EP3824143A1

EP3824143A1 - Wandbefestigung mit brausenstangenrohr

Info

Publication number: EP3824143A1
Application number: EP19746432.4A
Authority: EP
Inventors: David Mainka; Ralf Begerow; Thomas Vorel
Original assignee: Grohe AG
Current assignee: Grohe AG
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2039-07-10
Also published as: WO2020015843A1; CN112469871B; EP3824143B1; DE102018117664A1; CN112469871A

Abstract

Die vorliegende Anmeldung offenbart eine Kombination einer Wandbefestigung und eines Brausestangenrohrs (10) eines Duschsystems, wobei die Wandbefestigung eine an einer Installationswand befestigbare Konsole (20; 70) für das Brausestangenrohr (10) ausweist, wobei das Brausestangenrohr (10) an der Konsole (20; 70) befestigt ist und mit einer Endkappe (40; 90) verschlossen ist.

Description

WANDBEFESTIGUNG MIT BRAUSENSTANGENROHR

Die Erfindung betrifft eine Wandbefestigung für ein Brausestangenrohr eines Duschsystems nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein solches Brausestangenrohr ist üblicherweise in vertikaler Richtung an einer Installationswand montiert, und zwar um einen vordefinierten Abstand von der Installationswand in der Tiefenrichtung beabstandet. Zur Befestigung des Brausestangenrohres ist dieses mit einer Konsole verbunden, die ihrerseits an der Installationswand befestigt ist.

In der Regel wird das Brausestangenrohr über eine Schelle, die das Brausestangenrohr umgreift, mit der Konsole verbunden. Dadurch entstehen jedoch pro Schelle zwei umlaufende Schmutzkanten, die sich über den gesamten Umfang des Brausestangenrohres erstrecken. In deren Bereich sammelt sich leicht Schmutz, wie beispielsweise Shampoo- und Seifenreste an, der sich im Bereich der Schmutzkanten nur schwer entfernen lässt.

Bei Brausestangenrohren sollen zusätzlich die Rohrenden wasserdicht verschlossen werden, um Schmutzeintritt zu vermeiden und um eine lange Haltbarkeit des Brausestangenrohres zu ge- währleisten. Dies gelingt für gewöhnlich bei neuen Duschsystemen gut. Mit der Zeit altern jedoch alle im Duschsystem verbauten Teile und eine Wasserdichtheit der Verschlüsse des Brausestangenrohres ist nicht mehr gewährleistet. Darüber hinaus sammeln sich, verursacht durch die nachlassende Wasserdichtheit, Shampoo- und Seifenreste sowie Wasser im Inneren des Brausestangenrohres. Bei bekannten Duschsystemen ist es dabei nicht möglich, dass Duschsys- tem in einem solchen Fall mit vertretbarem Aufwand zu reinigen.

BESTÄTIGUNGSKOPIE Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Wandbefestigung für ein Brausestangenrohr be- reitzustellen, bei der in haltbarer und reinigungsfreundlicher Weise eine Befestigung des Brau- sestangenrohres an der Installationswand ermöglicht wird. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen offenbart.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 weist die Wandbefestigung ein Montageabschnitt auf, der im Inneren des Brausestangenrohres angeordnet ist und der mit der Endkap- pe verbunden ist sowie durch eine Rohrwandung des Brausestangenrohres hindurch mit der Konsole verschraubt ist, um das Brausestangenrohr einseitig an die Konsole anzubinden.

Die Endkappe und der Montageabschnitt bilden zusammen einen mehrteiligen Bauteilverbund, der es erlaubt sowohl für den Montageabschnitt als auch für die Endkappe eine komplexe Ge- ometrie zu wählen ohne den Herstellungsprozess der erfindungsgemäßen Wandbefestigung zu verkomplizieren. In dem mehrteiligen Bauteilverbund können die Endkappe und der Montageabschnitt aus unterschiedlichen Werkstoffen sein.

In einer technischen Umsetzung weist der Montageabschnitt an einer der Konsole zugewand- ten Seite eine Mutter oder einen Gewindeeinsatz auf, die in Zusammenwirkung mit einer Befestigungsschraube den Montageabschnitt durch die Innenwandung des Brausestangenrohres hindurch, einseitig mit der Konsole verbinden.

In einer konkreten Ausführungsvariante weist der Montageabschnitt ein erstes Rastelement mit einem ersten Rasthaken und ein zweites Rastelement mit einem zweiten Rasthaken auf, wobei der erste Rasthaken in eine korrespondierende erste Ausnehmung der Endkappe und der zweite Rasthaken in eine korrespondierende zweite der Endkappe eingreift, um die Endkappe über eine Rastverbindung formschlüssig mit dem Montageabschnitt zu verbinden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Endkappe eine Hülse und einen die Hülse ein seitig verschließenden Deckel auf, wobei die erste Ausnehmung und die zweite Ausnehmung in eine äußere Mantelfläche der Hülse eingebracht sind und wobei das erste Rastelement und das zweite Rastelement jeweils mit ihren den Rasthaken gegenüberliegenden Seiten an einer In nenwandung des Brausestangenrohres anliegen, um die Rastelemente in ihrer Bewegung in Bezug zum Brausestangenrohr radial nach außen zu hindern.

Im Hinblick auf einer weiteren Ausführungsform weist der erste Rasthaken und das erste Ras- telement eine erste Breite bl und der zweite Rasthaken und das zweite Rastelement eine zwei te Breite b2 auf, wobei die erste Breite bl und die zweite Breite b2 unterschiedliche Beträge aufweisen, und wobei die erste Ausnehmung an die Breite bl und die zweite Ausnehmung an die Breite b2 angepasst ist, um die Endkappe in einer vordefinierten Orientierung relativ zu dem Montageabschnitt mit dem Montageabschnitt formschlüssig zu verbinden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Montageabschnitt einen Höhenanschlag, insbesondere in Form einer Lasche, auf, der in eine Nut in der Endkappe eingreift, um ein erstes mechanisches Spiel des ersten Rastelements in der ersten Ausnehmung und ein zweites mechanisches Spiel des zweiten Rastelements in der zweiten Ausnehmung zu begrenzen. Das mechanische Spiel wird in einer Richtung parallel zu einer Längsachse des Brausestangenrohres begrenzt.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Montageabschnitt an einer der Konsole zugewandten Seite einen Aufnahmeraum, insbesondere eine Kegel- oder eine Flachsenkung auf, der konzent- risch um eine Achse des Gewindes der Mutter oder des Gewindes des Gewindeeinsatzes angeordnet ist und der sich in Bezug zum Brausestangenrohr radial nach innen erstreckt. Der Aufnahmeraum ist dazu ausgebildet ist, einen im Bereich der Bohrung vorhandenen Grat aufzunehmen. Bevorzugt ist, dass der Montageabschnitt an einer der Konsole zugewandten Seite eine ring- förmige Überhöhung aufweist, die konzentrisch um eine Bohrungsachse einer Bohrung im Brausestangenrohr angeordnet ist und die sich in Bezug zum Brausestangenrohr radial nach außen erstreckt, wobei sich die Überhöhung in der Bohrung im Brausestangenrohr zentriert, um den Montageabschnitt in seiner Lage und Position relativ zum Brausestangenrohr zu fixie ren.

In einer konkreten Ausführungsvariante weist der Deckel eine Positionierkontur auf, die in eine komplementäre Kontur eingreift, die in einer Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres einge bracht oder auf dieser aufgebracht ist, um den Deckel in einer vordefinierten Orientierung ver drehsicher zu dem Brausestangenrohr zu halten.

In einem Ausführungsbeispiel sind die Ausklinkungen oder Stufen von der Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres parallel zu einer Rotationssymmetrieachse des Brausestangenrohres in das Brausestangenrohr eingebracht. In diese Ausklinkungen oder Stufen greifen ein oder mehrere korrespondierende Absätze im Deckel der Endkappe ein, um ein Verdrehen der Endkappe relativ zum Brausestangenrohr zu verhindern. Im Hinblick auf eine weitere Ausführungsform weist der Montageabschnitt eine über eine oder mehrere Federelemente an dem Montageabschnitt angebundene Stützbasis oder einen oder mehrere Materialstege mit jeweils einem elastischen Fortsatz auf, die einen ersten Bereich des Montageabschnitts elastisch an die der Innenwandung des Brausestangenrohres zugewandten Seite andrückt, um den ersten Bereich des Montageabschnitts beim Einschrauben der Befestigungsschraube in Bezug zum Brausestangenrohr radial nach außen und in Richtung der Befestigungsschraube zu drücken. Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleicher bzw. ähnlicher Bedeutung bzw. Funktion.

Es zeigen:

Figur 1 in einer Seitenschnittansicht ein an einer Installationswand befestigtes Brausestangenrohr;

Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht einen Montageabschnitt;

Figur 3 in einer Schnittansicht eine mit dem Montageabschnitt der Figur 2 verbindbare

Endkappe;

Figur 4 in einer Seitenschnittansicht ein weiteres Beispiel eines an einer Installationswand befestigten Brausestangenrohres; und

Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Beispiel eines Montageabschnittes.

Figur 1 zeigt in einer Seitenschnittansicht eine erfindungsgemäße Wandbefestigung für ein Brausestangenrohr 10 eines ansonsten nicht dargestellten Duschsystems. Die Schnittebene, auf der die Seitenschnittansicht basiert, verläuft parallel zu einer Tiefenrichtung x und parallel zu einer Vertikalrichtung z. Das Brausestangenrohr 10 erstreckt sich in der Vertikalrichtung z und ist über eine Wandbefestigungskonsole 20 (nachfolgend als Konsole 20 bezeichnet) an der Installationswand 1 befestigt. In der in Figur 1 gezeigten Installationslage ist das Brausestangenrohr 10 in einer Tiefenrichtung x um einen Wandabstand xl von der Installationswand 1 beab- standet. Für die Verbindung zwischen Brausestangenrohr 10 und Konsole 20 ist in dem Brausestangen rohr 10 ein Montageabschnitt 30 angeordnet, der durch die Rohrwandung des Brausestangen- rohres 10 hindurch mit der Konsole 20 verschraubt ist. Dazu ist im Brausestangenrohr 10 eine Bohrung 11 mit einer Bohrungsachse 12 eingebracht. Im dargestellten Beispiel verläuft die Boh- rungsachse 12 parallel zur Tiefenrichtung x und steht senkrecht auf der Vertikalrichtung z. Zur Verschraubung von Brausestangenrohr 10 und Konsole 20 wird eine Befestigungsschraube 21 durch ein Langloch 22 in der Konsole 20, durch die Bohrung 11 und durch eine im Montageab schnitt 30 eingebrachte Bohrung 31 hindurchgeführt und in eine im Montageabschnitt 30 vor gesehene Mutter 32 eingeschraubt. Die Drehsymmetrieachse der Mutter 32 und die Bohrungs- achse der Bohrung 31 fallen dabei mit der Bohrungsachse 12 zusammen. Das Brausestangen rohr 10 ist auf diese Weise einseitig mit der Konsole 20 verbunden, wodurch Schmutzkanten verkürzt werden und eine erleichterte Reinigung des Duschsystems ermöglicht wird.

Der Montageabschnitt 30 weist ein erstes Rastelement 34 mit einem ersten Rasthaken 341 und ein zweites Rastelement 35 mit einem zweiten Rasthaken 351 auf, wobei der erste Rasthaken 341 in eine in der Endkappe 40 eingebrachte erste Ausnehmung 41 und der zweite Rasthaken 351 in eine in der Endkappe 40 eingebrachte zweite Ausnehmung 42 eingreift und somit der Montageabschnitt 30 formschlüssig mit der Endkappe 40 verbunden ist. Die Endkappe 40 fixiert den Montageabschnitt 30 zumindest teilweise in Lage und Position im Brausestangenrohr 10 und verschließt ein Ende des Brausestangenrohres 10. Zusätzlich weist der Montageabschnitt 30 einen Höhenanschlag 36 auf, der in eine Nut 43 in der Endkappe 40 eingreift und die zusammen mit den Rastelemente 34 und 35 die Orientierung der Endkappe 40 relativ zum Montageabschnitt 30 sicherstellt. Die Rastelemente 34 und 35 sind im Brausestangenrohr 10 so angeordnet, dass sie sich in Bezug zum Brausestangenrohr 10 diametral gegenüber liegen und jeweils mit ihrer den Rasthaken 341 und 351 abgewandten Seiten an der Innenwandung des Brausestangenrohres 10 anliegen. Die Rastelemente 34 und 35 können sich deshalb im eingebauten Zustand in Bezug zum Brausestangenrohr 10 nicht radial nach außen bewegen. Die Rastverbindung zwischen den Rasthaken 341 und 351 und der ersten und der zweiten Ausneh- mung 41 und 42 kann deshalb im eingebauten Zustand nicht zerstörungsfrei gelöst werden. Auf diese Weise ist die Endkappe 40 auf dem Montageabschnitt 30 gegen Herausnahme und gegen Herausfallen gesichert. Im dargestellten Beispiel weist der Montageabschnitt 30 an einer der Konsole 20 zugewandten Seite eine ringförmige Überhöhung 37 auf, die im eingebauten Zustand des Montageabschnittes 30 konzentrisch zur Bohrungsachse 12 angeordnet ist und deren Innendurchmesser gleich oder größer dem Gewindemaß der Mutter 32 ist. Die Überhöhung 37 erstreckt sich in Bezug zum Brausestangenrohr 10 radial nach außen und greift formschlüssig in die Bohrung 11 im Brausestangenrohr 10 ein und fixiert somit den Montageabschnitt 30 zumindest teilweise in seiner Position und Lage im Brausestangenrohr 10.

Alternativ zu der Überhöhung 37 kann die Bohrung 31 bei anderen und nicht dargestellten erfindungsgemäßen Montageabschnitten 30 einen Aufnahmeraum aufweisen, der konzentrisch zur Bohrung 31 in die der Konsole 20 zugewandten Seite des Montageabschnittes 30 eingebracht ist und der dazu ausgebildet ist, einen Grat aufzunehmen, der bei der Herstellung der Bohrung 31 entsteht und der sich radial nach innen in das Brausestangenrohr 10 erstreckt. In einem Ausführungsbeispiel kann der Aufnahmeraum eine Kegelsenkung oder eine Flachsenkung sein.

Figur 2 zeigt den Montageabschnitt 30 in einer perspektivischen Ansicht. Der Montageabschnitt 30 weist eine Längsachse 2 auf, die in einer Symmetrieebene (nicht dargestellt) liegt, zu der der Montageabschnitt 30 zumindest annähernd ebenensymmetrisch ist. Der Montageabschnitt 30 weist einen ersten Bereich 301 und einen daran anschließenden zweiten Bereich 302 auf. Im ersten Bereich 501 weist der Montageabschnitt 50 an der in Einbaulage der Konsole 20 zugewandten Seite annähernd die Form eines halbierten Kreiszylinders auf. Der halbierte Kreiszylin der wird dadurch gebildet, dass ein rotationssymmetrischer Kreiszylinder entlang einer Ebene halbiert wird, in der die Rotationssymmetrieachse liegt. Die Rotationssymmetrieachse verläuft im dargestellten Beispiel parallel zur Längsachse 3 des Montageabschnittes 50. Eine einachsig gekrümmte Mantelfläche des halbierten Zylinders ist, abgesehen von einer oder mehreren optionalen Ausnehmungen 33, so ausgestaltet, dass sich der Montageabschnitt 30 mit der einach- sig gekrümmten Mantelfläche an der der Konsole 20 zugewandten Seite an die Innenwandung des Brausestangenrohres 10 anschmiegt. Im Bereich des halbierten Kreiszylinders ist die Mutter 32 (siehe Figur 1) eingesetzt.

Der Montageabschnitt 30 weist an der der Konsole 20 abgewandten Seite eine Stützbasis 38, insbesondere in Form eines Stützstreifens auf, die über dachförmige Federelemente 39 elas- tisch mit dem Montageabschnitt 30 verbunden ist. Die Federelemente 39 sind dabei so ausgestaltet, dass die Stützbasis 38 relativ gegenüber dem halbierten Kreiszylinder bewegt werden kann. Im entspannten Zustand der Federelemente 39 weist der Montageabschnitt 30 senkrecht zur Längsachse 2 und in der Symmetrieebene des Montageabschnittes 30 eine Breite auf, die den Innendurchmesser des Brausestangenrohres 10 übersteigt. Zum Einführen des Montageab- Schnittes 30 wird die Stützbasis 38 gegen den halbierten Kreiszylinder gedrückt, bis der Monta geabschnitt 30 in das Brausestangenrohr 10 eingeschoben werden kann. Im Brausestangenrohr 10 drücken die Federelemente 39 die Stützbasis 38 und den Montageabschnitt 30 jeweils gegen die Innenwandung des Brausestangenrohres 10. Dadurch wird der Montageabschnitt 30 zusammen mit der Mutter 32 an die der Konsole zugewandten Seite der Innenwandung des Brau- sestangenrohres 10 gedrückt, wodurch das Einschraube der Befestigungsschraube 21 in die Mutter 32 erleichtert wird.

Im zweiten Bereich 302 weist der Montageabschnitt 30 das erste Rastelement 34 mit dem ersten Rasthaken 341 und das zweite Rastelement 35 mit dem zweiten Rasthaken 351 auf. Zusätz- lieh weist der Montageabschnitt 30 im zweiten Bereich 302 einen Höhenanschlag 36, insbesondere in Form einer Lasche, auf. Das erste und das zweite Rastelement 34 und 35 sind jeweils zur Symmetrieebene des Montageabschnittes 30 ebenensymmetrisch und der erste und der zweiten Rasthaken 341 und 351 sind an den der Längsachse 2 zugewandten Seiten des ersten und des zweiten Rastelements 34 und 35 angeordnet. Das erste und das zweite Rastelement 34 und

35 sind elastisch ausgeführt, sodass sie sich in der Symmetrieebene relativ zum übrigen Monta geabschnitt 30 bewegen lassen. Das erste Rastelement 34 und der erste Rasthaken 341 weisen eine erste Breite bl und das zweite Rastelement 35 und der zweite Rasthaken 351 weisen eine zweite Breite b2 auf. Die Breite bl kann sich betragsmäßig von der Breite b2 unterscheiden, sodass die Endkappe 40 in einer vordefinierten Orientierung mit dem Montageabschnitt 30 verbindbar ist. Als Breite bl und b2 wird die Ausdehnung senkrecht zur Symmetrieebene des Montageabschnittes 30 bezeichnet. Zwischen dem ersten und dem zweiten Rastelement 34 und 35 ist der Höhenanschlag 36 ange ordnet. Der Höhenanschlag 36 verläuft parallel zur Längsachse 2 und führt durch diese hin durch. Der Höhenanschlag 36 steht außerdem senkrecht auf der Symmetrieebene des Monta- geabschnittes 30. Durch die Orientierung des Höhenanschlages 36 relativ zu dem ersten und dem zweiten Rastelement 34 und 35 ergibt sich für den zweiten Bereich 301 des Montageab- Schnittes 30 annähernd eine Kreuzform. Im dargestellten Beispiel überragt der Höhenanschlag

36 sowohl das erste als auch das zweite Rastelement 34 und 35 an der dem ersten Bereich 301 abgewandten Seite des zweiten Bereiches 302. Dadurch wird die Montage von Endkappe 40 und Montageabschnitt 30 erleichtert, da der Höhenanschlag 36 bereits zeitlich vor dem ersten und dem zweiten Rastelemente 34 und 35 in eine Nut 43 in der Endkappe 40 eingreift und die Endkappe 40 bei der Montage bis zur endgültigen Verbindung zwischen Montageabschnitt 30 und Endkappe 40 führt.

Figur 3 zeigt die Endkappe 40 in einer Schnittansicht zu einer Symmetrieebene zu der die Endkappe 40 ebenensymmetrisch ist. Die erste und die zweite Ausnehmung 41 und 42 sind in einer äußeren Mantelfläche einer Hülse 44 eingebracht, die zusammen mit einem die Hülse 44 einseitig verschließenden Deckel 45, die Endkappe 40 bilden. Die erste und die zweite Ausnehmung 41 und 42 sind dabei diametral zur Hülse 44 angeordnet. Die äußere Mantelfläche der Hülse 44 verjüngt sich in Richtung der dem Deckel 45 abgewandten Seite, wodurch ein erleich tertes Einführen der Endkappe 40 in das Brausestangenrohr 10 ermöglicht wird.

Im eingebauten Zustand verschließt der Deckel 45 ein Ende des Brausestangenrohres 10. In der zylindrischen Bohrung im Inneren der Hülse 44 verläuft senkrecht zur Symmetrieebene der Endkappe 40 die Nut 43, in die im eingebauten Zustand der Höhenanschlag 36 eingreift. In ei nem Bereich an einer Unterseite des Deckels 45, der im zusammengebauten Zustand mit einer Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres 10 in Flächenkontakt steht, weist der Deckel 45 eine Positionierkontur auf, die sich im eingebauten Zustand parallel zur Längsachse 2 erstreckt. Die Positionierkontur greift in eine in der Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres 10 eingebrach- te oder auf diese aufgebrachte komplementäre Kontur ein. Die Positionierkontur des Deckels 45 fügt sich in die komplementäre Kontur nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip ein und bildet eine Verdrehsicherung zwischen Deckel 45 und Brausestangenrohr 10. Die Positionierkontur kann einen oder mehrere Absätze aufweisen. Im dargestellten Beispiel weist die Positionierkon- tur einen ersten Absatz 46 und einen zweiten Absatz 47 auf, die im eingebauten Zustand in entsprechende Ausklinkungen oder Stufen eingreifen, die in Richtung des Brausestangenrohres 10 in die Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres 10 eingebracht oder auf diese aufgebracht sind. Der erste Absatz 46 weist eine erste Höhe hl und der zweite Absatz 47 eine zweite Höhe h2 auf. Die Höhen hl und h2 können betragsmäßig unterschiedlich sein, um eine Montage von Montageabschnitt 30 und Endkappe 40 in einer vordefinierten Orientierung zueinander zu gewährleisten. Als Höhe wird die Ausdehnung ausgehend von der Oberseite 48 des Deckels 45 parallel zu einer Drehsymmetrieachse der Endkappe 40 und in Richtung der Hülse 44 bezeich net. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen der erste Absatz 46 und der zweite Absatz 47 im eingebauten Zustand auf korrespondierenden Ausklinkungen oder Stufen (nicht dargestellt) auf der Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres 10 auf. In einem Beispiel kann der Deckel 45 an der der Hülse 44 abgewandten Seite auch beispielsweise halbkugelförmig gestaltet sein. Figur 4 zeigt in einer Seitenschnittansicht eine weitere erfindungsgemäße Wandbefestigung für das Brausestangenrohr 10 eines ansonsten nicht dargestellten Duschsystems. Die Schnittebene, auf der die Seitenschnittansicht basiert, verläuft parallel zur Tiefenrichtung x und parallel zur Vertikalrichtung z. Das Brausestangenrohr 10 erstreckt sich, wie auch im Beispiel der Figur 1, in der Vertikalrichtung z und ist über eine Wandbefestigungs-Konsole 70 (nachfolgend als Konsole 70 bezeichnet) an der Installationswand 1 befestigt. In der in Figur 4 gezeigten Installationslage ist das Brausestangenrohr 10 in einer Tiefenrichtung x um einen Abstand x2 von der Installationswand 1 beabstandet. Die Konsole 70 kann baugleich mit der Konsole 20 sein. Das Brausestangenrohr 10 ist auf gleiche Weise, wie bereits im Beispiel der Figur 1 beschrieben, mit der Konsole 70 verbunden. Zusätzlich ist ein Montageabschnitt 50, aufweisend einen ersten Bereich 501 und einen zweiten Bereich 502, mit einer Endkappe 90 formschlüssig verbunden. Die Endkappe 90 kann baugleich zur Endkappe 40 sein. Ebenso wie im Beispiel der Figur 1, ist das Brausestangenrohr 10 durch die Rohrwandung des Brausestangenrohres 10 hindurch mit dem Montageabschnitt 50 im Brausestangenrohr 10 verschraubt. Dazu ist im eingebauten Zustand des Montageabschnittes 50 die Mutter 32 in einer dem Brausestangerohr 10 zugewandten Seite des Montageabschnittes 50 eingesetzt. In diese Mutter 32 wird zum Zusammenbau die durch die Konsole 70 und durch die Wandung des Brausestangenrohres 10 hindurchgeführte Befestigungsschraube 21 eingedreht.

Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Montageabschnitt 50. Der Montageabschnitt 50 kann anstatt des bereits beschriebenen Montageabschnitts 30 in einer erfindungsgemäßen Wandbefestigung eingesetzt werden und kann in weiten Teilen baugleich mit dem Montageabschnitt 30 sein. Der Montageabschnitt 50 weist eine Längsachse 3 auf, die in einer Symmetrie- ebene (nicht dargestellt) liegt, zu der der Montageabschnitt 50 zumindest annähernd ebenen symmetrisch ist. Im ersten Bereich 501 (in Figur 4 dargestellt) weist der Montageabschnitt 50 an der in Einbaulage der Konsole 20 zugewandten Seite annähernd die Form eines halbierten Kreiszylinders auf. Der halbierte Kreiszylinder wird dadurch gebildet, dass ein rotationssymmet- rischer Kreiszylinder entlang einer Ebene halbiert wird, in der die Rotationssymmetrieachse liegt. Die Rotationssymmetrieachse verläuft dabei parallel zur Längsachse 3 des Montageabschnittes 50. Die einachsig gekrümmte Mantelfläche des halbierten Zylinders ist, abgesehen von einer oder mehreren optionalen Ausnehmungen, so ausgestaltet, dass sich der Montage- abschnitt 50 mit der einachsig gekrümmten Mantelfläche an der der Konsole 70 zugewandten Seite an die Innenwandung des Brausestangenrohres 10 anschmiegt. Die Mutter 32 kann im Bereich des halbierten Kreiszylinders eingesetzt sein.

Anstatt der Stützbasis 38 (siehe Figur 2) weist der Montageabschnitt 50 einen ersten Materi- alsteg 51 und einen zweiten Materialsteg 52 auf. Die Materialstege 51 und 52 verlaufen parallel zur Längsachse 3 und stehen senkrecht auf der Schnittfläche des halbierten Kreiszylinders. Der erste Materialsteg 51 und der zweite Materialsteg 52 weisen an deren dem halbierten Kreiszylinder abgewandten Seiten jeweils einen elastischen Fortsatz 53 und 54 auf. Diese elastischen Fortsätze 53 und 54 erfüllen dieselbe Aufgabe wie die elastische gelagerte Stützbasis 38 beim Montageabschnitt 30. Im Brausestangenrohr 10 drücken die Fortsätze 53 und 54 und der Montageabschnitt 50 jeweils gegen die Innenwandung des Brausestangenrohres 10. Dadurch wird der Montageabschnitt 50 zusammen mit der Mutter 32 an die der Konsole zugewandten Seite der Innenwandung des Brausestangenrohres 10 gedrückt, wodurch das Einschraube der Befestigungsschraube 21 in die Mutter 32 erleichtert wird.

Ein weiterer Unterschied zwischen dem Montageabschnitt 30 und dem Montageabschnitt 50 besteht darin, dass die den Rastelementen 34 und 35 entsprechenden Rastelemente 55 und 56 des Montageabschnittes 50 und der dem Höhenanschlag 36 entsprechende Höhenanschlag 57 des Montageabschnittes 50 auf einer Kreisscheibe 58 angeordnet sind. Im dargestellten Beispiel trennt die Kreisscheibe 58 den ersten Bereich 501 vom zweiten Bereich 502 und bildet durch ihre geometrische Form eine zusätzliche Führung des Montageabschnittes 50 an der Innenwandung des Brausestangenrohres 10. Der Montageabschnitt 50 kann im Übrigen baugleich zum Montageabschnitt 30 sein und kann ebenso wie der Montageabschnitt 30 mit der Endkap pe 40 formschlüssig verbunden sein.

Beim Zusammenbau der erfindungsgemäßen Wandbefestigungen können zuerst die Endkappen 40 und 90 auf die entsprechenden Montageabschnitte 30 und 50 aufgeklipst und damit formschlüssig mit den Montageabschnitten 30 und 50 verbunden werden. Anschließend werden die dadurch erhaltenen Baugruppen in das zugehörige Brausestangenrohr 10 eingeführt. Durch die unterschiedlich breiten Ausnehmungen in den Endkappen sowie durch die darin eingreifenden unterschiedlich breiten Rastelemente der Montageabschnitte wird erreicht, dass die Endkap- pen nur in einer vordefinierten Orientierung zu den Montageabschnitten mit diesen montiert werden können. Durch die Positionierkontur der Endkappen und, sofern vorhanden, durch die Überhöhung am Montageabschnitt im Bereich der Verschraubung wird erreicht, dass die Baugruppe nur in einer vordefinierten Orientierung zur Längsachse des Brausestangenrohres 10 und nur bis zu einer vordefinierten Tiefe in Vertikalrichtung z in dieses eingeführt werden kann. Die beschriebenen Bauteile können aus verschiedenen und auch aus zueinander unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Kunststoffen oder Metallen sein. Insbesondere können die Montageabschnitte 30 und 50 aus Kunststoff, wie beispielsweise aus PBT-GF 30 sein. Ebenso können auch die Endkappen 40 und 90 aus Kunststoff, wie beispielsweise ABS sein. Das beschriebene Brausestangenrohr 10 kann beispielsweise aus Messing oder einem Edelstahl sein. Alternativ zu der beschriebenen Muttern 32 kann in den Montageabschnitten 30 und 50 auch ein Gewindeeinsatz oder ein in den Montageabschnitt eingebrachtes Gewinde verwendet werden. Bezugszeichenliste

1 Installationswand

2,3 Längsachse

10 Brausestangenrohr

11 Bohrung

12 Bohrungsachse

20, 70 Wandbefestigungskonsole

21 Befestigungsschraube

22 Langloch

30, 50 Montage ab schnitt

32 Mutter

34 erstes Rastelement

35 zweites Rastelement

36, 57 Höhenanschlag

37 Überhöhung

38 Stützbasis

39 Federelemente

40, 90 Endkappe

41 erste Ausnehmung

42 zweite Ausnehmung

43 Nut

44 Hülse

45 Deckel

46 erster Absatz

47 zweiter Absatz

48 Oberseite

51 erster Materialsteg 52 zweiter Materialsteg

53 erster Fortsatz

54 Zweiter Fortsatz

55, 56 Rastelemente

58 Kreisscheibe

301, 501 erster Bereich

302, 502 zweiter Bereich 341 erster Rasthaken 351 zweiter Rasthaken x Tiefenrichtung xl, x2 Wandabstand z Vertikalrichtung bl, b2 Breite

hl, h2 Höhe

Claims

Patentansprüche

1. Wandbefestigung für ein Brausestangenrohr (10) eines Duschsystems mit einer an der Installationswand (1) befestigbaren Konsole (20; 70), wobei das Brausestangenrohr (10) an der Konsole (20; 70) befestigt ist und wobei das Brausestangenrohr (10) mit einer End- kappe (40; 90) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Montageabschnitt (30; 50) im Inneren des Brausestangenrohres (10) angeordnet ist, wobei der Montageabschnitt (30; 50) mit der Endkappe (40; 90) verbunden ist und durch eine Rohrwandung des Brausestangenrohres (10) hindurch mit der Konsole (20; 70) verschraubt ist, um das Brausestangenrohr (10) einseitig an die Konsole (20; 70) anzubinden.

2. Wandbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (30; 50) an einer der Konsole (20; 70) zugewandten Seite eine Mutter (32) oder einen Gewindeeinsatz aufweist, die in Zusammenwirkung mit einer Befestigungsschraube (21) den Montageabschnitt (30; 50) durch die Rohrwandung des Brausestangenrohres (10) hindurch, einseitig mit der Konsole (20; 70) verbinden.

3. Wandbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (30; 50) ein erstes Rastelement (34) mit einem ersten Rasthaken (341) und ein zweites Rastelement (35) mit einem zweiten Rasthaken (351) aufweist, wobei der erste

Rasthaken (341) in eine erste Ausnehmung (41) der Endkappe (40; 90) und der zweite Rasthaken (351) in eine zweite Ausnehmung (42) der Endkappe (40; 90) eingreift, um die Endkappe (40; 90) über eine Rastverbindung formschlüssig mit dem Montageabschnitt (30; 50) zu verbinden.

4. Wandbefestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappe (40; 90) eine Hülse (44) und einen die Hülse (44) einseitig verschließenden Deckel (45) aufweist und die erste Ausnehmung (41) und die zweite Ausnehmung (42) in eine äußere Mantel- fläche der Hülse (44) eingebracht sind, wobei das erste Rastelement (34) und das zweite Rastelement (35) jeweils mit ihren den Rasthaken (341; 351) gegenüberliegenden Seiten an einer Innenwandung des Brausestangenrohres (10) anliegen, um die Rastelemente (34; 35) in ihrer Bewegung in Bezug zum Brausestangenrohr (10) radial nach außen zu hindern.

5. Wandbefestigung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rasthaken (341) und das erste Rastelement (34) eine erste Breite (bi) und der zweite Rasthaken (351) und das zweite Rastelement (35) eine zweite Breite (b₂) aufweisen, wobei die erste Breite (bi) und die zweite Breite (b₂) unterschiedlich sind, und wobei die erste Ausnehmung (41) an die erste Breite (bi) und die zweite Ausnehmung (42) an die zweite Breite (b₂) angepasst sind, um die Endkappe (40; 90) in einer vordefinierten Orientierung relativ zu dem Montageabschnitt (30; 50) mit dem Montageabschnitt (30; 50) formschlüssig zu verbinden.

6. Wandbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (30; 50) einen Höhenanschlag (36; 57), insbesondere in Form einer Lasche aufweist, der in eine Nut (43) in der Endkappe (40; 90) eingreift, um ein erstes Axialspiel des ersten Rastelements (34) in der ersten Ausnehmung (341) und ein zwei- tes Axialspiel des zweiten Rastelements (35) in der zweiten Ausnehmung (351) zu begrenzen.

7. Wandbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (30; 50) an einer der Konsole (20; 70) zugewandten Seite ei- nen Aufnahmeraum, insbesondere eine Kegel- oder eine Flachsenkung aufweist, der sich in Bezug zum Brausestangenrohr (10) radial nach innen erstreckt und der konzentrisch um eine Achse des Gewindes der Mutter (32) oder des Gewindes des Gewindeeinsatzes angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, einen im Bereich der Bohrung (11) vorhandenen Grat aufzunehmen.

8. Wandbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (30; 50) an einer der Konsole (20; 70) zugewandten Seite eine ringförmige Überhöhung (37) aufweist, die konzentrisch um eine Bohrungsachse (12) einer Boh rung (11) im Brausestangenrohr (10) angeordnet ist und die sich in Bezug zum Brause stangenrohr (10) radial nach außen erstreckt, wobei sich die Überhöhung (37) in der Bohrung (11) des Brausestangenrohres (10) zentriert, um den Montageabschnitt (30; 50) in seiner Lage und Position relativ zum Brausestangenrohr (10) zu fixieren.

9. Wandbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (45) eine Positionierkontur aufweist, die in eine komplementäre Kontur eingreift, die in einer Stirnseitenfläche des Brausestangenrohres (10) eingebracht oder auf dieser aufgebracht ist, um den Deckel (45) in genau einer vordefinierten Orientierung verdrehsicher zu dem Brausestangenrohr (10) zu halten.

10. Wandbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (30; 50) eine über eine oder mehrere Federelemente (39) an dem Montageabschnitt (30) angebundene Stützbasis (38) oder einen oder mehrere Materialstege (51; 52) mit jeweils einem elastischen Fortsatz (53; 54) aufweist, die einen ersten Bereich (301; 501) des Montageabschnitts (30; 50) elastisch an die der Innenwandung des Brausestangenrohres (10) zugewandten Seite andrückt, um den ersten Bereich (301; 501) des Montageabschnitts (30; 50) beim Einschrauben der Befestigungsschraube (21) in Bezug zum Brausestangenrohr (10) radial nach außen und in Richtung der Befestigungsschraube (21) zu drücken.