webs 28, the leg 36 being displaceably guided on the groove.
  • Ribs 35 are formed integrally with the middle section 30 of the second profile 10 and position a tube 40 in the hollow chamber between the first profile 2 and the second profile 10.
  • the composite profile 1 according to the invention is preferably used as a frame profile in an element facade. It is of course also possible to use the composite profile in windows, doors or in post-and-beam constructions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Ein Verbundprofil (1), insbesondere für Fassaden, Fenster oder Türen, umfasst ein erstes Profil (2) und ein an dem ersten Profil (2) fixiertes zweites Profil (10), das eine höhere Biegefestigkeit aufweist als das erste Profil (2), wobei das erste Profil (2) an dem zweiten Profil (10) über mindestens ein Befestigungsmittel (11, 11', 11") schubfest fixiert ist, wobei das erste Profil (2) und das zweite Profil (10) über eine beabstandet zu dem mindestens einen Befestigungsmittel (11, 11', 11") angeordnete Linearführung parallel zur Längsrichtung verschiebbar aneinander gehalten sind. Ferner betrifft die Erfindung einen Rahmen und eine Elementfassade mit einem solchen Verbundprofil.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundprofil, insbesondere für Fassaden, Fenster oder Türen, mit einem ersten Profil und einem an dem ersten Profil fixierten zweiten Profil, das eine höhere Biegefestigkeit aufweist als das erste Profil, wobei das erste Profil an dem zweiten Profil über mindestens ein Befestigungsmittel schubfest fixiert ist, sowie einen Rahmen und eine Elementfassade.
  • Die EP 3 354 835 B1 offenbart ein Verbundprofil für eine Fassade, Tür oder ein Fenster, das mehrere Profile aus einer Aluminiumlegierung aufweist, die in Längsrichtung aneinander festgelegt sind. Das dritte Profil aus einer Aluminiumlegierung kann dabei höhere mechanische Lasten aufnehmen und ist aus einem anderen Material hergestellt als die anderen beiden Profile aus einer Aluminiumlegierung. Solche Verbundprofile haben sich an sich bewährt, allerdings besteht ein Problem, wenn die unterschiedlichen Materialien einen abweichenden Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzen. Dann sorgt eine Temperaturänderung, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung, für eine unterschiedliche Länge der Profile und demzufolge für eine Durchbiegung, was auch als Bi-Metall-Effekt bezeichnet wird. Die Verbundprofile biegen sich von ihrer Verbindungsstelle gegeneinander oder voneinander weg, was während der Montage oder in der Einbaulage zu einer Durchbiegung und damit verbundenen Problemen oder Undichtigkeiten führt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbundprofil zu schaffen, das hohe Traglasten aufnehmen kann und die oben genannten Probleme vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verbundprofil mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verbundprofil weist ein erstes Profil mit höherer Biegefestigkeit als ein zweites Profil auf, so dass über das erste Profil höhere Lasten aufgenommen werden können. Das erste Profil ist an dem zweiten Profil über mindestens ein Befestigungsmittel schubfest fixiert, wobei das erste Profil und das zweite Profil über eine beabstandet zu dem mindestens einen Befestigungsmittel angeordnete Linearführung parallel zur Längsrichtung verschiebbar gehalten sind. Dadurch wird nach dem Prinzip einer Fest-Los-Lagerung eine schubfeste Verbindung über das Befestigungsmittel hergestellt, während die Linearführung eine Bewegung des ersten Profils relativ zu dem zweiten Profil ermöglicht. Bei Temperaturunterschieden können somit Wärmespannungen zwischen dem ersten und dem zweiten Profil besser ausgeglichen werden, da eine Bewegung in Längsrichtung zwischen den beiden Profilen über die Linearführung ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise ermöglicht die Linearführung eine Bewegung der Profile relativ zueinander in Längsrichtung, aber blockiert eine Bewegung senkrecht hierzu, so dass eine Relativbewegung zwischen erstem Profil und dem zweiten Profil nur in die Längsrichtung zugelassen wird.
  • Das zweite Profil ist vorzugsweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet oder umfasst einen U-förmigen Abschnitt, wobei an einem ersten Schenkel des U das mindestens eine Befestigungsmittel für die schubfeste Fixierung und an dem zweiten Schenkel die Linearführung vorgesehen ist. Dadurch kann jeder Schenkel an dem ersten Profil fixiert oder verschiebbar gehalten sein.
  • Für eine integrale Ausbildung der Linearführung kann eine Nut und mindestens ein in die Nut eingreifender Steg ausgebildet sein, die beide integral mit dem ersten Profil und dem zweiten Profil ausgebildet sein können. Optional kann eine entsprechende Linearführung auch durch weitere Bauteile bereitgestellt werden.
  • Die Linearführung kann optional ein Führungselement aufweisen, beispielsweise eine Schraube oder einen Bolzen, der in ein Langloch an dem ersten oder dem zweiten Profil eingreift und somit eine Führung bewirkt, aber durch das Langloch in gewissen Grenzen eine Relativbewegung in Längsrichtung zulässt.
  • Das mindestens eine Befestigungsmittel für die schubfeste Fixierung kann eine Öffnung in dem ersten Profil und eine Öffnung in dem zweiten Profil durchgreifen. Beispielsweise kann das Befestigungsmittel als Schraube, Bolzen oder Niet ausgebildet sein. Auch eine mechanische Fixierung durch Clinchen oder andere Umformprozesse zur Erzeugung einer schubfesten Fixierung ist möglich. Alternativ oder zusätzlich kann die Fixierung auch durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen erfolgen.
  • Das zweite Profil weist vorzugsweise eine um mindestens 20 % größere durchschnittliche Wandstärke auf als das erste Profil. Beide Profile können als Extrusionsprofile ausgebildet sein, wobei das erste Profil eine geringere durchschnittliche Wandstärke besitzt und filigraner ausgebildet ist, beispielsweise um Nuten, Stege und andere filigrane Abschnitte herzustellen. Das zweite Profil soll höhere statische Lasten aufnehmen und ist daher in der Wandstärke dicker ausgebildet. Optional kann das zweite Profil zusätzlich auch aus einem anderen Werkstoff wie das erste Profil hergestellt sein, beispielsweise einer anderen Aluminiumlegierung oder auch aus Stahl. Das erste Profil kann ein extrudiertes Aluminiumprofil sein, aber auch ein extrudiertes Kunststoffprofil, beispielsweise mit Füllstoffen. Das zweite Profil weist vorzugsweise ein Material mit einem anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf als das erste Profil, so dass es bei Temperaturunterschieden zu einer Relativverschiebung zwischen dem ersten und dem zweiten Profil kommt.
  • Das erfindungsgemäße Verbundprofil wird bevorzugt bei einem Rahmen eingesetzt, der zur Herstellung einer Fassade, eines Fensters oder einer Tür dient, wobei mindestens ein Rahmenprofil, insbesondere alle Rahmenprofile, aus dem Verbundprofil herstellt sind. Zur Realisierung von schmalen Ansichtsbreiten kann an einer Außenseite des Rahmens dabei eine Isolierglasscheibe oder ein plattenförmiges Füllungselement fixiert sein und and dem ersten Profil gehalten sein, wobei an einem zu einer Innenseite gewandten Abschnitt des ersten Profils das zweite Profil angeordnet ist. Das mindestens eine Befestigungsmittel zur schubfesten Fixierung kann dabei näher zur Außenseite angeordnet sein als die Linearführung. Eine Verstärkung des ersten Profils durch das zweite Profil an dem zur Innenseite gewandten Abschnitt kann eine schmale, aber tiefe Form des Verbundprofils bewirken, die trotz der schmalen Ausbildung vergleichsweise hohe Lasten aufnehmen kann.
  • Ein solcher Rahmen kann beispielsweise bei einer Elementfassade eingesetzt werden. Eine Elementfassade umfasst eine Vielzahl von Elementen, die jeweils einen Rahmen aufweisen, insbesondere mit einem oder mehreren Füllungselementen, wobei mindestens an einer Seite an dem Rahmen ein benachbartes Element anliegt. Dadurch lassen sich Fassaden modulartig herstellen, wobei die einzelnen Elemente relativ zueinander abgedichtet werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine Ansicht eines Eckbereiches einer Elementfassade;
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch zwei Elemente einer Elementfassade;
    Figur 3
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Verbundprofils der Elementfassade der Figur 2;
    Figur 4
    eine Schnittansicht durch ein modifiziertes Verbundprofil;
    Figur 5
    eine Schnittansicht durch ein Verbundprofil gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und
    Figur 6
    eine Schnittansicht durch ein Verbundprofil gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
  • Eine Elementfassade 50 umfasst mehrere Elemente mit einem umlaufenden Rahmen, wobei an jedem Element mindestens ein Rahmen eines benachbarten Elementes angeordnet ist. Jeder Rahmen ist dabei an mindestens einer Seite, vorzugsweise an allen Seiten, durch ein Verbundprofil 1 gebildet. Die einzelnen Verbundprofile 1 sind im Gehrungsbereich durch Eckverbinder 3 aneinander fixiert. Beabstandet von jedem Eckverbinder 3 kann an mindestens einer Seite des Rahmens ein im Querschnitt T-förmiger Träger 4 angeordnet sein, der eine Linearführung für mindestens zwei Profile des Verbundprofils ausbildet. Der Träger 4 ist über Schrauben 5 an einem der Verbundprofile 1 festgelegt.
  • In Figur 2 ist eine Schnittansicht durch zwei benachbarte Verbundprofile 1 und 1' gezeigt, die zwei benachbarten Elementen einer Elementfassade 50 zugeordnet sind. Das obere Verbundprofil 1 weist ein erstes Profil und ein an dem ersten Profil 2 fixiertes zweites Profil 10 auf. Das untere Profil 2' weist kein zweites Profil 10 auf, kann optional aber baugleich zu dem oberen Verbundprofil 1 ausgebildet sein.
  • An jedem Profil 2 oder 2' ist ein Füllungselement 6 gehalten, beispielsweise eine Isolierglasscheibe. Hierfür weist das Profil 2 eine Nut 20 zum Einziehen eines Dichtprofils 22 auf, die an einem Rand des Füllungselementes 6 anliegt. Beabstandet zu der Nut 20 ist eine Schraubnut 21 ausgebildet, die eine feine Riffelung an den Innenseiten aufweist und in die Schrauben zur Fixierung einer Andruckleiste 7 eindrehbar sind. In der Schraubnut 21 ist eine Isolierleiste 23 eingefügt, um einen Abstand zwischen dem Profil 2 und der Andruckleiste 7 zu überbrücken. Die Andruckleiste 7 drückt mit einer Dichtung 24 gegen die Au-ßenseite des Füllungselementes 6. Zudem ist die Andruckleiste 7 über eine Abdeckleiste 25 überdeckt, so dass keine Befestigungsmittel sichtbar sind.
  • Damit das Verbundprofil 1 mit dem Profil 2 auch höhere Lasten aufnehmen kann, ist ein zu einer Innenseite gewandter Abschnitt des Verbundprofils 1 durch ein zweites Profil 10 verstärkt, das eine höhere Biegefestigkeit aufweist als das erste Profil 2. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das zweite Profil 10 mit deutlich dickerer Wandstärke ausgebildet ist oder aus einem Material mit höherer Biegefestigkeit.
  • Das Profil 2 ist am äußeren Umfang zu dem benachbarten Profil 2' abgedichtet, wobei hierfür eine Dichtung 8 in gegenüberliegenden Nuten der Isolierleiste 23 eingefügt ist. Ein weiteres Dichtungselement 9 ist an einander zugewandten Nuten der Profile 2 und 2' eingefügt.
  • Das zweite Profil 10 ist über ein Befestigungsmittel 11, insbesondere einen Bolzen, einer Schraube, einem Niet oder durch andere Befestigungsmittel an dem ersten Profil 2 schubfest fixiert. Das zweite Profil 10 ist im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei das Befestigungsmittel 11 an einer Abwinklung eines ersten Schenkels angeordnet ist. An dem zweiten Schenkel ist eine Linearführung ausgebildet, so dass eine Verschiebung in Längsrichtung zwischen dem ersten Profil und dem zweiten Profil 10 stattfinden kann. Die Linearführung ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Schraube 12 ausgebildet, die ein Langloch in dem ersten Profil 2 durchgreift.
  • In Figur 3 ist ein Schnitt durch das erste Profil 2 und das zweite Profil 10 ohne die weiteren Bauteile gezeigt. Es ist erkennbar, dass das erste Profil 2 eine durchschnittliche Wandstärke besitzt, die deutlich geringer ausgebildet ist, beispielsweise mindestens 30 % dünner als die mittlere Wandstärke des zweiten Profils 10. Das erste Profil 2 weist integral ausgebildete Nuten 20, 26 und 27 auf, die zur Aufnahme diverser Dichtungsprofile oder anderer Bauteile dienen. Um Kräfte aufnehmen zu können, verstärkt das zweite Profil 10 das erste Profil 2 an einem Abschnitt, der zur Innenseite des Profils 2 gewandt ist, während an der Außenseite das Füllungselement 6 fixiert ist. Das zweite Profil 10 umfasst einen Schenkel 19, an dem das Befestigungsmittel 11 angeordnet ist, um diesen Schenkel 19 schubfest an dem ersten Profil 2 zu fixieren. Der zweite Schenkel 19' des zweiten Profils 10 ist über eine Schraube 12 an dem ersten Profil 2 gehalten, wobei die Schraube 12 in das erste Profil 2 eingeschraubt ist und ein Langloch 16 an dem Schenkel 19' durchgreift. Ein Schraubenkopf 14 ist über eine Unterlegscheibe 13 an dem Langloch 16 angeordnet, so dass im Bereich des Langloches eine Relativverschiebung des Schenkels 19' zu dem ersten Profil 2 in Längsrichtung stattfinden kann. Ein bügelförmiger Mittelabschnitt 18 zwischen den beiden Schenkeln 19 und 19' ist mit dem T-förmigen Einleger verbunden und ebenfalls in Längsrichtung geführt.
  • In Figur 4 ist eine modifizierte Ausführung des ersten Profils 2 gezeigt, an dem ein zweites Profil 10 fixiert ist. Das zweite Profil 10 weist einen U-förmigen Abschnitt mit einem mittleren Abschnitt 30 und zwei Schenkeln 31 und 36 auf. An dem Schenkel 31 ist integral ein Steg 32 ausgebildet, der in eine Nut, insbesondere eine hinterschnittene Nut mit nach innen ragenden Stegen, an dem ersten Profil 2 eingreift. Der erste Schenkel 31 ist schubfest über eine Schraube 11' an dem ersten Profil 2 fixiert. Zur statischen Verstärkung ist zusätzlich zu dem zweiten Profil 10 ein Rohr 40, insbesondere ein Stahlrohr, in einer Hohlkammer zwischen dem zweiten Profil 10 und dem ersten Profil 2 eingefügt.
  • Der Schenkel 36 ist linear verschiebbar an dem ersten Profil 2 gehalten. Hierfür greift ein Steg 34 in eine Nut, insbesondere eine hinterschnittene Nut, an dem ersten Profil 2 ein.
  • In Figur 5 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Verbundprofils gezeigt, bei dem das zweite Profil 10 wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel zwei Schenkel 31 und 36 aufweist, wobei der Schenkel 31 über eine Schraube 11" an dem ersten Profil 2 fixiert ist. An dem zweiten Schenkel 36 sind integral Stege 32 ausgebildet, die in eine hinterschnittene Nut an dem ersten Profil 2 eingreifen, die hakenförmige Stege 28 aufweist. Das erste Profil 2 weist somit auf beiden Seiten eine hinterschnittene Nut auf, wobei an dem ersten Schenkel 31 die Schraube 11" für eine schubfeste Fixierung sorgt und an dem zweiten Schenkel 36 eine Klemmschraube 33 vorgesehen ist, die für eine verschiebbare Führung des zweiten Schenkel 36 an dem ersten Profil 2 sorgt.
  • In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform eines ersten Profils 2 gezeigt, bei dem ein zweites Profil 10 fixiert ist, das einen mittleren Abschnitt 30 und zwei Schenkel 31 und 36 aufweist. Der Schenkel 31 greift mit Stegen 32 in eine hinterschnittene Nut mit winkelförmigen Stegen 28 ein, wobei die Stege 28 und 32 miteinander verpresst sind, um eine schubfeste Verbindung herzustellen. An der gegenüberliegenden Seite ist der Schenkel 36 mit Stegen 32 versehen, die in eine hinterschnittene Nut mit hakenförmigen Stegen 28 eingreifen, wobei der Schenkel 36 verschiebbar an der Nut geführt ist. Integral mit dem mittleren Abschnitt 30 des zweiten Profils 10 sind Rippen 35 ausgebildet, die ein Rohr 40 in der Hohlkammer zwischen dem ersten Profil 2 und dem zweiten Profil 10 positionieren.
  • Das erfindungsgemäße Verbundprofil 1 wird vorzugsweise als Rahmenprofil bei einer Elementfassade eingesetzt. Es ist natürlich auch möglich, das Verbundprofil bei Fenstern, Türen oder bei Pfosten-Riegel-Konstruktionen einzusetzen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1,1'
    Verbundprofil
    2,2'
    Profil
    3
    Eckverbinder
    4
    Träger
    5
    Schraube
    6
    Füllungselement
    7
    Andruckleiste
    8
    Dichtung
    9
    Dichtungselement
    10
    zweites Profil
    11
    Befestigungsmittel
    11'
    Schraube
    11"
    Schraube
    12
    Schraube
    13
    Unterlegscheibe
    14
    Schraubenkopf
    16
    Langloch
    18
    Mittelabschnitt
    19, 19'
    Schenkel
    20
    Nut
    21
    Schraubnut
    22
    Dichtprofil
    23
    Isolierleiste
    24
    Dichtung
    25
    Abdeckleiste
    26
    Nut
    27
    Nut
    28
    Steg
    30
    mittlerer Abschnitt
    31
    Schenkel
    32
    Steg
    33
    Klemmschraube
    34
    Steg
    35
    Rippe
    36
    Schenkel
    40
    Rohr
    50
    Elementfassade

Claims (12)

  1. Verbundprofil (1), insbesondere für Fassaden, Fenster oder Türen, mit einem ersten Profil (2) und einem an dem ersten Profil (2) fixierten zweiten Profil (10), das eine höhere Biegefestigkeit aufweist als das erste Profil (2), wobei das erste Profil (2) an dem zweiten Profil (10) über mindestens ein Befestigungsmittel (11, 11', 11") schubfest fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profil (2) und das zweite Profil (10) über eine beabstandet zu dem mindestens einen Befestigungsmittel (11, 11', 11") angeordnete Linearführung parallel zur Längsrichtung verschiebbar aneinander gehalten sind.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung eine Bewegung in Längsrichtung zwischen dem ersten Profil (2) und dem zweiten Profil (10) zulässt, aber eine Bewegung senkrecht zur Längsrichtung blockiert.
  3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (10) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und/oder einen U-förmigen Abschnitt aufweist und an einem ersten Schenkel des U das mindestens eine Befestigungsmittel vorgesehen ist und an dem zweiten Schenkel des U die Linearführung angeordnet ist.
  4. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung eine Nut und mindestens einen in die Nut eingreifenden Steg (28, 32) aufweist.
  5. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung ein Führungselement (12) aufweist, das ein Langloch (16) in dem ersten Profil (2) oder dem zweiten Profil (10) durchgreift.
  6. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Befestigungsmittel (11, 11") eine Öffnung in dem ersten Profil (2) und eine Öffnung in dem zweiten Profil (10) durchgreift.
  7. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (10) eine um mindestens 20 % größere durchschnittliche Wandstärke aufweist als das erste Profil (2).
  8. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profil (2) ein extrudiertes Aluminiumprofil ist.
  9. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Profil (10) aus einem Material mit einem anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten als das erste Profil (2) ausgebildet ist.
  10. Rahmen für eine Fassade, Fenster oder Tür, mit einem Rahmenprofil, das als Verbundprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  11. Rahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenseite des Rahmens eine Isolierglasscheibe (6) oder ein plattenförmiges Füllungselement fixiert ist und an einem zu einer Innenseite gewandten Abschnitt des ersten Profils (2) das zweite Profil (10) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Befestigungsmittel (11, 11', 11") näher zur Innenseite angeordnet ist als die Linearführung.
  12. Elementfassade (50) mit einer Vielzahl von Elementen, die jeweils einen Rahmen aufweisen, der mindestens an einer Seite an einem Rahmen eines benachbarten Elementes anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mindestens ein Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist oder aus diesem gebildet ist.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914U (ja) * 1982-06-18 1984-01-05 日本軽金属株式会社 カ−テンウオ−ル用方立
US20030033765A1 (en) * 2001-08-20 2003-02-20 Ting Raymond M.L. Apparatus for securing curtain wall supports
JP2015175152A (ja) * 2014-03-14 2015-10-05 株式会社Lixil 開口部装置及びその施工方法
EP3354835B1 (de) 2017-01-27 2019-05-29 SCHÜCO International KG Verbundprofil

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