DE19530365C1

DE19530365C1 - Appliance fitted into opening in work surface, with fixtures

Info

Publication number: DE19530365C1
Application number: DE1995130365
Authority: DE
Inventors: Otto Demel
Original assignee: Mecano Rapid GmbH
Current assignee: LISI Automotive Mecano GmbH
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2015-08-19

Abstract

The periphery of the fitted appliance (1) has a groove (6) running across the fixtures' (10) direction of force and holds clamps (14) belonging to the fixtures. The groove is divided into separate sections extending to over a protuberance on the appliance. The grooves goes right round the appliance. The clamp is in the form of a strip thinner than the width of the groove and has backward cut lips (16) slightly wider than the groove, on at least one cheek of the groove. The clamp is made of thermoplastic plastic.

Description

Die Erfindung betrifft einen Geräteeinsatz, insbesondere in einer Arbeitsplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und eine Befestigungsvorrichtung.The invention relates to a device insert, in particular in a worktop according to the preamble of claim 1, and a fastening device.

Derartige Geräteeinsätze, wie Einbauspülen, Abtropfbecken oder Herdplatten, sollen mittels Befestigungsvorrichtungen schnell, sicher, flüssigkeitsdicht und außerdem ästhetisch befriedigend und kostengünstig in Ausschnitten von Küchenarbeitsplatten unterschiedlicher Dicke befestigbar sein. Dabei sollen auch größere Toleranzen ausgeglichen werden und es dürfen nach erfolgtem Einbau der Geräte Teile der Befestigungsvorrichtungen nicht oder nur unwesentlich über die Unterseite der Arbeitsplatte hervorstehen, damit Unterbaugeräte problemlos auch unter Einbaugeräte eingeschoben werden können.Such device inserts, such as built-in sinks, drains or Stovetops are said to be using fasteners fast, safe, liquid-tight and also aesthetic satisfactory and inexpensive in sections of Kitchen worktops of different thicknesses can be attached his. Larger tolerances should also be compensated for parts and after the devices have been installed of the fastening devices not or only insignificantly protrude from the underside of the countertop so that Undercounter units without any problems even under built-in units can be inserted.

Die obengenannten Forderungen haben zur Entwicklung von Geräteeinsätzen geführt, bei denen über den Umfang verteilt eine Anzahl von Befestigungsvorrichtungen mit Spannelementen an deren Rand befestigt sind, die beim Absenken des Geräteeinsatzes in den Arbeitsplattenausschnitt eintauchen und mittels nach außen schwenkbarer Krallen oder Klammern die gewünschten Spannkräfte übertragen. Bei Befestigungsvorrichtungen, bei denen die Krallen oder Klammern der Spannelemente unter die Arbeitsplatte greifen, werden sie gewöhnlich mittels Schrauben unter Vorspannung gesetzt, so daß die bekannten Befestigungsvorrichtungen den Vorteil aufweisen, daß beim Befestigen des Geräteeinsatzes kein Gegendruck auf die Oberseite des Geräteeinsatzes ausgeübt werden muß, um ein Anheben infolge der Klemmwirkung zu unterbinden. Daher genügt bei der Installation des Gerateeinsatzes vor Ort nur eine Kraft, was einer rationellen Montage entgegenkommt.The above requirements have led to the development of Device operations led, where distributed over the scope a number of fastening devices with tensioning elements are attached to the edge, which when lowering the Immerse the device insert in the worktop cut-out and by means of claws or clamps which can be pivoted outwards transfer the desired clamping forces. At Fasteners where the claws or Grip the clamping elements under the worktop, they are usually tightened with screws set so that the known fasteners Have the advantage that when attaching the device insert no back pressure on the top of the device insert must be exercised to lift due to the clamping action to prevent. Therefore, when installing the Use of equipment on site is only a force, what one rational installation accommodates.

Neben Geräteeinsätzen aus Metall, meist aus einer nichtrostenden Stahllegierung, sind auch solche aus Kunststoffen üblich. Diese Geräteeinsätze zeichnen sich durch hohe Formstabilität,verbesserte Geräuschdämpfung und fast beliebige Einfärbmöglichkeit aus. Die auch hier notwendigen Befestigungsvorrichtungen sind in besonderer Weise auf die speziellen Möglichkeiten der Kunststoffverarbeitung anzupassen. So ist es erwünscht, daß die Befestigungsvorrichtungen direkt und ohne Zwischenglieder am Kunststoffkörper anbringbar sind. Die aus der Bestückung von Metall-Geräteeinsätzen bekannten Lösungen sind dabei nicht auf Kunststoff-Geräteeinsätze übertragbar, insbesondere sind die häufig aus Stabilitätsgründen bei Metall-Geräteeinsätzen angeschweißten und für die Anbringung von Befestigungsvorrichtungen genutzten Randstreifen unterhalb der Auflageebene bei Kunststoff-Geräteeinsätzen nicht anwendbar.In addition to metal inserts, usually from one stainless steel alloy, are also made of Plastics usual. These device inserts stand out due to high dimensional stability, improved noise reduction and almost any coloring option. The same here necessary fastening devices are special Way on the special possibilities of Adapt plastic processing. So it is desirable that the fasteners directly and without Intermediate links are attachable to the plastic body. From the assembly of known metal device inserts are not transferable to plastic device inserts, in particular, they are often due to stability reasons Metal device inserts welded and for attachment edge strips used by fastening devices below the support level for plastic device inserts not applicable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Geräteeinsatz, insbesondere in einer Arbeitsplatte, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, dessen Befestigungsvorrichtungen aus wenigen, einfach und kostengünstig herzustellenden Teilen bestehen und schnell und zuverlässig an dem Geräteeinsatz anbringbar sind, und die Befestigungsvorrichtungen für diesen Zweck vorteilhaft auszubilden.The invention is therefore based on the object Use of equipment, especially in a worktop, after Specify the preamble of claim 1, the Fasteners from a few, simple and Parts are inexpensive to manufacture and quick and can be reliably attached to the device insert, and the fasteners advantageous for this purpose to train.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen.This problem is solved with the characterizing Part of claim 1 measures specified.

Der erfindungsgemäße Geräteeinsatz, der in die Einbauöffnung einer Tragplatte einsetzbar ist, mit einer Vielzahl mit dem Gerateeinsatz verbindbaren Befestigungsvorrichtungen, ist im einzelnen dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Geräteeinsatzes eine sich im wesentlichen quer zur Kraftrichtung der Befestigungsvorrichtungen erstreckende Nut zur Aufnahme von Klemmkörpern der Befestigungsvorrichtungen vorgesehen ist.The device insert according to the invention in the installation opening a support plate can be used with a variety of Device attachable fasteners is in individual characterized in that the scope of the Device use is essentially transverse to Groove direction of force of the fastening devices for receiving clamping bodies of the fastening devices is provided.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich der Vorteil, daß für die Anbringung der Befestigungsvorrichtungen am Geräteeinsatz keine weiteren Befestigungsmittel, wie Schrauben, erforderlich sind.The measures according to the invention result in Advantage that for the attachment of the Fastening devices on the device insert no further Fasteners such as screws are required.

Ferner ist vorteilhaft, daß bei bereits am Geräteeinsatz angebrachten Befestigungsvorrichtungen keine Teile verloren werden können. Zur Erzielung einer guten Abdichtung des Randes des Geräteeinsatz es gegenüber der Tragplatte wird der Rand nach dem Gießen des Geräteeinsatzes abgefräst. Dabei kann in einem Arbeitsgang auch die Nut gefräst werden.It is also advantageous that when the device is already in use attached fasteners no parts lost can be. To achieve a good seal of the Edge of the device insert it against the support plate Milled edge after casting the device insert. Here the groove can also be milled in one step.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments and refinements of Invention result from the subclaims.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Nut in einzelne für jeweils eine Befestigungsvorrichtung vorgesehene Abschnitte aufgeteilt ist, die sich jeweils über einen Vorsprung des Geräteeinsatzes erstrecken. A further development of the invention is that the groove in individual for one fastening device each intended sections is divided, each over extend a projection of the device insert.

Hierdurch wird gegenüber einer umlaufenden Nut am Geräteeinsatz Werkstoff gespart. Außerdem läßt sich dadurch der Ort der Anbringung der Befestigungsvorrichtungen am Geräteeinsatz nach technischen Gesichtspunkten vorgeben.This is compared to a circumferential groove on Device use material saved. It can also the place of attachment of the fastening devices on Specify device use according to technical aspects.

Demgegenüber hat eine über den Umfang des Geräteeinsatzes durchgehend umlaufende Nut den Vorteil, daß die Verteilung der Befestigungsvorrichtungen über den Umfang des Geräteeinsatzes bei der Montage in der Einbauöffnung frei gewählt werden kann.In contrast, one has about the scope of the device use continuous circumferential groove the advantage that the distribution of fastening devices over the scope of the Use of the device during assembly in the installation opening is free can be chosen.

Vorteilhaft ist eine Befestigungsvorrichtung für einen Geräteeinsatz derart ausgebildet, daß an der Befestigungsvorrichtung mindestens ein Klemmkörper zur Verbindung mit jeweils einer Nut am Geräteeinsatz angeordnet ist.A fastening device for one is advantageous Device insert designed such that at the Fastening device for at least one clamp body Connected with a groove on the device insert is.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung dieser Befestigungsvorrichtung besteht darin, daß der Klemmkörper eine Klemmleiste ist, deren Dicke geringer als die Breitenabmessung einer als Aufnahme dienenden Nut ist, und an wenigstens einer mit der Nutwange in Verbindung tretenden Flachseite nach rückwärts gepfeilte Lippen angeordnet sind.Another advantageous embodiment of this Fastening device is that the clamping body is a terminal block whose thickness is less than that Width dimension of a groove serving as a receptacle, and on at least one that connects to the groove cheek Flat side lips are arranged backwards.

Der so gekennzeichnete Klemmkörper läßt sich leicht in die Nut einbringen und hält dennoch sicher darin fest.The clamp body marked in this way can easily be inserted into the Insert the groove and still hold it securely.

Eine andere Weiterbildung dieser Befestigungsvorrichtung sieht vor, daß die Gesamtausdehnung von Klemmleiste und Lippen geringfügig größer ist als die Breite der Nut.Another development of this fastening device stipulates that the total expansion of the terminal strip and Lips is slightly larger than the width of the groove.

Auf diese Weise ist der Sitz der Befestigungsvorrichtungen in dem Geräteeinsatz besonders fest und unverlierbar gestaltet. In this way, the seat of the fasteners particularly firm and captive in the device insert designed.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Geräteeinsatzes sieht vor, daß die Vorderkante der Klemmleiste auf einer vorgegebenen Breite frei von Lippen ist und dort eine Stärke aufweist, die der Breite der Nut entspricht, wodurch der Einfädelvorgang vereinfacht und beschleunigt wird. Ferner wird dadurch ein Verkanten des Klemmkörpers durch die Wirkung der Spannkraft der Befestigungsvorrichtung vermieden.A particularly advantageous development of the Device insert provides that the front edge of the Terminal block on a given width free of lips and has a thickness that is the width of the groove corresponds, which simplifies the threading process and is accelerated. Furthermore, tilting of the Clamping body by the action of the resilience of the Fastening device avoided.

Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung besteht darin, daß der Klemmkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist. Diese Ausgestaltung ist vorzugsweise bei ebenfalls aus Kunststoff hergestellten Befestigungsvorrichtungen vorteilhaft, wobei der Klemmkörper mit diesen oder eilen davon einstückig ausgebildet sein kann.An embodiment of the invention Fastening device is that the clamping body is made of a thermoplastic. This configuration is preferably also from Plastic fasteners advantageous, the clamp body with these or hurry of which can be formed in one piece.

In ähnlicher Weise ist vorzugsweise für aus Metall bestehende Befestigungsvorrichtungen vorgesehen, daß der Klemmkörper aus Federbandstahl hergestellt ist.Similarly, is preferably made of metal existing fasteners provided that the Clamping body is made of spring steel.

Hierbei wird eine gute Verankerung in der Nut insbesondere dadurch erzielt, daß mindestens eine Lippe je Klemmkörper durch Stanzen aus dem Federbandstahl hergestellt ist. Ein Verkanten des Klemmkörpers durch die Wirkung der Spannkraft der Befestigungsvorrichtung kann dadurch vermieden werden, daß der Klemmkörper an der gegen die Nut gerichteten Kante gefaltet ist.This is particularly good anchoring in the groove achieved in that at least one lip per clamp body is made by punching from the spring band steel. On Tilting of the sprag due to the action of the clamping force the fastening device can thereby be avoided that the clamping body on the edge directed against the groove is folded.

Die Auszugskraft kann ferner dadurch erhöht werden, daß der Klemmkörper in Längsrichtung der Nut derart gekrümmt ist, daß er unter Vorspannung in der Nut gehalten wird.The pull-out force can also be increased in that the Clamping body is curved in the longitudinal direction of the groove, that it is held in the groove under tension.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt: Embodiments of the invention are in the drawing shown and in the following description explained. It shows:

Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung vor und nach der Montage des Geräteeinsatzes in Seitenansicht, Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the fastener before and after the mounting of inserts in side view,

Fig. 2 ein Einzelteil der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 1, ebenfalls in Seitenansicht, Fig. 2 shows a single part of the fastening device of Fig. 1, also in side view,

Fig. 3 das gleiche Einzelteil in Vorderansicht, Fig. 3 shows the same part in front view,

Fig. 4 das gleiche Einzelteil in der Draufsicht, hälftig dargestellt, Fig. 4 shows the same part in the plan view shown in half

Fig. 5 ebenfalls schematisch eine andere Ausführungsform eines Klemmkörpers einer Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 5 also schematically illustrates another embodiment of a clamping member of a fastening device according to the invention,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung und Fig. 6 shows another embodiment of the fastening device and

Fig. 7 bis Fig. 9 ein Einzelteil der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 6 in drei Ansichten. FIG. 7 to FIG. 9, a single part of the fastening device of FIG. 6 in three views.

Gleiche Bauteile mit gleicher Funktion sind in der Zeichnung mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components with the same function are in the drawing provided with the same reference numerals.

Bei der Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 ist ein Geräteeinsatz 1 in eine Einbauöffnung 2 einer Tragplatte 3 eingesetzt und liegt mit seinem Randbereich 4, den Rand der Einbauöffnung 2 übergreifend, auf der Tragplatte 3 auf. Der Geräteeinsatz 1 kann Teil eines Spülbeckens, einer Abtropfmulde oder einer Herdplatte und die Tragplatte 3 die Arbeitsplatte in einer Einbauküche sein. In die umlaufende Wand 5 des Geräteeinsatzes 1 ist von der Außenseite eine waagrechte Nut 6 eingearbeitet, in die mehrere Befestigungsvorrichtungen 10 einsetzbar sind. Die Nut 6 kann dabei durchgehend umlaufen oder es können über den Umfang des Geräteeinsatzes 1 verteilt eine Vielzahl von Nutabschnitten zur Aufnahme jeweils eines Geräteeinsatzes 1 eingearbeitet sein.In the embodiment of the fastening device according to FIGS . 1 to 4, a device insert 1 is inserted into an installation opening 2 of a support plate 3 and lies on the support plate 3 with its edge region 4 , overlapping the edge of the installation opening 2 . The device insert 1 can be part of a sink, a drip tray or a hob and the support plate 3 can be the worktop in a fitted kitchen. In the circumferential wall 5 of the device insert 1 , a horizontal groove 6 is machined from the outside, into which a plurality of fastening devices 10 can be inserted. The groove 6 can rotate continuously or it can about the periphery of inserts 1 distributes a plurality of groove portions each for receiving a service outlet 1 may be incorporated.

Die Befestigungsvorrichtung 10 gliedert sich in ein Halteteil 11 (Fig. 2 bis Fig. 4) und ein Befestigungsteil 12. Das Befestigungsteil 12 ist in Fig. 1 in einer Arbeitslage bzw. Klemmposition durchgezogen und in einer Montageposition strichpunktiert dargestellt. Das Halteteil 11 ist als Kunststoffblock ausgebildet, an dessen Grundkörper 13 eine Klemmleiste 14 angeformt ist. Die Längsausdehnung der Klemmleiste 14 entspricht dabei etwa der Breite des Grundkörpers 13, ihre Dicke ist geringer gehalten als die Breite der Nut 6 im Geräteeinsatz 1. An einer Seite der Klemmleiste 14 im Abstand von deren Vorderkante 15 und voneinander sind zwei nach rückwärts gepfeilte Lippen 16 angebracht. Dabei sind die Abmessungen so gewählt, daß die Gesamtausdehnung von Klemmleiste 14 und Lippen 16 geringfügig größer ist als die Breite der Nut 6 im Geräteeinsatz 1. Zentral enthält der Kunststoffblock eine Durchgangsbohrung 17 zur Aufnahme und Führung einer selbstschneidenden Schraube 18.The fastening device 10 is divided into a holding part 11 (Fig. 2 to Fig. 4) and a fixing portion 12. The fastening part 12 is pulled through in Fig. 1 in a working position or clamping position and shown in dash-dot lines in an assembly position. The holding part 11 is designed as a plastic block, on the base body 13 of which a clamping strip 14 is formed. The longitudinal extent of the terminal block 14 corresponds approximately to the width of the base body 13 , its thickness is kept smaller than the width of the groove 6 in the device insert 1 . On one side of the terminal block 14 at a distance from its front edge 15 and from each other, two rearward swept lips 16 are attached. The dimensions are chosen so that the overall extent of the terminal block 14 and lips 16 is slightly larger than the width of the groove 6 in the device insert. 1 In the center, the plastic block contains a through hole 17 for receiving and guiding a self-tapping screw 18 .

An den Kunststoffblock ist ferner eine Schwenklasche 19 angeformt, die mit ihm durch ein Filmscharnier 20 verbunden ist. Am Kunststoffblock 13 ist ein Haken 21 vorgesehen, der nach dem Einschwenken der Schwenklasche 19 von der in Fig. 2 gezeigten Herstellungslage in die Arbeitslage gemäß Fig. 1 mit einer an der Schwenklasche 19 angebrachten Rast 22 zusammenwirkt und die Schwenklasche 19 festhält. Dabei bildet die in der Schwenklasche 19 eingebrachte Bohrung 23 die Verlängerung der Bohrung 17. Die in der Bohrung 23 vormontierte selbstschneidende Schraube 18 läßt sich daher während des Einsetzens des Geräteeinsatzes 1 in die Einbauöffnung 2 der Tragplatte 3 in den Lichtraum der Einbauöffnung 2 einschwenken und erst danach in die Klemmposition verbringen. Der Kunststoffkörper weist auf der dem Rand der Einbauöffnung 2 zugekehrten Seite einen Anlagewulst 24 auf.A swivel bracket 19 is also formed on the plastic block and is connected to it by a film hinge 20 . On the plastic block 13 , a hook 21 is provided which, after the swiveling of the swivel bracket 19 from the manufacturing position shown in FIG. 2 into the working position according to FIG. 1, interacts with a catch 22 attached to the swivel bracket 19 and holds the swivel bracket 19 in place . The hole 23 made in the swivel bracket 19 forms the extension of the hole 17 . The self-tapping screw 18 preassembled in the bore 23 can therefore be swiveled into the installation opening 2 of the support plate 3 into the light space of the installation opening 2 during the insertion of the device insert 1 and only then moved into the clamping position. The plastic body has a contact bead 24 on the side facing the edge of the installation opening 2 .

Das Befestigungsteil 12 besteht aus einer winklig abgebogenen Halteklammer aus Blattfederstahl, die am freien Ende in nach innen abgebogenen Krallen 25 ausläuft. Der längs geschlitzte Schenkel 26 der Halteklammer ist in etwa parallel zur Bohrung 17 verlaufenden seitlichen Nuten 27 geführt, der zweite Schenkel 28 mit den Krallen 25 wird in der Klemmposition mit Hilfe der Schraube 18 an die Unterseite der Tragplatte angepreßt.The fastening part 12 consists of an angularly bent retaining clip made of leaf spring steel, which ends at the free end in inwardly bent claws 25 . The longitudinally slotted leg 26 of the retaining clip is guided approximately parallel to the bore 17 lateral grooves 27 , the second leg 28 with the claws 25 is pressed in the clamping position by means of the screw 18 on the underside of the support plate.

Die Befestigung der Befestigungsvorrichtung 10 an dem Geräteeinsatz 1 erfolgt bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten und vorbeschriebenen Ausführung dadurch, daß die Vorderkante 15 der Klemmleiste 14 an den Rand der Nut 6 im Geräteeinsatz 1 angesetzt und in diese Nut 6 bis zum Anschlag eingeschlagen wird. Dabei legen sich die Lippen 16 durch die Wandreibung nach hinten um und wirken als Widerhaken, so daß der feste Sitz gewährleistet ist. Bei maßgerechter Ausführung der Einbauöffnung 2 legt sich nach dem Einsetzen des Geräteeinsatzes 1 in die Einbauöffnung 2 der Tragplatte 3 der Wulst 24 an den Rand der Einbauöffnung 2 an und verhindert zusätzlich ein Lösen der Befestigungsvorrichtung 10.The fastening device 10 is attached to the device insert 1 in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and described above in that the front edge 15 of the terminal strip 14 is attached to the edge of the groove 6 in the device insert 1 and into this groove 6 until it stops is struck. The lips 16 fold backward through the wall friction and act as barbs, so that a firm fit is ensured. If the installation opening 2 is made to size, after inserting the device insert 1 into the installation opening 2 of the support plate 3, the bead 24 lies against the edge of the installation opening 2 and additionally prevents the fastening device 10 from being released .

Die geschilderte Funktion der Verbindung der Befestigungsvorrichtung mit dem Geräteeinsatz 1 ist auch erzielbar, wenn der Klemmkörper aus Federbandstahl gefertigt und mit Widerhaken versehen ist, die sich in der Nut 6 des Geräteeinsatzes 1 festspreizen. Eine solche Ausführungsform eines Klemmkörpers ist in Fig. 5 in drei Ansichten dargestellt. Der Klemmkörper 31 ist an dem in der Zeichnung rechts befindlichen Ende 32 in nicht dargestellter Weise, gegebenenfalls einstückig, mit der Befestigungsvorrichtung verbunden. Die gegenüberliegende Seite weist bei 33 eine erhöhte Dicke auf, damit der Klemmkörper 31 dort weitgehend spielfrei in die nicht dargestellte Nut paßt. Eine Lippe 34 dient als Widerhaken, um ein Herausziehen des Klemmkörpers 31 aus der Nut zu vermeiden. Zur weiteren Fixierung ist der Klemmkörper 31 in Längsrichtung der Nut gebogen, so daß er beim Einführen in die Nut eine Vorspannung erhält.The described function of connecting the fastening device to the device insert 1 can also be achieved if the clamping body is made of spring steel and is provided with barbs which spread apart in the groove 6 of the device insert 1 . Such an embodiment of a clamping body is shown in FIG. 5 in three views. The clamping body 31 is connected to the fastening device at the end 32 on the right in the drawing in a manner not shown, possibly in one piece. The opposite side has an increased thickness at 33 , so that the clamping body 31 fits there largely without play in the groove, not shown. A lip 34 serves as a barb to prevent the clamping body 31 from being pulled out of the groove. For further fixation, the clamping body 31 is bent in the longitudinal direction of the groove, so that it is preloaded when it is inserted into the groove.

Bei dem in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Halteteil 41 ähnlich wie das Halteteil 11 bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 gestaltet, jedoch ohne eine Schwenklasche und ein Filmscharnier. Auch die Klemmleiste 14 ist in gleicher Weise ausgebildet.In the exemplary embodiment shown in FIGS . 6 to 9, the holding part 41 is designed similarly to the holding part 11 in the exemplary embodiment according to FIGS . 1 to 4, but without a swivel flap and a film hinge. The terminal block 14 is also designed in the same way.

Die Schwenkbewegung von der Montagestellung in die Arbeitsstellung wird jedoch nur von der Halteklammer 42 ausgeführt, so daß die Schraube 18 nur in einer Bohrung 43 des Halteteils 41 geführt zu werden braucht. Die Halteklammer 42 ist im Bereich ihres Schenkels 44 längs geschlitzt, so daß sie die Schraube 18 umgreift. Der andere Schenkel 45 ist in seinem Endbereich ebenfalls geschlitzt, so daß beide durch den Schlitz getrennte Teile von im Halteteil 41 vorhandenen Nuten 46 geführt werden. Durch Anziehen der Schraube 18 schwenkt die Halteklammer 42 unter die Tragplatte 3, worauf der Schenkel 44 an die Unterseite der Tragplatte 3 angepreßt wird. Um die Halteklammer 42 in der dargestellten Montageposition zu halten, sind Federarme 47, 48 an das Halteteil 41 angeformt.However, the pivoting movement from the mounting position into the working position is only carried out by the holding clip 42 , so that the screw 18 only needs to be guided in a bore 43 in the holding part 41 . The holding clip 42 is slotted longitudinally in the region of its leg 44 so that it engages around the screw 18 . The other leg 45 is also slotted in its end region, so that both parts separated by the slot are guided by grooves 46 present in the holding part 41 . By tightening the screw 18 , the holding clip 42 pivots under the support plate 3 , whereupon the leg 44 is pressed against the underside of the support plate 3 . In order to hold the holding clip 42 in the assembly position shown, spring arms 47 , 48 are integrally formed on the holding part 41 .

Claims

1. Device insert, which can be inserted into the installation opening of a support plate, with a plurality of fastening devices which can be connected to the device insert, characterized in that on the circumference of the device insert ( 1 ) a groove ( 6 ) which extends essentially transversely to the direction of force of the fastening devices ( 10 ). is provided for receiving clamping bodies ( 14 ; 31 ) of the fastening devices ( 10 .

2. Device insert according to claim 1, characterized in that the groove ( 6 ) is divided into individual sections each provided for a fastening device, each of which extends over a projection of the device insert.

3. Device insert according to claim 1, characterized in that the groove ( 6 ) runs continuously around the device insert.

4. Fastening device for a device insert that can be inserted into the installation opening of a support plate, characterized in that at least one clamping body ( 14 ; 31 ) for connection to a respective groove ( 6 ) on the device insert is arranged on the fastening device ( 10 ).

5. Fastening device according to claim 4, characterized in that the clamping body is a clamping strip ( 14 ) whose thickness is less than the width dimension of a groove serving as a receptacle ( 6 ), and on at least one flat side communicating with the groove cheek swept backwards Lips ( 16 ) are arranged.

6. Fastening device according to claim 5, characterized in that the total extension of the terminal block ( 14 ) and lips ( 16 ) is slightly larger than the width of the groove ( 6 ).

7. Fastening device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the front edge ( 15 ) of the terminal block ( 14 ) on a predetermined width is free of lips ( 16 ) and there has a thickness that the width of the groove ( 6 ) corresponds.

8. Fastening device according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the clamping body ( 14 ) is made of a thermoplastic.

9. Fastening device according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the clamping body ( 31 ) is made of resilient steel strip.

10. Fastening device according to claim 9, characterized in that at least one lip ( 34 ) per clamping body ( 31 ) is made by punching from the spring steel.

11. Fastening device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the clamping body ( 31 ) is folded on the edge directed against the groove ( 6 ).

12. Fastening device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the clamping body ( 31 ) in the longitudinal direction of the groove ( 6 ) is curved such that it is held under prestress in the groove ( 6 ).