EP3837401A1 - Connecting element for fastening a sink to a worktop - Google Patents

Connecting element for fastening a sink to a worktop

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EP3837401A1
EP3837401A1 EP19740530.1A EP19740530A EP3837401A1 EP 3837401 A1 EP3837401 A1 EP 3837401A1 EP 19740530 A EP19740530 A EP 19740530A EP 3837401 A1 EP3837401 A1 EP 3837401A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
sink
extension section
base body
anchoring
Prior art date
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Granted
Application number
EP19740530.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3837401B1 (en
EP3837401C0 (en
Inventor
Christian W. Bomatter
Rolf Neeser
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Franke Technology and Trademark Ltd
Original Assignee
Franke Technology and Trademark Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Franke Technology and Trademark Ltd filed Critical Franke Technology and Trademark Ltd
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Application granted granted Critical
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Publication of EP3837401C0 publication Critical patent/EP3837401C0/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support

Definitions

  • Connection element for attaching a sink to a worktop
  • the invention relates to a connecting element according to claim 1 for attaching a sink to a worktop, which worktop has a cutout for inserting the sink, which cutout has a circumferential boundary surface.
  • the invention relates to a combination of a sink with at least one connecting element according to the invention arranged on the sink according to claim 14.
  • sinks in particular kitchen sinks, made of a casting material, in particular a mineral casting material (a plastic casting material or combinations thereof)
  • a screw-fixing claw engages with a suitable anchoring projection.
  • a clamp part is brought into contact with the worktop from below by means of a screw, which is to be acted on from below the worktop, in order to fix the sink to the worktop.
  • a disadvantage of such a solution is that it can only be used for a limited range of worktop thicknesses, because the clamp part mentioned has to interact with the worktop from below.
  • the use of a screw which has to be tightened from below the worktop, means increased assembly effort.
  • the invention is based on the object of specifying a connecting element for attaching a sink to a worktop, which can be used for virtually any worktop thickness and requires less assembly effort.
  • the connection to be created should suitable for use with (kitchen) sinks, which are made of a plastic casting material, a mineral casting material or a corresponding composite material.
  • the object of the present invention is also to provide a combination of a sink and such a connecting element.
  • a connecting element for attaching a sink to a worktop, which worktop has a cutout for inserting the sink, which cutout has a circumferential boundary surface has the following features: a base body serving as a contact part for contacting the sink; at least one spring part protruding from the base body on a first side, which is designed to bring about an effective spring force away from the base body when loaded in the direction of the base body; and at least one anchoring part which projects from the base body on a second side opposite the first side and which is designed to engage in a slot-shaped recess on the sink; a direction of engagement of the anchoring part (in said recess) extends substantially antiparallel to a direction of the spring force.
  • a combination according to the invention of a sink and at least one connecting element arranged on the sink is characterized in that the connecting element is designed as a connecting element according to the invention.
  • a connecting element instead of the known screw elements, which is due to a the part mediated spring force can ensure a particularly non-positive attachment of the sink to a worktop.
  • the connecting element itself is fixed to the sink by means of the anchoring part, which is designed to engage in a slot-shaped recess on the sink.
  • a direction of engagement of the anchoring part extends essentially antiparallel to a direction of the spring force, so that when the sink is fastened to the worktop with the aid of the Connection element at the same time ensures a secure fixation of the connection element on the sink.
  • the engagement direction of the anchoring part should extend “substantially” approximately antiparallel to a direction of the spring force, this includes configurations in which an angle between the engagement direction and the direction of the spring force at least about 1 35 ° or 225 ° and preferably at least about 1 50 ° or
  • the spring part is designed as a tongue which projects from the base body in an edge region of the base body and has a first extension section adjoining the edge area and a second extension section adjoining the first extension section, wherein the tongue extends in the first extension section approximately perpendicular to the base body and in the second extension section approximately parallel or at an acute angle of less than 45 degrees, preferably less than 30 degrees, to the base body.
  • the spring part has a further, third extension section which adjoins the second extension section and in which the spring part is angled more strongly from the base body than in the second extending portion.
  • the spring part in the third extension section is widened at least in regions compared to the second extension section.
  • the spring part can also have a widening, at least in regions, in the second extension section. This allows the stability of the spring part itself to be increased in particular.
  • the connecting element has a plurality of spring parts, which are preferably located in the second extension section with regard to the angle between the base body and the sum and / or with regard to a length of the third Distinguish extension section. This also allows tolerances, in particular of the worktop cut-out, to be effectively compensated for and the fastening effect to be improved.
  • the connecting element in the course of another development of the connecting element according to the invention it can be provided that it is designed as a tongue which projects from the base body in an edge region of the base body and which has a first extension section adjoining the edge area and an extension section adjoining the first extension section. Closing second extension section, wherein the tongue in the first extension section extends approximately perpendicular to the base body away from this and in the second extension section back to the base body.
  • an effective fixation of the connecting element in the slit-shaped recess of the sink can be achieved, the fixing effect still can be improved in that an effective width of the anchoring part in the area of the first and the second extension section is at least slightly larger than a corresponding width of the slot-shaped recess. Due to the bending back of the anchoring part in the area of the second extension section, it is designed to be flexible in the area mentioned and can accordingly (elastically) deform when introduced into the slot-shaped recess of the sink.
  • the anchoring part tongue has an incision or a notch at its terminally free edge.
  • tips of the anchoring part tongue are formed in the area of the end free edge mentioned, which can dig into the material of the sink. It is therefore not readily possible to remove an inserted connecting element without damage.
  • this has a plurality of anchoring parts, which preferably differ in terms of an angle between the first extension section and the second extension section and / or in terms of a dimension of the first extension section , This improves the anchoring effect.
  • the connecting element is produced as a stamped and bent part or as a laser cut part from a metallic material, preferably steel, most preferably stainless steel.
  • a metallic material preferably steel, most preferably stainless steel.
  • the connecting element has at least one tab on the base body, preferably at the end, which projects beyond the rest of the base body, preferably in width.
  • This tab can be helpful in the production of the connecting element and serve for example to fix the connecting element during manufacture.
  • the sink has at least one marginal anchoring and contact structure on its underside with a contact surface that is at an angle of approximately 90 degrees with respect to a support edge of the sink. stretches, and with a slot-shaped recess in the contact surface, which recess extends parallel to the support edge and is designed and provided for receiving the anchoring part.
  • the sink rests on the top of the worktop when installed.
  • the anchoring and anchoring structure mentioned is then located in the area of the cutout in the worktop, adjacent to its boundary surface.
  • the above-mentioned angle is not restricted to values of exactly 90 °, but can deviate therefrom within a certain tolerance range. For example, such a deviation of approximately 5 °, approximately 10 ° or approximately 15 ° has proven to be expedient.
  • the anchoring and abutment structure then has a frustoconical configuration in cross section, which can facilitate demolding, in particular if the sink is made of a cast material.
  • the connecting element with the base body rests on the contact surface when the anchoring part is seated in the recess. is taken, the spring member protruding outward from the sink. Accordingly, an angle between the base body and the anchoring part should be matched to the aforementioned angle in the area of the contact surface of the anchoring and contact structure. In this way, the connecting element can be effectively supported flat on the anchoring and contact structure and thus exert its fastening effect optimally.
  • the anchoring and attachment structure can have a frustoconical cross section.
  • an anchoring and attachment structure is provided on both long sides and / or short sides of the sink. It has proven to be particularly advantageous to provide appropriate anchoring and attachment structures only on the two long sides of the sink. However, it is within the scope of the invention to provide a corresponding anchoring and attachment structure on at least one of the two short sides of the sink, preferably on a side of the sink facing away from a sink.
  • the sink in the context of a corresponding configuration of the combination according to the invention, preferably the sink including the anchoring and contact structure, which can be formed integrally with the sink, from a plastic casting material, a mineral one Cast material or a corresponding composite material can be made. Sinks of this type are aesthetically pleasing and particularly durable with regard to their durability and stability.
  • this combination additionally also includes a worktop, which worktop has a cutout for inserting the sink, which cutout has a circumferential boundary surface, with which boundary surface the connecting element with the spring part interacts to secure the sink.
  • the special design of the anchoring elements serves to securely fasten the connecting element in the slot-shaped recess on the sink. Due to the described Design, the connecting element is easily brought into the slot mentioned, z. B. by side insertion, but can not be easily removed from it. If the connection element was (forcefully) removed from the slot using a tool, the connection element would be damaged and thus unusable.
  • Figure 1 shows a perspective view of an inventive
  • FIG. 2 shows a perspective representation of a somewhat different embodiment of the connecting element according to the invention
  • Figure 3 shows a perspective view of another view of the
  • FIG. 4 schematically shows a top view of the connecting element according to FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a perspective view of the underside of a sink, in which a connecting element according to the invention can be used;
  • FIG. 6 shows a part of the sink from FIG. 5 to illustrate a processing method relating to this
  • FIG. 7 shows a detail of the sink from FIG. 5 in cooperation with a connecting element according to the invention
  • FIG. 8 shows another representation of the facts from FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a detailed illustration of a combination of sink and connecting element according to the invention.
  • FIG. 10 shows another representation of the facts from FIG. 9.
  • FIG. 1 shows in perspective a possible embodiment of the connecting element according to the invention for attaching a sink to a worktop.
  • the connecting element is denoted overall by reference number 1 in FIG. 1. It is advantageously produced as a stamped and bent part made of a metallic material, preferably stainless steel.
  • the connecting element 1 has: a base body 2, which serves as a contact part for contacting a sink (not shown in FIG. 1). This will be discussed in more detail below. Furthermore, at least one spring part protruding from the base body 2 on a first side.
  • FIG. 1 shows eight spring parts of this type, which are correspondingly designated by the reference numbers 3.1-3.8. The spring parts 3.1-3.8 are designed to bring about an effective spring force away from the base body 2 when loaded in the direction of the base body 2.
  • At least one anchoring part 4 which protrudes from it on a second side of the base body 2 opposite the first side of the base body 2 and is at least designed to engage in a slot-shaped recess on the sink, which will be discussed in more detail below.
  • anchoring part 4 can be recognized to some extent.
  • FIG. 2 For a more precise illustration, reference is made to FIG. 2.
  • FIG. 2 shows a view of the second side (rear side) of the base body 2, whereby it can be seen that instead of only one anchoring part there are actually six anchoring parts 4.1-4.6 and are designated accordingly in FIG.
  • the connecting element according to FIG. 1 has final tabs 5.1, 5.2 which protrude beyond the rest of the base body 2, in particular in its width.
  • a circular opening 6.1, 6.2 is provided in the area of these tabs 5.1, 5.2.
  • FIG. 3 is a representation of the other side (front side) of the connecting element 1 according to FIG. 2. Otherwise, the configuration of the connecting element 1 according to FIG. 3 corresponds to the configuration of the connecting element 1 according to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a slightly different representation of the connecting element 1 according to FIG. 1 in order to clarify that the individual spring parts 3.1-3.8 have different extension lengths away from the base body 2. This is illustrated in FIG. 4 by the two dash-dotted lines, each of which represents a kind of tangent to the spring parts 3.1 to 3.4 or 3.5 to 3.8. The corresponding constructive design of the spring parts 3.1-3.8 will now be discussed with reference to FIG. 1.
  • Each spring part 3.1-3.8 is designed as a tongue protruding from the base body 2 in an edge region of the base body 2.
  • Each of these tongues initially has a first extension section 3.8a, which is followed by a second extension section, which is identified in FIG. 1 by the reference symbol 3.8b.
  • the tongue in the first extension section 3.8a extends approximately perpendicular to the base body 2 and in the second extension section 3.8b approximately parallel or at a relatively acute angle of less than 45 °, preferably less than 30 °, in relation on the base body 2.
  • the spring parts 3.1-3.8 or tongues have a further, third extension section, which is identified in FIG. 1 by the reference symbol 3.8c.
  • the third extension section 3.8c adjoins the second extension section 3.8b; in it the spring part 3.1 - 3.8 is angled more strongly from the base body 2 than in the second extension section 3.8b. It is also noticeable that the spring part 3.1-3.8 is widened in some areas in the third extension section 3.8c compared to the second extension section 3.8b. According to the configuration in FIG. 1, this widening, which is provided with the reference symbol 3.8d, is arranged at the end at a free end of the third extension section 3.8c.
  • the spring part 3.1-3.8 in the second extension section 3.8b likewise has a region-wise te widening, which is designated in Figure 1 with the reference symbol 3.8e. It has already been pointed out that the spring parts 3.1-3.8 or the tongues differ in terms of a length of the third extension section 3.8c, as can be seen clearly from the illustration in FIG. 3 and in particular from the illustration in FIG.
  • each of the anchoring parts 4.1-4.6 is designed as a tongue protruding from the base body in an edge region of the base body 2, wherein — as shown — the anchoring part tongues protrude from an edge of the base body 2 which lies opposite that edge of the base body 2, from which protrude the spring part tongues.
  • each anchoring part 4.1-4.6 has a first extension section 4.6a adjoining the edge region mentioned and a second extension section 4.6b adjoining the first extension section 4.6a.
  • the tongue in question (anchoring part 4.6) in the first extension section 4.6a extends approximately perpendicular to the base body 2 away from it and in the second extension section 4.6b back to the base body 2, so that between the extension sections 4.6a, 4.6b an angle a ⁇ 90 °, a ⁇ 45 °, is included, as shown in Figure 2.
  • the anchoring part tongues 4.1-4.6 have an incision or notch 4.6c at their terminal free edge, so that there is an approximately dovetail-shaped appearance. As is clear when viewing FIG.
  • the anchoring parts 4.1-4.6 h differ in terms of a dimension of the first extension section 4.6a, the connecting element 1 always alternatingly an anchoring part 4.1, 4.3, 4.5 with a relatively short first one Extension section 4.6a and an anchoring part 4.2, 4.4, 4.6 having a relatively long first extension section 4.6a.
  • reference symbol B denotes an effective width of the anchoring parts 4.1-4.6. It is important with the connection elements 1 described above in connection with FIGS. 1-4 and that they have in common that an engagement direction of the anchoring part or the anchoring parts 4.1-4.6, that is to say a direction in which the anchoring parts 4.1-4.6 in a slot-shaped recess is made on the sink, extends substantially antiparallel to a direction of the spring force, which spring force results when the spring parts 3.1-3.8 are loaded in the direction of the base body 2. This will be discussed in more detail below; however, this fact can also be seen clearly in FIG. 3, which is taken as an example: if, according to the configuration of the connecting element 1 according to FIG.
  • the spring parts 3.1-3.8 are pressed inwards in the direction of the base body 2, a spring force results which is essentially straight is oriented perpendicularly away from the base body 2 of the connecting element 1. There is only a slight deviation due to the slightly oblique shape of the spring part tongues with respect to the base body 2.
  • the anchoring parts 4.1-4.6 project essentially perpendicularly from the back of the base body 2, as can also be seen in FIG is. This direction of removal of the anchoring parts 4.1-4.6 with respect to the base body 2 essentially corresponds to the engagement direction mentioned above. In this way, the direction of engagement of the anchoring part or the anchoring parts 4.1-4.6 extends essentially approximately antiparallel to the direction of the spring force. As already mentioned, this is discussed in more detail below, in particular with reference to FIGS. 1 0 and 11.
  • FIG. 5 shows a perspective overall view of the underside of a kitchen sink 1 0, which is made of a plastic or mineral cast material or a corresponding composite material.
  • the sink 10 has, by way of example, a sink bowl 1 1 and a draining area 12 arranged next to the sink bowl 1 1, without the invention being restricted to this.
  • the sink 10 preferably has integral anchoring and attachment structures which are connected in one piece to the rest of the sink and which are provided with reference numerals 13 in FIG. Their exact design will be discussed in more detail below with reference to FIGS. 7 ff.
  • FIG. 1 shows a perspective overall view of the underside of a kitchen sink 1 0, which is made of a plastic or mineral cast material or a corresponding composite material.
  • the sink 10 has, by way of example, a sink bowl 1 1 and a draining area 12 arranged next to the sink bowl 1 1, without the invention being restricted to this.
  • the sink 10 preferably has integral anchoring and attachment structures which are connected in one piece to the rest of the sink and which are provided
  • FIG. 6 schematically shows how, in the area of the anchoring and attachment structures 1 3 mentioned, a slit-shaped recess is created with the aid of a suitable tool, preferably a diamond-coated cutting disc 14, which is at least over certain length ranges of the anchoring - And investment structure 1 3 extends.
  • a suitable tool preferably a diamond-coated cutting disc 14
  • Such slot-shaped recesses can be seen in FIG. 5 at reference number 15.
  • FIG. 7 shows a more detailed illustration of such an anchoring and anchoring structure 1 3 at the edge with a slit-shaped recess 15 on the underside of the sink 1 0.
  • the slit-shaped recess 15 has a width b which is sufficient for the connecting element 1 with its anchoring parts 4.1 - 4.6 (cf. FIG. 2) to engage with the slot-shaped recess 15.
  • B> b preferably applies here, so that the connecting element 1 in the area of the anchoring parts 4.1-4.6 is deformed when it is introduced into the recess 15 (associated with a decrease in the amount of the angle a; see FIG. 2), as a result of which the connecting element 1 in the Exception 1 5 is held securely.
  • the anchoring parts 4.1-4.6 can effectively dig into the sink material with the tips in the region of their terminal free edge, so that the connecting elements 1 can no longer be easily removed from the sink 10.
  • FIG. 8 the process of engaging the connecting element 1 and sink 10 in the region of the recess 15 of the anchoring and attachment structure 13 on the edge is shown in more detail.
  • the connecting element 1 is pressed in the direction of the arrow with its anchoring parts 4.1-4.6 into the slot-shaped recess 15, as already described.
  • FIG. 8 the process of engaging the connecting element 1 and sink 10 in the region of the recess 15 of the anchoring and attachment structure 13 on the edge is shown in more detail.
  • the connecting element 1 is pressed in the direction of the arrow with its anchoring parts 4.1-4.6 into the slot-shaped recess 15, as already described.
  • the contact surface 16 does not extend exactly at an angle of approximately 90 ° in relation to a support according to the exemplary embodiment shown. edge 1 7 of the sink 1 0, but at an angle 90 ° - ß, where ß can be about 1 5 °.
  • FIG. 1 the situation is schematically illustrated again, according to which the direction of engagement E of the anchoring parts 4.1-4.6 extends essentially approximately antiparallel to a direction of the spring force, which spring force is symbolized by an arrow F in FIG. It is particularly advantageous here that the load on the spring parts 3.1 - 3.8 in the direction of the base body effectively coincides with the direction of engagement of the anchoring parts 4.1 - 4.6, which contributes to an optimal fit of the connecting elements 1 on the sink 10.
  • FIG. 1 An installation situation of the sink 10 in combination with a connecting element 1 on a worktop 20 is shown in FIG.
  • the worktop has a cutout 21 for inserting the sink 10, which cutout 21 has a peripheral boundary surface 22.
  • the connecting element 1 interacts with this boundary surface 22 in the region of the free end (reference symbol 3.8d, cf. FIG. 1, FIG. 3), as shown.
  • the spring parts 3.1-3.8 are deformed in the direction of the base body 2 of the connecting element 1, so that there is a restoring force (spring force) counteracting the deformation away from the base body 2, as a result of which the sink 10 is fixed on or in the worktop 20.
  • the different design of the spring parts 3.1 - 3.8 supports the fixing effect and ensures a certain tolerance compensation.
  • the overlap area of the support edge 17 of the sink 10 and worktop 20 defines a sealing area, which is designated by the reference numeral 23 in FIG. 11.
  • the sink 10 is preferably sealed off from the worktop 20 using silicone (silicone adhesive), which can be applied to the sink 10 and / or the worktop 20 at the place of installation.
  • silicone silicone adhesive
  • a The thickness of the worktop is preferably at least about 12 and at most about 50 mm.
  • the worktop 20 can be produced from all common materials, in particular from wood, stone or suitable composite materials. Ultimately, the minimum thickness of the worktop 20 is only limited by the fact that there must be a secure interaction between spring parts 3.1-3.8 and worktop 20, as shown in FIG.

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Abstract

What is proposed is a connecting element (1) for fastening a sink (10) to a worktop (20), which worktop (20) has a cutout (21) for inserting the sink (10), which cutout (21) has a peripheral boundary surface (22), which connecting element (1) has: a basic body (2) serving as a bearing part for bearing against the sink (10); at least one spring part (3.1-3.8) which projects from the basic body (2) on a first side and which is designed, under loading in the direction of the basic body (2), to produce a spring force which acts away from the basic body (2); and at least one anchoring part which projects from the basic body (2) on a second side thereof situated opposite to the first side and which is designed to engage in a slot-shaped recess (15) in the sink (10); wherein an engagement direction of the anchoring part extends substantially approximately antiparallel to a direction of the spring force. .

Description

Verbindunqselement zum Befestigen einer Spüle an einer Arbeitsplatte  Connection element for attaching a sink to a worktop
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement gemäß Anspruch 1 zum Befesti- gen einer Spüle an einer Arbeitsplatte, welche Arbeitsplatte einen Ausschnitt zum Einsetzen der Spüle aufweist, welcher Ausschnitt eine umlaufende Begren- zungsfläche aufweist. The invention relates to a connecting element according to claim 1 for attaching a sink to a worktop, which worktop has a cutout for inserting the sink, which cutout has a circumferential boundary surface.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Kombination aus einer Spüle mit mindes- tens einem an der Spüle angeordneten erfindungsgemäßen Verbindungselement gemäß Anspruch 14. In addition, the invention relates to a combination of a sink with at least one connecting element according to the invention arranged on the sink according to claim 14.
Zur I nstallation von Spülen , insbesondere Küchenspülen , aus einem Gussmate- rial , insbesondere einem mineralischen Gussmaterial (einem Kunststoff- Gussmaterial oder Kombinationen hiervon), ist bekannt, die Spüle seitlich im Bereich von an ihrer Unterseite vorspringenden Verstärkungsstrukturen mit ei- nem Schlitz zu versehen , in den eine Schraub-Fixierungskralle mit einem geeig- neten Verankerungsvorsprung eingreift. Anschließend wird mittels einer Schrau- be, auf die von unterhalb der Arbeitsplatte einzuwirken ist, ein Klammerteil von unten gegen die Arbeitsplatte in Anlage gebracht, um die Spüle an der Arbeits- platte zu fixieren . Nachteilig bei einer solchen Lösung ist, dass sie nur für einen eingeschränkten Bereich von Arbeitsplatten-Dicken verwendbar ist, weil das ge- nannte Klammerteil von unten mit der Arbeitsplatte in Wechselwirkung treten muss. Außerdem bedeutet die Verwendung eines Schraubmittels, welches von unterhalb der Arbeitsplatte angezogen werden muss, einen erhöhten Montage- aufwand . For the installation of sinks, in particular kitchen sinks, made of a casting material, in particular a mineral casting material (a plastic casting material or combinations thereof), it is known to provide the sink with a slot laterally in the region of reinforcing structures projecting on its underside , in which a screw-fixing claw engages with a suitable anchoring projection. Subsequently, a clamp part is brought into contact with the worktop from below by means of a screw, which is to be acted on from below the worktop, in order to fix the sink to the worktop. A disadvantage of such a solution is that it can only be used for a limited range of worktop thicknesses, because the clamp part mentioned has to interact with the worktop from below. In addition, the use of a screw, which has to be tightened from below the worktop, means increased assembly effort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement zum Befesti- gen einer Spüle an einer Arbeitsplatte anzugeben , welches für quasi beliebige Arbeitsplatten-Dicken verwendbar ist und mit einem reduzierten Montageauf- wand auskommt. Vorteilhafterweise soll sich das zu schaffende Verbindungs- element für die Verwendung mit (Küchen-)Spülen eignen , die aus einem Kunst- stoff-Gussmaterial , einem mineralischen Gussmaterial oder einem entsprechen- den Verbundmaterial hergestellt sind . The invention is based on the object of specifying a connecting element for attaching a sink to a worktop, which can be used for virtually any worktop thickness and requires less assembly effort. Advantageously, the connection to be created should suitable for use with (kitchen) sinks, which are made of a plastic casting material, a mineral casting material or a corresponding composite material.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch , eine Kombination aus einer Spüle und einem solchen Verbindungselement anzugeben . The object of the present invention is also to provide a combination of a sink and such a connecting element.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verbindungselement zum Befestigen einer Spüle an eine Arbeitsplatte mit den Merkmalen des An- spruchs 1 sowie durch eine Kombination aus einer Spüle und einem an der Spü- le angeordneten Verbindungselement gemäß Anspruch 14. This object is achieved according to the invention by a connecting element for attaching a sink to a worktop with the features of claim 1 and by a combination of a sink and a connecting element arranged on the sink according to claim 14.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen I dee sind jeweils Gegen- stand von U nteransprüchen . Advantageous developments of the I dee according to the invention are the subject of subclaims.
Erfindungsgemäß weist ein Verbindungselement zum Befestigen einer Spüle an einer Arbeitsplatte, welche Arbeitsplatte einen Ausschnitt zum Einsetzen der Spüle aufweist, welcher Ausschnitt eine umlaufende Begrenzungsfläche auf- weist, folgende Merkmale auf: einen als ein Anlageteil zum Anlegen an die Spü- le dienenden Grundkörper; wenigstens ein auf einer ersten Seite von dem Grundkörper abragendes Federteil , welches dazu ausgebildet ist, bei Belastung in Richtung des Grundkörpers eine vom Grundköper weg wirksame Federkraft zu bewirken ; und wenigstens ein Verankerungsteil , welches auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Grundkörpers von diesem abragt und welches dazu ausgebildet ist, in eine schlitzförmige Ausnehmung an der Spüle einzugreifen ; wobei eine Eingriffsrichtung des Verankerungsteils (in die genannte Ausnehmung) sich im Wesentlichen etwa antiparallel zu einer Rich- tung der Federkraft erstreckt. According to the invention, a connecting element for attaching a sink to a worktop, which worktop has a cutout for inserting the sink, which cutout has a circumferential boundary surface, has the following features: a base body serving as a contact part for contacting the sink; at least one spring part protruding from the base body on a first side, which is designed to bring about an effective spring force away from the base body when loaded in the direction of the base body; and at least one anchoring part which projects from the base body on a second side opposite the first side and which is designed to engage in a slot-shaped recess on the sink; a direction of engagement of the anchoring part (in said recess) extends substantially antiparallel to a direction of the spring force.
Eine erfindungsgemäße Kombination aus einer Spüle und mindestens einem an der Spüle angeordneten Verbindungselement zeichnet sich dadurch aus, dass das Verbindungselement als ein erfindungsgemäßes Verbindungselement aus- gebildet ist. A combination according to the invention of a sink and at least one connecting element arranged on the sink is characterized in that the connecting element is designed as a connecting element according to the invention.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen , anstelle der vorbekannten Schraubelemente ein Verbindungselement zu verwenden , welches aufgrund einer durch das Fe- derteil vermittelten Federkraft für eine insbesondere kraftschlüssige Befestigung der Spüle an einer Arbeitsplatte sorgen kann . Die Fixierung des Verbindungs- elements selbst an der Spüle erfolgt mittels des Verankerungsteils, welches da- zu ausgebildet ist, in eine schlitzförmige Ausnehmung an der Spüle einzugrei- fen . I n diesem Zusammenhang ist weiterhin vorgesehen , dass eine Ei ngriffsrich- tung des Verankerungsteils (in die schlitzförmige Ausnehmung an der Spüle), sich im Wesentlichen etwa antiparallel zu einer Richtung der Federkraft er- streckt, sodass beim Befestigen der Spüle an der Arbeitsplatte mithilfe des Ver- bindungselements zugleich für eine sichere Fixierung des Verbindungselements an der Spüle gesorgt ist. According to the invention, it is provided to use a connecting element instead of the known screw elements, which is due to a the part mediated spring force can ensure a particularly non-positive attachment of the sink to a worktop. The connecting element itself is fixed to the sink by means of the anchoring part, which is designed to engage in a slot-shaped recess on the sink. In this context, it is further provided that a direction of engagement of the anchoring part (into the slot-shaped recess on the sink) extends essentially antiparallel to a direction of the spring force, so that when the sink is fastened to the worktop with the aid of the Connection element at the same time ensures a secure fixation of the connection element on the sink.
Wenn hier und im Folgenden die Rede davon ist, dass die Eingriffsrichtung des Verankerungsteils sich„im Wesentlichen“ etwa antiparallel zu einer Richtung der Federkraft erstrecken soll , schließt dies Ausgestaltungen mit ein , bei denen ein Winkel zwischen der Eingriffsrichtung und der Richtung der Federkraft min- destens etwa 1 35° bzw. 225° und vorzugsweise mindestens etwa 1 50° bzw.If here and in the following it is mentioned that the engagement direction of the anchoring part should extend “substantially” approximately antiparallel to a direction of the spring force, this includes configurations in which an angle between the engagement direction and the direction of the spring force at least about 1 35 ° or 225 ° and preferably at least about 1 50 ° or
21 0° beträgt. Es ist also nicht erforderlich , dass Eingriffsrichtung und Feder- kraft-Richtung tatsächlich genau antiparallel orientiert sind . H ierauf wird weiter unten noch genauer eingegangen . 21 is 0 °. It is therefore not necessary that the direction of engagement and the direction of the spring force are actually oriented exactly antiparallel. This will be discussed in more detail below.
Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungselements sieht vor, dass das Federteil als in einem Kantenbereich des Grundkörpers von dem Grundkörper abragende Zunge ausgebildet ist, die einen ersten , an den Kan- tenbereich angrenzenden Erstreckungsabschnitt und einen sich an den ersten Erstreckungsabschnitt anschließenden zweiten Erstreckungsabschnitt aufweist, wobei sich die Zunge in dem ersten Erstreckungsabschnitt etwa senkrecht zu dem Grundkörper und in dem zweiten Erstreckungsabschnitt etwa parallel oder unter einem spitzen Winkel kleiner 45 Grad , vorzugsweise kleiner 30 Grad , zu dem Grundkörper erstreckt. Another development of the connecting element according to the invention provides that the spring part is designed as a tongue which projects from the base body in an edge region of the base body and has a first extension section adjoining the edge area and a second extension section adjoining the first extension section, wherein the tongue extends in the first extension section approximately perpendicular to the base body and in the second extension section approximately parallel or at an acute angle of less than 45 degrees, preferably less than 30 degrees, to the base body.
Auf diese Weise ist es möglich , die Federteil-Zunge im Bereich des zweiten Er- streckungsabschnitts in Richtung des Grundkörpers zurückzubiegen , wodurch sich die bereits angesprochene Federkraft (Rückstellkraft) ergibt. Durch Anpas- sung bzw. Veränderung des genannten Winkels lassen sich insbesondere Tole- ranzen bei der Herstellung des Arbeitsplatten-Ausschnitts ausgleichen . U m die Befestigungswirkung des Verbindungselements noch zu verbessern , hat es sich als vorteilhaft erwiesen , wenn das Federteil noch einen weiteren , dritten Erstreckungsabschnitt aufweist, der sich an den zweiten Erstreckungsabschnitt anschließt und in dem das Federteil stärker von dem Grundkörper abgewinkelt ist als in dem zweiten Erstreckungsabschnitt. In this way it is possible to bend back the tongue part tongue in the area of the second extension section in the direction of the base body, which results in the spring force (restoring force) already mentioned. By adjusting or changing the mentioned angle, in particular, tolerances in the production of the worktop cut-out can be compensated. In order to further improve the fastening effect of the connecting element, it has proven to be advantageous if the spring part has a further, third extension section which adjoins the second extension section and in which the spring part is angled more strongly from the base body than in the second extending portion.
U m die Fixierungswirkung noch weiter zu verbessern , kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungselements vorgesehen sein , dass das Federteil in dem d ritten Erstreckungsabschnitt zumindest bereichsweise gegenüber dem zweiten Erstreckungsabschnitt verbreitert ist. In order to improve the fixing effect even further, in a further development of the connecting element according to the invention it can be provided that the spring part in the third extension section is widened at least in regions compared to the second extension section.
Darüber hinaus kann im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsge- mäßen Verbindungselements das Federteil auch in dem zweiten Erstreckungs- abschnitt zumindest bereichsweise eine Verbreiterung aufweisen . H ierdurch lässt sich insbesondere die Stabilität des Federteils selbst erhöhen . In addition, in the course of another development of the connecting element according to the invention, the spring part can also have a widening, at least in regions, in the second extension section. This allows the stability of the spring part itself to be increased in particular.
I m Zuge einer wieder anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbin- dungselements kann vorgesehen sein , dass dieses eine Mehrzahl an Federtei- len aufweist, die sich vorzugsweise hinsichtlich des Winkels zwischen Grund- körper und Summe in dem zweiten Erstreckungsabschnitt und/oder hinsichtlich einer Länge des dritten Erstreckungsabschnitts unterscheiden . Auch hierdurch lassen sich Toleranzen , insbesondere des Arbeitsplatten-Ausschnitts, wirksam ausgleichen und die Befestigungswirkung verbessern . In yet another development of the connecting element according to the invention, it can be provided that it has a plurality of spring parts, which are preferably located in the second extension section with regard to the angle between the base body and the sum and / or with regard to a length of the third Distinguish extension section. This also allows tolerances, in particular of the worktop cut-out, to be effectively compensated for and the fastening effect to be improved.
H insichtlich des Verankerungsteils kann im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungselements vorgesehen sein , dass dieses als in einem Kantenbereich des Grundkörpers von dem Grundkörper abragende Zunge ausgebildet ist, die einen ersten , an den Kantenbereich angrenzenden Erstreckungsabschnitt und einen sich an den ersten Erstreckungsabschnitt an- schließenden zweiten Erstreckungsabschnitt aufweist, wobei sich die Zunge in dem ersten Erstreckungsabschnitt etwa senkrecht zu dem Grundkörper weg von diesem und in dem zweiten Erstreckungsabschnitt wieder zu dem Grundkörper zurück erstreckt. In terms of the anchoring part, in the course of another development of the connecting element according to the invention it can be provided that it is designed as a tongue which projects from the base body in an edge region of the base body and which has a first extension section adjoining the edge area and an extension section adjoining the first extension section. Closing second extension section, wherein the tongue in the first extension section extends approximately perpendicular to the base body away from this and in the second extension section back to the base body.
Auf diese Weise ist eine wirksame Fixierung des Verbindungselements in der schlitzförmigen Ausnehmung der Spüle erreichbar, wobei die Fixierwirkung noch dadurch verbessert werden kann , dass eine effektive Breite des Veranke- rungsteils im Bereich des ersten und des zweiten Erstreckungsabschnitts zu- mindest geringfügig größer ist als eine entsprechende Breite der schlitzförmigen Ausnehmung. Aufgrund der Zurückbiegung des Verankerungsteils im Bereich des zweiten Erstreckungsabschnitts ist dieses in dem genannten Bereich flexi bel ausgebildet und kann sich so beim Einbringen in die schlitzförmige Ausneh- mung der Spüle entsprechend (elastisch) verformen . In this way, an effective fixation of the connecting element in the slit-shaped recess of the sink can be achieved, the fixing effect still can be improved in that an effective width of the anchoring part in the area of the first and the second extension section is at least slightly larger than a corresponding width of the slot-shaped recess. Due to the bending back of the anchoring part in the area of the second extension section, it is designed to be flexible in the area mentioned and can accordingly (elastically) deform when introduced into the slot-shaped recess of the sink.
Die Fixierungswirkung kann dadurch noch verbessert werden , dass im Zuge ei- ner anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungselements die Verankerungsteil-Zunge an ihrer endständig freien Kante einen Einschnitt oder eine Einkerbung aufweist. Auf diese Weise entstehen im Bereich der genannten endständigen freien Kante Spitzen der Verankerungsteil-Zunge, die sich in das Material der Spüle eingraben können . Es ist somit nicht ohne weiteres möglich , ein eingesetzten Verbindungselement ohne Beschädigung wieder zu entfernen . The fixing effect can be further improved by the fact that, in the course of another development of the connecting element according to the invention, the anchoring part tongue has an incision or a notch at its terminally free edge. In this way, tips of the anchoring part tongue are formed in the area of the end free edge mentioned, which can dig into the material of the sink. It is therefore not readily possible to remove an inserted connecting element without damage.
I m Zuge einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungselements kann vorgesehen sein , dass dies eine Mehrzahl an Ver- ankerungsteilen aufweist, die sich vorzugsweise hinsichtlich eines Winkels zwi- schen erstem Erstreckungsabschnitt und zweitem Erstreckungsabschnitt und/oder hinsichtlich einer Abmessung des ersten Erstreckungsabschnitts un- terscheiden . H ierdurch wird die Verankerungswirkung verbessert. In a particularly preferred development of the connecting element according to the invention, it can be provided that this has a plurality of anchoring parts, which preferably differ in terms of an angle between the first extension section and the second extension section and / or in terms of a dimension of the first extension section , This improves the anchoring effect.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen , wenn das Verbindungselement im Zuge ei- ner entsprechenden Weiterbildung der Erfindung als Stanz-Biegeteil oder als Laserschnittteil aus einem metallischen Material , vorzugsweise Stahl , höchst vorzugsweise Edelstahl, hergestellt ist. Auf diese Weise verfügt das Verbin- dungselement über die notwendige Stabilität und Standfestigkeit im Einsatz, insbesondere in einem möglicherweise feuchten Milieu . It has proven to be advantageous if, in the course of a corresponding development of the invention, the connecting element is produced as a stamped and bent part or as a laser cut part from a metallic material, preferably steel, most preferably stainless steel. In this way, the connecting element has the necessary stability and stability in use, especially in a possibly moist environment.
I m Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungsele- ments kann noch vorgesehen sein , dass dieses an dem Grundkörper, vorzugs- weise endständig, wenigstens eine Lasche aufweist, die über den restlichen Grundkörper hinausragt, vorzugsweise in der Breite. Diese Lasche/n kann bzw. können bei der Herstellung des Verbindungselements hilfreich sein und bei- spielsweise zum Fixieren des Verbindungselements während der Herstellung dienen . In the course of another development of the connecting element according to the invention it can also be provided that it has at least one tab on the base body, preferably at the end, which projects beyond the rest of the base body, preferably in width. This tab (s) can be helpful in the production of the connecting element and serve for example to fix the connecting element during manufacture.
Weiterhin kann im Zuge einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbindungselements vorgesehen sein , dass in dem Grundkörper wenigstens ein Durchbruch vorgesehen ist, vorzugsweise im Bereich der genannten Lasche. Dieser Durchbruch kann dazu dienen , das Verbindungselement während seiner Herstellung zu zentrieren und weiter zu befördern . Furthermore, in the course of another configuration of the connecting element according to the invention it can be provided that at least one opening is provided in the base body, preferably in the region of the tab mentioned. This breakthrough can serve to center and further convey the connecting element during its manufacture.
Die genannten Laschen sind zwar in der Regel nicht relevant für die Befestigung des Verbindungselements an der Spüle, sie können jedoch bei der Montage hilf- reich sein . Although the tabs mentioned are generally not relevant for fastening the connecting element to the sink, they can, however, be helpful during assembly.
I n Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kombination kann vorgesehen sein , dass die Spüle an ihrer Montage-U nterseite wenigstens eine randständige Ver- ankerungs- und Anlagestruktur aufweist mit einer Anlagefläche, die sich unter einem Winkel von etwa 90 Grad bezogen auf einen Auflagerand der Spüle er- streckt, und mit einer schlitzförmigen Ausnehmung in der Anlagefläche, welche Ausnehmung sich parallel zu dem Auflagerand erstreckt und zum Aufnehmen des Verankerungsteils ausgebildet und vorgesehen ist. I m Bereich des genann- ten Auflagerandes liegt die Spüle im Montagezustand oben auf der Arbeitsplatte auf. Die genannte Verankerungs- und Anlagestruktur befindet sich dann im Be- reich des Ausschnitts in der Arbeitsplatte, benachbart zu dessen Begrenzungs- fläche. In a further development of the combination according to the invention, it can be provided that the sink has at least one marginal anchoring and contact structure on its underside with a contact surface that is at an angle of approximately 90 degrees with respect to a support edge of the sink. stretches, and with a slot-shaped recess in the contact surface, which recess extends parallel to the support edge and is designed and provided for receiving the anchoring part. In the area of the mentioned support edge, the sink rests on the top of the worktop when installed. The anchoring and anchoring structure mentioned is then located in the area of the cutout in the worktop, adjacent to its boundary surface.
Der vorstehend genannte Winkel ist nicht auf Werte von genau 90° beschränkt, sondern kann in einem gewissen Toleranzbereich davon abweichen . Beispiels- weise hat sich eine solche Abweichung von etwa 5° , etwa 1 0° oder etwa 1 5° als zweckmäßig herausgestellt. Die Verankerungs- und Anlagestruktur weist dann im Querschn itt eine kegelstumpfförmige Ausgestaltung auf, was insbesondere dann , wenn die Spüle aus einem Gussmaterial hergestellt ist, die Entformung erleichtern kann . The above-mentioned angle is not restricted to values of exactly 90 °, but can deviate therefrom within a certain tolerance range. For example, such a deviation of approximately 5 °, approximately 10 ° or approximately 15 ° has proven to be expedient. The anchoring and abutment structure then has a frustoconical configuration in cross section, which can facilitate demolding, in particular if the sink is made of a cast material.
Bei wieder einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kombination kann vorgesehen sein , dass das Verbindungselement mit dem Grundkörper an der Anlagefläche anliegt, wenn das Verankerungsteil in der Ausnehmung aufge- nommen ist, wobei das Federteil nach außen von der Spüle weg hervorragt. Entsprechend sollte also ein Winkel zwischen Grundkörper und Veranke- rungsteil an den genannten Winkel im Bereich der Anlagefläche der Veranke- rungs- und Anlagestruktur angepasst sein . Auf diese Weise kann sich das Ver- bindungselement wirksam flächig an der Verankerungs- und Anlagestruktur ab- stützen und so seine Befestigungswirkung optimal ausüben . In yet another development of the combination according to the invention, it can be provided that the connecting element with the base body rests on the contact surface when the anchoring part is seated in the recess. is taken, the spring member protruding outward from the sink. Accordingly, an angle between the base body and the anchoring part should be matched to the aforementioned angle in the area of the contact surface of the anchoring and contact structure. In this way, the connecting element can be effectively supported flat on the anchoring and contact structure and thus exert its fastening effect optimally.
Es wurde bereits darauf hingewiesen , dass im Zuge einer bevorzugten Weiter- bildung der erfindungsgemäßen Kombination die Verankerungs- und Anla- gestruktur im Querschnitt kegelstumpfförmig ausgebildet sein kann . It has already been pointed out that in the course of a preferred further development of the combination according to the invention, the anchoring and attachment structure can have a frustoconical cross section.
Zusätzlich oder alternativ kann bei einer anderen Weiterbildung der erfindungs- gemäßen Kombination vorgesehen sein , dass eine Verankerungs- und Anla- gestruktur auf beiden Langseiten und/oder Kurzseiten der Spüle vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen , nur an den beiden langen Seiten der Spüle entsprechende Verankerungs- und Anlagestrukturen vorzusehen . Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, auf zumindest einer der beiden Kurzseiten der Spüle, vorzugsweise auf einer einem Spülenbecken abgewandten Seite der Spüle, eine entsprechende Verankerungs- und Anlagestruktur vorzusehen . Additionally or alternatively, in another development of the combination according to the invention it can be provided that an anchoring and attachment structure is provided on both long sides and / or short sides of the sink. It has proven to be particularly advantageous to provide appropriate anchoring and attachment structures only on the two long sides of the sink. However, it is within the scope of the invention to provide a corresponding anchoring and attachment structure on at least one of the two short sides of the sink, preferably on a side of the sink facing away from a sink.
Es wurde ebenfalls bereits darauf hingewiesen , dass die Spüle im Rahmen einer entsprechenden Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kombination , vorzugs- weise die Spüle einschließlich der Verankerungs- und Anlagestruktur, die ein- stückig mit der Spüle ausgebildet sein kann , aus einem Kunststoff-Gussmaterial , einem mineralischen Gussmaterial oder einem entsprechenden Verbundmaterial hergestellt sein kann . Derartige Spülen sind ästhetisch ansprechend und hin- sichtlich ihrer Dauerhaftigkeit und Standfestigkeit besonders haltbar. It has also already been pointed out that the sink in the context of a corresponding configuration of the combination according to the invention, preferably the sink including the anchoring and contact structure, which can be formed integrally with the sink, from a plastic casting material, a mineral one Cast material or a corresponding composite material can be made. Sinks of this type are aesthetically pleasing and particularly durable with regard to their durability and stability.
Schließlich kann in Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kombination noch vorgesehen sein , dass diese Kombination zusätzlich auch noch eine Arbeitsplat- te umfasst, welche Arbeitsplatte einen Ausschnitt zum Einsetzen der Spüle auf- weist, welcher Ausschnitt eine umlaufende Begrenzungsfläche aufweist, mit welcher Begrenzungsfläche das Verbindungselement mit dem Federteil zum Be- festigen der Spüle zusammenwirkt. Die spezielle Ausgestaltung der Veranke- rungselemente dient dazu , das Verbindungselement sicher in der schlitzförmi- gen Ausnehmung an der Spüle zu befestigen . Aufgrund der beschriebenen Aus- gestaltung ist das Verbindungselement leicht in den genannten Schlitz ein bring- bar, z. B. durch seitliches Einschieben , kann jedoch nicht ohne Weiteres wieder daraus entfernt werden . Beim (gewaltsamen) Herausnehmen des Verbindungs- elements aus dem Schlitz mittels eines Werkzeugs würde das Verbindungsele- ment beschädigt und damit unbrauchbar. Finally, in a further development of the combination according to the invention it can also be provided that this combination additionally also includes a worktop, which worktop has a cutout for inserting the sink, which cutout has a circumferential boundary surface, with which boundary surface the connecting element with the spring part interacts to secure the sink. The special design of the anchoring elements serves to securely fasten the connecting element in the slot-shaped recess on the sink. Due to the described Design, the connecting element is easily brought into the slot mentioned, z. B. by side insertion, but can not be easily removed from it. If the connection element was (forcefully) removed from the slot using a tool, the connection element would be damaged and thus unusable.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol- genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Further properties and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Figure 1 shows a perspective view of an inventive
Verbindungselement zum Befestigen einer Spüle an einer Arbeitsplat- te;  Connecting element for attaching a sink to a worktop;
Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine etwas andere Ausge- staltung des erfindungsgemäßen Verbindungselements; FIG. 2 shows a perspective representation of a somewhat different embodiment of the connecting element according to the invention;
Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine andere Ansicht des Figure 3 shows a perspective view of another view of the
Verbindungselements aus Figur 2;  Connecting element from Figure 2;
Figur 4 zeigt schematisch eine Draufsicht auf das Verbindungselement ge- mäß Figur 1 ; FIG. 4 schematically shows a top view of the connecting element according to FIG. 1;
Figur 5 zeigt perspektivisch die U nterseite einer Spüle, bei der ein erfin- dungsgemäßes Verbindungselement zum Einsatz kommen kann ; FIG. 5 shows a perspective view of the underside of a sink, in which a connecting element according to the invention can be used;
Figur 6 zeigt einen Teil der Spüle aus Figur 5 zur I llustration eines diesbe- züglichen Bearbeitungsverfahrens; FIG. 6 shows a part of the sink from FIG. 5 to illustrate a processing method relating to this;
Figur 7 zeigt ein Detail der Spüle aus Figur 5 im Zusammenwirken mit einem erfindungsgemäßen Verbindungselement; FIG. 7 shows a detail of the sink from FIG. 5 in cooperation with a connecting element according to the invention;
Figur 8 zeigt eine andere Darstellung des Sachverhalts aus Figur 7; FIG. 8 shows another representation of the facts from FIG. 7;
Figur 9 zeigt eine Detaildarstellung einer Kombination aus Spüle und erfin- dungsgemäßem Verbindungselement; und Figur 1 0 zeigt eine andere Darstellung des Sachverhalts aus Figur 9. FIG. 9 shows a detailed illustration of a combination of sink and connecting element according to the invention; and FIG. 10 shows another representation of the facts from FIG. 9.
Figur 1 zeigt perspektivisch eine mögliche Ausgestaltung des erfindungsgemä- ßen Verbindungselements zum Befestigen einer Spüle an einer Arbeitsplatte. Das Verbindungselement ist in Figur 1 insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 be- zeichnet. Es ist vorteilhafterweise als Stanz-Biegeteil aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Edelstahl , hergestellt. Das Verbindungselement 1 weist auf: einen Grundkörper 2, der als ein Anlageteil zum Anlegen an eine in Figur 1 nicht gezeigte Spüle dient. H ierauf wird weiter unten noch genauer ein- gegangen . Weiterhin wenigstens einen auf einer ersten Seite von dem Grund- körper 2 abragendes Federteil . I n Figur 1 sind acht derartige Federteile darge- stellt, die entsprechend mit dem Bezugszeichen 3.1 - 3.8 bezeichnet sind . Die Federteile 3.1 - 3.8 sind dazu ausgebildet, bei einer Belastung in Richtung des Grundkörpers 2 eine vom Grundkörper 2 weg wirksame Federkraft zu bewirken . Weiterhin noch wenigstens ein Verankerungsteil 4, welches auf einer der ersten Seite des Grundkörpers 2 gegenüberliegenden zweiten Seite des Grundkörpers 2 von diesem abragt und wenigstens dazu ausgebildet ist, in eine schlitzförmige Ausnehmung an der Spüle einzugreifen , worauf weiter unten noch genauer ein- gegangen wird . I n der Darstellung gemäß Figur 1 ist nur ein solches Veranke- rungsteil 4 ansatzweise zu erkennen . Für eine genauere Darstellung sei auf die Figur 2 verwiesen . FIG. 1 shows in perspective a possible embodiment of the connecting element according to the invention for attaching a sink to a worktop. The connecting element is denoted overall by reference number 1 in FIG. 1. It is advantageously produced as a stamped and bent part made of a metallic material, preferably stainless steel. The connecting element 1 has: a base body 2, which serves as a contact part for contacting a sink (not shown in FIG. 1). This will be discussed in more detail below. Furthermore, at least one spring part protruding from the base body 2 on a first side. FIG. 1 shows eight spring parts of this type, which are correspondingly designated by the reference numbers 3.1-3.8. The spring parts 3.1-3.8 are designed to bring about an effective spring force away from the base body 2 when loaded in the direction of the base body 2. Furthermore, at least one anchoring part 4, which protrudes from it on a second side of the base body 2 opposite the first side of the base body 2 and is at least designed to engage in a slot-shaped recess on the sink, which will be discussed in more detail below. In the illustration according to FIG. 1, only such anchoring part 4 can be recognized to some extent. For a more precise illustration, reference is made to FIG. 2.
Figur 2 zeigt einen Blick auf die genannte zweite Seite (Rückseite) des Grund- körpers 2, wodurch erkennbar wird , dass anstelle nur eines Verankerungsteils eigentlich sechs Verankerungsteile 4.1 - 4.6 vorgesehen und in Figur 2 entspre- chend bezeichnet sind . FIG. 2 shows a view of the second side (rear side) of the base body 2, whereby it can be seen that instead of only one anchoring part there are actually six anchoring parts 4.1-4.6 and are designated accordingly in FIG.
An dem Grundkörper 2 weist das Verbindungselement gemäß Figur 1 endstän- dige Laschen 5.1 , 5.2 auf, die über den restlichen Grundkörper 2 hinausragen, insbesondere in dessen Breite. I m Bereich dieser Laschen 5.1 , 5.2 ist jeweils ein kreisförmiger Durchbruch 6.1 , 6.2 vorgesehen . On the base body 2, the connecting element according to FIG. 1 has final tabs 5.1, 5.2 which protrude beyond the rest of the base body 2, in particular in its width. A circular opening 6.1, 6.2 is provided in the area of these tabs 5.1, 5.2.
Wie man der Figur 2 leicht entnimmt, weist die dort gezeigte Ausgestaltung kei ne solchen Laschen und Durchbrüche auf. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfin dung, auch bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform derartige La- schen/Durchbrüche vorzusehen . Ebenso kann bei der in Figur 1 gezeigten Aus- führungsform auf die genannten Laschen 5.1 , 5.2 und Durchbrüche 6.1 , 6.2 ver- zichtet werden . As can easily be seen from FIG. 2, the configuration shown there has no such tabs and openings. However, it is within the scope of the invention to also provide such tabs / openings in the embodiment shown in FIG. Likewise, in the embodiment shown in FIG. form of the guide plates 5.1, 5.2 and openings 6.1, 6.2.
Eine entsprechende Ausgestaltung ist in Figur 3 gezeigt, wobei es sich um eine Darstellung der anderen Seite (Vorderseite) des Verbindungselements 1 gemäß Figur 2 handelt. Ansonsten entspricht die Ausgestaltung des Verbindungsele- ments 1 gemäß Figur 3 der Ausgestaltung des Verbindungselements 1 gemäß Figur 1 . A corresponding embodiment is shown in FIG. 3, which is a representation of the other side (front side) of the connecting element 1 according to FIG. 2. Otherwise, the configuration of the connecting element 1 according to FIG. 3 corresponds to the configuration of the connecting element 1 according to FIG. 1.
Figur 4 zeigt eine etwas andere Darstellung des Verbindungselements 1 gemäß Figur 1 , um zu verdeutlichen , dass die einzelnen Federteile 3.1 - 3.8 unter- schiedliche Erstreckungslängen weg vom Grundkörper 2 aufweisen . Dies wird in Figur 4 durch die beiden strichpunktierten Linien verdeutlicht, die jeweils eine Art Tangente an die Federteile 3.1 bis 3.4 bzw. 3.5 bis 3.8 darstellt. Auf die ent- sprechende konstruktive Ausgestaltung der Federteile 3.1 - 3.8 sei nun anhand von Figur 1 exemplarisch eingegangen . FIG. 4 shows a slightly different representation of the connecting element 1 according to FIG. 1 in order to clarify that the individual spring parts 3.1-3.8 have different extension lengths away from the base body 2. This is illustrated in FIG. 4 by the two dash-dotted lines, each of which represents a kind of tangent to the spring parts 3.1 to 3.4 or 3.5 to 3.8. The corresponding constructive design of the spring parts 3.1-3.8 will now be discussed with reference to FIG. 1.
Jedes Federteil 3.1 - 3.8 ist als in einem Kantenbereich des Grundkörpers 2 von dem Grundkörper 2 abragende Zunge ausgebildet. Jede dieser Zungen weist zunächst einen ersten Erstreckungsabschnitt 3.8a auf, an den sich ein zweiter Erstreckungsabschnitt anschließt, der in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 3.8b bezeichnet ist. Dabei erstreckt sich die Zunge in den ersten Erstreckungsab- schnitt 3.8a etwa senkrecht zu dem Grundkörper 2 und in dem zweiten Erstre- ckungsabschn itt 3.8b etwa parallel oder unter einem relativ spitzen Winkel klei- ner 45° , vorzugsweise kleiner 30° , in Bezug auf den Grundkörper 2. Außerdem weisen die Federteile 3.1 - 3.8 bzw. Zungen noch einen weiteren , dritten Er- streckungsabschnitt auf, der in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 3.8c bezeichnet ist. Der dritte Erstreckungsabschnitt 3.8c schließt sich an den zweiten Erstre- ckungsabschnitt 3.8b an ; in ihm ist das Federteil 3.1 - 3.8 stärker von dem Grundkörper 2 abgewinkelt als in dem zweiten Erstreckungsabsch nitt 3.8b. Au- ßerdem fällt auf, dass das Federteil 3.1 - 3.8 in dem dritten Erstreckungsab- schnitt 3.8c bereichsweise gegenüber dem zweiten Erstreckungsabschnitt 3.8b verbreitert ist. Gemäß der Ausgestaltung in Figur 1 ist diese Verbreiterung, die mit dem Bezugszeichen 3.8d versehen ist, endständig an einem freien Ende des dritten Erstreckungsabschnitts 3.8c angeordnet. Außerdem weist das Federteil 3.1 - 3.8 in dem zweiten Erstreckungsabschnitt 3.8b ebenfalls eine bereichswei- te Verbreiterung auf, die in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 3.8e bezeichnet ist. Es wurde bereits darauf hingewiesen , dass sich die Federteile 3.1 - 3.8 bzw. die Zungen hinsichtlich einer Länge des dritten Erstreckungsabschnitts 3.8c unter- scheiden , wie sich auch aus der Darstellung in Figur 3 und insbesondere aus der Darstellung in Figur 4 anschaulich ergibt. Each spring part 3.1-3.8 is designed as a tongue protruding from the base body 2 in an edge region of the base body 2. Each of these tongues initially has a first extension section 3.8a, which is followed by a second extension section, which is identified in FIG. 1 by the reference symbol 3.8b. The tongue in the first extension section 3.8a extends approximately perpendicular to the base body 2 and in the second extension section 3.8b approximately parallel or at a relatively acute angle of less than 45 °, preferably less than 30 °, in relation on the base body 2. In addition, the spring parts 3.1-3.8 or tongues have a further, third extension section, which is identified in FIG. 1 by the reference symbol 3.8c. The third extension section 3.8c adjoins the second extension section 3.8b; in it the spring part 3.1 - 3.8 is angled more strongly from the base body 2 than in the second extension section 3.8b. It is also noticeable that the spring part 3.1-3.8 is widened in some areas in the third extension section 3.8c compared to the second extension section 3.8b. According to the configuration in FIG. 1, this widening, which is provided with the reference symbol 3.8d, is arranged at the end at a free end of the third extension section 3.8c. In addition, the spring part 3.1-3.8 in the second extension section 3.8b likewise has a region-wise te widening, which is designated in Figure 1 with the reference symbol 3.8e. It has already been pointed out that the spring parts 3.1-3.8 or the tongues differ in terms of a length of the third extension section 3.8c, as can be seen clearly from the illustration in FIG. 3 and in particular from the illustration in FIG.
I m Blick auf die Figur 2 sei nun auf die Ausgestaltung der Verankerungsteile 4.1 - 4.6 noch genauer eingegangen . Jedes der Verankerungsteile 4.1 - 4.6 ist als in einem Kantenbereich des Grundkörpers 2 von dem Grundkörper abragende Zunge ausgebildet, wobei - wie dargestellt - die Verankerungsteil-Zungen von einer Kante des Grundkörpers 2 abragen , welche derjenigen Kante des Grund- körpers 2 gegenüberliegt, von welcher die Federteil-Zungen abragen . Wie bei- spielhaft anhand des Verankerungsteils 4.6 in Figur 2 bezeichnet, weist jedes Verankerungsteil 4.1 - 4.6 einen ersten , an den genannten Kantenbereich an- grenzenden Erstreckungsabschnitt 4.6a und einen sich an den ersten Erstre- ckungsabschnitt 4.6a anschließenden zweiten Erstreckungsabschnitt 4.6b auf. Dabei erstreckt sich die betreffende Zunge (Verankerungsteil 4.6) in dem ersten Erstreckungsabschnitt 4.6a etwa senkrecht zu dem Grundkörper 2 weg von die sem und in dem zweiten Erstreckungsabschnitt 4.6b wieder zu dem Grundkör- per 2 zurück, sodass zwischen den genannten Erstreckungsabschnitten 4.6a, 4.6b ein Winkel a < 90° , a ~ 45°, eingeschlossen ist, wie in Figur 2 dargestellt. Außerdem weisen d ie Verankerungsteil-Zungen 4.1 - 4.6 an ihrer endständigen freien Kante einen Einschnitt oder eine Einkerbung 4.6c auf, sodass sich ein etwa schwalbenschwanzförmiges Aussehen ergibt. Wie bei Betrachtung von Fi- gu r 2 deutlich wird , unterscheiden sich die Verankerungsteile 4.1 - 4.6 h insicht lich einer Abmessung des ersten Erstreckungsabschnittes 4.6a, wobei das Ver- bindungselement 1 immer abwechselnd ein Verankerungsteil 4.1 , 4.3, 4.5 mit einem relativ kurzen ersten Erstreckungsabschnitt 4.6a und ein Veranke- rungsteil 4.2, 4.4, 4.6 mit einem relativ langen ersten Erstreckungsabschnitt 4.6a aufweist. In view of FIG. 2, the design of the anchoring parts 4.1-4.6 will be discussed in more detail. Each of the anchoring parts 4.1-4.6 is designed as a tongue protruding from the base body in an edge region of the base body 2, wherein — as shown — the anchoring part tongues protrude from an edge of the base body 2 which lies opposite that edge of the base body 2, from which protrude the spring part tongues. As is shown by way of example with reference to the anchoring part 4.6 in FIG. 2, each anchoring part 4.1-4.6 has a first extension section 4.6a adjoining the edge region mentioned and a second extension section 4.6b adjoining the first extension section 4.6a. The tongue in question (anchoring part 4.6) in the first extension section 4.6a extends approximately perpendicular to the base body 2 away from it and in the second extension section 4.6b back to the base body 2, so that between the extension sections 4.6a, 4.6b an angle a <90 °, a ~ 45 °, is included, as shown in Figure 2. In addition, the anchoring part tongues 4.1-4.6 have an incision or notch 4.6c at their terminal free edge, so that there is an approximately dovetail-shaped appearance. As is clear when viewing FIG. 2, the anchoring parts 4.1-4.6 h differ in terms of a dimension of the first extension section 4.6a, the connecting element 1 always alternatingly an anchoring part 4.1, 4.3, 4.5 with a relatively short first one Extension section 4.6a and an anchoring part 4.2, 4.4, 4.6 having a relatively long first extension section 4.6a.
I n Figur 2 bezeichnet Bezugszeichen B eine effektive Breite der Veranke- rungsteile 4.1 - 4.6. Wichtig bei den in Verbindung mit Figuren 1 - 4 vorstehend beschriebenen Ver- bindungselementen 1 und diesen gemeinsam ist, dass eine Eingriffsrichtung des Verankerungsteils bzw. der Verankerungsteile 4.1 - 4.6, das heißt eine Rich- tung, in der die betreffenden Verankerungsteile 4.1 - 4.6 in eine schlitzförmige Ausnehmung an der Spüle eingebracht werden , sich im Wesentlichen in etwa antiparallel zu einer Richtung der Federkraft erstreckt, welche Federkraft resul- tiert, wenn die Federteile 3.1 - 3.8 in Richtung des Grundkörpers 2 belastet werden . Hierauf wird weiter unten noch genauer eingegangen ; allerdings ist die- ser Sachverhalt auch der exemplarisch herausgegriffenen Figur 3 gut entnehm- bar: Wenn gemäß der Ausgestaltung des Verbindungselements 1 gemäß Figur 3 die Federteile 3.1 - 3.8 in Richtung des Grundkörpers 2 nach innen gedrückt werden , resultiert eine Federkraft, die im Wesentlichen gerade senkrecht von dem Grundkörper 2 des Verbindungselements 1 weg orientiert ist. Eine gering- fügige Abweichung ergibt sich lediglich aufgrund des leicht schrägen Verlaufs der Federteil-Zungen bezüglich des Grundkörpers 2. Die Verankerungsteile 4.1 - 4.6 ragen dagegen im Wesentlichen senkrecht von der Rückseite des Grund- körpers 2 ab, wie auch der Figur 2 gut zu entnehmen ist. Diese Abragerichtung der Verankerungsteile 4.1 - 4.6 bezüglich des Grundkörpers 2 entspricht im Wesentlichen der weiter oben genannten Eingriffsrichtung. Auf diese Weise er- streckt sich die Eingriffsrichtung des Verankerungsteils bzw. der Veranke- rungsteile 4.1 - 4.6 im Wesentlichen etwa antiparallel zu der Richtung der Fe- derkraft. H ierauf wird - wie bereits erwähnt - weiter unten insbesondere anhand der Figuren 1 0 und 1 1 noch genauer eingegangen . In FIG. 2, reference symbol B denotes an effective width of the anchoring parts 4.1-4.6. It is important with the connection elements 1 described above in connection with FIGS. 1-4 and that they have in common that an engagement direction of the anchoring part or the anchoring parts 4.1-4.6, that is to say a direction in which the anchoring parts 4.1-4.6 in a slot-shaped recess is made on the sink, extends substantially antiparallel to a direction of the spring force, which spring force results when the spring parts 3.1-3.8 are loaded in the direction of the base body 2. This will be discussed in more detail below; however, this fact can also be seen clearly in FIG. 3, which is taken as an example: if, according to the configuration of the connecting element 1 according to FIG. 3, the spring parts 3.1-3.8 are pressed inwards in the direction of the base body 2, a spring force results which is essentially straight is oriented perpendicularly away from the base body 2 of the connecting element 1. There is only a slight deviation due to the slightly oblique shape of the spring part tongues with respect to the base body 2. The anchoring parts 4.1-4.6, however, project essentially perpendicularly from the back of the base body 2, as can also be seen in FIG is. This direction of removal of the anchoring parts 4.1-4.6 with respect to the base body 2 essentially corresponds to the engagement direction mentioned above. In this way, the direction of engagement of the anchoring part or the anchoring parts 4.1-4.6 extends essentially approximately antiparallel to the direction of the spring force. As already mentioned, this is discussed in more detail below, in particular with reference to FIGS. 1 0 and 11.
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Gesamtansicht die U nterseite einer Kü- chenspüle 1 0, die aus einem Kunststoff- oder mineralischen Gussmaterial oder einem entsprechenden Verbundmaterial hergestellt ist. Die Spüle 1 0 weist exemplarisch ein Spülenbecken 1 1 und einen neben dem Spülenbecken 1 1 an- geordneten Abtropfbereich 12 auf, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre. I n Randbereichen an der Spülenunterseite weist die Spüle 1 0 vorzugswei- se einstückig mit der restlichen Spüle verbundene, randständige Verankerungs- und Anlagestrukturen auf, die in Figur 5 mit Bezugszeichen 1 3 versehen sind . Auf deren genaue Ausgestaltung wird weiter unten anhand der Figuren 7 ff. noch genauer eingegangen . I n Figur 6 ist schematisch dargestellt, wie im Bereich der genannten Veranke- rungs- und Anlagestrukturen 1 3 mithilfe eines geeigneten Werkzeugs, vorzugs- weise einer diamantbesetzten Trennscheibe 14, eine schlitzförmige Ausneh- mung geschaffen wird , die sich zumindest über bestimmte Längenbereiche der Verankerungs- und Anlagestruktur 1 3 erstreckt. In Figur 5 sind solche schlitz- förmige Ausnehmungen bei Bezugszeichen 1 5 erkennbar. FIG. 5 shows a perspective overall view of the underside of a kitchen sink 1 0, which is made of a plastic or mineral cast material or a corresponding composite material. The sink 10 has, by way of example, a sink bowl 1 1 and a draining area 12 arranged next to the sink bowl 1 1, without the invention being restricted to this. In edge areas on the underside of the sink, the sink 10 preferably has integral anchoring and attachment structures which are connected in one piece to the rest of the sink and which are provided with reference numerals 13 in FIG. Their exact design will be discussed in more detail below with reference to FIGS. 7 ff. FIG. 6 schematically shows how, in the area of the anchoring and attachment structures 1 3 mentioned, a slit-shaped recess is created with the aid of a suitable tool, preferably a diamond-coated cutting disc 14, which is at least over certain length ranges of the anchoring - And investment structure 1 3 extends. Such slot-shaped recesses can be seen in FIG. 5 at reference number 15.
Figur 7 zeigt eine detailliertere Darstellung einer solchen randständigen Veran- kerungs- und Anlagestruktur 1 3 mit schlitzförmiger Ausnehmung 1 5 an der U n- terseite der Spüle 1 0. Die schlitzförmige Ausnehmung 1 5 weist eine Breite b auf, die ausreicht, um das Verbindungselement 1 mit seinen Verankerungstei- len 4.1 - 4.6 (vgl . Figur 2) mit der schlitzförmigen Ausnehmung 1 5 in Eingriff zu bringen . Dabei gilt vorzugsweise B > b, sodass das Verbindungselement 1 im Bereich der Verankerungsteile 4.1 - 4.6 beim Einbringen in die Ausnehmung 1 5 eine Verformung erfährt (verbunden mit einer betragsmäßigen Abnahme des Winkels a; vgl . Figur 2), wodurch das Verbindungselement 1 in der Ausneh- mung 1 5 sicher gehalten ist. Dies wird unterstützt durch die schwalbenschwanz- artige Ausgestaltung der Verankerungsteile 4.1 - 4.6, auf die weiter oben be- reits hingewiesen wurde. Die Verankerungsteile 4.1 - 4.6 können sich effektiv mit den Spitzen im Bereich ihrer endständigen freien Kante in das Spülenmate- rial eingraben , sodass die Verbindungselemente 1 nicht mehr ohne Weiteres von der Spüle 1 0 entfernt werden können . FIG. 7 shows a more detailed illustration of such an anchoring and anchoring structure 1 3 at the edge with a slit-shaped recess 15 on the underside of the sink 1 0. The slit-shaped recess 15 has a width b which is sufficient for the connecting element 1 with its anchoring parts 4.1 - 4.6 (cf. FIG. 2) to engage with the slot-shaped recess 15. B> b preferably applies here, so that the connecting element 1 in the area of the anchoring parts 4.1-4.6 is deformed when it is introduced into the recess 15 (associated with a decrease in the amount of the angle a; see FIG. 2), as a result of which the connecting element 1 in the Exception 1 5 is held securely. This is supported by the dovetail-like design of the anchoring parts 4.1-4.6, which was already pointed out above. The anchoring parts 4.1-4.6 can effectively dig into the sink material with the tips in the region of their terminal free edge, so that the connecting elements 1 can no longer be easily removed from the sink 10.
I n Figur 8 ist der Vorgang des I neingriffbringens von Verbindungselement 1 und Spüle 1 0 im Bereich der Ausnehmung 1 5 der randständigen Verankerungs- und Anlagestruktur 1 3 genauer dargestellt. Das Verbindungselement 1 wird in Rich- tung des Pfeils mit seinen Verankerungsteilen 4.1 - 4.6 in die schlitzförmige Ausnehmung 1 5 eingedrückt, wie bereits beschrieben . I n diesem Zusammen- hang ist es erforderlich , die Ausnehmung 1 5 in ihrer Tiefe T tief genug auszubil- den , damit die Verankerungsteile 4.1 - 4.6 vollständig in die Ausnehmung 1 5 eingebracht werden können , bis das Verbindungselement 1 mit seinem Grund- körper 2, der bestimmungsgemäß auch als ein Anlageteil zum Anlegen an die Spüle 1 0 ausgebildet ist, gegen eine äußere Anlagefläche 1 6 der Verankerungs- und Anlagestruktur 1 3 in Anlage tritt. Wie ebenfalls aus Figur 8 noch ersichtlich ist, erstreckt sich die Anlagefläche 1 6 gemäß dem gezeigten Ausführungsbei- spiel nicht genau unter einem Winkel von etwa 90° bezogen auf einen Auflage- rand 1 7 der Spüle 1 0, sondern unter einem Winkel 90° - ß, wobei ß ungefähr 1 5° betragen kann . Dies entspricht einer geometrischen Ausgestaltung des Verbin- dungselements 1 , was dem Winkel zwischen den Verankerungsteilen 4.1 - 4.6 und dem Grundkörper 2 anbelangt, wie in Figur 8 dargestellt. Auf diese Weise kann das Verbindungselement 1 mit seinem Grundkörper 2 vollflächig gegen die Anlagefläche 1 6 der Verankerungs- und Anlagestruktur 1 3 in An lage gebracht werden , wie die Figuren 9 und 1 0 darstellen . In FIG. 8, the process of engaging the connecting element 1 and sink 10 in the region of the recess 15 of the anchoring and attachment structure 13 on the edge is shown in more detail. The connecting element 1 is pressed in the direction of the arrow with its anchoring parts 4.1-4.6 into the slot-shaped recess 15, as already described. In this connection, it is necessary to design the recess 15 in depth T deep enough so that the anchoring parts 4.1-4.6 can be completely inserted into the recess 15 until the connecting element 1 with its base body 2 , which is also designed as an attachment part for attachment to the sink 1 0, comes into contact with an external attachment surface 1 6 of the anchoring and attachment structure 1 3. As can also be seen from FIG. 8, the contact surface 16 does not extend exactly at an angle of approximately 90 ° in relation to a support according to the exemplary embodiment shown. edge 1 7 of the sink 1 0, but at an angle 90 ° - ß, where ß can be about 1 5 °. This corresponds to a geometric configuration of the connecting element 1, as far as the angle between the anchoring parts 4.1-4.6 and the base body 2 is concerned, as shown in FIG. In this way, the connecting element 1 with its base body 2 can be brought into full contact against the contact surface 1 6 of the anchoring and contact structure 1 3, as shown in FIGS. 9 and 10.
I n Figur 1 0 ist nochmals der Sachverhalt schematisch illustriert, wonach die Eingriffsrichtung E der Verankerungsteile 4.1 - 4.6 sich im Wesentlichen etwa antiparallel zu einer Richtung der Federkraft erstreckt, welche Federkraft in Fi- gu r 1 0 durch einen Pfeil F symbolisiert ist. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Belastung der Federteile 3.1 - 3.8 in Richtung des Grundkörpers effek- tiv mit der Eingriffsrichtung der Verankerungsteile 4.1 - 4.6 zusammenfällt, was zu einem optimalen Sitz der Verbindungselemente 1 an der Spüle 1 0 beiträgt. In FIG. 1 0, the situation is schematically illustrated again, according to which the direction of engagement E of the anchoring parts 4.1-4.6 extends essentially approximately antiparallel to a direction of the spring force, which spring force is symbolized by an arrow F in FIG. It is particularly advantageous here that the load on the spring parts 3.1 - 3.8 in the direction of the base body effectively coincides with the direction of engagement of the anchoring parts 4.1 - 4.6, which contributes to an optimal fit of the connecting elements 1 on the sink 10.
I n Figur 1 1 ist abschließend eine Einbausituation der Spüle 1 0 in Kombination mit einem Verbindungselement 1 an einer Arbeitsplatte 20 dargestellt. Die Ar- beitsplatte weist einen Ausschnitt 21 zum Einsetzen der Spüle 1 0 auf, welcher Ausschnitt 21 eine umlaufende Begrenzungsfläche 22 aufweist. Mit dieser Be- grenzungsfläche 22 tritt das Verbindungselement 1 im Bereich des freien Endes (Bezugszeichen 3.8d , vgl. Figur 1 , Figur 3) in Wechselwirkung, wie dargestellt. Die Federteile 3.1 - 3.8 werden in Richtung des Grundkörpers 2 des Verbin- dungselements 1 verformt, sodass sich eine der Verformung entgegenwirkende Rückstellkraft (Federkraft) vom Grundkörper 2 weg ergibt, wodurch die Spüle 1 0 an bzw. in der Arbeitsplatte 20 fixiert ist. Die unterschiedliche Ausbildung der Federteile 3.1 - 3.8 unterstützt die Fixierungswirkung und sorgt für einen gewis- sen Toleranzausgleich . Der Überlappungsbereich von Auflagerand 1 7 der Spü- le 1 0 und Arbeitsplatte 20 definiert einen Abdichtungsbereich , der in Figur 1 1 mit dem Bezugszeichen 23 bezeichnet ist. Vorzugsweise erfolgt in diesem Be- reich eine Abdichtung der Spüle 1 0 gegenüber der Arbeitsplatte 20 unter Ver- wendung von Silikon (Silikonkleber), der am Ort der Montage auf die Spüle 1 0 und/oder auf die Arbeitsplatte 20 aufgebracht werden kann . Aufgrund der Ver- formbarkeit der Federteile 3.1 - 3.8 ergibt sich eine Toleranz von vorzugsweise etwa ± 3 mm für die Dimensionierung des Arbeitsplatten-Ausschnitts 21 . Eine Dicke der Arbeitsplatte beträgt vorzugsweise mindestens etwa 12 und höchstens etwa 50 mm. Die Arbeitsplatte 20 kann aus allen gängigen Materialien herge- stellt sein , insbesondere aus Holz, Stein oder geeigneten Kompositmaterialien . Letztendlich wird die Mindestdicke der Arbeitsplatte 20 nur dadurch nach unten begrenzt, dass eine sichere Wechselwirkung zwischen Federteilen 3.1 - 3.8 und Arbeitsplatte 20 erfolgen muss, wie in Figur 1 1 dargestellt. Finally, an installation situation of the sink 10 in combination with a connecting element 1 on a worktop 20 is shown in FIG. The worktop has a cutout 21 for inserting the sink 10, which cutout 21 has a peripheral boundary surface 22. The connecting element 1 interacts with this boundary surface 22 in the region of the free end (reference symbol 3.8d, cf. FIG. 1, FIG. 3), as shown. The spring parts 3.1-3.8 are deformed in the direction of the base body 2 of the connecting element 1, so that there is a restoring force (spring force) counteracting the deformation away from the base body 2, as a result of which the sink 10 is fixed on or in the worktop 20. The different design of the spring parts 3.1 - 3.8 supports the fixing effect and ensures a certain tolerance compensation. The overlap area of the support edge 17 of the sink 10 and worktop 20 defines a sealing area, which is designated by the reference numeral 23 in FIG. 11. In this area, the sink 10 is preferably sealed off from the worktop 20 using silicone (silicone adhesive), which can be applied to the sink 10 and / or the worktop 20 at the place of installation. Due to the deformability of the spring parts 3.1-3.8, there is a tolerance of preferably approximately ± 3 mm for the dimensioning of the worktop cutout 21. A The thickness of the worktop is preferably at least about 12 and at most about 50 mm. The worktop 20 can be produced from all common materials, in particular from wood, stone or suitable composite materials. Ultimately, the minimum thickness of the worktop 20 is only limited by the fact that there must be a secure interaction between spring parts 3.1-3.8 and worktop 20, as shown in FIG.

Claims

Ansprüche Expectations
1 . Verbindungselement (1 ) zum Befestigen einer Spüle (1 0) an einer Arbeits- platte (20), welche Arbeitsplatte (20) einen Ausschnitt (21 ) zum Einsetzen der Spüle (1 0) aufweist, welcher Ausschnitt (21 ) eine umlaufende Begren- zungsfläche (22) aufweist, welches Verbindungselement (1 ) aufweist: 1 . Connecting element (1) for attaching a sink (1 0) to a worktop (20), which worktop (20) has a cutout (21) for inserting the sink (1 0), which cutout (21) has a circumferential limit tion surface (22), which connecting element (1) has:
einen als ein Anlageteil zum Anlegen an die Spüle (1 0) dienenden Grund- körper (2);  a base body (2) serving as an attachment part for attachment to the sink (1 0);
wenigstens ein auf einer ersten Seite von dem Grundkörper (2) abragendes Federteil (3.1 -3.8), welches dazu ausgebildet ist, bei Belastung in Richtung des Grundkörpers (2) eine vom Grundkörper (2) weg wirksame Federkraft (F) zu bewirken ; und  at least one spring part (3.1 -3.8) protruding from the base body (2) on a first side, which is designed to effect a spring force (F) away from the base body (2) when loaded in the direction of the base body (2); and
wenigstens ein Verankerungsteil (4.1 -4.6), welches auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Grundkörpers (2) von diesem abragt und welches dazu ausgebildet ist, in eine schlitzförmige Ausneh- mung (15) an der Spüle (1 0) einzugreifen ;  at least one anchoring part (4.1 - 4.6) which projects from the main body (2) on a second side opposite the first side and which is designed to engage in a slot-shaped recess (15) on the sink (1 0);
wobei eine Eingriffsrichtung (E) des Verankerungsteils (4.1 -4.6) sich im Wesentlichen etwa antiparallel zu einer Richtung der Federkraft (F) er- streckt.  a direction of engagement (E) of the anchoring part (4.1 -4.6) extends substantially antiparallel to a direction of the spring force (F).
2. Verbindungselement (1 ) nach Anspruch 1 , 2. Connecting element (1) according to claim 1,
bei dem ein Winkel zwischen der Eingriffsrichtung (E) und der Richtung der Federkraft (F) mindestens etwa 1 35 Grad , vorzugsweise mindestens etwa 1 50 Grad , beträgt.  in which an angle between the direction of engagement (E) and the direction of the spring force (F) is at least about 1 35 degrees, preferably at least about 1 50 degrees.
3. Verbindungselement (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, 3. Connecting element (1) according to claim 1 or 2,
bei dem das Federteil (3.1 -3.8) als in einem Kantenbereich des Grundkör- pers (2) von dem Grundkörper (2) abragende Zunge ausgebildet ist, die ei- nen ersten , an den Kantenbereich angrenzenden Erstreckungsabschnitt (3.8a) und einen sich an den ersten Erstreckungsabschnitt anschließenden zweiten Erstreckungsabschnitt (3.8b) aufweist, wobei sich die Zunge in dem ersten Erstreckungsabschnitt (3.8a) etwa senkrecht zu dem Gru nd- körper (2) und in dem zweiten Erstreckungsabschnitt (3.8b) etwa parallel oder unter einem spitzen Winkel kleiner 45 Grad , vorzugsweise kleiner 30 Grad , zu dem Grundkörper (2) erstreckt. in which the spring part (3.1 -3.8) is designed as a tongue protruding from the base body (2) in an edge region of the base body (2), the first extension section (3.8a) adjoining the edge region and one adjoining one has the second extension section (3.8b) adjoining the first extension section, the tongue in the first extension section (3.8a) approximately perpendicular to the base body (2) and in the second extension section (3.8b) approximately parallel or below one Angles less than 45 degrees, preferably less than 30 Degree to which the base body (2) extends.
4. Verbindungselement (1 ) nach Anspruch 3, 4. Connecting element (1) according to claim 3,
bei dem das Federteil (3.1 -3.8) einen weiteren , dritten Erstreckungsab- schnitt (3.8c) aufweist, der sich an den zweiten Erstreckungsabschnitt (3.8b) anschließt und in dem das Federteil (3.1 -3.8) stärker von dem Grundkörper (2) abgewinkelt ist als in dem zweiten Erstreckungsabschnitt (3.8b).  in which the spring part (3.1 -3.8) has a further, third extension section (3.8c) which adjoins the second extension section (3.8b) and in which the spring part (3.1 -3.8) is more distant from the base body (2) is angled than in the second extension section (3.8b).
5. Verbindungselement (1 ) nach Anspruch 4, 5. Connecting element (1) according to claim 4,
bei dem das Federteil (3.1 -3.8) in dem dritten Erstreckungsabschnitt (3.8c) zumindest bereichsweise gegenüber dem zweiten Erstreckungsabschnitt (3.8b) verbreitert ist.  in which the spring part (3.1 -3.8) in the third extension section (3.8c) is widened, at least in regions, compared to the second extension section (3.8b).
6. Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, 6. Connecting element (1) according to one of claims 3 to 5,
bei dem das Federteil (3.1 -3.8) in dem zweiten Erstreckungsabschnitt (3.8b) zumindest bereichsweise eine Verbreiterung (3.8e) aufweist.  in which the spring part (3.1 -3.8) has a widening (3.8e) in the second extension section (3.8b) at least in some areas.
7. Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. Connecting element (1) according to one of claims 1 to 6,
mit einer Mehrzahl an Federteilen (3.1 -3.8), die sich vorzugsweise hinsicht lich des Winkels zwischen Grundkörper (2) und Zunge in dem zweiten Er- streckungsabschnitt (3.8b) gemäß Anspruch 3 und/oder einer Länge des dritten Erstreckungsabschnitts (3.8c) gemäß Anspruch 4 unterscheiden .  with a plurality of spring parts (3.1 -3.8), which preferably differ with regard to the angle between the base body (2) and tongue in the second extension section (3.8b) according to claim 3 and / or a length of the third extension section (3.8c) distinguish according to claim 4.
8. Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. connecting element (1) according to one of claims 1 to 7,
bei dem das Verankerungsteil (4.1 -4.6) als in einem Kantenbereich des Grundkörpers (2) von dem Grundkörper (2) abragende Zunge ausgebildet ist, die einen ersten , an den Kantenbereich angrenzenden Erstreckungsab- schnitt (4.6a) und einen sich an den ersten Erstreckungsabschnitt an- schließenden zweiten Erstreckungsabschnitt (4.6b) aufweist, wobei sich die Zunge in dem ersten Erstreckungsabschnitt (4.6a) etwa senkrecht zu dem Grundkörper (2) weg von diesem und in dem zweiten Erstreckungsab- schnitt (4.6b) wieder zu dem Grundkörper (2) zurück erstreckt.  in which the anchoring part (4.1-4.6) is designed as a tongue protruding from the base body (2) in an edge region of the base body (2), which tongue has a first extension section (4.6a) adjoining the edge region and one on the first Second extension section (4.6b) adjoining the extension section, the tongue in the first extension section (4.6a) approximately perpendicular to the base body (2) away from it and in the second extension section (4.6b) back to the base body (2) extends back.
9. Verbindungselement (1 ) nach Anspruch 8, 9. connecting element (1) according to claim 8,
bei dem die Verankerungsteil-Zunge an ihrer endständigen freien Kante ei- nen Einschnitt oder eine Einkerbung (4.6c) aufweist. in which the anchoring part tongue at its terminal free edge has an incision or a notch (4.6c).
1 0. Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 1 0. connecting element (1) according to one of claims 1 to 9,
mit einer Mehrzahl an Verankerungsteilen (4.1 - 4.6), d ie sich vorzugswei- se hinsichtlich eines Winkels (a) zwischen erstem Erstreckungsabschnitt (4.6a) und zweitem Erstreckungsabschnitt (4.6b) gemäß Anspruch 8 und/oder hinsichtlich einer Abmessung des ersten Erstreckungsabschnitts (4.6a) unterscheiden .  with a plurality of anchoring parts (4.1 - 4.6), which is preferably with respect to an angle (a) between the first extension section (4.6a) and the second extension section (4.6b) according to claim 8 and / or with regard to a dimension of the first extension section ( 4.6a) differentiate.
1 1 . Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 0, 1 1. Connecting element (1) according to one of claims 1 to 1 0,
hergestellt als Stanz-Biegeteil oder Laserschnittteil aus einem metallischen Material , vorzugsweise Stahl, höchst vorzugsweise Edelstahl .  produced as a stamped-bent part or laser cut part made of a metallic material, preferably steel, most preferably stainless steel.
12. Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , 12. Connecting element (1) according to one of claims 1 to 1 1,
bei dem an dem Grundkörper (2), vorzugsweise endständig, wenigstens eine Lasche (5.1 , 5.2) vorgesehen ist, die über den restlichen Grundkörper (2) hinausragt, vorzugsweise in der Breite.  in which at least one tab (5.1, 5.2) is provided on the base body (2), preferably at the end, which projects beyond the rest of the base body (2), preferably in width.
1 3. Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 1 3. connecting element (1) according to one of claims 1 to 12,
bei dem in dem Grundkörper (2) wenigstens ein Durchbruch (6.1 , 6.2) vor- gesehen ist, vorzugsweise in der Lasche (5.1 , 5.2) gemäß Anspruch 12.  in which at least one opening (6.1, 6.2) is provided in the base body (2), preferably in the tab (5.1, 5.2) according to claim 12.
14. Kombination aus einer Spüle (1 0) und mindestens einem an der Spüle (1 0) angeordneten Verbindungselement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 3. 14. Combination of a sink (1 0) and at least one on the sink (1 0) arranged connecting element (1) according to one of claims 1 to 1 3.
1 5. Kombination nach Anspruch 14, 1 5. combination according to claim 14,
bei der die Spüle (1 0) wenigstens an ihrer Montage-U nterseite wenigstens eine randständige Verankerungs- und Anlagestruktur (13) aufweist mit ei- ner Anlagefläche (1 6), die sich unter einem Winkel von etwa 90 Grad be- zogen auf einen Auflagerand (1 7) der Spüle (1 0) erstreckt, und mit einer schlitzförmigen Ausnehmung (15) in der Anlagefläche (1 6), welche Aus- nehmung (1 5) sich parallel zu dem Auflagerand (17) erstreckt und zum Aufnehmen des Verankerungsteils (4.1 -4.6) ausgebildet und vorgesehen ist. in which the sink (1 0) has at least on its underside at least one edge anchoring and contact structure (13) with a contact surface (1 6) which is at an angle of approximately 90 degrees to one Support edge (1 7) of the sink (1 0) extends, and with a slot-shaped recess (15) in the contact surface (1 6), which recess (1 5) extends parallel to the support edge (17) and for receiving the Anchoring part (4.1 -4.6) is formed and provided.
1 6. Kombination nach Anspruch 1 5, 1 6. Combination according to claim 1 5,
bei der das Verbindungselement (1 ) mit dem Grundkörper (2) an der Anla- gefläche (16) anliegt, wenn das Verankerungsteil (4.1 -4.6) in der Ausneh- mung (1 5) aufgenommen ist, wobei das Federteil (3.1 -3.8) nach außen von der Spüle (1 0) weg hervorragt.  in which the connecting element (1) rests with the base body (2) on the contact surface (16) when the anchoring part (4.1 -4.6) is received in the recess (1 5), the spring part (3.1 -3.8 ) protrudes outwards from the sink (1 0).
1 7. Kombination nach Anspruch 1 5 oder 1 6, 1 7. Combination according to claim 1 5 or 1 6,
bei der die Verankerungs- und Anlagestruktur (13) im Querschnitt kegel- stumpfförmig ausgebildet ist und/oder bei eine Verankerungs- und Anla- gestruktur (13) auf beiden Langseiten und/oder Kurzseiten der Spüle (1 0) vorgesehen ist.  in which the anchoring and contact structure (13) is frustoconical in cross-section and / or in which an anchoring and contact structure (13) is provided on both long sides and / or short sides of the sink (10).
1 8. Kombination nach einem der Ansprüche 14 bis 1 7, 1 8. Combination according to one of claims 14 to 1 7,
bei der die Spüle (1 0), vorzugsweise einschließlich der Verankerungs- und Anlagestruktur (13) gemäß Anspruch 1 5, aus einem Kunststoff-Guss- material, einem mineralischen Gussmaterial oder einem entsprechenden Verbundmaterial hergestellt ist.  in which the sink (1 0), preferably including the anchoring and contact structure (13) according to claim 1 5, is made of a plastic casting material, a mineral casting material or a corresponding composite material.
1 9. Kombination nach einem der Ansprüche 14 bis 1 8, 1 9. Combination according to one of claims 14 to 1 8,
weiterhin umfassend eine Arbeitsplatte (20), welche Arbeitsplatte (20) ei- nen Ausschnitt (21 ) zum Einsetzen der Spüle (1 0) aufweist, welcher Aus- schnitt (21 ) eine umlaufende Begrenzungsfläche (22) aufweist, mit welcher Begrenzungsfläche (22) das Verbindungselement (1 ) mit seinem Federteil (3.1 -3.8) zum Befestigen der Spüle (1 0) zusammenwirkt.  further comprising a worktop (20), worktop (20) has a cutout (21) for inserting the sink (10), which cutout (21) has a circumferential boundary surface (22) with which boundary surface (22 ) the connecting element (1) cooperates with its spring part (3.1 -3.8) for fastening the sink (1 0).
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