CH715900A2

CH715900A2 - Screw cap and plastic screw cap with a screw cap and a pouring spout as well as at least one connecting element for captive fastening of the screw cap on the pouring spout.

Info

Publication number: CH715900A2
Application number: CH00257/19A
Authority: CH
Inventors: F Dubach Werner
Original assignee: Deltona Innovations Ag
Priority date: 2019-03-04
Filing date: 2019-03-04
Publication date: 2020-09-15
Also published as: EP3934993A1; WO2020178012A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses (2), umfassend eine obere Deckelwand (200), eine Mantelwand (201), ein Innengewinde und einen Schraubkappenrand (202), wobei dem Schraubkappenrand (202) gegenüberliegend ein Garantieband (21) angeordnet ist und mindestens ein Verbindungselement (230) mit einem Garantiebandverbindungssteg (231), einem Zentralsteg (232) und einem Schraubkappenrandverbindungssteg (233) zwischen dem Garantieband (21) und einer Schraubkappennische oder einer Halteringnische an einem Haltering vom Schraubkappenrand (202) verdeckt unlösbar befestigt angeordnet ist. Dabei soll das mindestens eine Verbindungselement auch nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben zu keiner Zeit radial vom Schraubkappenrand wegragen. Dies wird dadurch erreicht, dass das mindestens eine Verbindungselement (230) einstückig mit seinem geradlinig ausgestalteten Zentralsteg (232) scharnierfrei und faltenfrei in Geschlossenstellung der Schraubkappe mindestens annähernd parallel zur Umfangsrichtung der Schraubkappe zwischen dem Schraubkappenrand (202) und dem freien Rand des Garantiebandes (21) zwischen Garantiebandverbindungssteg (231) und Schraubkappenrandverbindungssteg (233) verläuft.The invention relates to a screw cap of a plastic screw cap (2), comprising an upper cover wall (200), a jacket wall (201), an internal thread and a screw cap edge (202), with a guarantee band (21) being arranged opposite the screw cap edge (202) and at least a connecting element (230) with a guarantee band connecting web (231), a central web (232) and a screw cap edge connecting web (233) is arranged between the guarantee band (21) and a screw cap niche or a retaining ring niche on a retaining ring from the screw cap edge (202) and is hidden and non-detachable. The at least one connecting element should not protrude radially from the edge of the screw cap at any time, even after being screwed on and off several times. This is achieved in that the at least one connecting element (230) is in one piece with its straight central web (232), hinge-free and wrinkle-free in the closed position of the screw cap, at least approximately parallel to the circumferential direction of the screw cap between the screw cap edge (202) and the free edge of the tamper-evident band (21 ) runs between the guarantee band connecting web (231) and screw cap edge connecting web (233).

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, umfassend eine obere Deckelwand, eine Mantelwand, ein Innengewinde und einen Schraubkappenrand, wobei dem Schraubkappenrand gegenüberliegend ein Garantieband angeordnet ist und mindestens ein Verbindungselement mit einem Garantiebandverbindungssteg, einem Zentralsteg und einem Schraubkappenrandverbindungssteg zwischen dem Garantieband und einer Schraubkappennische oder einer Halteringnische an einem Haltering vom Schraubkappenrand verdeckt unlösbar befestigt angeordnet ist, sowie einen Kunststoffdrehverschluss für einen Kunststoffbehälter oder einen Behälter aus einem Laminat mit einer Schraubkappe und einem Ausgussstutzen, umfassend eine Ausgussstutzenwand, an welcher ein Aussengewinde, eine Rückhaltewulst und ein Kragen oder Flansch angeformt sind. The present invention describes a screw cap of a plastic twist lock, comprising an upper cover wall, a jacket wall, an internal thread and a screw cap edge, wherein the screw cap edge is arranged opposite a guarantee band and at least one connecting element with a guarantee band connection web, a central web and a screw cap edge connection web between the guarantee band and a screw cap niche or a retaining ring niche is arranged in a non-detachable manner on a retaining ring covered by the screw cap edge, as well as a plastic screw cap for a plastic container or a container made of a laminate with a screw cap and a pouring nozzle, comprising a pouring nozzle wall on which an external thread, a retaining bead and a collar or flange are formed.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Kunststoffdrehverschlüsse als Verschlussvorrichtung für verschiedene Behälter von Flüssigkeiten sind seit langem bekannt. Die zu verschliessenden Behälter sind Weichverpackungen, die aus einer Folie, einer Mehrschichtfolie oder einem beschichteten Karton gebildet werden. Neben kartonartigen Behältern sind hier auch Flüssigkeitsbehälter aus verschiedenen Kunststoffen, beispielsweise aus PET erwähnenswert. Derartige Behälter werden mit stillen Flüssigkeiten oder mit Kohlensäure beaufschlagten Flüssigkeiten befüllt, wobei teilweise hohe Drücke von mehreren bar oberhalb des Atmosphärendruckes innerhalb des Behälters wirken. Entsprechend müssend die verwendeten Verschlüsse diesen hohen Drücken standhalten. Aber auch Behälter aus Glas oder Metall werden mit Kunststoffdrehverschlüssen ausgestattet, wobei eine Schraubkappe auf einem Ausgussstutzen drehbar entfernbar und anbringbar ist. Plastic twist locks as a closure device for various containers of liquids have long been known. The containers to be sealed are soft packaging made from a film, a multilayer film or a coated cardboard box. In addition to cardboard-like containers, liquid containers made of various plastics, such as PET, are also worth mentioning here. Such containers are filled with still liquids or liquids charged with carbonic acid, in some cases high pressures of several bar above atmospheric pressure acting inside the container. Accordingly, the closures used must withstand these high pressures. However, containers made of glass or metal are also equipped with plastic screw caps, with a screw cap being rotatably removable and attachable to a pouring spout.

[0003] Bekannte Kunststoffdrehverschlüsse setzen sich aus einem Ausgussstutzen und einer Schraubkappe aus Kunststoff zusammen. Die Schraubkappe weist ein Innengewinde auf, welches mit einem Aussengewinde am Ausgussstutzen wirkverbindbar ist. Nach dem Abschrauben und Entfernen der Schraubkappe kann Flüssigkeit durch den Ausgussstutzen aus dem Behälter entnommen werden. Je nach verwendetem Behälter ist im Ausgussstutzen eine Schneidvorrichtung rotierbar und linear vortreibbar gelagert, welche beim ersten Aufschrauben der Schraubkappe mit einer Schneidkante durch eine meist vorperforierte Wand und/oder Folie des Behälters schneidet. Um für den Anwender erkennbar zu machen, ob die Schraubkappe bereits einmal vom Ausgussstutzen abgeschraubt worden ist, wird seit vielen Jahren ein Garantieband über Sollbruchstellenbrücken an der Schraubkappe angeformt und im montierten Zustand zwischen einer Rückhaltewulst und einem Kragen am Ausgussstutzen zusammen mit der Schraubkappe gehalten. Aus dem Stand der Technik bekannte derartige Kunststoffdrehverschlüsse sind aus der W00228728, EP1976764 und der EP2069211 bekannt. Known plastic screw caps are composed of a pouring spout and a screw cap made of plastic. The screw cap has an internal thread which can be effectively connected to an external thread on the pouring spout. After unscrewing and removing the screw cap, liquid can be drawn out of the container through the pouring nozzle. Depending on the container used, a cutting device is rotatably and linearly propelled in the pouring spout, which cuts with a cutting edge through a mostly pre-perforated wall and / or foil of the container when the screw cap is first screwed on. In order to make it clear to the user whether the screw cap has already been unscrewed from the pouring spout, a guarantee band has been molded onto the screw cap over predetermined breaking point bridges for many years and, in the assembled state, held between a retaining bead and a collar on the pouring spout together with the screw cap. Such plastic twist locks known from the prior art are known from W00228728, EP1976764 and EP2069211.

[0004] Damit die Schraubkappe des Kunststoffdrehverschlusses nach dem Aufschrauben vom Ausgussstutzen nicht vollständig entfernt werden kann und somit nicht verloren gehen kann, wurde ein Kunststoffdrehverschluss mit Schraubkappe gemäss der EP2308772 entwickelt. Dieser Stand der Technik ist in Figur 1 gezeigt, anhand eines Kunststoffdrehverschlusses in der Geschlossenstellung der Schraubkappe. Hier erkennt man zwischen einem Schraubkappenrand und einem Garantieband eine Vielzahl von filigranen Verbindungselementen. Diese Verbindungselemente sind an Übergangsabschnitten mit dem Schraubkappenrand und dem Garantieband verbunden und weisen jeweils mehrere unterschiedlich orientiert verlaufende Neigungsabschnitte auf, die zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind. Eine solche Konstellation von Verbindungselementen mag das ungewünschte Ablösen der Schraubkappe vom Garantieband nach dem ersten Öffnen kurzzeitig verhindern. Die Verbindungselemente sind aber zu schwach, um höhere Zugkräfte aufzunehmen und variieren nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe in ihrer Länge, sodass die Verbindungselemente nach kurzer Zeit nicht mehr ordnungsgemäss zwischen Schraubkappenrand und Garantieband eingefaltet oder in Schlaufen gelegt werden. Die Verbindungselemente stehen dann ungewünscht über den Rand der Schraubkappe zur Längsachse hin oder nach aussen also radial über. So that the screw cap of the plastic screw cap cannot be completely removed from the pouring spout after it has been screwed on and thus cannot be lost, a plastic screw cap with a screw cap was developed according to EP2308772. This prior art is shown in FIG. 1, using a plastic screw cap in the closed position of the screw cap. Here you can see a multitude of filigree connecting elements between a screw cap edge and a guarantee band. These connecting elements are connected to the screw cap edge and the tamper-evident band at transition sections and each have a plurality of differently oriented inclination sections which are oriented opposite to one another. Such a constellation of connecting elements may briefly prevent the screw cap from being undesirably detached from the tamper-evident band after the first opening. However, the connecting elements are too weak to absorb higher tensile forces and vary in length after the screw cap is screwed on and off several times, so that the connecting elements are no longer properly folded or looped between the screw cap edge and the guarantee band after a short time. The connecting elements then protrude undesirably over the edge of the screw cap towards the longitudinal axis or outward, ie radially over.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0005] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen Kunststoffdrehverschluss bzw. eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, welche unverlierbar gehalten bleibt derart zu verbessern, dass das mindestens eine Verbindungselement nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben zu keiner Zeit ungewünscht radial vom Schraubkappenrand wegragt. Somit ist das mindestens eine Verbindungselement auch in jedem Drehzustand unverklemmbar gestaltet. Ein weiterer Effekt ist, dass das mindestens eine Verbindungselement höhere Zugkräfte im Vergleich zum Stand der Technik aufnehmen kann. The present invention has set itself the task of improving a plastic screw cap or a screw cap of a plastic screw cap which remains captive in such a way that the at least one connecting element does not protrude undesirably radially from the screw cap edge after repeated screwing and screwing. Thus, the at least one connecting element is designed to be non-clampable in every rotational state. Another effect is that the at least one connecting element can absorb higher tensile forces compared to the prior art.

[0006] Weder bei der industriellen Befüllung von Behältern noch beim Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe darf das mindestens eine Verbindungselement abgerissen oder beschädigt werden. Die bisherigen Herstellungsmethoden mittels Kunststoffspritzguss sollten unverändert bleiben und eine gefahrlose Befestigung des Kunststoffdrehverschlusses auf dem Ausgussstutzen sollte maschinell ermöglicht sein. Neither during the industrial filling of containers nor when screwing the screw cap on and off, the at least one connecting element may be torn off or damaged. The previous production methods by means of plastic injection molding should remain unchanged and a safe fastening of the plastic screw cap on the pouring spout should be made possible by machine.

[0007] Der Kunststoffdrehverschluss soll wie gewohnt durch eine Rotation der Schraubkappe vom Ausgussstutzen entfernbar sein, wobei immer eine unlösbare Verbindung zwischen Schraubkappe und Ausgussstutzen verbleibt. The plastic screw cap should, as usual, be removable from the pouring spout by rotating the screw cap, with a permanent connection between the screw cap and pouring spout always remaining.

[0008] Die oben erwähnten Vorteile liefert eine Schraubkappe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Schraubkappe ist durch das mindestens eine Verbindungselement nicht nur unlösbar mit dem Ausgussstutzen verbindbar, sondern aufgrund der scharnierfreien, faltenfreien Ausgestaltung nur eines Zentralstegs können gefahrlos höhere Zugkräfte auf das mindestens eine Verbindungselement wirken. Da weniger Knickpunkte bzw. Knickstellen verwendet werden, ist ein häufiges Auf- und Zuschrauben ohne Verwicklungen des im Wesentlichen geraden Verbindungselementes erreicht. The above-mentioned advantages provides a screw cap with the features of claim 1. The screw cap is by the at least one connecting element not only inextricably connected to the pouring spout, but due to the hinge-free, wrinkle-free design of only one central web, higher tensile forces can safely be applied to the at least act a fastener. Since fewer kink points or kinks are used, frequent screwing on and screwing down is achieved without tangling the essentially straight connecting element.

[0009] Der mit einer solchen Schraubkappe erreichbare Kunststoffdrehverschluss für verschiedene Behälter weist die Merkmale des Patentanspruchs 17 auf. The plastic screw cap for various containers that can be achieved with such a screw cap has the features of claim 17.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0010] Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend detailliert im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. Notwendige Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, wobei mindestens eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und einige Zusatzmerkmale im Detail aufgeführt sind. <tb><SEP>Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses gemäss Stand der Technik in Geschlossenstellung vor der ersten Öffnung. <tb><SEP>Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe, auf einem Ausgussstutzen einer Flasche aufgeschraubt vor dem ersten Öffnen, wobei ein Verbindungselement an der Schraubkappe zwischen einer Mantelwand und einem Garantieband angeordnet ist. <tb><SEP>Figur 3a zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe, auf einem Ausgussstutzen einer Flasche aufgeschraubt mit zwei Verbindungselementen, während <tb><SEP>Figur 3b eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe gemäss Figur 3a, in Geschlossenstellung der Schraubkappe zeigt. <tb><SEP>Figur 3c zeigt eine Aufschraubstellung der Schraubkappe gemäss Figur 3a, wobei die Verbindungselemente in eine annähernd senkrechte Position geschwenkt sind, während <tb><SEP>Figur 3d in einer Seitenansicht eine Verschwenkstellung der Schraubkappe relativ zum Garantieband und dem Ausgussstutzen der Flasche zeigt. <tb><SEP>Figur 4a zeigt eine Seitenansicht eines Halbfabrikats einer Schraubkappe nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine, während <tb><SEP>Figur 4b eine perspektivische Ansicht des Halbfabrikats aus Figur 4a mit einem geringen Spalt zwischen Schraubkappenrand und dem Garantieband zeigt. <tb><SEP>Figur 5a zeigt eine Seitenansicht eines Halbfabrikats einer Schraubkappe mit zwei teilweise parallel verlaufendne Verbindungselementen, deren Garantiebandverbindungsstege radial nach innen versetzt sind, wodurch ein Schneidvorgang sicher durchführbar ist. <tb><SEP>Figur 5b zeigt eine perspektivische Ansicht des Halbfabrikats der Schraubkappe gemäss Figur 5a mit angedeuteter Schneidvorrichtung, wobei die radial nach innen versetzten Garantiebandverbindungsstege besser erkennbar sind. <tb><SEP>Figur 6 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Schraubkappe, wobei zwei Verbindungselemente zwischen einem Haltering und dem Garantieband verlaufend angeordnet sind. <tb><SEP>Figur 7a zeigt eine Seitenansicht eines Kunststoffdrehverschlusses mit Ausgussstutzen, Schneidvorrichtung und Schraubkappe in Geschlossenstellung vor Montage auf eine Kartonbehälter, während <tb><SEP>Figur 7b eine Seitenansicht des Kunststoffdrehverschlusses gemäss Figur 7a in einer Aufdrehstellung zeigt, wobei die Schraubkappe vom Garantieband durch die Verbindungselemente beabstandet ist und die Schneidvorrichtung teilweise nach unten austritt. <tb><SEP>Figur 7c zeigt einen axialen Längsschnitt durch einen Ausgussstutzen und Flansch mit vollständig ausgefahrener Schneidvorrichtung und aufgeschraubter und abgeklappter Schraubkappe.The subject of the invention is described in detail below in connection with the accompanying drawings. Necessary features, details and advantages of the invention emerge from the following description, at least one preferred embodiment of the invention and some additional features being listed in detail. <tb> <SEP> FIG. 1 shows a perspective view of a screw cap of a plastic screw cap according to the prior art in the closed position in front of the first opening. <tb> <SEP> FIG. 2 shows a side view of a screw cap screwed onto a pouring spout of a bottle before the first opening, a connecting element being arranged on the screw cap between a jacket wall and a guarantee strip. <tb> <SEP> Figure 3a shows a side view of a screw cap, screwed onto a pouring spout of a bottle with two connecting elements, while <tb> <SEP> FIG. 3b shows a perspective view of the screw cap according to FIG. 3a, in the closed position of the screw cap. <tb> <SEP> FIG. 3c shows a screwed-on position of the screw cap according to FIG. 3a, the connecting elements being pivoted into an approximately vertical position while <tb> <SEP> Figure 3d shows in a side view a pivoted position of the screw cap relative to the tamper-evident band and the pouring spout of the bottle. <tb> <SEP> FIG. 4a shows a side view of a semi-finished product of a screw cap after it has been removed from the injection molding machine, while <tb> <SEP> FIG. 4b shows a perspective view of the semi-finished product from FIG. 4a with a small gap between the screw cap edge and the tamper-evident band. <tb> <SEP> FIG. 5a shows a side view of a semi-finished product of a screw cap with two partially parallel connecting elements, the tamper-evident band connecting webs of which are offset radially inward, so that a cutting process can be reliably carried out. <tb> <SEP> FIG. 5b shows a perspective view of the semi-finished product of the screw cap according to FIG. 5a with an indicated cutting device, the tamper-evident band connecting webs offset radially inward being easier to see. <tb> <SEP> FIG. 6 shows a schematic side view of a screw cap, two connecting elements being arranged to run between a retaining ring and the guarantee strip. <tb> <SEP> Figure 7a shows a side view of a plastic screw cap with pouring spout, cutting device and screw cap in the closed position before mounting on a cardboard container, while <tb> <SEP> FIG. 7b shows a side view of the plastic screw cap according to FIG. 7a in an unscrewed position, the screw cap being spaced from the guarantee band by the connecting elements and the cutting device partially exiting downwards. <tb> <SEP> FIG. 7c shows an axial longitudinal section through a pouring spout and flange with the cutting device fully extended and the screw cap screwed on and folded down.

Beschreibungdescription

[0011] Hier wird ein Kunststoffdrehverschluss 2 präsentiert, welcher eine Schraubkappe 20 umfasst, die auf einem geeigneten Ausgussstutzen 22 an oder auf einem Behälter 1 aufschraubbar ist. Es sind verschiedene Behälter 1 mit Behälterwänden aus verschiedenen Materialien und Materialmischungen bekannt, welche mit derartigen Kunststoffdrehverschlüssen 2, mittels Kunststoffspritzguss hergestellt, versehen werden können. Beispielhaft sind hier Kunststoffdrehverschlüsse 2 für flaschenartige Behälter 1 aus Glas oder Kunststoff in den Figuren 1 bis 6 gezeigt, während dazu analoge Kunststoffdrehverschlüsse für Behälter mit einlagigen Wänden oder Verbundlaminaten in Figuren 7a bis 7c gezeigt sind. Here, a plastic screw cap 2 is presented, which comprises a screw cap 20 which can be screwed onto a suitable pouring spout 22 on or on a container 1. Various containers 1 with container walls made of different materials and material mixtures are known, which can be provided with such plastic rotary closures 2 produced by means of plastic injection molding. As an example, plastic screw caps 2 for bottle-like containers 1 made of glass or plastic are shown in FIGS. 1 to 6, while analogous plastic screw caps for containers with single-layer walls or composite laminates are shown in FIGS. 7a to 7c.

[0012] Der Ausgussstutzen 22 weist eine Ausgussstutzenwand mit einem Aussengewinde auf, an welchem die Schraubkappe 20 mit einem Innengewinde 204 befestigbar ist. An der äusseren Ausgussstutzenwand ist eine Rückhaltewulst angeformt, welche ein an der Schraubkappe 20 befestigtes Garantieband 21 gegen eine lineare Verschiebung parallel zu einer Längsachse L des Kunststoffdrehverschlusses 2 sichert. Das Garantieband 21 kann entsprechend um die Längsachse L rotieren, aber nicht linear parallel zur Längsachse L bewegt werden. The pouring spout 22 has a pouring spout wall with an external thread to which the screw cap 20 can be fastened with an internal thread 204. A retaining bead is formed on the outer wall of the pouring spout, which secures a tamper-evident band 21 attached to the screw cap 20 against linear displacement parallel to a longitudinal axis L of the plastic rotary closure 2. The guarantee strip 21 can correspondingly rotate about the longitudinal axis L, but cannot be moved linearly parallel to the longitudinal axis L.

[0013] Je nach Art des Behälters 1 und des dazu passenden Kunststoffdrehverschlusses 2, ist am Ausgussstutzen 22 ein Kragen 221 angeformt, der bei der Montage des Kunststoffdrehverschlusses 2 eine Rolle spielt. Sämtliche Einzelteile des Kunststoffdrehverschlusses 2 sind einstückig mittels Kunststoffspritzguss hergestellt. Depending on the type of container 1 and the matching plastic screw cap 2, a collar 221 is formed on the pouring spout 22, which plays a role in the assembly of the plastic screw cap 2. All individual parts of the plastic screw cap 2 are manufactured in one piece by means of plastic injection molding.

[0014] Die Schraubkappe 20 weist eine obere Deckelwand 200 und eine Mantelwand 201 mit dem Innengewinde 204 auf. Die Mantelwand 201 verläuft auf der von der oberen Deckelwand 200 abgewandten Seite in einen Schraubkappenrand 202. Das Garantieband 21 ist an der Mantelwand 201 temporär, beispielsweise über Sollbruchstellenbrücken befestigt, dabei verlaufen die Sollbruchstellenbrücken bevorzugt zwischen Schraubkappenrand 202 und dem Garantieband 21. The screw cap 20 has an upper cover wall 200 and a jacket wall 201 with the internal thread 204. The jacket wall 201 runs into a screw cap edge 202 on the side facing away from the upper cover wall 200. The guarantee strip 21 is temporarily attached to the jacket wall 201, for example via predetermined breaking point bridges, the breaking point bridges preferably running between the screw cap edge 202 and the guarantee strip 21.

[0015] Um auch nach Öffnung des Kunststoffdrehverschlusses 2 bzw. des Ausgussstutzens 22 zu verhindern, dass die Schraubkappe 20 verloren gehen kann, ist ein Verbindungselement 230 zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 verlaufend, angeordnet. In order to prevent the screw cap 20 from being lost even after the plastic screw cap 2 or the pouring spout 22 has been opened, a connecting element 230 is arranged to run between the screw cap 20 and the guarantee strip 21.

[0016] Das Verbindungselement 230 weist die Form eines Kunststoffbandes auf. Die Schraubkappe 20 ist komplett mit Verbindungselement 230 und Garantieband 21 in einem Spritzgussprozess herstellbar. The connecting element 230 has the shape of a plastic tape. The screw cap 20 can be produced completely with the connecting element 230 and the guarantee strip 21 in an injection molding process.

[0017] Damit eine möglichst kompakte Schraubkappe 20 erreicht wird, ist das mindestens eine Verbindungselement 230 mindestens teilweise in einer Schraubkappennische 203 und einer Garantiebandnische 210 verlaufend untergebracht. Das Verbindungselement 230 liegt zumindest in der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in diesen Nischen 203, 210. So that the most compact possible screw cap 20 is achieved, the at least one connecting element 230 is at least partially accommodated in a screw cap niche 203 and a guarantee band niche 210 running. The connecting element 230 lies in these niches 203, 210 at least in the closed position of the screw cap 20.

[0018] Das mindestens eine Verbindungselement 230 ist einstückig an den Rest der Schraubkappe 20 angeformt. Es weist einen Zentralsteg 232 auf, welcher eine im Wesentlichen konstante Wandstärke auf seiner gesamten Länge besitzt und scharnierfrei und faltenfrei zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 angeordnet ist. Das Verbindungselement 230 umfasst einen Garantiebandverbindungssteg 231, ausgehend vom Garantieband 21 und einen Schraubkappenrandverbindungssteg 233, ausgehend vom Schraubkappenrand 202, wobei der Zentralsteg 232 geradlinig zwischen Garantiebandverbindungssteg 231 und Schraubkappenrandverbindungssteg 233 verläuft. Der Zentralsteg 232 verläuft in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 geradlinig und mindestens annähernd parallel zur Umfangsrichtung der Schraubkappe 20 zwischen dem Schraubkappenrand 202 und einem Rand des Garantiebandes 21, wobei Garantiebandverbindungssteg 231 und Schraubkappenrandverbindungssteg 233 Übergänge von der Schraubkappe 20 zum Zentralsteg 232 bilden. Der Zentralsteg 232 verläuft zu jeder Zeit unterhalb des Schraubkappenrandes 202 bzw. zwischen Schraubkappenrand 202 und freiem Rand des Garantiebandes 21. Wenn die Schraubkappe 20 in Geschlossenstellung ist, dann verläuft der Zentralsteg 232 vollständig geradlinig scharnier- und faltenfrei innerhalb der Nischen 203, 210. Zu jeder Zeit, in Geschlossenstellung oder Aufschraubstellung, ist ein Hervorstehen des mindestens einen Verbindungselements 230 in radialer Richtung zur Längsachse L hin oder von der Längsachse L weg und von der Mantelwand 201 weg verhindert ist. Der Zentralsteg 232 verläuft hier mindestens annähernd parallel zum Schraubkappenrand 202, wobei beide Nischenhöhen der Schraubkappennische 203 und der Garantiebandnische 210 etwa gleich gross gewählt sind und der Zentralsteg 232 etwa je zur Hälfte in beiden Nischen 203, 210 verläuft. The at least one connecting element 230 is integrally formed on the remainder of the screw cap 20. It has a central web 232, which has an essentially constant wall thickness over its entire length and is arranged between the screw cap 20 and the guarantee strip 21 without any hinge or folds. The connecting element 230 comprises a guarantee band connection web 231, starting from the guarantee band 21 and a screw cap edge connection web 233, starting from the screw cap edge 202, the central web 232 running in a straight line between the guarantee band connection web 231 and screw cap edge connection web 233. In the closed position of the screw cap 20, the central web 232 runs in a straight line and at least approximately parallel to the circumferential direction of the screw cap 20 between the screw cap edge 202 and an edge of the guarantee band 21, with guarantee band connecting web 231 and screw cap edge connecting web 233 forming transitions from screw cap 20 to central web 232. The central web 232 runs at all times below the screw cap edge 202 or between the screw cap edge 202 and the free edge of the tamper-evident band 21. When the screw cap 20 is in the closed position, the central web 232 runs completely in a straight line without hinge and folds within the niches 203, 210 at any time, in the closed position or screwed-on position, a protrusion of the at least one connecting element 230 in the radial direction towards the longitudinal axis L or away from the longitudinal axis L and away from the jacket wall 201 is prevented. The central web 232 here runs at least approximately parallel to the screw cap edge 202, both niche heights of the screw cap niche 203 and the tamper-evident band niche 210 being selected to be approximately the same and the central web 232 running approximately half in each of the two niches 203, 210.

[0019] Wie in der Ausführungsform gemäss Figur 2 erkennbar, ist nur ein Verbindungselement 230 gewählt, dessen Dicke entsprechend gross ausgeführt ist, sodass eine hohe Zugkraft auf dieses Verbindungselement 230 wirken kann. Die Dicke oder Wandstärke des Zentralstegs 232 ist bevorzugt so gross wie die Wandstärke der Mantelwand 201 oder geringfügig dicker gewählt. Bevorzugt ragt das Verbindungselement 230 in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse L der Schraubkappe 20 nicht über den Querschnitt des Schraubkappenrandes 202 bzw. der Schraubkappe 20 hinaus. Dadurch kann ein Werkzeug zur Befestigung des Kunststoffdrehverschlusses auf einem Flaschenhals nicht ungewünscht am Verbindungselement 230 hängen bleiben. Dies gilt auch für die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen. As can be seen in the embodiment according to FIG. 2, only one connecting element 230 is selected, the thickness of which is made correspondingly large, so that a high tensile force can act on this connecting element 230. The thickness or wall thickness of the central web 232 is preferably selected to be as great as the wall thickness of the jacket wall 201 or slightly thicker. The connecting element 230 preferably protrudes in the radial direction, that is to say perpendicular to the longitudinal axis L of the screw cap 20, not beyond the cross section of the screw cap rim 202 or the screw cap 20. As a result, a tool for fastening the plastic screw cap on a bottle neck cannot undesirably get stuck on the connecting element 230. This also applies to the embodiments described below.

[0020] In Figur 3a ist eine Schraubkappe 20, aufgeschraubt auf einen Ausgussstutzen in einer Geschlossenstellung gezeigt. Hier sind jeweils Garantiebandnische 210 und Schraubkappennische 203 im Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 ausgespart, wobei zwei Verbindungselemente 230, 230' angeformt sind. Auch hier sind die Verbindungselemente 230, 230' einstückig mittels Spritzguss hergestellt und verlaufen jeweils von einem Garantiebandverbindungssteg 231, 231' über einen Zentralsteg 232, 232' bis in einen Schraubkappenrandverbindungssteg 233, 233'. In Figure 3a, a screw cap 20 is shown screwed onto a pouring spout in a closed position. Here, the guarantee band niche 210 and screw cap niche 203 are recessed in the guarantee band 21 and the screw cap edge 202, two connecting elements 230, 230 'being molded on. Here, too, the connecting elements 230, 230 'are produced in one piece by means of injection molding and each run from a guarantee strip connecting web 231, 231' via a central web 232, 232 'to a screw cap edge connecting web 233, 233'.

[0021] Die Positionierung und Verlaufsrichtung der Verbindungselemente 230, 230' entspricht der Ausführungsform mit einem Verbindungselement 230. Das möglichst dick ausgeführte Verbindungselement 230, 230' verläuft ohne Überstand in radialer Richtung. Die Zentralstege 232, 232' mit konstanter Dicke in radialer Richtung, verlaufen parallel zur Umlaufrichtung der Schraubkappe 20 bzw. parallel zum Schraubkappenrand 202. Die Dicke in radialer Richtung entspricht etwa der Stärke der Mantelwand 201 und die Zentralstege 232, 232' sind knickstellenfrei und scharnierfrei geradlinig verlaufend ausgestaltet. Knickstellen oder Umlenkstreifen schwächen den Zentralsteg 232, 232' zu stark. The positioning and direction of the connecting elements 230, 230 'corresponds to the embodiment with a connecting element 230. The connecting element 230, 230', which is made as thick as possible, extends in the radial direction without a protrusion. The central webs 232, 232 'with constant thickness in the radial direction, run parallel to the circumferential direction of the screw cap 20 or parallel to the screw cap edge 202. The thickness in the radial direction corresponds approximately to the thickness of the shell wall 201 and the central webs 232, 232' are kink-free and hinge-free designed to run in a straight line. Kinks or deflection strips weaken the central web 232, 232 'too much.

[0022] Optional sind hier Sicherungsmittel 25 am Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 angeordnet, wodurch ein ungewünschtes Aufschrauben der Schraubkappe 20 verhindert wird. Securing means 25 are optionally arranged here on the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202, which prevents the screw cap 20 from being unscrewed in an undesired manner.

[0023] Wird die Schraubkappe 20 beim Öffnen des Kunststoffdrehverschlusses 2 rotiert, rotiert die Schraubkappe 20 samt Garantieband 21 um den Ausgussstutzen 22. Eine Aufschraubstellung ist in Figur 3c dargestellt. If the screw cap 20 rotates when the plastic screw cap 2 is opened, the screw cap 20 together with the guarantee strip 21 rotates around the pouring spout 22. A screw-on position is shown in FIG. 3c.

[0024] Durch den Eingriff des Innengewindes 204 in das Aussengewinde des Ausgussstutzens 22 erfolgt eine lineare Bewegung der Schraubkappe 20 in Richtung Längsachse L relativ zum Ausgussstutzen 22. Der Schraubkappenrand 202 löst sich vom Garantieband 21 und durch die Flexibilität der Verbindungselemente 230, 230' kann die Schraubkappe 20 linear bewegt werden. In dieser Aufschraubstellung oder Offenstellung des Kunststoffdrehverschlusses 2, ist die Schraubkappe 20 vom Garantieband 21 linear beabstandet, während noch eine Verbindung besteht. The engagement of the internal thread 204 in the external thread of the pouring spout 22 results in a linear movement of the screw cap 20 in the direction of the longitudinal axis L relative to the pouring spout 22. The screw cap edge 202 is detached from the guarantee strip 21 and due to the flexibility of the connecting elements 230, 230 'can the screw cap 20 can be moved linearly. In this screwed-on position or open position of the plastic twist lock 2, the screw cap 20 is spaced linearly from the guarantee strip 21 while a connection still exists.

[0025] Mit den gestrichelten Pfeilen in Figur 3c ist das parallele Aufschwenken beider Verbindungselemente 230, 230' von einer Stellung in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in eine Aufschraubstellung gemäss Figur 3c angedeutet. Die Verbindungselemente 230, 230' werden etwa bis zu einer Ausrichtung parallel zur Längsachse L verschwenkt, bevor die Wirkverbindung zwischen Innengewinde 204 der Schraubkappe 20 und Aussengewinde 223 des Ausgussstutzens 22 gelöst ist. Dann kann die Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 weggeklappt werden. Dieses Wegklappen oder Verschwenken wird um eine Achse, welche gemäss Figur 3d senkrecht in die Papierebene gerichtet ist. With the dashed arrows in Figure 3c, the parallel pivoting of the two connecting elements 230, 230 'from a position in the closed position of the screw cap 20 in a screwed-on position according to Figure 3c is indicated. The connecting elements 230, 230 'are pivoted approximately up to an alignment parallel to the longitudinal axis L before the operative connection between the internal thread 204 of the screw cap 20 and the external thread 223 of the pouring spout 22 is released. The screw cap 20 can then be folded away from the pouring spout 22. This folding away or pivoting is about an axis which, according to FIG. 3d, is directed perpendicularly into the plane of the paper.

[0026] Die Verbindungselemente 230, 230' sind bandförmig ausgestaltet und die einzelnen Stege aneinander und am Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 angeformt. Auch, wenn die Zentralstege 232, 232' knickstellen- und scharnierfrei ausgestaltet sind, kann eine Verschwenkung der Schraubkappe 20, weg von der Ausgussstutzenwand 222 und dem Aussengewinde 223 erfolgen. Das Material für alle Bauteile der Schraubkappe 20 ist identisch und muss mittels Spritzguss verarbeitbar sein. Die Länge der Verbindungselemente 230, 230' muss entsprechend derart lang ausgebildet sein, dass beim Aufschrauben, eine Abhebung der Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 erfolgen kann. The connecting elements 230, 230 'are designed in the form of a band and the individual webs are formed on one another and on the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202. Even if the central webs 232, 232 'are designed to be free of kinks and hinge, the screw cap 20 can be pivoted away from the pouring socket wall 222 and the external thread 223. The material for all components of the screw cap 20 is identical and must be processable by means of injection molding. The length of the connecting elements 230, 230 'must accordingly be designed to be so long that the screw cap 20 can be lifted off the pouring spout 22 when it is screwed on.

[0027] Im aufgeklappten Zustand, also der Verschwenkstellung, sind die Zentralstege 232, 232' gebogen, während die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' etwa in der Verlängerung der Wand des Garantiebandes 21 und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' etwa in Verlängerung der Mantelwand 201 vom Schraubkappenrand 202 senkrecht von der Längsachse L abstehen. In the unfolded state, so the pivoted position, the central webs 232, 232 'are bent, while the guarantee strip connecting webs 231, 231' approximately in the extension of the wall of the guarantee strip 21 and the screw cap edge connecting webs 233, 233 'as an extension of the jacket wall 201 from The screw cap edge 202 protrudes perpendicularly from the longitudinal axis L.

[0028] In den Figuren 4a und 4b ist ein Halbfabrikat einer Schraubkappe 20, nach Entnahme aus der Spritzgussmaschine gezeigt. Hier ist ein geringer Abstand zwischen Schraubkappenrand 202 und dem Schraubkappenrand 202 gegenüberliegenden freien Rand des Garantiebandes 21 erkennbar. Die beiden Verbindungselemente 230, 230' sind parallel zueinander, leicht schräg zur Umlaufrichtung bzw. zum Schraubkappenrand 202 verlaufend dargestellt. In diesem Zustand wird das Halbfabrikat der Schraubkappe 20 auf einen Ausgussstutzen 22 gepresst, wobei die Schraubkappe 20 wie in Figur 3a gezeigt zusammengedrückt wird. In Figures 4a and 4b, a semi-finished product of a screw cap 20 is shown after removal from the injection molding machine. A small distance between the screw cap edge 202 and the free edge of the guarantee strip 21 opposite the screw cap edge 202 can be seen here. The two connecting elements 230, 230 ′ are shown running parallel to one another, slightly inclined to the direction of rotation or to the screw cap edge 202. In this state, the semi-finished product of the screw cap 20 is pressed onto a pouring spout 22, the screw cap 20 being compressed as shown in FIG. 3a.

[0029] Wenn das Zusammenpressen des Schraubkappenrandes 202 in Richtung Garantieband 21 nicht in einem zusätzlichen Arbeitsschritt durchgeführt werden soll, kann diese Stauchung auch nach dem Spritzgussvorgang und beim Ausstossen des Spritzgussteils aus dem Werkzeug erfolgen. Auch durch diesen Stauchungsvorgang, während des Ausstossens, resultiert eine gestauchte Schraubkappe 20 gemäss Figur 3a. Die Verbindungselemente 230, 230' müssen eng zwischen Schraubkappenrand 202 und Garantieband 21 verlaufen, damit bei der späteren Befestigung kein Bauteil beschädigt wird. If the compression of the screw cap edge 202 in the direction of the tamper-evident band 21 is not to be carried out in an additional work step, this compression can also take place after the injection molding process and when the injection molded part is ejected from the tool. This upsetting process during ejection also results in a compressed screw cap 20 according to FIG. 3a. The connecting elements 230, 230 'must run closely between the screw cap edge 202 and the guarantee strip 21 so that no component is damaged during the subsequent fastening.

[0030] In den Figuren 5a und 5b wird ein weiteres Halbfabrikat einer Schraubkappe 20 nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine gezeigt. Es ist kein Spalt zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 vorhanden, sondern das Garantieband 21 wird nach dem Spritzgussvorgang mit einer Schneidvorrichtung entlang einer gestrichelt angedeuteten Schnittlinie mindestens teilweise vom Schraubkappenrand 202 getrennt. Die Schneidvorrichtung ist in Figur 5a durch gestrichelte Schneiden symbolisiert. An einigen Stellen bleiben Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 miteinander verbunden, da die Schneidvorrichtung entsprechende Lücken aufweist. Hier sind die Verbindungselemente 230, 230' bzw. die Zentralstege 232, 232' von der Schnittlinie in Richtung oberer Deckelwand 200 versetzt angeordnet. Die Schneidvorrichtung kann zwischen den Zentralsteg 232, 232' und den freien Rand des Garantiebandes 21 geführt werden. Eine Verletzung der Verbindungselemente 230, 230' ist dann nicht möglich. Hier ist nur eine Schraubkappenrandnische 203 ausgespart, in welcher die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen. Möglich wäre aber auch der Verlauf der Verbindungselemente 230, 230' in der Schraubkappennische 203 und der Garantiebandnische 210, wobei dazu die Schneidvorrichtung entsprechend ausgerichtet werden muss. In Figures 5a and 5b, another semi-finished product of a screw cap 20 is shown after removal from the injection molding machine. There is no gap between the guarantee band 21 and the screw cap edge 202, but the guarantee band 21 is at least partially separated from the screw cap edge 202 with a cutting device along a cutting line indicated by dashed lines after the injection molding process. The cutting device is symbolized in Figure 5a by dashed cutting. At some points, the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 remain connected to one another, since the cutting device has corresponding gaps. Here the connecting elements 230, 230 ′ or the central webs 232, 232 ′ are arranged offset from the line of intersection in the direction of the upper cover wall 200. The cutting device can be guided between the central web 232, 232 ′ and the free edge of the guarantee strip 21. Damage to the connecting elements 230, 230 'is then not possible. Only one screw cap rim niche 203 is cut out here, in which the connecting elements 230, 230 'run. However, the course of the connecting elements 230, 230 'in the screw cap niche 203 and the guarantee strip niche 210 would also be possible, with the cutting device having to be aligned accordingly for this purpose.

[0031] In einer weiteren Ausgestaltung, kann der oder die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' radial in Richtung Schraubkappenmittelpunkt radial nach innen versetzt ausgestaltet sein, insbesondere durch eine Faltung, Knickstellen oder eine Schlaufenbildung. Dann ragt der Garantiebandverbindungssteg 231, 231' radial nach innen. Derartige Garantiebandverbindungsstege 231, 231' sind in Figur 5a angedeutet, welche in Richtung Längsachse L teilweise nach innen gefaltet sind. Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' weisen dadurch jeweils einen zurückgesetzten Bereich auf. In einer solchen Ausführungsform kann der Schneidprozess problemlos und risikolos erfolgen. Es werden nur Verbindungsstellen zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 getrennt. In a further embodiment, the tamper-evident band connection web (s) 231, 231 'can be designed offset radially inwardly in the direction of the screw cap center point, in particular by folding, kinks or looping. Then the tamper-evident band connecting web 231, 231 'protrudes radially inward. Such guarantee band connecting webs 231, 231 'are indicated in Figure 5a, which are partially folded inward in the direction of the longitudinal axis L. The guarantee strip connecting webs 231, 231 'thus each have a set-back area. In such an embodiment, the cutting process can take place without problems and without risk. Only connection points between the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 are separated.

[0032] Das mindestens eine Verbindungselement 230 ist in seinem Verlauf in dem mindestens einen zurückgesetzten Bereich des gefalteten Garantiebandverbindungssteges 231, 231' in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse L relativ zum Garantieband 21 und/oder dem Schraubkappenrand 202 zurückversetzt. In den zurückgesetzten Bereichen sind die Verbindungselemente 230, 230' entsprechend weiter von der Schneidvorrichtung entfernt. Das ungewünschte Durchtrennen der Verbindungselemente 230, 230' wird damit verhindert. Die Schneidvorrichtung trennt das Halbfabrikat gefahrlos in einem zusätzlichen Arbeitsschritt zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 mindestens teilweise auf. Dabei gibt es verschiedene Vorgehensweisen den Schneidprozess durchzuführen, welche dem Fachmann bekannt sind. The at least one connecting element 230 is set back in its course in the at least one recessed area of the folded tamper-evident band connection web 231, 231 'in the radial direction, ie perpendicular to the longitudinal axis L relative to the tamper-evident band 21 and / or the screw cap edge 202. In the recessed areas, the connecting elements 230, 230 'are correspondingly further away from the cutting device. The undesired severing of the connecting elements 230, 230 'is thus prevented. The cutting device cuts the semifinished product at least partially in an additional work step between the guarantee strip 21 and the screw cap rim 202 without danger. There are various ways of carrying out the cutting process, which are known to the person skilled in the art.

[0033] In der perspektivischen Ansicht von Figur 5b ist der zurückversetzte Garantiebandverbindungssteg 231 nochmals besser zu erkennen. Eine leichte Faltung des Garantiebandverbindungsstegs 231 führt radial in Richtung Längsachse L. Die Dicke des Garantiebandverbindungsstegs 231, des Zentralstegs 232 und des Schraubkappenrandverbindungsstegs 233 kann trotzdem gleich dick ausgeführt sein. Dabei reicht eine Dicke der Stege aus, welche der Wandstärke der Mantelwand 201 entspricht. In the perspective view of Figure 5b, the set back guarantee strip connection web 231 can be seen even better. A slight folding of the tamper-evident band connecting web 231 leads radially in the direction of the longitudinal axis L. The thickness of the tamper-evident band connecting web 231, the central web 232 and the screw cap edge connecting web 233 can nevertheless be of the same thickness. A thickness of the webs which corresponds to the wall thickness of the jacket wall 201 is sufficient.

[0034] In einer weiteren Ausführungsform einer Schraubkappe 20, weist die Schraubkappe 20 alle bereits erläuterten Merkmale auf, insbesondere das mindestens eine Verbindungselement 230, 230', und ist vollständig mittels Spritzguss hergestellt. Zusätzlich ist hier ein Haltering R, einen Teil der Schraubkappe 20 bildend, mindestens teilweise um die Mantelwand 201 umlaufend angeordnet. Der Haltering R ist hier endlos gestaltet und umläuft die Schraubkappe 20 bzw. die Mantelwand 201 vollständig. In a further embodiment of a screw cap 20, the screw cap 20 has all of the features already explained, in particular the at least one connecting element 230, 230 ', and is manufactured entirely by means of injection molding. In addition, a retaining ring R, forming part of the screw cap 20, is arranged at least partially around the jacket wall 201. The retaining ring R is designed to be endless here and completely surrounds the screw cap 20 or the jacket wall 201.

[0035] Die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen vom Garantiebandverbindungssteg 231, 231' am Garantieband 21 bis zum Schraubkappenrandverbindungssteg 233, 233', hier am Haltering R. Es ist eine Halteringnische r im Haltering R ausgespart, welche die Funktion der Schraubkappennische 203 der anderen Ausführungsformen übernimmt. The connecting elements 230, 230 'run from the guarantee band connection web 231, 231' on the guarantee band 21 to the screw cap edge connection web 233, 233 ', here on the retaining ring R. There is a retaining ring recess r in the retaining ring R, which the function of the screw cap niche 203 of the other Embodiments takes over.

[0036] Der Haltering R wird im gleichen Spritzvorgang erstellt, wie der Rest der Schraubkappe 20. Dabei wird der Haltering R über Sollbruchstellenbrücken beabstandet von der Mantelwand 201 angespritzt. Durch den Haltering R werden die Verbindungselemente 230, 230' indirekt an der Schraubkappe 20 gehalten. An der Schraubkappenwand 202 ist eine Ringaussparung 205 vorgesehen und ein umlaufender Vorsprung 206. The retaining ring R is created in the same injection molding process as the rest of the screw cap 20. In this case, the retaining ring R is molded on at a distance from the jacket wall 201 via predetermined breaking point bridges. The connecting elements 230, 230 ′ are held indirectly on the screw cap 20 by the retaining ring R. An annular recess 205 and a circumferential projection 206 are provided on the screw cap wall 202.

[0037] Üblicherweise wird ein Halbfabrikat einer Schraubkappe 20 nach Entnahme aus der Spritzgussvorrichtung derart ausgeführt, dass der Haltering R noch nicht in der Ringaussparung 205 gelagert ist und ein Abstand zwischen Haltering R und Garantieband 21 angeordnet ist. Dann wird die Schraubkappe 20 gestaucht, wobei der Haltering R in die Ringaussparung 205 eingefügt wird. Dies kann in einem weiteren Arbeitsschritt, nach dem Spritzgussvorgang und nach Entnahme des Halbfabrikats erfolgen. Wahlweise kann aber das Einfügen des Halterings R in die Ringaussparung 205 nach dem Spritzgussvorgang und beim Ausstossen des Spritzgussteils aus dem Werkzeug vorgenommen werden. Dann findet die Montage des Halterings R in der Ringaussparung 205 während des Ausstossens durch entsprechende Formgebung des Werkzeugs bzw. der Spritzgussmaschine statt. Typically, a semi-finished product of a screw cap 20 is designed after removal from the injection molding device in such a way that the retaining ring R is not yet stored in the annular recess 205 and a distance between the retaining ring R and the guarantee strip 21 is arranged. The screw cap 20 is then upset, the retaining ring R being inserted into the annular recess 205. This can be done in a further work step, after the injection molding process and after removing the semi-finished product. Optionally, however, the retaining ring R can be inserted into the ring recess 205 after the injection molding process and when the injection molded part is ejected from the tool. Then the mounting of the retaining ring R in the ring recess 205 takes place during the ejection by appropriate shaping of the tool or the injection molding machine.

[0038] Hier liegen die Verbindungselemente 230, 230' zwischen dem Haltering R und dem freien Rand des Garantiebandes 21, wenn die Schraubkappe in Geschlossenstellung und in Offenstellung ist. Um den Haltering R an der Mantelwand 201 zu halten, ist die Ringaussparung 205 angeordnet und damit auch der Haltering R geschützt ist, ist ein Vorsprung 206 an der Mantelwand 201 angeformt bzw. angespritzt. Here are the connecting elements 230, 230 'between the retaining ring R and the free edge of the guarantee strip 21 when the screw cap is in the closed position and in the open position. In order to hold the retaining ring R on the jacket wall 201, the annular recess 205 is arranged and so that the retaining ring R is also protected, a projection 206 is molded or injected onto the jacket wall 201.

[0039] Bei der Montage der Kunststoffschraubverschlüsse 2 bzw. der Schraubkappen 20 besteht keine Gefahr, dass die Verbindungselemente 230, 230' abreissen. Sobald der Haltering R in der Ringaussparung 205 liegt können die Verbindungselemente 230, 230' ihre Wirkung entfalten. When assembling the plastic screw closures 2 or the screw caps 20, there is no risk that the connecting elements 230, 230 'will tear off. As soon as the retaining ring R lies in the ring recess 205, the connecting elements 230, 230 'can develop their effect.

[0040] In den Figuren 7 umfasst der Kunststoffdrehverschluss 2, die Schraubkappe 20, das Garantieband 21, den Ausguss 22 und einen Flansch 221, anstelle des Kragens 221. Die Schraubkappe 20 weist alle bereits erläuterten Merkmale auf und ist ebenfalls mittels Spritzguss hergestellt. Derartige Kunststoffdrehverschlüsse 2 sind zur Montage auf Behältern 1 aus Laminaten geeignet und weisen, wie auch gezeigt zusätzliche Schneidvorrichtungen 24 auf, die in den Innenraum des Ausgussstutzens 22 eingelassen ausgebildet ist und vor dem ersten Öffnen noch verdeckt im Inneren gelagert sind. In Figures 7, the plastic screw cap 2, the screw cap 20, the guarantee strip 21, the spout 22 and a flange 221, instead of the collar 221. The screw cap 20 has all the features already explained and is also made by injection molding. Such plastic screw caps 2 are suitable for mounting on containers 1 made of laminates and, as also shown, have additional cutting devices 24, which are embedded in the interior of the pouring spout 22 and are still hidden inside before the first opening.

[0041] Schneidvorrichtungen 24 sind bekannt und weist hier ein Aussengewinde 240 auf, welches mit einem Innengewinde 225 in der Ausgussstutzenwand 222 wirkverbindbar ist. Mit an die Schneidvorrichtung 24 angeformten mindestens einem Mitnehmer 243 kann die Schneidvorrichtung 24 nach Eingriff von Mitnehmern 209 an der Schraubkappe 20, rotiert werden. Die Schneidvorrichtung 24 weist eine Schneidkante 241 auf, an welcher mehrere Schneidzähne 242 angeordnet sind. Cutting devices 24 are known and here have an external thread 240 which can be operatively connected to an internal thread 225 in the pouring nozzle wall 222. With at least one driver 243 molded onto the cutting device 24, the cutting device 24 can be rotated after engagement of the drivers 209 on the screw cap 20. The cutting device 24 has a cutting edge 241 on which a plurality of cutting teeth 242 are arranged.

[0042] Da alle Bauteile mittels Kunststoffspritzguss herstellbar sind, ist es vorteilhaft ein Halbfabrikat des Kunststoffdrehverschlusses 2 gemäss Fig. 7a mit Schraubkappe 20, Ausgussstutzen 21, Garantieband 22, Verbindungselement 23 und Schneidvorrichtung 24 einstückig in einem Spritzgussvorgang bzw. einem Werkzeug hergestellt zu schaffen. Since all components can be produced by means of plastic injection molding, it is advantageous to create a semi-finished product of the plastic screw cap 2 according to FIG. 7a with screw cap 20, pouring spout 21, guarantee band 22, connecting element 23 and cutting device 24 manufactured in one piece in an injection molding process or a tool.

[0043] Zur Steigerung der Stabilität der Schraubkappe 20 bzw. des gesamten Kunststoffdrehverschlusses 2 sind Sicherungsmittel 25 in Schraubkappe 20 und Garantieband 21 angeordnet, welche wirkverbindbar sind, wenn die Schraubkappe 20 in Geschlossenstellung ist und mit dem Garantieband 21 verbunden ist. Hier sind jeweils Stege in das Garantieband 21 eingeformt, welche entlang des Umfangs etwa parallel zur Längsachse L in Richtung Schraubkappe 20 stehend angeordnet sind. Entsprechende Aussparungen sind entlang des Schraubkappenrandes 202 angeordnet. Diese Bauteile bilden die Sicherungsmittel 25, wobei die Positionen der Aussparungen und der Stege auch vertauscht sein können. Wenn ein Haltering R angeformt ist, befinden sich die Sicherungsmittel 25 entsprechend im oder am Haltering R und dem Garantieband 21. To increase the stability of the screw cap 20 or the entire plastic screw cap 2, securing means 25 are arranged in the screw cap 20 and guarantee band 21, which can be effectively connected when the screw cap 20 is in the closed position and is connected to the guarantee band 21. In each case, webs are formed in the guarantee strip 21, which are arranged standing along the circumference approximately parallel to the longitudinal axis L in the direction of the screw cap 20. Corresponding recesses are arranged along the edge of the screw cap 202. These components form the securing means 25, it also being possible for the positions of the recesses and the webs to be interchanged. If a retaining ring R is molded on, the securing means 25 are accordingly located in or on the retaining ring R and the guarantee strip 21.

[0044] Damit die Schraubkappe 20 aller Ausführungsformen vollständig vom Aussengewinde 223 abschraubbar ist und die Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 abklappbar ist, muss die Gesamtlänge des mindestens einen Verbindungselements 230, 230' bzw. des Zentralstegs 232, 232' eine Mindestgrösse haben. Bevorzugt sollte die Länge der Zentralstege 232, 232' des mindestens einen Verbindungselements 230, 230' grösser als eine Höhe 2040 des Innengewindes 204 sein. So that the screw cap 20 of all embodiments can be completely unscrewed from the external thread 223 and the screw cap 20 can be folded down from the pouring spout 22, the total length of the at least one connecting element 230, 230 'or the central web 232, 232' must have a minimum size. The length of the central webs 232, 232 ′ of the at least one connecting element 230, 230 ′ should preferably be greater than a height 2040 of the internal thread 204.

[0045] Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Aussparungen an den Übergängen zwischen dem senkrecht gerichteten Garantiebandverbindungssteg 231 und der Garantiebandnische 210, dem Zentralsteg 232 und dem Garantiebandverbindungssteg 231 bzw. dem Schraubkappenrandverbindungssteg 233 und zwischen dem Schraubkappenrandverbindungssteg 233 und der Schraubkappennische 203 bzw. der Halteringnische r jeweils gerundet oder abgerundet, ohne scharfe Kanten und knickstellenfrei ausgestaltet sind. Diese gerundeten Übergänge sind in allen Figuren der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 erkennbar. It has proven to be advantageous if recesses at the transitions between the vertically directed guarantee band connection web 231 and the guarantee band niche 210, the central web 232 and the guarantee band connection web 231 or the screw cap edge connection web 233 and between the screw cap edge connection web 233 and the screw cap niche 203 or the Retaining ring niches r are each rounded or rounded, designed without sharp edges and kinks. These rounded transitions can be seen in all figures of the closed position of the screw cap 20.

[0046] In allen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, wenn die Wandstärke oder Dicke in radialer Richtung der Garantiebandverbindungsstege 231, 231', der Zentralstege 232, 232' und der Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' gleich gross ist. Dies ist zwangsläufig nicht möglich, wenn der Garantiebandverbindungssteg 231, 231' Faltungen aufweist oder in Schlaufen ausgebildet ist. In all embodiments it is advantageous if the wall thickness or thickness in the radial direction of the tamper-evident band connecting webs 231, 231 ', the central webs 232, 232' and the screw cap edge connecting webs 233, 233 'is the same. This is inevitably not possible if the tamper-evident band connecting web 231, 231 'has folds or is formed in loops.

[0047] Bei der Herstellung der Schraubkappe 20 mittels Spritzguss können zwischen den Verbindungselementen 230, 230' und dem Garantieband 21 und/oder dem Schraubkappenrand 202 und/oder dem Haltering R Sollbruchstellenbrücken angeordnet sein. In the manufacture of the screw cap 20 by means of injection molding, predetermined breaking point bridges can be arranged between the connecting elements 230, 230 'and the guarantee strip 21 and / or the screw cap edge 202 and / or the retaining ring R.

[0048] Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' der Verbindungselemente 230, 230' weisen jeweils eine unveränderbare Neigung in einer Richtung parallel zur Längsachse L auf. Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' sind teilweise mindestens annähernd fluchtend mit der Wand des Garantiebands 21 und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' sind teilweise mindestens annähernd fluchtend mit der Mantelwand 201 bzw. der Wand des Halterings R ausgestaltet. Dies gilt für alle Schraubzustände der Schraubkappe 20. The guarantee band connecting webs 231, 231 'and the screw cap edge connecting webs 233, 233' of the connecting elements 230, 230 'each have an invariable inclination in a direction parallel to the longitudinal axis L. The tamper-evident band connecting webs 231, 231 'are partially at least approximately aligned with the wall of the tamper-evident band 21 and the screw cap edge connecting webs 233, 233' are partly designed at least approximately aligned with the jacket wall 201 or the wall of the retaining ring R. This applies to all screwing states of the screw cap 20.

[0049] Die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen in Geschlossenstellung und Aufschraub- oder Offenstellung vollständig zwischen den Schraubkappenrand 202 bzw. einem Rand des Halterings R und dem freien Rand des Garantiebandes 21 und damit in die Schraubkappe 20 integriert. Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' bilden Übergänge von der Schraubkappe 20 bzw. dem Haltering R und dem Garantieband 21 zum Zentralsteg 232, 232'. In Geschlossenstellung ist der Zentralsteg 232, 232' in Richtung des Umfangs des Schraubkappenrandes 202 bzw. des Garantiebandes 21 in Umfangsrichtung geradlinig verlaufend angeordnet. In the closed position and screwed-on or open position, the connecting elements 230, 230 ′ run completely between the screw cap edge 202 or an edge of the retaining ring R and the free edge of the guarantee strip 21 and are thus integrated into the screw cap 20. The guarantee band connection webs 231, 231 'and the screw cap edge connection webs 233, 233' form transitions from the screw cap 20 or the retaining ring R and the guarantee band 21 to the central web 232, 232 '. In the closed position, the central web 232, 232 'is arranged to run in a straight line in the direction of the circumference of the screw cap edge 202 or the guarantee strip 21 in the circumferential direction.

[0050] Auf der gesamten Länge der Zentralstege 232, 232' sind keine Knickstellen oder Scharniere angeordnet und auch nicht entlang der Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233'. Der Zentralsteg 232, 232' ist allein verschwenkbar um eine Schwenkachse, die etwa senkrecht zur Längsachse L durch den Zentralsteg 232, 232' verläuft. Der Zentralsteg 232, 232' verbleibt in jeder Stellung der Schraubkappe 20 im Wesentlichen geradlinig, wobei die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' gebogen werden. No kinks or hinges are arranged over the entire length of the central webs 232, 232 ', nor are there along the tamper-evident strip connecting webs 231, 231' and the screw cap edge connecting webs 233, 233 '. The central web 232, 232 'is solely pivotable about a pivot axis which runs approximately perpendicular to the longitudinal axis L through the central web 232, 232'. The central web 232, 232 'remains essentially straight in every position of the screw cap 20, the guarantee strip connecting webs 231, 231' and the screw cap edge connecting webs 233, 233 'being bent.

[0051] Bevorzugt ist die Mindestdicke aller Teile der Verbindungselemente 230, 230' so gross wie die Wandstärke der Mantelwand 201 der Schraubkappe 20 ausgebildet. The minimum thickness of all parts of the connecting elements 230, 230 ′ is preferably designed to be as great as the wall thickness of the jacket wall 201 of the screw cap 20.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

[0052] <tb>1 Behälter <tb>2 Kunststoffdrehverschluss <tb><SEP>20 Schraubkappe (rotierbar) <tb><SEP><SEP>200 obere Deckelwand <tb><SEP><SEP>201 Mantelwand <tb><SEP><SEP>202 Schraubkappenrand <tb><SEP><SEP>203 Schraubkappennische <tb><SEP><SEP>204 Innengewinde <tb><SEP><SEP><SEP>2040 Höhe des Innengewindes <tb><SEP><SEP>205 Ringaussparung <tb><SEP><SEP>206 Vorsprung <tb><SEP><SEP>207 Rückhaltemittel <tb><SEP><SEP>208 zentraler Kappenanschlag <tb><SEP><SEP>209 Mitnehmer <tb><SEP>21 Garantieband (rotierbar) <tb><SEP><SEP>210 Garantiebandnische <tb><SEP><SEP>211 Garantiebandhöhe <tb><SEP><SEP>212 zentraler Garantiebandanschlag <tb><SEP>22 Ausgussstutzen <tb><SEP><SEP>221 Kragen bei Flasche/ Flansch bei Laminat <tb><SEP><SEP>222 Ausgussstutzenwand <tb><SEP><SEP>223 Aussengewinde <tb><SEP><SEP>224 Rückhaltewulst (für Schraubkappe mit Garantieband) <tb><SEP><SEP>225 Innengewinde <tb><SEP>230, 230' Verbindungselement (eins oder mehr) <tb><SEP>231, 231' Garantiebandverbindungssteg <tb><SEP>232, 232' Zentralsteg <tb><SEP>233, 233' Schraubkappenrandverbindungssteg Sollbruchstellenbrücken <tb><SEP>R Haltering <tb><SEP><SEP>r Halteringnische (anstatt Schraubkappennsiche) <tb><SEP>24 Schneidvorrichtung (mit zylindrischer Wand) <tb><SEP><SEP>240 Aussengewinde <tb><SEP><SEP>241 Schneidkante <tb><SEP><SEP>242 Schneidzähne <tb><SEP><SEP>243 Mitnehmer <tb><SEP>25 Sicherungsmittel (in Schraubkappenrand und Garantieband)[0052] <tb> 1 container <tb> 2 plastic screw cap <tb> <SEP> 20 screw cap (rotatable) <tb><SEP> <SEP> 200 upper cover wall <tb><SEP> <SEP> 201 shell wall <tb><SEP> <SEP> 202 screw cap rim <tb><SEP> <SEP> 203 screw cap niche <tb><SEP> <SEP> 204 internal thread <tb><SEP><SEP> <SEP> 2040 Height of the internal thread <tb><SEP> <SEP> 205 ring recess <tb><SEP> <SEP> 206 head start <tb><SEP> <SEP> 207 restraint means <tb><SEP> <SEP> 208 central cap stop <tb><SEP> <SEP> 209 drivers <tb> <SEP> 21 guarantee strap (rotatable) <tb><SEP> <SEP> 210 Guarantee band niche <tb><SEP> <SEP> 211 Height of guarantee band <tb><SEP> <SEP> 212 central guarantee strap stop <tb> <SEP> 22 pouring spouts <tb><SEP> <SEP> 221 collar for bottle / flange for laminate <tb><SEP> <SEP> 222 Spout wall <tb><SEP> <SEP> 223 external thread <tb><SEP> <SEP> 224 retaining bead (for screw cap with guarantee band) <tb><SEP> <SEP> 225 internal thread <tb> <SEP> 230, 230 'connecting element (one or more) <tb> <SEP> 231, 231 'Guarantee band connecting web <tb> <SEP> 232, 232 'central bar <tb> <SEP> 233, 233 'Screw cap edge connecting web, predetermined breaking point bridges <tb> <SEP> R retaining ring <tb><SEP> <SEP> r retaining ring niche (instead of screw cap niche) <tb> <SEP> 24 cutting device (with cylindrical wall) <tb><SEP> <SEP> 240 external thread <tb><SEP> <SEP> 241 cutting edge <tb><SEP> <SEP> 242 cutting teeth <tb><SEP> <SEP> 243 drivers <tb> <SEP> 25 securing means (in screw cap edge and guarantee band)

Claims

1. Screw cap (20) of a plastic screw cap (2), comprising an upper lid wall (200), a jacket wall (201), an internal thread (204) and a screw cap edge (202), with a tamper-evident band (21) opposite the screw cap edge (202) is arranged and at least one connecting element (230) with a guarantee band connecting web (231), a central web (232) and a screw cap edge connecting web (233) between the guarantee band (21) and a screw cap niche (203) or a retaining ring niche (r) on a retaining ring (R ) is arranged in a non-detachable manner covered by the screw cap edge (202), characterized in that the at least one connecting element (230) is made in one piece and with its straight central web (232) is hinge-free and wrinkle-free in the closed position of the screw cap (20) at least approximately parallel to the circumferential direction of the Screw cap (20) between the screw cap edge (202) and the free edge of the tamper-evident band (21) runs from the tamper-evident band connecting web (231) to the screw cap edge connecting web (233), which means that the at least one connecting element (230) protrudes in the radial direction away from the jacket wall (201) in every position of the screw cap (20) even after several times Unscrewing and screwing is prevented.

2. screw cap (20) according to claim 1, wherein the guarantee band connection web (231) and the screw cap edge connection web (233) in each rotational state of the screw cap (20) in a direction parallel to the longitudinal axis (L) of the screw cap niche (203) or the retaining ring niche (r) is formed in a protruding manner.

3. Screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the central web (232) of the at least one connecting element (230) is arranged to run completely within a screw cap niche (203) or retaining ring niche (r).

4. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the guarantee strip connecting web (231) is arranged on a guarantee strip niche (210) in the guarantee strip (21).

5. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the guarantee band connecting web (231), the central web (232) and the screw cap edge connecting web (233) have the same wall thickness or the same thickness in the radial direction.

6. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein recesses at the transitions between the vertically directed guarantee band connection web (231) and the guarantee band niche (210), the central web (232) and the guarantee band connection web (231) or the screw cap edge connection web (233) and between the screw cap edge connecting web (233) and the screw cap niche (203) or the retaining ring niche (r) are each rounded and designed without kinks.

7. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the guarantee band connecting web (231) of the at least one connecting element (230) is formed offset radially in the direction of the screw cap center by means of folds or kinks.

8. screw cap (20) according to any one of claims 1 to 6, wherein the tamper-evident band connecting web (231) of the at least one connecting element (230) is formed offset radially in the direction of the screw cap center by means of a loop formation.

9. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein at least two connecting elements (230, 230 ') or more each integrally designed, are formed, inserted, the central webs (232, 232') straight and in each screw cap position always parallel and in In the closed position, they are aligned with one another in the circumferential direction, with all connecting elements (230, 230 ') being designed to be hinge-free and crease-free along the entire length of the screw cap edge connecting webs (233, 233') and central webs (232, 232 ').

10. Screw cap (20) according to claim 9, wherein the molded guarantee band connection webs (231, 231 ') and screw cap edge connection webs (233, 233') at least approximately parallel to the longitudinal axis (L) running at the screw cap niche (203) or the retaining ring niche (r) are attached.

11. screw cap (20) according to one of claims 9 or 10, wherein between adjacent connecting elements (230, 230 ') along the circumference a central cap stop (208) in the screw cap niche (203) or in the retaining ring niche (r) and a central one The guarantee band stop (212) is arranged in the guarantee band niche (210), the stops (208, 212) standing on top of one another in the closed position of the screw cap (20) and preventing them from being screwed on too tightly.

12. Screw cap (20) according to one of claims 9 to 11, wherein both tamper-evident band connecting webs (231, 231 ') of the connecting elements (230, 230') are designed at least partially radially inwardly offset in the direction of the screw cap center point, in particular by a fold, kinks or a loop formation in the guarantee strip connecting web (231, 231 ').

13. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein the total length of the central web (232, 232 ') of the at least one connecting element (230, 230') is greater than a height (2040) of the internal thread (204) of the screw cap (20) is.

14. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein securing means (25) on the screw cap (20) or on the retaining ring (R) and on the guarantee band (21) are arranged, in particular in the form of several webs and thus operatively connectable recesses, which at least run approximately parallel to the longitudinal axis (L).

15. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein a guarantee band niche (210) is cut out on the guarantee band (21), in which the central web (232, 232 ') extends at least partially and on which the guarantee band connecting web (231, 231') is molded.

16. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein predetermined breaking point bridges are arranged between the connecting elements (230, 230 ') and the guarantee strip (21) and / or the screw cap edge (202) and / or the retaining ring (R).

17. Plastic screw cap (2) for a plastic container or a container made of a laminate with a screw cap (20) and a pouring nozzle (22), comprising a pouring nozzle wall (222) on which an external thread (223), a retaining bead (224) and a Collar (221) or flange (221) are molded on, characterized in that the screw cap (20) is designed according to one of the preceding claims and the at least one connecting element (230, 230 ') on the guarantee strap (21) rotates with the guarantee strap (21) is held movably captive.

18. Plastic screw cap (2) according to claim 17, wherein a cutting device (24) is rotatably and linearly movably mounted within the pouring spout (22).