EP3775450A1 - Griffvorrichtung - Google Patents

Griffvorrichtung

Info

Publication number
EP3775450A1
EP3775450A1 EP19709648.0A EP19709648A EP3775450A1 EP 3775450 A1 EP3775450 A1 EP 3775450A1 EP 19709648 A EP19709648 A EP 19709648A EP 3775450 A1 EP3775450 A1 EP 3775450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
reinforcing element
grip part
grip
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19709648.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Bartels
Alexander Fromme
Thomas Kittel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP3775450A1 publication Critical patent/EP3775450A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00—Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02—Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/06—Mounting of handles, e.g. to the wing or to the lock
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00—Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/10—Connections between movable lock parts
    • E05B79/22—Operative connections between handles, sill buttons or lock knobs and the lock unit
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/06—Lock cylinder arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles

Definitions

  • the invention relates to a handle device for a movable part, in particular a door or a flap, of a vehicle according to the preamble of the independent device claim, which is executed with a, in particular fixed, handle part for actuating the movable part and a support member for fixing the handle part on the movable part is. Furthermore, the invention relates to a method for mounting a corresponding handle device according to the preamble of the independent method claim.
  • Handle devices for vehicle doors are basically known, for example from the document DE 10 2007 027 845 A1.
  • Known grip devices are usually designed with a grip part for actuating a vehicle door and a carrier element for fastening the grip part to the vehicle door.
  • the gripping devices are designed as keyless devices.
  • a lock cylinder is still attached to the handle part to at an emergency, for example, in case of failure of the electronics of a keyless system, yet to allow access to the interior of the vehicle.
  • In order to fasten such a grip part on the carrier element often several complicated assembly steps have to be carried out until the grip part and the lock cylinder are fastened to the carrier element.
  • Such gripping devices are therefore expensive to install.
  • the object of the present invention is therefore to provide a handle device for a movable part, in particular a door or a flap, of a vehicle which at least partially overcomes the above-mentioned disadvantages.
  • a method for mounting such a grip device is to be provided. The method should in particular enable the assembly of the grip device to be improved, preferably facilitated.
  • the present object is achieved by a grip device with the features of the independent device claim, in particular from the characterizing part. Also, to solve the problem, a method for assembling a Mosgriffsy stems with the features of the independent method claim, in particular from the characterizing part proposed.
  • a grip device with the features of the independent device claim, in particular from the characterizing part.
  • a method for assembling a Mosgriffsy stems with the features of the independent method claim, in particular from the characterizing part proposed.
  • preferred developments of the invention are listed.
  • Features which are disclosed for the individual embodiments of the grip device according to the invention and the method according to the invention can be combined in such a way that with respect to the disclosure of the embodiments of the grip device according to the invention and the method according to the invention is always reciprocal reference or can be.
  • the inventive method for mounting the handle device according to the invention can be carried out.
  • the handle device according to the invention for a movable part in particular a door or a flap of a vehicle is designed with a, in particular fixed, handle part for actuating the movable part and a support member for fixing the handle part on the movable part, wherein the support member is a lock cylinder for unlocking the movable part can be arranged at least in an emergency, wherein on the handle part, a reinforcing element is provided, in which the lock cylinder is at least partially receivable, and wherein between the handle part and the reinforcing element is provided a fastening unit to the reinforcing element positively and / or non-positively to attach to the handle.
  • the device according to the invention can be used on a vehicle door both from the driver's side and from the passenger side as well as at rear vehicle doors or a boot lid.
  • the carrier element may mean any parts in relation to the movable part for mounting the handle part.
  • the handle part may in particular be designed as a fixed outside door handle which immovably on the movable part of the vehicle, such as. B. a vehicle door is attached.
  • the inventive idea lies in the fact that the lock cylinder can be pre-assembled on the carrier element, while the reinforcing element for the lock cylinder, a so-called “socket", can be attached to the handle part.
  • the "socket" for the protection of the lock cylinder can, for example, be embedded on the stationary door handle via a latching connection (an example of a first fastening unit in the sense of the invention).
  • a latching connection an example of a first fastening unit in the sense of the invention.
  • the fitter can easily and conveniently grip the support element with one hand and the handle part with the other hand.
  • the support member is disposed from an inside of the movable part and the grip part from an outside of the movable part. By interaction of the support element and the handle part they are mounted on the moving part.
  • the assembly of the gripping device in only one assembly step, namely by performing only a plug movement of the handle part on the carrier element.
  • a blech-like securing element can be used, which can prevent loosening of the handle part of the support element.
  • the gripping device can be secured against loss on the moving part.
  • the lock cylinder may be arranged in the handle part preferably behind a cap.
  • the lock cylinder can act directly mechanically on a pawl in a door lock of the movable part, so that a purely electrical actuation of the movable part for opening and / or closing can be made without having to move the handle relative to the moving part ,
  • the emergency lock cylinder does not unlock the central lock, but interacts directly with the lock or the pawl mechanically together.
  • a lock cylinder is arranged on the carrier element, wherein the reinforcing element is designed in the form of a solid collar member for the lock cylinder to enclose the lock cylinder in the assembled state of the handle device at least partially peripherally.
  • the lock cylinder can be secured against manipulation from the outside.
  • the burglar resistance of the gripping device according to the invention can be increased thereby.
  • the reinforcing element has a, preferably cylindrical, receptacle for the lock cylinder.
  • the reinforcing element according to the invention can enclose the lock cylinder such that there are hardly any points of attack on the lock cylinder with any tools.
  • the burglar resistance of the handle device according to the invention can be significantly increased.
  • the reinforcing element is formed from a metal, an alloy or a ZAMAK alloy.
  • Modern gripping devices are increasingly made of plastic materials to reduce their weight. However, such gripping devices can be damaged by a burglary tool.
  • the reinforcing element of a solid Material used which is not easily cut, for example, sawn or cut, can be.
  • the reinforcing element is designed in the form of a diaphragm, wherein in particular the reinforcing element is made of a plastic, preferably as an injection molded part.
  • the assembly of the handle device on the moving part, here the passenger door can be facilitated by the invention, because even with a passenger door only two units, namely the handle with the panel and the support element must be handled , which can be mounted together in one assembly step and thus on the front passenger door.
  • a second fastening unit is provided to secure the reinforcing element positively and / or non-positively on the support member.
  • the reinforcing element can thus serve not only to secure the lock cylinder, but also to secure the handle portion to the support member.
  • the grip device can be reliably fixed to the movable part.
  • the invention may provide that the fastening unit forms part of a guide unit which is designed to guide the gripping part in a form-fitting manner during assembly on the carrier element.
  • the guide unit may be provided between the handle part and the carrier element.
  • the fastening unit can thus serve not only for fastening the reinforcing element on the handle part, but also for guiding the handle part during assembly on the carrier element.
  • the guide unit may preferably have a form a positive guide between the handle part and the carrier element, so that the handle part can be inserted in only one predetermined by the guide unit alignment on the support element.
  • the guide unit allows the installer to obtain a tactile feedback about a correct insertion movement of the grip part into the carrier element.
  • the insertion of the handle part in the support element can be intuitively and haptically carried out comprehensible.
  • the guide unit allows the correct position of the handle portion on the support member can be set quickly, accurately and easily controlled.
  • the assembly of the handle device according to the invention can be further improved.
  • the guide unit can form a linear guide for the handle part during assembly on the carrier element.
  • the linear guide can be provided at least for one, in particular for both handle ends.
  • the mounting of the handle part on the support element can be significantly improved.
  • the handle can be easily used on the support element in only one assembly step and with the help of only one insertion in a right direction.
  • the fitter must position the handle part with the handle body parallel to the surface of the movable part and then insert only in a linear insertion movement in the direction of the surface of the movable part with both ends at the same time on the support element.
  • at least one, in particular both handle part ends are positively received in the carrier element.
  • Such an insertion movement of the handle allows a simple, intuitive and easily controllable mounting of the handle on the moving part.
  • the accuracy of the assembly can advantageously be tactile recognized by the fitter when the handle is positively received in the, preferably linear, guide.
  • the invention can provide that the grip part can have a first holding means and a second holding means over its longitudinal extension at opposite ends.
  • the handle part can interact mechanically with the carrier element via the first holding means and via the second holding means. So that the grip part can interact mechanically with the carrier element for fastening, corresponding ones can be provided in the carrier element Openings may be provided as bearings, in which the first holding means and the second holding means, preferably form-fitting, can be accommodated.
  • first retaining means may form part of the fastening unit.
  • the first holding means can thus not only contribute to the attachment of the grip part to the carrier element, but also to the fastening of the reinforcing element to the grip part.
  • first holding means and the second holding means may be linear and form part of the guide unit. It is conceivable that the first holding means and the second holding means may be formed as a linear protruding projections at the opposite ends of the handle portion. The first holding means and the second holding means may protrude in a same direction from the handle portion and be aligned substantially parallel to each other. In addition, it is conceivable that the first holding means and the second holding means can be aligned in such a way that they can be received therein substantially perpendicular to the extension direction of the carrier element. With the aid of such retaining means, not only the grip part can be designed to be simple and inexpensive, but also the construction of the entire grip device, including the support element for receiving the retaining means, can be simplified.
  • first holding means and the second holding means can form part of the guide unit.
  • first holding means and the second holding means can advantageously contribute not only to the attachment of the handle portion to the support member, but also to a simple, controllable and precise assembly.
  • the reinforcing element has a bearing arm which forms part of the fastening unit, wherein in particular the grip part, in particular the first retaining means, has a bearing guide, wherein preferably the bearing guide is designed to be complementary to the bearing arm, to produce a positive and / or non-positive connection of the handle part with the reinforcing element.
  • the bearing arm By means of the bearing arm, the reinforcing element can be received in a bearing guide on the handle part, which can be formed on the first holding means.
  • the bearing arm By inserting the bearing arm into the bearing guide, the bearing arm can form a part of the guide unit together with the first retaining means.
  • the reinforcing element prefferably has a bearing surface and the grip part, in particular the first retaining means, a bearing side, which abut one another on the grip part in the fastened state of the reinforcing element.
  • the invention may provide that the reinforcing element has a positioning means and the gripping part, in particular the first holding means, a positioning receptacle which positively and / or non-positively secures the reinforcing element in the fastened state on the gripping part at least in a longitudinal direction of the gripping part.
  • the positioning means on the reinforcing element and the positioning receptacle on the handle part engage with each other when the reinforcing element has reached the end position on the handle part when inserting its bearing arm into the bearing guide on the first holding means. This end position of the reinforcing element upwards against the handle part is limited by abutment of the support side of the handle part on the support surface of the reinforcing element.
  • the reinforcing element can be secured by the positioning means on the reinforcing element and the positioning receptacle on the handle part.
  • corresponding latching and counter-latching elements may be formed on the reinforcing element and on the handle part, preferably in the region of the bearing guide on the first holding means.
  • the reinforcing element may have a stop opening and the handle part, in particular the first holding means, a stop means, which engage in the fastened state of the reinforcing element on the handle part.
  • the stopper opening may mark the end position of the reinforcing element on the handle part in cooperation with the stop means and prevent slippage of the reinforcing element from the handle part in a longitudinal direction of the handle part.
  • the invention can provide that the reinforcing element has a latching element and the handle part, in particular the first holding means, a counter-latching element which secure the reinforcing element in the attached state on the handle part, in particular against withdrawal, positively and / or non-positively.
  • the end position of the reinforcing element can be secured down and away from the handle part.
  • the latching and counter-latching elements on the reinforcing element and on the handle part thus serve to produce a positive and non-positive connection between the reinforcing element and the handle part.
  • the carrier element can have a first bearing point for the first holding means of the grip part and a second bearing point for the second holding means of the grip part.
  • the first bearing point and the second bearing point can serve for the mechanical fastening of the grip part on the carrier element.
  • the first bearing and the second bearing can form part of the guide unit.
  • the guide unit can have at least one mounting means on a first holding means and / or on a second holding means of the handle part.
  • the mounting means for producing a positive guidance of the grip part in the carrier element or the holding means of the grip part may be formed in the bearing points of the carrier element.
  • the mounting means may be in the form of a rib and / or a guide receptacle. Such a mounting means is easy to manufacture and only requires a simple connection partner for a positive guidance according to the invention.
  • the holding means may be performed on the handle part as a whole corresponding to the openings at the bearing points of the carrier element in order to realize a positive guide, but a positive guidance is easier and more reliable to implement a specially trained mounting means. This happens for the reason that the holding means as a whole with a certain play to the openings at the Bearing points may be formed to counteract tolerances in the manufacture of the elements of the handle device or as a result of material properties. Furthermore, it is advantageous that the mounting means in the form of a rib and / or a guide receptacle can define the correct insertion direction of the grip part into the carrier element by the extension direction of the rib and / or the projection.
  • the mounting means be displaced in the carrier element or in a correspondingly designed bearing point.
  • the mounting means is advantageously in the way.
  • the guide unit can have at least one guide means at a first bearing point and / or at a second bearing point of the carrier element, wherein in particular the guide means can be designed as a corresponding means for mounting means to a positive connection to produce the handle part with the support element.
  • the guide means can serve as a connection partner for the mounting means in producing a positive guidance of the grip part in the carrier element or the holding means of the grip part in the bearing points of the carrier element.
  • the guide means may be formed in the form of a guide receptacle or a guide rail. Such a mounting means is easy to manufacture.
  • the guide means in the form of a guide receptacle or a guide rail can advantageously predetermine a preferably linear insertion direction of the grip part into the carrier element with the aid of the mounting means. The attachment of the handle part on the support element can be facilitated.
  • the invention can provide that a mounting means on a first holding means and / or on a second holding means of the grip part can have a bore which can serve as a cable holder.
  • the bore can extend along the mounting means and accommodate different cables protected and bundled.
  • the cables can lead to various sensors on the handle part, which can be provided for actuating the movable part.
  • the mounting means can not only provide a positive guidance of the handle portion in the support member, but also fulfill another important function, namely to allow a bundled, protected guiding cables from the inside of the handle device behind the movable part to the outer handle part.
  • the construction of the grip device can be considerably simplified, wherein the functionality of the grip device can be substantially improved at the same time.
  • the guide unit may have at least one latching means on a first holding means and / or on a second holding means of the grip part in order to fix a final assembly position of the grip part on the carrier element in a positive and / or non-positive manner.
  • the installer can recognize the correct final assembly position of the handle on the support member by the locking means can deliver a clear tactile feedback to the fitter when reaching the final assembly position.
  • the latching means may be in the form of a latching cam and / or a latching receptacle.
  • the locking means can be easily configured.
  • the latching means can cooperate with a simple complementary connection partner in order to fix the final assembly position of the handle part on the carrier element positively and / or non-positively.
  • the latching means can produce a certain guide resistance upon insertion of the grip part into the carrier element, shortly before the final assembly position has been reached.
  • the fitter In order to achieve this final assembly position, the fitter must once again overcome the small guide resistance that is generated by the latching means. Based on the tactile feedback, the mechanic finally knows that he has reached the right final assembly position.
  • the fitter can mechanically secure the handle part in the final assembly position, for example by a securing element, which can prevent forcible pulling out of the grip part from the carrier element.
  • the guide unit may have at least one fixing means at a first bearing point and / or at a second bearing point of the carrier element, wherein in particular the fixing means as a corresponding means for Locking means may be formed to produce a positive and / or non-positive connection with the locking means in the final assembly position of the handle part on the support element.
  • the fixing means may be complementary to the locking means to fix the final assembly position of the handle portion on the support member positively and / or non-positively.
  • the fixing means may be designed in the form of a fixing receptacle and / or a fixing cam. Such a fixing is easy to form and can fix the final assembly position of the handle on the support member in cooperation with a corresponding locking means.
  • the guide unit pre-locking means on the first holding means and / or on the second holding means of the grip part and / or on the first bearing point and / or on the second bearing point of the carrier element in order to fix the fixing means to the first bearing position and / or. or at the second bearing point of the support element and / or the latching means on the first holding means and / or on the second holding means of the handle part during assembly of the handle part to the carrier element positively before the final assembly position of the handle part is achieved on the support element.
  • the advantage can be achieved that during the insertion movement of the handle part in the support member, the locking means on the first holding means and / or on the second holding means of the handle part and / or the fixing means on the first bearing and / or on the second bearing point of the carrier element of a positive guide the handle part on the support element by the guide unit initially does not bother.
  • the pre-locking means can end so that a guide resistance for the locking means and / or for the fixing means is provided.
  • the reinforcing element in particular on a bearing arm, can have at least one pre-locking means in order to provide a fixing means at the first bearing point of the carrier element the assembly of the handle part on the carrier element to perform positively before the final assembly position of the handle part is achieved on the carrier element.
  • the pre-locking means on the reinforcing element can pass into a pre-locking means on the first holding means in order to make no resistance to the fixing means at the first bearing point of the carrier element when the handle part is introduced into the carrier element.
  • the reinforcing element may form part of the guide unit.
  • the handle part in particular a first holding means and / or a second holding means of the handle part, at least one connection means may have, which can cooperate with a securing element to the handle part in a final assembly position of the handle part on the support element to secure.
  • the grip part In the final assembly position, the grip part is first held by the latching means and the fixing means on the carrier element, which produce a positive and / or non-positive connection with each other.
  • the positive and / or non-positive connection between the locking means and the fixing can be solved and the handle can again be removed from the support element.
  • the handle part in the final assembly position can be positively and / or non-positively secured by the securing element, wherein the created positive and / or frictional connection can preferably act perpendicular to the insertion of the handle portion along the positive guide of the guide unit.
  • the securing element can extend substantially along the grip part.
  • the securing element By displacing the securing element along the gripping part, it can engage in the connecting means on the first holding means and / or on the second holding means of the gripping part, so that a movement of the gripping part perpendicular to the extension direction of the securing element is no longer possible because the securing element is in the way of such a movement , Consequently, the securing element can advantageously prevent the grip part from being withdrawn unauthorized and / or unintentionally back along the form-fitting guidance of the guide unit which was created for assembly.
  • a securing element can be provided which can serve to secure the grip part in a final assembly position on the carrier element and / or the reinforcing element in the fastened state on the handle part, in particular by at least one connection means on the handle part.
  • the securing element may be formed into a part in the form of a securing plate and / or to another part of a securing fork.
  • the safety fork can advantageously be designed for receiving and positive and / or non-positive locking of the handle part.
  • the locking plate can be particularly easily and safely mounted on the support member and produce a high normal force against withdrawal of the handle portion of the support member.
  • the handle can be secured in the final assembly position particularly simple and reliable.
  • the securing element For receiving the securing element in the carrier element may be provided a flat elongated receptacle in which the securing element can be arranged longitudinally displaceable, in particular along its extension direction.
  • the securing element can be mounted longitudinally displaceable in the carrier element by means of an adjusting screw. By tightening the screw, the fuse element can be easily moved to secure the handle in the final assembly position against pulling out.
  • a simple trained and secure in operation handle device can be created, which also can be easily mounted.
  • the gripping device can be formed as part of a locking system of the motor vehicle, in particular a keyless go system or a keyless entry system, wherein preferably at least one sensor element, preferably on the handle part, can be provided to the to move the movable part electronically.
  • the sensor element may be designed accordingly, for example as a non-contact proximity sensor, a capacitive sensor or the like.
  • a security system for the locking system or at least one electronic unit for this purpose can be integrated with a corresponding transmitting and receiving unit for an identification query entirely or partially in the grip device, in particular in the grip part.
  • the object of the invention is achieved by a method for mounting a handle device to a movable part, in particular a door or a flap of a vehicle, with a, in particular fixed, handle part for actuating the movable part, and a support member for securing the handle on is performed on the support member, a lock cylinder for unlocking the movable part, at least in an emergency, and wherein the handle part, a reinforcing element is provided for the lock cylinder, which encloses the lock cylinder at least partially peripherally, wherein the reinforcing element in the handle part pre-assembled and is mounted with the handle part from the outside to the moving part.
  • the lock cylinder can be preassembled in the carrier element and mounted with the carrier element from the inside of the movable part.
  • FIG. 1 is a sectional view of a grip device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a handle part according to the invention
  • Fig. 3a is a perspective view of an inventive
  • Reinforcing element for a driver's door, 3b is a perspective view of an inventive
  • Fig. 4a is a perspective view of an inventive
  • Fig. 4b is a schematic representation of a handle part with an inventive
  • Fixing unit for receiving a reinforcing element
  • FIG. 5 shows a sectional view through a fastening unit according to the invention transversely to an extension direction of a grip part
  • FIG. 6a shows a sectional view through a fastening unit according to the invention along an extension direction of a grip part
  • FIG. 6b shows a sectional view through a fastening unit according to the invention along an extension direction of a grip part
  • FIG. 7a is a sectional view through a fastening unit according to the invention along a direction of extension of a handle part
  • FIG. 7b shows a sectional view through a fastening unit according to the invention along a direction of extension of a grip part
  • FIG. 1 shows a handle device 1 according to the invention for a movable part, in particular a door or a flap, of a motor vehicle, wherein the motor vehicle and the movable part as a whole are not shown as a whole for reasons of simplicity.
  • the gripping device 1 is designed with a, preferably stationary, handle part 10 for actuating the movable part and a carrier element 20 for fastening the gripping part 10 on the movable part.
  • On the support member 20 is a lock cylinder 23rd preassembled.
  • the grip part 10 is arranged on the outside and the carrier element 20 on the inside on the movable part. By fastening the grip part 10 on the carrier element 20, the grip device 1 is mounted on the movable part.
  • the lock cylinder 23 can be preassembled on the carrier element 20 even before the handle part 10 and the carrier element 20 are joined, while the reinforcing element 13 for the lock cylinder 23, which can also be referred to as a so-called "socket", can be pre-attached to the handle part 10 ,
  • a fastening unit 30, for example in the form of a latching connection is formed between the reinforcing element 13 and the grip part 10.
  • a securing element 60 can be subsequently placed, as shown in Figures 7a and 7b in the following. As a result, the handle device 1 is secured against loss on the movable part.
  • the fastening unit 30 according to the invention thus enables a simplified mounting of the handle device 1 on the movable part.
  • the lock cylinder 23 is arranged in the grip part 10 behind a cap 18.
  • the cap 18 may serve to expose the lock cylinder 23 in an emergency.
  • the grip part 10 may be formed as a fixed grip part 10.
  • the lock cylinder 23 can mechanically directly on a pawl in a door lock of the interact with the moving part.
  • the lock cylinder 23 can thus not mechanically act with a central locking, but directly with the lock or the pawl.
  • a boom 24 can be further provided for a bearing bush 25.
  • FIG. 2 schematically shows two closing positions I, II of the lock cylinder 23.
  • the grip part 10 has a first holding means 11 and a second holding means 12 over its longitudinal extension L at opposite ends E1, E2.
  • the first holding means 1 1 and the second holding means 12 are used for mechanical attachment of the handle portion 10 on the support member 20.
  • corresponding openings are provided as bearing points 21, 22 in the support member 20, in which the first holding means 1 1 and the second holding means 12 can be accommodated.
  • the first holding means 1 1 and the second holding means 12 are formed as linear projections or pins at the opposite ends E1, E2 of the handle portion 10, which project in a same direction from the handle portion 10 and are aligned substantially parallel to each other.
  • the carrier element 20 has a first bearing point 21 for the first holding means 1 1 of the grip part 10 and a second bearing point 22 for the second holding means 12 of the grip part 10. Together, the first bearing 21 and the first holding means 1 1 and the second bearing 22 and the second holding means 12 each have a guide unit 40.
  • the advantage can be achieved that the functionality of the handle device 1 can be extended with only a few means, the first bearing 21 and the first retaining means 1 1 and the second bearing 22 and the second holding means 12 as a part of the guide unit 40 not only for attachment of the handle portion 10 on the support member 20, but also for a simple, quick and correct installation of the handle device 1 am can contribute to moving part.
  • the handle device 1 can be used on a driver's door.
  • the reinforcing element 13 may be formed in the form of a solid collar element for the lock cylinder 23, which is the lock cylinder 23 in the assembled state of the handle device. 1 can surround peripherally.
  • the reinforcing element 13 may have a, preferably cylindrical, receptacle 13a for the lock cylinder 23, as shown in FIG. 3a.
  • the reinforcing element 13 according to the invention can enclose the lock cylinder 23 in such a way that there are hardly any points of attack on the lock cylinder 23 with any tools.
  • the security against burglary can be increased in the grip device 1 according to the invention.
  • the reinforcing element 13 may be formed of a metal, an alloy or a ZAMAK alloy.
  • the handle device 1 can be used on a passenger door.
  • the reinforcing element 13 may be formed in the form of a diaphragm 13b. It is conceivable that the reinforcing element 13 may be formed of a plastic, preferably as an injection molded part.
  • the gripping device 1 can be used both in a driver's door and in a passenger's door. Since passenger-door doors often do not incorporate a lock cylinder, there is no need to use a solid reinforcement element 13 so that lightweight materials such as light-weighted fasteners 13 can be used. a plastic, instead of hard and heavy materials, e.g. a ZAMAK alloy, for the reinforcing element 13 can be used. By the same shape of the reinforcing element 13 for the driver's door and the passenger door, but of different materials, a uniform appearance on the vehicle can be advantageously made possible.
  • a plastic instead of hard and heavy materials, e.g. a ZAMAK alloy
  • a second fastening unit 50 can be provided between the carrier element 20 and the reinforcing element 13 in order to form the reinforcing element 13 in a positive and / or non-positive manner on the carrier element 20 to fix.
  • the reinforcing element 13 can thus contribute to securing the grip part 10 to the carrier element 20.
  • an elongated protruding rib with a groove-like guide 51 for receiving a corresponding, not shown in the figures, guide means be formed of the support member 20.
  • the reinforcing element 13 can be formed with a bearing arm 31 a as part of the fastening unit 30 according to the invention, which can be received on the grip part 10, in particular on a first retaining means 1 1, in a complementary bearing guide 31 b Bearing guide 31 b shown in Figure 4b.
  • a positive and / or non-positive connection is made, as shown in Figures 3a, 3b, 5, 6a and 6b and 7a. Inserted in the bearing guide 31 b, the bearing arm 31 a with the first holding means 11 also form part of a guide unit 40.
  • a recess 36 may be provided for the purpose of material saving and weight reduction.
  • the reinforcing element 13 at the end of the bearing arm 31 a on a plateau 32 can have a bearing surface 32 a for a corresponding bearing side 32 b of the grip part 10, in particular of the first retaining means 11.
  • the support surface 32a of the reinforcing element 13 and the support side 32b of the handle part 10 are superimposed, as can be seen in the view of FIG.
  • the end position of the reinforcing element 13 on the grip part 10 can be characterized.
  • the bearing arm 31 a and the plateau 32 form an inverted T-piece to a surface 13 e of the reinforcing element 13.
  • the surface 13 e of the reinforcing element 13 may preferably be adapted to the outer shape of the grip part 10. From the surface 13e of the reinforcing element 13 in the direction of the carrier element 20 extends a cylindrical receptacle 13a for the lock cylinder 23, which is formed with a lateral surface 13d. The lateral surface 13d can enclose the lock cylinder 23 and thus strengthen it.
  • the reinforcing element 13 may have a positioning means 33a and the grip part 10, in particular the first retaining means 11, a positioning receptacle 33b.
  • a positioning means can be formed on the grip part 10 and a positioning receptacle on the reinforcing element 13.
  • the positioning means 33a on the reinforcing element 13 and the positioning receiver 33b on the handle part 10 can engage in the fastened state of the reinforcing element 13 on the handle part 10, as shown in FIG. 6a in a sectional view through the fastening unit 30.
  • the end position of the reinforcing element 13 on the handle portion 10 at least in a longitudinal direction L of the handle portion 10 form and / or hedged.
  • the reinforcing element 13 can have a stop opening 34 a and the grip part 10, in particular the first holding means 1 1, a stop means 34 b or vice versa, which mesh with the grip part 10 in the fastened state of the reinforcing element 13.
  • the stop opening 34a By an interaction of the stop opening 34a with the stop means 34b, the end position of the reinforcing element 13 can be identified on the handle part 10 and form and / or hedged, as indicated in Figure 6b.
  • the reinforcing element 13 can have a latching element 35a and the grip part 10, in particular the first retaining means 11, a counter-latching element 35b which, in the fastened state, supports the reinforcing element 13 on the grip part 10, in particular can protect against pulling out, positive and / or non-positive.
  • the end position of the reinforcing member 13 can be secured downwardly and away from the handle portion 10.
  • the corresponding latching and counter-latching elements 35a, 35b on the reinforcing element 13 and on the handle part 10 thus serve to produce the positive and non-positive connection between the reinforcing element 13 and the handle part 10.
  • FIGS. 6a and 6b show the attachment unit 30 according to the invention only schematically, for example, a reinforcing element 13 in the form of a diaphragm 13b.
  • the fastening unit 30 according to the invention can be designed according to a solid reinforcing element 13 may be formed with a receptacle 13a for the lock cylinder 23.
  • the invention can provide that the fastening unit 30 can form part of a guide unit 40 in order to guide the gripping part in an insertion direction E in a form-fit manner on assembly on the carrier element 20, preferably along a linear guide 40a, wherein the insertion direction E is shown in FIG.
  • the guide unit 40 can be provided between the grip part 10 and the carrier element 20 and integrated in the grip device 1 (see a left end E2 and a right end E2 in FIG.
  • the guide unit 40 can ensure a correct insertion movement of the handle part 10 into the carrier element 20 during assembly of the handle device 1.
  • the guide unit 40 provides a linear guide 40a for the grip part 10 on the carrier element 20.
  • a linear guide 40a can be provided at a left end E1 and at a right end E2 of the grip part 10.
  • the handle member 10 can be inserted simultaneously with both ends E1, E2 on the carrier element 20 in only one assembly step and with the aid of only one insertion movement in a correct insertion direction E perpendicular to its extension direction L.
  • the accuracy of the assembly can be tactilely monitored by the installer when the handle member 10 encounters little resistance in the, preferably linear, guide 40a during the insertion movement 20.
  • the guide unit 40 may comprise at least one mounting means 1 1 a, 12 a on the first holding means 1 1 and / or on the second holding means 12 of the handle portion 10 in a corresponding guide means 21 a, 22 a at the first bearing 21 and / or at the second bearing 22 of the support member 20 can be added.
  • the mounting means 1 1 a, 12 a on the first holding means 1 1 and / or on the second holding means 12 may, for example, in the form of protruding ribs or guide receptacles be.
  • the guide means 21 a, 22 a at the first bearing 21 and / or at the second bearing point 22 of the support member 20 may be conversely formed as a guide receptacles or as projecting ribs.
  • FIG. 2, on the one hand, and FIGS. 3a, 3b, 4b, 5 and 7b, on the other hand, show a possible embodiment of the gripping device 1 according to the invention, each with a latching means 11b, 12b on the first holding means 11 and / or on the second holding means 12 of the gripping part 10
  • the latching means 11 b, 12b serve to fix a final assembly position of the handle part 10 on the carrier element 20 in a positive and / or non-positive manner.
  • the fitter can recognize the correct final assembly position of the handle portion 10 on the support member 20 when the locking means 1 1 b, 12b snap on reaching the final assembly position in specially formed fixing 21 b, 22b at the first bearing 21 and at the second bearing point 22 of the support member 20 ,
  • the locking means 1 1 b, 12 b and the fixing means 21 b, 22 b may be formed corresponding to each other as a cam or recordings.
  • FIGS 2 and 7a further show that at least one mounting means 12a, for example.
  • the handle portion 10 On the second holding means 12, the handle portion 10, a bore 12e may be provided, which may serve as a cable holder.
  • the bore 12e may extend along the entire mounting means 12a and receive at least one cable 16 protected.
  • the cable 16 can lead to a sensor element 17 on the handle part 10, which can be provided for actuating the movable part, for example for opening the movable part.
  • the mounting means 12a not only provide for a positive guidance of the handle part 10 in the support member 20, but also fulfill another important function, namely a protected guiding at least one cable 16 from the interior of the handle device 1 behind the movable part to the outer handle part 10th ,
  • pre-locking means 11 c, 12c, 21c, 22c can be provided on the first holding means 11 and / or on the second holding means 12 of the grip part 10 in order to fix the respective fixing means 21b, 22b at the first Storage location 21 and / or at the second bearing point 22 of the support member 20 during assembly of the handle portion 10 on the support member 20 to lead positively before the final assembly position of the handle portion 10 is reached on the support member 20.
  • Snap movement come in a positive and / or non-positive connection.
  • the mechanic learns a snap action as a haptic feedback, which signals the final assembly position.
  • a pre-locking means 13c can be formed on the reinforcing element 13, which can transition into a pre-locking means 11c on the first retaining means 11 of the grip part 10.
  • a seal 14, 15 can be provided at the first end E1 and at the second end E2 of the grip part 10, which can protect the interior of the grip part 10 from moisture and dirt.
  • pin receptacles 14a are shown, which can serve for fastening a seal 14 at the first end E1 of the handle portion 10.
  • pin receptacles for fixing a seal 15 are conceivable.
  • a connection means 11d, 12d is provided on the first holding means 11 and on the second holding means 12 of the grip part 10, which can cooperate with a securing element 60, which in FIGS. 7a and 7b is shown to secure the handle portion 10 in the final assembly position on the support member 20.
  • a screw 61 for the securing element 60 is shown in Figures 2 and 7a and 7b, which stabilize the movement of the securing element 60 when moving the securing element 60 along the longitudinal direction L and / or can serve as a stop in an end position of the securing element 60.
  • FIGS. 7a and 7b show the grip part 10 secured by the securing element 60.
  • the securing element 60 can be replaced by means of a securing element 60 Adjusting screw 62 are moved in a longitudinal direction L.
  • the adjusting screw 62 can be tightened by turning in a direction of rotation D with respect to a nut 26, which can be attached to the support member 20.
  • the securing element 60 may be formed in the middle in the form of a securing plate 60b and at the ends in the form of a securing fork 60a for the respective holding means 1 1, 12 on the handle part 10.
  • a wider mounting opening 60c for the respective holding means 1 1, 12 at each fork-like end of the fuse element 60 in a narrower fuse opening 60 d pass, in each of which a connection means 11 d, 12 d of the first holding means 11 and the second holding means 12 of the handle part 10 can engage positively.
  • a pulling out of the handle portion 10 perpendicular to the extension direction L of the securing element 60 is no longer possible because the securing element 60 is such a movement in the way. Consequently, the securing element 60 can prevent the grip part 10 from being pulled out unauthorized and / or unintentionally along the form-locking guide 40a of the guide unit 40 that was created for assembly.
  • a simple, secure handle device 1 can be provided, which in addition can be easily mounted.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Griffvorrichtung (1) für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Fahrzeuges, mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil (10) zum Betätigen des beweglichen Teils, einem Trägerelement (20) zum Befestigen des Griffteils (10) am beweglichen Teil, wobei am Trägerelement (20) ein Schließzylinder (23) zum Entriegeln des beweglichen Teils zumindest in einem Notfall anordenbar ist, wobei am Griffteil (10) ein Verstärkungselement (13) vorgesehen ist, in welchem der Schließzylinder (23) zumindest zum Teil aufnehmbar ist, und wobei zwischen dem Griffteil (10) und dem Verstärkungselement (13) eine Befestigungseinheit (30) vorgesehen ist, um das Verstärkungselement (13) form- und/oder kraftschlüssig am Griffteil (10) zu befestigen

Description

Griffvorrichtung
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Fahrzeuges nach dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruches, die mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils am beweglichen Teil ausgeführt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer entsprechenden Griffvorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruches.
Griffvorrichtungen für Fahrzeugtüren sind grundsätzlich bekannt, bspw. aus der Druckschrift DE 10 2007 027 845 A1. Bekannte Griffvorrichtungen sind meistens mit einem Griffteil zum Betätigen einer Fahrzeugtür und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils an der Fahrzeugtür ausgeführt. Oft werden die Griffvorrichtungen als schlüssellose Vorrichtungen ausgeführt. Bei manchen Griffvorrichtungen wird dennoch ein Schließzylinder am griffteil befestigt, um bei einem Notfall, bspw. bei einem Ausfall der Elektronik eines schlüssellosen Systems, dennoch einen Zugriff zum Innenraum des Fahrzeuges zu ermöglichen. Um ein solches Griffteil am Trägerelement zu befestigen, müssen oft mehrere komplizierte Montageschritte ausgeführt werden, bis das Griffteil und der Schließzylinder am Trägerelement befestigt werden. Solche Griffvorrichtungen sind daher aufwendig in der Montage.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Fahrzeuges bereitzustellen, welche die oben genannten Nachteile zumindest zum Teil überwindet. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Griffvorrichtung zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und die einfach, schnell und ohne großen Montageaufwand am beweglichen Teil montiert werden kann. Ferner soll ein Verfahren zur Montage einer solchen Griffvorrichtung bereitgestellt werden. Das Verfahren soll insbesondere ermöglichen, dass die Montage der Griffvorrichtung verbessert, vorzugsweise erleichtert wird.
Die vorliegende Aufgabe wird durch eine Griffvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruches, insbesondere aus dem kennzeichnenden Teil gelöst. Ebenfalls wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zur Montage eines Türgriffsy stems mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruches, insbesondere aus dem kennzeichnenden Teil, vorgeschlagen. In den abhängigen Vorrichtungs- und Verfahrensansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung aufgeführt. Merkmale, die zu den einzelnen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens offenbart werden, können in der Weise miteinander kombiniert werden, dass bezüglich der Offenbarung zu den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung und das erfindungsgemäßen Verfahrens stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Außerdem kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Fahrzeuges ist mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils am beweglichen Teil ausgeführt, wobei am Trägerelement ein Schließzylinder zum Entriegeln des beweglichen Teils zumindest in einem Notfall anordenbar ist, wobei am Griffteil ein Verstärkungselement vorgesehen ist, in welchem der Schließzylinder zumindest zum Teil aufnehmbar ist, und wobei zwischen dem Griffteil und dem Verstärkungselement eine Befestigungseinheit vorgesehen ist, um das Verstärkungselement form- und/oder kraftschlüssig am Griffteil zu befestigen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann an einer Fahrzeugtür sowohl von der Fahrerseite als auch von der Beifahrerseite sowie an hinteren Fahrzeugtüren oder einer Kofferraumklappe eingesetzt werden. Das Trägerelement kann dabei jegliche in Bezug zum beweglichen Teil stehenden Teile zur Montage des Griffteils bedeuten. Das Griffteil kann insbesondere als ein feststehender Türaußengriff ausgebildet sein, der unbeweglich am beweglichen Teil des Fahrzeuges, wie z. B. einer Fahrzeugtür, befestigt ist.
Der Erfindungsgedanke liegt dabei darin, dass der Schließzylinder am Trägerelement vormontiert werden kann, während das Verstärkungselement für den Schließzylinder, ein so genannter„Socket“, am Griffteil befestigt werden kann. Der„Socket“ für den Schutz des Schließzylinders kann bspw. über eine Rastverbindung (ein Beispiel für eine erste Befestigungseinheit im Sinne der Erfindung) am feststehenden Türgriff eingebettet sein. Um eine solche Griffvorrichtung am beweglichen Teil des Fahrzeuges zu befestigen, müssen nur noch zwei einzeln handhabbare Einheiten hantiert werden, nämlich einerseits das Trägerelement (mit bereits vormontierten Schließzylinder) und andererseits das Griffteil (mit bereits vorbefestigten Verstärkungselement für den Schließzylinder). Dabei kann der Monteur einfach und bequem am Trägerelement mit einer Hand und am Griffteil mit der anderen Hand greifen. Das Trägerelement wird von einer Innenseite des beweglichen Teils und das Griffteil von einer Außenseite des beweglichen Teils angeordnet. Durch Zusammenwirken des Trägerelementes und des Griffteils werden diese am beweglichen Teil montiert. Somit kann die Montage der Griffvorrichtung in nur einem Montageschritt, nämlich durch Ausführen nur einer Steckbewegung des Griffteils am Trägerelement erfolgen. Zum Absichern der Befestigung der beiden Einheiten, nämlich des Trägerelementes und des Griffteils, miteinander und somit der Griffvorrichtung am beweglichen Teil kann ein blechartiges Sicherungselement eingesetzt werden, welches ein Lösen des Griffteils vom Trägerelement verhindern kann. Dadurch kann die Griffvorrichtung verlierfest am beweglichen Teil abgesichert werden. Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass die Montage der Griffvorrichtung am beweglichen Teil mithilfe der Erfindung erheblich erleichtert werden kann.
Weiterhin ist es denkbar, dass der Schließzylinder im Griffteil vorzugsweise hinter einer Kappe angeordnet sein kann. Zudem ist es denkbar, dass der Schließzylinder direkt mechanisch auf eine Sperrklinke in einem Türschloss des beweglichen Teils einwirken kann, sodass eine rein elektrische Betätigung des beweglichen Teils zum Öffnen und/oder Schließen ermöglicht werden kann, ohne das Griffteil relativ zum beweglichen Teil bewegen zu müssen. Damit schaltet der Notschließzylinder nicht die Zentralverriegelung frei, sondern wirkt direkt mit dem Schloss bzw. der Sperrklinke mechanisch zusammen.
Ferner kann es im Rahmen der Erfindung bei einer Griffvorrichtung vorgesehen sein, dass ein Schließzylinder am Trägerelement angeordnet ist, wobei das Verstärkungselement in Form eines massiven Kragenelementes für den Schließzylinder ausgebildet ist, um den Schließzylinder im zusammengebauten Zustand der Griffvorrichtung zumindest zum Teil umfangseitig umzuschließen. Dadurch kann der Schließzylinder gegen Manipulationen von außen abgesichert werden. Die Einbruchssicherheit der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung kann dadurch erhöht werden.
Weiterhin kann es im Rahmen der Erfindung bei einer Griffvorrichtung vorgesehen sein, dass das Verstärkungselement eine, vorzugsweise zylinderförmige, Aufnahme für den Schließzylinder aufweist. Somit kann das erfindungsgemäße Verstärkungselement den Schließzylinder derart umschließen, dass kaum Angriffspunkte am Schließzylinder mit einem etwaigen Werkzeug gegeben sind. Somit kann die Einbruchssicherheit der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung erheblich erhöht werden.
Denkbar ist es bei einer Griffvorrichtung im Rahmen der Erfindung außerdem, dass das Verstärkungselement aus einem Metall, aus einer Legierung oder einer ZAMAK-Legierung ausgebildet ist. Moderne Griffvorrichtungen werden zunehmend aus Kunststoffmaterialien gefertigt, um deren Gewicht zu reduzieren. Solche Griffvorrichtungen können jedoch durch ein Einbruchswerkzeug beschädigt werden. Um dennoch eine Manipulation des Schließzylinders zu vermeiden, wird nun das Verstärkungselement aus einem festen Material eingesetzt, welches nicht leicht durchtrennt, bspw. zersägt oder zerschnitten, werden kann.
Des Weiteren kann es im Rahmen der Erfindung bei einer Griffvorrichtung vorgesehen sein, dass das Verstärkungselement in Form einer Blende ausgebildet ist, wobei insbesondere das Verstärkungselement aus einem Kunststoff, bevorzugt als ein Spritzgussteil ausgebildet ist. Dadurch kann an sich baugleiche Griffvorrichtung wie bei einer Fahrertür auch für eine Beifahrertür bereitgestellt werden. An der Beifahrertür wird oft kein Schließzylinder eingebaut. Die Notwendigkeit entfällt somit, ein massives Verstärkungselement auf der Beifahrertür einzusetzen. Durch die gleiche Ausformung des Verstärkungselementes für die Fahrertür und die Beifahrertür, jedoch aus unterschiedlichen Materialien, kann ein einheitliches Erscheinungsbild am Fahrzeug ermöglicht werden. Auch bei einer Beifahrertür mit einem Verstärkungselement aus einem Kunststoff kann mithilfe der Erfindung die Montage der Griffvorrichtung am beweglichen Teil, hier der Beifahrertür, erleichtert werden, weil auch bei einer Beifahrertür nur zwei Einheiten, nämlich das Griffteil mit der Blende und das Trägerelement hantiert werden müssen, die in nur einem Montageschritt miteinander und somit an der Beifahrertür montiert werden können.
Zudem kann es im Rahmen der Erfindung bei einer Griffvorrichtung vorgesehen sein, dass zwischen dem Trägerelement und dem Verstärkungselement eine zweite Befestigungseinheit vorgesehen ist, um das Verstärkungselement form- und/oder kraftschlüssig am Trägerelement zu befestigen. Das Verstärkungselement kann somit nicht nur dazu dienen, den Schließzylinder abzusichern, sondern auch, um das Griffteil mit dem Trägerelement zu befestigen. Somit kann die Griffvorrichtung zuverlässig am beweglichen Teil befestigt werden.
Ferner kann die Erfindung bei einer Griffvorrichtung vorsehen, dass die Befestigungseinheit einen Teil einer Führungseinheit bildet, die derart ausgebildet ist, um das Griffteil bei der Montage am Trägerelement formschlüssig zu führen. Die Führungseinheit kann zwischen dem Griffteil und dem Trägerelement vorgesehen sein. Somit kann die Funktonalität der Befestigungseinheit erweitert werden. Die Befestigungseinheit kann somit nicht nur zum Befestigen des Verstärkungselementes am Griffteil, sondern auch zum Führen des Griffteils bei der Montage am Trägerelement dienen. Die Führungseinheit kann vorzugsweise eine formschlüssige Führung zwischen dem Griffteil und dem Trägerelement bilden, sodass das Griffteil in nur einer durch die Führungseinheit vorgegebenen Ausrichtung am Trägerelement eingesteckt werden kann. Durch die Führungseinheit kann der Monteur eine taktile Rückmeldung über eine richtige Einführbewegung des Griffteils in das Trägerelement erhalten. Somit kann die Einführbewegung des Griffteils in das Trägerelement intuitiv und haptisch nachvollziehbar ausführt werden. Ferner ermöglicht die Führungseinheit, dass die richtige Position des Griffteils am Trägerelement schnell, präzise und leicht kontrollierbar eingestellt werden kann. Somit kann die Montage der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung noch weiter verbessert werden.
Weiterhin kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Führungseinheit eine lineare Führung für das Griffteil bei der Montage am Trägerelement bilden kann. Die lineare Führung kann dabei zumindest für ein, insbesondere für beide Griffteilenden vorgesehen sein. Durch eine solche lineare Führungseinheit kann die Montage des Griffteils am Trägerelement deutlich verbessert werden. Dabei kann das Griffteil einfach am Trägerelement in nur einem Montageschritt und mithilfe nur einer Einführbewegung in eine richtige Richtung eingesetzt werden. Hierzu muss der Monteur das Griffteil mit dem Griffkörper parallel zur Oberfläche des beweglichen Teils positionieren und dann nur noch in einer linearen Einführbewegung in Richtung zur Oberfläche des beweglichen Teils mit beiden Enden gleichzeitig am Trägerelement einstecken. Dabei kann zumindest ein, insbesondere beide Griffteilenden, formschlüssig im Trägerelement aufgenommen werden. Eine solche Einführbewegung des Griffteils ermöglicht eine einfache, intuitive und leicht kontrollierbare Montage der Griffvorrichtung am beweglichen Teil. Die Richtigkeit der Montage kann dabei vorteilhafterweise taktil vom Monteur erkannt werden, wenn das Griffteil formschlüssig in der, vorzugsweise linearen, Führung aufgenommen wird.
Des Weiteren kann die Erfindung vorsehen, dass das Griffteil über seine Längserstreckung an gegenüberliegenden Enden ein erstes Haltemittel und ein zweites Haltemittel aufweisen kann. Vorteilhafterweise kann das Griffteil über das erste Haltemittel und über das zweite Haltemittel mechanisch zur Befestigung mit dem Trägerelement Zusammenwirken. Damit das Griffteil mechanisch mit dem Trägerelement zur Befestigung Zusammenwirken kann, können im Trägerelement entsprechende Öffnungen als Lagerstellen vorgesehen sein, in welchen das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel, vorzugsweise formschlüssig, aufgenommen werden können.
Zudem kann das erste Haltemittel ein Teil der Befestigungseinheit bilden. Das erste Haltemittel kann somit nicht nur zur Befestigung des Griffteils am Trägerelement, sondern auch zum Befestigen des Verstärkungselementes am Griffteil beitragen.
Außerdem können das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel linear ausgebildet sein und ein Teil der Führungseinheit bilden. Denkbar ist dabei, dass das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel als lineare abstehende Vorsprünge an den gegenüberliegenden Enden des Griffteils ausgebildet sein können. Das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel können dabei in eine gleiche Richtung vom Griffteil abstehen und im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sein. Zudem ist es denkbar, dass das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel derart ausgerichtet sein können, dass sie im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Trägerelementes in diesem aufgenommen werden können. Mithilfe solcher Haltemittel kann nicht nur das Griffteil einfach und kostengünstig ausgebildet sein, sondern auch die Konstruktion der gesamten Griffvorrichtung, inklusive des Trägerelementes zur Aufnahme der Haltemittel, vereinfacht werden. Vorteilhaft ist außerdem, dass das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel ein Teil der Führungseinheit bilden können. Somit können das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel vorteilhafterweise nicht nur zur Befestigung des Griffteils am Trägerelement, sondern auch zu einer einfachen, kontrollierbaren und präziseren Montage beitragen.
Ferner ist es bei einer Griffvorrichtung im Rahmen der Erfindung denkbar, dass das Verstärkungselement einen Lagerarm aufweist, der ein Teil der Befestigungseinheit bildet, wobei insbesondere das Griffteil, insbesondere das erste Haltemittel, eine Lagerführung aufweist, wobei bevorzugt die Lagerführung komplementär zum Lagerarm ausgebildet ist, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung des Griffteils mit dem Verstärkungselement herzustellen. Mithilfe des Lagerarms kann das Verstärkungselement in einer Lagerführung am Griffteil aufgenommen werden, die am ersten Haltemittel ausgebildet sein kann. Durch Einstecken des Lagerarms in die Lagerführung kann der Lagerarm zusammen mit dem ersten Haltemittel ein Teil der Führungseinheit bilden. Weiterhin ist es möglich, dass das Verstärkungselement eine Auflagefläche und das Griffteil, insbesondere das erste Haltemittel, eine Auflageseite aufweisen, die im befestigten Zustand des Verstärkungselementes am Griffteil aufeinander anliegen. Durch Anliegen der Auflageseite des Griffteils an der Auflagefläche des Verstärkungselementes kann die Endposition des Verstärkungselementes am Griffteil gekennzeichnet werden.
Des Weiteren kann die Erfindung bei einer Griffvorrichtung vorsehen, dass das Verstärkungselement ein Positionierungsmittel und das Griffteil, insbesondere das erste Haltemittel, eine Positionierungsaufnahme aufweisen, die das Verstärkungselement im befestigten Zustand am Griffteil zumindest in einer Längsrichtung des Griffteils form- und/oder kraftschlüssig absichern. Das Positionierungsmittel am Verstärkungselement und die Positionierungsaufnahme am Griffteil greifen ineinander, wenn das Verstärkungselement beim Einführen seines Lagerarms in die Lagerführung am ersten Haltemittel die Endposition am Griffteil erreicht hat. Diese Endposition des Verstärkungselementes nach oben gegen das Griffteil ist durch Anliegen der Auflageseite des Griffteils an der Auflagefläche des Verstärkungselementes begrenzt. Gegen eine Verschiebung des Verstärkungselementes zur Seite bzw. in eine Längsrichtung des Griffteils kann das Verstärkungselement durch das Positionierungsmittel am Verstärkungselement und die Positionierungsaufnahme am Griffteil abgesichert werden. Um ein Lösen der Endposition des Verstärkungselementes nach unten vom Griffteil zu verhindern, können entsprechende Rast- und Gegenrastelemente am Verstärkungselement und am Griffteil, vorzugsweise im Bereich der Lagerführung am ersten Haltemittel ausgebildet sein.
Zudem können das Verstärkungselement eine Anschlagöffnung und das Griffteil, insbesondere das erste Haltemittel, ein Anschlagmittel aufweisen, die im befestigten Zustand des Verstärkungselementes am Griffteil ineinandergreifen. Auch die Anschlagöffnung kann beim Zusammenwirken mit dem Anschlagmittel die Endposition des Verstärkungselementes am Griffteil kennzeichnen und ein Verrutschen des Verstärkungselementes vom Griffteil in eine Längsrichtung des Griffteils verhindern.
Außerdem kann die Erfindung vorsehen, dass das Verstärkungselement ein Rastelement und das Griffteil, insbesondere das erste Haltemittel, ein Gegenrastelement aufweisen, die das Verstärkungselement im befestigten Zustand am Griffteil, insbesondere gegen ein Herausziehen, form- und/oder kraftschlüssig absichern. Somit kann die Endposition des Verstärkungselementes nach unten und weg vom Griffteil abgesichert werden. Die Rast- und Gegenrastelemente am Verstärkungselement und am Griffteil dienen somit zum Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Verstärkungselement und dem Griffteil.
Ferner kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Trägerelement eine erste Lagerstelle für das erste Haltemittel des Griffteils und eine zweite Lagerstelle für das zweite Haltemittel des Griffteils aufweisen kann. Vorteilhafterweise können die erste Lagerstelle und die zweite Lagerstelle zur mechanischen Befestigung des Griffteils am Trägerelement dienen. Zudem können die erste Lagerstelle und die zweite Lagerstelle ein Teil der Führungseinheit bilden. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass die Funktionalität der Griffvorrichtung mit nur wenigen Mitteln erweitert werden kann, wobei die erste Lagerstelle und die zweite Lagerstelle als ein Teil der Führungseinheit nicht nur zur Befestigung des Griffteils am Trägerelement beitragen können, sondern auch zu einer einfachen, schnellen und sicheren Montage der Griffvorrichtung am beweglichen Teil.
Weiterhin kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Führungseinheit mindestens ein Montagemittel an einem ersten Haltemittel und/oder an einem zweiten Haltemittel des Griffteils aufweisen kann. Vorteilhafterweise kann das Montagemittel zum Herstellen einer formschlüssigen Führung des Griffteils im Trägerelement bzw. der Haltemittel des Griffteils in den Lagerstellen des Trägerelementes ausgebildet sein. Denkbar ist ferner, dass das Montagemittel in Form einer Rippe und/oder einer Führungsaufnahme ausgebildet sein kann. Ein solches Montagemittel ist einfach herzustellen und erfordert nur einen einfachen Verbindungspartner für eine erfindungsgemäße formschlüssige Führung. Denkbar ist zwar, dass die Haltemittel am Griffteil im Ganzen entsprechend zu den Öffnungen an den Lagerstellen des Trägerelementes ausgeführt sein können, um eine formschlüssige Führung zu realisieren, eine formschlüssige Führung ist jedoch einfacher und zuverlässiger über ein speziell ausgebildetes Montagemittel zu realisieren. Dies geschieht aus dem Grund, dass die Haltemittel im Ganzen mit einem gewissen Spiel zu den Öffnungen an den Lagerstellen ausgebildet sein können, um Toleranzen bei der Herstellung der Elemente der Griffvorrichtung oder in Folge von Materialeigenschaften entgegenzuwirken. Des Weiteren ist es von Vorteil, dass das Montagemittel in Form einer Rippe und/oder einer Führungsaufnahme die richtige Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement durch die Erstreckungsrichtung der Rippe und/oder des Vorsprunges definieren kann. Nur bei einer richtigen Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement entlang der Erstreckungsrichtung der Rippe und/oder des Vorsprunges lässt sich das Montagemittel im Trägerelement bzw. in einer entsprechend ausgebildeten Lagerstelle verschieben. Einem Kippen oder einem schiefen Einführen des Griffteils in das Trägerelement steht das Montagemittel vorteilhafterweise im Weg. Somit kann der Monteur beim Einführen des Griffteils in das Trägerelement haptisch eine Rückmeldung erhalten, ob die Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement richtig ist.
Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Führungseinheit mindestens ein Führungsmittel an einer ersten Lagerstelle und/oder an einer zweiten Lagerstelle des Trägerelementes aufweisen kann, wobei insbesondere das Führungsmittel als ein korrespondierendes Mittel zum Montagemittel ausgebildet sein kann, um eine formschlüssige Verbindung des Griffteils mit dem Trägerelement herzustellen. Vorteilhafterweise kann das Führungsmittel als ein Verbindungspartner für das Montagemittel beim Herstellen einer formschlüssigen Führung des Griffteils im Trägerelement bzw. der Haltemittel des Griffteils in den Lagerstellen des Trägerelementes dienen. Denkbar ist zudem, dass das Führungsmittel in Form einer Führungsaufnahme oder einer Führungsschiene ausgebildet sein kann. Ein solches Montagemittel ist einfach herzustellen. Zudem kann das Führungsmittel in Form einer Führungsaufnahme oder einer Führungsschiene vorteilhafterweise eine, vorzugsweise lineare Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement mithilfe des Montagemittels vorgeben. Die Befestigung des Griffteils am Trägerelement kann dadurch erleichtert werden.
Zudem kann die Erfindung vorsehen, dass ein Montagemittel an einem ersten Haltemittel und/oder an einem zweiten Haltemittel des Griffteils eine Bohrung aufweisen kann, die als ein Kabelhalter dienen kann. Die Bohrung kann sich entlang des Montagemittels erstrecken und unterschiedliche Kabel geschützt und gebündelt aufnehmen. Die Kabel können dabei zu verschiedenen Sensoren am Griffteil führen, die zum Betätigen des beweglichen Teils vorgesehen sein können. Somit kann das Montagemittel nicht nur für eine formschlüssige Führung des Griffteils im Trägerelement sorgen, sondern auch eine weitere wichtige Funktion erfüllen, nämlich ein gebündeltes, geschütztes Führen von Kabeln aus dem Inneren der Griffvorrichtung hinter dem beweglichen Teil zum außenliegenden Griffteil zu ermöglichen. Dadurch kann außerdem die Konstruktion der Griffvorrichtung erheblich vereinfacht werden, wobei die Funktionalität der Griffvorrichtung gleichzeitig wesentlich verbessert werden kann.
Außerdem kann die Führungseinheit mindestens ein Rastmittel an einem ersten Haltemittel und/oder an einem zweiten Haltemittel des Griffteils aufweisen, um eine Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Somit kann der Monteur die richtige Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement erkennen, indem das Rastmittel bei Erreichen der Endmontagestellung eine deutliche taktile Rückmeldung an den Monteur liefern kann. Denkbar ist außerdem, dass das Rastmittel in Form eines Rastnockens und/oder einer Rastaufnahme ausgebildet sein kann. Somit kann das Rastmittel einfach ausgestaltet werden. Zudem kann das Rastmittel mit einem einfachen komplementären Verbindungspartner Zusammenwirken, um die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Weiterhin ist es von Vorteil, dass das Rastmittel bei Einführen des Griffteils in das Trägerelement einen gewissen Führungswiderstand erzeugen kann, kurz bevor die Endmontagestellung erreicht ist. Um diese Endmontagestellung zu erreichen, muss der Monteur noch einmal den kleinen Führungswiderstand überwinden, der durch das Rastmittel erzeugt wird. Anhand der taktilen Rückmeldung weiß der Monteur schließlich, dass er die richtige Endmontagestellung erreicht hat. Abschließend kann der Monteur das Griffteil in der Endmontagestellung mechanisch absichern, bspw. durch ein Sicherungselement, welches ein gewaltsames Herausziehen des Griffteils aus dem Trägerelement verhindern kann.
Ferner ist es denkbar, dass die Führungseinheit mindestens ein Fixiermittel an einer ersten Lagerstelle und/oder an einer zweiten Lagerstelle des Trägerelementes aufweisen kann, wobei insbesondere das Fixiermittel als ein korrespondierendes Mittel zum Rastmittel ausgebildet sein kann, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Rastmittel in der Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement herzustellen. Vorteilhafterweise kann das Fixiermittel komplementär zum Rastmittel ausgebildet sein, um die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Hierbei ist es denkbar, dass das Fixiermittel in Form einer Fixieraufnahme und/oder eines Fixiernockens ausgebildet sein kann. Ein solches Fixiermittel ist einfach auszubilden und kann im Zusammenspiel mit einem entsprechenden Rastmittel die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement fixieren.
Weiterhin ist es möglich, dass die Führungseinheit mindestens ein Vorrastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils und/oder an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelements aufweisen kann, um das Fixiermittel an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelementes und/oder das Rastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils bei der Montage des Griffteils am Trägerelement formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement erreicht ist. Somit kann der Vorteil erreicht werden, dass bei der Einführbewegung des Griffteils in das Trägerelement das Rastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils und/oder das Fixiermittel an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelementes einer formschlüssigen Führung des Griffteils am Trägerelement durch die Führungseinheit zunächst nicht stört. Kurz vor dem Erreichen einer Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement kann das Vorrastmittel enden, damit ein Führungswiderstand für das Rastmittel und/oder für das Fixiermittel geschaffen wird. Somit kann schließlich in der Endmontagestellung bewirkt werden, dass das Rastmittel mit dem Fixiermittel in eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung kommt, wodurch sich der Führungswiderstand aufgelöst wird und eine haptische Rückmeldung an den Monteur erzeugt werden kann, welche die Endmontagestellung kennzeichnen kann.
Des Weiteren kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Verstärkungselement, insbesondere an einem Lagerarm, mindestens ein Vorrastmittel aufweisen kann, um ein Fixiermittel an der ersten Lagerstelle des Trägerelementes bei der Montage des Griffteils am Trägerelement formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement erreicht ist. Das Vorrastmittel am Verstärkungselement kann in ein Vorrastmittel am ersten Haltemittel übergehen, um bei der Einführung des Griffteils in das Trägerelement dem Fixiermittel an der ersten Lagerstelle des Trägerelementes keinen Widerstand zu leisten. Somit kann das Verstärkungselement ein Teil der Führungseinheit bilden.
Zudem kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Griffteil, insbesondere ein erstes Haltemittel und/oder ein zweites Haltemittel des Griffteils, mindestens ein Anschlussmittel aufweisen kann, welches mit einem Sicherungselement Zusammenwirken kann, um das Griffteil in einer Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement zu sichern. In der Endmontagestellung ist das Griffteil zunächst durch das Rastmittel und das Fixiermittel am Trägerelement gehalten, die eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander hersteilen. Durch ein gewaltsames Ziehen oder durch Fliehkräfte, die bspw. bei hohen Beschleunigungen auftreten können, die entgegengesetzt der Einführrichtung des Griffteils am Trägerelement wirken können, kann die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Rastmittel und dem Fixiermittel gelöst werden und das Griffteil kann wieder vom Trägerelement abgenommen werden. Um dies zu verhindern, kann das Griffteil in der Endmontagestellung durch das Sicherungselement form- und/oder kraftschlüssig abgesichert werden, wobei der geschaffene Form- und/oder Kraftschluss vorzugsweise senkrecht zur Einführrichtung des Griffteils entlang der formschlüssigen Führung der Führungseinheit wirken kann. Dabei kann sich das Sicherungselement im Wesentlichen entlang des Griffteils erstrecken. Durch ein Verschieben des Sicherungselementes entlang des Griffteils kann es in den Anschlussmitteln am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils einrasten, sodass ein Bewegen des Griffteils senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Sicherungselementes nicht mehr möglich ist, weil das Sicherungselement einer solchen Bewegung im Wege steht. Folglich kann das Sicherungselement vorteilhafterweise verhindern, dass das Griffteil unberechtigt und/oder ungewollt zurück entlang der formschlüssigen Führung der Führungseinheit, die zur Montage geschaffen wurde, herausgezogen werden kann. Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung ein Sicherungselement vorgesehen sein, das zur Sicherung des Griffteils in einer Endmontagestellung am Trägerelement und/oder des Verstärkungselementes im befestigten Zustand am Griffteil, insbesondere durch zumindest ein Anschlussmittel am Griffteil dienen kann. Dabei ist es denkbar, dass das Sicherungselement zu einem Teil in Form eines Sicherungsbleches und/oder zu einem anderen Teil einer Sicherungsgabel ausgebildet sein kann. Die Sicherungsgabel kann vorteilhafterweise zur Aufnahme und form- und/oder kraftschlüssigen Sicherung des Griffteils ausgelegt sein. Das Sicherungsblech kann besonders einfach und sicher am Trägerelement montiert werden und eine hohe Normalkraft gegen ein Herausziehen des Griffteils aus dem Trägerelement erzeugen. Somit kann das Griffteil in der Endmontagestellung besonders einfach und zuverlässig abgesichert werden. Zur Aufnahme des Sicherungselementes im Trägerelement kann eine flächige längliche Aufnahme vorgesehen sein, in welcher das Sicherungselement längsverschiebbar, insbesondere entlang seiner Erstreckungsrichtung angeordnet sein kann. Zudem ist es denkbar, dass das Sicherungselement mittels einer Verstellschraube längsverschiebbar im Trägerelement gelagert sein kann. Durch ein Anziehen der Schraube kann das Sicherungselement einfach bewegt werden, um das Griffteil in der Endmontagestellung gegen ein Herausziehen abzusichern. Somit kann eine einfach ausgebildete und eine im Betrieb sichere Griffvorrichtung geschaffen werden, die außerdem leicht montiert werden kann.
Denkbar ist weiterhin, dass die Griffvorrichtung als ein Teil eines Schließsystems des Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Keyless-Go-Systems oder eines Keyless-Entry- Systems, ausgebildet sein kann, wobei bevorzugt mindestens ein Sensorelement, vorzugsweise am Griffteil, vorgesehen sein kann, um das bewegliche Teil elektronisch zu betätigen. Gemäß beider Alternativen kann das Sensorelement entsprechend ausgebildet sein, bspw. als ein berührungsloser Näherungssensor, ein kapazitiver Sensor oder dergleichen. Ferner ist es denkbar, dass ein Sicherheitssystem für das Schließsystem oder zumindest eine Elektronikeinheit hierfür (wie bereits erwähnt) mit einer entsprechenden Sende- und Empfangseinheit für eine Identifizierungsabfrage ganz oder zum Teil in der Griffvorrichtung, insbesondere im Griffteil, integriert sein kann. Vorteilhafterweise ist dabei, dass ein solches Schließsystem im Normalbetrieb der Griffvorrichtung ohne einen mechanischen Schließzylinder die Fahrzeugtür automatisch öffnen und/oder schließen kann, wenn entsprechende Sensoren im oder am Türgriff betätigt wurden. Somit kann ein vollautomatisiertes Schließsystem für ein Kraftfahrzeug, vorzugsweise mit einem feststehenden Griffteil, bereitgestellt werden.
Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zur Montage einer Griffvorrichtung an einem beweglichen Teil, insbesondere einer Tür oder einer Klappe, eines Fahrzeuges gelöst, die mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil zum Betätigen des beweglichen Teils, und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils am beweglichen Teil ausgeführt ist, wobei am Trägerelement ein Schließzylinder zum Entriegeln des beweglichen Teils zumindest in einem Notfall vorgesehen ist, und wobei am Griffteil ein Verstärkungselement für den Schließzylinder vorgesehen ist, welches den Schließzylinder zumindest zum Teil umfangseitig umschließt, wobei das Verstärkungselement im Griffteil vormontiert und mit dem Griffteil von außen am beweglichen Teil montiert wird. Weiterhin kann der Schließzylinder im Trägerelement vormontiert und mit dem Trägerelement von innen am beweglichen Teil montiert werden. Dabei werden die gleichen Vorteile erreicht, die oben in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung beschrieben wurden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird vorliegend vollumfänglich darauf Bezug genommen.
Weitere Maßnahmen und Vorteile sowie technische Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei können unterschiedliche Merkmale für sich alleine und in einer beliebigen Kombination vorteilhaft sein, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. In den nachstehenden Figuren ist die erfindungsgemäße Griffvorrichtung in mehreren Ausführungsbeispielen detailliert dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Griffvorrichtung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Griffteils,
Fig. 3a eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Verstärkungselementes für eine Fahrertür, Fig. 3b eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Verstärkungselementes für eine Beifahrertür,
Fig. 4a eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Verstärkungselementes in Alleinstellung,
Fig. 4b eine schematische Darstellung eines Griffteils mit einer erfindungsgemäßen
Befestigungseinheit zur Aufnahme eines Verstärkungselementes,
Fig. 5 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungseinheit quer zur einer Erstreckungsrichtung eines Griffteils,
Fig. 6a eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungseinheit entlang einer Erstreckungsrichtung eines Griffteils,
Fig. 6b eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungseinheit entlang einer Erstreckungsrichtung eines Griffteils,
Fig. 7a eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungseinheit entlang einer Erstreckungsrichtung eines Griffteils, und
Fig. 7b eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungseinheit entlang einer Erstreckungsrichtung eines Griffteils,
In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Griffvorrichtung 1 für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges, wobei das Kraftfahrzeug und das bewegliche Teil im Ganzen aus Einfachheitsgründen nicht dargestellt sind. Die Griffvorrichtung 1 ist mit einem, vorzugsweise feststehenden, Griffteil 10 zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement 20 zum Befestigen des Griffteils 10 am beweglichen Teil ausgeführt. Am Trägerelement 20 ist ein Schließzylinder 23 vormontiert. Am Griffteil 10 ist ein Verstärkungselement 13 für den Schließzylinder 23 vorbefestigt. Das Griffteil 10 wird außenseitig und das Trägerelement 20 innenseitig am beweglichen Teil angeordnet. Durch Befestigen des Griffteils 10 am Trägerelement 20 wird die Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil montiert.
Erfindungsgemäß kann der Schließzylinder 23 bereits vor dem Zusammenfügen des Griffteils 10 und des Trägerelementes 20 am Trägerelement 20 vormontiert sein, während das Verstärkungselement 13 für den Schließzylinder 23, der außerdem als ein sog.„Socket“ bezeichnet werden kann, am Griffteil 10 vorbefestigt sein kann. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Verstärkungselement 13 und dem Griffteil 10 eine Befestigungseinheit 30, bspw. in Form einer Rastverbindung, ausgebildet. Um die erfindungsgemäße Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil des Fahrzeugs zu befestigen, müssen nur noch zwei einzeln handhabbare Einheiten 10, 20 hantiert werden, nämlich einerseits das Trägerelement 20 mit bereits vormontierten Schließzylinder 23 und andererseits das Griffteil 10 mit bereits vorbefestigten Verstärkungselement 13 für den Schließzylinder 23. Dabei kann der Monteur einfach und bequem am Trägerelement 20 mit einer Hand und am Griffteil 10 mit der anderen Hand greifen. Durch Zusammenwirken des Trägerelementes 20 und des Griffteils 10 werden diese am beweglichen Teil montiert. Somit kann die Montage der Griffvorrichtung 1 in nur einem Montageschritt, nämlich durch Ausführen nur einer Steckbewegung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 erfolgen. Zum Absichern der Befestigung der beiden Einheiten 10, 20, nämlich des Trägerelementes 20 und des Griffteils 10, miteinander und somit der Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil kann ein Sicherungselement 60 nachträglich aufgesetzt werden, wie es die Figuren 7a und 7b im Nachfolgenden zeigen. Dadurch wird die Griffvorrichtung 1 verlierfest am beweglichen Teil abgesichert. Die erfindungsgemäße Befestigungseinheit 30 ermöglicht somit eine vereinfachte Montage der Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil.
Wie es die Figuren 1 und 2 sowie 7a und 7b weiterhin zeigen ist der Schließzylinder 23 im Griffteil 10 hinter einer Kappe 18 angeordnet. Die Kappe 18 kann dazu dienen, den Schließzylinder 23 in einem Notfall freizulegen. Erfindungsgemäß kann das Griffteil 10 als ein feststehender Griffteil 10 ausgebildet sein. Um das bewegliche Teil ohne eine relative Bewegung des Griffteils 10 zum beweglichen Teil betätigen zu können, kann der Schließzylinder 23 direkt mechanisch auf eine Sperrklinke in einem Türschloss des beweglichen Teils einwirken. Der Schließzylinder 23 kann somit nicht mit einer Zentralverriegelung, sondern direkt mit dem Schloss bzw. der Sperrklinke mechanisch agieren. Am Schließzylinder 23 kann weiterhin ein Ausleger 24 für eine Lagerbüchse 25 vorgesehen sein. Die Figur 2 zeigt schematisch zwei Schließstellungen I, II des Schließzylinders 23.
Wie es die Figur 1 zeigt, weist das Griffteil 10 über seine Längserstreckung L an gegenüberliegenden Enden E1 , E2 ein erstes Haltemittel 1 1 und ein zweites Haltemittel 12 auf. Das erste Haltemittel 1 1 und das zweite Haltemittel 12 dienen zur mechanischen Befestigung des Griffteils 10 am Trägerelement 20. Komplementär zum ersten Haltemittel 1 1 und zum zweiten Haltemittel 12 sind im Trägerelement 20 entsprechende Öffnungen als Lagerstellen 21 , 22 vorgesehen, in welchen das erste Haltemittel 1 1 und das zweite Haltemittel 12 aufgenommen werden können. Das erste Haltemittel 1 1 und das zweite Haltemittel 12 sind als lineare Vorsprünge bzw. Stifte an den gegenüberliegenden Enden E1 , E2 des Griffteils 10 ausgebildet, die in eine gleiche Richtung vom Griffteil 10 abstehen und im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
Das Trägerelement 20 weist eine erste Lagerstelle 21 für das erste Haltemittel 1 1 des Griffteils 10 und eine zweite Lagerstelle 22 für das zweite Haltemittel 12 des Griffteils 10 auf. Zusammen bilden die erste Lagerstelle 21 und das erste Haltemittel 1 1 sowie die zweite Lagerstelle 22 und das zweite Haltemittel 12 jeweils eine Führungseinheit 40. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass die Funktionalität der Griffvorrichtung 1 mit nur wenigen Mitteln erweitert werden kann, wobei die erste Lagerstelle 21 und das erste Haltemittel 1 1 sowie die zweite Lagerstelle 22 und das zweite Haltemittel 12 als ein Teil der Führungseinheit 40 nicht nur zur Befestigung des Griffteils 10 am Trägerelement 20, sondern auch zur einer einfachen, schnellen und korrekten Montage der Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil beitragen können.
In einer Ausführungsform der Erfindung, die bspw. in der Figur 3a gezeigt ist, kann die Griffvorrichtung 1 an einer Fahrertür eingesetzt werden. Das Verstärkungselement 13 kann dabei in Form eines massiven Kragenelementes für den Schließzylinder 23 ausgebildet sein, das den Schließzylinder 23 im zusammengebauten Zustand der Griffvorrichtung 1 umfangseitig umzuschließen kann. Hierzu kann das Verstärkungselement 13 eine, vorzugsweise zylinderförmige, Aufnahme 13a für den Schließzylinder 23 aufweisen, wie es die Figur 3a zeigt. Somit kann das erfindungsgemäße Verstärkungselement 13 den Schließzylinder 23 derart umschließen, dass kaum Angriffspunkte am Schließzylinder 23 mit einem etwaigen Werkzeug gegeben sind. Somit kann die Einbruchssicherheit bei der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung 1 erhöht werden. Denkbar ist ferner, dass das Verstärkungselement 13 aus einem Metall, aus einer Legierung oder einer ZAMAK- Legierung ausgebildet sein kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung, die bspw. in der Figur 3b gezeigt ist, kann die Griffvorrichtung 1 an einer Beifahrertür eingesetzt werden. Das Verstärkungselement 13 kann dabei in Form einer Blende13b ausgebildet sein. Hierbei ist es denkbar, dass das Verstärkungselement 13 aus einem Kunststoff, bevorzugt als ein Spritzgussteil ausgebildet sein kann.
Wie es mithilfe der Figuren 3a und 3b ersichtlich wird, kann die erfindungsgemäße Griffvorrichtung 1 sowohl bei einer Fahrertür, als auch bei einer Beifahrertür eingesetzt werden. Da bei Beifahrertüren oft kein Schließzylinder eingebaut wird, entfällt dort die Notwendigkeit ein massives Verstärkungselement 13 einzusetzen, sodass leichte Materialen, wie z.B. ein Kunststoff, anstelle von harten und schweren Materialen, wie z.B. einer ZAMAK-Legierung, für das Verstärkungselement 13 verwendet werden können. Durch die gleiche Ausformung des Verstärkungselementes 13 für die Fahrertür und die Beifahrertür, jedoch aus unterschiedlichen Materialien, kann vorteilhafterweise ein einheitliches Erscheinungsbild am Fahrzeug ermöglicht werden.
Wie es die Figuren 1 , 2, 3a, 3b, 6a, 6b sowie 7a und 7b außerdem zeigen, kann zwischen dem Trägerelement 20 und dem Verstärkungselement 13 eine zweite Befestigungseinheit 50 vorgesehen sein, um das Verstärkungselement 13 form- und/oder kraftschlüssig am Trägerelement 20 zu befestigen. Das Verstärkungselement 13 kann somit dazu beitragen, das Griffteil 10 am Trägerelement 20 zu befestigen. Hierzu kann im Rahmen der zweiten Befestigungseinheit 50 eine längliche abstehende Rippe mit einer nutartigen Führung 51 zur Aufnahme eines korrespondierenden, in den Figuren nicht abgebildeten, Führungsmittels des Trägerelementes 20 ausgebildet sein. Somit kann die Montage der Griffvorrichtung 1 weiterhin erleichtert werden und vorteilhafterweise präzise erfolgen.
Wie es die Figur 4a im Nachfolgenden zeigt, kann das Verstärkungselement 13 mit einem Lagerarm 31a als Teil der erfindungsgemäßen Befestigungseinheit 30 ausgebildet sein, der am Griffteil 10, insbesondere an einem ersten Haltemittel 1 1 , in einer komplementären Lagerführung 31 b aufnehmbar ist, wobei die Lagerführung 31 b in der Figur 4b gezeigt ist. Zwischen der Lagerführung 31 b am Griffteil 10 und dem Lagerarm 31a am Verstärkungselement 13 wird eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung hergestellt, wie es die Figuren 3a, 3b, 5, 6a und 6b sowie 7a zeigen. Eingesteckt in der Lagerführung 31 b kann der Lagerarm 31 a mit dem ersten Haltemittel 11 zudem ein Teil einer Führungseinheit 40 ausbilden.
Innerhalb des Lagerarms 31a kann zwecks Materialeinsparung und Gewichtsreduktion eine Aussparung 36 vorgesehen sein.
Wie es weiterhin aus den Figuren 4a und 4b ersichtlich ist, kann das Verstärkungselement 13 am Ende des Lagerarms 31a an einem Plateau 32 eine Auflagefläche 32a für eine entsprechende Auflageseite 32b des Griffteils 10, insbesondere des ersten Haltemittels 11 , aufweisen. Im befestigten Zustand des Verstärkungselementes 13 am Griffteil 10 liegen die Auflagefläche 32a des Verstärkungselementes 13 und die Auflageseite 32b des Griffteils 10 aufeinander, wie es in der Ansicht der Figur 1 zu erkennen ist. Durch Anliegen der Auflageseite 32b des Griffteils 10 an der Auflagefläche 32a des Verstärkungselementes 13 kann die Endposition des Verstärkungselementes 13 am Griffteil 10 gekennzeichnet werden.
Wie es in der Figur 4a gezeigt ist, bilden der Lagerarm 31a und das Plateau 32 ein umgedrehtes T-Stück zu einer Oberfläche 13e des Verstärkungselementes 13. Die Oberfläche 13e des Verstärkungselementes 13 kann vorzugsweise an die äußere Form des Griffteils 10 angepasst sein. Von der Oberfläche 13e des Verstärkungselementes 13 in Richtung zum Trägerelement 20 erstreckt sich eine zylinderförmige Aufnahme 13a für den Schließzylinder 23, die mit einer Mantelfläche 13d ausgebildet ist. Die Mantelfläche 13d kann den Schließzylinder 23 umschließen und somit verstärken. Wie es des Weiteren die Figuren 4a und 4b zeigen, kann das Verstärkungselement 13 ein Positionierungsmittel 33a und das Griffteil 10, insbesondere das erste Haltemittel 1 1 , eine Positionierungsaufnahme 33b aufweisen. Umgekehrt ist es jedoch ebenfalls denkbar, dass am Griffteil 10 ein Positionierungsmittel und am Verstärkungselement 13 eine Positionierungsaufnahme ausgebildet sein können. Das Positionierungsmittel 33a am Verstärkungselement 13 und die Positionierungsaufnahme 33b am Griffteil 10 können im befestigten Zustand des Verstärkungselementes 13 am Griffteil 10 ineinandergreifen, wie es die Figur 6a in einer Schnittdarstellung durch die Befestigungseinheit 30 zeigt. Somit kann die Endposition des Verstärkungselementes 13 am Griffteil 10 zumindest in eine Längsrichtung L des Griffteils 10 form- und/oder abgesichert werden.
Wie es die Figuren 4a und 4b ferner zeigen, können das Verstärkungselement 13 eine Anschlagöffnung 34a und das Griffteil 10, insbesondere das erste Haltemittel 1 1 , ein Anschlagmittel 34b oder umgekehrt aufweisen, die im befestigten Zustand des Verstärkungselementes 13 am Griffteil 10 ineinandergreifen. Durch ein Zusammenwirken der Anschlagöffnung 34a mit dem Anschlagmittel 34b kann die Endposition des Verstärkungselementes 13 am Griffteil 10 gekennzeichnet werden und form- und/oder abgesichert werden, wie es die Figur 6b andeutet.
Wie es außerdem aus der Figur 4b und der Figur 5 ersichtlich ist, kann das Verstärkungselement 13 ein Rastelement 35a und das Griffteil 10, insbesondere das erste Haltemittel 1 1 , ein Gegenrastelement 35b aufweisen, die das Verstärkungselement 13 im befestigten Zustand am Griffteil 10, insbesondere gegen ein Herausziehen, form- und/oder kraftschlüssig absichern können. Somit kann die Endposition des Verstärkungselementes 13 nach unten und weg vom Griffteil 10 abgesichert werden. Die korrespondierenden Rast- und Gegenrastelemente 35a, 35b am Verstärkungselement 13 und am Griffteil 10 dienen somit zum Herstellen der form- und kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Verstärkungselement 13 und dem Griffteil 10.
Die Figuren 6a und 6b zeigen die erfindungsgemäße Befestigungseinheit 30 lediglich schematisch an Beispiel eines Verstärkungselementes 13 in Form einer Blende 13b. Die erfindungsgemäße Befestigungseinheit 30 kann vom Aufbau her entsprechend mit einem massiven Verstärkungselement 13 mit einer Aufnahme 13a für den Schließzylinder 23 ausgebildet sein.
Ferner kann die Erfindung bei einer Griffvorrichtung 1 vorsehen, dass die Befestigungseinheit 30 einen Teil einer Führungseinheit 40 bilden kann, um das Griffteil bei der Montage am Trägerelement 20, vorzugsweise entlang einer linearen Führung 40a, in eine Einführrichtung E formschlüssig zu führen, wobei die Einführrichtung E in der Figur 1 gezeigt ist. Die Führungseinheit 40 kann dabei zwischen dem Griffteil 10 und dem Trägerelement 20 vorgesehen und in der Griffvorrichtung 1 integriert sein (s. ein linkes Ende E2 und ein rechtes Ende E2 in der Figur 1 ). Die Führungseinheit 40 kann für eine korrekte Einführbewegung des Griffteils 10 in das Trägerelement 20 bei der Montage der Griffvorrichtung 1 sorgen. Ein weiterer Vorteil der Führungseinheit 40 liegt zum anderen darin, dass durch die Führungseinheit 40 das Griffteil 10 entlang der richtigen Einführrichtung E formschlüssig geleitet wird, sodass das Griffteil 10 nicht zur Seite kippen kann. Wenn sich das Griffteil 10 also leicht in das Trägerelement 20 einführen lässt, erfährt der Monteur eine taktile Rückmeldung, die ihm signalisiert, dass die Einführrichtung E richtig gewählt ist und er mit der Montage des Griffteils 10 fortführen kann. Wie die Figur 1 außerdem zeigt, schafft die erfindungsgemäße Führungseinheit 40 eine lineare Führung 40a für das Griffteil 10 am Trägerelement 20. Jeweils eine lineare Führung 40a kann an einem linken Ende E1 und an einem rechten Ende E2 des Griffteils 10 vorgesehen sein. Somit kann das Griffteil 10 in nur einem Montageschritt und mithilfe nur einer Einführbewegung in eine richtige Einführrichtung E senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung L gleichzeitig mit beiden Enden E1 , E2 am Trägerelement 20 eingesteckt werden. Die Richtigkeit der Montage kann vom Monteur taktil überwacht werden, wenn das Griffteil 10 bei der Einführbewegung 20 auf wenig Widerstand in der, vorzugsweise linearen, Führung 40a stößt.
Die Führungseinheit 40 kann mindestens ein Montagemittel 1 1 a, 12a am ersten Haltemittel 1 1 und/oder am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 aufweisen, das in einem entsprechenden Führungsmittel 21 a, 22a an der ersten Lagerstelle 21 und/oder an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 aufgenommen werden kann. Die Montagemittel 1 1 a, 12a am ersten Haltemittel 1 1 und/oder am zweiten Haltemittel 12 können bspw. in Form von abstehenden Rippen oder Führungsaufnahmen ausgebildet sein. Komplementär dazu können die Führungsmittel 21 a, 22a an der ersten Lagerstelle 21 und/oder an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 umgekehrt als Führungsaufnahmen oder als abstehende Rippen ausgebildet sein. Zusammen bilden die Montagemittel 1 1 a, 12a und die Führungsmittel 21 a, 22a eine lineare Führung 40a der Führungseinheit 40.
Die Figur 2 einerseits und die Figuren 3a, 3b, 4b, 5 sowie 7b andererseits zeigen jeweils eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung 1 mit jeweils einem Rastmittel 1 1 b, 12b am ersten Haltemittel 1 1 und/oder am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10. Die Rastmittel 1 1 b, 12b dienen dazu, eine Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Somit kann der Monteur die richtige Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 erkennen, wenn die Rastmittel 1 1 b, 12b bei Erreichen der Endmontagestellung in speziell ausgebildete Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 einschnappen. Die Rastmittel 1 1 b, 12b und die Fixiermittel 21 b, 22b können korrespondierend zueinander als Nocken oder Aufnahmen ausgebildet sein.
Die Figuren 2 und 7a zeigen weiterhin, dass zumindest an einem Montagemittel 12a, bspw. am zweiten Haltemittel 12, des Griffteils 10 eine Bohrung 12e vorgesehen sein kann, die als ein Kabelhalter dienen kann. Die Bohrung 12e kann sich entlang des gesamten Montagemittels 12a erstrecken und mindestens ein Kabel 16 geschützt aufnehmen. Das Kabel 16 kann zu einem Sensorelement 17 am Griffteil 10 führen, welches zum Betätigen des beweglichen Teils vorgesehen sein kann, bspw. zum Öffnen des beweglichen Teils. Somit kann das Montagemittel 12a nicht nur für eine formschlüssige Führung des Griffteils 10 im Trägerelement 20 sorgen, sondern auch eine weitere wichtige Funktion erfüllen, nämlich ein geschütztes Führen mindestens eines Kabels 16 aus dem Inneren der Griffvorrichtung 1 hinter dem beweglichen Teil zum außen liegenden Griffteil 10.
Wie die Figur 2 zudem zeigt, können im Rahmen der Führungseinheit 40 Vorrastmittel 1 1 c, 12c, 21 c, 22c am ersten Haltemittel 1 1 und/oder am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 vorgesehen sein, um das jeweilige Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und/oder an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 bei der Montage des Griffteils 10 am Trägerelement 20 formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 erreicht ist. Beim Erreichen der Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 können schließlich die Rastmittel 1 1 b, 12b mit entsprechenden Fixiermitteln 21 b, 22b durch eine
Schnappbewegung in eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung kommen. Dabei erfährt der Monteur eine Schnappbewegung als eine haptische Rückmeldung, welche die Endmontagestellung signalisiert.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, die in der Figur 2 gezeigt ist, kann am Verstärkungselement 13 ein Vorrastmittel 13c ausgebildet sein, welches in ein Vorrastmittel 1 1 c am ersten Haltemittel 1 1 des Griffteils 10 übergehen kann.
Wie die Figuren 2 und 7a außerdem andeuten, kann am ersten Ende E1 und am zweiten Ende E2 des Griffteils 10 jeweils eine Dichtung 14, 15 vorgesehen sein, die das Innere des Griffteils 10 vor Feuchtigkeit und Schmutz schützen kann. In den Ansichten der Figuren 3a und 3b sind Pinaufnahmen 14a gezeigt, die zur Befestigung einer Dichtung 14 am ersten Ende E1 des Griffteils 10 dienen können. Am zweiten Ende E2 des Griffteils 10 sind entsprechende Pinaufnahmen zur Befestigung einer Dichtung 15 denkbar.
Wie außerdem die Figuren 2 sowie 7a und 7b zeigen, ist am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 jeweils ein Anschlussmittel 1 1 d, 12d vorgesehen, welches mit einem Sicherungselement 60 Zusammenwirken kann, welches in der Figuren 7a und 7b gezeigt ist, um das Griffteil 10 in der Endmontagestellung am Trägerelement 20 zu sichern. Zudem ist in den Figuren 2 sowie 7a und 7b eine Schraube 61 für das Sicherungselement 60 gezeigt, die beim Verschieben des Sicherungselementes 60 entlang der Längsrichtung L die Bewegung des Sicherungselementes 60 stabilisieren und/oder in einer Endstellung des Sicherungselementes 60 als ein Anschlag dienen kann.
Die Figuren 7a und 7b zeigen schließlich das Griffteil 10 abgesichert durch das Sicherungselement 60. Hierzu kann das Sicherungselement 60 mithilfe einer Verstellschraube 62 in eine Längsrichtung L verschoben werden. Die Verstellschraube 62 kann dabei durch ein Drehen in eine Drehrichtung D gegenüber einer Schraubenmutter 26 angezogen werden, die am Trägerelement 20 befestigt werden kann. Das Sicherungselement 60 kann in der Mitte in Form eines Sicherungsbleches 60b und endseitig jeweils in Form einer Sicherungsgabel 60a für das jeweilige Haltemittel 1 1 , 12 am Griffteil 10 ausgebildet sein.
Bei Verschieben des Sicherungselementes 60 entlang der Längsrichtung L von links nach rechts kann eine breitere Montageöffnung 60c für das jeweilige Haltemittel 1 1 , 12 an jeweils einem gabelartigen Ende des Sicherungselementes 60 in eine schmalere Sicherungsöffnung 60d übergehen, in welcher jeweils ein Anschlussmittel 11 d, 12d des ersten Haltemittels 11 und des zweiten Haltemittels 12 des Griffteils 10 formschlüssig eingreifen kann. Danach ist ein Herausziehen des Griffteils 10 senkrecht zur Erstreckungsrichtung L des Sicherungselementes 60 nicht mehr möglich, weil das Sicherungselement 60 einer solchen Bewegung im Wege steht. Folglich kann das Sicherungselement 60 verhindern, dass das Griffteil 10 unberechtigt und/oder ungewollt entlang der formschlüssigen Führung 40a der Führungseinheit 40, die zur Montage geschaffen wurde, herausgezogen werden kann. Somit kann eine einfache, sichere Griffvorrichtung 1 bereitgestellt werden, die außerdem leicht montiert werden kann.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung/Ansprüche zu verlassen.
B ez u q s ze i c h e n l i s te
I Griffvorrichtung
10 Griffteil
I I erstes Haltemittel
11a Montagemittel
11 b Rastmittel
11c Vorrastmittel
11 d Anschlussmittel
12 zweites Haltemittel
12a Montagemittel
12b Rastmittel
12c Vorrastmittel
12d Anschlussmittel
12e Bohrung
13 Verstärkungselement
13a Aufnahme
13b Blende
13c Vorrastmittel
13d Mantelfläche
13e Oberfläche
14 Dichtung
14a Pinaufnahmen
15 Dichtung
16 Kabel
17 Sensorelement
18 Kappe
20 Trägerelement
21 erste Lagerstelle 21 a Führungsmittel
21 b Fixiermittel
21 c Vorrastmittel
22 zweite Lagerstelle
22a Führungsmittel
22b Fixiermittel
22c Vorrastmittel
23 Schließzylinder
24 Ausleger am Schließzylinder für eine Lagerbüchse
25 Lagerbüchse
26 Schraubenmutter
30 Befestigungseinheit
31 a Lagerarm
31 b Lagerführung
32 Plateau
32a Auflagefläche
32b Auflageseite
33a Positionierungsmittel
33b Positionierungsaufnahme
34a Anschlagöffnung
34b Anschlagmittel
35a Rastelement
35b Gegenrastelement
36 Aussparung
40 Führungseinheit
40a lineare Führung
50 zweite Befestigungseinheit
51 Führung
60 Sicherungselement 60a Sicherungsgabel
60b Sicherungsblech
60c Montageöffnung
60d Sicherungsöffnung
61 Schraube
62 Verstellschraube
A Schnittrichtung entlang des ersten Haltemittels
B Schnittrichtung quer zum ersten Haltemittel
D Drehrichtung der Verstellschraube
E1 Ende des Griffteils
E2 Ende des Griffteils
L Erstreckungsrichtung, Längsrichtung
E Einführrichtung erste Schließstellung
II zweite Schließstellung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Griffvorrichtung (1 ) für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Fahrzeuges, mit
einem, insbesondere feststehenden, Griffteil (10) zum Betätigen des beweglichen Teils, einem Trägerelement (20) zum Befestigen des Griffteils (10) am beweglichen Teil, wobei am Trägerelement (20) ein Schließzylinder (23) zum Entriegeln des beweglichen Teils zumindest in einem Notfall anordenbar ist,
wobei am Griffteil (10) ein Verstärkungselement (13) vorgesehen ist, in welchem der Schließzylinder (23) zumindest zum Teil aufnehmbar ist,
und wobei zwischen dem Griffteil (10) und dem Verstärkungselement (13) eine Befestigungseinheit (30) vorgesehen ist, um das Verstärkungselement (13) form- und/oder kraftschlüssig am Griffteil (10) zu befestigen.
2. Griffvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Schließzylinder (23) am Trägerelement (20) angeordnet ist, wobei das Verstärkungselement (13) in Form eines massiven Kragenelementes für den Schließzylinder (23) ausgebildet ist, um den Schließzylinder (23) im zusammengebauten Zustand der Griffvorrichtung (1 ) zumindest zum Teil umfangseitig umzuschließen, wobei insbesondere das Verstärkungselement (13) eine, vorzugsweise zylinderförmige, Aufnahme (13a) für den Schließzylinder (23) aufweist,
wobei bevorzugt das Verstärkungselement (13) aus einem Metall, aus einer Legierung oder einer ZAMAK-Legierung ausgebildet ist.
3. Griffvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) in Form einer Blende (13b) ausgebildet ist, wobei insbesondere das Verstärkungselement (13) aus einem Kunststoff, bevorzugt als ein Spritzgussteil ausgebildet ist.
4. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Trägerelement (20) und dem Verstärkungselement (13) eine zweite Befestigungseinheit (50) vorgesehen ist, um das Verstärkungselement (13) form- und/oder kraftschlüssig am Trägerelement (20) zu befestigen.
5. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungseinheit (30) einen Teil einer Führungseinheit (40) bildet, die derart ausgebildet ist, um das Griffteil (10) bei der Montage am Trägerelement (20) formschlüssig zu führen,
wobei insbesondere die Führungseinheit (40) zwischen dem Griffteil (10) und dem Trägerelement (20) vorgesehen ist,
wobei bevorzugt die Führungseinheit (40) eine lineare Führung für das Griffteil (10) bei der Montage am Trägerelement (20) bildet.
6. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffteil (10) in einer Längsrichtung (L) an gegenüberliegenden Enden (E1 , E2) ein erstes Haltemittel (1 1 ) und ein zweites Haltemittel (12) aufweist,
wobei insbesondere das erste Haltemittel (11 ) ein Teil der Befestigungseinheit (30) bildet,
wobei bevorzugt das erste Haltemittel (11 ) und das zweite Haltemittel (12) linear ausgebildet sind und vorzugsweise ein Teil der Führungseinheit (40) bilden.
7. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) einen Lagerarm (31 a) aufweist, der ein Teil der Befestigungseinheit (30) bildet,
wobei insbesondere das Griffteil (10), insbesondere das erste Haltemittel (11 ), eine Lagerführung (31 b) aufweist,
wobei bevorzugt die Lagerführung (31 b) komplementär zum Lagerarm (31 a) ausgebildet ist, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung des Griffteils (10) mit dem Verstärkungselement (13) herzustellen.
8. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) eine Auflagefläche (32a) und das Griffteil (10), insbesondere das erste Haltemittel (1 1 ), eine Auflageseite (32b) aufweisen, die im befestigten Zustand des Verstärkungselementes (13) am Griffteil (10) aufeinander anliegen.
9. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) ein Positionierungsmittel (33a) und das Griffteil (10), insbesondere das erste Haltemittel (1 1 ), eine Positionierungsaufnahme (33b) aufweisen, die das Verstärkungselement (13) im befestigten Zustand am Griffteil (10) zumindest in einer Längsrichtung (L) des Griffteils (10) form- und/oder kraftschlüssig absichern.
10. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) eine Anschlagöffnung (34a) und das Griffteil (10), insbesondere das erste Haltemittel (1 1 ), ein Anschlagmittel (34b) aufweisen, die im befestigten Zustand des Verstärkungselementes (13) am Griffteil (10) ineinandergreifen.
1 1. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) ein Rastelement (35a) und das Griffteil (10), insbesondere das erste Haltemittel (1 1 ), ein Gegenrastelement (35b) aufweisen, die das Verstärkungselement (13) im befestigten Zustand am Griffteil (10), insbesondere gegen ein Herausziehen, form- und/oder kraftschlüssig absichern.
12. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerelement (20) eine erste Lagerstelle (21 ) für das erste Haltemittel (11 ) des Griffteils (10) und eine zweite Lagerstelle (22) für das zweite Haltemittel (12) des Griffteils (10) aufweist,
wobei insbesondere die erste Lagerstelle (21 ) und die zweite Lagerstelle (22) ein Teil der Führungseinheit (40) bilden.
13. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (40) mindestens ein Montagemittel (11a, 12a) an einem ersten Haltemittel (11 ) und/oder an einem zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) aufweist, wobei insbesondere das Montagemittel (1 1 a, 12a) in Form einer Rippe und/oder einer Führungsaufnahme ausgebildet ist.
14. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (40) mindestens ein Führungsmittel (21 a, 22a) an einer ersten Lagerstelle (21 ) und/oder an einer zweiten Lagerstelle (22) des Trägerelementes (20) aufweist,
wobei insbesondere das Führungsmittel (21 a, 22a) als ein korrespondierendes Mittel zum Montagemittel (1 1a, 12a) ausgebildet ist, um eine formschlüssige Verbindung des Griffteils (10) mit dem Trägerelement (20) herzustellen,
wobei bevorzugt das Führungsmittel (21a, 22a) in Form einer Führungsaufnahme oder einer Führungsschiene ausgebildet ist.
15. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Montagemittel (1 1a, 12a) an einem ersten Haltemittel (11 ) und/oder an einem zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) eine Bohrung (12e) aufweist, die als ein Kabelhalter dient.
16. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (40) mindestens ein Rastmittel (1 1 b, 12b) an einem ersten Haltemittel (1 1 ) und/oder an einem zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) aufweist, um eine Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren,
wobei insbesondere das Rastmittel (1 1 b, 12b) in Form eines Rastnockens und/oder einer Rastaufnahme ausgebildet ist.
17. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (40) mindestens ein Fixiermittel (21 b, 22b) an einer ersten Lagerstelle (21 ) und/oder an einer zweiten Lagerstelle (22) des Trägerelementes (20) aufweist,
wobei insbesondere das Fixiermittel (21 b, 22b) als ein korrespondierendes Mittel zum Rastmittel (1 1 b, 12b) ausgebildet ist, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Rastmittel (1 1 b, 12b) in der Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) herzustellen,
wobei bevorzugt das Fixiermittel (21 b, 22b) in Form einer Fixieraufnahme und/oder eines Fixiernockens ausgebildet ist.
18. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13), insbesondere ein Lagerarm (31a), ein Vorrastmittel (13c) aufweist, um ein Fixiermittel (21 b) an der ersten Lagerstelle (21 ) des Trägerelementes (20) bei der Montage des Griffteils (10) am Trägerelement (20) formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) erreicht ist.
19. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffteil (10), insbesondere ein erstes Haltemittel (11 ) und/oder ein zweites Haltemittel (12) des Griffteils (10), mindestens ein Anschlussmittel (1 1 d, 12d) aufweist, welches mit einem Sicherungselement (60) zusammenwirkt, um das Griffteil (10) in einer Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) und/oder das Verstärkungselement (13) im befestigten Zustand am Griffteil (10), insbesondere gegen ein Herausziehen, abzusichern.
20. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Sicherungselement (60) vorgesehen ist, das zur Sicherung des Griffteils (10) in einer Endmontagestellung am Trägerelement (20) und/oder des Verstärkungselementes (13) im befestigten Zustand am Griffteil (10), insbesondere durch zumindest ein Anschlussmittel (11 d, 12d) am Griffteil (10), dient,
wobei insbesondere das Sicherungselement (60) einen Bereich in Form eines Sicherungsblechs (60b) und/oder mindestens einen Bereich in Form einer Sicherungsgabel (60a) aufweist,
wobei bevorzugt das Sicherungselement (60) mittels einer Verstellschraube (62) längsverschieblich im Trägerelement (20) gelagert ist.
21. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Griffvorrichtung (1 ) als ein Teil eines Schließsystems des Fahrzeuges, insbesondere eines Keyless-Go-Systems oder eines Keyless-Entry-Systems, ausgebildet ist,
wobei bevorzugt ein Sensorelement (17), vorzugsweise am Griffteil (10), vorgesehen ist, um das bewegliche Teil elektronisch zu betätigen.
22. Verfahren zur Montage einer Griffvorrichtung (1 ) an einem beweglichen Teil, insbesondere einer Tür oder einer Klappe, eines Fahrzeuges, die mit
einem, insbesondere feststehenden, Griffteil (10) zum Betätigen des beweglichen Teils, und einem Trägerelement (20) zum Befestigen des Griffteils (10) am beweglichen Teil ausgeführt ist,
wobei am Trägerelement (20) ein Schließzylinder (23) zum Entriegeln des beweglichen Teils zumindest in einem Notfall vorgesehen ist,
und wobei am Griffteil (10) ein Verstärkungselement (13) für den Schließzylinder (23) vorgesehen ist, welches den Schließzylinder (23) zumindest zum Teil umfangseitig umschließt,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstärkungselement (13) im Griffteil (10) vormontiert und mit dem Griffteil (10) von außen am beweglichen Teil montiert wird.
23. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schließzylinder (23) im Trägerelement (20) vormontiert und mit dem Trägerelement (20) von innen am beweglichen Teil montiert wird.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche dient.
EP19709648.0A 2018-03-28 2019-02-28 Griffvorrichtung Withdrawn EP3775450A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018107504.9A DE102018107504A1 (de) 2018-03-28 2018-03-28 Griffvorrichtung
PCT/EP2019/054974 WO2019185281A1 (de) 2018-03-28 2019-02-28 Griffvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3775450A1 true EP3775450A1 (de) 2021-02-17

Family

ID=65717966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19709648.0A Withdrawn EP3775450A1 (de) 2018-03-28 2019-02-28 Griffvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20200408006A1 (de)
EP (1) EP3775450A1 (de)
CN (1) CN111919008A (de)
DE (1) DE102018107504A1 (de)
WO (1) WO2019185281A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105960498B (zh) * 2014-02-28 2019-05-10 胡夫·许尔斯贝克和福斯特有限及两合公司 用于车辆的门把手系统
JP7770117B2 (ja) * 2021-06-04 2025-11-14 株式会社アルファ 車両用ドアハンドル装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2253435A (en) * 1991-03-02 1992-09-09 Ford Motor Co Latch module for a vehicle door
JP2008196224A (ja) * 2007-02-14 2008-08-28 Tokai Rika Co Ltd キーシリンダのカバー構造
DE102007027845A1 (de) 2007-06-13 2008-12-18 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Betätigen eines Verschlusses eines beweglichen Teils
JP5543987B2 (ja) * 2012-01-24 2014-07-09 株式会社ホンダロック 車両用ドアのラッチ解除装置
US9605451B2 (en) * 2013-03-14 2017-03-28 Ford Global Technologies, Llc Wobble free exterior handle design
DE102013016070A1 (de) * 2013-09-27 2015-04-02 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Türgriff
DE102015110531A1 (de) * 2015-06-30 2017-01-05 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Türgriffsystem für Fahrzeuge
DE102016101568A1 (de) * 2016-01-28 2017-08-03 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Türgriffsystem für ein elektromechanisches Schloss
US9945162B2 (en) * 2016-08-16 2018-04-17 GM Global Technology Operations LLC Door assembly and a vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019185281A1 (de) 2019-10-03
DE102018107504A1 (de) 2019-10-02
US20200408006A1 (en) 2020-12-31
CN111919008A (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3612697B1 (de) Schloss für ein kraftfahrzeug
EP2518245B1 (de) Handhabe mit einem Sicherungselement, dessen Befestigungsmittel vollständig innenseitig eines beweglichen Teils verbleibt
EP3066282B1 (de) Schliesseinrichtung für eine tür oder klappe
WO2017211500A1 (de) Türgriffmodul für ein kraftfahrzeug
WO2018068930A1 (de) Griffvorrichtung
DE102015111940A1 (de) Drehknauf zum Betätigen eines Zylinderadapters eines Schließzylinders
EP2998485B1 (de) Drehknauf zum betätigen eines zylinderadapters eines schliesszylinders
EP2642049B1 (de) Handhabe eines Kraftfahrzeuges mit einem bewegbaren Abdeckelement
EP3775449A1 (de) Griffvorrichtung für eine tür oder eine klappe
EP3775450A1 (de) Griffvorrichtung
DE19743962B4 (de) Scharnier zur Schwenkverstellung einer Kraftfahrzeugtür
DE10301998B4 (de) Schließhilfe zum Verschließen einer mit einem Türschloß versehenen Fahrzeugtür
DE19961370A1 (de) Türaußengriffanordnung für eine Kraftfahrzeugtür, Kraftfahrzeugtür und Verfahren zur Montage eines Türaußengriffs
WO2022106080A1 (de) Elektronikbaugruppe für kraftfahrzeugtüren oder kraftfahrzeugklappen
DE102008034640A1 (de) Ummanteltes Gesperrebauteil für ein Kraftfahrzeugschloss
EP3695078B1 (de) Kraftfahrzeugschloss insbesondere heckklappenschloss
EP1580354B1 (de) Beschlag
EP1143088A2 (de) Schliessvorrichtung
EP3085864B1 (de) Schliesseinrichtung für eine tür oder klappe
EP3670800B1 (de) Schloss mit treibriegelanordnung und verfahren zum justieren einer treibriegelstange
EP2347070A1 (de) Handhabe für ein kraftfahrzeug
EP2998479B1 (de) Beschlag für eine Gebäudetür mit einer Handhabe
EP2998486A1 (de) Drehknauf zum betätigen eines zylinderadapters eines schliesszylinders
DE102023212800A1 (de) Türgriffeinheit für eine Fahrzeugtür
DE19820753C2 (de) Schloß, insbesondere Klappenschloß

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201028

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210830

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20220111