EP3789169B1

EP3789169B1 - Wood chipping machine

Info

Publication number: EP3789169B1
Application number: EP20193729.9A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Eschlböck
Original assignee: Eschlbock - Maschinenbau GmbH
Current assignee: Eschlbock - Maschinenbau GmbH
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-04-27
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: AT522947B1; AT522947A1; EP3789169A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Holzhackmaschine mit einer Hacktrommel sowie wenigstens einen entlang eines Außenumfangs der Hacktrommel verlagerbaren Siebkorb, wobei die Holzhackmaschine wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle und wenigstens eine Antriebsvorrichtung für eine Verschwenkung des Siebkorbs aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition aufweist, sowie ein Verfahren zum Verschwenken eines entlang eines Außenumfangs einer Hacktrommel verlagerbaren Siebkorbs einer Holzhackmaschine aus bzw. in seine Arbeitsposition, wobei die Holzhackmaschine durch wenigstens einen Antrieb mit einer Antriebswelle angetrieben wird und eine Verschwenkung des Siebkorbs durch eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine verschiedene Antriebsvorrichtung aus seiner bzw. in seine Arbeitsposition um seine Längsachse bewirkt wird.The present invention relates to a wood chipper with a chipping drum and at least one screen basket that can be displaced along an outer circumference of the chipping drum, the wood chipping machine having at least one drive with a drive shaft and at least one drive device for pivoting the screen basket out of or into its working position, as well as a method for pivoting a screen basket of a wood chipper, which can be displaced along an outer circumference of a chipper drum, out of or into its working position, the wood chipper being driven by at least one drive with a drive shaft and the screen basket being pivoted out of its or into its working position about its longitudinal axis.

Holzhackmaschinen sind seit einer Vielzahl von Jahren bekannt und dienen dazu, um Baumstämme und/oder aber Hölzer von Büschen oder Grünschnitt möglichst rasch und umfassend zu zerkleinern. Die wesentlichen Elemente einer derartigen Holzhackmaschine sind hierbei der Hackrotor, an welchem eine Mehrzahl von Hackmessern, insbesondere am Umfang desselben, angeordnet ist, sowie gegebenenfalls ein mit diesen Hackmessern zusammenwirkendes Gegenschneidewerkzeug, welches an dem Gehäuse der Holzhackmaschine angeordnet ist. Wenn einer derartigen Holzhackmaschine Holzstämme oder auch die Äste oder Stämme des Buschwerks über eine Einzugseinheit zugeführt werden, werden diese in der Holzhackmaschine zu Spänen bzw. Schnitzeln zerkleinert. Die Länge bzw. Größe der mit einer derartigen Holzhackmaschine erzeugten Späne bzw. Schnitzel hängt einerseits vom Messervorstand der einzelnen Hackmesser ab und andererseits von der Zufuhrgeschwindigkeit des Holzes in die Holzhackmaschine. Es ist offensichtlich, dass es bei einem derartigen Betrieb einer Holzhackmaschine einerseits in bestimmten Abständen erforderlich ist, ins Innere der Maschine zu gelangen, um beispielsweise die Hackmesser auszutauschen, zu schärfen oder den Messervorstand zu kontrollieren oder aber die Maschine zu reinigen oder zu warten. Andererseits ist es ebenso selbstverständlich, dass die mit der Holzhackmaschine erzeugten Späne nicht untereinander gleich groß sind, sondern eine gewisse Größenverteilung aufweisen. Um nun sicherzustellen, dass die hergestellten Hackschnitzel nach ihrer Größe klassifiziert werden können und um einen sicheren und zuverlässigen Zugang in das Innere der Holzhackmaschine zu besitzen, weisen derartige Holzhackmaschinen üblicherweise Siebkörbe auf, mit welchem einerseits eine Klassierung der Hackschnitzel in verschiedene Größen ermöglicht wird und andererseits eine freie Sicht auf die Messer gewährleistet wird, und somit erkannt werden kann, wann Zugang zu der Maschine erforderlich ist.Wood chippers have been known for many years and are used to chop up tree trunks and/or wood from bushes or green waste as quickly and comprehensively as possible. The essential elements of such a wood chipping machine are the chipping rotor, on which a plurality of chopping knives are arranged, in particular on the circumference thereof, and optionally a counter-cutting tool which interacts with these chopping knives and is arranged on the housing of the wood chipping machine. If such a wood chipper logs or the branches or trunks of the bushes are fed via a collection unit, they are chopped up in the wood chipper to chips or chips. The length or size of the shavings or shavings produced with such a wood chipper depends on the one hand on the projection of the individual chopping knives and on the other hand on the feed rate of the wood into the wood chipper. It is obvious that when a wood chipper is operated in this way, it is necessary to get inside the machine at certain intervals, for example to replace or sharpen the chopping knives or to check the knife protrusion or to clean or maintain the machine. On the other hand, it is also self-evident that the chips produced with the wood chipper are not of the same size, but have a certain size distribution. In order to ensure that the wood chips produced can be classified according to their size and to have safe and reliable access to the inside of the wood chipper, such wood chippers usually have screen baskets, with which the wood chips can be classified into different sizes on the one hand and on the other hand an unobstructed view of the knives is ensured and it is therefore possible to recognize when access to the machine is required.

Für das Klassieren der in der Holzhackmaschine erzeugten Späne ist es heute bekannter Stand der Technik, Siebkörbe mit voneinander verschiedenen Maschenweiten einzusetzen und so die Größe der Schnitzel, welche aus der Holzhackmaschine ausgetragen werden können, einzustellen.For the classification of the chips generated in the wood chipper, it is now known prior art to use screen baskets with different mesh sizes and so the Adjust the size of the chips that can be discharged from the wood chipper.

Für einen Zugang in das Innere der Holzhackmaschine muss das Gehäuse der Maschine geöffnet werden und einem Fachmann Zugang in das Innere der Maschine möglich sein. Dieses Öffnen des Gehäuses wird hierbei in günstiger Weise durch Verschwenken des sich über in etwa der Hälfte des Umfangs des Gehäuses der Holzhackmaschine erstreckenden Siebkorbs durchgeführt. Das Verschwenken von derartigen Siebkörben, welche aus massivem Metall gebildet sind, ist ebenfalls seit einer Mehrzahl von Jahren bekannt und die verschiedensten technischen Lösungen, wie ein derartiges Verschieben bewirkt werden kann, sind in der Technik beschrieben. Aus der US 2008/0099591 A1 ist eine einstellbare Siebvorrichtung für eine Materialverkleinerung bekannt geworden, bei welcher neben einer Zerkleinerung des Materials mit Hilfe von Hackmessern und Hämmern ein Sieben des zerkleinerten Materials erfolgt, wobei für ein effizientes Sieben das Sieb zu einer hin- und hergehenden Bewegung angetrieben ist.To gain access to the interior of the wood chipper, the machine housing must be opened and a specialist must be able to access the interior of the machine. This opening of the housing is carried out in a favorable manner by pivoting the screen basket, which extends over approximately half the circumference of the housing of the wood chipper. The pivoting of such screen baskets, which are made of solid metal, has also been known for a number of years and the most diverse technical solutions for how such a shifting can be effected have been described in the art. From the US 2008/0099591 A1 an adjustable screening device for material reduction has become known, in which, in addition to crushing the material with the aid of chopping knives and hammers, the crushed material is screened, the screen being driven in a reciprocating motion for efficient screening.

Aus der DE 10 2005 029 899 A1 ist eine Messerschneidmühle insbesondere zum Vermahlen von Gewürzen bekannt geworden, welche einen Siebring aufweist, in welchem ein Messerrotor umlaufend angetrieben ist und zusätzlich der Siebring ebenfalls umlaufend angetrieben ist.From the DE 10 2005 029 899 A1 a blade cutting mill has become known, in particular for grinding spices, which has a sieve ring in which a blade rotor is driven in rotation and, in addition, the sieve ring is also driven in rotation.

So ist beispielsweise aus der EP 2 708 340 A1 eine Vorrichtung zum Sortieren von Hackschnitzeln bekannt, welche eine Antriebseinheit aufweist, mit welcher der Siebkorb der Vorrichtung verlagert bzw. geöffnet und geschlossen werden kann. Mit dieser Antriebseinheit, welche von dem Antrieb der Hackschnitzelmaschine verschieden ist, wird der Siebkorb von seiner Betriebsposition in eine Entnahme- bzw. Reinigungsposition bewegt und umgekehrt. Eine derartige Vorrichtung ist relativ großbauend und technisch aufwendig, da der Antrieb für den Siebkorb außen an dem Siebkorb angelenkt ist und somit die Außenabmessung der Maschine deutlich vergrößert. Der EP 2 058 097 A2 ist ebenfalls eine Hackmaschine zu entnehmen, bei welcher für das Verlagern des Siebkorbs der Hackmaschine an dem Außenumfang des Siebkorbs eine Kulisse vorgesehen ist, entlang welcher der Siebkorb aus seiner Betriebsposition in beispielsweise die Entnahme- oder Reinigungsposition mit Hilfe eines gesonderten Veschwenkmechanismus verschwenkt werden kann und umgekehrt. Die DE 20 2016001917U offenbart die Präambel des Hauptanspruches.For example, from the EP 2 708 340 A1 a device for sorting wood chips is known, which has a drive unit with which the screen basket of the device can be displaced or opened and closed. With this drive unit, which is different from the drive of the wood chipping machine, the screen basket is moved from its operating position to a removal or cleaning position and vice versa. Such a device is relatively bulky and technically complex, since the drive for the screen basket is articulated on the outside of the screen basket, thus significantly increasing the external dimensions of the machine. Of the EP 2 058 097 A2 a chopping machine can also be seen in which a connecting link is provided on the outer circumference of the sieve basket for moving the sieve basket of the chopping machine, along which the sieve basket can be pivoted from its operating position into, for example, the removal or cleaning position with the aid of a separate pivoting mechanism and vice versa . the DE 20 2016001917U discloses the preamble of the main claim.

Allen diesen vorbekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass sie relativ großbauend sind, da für das Verlagern des schweren, groß dimensionierten Siebkorbs jeweils ein eigener Antrieb bzw. eine Verlagerungskulisse am Außenumfang des Siebkorbs vorgesehen sein muss, was die Vorrichtung nicht nur in Bezug auf ihre Außenabmessungen deutlich vergrößert, sondern auch den Wartungsaufwand für die einzelnen zu wartenden Elemente der Maschine deutlich erhöht.All of these previously known devices have in common that they are relatively bulky, since a separate drive or a displacement link must be provided on the outer circumference of the screen basket for moving the heavy, large-sized screen basket not only significantly enlarged in terms of their external dimensions, but also significantly increased the maintenance effort for the individual machine elements to be serviced.

Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, eine Holzhackmaschine, wie sie im Stand der Technik bekannt ist, zur Verfügung zu stellen, bei welcher es gelingt, die Verlagerungseinrichtung für den Siebkorb kleinbauend auszubilden und mit den für das Hacken von Holz bzw. Stämmen erforderlichen Elementen derart zu kombinieren, dass eine möglichst einfache und kleinbauende Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden kann.The present invention now aims to provide a wood chipper, as is known in the prior art, in which it is possible to construct the displacement device for the sieve basket in a small construction and with the elements required for chipping wood or trunks to be combined in such a way that a device which is as simple and compact as possible can be made available.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Holzhackmaschine im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement des Siebkorbs an einem ein Ende der Antriebswelle der Holzhackmaschine umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle drehbar gelagerten Haltelement festgelegt ist, dass wenigstens ein sowohl in das Halteelement als auch in wenigstens eine in einer dem Halteelement zugewandten Stirnfläche der Antriebswelle ausgebildeten Ausnehmung einkuppelbares Kupplungselement vorgesehen ist und dass in dem Halteelement eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine verschiedene Antriebsvorrichtung für den Siebkorb ausgebildet ist. Indem ein Befestigungselement des Siebkorbs an einem ein Ende der Antriebswelle der Holzhackmaschine umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle drehbar gelagerten Halteelement festgelegt ist, und wenigstens ein Kupplungselement vorgesehen ist, welches sowohl in das Halteelement als auch in wenigstens eine in einer dem Halteelement zugewandten Stirnfläche der Antriebswelle ausgebildeten Ausnehmung einkuppelbar ist und schließlich in dem Haltelement eine von dem Antrieb der Holzhackmaschine verschiedene Antriebsvorrichtung für den Siebkorb ausgebildet ist, gelingt es, durch Einkuppeln des Kupplungselements derartig, dass die Antriebsvorrichtung für den Siebkorb mit dem Halteelement gekoppelt ist, ein Verschwenken des Siebkorbs zu bewirken, ohne dass an der Außenseite des Siebkorbs ein gesonderter großbauender Antrieb angeordnet werden muss. Eine derartige Vorrichtung, welche insbesondere mit einem Stirnende der Antriebswelle der Holzhackmaschine zusammenwirkt, ist im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen extrem kleinbauend und vergrößert überdies den Außenumfang der Holzhackmaschine nicht. Die in dem Halteelement vorgesehene Antriebsvorrichtung für den Siebkorb kann hierbei extrem kleinbauend ausgebildet sein, da sie als einzige Aufgabe das Verschwenken des Siebkorbs in die Arbeitsstellung bzw. aus der Arbeitsstellung hat und nur im Falle von Reinigung oder Wartung der Holzhackmaschine zum Einsatz gelangen muss und hier lediglich eine Verschwenkung des Siebkorbs um maximal 180° bewirken können muss, wodurch die Dimensionierung des Antriebs gegenüber herkömmlichen Antrieben, mit welchen beispielsweise der Siebkorb zur Gänze angehoben und verlagert werden muss, deutlich verkleinert werden kann.In order to solve this problem, the wood chipper according to the invention is essentially characterized in that a fastening element of the filter basket is fixed to a holding element that encompasses one end of the drive shaft of the wood chipper and is mounted rotatably relative to the drive shaft, that at least one is inserted both in the holding element and in at least one in a coupling element that can be coupled in is provided in an end face of the drive shaft facing the holding element, and that a drive device for the sieve basket that is different from the drive of the wood chipper is formed in the holding element. A fastening element of the screen basket is fixed to a holding element that encompasses one end of the drive shaft of the wood chipper and is mounted rotatably relative to the drive shaft, and at least one coupling element is provided, which is formed both in the holding element and in at least one end face of the drive shaft that faces the holding element recess can be coupled and finally a drive device for the screen basket that is different from the drive of the wood chipper is formed in the holding element, it is possible by coupling the coupling element in such a way that the drive device for the screen basket is coupled to the holding element to cause the screen basket to pivot, without having to arrange a separate, large-scale drive on the outside of the screen basket. Such a device, which interacts in particular with a front end of the drive shaft of the wood chipper, is extremely compact in comparison to conventional solutions and, moreover, does not increase the outer circumference of the wood chipper. The drive device provided in the holding element for the screen basket can be extremely small, since its only task is to pivot the screen basket into and out of the working position and only has to be used in the case of cleaning or maintenance of the wood chipper and here only has to be able to pivot the screen basket by a maximum of 180°, as a result of which the dimensioning of the drive can be significantly reduced compared to conventional drives, with which, for example, the screen basket has to be lifted and shifted in its entirety.

Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Kupplungselement aus wenigstens zwei in einer Führungsplatte festgelegten Kupplungsstiften sowie einer zentral sowohl die Führungsplatte als auch eine Abdeckung des Halteelements durchdringende Kupplungsschraube ausgebildet ist, gelingt es, eine extrem einfache Bauweise einer Kupplung zur Verfügung zu stellen, welche mit Hilfe von Stiften in entweder das Halteelement oder die Antriebswelle einkuppelbar ist. Indem die Führungsstifte in einer Führungsplatte festgelegt sind, insbesondere unbeweglich festgelegt sind, kann vorab eine korrekte Positionierung derselben, insbesondere in Längsrichtung der Antriebswelle der Holzhackmaschine vorgenommen werden und der Kupplungsvorgang entweder durch Bewegung der Führungsplatte und somit der Stifte in Richtung zu der Achse der Antriebswelle der Hacktrommel oder in Richtung von der Achse der Achse der Hacktrommel weg erreicht werden. Zur Festlegung eines derartigen Kupplungselements in der Vorrichtung, die eine sowohl zentrale Führungsplatte als auch eine die Abdeckung des Halteelements durchdringende Kupplungsschraube aufweist, mit welcher die Verlagerung der Kupplung in axialer Richtung der Antriebswelle der Hacktrommel vorgenommen wird, genügt somit die Verlagerung der Führungsplatte mit der Kupplungsschraube, derart, dass die Kupplungsstifte entweder in das Halteelement oder in die Stirnfläche der Antriebsachse eingreifen.Since, as corresponds to a development of the invention, the coupling element is formed from at least two coupling pins fixed in a guide plate and a coupling screw that penetrates centrally through both the guide plate and a cover of the holding element, it is possible to provide an extremely simple design of a coupling , which can be coupled into either the holding element or the drive shaft by means of pins. By the guide pins being fixed in a guide plate, in particular being immovably fixed, they can be correctly positioned in advance, in particular in the longitudinal direction of the drive shaft of the wood chipper, and the coupling process can be carried out either by moving the guide plate and thus the pins in the direction of the axis of the drive shaft of the Chopping drum or in the direction away from the axis of the axis of the chopping drum. To fix such a coupling element in the device, which has both a central guide plate and a coupling screw that penetrates the cover of the holding element and with which the coupling is shifted in the axial direction of the drive shaft of the chipping drum, it is sufficient to shift the guide plate with the coupling screw , Such that the coupling pins engage either in the holding element or in the end face of the drive axle.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist das Kupplungselement hierbei drei an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnete Kupplungsstifte auf, mit welcher Vorrichtung eine insbesondere stabile und sichere Art der Kupplung erreicht werden kann und insbesondere ein Verwinden der Stifte während der Verschwenkung des Siebkorbs, wo noch eine nicht unbeträchtliche Kraft auf die Stifte aufgebracht wird, vermieden werden kann, da der Siebkorb ein nicht unbeträchtliches Gewicht aufweist.According to a development of the invention, the coupling element has three coupling pins arranged at the corners of an equilateral triangle, with which device a particularly stable and secure type of coupling can be achieved and in particular a twisting of the pins during the pivoting of the screen basket, where one is not inconsiderable force is applied to the pins can be avoided since the screen basket has a not inconsiderable weight.

Um einen sicheren Eingriff des Kupplungselements und insbesondere der Kupplungsstifte sowohl in der Betriebsposition der Holzhackmaschine als auch beim Verschwenken des Siebkorbs sicherzustellen, ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, dass für einen Eingriff der Kupplungsstifte des Kupplungselements in der Stirnfläche der Antriebswelle Sacklöcher und in der Abdeckung des Halteelements Durchtrittslöcher ausgebildet sind. Durch Ausbildung der Stirnfläche der Antriebswelle derart, dass sie Sacklöcher für einen Eingriff der Kupplungsstifte aufweist, gelingt es im Betrieb der Holzhackmaschine die gesonderte Antriebsvorrichtung für den Siebkorb außer Eingriff zu bringen und jegliche Verschwenkung des Siebkorbs während des Betriebs zu vermeiden. Indem weiterhin in der Abdeckung des Halteelements Durchtrittslöcher für die Kupplungsstifte ausgebildet sind, werden, wenn das Verschwenken des Siebkorbs vorgenommen werden soll, die Kupplungsstifte durch diese Durchtrittslöcher hindurchragend eingesetzt, wodurch ein Verschwenken des Halteelements gegenüber der Antriebswelle der Holzhackmaschine ermöglicht wird und somit ein Verschwenken des mit dem Halteelement gekoppelten Siebkorbs aus seiner Arbeitsstellung bzw. in die Wartungsstellung oder zurück, erreicht wird.In order to ensure a secure engagement of the coupling element and in particular the coupling pins both in the operating position of the wood chipper and when pivoting the screen basket, the invention is further developed in such a way that for an engagement of the coupling pins of the coupling element blind holes are made in the end face of the drive shaft and in the cover of the holding element Through holes are formed. By designing the end face of the drive shaft in such a way that it has blind holes for engagement of the coupling pins, it is possible to disengage the separate drive device for the screen basket during operation of the wood chipper and to avoid any pivoting of the screen basket during operation. Further, by forming through holes for the coupling pins in the cover of the support member, when the sieve basket is to be pivoted, the coupling pins are inserted through these through holes, thereby allowing the support member to pivot with respect to the drive shaft of the wood chipper and thus a pivoting of the screen basket coupled to the holding element out of its working position or into the maintenance position or back is achieved.

Das Verlagern der Führungsplatte und der Kupplungsstifte wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung mittels einer Kupplungsschraube über eine Gewindeverbindung ausgeführt. Mit einer derartigen Vorrichtung gelingt es lediglich durch Eingreifen eines entsprechenden Antriebs an der Kupplungsschraube die Führungsplatte in axialer Richtung der Antriebswelle der Holzhackmaschine in die gewünschte Position, d.h. in Eingriff mit der Antriebswelle bzw. in Eingriff mit dem Halteelement zu bringen, um die entsprechende gewünschte Tätigkeit, entweder Holzhacken oder Verschwenken des Siebkorbs, sicher und zuverlässig durchzuführen, so dass ein gesonderter Motor, welcher permanent an dem Siebkorb angelenkt sein muss, nicht erforderlich ist. Es ist in diesem Zusammenhang festzuhalten, dass eine derartige Verlagerung, insbesondere eine Betätigung der Kupplungsschraube beispielsweise mit einer Schlagbohrmaschine oder sogar manuell ausgeführt werden kann.According to a development of the invention, the displacement of the guide plate and the coupling pins is carried out by means of a coupling screw via a threaded connection. With such a device, it is possible to bring the guide plate into the desired position in the axial direction of the drive shaft of the wood chipper, i.e. into engagement with the drive shaft or into engagement with the holding element, simply by engaging a corresponding drive on the coupling screw, in order to carry out the corresponding desired activity , either chopping wood or pivoting the screen basket, safely and reliably so that a separate motor, which must be permanently articulated to the screen basket, is not required. In this context, it should be noted that such a displacement, in particular an actuation of the coupling screw, can be carried out, for example, with a percussion drill or even manually.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Antriebsvorrichtung für die Verlagerung des Siebkorbs im Wesentlichen so ausgebildet, dass sie wenigstens ein Schneckenrad und eine Schnecke aufweist, dass das Schneckenrad zu einer Rotation um die Kupplungsschraube beaufschlagbar ist und dass für eine Verschwenkung des Siebkorbs die Kupplungsstifte die Abdeckung der Halteplatte durchdringend angeordnet sind.According to a development of the invention, the drive device for moving the screen basket is essentially designed in such a way that it has at least one worm wheel and one worm, that the worm wheel can be urged to rotate about the coupling screw and that the coupling pins secure the cover for pivoting the screen basket the holding plate are arranged penetrating.

Um bei einer In-Eingriff-Position der Kupplungsstifte in der Abdeckung der Halteplatte, d.h. die Kupplungsstifte durchdringen die Abdeckung der Abdeckplatte, eine Verschwenkung des Siebkorbs durchführen zu können, wird ein Schneckenrad mittels einer Schnecke betätigt und somit eine Verschwenkung bzw. Verdrehung um maximal 180° der gesamten Abdeckung und somit des an der Abdeckung festgelegten Siebkorbs bewirkt. Eine besondere einfache Vorrichtung ist hierbei so ausgebildet, dass die Schnecke für ein Zusammenwirken mit einer Außenverzahnung des Schneckenrads ausgebildet ist und dass die Schnecke ein zu einem Zusammenwirken mit einer beliebigen Antriebseinrichtung ausgebildetes freies Ende aufweist. Die Schnecke ist hierbei für ein Zusammenwirken mit einer Außenverzahnung des Schneckenrads ausgebildet und weiterhin für ein Zusammenwirken mit einer beliebigen Antriebseinrichtung, wobei als Antriebseinrichtung wiederum beispielsweise eine Schlagbohrmaschine oder ein Schlagschrauber eingesetzt werden kann. Durch die Lagerung des Schneckenrads um die Kupplungsschraube ist es zwingend erforderlich, dass die Kupplungsstifte das Schneckenrad ebenfalls durchdringen, wobei diese gemäß einer bevorzugten Weiterbildung in dem Schneckenrad drehbar, jedoch in axialer Richtung verschiebbar gehalt-en sind. Um eine zusätzliche Sicherheit zur Verfügung zu stellen und insbesondere zu vermeiden, dass die Kupplungsstifte sich bei der Verschwenkung des Siebkorbs gegenüber der Holzhackmaschine durch die aufgebrachte Kraft verbiegen bzw. vertwisten, kann günstigerweise das Schneckenrad mit einer eine größere Dicke als das Schneckenrad aufweisenden Hülse bzw. Verdickung ausgebildet bzw. versehen sein.In order to be able to pivot the screen basket when the coupling pins in the cover of the holding plate are in an engaged position, i.e. the coupling pins penetrate the cover of the cover plate, a worm wheel is actuated by means of a worm and thus a pivoting or rotation by a maximum of 180 ° of the entire cover and thus of the screen basket fixed to the cover. A particularly simple device is designed in such a way that the worm is designed to interact with an external toothing of the worm wheel and that the worm has a free end designed to interact with any drive device. The worm is designed here for cooperation with an external toothing of the worm wheel and also for cooperation with any desired drive device, with a percussion drill or an impact wrench, for example, being able to be used as the drive device. Due to the bearing of the worm wheel around the coupling screw, it is imperative that the coupling pins also penetrate the worm wheel, whereby, according to a preferred development, they are held in the worm wheel so that they can rotate but can be displaced in the axial direction. In order to provide additional security and in particular to avoid that the coupling pins become loose when the screen basket is pivoted bend or twist in relation to the wood chipper due to the applied force, the worm wheel can advantageously be designed or provided with a sleeve or thickening having a greater thickness than the worm wheel.

Um eine besonders einfache bzw. reibungsarme Verschwenkung des Halteelements gegenüber der Antriebswelle der Holzhackmaschine zur Verfügung zu stellen, sind vorzugsweise zwischen dem Halteelement und der Antriebswelle der Holzhackmaschine Gleitlager vorgesehen, welche eine radiale Bewegung des Siebkorbs in Bezug auf die Achse der Antriebswelle erleichtern.In order to provide a particularly simple and low-friction pivoting of the holding element relative to the drive shaft of the wood chipper, slide bearings are preferably provided between the holding element and the drive shaft of the wood chipper, which facilitate radial movement of the screen basket in relation to the axis of the drive shaft.

Schließlich kann in einer derartigen Vorrichtung der Siebkorb auch aus einer Mehrzahl von wenigstens teilweise gegeneinander verlagerbaren, insbesondere durch manuelle Betätigung gegeneinander verlagerbaren Siebflächen ausgebildet sein, welche Siebflächen jedoch ausschließlich an einem gemeinsamen Befestigungselement festgelegten Umfangsrahmen festgelegt sein müssen, um ein Verlagern der Siebflächen zueinander, insbesondere während einer Verschwenkung oder während der Arbeit der Holzhackmaschine nicht befürchten zu müssen. Es erübrigt sich festzuhalten, dass insbesondere dann, wenn beispielsweise zwei Lagen von Siebflächen übereinander, d.h. in radialer Richtung übereinander angeordnet sind, diese einen voneinander verschiedenen oder auch gleichen Maschendurchmesser aufweisen können und beispielsweise durch Verschiebung und Festlegung der Siebflächen zueinander die Größe der Durchtrittslöcher variieren zu können.Finally, in such a device, the screen basket can also be formed from a plurality of screen surfaces that can be at least partially displaced relative to one another, in particular by manual actuation no need to fear during pivoting or while the wood chipper is working. Needless to say, particularly when, for example, two layers of screen surfaces are arranged one above the other, i.e. one above the other in the radial direction, these can have different or the same mesh diameter and, for example, by shifting and fixing the screen surfaces to one another, the size of the through-holes can be varied be able.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verschwenken eines Siebkorbs einer Holzhackmaschine gegenüber der Hacktrommel, welches Verfahren im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Befestigungselement des Siebkorbs mit einem ein Ende der Antriebswelle der Holzhackmaschine umgreifenden und gegenüber der Antriebswelle drehbar gelagerten Haltelement verbunden wird, dass das Haltelement mit einem aus einem um eine Kupplungsschraube drehbar gelagerten Schneckenrad und einer Schnecke gebildeten Antriebsvorrichtung verschwenkt wird, wobei für ein Verschwenken des Siebkorbs das Schneckenrad durchsetzende und eine Führungsplatte durchdringend festgelegte Kupplungsstifte eines Kupplungselements durch Rotation einer Kupplungsschraube in eine eine Abdeckung des Halteelements durchdringende Position angehoben werden. Durch Vorsehen eines Kupplungselements kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so vorgegangen werden, dass bei einem Betrieb der Holzhackmaschine die Kupplung so verlagert wird, insbesondere mittels der Kupplungsschraube so verlagert wird, dass die Kupplungsstifte in Eingriff in der Stirnfläche der Antriebswelle der Holzhackmaschine sind, wodurch die Kupplungsstifte mit dem Halteelement für den Siebkorb außer Eingriff gebracht wurden und der Siebkorb während einer Arbeit der Holzhackmaschine nicht verschwenkt werden kann. Für ein Verschwenken des Siebkorbs wird wiederum, beispielsweise mittels einer Schlagbohrmaschine, eine in einer Führungsplatte frei drehbar gelagerte Kupplungsschraube betätigt und die Kupplungsstifte außer Eingriff mit der Antriebswelle der Holzhackmaschine gebracht und in Eingriff mit dem Haltelement für den Siebkorb gebracht, worauf durch Betätigung der weiteren Antriebsvorrichtung, insbesondere der Schnecke und des Schneckenrads, beispielsweise wiederum mit einer Schlagbohrmaschine, der Siebkorb aus seiner Arbeitsstellung in eine Wartungsstellung oder zurück in die Arbeitsstellung verschwenkt werden kann.The invention further relates to a method for pivoting a screen basket of a wood chipper relative to the chipping drum, which method is essentially characterized in that a fastening element of the screen basket is connected to a holding element which encompasses one end of the drive shaft of the wood chipper and is mounted rotatably relative to the drive shaft, that the holding element is pivoted with a drive device formed from a worm wheel mounted rotatably about a coupling screw and a worm, with the worm wheel penetrating and a guide plate penetratingly fixed coupling pins of a coupling element being raised by rotating a coupling screw into a position penetrating a cover of the holding element for pivoting the screen basket . By providing a coupling element, the procedure according to the invention can be such that when the wood chipper is in operation, the coupling is displaced in such a way, in particular by means of the coupling screw, that the coupling pins engage in the end face of the drive shaft of the wood chipper, as a result of which the coupling pins have been disengaged from the strainer basket holding member and the strainer basket cannot be pivoted during operation of the wood chipper. For a pivoting of the screen basket is in turn, for example by means of a Percussion drill, a freely rotatably mounted coupling screw in a guide plate is actuated and the coupling pins are disengaged from the drive shaft of the wood chipper and engaged with the retaining element for the sieve basket, whereupon by actuating the further drive device, in particular the worm and the worm wheel, for example again with a percussion drill, the screen basket can be pivoted from its working position into a maintenance position or back into the working position.

Mit einer derartigen Verfahrensführung gelingt es, ein extrem einfaches Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches eine Verlagerung des Siebkorbs aus der Arbeitsstellung in die Wartungsstellung und umgekehrt ermöglicht und die hierfür erforderliche Vorrichtung ist gegenüber bekannten Vorrichtungen extrem kleinbauend ausgebildet.With such a method management, it is possible to provide an extremely simple method which enables the screen basket to be moved from the working position to the maintenance position and vice versa, and the device required for this is extremely small compared to known devices.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In diesen zeigt

Fig. 1 die schematische Darstellung der Holzhackmaschine, insbesondere dies Siebkorbs einer Holzhackmaschine in geöffneter Position, wobei die Hacktrommel entfernt wurde,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Halteelements für die Siebtrommel, welches die Kupplung und das Antriebselement in In-Eingriff-Stellung in der Antriebswelle der Holzhackmaschine aufweist, und
Fig. 3 eine zu Fig. 2 analoge Schnittansicht, in welcher das Kupplungselement mit dem Halteelement in Eingriff ist und außer Eingriff mit der Antriebswelle für die Holzhackmaschine.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown schematically in the drawing. In these shows

1 the schematic representation of the wood chipper, in particular the screen basket of a wood chipper in the open position, with the chipping drum removed,
2 a schematic longitudinal section through a portion of the holding element for the screening drum, which has the clutch and the drive element in the engaged position in the drive shaft of the wood chipper, and
3 one to 2 analogous sectional view, in which the coupling element is engaged with the holding element and disengaged from the drive shaft for the wood chipper.

In Fig. 1 ist schematisch mit 1 ein Teil einer Holzhackmaschine dargestellt, wobei die Hacktrommel aus dieser Holzhackmaschine 1 entfernt ist. Entlang des Außenumfangs der nicht gezeigten Hacktrommel ist ein verschwenkbarer Siebkorb 2 vorgesehen, welcher Siebkorb 2 um die Längsachse, insbesondere die Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 verschwenkbar angeordnet ist. Dieser Siebkorb 2 ist hierbei an einem in Fig. 1 nicht zur Gänze dargestellten Halteelement 4 zu seiner Verschwenkung um die Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 festgelegt.In 1 a part of a wood chipper is shown schematically at 1, the chipper drum being removed from this wood chipper 1. A pivotable screen basket 2 is provided along the outer circumference of the chipper drum (not shown), which screen basket 2 is arranged to be pivotable about the longitudinal axis, in particular the drive shaft 3 of the wood chipper 1 . This screen basket 2 is here on an in 1 holding element 4 not shown in its entirety fixed to its pivoting about the drive shaft 3 of the wood chipper 1.

Wie dies in Fig. 1 weiter erkennbar ist, ist der Siebkorb 2 aus einer Mehrzahl von Siebflächen 5 gebildet, wobei er in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wenigstens zweilagig ausgebildet ist, wobei die beiden übereinander liegenden Lagen voneinander verschiedene Weiten der Durchtrittselemente bzw. Maschinenweiten aufweisen. Die Siebflächen 5 sind in einem Umfangsrahmen 6 angeordnet und auch für ein Anschlagen an einem nicht dargestellten Gehäuse der Holzhackmaschine 1 ausgebildet.Like this in 1 can further be seen, the screen basket 2 is formed from a plurality of screen surfaces 5, wherein it is in 1 illustrated embodiment is formed in at least two layers, the two layers lying one on top of the other having different widths of the passage elements or machine widths. The sieve surfaces 5 are arranged in a peripheral frame 6 and are also designed to strike a housing of the wood chipper 1 (not shown).

Das Halteelement 4 weist hierbei eine Antriebsvorrichtung 7 für eine Verlagerung des Siebkorbs 2 auf, welche Antriebsvorrichtung 7 aus einem Schneckenrad 8 und einer Schnecke 9 gebildet ist, welche Schnecke 9 beispielsweise mit einer nicht dargestellten Schlagbohrmaschine in Rotation versetzt werden kann. Das Schneckenrad 8 und die Schnecke 9 sind im Betrieb von einer Abdeckung 10 überdeckt, welche insbesondere mit einem Befestigungselement 11 für den Siebkorb 2 fest verbunden ist, um eine Rotation des Siebkorbs 2, um die Achse der Welle 3 der Holzhackmaschine 1 zu gewährleisten.The holding element 4 here has a drive device 7 for moving the screen basket 2, which drive device 7 is formed from a worm wheel 8 and a worm 9, which worm 9 can be set in rotation, for example with a percussion drill (not shown). The worm wheel 8 and the worm 9 are covered during operation by a cover 10 which is in particular firmly connected to a fastening element 11 for the sieve basket 2 in order to ensure rotation of the sieve basket 2 around the axis of the shaft 3 of the wood chipper 1.

Die Haltevorrichtung 4, insbesondere der für ein Antreiben der Verschwenkung des Siebkorbs 2 erforderliche Teil der Haltevorrichtung 4 ist in Fig. 2 und Fig. 3 näher dargestellt.The holding device 4, in particular the part of the holding device 4 required to drive the pivoting of the screen basket 2, is in 2 and 3 shown in more detail.

Im Einzelnen weist die Haltevorrichtung 4 ein Kupplungselement 12 auf, welches Kupplungselement 12 aus in einer Führungsplatte 13 festgelegten Kupplungsstiften 14 besteht, welche Kupplungsstifte 14 gemeinsam mit der Führungsplatte 13 durch Betätigung der insbesondere in der Führungsplatte 13 frei drehbar gelagerten Kupplungsschraube 15 in Richtung des Pfeils 16 anheb- bzw. absenkbar ist. In Fig. 2 ist hierbei das Kupplungselement 12 in seiner abgesenkten Position dargestellt, in welcher die Kupplungsstifte 14 in Sacklöcher 17, welche in einer Stirnfläche 18 der Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 ausgebildet sind, eingreifen. In dieser Position des Kupplungselements 12 greifen die Kupplungsstifte 14 in die Durchtrittslöcher 19, welche in der Abdeckung 10 des Halteelements 4 ausgebildet sind, nicht ein und das Schneckenrad 8 der Antriebsvorrichtung 7 wird bei einer Betätigung der Holzhackmaschine 1, d.h. bei einem Drehen der Antriebswelle 3 mitgedreht, derart, dass eine Kraftübertragung auf die Haltevorrichtung 4 nicht stattfindet und somit eine Verlagerung bzw. Verschwenkung des Siebkorbs 2 der Holzhackmaschine 1 nicht möglich ist und der Siebkorb 2 in seiner geschlossenen Arbeitsstellung gehalten wird. Das Schneckenrad 8 der Antriebsvorrichtung 7 wird, wie dies schematisch in Fig. 2 erkennbar ist, hierbei um eine entsprechende Hülse 20, welche ihrerseits in der Abdeckung 10 des Halteelements 4 gelagert ist, gedreht.In detail, the holding device 4 has a coupling element 12, which coupling element 12 consists of coupling pins 14 fixed in a guide plate 13, which coupling pins 14 can be moved together with the guide plate 13 by actuating the coupling screw 15, which is freely rotatably mounted in the guide plate 13 in particular, in the direction of the arrow 16 can be raised or lowered. In 2 Here, the coupling element 12 is shown in its lowered position, in which the coupling pins 14 engage in blind holes 17, which are formed in an end face 18 of the drive shaft 3 of the wood chipper 1. In this position of the coupling element 12, the coupling pins 14 do not engage in the through holes 19, which are formed in the cover 10 of the holding element 4, and the worm wheel 8 of the drive device 7 is rotated when the wood chipper 1 is actuated, i.e. when the drive shaft 3 also rotated, such that a power transmission to the holding device 4 does not take place and thus a displacement or pivoting of the screen basket 2 of the wood chipper 1 is not possible and the screen basket 2 is held in its closed working position. The worm wheel 8 of the drive device 7 is, as is shown schematically in 2 can be seen, in this case a corresponding sleeve 20, which in turn is mounted in the cover 10 of the holding element 4 rotated.

Wenn nun die Holzhackmaschine 1 gewartet werden muss, wird die Kupplungssschraube 15 beispielsweise mit Hilfe einer Schlagbohrmaschine in Rotation versetzt und die Führungsplatte 13 gemeinsam mit den Kupplungsstiften 14 außer Eingriff mit der Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 gebracht, indem die Kupplungsstifte 14 aus den Sacklöchern 17, die in der Stirnfläche 18 der Antriebswelle 3 ausgebildet sind, gebracht werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Bei dieser Verlagerung der Kupplungsstifte 14 in Richtung des Pfeils 21 werden die Kupplungsstifte durch die Abdeckung 10 der Haltevorrichtung 4 geschoben und sind nunmehr in Eingriff mit den Durchtrittslöchern 19, welche in dem Abdeckelement 10 ausgebildet sind. Wenn nun das Schneckenrad 8 der gesonderten Antriebsvorrichtung 7 mit Hilfe der in Fig. 2 nicht gezeigten Schnecke 9 in Bewegung gesetzt wird und insbesondere um einen maximalen Winkel von 180° verschwenkt wird, wird aufgrund der zwangsweisen Lagerung der Kupplungsstifte 14 in den Durchtrittsöffnungen 19 in der Abdeckung 10 der Haltevorrichtung 4, die Haltevorrichtung 4 entsprechend dem Pfeil 22 in Rotation gesetzt und der Siebkorb 2 aus seiner Betriebsposition in eine geöffnete Position verschwenkt. Die Verbindung des Siebkorbs 2 mit des Halteelements 4 ist hierbei in den Fig. 2 und Fig. 3 nicht gezeigt. Sie muss jedoch derart so sein, dass die Mitnahme des Siebkorbs 2 bei Verschwenkung des Halteelements 4 zwangsweise erfolgt.If the wood chipper 1 needs to be serviced, the coupling screw 15 is set in rotation, for example using a percussion drill, and the guide plate 13 together with the coupling pins 14 are disengaged from the drive shaft 3 of the wood chipper 1 by removing the coupling pins 14 from the blind holes 17, formed in the end face 18 of the drive shaft 3, as shown in 3 is shown. With this displacement of the coupling pins 14 in the direction of the arrow 21, the coupling pins are pushed through the cover 10 of the holding device 4 and are now in engagement with the through-holes 19 which are formed in the cover element 10. If now the worm wheel 8 of the separate drive device 7 with the help of the in 2 not shown Worm 9 is set in motion and in particular is pivoted through a maximum angle of 180°, due to the forced mounting of the coupling pins 14 in the passage openings 19 in the cover 10 of the holding device 4, the holding device 4 is set in rotation according to the arrow 22 and the Screen basket 2 pivoted from its operating position to an open position. The connection of the screen basket 2 with the holding element 4 is here in the 2 and 3 Not shown. However, it must be such that the sieve basket 2 is forced to be carried along when the holding element 4 is pivoted.

Das Halteelement 4 ist hierbei die Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 umgreifend angeordnet, wie dies der Fig. 1 zu entnehmen ist, wobei zwischen dem Halteelement 4 und der Antriebswelle 3 insbesondere Gleitlager vorgesehen sind, um eine möglichst reibungsarme Verschwenkung des Halteelements 4 in Bezug auf die Antriebswelle 3 zu gewährleisten. Es erübrigt sich in diesem Zusammenhang festzuhalten, dass sowohl die Verlagerung der Kupplungsschraube 15 als auch der Antrieb der Schnecke 9 mit jedem beliebigen, handelsüblichen, kleinbauenden Motor, wie einer Bohrmaschine oder dgl. erreicht werden kann, da eine übermäßige Antriebskraft bei dieser Art der Ausbildung nicht erforderlich ist. Die Verlagerung der Führungsplatte 13 mit Hilfe der Kupplungsschraube 15 kann auch manuell durchgeführt werden, da dieses Element kleinbauend und leicht ist. Die Verschwenkung des Halteelements 4 gegenüber der Antriebswelle 3 der Holzhackmaschine 1 ist ebenfalls relativ leicht möglich aufgrund der ein Verschwenken des Halteelements 4 erleichternden Gleitlager, welche zwischen der Antriebswelle 3 und dem Halteelement 4 vorgesehen sind.The holding element 4 is in this case the drive shaft 3 of the wood chipper 1 arranged encompassing, as is the 1 can be seen, wherein between the holding element 4 and the drive shaft 3 in particular plain bearings are provided in order to ensure the lowest possible friction pivoting of the holding element 4 in relation to the drive shaft 3. In this context, it goes without saying that both the displacement of the coupling screw 15 and the drive of the worm 9 can be achieved with any commercially available, small-sized motor, such as a drill or the like, since an excessive driving force is required with this type of training is not required. The displacement of the guide plate 13 by means of the coupling screw 15 can also be performed manually since this element is small and light. The pivoting of the holding element 4 relative to the drive shaft 3 of the wood chipper 1 is also possible relatively easily due to the slide bearings which facilitate pivoting of the holding element 4 and are provided between the drive shaft 3 and the holding element 4 .

Die gesamte Vorrichtung ist gegenüber den im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen deutlich kleinerbauend und vergrößert insbesondere die Holzhackmaschine 1 in radialer Richtung nicht, sondern verlängert lediglich die Holzhackmaschine 1 entlang der axialen Richtung der Antriebswelle 3 geringfügig.The entire device is significantly smaller than the devices known in the prior art and in particular does not increase the size of the wood chipper 1 in the radial direction, but only slightly lengthens the wood chipper 1 along the axial direction of the drive shaft 3 .

Claims

A wood chipping machine (1) with a chipping drum and at least one screen basket (2) displaceable along an outer circumference of the chipping drum, wherein the wood chipping machine (1) has at least one drive with a drive shaft (3) and at least one drive device (7) for pivoting the screen basket (2) out of or into its working position, characterized in that a fastening element (11) of the screen basket (2) is fixed to a holding element (4) that engages around an end of the drive shaft (3) of the wood chipping machine (1) and is mounted to be rotatable with respect to the drive shaft (3), in that at least one coupling element (12) is provided which can be coupled both into the holding element (4) and into at least one recess formed in an end face (18) of the drive shaft (3), which end face faces the holding element (4), and in that a drive device (7) for the screen basket (2) different from the drive of the wood chipping machine (1) is formed in the holding element (4) .
The wood chipping machine (1) according to claim 1, characterized in that the coupling element (12) is formed by at least two coupling pins (14) fixed in a guide plate (13) as well as a coupling screw (15) centrally penetrating both the guide plate (13) and a cover (10) of the holding element (4).
The wood chipping machine (1) according to claim 2, characterized in that the coupling element (12) has three coupling pins (14) arranged at the corners of an equilateral triangle.
The wood chipping machine (1) according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that for an engagement of the coupling pins (14) of the coupling element (12), blind holes (17) are formed in the front face (18) of the drive shaft (3) and through holes (19) are formed in the cover (10) of the holding element (4).
The wood chipping machine (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the guide plate (13) and the coupling pins (14) are designed to be displaceable by means of the coupling screw (15) via a threaded connection.
The wood chipping machine (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the drive device (7) for the displacement of the screen basket (2) comprises at least one worm gear (8) and a worm (9), in that the worm gear (8) can be acted upon to rotate about the coupling screw (15) and in that for pivoting the screen basket (2), the coupling pins (14) are arranged so as to penetrate the cover (10) of the holding plate.
The wood chipping machine (1) according to claim 6, characterized in that the worm (9) is designed to interact with an external toothing of the worm gear (8) and that the worm (9) has a free end designed to interact with any drive device.
The wood chipping machine (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that plain bearings are provided between the holding element (4) and the drive shaft (3) of the wood chipping machine (1).
The wood chipping machine (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the screen basket (2) is formed of a plurality of screen surfaces (5) which are at least partially displaceable relative to one another, in particular displaceable relative to one another by manual actuation, which screen surfaces (5) are fixed to a common circumferential frame fixed to the holding element (4).
A method for pivoting a screen basket (2) of a wood chipping machine (1), which screen basket is displaceable along an outer circumference of a chipping drum, out of or into its working position, wherein the wood chipping machine (1) is driven by at least one drive with a drive shaft (3), and pivoting the screen basket (2) out of or into its working position is effected by a drive device (7) different from the drive of the wood chipping machine (1), characterized in that a fastening element (11) of the screen basket (2) is connected to a holding element (4) which engages around an end of the drive shaft (3) of the wood chipping machine (1) and is mounted to be rotatable with respect to the drive shaft (3), in that the holding element (4) is pivoted by a drive device (7) formed by a worm gear (8) mounted to be rotatable about a coupling screw (15) and by a worm (9), wherein, for pivoting the screen basket (2), coupling pins (14) of a coupling element (12) which extend through the worm gear (8) and are fixed to an penetrate a guide plate (13) are raised by rotation of a coupling screw (15) into a position penetrating a cover of the holding element (4).