EP3779278A1 - Bloc de grille a gradin pour foyer de four d'incinérateur, et support correspondant pour le bloc - Google Patents

Bloc de grille a gradin pour foyer de four d'incinérateur, et support correspondant pour le bloc Download PDF

Info

Publication number
EP3779278A1
EP3779278A1 EP20190295.4A EP20190295A EP3779278A1 EP 3779278 A1 EP3779278 A1 EP 3779278A1 EP 20190295 A EP20190295 A EP 20190295A EP 3779278 A1 EP3779278 A1 EP 3779278A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
downstream
upstream
block
support
adjacent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20190295.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André SIMPER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saretco
Original Assignee
Saretco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saretco filed Critical Saretco
Publication of EP3779278A1 publication Critical patent/EP3779278A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H1/00—Grates with solid bars
    • F23H1/02—Grates with solid bars having provision for air supply or air preheating, e.g. air-supply or blast fittings which form a part of the grate structure or serve as supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/08—Bearers; Frames; Spacers; Supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/02—Inclined or stepped grates with fixed bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H9/00—Revolving-grates; Rocking or shaking grates
    • F23H9/04—Grates rocked as a whole
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/02—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/10—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues wherein the top moves as a whole
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/101—Furnace arrangements with stepped or inclined grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/505—Fluidised bed furnace with fluidised bed rotated as a whole
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
    • F23H2700/002—Inclined grates with longitudinally movable gratebars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
    • F23H2700/009—Grates specially adapted for incinerators

Definitions

  • the present invention relates to a stepped grate block for an incinerator furnace hearth, as well as a corresponding support.
  • the invention also relates to a grid provided with such blocks and supports.
  • the invention finds application in particular to the incineration of standard waste, as well as special waste such as solid recovered fuels (SRF).
  • a stepped grid conventionally comprises adjacent rows, and successive in the direction of advance of the waste, of grid blocks resting on a network of supporting spars parallel to each other.
  • every other side member is adapted to perform a pendulum movement, the other side members being fixed, which facilitates the advance of the waste.
  • Grid blocks are generally made up of two cast iron castings in refractory steel, linked together by two (case of half-blocks) or four transverse steel rods (case of whole blocks). Each block is then filled with cast iron or refractory steel bars resting on the transverse rods. These bars are provided with lugs on each side, which form passages to allow the primary air coming from below the grille to be diffused. This primary air allows on the one hand the combustion of the incinerated product on the blocks of the grate, and on the other hand to cool the bars.
  • Such a stepped grid is for example described in WO 2006/119777 or EP 1 036 986 .
  • the grate blocks are subjected to very severe thermal stresses, between the heating due to thermal radiation and contact with the materials in combustion, and the cooling resulting from the blowing of combustion air
  • the mounting games allow freedom of movement of the bars on the steel rods in the grid block. This creates random air passages, and ultimately leads to a very large primary air pressure drop.
  • the grid blocks are subject to friction on the side faces due to the design and operation of the grids (alternation of fixed and mobile spars). These grid blocks also undergo wear by thermal effect produced by the burning waste, just like the bars lining it. This therefore implies that all the parts (grid blocks and bars) must be assimilated to wearing parts, which therefore requires complete replacement during curative maintenance interventions.
  • the object of the invention is in particular to provide a stepped grid block for an incinerator hearth, a support for fixing such a block on a stepped grid, and a corresponding grid, having a longer life, with a mounting ease and optimization of combustion.
  • a stepped grid block for an incinerator furnace hearth intended to be fixed to one or more parallel longitudinal members of the grid by means of a support, the block comprising a plate having an upper face intended to receive a moving product to be incinerated, and first assembly means configured to allow assembly with the support, the block having an upstream part and a downstream part with respect to the direction of movement of a product to be incinerated on the upper surface of the tray.
  • the block further comprises first centering and alignment means distinct and independent of the first assembly means, configured to allow the centering and alignment of the upstream and downstream parts of the block respectively with the downstream part of an adjacent block upstream and the upstream part of a downstream adjacent block, said upstream and downstream adjacent blocks being mounted respectively on two upstream and downstream supports, by direct assembly of the block respectively with the upstream and downstream adjacent blocks, the first centering and alignment comprising at least one lug formed in the downstream part, under the plate, and at least one slot formed in the upstream part, above the plate and open upstream, the lug being intended to engage in the slot of the adjacent downstream block.
  • a stepped grid block support for an incinerator furnace hearth, intended for fixing a block as presented above, on one or more of the longitudinal members.
  • the support comprising second assembly means configured to allow assembly with the side member (s), the support having an upstream part and a downstream part relative to the direction of movement of a product to be incinerated on the upper surface of the plate of the block, the support also comprising second centering and alignment means configured to allow the centering and alignment of the support with respect to two adjacent supports upstream and downstream respectively carrying two upstream and downstream blocks respectively.
  • the support further comprises third assembly means configured to allow assembly with the block by cooperation with the first assembly means without participating in the centering and alignment of the block with respect to the adjacent upstream and downstream blocks, mounted respectively on the two upstream and downstream supports.
  • a further subject of the invention is a stepped grid for an incinerator furnace hearth comprising one or more parallel longitudinal members, comprising at least one block as presented above, mounted on at least one of the housings by the 'intermediary of a support as presented above.
  • the grid comprises at least three blocks as presented above, assembled in pairs adjacent to upstream to downstream and mounted on at least one of the housings by means of three supports, respectively, as presented above. assembled in pairs from upstream to downstream.
  • the block and the support of the invention facilitate the assembly of the corresponding grid, by a simplified assembly.
  • the elimination of uncontrolled play makes it possible to control the air passages, thus facilitating fine adjustment of the combustion by the operator.
  • the elimination of these clearances limits wear on the blocks.
  • Each step of the grid thus has better resistance to thermal shock, abrasion, oxidation and corrosion, and therefore greater longevity.
  • the stepped grate for a hearth for an incineration furnace comprises rows of blocks, as shown in particular on the figures 1a and 1b , and as an exemplary embodiment.
  • the section plane corresponding to the figure 1b also parallel to the side members 16 and to the main movement of the waste from upstream to downstream, passes through the central axis of the plate 3, therefore through the slot 31 of the figure 2 and lug 30 of the figure 3 which will be described in more detail a little later with reference to these figures 2 and 3 .
  • the stepped grid comprising one or more parallel longitudinal members 16, on which or which blocks 1, 12, 13 are mounted, in particular one or more blocks according to the invention which will be described in more detail below, by means of the respective supports 2, 14, 15, in particular one or more supports according to the invention which will also be described in more detail below.
  • At least three blocks 1, 12, 13 according to the invention are assembled in pairs adjacent to them from upstream to downstream with respect to the direction of advance of the waste on the trays 3 of the blocks.
  • at least three supports 2, 14, 15 according to the invention are used to mount the blocks 1, 12, 13 on the parallel beam (s). 16.
  • the blocks such as blocks 1, 12, 13 are mounted in successive rows and in adjacent rows, on two parallel side members for each adjacent row.
  • the groups of two side members of each row are parallel to each other, one group in two being fixed and the other being mobile, as explained above, to facilitate combustion and the advancement of the waste from upstream to downstream.
  • the two end blocks differ from the intermediate blocks 1, 12, 13, insofar as the upstream end block is not assembled with a previous upstream block, and where the downstream end block is not assembled with a block downstream.
  • the two end supports differ from the intermediate supports 2, 14, 15 insofar as the upstream end support is not assembled with a previous upstream support, and where the downstream end support is not assembled with downstream support.
  • FIGS. 2 and 3 show in more detail, respectively seen from above and seen from below, an example of a block according to the invention, such as block 1 of figures 1a and 1b .
  • First assembly means 4 are provided. These first assembly means 4 are configured to allow assembly with the corresponding support, such as the support 2 of figures 1 , 4 and 5 , which will be described in more detail below.
  • Block 1 has an upstream part 5 and a downstream part 6 relative to the direction of movement of the products to be incinerated on the upper surface of the plate 3.
  • the block 1 comprises first centering and alignment means 30, 31.
  • centering and alignment means 30, 31 are distinct and independent of the first assembly means 4, and configured to allow the centering and alignment of the block 1 with respect to two adjacent blocks respectively upstream 12 and downstream 13 mounted respectively on two supports upstream 14 and downstream 15, (such as represented on the figures 1a and 1b ). This centering and this alignment are obtained by direct assembly of the block 1 respectively with the adjacent upstream 12 and downstream 13 blocks.
  • the support 2 does not participate in the centering and in the alignment of the blocks with respect to one another.
  • the first centering and alignment means 30, 31 are configured to allow the assembly of the upstream 5 and downstream 6 parts of the block 1, respectively with the downstream part of the upstream adjacent block 12 and the upstream part of the downstream adjacent block 13 .
  • These first centering and alignment means 7 to 11 comprise at least one lug 30 and at least one slot 31.
  • the lug 30 is formed in the downstream part 6, under the plate 3.
  • the slot 31 is formed in the upstream part 5, above the plate 3, and open upstream.
  • the lug 30 is intended to engage in the slot of the adjacent downstream block 13 (see also figure 1b ).
  • the block 1 comprises one or more return 9, a single return 9 precisely in this example, and at least one groove 10, 11, two grooves 10 and 11 precisely in this example.
  • the return 9 is formed in the downstream part 6, under the plate 3, and directed upstream.
  • the lug 30 extends from this return 9 in a direction substantially perpendicular to the plate 3.
  • the return 9 extends under the plate 3 substantially over the entire transverse dimension of the block 1.
  • a reinforcing connection 33 is provided between the return 9 and the underside of the plate 3, at the level of the lug 30.
  • the grooves 10 and 11 are formed in overhangs 7 and 8 above the plate 3 and open downstream.
  • the return 9 of block 1 is intended to engage in the groove of the adjacent downstream block 13 (see figure 1a ) by sliding from downstream to upstream.
  • the return 9 extends transversely under the plate 3, over a distance and at a position such that it can cooperate with the grooves of the adjacent downstream block 13.
  • the return 9 extends under the plate 3 substantially over the entire length. the transverse dimension of block 1 as shown in figure 3 . From the point of view of manufacturing in the foundry, it is in fact easier and less expensive to create this return 9 over the entire transverse dimension of the block 1.
  • this return 9 could be partial transversely, or be formed from several partial returns. , as long as it / they are of suitable size (s) and position (s) in relation to the grooves 10 and 11.
  • the two grooves 10 and 11 are for their part distributed in the upstream part 5 along the transverse dimension of the block 1.
  • a single groove, extending partially or entirely transversely could be used.
  • the position of the groove or grooves 10 and 11 is conditioned by the position of the first assembly means 4 as will be seen below.
  • the groove (s) 10, 11 must be of suitable size (s) and position (s) with respect to the return (s) 9 in the downstream part 6, for the upstream / downstream assembly and downstream / upstream of blocks 1, 12, 13 two by two (see figure 1a ).
  • the slot 31 is formed in the upstream part 5, between the two grooves 10 and 11.
  • this slot 31 at the level of the lower face of the plate 3, there is provided a reinforcing link 32 between the plate 3 and the upstream part 5 of the block 1.
  • the first assembly means 4 comprise at least one assembly point 4 formed in the upstream part 5 between the two grooves 10, 11, preferably in a central position on the transverse dimension.
  • the first assembly means 4 comprise at least one assembly point 4 formed in the upstream part 5 between the two grooves 10, 11, preferably in a central position on the transverse dimension.
  • This or these assembly points 4 may be a hole 4 which cooperates, by bolting, with the corresponding assembly means of the support 2 which will be described in more detail below, such as another hole in this support 2.
  • the plate 3 preferably comprises openings 17 for the passage of air. These openings 17 are distributed from the upstream part 5 to the downstream part 6. Each opening 17 is provided on its periphery with a protective edge 18, intended to prevent a liquid material flowing on the plate 3 from entering the areas. openings 17 and plug them.
  • FIGS. 4 and 5 show in more detail, respectively seen from above and seen from below, an example of a support according to the invention, such as support 2 of the figures 1a and 1b .
  • the support 2 thus comprises second assembly means 19, 20 configured to allow assembly with the side member (s) 16 of the grid.
  • the support 2 has an upstream part 22 and a downstream part 23 with respect to the direction of movement of a product to be incinerated on the upper surface of the plate 3 of the block 1 described above.
  • This support 2 further comprises second centering and alignment means 24, 25.
  • the latter are configured to allow the centering and alignment of the support 2 with respect to two adjacent supports respectively upstream 14 and downstream 15 respectively carrying two blocks. upstream 12 and downstream 13 (see figures 1a and 1b ).
  • third assembly means 21 are provided. The latter are configured to allow assembly with the block 1. This assembly is obtained by cooperation of these third assembly means 21 with the first assembly means 4 of the block 1, without these third assembly means 21 not participate in the centering and alignment of block 1 by compared to the adjacent upstream 12 and downstream 13 blocks mounted respectively on the two upstream 14 and downstream 15 supports.
  • the second centering and alignment means 24, 25 are configured to allow the assembly of the upstream 22 and downstream 23 parts of the support 2 respectively with the downstream part of the upstream adjacent support 14 and the upstream part of the downstream adjacent support 15 ( see figures 1a and 1b ).
  • These second centering and alignment means 24, 25 comprise a housing 25 and nose 24.
  • the housing 25 is formed in the upstream part 22. Preferably, this housing 25 is surmounted by an extra thickness of reinforcement 26.
  • the nose 24 is for its part formed in the downstream part 23 and has a shape configured to be able to be housed in the housing of the upstream part of the adjacent downstream support 15.
  • the upstream and downstream parts 22, 23 of the support (2) extend transversely with respect to the direction of advance of the waste on the respective trays of the blocks mounted on the grid.
  • the support 2 then comprises two longitudinal extensions 27, 28 which start from the upstream part 22 and meet in the downstream part 23.
  • the third assembly means 21, preferably comprising at least one assembly point 21, are supported by an intermediate part 29 which also extends transversely and which is arranged between the upstream and downstream parts 22, 23, raised relative to the latter.
  • the block of the invention on the one hand, and the support of the invention on the other hand allow centering and self-alignment of the blocks with respect to each other. 'on the one hand, and supports relative to each other on the other hand.
  • the supports integral with the side members without participating in the centering and alignment of the blocks, become intermediate mounting elements, and are considered as work pieces and not wear parts. Only the blocks are wearing parts, which can undergo erosion due to the friction generated during the movements of some of the side members, to thermal heating and the passage of waste. In the context of the maintenance of such a stepped grid, the support replacement cycle can be much longer than that of the blocks, which reduces the cost of this maintenance.
  • an oven equipped with a stepped grid according to the invention made it possible to obtain an increase in the nominal capacity of the oven which may be greater than 15%, in terms of the time required for the incineration of '' a given volume of waste, or in terms of the volume of waste that can be incinerated in a given time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bloc de grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur, ainsi qu'un support correspondant. L'invention concerne également une grille pourvue de tels blocs et supports, et trouve notamment une application à l'incinération des déchets standard, tout comme des déchets spéciaux tels que les combustibles solides de récupération (CSR).Le bloc 1 est destiné à être fixé sur un ou plusieurs longerons 16 parallèles de la grille par l'intermédiaire d'un support 2, et comprend un plateau 3 présentant une face supérieure destinée à recevoir un produit à incinérer en mouvement, et des premiers moyens d'assemblage configurés pour permettre l'assemblage avec le support 2, le bloc 1 présentant une partie amont et une partie avale par rapport au sens de déplacement d'un produit à incinérer sur la surface supérieure du plateau 3.Le bloc 1 comprend en outre des premiers moyens de centrage et d'alignement distincts et indépendants des premiers moyens d'assemblage, configurés pour permettre le centrage et l'alignement des parties amont et aval du bloc 1 respectivement avec la partie avale d'un bloc adjacent amont 12 et la partie amont d'un bloc adjacent aval 13, ces blocs adjacents 12, 13cétant montés respectivement sur deux supports amont 14 et aval 15, par assemblage direct du bloc 1 respectivement avec ces blocs adjacent 12, 13, les premiers moyens de centrage et d'alignement comprenant au moins un ergot formé dans la partie aval, sous le plateau, et au moins une fente formée dans la partie amont, au-dessus du plateau et ouverte vers l'amont, l'ergot étant destiné à s'engager dans la fente du bloc adjacent aval.

Description

  • La présente invention concerne un bloc de grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur, ainsi qu'un support correspondant. L'invention concerne également une grille pourvue de tels blocs et supports. L'invention trouve notamment une application à l'incinération des déchets standard, tout comme des déchets spéciaux tels que les combustibles solides de récupération (CSR).
  • Une grille à gradins comprend de manière classique des rangées adjacentes, et successives dans le sens d'avancement des déchets, de blocs de grille reposant sur un réseau de longerons porteurs parallèles entre eux.
  • Dans le sens perpendiculaire à l'avance des déchets, donc aux rangées de blocs de grille, un longeron sur deux est adapté pour réaliser un mouvement pendulaire, les autres longerons étant fixes, ce qui facilite l'avancée des déchets.
  • Les blocs de grille sont généralement composés de deux flancs moulés de fonderie en acier réfractaire, reliés entre eux par deux (cas de demi-blocs) ou quatre tiges d'acier transversales (cas de blocs entiers). Chaque bloc est ensuite rempli de barreaux en fonte ou en acier réfractaire reposant sur les tiges transversales. Ces barreaux sont pourvus d'ergots sur chaque côté, qui forment des passages pour permettre à l'air primaire venant du dessous de la grille d'être diffusé. Cet air primaire permet d'une part la combustion du produit incinéré sur les blocs de la grille, et d'autre part de refroidir les barreaux.
  • Une telle grille à gradins est par exemple décrite dans WO 2006/119777 ou EP 1 036 986 .
  • Les blocs de grille sont soumis à des contraintes thermiques très sévères, entre les échauffements dus au rayonnement thermique et au contact des matières en combustion, et le refroidissement provenant du soufflage d'air comburant
  • Bien que l'entretien de ces grilles soit réalisable par le dessus de la grille et avec des outils simples, ces grilles présentent plusieurs inconvénients.
  • Premièrement, de par la méthode de fabrication des pièces, des jeux importants sont nécessaires pour permettre un assemblage des pièces entre elles, ce qui conduit notamment à deux problèmes qui nuisent au bon fonctionnement.
  • D'une part, même si, comme précisé ci-dessus, des ergots sont prévus sur les barreaux, les jeux de montage laissent une liberté de mouvement des barreaux sur les tiges d'acier dans le bloc de grille. Cela crée des passages d'air aléatoires, et conduit finalement à une perte de charge d'air primaire très importante.
  • D'autre part, la régularité des sections de passages d'air n'étant pas assurée, la combustion du déchet en subit les conséquences, et il est impossible pour l'opérateur de maintenir sur la durée un réglage adéquat de son installation pour garantir une combustion du déchet homogène.
  • Deuxièmement, les blocs de grille subissent des frottements sur les faces latérales de par la conception et le fonctionnement des grilles (alternance de longerons fixes et mobiles). Ces blocs de grille subissent également une usure par effet thermique produit par le déchet en combustion, tout comme les barreaux le garnissant. Ceci implique donc que l'ensemble des pièces (blocs de grille et barreaux) doivent être assimilées à des pièces d'usure, ce qui requière donc un remplacement intégral lors des interventions de maintenance curative.
  • Un des buts de l'invention est donc de résoudre notamment les problèmes précités. Ainsi, l'invention a notamment pour objectif de proposer un bloc de grille à gradins pour foyer d'incinérateur, un support pour fixer un tel bloc sur une grille à gradins, et une grille correspondante, présentant une plus grande longévité, avec un montage facilité et une optimisation de la combustion.
  • L'invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un bloc de grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur, destiné à être fixé sur un ou plusieurs longerons parallèles de la grille par l'intermédiaire d'un support, le bloc comprenant un plateau présentant une face supérieure destinée à recevoir un produit à incinérer en mouvement, et des premiers moyens d'assemblage configurés pour permettre l'assemblage avec le support, le bloc présentant une partie amont et une partie avale par rapport au sens de déplacement d'un produit à incinérer sur la surface supérieure du plateau.
  • Le bloc comprend en outre des premiers moyens de centrage et d'alignement distincts et indépendants des premiers moyens d'assemblage, configurés pour permettre le centrage et l'alignement des parties amont et aval du bloc respectivement avec la partie avale d'un bloc adjacent amont et la partie amont d'un bloc adjacent aval, lesdits blocs adjacents amont et aval étant montés respectivement sur deux supports amont et aval, par assemblage direct du bloc respectivement avec les blocs adjacent amont et aval, les premiers moyens de centrage et d'alignement comprenant au moins un ergot formé dans la partie aval, sous le plateau, et au moins une fente formée dans la partie amont, au-dessus du plateau et ouverte vers l'amont, l'ergot étant destiné à s'engager dans la fente du bloc adjacent aval.
  • Suivant certains modes de réalisation, le bloc comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • le bloc comprend un ou plusieurs retours formés dans la partie aval, sous le plateau, et dirigés vers l'amont, et l'ergot s'étend depuis l'un de ces retours dans une direction sensiblement perpendiculaire au plateau ;
    • le bloc comprend un unique retour s'étendant sous le plateau sensiblement sur toute la dimension transverse du bloc ;
    • le bloc comprend au moins une gorge formée dans la partie amont, au-dessus du plateau et ouverte vers l'aval, le ou les retours étant destinés à s'engager dans la gorge du bloc adjacent aval par glissement de l'aval vers l'amont ;
    • le bloc comprend au moins deux gorges formées dans la partie amont, au-dessus du plateau et orientées vers l'aval, réparties le long de la dimension transverse du bloc, le retour étant destinés à s'engager dans les gorges du bloc adjacent aval par glissement de l'aval vers l'amont ;
    • la fente est formé dans la partie amont, entre les deux gorges ;
    • les premiers moyens d'assemblage comprennent au moins un point d'assemblage formé dans la partie amont, entre les deux gorges ;
    • le plateau comprend des ouvertures de passage d'air réparties depuis la partie amont jusqu'à la partie aval, chacune étant pourvues sur leur pourtour de bordures de protection destinées à permettre l'écoulement de matière liquide sur le plateau sans risque de pénétration de cette matière liquide dans les ouvertures.
  • L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un support de bloc de grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur, destiné à la fixation d'un bloc tel que présenté ci-dessus, sur un ou plusieurs des longerons parallèles de la grille, le support comprenant des deuxièmes moyens d'assemblage configurés pour permettre l'assemblage avec le ou les longerons, le support présentant une partie amont et une partie avale par rapport au sens de déplacement d'un produit à incinérer sur la surface supérieure du plateau du bloc, le support comprenant également des deuxièmes moyens de centrage et d'alignement configurés pour permettre le centrage et l'alignement du support par rapport à deux supports adjacents respectivement amont et aval portant respectivement deux blocs amonts et aval.
  • Le support comprend en outre des troisièmes moyens d'assemblage configurés pour permettre l'assemblage avec le bloc par coopération avec les premiers moyens d'assemblage sans participer au centrage et à l'alignement du bloc par rapport aux blocs adjacent amont et aval, montés respectivement sur les deux supports amont et aval.
  • Suivant certains modes de réalisation, le support comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • les deuxièmes moyens de centrage et d'alignement sont configurés pour permettre l'assemblage des parties amont et aval du support respectivement avec la partie avale du support adjacent amont et la partie amont du support adjacent aval ;
    • les deuxièmes moyens de centrage et d'alignement comprennent un logement formé dans la partie amont du support, et un nez formé dans la partie aval du support et présentant une forme configurée pour pouvoir être logée dans le logement de la partie amont du support adjacent aval ;
    • le logement est surmonté d'une surépaisseur de renfort ;
    • les parties amont et aval du support s'étendent transversalement, le support comprenant deux extensions longitudinales qui partent de ladite partie amont et se rejoignent en ladite partie aval, les troisièmes moyens d'assemblage comprenant au moins un point d'assemblage supporté par une partie intermédiaire s'étendant transversalement et disposée entre les parties amont et aval.
  • L'invention a encore pour objet, selon un troisième aspect, une grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur comprenant un ou plusieurs longerons parallèles, comprenant au moins un bloc tel que présenté précédemment, monté sur au moins un des logerons par l'intermédiaire d'un support tel que présenté précédemment.
  • De préférence, la grille comprend au moins trois blocs tels que présentés précédemment, assemblés deux à deux de manière adjacente de l'amont vers l'aval et montés sur au moins un des logerons par l'intermédiaire respectivement de trois supports tels que présentés précédemment assemblés deux à deux de manière adjacente de l'amont vers l'aval.
  • Ainsi, le bloc et le support de l'invention facilitent le montage de la grille correspondante, par un assemblage simplifié. La suppression des jeux incontrôlés permet de contrôler les passages d'air, donc de faciliter un réglage fin de la combustion par l'opérateur. D'autres part, la suppression de ces jeux limite l'usure sur les blocs.
  • Chaque gradin de la grille présente ainsi une meilleure résistance aux chocs thermiques, à l'abrasion, à l'oxydation et à la corrosion, donc une plus grande longévité.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et non limitative, en référence aux figures annexées suivantes :
    • [Fig.1a] représentation schématique d'un exemple d'assemblage de plusieurs blocs et supports selon l'invention pour former un gradin, en coupe selon un premier plan parallèle aux longerons de grille et au mouvement principal des déchets de l'amont vers l'aval ;
    • [Fig.1b] représentation schématique d'un exemple d'assemblage de plusieurs blocs et supports selon l'invention pour former un gradin, en coupe selon un deuxième plan parallèle aux longerons de grille et au mouvement principal des déchets de l'amont vers l'aval ;
    • [Fig.2] représentation schématique d'un exemple de bloc selon l'invention, vue en perspective par le dessus ;
    • [Fig.3] représentation schématique de l'exemple de bloc de la figure 2, vue en perspective par le dessous ;
    • [Fig.4] représentation schématique d'un exemple de support selon l'invention, vue en perspective par le dessus ;
    • [Fig.5] représentation schématique de l'exemple de support de la figure 4, vue en perspective par le dessous.
  • La grille à gradins pour foyer pour four d'incinération selon l'invention comprend des rangées de blocs, tel que représenté notamment sur les figures 1a et 1b, et à titre d'exemple de réalisation.
  • Le plan de coupe correspondant à la figure 1a, parallèle aux longerons 16 et au mouvement principal des déchets de l'amont vers l'aval, passe par le surplomb 7 de la figure 2 qui sera décrit plus en détail un peu plus loin en référence à cette figure 2.
  • Le plan de coupe correspondant à la figure 1b, également parallèle aux longerons 16 et au mouvement principal des déchets de l'amont vers l'aval, passe par l'axe central du plateau 3, donc par la fente 31 de la figure 2 et l'ergot 30 de la figure 3 qui seront décrits plus en détail un peu plus loin en référence à ces figures 2 et 3.
  • La grille à gradin comprenant un ou plusieurs longerons 16 parallèles, sur lequel ou lesquels sont montés des blocs 1, 12, 13, notamment un ou plusieurs blocs selon l'invention qui seront décrits plus en détail ci-après, par l'intermédiaire des supports respectifs 2, 14, 15, notamment un ou plusieurs supports selon l'invention qui seront également décrits plus en détail ci-après.
  • De préférence, au moins trois blocs 1, 12, 13 selon l'invention sont assemblés deux à deux de manière adjacente de l'amont vers l'aval par rapport au sens d'avancée des déchets sur les plateaux 3 des blocs. Respectivement, au moins trois support 2, 14, 15 selon l'invention, également assemblés deux à deux de manière adjacente de l'amont vers l'aval, sont utilisés pour monter les blocs 1, 12, 13 sur le ou les longerons parallèles 16.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les blocs, tels que les blocs 1, 12, 13 sont montés en rangées successives et en rangées adjacentes, sur deux longerons parallèles pour chaque rangée adjacente. Les groupes de deux longerons de chaque rangée sont parallèles entre eux, un groupe sur deux étant fixe et l'autre étant mobile, tel qu'expliqué plus haut, pour faciliter la combustion et l'avancée des déchets de l'amont vers l'aval.
  • Comme on peut le voir sur les figures 1a et 1b, les deux blocs extrêmes diffèrent des blocs intermédiaire 1, 12, 13, dans la mesure où le bloc extrême en amont n'est pas assemblé avec un précédent bloc en amont, et où le bloc extrême en aval n'est pas assemblé avec un bloc en aval.
  • De même, les deux supports extrêmes diffèrent des supports intermédiaire 2, 14, 15 dans la mesure où le support extrême en amont n'est pas assemblé avec un précédent support en amont, et où le support extrême en aval n'est pas assemblé avec un support en aval.
  • Les figures 2 et 3 montrent plus en détail, respectivement vu par le dessus et vu par le dessous, un exemple de bloc selon l'invention, tel que le bloc 1 des figures 1a et 1b.
  • On retrouve donc le plateau 3, qui présente une face supérieure destinée à recevoir les produits à incinérer en mouvement.
  • Des premiers moyens d'assemblage 4 sont prévus. Ces premiers moyens d'assemblage 4 sont configurés pour permettre l'assemblage avec le support correspondant, tel que le support 2 des figures 1, 4 et 5, qui sera décrit plus en détail ci-après.
  • Le bloc 1 présente une partie amont 5 et une partie avale 6 par rapport au sens de déplacement des produits à incinérer sur la surface supérieure du plateau 3.
  • Par ailleurs, le bloc 1 comprend des premiers moyens de centrage et d'alignement 30, 31.
  • Ces moyens de centrage et d'alignement 30, 31 sont distincts et indépendants des premiers moyens d'assemblage 4, et configurés pour permettre le centrage et l'alignement du bloc 1 par rapport à deux blocs adjacents respectivement amont 12 et aval 13 montés respectivement sur deux supports amont 14 et aval 15, (tel que représenté sur les figures 1a et 1b). Ce centrage et cet alignement sont obtenus par assemblage direct du bloc 1 respectivement avec les blocs adjacents amont 12 et aval 13.
  • Ainsi, le support 2 ne participe pas au centrage et à l'alignement des blocs les uns par rapport aux autres.
  • Comme on peut le voir plus précisément sur l'exemple représenté aux figures 2 et 3, en combinaison avec les figures 1a et 1b, les premiers moyens de centrage et d'alignement 30, 31 sont configurés pour permettre l'assemblage des parties amont 5 et aval 6 du bloc 1, respectivement avec la partie avale du bloc adjacent amont 12 et la partie amont du bloc adjacent aval 13.
  • Ces premiers moyens de centrage et d'alignement 7 à 11 comprennent au moins un ergot 30 et au moins une fente 31.
  • Comme on le voit sur la figure 3, l'ergot 30 est formé dans la partie aval 6, sous le plateau 3.
  • Par ailleurs, comme on le voit sur la figure 2, la fente 31 est formée dans la partie amont 5, au-dessus du plateau 3, et ouverte vers l'amont.
  • L'ergot 30 est destiné à s'engager dans la fente du bloc adjacent aval 13 (voir également figure 1b).
  • En outre, comme on peut le voir sur la figure 3, le bloc 1 comprend un ou plusieurs retour 9, un seul retour 9 précisément dans cet exemple, et au moins une gorge 10, 11, deux gorges 10 et 11 précisément dans cet exemple.
  • Comme on le voit sur la figure 3, le retour 9 est formé dans la partie aval 6, sous le plateau 3, et dirigé vers l'amont. L'ergot 30 s'étend depuis ce retour 9 dans une direction sensiblement perpendiculaire au plateau 3. Dans l'exemple de la figure 3, le retour 9 s'étend sous le plateau 3 sensiblement sur toute la dimension transverse du bloc 1. Une liaison de renfort 33 est prévue entre le retour 9 et la face inférieure du plateau 3, au niveau de l'ergot 30.
  • Comme on le voit sur la figure 2, les gorges 10 et 11 sont formées dans des surplombs 7 et 8 au-dessus du plateau 3 et ouvertes vers l'aval.
  • Le retour 9 du bloc 1 est destiné à s'engager dans la gorge du bloc adjacent aval 13 (voir figure 1a) par glissement de l'aval vers l'amont.
  • Le retour 9 s'étend transversalement sous le plateau 3, sur une distance et à une position telle qu'il puisse coopérer avec les gorges du bloc adjacent aval 13. De préférence, le retour 9 s'étend sous le plateau 3 sensiblement sur toute la dimension transverse du bloc 1 tel que représenté sur la figure 3. Du point de vue de la fabrication en fonderie, il est en effet plus facile et moins coûteux de créer ce retour 9 sur toute la dimension transverse du bloc 1. Toutefois, ce retour 9 pourrait être partiel transversalement, ou être formé de plusieurs retours partiels, pour autant qu'il/ils soient de dimension(s) et en position(s) adaptées par rapport aux gorges 10 et 11.
  • Les deux gorges 10 et 11 sont quant à elles réparties dans la partie amont 5 le long de la dimension transverse du bloc 1. Une unique gorge, s'étendant en partie ou en totalité transversalement pourrait être utilisée. Toutefois, la position de la ou des gorges 10 et 11 est conditionnée par la position des premiers moyens d'assemblage 4 comme on le verra ci-après. Dans tous les cas, la ou les gorges 10, 11 doivent être de dimension(s) et en position(s) adaptées par rapport au(x) retour(s) 9 dans la partie aval 6, pour l'assemblage amont/aval et aval/amont des blocs 1, 12, 13 deux à deux (voir figure 1a).
  • Comme on peut le voir sur l'exemple de la figure 2, la fente 31 est formée dans la partie amont 5, entre les deux gorges 10 et 11. Comme on peut le voir par ailleurs sur la figure 3, sous cette fente 31, au niveau de la face inférieure du plateau 3, est prévue une liaison de renfort 32 entre le plateau 3 est la partie amont 5 du bloc 1.
  • Également comme on peut le voir sur l'exemple des figures 2 et 3, les premiers moyens d'assemblage 4 comprennent au moins un point d'assemblage 4 formé dans la partie amont 5 entre les deux gorges 10, 11, de préférence en position centrale sur la dimension transverse. Dans l'exemple représenté sur les figures, il est question d'un unique point d'assemblage 4. Cependant, l'on pourrait tout aussi bien prévoir plusieurs points d'assemblage répartis sur la dimension transverse par exemple.
  • Ce ou ces points d'assemblage 4 peuvent être un trou 4 qui coopère, par boulonnage, avec les moyens d'assemblage correspondants du support 2 qui sera décrit plus en détail ci-après, tel qu'un autre trou dans ce support 2.
  • Le plateau 3 comprend de préférence des ouvertures 17 de passage d'air. Ces ouvertures 17 sont réparties depuis la partie amont 5 jusqu'à la partie aval 6. Chaque ouverture 17 est pourvue sur son pourtour d'une bordure 18 de protection, destinées à empêcher une matière liquide en écoulement sur le plateau 3 de pénétrer dans les ouvertures 17 et de boucher celles-ci.
  • Un des avantages des moyens de centrage et d'alignement 30, 31 et de la coopération entre le retour 9 et les gorges 10 et 11, tels que décrits ci-dessus, et qu'ils ne nécessitent pas de dégagement important sur la surface supérieure du plateau 3 pour l'insertion par glissement du retour 9 dans les gorges 10, 11. Aussi, les ouvertures 17 avec leurs bordures 18 peuvent être formées depuis la partie amont, réparties sur la quasi-totalité de la surface supérieure du plateau sans gêner le centrage par les premiers moyens de centrage et d'alignement 30, 31 et la coopération entre le retour 9 et les gorges 10, 11.
  • Les figures 4 et 5 montrent plus en détail, respectivement vu par le dessus et vu par le dessous, un exemple de support selon l'invention, tel que le support 2 des figures 1a et 1b.
  • Le support 2 comprend ainsi des deuxièmes moyens d'assemblage 19, 20 configurés pour permettre l'assemblage avec le ou les longerons 16 de la grille.
  • Par ailleurs, le support 2 présente une partie amont 22 et une partie avale 23 par rapport au sens de déplacement d'un produit à incinérer sur la surface supérieure du plateau 3 du bloc 1 décrit précédemment.
  • Ce support 2 comprend en outre des deuxièmes moyens de centrage et d'alignement 24, 25. Ces derniers sont configurés pour permettre le centrage et l'alignement du support 2 par rapport à deux supports adjacents respectivement amont 14 et aval 15 portant respectivement deux blocs amonts 12 et aval 13 (voir figures 1a et 1b).
  • Par ailleurs, des troisièmes moyens d'assemblage 21 sont prévus. Ces derniers sont configurés pour permettre l'assemblage avec le bloc 1. Cet assemblage est obtenu par coopération de ces troisièmes moyens d'assemblage 21 avec les premiers moyens d'assemblage 4 du bloc 1, sans que ces troisièmes moyens d'assemblage 21 ne participent au centrage et à l'alignement du bloc 1 par rapport aux blocs adjacent amont 12 et aval 13 montés respectivement sur les deux supports amont 14 et aval 15.
  • Dans l'exemple des figures 4 et 5, les deuxièmes moyens de centrage et d'alignement 24, 25 sont configurés pour permettre l'assemblage des parties amont 22 et aval 23 du support 2 respectivement avec la partie avale du support adjacent amont 14 et la partie amont du support adjacent aval 15 (voir figures 1a et 1b).
  • Ces deuxièmes moyens de centrage et d'alignement 24, 25 comprennent un logement 25 et nez 24.
  • Le logement 25 est formé dans la partie amont 22. De préférence ce logement 25 est surmonté d'une surépaisseur de renfort 26.
  • Le nez 24 est quant à lui formé dans la partie aval 23 et présente une forme configurée pour pouvoir être logée dans le logement de la partie amont du support adjacent aval 15.
  • Dans l'exemple des figures 4 et 5, les parties amont et aval 22, 23 du support (2) s'étendent transversalement par rapport à la direction d'avancée des déchets sur les plateaux respectifs des blocs montés sur la grille. Le support 2 comprend alors deux extensions longitudinales 27, 28 qui partent de la partie amont 22 et se rejoignent en la partie aval 23. Les troisièmes moyens d'assemblage 21, de préférence comprenant au moins un point d'assemblage 21, sont supportés par une partie intermédiaire 29 qui s'étend également transversalement et qui est disposée entre les parties amont et aval 22, 23, surélevé par rapport à ces dernières. Dans l'exemple représenté sur les figures, il est question d'un unique point d'assemblage 21. Cependant, l'on pourrait tout aussi bien prévoir plusieurs points d'assemblage.
  • Ainsi, grâce à des tolérances de fabrication adaptées, le bloc de l'invention d'une part, et le support de l'invention d'autre part, permettent un centrage et un auto-alignement des blocs les uns par rapport aux autres d'une part, et des supports les uns par rapport aux autres d'autre part.
  • En évitant que les supports participent au centrage et à l'alignement des blocs, on simplifie la fabrication et l'assemblage avec un minimum de jeu, donc un minimum de passages d'air non contrôlés, ce qui permet d'obtenir une combustion optimisée. En outre, le jeu restant, indispensable à l'assemblage, est stable et homogène tout le long des rangées de blocs, ce qui facilite le travail de l'opérateur en termes de réglage optimum de la combustion.
  • Par ailleurs, les supports, solidaires des longerons sans participer au centrage et à l'alignement des blocs, deviennent des éléments de montage intermédiaire, et sont considérés comme des pièces de fabrication et non des pièces d'usure. Seuls les blocs sont des pièces d'usure, qui peuvent subir une érosion due aux frictions engendrées lors des mouvements de certains des longerons, à l'échauffement thermique et au passage des déchets. Dans le cadre de la maintenance d'une telle grille à gradins, le cycle de remplacement des supports peut être beaucoup plus long que celui des blocs, ce qui réduit le coût de cette maintenance.
  • La demanderesse a ainsi pu constater qu'un four équipé d'une grille à gradins selon l'invention permettait d'obtenir une augmentation de la capacité nominale du four pouvant être supérieure à 15 %, en termes de temps nécessaire à l'incinération d'un volume donné de déchets, ou en termes de volume de déchets pouvant être incinéré en un temps donné.
  • On rappelle que la présente description, illustrée par les figures 1 à 5, est donnée à titre d'exemple et n'est pas limitative de l'invention. Par exemple, les nombres précis de gorges 10, 11, de fentes 31 et de points d'assemblage 4 et 21 présents dans les figures sont donnés à titre d'exemple et ne sont donc pas limitatifs de l'invention.

Claims (15)

  1. Bloc (1) de grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur, destiné à être fixé sur un ou plusieurs longerons (16) parallèles de la grille par l'intermédiaire d'un support (2), le bloc (1) comprenant un plateau (3) présentant une face supérieure destinée à recevoir un produit à incinérer en mouvement, et des premiers moyens d'assemblage (4) configurés pour permettre l'assemblage avec le support (2), le bloc (1) présentant une partie amont (5) et une partie avale (6) par rapport au sens de déplacement d'un produit à incinérer sur la surface supérieure du plateau (3), ledit bloc (1) comprenant des premiers moyens de centrage et d'alignement (30, 31) distincts et indépendants des premiers moyens d'assemblage (4), configurés pour permettre le centrage et l'alignement des parties amont (5) et aval (6) du bloc (1) respectivement avec la partie avale d'un bloc adjacent amont (12) et la partie amont d'un bloc adjacent aval (13), lesdits blocs adjacents amont (12) et aval (13) étant montés respectivement sur deux supports amont (14) et aval (15), par assemblage direct du bloc (1) respectivement avec les blocs adjacent amont (12) et aval (13), les premiers moyens de centrage et d'alignement (30, 31) comprenant au moins un ergot (30) formé dans la partie aval (6), sous le plateau (3), et au moins une fente (31) formée dans la partie amont (5), au-dessus du plateau (3) et ouverte vers l'amont, l'ergot (30) étant destiné à s'engager dans la fente du bloc adjacent aval.
  2. Bloc (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs retours (9) formés dans la partie aval (6), sous le plateau (3), et dirigés vers l'amont, et en ce que l'ergot (30) s'étend depuis l'un de ces retours (9) dans une direction sensiblement perpendiculaire au plateau (3).
  3. Bloc (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un unique retour (9) s'étendant sous le plateau (3) sensiblement sur toute la dimension transverse du bloc (1).
  4. Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une gorge (10, 11) formée dans la partie amont (5), au-dessus du plateau (3) et ouverte vers l'aval, le ou les retours (9) étant destinés à s'engager dans la gorge du bloc adjacent aval (13) par glissement de l'aval vers l'amont.
  5. Bloc (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux gorges (10, 11) formées dans la partie amont, au-dessus du plateau (3) et orientées vers l'aval, réparties le long de la dimension transverse du bloc (1), le retour (9) étant destinés à s'engager dans les gorges du bloc adjacent aval (13) par glissement de l'aval vers l'amont.
  6. Bloc (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fente (31) est formé dans la partie amont (5), entre les deux gorges (10, 11).
  7. Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les premiers moyens d'assemblage (4) comprennent au moins un point d'assemblage (4) formé dans la partie amont (5), entre les deux gorges (10, 11).
  8. Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le plateau (3) comprend des ouvertures (17) de passage d'air réparties depuis la partie amont (5) jusqu'à la partie aval (6), chacune étant pourvues sur leur pourtour de bordures (18) de protection destinées à permettre l'écoulement de matière liquide sur le plateau (3) sans risque de pénétration de cette matière liquide dans les ouvertures (17).
  9. Support (2) de bloc de grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur, destiné à la fixation d'un bloc (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, sur un ou plusieurs des longerons (16) parallèles de la grille, le support (2) comprenant des deuxièmes moyens d'assemblage (19, 20) configurés pour permettre l'assemblage avec le ou les longerons (16), le support (2) présentant une partie amont (22) et une partie avale (23) par rapport au sens de déplacement d'un produit à incinérer sur la surface supérieure du plateau (3) du bloc (1), le support (2) comprenant en outre des deuxièmes moyens de centrage et d'alignement (24, 25) configurés pour permettre le centrage et l'alignement du support (2) par rapport à deux supports adjacents respectivement amont (14) et aval (15) portant respectivement deux blocs amonts (12) et aval (13),
    caractérisé en ce qu'il comprend des troisièmes moyens d'assemblage (21) configurés pour permettre l'assemblage avec le bloc (1) par coopération avec les premiers moyens d'assemblage (4) sans participer au centrage et à l'alignement du bloc (1) par rapport aux blocs adjacent amont (12) et aval (13) montés respectivement sur les deux supports amont (14) et aval (15).
  10. Support (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de centrage et d'alignement (24, 25) sont configurés pour permettre l'assemblage des parties amont (22) et aval (23) du support (2) respectivement avec la partie avale du support adjacent amont (14) et la partie amont du support adjacent aval (15).
  11. Support (2) selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de centrage et d'alignement (24, 25) comprennent un logement (25) formé dans la partie amont (22) du support (2), et un nez (24) formé dans la partie aval (23) du support (2) et présentant une forme configurée pour pouvoir être logée dans le logement de la partie amont du support adjacent aval (15).
  12. Support (2) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le logement (25) est surmonté d'une surépaisseur de renfort (26).
  13. Support (2) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les parties amont et aval (22, 23) du support (2) s'étendent transversalement, le support (2) comprenant deux extensions longitudinales (27, 28) qui partent de ladite partie amont (22) et se rejoignent en ladite partie aval (23), les troisièmes moyens d'assemblage (21) comprenant au moins un point d'assemblage (21) supporté par une partie intermédiaire (29) s'étendant transversalement et disposée entre les parties amont et aval (22, 23).
  14. Grille à gradins pour foyer de four d'incinérateur comprenant un ou plusieurs longerons (16) parallèles, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un bloc (1, 12, 13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 monté sur au moins un des logerons (16) par l'intermédiaire d'un support (2, 14, 15) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13.
  15. Grille selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins trois blocs (1, 12, 13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 assemblés deux à deux de manière adjacente de l'amont vers l'aval et montés sur au moins un des logerons (16) par l'intermédiaire respectivement de trois supports (2, 14,15) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 assemblés deux à deux de manière adjacente de l'amont vers l'aval.
EP20190295.4A 2019-08-13 2020-08-10 Bloc de grille a gradin pour foyer de four d'incinérateur, et support correspondant pour le bloc Withdrawn EP3779278A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1909183A FR3099949B1 (fr) 2019-08-13 2019-08-13 Bloc de grille à gradins pour foyer de four d’incinérateur, et support correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3779278A1 true EP3779278A1 (fr) 2021-02-17

Family

ID=69157962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20190295.4A Withdrawn EP3779278A1 (fr) 2019-08-13 2020-08-10 Bloc de grille a gradin pour foyer de four d'incinérateur, et support correspondant pour le bloc

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3779278A1 (fr)
FR (1) FR3099949B1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55100843U (fr) * 1978-12-29 1980-07-14
US4563959A (en) * 1984-01-09 1986-01-14 Kabushiki Kaisha Takuma Step type stoker with oscillation mechanism
EP0811803A2 (fr) * 1996-06-04 1997-12-10 MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik Elément de grille et grille avec refroidissement à liquide
EP1036986A1 (fr) 1999-03-17 2000-09-20 Ansaldo Voelund A/S Grille à gradins destinée à une installation d'incinération de déchets
WO2006119777A1 (fr) 2005-05-13 2006-11-16 Babcock & Wilcox Vølund Aps Grille en gradins pour installation d’incineration de dechets

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55100843U (fr) * 1978-12-29 1980-07-14
US4563959A (en) * 1984-01-09 1986-01-14 Kabushiki Kaisha Takuma Step type stoker with oscillation mechanism
EP0811803A2 (fr) * 1996-06-04 1997-12-10 MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik Elément de grille et grille avec refroidissement à liquide
EP1036986A1 (fr) 1999-03-17 2000-09-20 Ansaldo Voelund A/S Grille à gradins destinée à une installation d'incinération de déchets
WO2006119777A1 (fr) 2005-05-13 2006-11-16 Babcock & Wilcox Vølund Aps Grille en gradins pour installation d’incineration de dechets

Also Published As

Publication number Publication date
FR3099949B1 (fr) 2021-11-19
FR3099949A1 (fr) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4231035B2 (ja) 格子パネル、対応する焼却格子及び廃棄物焼却プラント
CA1264988A (fr) Grille de foyer realisee a partir d'elements permettant un controle ameliore de l'apport en air primaire
JP5871541B2 (ja) ストーカ式焼却炉の火格子の取り付け構造及びストーカ式焼却炉
JP2016211835A (ja) 炉床構成部品、火格子、及び炉床構成部品の製造方法
EP3779278A1 (fr) Bloc de grille a gradin pour foyer de four d'incinérateur, et support correspondant pour le bloc
KR200492925Y1 (ko) 스토커식 소각로의 낙차단용 그레이트 및 그 설치구조
KR20200002294U (ko) 스토커 소각로의 낙차단 설치구조
EP1877702A1 (fr) Barreau de grille et grille pour foyer a gradins solidaires avec combustion a air dirige
JP2006017454A (ja) 格子パネル、対応する焼却格子及び廃棄物焼却プラント
JP2016085031A (ja) ストーカ式焼却炉の取付け構造及びスクレーパ
EP0399898B1 (fr) Rouleau de grille de foyer, notamment pour incinération de déchets, avec un garnissage tubulaire formé d'anneaux de barreaux séparés par des intervalles de soufflage de largeur maintenue
FR3116591A1 (fr) Bloc de grille à gradins pour foyer de four d’incinérateur
KR20180085269A (ko) 사이드월 화격자 및 그 설치구조
EP3730838B1 (fr) Barreau pour rouleau de grille pour foyer de four d' incinerateur a circulation d' air amelioree, rouleau et grille correspondants
EP1036986B1 (fr) Grille à gradins destinée à une installation d'incinération de déchets
JP2000240926A (ja) 水冷式火格子
RU2602709C2 (ru) Состоящая из колосников решетка для сжигания и способ монтажа колосников в решетке и демонтажа из нее
CN107543170B (zh) 炉排组装体
EP4185723A1 (fr) Dispositif modulaire pour positionner des pièces métalliques lors d'opérations de traitement thermique
JP2022062697A (ja) 隣接した火格子バーを共に保持する方法、ならびに火格子バーの配置
CZ294920B6 (cs) Spalovací zařízení
EP0663054A1 (fr) Grille de combustion et de decendrage a train de barreaux rotatifs
KR102403130B1 (ko) 클린커 및 불완전 연소 저감 효율이 향상된 댐퍼시스템
JPH09119625A (ja) ごみ焼却炉用火格子ブロック
US1112383A (en) Grate.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211117

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220325

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230301