EP3766590B1 - Dispositif et procédé de retrait automatique d'une etiquette - Google Patents
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- EP3766590B1 EP3766590B1 EP20185260.5A EP20185260A EP3766590B1 EP 3766590 B1 EP3766590 B1 EP 3766590B1 EP 20185260 A EP20185260 A EP 20185260A EP 3766590 B1 EP3766590 B1 EP 3766590B1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C3/00—Sorting according to destination
- B07C3/008—Means for collecting objects, e.g. containers for sorted mail items
Definitions
- the invention relates to an automatic label removal device. It relates more particularly to a device for removing identification labels from containers, for example on an industrial postal sorting machine.
- a device for removing identification labels from containers for example on an industrial postal sorting machine.
- a large-format postal sorting machine receives envelopes and/or parcels from collection points distributed over a territory, for example post offices, and sorts them according to their destinations. For example, we have at the input of the machine a plurality of envelopes which come from one or more collection points situated on a geographical territory, for example a region. The sorting machine makes it possible to sort these envelopes and to group together those having the same destination, for example the same city. Once sorted, the envelopes are placed in trays, with all envelopes in a tray having the same destination.
- the bins are transported through the sorting machine from an entry point where they are empty to an exit point where they contain envelopes.
- the bins are for example conveyed by means of a belt or roller conveyor.
- the line can include a single or multiple entry points and usually includes multiple exit points. Many trays are present simultaneously on the machine.
- a means of identification present on the bins makes it possible to distinguish them from each other.
- the machine's monitoring and control system monitors the position of each bin from its point of entry into the sorting machine to its point of exit.
- a removable label is added to the tray allowing its destination to be entered, for example the postal code of the city. This label is for example placed on one side of the tray, in a housing in which it is positioned.
- the removable labels are not necessarily removed before the bins are reintroduced at the entrance of the machine.
- the labels present often fall along the machine, which pollutes the latter and is a source of malfunctions, in particular jams in the event of an accumulation of labels that have fallen in the same place.
- a maintenance agent must intervene periodically to pick up the labels along the sorting machine, which constitutes a waste of time.
- the object of the invention is to remedy all of these drawbacks.
- the invention allows automatic removal of the labels present on the trays at the entrance to the postal sorting machine.
- the document GB-A-326.007 shows a device for removing a label present on a tray and depositing said label in a container.
- the tray is conveyed by a conveyor and the device according to the invention is able to remove a label present on the tray moving along a path defined by the conveyor.
- the conveyor is for example a belt or roller conveyor.
- the conveyor is advantageously kept in operation during the label removal operation.
- the label removal cycle time is limited by the absence of steps for stopping and restarting the conveyor.
- the absence of these steps is also advantageous in terms of maintenance since the conveyor is less stressed.
- the weight of the tray being limited, the friction between the tray and the surface of the conveyor on which it is placed, when the tray is stopped and the conveyor in motion, does not cause damage by friction of the tray or the conveyor. .
- the tray stopping means at a label removal point is for example a mechanical stop actuated by an actuator.
- the mechanical stop In one of the positions of the actuator, the mechanical stop is placed on the path of the tray and in another position of the actuator, the mechanical stop is placed outside the path of the tray.
- the mechanical stop is placed in the path of the tray.
- the tray coming into contact with the abutment it is held in position against the latter by the movement of the conveyor.
- the stopper is placed outside the path of the tray.
- the actuator making it possible to actuate the mechanical stop is for example a jack, pneumatic or electric.
- the tray stopping means at a label removal point may comprise two mechanical stops.
- the two stops are then arranged on either side of the conveyor so as to properly hold the tray. They can be placed on a line perpendicular to the trajectory of the tray, or be offset from each other along the length of the tray. For example, a first stop can be placed on one side at the front of the tray and the second, on the other side, at the rear of the tray.
- the two stops allow a better hold of the tray. They can in particular avoid the risk of the tray pivoting when it is resting on a single stop.
- the two stops can be actuated by a single actuator, common to the two stops, or by two separate actuators, each stop having its own.
- the label gripping means comprises a suction cup. This has an active surface that comes into contact with the label
- the suction cup has two states, a first state in which the label is held against the suction cup and a second state in which the label is not held.
- the passage of the suction cup from the first state to the second state is for example carried out by means of compressed air. It is used to provide suction substantially at the center of the contact surface of the suction cup. This suction ensures that the label is held in place by the suction cup.
- the dimensions of the active surface of the suction cup are chosen so as to cover a large part of the surface of the label.
- the means for gripping the label comprises several suction cups, for example two or three.
- the suction cups are then arranged so as to largely cover the surface of the label.
- the passage of the suction cups from a first state to a second state is synchronized so that they pass simultaneously from a first state to a second state.
- a cylinder is used as a means of moving the means for gripping the label between a position where it is in contact with the label when the latter is present on the tray and another position where the means for gripping the label is capable of allowing the label to be deposited in the container.
- This cylinder can be pneumatic or electric.
- the method comprises an additional step in which the container stopping means is actuated so that it is not placed on the path of the tray to a label removal point.
- the tray is thus released and driven by the conveyor.
- the device according to the invention makes it possible to adjust the rate at which the trays move on the conveyor downstream of the device according to the invention. Indeed, when it is positioned on the path of a tray, the means of stopping a tray at the level of the label withdrawal point makes it possible to block a tray and to release it only when this is appropriate, depending on the status of the installation downstream of the device.
- the stopping means When a tray is stopped by the stopping means, the next tray brought by the conveyor can come into contact with the first and also be blocked. The same is true for the following.
- the device according to the invention makes it possible to adjust the distance between two bins on the conveyor downstream of the device according to the invention. For this, after releasing a first tray, the second on the conveyor, placed upstream in the direction of advance of the conveyor, is in turn held by the means of stopping a tray at the point of withdrawal from the label. It is then released when the distance with the downstream tank reaches the desired value. This distance between trays can be adjusted on demand, for each pair of trays.
- variants of the invention may in particular be considered comprising only a selection of characteristics described, subsequently isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient. to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
- This selection includes at least one feature, preferably functional without structural details, or with only part of the structural details if only this part is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art .
- an element appearing in several figures retains the same reference.
- FIG. 1 is schematically represented a conveyor 3 which moves a tray 2 in a direction indicated by the arrow 20.
- a device 60 for removing the label is arranged on the path of this conveyor 3.
- the tray 2 comprises a label 1 placed in a housing 12 which is located on the side of the tray oriented on the side M of the conveyor, the one where there is a means 6 for gripping the label 1 belonging to the device 60 for removing labels.
- the label is simply slid from the top into its housing 12, the front face of which is open on a surface slightly smaller than that of the label.
- the label is held in the housing by the U-shape of the outer walls of the housing as shown in the figure.
- the dimensions of the suction cup, or suction cups if the label gripping device comprises several suction cups, are chosen so that they largely cover the opening in the front face of the label housing.
- tray 2 is located in a position upstream of the device 60 for removing the label, in the direction of movement of the tray.
- a means 5 for stopping the tray at the point of removal of the label is placed on the same side M of the conveyor as that where the means 6 for gripping the label are located.
- This means for stopping the tray comprises an actuator 9 making it possible to actuate a mechanical stop 8.
- This actuator is a pneumatic cylinder. At the end of the cylinder rod is the mechanical stop 8. It is shown in this figure in a position D where it is outside the path of the tray defined by the conveyor.
- the label removal device 60 comprises a second means 51 for holding the tray at the label removal point. It is placed on the N side of the conveyor 3, that is to say on the side opposite to that where the means 5 for stopping the tray are located at the point of removal of the label.
- This tray holding means 51 comprises an actuator 91 for actuating a mechanical stop 81 .
- This actuator is a pneumatic cylinder. At the end of the cylinder rod is the mechanical stop 81. She is depicted on this figure 1 in a position F where it is outside the path of the tray defined by the conveyor.
- the means 6 for gripping the label is moved by a means 7 for moving, comprising a pneumatic cylinder 11.
- the means for gripping the label is thus placed at the end of the rod of the cylinder 11.
- the gripping means 6 of the label comprises a suction cup 10, shown in this figure at a position A where it is set back relative to tray 2.
- the device according to the invention comprises a means, not shown, for detecting the presence of a tray in the vicinity of the label withdrawal point.
- This detection means is for example an optical sensor.
- the presence of a container in the path of the light beam of the sensor actuates the means for blocking the container in its retracted position.
- the sensor is placed on the device so that it makes it possible to identify a tray which would be leaning against the one in front of it.
- the device according to the invention also comprises a means, not shown, for checking the correct orientation of the tray, that is to say that the side of the tray comprising the housing for the label is indeed on the side where the means of gripping the label.
- This verification means is for example an optical sensor.
- the device according to the invention also comprises a means, not shown, for checking the presence of a label in the tray at the stopping point.
- This detection means is for example an optical sensor.
- the suction cup comprises a duct 30 opening substantially at the center thereof. Compressed air is used to provide suction in this duct 30 by means of a venturi 31.
- This suction makes it possible to lower the pressure in the space 32 comprised between the contact surface of the suction cup and the label. This suction keeps the label against the suction cup. Stopping the compressed air supply to the venturi releases the label. It then falls by gravity into the container 4 located below. The passage of the suction cup from a state where the label is held to a state where the latter is not held, or vice versa, is thus obtained depending on whether or not the venturi is supplied with compressed air.
- the suction cup When the suction cup is in the retracted position A with respect to the tank, and therefore without a label, it may not be supplied with compressed air in order to limit its consumption. Before the end of the movement of the suction cup between its retracted position and that where it comes into contact with the label, it is advantageous to supply the suction cup with compressed air. Thus, the suction cup performs its function of holding the label as soon as it comes into contact with the latter.
- the label gripping means comprises several suction cups.
- each of the suction cups is equipped with a separate venturi.
- the venturi cannot lower the pressure in space 32 due to an air inlet. If the venturi were shared with the other suction cups, it would also not be possible to lower the pressure in the space 32 of the other suction cups. With one venturi per suction cup, the other suction cups are not affected. They can work normally because independently.
- the picture 3 illustrates the position of the system shortly after that represented on the figure 1 .
- the advance of the conveyor made it possible to pass from the state represented in figure 1 to that shown in picture 3 .
- Longitudinal slides are arranged at the stopping point. They allow precise lateral positioning of the tray on the conveyor at the level of the automatic label removal device.
- the mechanical stop 8 is now in the path of tray 2, in position E, just like the mechanical stop 81 which is in position G.
- the two stops hold the tray at the label removal point.
- the figure 4 illustrates the position of the system shortly after that represented on the picture 3 .
- the cylinder 11 has been actuated so as to bring the suction cup 10 into contact with the label 1, passing through the opening of the housing 12.
- the suction cup has thus moved from position A to position B Once in contact with the label, the suction obtained by the compressed air keeps the label against the suction cup.
- the figure 5 illustrates the position of the system shortly after that represented on the figure 4 .
- jack 11 has been actuated so as to bring the suction cup and the label above the container 4, in position C.
- the label is made of a material whose flexibility allows the label to be extracted through the opening in the front face of the housing 12, despite the opening having a slightly smaller area than the label.
- the compressed air supply to the suction cup is then stopped so as to stop the suction it generates.
- the label is thus released. It falls by gravity into container 4.
- Position C where the label gripping means is positioned above the container in which the label removed from the tray is placed can be confused with position A where the gripping means is set back relative to the tray.
- the bins used on industrial postal sorting machines generally have ribbed outer walls, in particular to increase their rigidity. These ribs constitute projecting parts 82.
- the mechanical stops 8, 81 come into contact with a tray at projecting parts.
- the mechanical force exerted by the stops on a tray thus has a direction along the trajectory of the tray and an opposite direction.
- the precise lateral positioning of the bins on the conveyor at the point of withdrawal makes it possible to adjust the stroke of the stops 8, 81 so that they do not come into contact with the side faces of the bins. This prevents a transverse force being exerted by the abutments on the trays.
- the trays come into contact against each other at protruding parts.
- the means for detecting the presence of a tray at the label removal point is placed on the device 60 so that it makes it possible to identify the end of a first tray relaced by the device 60 according to the invention and the presence of a second tray leaning against the one before it.
- the device 60 according to the invention makes it possible to release the first tray and then to block the second tray at the label removal point.
- the device according to the invention advantageously comprises an equipment control and command system equipped with a computer program. This one processes the information provided by the sensors and controls the actuators for secure and optimal operation of the device.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
- L'invention se rapporte à un dispositif de retrait automatique d'étiquettes. Il concerne plus particulièrement un dispositif de retrait d'étiquettes d'identification de contenants, par exemple sur une machine industrielle de tri postal. Nous utiliserons par la suite le mot « bac » pour désigner un contenant sans que l'usage de ce mot ne limite l'application de l'invention à ce type particulier de contenant. De même, nous décrirons l'intérêt de l'invention dans le cas particulier d'une machine de tri postal sans limiter son domaine d'application à ce cas particulier. Enfin, nous traiterons le cas particulier de bacs contenant des enveloppes, de nouveau uniquement pour faciliter la compréhension de l'invention.
- Une machine de tri postal grand formats reçoit des enveloppes et/ou des colis de points de collecte répartis sur un territoire, par exemple des bureaux de poste, et les trie selon leurs destinations. Par exemple, nous avons en entrée de la machine une pluralité d'enveloppes qui proviennent d'un ou plusieurs points de collecte situés sur un territoire géographique, par exemple une région. La machine de tri permet de trier ces enveloppes et de regrouper celles ayant une même destination, par exemple une même ville. Une fois triées, les enveloppes sont placées dans des bacs, toutes les enveloppes d'un bac ayant une même destination.
- Les bacs sont véhiculés dans la machine de tri d'un point d'entrée où ils sont vides vers un point de sortie où ils contiennent des enveloppes. Les bacs sont par exemple véhiculés au moyen d'un convoyeur à bande ou à rouleaux. La ligne peut comprendre un seul ou plusieurs points d'entrée et comprend généralement plusieurs points de sortie. De nombreux bacs sont présents simultanément sur la machine.
- Un moyen d'identification présent sur les bacs, par exemple un code à barres, permet de les distinguer les uns des autres. Le système de contrôle et de commande de la machine assure un suivi de la position de chaque bac de son point d'entrée dans la machine de tri vers son point de sortie. En sortie de la machine de tri, une fois le bac contenant les enveloppes triées, il est ajouté une étiquette amovible au bac permettant de renseigner sa destination, par exemple le code postal de la ville. Cette étiquette est par exemple placée sur un côté du bac, dans un logement dans lequel elle est positionnée.
- Sur les machines de tri grand formats existantes, les étiquettes amovibles ne sont pas nécessairement retirées avant que les bacs soient réintroduits en entrée de la machine. Les étiquettes présentes tombent souvent le long de la machine, ce qui pollue celle-ci et est source de disfonctionnements, notamment de bourrages en cas d'accumulation d'étiquettes tombées au même endroit. Un agent de maintenance doit intervenir périodiquement pour le ramassage des étiquettes le long de la machine de tri, ce qui constitue une perte de temps.
- Notamment sur un convoyeur à bande, il peut être nécessaire de stopper l'avancement d'un ou plusieurs bacs, ou d'ajuster la distance entre deux bacs successifs, sans arrêter le mouvement du convoyeur, notamment pour éviter l'arrêt de la machine en raison d'un bourrage nécessitant une intervention technique. Des solutions existent mais elles nécessitent des dispositifs dédiés qui augmentent le coût d'investissement et d'exploitation de l'installation alors que le risque d'arrêt de la machine à la suite d'un bourrage est restreint.
- L'invention a pour objet de remédier à l'ensemble de ces inconvénients. Notamment, l'invention permet un retrait automatique des étiquettes présentes sur les bacs en entrée de machine de tri postal.
- Le document
GB-A-326,007 - Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de retrait d'une étiquette présente sur un bac en déplacement suivant une trajectoire et de dépose de ladite étiquette dans un contenant, le dispositif comprenant :
- Un moyen d'arrêt du bac agencé à un point de retrait de l'étiquette,
- Un moyen de préhension de l'étiquette apte à retirer l'étiquette,
- Un moyen de déplacement du moyen de préhension de l'étiquette entre une position où il est en contact avec l'étiquette lorsque celle-ci est présente sur le bac et une autre position où le moyen de préhension de l'étiquette est apte à permettre un dépôt de l'étiquette dans le contenant.
- Selon un exemple d'application, le bac est véhiculé par un convoyeur et le dispositif selon l'invention est apte à retirer une étiquette présente sur le bac en déplacement suivant une trajectoire définie par le convoyeur. Le convoyeur est par exemple un convoyeur à bande ou à rouleaux.
- Le convoyeur est avantageusement maintenu en fonctionnement pendant l'opération de retrait de l'étiquette. Ainsi, le temps de cycle de retrait de l'étiquette est limité par l'absence d'étapes d'arrêt et de remise en service du convoyeur. L'absence de ces étapes est également avantageuse en termes de maintenance puisque le convoyeur est moins sollicité. Le poids du bac étant limité, le frottement entre le bac et la surface du convoyeur sur laquelle il est posé, lorsque le bac est à l'arrêt et le convoyeur en mouvement, n'entraine pas de dégradation par frottement du bac ou du convoyeur.
- Le moyen d'arrêt du bac à un point de retrait de l'étiquette est par exemple une butée mécanique actionnée par un actionneur. Dans l'une des positions de l'actionneur, la butée mécanique est placée sur la trajectoire du bac et dans une autre position de l'actionneur, la butée mécanique est placée en dehors de la trajectoire du bac.
- Pour arrêter un bac au point de retrait de l'étiquette, la butée mécanique est placée sur la trajectoire du bac. Le bac venant en contact avec la butée, il est maintenu en position contre celle-ci par le mouvement du convoyeur. Pour libérer le bac, la butée est placée en dehors de la trajectoire du bac.
- L'actionneur permettant d'actionner la butée mécanique est par exemple un vérin, pneumatique ou électrique.
- Le moyen d'arrêt du bac à un point de retrait de l'étiquette peut comprendre deux butées mécaniques. Les deux butées sont alors disposées de part et d'autre du convoyeur de sorte de bien maintenir le bac. Elles peuvent être placées sur une ligne perpendiculaire à la trajectoire du bac, ou être décalées l'une par rapport à l'autre sur la longueur du bac. Par exemple, une première butée peut être placée d'un côté à l'avant du bac et la seconde, de l'autre côté, à l'arrière du bac. Les deux butées permettent un meilleur maintien du bac. Elles peuvent notamment éviter le risque que le bac ne pivote lorsqu'il est en appui sur une seule butée. Les deux butées peuvent être actionnées par un seul actionneur, commun aux deux butées, ou par deux actionneurs distincts, chaque butée ayant le sien.
- Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen de préhension de l'étiquette comprend une ventouse. Celle-ci dispose d'une surface active venant en contact avec l'étiquette
- La ventouse comprend deux états, un premier état dans lequel l'étiquette est maintenue contre la ventouse et un second état dans lequel l'étiquette n'est pas maintenue.
- Le passage de la ventouse du premier état au second état est par exemple réalisé au moyen d'air comprimé. Il est utilisé pour assurer une succion sensiblement au centre de la surface de contact de la ventouse. Cette succion permet d'assurer le maintien de l'étiquette par la ventouse.
- Les dimensions de la surface active de la ventouse sont choisies de sorte de couvrir une grande partie de la surface de l'étiquette.
- En variante, le moyen de préhension de l'étiquette comprend plusieurs ventouses, par exemple deux ou trois. Les ventouses sont alors disposées de sorte de couvrir largement la surface de l'étiquette. Le passage des ventouses d'un premier état à un second état est synchronisé de sorte qu'elles passent simultanément d'un premier état à un second état.
- Selon un exemple de réalisation de l'invention, on utilise un vérin comme moyen de déplacement du moyen de préhension de l'étiquette entre une position où il est en contact avec l'étiquette lorsque celle-ci est présente sur le bac et une autre position où le moyen de préhension de l'étiquette est apte à permettre un dépôt de l'étiquette dans le contenant. Ce vérin peut être pneumatique ou électrique.
- Selon un second aspect de l'invention, il est proposé un procédé de retrait d'une étiquette présente sur un bac en déplacement selon une trajectoire et de dépose de ladite étiquette dans un contenant utilisant le dispositif tels que décrit précédemment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes réalisées dans cet ordre :
- Actionnement du moyen d'arrêt du bac de sorte qu'il soit placé sur le trajet du bac à un point de retrait de l'étiquette,
- Arrêt du bac au point de retrait de l'étiquette par contact du bac avec le moyen d'arrêt,
- Actionnement du moyen de déplacement pour déplacer le moyen de préhension de l'étiquette d'une position où le moyen de préhension est en retrait par rapport au bac à une position où il est en contact avec l'étiquette présente sur le bac,
- Actionnement du moyen de préhension de l'étiquette de sorte que celui-ci tienne l'étiquette,
- Actionnement du moyen de déplacement pour déplacer le moyen de préhension de l'étiquette de la position où il est en contact avec l'étiquette présente sur le bac à une position où le moyen de préhension de l'étiquette est apte à permettre un dépôt de l'étiquette dans le contenant,
- Actionnement du moyen de préhension de l'étiquette de sorte que celui-ci ne tienne plus l'étiquette.
- Le procédé comprend une étape supplémentaire dans laquelle on actionne le moyen d'arrêt du bac de sorte qu'il ne soit pas placé sur le trajet du bac à un point de retrait de l'étiquette. Le bac est ainsi libéré et entrainé par le convoyeur.
- Avantageusement, le dispositif selon l'invention permet de régler le rythme auquel les bacs se déplacent sur le convoyeur en aval du dispositif selon l'invention. En effet, lorsqu'il est positionné sur le trajet d'un bac, le moyen d'arrêt d'un bac au niveau du point de retrait de l'étiquette permet de bloquer un bac et de le libérer que quand cela est opportun, en fonction de l'état de l'installation en aval du dispositif.
- Lorsqu'un bac est arrêté par le moyen d'arrêt, le bac suivant apporté par le convoyeur peut venir en contact du premier et être également bloqué. Il en est de même pour les suivants.
- De plus, le dispositif selon l'invention permet d'ajuster la distance entre deux bacs sur le convoyeur en aval du dispositif selon l'invention. Pour cela, après avoir libérer un premier bac, le second sur le convoyeur, placé en amont dans la direction d'avance du convoyeur, est à son tour maintenu par le moyen d'arrêt d'un bac au niveau du point de retrait de l'étiquette. Il est ensuite libéré lorsque la distance avec le bac en aval atteint la valeur souhaitée. Cette distance entre bacs peut être ajustée à la demande, pour chaque couple de bacs.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- [
Fig. 1 ] est une vue schématique en plan et en vue de dessus d'une portion de convoyeur où se trouve le dispositif selon l'invention, un bac se trouvant dans une première position en amont du dispositif selon la direction d'avance du convoyeur. - [
Fig. 2 ] est une vue schématique en coupe partielle d'un moyen de préhension d'une étiquette selon un exemple de réalisation de l'invention. - [
Fig. 3 ] est une vue similaire à celle de lafigure 1 , dans laquelle le bac est positionné au point de retrait de l'étiquette. - [
Fig. 4 ] est une vue similaire à celle de lafigure 3 , le moyen de préhension de l'étiquette étant en contact de celle-ci au niveau du bac. - [
Fig. 5 ] est une vue similaire à celle de lafigure 4 , le moyen de préhension de l'étiquette étant positionné au-dessus d'un contenant où sont recueillies les étiquettes retirées des bacs. - Les modes de réalisation décrits ci-après n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Sur les figures un élément apparaissant sur plusieurs figures conserve la même référence.
- Sur la
figure 1 , est représenté schématiquement un convoyeur 3 qui déplace un bac 2 dans une direction indiquée par la flèche 20. Un dispositif 60 de retrait de l'étiquette est agencé sur le trajet de ce convoyeur 3. Le bac 2 comprend une étiquette 1 placée dans un logement 12 qui se trouve sur le côté du bac orienté du côté M du convoyeur, celui où se trouve un moyen 6 de préhension de l'étiquette 1 appartenant au dispositif 60 de retrait d'étiquettes. L'étiquette est simplement glissée par le haut dans son logement 12 dont la face avant est ouverte sur une surface légèrement inférieure à celle de l'étiquette. L'étiquette est maintenue dans le logement par la forme en U des parois extérieures du logement comme cela est représenté sur la figure. Les dimensions de la ventouse, ou des ventouses si le dispositif de préhension de l'étiquette comprend plusieurs ventouses, sont choisies de sorte qu'elles recouvrent largement l'ouverture en face avant du logement de l'étiquette. - Dans cette
figure 1 , la bac 2 se trouve en une position en amont du dispositif 60 de retrait de l'étiquette, selon la direction de déplacement du bac. - Un moyen 5 d'arrêt du bac au point de retrait de l'étiquette est placé sur le même côté M du convoyeur que celui où se trouve le moyen 6 de préhension de l'étiquette. Ce moyen d'arrêt du bac comprend un actionneur 9 permettant d'actionner une butée 8 mécanique. Cet actionneur est un vérin pneumatique. A l'extrémité de la tige du vérin se trouve la butée 8 mécanique. Elle est représentée sur cette figure dans une position D où elle se trouve en dehors du trajet du bac défini par le convoyeur.
- Le dispositif 60 de retrait de l'étiquette comprend un second moyen 51 de maintien du bac au point de retrait de l'étiquette. Il est placé sur le côté N du convoyeur 3, c'est à dire du côté opposé à celui où se trouve le moyen 5 d'arrêt du bac au point de retrait de l'étiquette. Ce moyen 51 de maintien du bac comprend un actionneur 91 permettant d'actionner une butée 81 mécanique. Cet actionneur est un vérin pneumatique. A l'extrémité de la tige du vérin se trouve la butée 81 mécanique. Elle est représentée sur cette
figure 1 dans une position F où elle se trouve en dehors du trajet du bac défini par le convoyeur. - Le moyen 6 de préhension de l'étiquette est déplacé par un moyen 7 de déplacement, comprenant un vérin pneumatique 11. Le moyen de préhension de l'étiquette est ainsi placé à l'extrémité de la tige du vérin 11. Le moyen de préhension 6 de l'étiquette comprend une ventouse 10, représentée sur cette figure à une position A où elle se trouve en retrait par rapport au bac 2.
- Le dispositif selon l'invention comprend un moyen, non représenté, de détection de la présence d'un bac au voisinage du point de retrait de l'étiquette. Ce moyen de détection est par exemple un capteur optique. La présence d'un bac dans le chemin du faisceau lumineux du capteur actionne les moyens de blocages du bac à sa position de retrait. Le capteur est placé sur le dispositif de sorte qu'il permette d'identifier un bac qui serait appuyé contre celui qui le précède.
- Le dispositif selon l'invention comprend également un moyen, non représenté, de vérification de la bonne orientation du bac, c'est-à-dire que le côté du bac comprenant le logement pour l'étiquette se trouve bien du côté où se trouve le moyen de préhension de l'étiquette. Ce moyen de vérification est par exemple un capteur optique.
- Le dispositif selon l'invention comprend également un moyen, non représenté, de contrôle de la présence d'une étiquette dans le bac au point d'arrêt. Ce moyen de détection est par exemple un capteur optique. Ainsi, si le moyen de contrôle détecte que le bac ne comprend pas d'étiquette, il peut être libéré directement pour une plus grande productivité de la machine de tri.
- Comme représenté à la
figure 2 , la ventouse comprend un conduit 30 débouchant sensiblement au centre de celle-ci. De l'air comprimé est utilisé pour assurer une succion dans ce conduit 30 au moyen d'un venturi 31. Cette succion permet d'abaisser la pression dans l'espace 32 compris entre la surface de contact de la ventouse et l'étiquette. Cette succion permet de maintenir l'étiquette contre la ventouse. L'arrêt de l'alimentation en air comprimé du venturi permet de relâcher l'étiquette. Elle tombe alors par gravité dans le contenant 4 situé en dessous. Le passage de la ventouse d'un état où l'étiquette est tenue à un état où celle-ci n'est pas tenue, ou inversement, est ainsi obtenu selon que le venturi est alimenté ou non en air comprimé. - Lorsque la ventouse se trouve en position A de retrait par rapport au bac, donc sans étiquette, elle peut ne pas être alimentée en air comprimé afin d'en limiter la consommation. Avant la fin du déplacement de la ventouse entre sa position en retrait et celle où elle vient en contact avec l'étiquette, il est avantageux d'alimenter la ventouse en air comprimé. Ainsi, la ventouse assure sa fonction de maintien de l'étiquette dès qu'elle vient en contact avec celle-ci.
- Dans un exemple de réalisation non représenté, le moyen de préhension de l'étiquette comprend plusieurs ventouses. Dans ce cas, chacune des ventouses est équipée d'un venturi distinct. Ainsi, si l'une des ventouses ne colle pas parfaitement à l'étiquette, son venturi ne peut pas abaisser la pression dans l'espace 32 du fait d'une entrée d'air. Si le venturi était partagé avec les autres ventouses, il ne serait pas non plus possible d'abaisser la pression dans l'espace 32 des autres ventouses. Avec un venturi par ventouse, les autres ventouses ne sont pas concernées. Elles peuvent fonctionner normalement car indépendamment.
- La
figure 3 illustre la position du système peu de temps après celle représentée sur lafigure 1 . Entre ces deux figures, l'avance du convoyeur a permis de passer de l'état représenté enfigure 1 à celui représenté enfigure 3 . - Des glissières longitudinales non représentées sont disposées au niveau du point d'arrêt. Elles permettent un positionnement latéral précis du bac sur le convoyeur au niveau du dispositif de retrait automatique des étiquettes.
- La butée 8 mécanique est à présent sur le trajet du bac 2, en position E, tout comme la butée 81 mécanique qui est en position G. Les deux butées maintiennent le bac au point de retrait de l'étiquette.
- La
figure 4 illustre la position du système peu de temps après celle représentée sur lafigure 3 . Entre ces deux figures, le vérin 11 a été actionné de sorte d'amener la ventouse 10 au contact de l'étiquette 1, en passant par l'ouverture du logement 12. La ventouse est ainsi passée de la position A à la position B. Une fois en contact avec l'étiquette, la succion obtenue par l'air comprimé permet de maintenir l'étiquette contre la ventouse. - La
figure 5 illustre la position du système peu de temps après celle représentée sur lafigure 4 . Entre ces deux figures, le vérin 11 a été actionné de sorte à amener la ventouse et l'étiquette au-dessus du contenant 4, en position C. L'étiquette est réalisée dans un matériau dont la souplesse permet d'extraire l'étiquette par l'ouverture de la face avant du logement 12, malgré le fait que l'ouverture ait une surface légèrement inférieure à celle de l'étiquette. L'alimentation en air comprimé de la ventouse est alors arrêtée de sorte à stopper la succion qu'il génère. L'étiquette est ainsi relâchée. Elle tombe par gravité dans le contenant 4. - La position C où le moyen de préhension de l'étiquette est positionné au-dessus du contenant dans lequel est placée l'étiquette retirée du bac peut être confondue avec la position A où le moyen de préhension est en retrait par rapport au bac.
- Les bacs utilisés sur les machines industrielles de tri postal ont généralement des parois extérieures nervurées, notamment pour augmenter leur rigidité. Ces nervures constituent des parties saillantes 82. Les butées mécaniques 8, 81 viennent en contact avec un bac au niveau de parties saillantes. L'effort mécanique exercé par les butées sur un bac a ainsi une direction selon la trajectoire du bac et un sens opposé. Le positionnement latéral précis des bacs sur le convoyeur au point de retrait permet d'ajuster la course des butées 8, 81 de sorte qu'elles ne viennent pas en contact avec les faces latérales des bacs. On évite ainsi qu'un effort transversal soit exercé par les butés sur les bacs.
- Les bacs viennent en contact les uns contre les autres au niveau de parties saillantes. Le moyen de détection de la présence d'un bac au point de retrait de l'étiquette est placé sur le dispositif 60 de sorte qu'il permette d'identifier l'extrémité d'un premier bac relacé par le dispositif 60 selon l'invention et la présence d'un second bac appuyé contre celui qui le précède. Ainsi, lorsqu'un bac est positionné au point de retrait de l'étiquette et qu'un second bac situé en amont est en appui contre celui-ci, le dispositif 60 selon l'invention permet de libérer le premier bac puis de bloquer le second bac au point de retrait de l'étiquette.
- Le dispositif selon l'invention avantageusement comprend un système de contrôle et de commande de l'équipement équipé d'un programme d'ordinateur. Celui-ci assure le traitement des informations fournies par les capteurs et pilote les actionneurs pour un fonctionnement sécurisé et optimal du dispositif.
Claims (8)
- Dispositif (60) de retrait d'une étiquette (1) présente sur un bac (2) en déplacement suivant un trajet et de dépose de ladite étiquette dans un contenant (4), le dispositif comprenant :. Un moyen d'arrêt (5) du bac agencé à un point de retrait de l'étiquette,. Un moyen de préhension (6) de l'étiquette apte à retirer l'étiquette,. Un moyen de déplacement (7) du moyen de préhension (6) de l'étiquette entre une position (B) où il est en contact avec l'étiquette lorsque celle-ci est présente sur le bac et une autre position (C) où le moyen de préhension de l'étiquette est apte à permettre un dépôt de l'étiquette dans le contenant.
- Dispositif (60) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'arrêt (5) du bac (2) est une butée (8) mécanique actionnée par un actionneur (9) ; dans une position (E) de l'actionneur, la butée mécanique est placée sur le trajet du bac et dans une autre position (D) de l'actionneur, la butée mécanique est placée en dehors du trajet du bac.
- Dispositif (60) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de préhension (6) de l'étiquette (1) comprend une ventouse (10).
- Dispositif (60) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la ventouse (10) comprend deux états, un premier état dans lequel l'étiquette (1) est maintenue et un second état dans lequel l'étiquette n'est pas maintenue.
- Dispositif (60) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le passage de la ventouse (10) du premier état au second état est réalisé au moyen d'air comprimé.
- Dispositif (60) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de déplacement (7) du moyen de préhension (6) de l'étiquette (1) comprend un vérin (11).
- Procédé de retrait d'une étiquette (1) présente sur un bac (2) en déplacement selon un trajet et de dépose de ladite étiquette dans un contenant (4) utilisant le dispositif tel que décrit à l'une au moins des revendications précédentes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes réalisées dans cet ordre :. Actionnement du moyen d'arrêt (5) du bac de sorte qu'il soit placé sur le trajet du bac à un point de retrait de l'étiquette,. Arrêt du bac au point de retrait de l'étiquette par contact du bac avec le moyen d'arrêt,. Actionnement du moyen de déplacement (7) pour déplacer le moyen de préhension (6) de l'étiquette d'une position (A) où le moyen de préhension est en retrait par rapport au bac (2) à une position (B) où il est en contact avec l'étiquette présente sur le bac,. Actionnement du moyen de préhension (7) de l'étiquette de sorte que celui-ci tienne l'étiquette,. Actionnement du moyen de déplacement (7) pour déplacer le moyen de préhension (6) de l'étiquette de la position (B) où il est en contact avec l'étiquette présente sur le bac à une position (C) où le moyen de préhension de l'étiquette est apte à permettre un dépôt de l'étiquette dans le contenant,. Actionnement du moyen de préhension (7) de l'étiquette de sorte que celui-ci ne tienne plus l'étiquette.
- Procédé selon la revendications précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire dans laquelle on actionne le moyen (5) d'arrêt du bac de sorte qu'il ne soit pas placé sur le trajet du bac à un point de retrait de l'étiquette.
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