EP3815162A1 - Pouchzelle - Google Patents

Pouchzelle

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EP3815162A1
EP3815162A1 EP19732957.6A EP19732957A EP3815162A1 EP 3815162 A1 EP3815162 A1 EP 3815162A1 EP 19732957 A EP19732957 A EP 19732957A EP 3815162 A1 EP3815162 A1 EP 3815162A1
Authority
EP
European Patent Office
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battery pack
pouch cell
filament
frame
pouch
Prior art date
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Pending
Application number
EP19732957.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Lepiorz
Moses Ender
Robert Stanger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack with at least one pouch cell.
  • the battery pack has at least one electrically conductive filament, which at least partially surrounds or delimits the pouch cell in such a way that inflation of the pouch cell causes the filament to be severed.
  • the filament provided according to the invention provides the basis for an effective detection or monitoring system by means of which a swelling of one or more pouch cells in a battery pack can be determined.
  • the filament is part of a frame which preferably surrounds the pouch cell in a cage-like manner.
  • the frame can be rigid to counter inflation of the pouch cell at least temporarily.
  • the frame can itself be made of plastic or have one.
  • the frame preferably has one or more electrically conductive filaments.
  • the battery pack is assigned a sensor circuit by means of which the cutting of the filament can be detected.
  • the sensor circuit is preferably included in the battery pack.
  • such a sensor circuit can be provided, for example, in an electric hand machine tool.
  • the battery pack has at least one electrical and / or signal connection between the electrically conductive filament and the electric hand tool.
  • the sensor circuit can be designed, for example, as an interrupter circuit. This can be achieved, for example, by a voltage sensor connected in series with the electrical filament. The filament becomes bloated by the pouch cell disconnected, a current flow comes to a standstill, a voltage drop across the voltage sensor becomes zero. Alternatively or additionally, the filament can be cut, for example, by measuring a current flow through the filament or the filaments.
  • the battery pack is assigned a control circuit which, when the sensor circuit has detected the cutting of the filament, interrupts or reduces a current draw from the battery pack or the pouch cell.
  • the control circuit is preferably included in the battery pack. Alternatively or additionally, a control circuit can be included in a handheld power tool.
  • control circuit is designed to interrupt or reduce a charging current when the sensor circuit has detected the cutting of the filament. Undamaged pouch cells remaining in the battery pack can advantageously be protected.
  • the battery pack is assigned a signal element, for example in the form of an LED, which, when the sensor circuit has detected the cutting of the filament, signals damage to the pouch cell.
  • the signal element is preferably included in the battery pack.
  • the signal element can be encompassed by an electric handheld power tool that is supplied by the battery pack. The failure of one or more pouch cells of the battery pack can advantageously be indicated to a user in this way. With this information, a timely replacement of the battery pack can advantageously be considered.
  • the pouch cell has a plus contact and a minus contact, via which the pouch cell can be electrically contacted and thus charged and discharged.
  • the filament and / or the frame is preferably galvanically separated from the plus contact and / or galvanically from the minus contact.
  • the pouch cell can have or consist of at least one lithium-ion accumulator.
  • the pouch cell is preferably flat.
  • the pouch cell can have a flat cell surface that extends parallel to the positive contact and negative contact.
  • the plus contact is advantageously designed as a plus contact lug and / or the minus contact as a minus contact lug. It has proven to be advantageous if the contact tabs protrude laterally from the pouch cell.
  • the filament and / or the frame has at least one predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point can be in the form of a low impedance Fuse be designed. A separation of the filament and / or the frame at the predetermined breaking point, which is caused by the undesirable swelling of the pouch cell, can be detected by the sensor circuit already described.
  • the battery pack preferably has a plurality of pouch cells which are stacked.
  • the frame preferably has at least one predetermined breaking point between two adjacent pouch cells.
  • the battery pack has a heat-conducting plate, preferably a metallic heat-conducting plate.
  • heat generated in the pouch cell can be dissipated evenly.
  • the battery pack has a volume compensation plate with a resilient volume compensation material. With constant external dimensions of the battery pack or a battery pack cell, the volume compensation plate can compensate for a swelling (volume expansion of the pouch cell) or at least partially compensate.
  • the pouch cell is particularly preferably arranged in a sandwich-like manner between the heat-conducting plate and the volume compensation plate.
  • a stack of heat conducting plate, pouch cell and volume compensation plate is each surrounded by a rigid frame, which has at least one electrically conductive filament.
  • the battery pack has a plurality of pouch cells, each of which is at least surrounded by its own filament and / or by its own frame.
  • a battery pack can have several pouch cell modules.
  • the invention is also achieved by an electric hand tool with a prescribed battery pack.
  • 1 shows a prior art pouch cell
  • 2 shows a first preferred exemplary embodiment of a battery pack according to the invention, shown without filament or frame;
  • FIG. 3 shows the embodiment of Figure 2 housed in a frame.
  • FIG. 4 shows the embodiment of FIG. 2 with the pouch cell inflated;
  • 5 shows a second preferred exemplary embodiment of a battery pack according to the invention with two pouch cell modules;
  • 6 shows a third exemplary embodiment of a battery pack according to the invention with a burst pouch cell and broken frame;
  • FIG. 7 shows a fourth preferred exemplary embodiment of a battery pack according to the invention with a sensor circuit
  • FIG. 8 shows a fifth preferred exemplary embodiment of a battery pack according to the invention with a sensor circuit and a control circuit.
  • FIG. 1 shows a pouch cell 10 with a flat housing 19.
  • the pouch cell 10 has a metallic positive contact 11 and a metallic negative contact 13. Via the plus contact 11 and the minus contact 13, the pouch cell 10 can be electrically contacted and thus loaded and unloaded.
  • FIG. 1A shows the top view of the pouch cell 10.
  • FIG. 2B shows the end face of the pouch cell 10 of FIG. 1A.
  • the pouch cell 10 of FIG. 1B is a new pouch cell, that is, the pouch cell 10 has not yet inflated.
  • FIG. 1C shows an aged, inflated pouch cell. This has inflated on both sides in the inflation direction AR.
  • FIG. 2 shows the structure of a battery pack according to the invention, initially, however, without the electrically conductive filament 20 provided according to the invention (cf. FIG. 3).
  • the battery pack 100 of FIG. 2 has a pouch cell 10, a metallic heat conducting plate 60 and a volume compensation plate 70. If the components shown are brought together in the direction of the arrow, a battery pack 100 is created in which the pouch cell 10 is sandwiched between the heat-conducting plate 60 and the volume compensation plate. This can be seen, for example, from FIG. 3.
  • the battery pack 100 of FIG. 3 has a frame 30 in addition to the already mentioned competent pouch cell 10, heat-conducting plate 60 and volume compensation plate 70.
  • the frame 30 surrounds the entire sandwich structure of the heat-conducting plate 60, the pouch cell 10 and the volume compensation plate 70.
  • the frame 30 is made of plastic in the present case and is also rigid in order to counteract inflation of the pouch cell 10 (cf. FIG. 4).
  • the battery pack 300 has an electrically conductive filament 20 which at least partially surrounds the pouch cell 10.
  • the filament 20 is part of the frame 30. Even if the frame 30 itself is not electrically conductive, the filament 20 forms an electrically conductive power line, which is severed when the pouch cell 10 is inflated (see FIG. 6).
  • the electrically conductive filament 20 runs along a surface OF of the battery pack 100. Since the battery pack 100, as shown in FIG. 3, the pouch cell 10 includes, the pouch cell 10 is at least partially surrounded by the electrically conductive filament 20.
  • FIG. 4 first shows an inflated, that is to say aged, pouch cell 10 in a stack-like structure, which is already known from FIG. 3 (without frame 30).
  • the pouch cell 10 swells, that is to say an increase in volume, at the expense of the volume of the flexible volume compensation plate 70, which loses its thickness.
  • the pouch cell 10 expands in the inflating direction AR.
  • the thickness D of the stack of heat-conducting plate 60, pouch cell 10, volume compensation plate 70 remains constant.
  • a first module M1 is formed from the first pouch cell 10, the first heat-conducting plate 60 and the first volume compensation plate 70.
  • a second module M2 is defined by the second pouch cell 10 ', the second heat-conducting plate 60' and the second volume compensation plate 70 '.
  • Both the first module M1 and the second module M2 are surrounded by a frame 30 which rigidly encloses the modules M1 and M2.
  • Part of the frame are several electrically conductive filaments 20, each of which has a predetermined breaking point 35.
  • the predetermined breaking points 35 are each in the form of a low-resistance fuse.
  • 5A shows the battery pack 100 when new, that is to say the first pouch cell 10 and the second pouch cell 10 'are not inflated.
  • the aged battery pack 100 is shown in FIG. 5B. It can be clearly seen that the second pouch cell 10 'has expanded in the inflation direction AR. A change in volume of the second pouch cell 10 'is at the expense of the second volume compensation plate 70', which is flexible. Due to the rigid frame, further inflation of the second pouch cell 10 'is initially counteracted. As can also be seen in FIG. B, the predetermined breaking points 35 are intact, that is to say the extent of the second pouch cell 10 'has not yet exceeded a critical dimension.
  • FIG. 6 shows a battery pack 100 with a total of three modules M1, M2, M3.
  • Each of the modules M1, M2 and M3 is surrounded or limited by its own frame 30.
  • Part of each frame 30 is an electrically conductive filament 20, which has a predetermined breaking point 35 at the connection points between the individual modules M1, M2 and M3.
  • the predetermined breaking points 35 also mark connection points between adjacent modules M1, M2; M2, M3.
  • the first module M1 and the third module M3 are completely intact, that is to say the first pouch cell 10 and the third pouch cell 10 ′′ are not inflated.
  • the second pouch cell 10 ' has aged, that is to say it is significantly inflated in the inflation direction AR.
  • This inflation has caused the frame 30 to break open at the predetermined breaking points 35 '(center and right).
  • a respective filament 20 or the frame 30 of the battery pack 100 is cut at these predetermined breaking points 35 '.
  • FIG. 7 shows a battery pack 100 with a total of four modules M1, M2, M3 and M4, which are enclosed by a rigid frame 30.
  • an electrically conductive filament 20 is shown as part of the frame 30.
  • the filament 20 has three predetermined breaking points 35, which are each located at the transitions of adjacent modules.
  • the filament 20 is connected in series with a sensor circuit 40 comprised by the battery pack 100.
  • the sensor circuit 40 has a voltage source U with which the electrically conductive filament 20 is applied. This leads to a current flow I through the electrically conductive filament 20. Any expansion of one of the pouch cells 10 to 10 ′ ′′ would sever the corresponding predetermined breaking point 35 and a current flow I through the sensor circuit 40 would be detected as interrupted.
  • the battery pack 100 of FIG. 7 also has a signal element 45 in the form of an LED, which is signal-connected to the sensor circuit 40. If the sensor circuit 40 detects the severing of the filament 20 at the predetermined breaking point 35, that is to say one of the pouch cells 10 to 10 ′ ′′ is damaged, a user can be visually informed of such damage via the signal element 45. This includes, for example, different blinking intervals and / or colors the LED is possible, for example, to display or differentiate the damage to individual or multiple pouch cells.
  • FIG. 8 finally shows a further exemplary embodiment of a battery pack 100 according to the invention.
  • the battery pack 100 in FIG. 8 has a total of two modules M1 and M2, that is to say essentially corresponds to the exemplary embodiment described with reference to FIG. 5.
  • the battery pack 100 of FIG. 8 has a control circuit 50 in addition to the exemplary sensor circuit 40 already described with reference to FIG. 7.
  • the control circuit 50 is designed to draw a current from the battery pack 100 or a respective pouch cell 10, 10 ′ to be reduced when the sensor circuit 40 has detected a cutting of the filament 20 or the frame 30 at the predetermined breaking point 35.
  • the control circuit 50 can be designed to completely interrupt a current draw from the battery pack 100 or the pouch cell 10. However, it is advantageous to reduce the respective current draw, as a result of which the runtime of the entire battery pack 100 can be somewhat longer in comparison.
  • the sensor circuit 40 and the control circuit 50 are designed to be integrated with one another. Furthermore, the control circuit 50 is designed to reduce a charging current when the sensor circuit has detected the cutting of one or more filaments 20.
  • a reduced charging current can be requested from a charger 200, for example, via a signal connection 55, which connects the control circuit 50 to a charger 200.
  • a damaged battery pack 100 that is to say a battery pack 100 with at least one swollen pouch cell (not shown here), can report this damage state to the charger 200, so that the latter charges the battery with a correspondingly reduced charging current
  • Battery packs 100 performs.
  • the battery pack 100 could also communicate with a handheld power tool (not shown) via a signal connection 55, for example in order to transmit the maximum current that can be called up from the battery pack 100.

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Abstract

Akkupack mit wenigstens einer Pouchzelle, wobei der Akkupack wenigstens ein elektrisch leitfähiges Filament aufweist, das die Pouchzelle zumindest abschnittsweise derart umgibt, dass ein Aufblähen der Pouchzelle ein Zertrennen des Filaments bewirkt.

Description

Pouchzelle
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Akkupack mit wenigstens einer Pouchzelle.
Akkupacks sowie Pouchzellen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt ist das Phänomen des sogenannten Swellings, auch Ausdehnen oder Aufblähen genannt. Dies ist problematisch, da es zu einem Aufplatzen einer Außenhülle der Pouchzelle führen kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Akkupack zu schaffen, der die Grundlage für eine erhöhte Betriebssicherheit bietet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Akkupack wenigstens ein elektrisch leitfähiges Filament aufweist, das die Pouchzelle zumindest abschnittsweise derart umgibt oder begrenzt, dass ein Aufblähen der Pouchzelle ein Zertrennen des Filaments bewirkt.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Filament bietet die Grundlage für ein effektives Erfassungs oder Überwachungssystem, mittels dem ein Swelling ein oder mehrerer Pouchzellen in einem Akkupack festgestellt werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Filament Teil eines Rahmens, der die Pouchzelle vorzugsweise käfigartig umgibt. Der Rahmen kann starr ausgebildet sein, um einem Aufblähen der Pouchzelle zumindest zeitweise entgegenzuwirken. Der Rahmen kann selbst aus Kunststoff bestehen oder einen solchen aufweisen. Vorzugsweise weist der Rahmen ein oder mehrere elektrisch leitfähige Filamente auf.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist dem Akkupack ein Sensorschaltkreis zugeordnet, mittels dem das Zertrennen des Filaments detektiert werden kann. Vorzugsweise ist der Sensorschaltkreis vom Akkupack umfasst. Alternativ oder zusätzlich kann ein solcher Sensorschaltkreis beispielsweise in einer elektrischen Handwerkzeugmaschine vorgesehen sein. In diesem Fall weist der Akkupack zumindest eine elektrische und/oder signaltechnische Verbindung zwischen dem elektrisch leitfähigen Filament und der elektrischen Handwerkzeugmaschine auf.
Der Sensorschaltkreis kann beispielsweise als Unterbrecherschaltkreis ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise durch ein in Reihe mit dem elektrischen Filament geschalteten Spannungssensor realisiert werden. Wird das Filament durch das Aufblähen der Pouchzelle zertrennt, kommt ein Stromfluss zum Erliegen, eine über dem Spannungssensor abfallende Spannung wird zu null. Alternativ oder zusätzlich kann ein Zertrennen des Filaments beispielsweise durch Messen eines Stromflusses durch das Filament oder die Filamente erfolgen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dem Akkupack ein Steuerschaltkreis zugeordnet ist, der, wenn der Sensorschaltkreis das Zertrennen des Filaments detektiert hat, eine Stromentnahme aus dem Akkupack oder der Pouchzelle unterbricht oder reduziert. Vorzugsweise ist der Steuerschaltkreis vom Akkupack umfasst. Alternativ oder zusätzlich kann ein Steuerschaltkreis von einer Handwerkzeugmaschine umfasst sein.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Steuerschaltkreis ausgebildet, einen Ladestrom zu unterbrechen oder zu reduzieren, wenn der Sensorschaltkreis das Zertrennen des Filaments detektiert hat. Vorteilhafterweise können derart im Akkupack verbliebene unbeschädigte Pouchzellen geschützt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist dem Akkupack ein Signalelement zugeordnet, beispielsweise in Form einer LED, welches, wenn der Sensorschaltkreis das Zertrennen des Filaments detektiert hat, eine Beschädigung der Pouchzelle signalisiert. Das Signalelement ist vorzugsweise vom Akkupack umfasst. Alternativ oder zusätzlich kann das Signalelement von einer elektrischen Handwerkzeugmaschine, die durch das Akkupack versorgt wird, umfasst sein. Vorteilhafterweise kann einem Benutzer derart das Versagen ein oder mehrerer Pouchzellen des Akkupacks angezeigt werden. Durch diese Information kann vorteilhafterweise ein rechtzeitiger Austausch des Akkupacks erwogen werden.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Pouchzelle einen Pluskontakt und einen Minuskontakt aufweist, über die die Pouchzelle elektrisch kontaktiert und somit beladen und entladen werden kann. Vorzugsweise ist das Filament und/oder der Rahmen galvanisch vom Pluskontakt und/oder galvanisch vom Minuskontakt getrennt.
Die Pouchzelle kann wenigstens einen Lithium-Ionen-Akkumulator aufweisen oder aus einem solchen bestehen. Vorzugsweise ist die Pouchzelle flächig ausgebildet. Die Pouchzelle kann eine flache Zelloberfläche aufweisen, die sich parallel zum Pluskontakt und Minuskontakt erstreckt. Vorteilhafterweise ist der Pluskontakt als Pluskontaktfahne und/oder der Minuskontakt als Minuskontaktfahne ausgebildet. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Kontaktfahnen in seitlicher Richtung von der Pouchzelle abstehen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Filament und/oder der Rahmen wenigstens eine Sollbruchstelle auf. Die Sollbruchstelle kann in Form einer niederohmigen Sicherung ausgestaltet sein. Ein Zertrennen des Filaments und/oder des Rahmens an der Sollbruchstelle, was durch das unerwünschte Swelling der Pouchzelle bewirkt wird, kann durch den bereits beschriebenen Sensorschaltkreis detektiert werden.
Vorzugsweise weist der Akkupack eine Mehrzahl von Pouchzellen auf, die gestapelt sind. Vorzugsweise weist der Rahmen zwischen zwei benachbarten Pouchzellen zumindest eine Sollbruchstelle auf.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Akkupack eine Wärmeleitplatte, vorzugsweise eine metallische Wärmeleitplatte auf. Derart kann eine in der Pouchzelle entstehende Wärme gleichmäßig abgeleitet werden. Es hat sich als ebenfalls vorteilhaft herausgestellt, wenn der Akkupack eine Volumenausgleichsplatte mit einem nachgiebigen Volumenausgleichsmaterial aufweist. Bei konstanten Außenabmessungen des Akkupacks bzw. einer Akkupackzelle kann die Volumenausgleichsplatte ein Swelling (Volumenausdehnung der Pouchzelle) kompensieren oder aber zumindest teilweise kompensieren. Besonders bevorzugt ist die Pouchzelle sandwichartig zwischen der Wärmeleitplatte und der Volumenausgleichsplatte angeordnet.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn ein Stapel aus Wärmeleitplatte, Pouchzelle und Volumenausgleichsplatte jeweils von einem starren Rahmen, der zumindest ein elektrisch leitfähiges Filament aufweist, umfasst ist. Vorzugsweise bilden eine Wärmeleitplatte, eine Pouchzelle und eine Volumenausgleichsplatte, die sandwichartig verbunden und von einem Rahmen eingehaust sind, ein Pouchzellen-Modul.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Akkupack eine Mehrzahl von Pouchzellen auf, die jeweils zumindest von einem eigenen Filament und/oder von einem eigenen Rahmen umgeben sind. Ein Akkupack kann mehrere Pouchzellen-Module aufweisen.
Die Erfindung wird ebenfalls gelöst durch eine elektrische Handwerkzeugmaschine mit einem vorgeschriebenen Akkupack.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Pouchzelle des Standes der Technik; Fig. 2 ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Akkupacks, dargestellt ohne Filament oder Rahmen;
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 untergebracht in einem Rahmen; Fig. 4 das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 mit aufgeblähter Pouchzelle; Fig. 5 ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Akkupacks mit zwei Pouchzellen-Modulen; Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Akkupacks mit aufgeplatzter Pouchzelle und gebrochenem Rahmen;
Fig. 7 ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Akkupacks mit Sensorschaltkreis; und
Fig. 8 ein ffünftes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Akkupacks mit Sensorschaltkreis und Steuerschaltkreis.
Eine Pouchzelle des Standes der Technik ist in Fig. 1 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 eine Pouchzelle 10 mit einem flächig ausgebildeten flachen Gehäuse 19. Die Pouchzelle 10 weist einen metallischen Pluskontakt 1 1 und einen metallischen Minuskontakt 13 auf. Über den Pluskontakt 1 1 und den Minuskontakt 13 kann die Pouchzelle 10 elektrisch kontaktiert und so beladen und entladen werden.
Fig. 1 A zeigt die Pouchzelle 10 in einer Draufsicht. Fig. 2B zeigt die Stirnseite der Pouchzelle 10 der Fig. 1 A. Die Pouchzelle 10 der Fig. 1 B ist eine neuwertige Pouchzelle, das heißt ein Aufblähen der Pouchzelle 10 hat noch nicht eingesetzt. Im Gegensatz dazu zeigt die Fig. 1 C eine gealterte, aufgeblähte Pouchzelle. Diese hat sich beidseitig in Aufblährichtung AR aufgebläht.
Fig. 2 zeigt den Aufbau eines erfindungsgemäßen Akkupacks, zunächst allerdings ohne das erfindungsgemäß bereitgestellte elektrisch leitfähige Filament 20 (vgl. Fig. 3).
Der Akkupack 100 der Fig. 2 weist eine Pouchzelle 10, eine metallische Wärmeleitplatte 60 und eine Volumenausgleichsplatte 70 auf. Werden die gezeigten Komponenten in Pfeilrichtung zusammengebracht, so entsteht ein Akkupack 100, bei dem die Pouchzelle 10 sandwichartig zwischen Wärmeleitplatte 60 und Volumenausgleichsplatte angeordnet ist. Dies ist beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich.
Das Akkupack 100 der Fig. 3 weist zusätzlich zur bereits erwähnten kompetenten Pouchzelle 10, Wärmeleitplatte 60 und Volumenausgleichsplatte 70 einen Rahmen 30 auf. Der Rahmen 30 umgibt den gesamten Sandwichaufbau aus Wärmeleitplatte 60, Pouchzelle 10 und Volumenausgleichsplatte 70. Der Rahmen 30 ist vorliegend aus Kunststoff gebildet und weiterhin starr ausgebildet, um einem Aufblähen der Pouchzelle 10 (vgl. Fig. 4) entgegenzuwirken.
Der Akkupack 300 weist ein elektrisch leitfähiges Filament 20 auf, das die Pouchzelle 10 zumindest abschnittsweise umgibt. Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Filament 20 Teil des Rahmens 30. Auch wenn der Rahmen 30 selbst nicht elektrisch leitfähig ist, bildet das Filament 20 jedoch eine elektrisch leitfähige Stromleitung, die beim Aufblähen der Pouchzelle 10 durchtrennt wird (vgl. Fig. 6).
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 verläuft das elektrisch leitfähige Filament 20 entlang einer Oberfläche OF des Akkupacks 100. Da der Akkupack 100 wie in Fig. 3 gezeigt, die Pouchzelle 10 einschließt, ist auch die Pouchzelle 10 zumindest abschnittsweise von dem elektrisch leitfähigen Filament 20 umgeben.
Fig. 4 zeigt nun zunächst eine aufgeblähte, das heißt gealterte Pouchzelle 10 im stapelhaften Aufbau, der bereits aus Fig. 3 bekannt ist (ohne Rahmen 30). Wie durch die gestrichelte Linie angedeutet ist, geht ein Aufblähen der Pouchzelle 10, das heißt eine Volumenvergrößerung, zulasten des Volumens der nachgiebigen Volumenausgleichsplatte 70, die an Dicke verliert. Dabei dehnt sich die Pouchzelle 10 in Aufblährichtung AR aus. Wie in der Fig. 4 gut zu sehen ist, verbleiben die Dicke D des Stapels aus Wärmeleitplatte 60, Pouchzelle 10, Volumenausgleichsplatte 70 konstant.
Fig. 5 zeigt nunmehr ein Akkupack 100 mit zwei Pouchzellen 10, 10'. Ein erstes Modul M1 ist gebildet aus der ersten Pouchzelle 10, der ersten Wärmeleitplatte 60 und der ersten Volumenausgleichsplatte 70. Ein zweites Modul M2 ist definiert durch die zweite Pouchzelle 10', die zweite Wärmeleitplatte 60' und die zweite Volumenausgleichsplatte 70'.
Sowohl das erste Modul M1 als auch das zweite Modul M2 sind von einem Rahmen 30 umgeben, der die Module M1 und M2 starr umschließt. Teil des Rahmens sind mehrere elektrisch leitfähige Filamente 20, die jeweils eine Sollbruchstelle 35 aufweisen. Die Sollbruchstellen 35 sind jeweils in Form einer niederohmigen Sicherung ausgebildet.
Fig. 5A zeigt den Akkupack 100 im Neuzustand, das heißt die erste Pouchzelle 10 und die zweite Pouchzelle 10' sind nicht aufgebläht.
Der gealterte Akkupack 100 ist in Fig. 5B dargestellt. Es ist gut zu erkennen, dass sich die zweite Pouchzelle 10' in Aufblährichtung AR ausgedehnt hat. Dabei geht eine Volumenänderung der zweiten Pouchzelle 10' zulasten der zweiten Volumenausgleichsplatte 70', die nachgiebig ausgebildet ist. Aufgrund des starr ausgebildeten Rahmens wird einem weiteren Aufblähen der zweiten Pouchzelle 10' zunächst entgegengewirkt. Wie ebenfalls der Fig. B entnommen werden kann, sind die Sollbruchstellen 35 intakt, das heißt die Ausdehnung der zweiten Pouchzelle 10' hat noch kein kritisches Maß überschritten.
Ein kritisches Aufblähen einer Pouchzelle soll nun mit Bezug auf Fig. 6 beschrieben werden. Fig. 6 zeigt einen Akkupack 100 mit insgesamt drei Modulen M1 , M2, M3. Jedes der Module M1 , M2 und M3 ist dabei von einem eigenen Rahmen 30 umgeben bzw. begrenzt. Teil jedes Rahmens 30 ist ein elektrisch leitfähiges Filament 20, das an den Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Modulen M1 , M2 und M3 jeweils eine Sollbruchstelle 35 aufweist. Mit anderen Worten markieren die Sollbruchstellen 35 auch Verbindungsstellen zwischen benachbarten Modulen M1 , M2; M2,M3. Wie der Fig. 6 entnommen werden kann, ist das erste Modul M1 und das dritte Modul M3 vollständig intakt, das heißt die erste Pouchzelle 10 und die dritte Pouchzelle 10" sind nicht aufgebläht.
Beim mittleren Modul, dem zweiten Modul M2, ist die zweite Pouchzelle 10' gealtert, das heißt in Aufblährichtung AR deutlich aufgebläht. Dieses Aufblähen hat ein Aufbrechen des Rahmens 30 an den Sollbruchstellen 35' (mittig und rechts) bewirkt. Mit anderen Worten ist an diesen Sollbruchstellen 35' ein jeweiliges Filament 20 bzw. der Rahmen 30 des Akkupacks 100 zertrennt. Diese Unterbrechungen können für eine signaltechnische Auswertung verwendet werden, wie im weiteren Verlauf mit Bezug auf Fig. 7 erläutert wird.
Fig. 7 zeigt ein Akkupack 100 mit insgesamt vier Modulen M1 , M2, M3 und M4, die durch einen starren Rahmen 30 eingehaust sind. An der rechten Seite des Akkupacks 100 ist ein elektrisch leitfähiges Filament 20 als Teil des Rahmens 30 dargestellt. Das Filament 20 weist drei Sollbruchstellen 35 auf, die jeweils an den Übergängen benachbarter Module befindlich sind.
Das Filament 20 ist reihengeschaltet mit einem vom Akkupack 100 umfassten Sensorschaltkreis 40. Der Sensorschaltkreis 40 weist eine Spannungsquelle U auf, mit der das elektrisch leitfähige Filament 20 beaufschlagt ist. Dies führt zu einem Stromfluss I durch das elektrisch leitfähige Filament 20. Durch ein etwaiges Aufblähen einer der Pouchzellen 10 bis 10'" würde die entsprechende Sollbruchstelle 35 durchtrennt und ein Stromfluss I durch den Sensorschaltkreis 40 als unterbrochen detektiert werden.
Beispielhaft weist der Akkupack 100 der Fig. 7 auch ein Signalelement 45 in Form einer LED auf, die mit dem Sensorschaltkreis 40 signalverbunden ist. Detektiert der Sensorschaltkreis 40 das Zertrennen des Filaments 20 an der Sollbruchstelle 35, ist also eine der Pouchzellen 10 bis 10'" beschädigt, kann ein Benutzer über das Signalelement 45 optisch über eine solche Beschädigung informiert werden. Dabei sind beispielsweise verschiedene Blinkintervalle und/oder Farben der LED möglich, um beispielsweise die Beschädigung einzelner oder mehrerer Pouchzellen darzustellen bzw. unterscheiden zu können.
Fig. 8 zeigt schließlich ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Akkupacks 100. Der Akkupack 100 in Fig. 8 weist insgesamt zwei Module M1 und M2 auf, entspricht also im Wesentlichen dem mit Bezug auf Fig. 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Der Akkupack 100 der Fig. 8 weist zusätzlich zu dem bereits mit Bezug auf Fig. 7 beschriebenen beispielhaften Sensorschaltkreis 40 einen Steuerschaltkreis 50 auf. Der Steuerschaltkreis 50 ist ausgebildet, eine Stromentnahme aus dem Akkupack 100 oder einer jeweiligen Pouchzelle 10, 10' zu reduzieren, wenn der Sensorschaltkreis 40 ein Zertrennen des Filaments 20 bzw. des Rahmens 30 an der Sollbruchstelle 35 detektiert hat.
Der Steuerschaltkreis 50 kann ausgebildet sein, eine Stromentnahme aus dem Akkupack 100 oder der Pouchzelle 10 in Gänze zu unterbrechen. Vorteilhaft ist jedoch eine Reduktion der jeweiligen Stromentnahme, wodurch die Laufzeit des gesamten Akkupacks 100 vergleichsweise etwas länger ausfallen kann.
Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Sensorschaltkreis 40 und der Steuerschaltkreis 50 miteinander integriert ausgebildet. Des Weiteren ist der Steuerschaltkreis 50 ausgebildet, einen Ladestrom zu reduzieren, wenn der Sensorschaltkreis das Zertrennen ein oder mehrerer Filamente 20 detektiert hat. Die Anforderung eines reduzierten Ladestroms von einem Ladegerät 200 kann beispielsweise über einen Signalanschluss 55 erfolgen, der den Steuerschaltkreis 50 mit einem Ladegerät 200 verbindet. Mit anderen Worten kann ein beschädigter Akkupack 100, das heißt ein Akkupack 100 mit wenigstens einer aufgeschwollenen Pouchzelle (hier nicht gezeigt) diesen Beschädigungszustand dem Ladegerät 200 mitteilen, sodass dieses entsprechend mit reduziertem Ladestrom ein Aufladen des
Akkupacks 100 durchführt. Alternativ oder zusätzlich könnte das Akkupack 100 über einen Signalanschluss 55 auch mit einer hier nicht gezeigten Handwerkzeugmaschine kommunizieren, um beispielsweise den maximal aus dem Akkupack 100 abrufbaren Strom zu übermitteln.
Bezuaszeichenliste
10...10‘“ Pouchzelle
1 1 Pluskontakt
13 Minuskontakt
19 Gehäuse
20 Filament
30 Rahmen
35, 35‘ Sollbruchstelle
40 Sensorschaltkreis 45 Signalelement
50 Steuerschaltkreis
55 Signalanschluss
60...60“‘ Wärmeleitplatte
70...70“‘ Volumenausgleichsplatte 100 Akkupack
200 Ladegerät
AR Aufblährichtung
D Dicke
I Stromfluss
OF Oberfläche
M1 ...M4 Module
U Spannungsquelle

Claims

Patentansprüche
1 . Akkupack (100) mit wenigstens einer Pouchzelle (10),
dadurch gekennzeichnet, dass der Akkupack (100) wenigstens ein elektrisch leitfähiges Filament (20) aufweist, das die Pouchzelle (10) zumindest abschnittsweise derart umgibt oder begrenzt, dass ein Aufblähen der Pouchzelle (10) ein Zertrennen des Filaments (20) bewirkt.
2. Akkupack (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filament (20) Teil eines Rahmens (30) ist, der die Pouchzelle (10) vorzugsweise käfigartig umgibt.
3. Akkupack (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Akkupack (100) ein Sensorschaltkreis (40) zugeordnet ist, mittels dem das Zertrennen des Filaments (20) detektiert werden kann, wobei der Sensorschaltkreis (40) vorzugsweise vom Akkupack (100) umfasst ist.
4. Akkupack (100) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Akkupack (100) einen Steuerschaltkreis (50) zugeordnet ist, der, wenn der Sensorschaltkreis (40) das Zertrennen des Filaments (20) detektiert hat, eine Stromentnahme aus dem Akkupack (100) oder der Pouchzelle (10) unterbricht oder reduziert, wobei der Steuerschaltkreis (50) vorzugsweise vom Akkupack (100) umfasst ist.
5. Akkupack (100) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerschaltkreis (50) ausgebildet ist, einen Ladestrom zu unterbrechen oder zu reduzieren, wenn der Sensorschaltkreis (40) das Zertrennen des Filaments (20) detektiert hat.
6. Akkupack (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pouchzelle (10) einen vorzugsweise metallischen Pluskontakt (1 1 ) und einen vorzugsweise metallischen Minuskontakt (13) aufweist über die die Pouchzelle (10) elektrisch kontaktiert und so beladen und entladen werden kann, wobei das Filament (20) galvanisch vom Pluskontakt (1 1 ) und/oder galvanisch vom Minuskontakt (13) getrennt ist.
7. Akkupack (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filament (20) und/oder der Rahmen (30) wenigstens eine Sollbruchstelle (35) aufweist.
8. Akkupack (100) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die eine Sollbruchstelle (35) in Form einer niederohmigen Sicherung ausgestaltet ist.
9. Akkupack (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Akkupack (100) ein Signalelement (45) zugeordnet ist, beispielsweise in Form einer LED, welches, wenn der Sensorschaltkreis (40) das Zertrennen des Filaments (20) detektiert hat, eine Beschädigung der Pouchzelle (10) signalisiert, wobei das Signalelement vorzugsweise vom Akkupack (100) umfasst ist.
10. Akkupack (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Akkupack (100) eine Wärmeleitplatte (60) und eine Volumenausgleichsplatte (70) aufweist zwischen denen die Pouchzelle (10) sandwichartig angeordnet ist.
1 1 . Akkupack (100) nach vorangehenden Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (30) starr ausgebildet ist um einem Aufblähen der Pouchzelle (10) zumindest zeitweise entgegenzuwirken.
12. Akkupack (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Akkupack (100) eine Mehrzahl von Pouchzellen (10, 10‘, 10“, 10‘“) aufweist, die jeweils zumindest von einem eigenen Filament (20) und/oder von einem eigenen Rahmen (30) umgeben oder begrenzt sind.
13. Elektrische Handwerkzeugmaschine mit einem Akkupack (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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