EP3824127A1 - Circular knitting machine having a weft knitting function - Google Patents

Circular knitting machine having a weft knitting function

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Publication number
EP3824127A1
EP3824127A1 EP19742022.7A EP19742022A EP3824127A1 EP 3824127 A1 EP3824127 A1 EP 3824127A1 EP 19742022 A EP19742022 A EP 19742022A EP 3824127 A1 EP3824127 A1 EP 3824127A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
stitch
knitting machine
circular knitting
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19742022.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Martin Eppler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH filed Critical Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Publication of EP3824127A1 publication Critical patent/EP3824127A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
    • D04B9/04—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles with spring or bearded needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/28—Needle pressers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/08—Spring or bearded needles

Definitions

  • the present invention relates to a circular knitting machine with less wear on machine parts, in particular stitch-forming elements, and a wider range of possible stitch formation techniques.
  • Conventional circular knitting machines use latch needles as the central stitch-forming elements. These are guided on a rotating needle cylinder and driven out in accordance with their guidance in the lock parts and withdrawn (moved up or down).
  • the tongue of a passing and upwardly driven tongue needle is first opened by a stitch which previously formed on the needle shaft and slides downwards relative to this, and then subsequently during cultivation and removal the needle is closed again by the stitch sliding upward on the needle shaft relative to this.
  • the tongue needle is opened and closed via a tongue hinge. Because of the frequency with which they are operated, possibly under the influence of considerable thread tensions, the tongue hinges of the tongue needles and with them the tongue needles themselves are naturally particularly wear-prone parts within a knitting machine.
  • One type of needle with a simpler construction, in particular without a mechanically movable joint, is the point needle, the hook of which at the upper end of the needle is open at the bottom.
  • the needle hook can be closed elastically by pressure from the outside in the direction of the needle shaft.
  • Circular knitting machines of this type working with pointed needles are described in the documents DE 1 635 878 A and DE 361 135.
  • the needle hook When knitting in a circular knitting machine with pointed needles, the needle hook must be elastically closed from the outside by means of a press wheel when the needle is pulled off (during the cultivation) so that it does not also pick up the old stitch in addition to the new thread.
  • a press wheel is provided outside the needle cylinder and, in order to minimize frictional forces between the passing needle hooks and the press wheel, is preferably provided with active or passive rotation.
  • active or passive rotation due to the different diameters of the large needle cylinder and the significantly smaller press wheel, tangential forces acting on the needle cannot be completely avoided. Since such a press wheel must be provided on every knitting system, the space requirement of the press wheels is also not insignificant, which in particular the possible system density, i.e. the number of knitting systems per inch of the needle cylinder circumference is limited.
  • each point needle of such a circular knitting machine can also be provided with a needle press running parallel to the needle shaft, which presses on the needle hook from the outside during closing and closes it.
  • a needle press running parallel to the needle shaft, which presses on the needle hook from the outside during closing and closes it.
  • the present invention is therefore based on the problem of creating a circular needle knitting machine with pointed needles instead of latch needles, which, with the simplest possible construction, has a lower susceptibility to wear, in particular with the needles, than the conventional circular knitting machine working with latch needles.
  • the circular knitting machine has a needle cylinder rotating about a vertical axis and a sinker ring rotating with the needle cylinder.
  • the needle cylinder In its outer edge area, the needle cylinder is provided with vertically controllable, in particular upwardly drivable, tip needles with needle hooks open downwards as stitch-forming elements, and for each tip needle, an inclusion board supporting the stitch formation is horizontally displaceable in the radial direction on the sinker ring held.
  • a press plate is held horizontally displaceably on the plate ring in the radial direction in order to close the hook tip of the tip needle by pressing the needle tip onto the needle shaft.
  • the press boards are each arranged on the board ring between two adjacent enclosing boards, as space-saving as possible and with little or the least possible play.
  • the stitches are formed by the coordinated vertical or horizontal movements of the needles and the corresponding sinkers for pressing the thread onto the needle shafts.
  • Each containment board has the corresponding
  • the profile facing the needle has two horizontal planes with an intermediate nose protruding towards the needle.
  • the lower of the two support levels serves as the tipping level on which the knitted fabric rests, while the upper support level guides the thread to be inserted in the direction of the needle shaft and contacts it.
  • the vertical distance between the two levels serves to separate the stitch head of the old stitch on the knock-off level from the new thread in the fleas, thus creating a safety distance over which the needle hook can be closed when the needle is removed vertically, so that only the new thread gets into the needle hook.
  • the circular knitting machine according to the invention has a further plate, namely the press plate, for each needle.
  • the press plate is used to press the needle hook when the needle is removed and to lock it elastically.
  • the press plates rotate with the needles and the inclusion plates, so that no tangential forces occur between the press plate and the needle hook when the needle hook is pressed on.
  • the press plates are guided together with the enclosing plates on the plate ring rotating with the needle cylinder.
  • the mutually adjacent containment boards and press boards are as close as possible, i.e. with as little play as possible. If between the containment boards to improve their guidance when driving out and pulling
  • the press plates can also on these
  • Separators are stored.
  • the expulsion and removal of the enclosing plates on the one hand and the pressing plates on the other hand are controlled independently of one another.
  • the outer structure of the circular knitting machine according to the invention differs from the conventional circular knitting machine on the one hand by the use of point needles instead of latch needles and on the other hand by the additional insertion of press plates into the spaces between the containment plates.
  • the additional space requirement is therefore particularly this is comparatively low because of the close arrangement of the press plates between the containment plates, for example on their dividers.
  • the press plates are arranged without any lateral play between two adjacent inclusion plates and, due to their rotation with the needles, do not exert any tangential forces on the needle tip when it is driven radially against it. This thus counteracts excessive wear on the needles and on the enclosing and pressing plates of the circular knitting machine according to the invention.
  • the circular knitting machine can be used for the production of knitted fabrics both according to the knitting principle and according to the active principle.
  • the circular knitting machine can be switched over to both stitch formation techniques or at least be preset.
  • the stitches formed by the machine are replicated by knitting or by the active principle. While the thread is held under tension on the needle shaft during the knitting process, thread loops are presented with less tension during the knitting process. The thread tension is also lower during the curling process than during knitting.
  • the circular knitting machine according to the invention can therefore be equipped with a control device for controlling the positioning of the individual containment boards, the individual press boards or both types of boards.
  • the radial displacements of inclusion sinkers can be controlled in such a way that they feed the new thread to the needle shaft before the respective tip needles are pulled off, so that knitting is carried out on the corresponding stitch-forming systems.
  • the inclusion sinkers can also be controlled in such a way that they lead the new thread past the needle shaft in the radial direction before pulling off the respective tip needles and thus present a stitch so that the stitch forming systems.
  • the circular knitting machine can be operated as a knitting machine by suitable control of the thread tension on the one hand and the radial pulling-in movement of its containment boards on the other hand (with a correspondingly firm setting of the lock parts of the containment boards, the machine according to the invention can also be operated to a certain extent as a pure circular knitting machine).
  • the optional switchover between knitting and knitting principle can be done, for example, by adjustable slides, which move the containment boards in the radial direction. By appropriate adjustment of the slide and thus the positioning of the containment boards in the radial direction, the circular knitting machine according to the invention can also produce loops on its different systems at the same time according to the knitting principle and the active principle.
  • the stitch-forming systems of the circular knitting machine according to the invention can be set in advance or can be controlled or switched during operation so that the respective tip needles form stitches from the respectively supplied thread according to the knitting principle or the active principle, catch the supplied thread or in the round run remain.
  • the point needles of the corresponding stitch-forming system are retracted earlier than in the knitting or knitting process, so that the press plates only close the flakes of the respective point needles when both the thread being fed and a previous stitch within the flake.
  • the catching process can be carried out by not moving the press plates so close to the flakes of the respective needle that they close it, so that both the thread fed in and the old stitch can be picked up inside the flake.
  • the needle head of a point needle is generally smaller than that of a latch needle, so that an unwanted widening of the stitches by the needle head is a minor problem. Smaller stitches are possible with the same fineness.
  • the mesh can also not be damaged by the opening and closing needle tongues and their hinges. Due to the lower yarn load, undesirable effects such as flattening, excessive pilling tendency, uneven heights of handles for plush or lining, and twisting of the threads during plating (due to the smaller needle head) are largely avoided.
  • pointed needles also enables the speed of rotation of the needle cylinder to be increased, since there is no need to ensure the absorption of the kinetic rotational energy of the needle tongues.
  • FIGS. 1 a to 1 h show the sequence of the stitch formation method according to the knitting principle in the circular knitting machine according to the invention.
  • FIGS. 2a and 2b each show the different positions of the stitch-forming elements before the needle is removed when knitting and when knitting with the circular knitting machine according to the invention.
  • FIG. 3a shows the position of the stitch-forming elements during the removal of the needle during the catching process
  • FIG. 3b shows the needle movement curve during the catching process.
  • FIG. 4a shows a perspective close-up view of the edge area of the needle cylinder with needles, as well as corresponding sealing and press plates and the corresponding plate locks (in contrast to the circular knitting machine of FIGS. 2a and 2b, the plate lock and plate lock part are integrated here).
  • FIG. 4b shows a detailed view of the knitting or knitting system in FIG. 4a.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the sinker ring and the sealing and press sinkers mounted thereon in a cutting direction parallel to the tangential direction on the needle cylinder.
  • FIG. 6 shows a variant of a two-part point needle that can be used in the circular knitting machine, in two views, one with the two needle parts separated from one another and one in the assembled state.
  • FIGS. 1 a to 1 h show the stitch formation according to the knitting principle on a stitch-forming system of the circular knitting machine according to the invention.
  • Figure 1 a shows an enlarged view of the needle 2 in the needle cylinder.
  • the needle is driven out and pulled off in the vertical direction.
  • Figure 1 a it is in the removed state.
  • the last formed "old" stitch of the knitted fabric hangs in its flake tip.
  • the needle 2 is now driven upwards while the old stitch remains on the tee level (the lower support level) 3a of the containment board 3 and is retained by the nose 3c of the board profile.
  • the lock plate 3 mounted on the plate ring 19 is extended outwards (to the right in the drawing) by guiding its control foot 8 in the plate lock part 10, see FIG. 1 b.
  • the needle 2 is then withdrawn downward in FIG. 1e, so that the thread resting on the upper support plane 3b of the lock plate 3 is received in the needle hook.
  • the press plate 4 is extended inwards in the direction of the needle by correspondingly guiding its control foot 7, so that it closes the needle hook elastically by pressure from the outside.
  • the lock plate 3 is pulled back so far that its upper support level 3b releases the new thread 1, while the needle 2 is simultaneously pulled downwards, so that the needle hook and with it the thread 1 pass through it the old stitch still lying on the tee level 3a is drawn.
  • the press plate 4 is retracted and the pulling-off process of the needle 2 is ended (curling), as a result of which the stitch formation process is completed and can start again in the position of FIG. 1 a.
  • FIGS. 2a and 2b show two snapshots of a knitting or knitting process in the circular knitting machine according to the invention.
  • FIG. 2b shows the position of the stitch-forming elements in the knitting process immediately before the needle 2 is withdrawn and thus corresponds approximately to the position in FIG. 1d (the needles and sinkers of the machine in FIGS. 2a and 2b differ slightly from those in FIG. 1 a to 1 h).
  • Figure 2a is the corresponding snapshot mapped in the knitting process.
  • the sealing board 3 is extended further inwards (to the left in the drawing) and thus presents a thread loop extending from the needle shaft to the upper support level 3b. While the thread during the knitting process in FIG.
  • the thread tension during the knitting process in FIG. 2a can be lower and also vary.
  • the presentation of the thread loop by further indenting the lock board ensures a safe wiping process.
  • the circular knitting machine according to the invention is therefore suitable for both knitting and knitting.
  • the machine can have an actuator 15 on the sinker lock 9 with which a sinker lock part 10 can be moved, as a result of which the length of the extension path of the containment plate 3 is switched between a further path for knitting and a shorter path for knitting.
  • the circuit board lock 9 is screwed to the circuit board lock support ring 12.
  • the circular knitting machine permits efficient and safe processing of a large number of different yarns.
  • the knitting function in particular enables the use of more sensitive yarns due to the lower thread tension in the process.
  • the stitch formation takes place in the knitting method according to FIG. 2a in the two steps of placing a thread loop and pulling the thread loop through the old stitch.
  • the thread tension in the thread loop initially increases from the friction point to the friction point due to the rope friction principle and then drops back to zero when the thread loop is presented.
  • the second step when pulling the thread loop through the old stitch, thread sections of the thread loop and the old stitch rub against each other, as a result of which the thread tension increases again.
  • the presentation of the thread loop in the knitting process also has the advantage that the wedge part in the cylinder lock is relieved.
  • the curling angles in it are less steep than when knitting, which in turn reduces the load on the needle guided in the curling part.
  • the knitting or knitting systems of a circular knitting machine that can be used for knitting and knitting should also be able to be adjusted for concentric running and catching.
  • the needle 2 When concentric running, the needle 2 simply remains in its concentric position by appropriately controlling the lock parts and is not driven out at all. The new thread 1 is not even picked up by the needle hook.
  • FIG. 3a shows the position of the knitting system in the catching process, more precisely during the removal of the needle 2.
  • the catching process can be controlled by appropriate control of either the needle withdrawal or the displacement of the press plate 4.
  • an earlier withdrawal of the needle 2 can be set so that the press plate 4 only closes the needle hook when the opening of the needle hook has already passed the old stitch lying on the knock-down plane 3a (and is therefore already inside the needle hook).
  • FIG. 3b shows the needle movement curves for the knitting process and the catching process side by side. While the solid line 16 represents the needle movement along the time axis during the knitting process, the broken line 17 shows the earlier removal of the tip needle 2 during the catching process.
  • a further possibility for implementing the catching process with the circular knitting machine according to the invention is not to extend the press plate 4 on a selected knitting system at all to close the hook needle, but rather to keep it in its retracted position without pressure contact with the needle hook.
  • the corresponding control of the press board 4 takes place, for example, via a suitable setting of the board locks on the respective systems.
  • FIG. 4a shows a perspective view of the needle cylinder 11 from the side (in the variant shown here, board lock 9 and board lock part 10 are integrated).
  • FIG. 4b shows the detail showing the knitting system with thread guide 5.
  • the tip needles 2 which are arranged in the entire circumferential region of the needle cylinder 11, are only shown in a partial section of the cylinder circumference for the sake of clarity.
  • the figures, in particular FIG. 4b, show not only the needles 2 and the sinkers 3 and press plates 4 but also those belonging to the knitting point in the selected section of the cylinder edge Thread guide 5.
  • the sinkers 3 run from the sinker ring 19 from the outside inwards between the needles 2 into sinker guides arranged on the inside of the needle cylinder.
  • the press sinkers 4 are arranged between two adjacent containment sinkers 3 with as little play as possible (see also FIG. 5) and thus face the corresponding tip needle directly.
  • the tip needles are also arranged between the sinkers running towards the sinker guides, so that the latter serve as guides for both the press sinkers and the needles.
  • the press plates 4 take up little additional space in this way, because even with a conventional circular knitting machine that uses latch needles but does not use a press plate, the containment plates 3 are provided spaced apart (so that they can be can be guided past the needles).
  • separating webs 18 are usually provided on the sinker ring 19 in the gaps between the sinkers 3 in order to avoid play between the sinkers 3.
  • Such a machine can be modified to form a circular knitting machine according to the invention by arranging the press plates 4 on the separating webs 18, expediently with as little play as possible with respect to the adjacent inclusion plates 3.
  • one inclusion plate and one press plate could also be used share a channel delimited by appropriate dividers.
  • each knitting system can be set so that it forms loops either according to the knitting principle or according to the knitting principle, only catches the new thread or in Concentricity position remains.
  • the changeover between knitting and knitting function is carried out by the actuator 15 on the circuit board lock with an integrated circuit board lock part.
  • the space-saving arrangement of the press plates 4 between the containment plates 3 permits a relatively high fineness of the circular knitting machine, i.e. a large number of needles per inch on the circumference of the cylinder.
  • Another advantage of this space-saving arrangement is that a large number of knitting systems can also be attached along the circumference of the needle cylinder.
  • more than 88 knitting systems can be provided, which corresponds to a high system density of 2.9 systems per inch (although higher system densities of up to 3.2, for example, are also conceivable).
  • FIG. 6 illustrates a further possible simplification, which consists in the use of two-part point needles in the circular knitting machine.
  • a two-part tip needle has an upper tip needle part 2 'and a lower control foot part 6'.
  • the tip needle part 2 ' extends from the needle hook at the upper end along the needle shaft to a laterally projecting nose, while the control foot part 6' has a nose-receiving gap-like recess and the contour profile required for receiving and guiding in the corresponding cylinder lock part.
  • the nose of the needle part 2 'and the recess of the control foot part 6' are in engagement with one another, but apart from this adapter function, their shape is not restricted; in particular, the recess in the control foot part does not have to have a slot or slot shape.
  • the present invention can also be applied to circular knitting machines which are based on the principle of the so-called relative technique.
  • the containment boards are stored in the upper part of the needle cylinder between the needles. This type of machine therefore does not require a separate circuit board ring.
  • the enclosure boards can be controlled vertically in height and at the same time perform a pivoting movement around their pivot point. This swivel movement replaces the horizontal movement of a conventional containment board.
  • Press wheels arranged outside the circumference of the needle cylinder (one for each stitch-forming system) can be used here as pressing elements for closing the needle hook.
  • the structure of the circular knitting machine according to the invention is based on a further development of conventional circular knitting machines.
  • the circular knitting machine according to the invention can be manufactured as an independent machine;
  • the invention has considerable advantages with regard to the problem of needle wear.
  • the machine according to the invention enables the selection between knitting and knitting as stitch formation techniques within a single machine. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

The invention relates to a circular knitting machine having a needle cylinder (11), which rotates about a vertical axis, and a sinker ring (19), which rotates with the needle cylinder (11). The needle cylinder (11) is provided, in the outer edge region thereof, with vertically controllable bearded needles (2) having needle hooks open at the bottom as stitch-forming elements. For each bearded needle (2) on the needle cylinder (11), a hold-down sinker (3), which supports the stitch formation, is retained on the sinker ring (19) so as to be horizontally slidable in the radial direction. Furthermore, for each bearded needle (2) on the needle cylinder (11), a pressing sinker (4) is retained on the sinker ring (19) so as to be horizontally slidable in the radial direction, in order to close the hook tip of the bearded needle (2) by pressing the needle tip against the needle shaft. The pressing sinkers (4) are each arranged on the sinker ring (19) between two adjacent hold-down sinkers (3). The needle wear can be reduced by means of the circular knitting machine according to the invention; furthermore, the selection between weft knitting and warp knitting as stitch-forming techniques within a single machine is enabled.

Description

RUNDSTRICKMASCHINE MIT KULIERWIRKFUNKTION  CIRCULAR KNITTING MACHINE WITH CULING FUNCTION
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rundstrickmaschine mit gerin- gerem Verschleiß von Maschinenteilen, insbesondere maschenbildenden Ele- menten, sowie einer größeren Bandbreite möglicher Maschenbildungstechni- ken.  The present invention relates to a circular knitting machine with less wear on machine parts, in particular stitch-forming elements, and a wider range of possible stitch formation techniques.
Herkömmliche Rundstrickmaschinen verwenden Zungennadeln als zentrale Maschenbildungselemente. Diese werden auf einem rotierenden Nadelzylinder geführt und dabei gemäß ihrer Führung in den Schlossteilen ausgetrieben und abgezogen (nach oben bzw. nach unten bewegt). Conventional circular knitting machines use latch needles as the central stitch-forming elements. These are guided on a rotating needle cylinder and driven out in accordance with their guidance in the lock parts and withdrawn (moved up or down).
Bei der Maschenbildung an einem Stricksystem einer solchen Rundstrickma- schine wird die Zunge einer passierenden und nach oben ausgetriebenen Zun- gennadel von einer am Nadelschaft relativ zu diesem abwärts rutschenden zu- vor gebildeten Masche zunächst geöffnet und dann anschließend bei der Kulie- rung und dem Abziehen der Nadel von der am Nadelschaft relativ zu diesem nach oben rutschenden Masche wieder geschlossen. Die Öffnungs- und Schließvorgänge der Zungennadel finden über ein Zungenscharnier statt. Auf- grund der Häufigkeit ihrer andauernden Betätigung, unter Umständen bei Ein- wirkung beträchtlicher Fadenspannungen, sind die Zungenscharniere der Zun- gennadeln und mit ihnen die Zungennadeln selbst naturgemäß besonders ver- schleißanfällige Teile innerhalb einer Strickmaschine. When stitching on a knitting system of such a circular knitting machine, the tongue of a passing and upwardly driven tongue needle is first opened by a stitch which previously formed on the needle shaft and slides downwards relative to this, and then subsequently during cultivation and removal the needle is closed again by the stitch sliding upward on the needle shaft relative to this. The tongue needle is opened and closed via a tongue hinge. Because of the frequency with which they are operated, possibly under the influence of considerable thread tensions, the tongue hinges of the tongue needles and with them the tongue needles themselves are naturally particularly wear-prone parts within a knitting machine.
Der Ausfall eines Zungenscharniers führt zu fehlerhafter Maschenbildung und damit zu Fehlern im Gestrick. Der Austausch der betroffenen Zungennadel er- fordert das Anhalten der Strickmaschine. Aufgrund der Vielzahl von Zungenna- dein im Nadelzylinder können solche Ausfälle den Betrieb der Strickmaschine in nicht unbeträchtlichem Maße beeinträchtigen. Problematisch sind jedoch nicht nur die resultierenden Betriebsunterbrechungen sondern auch die relativ hohen Kosten für Zungennadeln, deren Herstellung aufgrund der erforderlichen me- chanischen Belastbarkeit teuer ist. The failure of a tongue hinge leads to incorrect stitch formation and thus to errors in the knitted fabric. The exchange of the affected latch needle requires the knitting machine to stop. Due to the large number of tongue Such failures in the needle cylinder can have a considerable impact on the operation of the knitting machine. However, not only the resulting interruptions in operation are problematic, but also the relatively high costs for latch needles, the manufacture of which is expensive due to the required mechanical resilience.
Von daher ist der Einsatz einfacherer und weniger anfälliger Nadeltypen in Strickmaschinen von besonderem Interesse. Ein Nadeltyp mit einfacherem Auf- bau, insbesondere ohne ein mechanisch bewegliches Gelenk, ist die Spitzenna- del, deren Haken am oberen Ende der Nadel nach unten hin geöffnet ist. Der Nadelhaken kann elastisch durch Druck von außen in Richtung Nadelschaft ge- schlossen werden. Therefore, the use of simpler and less sensitive types of needles in knitting machines is of particular interest. One type of needle with a simpler construction, in particular without a mechanically movable joint, is the point needle, the hook of which at the upper end of the needle is open at the bottom. The needle hook can be closed elastically by pressure from the outside in the direction of the needle shaft.
Solche mit Spitzennadeln arbeitende Rundstrickmaschinen sind in den Druck- schriften DE 1 635 878 A und DE 361 135 beschrieben. Circular knitting machines of this type working with pointed needles are described in the documents DE 1 635 878 A and DE 361 135.
Beim Strickvorgang in einer Rundstrickmaschine mit Spitzennadeln muss beim Abziehen der Nadel (während der Kulierung) der Nadelhaken mittels eines Pressrads von außen elastisch geschlossen werden, damit er neben dem neuen Faden nicht auch noch die alte Masche aufnimmt. Ein solches Pressrad ist außerhalb des Nadelzylinders und, um Reibungskräfte zwischen den passie- renden Nadelhaken und dem Pressrad zu minimieren, vorzugsweise aktiv oder passiv mitdrehend vorgesehen. Aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser des großen Nadelzylinders und des deutlich kleineren Pressrads lassen sich auf die Nadel wirkende Tangentialkräfte jedoch nicht gänzlich vermeiden. Da an jedem Stricksystem ein solches Pressrad vorzusehen ist, ist der Platzbedarf der Pressräder zudem nicht unbeträchtlich, was insbesondere die mögliche Sys- temdichte, d.h. die Anzahl der Stricksysteme pro Zoll des Nadelzylinderum- fangs, beschränkt. When knitting in a circular knitting machine with pointed needles, the needle hook must be elastically closed from the outside by means of a press wheel when the needle is pulled off (during the cultivation) so that it does not also pick up the old stitch in addition to the new thread. Such a press wheel is provided outside the needle cylinder and, in order to minimize frictional forces between the passing needle hooks and the press wheel, is preferably provided with active or passive rotation. However, due to the different diameters of the large needle cylinder and the significantly smaller press wheel, tangential forces acting on the needle cannot be completely avoided. Since such a press wheel must be provided on every knitting system, the space requirement of the press wheels is also not insignificant, which in particular the possible system density, i.e. the number of knitting systems per inch of the needle cylinder circumference is limited.
Alternativ kann auch jede Spitzennadel einer solchen Rundstrickmaschine mit einer parallel zum Nadelschaft verlaufenden Nadelpresse versehen sein, die bei der Kulierung von außen auf den Nadelhaken drückt und diesen schließt. Das Vorhandenseinen einer Vielzahl von Paaren aus Spitzennadel und Nadelpresse auf dem Nadelzylinder kann jedoch wieder Probleme bezüglich der Verschleiß- anfälligkeit mit sich bringen. Alternatively, each point needle of such a circular knitting machine can also be provided with a needle press running parallel to the needle shaft, which presses on the needle hook from the outside during closing and closes it. The However, the presence of a large number of pairs of tip needle and needle press on the needle cylinder can again cause problems with regard to wear.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine mit Spit zennadeln statt Zungennadeln arbeitende Rundstrickmaschine zu schaffen, die mit einem möglichst einfachen Aufbau eine geringere Verschleißanfälligkeit, insbesondere bei den Nadeln, aufweist als die herkömmliche mit Zungennadeln arbeitende Rundstrickmaschine. The present invention is therefore based on the problem of creating a circular needle knitting machine with pointed needles instead of latch needles, which, with the simplest possible construction, has a lower susceptibility to wear, in particular with the needles, than the conventional circular knitting machine working with latch needles.
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 definierte Rundstrickma- schine der vorliegenden Erfindung gelöst. Weitere vorteilhafte Ausfertigungen finden sich in den abhängigen Patentansprüchen. This object is achieved by the circular knitting machine of the present invention defined in claim 1. Further advantageous copies can be found in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Rundstrickmaschine weist einen um eine vertikale Achse rotierendem Nadelzylinder und einen mit dem Nadelzylinder rotierenden Platinenring auf. Der Nadelzylinder ist in seinem Außenrandbereich mit vertikal steuerbaren, insbesondere nach oben austreibbaren, Spitzennadeln mit nach unten geöffneten Nadelhaken als maschenbildenden Elementen versehen, und für jede Spitzennadel wird auf dem Nadelzylinder eine die Maschenbildung un- terstützende Einschließplatine auf dem Platinenring in radialer Richtung hori zontal verschiebbar gehalten. Ferner wird für jede Spitzennadel auf dem Na- delzylinder eine Pressplatine auf dem Platinenring in radialer Richtung horizon- tal verschiebbar gehalten, um die Hakenspitze der Spitzennadel durch Andrü- cken der Nadelspitze an den Nadelschaft zu verschließen. Die Pressplatinen sind dabei auf dem Platinenring jeweils zwischen zwei benachbarten Ein- schließplatinen angeordnet, möglichst platzsparend und mit wenig oder ge- ringstmöglichem Spiel. The circular knitting machine according to the invention has a needle cylinder rotating about a vertical axis and a sinker ring rotating with the needle cylinder. In its outer edge area, the needle cylinder is provided with vertically controllable, in particular upwardly drivable, tip needles with needle hooks open downwards as stitch-forming elements, and for each tip needle, an inclusion board supporting the stitch formation is horizontally displaceable in the radial direction on the sinker ring held. Furthermore, for each tip needle on the needle cylinder, a press plate is held horizontally displaceably on the plate ring in the radial direction in order to close the hook tip of the tip needle by pressing the needle tip onto the needle shaft. The press boards are each arranged on the board ring between two adjacent enclosing boards, as space-saving as possible and with little or the least possible play.
Bei der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine werden die Maschen durch die aufeinander abgestimmten vertikalen bzw. horizontalen Bewegungen der Nadeln und der entsprechenden Einschließplatinen zum Andrücken des Fadens an die Nadelschäfte gebildet. Jede Einschließplatine weist in ihrem der entspre- chenden Nadel zugewandten Profil zwei horizontale Ebenen mit einer dazwi- schenliegenden zur Nadel hin vorstehenden Nase auf. Die untere der zwei Auf- lageebenen dient als Abschlagebene, auf der das Gestrick aufliegt, während die obere Auflageebene den neu einzulegenden Faden in Richtung Nadelschaft führt und an diesen anlegt. Der vertikale Abstand zwischen beiden Ebenen dient dazu, den Maschenkopf der alten Masche auf der Abschlagebene vom neuen Faden in der Flöhe zu trennen und so einen Sicherheitsabstand zu schaffen, über den beim vertikalen Abziehen der Nadel der Nadelhaken ge- schlossen werden kann, so dass nur der neue Faden in den Nadelhaken ge- langt. In the circular knitting machine according to the invention, the stitches are formed by the coordinated vertical or horizontal movements of the needles and the corresponding sinkers for pressing the thread onto the needle shafts. Each containment board has the corresponding The profile facing the needle has two horizontal planes with an intermediate nose protruding towards the needle. The lower of the two support levels serves as the tipping level on which the knitted fabric rests, while the upper support level guides the thread to be inserted in the direction of the needle shaft and contacts it. The vertical distance between the two levels serves to separate the stitch head of the old stitch on the knock-off level from the new thread in the fleas, thus creating a safety distance over which the needle hook can be closed when the needle is removed vertically, so that only the new thread gets into the needle hook.
Des Weiteren weist die erfindungsgemäße Rundstrickmaschine für jede Nadel eine weitere Platine, nämlich die Pressplatine, auf. Die Pressplatine dient dazu, beim Abziehen der Nadel auf den Nadelhaken zu drücken und diesen elastisch zu verschließen. Die Pressplatinen drehen sich mit den Nadeln und den Ein- schließplatinen mit, so dass beim Andrücken des Nadelhakens keine Tangenti- alkräfte zwischen der Pressplatine und dem Nadelhaken auftreten. Furthermore, the circular knitting machine according to the invention has a further plate, namely the press plate, for each needle. The press plate is used to press the needle hook when the needle is removed and to lock it elastically. The press plates rotate with the needles and the inclusion plates, so that no tangential forces occur between the press plate and the needle hook when the needle hook is pressed on.
Die Pressplatinen werden gemeinsam mit den Einschließplatinen auf dem mit dem Nadelzylinder rotierenden Platinenring geführt. Dabei liegen die einander alternierend benachbarten Einschließplatinen und Pressplatinen möglichst eng, d.h. mit geringstmöglichem Spiel, aneinander. Wenn zwischen den Einschließ- platinen zu deren verbesserter Führung beim Austreiben und Abziehen The press plates are guided together with the enclosing plates on the plate ring rotating with the needle cylinder. The mutually adjacent containment boards and press boards are as close as possible, i.e. with as little play as possible. If between the containment boards to improve their guidance when driving out and pulling
Trennstege vorgesehen sind, können die Pressplatinen auch auf diesen Separators are provided, the press plates can also on these
Trennstegen gelagert sein. Das Austreiben und Abziehen der Einschließplati nen einerseits und der Pressplatinen andererseits werden dabei unabhängig voneinander gesteuert. Separators are stored. The expulsion and removal of the enclosing plates on the one hand and the pressing plates on the other hand are controlled independently of one another.
Der äußere Aufbau der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine unterscheidet sich von dem herkömmlicher Rundstrickmaschinen einerseits durch die Ver- wendung von Spitzennadeln an Stelle von Zungennadeln und andererseits durch das zusätzliche Einfügen von Pressplatinen in die Zwischenräume zwi- schen den Einschließplatinen. Der zusätzliche Platzbedarf ist somit insbeson- dere wegen der engen Anordnung der Pressplatinen zwischen den Einschließ- platinen, beispielsweise auf deren Trennstegen, vergleichsweise gering. Die Pressplatinen sind weitestgehend ohne seitliches Spiel zwischen jeweils zwei benachbarten Einschließplatinen angeordnet und üben aufgrund ihrer Rotation mit den Nadeln bei ihrer radialen Austreibung gegen die Nadelspitze keine Tan- gentialkräfte auf diese aus. Dies wirkt somit einem übermäßigen Verschleiß an den Nadeln und an den Einschließ- und Pressplatinen der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine entgegen. The outer structure of the circular knitting machine according to the invention differs from the conventional circular knitting machine on the one hand by the use of point needles instead of latch needles and on the other hand by the additional insertion of press plates into the spaces between the containment plates. The additional space requirement is therefore particularly this is comparatively low because of the close arrangement of the press plates between the containment plates, for example on their dividers. As far as possible, the press plates are arranged without any lateral play between two adjacent inclusion plates and, due to their rotation with the needles, do not exert any tangential forces on the needle tip when it is driven radially against it. This thus counteracts excessive wear on the needles and on the enclosing and pressing plates of the circular knitting machine according to the invention.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine besteht in ih- rer Verwendbarkeit zur Herstellung von Maschenwaren sowohl nach dem Strickprinzip als auch nach dem Wirkprinzip. Tatsächlich kann die Rundstrick- maschine auf beide Maschenbildungstechniken umgeschaltet oder zumindest voreingestellt werden. Je nachdem, ob bei ausgetriebener Nadel der neue Fa- den von der Einschließplatine nur an den Nadelschaft herangeführt wird oder ob die Einschließplatine über die radiale Nadelposition hinaus ausgetrieben wird und so mit dem Faden eine Masche vorlegt, werden die von der Maschine gebildeten Maschen nämlich nach dem Strick- oder nach dem Wirkprinzip er- zeugt. Während beim Stricken der Faden vor der Kulierung unter Spannung am Nadelschaft gehalten wird, werden beim Wirken Fadenschleifen unter geringe- rer Spannung vorgelegt. Auch beim Kuliervorgang selbst ist die Fadenspan- nung geringer als beim Stricken. Another advantage of the circular knitting machine according to the invention is that it can be used for the production of knitted fabrics both according to the knitting principle and according to the active principle. In fact, the circular knitting machine can be switched over to both stitch formation techniques or at least be preset. Depending on whether the new thread is only brought up to the needle shaft from the lock plate when the needle is driven out or whether the lock plate is driven out beyond the radial needle position and thus presents a stitch with the thread, the stitches formed by the machine are replicated by knitting or by the active principle. While the thread is held under tension on the needle shaft during the knitting process, thread loops are presented with less tension during the knitting process. The thread tension is also lower during the curling process than during knitting.
Die erfindungsgemäße Rundstrickmaschine kann daher mit einer Steuerungs- einrichtung zum Steuern der Positionierung der einzelnen Einschließplatinen, der einzelnen Pressplatinen oder beider Platinentypen ausgestattet sein. Auf diese Weise können die radialen Verschiebungen von Einschließplatinen so ge- steuert werden, dass sie den neuen Faden vor dem Abziehen der jeweiligen Spitzennadeln an den Nadelschaft heranführen, so dass an den entsprechen- den maschenbildenden Systemen gestrickt wird. Die Einschließplatinen können auf der anderen Seite auch so gesteuert werden, dass sie den neuen Faden vor dem Abziehen der jeweiligen Spitzennadeln in radialer Richtung am Nadel- schaft vorbeiführen und damit eine Masche vorlegen, so dass an den maschen- bildenden Systemen gewirkt wird. The circular knitting machine according to the invention can therefore be equipped with a control device for controlling the positioning of the individual containment boards, the individual press boards or both types of boards. In this way, the radial displacements of inclusion sinkers can be controlled in such a way that they feed the new thread to the needle shaft before the respective tip needles are pulled off, so that knitting is carried out on the corresponding stitch-forming systems. On the other hand, the inclusion sinkers can also be controlled in such a way that they lead the new thread past the needle shaft in the radial direction before pulling off the respective tip needles and thus present a stitch so that the stitch forming systems.
Die Rundstrickmaschine kann durch geeignete Steuerung einerseits der Faden- spannung und andererseits der radialen Einziehbewegung ihrer Einschließplati- nen als Wirkmaschine betrieben werden (bei entsprechend fester Einstellung der Schlossteile der Einschließplatinen kann die erfindungsgemäße Maschine gewissermaßen auch als eine reine Rundwirkmaschine betrieben werden). Die wahlweise Umschaltung zwischen Strick- und Wirkprinzip kann beispielsweise durch einstellbare Schieber, die die Einschließplatinen jeweils in Radialrichtung bewegen, erfolgen. Durch entsprechende Einstellung der Schieber und damit der Positionierung der Einschließplatinen in radialer Richtung kann die erfin- dungsgemäße Rundstrickmaschine an ihren verschiedenen Systemen auch gleichzeitig Maschen nach dem Strick- und nach dem Wirkprinzip erzeugen. The circular knitting machine can be operated as a knitting machine by suitable control of the thread tension on the one hand and the radial pulling-in movement of its containment boards on the other hand (with a correspondingly firm setting of the lock parts of the containment boards, the machine according to the invention can also be operated to a certain extent as a pure circular knitting machine). The optional switchover between knitting and knitting principle can be done, for example, by adjustable slides, which move the containment boards in the radial direction. By appropriate adjustment of the slide and thus the positioning of the containment boards in the radial direction, the circular knitting machine according to the invention can also produce loops on its different systems at the same time according to the knitting principle and the active principle.
Die maschenbildenden Systeme der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine können vorab so eingestellt oder während des Betriebs so gesteuert bzw. um- geschaltet werden, dass die jeweiligen Spitzennadeln aus dem jeweils zuge- führten Faden Maschen nach dem Strickprinzip oder dem Wirkprinzip bilden, den zugeführten Faden fangen oder im Rundlauf verbleiben. The stitch-forming systems of the circular knitting machine according to the invention can be set in advance or can be controlled or switched during operation so that the respective tip needles form stitches from the respectively supplied thread according to the knitting principle or the active principle, catch the supplied thread or in the round run remain.
Beim Fangvorgang werden die Spitzennadeln des entsprechenden maschenbil- denden Systems zu einem früheren Zeitpunkt wieder eingezogen als im Strick- oder Wirkvorgang, so dass die Pressplatinen die Flaken der jeweiligen Spitzen- nadeln erst verschließen, wenn sowohl der zugeführte Faden als auch eine vor- herige Masche innerhalb des Flakens aufgenommen worden sind. Alternativ kann der Fangvorgang ausgeführt werden, indem die Pressplatinen nicht so nah an den Flaken der jeweiligen Nadel verschoben werden, dass sie ihn ver- schließen, so dass sowohl der zugeführte Faden als auch die alte Masche in- nerhalb des Flakens aufgenommen werden können. During the catching process, the point needles of the corresponding stitch-forming system are retracted earlier than in the knitting or knitting process, so that the press plates only close the flakes of the respective point needles when both the thread being fed and a previous stitch within the flake. Alternatively, the catching process can be carried out by not moving the press plates so close to the flakes of the respective needle that they close it, so that both the thread fed in and the old stitch can be picked up inside the flake.
Es zeigt sich, dass die Verwendung von Spitzennadeln in der erfindungsgemä- ßen Rundstrickmaschine weitere Vorteile mit sich bringt. So ist der Nadelkopf einer Spitzennadel im Allgemeinen kleiner als der einer Zungennadel, so dass eine unerwünschte Aufweitung der Maschen durch den Nadelkopf ein geringe- res Problem ist. Bei gleicher Feinheit sind kleinere Maschen möglich. Die Ma- schen können zudem auch nicht durch die sich öffnenden und schließenden Nadelzungen und deren Scharniere beschädigt werden. Aufgrund der geringe- ren Garnbelastung werden auch unerwünschte Effekte wie Verflaumung, über- mäßige Pilling-Neigung, ungleiche Höhen von Henkeln bei Plüsch oder Futter sowie Verdrehen der Fäden bei Plattierung (durch den kleineren Nadelkopf) weitgehend vermieden. It has been shown that the use of point needles in the circular knitting machine according to the invention has further advantages. For example, the needle head of a point needle is generally smaller than that of a latch needle, so that an unwanted widening of the stitches by the needle head is a minor problem. Smaller stitches are possible with the same fineness. The mesh can also not be damaged by the opening and closing needle tongues and their hinges. Due to the lower yarn load, undesirable effects such as flattening, excessive pilling tendency, uneven heights of handles for plush or lining, and twisting of the threads during plating (due to the smaller needle head) are largely avoided.
Die Verwendung von Spitzennadeln ermöglicht darüber hinaus eine Erhöhung der Drehzahl des Nadelzylinders, da die Notwendigkeit entfällt, die Absorption der kinetischen Rotationsenergie der Nadelzungen zu gewährleisten. The use of pointed needles also enables the speed of rotation of the needle cylinder to be increased, since there is no need to ensure the absorption of the kinetic rotational energy of the needle tongues.
Durch die Verwendung von elastisch schließbaren Spitzennadeln an Stelle der über ihr Zungenscharnier schließbaren Zungennadeln lassen sich auch die Stri- ckenergie und damit die Gesamtleistungsaufnahme der Rundstrickmaschine re- duzieren. By using resiliently closable point needles instead of the latch needles that can be closed via their tongue hinge, the knitting energy and thus the total power consumption of the circular knitting machine can also be reduced.
Kostenvorteile liegen vor allem im günstigeren Preis für Spitzennadeln gegen- über dem für Zungennadeln; aber auch die längere Nadelstandzeit von Spitzen- nadeln aufgrund ihres einfacheren, weniger anfälligen Aufbaus ist ein weiterer vorteilhafter Kostenfaktor. Von Vorteil ist zudem, dass der Anstrickvorgang nach einer Betriebsunterbrechung vereinfacht wird, wenn Spitzennadeln an Stelle von Zungennadeln verwendet werden; letztere müssen nämlich vor dem Anstri- cken dahingehend überprüft werden, ob sich ihre Zungen im richtigen Öffnungs- bzw. Schließungszustand befinden. Cost advantages lie above all in the lower price for pointed needles compared to that for latch needles; however, the longer needle service life of tip needles due to their simpler, less susceptible construction is another advantageous cost factor. It is also advantageous that the knitting process is simplified after an interruption in operation if tip needles are used instead of latch needles; the latter must be checked before they are painted to determine whether their tongues are in the correct opening or closing state.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel sowie weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung beschrieben. An exemplary embodiment and further advantages and details of the present invention are described below with reference to the accompanying drawings.
Die Figuren 1 a bis 1 h (mit vergrößerter Darstellung in Figur 1 a) zeigen dabei die Abfolge des Maschenbildungsverfahrens nach dem Strickprinzip bei der er- findungsgemäßen Rundstrickmaschine. FIGS. 1 a to 1 h (with an enlarged representation in FIG. 1 a) show the sequence of the stitch formation method according to the knitting principle in the circular knitting machine according to the invention.
Die Figuren 2a und 2b zeigen jeweils die unterschiedlichen Stellungen der Ma- schenbildungselemente vor dem Abziehen der Nadel beim Wirken und beim Stricken mit der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine. FIGS. 2a and 2b each show the different positions of the stitch-forming elements before the needle is removed when knitting and when knitting with the circular knitting machine according to the invention.
Die Figur 3a zeigt die Stellung der Maschenbildungselemente während des Ab- ziehens der Nadel beim Fangvorgang, während die Figur 3b die Nadelbewe- gungskurve während des Fangvorgangs zeigt. FIG. 3a shows the position of the stitch-forming elements during the removal of the needle during the catching process, while FIG. 3b shows the needle movement curve during the catching process.
Die Figur 4a zeigt eine Perspektive Nahansicht des Randbereichs des Nadelzy- linders mit Nadeln sowie entsprechenden Einschließ- und Pressplatinen und den entsprechenden Platinenschlössern (im Gegensatz zur Rundstrickma- schine der Figuren 2a und 2b sind hier Platinenschloss und Platinenschlossteil integriert). Die Figur 4b zeigt eine detaillierte Ansicht des Strick- bzw. Wirksys- tems in der Figur 4a. FIG. 4a shows a perspective close-up view of the edge area of the needle cylinder with needles, as well as corresponding sealing and press plates and the corresponding plate locks (in contrast to the circular knitting machine of FIGS. 2a and 2b, the plate lock and plate lock part are integrated here). FIG. 4b shows a detailed view of the knitting or knitting system in FIG. 4a.
Die Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht des Platinenrings und der darauf ge- lagerten Einschließ- und Pressplatinen in einer zur Tangentialrichtung am Na- delzylinder parallelen Schnittrichtung. FIG. 5 shows a cross-sectional view of the sinker ring and the sealing and press sinkers mounted thereon in a cutting direction parallel to the tangential direction on the needle cylinder.
Die Figur 6 zeigt eine Variante einer zweiteiligen Spitzennadel, die in der Rund- strickmaschine eingesetzt werden kann, in zwei Ansichten, eine mit den beiden Nadelteilen getrennt voneinander und eine im zusammengesetzten Zustand. FIG. 6 shows a variant of a two-part point needle that can be used in the circular knitting machine, in two views, one with the two needle parts separated from one another and one in the assembled state.
In den Figuren 1 a bis 1 h ist die Maschenbildung nach dem Strickprinzip an ei- nem maschenbildenden System der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine gezeigt. Die Figur 1 a zeigt in vergrößerter Darstellung die Spitzennadel 2 im Nadelzylinder. Durch entsprechende Führung ihres Steuerfußes 6 in einem Zy - linderschlossteil 14 wird die Nadel in vertikaler Richtung ausgetrieben und ab- gezogen. In Figur 1 a befindet sie sich im abgezogenen Zustand. In ihrer Flaken- spitze hängt die zuletzt gebildete "alte" Masche des bereits erzeugten Ge- stricks. Die Nadel 2 wird nun nach oben ausgetrieben, während die alte Masche auf der Abschlagebene (der unteren Auflageebene) 3a der Einschließplatine 3 liegen bleibt und von der Nase 3c des Platinenprofils zurückgehalten wird. So- bald die Nadel 2 ihre höchste Position erreicht hat, wird die auf dem Platinen- ring 19 gelagerte Einschließplatine 3 durch die Führung ihres Steuerfußes 8 im Platinenschlossteil 10 nach außen (nach rechts in der Zeichnung) ausgefahren, siehe Figur 1 b. FIGS. 1 a to 1 h show the stitch formation according to the knitting principle on a stitch-forming system of the circular knitting machine according to the invention. Figure 1 a shows an enlarged view of the needle 2 in the needle cylinder. By appropriately guiding its control foot 6 in a cylinder lock part 14, the needle is driven out and pulled off in the vertical direction. In Figure 1 a it is in the removed state. The last formed "old" stitch of the knitted fabric hangs in its flake tip. The needle 2 is now driven upwards while the old stitch remains on the tee level (the lower support level) 3a of the containment board 3 and is retained by the nose 3c of the board profile. As soon as the needle 2 has reached its highest position, the lock plate 3 mounted on the plate ring 19 is extended outwards (to the right in the drawing) by guiding its control foot 8 in the plate lock part 10, see FIG. 1 b.
In Figur 1 c passiert die Nadel 2 nun auf ihrem Rotationsweg den Fadenführer 5. Nun wird die Einschließplatine 3 in Figur 1d in Radialrichtung nach innen (nach links in der Zeichnung) in Richtung der Nadel ausgefahren und der neue Faden 1 von der Einschließplatine 3 oberhalb ihrer oberen Auflageebene 3b in Rich- tung des Schafts der ausgetriebenen Nadel 2 bis an diesen heran geschoben. In FIG. 1 c, the needle 2 now passes the thread guide 5 on its path of rotation. Now the lock plate 3 in FIG. 1 d is moved inwards in the radial direction (to the left in the drawing) in the direction of the needle and the new thread 1 from the lock plate 3 above pushed their upper support plane 3b in the direction of the shaft of the driven needle 2 up to this.
Die Nadel 2 wird daraufhin in Figur 1 e nach unten abgezogen, so dass der auf der oberen Auflageebene 3b der Einschließplatine 3 aufliegende Faden im Na- delhaken aufgenommen wird. Daraufhin wird in Figur 1 f die Pressplatine 4 durch entsprechende Führung ihres Steuerfußes 7 nach innen in Richtung der Nadel ausgefahren, so dass sie den Nadelhaken durch Druck von außen elas- tisch verschließt. Nun wird in Figur 1g die Einschließplatine 3 so weit zurückge- zogen, dass ihre obere Auflageebene 3b den neuen Faden 1 freigibt, während die Nadel 2 zugleich weiter nach unten abgezogen wird, so dass der Nadelha- ken und mit ihm der Faden 1 darin durch die weiterhin auf der Abschlagsebene 3a aufliegende alte Masche gezogen wird. Anschließend wird in Figur 1 h die Pressplatine 4 zurückgefahren und der Abziehvorgang der Nadel 2 beendet (Kulierung), wodurch der Maschenbildungsvorgang vollendet ist und wieder von Neuem in der Stellung der Figur 1 a beginnen kann. The needle 2 is then withdrawn downward in FIG. 1e, so that the thread resting on the upper support plane 3b of the lock plate 3 is received in the needle hook. Then, in FIG. 1 f, the press plate 4 is extended inwards in the direction of the needle by correspondingly guiding its control foot 7, so that it closes the needle hook elastically by pressure from the outside. Now, in FIG. 1g, the lock plate 3 is pulled back so far that its upper support level 3b releases the new thread 1, while the needle 2 is simultaneously pulled downwards, so that the needle hook and with it the thread 1 pass through it the old stitch still lying on the tee level 3a is drawn. Then, in FIG. 1 h, the press plate 4 is retracted and the pulling-off process of the needle 2 is ended (curling), as a result of which the stitch formation process is completed and can start again in the position of FIG. 1 a.
Die Figuren 2a und 2b zeigen zwei Momentaufnahmen eines Strick- bzw. eines Wirkvorgangs in der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine. Die Figur 2b zeigt die Stellung der Maschenbildungselemente im Strickvorgang unmittelbar vor dem Abziehen der Nadel 2 und entspricht somit ungefähr der Stellung in der Figur 1d (die Nadeln und Platinen der Maschine in den Figuren 2a und 2b un- terscheiden sich leicht von denen in Figuren 1 a bis 1 h). In der Figur 2a ist die entsprechende Momentaufnahme im Wirkvorgang abgebildet. Die Einschließ- platine 3 ist im Vergleich zum Strickvorgang weiter nach innen ausgefahren (nach links in der Zeichnung) und legt damit eine vom Nadelschaft bis zur obe- ren Auflageebene 3b reichende Fadenschleife vor. Während der Faden beim Strickvorgang in Figur 2b im Hinblick auf eine gute Qualität des erzeugten Ge- stricks durch entsprechende Mittel (wie einen geeigneten Fournisseur) mög- lichst kontinuierlich unter gleichmäßiger Spannung gehalten wird, kann die Fa- denspannung beim Wirkvorgang in Figur 2a geringer sein und dabei auch vari- ieren. Das Vorlegen der Fadenschleife durch das weitere Einrücken der Ein- schließplatine sorgt für einen sicheren Kuliervorgang. FIGS. 2a and 2b show two snapshots of a knitting or knitting process in the circular knitting machine according to the invention. FIG. 2b shows the position of the stitch-forming elements in the knitting process immediately before the needle 2 is withdrawn and thus corresponds approximately to the position in FIG. 1d (the needles and sinkers of the machine in FIGS. 2a and 2b differ slightly from those in FIG. 1 a to 1 h). In Figure 2a is the corresponding snapshot mapped in the knitting process. Compared to the knitting process, the sealing board 3 is extended further inwards (to the left in the drawing) and thus presents a thread loop extending from the needle shaft to the upper support level 3b. While the thread during the knitting process in FIG. 2b is kept as constant as possible under uniform tension with the aid of appropriate means (such as a suitable feeder) with regard to the good quality of the knitted fabric produced, the thread tension during the knitting process in FIG. 2a can be lower and also vary. The presentation of the thread loop by further indenting the lock board ensures a safe wiping process.
Sowohl in der Situation des Wirkvorgangs in Figur 2a als auch in der des Strick- vorgangs in Figur 2b werden in den nächsten Schritten der Nadelhaken von der Pressplatine 4 geschlossen, die Nadel 2 abgezogen und damit der am Nadel- schaft anliegende neue Faden 1 bzw. die vorgelegte Fadenschleife aufgenom- men, um dann durch die alte Masche gezogen zu werden. In both the situation of the knitting process in FIG. 2a and that of the knitting process in FIG. 2b, in the next steps the needle hook is closed by the press plate 4, the needle 2 is pulled off and thus the new thread 1 or the submitted thread loop is picked up and then pulled through the old stitch.
Die erfindungsgemäße Rundstrickmaschine eignet sich somit sowohl zum Stri- cken als auch zum Wirken. Tatsächlich kann die Maschine ein Stellglied 15 auf dem Platinenschloss 9 aufweisen, mit dem ein Platinenschlossteil 10 verscho- ben werden kann, wodurch die Länge des Ausfahrwegs der Einschließplatine 3 zwischen einem weiteren Weg für das Wirken und einem kürzeren für das Stri- cken umgeschaltet wird. Das Platinenschloss 9 ist mit dem Platinenschlosstrag- ring 12 verschraubt. The circular knitting machine according to the invention is therefore suitable for both knitting and knitting. In fact, the machine can have an actuator 15 on the sinker lock 9 with which a sinker lock part 10 can be moved, as a result of which the length of the extension path of the containment plate 3 is switched between a further path for knitting and a shorter path for knitting. The circuit board lock 9 is screwed to the circuit board lock support ring 12.
Dank der Umschaltbarkeit von Strick- und Wirkfunktion erlaubt die erfindungs- gemäße Rundstrickmaschine eine effiziente und sichere Verarbeitung einer Vielzahl verschiedener Garne. Insbesondere die Wirkfunktion ermöglicht auf- grund der geringeren Fadenspannung im Verfahren die Verwendung empfindli- cherer Garne. Tatsächlich erfolgt die Maschenbildung im Wirkverfahren nach Figur 2a in den zwei Schritten des Vorlegens einer Fadenschleife und des Durchziehens der vorgelegten Fadenschleife durch die alte Masche. Im ersten Schritt steigt die Fadenspannung in der Fadenschleife zunächst von Reibstelle zu Reibstelle aufgrund des Seilreibungsprinzips an und fällt dann, wenn die Fa- denschleife vorgelegt ist, wieder auf Null ab. Im zweiten Schritt, beim Durchzie- hen der Fadenschleife durch die alte Masche, reiben jeweils Fadenabschnitte der Fadenschleife und der alten Masche aneinander, wodurch sich die Faden- spannung wieder erhöht. Thanks to the switchability of the knitting and knitting function, the circular knitting machine according to the invention permits efficient and safe processing of a large number of different yarns. The knitting function in particular enables the use of more sensitive yarns due to the lower thread tension in the process. In fact, the stitch formation takes place in the knitting method according to FIG. 2a in the two steps of placing a thread loop and pulling the thread loop through the old stitch. In the first step, the thread tension in the thread loop initially increases from the friction point to the friction point due to the rope friction principle and then drops back to zero when the thread loop is presented. In the second step, when pulling the thread loop through the old stitch, thread sections of the thread loop and the old stitch rub against each other, as a result of which the thread tension increases again.
Im Gegensatz dazu laufen beim Stricken die Förderung des neuen Fadens durch den Fadenführer und das Durchziehen des Fadens durch die alte Ma- sche gleichzeitig ab, wodurch sich die entsprechenden Fadenreibungskräfte ad- dieren und zusammen zu einer deutlich höheren Fadenspannung führen. Eine solche Addition von Fadenkräften findet beim Wirken aufgrund des zeitlichen Versatzes der beiden Verarbeitungsschritte nicht statt, wodurch die maximal auftretenden Fadenspannungen geringer sind. Die Wirkverarbeitung ist damit schonender sowohl für das zu verarbeitende Garn als auch für die maschenbil- denden Elemente der Rundstrickmaschine. In contrast to this, during the knitting process, the new thread is conveyed by the thread guide and the thread is pulled through the old stitch at the same time, as a result of which the corresponding thread friction forces add up and together lead to a significantly higher thread tension. Such an addition of thread forces does not take place during the knitting due to the time offset of the two processing steps, as a result of which the maximum thread tensions that occur are lower. The knitting process is therefore gentler both for the yarn to be processed and for the stitch-forming elements of the circular knitting machine.
Das Vorlegen der Fadenschleife im Wirkverfahren hat zudem den Vorteil, dass das Kulierteil im Zylinderschloss entlastet wird. Die Kulierwinkel darin sind beim Wirken weniger steil als beim Stricken, was wiederum die Belastung der im Ku- lierteil geführten Nadel verringert. Durch die Verwendung einfacherer Kulierteile können Nadelfuß- und Nadelkopfbrüche vermieden werden. The presentation of the thread loop in the knitting process also has the advantage that the wedge part in the cylinder lock is relieved. The curling angles in it are less steep than when knitting, which in turn reduces the load on the needle guided in the curling part. By using simpler cult parts, needle foot and needle head breaks can be avoided.
Um auch Musterungen zu erlauben, sollten die Strick- bzw. Wirksysteme einer für Stricken und Wirken verwendbaren Rundstrickmaschine auch für den Rund- lauf und das Fangen eingestellt werden können. In order to also allow patterns, the knitting or knitting systems of a circular knitting machine that can be used for knitting and knitting should also be able to be adjusted for concentric running and catching.
Beim Rundlauf verharrt die Nadel 2 durch entsprechende Steuerung der Schlossteile einfach in ihrer Rundlaufposition und wird überhaupt nicht ausge- trieben. Der neue Faden 1 wird vom Nadelhaken gar nicht erst aufgenommen. When concentric running, the needle 2 simply remains in its concentric position by appropriately controlling the lock parts and is not driven out at all. The new thread 1 is not even picked up by the needle hook.
Figur 3a zeigt die Stellung des Stricksystems im Fangvorgang, genauer wäh- rend des Abziehens der Nadel 2. Nachdem die Nadel 2 zuvor noch so weit aus- getrieben worden ist, dass sie den neuen Faden 1 aufgenommen hat, verblei- ben beim Abziehen sowohl der neue Faden 1 als auch die alte Masche im Na- delhaken. FIG. 3a shows the position of the knitting system in the catching process, more precisely during the removal of the needle 2. After the needle 2 has been driven out so far that it has picked up the new thread 1, When pulling off, both the new thread 1 and the old stitch in the needle hook.
Der Fangvorgang kann durch entsprechende Steuerung entweder des Nadelab- zugs oder der Verschiebung der Pressplatine 4 gesteuert werden. So kann ein früheres Abziehen der Nadel 2 so eingestellt werden, dass die Pressplatine 4 den Nadelhaken erst verschließt, wenn die Öffnung des Nadelhakens die auf der Abschlagebene 3a aufliegende alte Masche bereits passiert hat (und sich diese somit bereits innerhalb des Nadelhakens befindet). The catching process can be controlled by appropriate control of either the needle withdrawal or the displacement of the press plate 4. For example, an earlier withdrawal of the needle 2 can be set so that the press plate 4 only closes the needle hook when the opening of the needle hook has already passed the old stitch lying on the knock-down plane 3a (and is therefore already inside the needle hook).
Die Figur 3b zeigt hier die Nadelbewegungskurven für den Strickvorgang und den Fangvorgang nebeneinander. Während die durchgezogene Linie 16 die Nadelbewegung entlang der Zeitachse beim Strickvorgang darstellt, zeigt die unterbrochene Linie 17 das frühere Abziehen der Spitzennadel 2 beim Fangvor- gang. FIG. 3b shows the needle movement curves for the knitting process and the catching process side by side. While the solid line 16 represents the needle movement along the time axis during the knitting process, the broken line 17 shows the earlier removal of the tip needle 2 during the catching process.
Eine weitere Möglichkeit zur Implementierung des Fangvorgangs mit der erfin- dungsgemäßen Rundstrickmaschine besteht darin, die Pressplatine 4 an einem ausgewählten Stricksystem gar nicht zum Verschließen der Hakennadel auszu- fahren sondern sie in ihrer eingefahrenen Stellung ohne Druckkontakt zum Na- delhaken verbleiben zu lassen. Die entsprechende Steuerung der Pressplatine 4 geschieht beispielsweise über eine geeignete Einstellung der Platinenschlös- ser an den jeweiligen Systemen. A further possibility for implementing the catching process with the circular knitting machine according to the invention is not to extend the press plate 4 on a selected knitting system at all to close the hook needle, but rather to keep it in its retracted position without pressure contact with the needle hook. The corresponding control of the press board 4 takes place, for example, via a suitable setting of the board locks on the respective systems.
Die Figur 4a zeigt eine perspektivische Ansicht des Nadelzylinders 11 von der Seite (in der hier gezeigten Variante sind Platinenschloss 9 und Platinen- schlossteil 10 integriert). In der Figur 4b ist der das Stricksystem mit Fadenfüh- rer 5 zeigende Ausschnitt detailliert dargestellt. In beiden Figuren sind die Spit- zennadeln 2, die im gesamten Umfangsbereich des Nadelzylinders 11 angeord- net sind, lediglich der Übersichtlichkeit halber nur in einem Teilabschnitt des Zy - linderumfangs gezeigt. Die Figuren, insbesondere Figur 4b, zeigen neben den Nadeln 2 und den Einschließplatinen 3 und Pressplatinen 4 auch den zu der Strickstelle in dem ausgewählten Teilabschnitt des Zylinderrandes gehörigen Fadenführer 5. Die Einschließplatinen 3 verlaufen vom Platinenring 19 aus von außen nach innen zwischen den Nadeln 2 hindurch in innen auf dem Nadelzy- linder angeordneten Platinenführungen. Die Pressplatinen 4 sind jeweils zwi- schen zwei benachbarten Einschließplatinen 3 weitestgehend spielfrei angeord- net (siehe auch Figur 5) und so der entsprechenden Spitzennadel unmittelbar zugewandt. Auch die Spitzennadeln sind zwischen den zu den Platinenführun- gen hin verlaufenden Einschließplatinen angeordnet, so dass letztere als Füh- rungen sowohl für die Pressplatinen als auch für die Nadeln dienen. FIG. 4a shows a perspective view of the needle cylinder 11 from the side (in the variant shown here, board lock 9 and board lock part 10 are integrated). FIG. 4b shows the detail showing the knitting system with thread guide 5. In both figures, the tip needles 2, which are arranged in the entire circumferential region of the needle cylinder 11, are only shown in a partial section of the cylinder circumference for the sake of clarity. The figures, in particular FIG. 4b, show not only the needles 2 and the sinkers 3 and press plates 4 but also those belonging to the knitting point in the selected section of the cylinder edge Thread guide 5. The sinkers 3 run from the sinker ring 19 from the outside inwards between the needles 2 into sinker guides arranged on the inside of the needle cylinder. The press sinkers 4 are arranged between two adjacent containment sinkers 3 with as little play as possible (see also FIG. 5) and thus face the corresponding tip needle directly. The tip needles are also arranged between the sinkers running towards the sinker guides, so that the latter serve as guides for both the press sinkers and the needles.
Wie in der Figur 5 gezeigt nehmen die Pressplatinen 4 auf diese Weise wenig zusätzlichen Platz in Anspruch, denn auch bei einer herkömmlichen Rundstrick- maschine, die Zungennadeln aber keine Pressplatine verwendet, sind die Ein- schließplatinen 3 voneinander beabstandet vorgesehen (damit sie beim Austrei- ben an den Nadeln vorbeigeführt werden können). In den Zwischenräumen zwi- schen den Einschließplatinen 3 sind bei einer solchen herkömmlichen Rund- strickmaschine üblicherweise zur Vermeidung von Spiel zwischen den Ein- schließplatinen 3 Trennstege 18 auf dem Platinenring 19 vorgesehen. Eine sol- che Maschine kann zu einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine modifi- ziert werden, indem die Pressplatinen 4 auf den Trennstegen 18 angeordnet werden, sinnvollerweise mit möglichst geringem Spiel bezüglich der benachbar- ten Einschließplatinen 3. Alternativ könnten sich auch jeweils eine Einschließ- und eine Pressplatine einen durch entsprechende Trennstege begrenzten Ka- nal teilen. Dies hätte jedoch den Nachteil, dass die Trennstege im Hinblick auf eine hohe Feinheit möglichst dünn auszuführen wären, was eine erhöhte Bruch- gefahr der Trennstege mit sich brächte. As shown in FIG. 5, the press plates 4 take up little additional space in this way, because even with a conventional circular knitting machine that uses latch needles but does not use a press plate, the containment plates 3 are provided spaced apart (so that they can be can be guided past the needles). In such a conventional circular knitting machine, separating webs 18 are usually provided on the sinker ring 19 in the gaps between the sinkers 3 in order to avoid play between the sinkers 3. Such a machine can be modified to form a circular knitting machine according to the invention by arranging the press plates 4 on the separating webs 18, expediently with as little play as possible with respect to the adjacent inclusion plates 3. Alternatively, one inclusion plate and one press plate could also be used share a channel delimited by appropriate dividers. However, this would have the disadvantage that the separators should be made as thin as possible with a view to a high degree of fineness, which would entail an increased risk of the separators breaking.
Ebenso wie die Spitzennadeln 2 Nadelfüße 6 aufweisen, die bei der Rotation durch entsprechend voreingestellte Schlosskanäle laufen, haben auch die Ein- schließplatinen 3 und Pressplatine 4 jeweils Platinenfüße 7 und 8, die in ent- sprechenden Kanälen des Platinenschlossteils 10 geführt werden. Durch geeig- nete Voreinstellung der Nadel- und Platinenschlösser kann jedes Stricksystem wahlweise so eingestellt werden, dass es Maschen entweder nach dem Strick- prinzip oder nach dem Wirkprinzip bildet, den neuen Faden nur fängt oder in Rundlaufposition verharrt. In den Figuren 4a und 4b erfolgt die Umstellung zwi- schen Strick- und Wirkfunktion durch das Stellglied 15 auf dem Platinenschloss mit integriertem Platinenschlossteil. Just as the point needles 2 have needle feet 6, which run through correspondingly preset lock channels during rotation, the locking boards 3 and press board 4 each have board feet 7 and 8, which are guided in corresponding channels of the board lock part 10. With a suitable presetting of the needle and sinker locks, each knitting system can be set so that it forms loops either according to the knitting principle or according to the knitting principle, only catches the new thread or in Concentricity position remains. In FIGS. 4a and 4b, the changeover between knitting and knitting function is carried out by the actuator 15 on the circuit board lock with an integrated circuit board lock part.
Die platzsparende Anordnung der Pressplatinen 4 zwischen den Einschließpla- tinen 3 erlaubt eine relative hohe Feinheit der Rundstrickmaschine, d.h. eine große Anzahl von Nadeln pro Zoll am Zylinderumfang. Ein weiterer Vorteil die ser platzsparenden Anordnung ist, dass auch eine hohe Anzahl von Stricksyste- men entlang des Umfangs des Nadelzylinders angebracht werden kann. So können bei einer Rundstrickmaschine mit einem Nadelzylinderumfang von 30 Zoll über 88 Stricksysteme vorgesehen werden, was einer hohen Systemdichte von 2,9 Systemen pro Zoll entspricht (wobei auch höhere Systemdichten bis beispielsweise 3,2 vorstellbar sind). The space-saving arrangement of the press plates 4 between the containment plates 3 permits a relatively high fineness of the circular knitting machine, i.e. a large number of needles per inch on the circumference of the cylinder. Another advantage of this space-saving arrangement is that a large number of knitting systems can also be attached along the circumference of the needle cylinder. In a circular knitting machine with a needle cylinder circumference of 30 inches, more than 88 knitting systems can be provided, which corresponds to a high system density of 2.9 systems per inch (although higher system densities of up to 3.2, for example, are also conceivable).
Die Figur 6 illustriert eine weitere mögliche Vereinfachung, die in der Verwen- dung zweiteiliger Spitzennadeln in der Rundstrickmaschine besteht. Eine solche zweiteilige Spitzennadel weist einen oberen Spitzennadelteil 2' und einen unte- ren Steuerfußteil 6' auf. Der Spitzennadelteil 2' erstreckt sich vom Nadelhaken am oberen Ende entlang des Nadelschafts bis zu einer seitlich vorstehenden Nase, während der Steuerfußteil 6' eine die Nase aufnehmende spaltartige Aussparung sowie das zur Aufnahme und Führung im entsprechenden Zylin derschlossteil benötigte Konturprofil aufweist. Der Nadelteil 2' kann dann vor- zugsweise durch einfaches Formen eines Drahts gebildet werden, der am obe- ren Ende zum Nadelhaken und am unteren Ende zur Nase gebogen wird, wäh- rend für das Steuerfußteil 6' auch ein anderes Verfahren wie das Ausstanzen eines Blechteils verwendet werden kann. Die Nase des Nadelsteils 2' und die Aussparung des Steuerfußteils 6' stehen miteinander in Eingriff, sind aber ab- gesehen von dieser Adapterfunktion in ihrer Form nicht beschränkt; insbeson- dere muss die Aussparung im Steuerfußteil keine Schlitz- oder Spaltform auf- weisen. FIG. 6 illustrates a further possible simplification, which consists in the use of two-part point needles in the circular knitting machine. Such a two-part tip needle has an upper tip needle part 2 'and a lower control foot part 6'. The tip needle part 2 'extends from the needle hook at the upper end along the needle shaft to a laterally projecting nose, while the control foot part 6' has a nose-receiving gap-like recess and the contour profile required for receiving and guiding in the corresponding cylinder lock part. The needle part 2 'can then preferably be formed by simply forming a wire which is bent at the upper end to the needle hook and at the lower end to the nose, while another method such as punching out one is also used for the control foot part 6' Sheet metal part can be used. The nose of the needle part 2 'and the recess of the control foot part 6' are in engagement with one another, but apart from this adapter function, their shape is not restricted; in particular, the recess in the control foot part does not have to have a slot or slot shape.
Der Einsatz zweiteiliger Spitzennadeln kann zudem weitere Kostenvorteile mit sich bringen, wenn nämlich nach Verschleiß vorwiegend nur die kostengünsti- ger herstellbaren Nadelteile 2' der Spitzennadeln ausgetauscht werden müs- sen. Je nach Auswahl der Herstellungsverfahren für die Nadelteile kann auch die gesamte Nadelbestückung der Rundstrickmaschine kostengünstiger ausfal- len. Diese Zweiteilung der Nadel, gegebenenfalls zusammen mit der optionalen Einfügung der Pressplatinen 3 zwischen den Einschließplatinen 4, erlaubt zu- dem einen noch einfacheren Umbau einer Rundstrickmaschine mit Wirkfunktion in eine herkömmliche Rundstrickmaschine und zurück. The use of two-piece pointy needles can also bring additional cost advantages if, after wear, only the cost-effective need to be exchangeable needle parts 2 'of the tip needles. Depending on the selection of the manufacturing process for the needle parts, the entire needle assembly of the circular knitting machine can also be less expensive. This division of the needle in two, possibly together with the optional insertion of the press plates 3 between the enclosing plates 4, also allows an even simpler conversion of a circular knitting machine with an active function into a conventional circular knitting machine and back.
Alternativ kann die vorliegende Erfindung auch bei Rundstrickmaschinen, die auf dem Prinzip der sogenannten Relativtechnik basieren, angewendet werden. Bei solchen Maschinen sind die Einschließplatinen im oberen Teil des Nadelzy- linders zwischen den Nadeln gelagert. Daher benötigt dieser Maschinentyp auch keinen separaten Platinenring. Die Einschließplatinen können senkrecht in der Höhe gesteuert werden und führen gleichzeitig eine Schwenkbewegung um ihren Drehpunkt aus. Diese Schwenkbewegung ersetzt die horizontale Bewe- gung einer konventionellen Einschließplatine. Als Presselemente zum Schlie- ßen der Nadelhaken können hier außerhalb des Nadelzylinderumfangs ange- ordnete Pressräder (jeweils eines für jedes maschenbildende System) einge- setzt werden. Alternatively, the present invention can also be applied to circular knitting machines which are based on the principle of the so-called relative technique. In such machines, the containment boards are stored in the upper part of the needle cylinder between the needles. This type of machine therefore does not require a separate circuit board ring. The enclosure boards can be controlled vertically in height and at the same time perform a pivoting movement around their pivot point. This swivel movement replaces the horizontal movement of a conventional containment board. Press wheels arranged outside the circumference of the needle cylinder (one for each stitch-forming system) can be used here as pressing elements for closing the needle hook.
Der Aufbau der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine basiert auf einer Wei- terentwicklung herkömmlicher Rundstrickmaschinen. Die erfindungsgemäße Rundstrickmaschine kann als eigenständige Maschine hergestellt werden; The structure of the circular knitting machine according to the invention is based on a further development of conventional circular knitting machines. The circular knitting machine according to the invention can be manufactured as an independent machine;
denkbar ist aber beispielsweise auch der Ausbau einer herkömmlichen Rund- strickmaschine durch einfaches Hinzufügen von Pressplatinen in die bereits vorhandenen Zwischenräume zwischen den Einschließplatinen sowie das Er- setzen von Zungennadeln durch Spitzennadeln bzw. den Austausch von Nadel- teilen entsprechender zweiteiligen Zungen- und Spitzennadeln. However, it is also conceivable, for example, to expand a conventional circular knitting machine by simply adding press boards into the existing gaps between the containment boards and replacing latch needles with point needles or replacing needle parts with corresponding two-part latch and point needles.
Die Erfindung bringt in jedem Fall beträchtliche Vorteile in Bezug auf die Proble- matik des Nadelverschleißes mit sich. Zudem ermöglicht die erfindungsgemäße Maschine die Auswahl zwischen Stricken und Wirken als Maschenbildungstech- niken innerhalb einer einzigen Maschine. Bezugszeichenliste In any case, the invention has considerable advantages with regard to the problem of needle wear. In addition, the machine according to the invention enables the selection between knitting and knitting as stitch formation techniques within a single machine. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Faden  1 thread
2 Nadel  2 needles
2' Nadelteil 2 'needle part
3 Einschließplatine  3 enclosing board
3a untere Auflageebene  3a lower support level
3b obere Auflageebene  3b upper support level
3c Nase des Einschließplatinenprofils 4 Pressplatine  3c nose of the enclosure board profile 4 press board
5 Fadenführer  5 thread guides
6 Steuerfuß der Nadel  6 Control foot of the needle
6' Steuerfußteil  6 'control foot section
7 Steuerfuß der Pressplatine 8 Steuerfuß der Einschließplatine 7 Control foot of the press board 8 Control foot of the containment board
9 Platinenschloss 9 circuit board lock
10 Platinenschlossteil  10 circuit board lock part
11 Nadelzylinder  11 needle cylinders
12 Platinenschlosstragring  12 blank lock support ring
13 Zylinderschloss 13 cylinder lock
14 Zylinderschlossteil  14 cylinder lock part
15 Stellglied für Stricken/Wirken 15 actuator for knitting / knitting
16 Strickkurve 16 knitting curve
17 Fangkurve  17 catch curve
18 Trennsteg 18 separator
19 Platinenring  19 circuit board ring

Claims

Patentansprüche claims
1. Rundstrickmaschine mit einem um eine vertikale Achse rotierendem Na- delzylinder (11 ) und einem mit dem Nadelzylinder rotierenden Platinenring (19), wobei der Nadelzylinder in seinem Außenrandbereich vertikal steuerbare Spitzennadeln (2) mit nach unten geöffneten Nadelhaken als maschenbildende Elemente aufweist, 1. circular knitting machine with a needle cylinder (11) rotating about a vertical axis and a sinker ring (19) rotating with the needle cylinder, the needle cylinder having vertically controllable point needles (2) in its outer edge region with needle hooks open downwards as stitch-forming elements,
wobei für jede Spitzennadel auf dem Nadelzylinder eine die Maschenbil- dung unterstützende Einschließplatine (3) auf dem Platinenring in radialer Rich- tung verschiebbar gehalten wird,  wherein for each tip needle on the needle cylinder, an inclusion board (3) supporting the formation of the stitch is held displaceably in the radial direction on the board ring,
wobei ferner für jede Spitzennadel auf dem Nadelzylinder eine Presspla- tine (4) auf dem Platinenring in radialer Richtung verschiebbar gehalten wird, um die Nadelhaken der Spitzennadel durch Andrücken an den Nadelschaft ver- schließen zu können, und  wherein, for each tip needle on the needle cylinder, a press board (4) is held on the board ring so that it can be moved in the radial direction in order to be able to close the needle hooks of the tip needle by pressing on the needle shaft, and
wobei die Pressplatinen jeweils zwischen zwei benachbarten Einschließ- platinen angeordnet sind.  wherein the press boards are each arranged between two adjacent enclosing boards.
2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1 , 2. circular knitting machine according to claim 1,
wobei die Pressplatinen (4) auf dem Platinenring (19) zwischen den be- nachbarten Einschließplatinen (3) beidseitig jeweils im Wesentlichen ohne Spiel angeordnet sind.  the press plates (4) on the plate ring (19) between the adjacent containment plates (3) being arranged on both sides essentially without play.
3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, 3. circular knitting machine according to claim 1 or 2,
wobei die Pressplatinen (4) auf dem Platinenring (19) jeweils auf  the press plates (4) on the plate ring (19) each
Trennstegen (18) geführt sind, die zwischen den benachbarten Einschließplati nen (3) verlaufen. Separators (18) are guided, the NEN between the neighboring Einschlossplati (3).
4. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. circular knitting machine according to one of the preceding claims,
wobei die Einschließplatinen (3) in ihrem der Nadel (2) zugewandten seit lichen Profil zwei horizontale Auflageebenen (3a, 3b) mit einer dazwischen lie- genden in radialer Richtung hervorstehenden Nase (3c) aufweisen.  the sealing plates (3) in their lateral profile facing the needle (2) have two horizontal support planes (3a, 3b) with a nose (3c) protruding therebetween in the radial direction.
5. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit einer Steuerungseinrichtung zum Steuern der radialen Verschiebung der einzelnen Einschließplatinen (3) und/oder der einzelnen Pressplatinen (4). 5. Circular knitting machine according to one of the preceding claims, further with a control device for controlling the radial displacement of the individual containment plates (3) and / or the individual press plates (4).
6. Rundstrickmaschine nach Anspruch 5, 6. circular knitting machine according to claim 5,
wobei die Steuerungseinrichtung dazu ausgelegt ist, die radiale Ver- schiebung einer oder mehrerer ausgewählter Einschließplatinen (3) oder aller Einschließplatinen dahingehend zu steuern, dass sie den neuen Faden (1 ) vor dem Abziehen der jeweiligen Spitzennadeln (2) an den Nadelschaft heranfüh- ren, damit die Spitzennadel Maschen eines Gestricks erzeugen kann.  the control device being designed to control the radial displacement of one or more selected sinkers (3) or all of the sinkers in such a way that they bring the new thread (1) to the needle shaft before the respective tip needles (2) are withdrawn , so that the tip needle can create stitches of a knitted fabric.
7. Rundstrickmaschine nach Anspruch 5, 7. circular knitting machine according to claim 5,
wobei die Steuerungseinrichtung dazu ausgelegt ist, die radiale Ver- schiebung einer oder mehrerer ausgewählter Einschließplatinen (3) oder aller Einschließplatinen dahingehend zu steuern, dass sie den neuen Faden (1 ) vor dem Abziehen der jeweiligen Spitzennadeln (2) in radialer Richtung am Nadel- schaft vorbeiführen und damit eine Fadenschleife vorlegen, damit die Spitzen- nadel Maschen eines Gewirks erzeugen kann.  The control device is designed to control the radial displacement of one or more selected sinker plates (3) or all of the locker plates in such a way that it pulls the new thread (1) in the radial direction on the needle before the respective needle needles (2) are pulled off. Guide the shank past and use it to create a thread loop so that the needle can create stitches in a knitted fabric.
8. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, fer- ner mit mehreren Fadenzuführungen, 8. circular knitting machine according to one of the preceding claims, furthermore with a plurality of thread feeds,
wobei die Spitzennadeln (2), die bei der gemeinsamen Maschenbildung für einen zugeführten Faden (1 ) Zusammenwirken, jeweils ein maschenbilden- des System bilden und  the point needles (2), which cooperate in the common stitch formation for a fed thread (1), each form a stitch-forming system and
wobei jedes maschenbildende System vorab so eingestellt werden kann, dass seine Spitzennadeln Maschen entweder nach dem Strickprinzip oder dem Wirkprinzip bilden.  each stitch-forming system can be set in advance so that its point needles form stitches either according to the knitting principle or the knitting principle.
9. Rundstrickmaschine nach Anspruch 8, ferner mit einem Platinenschloss (9) zur Führung von Steuerfüßen (7, 8) der Einschließ- und Pressplatinen (3, 4), wobei das Platinenschloss so umgestellt werden kann, dass die Ma- schen an den maschenbildenden Systemen entweder nach dem Strickprinzip oder dem Wirkprinzip gebildet werden. 9. Circular knitting machine according to claim 8, further comprising a sinker lock (9) for guiding control feet (7, 8) of the enclosing and pressing sinkers (3, 4), the sinker lock being able to be changed over so that the stitches on the stitch-forming ends Systems are formed either according to the knitting principle or the working principle.
10. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, fer- ner mit mehreren Fadenzuführungen, 10. Circular knitting machine according to one of the preceding claims, furthermore with a plurality of thread feeds,
wobei die Spitzennadeln (2), die bei der gemeinsamen Maschenbildung für einen zugeführten Faden (1 ) Zusammenwirken, jeweils ein maschenbilden- des System bilden und  the point needles (2), which cooperate in the common stitch formation for a fed thread (1), each form a stitch-forming system and
wobei jedes maschenbildende System vorab so eingestellt werden kann, dass seine Spitzennadeln Maschen bilden, den zugeführten Faden fangen oder im Rundlauf verbleiben.  each stitch-forming system can be set in advance so that its tip needles form stitches, catch the thread being fed or remain in the round run.
11. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, ferner mit einer Steuereinrichtung zum Steuern jedes maschenbildenden Systems dahinge- hend, dass seine Spitzennadeln (2) die Maschen nach dem Strickprinzip oder dem Wirkprinzip bilden bzw. den zugeführten Faden (1 ) fangen oder im Rund- lauf verbleiben. 11. Circular knitting machine according to one of claims 8 to 10, further comprising a control device for controlling each stitch-forming system in such a way that its point needles (2) form the stitches according to the knitting principle or the knitting principle or catch the thread (1) supplied or in Concentricity remains.
12. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, 12. Circular knitting machine according to one of claims 8 to 10,
wobei die Spitzenadeln (2) eines maschenbildenden Systems, das den Fangvorgang ausführt, früher eingezogen werden als im Maschenbildungsvor- gang, so dass die Pressplatinen (4) die Flaken der jeweiligen Spitzennadeln erst verschließen, wenn sowohl der zugeführte Faden (1 ) als auch eine vorherige Masche innerhalb des Flakens aufgenommen worden sind.  the point needles (2) of a stitch-forming system which carries out the catching process are drawn in earlier than in the stitch formation process, so that the press plates (4) only close the flakes of the respective point needles when both the thread (1) fed and one previous stitch has been included within the flake.
13. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, 13. Circular knitting machine according to one of claims 8 to 10,
wobei die Pressplatinen (4), die zu den Spitzenadeln (2) eines maschen- bildenden Systems gehören, das den Fangvorgang ausführt, nicht so nah an den Flaken der jeweiligen Nadel verschoben werden, dass sie ihn verschließen, so dass sowohl der zugeführte Faden (1 ) als auch eine vorherige Masche inner- halb des Flakens aufgenommen werden.  the pressing plates (4), which belong to the tip needles (2) of a stitch-forming system that carries out the catching process, are not moved so close to the flakes of the respective needle that they close it, so that both the thread ( 1) as well as a previous stitch within the flake.
14. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, 14. Circular knitting machine according to one of the preceding claims,
wobei die Spitzennadel einen oberen Nadelteil mit einer seitlich hervor- stehenden Nase sowie einen unteren Steuerfußteil mit einer Aussparung zur Aufnahme der Nase des Nadelteils umfasst.  wherein the tip needle comprises an upper needle part with a laterally protruding nose and a lower control foot part with a recess for receiving the nose of the needle part.
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