EP3805145A1 - Vorrichtung zum führen von behälterverschlüssen und verschliessvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum führen von behälterverschlüssen und verschliessvorrichtung Download PDF

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EP3805145A1
EP3805145A1 EP20201293.6A EP20201293A EP3805145A1 EP 3805145 A1 EP3805145 A1 EP 3805145A1 EP 20201293 A EP20201293 A EP 20201293A EP 3805145 A1 EP3805145 A1 EP 3805145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
guide rail
container
guiding
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20201293.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Schoenfelder
Klaus Buchhauser
Sebastian Klepatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3805145A1 publication Critical patent/EP3805145A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2807—Feeding closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/06—Details of cap feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a device and for guiding container closures, for example for feeding crown corks to a closure device in a beverage filling plant, as well as a closure device for closing a container with a container closure, for example for closing a bottle with a crown cork.
  • the container closures are often sorted and oriented in a sorting device or a so-called agitator and then transferred to the guide rail.
  • sorting devices or agitators are arranged at least partially above the closing device, viewed in the gravitational direction, such that the container closures guided in the guide rail are moved in the direction of the closing device due to gravity.
  • the upper part of the closing device In order to be able to process container closures of different container heights by the same system or the same closing device, it is known to make the upper part of the closing device adjustable in height. In order to change from a container of a certain type with a certain container height to another container type with a different container height, the upper part has to be moved accordingly in height so that the closing element of the closing device is correctly positioned in relation to the new container height.
  • the distance between the sorting device or the agitator and the closing element is not depends on a change in height, so that with this combined structure no retooling is required to handle different container heights.
  • the sorting device or the agitator can also be arranged outside the filling and sealing process space of the system.
  • the sorting device or the agitator is arranged, for example, on a pedestal above the closing device or on a clean room roof of a clean room that houses at least the closing device.
  • the sorting device or the agitator then consequently has an essentially constant height level. If the height of the closing device or the closing element is changed in order to treat containers with a different container height, the distance between the sorting device or the agitator and the closing element changes accordingly. To compensate for this change in height, the system must be converted accordingly by changing between different guide rails, which have different lengths. In other words, a separate guide rail is to be provided for essentially each container height. The system must be converted accordingly to handle containers of a different container height, at least by inserting the guide rail assigned to the new container height into the system.
  • guide devices In order to reduce the expense of this conversion or even to avoid it entirely, guide devices are known in which the guide rail is divided into different parts which can be guided past one another laterally. These guide devices provide a multi-curved guide path for the container closures. The container closures are transferred laterally from a first section to a second section.
  • Such guide devices are heavy due to the large amount of material used, and also have a complicated structure due to the large number of parts, and they require a significantly larger installation space compared to guide rails.
  • Such guide devices are, for example EP 2 451 739 B1 or the CN 204224204 U refer to.
  • a device for guiding container closures preferably for feeding crown caps to a closure device, comprising a first guide rail extending in a longitudinal direction.
  • the device is further characterized in that a second guide rail is provided which extends in the longitudinal direction and which can be displaced in the longitudinal direction relative to the first guide rail, the first guide rail and the second guide rail forming a length-adjustable guide path for guiding the container closures.
  • the device can provide different guide lengths, without the need for retooling, in particular replacement.
  • One of the two guide rails can be connected to a sorting device or a stirrer, for example, and the other of the two guide rails can be connected to a closing element of a closing device. If there is a change in the distance of the closing device relative to the sorting device or the agitator, this change in the distance can be compensated for by changing the length of the device by shifting the first guide rail relative to the second guide rail in the longitudinal direction.
  • the device can therefore compensate for a changed distance without the container closures guided in the guide rail experiencing an offset along their guide path.
  • the device therefore enables simple positioning between the sorting device or the agitator and the closing device, as was only possible in conventional systems by using different guide rails of different lengths, but without the previously required complex conversion in the form of replacing the guide rail To have to provide for the treatment of containers with a different container height by the system.
  • the device described here for guiding container closures has a simplified structure.
  • the present device a structure of a system having the device can be greatly simplified.
  • the guide path is preferably designed as a straight path.
  • the term “straight” is to be understood in the geometric sense. In other words, a “straight line” is a shortest connection between two points.
  • the first guide rail forms a longitudinally extending straight first guide segment and the second guide rail forms a longitudinally extending straight second guide segment.
  • the device therefore provides a straight guide path which is essentially formed by the first guide path section and the second guide path section.
  • one of the guide rails can be designed so that it can be pushed into the other guide rail and pulled out of it.
  • the first guide rail and the second guide rail are designed to be telescopic in the longitudinal direction.
  • the device is a device which can be telescoped in the longitudinal direction.
  • the first guide rail has two opposite guide elements each having a guide groove for laterally guiding a container closure, the guide grooves facing one another.
  • the guide elements can also be used to guide the container closures in their height direction.
  • a height direction of a container closure corresponds to a direction from an upper part or cover section of the container closure in the direction of an open lower end of the container closure.
  • the height direction corresponds essentially to a longitudinal axis of the container closed by the container closure.
  • the term “laterally” in relation to a container closure is also to be understood as in a radial direction relative to the height direction.
  • the second guide rail has two opposite guide plates, each forming a guide groove for laterally guiding a container closure, the guide grooves facing one another.
  • the guide plates can also be used to guide the container closures in their height direction.
  • the guide plates of the second guide rail are guided in the guide grooves of the guide elements of the first guide rail.
  • the guide grooves are preferably designed as T-grooves, the guide plates being guided in the undercut recess of the T-groove.
  • an outer guide preferably a linear guide, particularly preferably a guide comprising a telescopic cylinder, is provided for guiding the first guide rail and the second guide rail relative to one another in the longitudinal direction.
  • a linear guide particularly preferably a guide comprising a telescopic cylinder
  • the second guide rail has at least one guide segment for guiding a container closure in its height direction, preferably two opposite guide segments, the at least one guide segment preferably being arranged between the guide plates of the second guide rail.
  • the guide grooves of the first guide rail can each have a bevel at their end facing the second guide rail.
  • a closing device for closing a container with a container closure, preferably for closing a bottle with a crown cap with the features of claim 11 solved.
  • a closing device for closing a container with a container closure preferably for closing a bottle with a crown cap
  • a closing element for applying a container closure to a container
  • a height position of the closing element for adapting the height position of the closing element to different types of containers to be closed is changeable.
  • the closing device is characterized by a device for guiding container closures according to one of the preceding embodiments.
  • a system for treating containers preferably a filling system for filling containers with a filling product and closing the container with a container closure.
  • a system for treating containers preferably a filling system for filling containers with a filling product and closing the container with a container closure, comprising a filling device for filling a container, a sorting device for sorting container closures and a closing device for closing a filled container .
  • the system is characterized in that the closing device has a device for guiding container closures according to one of the embodiments described above.
  • FIG. 1 a system 10 for filling containers 8 with a filling product and closing the filled containers 8 with a container closure is shown schematically.
  • the containers 8 are provided in the form of bottles, which are closed with container closures in the form of crown caps.
  • the containers 8 are first filled with the filling product in a filling device (not shown) and then fed to a closing device 6 via a container feed 66.
  • the closing device 6 has a closing element 60 which is set up to provide a container 8 with a container closure.
  • the closure member 60 is designed to be adjustable in height. A height position of the closure member 60 can therefore be changed, so that the height position of the closure member 60 can be adapted to different types of containers to be closed.
  • the closure member 60 is used to adapt to a type of container to a height corresponding to the respective container Height position set.
  • the closing element 60 is arranged, for example, at a first height position 61, as a result of which the closing element 60 is set up to provide containers 8 with a first container height 80 with a container closure.
  • the filling device (not shown) and the closing device 6 are arranged in a clean room 9.
  • a sorting device 7 for sorting container closures is arranged on a clean room roof 90 of the clean room 9.
  • a device 1 for guiding container closures is arranged between the sorting device 7 and the closing device 6.
  • the crown caps sorted in the sorting device 7 are therefore fed to the closing device 6 via the device 1.
  • the device 1 comprises a first guide rail 3 extending in a longitudinal direction 2 and a second guide rail 4 extending in the longitudinal direction 2, which is displaceable in the longitudinal direction 2 relative to the first guide rail 3.
  • the first guide rail 3 and the second guide rail 4 form a length-adjustable guide path for guiding the container closures, the guide path essentially corresponding to a first length 20 of the device 1 shown here.
  • the first length 20 is predetermined by the distance 70 between the sorting device 7 and the current height position 61 of the closing element 60 of the closing device 6.
  • the first guide rail 3 forms a straight first guide segment extending in the longitudinal direction 2 and the second guide rail 4 forms a straight second guide segment extending in the longitudinal direction 2, as shown in detail with regard to FIG Figures 5 and 6 described in more detail.
  • the second guide rail 4 can be pushed into the first guide rail 3 and can be pulled out of it.
  • the device 1 is designed to be telescopic via the guide rails 3, 4.
  • Figure 2 shows the system 10 Figure 1 , whereby instead of the containers 8 with the first container height 80 containers 8 'with a second container height 80' are treated.
  • the second container height 80 ′ differs from the first container height 80.
  • the closing element 60 has been moved accordingly to a second height position 62.
  • the height difference between the first height position 61 and the second height position 62 is indicated by means of the reference number 64.
  • the distance 70 'between the sorting device 7 and the Closing device 6 is thus different from the distance 70 as in FIG Figure 1 shown.
  • the device 1 accordingly has a second length 22 which is different from the first length 20.
  • the first guide rail 3 and the second guide rail 4 are compared to FIG Figure 1 have been shifted in the longitudinal direction 2 relative to each other to the in Figure 2 position shown.
  • Figure 3 shows the device 1 of the system 10 according to FIG Figures 1 and 2 schematically in a perspective side view, the device 1 being in a completely retracted state.
  • the second guide rail 4 is pushed into the first guide rail 3 as far as possible.
  • the device 1 therefore has a first length 20 which corresponds to a minimum length of the device 1.
  • the second guide rail 4 is, as in terms of Figures 1 and 2 already mentioned, can be pushed into the first guide rail and can be pulled out from this.
  • the second guide rail 4 is guided in the first guide rail 3, as described in more detail below.
  • the second guide rail 4 has two opposite guide plates 40, each forming a guide groove for laterally guiding a container closure, the guide grooves facing one another. Due to the representation in Figure 3 only one of the two guide plates 40 can be seen.
  • the opposite guide plate is covered by a guide segment 44. This is one of two opposite guide segments 44 for guiding a container closure in its height direction, the guide segments 44 being arranged between the guide plates 40 of the second guide rail 4.
  • the guide segments 40 have a stop 48 which is guided in an elongated hole 36 in the first guide rail 3 in the longitudinal direction 2.
  • the ends of the elongated hole 36 in combination with the stop 48, limit the movement of the second guide rail 4 in relation to the first guide rail 3.
  • the ends of the elongated hole 36 therefore specify the end positions for the second guide rail 4 relative to the first guide rail 3.
  • FIG. 11 is a schematic side view of the device 1 from FIG Figure 3 shown, with second guide rail 4 compared to Figure 3 is displaced relative to the first guide rail 3 in the longitudinal direction 2, such that the stop 48 on the in Figure 4 The upper end of the elongated hole 36 shown strikes.
  • the device 1 therefore has a second length 22, which corresponds to a maximum length of the device 1.
  • the device 1 according to Figures 3 and 4 each shown schematically in a side view.
  • the device 1 is shown schematically in a completely inserted state so that it has the first length 20 described above.
  • the device 1 provides a guide path in the longitudinal direction 2 for container closures guided through the device 1, which essentially corresponds to the first length 20.
  • the first guide rail 3 provides a first guide section 24 and the second guide rail 4 provides a second guide section 26, which together form the straight guide section provided by the device 1.
  • the device 1 in Figure 6 a second length 22 which is different from the first length 20 and which in turn corresponds to a guide path provided by the device 1.
  • a first guide section 24 'provided by the first guide rail 3 in this position of the device 1 is connected to the guide section 24 in Figure 5 corresponds to.
  • the second guide section 26 'provided by the second guide rail 4 differs from the second guide section 26 as in FIG Figure 5 shown, since the second guide rail 4 in Figure 6 compared to Figure 5 is pushed out of the first guide rail 3.
  • the guide rails 3, 4 jointly provide a guide path which essentially corresponds to the second length 22.
  • FIG. 7 the device 1 of the aforementioned figures is shown schematically in a further perspective side view, in which the device 1 in comparison to FIG Figures 3 and 4 is shown in a position rotated by approximately 90 ° about the longitudinal direction 2, so that an additional, outer guide 5 of the device 1 can be seen.
  • the guide 5 in the present case has a telescopic cylinder 50, which comprises a first telescopic cylinder part 52, which is connected to the first guide rail 3, and a second telescopic cylinder part 54, which can be pushed into and pulled out of the first telescopic cylinder part 52, and which is connected to the second guide rail 4 is connected.
  • the outer guide 5 therefore guides the movement of the second guide rail 4 relative to the first guide rail 3 in the longitudinal direction 2.
  • FIG. 13 is a schematic perspective sectional view through the device 1 perpendicular to the longitudinal direction 2 on the FIG Figure 7 shown by means of the reference character AA indicated height.
  • the two opposite guide elements 30, each having a guide groove 32 for laterally guiding a container closure can be clearly seen, the guide grooves 32 facing one another.
  • the two opposite, one each Guide grooves 42 for laterally guiding a container closure forming guide plates 40 can be seen here, the guide grooves 42 facing each other.
  • the guide plates 40 of the second guide rail 4 are guided in the guide grooves 32 of the guide elements 30 of the first guide rail 3.
  • the guide grooves 32 are optionally each designed as a T-groove, the guide plates 40 each being guided in the undercut recess 34 of the T-groove 32.
  • the projections 35 of the guide grooves 32 provide a basic width of the guide grooves 32 which is greater than the height of the container closures to be transferred, but is dimensioned such that the projections 35 provide guidance in the height direction of the container closures.
  • the undercut recesses 34 and the guide plates 40 are designed such that the lateral arms of the guide plates 40 of a guide plate 40 are at a distance from one another which is equal to or preferably greater than the basic width provided by the projections 35. As a result, the container closures are guided essentially exclusively by the first guide rail 3 in the vertical direction.
  • the second guide rail 4 has the guide segments 44 in order to also guide the container closures in the vertical direction.
  • the guide segments 44 serve in particular to guide the container closures in the second guide segment section 26, 26 'in the vertical direction.
  • the guide segments 44 are arranged at a distance which essentially corresponds to the basic width of the guide grooves 32.
  • the projections 35 each have a bevel 38 on the end of the guide groove 32 facing the second guide rail 4, as in the schematic perspective detailed view of the first guide rail 3 Figure 9 refer to.
  • FIG 10 a further perspective detailed view of the first guide rail 3 is shown schematically. It can be clearly seen that the T-groove shape of the guide groove 32 ends approximately at the level of the lower end of the elongated hole 36. Consequently, the T-shaped design of the guide groove 32 has a finite length.
  • the undercut recesses 34 of the guide groove 32 extends so far that the respective guide plate 40 in the maximally pushed-in position of the device 1, such as the Figures 3 and 5 can be seen, can be pushed unhindered into the first guide rail 3 without colliding with the end of the undercut recess 34.
  • FIG 11 a perspective detailed view of the second guide rail 4 is shown schematically.
  • the guide plates 40 each have a driver 46, which in the present case is optionally designed as a wing extending laterally from the guide plate 40.
  • the drivers 46 enable the guide segments 44 to be driven in height by the guide plates 40, the stops 48 of the guide segments 44 in turn limiting the movement of the second guide rail 4 relative to the first guide rail 3 in cooperation with the elongated hole 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Führen von Behälterverschlüssen, bevorzugt zum Zuführen von Kronkorken an eine Verschließvorrichtung (6), umfassend eine sich in einer Längsrichtung (2) erstreckende erste Führungsschiene (3), wobei eine sich in der Längsrichtung (2) erstreckende zweite Führungsschiene (4) vorgesehen ist, welche in Längsrichtung (2) relativ zur ersten Führungsschiene (3) verschiebbar ist, wobei durch die erste Führungsschiene (3) und die zweite Führungsschiene (4) eine längenveränderbare Führungsstrecke zum Führen der Behälterverschlüsse ausgebildet ist, eine die Vorrichtung (1) aufweisende Verschließvorrichtung (6) sowie eine die Vorrichtung (1) und die Verschließvorrichtung (6) aufweisende Anlage zum Behandeln von Behältern (8).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und zum Führen von Behälterverschlüssen, beispielsweise zum Zuführen von Kronkorken an eine Verschließvorrichtung in einer Getränkeabfüllanlage, sowie eine Verschließvorrichtung zum Verschließen eines Behälters mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Verschließen einer Flasche mit einem Kronkorken.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, in Abfüllanlagen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, insbesondere bei Getränkeabfüllanlagen, die auf befüllte Behälter aufzubringenden Behälterverschlüsse einer Verschließvorrichtung zum Verschließen eines Behälters mit einem Behälterverschluss über eine Führungsschiene zuzuführen.
  • Die Behälterverschlüsse werden hierbei oftmals in einer Sortiervorrichtung beziehungsweise einem sogenannten Rührwerk sortiert und orientiert und dann der Führungsschiene übergeben. In aller Regel sind derartige Sortierverrichtungen beziehungsweise Rührwerke in Gravitationsrichtung gesehen zumindest teilweise oberhalb der Verschließvorrichtung angeordnet, derart dass die in der Führungsschiene geführten Behälterverschlüsse schwerkraftbedingt in Richtung der Verschließvorrichtung bewegt werden.
  • Um durch dieselbe Anlage beziehungsweise dieselbe Verschließvorrichtung Behälterverschlüsse unterschiedlicher Behälterhöhen verarbeiten zu können, ist es bekannt, das Oberteil der Verschließvorrichtung höhenverstellbar auszubilden. Um von einem Behälter eines bestimmten Typs mit einer bestimmten Behälterhöhe zu einem anderen Behältertyp mit einer davon abweichenden Behälterhöhe zu wechseln, ist das Oberteil entsprechend in der Höhe zu verfahren, sodass das Verschließorgan der Verschließvorrichtung in Bezug auf die neue Behälterhöhe korrekt positioniert ist.
  • Wenn die Sortierverrichtung beziehungsweise das Rührwerk, wie bei herkömmlichen Anlagen oftmals der Fall, direkt auf dem Oberteil der Verschließvorrichtung angebracht ist, ist der Abstand zwischen der Sortiervorrichtung beziehungsweise dem Rührwerk und dem Verschließorgan nicht von einer Änderung der Höhe abhängig, sodass bei diesem kombinierten Aufbau kein Umrüsten zum Behandeln verschiedener Behälterhöhen erforderlich ist.
  • Bei modernen Anlagen kann die Sortierverrichtung beziehungsweise das Rührwerk jedoch auch außerhalb des Füll- und Verschließprozessraumes der Anlage angeordnet sein. Hierbei ist die Sortiervorrichtung beziehungsweise das Rührwerk beispielsweise auf einem Podest oberhalb der Verschließvorrichtung oder auf einem Reinraumdach eines zumindest die Verschließvorrichtung einhausenden Reinraums angeordnet. Die Sortiervorrichtung beziehungsweise das Rührwerk besitzt dann folglich ein im Wesentlichen konstantes Höhenniveau. Bei einem Verändern der Höhe der Verschließvorrichtung beziehungsweise des Verschließorgans, um Behälter mit einer anderen Behälterhöhe zu behandeln, ändert sich entsprechend der Abstand zwischen der Sortiervorrichtung beziehungsweise dem Rührwerk und dem Verschließorgan. Zum Ausgleich dieser Höhenänderung ist die Anlage entsprechend umzurüsten, indem zwischen verschiedenen Führungsschienen, welche unterschiedliche Längen aufweisen, zu wechseln ist. Mit anderen Worten ist für im Wesentlichen jede Behälterhöhe eine gesonderte Führungsschiene vorzusehen. Die Anlage ist zum Behandeln von Behältern einer anderen Behälterhöhe entsprechend umzurüsten, zumindest indem die der neuen Behälterhöhe zugeordneten Führungsschiene in die Anlage einzusetzen ist.
  • Um den Aufwand dieses Umrüstens zu verringern oder gar gänzlich zu vermeiden, sind Führungsvorrichtungen bekannt, bei welchen die Führungsschiene in verschiedene Teile unterteilt ist, welche seitlich aneinander vorbei führbar sind. Diese Führungsvorrichtungen stellen eine mehrfach gekrümmte Führungsbahn der Behälterverschlüsse bereit. Die Behälterverschlüsse werden dabei seitlich von einem ersten Teilabschnitt an einen zweiten Teilabschnitt übergeben. Derartige Führungsvorrichtungen sind aufgrund des hohen Materialeinsatzes schwer, zudem durch die Vielzahl der Teile kompliziert aufgebaut und benötigen einen im Vergleich zu Führungsschienen stark vergrößerten Bauraum. Derartige Führungsvorrichtungen sind beispielsweise der EP 2 451 739 B1 oder der CN 204224204 U zu entnehmen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen, bevorzugt zum Zuführen von Kronkorken an eine Verschließvorrichtung, sowie eine verbesserte Verschließvorrichtung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen, bevorzugt zum Zuführen von Kronkorken an eine Verschließvorrichtung, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen, bevorzugt zum Zuführen von Kronkorken an eine Verschließvorrichtung, vorgeschlagen, umfassend eine sich in einer Längsrichtung erstreckende erste Führungsschiene. Die Vorrichtung kennzeichnet sich ferner dadurch, dass eine zweite sich in der Längsrichtung erstreckende Führungsschiene vorgesehen ist, welche in Längsrichtung relativ zur ersten Führungsschiene verschiebbar ist, wobei durch die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene eine längenveränderbare Führungsstrecke zum Führen der Behälterverschlüsse ausgebildet ist.
  • Dadurch, dass eine zweite sich in der Längsrichtung erstreckende Führungsschiene vorgesehen ist, welche in Längsrichtung relativ zur ersten Führungsschiene verschiebbar ist, wobei durch die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene eine längenveränderbare Führungsstrecke zum Führen der Behälterverschlüsse ausgebildet ist, kann die Vorrichtung verschiedene Führungslängen bereitstellen, ohne dass ein Umrüsten, insbesondere ein Austauschen, erforderlich ist. Eine der beiden Führungsschienen kann dabei beispielsweise an eine Sortiervorrichtung beziehungsweise einem Rührwerk angebunden werden und die andere der beiden Führungsschienen an ein Verschließorgan einer Verschließvorrichtung angebunden werden. Erfolgt eine Änderung des Abstands der Verschließvorrichtung relativ zur Sortiervorrichtung beziehungsweise zum Rührwerk, so kann diese Änderung des Abstands über eine Längenänderung der Vorrichtung ausgeglichen werden, indem die erste Führungsschiene relativ zur zweiten Führungsschiene in Längsrichtung verschoben wird.
  • Durch die Vorrichtung kann mithin ein Ausgleich eines geänderten Abstands bereitgestellt werden, ohne dass die in der Führungsschiene geführten Behälterverschlüsse einen Versatz entlang ihrer Führungsbahn erfahren. Durch die Vorrichtung ist mithin eine einfache Positionierung zwischen der Sortiervorrichtung beziehungsweise dem Rührwerk und der Verschließvorrichtung ermöglicht, wie dies bei herkömmlichen Anlagen nur durch die Verwendung verschiedener Führungsschienen mit jeweils verschiedener Länge möglich war, ohne jedoch ein zuvor erforderliches aufwändiges Umrüsten in Form eines Austauschs der Führungsschiene zum Behandeln von Behältern mit einer anderen Behälterhöhe durch die Anlage vorsehen zu müssen.
  • Im Vergleich zu herkömmlichen Führungsvorrichtungen weist die vorliegend beschriebene Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen einen vereinfachten Aufbau auf. Insbesondere in Kombination mit der vorgeschlagenen vereinfachten Positionierungsmöglichkeit kann durch die vorliegende Vorrichtung ein Aufbau einer die Vorrichtung aufweisenden Anlage stark vereinfacht sein.
  • Vorzugsweise ist die Führungsstrecke als gerade verlaufende Strecke ausgebildet. Hierbei ist der Begriff "gerade" im geometrischen Sinne zu verstehen. Mit anderen Worten ist eine "gerade verlaufende Strecke" eine kürzeste Verbindung zweier Punkte.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet die erste Führungsschiene einen sich in Längsrichtung erstreckenden gerade verlaufenden ersten Führungsstreckenabschnitt aus und bildet die zweite Führungsschiene einen sich in Längsrichtung erstreckenden gerade verlaufenden zweiten Führungsstreckenabschnitt aus. Die Vorrichtung stellt mithin eine gerade verlaufende Führungsstrecke bereit, welche im Wesentlichen durch den ersten Führungsstreckenabschnitt und den zweiten Führungsstreckenabschnitt ausgebildet ist.
  • Um einen besonders kompakten Aufbau der Vorrichtung zu erzielen, kann eine der Führungsschienen in die andere Führungsschiene einschiebbar und aus dieser ausziehbar ausgebildet sein. Mit anderen Worten sind die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene in Längsrichtung teleskopierbar ausgebildet. Entsprechend ist die Vorrichtung eine in Längsrichtung teleskopierbare Vorrichtung.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, die zweite Führungsschiene in der ersten Führungsschiene zu führen. Dadurch kann vermieden werden, dass die Führungsschienen bei einer Längenänderung, mithin einer Verschiebung der ersten Führungsschiene relativ zur zweiten Führungsschiene, gegeneinander verkanten.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste Führungsschiene zwei gegenüberliegende, jeweils eine Führungsnut zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses aufweisende Führungselemente auf, wobei die Führungsnuten einander zugewandt sind. Dadurch kann auf einfache Weise zumindest ein seitliches Führen der Behälterverschlüsse ermöglicht werden. Vorteilhafterweise kann durch die Führungselemente ferner ein Führen der Behälterverschlüsse in deren Höhenrichtung bereitgestellt sein.
  • Eine Höhenrichtung eines Behälterverschlusses entspricht einer Richtung von einem Oberteil beziehungsweise Deckabschnitt des Behälterverschlusses in Richtung eines offenen unteren Endes des Behälterverschlusses. Die Höhenrichtung entspricht anders ausgedrückt im Wesentlichen einer Längsachse des durch den Behälterverschluss verschlossenen Behälters. Der Begriff "seitlich" in Bezug auf einen Behälterverschluss ist ferner als in eine radiale Richtung relativ zur Höhenrichtung zu verstehen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Führungsschiene zwei gegenüberliegende, jeweils eine Führungsnut zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses ausbildende Führungsbleche auf, wobei die Führungsnuten einander zugewandt sind. Vorteilhafterweise kann durch die Führungsbleche ferner ein Führen der Behälterverschlüsse in deren Höhenrichtung bereitgestellt sein.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Führungsbleche der zweiten Führungsschiene in den Führungsnuten der Führungselemente ersten Führungsschiene geführt. Dadurch kann ein besonders einfacher und kompakter Aufbau der Vorrichtung erzielt werden.
  • Vorzugsweise sind die Führungsnuten als T-Nut ausgebildet, wobei die Führungsbleche in der hinterschnittigen Aussparung der T-Nut geführt sind. Dadurch kann im Wesentlichen auf zusätzliche Elemente zum Führen und/oder Positionieren der Führungsbleche relativ zu den Führungsnuten verzichtet werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine äußere Führung, bevorzugt eine Linearführung, besonders bevorzugt eine einen Teleskopzylinder umfassende Führung, zum Führen der ersten Führungsschiene und der zweiten Führungsschiene relativ zueinander in der Längsrichtung vorgesehen. Dadurch kann die Stabilität der Vorrichtung erhöht werden. Zudem können dadurch die Anforderungen hinsichtlich der Toleranzen zwischen der ersten Führungsschiene und der zweiten Führungsschiene reduziert sein.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Führungsschiene zumindest ein Führungssegment zum Führen eines Behälterverschlusses in dessen Höhenrichtung auf, bevorzugt zwei gegenüberliegende Führungssegmente, wobei das mindestens eine Führungssegment bevorzugt zwischen den Führungsblechen der zweiten Führungsschiene angeordnet ist. Dadurch kann durch die zweite Führungsschiene ein seitliches Führen und ein Führen in Höhenrichtung der Behälterverschlüsse bereitgestellt werden und die zweite Führungsschiene zugleich einen einfachen Aufbau aufweisen, bei welchem die Einzelteile der zweiten Führungsschiene jeweils einfache geometrische Formen aufweisen, welche in einfacher Weise und materialsparend herstellbar sind.
  • Um ein Verkanten eines Behälterverschlusses bei einem Eintritt in die erste Führungsschiene zu vermeiden, können die Führungsnuten der ersten Führungsschiene an ihrem der zweiten Führungsschiene zugewandten Ende jeweils eine Fase aufweisen.
  • Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Verschließvorrichtung zum Verschließen eines Behälters mit einem Behälterverschluss, bevorzugt zum Verschließen einer Flasche mit einem Kronkorken mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der vorliegenden Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird eine Verschließvorrichtung zum Verschließen eines Behälters mit einem Behälterverschluss, bevorzugt zum Verschließen einer Flasche mit einem Kronkorken, vorgeschlagen, umfassend ein Verschließorgan zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, wobei eine Höhenposition des Verschließorgans zum Anpassen der Höhenposition des Verschließorgans an unterschiedliche zu verschließende Behältertypen veränderbar ist. Die Verschließvorrichtung kennzeichnet sich durch eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen gemäß einer der vorstehenden Ausführungsformen.
  • Durch die Verschließvorrichtung können die hinsichtlich der Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen beschriebenen Vorteile und Wirkungen in analoger Weise erzielt werden.
  • Weiterhin kann die oben gestellte Aufgabe durch eine Anlage zum Behandeln von Behältern, bevorzugt einer Abfüllanlage zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt und Verschließen der Behälter mit einem Behälterverschluss gelöst werden.
  • Entsprechend wird eine Anlage zum Behandeln von Behältern, bevorzugt eine Abfüllanlage zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt und Verschließen der Behälter mit einem Behälterverschluss vorgeschlagen, umfassend eine Füllvorrichtung zum Befüllen eines Behälters, einer Sortiervorrichtung zum Sortieren von Behälterverschlüssen und eine Verschließvorrichtung zum Verschließen eines befüllten Behälters. Die Anlage kennzeichnet sich dadurch, dass die Verschließvorrichtung eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen gemäß einem der vorbeschriebenen Ausführungsformen aufweist.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Seitenansicht einer Anlage zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt und zum Verschließen der befüllten Behälter mit einem Behälterverschluss;
    Figur 2
    schematisch eine weitere Seitenansicht der Anlage aus Figur 1;
    Figur 3
    schematisch eine perspektivische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen der Anlage gemäß der Figuren 1 und 2;
    Figur 4
    schematisch eine weitere perspektivische Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 3.
    Figur 5
    schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 3;
    Figur 6
    schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 4;
    Figur 7
    schematisch eine weitere perspektivische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Figuren 3 bis 6;
    Figur 8
    schematisch eine perspektivische Schnittansicht durch die Vorrichtung senkrecht zu deren Längsrichtung;
    Figur 9
    schematisch eine perspektivische Detailansicht einer ersten Führungsschiene der Vorrichtung aus Figur 8;
    Figur 10
    schematisch eine perspektivische Detailansicht einer zweiten Führungsschiene der Vorrichtung aus Figur 8; und
    Figur 11
    schematisch eine perspektivische Detailansicht der zweiten Führungsschiene aus Figur 10.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Anlage 10 zum Befüllen von Behältern 8 mit einem Füllprodukt und Verschließen der befüllten Behälter 8 mit einem Behälterverschluss gezeigt. Vorliegend sind die Behälter 8 in Form von Flaschen bereitgestellt, welche mit Behälterverschlüssen in Form von Kronkorken verschlossen werden. Hierzu werden die Behälter 8 zunächst in einer nicht gezeigten Füllvorrichtung mit dem Füllprodukt befüllt und im Anschluss daran über eine Behälterzuführung 66 einer Verschließvorrichtung 6 zugeführt. Die Verschließvorrichtung 6 weist ein Verschließorgan 60 auf, welches dazu eingerichtet ist, einen Behälter 8 mit einem Behälterverschluss zu versehen. Das Verschließorgan 60 ist höhenverstellbar ausgebildet. Mithin ist eine Höhenposition des Verschließorgans 60 veränderbar, sodass die Höhenposition des Verschließorgans 60 an unterschiedliche zu verschließende Behältertypen anpassbar ist. Das Verschließorgan 60 wird zum Anpassen an einen Behältertypen auf eine mit der jeweiligen Behälterhöhe korrespondierende Höhenposition gestellt. In Figur 1 ist das Verschließorgan 60 beispielhaft auf einer ersten Höhenposition 61 angeordnet, wodurch das Verschließorgan 60 dazu eingerichtet ist, Behälter 8 mit einer ersten Behälterhöhe 80 mit einem Behälterverschluss zu versehen.
  • Im vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel sind die nicht gezeigte Füllvorrichtung und die Verschließvorrichtung 6 in einem Reinraum 9 angeordnet. Auf einem Reinraumdach 90 des Reinraums 9 ist eine Sortiervorrichtung 7 zum Sortieren von Behälterverschlüssen angeordnet. Um die in der Sortiervorrichtung 7 sortierten Behälterverschlüsse der Verschließvorrichtung 6 zuzuführen, ist zwischen der Sortiervorrichtung 7 und der Verschließvorrichtung 6 eine Vorrichtung 1 zum Führen von Behälterverschlüssen angeordnet. Vorliegend werden die in der Sortiervorrichtung 7 sortierten Kronkorken mithin über die Vorrichtung 1 der Verschließvorrichtung 6 zugeführt.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst eine sich in einer Längsrichtung 2 erstreckende erste Führungsschiene 3 und eine sich in der Längsrichtung 2 erstreckende zweite Führungsschiene 4, welche in Längsrichtung 2 relativ zur ersten Führungsschiene 3 verschiebbar ist. Durch die erste Führungsschiene 3 und die zweite Führungsschiene 4 ist dabei eine längenveränderbare Führungsstrecke zum Führen der Behälterverschlüsse ausgebildet, wobei die Führungsstrecke im Wesentlichen einer hier gezeigten ersten Länge 20 der Vorrichtung 1 entspricht.
  • Die erste Länge 20 ist durch den Abstand 70 zwischen der Sortiervorrichtung 7 und der aktuellen Höhenposition 61 des Verschließorgans 60 der Verschließvorrichtung 6 vorgegeben.
  • Die erste Führungsschiene 3 bildet einen sich in Längsrichtung 2 erstreckenden gerade verlaufenden ersten Führungsstreckenabschnitt aus und die zweite Führungsschiene 4 bildet einen sich in Längsrichtung 2 erstreckenden gerade verlaufenden zweiten Führungsstreckenabschnitt aus, wie im Detail in Hinblick auf die Figuren 5 und 6 näher beschrieben.
  • Vorliegend ist die zweite Führungsschiene 4 in die erste Führungsschiene 3 einschiebbar und aus dieser ausziehbar ausgebildet. Mit anderen Worten ist die Vorrichtung 1 via der Führungsschienen 3, 4 teleskopierbar ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt die Anlage 10 aus Figur 1, wobei statt der Behälter 8 mit der ersten Behälterhöhe 80 Behälter 8' mit einer zweiten Behälterhöhe 80' behandelt werden. Die zweite Behälterhöhe 80' unterscheidet sich von der ersten Behälterhöhe 80. Um die Behälter 8' verschließen zu können, ist das Verschließorgan 60 entsprechend auf eine zweite Höhenposition 62 verfahren worden. Mittels des Bezugszeichens 64 ist die Höhendifferenz zwischen der ersten Höhenposition 61 und der zweiten Höhenposition 62 angedeutet. Der Abstand 70' zwischen der Sortiervorrichtung 7 und der Verschließvorrichtung 6 ist somit verschieden von dem Abstand 70 wie in Figur 1 gezeigt. Entsprechend weist die Vorrichtung 1 eine zweite Länge 22 auf, welche von der ersten Länge 20 verschieden ist. Um diese Änderung der Länge der Vorrichtung 1 zu ermöglichen, sind die erste Führungsschiene 3 und die zweite Führungsschiene 4 im Vergleich zu Figur 1 in Längsrichtung 2 relativ zueinander verschoben worden, um die in Figur 2 gezeigte Position einzunehmen.
  • Figur 3 zeigt die Vorrichtung 1 der Anlage 10 gemäß der Figuren 1 und 2 schematisch in einer perspektivischen Seitenansicht, wobei die Vorrichtung 1 in einem gänzlich eingefahrenen Zustand vorliegt. Mit anderen Worten ist die zweite Führungsschiene 4 soweit möglich in die erste Führungsschiene 3 eingeschoben. Die Vorrichtung 1 weist mithin eine erste Länge 20 auf, welche einer minimalen Länge der Vorrichtung 1 entspricht.
  • Die zweite Führungsschiene 4 ist, wie in Hinblick auf die Figuren 1 und 2 bereits erwähnt, in die erste Führungsschiene einschiebbar und aus dieser ausziehbar ausgebildet. Die zweite Führungsschiene 4 ist in der ersten Führungsschiene 3 geführt, wie im Folgenden näher beschrieben.
  • Zum Führen der Behälterverschlüsse weist die zweite Führungsschiene 4 zwei gegenüberliegende, jeweils eine Führungsnut zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses ausbildende Führungsbleche 40 auf, wobei die Führungsnuten einander zugewandt sind. Aufgrund der Darstellung in Figur 3 ist lediglich eine der beiden Führungsbleche 40 zu sehen. Das gegenüberliegende Führungsblech ist durch ein Führungssegment 44 verdeckt. Dieses ist eines von zwei sich gegenüberliegenden Führungssegmenten 44 zum Führen eines Behälterverschlusses in dessen Höhenrichtung, wobei die Führungssegmente 44 zwischen den Führungsblechen 40 der zweiten Führungsschiene 4 angeordnet sind.
  • Die Führungssegmente 40 weisen einen Anschlag 48 auf, welcher in einem Langloch 36 der ersten Führungsschiene 3 in Längsrichtung 2 geführt ist. Die Enden des Langlochs 36 limitieren in Kombination mit dem Anschlag 48 die Bewegung der zweiten Führungsschiene 4 in Bezug zur ersten Führungsschiene 3. Die Enden des Langlochs 36 geben mithin die Endpositionen für die zweite Führungsschiene 4 relativ zur ersten Führungsschiene 3 vor.
  • In Figur 4 ist schematisch eine weitere perspektivische Seitenansicht der Vorrichtung 1 aus Figur 3 gezeigt, wobei zweite Führungsschiene 4 im Vergleich zu Figur 3 relativ zur ersten Führungsschiene 3 in Längsrichtung 2 verschoben ist, derart dass der Anschlag 48 an dem in Figur 4 gezeigten oberen Ende des Langlochs 36 anschlägt. Die Vorrichtung 1 weist mithin eine zweite Länge 22 auf, welche einer maximalen Länge der Vorrichtung 1 entspricht.
  • In den Figuren 5 und 6 ist die Vorrichtung 1 gemäß den Figuren 3 und 4 jeweils schematisch in einer Seitenansicht gezeigt. In Figur 5 ist die Vorrichtung 1 dabei schematisch in einem gänzlich eingeschobenen Zustand gezeigt, sodass sie die oben beschriebene erste Länge 20 aufweist. Dadurch stellt die Vorrichtung 1 in Längsrichtung 2 eine Führungsstrecke für durch die Vorrichtung 1 geführte Behälterverschlüsse bereit, welche im Wesentlichen der ersten Länge 20 entspricht. Dabei stellt die erste Führungsschiene 3 einen ersten Führungsstreckenabschnitt 24 bereit und die zweite Führungsschiene 4 einen zweiten Führungsstreckenabschnitt 26 bereit, welche gemeinsam die durch die Vorrichtung 1 bereitgestellte gerade verlaufende Führungsstrecke ausbilden.
  • Entsprechend weist die Vorrichtung 1 in Figur 6 eine von der ersten Länge 20 unterschiedliche zweite Länge 22 auf, welche wiederum einer durch die Vorrichtung 1 bereitgestellten Führungsstrecke entspricht. Zu erkennen ist hier, dass ein in dieser Position der Vorrichtung 1 durch die erste Führungsschiene 3 bereitgestellter erster Führungsstreckenabschnitt 24' dem Führungsstreckenabschnitt 24 in Figur 5 entspricht. Der durch die zweiten Führungsschiene 4 bereitgestellte zweite Führungsstreckenabschnitt 26' unterscheidet sich von dem zweiten Führungsstreckenabschnitt 26 wie in Figur 5 gezeigt, da die zweite Führungsschiene 4 in Figur 6 im Vergleich zu Figur 5 aus der ersten Führungsschiene 3 ausgeschoben ist. Entsprechend stellen die Führungsschienen 3, 4 gemeinsam eine Führungsstrecke bereit, welche im Wesentlichen der zweiten Länge 22 entspricht.
  • In Figur 7 ist die Vorrichtung 1 der vorgenannten Figuren schematisch in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht gezeigt, in welcher die Vorrichtung 1 im Vergleich zu Figur 3 und 4 in einer um die Längsrichtung 2 in etwa um 90° gedrehten Position dargestellt ist, sodass eine zusätzliche, äußere Führung 5 der Vorrichtung 1 zu sehen ist. Die Führung 5 weist vorliegend einen Teleskopzylinder 50 auf, welche einen ersten Teleskopzylinderteil 52 umfasst, welcher mit der ersten Führungsschiene 3 verbunden ist, und einen zweiten Teleskopzylinderteil 54 umfasst, welcher in den ersten Teleskopzylinderteil 52 einschiebbar und aus diesem ausziehbar ist, und welcher mit der zweiten Führungsschiene 4 verbunden ist. Die äußere Führung 5 führt mithin die Bewegung der zweiten Führungsschiene 4 relativ zur ersten Führungsschiene 3 in Längsrichtung 2.
  • In Figur 8 ist schematisch eine perspektivische Schnittansicht durch die Vorrichtung 1 senkrecht zur Längsrichtung 2 auf der in Figur 7 mittels des Bezugszeichens A-A angedeuteten Höhe gezeigt.
  • Deutlich zu erkennen sind die zwei gegenüberliegenden, jeweils eine Führungsnut 32 zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses aufweisenden Führungselemente 30, wobei die Führungsnuten 32 einander zugewandt sind. Auch die zwei gegenüberliegenden, jeweils eine Führungsnut 42 zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses ausbildenden Führungsbleche 40 sind hier zu erkennen, wobei die Führungsnuten 42 einander zugewandt sind.
  • Gemäß dieser beispielhaften Ausführungsform sind die Führungsbleche 40 der zweiten Führungsschiene 4 in den Führungsnuten 32 der Führungselemente 30 der ersten Führungsschiene 3 geführt. Die Führungsnuten 32 sind dabei optional jeweils als T-Nut ausgebildet, wobei die Führungsbleche 40 jeweils in der hinterschnittigen Aussparung 34 der T-Nut 32 geführt sind.
  • Die Vorsprünge 35 der Führungsnuten 32 stellen eine Grundbreite der Führungsnuten 32 bereit, welche größer ist als die Höhe der zu überführenden Behälterverschlüsse, jedoch so bemessen, dass ein Führen in Höhenrichtung der Behälterverschlüsse durch die Vorsprünge 35 bereitgestellt ist. Die hinterschnittigen Aussparungen 34 und die Führungsbleche 40 sind derart ausgebildet, dass die seitlichen Arme der Führungsbleche 40 eines Führungsblechs 40 einen Abstand zueinander aufweisen, welcher gleich oder bevorzugt größer ist, als die durch die Vorsprünge 35 bereitgestellte Grundbreite. Dadurch werden die Behälterverschlüsse in Höhenrichtung im Wesentlichen ausschließlich durch die erste Führungsschiene 3 geführt.
  • Wie oben bereits beschrieben, weist die zweite Führungsschiene 4 die Führungssegmente 44 auf, um die Behälterverschlüsse ebenfalls in Höhenrichtung zu führen. Die Führungssegmente 44 dienen dabei insbesondere dazu, die Behälterverschlüsse im zweiten Führungssegmentabschnitt 26, 26' in Höhenrichtung zu führen. Die Führungssegmente 44 sind hierzu in einem Abstand angeordnet, welcher im Wesentlichen der Grundbreite der Führungsnuten 32 entspricht.
  • Um ein Verkanten eines Behälterverschlusses bei einem Eintritt in die erste Führungsschiene 3 zu vermeiden, weisen die Vorsprünge 35 an dem der zweiten Führungsschiene 4 zugewandten Ende der Führungsnut 32 jeweils eine Fase 38 auf, wie der schematischen perspektivischen Detailansicht der ersten Führungsschiene 3 aus Figur 9 zu entnehmen.
  • In Figur 10 ist schematisch eine weitere perspektivische Detailansicht der ersten Führungsschiene 3 gezeigt. Deutlich zu erkennen ist, dass die T-Nut Form der Führungsnut 32 in etwa auf Höhe des unteren Endes des Langlochs 36 endet. Folglich weist die T-Nut förmige Ausbildung der Führungsnut 32 eine endliche Länge auf. Die hinterschnittige Aussparungen 34 der Führungsnut 32 erstreckt sich dabei so weit, dass das jeweilige Führungsblech 40 bei maximal eingeschobener Stellung der Vorrichtung 1, wie den Figuren 3 und 5 zu entnehmen, ungehindert in die erste Führungsschiene 3 einschiebbar ist, ohne mit dem Ende der hinterschnittigen Aussparung 34 zu kollidieren.
  • In Figur 11 ist schematisch eine perspektivische Detailansicht der zweiten Führungsschiene 4 gezeigt. Die Führungsbleche 40 weisen jeweils einen Mitnehmer 46 auf, welcher vorliegend optional als sich seitlich von dem Führungsblech 40 erstreckende Flügel ausgebildet ist. Die Mitnehmer 46 ermöglichen eine Höhenmitnahme der Führungssegment 44 durch die Führungsbleche 40, wobei wiederum die Anschläge 48 der Führungssegmente 44 in Zusammenwirken mit dem Langloch 36 die Bewegung der zweiten Führungsschiene 4 relativ zur ersten Führungsschiene 3 begrenzen.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezuqszeichenliste
  • 1 Vorrichtung 5 Führung
    50 Teleskopzylinder
    2 Längsrichtung 52 Erster Teleskopzylinderteil
    20 Erste Länge 54 Zweiter Teleskopzylinderteil
    22 Zweite Länge
    24, 24' Erster Führungsstreckenabschnitt 6 Verschließvorrichtung
    26, 26' Zweiter Führungsstreckenabschnitt 60 Verschließorgan
    61 Erste Höhenposition
    3 Erste Führungsschiene 62 Zweite Höhenposition
    30 Führungselement 64 Höhendifferenz
    32 Führungsnut 66 Behälterzuführung
    34 Hinterschnittige Aussparung
    35 Vorsprung 7 Sortiervorrichtung
    36 Langloch 70, 70' Abstand
    38 Fase
    8, 8' Behälter
    4 Zweite Führungsschiene 80, 80' Behälterhöhe
    40 Führungsblech 9 Reinraum
    42 Führungsnut 90 Reinraumdach
    44 Führungssegment
    46 Mitnehmer 10 Anlage
    48 Anschlag

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zum Führen von Behälterverschlüssen, bevorzugt zum Zuführen von Kronkorken an eine Verschließvorrichtung (6), umfassend eine sich in einer Längsrichtung (2) erstreckende erste Führungsschiene (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine sich in der Längsrichtung (2) erstreckende zweite Führungsschiene (4) vorgesehen ist, welche in Längsrichtung (2) relativ zur ersten Führungsschiene (3) verschiebbar ist, wobei durch die erste Führungsschiene (3) und die zweite Führungsschiene (4) eine längenveränderbare Führungsstrecke zum Führen der Behälterverschlüsse ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (3) einen sich in Längsrichtung (2) erstreckenden gerade verlaufenden ersten Führungsstreckenabschnitt (24) ausbildet und die zweite Führungsschiene (4) einen sich in Längsrichtung (2) erstreckenden gerade verlaufenden zweiten Führungsstreckenabschnitt (26) ausbildet.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Führungsschienen (3, 4) in die andere Führungsschiene (4, 3) einschiebbar und aus dieser ausziehbar ist.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsschiene (4) in der ersten Führungsschiene (3) geführt ist.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (3) zwei gegenüberliegende, jeweils eine Führungsnut (32) zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses aufweisende Führungselemente (30) aufweist, wobei die Führungsnuten (32) einander zugewandt sind.
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsschiene (4) zwei gegenüberliegende, jeweils eine Führungsnut (42) zum seitlichen Führen eines Behälterverschlusses ausbildende Führungsbleche (40) aufweist, wobei die Führungsnuten (42) einander zugewandt sind.
  7. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 6 wenn rückbezogen auf Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbleche (40) der zweiten Führungsschiene (4) in den Führungsnuten (32) der Führungselemente (30) ersten Führungsschiene (3) geführt sind.
  8. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (32) als T-Nut ausgebildet sind, wobei die Führungsbleche (40) in der hinterschnittigen Aussparung (34) der T-Nut geführt sind.
  9. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Führung (5), bevorzugt eine Linearführung, besonders bevorzugt eine einen Teleskopzylinder (50) umfassende Führung (5), zum Führen der ersten Führungsschiene (3) und der zweiten Führungsschiene (4) relativ zueinander in der Längsrichtung (2) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsschiene (4) zumindest ein Führungssegment (44) zum Führen eines Behälterverschlusses in dessen Höhenrichtung, bevorzugt zwei gegenüberliegende Führungssegmente (44), aufweist, wobei das mindestens eine Führungssegment (44) bevorzugt zwischen den Führungsblechen (40) der zweiten Führungsschiene (4) angeordnet ist.
  11. Verschließvorrichtung (6) zum Verschließen eines Behälters (8) mit einem Behälterverschluss, bevorzugt zum Verschließen einer Flasche mit einem Kronkorken, umfassend ein Verschließorgan (60) zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter (8), wobei eine Höhenposition (61, 62) des Verschließorgans (60) zum Anpassen der Höhenposition (61, 62) des Verschließorgans (60) an unterschiedliche zu verschließende Behältertypen veränderbar ist,
    gekennzeichnet durch
    eine Vorrichtung (1) zum Führen von Behälterverschlüssen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
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