EP3817988A1 - Flap closure - Google Patents

Flap closure

Info

Publication number
EP3817988A1
EP3817988A1 EP18742420.5A EP18742420A EP3817988A1 EP 3817988 A1 EP3817988 A1 EP 3817988A1 EP 18742420 A EP18742420 A EP 18742420A EP 3817988 A1 EP3817988 A1 EP 3817988A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
tensioning
closure
curved sections
hinged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18742420.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Holger Pries
Michael Schipper
Jens Brauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weener Plastik GmbH and Co KG
Original Assignee
Weener Plastik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weener Plastik GmbH and Co KG filed Critical Weener Plastik GmbH and Co KG
Publication of EP3817988A1 publication Critical patent/EP3817988A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others

Definitions

  • the present invention relates to a hinged closure with a closure body and a hinged cover, which are connected to one another by at least one hinge and at least one tensioning strap to achieve a snap effect when opening and / or closing the hinged cover.
  • the hinged closure is preferably made of plastic, in particular by injection molding.
  • the closure body and the hinged lid including the at least one hinge and the at least one tensioning strap, can be used together, i. H. one piece, injection molded.
  • the hinged lid can first be injection molded and then the closure body can be injection molded onto it. In both cases, the at least one hinge and the at least one tension band can be injection molded together with the closure body or together with the hinged lid.
  • the spray position of the hinged closure ie the position in which the closure body and the hinged cover are injected together or against one another are injected, is preferably a position of about 180 degrees open the hinged cover. Since the hinged closure is shaped in this position, no mechanical forces act on its individual components in this position. In particular, the at least one tensioning strap is thus unloaded in the spray position, ie it is not exposed to tensile or bending stresses or other mechanical forces.
  • the at least one hinge is preferably designed as a film hinge, i. H. as a thin point in the material along a line that corresponds to the axis of rotation of the hinge.
  • the hinge function results from the increased flexibility of the material at this thin point.
  • the hinged lid By pivoting the hinged lid around the axis of the at least one hinge, the hinged lid can be brought into at least one, in particular completely, closed position and into at least one open position.
  • closure body for dispensing a product, which is covered by the hinged lid in its closed position, preferably in a sealing manner.
  • the closure body is intended to be fastened on a container, in particular on a bottle, in particular by screwing on or snapping on.
  • Folding closures of the type under consideration are used to dispense a large number of liquid, pasty, powdery, granular, lumpy or otherwise flowable or pourable products from the container, for example for personal care products, other care products, cosmetics, oils or fats, cleaning agents, medicines, Food or drink.
  • the hinged lid When the closure body is attached to the container, the hinged lid can preferably be used with a single finger, preferably with the Thumb, be opened and snaps into a stable open position when overcoming a certain opening angle, the "snap-in angle". In this open position, the hinged lid is then not in the way when the product is dispensed from the container. In particular when the container is used as a drinking bottle, the hinged lid does not hinder the user from drinking by coming into contact with his mouth or nose.
  • the hinged lid can be closed from its open position, preferably again with a single finger, and preferably snaps again when overcoming a certain opening angle, in particular again the snap-in angle, into the fully closed or an almost closed position, preferably from the nearly closed position can be brought into the fully closed position by a further pressure with the finger.
  • the above-mentioned snap effect is achieved in that the at least one tensioning strap is arranged in such a way that it is only slightly tensioned in the closed position of the hinged cover, is successively tensioned when the hinged cover is opened until it reaches its maximum tension at the snap-in angle, and after overcoming the snap-in angle when opening the hinged cover again and thus relaxed.
  • the corresponding process preferably also runs the other way around when the hinged lid is closed, so that the snap effect mentioned also arises.
  • connection points of the tensioning strap with the closure body or with the hinged lid are usually arranged lower (in the fully opened position of the hinged lid) than the axis of rotation of the hinge.
  • the orientation of the hinged closure in which the closure body is in the fully closed position of the hinged cover below the hinged cover is taken as a basis.
  • the connection points of the tensioning band with the closure body or with the hinged cover then preferably lie vertically one above the other, so that the tensioning band also runs vertically between these connection points.
  • Niches are preferably formed in the outer wall of the closure body and / or in the outer wall of the hinged cover, in which recesses the tensioning strap comes to rest in the fully closed position of the hinged cover.
  • a central hinge and two tensioning straps arranged on both sides of the hinge as seen in the circumferential direction, or vice versa, a central tensioning strap and two hinges arranged on both sides of the tensioning strap can be provided.
  • other combinations of at least one hinge and at least one tensioning strap are also conceivable.
  • the at least one tensioning strap is exposed to tensile stresses as well as - due to the rotation of the hinged lid about the hinge axis - bending stresses when opening and / or closing the hinged lid.
  • the tensioning strap is connected to the fastener body or to the hinged lid by two curved sections, which are connected by a flat section (or in cross section by a straight section) Section) are interconnected.
  • the flat section is primarily subjected to tensile stress, while the curved sections are overlapped by a bending stress and a tensile stress.
  • the curved sections thus also act as bending zones or as pivot points.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a folding closure of the type under consideration, in which breaking or tearing of the at least one tensioning strap occurs less frequently.
  • the hinged closure considered here has a closure body and a hinged lid. In order to achieve a snap effect when opening and / or closing the hinged cover, these are connected to one another by at least one hinge and by at least one tensioning strap.
  • a tensioning band is understood to mean a band-shaped, preferably elastic element with two ends, one end being connected to the closure body and the other end being connected to the hinged cover.
  • the at least one tensioning strap in the unloaded state has at least three curved sections in a cross section perpendicular to the axis of rotation of the at least one hinge and a substantially straight section between each two adjacent curved sections, and the at least one tensioning strap does not bend in opposite directions in this cross-section.
  • the latter condition means that the curved sections in this cross section all bend in the same direction, ie all clockwise or all counterclockwise.
  • the average angle of curvature of the curved sections becomes smaller, the angle of curvature of a curved section being understood to mean the angle by which the course of the tensioning band (in the unloaded state of the tensioning band) is deflected in cross section on this curved section.
  • the angle of curvature of an individual curved section is pulled completely straight at the maximum load on the tensioning strap. Therefore, the smaller the angle of curvature of an individual curved section, the less frequently does this curved section break or tear when the folding closure is used.
  • the average angle of curvature at the curved sections is smaller than would be the case with a tension band with the same number of curved sections, which would be curved in different directions at these curved sections.
  • the total curvature angle of the curved sections between the connection point of the tensioning strap with the closure body and the connection point of the tensioning strap with the hinged lid is composed only of individual angles of curvature with the same sign, in the second case (Curvature in different directions), however, from individual angles of curvature with different signs.
  • the individual angles of curvature in the first case are smaller on average than in the second case. As explained above, breaking or tearing of this curved portion also occurs less frequently.
  • the curved sections in this cross section are essentially symmetrical to the center of the at least one tension band between the connection point of the tension band with the closure body and the connection point of the tension band with the
  • Hinged lid arranged. As a result, the tension on the tensioning strap with tensile and bending stresses is symmetrical and therefore particularly uniform.
  • the curved sections in this cross section are not essentially symmetrical to the center of the at least one tensioning strap between the connection point of the tensioning strap with the closure body and the connection point of the tensioning strap with the
  • Hinged lid are arranged.
  • the number of curved sections is preferably odd, in particular the number of curved sections is 3, 5 or 7.
  • the number of curved sections is even, in particular the number of curved sections is 4, 6 or 8.
  • connection point is therefore not additionally loaded with a bending stress when the maximum tensile stress occurs, as a result of which breakage or tearing of the tensioning strap, in this case at its connection points with the closure body or with the hinged cover, occurs less frequently.
  • the at least one tensioning strap is curved everywhere in this cross section. This leads to in particular to a tensioning band with a circular arc, elliptical or other curved cross section.
  • features of the first and the second solution according to the invention of the stated object can also be combined with one another in a hinged closure, apart from the fact that the at least one tensioning strap is curved everywhere in cross section, since in this case the tensioning strap has no straight sections in cross section.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a folding closure from the prior art in the injection position
  • FIG. 2 a view of a tensioning strap of the hinged closure from the prior art according to FIG. 1 in a mixed perspective and sectional view;
  • FIG. 3 a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap of a first embodiment of a hinged closure according to the first solution of the task; 4: a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap of a second embodiment of a hinged closure according to the first solution of the task;
  • FIG. 5 a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap of a hinged closure according to the second solution to the problem
  • FIG. 6 the tensioning strap of the snap lock according to FIG. 5 in a partially open position of the snap lock with maximum tension
  • FIG. 7 a view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment of a tensioning strap of a hinged closure according to the second solution of the task;
  • FIG. 8 the tensioning strap of the snap lock according to FIG. 7 in a partially open position of the snap lock with maximum tension.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a folding closure from the prior art in the spray position, which corresponds to the position of the hinged lid opened by 180 degrees.
  • 2 to 5 also show sections of a snap lock in this position.
  • the top surface 4 has two sections on different fleas. In the middle of the higher section of the top surface 4 there is an outlet opening 5 through which a product, for example a shower bath or a shampoo, can exit.
  • a connection device (not shown in FIG. 1), in particular an internal thread, by means of which the closure body 1 can be fastened to a container, in particular with a corresponding external thread, is arranged on the inside of the lateral surface 3.
  • the connecting device can also be part of a snap lock, the other part of the snap lock being arranged on the container.
  • a seal can be arranged to prevent leakage of the product between the closure body 1 and the container.
  • the hinged lid 2 also has a cylindrical outer surface 6, which has almost the same radius as the outer surface 3 of the closure body 1.
  • the (in the open position of the hinged cover 2 shown in FIG. 1) lower front end of the outer surface 6 of the hinged cover 2 is closed by a cover surface 7.
  • a sealing plug 8 protrudes into the inside of the outer surface 6, which engages in the dispensing opening 5 when the hinged lid 2 is closed and seals it in a sealed manner.
  • the closure body 1 and the hinged lid 2 are made in one piece by injection molding in the illustrated embodiment.
  • the pivotability of the hinged cover 2 relative to the closure body 1 is achieved by a film hinge 9, which connects the closure body 1 on the flea of the lower section of the cover surface 4 of the closure body 1 with the edge of the outer surface 6 of the hinged cover 2 facing away from the cover surface 7.
  • a film hinge 9 which connects the closure body 1 on the flea of the lower section of the cover surface 4 of the closure body 1 with the edge of the outer surface 6 of the hinged cover 2 facing away from the cover surface 7.
  • the upper edge of the lower section of the cover surface 4 of the closure body 1, the hinge 9 and the (in the open position) upper edge of the lateral surface 6 of the hinged cover 2 are on the same level.
  • closure body 1 and the hinged lid 2 are connected by two straps 10, which are arranged on both sides of the hinge 9, viewed in the circumferential direction.
  • FIG. 2 shows a view of one of the tensioning straps 10 of the hinged closure from the prior art according to FIG. 1 in a mixed perspective and sectional view, the axis of the hinge 9 running perpendicular to the image plane.
  • the same reference numerals in the figures also denote the same elements of the snap lock.
  • Closure body 1 or with the hinged cover 2 are arranged on the respective lateral surface 3 and 6 and are therefore lower than the plane of the hinge 9.
  • niches 11 and 12 are arranged in the lateral surfaces 3 and 6 , in which the strap 10 comes to rest when the hinged cover 2 is completely closed.
  • the tension band 10 has a curved section 13a and 13b at its connection points 15a, 15b with the closure body 1 and with the hinged cover 2, respectively.
  • a flat section 14a which is straight in cross section, extends between them.
  • connection points 15a, 15b of the tensioning strap 10 increases due to the arrangement of the connection points 15a, 15b of the tensioning strap 10 with the closure body 1 or with the hinged cover 2. 15b.
  • the tensioning strap 10 is thus stretched.
  • the straight section 14a is then primarily subjected to a tensile stress, while the curved sections 13a and 13b are subjected to a superposition of a bending stress and a tensile stress.
  • This superimposition of forces results in the greatest tension states within the tensioning band 10 in the curved sections 13a and 13b, which are fully stretched when the maximum load is applied, i. H. "just pulled". This can cause the tensioning strap 10 to break or tear, in particular in the area of the connection points 15a, 15b to the
  • FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap 10 of a first embodiment of a hinged closure according to the first solution of the Task.
  • the tensioning band 10 has three curved sections 13a, 13b, 13c, a straight section 14a running between the curved sections 13a and 13b and a straight section 14b between the curved sections 13b and 13c.
  • the bending stresses occurring in the curved sections 13a, 13b, 13c are thus distributed over more curved sections and thus smaller per curved section.
  • the tensioning strap 10 is only curved in the same direction in its course from its connection point 15a with the closure body 1 to its connection point 15b with the hinged cover 2, namely clockwise in the view shown in FIG. 3.
  • the average angle of curvature at the curved sections 13a, 13b, 13c can be kept smaller than if, with the same number of curved sections, different sections would also curve in opposite directions.
  • the tension band 10 does not protrude or hardly protrudes radially outward beyond the lateral surfaces 3 and 6 in the closed state of the hinged closure and is therefore hardly perceptible to the user.
  • FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 2 of a tension band 10 of a second embodiment of a hinged closure according to the first solution to the problem.
  • the tensioning band 10 has four curved sections 13a, 13b, 13c, 13d, the straight section 14a between the curved sections 13a and 13b and the straight section between the curved sections 13b and 13c straight section 14b and between the curved sections 13c and 13d the straight section 14c.
  • FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap 10 of a hinged closure according to the second solution to the problem.
  • the tensioning strap 10 has a straight section 14a, 14b at the connection points 15a, 15b with the closure body 1 and with the hinged cover 2, between which a curved section 13a extends.
  • the straight sections 14a and 14b are of different lengths. In the same way, the straight sections 14a and 14b could also have the same length.
  • the straight sections 14a and 14b are connected to the closure body 1 and to the hinged cover 2 at such an angle that the center lines T1, T2 of the straight sections 14a and 14b (corresponding to the tangents to these center lines if the sections are curved) would) extend exactly or almost exactly through the axis of the hinge 9 in their extension. The distance from the respective center line T1, T2 to the axis of rotation of the hinge 9 is therefore almost or exactly zero.
  • FIG. 6 shows the tightening strap 10 of the hinged closure according to FIG. 5 in a partially open position of the hinged cover 2.
  • the open position of the hinged cover 2 is chosen so that the axis of the hinge 9 between the connection points 15a, 15b of the tightening strap 10 with the
  • FIG. 7 shows a view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment of a tensioning strap 10 of a snap lock according to the second solution to the problem and FIG. 8 the tensioning strap 10 of the snap lock according to FIG.
  • FIGS 7 and 8 differs from the arrangement according to FIGS. 5 and 6 essentially in that the tension band 10 in the stretched state (FIG. 8) does not exactly cross-section through the axis of rotation of the hinge 9, but in one short distance from it.
  • the center lines T1, T2 of the straight sections 14a and 14b do not extend exactly through the axis of the hinge in their extension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

The invention relates to a flap closure comprising a closure body (1) and a flap cover (2), which are connected to one another via at least one hinge (9) and via at least one tensioning band (10) in order to achieve a snap-effect when opening and/or closing the flap cover. In the unloaded state, in a cross-section perpendicular to the axis of rotation of the at least one hinge, the at least one tensioning band (10) has at least three curved sections and a substantially straight section between two respective neighbouring curved sections, as well as not curving in opposing directions. Alternatively, in the unloaded state of the at least one tensioning band (10), in a cross-section perpendicular to the axis of rotation of the hinge, the distance from a tangent at a central line between the edges of the at least one tensioning band at a connection point of the tensioning band with the closure body or with the flap cover to the axis of rotation of the at least one hinge (9) is max. three times the size, preferably max. twice the size, more preferably max. the same size and particularly preferably max. 0.5 times the size of the thickness of the at least one tensioning band at the respective connection point. As a result, a breaking or tearing of the tensioning band rarely occurs.

Description

Klappverschluss  clasp closure
B e s c h r e i b u n g Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Klappverschluss mit einem Verschlusskörper und einem Klappdeckel, welche zur Erzielung eines Schnappeffekts beim Öffnen und/oder Schließen des Klappdeckels durch wenigstens ein Scharnier und durch wenigstens ein Spannband miteinander verbunden sind. Der Klappverschluss ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, insbesondere durch Spritzgießen. In diesem Fall können der Verschlusskörper und der Klappdeckel inklusive des wenigstens einen Scharniers und des wenigstens einen Spannbandes gemeinsam, d. h. einstückig, spritzgegossen werden. Es ist aber auch möglich, zunächst eine Komponente, insbesondere den Verschlusskörper, spritzzugießen und dann die anderen Komponenten, insbesondere den Klappdeckel mit dem wenigstens einen Scharnier und dem wenigstens einen Spannband, daran anzuspritzen. Umgekehrt kann auch zunächst der Klappdeckel spritzgegossen und dann der Verschlusskörper daran angespritzt werden. In beiden Fällen können das wenigstens eine Scharnier und das wenigstens eine Spannband gemeinsam mit dem Verschlusskörper oder gemeinsam mit dem Klappdeckel spritzgegossen werden. The present invention relates to a hinged closure with a closure body and a hinged cover, which are connected to one another by at least one hinge and at least one tensioning strap to achieve a snap effect when opening and / or closing the hinged cover. The hinged closure is preferably made of plastic, in particular by injection molding. In this case, the closure body and the hinged lid, including the at least one hinge and the at least one tensioning strap, can be used together, i. H. one piece, injection molded. However, it is also possible first to injection-mold a component, in particular the closure body, and then to injection-mold the other components, in particular the hinged lid, with the at least one hinge and the at least one tensioning strap. Conversely, the hinged lid can first be injection molded and then the closure body can be injection molded onto it. In both cases, the at least one hinge and the at least one tension band can be injection molded together with the closure body or together with the hinged lid.
Die Spritzstellung des Klappverschlusses, d. h. die Stellung, in der der Verschlusskörper und der Klappdeckel gemeinsam gespritzt bzw. aneinander angespritzt werden, ist vorzugsweise eine um etwa 180 Grad geöffnete Stellung des Klappdeckels. Da der Klappverschluss in dieser Stellung urgeformt wird, wirken auf seine einzelnen Komponenten in dieser Stellung keine mechanischen Kräfte. Insbesondere das wenigstens eine Spannband ist somit in der Spritzstellung unbelastet, d. h. es ist keinen Zug- oder Biegespannungen oder sonstigen mechanischen Kräften ausgesetzt. The spray position of the hinged closure, ie the position in which the closure body and the hinged cover are injected together or against one another are injected, is preferably a position of about 180 degrees open the hinged cover. Since the hinged closure is shaped in this position, no mechanical forces act on its individual components in this position. In particular, the at least one tensioning strap is thus unloaded in the spray position, ie it is not exposed to tensile or bending stresses or other mechanical forces.
Das wenigstens eine Scharnier ist vorzugsweise als Filmscharnier ausgebildet, d. h. als Dünnstelle im Material entlang einer Linie, welche der Drehachse des Scharniers entspricht. Die Scharnierfunktion ergibt sich dabei aus der erhöhten Biegsamkeit des Materials an dieser Dünnstelle. The at least one hinge is preferably designed as a film hinge, i. H. as a thin point in the material along a line that corresponds to the axis of rotation of the hinge. The hinge function results from the increased flexibility of the material at this thin point.
Mittels einer Verschwenkung des Klappdeckels um die Achse des wenigstens einen Scharniers kann der Klappdeckel in wenigstens eine, insbesondere vollständig, geschlossene Stellung und in wenigstens eine geöffnete Stellung gebracht werden. By pivoting the hinged lid around the axis of the at least one hinge, the hinged lid can be brought into at least one, in particular completely, closed position and into at least one open position.
In dem Verschlusskörper befindet sich vorzugsweise eine Öffnung zur Ausgabe eines Produkts, welche von dem Klappdeckel in dessen geschlossener Stellung, vorzugsweise dichtend, abgedeckt wird. There is preferably an opening in the closure body for dispensing a product, which is covered by the hinged lid in its closed position, preferably in a sealing manner.
Der Verschlusskörper ist dafür vorgesehen, auf einem Behälter, insbesondere auf einer Flasche, insbesondere durch Aufschrauben oder Aufrasten befestigt zu werden. Klappverschlüsse der betrachteten Art werden zur Ausgabe einer Vielzahl von flüssigen, pastösen, pulverförmigen, granulären, stückförmigen oder in sonstiger Weise fließ- oder schüttfähigen Produkten aus dem Behälter verwendet, beispielsweise für Körperpflegeprodukte, sonstige Pflegemittel, Kosmetika, Öle oder Fette, Reinigungsmittel, Medikamente, Lebensmittel oder Getränke. The closure body is intended to be fastened on a container, in particular on a bottle, in particular by screwing on or snapping on. Folding closures of the type under consideration are used to dispense a large number of liquid, pasty, powdery, granular, lumpy or otherwise flowable or pourable products from the container, for example for personal care products, other care products, cosmetics, oils or fats, cleaning agents, medicines, Food or drink.
Wenn der Verschlusskörper auf dem Behälter befestigt ist, kann der Klappdeckel vorzugsweise mit einem einzigen Finger, vorzugsweise mit dem Daumen, geöffnet werden und schnappt beim Überwinden eines bestimmten Öffnungswinkels, des "Umschnappwinkels", in eine stabile geöffnete Stellung. In dieser geöffneten Stellung ist der Klappdeckel bei der Ausgabe des Produktes aus dem Behälter dann nicht im Weg. Insbesondere bei der Verwendung des Behälters als Trinkflasche behindert der Klappdeckel den Benutzer dann nicht dadurch beim Trinken, dass er mit dessen Mund oder Nase in Berührung kommt. When the closure body is attached to the container, the hinged lid can preferably be used with a single finger, preferably with the Thumb, be opened and snaps into a stable open position when overcoming a certain opening angle, the "snap-in angle". In this open position, the hinged lid is then not in the way when the product is dispensed from the container. In particular when the container is used as a drinking bottle, the hinged lid does not hinder the user from drinking by coming into contact with his mouth or nose.
Umgekehrt kann der Klappdeckel aus seiner geöffneten Stellung, vorzugsweise wieder mit einem einzigen Finger, geschlossen werden und schnappt vorzugsweise wiederum beim Überwinden eines bestimmten Öffnungswinkels, insbesondere wieder des Umschnappwinkels, in die vollständig geschlossene oder in eine nahezu geschlossene Stellung, wobei er vorzugsweise aus der nahezu geschlossenen Stellung durch einen weiteren Druck mit dem Finger in die vollständig geschlossene Stellung gebracht werden kann. Conversely, the hinged lid can be closed from its open position, preferably again with a single finger, and preferably snaps again when overcoming a certain opening angle, in particular again the snap-in angle, into the fully closed or an almost closed position, preferably from the nearly closed position can be brought into the fully closed position by a further pressure with the finger.
Der genannte Schnappeffekt wird dadurch erzielt, dass das wenigstens eine Spannband derart angeordnet ist, dass es in der geschlossenen Stellung des Klappdeckels nur wenig gespannt ist, beim Öffnen des Klappdeckels sukzessive gespannt wird, bis es bei dem Umschnappwinkel seine maximale Spannung erreicht, und sich nach dem Überwinden des Umschnappwinkels beim weiteren Öffnen des Klappdeckels wieder zusammenzieht und damit entspannt. Vorzugsweise läuft der entsprechende Vorgang auch umgekehrt beim Schließen des Klappdeckels ab, so dass auch dabei der genannte Schnappeffekt entsteht. The above-mentioned snap effect is achieved in that the at least one tensioning strap is arranged in such a way that it is only slightly tensioned in the closed position of the hinged cover, is successively tensioned when the hinged cover is opened until it reaches its maximum tension at the snap-in angle, and after overcoming the snap-in angle when opening the hinged cover again and thus relaxed. The corresponding process preferably also runs the other way around when the hinged lid is closed, so that the snap effect mentioned also arises.
Zur Erzielung des Schnappeffekts sind die Verbindungsstellen des Spannbandes mit dem Verschlusskörper bzw. mit dem Klappdeckel üblicherweise (in der vollständig geöffneten Stellung des Klappdeckels) tiefer angeordnet als die Drehachse des Scharniers. Dabei wird diejenige Orientierung des Klappverschlusses zugrunde gelegt, in der sich der Verschlusskörper in der vollständig geschlossenen Stellung des Klappdeckels unterhalb des Klappdeckels befindet. In der vollständig geschlossenen Stellung des Klappdeckels liegen die Verbindungsstellen des Spannbandes mit dem Verschlusskörper bzw. mit dem Klappdeckel dann vorzugsweise vertikal übereinander, so dass das Spannband zwischen diesen Verbindungsstellen ebenfalls vertikal verläuft. Vorzugsweise sind in der Außenwand des Verschlusskörpers und/oder in der Außenwand des Klappdeckels Nischen ausgebildet, in denen das Spannband in der vollständig geschlossenen Stellung des Klappdeckels zu liegen kommt. Bei dem Klappverschluss können insbesondere ein zentrales Scharnier und zwei in Umfangsrichtung gesehen auf beiden Seiten des Scharniers angeordnete Spannbänder vorgesehen sein oder auch umgekehrt ein zentrales Spannband und zwei auf beiden Seiten des Spannbandes angeordnete Scharniere. Aber auch andere Kombinationen von wenigstens einem Scharnier und wenigstens einem Spannband sind denkbar. To achieve the snap effect, the connection points of the tensioning strap with the closure body or with the hinged lid are usually arranged lower (in the fully opened position of the hinged lid) than the axis of rotation of the hinge. The orientation of the hinged closure in which the closure body is in the fully closed position of the hinged cover below the hinged cover is taken as a basis. In the fully closed position of the hinged cover, the connection points of the tensioning band with the closure body or with the hinged cover then preferably lie vertically one above the other, so that the tensioning band also runs vertically between these connection points. Niches are preferably formed in the outer wall of the closure body and / or in the outer wall of the hinged cover, in which recesses the tensioning strap comes to rest in the fully closed position of the hinged cover. In the case of the hinged closure, in particular a central hinge and two tensioning straps arranged on both sides of the hinge, as seen in the circumferential direction, or vice versa, a central tensioning strap and two hinges arranged on both sides of the tensioning strap can be provided. However, other combinations of at least one hinge and at least one tensioning strap are also conceivable.
Aufgrund der beschriebenen Kinematik des Klappverschlusses ist das wenigstens eine Spannband beim Öffnen und/oder Schließen des Klappdeckels sowohl Zugsspannungen als auch - durch die Drehung des Klappdeckels um die Scharnierachse - Biegespannungen ausgesetzt. Due to the kinematics of the hinged closure described, the at least one tensioning strap is exposed to tensile stresses as well as - due to the rotation of the hinged lid about the hinge axis - bending stresses when opening and / or closing the hinged lid.
Bei einem typischen Klappverschluss aus dem Stand der Technik, wie in Fig. 1 und 2 beispielhaft dargestellt, ist das Spannband mit dem Verschlusskörper bzw. mit dem Klappdeckel durch zwei gekrümmte Abschnitte verbunden, welche durch einen ebenen Abschnitt (bzw. im Querschnitt durch einen geraden Abschnitt) miteinander verbunden sind. Bei einer Schwenkung des Klappdeckels wird der ebene Abschnitt in erster Linie einer Zugspannung ausgesetzt, während bei den gekrümmten Abschnitten eine Überlagerung aus einer Biegespannung und einer Zugspannung auftritt. Die gekrümmten Abschnitte fungieren somit auch als Biegezonen oder als Drehpunkte. Aufgrund dieser Überlagerung von Biege- und Zugsspannungen ergeben sich in diesen Biegezonen die größten Spannungszustände, insbesondere dadurch, dass die Biegezonen während der Benutzung des Klappverschlusses beim Anliegen der maximalen Belastung vollständig "gerade gezogen" werden. Diese Spannungen können, insbesondere aufgrund einer Alterung des Materials, aufgrund von Umgebungseinflüssen, beispielsweise Kälte, oder aufgrund einer Fehlanwendung durch den Benutzer dazu führen, dass das Spannband bei der Benutzung bricht oder reißt. In der Praxis ist eine hohe Anzahl von derartigen Versagensfällen zu beobachten. In a typical snap fastener from the prior art, as shown by way of example in FIGS. 1 and 2, the tensioning strap is connected to the fastener body or to the hinged lid by two curved sections, which are connected by a flat section (or in cross section by a straight section) Section) are interconnected. When the hinged lid is pivoted, the flat section is primarily subjected to tensile stress, while the curved sections are overlapped by a bending stress and a tensile stress. The curved sections thus also act as bending zones or as pivot points. Because of this superimposition of bending and tensile stresses, the greatest stress states result in these bending zones, in particular because the bending zones are in use when the hinged closure is applied when the maximum load is applied completely "straight". These tensions can, in particular due to aging of the material, due to environmental influences, for example cold, or due to misuse by the user, cause the tensioning strap to break or tear during use. In practice, a large number of such failures can be observed.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Klappverschluss der betrachteten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem ein Brechen oder Reißen des wenigstens einen Spannbandes seltener auftritt. The present invention is therefore based on the object of providing a folding closure of the type under consideration, in which breaking or tearing of the at least one tensioning strap occurs less frequently.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Klappverschluss gemäß einem der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. This object is achieved by a snap lock according to one of the independent claims. Advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims.
Der vorliegend betrachtete Klappverschluss weist einen Verschlusskörper und einen Klappdeckel auf. Diese sind zur Erzielung eines Schnappeffekts beim Öffnen und/oder Schließen des Klappdeckels durch wenigstens ein Scharnier und durch wenigstens ein Spannband miteinander verbunden. Unter einem Spannband wird dabei ein bandförmiges, vorzugsweise elastisches Element mit zwei Enden verstanden, wobei das eine Ende mit dem Verschlusskörper und das andere Ende mit dem Klappdeckel verbunden ist. The hinged closure considered here has a closure body and a hinged lid. In order to achieve a snap effect when opening and / or closing the hinged cover, these are connected to one another by at least one hinge and by at least one tensioning strap. A tensioning band is understood to mean a band-shaped, preferably elastic element with two ends, one end being connected to the closure body and the other end being connected to the hinged cover.
In einer ersten erfindungsgemäßen Lösung der genannten Aufgabe weist das wenigstens eine Spannband im unbelasteten Zustand in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse des wenigstens einen Scharniers wenigstens drei gekrümmte Abschnitte und zwischen jeweils zwei benachbarten gekrümmten Abschnitten jeweils einen im Wesentlichen geraden Abschnitt auf, und das wenigstens eine Spannband krümmt sich in diesem Querschnitt nicht in entgegengesetzte Richtungen. Letztere Bedingung bedeutet, dass sich die gekrümmten Abschnitten in diesem Querschnitt alle in derselben Richtung krümmen, d. h. alle im Uhrzeigersinn oder alle gegen den Uhrzeigersinn. Dadurch verteilen sich die bei der Benutzung des Klappverschlusses auftretenden Biegespannungen innerhalb des Spannbandes auf mehr gekrümmte Abschnitte, d. h. auf mehr Biegezonen, als wenn beispielsweise nur zwei gekrümmte Abschnitte vorhanden wären. Gleichzeitig wird der durchschnittliche Krümmungswinkel der gekrümmten Abschnitte geringer, wobei unter dem Krümmungswinkel eines gekrümmten Abschnitts der Winkel verstanden wird, um den der Verlauf des Spannbandes (im unbelasteten Zustand des Spannbandes) im Querschnitt an diesem gekrümmten Abschnitt abgelenkt wird. Wie oben erwähnt, wird jeder gekrümmte Abschnitt bei der maximalen Belastung des Spannbandes vollständig gerade gezogen. Je kleiner der Krümmungswinkel eines einzelnen gekrümmten Abschnitts ist, desto seltener tritt daher auch ein Brechen oder Reißen dieses gekrümmten Abschnitts bei der Benutzung des Klappverschlusses auf. In a first solution to the stated object according to the invention, the at least one tensioning strap in the unloaded state has at least three curved sections in a cross section perpendicular to the axis of rotation of the at least one hinge and a substantially straight section between each two adjacent curved sections, and the at least one tensioning strap does not bend in opposite directions in this cross-section. The latter condition means that the curved sections in this cross section all bend in the same direction, ie all clockwise or all counterclockwise. As a result, the bending stresses that occur when using the hinged closure are distributed over more curved sections, ie over more bending zones, than if, for example, only two curved sections were present. At the same time, the average angle of curvature of the curved sections becomes smaller, the angle of curvature of a curved section being understood to mean the angle by which the course of the tensioning band (in the unloaded state of the tensioning band) is deflected in cross section on this curved section. As mentioned above, each curved section is pulled completely straight at the maximum load on the tensioning strap. Therefore, the smaller the angle of curvature of an individual curved section, the less frequently does this curved section break or tear when the folding closure is used.
Auch durch die Krümmung des Spannbandes in derselben Richtung ist der durchschnittliche Krümmungswinkel an den gekrümmten Abschnitten geringer, als dies bei einem Spannband mit derselben Anzahl von gekrümmten Abschnitten der Fall wäre, welches an diesen gekrümmten Abschnitten in verschiedene Richtungen gekrümmt wäre. Im ersten, erfindungsgemäßen Fall (Krümmung in derselben Richtung) setzt sich nämlich der im Querschnitt auftretende Gesamtkrümmungswinkel der gekrümmten Abschnitte zwischen der Verbindungsstelle des Spannbandes mit dem Verschlusskörper und der Verbindungsstelle des Spannbandes mit dem Klappdeckel nur aus einzelnen Krümmungswinkeln mit demselben Vorzeichen zusammen, im zweiten Fall (Krümmung in verschiedenen Richtungen) dagegen aus einzelnen Krümmungswinkeln mit verschiedenen Vorzeichen. Damit sind die einzelnen Krümmungswinkel im ersten Fall im Durchschnitt betragsmäßig kleiner als im zweiten Fall. Wie oben erläutert, tritt dadurch auch ein Brechen oder Reißen dieses gekrümmten Abschnitts seltener auf. Also due to the curvature of the tension band in the same direction, the average angle of curvature at the curved sections is smaller than would be the case with a tension band with the same number of curved sections, which would be curved in different directions at these curved sections. In the first case according to the invention (curvature in the same direction), the total curvature angle of the curved sections between the connection point of the tensioning strap with the closure body and the connection point of the tensioning strap with the hinged lid is composed only of individual angles of curvature with the same sign, in the second case (Curvature in different directions), however, from individual angles of curvature with different signs. Thus, the individual angles of curvature in the first case are smaller on average than in the second case. As explained above, breaking or tearing of this curved portion also occurs less frequently.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der gekrümmten Abschnitte des Spannbandes tritt somit ein Brechen oder Reißen des Spannbandes seltener auf, und gleichzeitig lässt sich die Anzahl der gekrümmten Abschnitte niedrig halten. Letzteres vereinfacht die Form des Spannbandes und damit - insbesondere angesichts der sehr geringen Dimensionen des Spannbandes - die Herstellung des Bereichs in der Spritzgießform für den Klappverschluss, in welchem das Spannband entsteht. Due to the inventive design of the curved sections of the tension band, breaking or tearing of the tension band occurs less frequently and at the same time the number of curved sections can be kept low. The latter simplifies the shape of the tensioning strap and thus - particularly in view of the very small dimensions of the tensioning strap - the manufacture of the area in the injection mold for the hinged closure in which the tensioning strap is created.
Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass das Spannband im geschlossenen Zustand des Klappverschlusses nicht mehr oder kaum noch störend über den Umfang des Klappverschlusses radial nach außen hervorsteht. Another advantage of this solution is that the tensioning band no longer protrudes radially outward or hardly protrudes over the circumference of the folding closure when the folding closure is closed.
In einer bevorzugten Ausführung dieser Lösung sind die gekrümmten Abschnitte in diesem Querschnitt im Wesentlichen symmetrisch zur Mitte des wenigstens einen Spannbandes zwischen der Verbindungsstelle des Spannbandes mit dem Verschlusskörper und der Verbindungsstelle des Spannbandes mit demIn a preferred embodiment of this solution, the curved sections in this cross section are essentially symmetrical to the center of the at least one tension band between the connection point of the tension band with the closure body and the connection point of the tension band with the
Klappdeckel angeordnet. Dadurch erfolgt auch die Belastung des Spannbandes mit Zug- und Biegespannungen symmetrisch und damit besonders gleichmäßig. Hinged lid arranged. As a result, the tension on the tensioning strap with tensile and bending stresses is symmetrical and therefore particularly uniform.
Es ist aber auch möglich, dass die gekrümmten Abschnitte in diesem Querschnitt nicht im Wesentlichen symmetrisch zur Mitte des wenigstens einen Spannbandes zwischen der Verbindungsstelle des Spannbandes mit dem Verschlusskörper und der Verbindungsstelle des Spannbandes mit demHowever, it is also possible that the curved sections in this cross section are not essentially symmetrical to the center of the at least one tensioning strap between the connection point of the tensioning strap with the closure body and the connection point of the tensioning strap with the
Klappdeckel angeordnet sind. Hinged lid are arranged.
Vorzugsweise ist die Anzahl der gekrümmten Abschnitte ungerade, insbesondere beträgt die Anzahl der gekrümmten Abschnitte 3, 5 oder 7. The number of curved sections is preferably odd, in particular the number of curved sections is 3, 5 or 7.
Weiter vorzugsweise ist die Anzahl der gekrümmten Abschnitte gerade, insbesondere beträgt die Anzahl der gekrümmten Abschnitte 4, 6 oder 8. More preferably, the number of curved sections is even, in particular the number of curved sections is 4, 6 or 8.
In einer zweiten erfindungsgemäßen Lösung der genannten Aufgabe beträgt bei einem Klappverschluss der betrachteten Art im unbelasteten Zustand des wenigstens einen Spannbandes in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse des wenigstens einen Scharniers der Abstand von einer Tangente an einer Mittellinie zwischen den Rändern des wenigstens einen Spannbandes an einer Verbindungsstelle des wenigstens einen Spannbandes mit dem Verschlusskörper und/oder von einer Tangente an einer Mittellinie zwischen den Rändern des wenigstens einen Spannbandes an einer Verbindungsstelle des wenigstens einen Spannbandes mit dem Klappdeckel zu der Drehachse des wenigstens einen Scharniers höchstens das Dreifache, bevorzugt höchstens das Doppelte, weiter bevorzugt höchstens das Einfache und besonders bevorzugt höchstens das 0,5-fache der Dicke des wenigstens einen Spannbandes an der jeweiligen Verbindungsstelle. In a second solution according to the invention of the stated object, in the case of a hinged closure of the type under consideration in the unloaded state of the at least one tensioning strap in a cross section perpendicular to the axis of rotation of the at least one hinge the distance from a tangent to a center line between the edges of the at least one tensioning strap at a connection point of the at least one tensioning strap with the closure body and / or from a tangent to a center line between the edges of the at least one tensioning strap at a connection point of the at least one a strap with the hinged lid to the axis of rotation of the at least one hinge at most three times, preferably at most double, more preferably at most simple and particularly preferably at most 0.5 times the thickness of the at least one strap at the respective connection point.
Dieser Lösung der genannten Aufgabe liegt die Beobachtung zu Grunde, dass aufgrund der Kinematik des Klappverschlusses die maximale Zugspannung auf das wenigstens eine Spannband dann erreicht wird, wenn die Drehachse des Scharniers auf einer Geraden durch die Verbindungsstellen des Spannbandes mit dem Verschlusskörper bzw. mit dem Klappdeckel, und zwar zwischen diesen beiden Verbindungsstellen, liegt. Durch die genannte Ausrichtung der einen und/oder der anderen Verbindungsstelle herrscht somit beim Auftreten der maximalen Zugspannung keine oder nur eine sehr geringe Biegespannung an der jeweiligen Verbindungsstelle. Die jeweilige Verbindungsstelle wird damit beim Auftreten der maximalen Zugspannung nicht zusätzlich mit einer Biegespannung belastet, wodurch ein Brechen oder Reißen des Spannbandes, in diesem Fall an dessen Verbindungsstellen mit dem Verschlusskörper bzw. mit dem Klappdeckel, seltener auftritt. This solution to the above object is based on the observation that, due to the kinematics of the hinged closure, the maximum tensile stress on the at least one tightening strap is achieved when the axis of rotation of the hinge is in a straight line through the connection points of the tightening strap with the fastening body or with the hinged cover , namely between these two connection points. Due to the mentioned orientation of one and / or the other connection point, there is no or only a very low bending stress at the respective connection point when the maximum tensile stress occurs. The respective connection point is therefore not additionally loaded with a bending stress when the maximum tensile stress occurs, as a result of which breakage or tearing of the tensioning strap, in this case at its connection points with the closure body or with the hinged cover, occurs less frequently.
Auch bei dieser Lösung besteht ein weiterer Vorteil darin, dass das Spannband im geschlossenen Zustand des Klappverschlusses nicht mehr oder kaum noch störend über den Umfang des Klappverschlusses radial nach außen hervorsteht. In this solution, too, there is a further advantage in that the tensioning band no longer protrudes radially outward, or hardly protrudes, over the circumference of the folding closure when the folding closure is closed.
In einer besonders bevorzugten Ausführung dieser Lösung ist das wenigstens eine Spannband in diesem Querschnitt überall gekrümmt. Dies führt insbesondere zu einem im Querschnitt kreisbogenförmig, ellipsenbogenförmig oder in anderer Weise gekrümmten Spannband. In a particularly preferred embodiment of this solution, the at least one tensioning strap is curved everywhere in this cross section. this leads to in particular to a tensioning band with a circular arc, elliptical or other curved cross section.
Selbstverständlich können auch Merkmale der ersten und der zweiten erfindungsgemäßen Lösung der genannten Aufgabe in einem Klappverschluss miteinander kombiniert werden, abgesehen davon, dass das wenigstens eine Spannband im Querschnitt überall gekrümmt ist, da das Spannband in diesem Fall im Querschnitt keine geraden Abschnitte aufweist. Of course, features of the first and the second solution according to the invention of the stated object can also be combined with one another in a hinged closure, apart from the fact that the at least one tensioning strap is curved everywhere in cross section, since in this case the tensioning strap has no straight sections in cross section.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den beiliegenden Zeichnungen in Verbindung mit der folgenden Beschreibung dargestellt. Dabei zeigen: Further advantageous embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings in conjunction with the following description. Show:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Klappverschlusses aus dem Stand der Technik in der Spritzstellung; 1 shows a perspective view of a folding closure from the prior art in the injection position;
Fig. 2: eine Ansicht eines Spannbandes des Klappverschlusses aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 1 in einer gemischten perspektivischen und Schnittansicht; FIG. 2: a view of a tensioning strap of the hinged closure from the prior art according to FIG. 1 in a mixed perspective and sectional view;
Fig. 3: eine Ansicht entsprechend Fig. 2 eines Spannbandes einer ersten Ausführung eines Klappverschlusses gemäß der ersten Lösung der Aufgabe; Fig. 4: eine Ansicht entsprechend Fig. 2 eines Spannbandes einer zweiten Ausführung eines Klappverschlusses gemäß der ersten Lösung der Aufgabe; 3: a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap of a first embodiment of a hinged closure according to the first solution of the task; 4: a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap of a second embodiment of a hinged closure according to the first solution of the task;
Fig. 5: eine Ansicht entsprechend Fig. 2 eines Spannbandes eines Klappverschlusses gemäß der zweiten Lösung der Aufgabe; Fig. 6: das Spannband des Klappverschlusses gemäß Fig. 5 in einer teilweise geöffneten Stellung des Klappverschlusses bei maximaler Zugspannung; 5: a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap of a hinged closure according to the second solution to the problem; FIG. 6: the tensioning strap of the snap lock according to FIG. 5 in a partially open position of the snap lock with maximum tension;
Fig. 7: eine Ansicht entsprechend Fig. 2 einer weiteren Ausführung eines Spannbandes eines Klappverschlusses gemäß der zweiten Lösung der Aufgabe; 7: a view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment of a tensioning strap of a hinged closure according to the second solution of the task;
Fig. 8: das Spannband des Klappverschlusses gemäß Fig. 7 in einer teilweise geöffneten Stellung des Klappverschlusses bei maximaler Zugspannung. FIG. 8: the tensioning strap of the snap lock according to FIG. 7 in a partially open position of the snap lock with maximum tension.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Klappverschlusses aus dem Stand der Technik in der Spritzstellung, welche der um 180 Grad geöffneten Stellung des Klappdeckels entspricht. Auch die Fig. 2 bis 5 zeigen Ausschnitte aus einem Klappverschluss in dieser Stellung. Fig. 1 shows a perspective view of a folding closure from the prior art in the spray position, which corresponds to the position of the hinged lid opened by 180 degrees. 2 to 5 also show sections of a snap lock in this position.
Der Klappverschluss gemäß Fig. 1 weist einen Verschlusskörper 1 mit einer zylindrischen Mantelfläche 3 und einer geschlossenen Deckfläche 4 auf, welche die Mantelfläche 3 an deren oberen stirnseitigen Ende abschließt. Selbstverständlich kann die Mantelfläche 3 auch andere Formen aufweisen, beispielsweise ovale oder mehreckige. Die Deckfläche 4 weist zwei Abschnitte auf verschiedenen Flöhen auf. In der Mitte des höher gelegenen Abschnitts der Deckfläche 4 befindet sich eine Ausgabeöffnung 5, durch welche ein Produkt, beispielsweise ein Duschbad oder ein Shampoo, austreten kann. 1 has a closure body 1 with a cylindrical outer surface 3 and a closed top surface 4, which closes the outer surface 3 at its upper end face. Of course, the outer surface 3 can also have other shapes, for example oval or polygonal. The top surface 4 has two sections on different fleas. In the middle of the higher section of the top surface 4 there is an outlet opening 5 through which a product, for example a shower bath or a shampoo, can exit.
Auf der Innenseite der Mantelfläche 3 ist eine Verbindungseinrichtung angeordnet (in Fig. 1 nicht zu sehen), insbesondere ein Innengewinde, mittels derer der Verschlusskörper 1 auf einem Behälter, insbesondere mit einem entsprechenden Außengewinde, befestigt werden kann. Die Verbindungseinrichtung kann auch ein Teil eines Schnappverschlusses sein, wobei der andere Teil des Schnappverschlusses auf dem Behälter angeordnet ist. Weiterhin kann im Bereich der Verbindung zwischen dem Verschlusskörper 1 und dem Behälter eine Dichtung angeordnet sein, um einen Austritt des Produkts zwischen Verschlusskörper 1 und Behälter zu verhindern. A connection device (not shown in FIG. 1), in particular an internal thread, by means of which the closure body 1 can be fastened to a container, in particular with a corresponding external thread, is arranged on the inside of the lateral surface 3. The connecting device can also be part of a snap lock, the other part of the snap lock being arranged on the container. Furthermore, in the area of the connection between the closure body 1 and the container a seal can be arranged to prevent leakage of the product between the closure body 1 and the container.
Der Klappdeckel 2 weist ebenfalls eine zylindrische Mantelfläche 6 auf, welche nahezu den gleichen Radius wie die Mantelfläche 3 des Verschlusskörpers 1 hat. Das (in der in Fig. 1 dargestellten geöffneten Stellung des Klappdeckels 2) untere stirnseitige Ende der Mantelfläche 6 des Klappdeckels 2 wird durch eine Deckfläche 7 abgeschlossen. In der Mitte der Deckfläche 7 ragt ein Verschlussstopfen 8 ins Innere der Mantelfläche 6 hinein, welcher beim Schließen des Klappdeckels 2 in die Ausgabeöffnung 5 eingreift und diese dichtend verschließt. The hinged lid 2 also has a cylindrical outer surface 6, which has almost the same radius as the outer surface 3 of the closure body 1. The (in the open position of the hinged cover 2 shown in FIG. 1) lower front end of the outer surface 6 of the hinged cover 2 is closed by a cover surface 7. In the middle of the top surface 7, a sealing plug 8 protrudes into the inside of the outer surface 6, which engages in the dispensing opening 5 when the hinged lid 2 is closed and seals it in a sealed manner.
Der Verschlusskörper 1 und der Klappdeckel 2 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig durch Spritzgießen hergestellt. Die Verschwenkbarkeit des Klappdeckels 2 gegenüber dem Verschlusskörper 1 wird durch ein Filmscharnier 9 erreicht, welches den Verschlusskörper 1 auf der Flöhe des tieferen Abschnitts der Deckfläche 4 des Verschlusskörpers 1 mit dem der Deckfläche 7 abgewandten Rand der Mantelfläche 6 des Klappdeckels 2 verbindet. Wie in Fig. 2 gut zu erkennen, liegen somit der obere Rand des tieferen Abschnitts der Deckfläche 4 des Verschlusskörpers 1 , das Scharnier 9 und der (in der geöffneten Stellung) obere Rand der Mantelfläche 6 des Klappdeckels 2 auf derselben Ebene. The closure body 1 and the hinged lid 2 are made in one piece by injection molding in the illustrated embodiment. The pivotability of the hinged cover 2 relative to the closure body 1 is achieved by a film hinge 9, which connects the closure body 1 on the flea of the lower section of the cover surface 4 of the closure body 1 with the edge of the outer surface 6 of the hinged cover 2 facing away from the cover surface 7. As can be clearly seen in FIG. 2, the upper edge of the lower section of the cover surface 4 of the closure body 1, the hinge 9 and the (in the open position) upper edge of the lateral surface 6 of the hinged cover 2 are on the same level.
Weiterhin werden der Verschlusskörper 1 und der Klappdeckel 2 durch zwei Spannbänder 10 verbunden, welche in Umfangsrichtung gesehen auf beiden Seiten des Scharniers 9 angeordnet sind. Furthermore, the closure body 1 and the hinged lid 2 are connected by two straps 10, which are arranged on both sides of the hinge 9, viewed in the circumferential direction.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines der Spannbänder 10 des Klappverschlusses aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 1 in einer gemischten perspektivischen und Schnittansicht, wobei die Achse des Scharniers 9 senkrecht zur Bildebene verläuft. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen auch die gleichen Elemente des Klappverschlusses. Die Verbindungsstellen 15a, 15b des Spannbandes 10 mit demFIG. 2 shows a view of one of the tensioning straps 10 of the hinged closure from the prior art according to FIG. 1 in a mixed perspective and sectional view, the axis of the hinge 9 running perpendicular to the image plane. The same reference numerals in the figures also denote the same elements of the snap lock. The connection points 15a, 15b of the strap 10 with the
Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 sind auf der jeweiligen Mantelfläche 3 und 6 angeordnet und liegen somit tiefer als die Ebene des Scharniers 9. Unmittelbar oberhalb der Verbindungsstellen 15a, 15b des Spannbandes 10 sind in den Mantelflächen 3 und 6 Nischen 11 und 12 angeordnet, in denen das Spannband 10 zu liegen kommt, wenn der Klappdeckel 2 vollständig geschlossen ist. Closure body 1 or with the hinged cover 2 are arranged on the respective lateral surface 3 and 6 and are therefore lower than the plane of the hinge 9. Immediately above the connection points 15a, 15b of the tensioning band 10, niches 11 and 12 are arranged in the lateral surfaces 3 and 6 , in which the strap 10 comes to rest when the hinged cover 2 is completely closed.
Wie in Fig. 2 zu erkennen, weist das Spannband 10 an seinen Verbindungsstellen 15a, 15b mit dem Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 jeweils einen gekrümmten Abschnitt 13a bzw. 13b auf. Dazwischen erstreckt sich ein ebener bzw. im Querschnitt gerader Abschnitt 14a. As can be seen in FIG. 2, the tension band 10 has a curved section 13a and 13b at its connection points 15a, 15b with the closure body 1 and with the hinged cover 2, respectively. A flat section 14a, which is straight in cross section, extends between them.
Wird der Klappdeckel 2 aus der gezeigten, geöffneten Stellung geschlossen oder umgekehrt aus der geschlossenen Stellung geöffnet, so vergrößert sich aufgrund der Anordnung der Verbindungsstellen 15a, 15b des Spannbandes 10 mit dem Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 der Abstand zwischen diesen Verbindungsstellen 15a, 15b. Das Spannband 10 wird somit gedehnt. Der gerade Abschnitt 14a ist dann in erster Linie einer Zugspannung ausgesetzt, während die gekrümmten Abschnitte 13a und 13b einer Überlagerung aus einer Biegespannung und einer Zugspannung ausgesetzt sind. Durch diese Kräfteüberlagerung ergeben sich die größten Spannungszustände innerhalb des Spannbandes 10 in den gekrümmten Abschnitten 13a und 13b, welche beim Anliegen der maximalen Belastung vollständig gestreckt, d. h. "gerade gezogen", werden. Dies kann zum Brechen oder Reißen des Spannbandes 10, insbesondere im Bereich der Verbindungsstellen 15a, 15b mit demIf the hinged cover 2 is closed from the open position shown or, conversely, opened from the closed position, the spacing between these connecting points 15a increases due to the arrangement of the connection points 15a, 15b of the tensioning strap 10 with the closure body 1 or with the hinged cover 2. 15b. The tensioning strap 10 is thus stretched. The straight section 14a is then primarily subjected to a tensile stress, while the curved sections 13a and 13b are subjected to a superposition of a bending stress and a tensile stress. This superimposition of forces results in the greatest tension states within the tensioning band 10 in the curved sections 13a and 13b, which are fully stretched when the maximum load is applied, i. H. "just pulled". This can cause the tensioning strap 10 to break or tear, in particular in the area of the connection points 15a, 15b to the
Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2, führen. Guide locking body 1 or with hinged cover 2.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2 eines Spannbandes 10 einer ersten Ausführung eines Klappverschlusses gemäß der ersten Lösung der Aufgabe. Dabei weist das Spannband 10 drei gekrümmte Abschnitte 13a, 13b, 13c auf, wobei zwischen den gekrümmten Abschnitten 13a und 13b ein gerader Abschnitt 14a und zwischen den gekrümmten Abschnitten 13b und 13c ein gerader Abschnitt 14b verläuft. Die in den gekrümmten Abschnitten 13a, 13b, 13c auftretenden Biegespannungen werden somit auf mehr gekrümmte Abschnitte verteilt und damit pro gekrümmtem Abschnitt kleiner. FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap 10 of a first embodiment of a hinged closure according to the first solution of the Task. The tensioning band 10 has three curved sections 13a, 13b, 13c, a straight section 14a running between the curved sections 13a and 13b and a straight section 14b between the curved sections 13b and 13c. The bending stresses occurring in the curved sections 13a, 13b, 13c are thus distributed over more curved sections and thus smaller per curved section.
Gleichzeitig ist das Spannband 10 in seinem Verlauf von seiner Verbindungsstelle 15a mit dem Verschlusskörper 1 zu seiner Verbindungsstelle 15b mit dem Klappdeckel 2 im Querschnitt gesehen stets nur in derselben Richtung gekrümmt, und zwar in der in Fig. 3 dargestellten Ansicht im Uhrzeigersinn. Dadurch kann der durchschnittliche Krümmungswinkel an den gekrümmten Abschnitten 13a, 13b, 13c kleiner gehalten werden, als wenn bei gleicher Anzahl von gekrümmten Abschnitten verschiedene Abschnitte sich auch in entgegengesetzte Richtungen krümmen würden. At the same time, the tensioning strap 10 is only curved in the same direction in its course from its connection point 15a with the closure body 1 to its connection point 15b with the hinged cover 2, namely clockwise in the view shown in FIG. 3. As a result, the average angle of curvature at the curved sections 13a, 13b, 13c can be kept smaller than if, with the same number of curved sections, different sections would also curve in opposite directions.
Durch die Anordnung der gekrümmten Abschnitte 13a, 13b, 13c wird insbesondere ein Teil der Biegespannung aus den bruchkritischeren Bereichen an den Verbindungsstellen 15a, 15b in die unkritischere Mitte des Spannbandes 10 verlegt, wodurch sich die Biegespannung an den Verbindungsstellen 15a, 15b verringert. As a result of the arrangement of the curved sections 13a, 13b, 13c, in particular part of the bending stress is shifted from the more break-critical areas at the connection points 15a, 15b to the less critical center of the tensioning band 10, which reduces the bending stress at the connection points 15a, 15b.
Außerdem ragt das Spannband 10 im geschlossenen Zustand des Klappverschlusses nicht oder kaum über die Mantelflächen 3 und 6 nach radial außen hinaus und ist für den Benutzer daher kaum noch wahrnehmbar. In addition, the tension band 10 does not protrude or hardly protrudes radially outward beyond the lateral surfaces 3 and 6 in the closed state of the hinged closure and is therefore hardly perceptible to the user.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2 eines Spannbandes 10 einer zweiten Ausführung eines Klappverschlusses gemäß der ersten Lösung der Aufgabe. Dabei weist das Spannband 10 vier gekrümmte Abschnitte 13a, 13b, 13c, 13d auf, wobei zwischen den gekrümmten Abschnitten 13a und 13b der gerade Abschnitt 14a, zwischen den gekrümmten Abschnitten 13b und 13c der gerade Abschnitt 14b und zwischen den gekrümmten Abschnitten 13c und 13d der gerade Abschnitt 14c verläuft. FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 2 of a tension band 10 of a second embodiment of a hinged closure according to the first solution to the problem. The tensioning band 10 has four curved sections 13a, 13b, 13c, 13d, the straight section 14a between the curved sections 13a and 13b and the straight section between the curved sections 13b and 13c straight section 14b and between the curved sections 13c and 13d the straight section 14c.
Durch die erhöhte Anzahl der gekrümmten Abschnitte 13a, 13b, 13c, 13d wird die Biegespannung in jedem dieser gekrümmten Abschnitte 13a, 13b, 13c, 13d weiter verringert. Due to the increased number of curved sections 13a, 13b, 13c, 13d, the bending stress in each of these curved sections 13a, 13b, 13c, 13d is further reduced.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2 eines Spannbandes 10 eines Klappverschlusses gemäß der zweiten Lösung der Aufgabe. FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 2 of a tensioning strap 10 of a hinged closure according to the second solution to the problem.
Das Spannband 10 weist dabei an den Verbindungsstellen 15a, 15b mit dem Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 jeweils einen geraden Abschnitt 14a, 14b auf, zwischen denen ein gekrümmter Abschnitt 13a verläuft. Die geraden Abschnitte 14a und 14b sind unterschiedlich lang. Genauso könnten die geraden Abschnitte 14a und 14b aber auch gleich lang sein. Die geraden Abschnitte 14a und 14b sind mit dem Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 in einem solchen Winkel verbunden, dass die Mittellinien T1 , T2 der geraden Abschnitte 14a und 14b (entsprechend den Tangenten an diesen Mittellinien, wenn es sich um gekrümmte Abschnitte handeln würde) in ihrer Verlängerung exakt oder nahezu exakt durch die Achse des Scharniers 9 verlaufen. Der Abstand von der jeweiligen Mittellinie T1 , T2 zur Drehachse des Scharniers 9 beträgt somit fast oder genau Null. The tensioning strap 10 has a straight section 14a, 14b at the connection points 15a, 15b with the closure body 1 and with the hinged cover 2, between which a curved section 13a extends. The straight sections 14a and 14b are of different lengths. In the same way, the straight sections 14a and 14b could also have the same length. The straight sections 14a and 14b are connected to the closure body 1 and to the hinged cover 2 at such an angle that the center lines T1, T2 of the straight sections 14a and 14b (corresponding to the tangents to these center lines if the sections are curved) would) extend exactly or almost exactly through the axis of the hinge 9 in their extension. The distance from the respective center line T1, T2 to the axis of rotation of the hinge 9 is therefore almost or exactly zero.
Fig. 6 zeigt das Spannband 10 des Klappverschlusses gemäß Fig. 5 in einer teilweise geöffneten Stellung des Klappdeckels 2. Die Öffnungsstellung des Klappdeckels 2 ist dabei so gewählt, dass die Achse des Scharniers 9 zwischen den Verbindungsstellen 15a, 15b des Spannbandes 10 mit demFIG. 6 shows the tightening strap 10 of the hinged closure according to FIG. 5 in a partially open position of the hinged cover 2. The open position of the hinged cover 2 is chosen so that the axis of the hinge 9 between the connection points 15a, 15b of the tightening strap 10 with the
Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 liegt. In dieser Stellung ist die auf das Spannband 10 wirkende Zugspannung maximal, und das Spannband 10 wird vollständig zu einer geraden Linie gestreckt. Aufgrund der beschriebenen Winkellage der Verbindungsstellen 15a, 15b des Spannbandes 10 mit dem Verschlusskörper 1 bzw. mit dem Klappdeckel 2 treten an diesen Verbindungsstellen15a, 15b jedoch keine oder nur geringe Biegespannungen auf. Dadurch tritt ein Brechen oder Reißen des Spannbandes 10 an diesen Stellen seltener auf. Fig. 7 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2 einer weiteren Ausführung eines Spannbandes 10 eines Klappverschlusses gemäß der zweiten Lösung der Aufgabe und Fig. 8 das Spannband 10 des Klappverschlusses gemäß Fig. 7 in einer teilweise geöffneten Stellung des Klappdeckels 2. Die Anordnung gemäß den Fig. 7 und 8 unterscheidet sich von der Anordnung gemäß den Fig. 5 und 6 im Wesentlichen zum einen dadurch, dass das Spannband 10 im gestreckten Zustand (Fig. 8) im Querschnitt nicht genau durch die Drehachse des Scharniers 9 verläuft, sondern in einem geringen Abstand davon. Zum anderen verlaufen die Mittellinien T1 , T2 der geraden Abschnitte 14a und 14b in ihrer Verlängerung nicht genau durch die Achse des ScharniersClosure body 1 or with the hinged cover 2. In this position, the tensile stress acting on the tensioning strap 10 is at a maximum, and the tensioning strap 10 is completely stretched to a straight line. Due to the described angular position of the connection points 15a, 15b of the tensioning strap 10 with the closure body 1 or with the hinged cover 2 occur at this Connection points 15a, 15b, however, have no or only slight bending stresses. As a result, breaking or tearing of the tensioning strap 10 occurs less frequently at these points. FIG. 7 shows a view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment of a tensioning strap 10 of a snap lock according to the second solution to the problem and FIG. 8 the tensioning strap 10 of the snap lock according to FIG. 7 in a partially open position of the hinged lid 2. The arrangement according to FIGS 7 and 8 differs from the arrangement according to FIGS. 5 and 6 essentially in that the tension band 10 in the stretched state (FIG. 8) does not exactly cross-section through the axis of rotation of the hinge 9, but in one short distance from it. On the other hand, the center lines T1, T2 of the straight sections 14a and 14b do not extend exactly through the axis of the hinge in their extension
9. Der Abstand von der jeweiligen Mittellinie T1 , T2 zur Drehachse des Scharniers 9 beträgt jedoch weniger als die Dicke des Spannbandes 10 an der jeweiligen Verbindungsstelle 15a, 15b. Ansonsten entsprechen die Anordnung und die Funktionsweise des Spannbandes 10 in den Fig. 7 und 8 weitgehend denjenigen des Spannbandes 10 in den Fig. 5 und 6 und werden daher nicht erneut beschrieben. 9. However, the distance from the respective center line T1, T2 to the axis of rotation of the hinge 9 is less than the thickness of the tension band 10 at the respective connection point 15a, 15b. Otherwise, the arrangement and the functioning of the tensioning strap 10 in FIGS. 7 and 8 largely correspond to those of the tensioning strap 10 in FIGS. 5 and 6 and are therefore not described again.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Verschlusskörper 1 closure body
2 Klappdeckel  2 hinged lids
3 Mantelfläche des Verschlusskörpers 3 lateral surface of the closure body
4 Deckfläche des Verschlusskörpers  4 top surface of the closure body
5 Ausgabeöffnung  5 dispensing opening
6 Mantelfläche des Klappdeckels  6 outer surface of the hinged cover
7 Deckfläche des Klappdeckels 7 Top surface of the hinged lid
8 Verschlussstopfen 8 sealing plugs
9 Scharnier  9 hinge
10 Spannband  10 straps
1 1 Nische in der Mantelfläche des Verschlusskörpers 12 Nische in der Mantelfläche des Klappdeckels 13a - 13d gekrümmter Abschnitt 1 1 niche in the outer surface of the closure body 12 niche in the outer surface of the hinged cover 13a - 13d curved section
14a - 14c gerader Abschnitt  14a-14c straight section
15a, 15b Verbindungsstellen 15a, 15b connection points
T1 , T2 Tangenten T1, T2 tangents

Claims

Patentansprüche claims
1. Klappverschluss mit einem Verschlusskörper (1 ) und einem Klappdeckel (2), welche zur Erzielung eines Schnappeffekts beim Öffnen und/oder Schließen des Klappdeckels (2) durch wenigstens ein Scharnier (9) und durch wenigstens ein Spannband (10) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Spannband (10) im unbelasteten Zustand in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse des wenigstens einen Scharniers (9) wenigstens drei gekrümmte Abschnitte (13a, 13b, 13c) und zwischen jeweils zwei benachbarten gekrümmten Abschnitten (13a, 13b, 13c) jeweils einen im Wesentlichen geraden Abschnitt (14a, 14b) aufweist und dass sich das wenigstens eine Spannband (10) in diesem Querschnitt nicht in entgegengesetzte Richtungen krümmt. 1. hinged closure with a closure body (1) and a hinged cover (2) which are connected to one another by at least one hinge (9) and at least one tensioning strap (10) to achieve a snap effect when opening and / or closing the hinged cover (2) , characterized in that the at least one tension band (10) in the unloaded state in a cross section perpendicular to the axis of rotation of the at least one hinge (9) has at least three curved sections (13a, 13b, 13c) and between each two adjacent curved sections (13a, 13b , 13c) each have a substantially straight section (14a, 14b) and that the at least one tension band (10) does not curve in opposite directions in this cross section.
2. Klappverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Abschnitte (13a, 13b, 13c) in diesem Querschnitt im Wesentlichen symmetrisch zur Mitte des wenigstens einen Spannbandes (10) zwischen der Verbindungsstelle (15a) des Spannbandes (10) mit dem Verschlusskörper (1 ) und der Verbindungsstelle (15b) des Spannbandes (10) mit dem Klappdeckel (2) angeordnet sind. 2. Folding closure according to claim 1, characterized in that the curved sections (13a, 13b, 13c) in this cross section substantially symmetrical to the center of the at least one tensioning strap (10) between the connection point (15a) of the tensioning strap (10) with the closure body (1) and the connection point (15b) of the tensioning band (10) with the hinged cover (2) are arranged.
3. Klappverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Abschnitte (13a, 13b, 13c) in diesem Querschnitt nicht im Wesentlichen symmetrisch zur Mitte des wenigstens einen Spannbandes (10) zwischen der Verbindungsstelle (15a) des Spannbandes (10) mit dem Verschlusskörper (1 ) und der Verbindungsstelle (15b) des Spannbandes (10) mit dem Klappdeckel (2) angeordnet sind. 4. Klappverschluss nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der gekrümmten 3. Folding closure according to claim 1, characterized in that the curved sections (13a, 13b, 13c) in this cross section are not substantially symmetrical to the center of the at least one tension band (10) between the connection point (15a) of the tension band (10) with the Closure body (1) and the connection point (15b) of the tensioning strap (10) with the hinged cover (2) are arranged. 4. Folding closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the number of curved
Abschnitte (13a, 13b, 13c) ungerade ist, insbesondere, dass die Anzahl der gekrümmten Abschnitte (13a, 13b, 13c) 3, 5 oder 7 beträgt. Sections (13a, 13b, 13c) is odd, in particular that the number of curved sections (13a, 13b, 13c) is 3, 5 or 7.
Klappverschluss nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der gekrümmten Abschnitte (13a, 13b, 13c, 13d) gerade ist, insbesondere, dass die Anzahl der gekrümmten Abschnitte (13a, 13b, 13c, 13d) 4, 6 oder 8 beträgt. Folding closure according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the number of curved sections (13a, 13b, 13c, 13d) is even, in particular that the number of curved sections (13a, 13b, 13c, 13d) 4, 6 or 8.
Klappverschluss mit einem Verschlusskörper (1 ) und einem Klappdeckel (2), welche zur Erzielung eines Schnappeffekts beim Öffnen und/oder Schließen des Klappdeckels (2) durch wenigstens ein Scharnier (9) und durch wenigstens ein Spannband (10) miteinander verbunden sind, wobei im unbelasteten Zustand des wenigstens einen Spannbandes (10) in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse des wenigstens einen Scharniers (9) der Abstand von einer Tangente (T1 ) an einer Mittellinie zwischen den Rändern des wenigstens einen Spannbandes (10) an einer Verbindungsstelle (15a) des wenigstens einen Spannbandes (10) mit dem Verschlusskörper (1 ) und/oder von einer Tangente (T2) an einer Mittellinie zwischen den Rändern des wenigstens einen Spannbandes (10) an einer Verbindungsstelle (15b) des wenigstens einen Spannbandes (10) mit dem Klappdeckel (2) zu der Drehachse des wenigstens einen Scharniers (9) höchstens das Dreifache, bevorzugt höchstens das Doppelte, weiter bevorzugt höchstens das Einfache und besonders bevorzugt höchstens das 0,5-fache der Dicke des wenigstens einen Spannbandes an der jeweiligen Verbindungsstelle (15a, 15b) beträgt. Folding closure with a closure body (1) and a hinged cover (2) which are connected to one another by at least one hinge (9) and at least one tensioning strap (10) to achieve a snap effect when opening and / or closing the hinged cover (2), wherein in the unloaded state of the at least one tensioning strap (10) in a cross section perpendicular to the axis of rotation of the at least one hinge (9) the distance from a tangent (T1) on a center line between the edges of the at least one tensioning strap (10) at a connection point (15a) of the at least one tensioning band (10) with the closure body (1) and / or of a tangent (T2) on a center line between the edges of the at least one tensioning band (10) at a connection point (15b) of the at least one tensioning band (10) with the Hinged lid (2) to the axis of rotation of the at least one hinge (9) at most three times, preferably at most twice, more preferably at most E. simple and particularly preferably at most 0.5 times the thickness of the at least one tension band at the respective connection point (15a, 15b).
Klappverschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Spannband (10) in diesem Querschnitt überall gekrümmt ist. Folding closure according to claim 6, characterized in that the at least one tension band (10) is curved everywhere in this cross section.
8. Klappverschluss nach Anspruch 6, welcher zusätzlich die Merkmale von einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist. 8. Folding closure according to claim 6, which additionally has the features of one of claims 1 to 5.
9. Klappverschluss nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (10) im geschlossenen Zustand des Klappverschlusses kaum oder gar nicht über die Mantelflächen (3) und (6) nach radial außen hinaussteht. 9. Folding closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tension band (10) in the closed state of the folding closure hardly or not at all protrudes radially outward over the lateral surfaces (3) and (6).
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