EP3760318A1 - Schubzentrifuge - Google Patents

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EP3760318A1
EP3760318A1 EP20175188.0A EP20175188A EP3760318A1 EP 3760318 A1 EP3760318 A1 EP 3760318A1 EP 20175188 A EP20175188 A EP 20175188A EP 3760318 A1 EP3760318 A1 EP 3760318A1
Authority
EP
European Patent Office
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filter drum
drive
shaft
drive motor
output shaft
Prior art date
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Granted
Application number
EP20175188.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3760318B1 (de
Inventor
Dieter Scherer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Separation GmbH
Original Assignee
Andritz KMPT GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Andritz KMPT GmbH filed Critical Andritz KMPT GmbH
Publication of EP3760318A1 publication Critical patent/EP3760318A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/02—Electric motor drives
    • B04B9/04—Direct drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/08—Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes

Definitions

  • the invention relates to a pusher centrifuge.
  • Such pusher centrifuges are used in many applications in chemistry and the processing of raw materials, for example.
  • a solid portion and a liquid portion of a solid-liquid mixture are separated from one another in a filter drum device of the pusher centrifuge by means of a rotary movement and the solid portion is moved out of the filter drum device of the pusher centrifuge by means of an axial reciprocating thrust movement.
  • a conventional pusher centrifuge generally has two electric motors, with which the generation of the rotational movement and the generation of the axial oscillating pusher movement are effected in each case, with a respective torque of the two electric motors acting on the filter drum device and on a hydraulic pump for this purpose, by means of which a hydraulic pressure causing the axial oscillating thrust movement is generated, is transmitted indirectly by means of a belt.
  • Such pusher centrifuges are for example from the DE 10 2011 055 513 A1 and the EP 2 633 918 A2 known.
  • the invention creates a pusher centrifuge which can be manufactured and maintained more easily and cost-effectively.
  • the invention provides a pusher centrifuge which has: a rotatable (e.g. rotatable about a filter drum longitudinal axis) filter drum with at least one drum body and with a push floor, which is arranged in the filter drum, the push floor and the at least one drum body being axially relative to one another (in the longitudinal direction of the filter drum) can be moved back and forth, a filter drum drive shaft (e.g. coaxial with the filter drum's longitudinal axis), which is connected to the filter drum in a rotationally fixed manner (e.g.
  • a hydraulic thrust mechanism for generating an axial oscillating thrust force (eg an axially oscillating axial thrust force) which is connected to the filter drum in such a way that the axial oscillating thrust is transmitted by causing a or the relative reciprocating movement between the push floor and the drum body on the filter drum, a hydraulic pump for generating a hydraulic pressure, which has a pump input shaft and which is fluidly connected to the hydraulic thrust mechanism for supplying the Hydraulic pressure to the hydraulic thrust mechanism to operate it to generate the axial oscillating thrust force, and a drive motor (e.g. a single (e.g.
  • main (main) drive motor) having an output shaft connected to the pump input shaft and the filter drum drive shaft to to transmit a torque of the drive motor both to the pump input shaft and to the filter drum drive shaft (during operation), whereby the output shaft of the drive motor with the pump input shaft forming a direct drive is gear-free (e.g. without an interposed gear, e.g. without sub and / or Translation) is connected.
  • the output shaft of the drive motor can have a first output shaft and a second output shaft which, starting from the drive motor, extend on opposite (e.g. opposite) sides of the drive motor (e.g. coaxially to one another), the first output shaft with the pump input shaft forming a direct drive gear-free ( eg without an interposed gear, eg without under and / or translation) and the second output shaft is connected to the filter drum drive shaft.
  • the (e.g. first) output shaft of the drive motor can be connected to the pump input shaft via a coupling.
  • the (eg second) output shaft of the drive motor can be connected to the filter drum drive shaft by means of a belt.
  • the belt can be a V-belt, for example a ribbed V-belt, or a toothed belt.
  • the (eg, second) output shaft of the drive motor can also be connected to the filter drum drive shaft with the formation of a direct drive without a gear (eg without an interposed gear, eg without a reduction and / or translation).
  • the (e.g. first) output shaft of the drive motor can be connected to the pump input shaft as described above via a coupling or the (e.g. second)
  • the output shaft of the drive motor can be connected to the filter drum drive shaft via a drive shaft coupling.
  • the drive motor can furthermore have a drive belt pulley which is connected to the output shaft of the drive motor in a rotationally fixed manner, and the filter drum drive shaft can furthermore have an output belt pulley, the drive belt pulley and the output belt pulley by means of a (e.g. the) belt can be connected to connect the output shaft of the drive motor to the filter drum drive shaft.
  • the driven pulley can be rotatably connected to the filter drum drive shaft or can be formed integrally (e.g., one-piece) with the filter drum drive shaft.
  • the drive pulley can be rotatably connected to the output shaft of the drive motor or can be formed integrally (e.g., one-piece) with the output shaft of the drive motor.
  • Hydraulic pumps used in pusher centrifuges are usually available to match an electric motor that drives them so that the motor operating speed matches the pump operating speed per se. This allows the direct drive according to the invention between the drive motor and the hydraulic pump to be carried out without loss.
  • different speeds are sometimes required depending on the material to be centrifuged (e.g. a solid-liquid mixture to be centrifuged, e.g. a suspension to be centrifuged).
  • the filter drum of the pusher centrifuge according to the invention can be driven by the drive motor by means of a belt via respective assigned pulleys, a reduction or a translation between the output shaft of the drive motor and the filter drum drive shaft can be easily implemented by exchanging the respective pulleys, so that the Speed can be adjusted as required.
  • the hydraulic pump, the clutch and the drive belt pulley (for example the belt looping around the drive belt pulley) can be arranged on the same side of the drive motor.
  • the hydraulic pump, the clutch and the drive belt pulley e.g. the belt wrapping around the drive belt pulley
  • the sequence drive-belt pulley (or belt) -clutch-hydraulic pump i.e. in the sequence drive motor-drive pulley (or belt) -clutch-hydraulic pump
  • an axial direction for example a longitudinal direction
  • the hydraulic pump has only one input shaft due to its end position in this arrangement, in contrast to a (also possible) intermediate position which, in addition to the input shaft of the hydraulic pump, also requires an output shaft of the hydraulic pump to pass on a torque, which is the case with the hydraulic pump leads or can lead to a more complex construction including, for example, a more complex sealing device, which entails increased maintenance costs.
  • the coupling can be a non-releasable coupling.
  • the non-releasable coupling can be a non-releasable, compliant coupling (e.g., any of a dog coupling, a tooth coupling, a spring bar coupling, or a Phillips coupling).
  • the clutch can be a safety clutch, optionally a safety slip clutch.
  • the coupling can be a safety coupling with overload protection, which has a predetermined breaking point, optionally in the form of a shear pin.
  • the coupling can be an elastic coupling, optionally an elastic claw coupling.
  • coaxial alignment differences e.g. an axis error, e.g. a misalignment
  • axis error e.g. a misalignment
  • the output shaft of the drive motor and the pump input shaft can be at least substantially coaxial with one another.
  • the output shaft of the drive motor and the filter drum drive shaft are, for example, at least substantially parallel to one another and are not coaxial with one another.
  • the drive motor can be an electric motor, e.g. a three-phase asynchronous motor.
  • the electric motor can, for example, have a power of 160kW ⁇ 20% (e.g. 160kW ⁇ 10%, e.g. 160kW ⁇ 5%), but electric motors with any power can be used in the pusher centrifuge described here, provided that their motor power is suitable for the area of application of the pusher centrifuge suitable is.
  • the electric motor can be connected to a control device for controlling the electric motor and be electrically connected to a power source for power supply.
  • the drive motor is not restricted to a motor operated with electric current, but can also be designed, for example, as an internal combustion engine.
  • the filter drum drive shaft can have: an outer filter drum drive shaft, which is formed as a hollow shaft, and an inner filter drum drive shaft which is axially movably supported in the outer filter drum drive shaft and which is connected to the filter drum and the hydraulic thrust mechanism in such a way that that by it the axial oscillating thrust from the hydraulic thrust mechanism is transmitted to the filter drum in order to bring about the relative reciprocating movement between the push floor and the drum body.
  • the relative to-and-fro movement between the push floor and the drum body can be a to-and-fro movement of the push floor relative to the at least one drum body (and / or vice versa).
  • the pusher centrifuge can, for example, be multi-stage, the filter drum then having several drum bodies according to the number of stages, the pusher centrifuge being designed as a two-stage pusher centrifuge with an outer first drum body and an inner second drum body.
  • the pusher centrifuge can accordingly have, for example, a rotatable (e.g.
  • the pusher centrifuge can, however, also have three or more stages with correspondingly three or more drum bodies.
  • the inner filter drum drive shaft can be connected to the inner second drum body (e.g. non-rotatably).
  • the outer filter drum drive shaft can be connected to the outer first drum body (e.g. non-rotatably).
  • the push floor can be connected (e.g. non-rotatably) to the outer first drum body via rods extending axially through the inner second drum body.
  • the pusher centrifuge can also have: a feed device with a feed line via which a solid-liquid mixture to be filtered (e.g. a suspension to be filtered) can be fed into the inner second drum body and the outer first drum body (and thus into the filter drum), a Solid discharge device, by means of which a sieved or filtered solid portion of the solid-liquid mixture can be discharged from the filter drum, and a liquid discharge device by means of which the liquid portion of the solid-liquid mixture can be discharged from the filter drum.
  • a feed device with a feed line via which a solid-liquid mixture to be filtered e.g. a suspension to be filtered
  • a Solid discharge device by means of which a sieved or filtered solid portion of the solid-liquid mixture can be discharged from the filter drum
  • a liquid discharge device by means of which the liquid portion of the solid-liquid mixture can be discharged from the filter drum.
  • the embodiments of the invention described above make it possible to provide a pusher centrifuge with only one drive motor, which can directly drive the hydraulic pump to generate a hydraulic pressure for generating the axial oscillating thrust force and which can (at the same time) drive the filter drum, thereby reducing both the manufacturing costs of the pusher centrifuge as well as their maintenance costs can be reduced.
  • a second belt in contrast to conventional pusher centrifuges with a drive motor, in which a torque is transmitted to a filter drum and to a hydraulic pump by means of two belts, for example, a second belt (and, according to a described embodiment, a first and a second belt) can be dispensed with and thus, for example, an associated bearing, an associated belt guard, an associated adjustment mechanism, an associated lubrication, etc. can be dispensed with (mechanical belt tensioning devices can also be dispensed with during maintenance work on the pusher centrifuge). Accordingly, by means of the pusher centrifuge according to the invention, in addition to a pure reduction in costs, a more compact and simpler construction can also be realized in comparison to conventional pusher centrifuges.
  • the pusher centrifuge according to the invention in which the output shaft of the drive motor is connected to the pump input shaft of the hydraulic pump in a gear-free manner forming a direct drive, is more efficient than conventional pusher centrifuges.
  • the said direct drive-forming gear-free connection can furthermore reduce and / or avoid transverse forces which can be generated by a belt drive and which can act on the hydraulic pump via its input shaft, so that the pusher centrifuge according to the invention has a more reliable hydraulic system ( ie the hydraulic pump, the hydraulic thrust mechanism fluidly connected to it, etc.) can have an increased service life.
  • the pusher centrifuge according to the invention can reduce the installation effort and the installation costs of a pusher centrifuge, since an electrical infrastructure (ie power supply cabling, safety boxes, etc.) is necessary for only one electric motor.
  • Fig. 1-5 has a pusher centrifuge 1 (for solid-liquid separation of a solid-liquid mixture, for example a suspension): a filter drum 3 (in.) rotatable (about a filter drum longitudinal axis A1) Figs.
  • FT FT
  • a Filter drum drive shaft 9 which is rotatably connected to the filter drum 3 (for example and which extends in the longitudinal direction of the filter drum 3)
  • a hydraulic thrust mechanism 11 for generating an axially oscillating thrust force (for example an axially oscillating axial thrust force), which with the Filter drum 3 is connected in such a way that the axial oscillating thrust generated by it is transmitted to the filter drum 3 by effecting a or relative to-and-fro movement between the push floor 7 and the drum body 5, a hydraulic pump 13 (in Figs.
  • HP for generating a hydraulic pressure
  • a hydraulic pressure which has a pump input shaft 15 (with a pump input shaft longitudinal axis A2) and which is fluidly connected to the hydraulic thrust mechanism 11 for supplying the hydraulic pressure to the hydraulic thrust mechanism 11 in order to generate the axial oscillating thrust force operate
  • a drive motor 17 e.g. a single (e.g. main) drive motor
  • M which has an output shaft 19 (with an output shaft longitudinal axis A3) which is connected to the pump input shaft 15 and the filter drum drive shaft 9 in order to generate a torque of the drive motor 17 both on the pump input shaft 15 and on the filter drum Drive shaft 9 (in operation) to transmit, the output shaft 19 of the drive motor 17 with the pump input shaft 15 forming a direct drive gear-free (for example without an interposed gear, for example without lower and / or translation).
  • the drive motor 17 further comprises a motor housing 21 with a motor flange 23 and a lantern 25, the motor flange 23 being positioned on the same side of the drive motor 17 as the output shaft 19 and fixedly (for example rigidly) connected to one end 25a of the lantern 25 .
  • the hydraulic pump 13 furthermore has a pump housing 27, another end 25b of the lantern 25 being flanged to this (the pump housing 27) (for example being firmly connected to it).
  • the lantern 25 extends between one end 25a and the other end 25b along an axial direction of the output shaft 19 and e.g. partially surrounds the output shaft 19 in a direction radially outward from the output shaft 19 (e.g. by means of longitudinal webs, e.g.
  • the motor housing 21 and the pump housing 27 are connected to one another via (for example by means of) a or the lantern 25.
  • the lantern 25 can be designed, for example, as a turned part (ie at least produced by turning).
  • the output shaft 19 of the drive motor 17 is connected to the pump input shaft 15 via a coupling 29, in the present case a claw coupling.
  • the output shaft 19 of the drive motor 17 can be connected to the filter drum drive shaft 9 by means of a belt 31, in the present case by means of a V-belt (and in the assembled state, see FIG Fig.
  • the drive motor 17 also has a drive belt pulley 33 which is non-rotatably connected to a free end of the output shaft 19 of the drive motor 17 aligned coaxially with the latter, and the filter drum drive shaft 9 also has an output belt pulley 35 (see FIG Fig. 5 ), the drive pulley 33 and the driven pulley 35 being connectable to one another by means of the said belt 31 (and being connected in the assembled state, see FIG Fig. 2 ) to connect the output shaft 19 of the drive motor 17 to the filter drum drive shaft 9, as in Fig.
  • the drive pulley 33 has a (for example, essentially cylindrical) projection 37 on a surface of the drive pulley 33 facing away from the drive motor 17 or on a surface of the drive pulley 33 facing the hydraulic pump 13 (with respect to a longitudinal direction of the output shaft 19) from which it (the projection 37) extends in the direction of the hydraulic pump 13.
  • the projection 37 is at least substantially coaxial with the output shaft 19 and the pump input shaft 15.
  • the projection 37 has a free end and the pump input shaft 15 has a free end, the coupling 29 being arranged between the respective free ends of the projection 37 and the pump input shaft 15 and on each of these (the free ends) is rotatably connected (e.g.
  • the term "gear-free" does not exclude the fact that a reduction and / or translation takes place within the hydraulic pump 13 (e.g. within the pump housing 27) by means of a pump input gear, which is in the hydraulic pump 13 or thus integrally as a unit is trained.
  • the "drive motor 17 / hydraulic pump 13" connection is made by a claw coupling which, as described above, is mounted directly on the drive pulley 33 (via the projection 37), only the coupling 29 (ie the claw coupling ), so that a gap is created through which an old (e.g. worn) belt can be removed and through which a new belt can be inserted. This can facilitate and accelerate maintenance (e.g. drive maintenance) of the pusher centrifuge 1.
  • the output shaft 19 of the drive motor 17 and the pump input shaft 15 are coaxial with one another (see also their longitudinal axes A2, A3), and as in FIG Figs. 1 and 5 is shown, the output shaft 19 of the drive motor 17 and the filter drum drive shaft 9 (for example, at least substantially) are parallel to one another (see also their longitudinal axes A1, A2).
  • the drive motor 17 is an electric motor, in the present case a three-phase asynchronous motor, with a power of 160 kW ⁇ 20% (eg 160 kW ⁇ 10%, eg 160 kW ⁇ 5%).
  • the electric motor is connected to a control device (not shown in the figures) and electrically connected to a power source 39 by means of a power line 41.
  • the pusher centrifuge 1 shown also has a hydraulic supply system 43 with, for example, an oil tank 45, to which the hydraulic pump 13 is fluidly connected in order to be supplied with a hydraulic fluid, for example oil.
  • the hydraulic pump 13 is also fluidly connected to the hydraulic thrust mechanism 11 by means of a fluid line 47 in order to be able to provide the hydraulic pressure generated by it to the hydraulic thrust mechanism 11 (eg to be able to supply it).
  • the hydraulic pump 13, the clutch 29 and the drive pulley 33 are on the same side (at Fig. 1 on the left and at Fig. 2 on the right side) of the drive motor 17 is arranged.
  • the following arrangement sequence (along an axial direction of the output shaft 19 of the drive motor 17) is implemented: drive motor 17, drive pulley 33 (in the assembled state together with belt 31, see Fig. 2 ), Clutch 29 and then hydraulic pump 13.
  • the embodiment of Fig. 3 is generally like the embodiments of the Figs. 1 and 2 so that only the differences are described below.
  • the output shaft 19 of the drive motor 17 has a first output shaft 19a and a second output shaft 19b which, starting from the drive motor 17, extend on opposite (or opposite) sides (ie according to FIG Fig. 3 on a left and on a right side) of the drive motor 17 extend coaxially to one another.
  • the first output shaft 19a is analogous to the embodiment of FIG Figs.
  • the hydraulic pump 13, the clutch 29 are on a same side (in Fig. 3 on the right side) of the drive motor 17 and arranged the drive pulley 33 and the belt 31 are on another same side (in Fig. 3 on the left side) of the drive motor 17, which is opposite to the same side of the drive motor 17.
  • the hydraulic pump 13 starting from (e.g. starting) from (with) the hydraulic pump 13, the following order of arrangement (along an axial direction of the pump input shaft 15) is implemented: hydraulic pump 13, coupling 29, drive motor 17 (or first output shaft 19a, drive motor 17, second output shaft 19b) and then Drive pulley 33 together with belt 31.
  • FIG. 4 Another embodiment is shown which is generally like the embodiment of FIG Fig. 3 is designed, so that only the differences are described below.
  • the second output shaft 19b of the drive motor 17 is connected to the filter drum drive shaft 9 with the formation of a direct drive gear-free (for example without an interposed gear, for example without reduction and / or translation).
  • the first output shaft 19a of the drive motor 17 is connected to the pump input shaft 15 as described above via a coupling 29 and the second output shaft 19b of the drive motor 17 is connected to the filter drum drive shaft 9 via a drive shaft coupling 49.
  • the following arrangement sequence (along an axial direction of the pump input shaft 15) is implemented starting (e.g. starting) from (with) the hydraulic pump 13: hydraulic pump 13, coupling 29, drive motor 17 (or first output shaft 19a, drive motor 17, second output shaft 19b), drive shaft -Coupling 49 and filter drum drive shaft 9.
  • FIG. 5 has the filter drum drive shaft 9: an outer filter drum drive shaft 9a, which is formed as a hollow shaft, and an inner filter drum drive shaft 9b, which is axially movable in the outer filter drum drive shaft 9a and which with the filter drum 3 and the hydraulic Thrust mechanism 11 is connected (or operatively connected) in such a way that the axial oscillating thrust force is transmitted from the hydraulic thrust mechanism 11 to the filter drum 3 (in operation) in order to reduce the relative to-and-fro movement between the sliding floor 7 and the drum body 5 effect.
  • the pusher centrifuge 1 with the filter drum drive shaft 9 described above is designed as a two-stage pusher centrifuge 1 with an outer first drum body 5a and an inner second drum body 5b.
  • the pusher centrifuge 1 accordingly has: the rotatable filter drum 3 with the outer first drum body 5a and the inner second drum body 5b and with the push floor 7, which is arranged inside the filter drum 3 in the inner second drum body 5b and fixed to the outer first drum body 5a is connected, the inner second drum body 5b relative to the push floor 7 and the outer first drum body 5a (in the longitudinal direction of the filter drum 3) is movable back and forth (effected by means of said axial oscillating thrust).
  • the push floor 7 is connected to the outer first drum body 5a in a rotationally fixed manner via rods 51 extending axially through the inner second drum body 5b.
  • the inner filter drum drive shaft 9b is rotatably connected to the inner second drum body 5b.
  • the outer filter drum drive shaft 9a is non-rotatably connected at one (longitudinal) end thereof to the outer first drum body 5a and non-rotatably connected to the driven pulley 35 at another opposite (longitudinal) end thereof.
  • the hydraulic push mechanism 11 is arranged (eg, installed) in (eg, inside) the output pulley 35.
  • the driven pulley 35 has a receiving space 35a for accommodating or receiving the hydraulic thrust mechanism 11.
  • the hydraulic thrust mechanism 11 has: a piston element 59 which divides the receiving space 35a into a first hydraulic pressure chamber 53 and a second hydraulic pressure chamber 55 in a fluid-tight manner and which is connected to the inner filter drum drive shaft 9b in a rotationally fixed and axially fixed manner, a pilot control -Slider 57 and a main control slide (not shown in the figures), which is controlled by means of the feedforward slide 57 in order to adopt either a first position state or a second position state.
  • a fluid guide (not shown in the figures) is formed in the piston member 59, which is connected to the fluid line 47 so as to receive hydraulic pressure from the hydraulic pump 13, and which is configured that when the main control spool is in is the first position state, the hydraulic pressure is supplied to the first hydraulic pressure chamber 53 (and hydraulic pressure in the second hydraulic pressure chamber 55 is released) and when the main control spool is in the second position state is, the hydraulic pressure is supplied to the second hydraulic pressure chamber 55 (and hydraulic pressure in the first hydraulic pressure chamber 53 is released).
  • the pilot control slide 57 is configured to control the main control slide in such a way that it alternately assumes the first position state and the second position state by alternately axially striking the opposite end walls, so that the axial thrust force generated in an oscillating manner Acts on the piston 59 in order to bring about the relative back and forth movement between the push floor 7 and the drum body 5, in this case the inner second drum body 5b.
  • the pusher centrifuge 1 can also have: a feed device 61 with a feed line 63, via which a solid-liquid mixture to be filtered (e.g. a suspension to be filtered) into the inner second drum body 5b and the outer first drum body 5a (and thus into the filter drum 3) can be fed, a solids discharge device 65, by means of which a sieved or filtered solid portion of the solid-liquid mixture can be discharged from the filter drum 3, and a liquid discharge device 67, by means of which the liquid portion of the solid Liquid mixture can be discharged from the filter drum 3.
  • a feed device 61 with a feed line 63 via which a solid-liquid mixture to be filtered (e.g. a suspension to be filtered) into the inner second drum body 5b and the outer first drum body 5a (and thus into the filter drum 3) can be fed
  • a solids discharge device 65 by means of which a sieved or filtered solid portion of the solid-liquid mixture can be discharged from the filter drum 3

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Schubzentrifuge (1), aufweisend: eine rotierbare Filtertrommel (3) mit wenigstens einem Trommelkörper (5) und mit einem Schubboden (7), der in der Filtertrommel (3) angeordnet ist, wobei der Schubboden (7) und der wenigstens eine Trommelkörper (5) relativ zueinander axial hin und her bewegbar sind, eine Filtertrommel-Antriebswelle (9), die mit der Filtertrommel (3) drehfest verbunden ist, einen hydraulischen Schubmechanismus (11) zum Erzeugen einer axialen oszillierenden Schubkraft, der mit der Filtertrommel (3) derart verbunden ist, dass die von ihm erzeugte axiale oszillierende Schubkraft unter Bewirken der relativen Hin-und-HerBewegung zwischen dem Schubboden (7) und dem Trommelkörper (5) auf die Filtertrommel (3) übertragen wird, eine Hydraulikpumpe (13) zum Erzeugen eines Hydraulikdrucks, die eine Pumpeneingangswelle (15) aufweist und die mit dem hydraulischen Schubmechanismus (11) fluidverbunden ist zum Zuführen des Hydraulikdrucks zu dem hydraulischen Schubmechanismus (11), um diesen zur Erzeugung der axialen oszillierenden Schubkraft zu betreiben, und einen Antriebsmotor (17), der eine Ausgangswelle (19) aufweist, die mit der Pumpeneingangswelle (15) und der Filtertrommel-Antriebswelle (9) verbunden ist, um ein Drehmoment des Antriebsmotors (17) sowohl auf die Pumpeneingangswelle (15) als auch auf die Filtertrommel-Antriebswelle (9) zu übertragen, wobei die Ausgangswelle (19) des Antriebsmotors (17) mit der Pumpeneingangswelle (15) unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schubzentrifuge.
  • Derartige Schubzentrifugen werden in vielen Anwendungen der Chemie und der Aufbereitung von zum Beispiel Rohstoffen eingesetzt. Im Allgemeinen werden bei einer Schubzentrifuge ein Fest-Anteil und ein Flüssig-Anteil eines Fest-Flüssig-Gemischs in einer Filtertrommel-Vorrichtung der Schubzentrifuge voneinander getrennt mittels einer Rotation-Bewegung und der Fest-Anteil wird aus der Filtertrommel-Vorrichtung der Schubzentrifuge herausbewegt mittels einer axialen oszillierenden Schubbewegung. Hierfür weist eine konventionelle Schubzentrifuge im Allgemeinen zwei Elektromotoren auf, mit welchen die Erzeugung der Rotation-Bewegung und die Erzeugung der axialen oszillierenden Schubbewegung jeweilig bewirkt werden, wobei zu diesem Zweck ein jeweiliges Drehmoment der beiden Elektromotoren auf die Filtertrommel-Vorrichtung und auf eine Hydraulikpumpe, mittels welcher ein die axiale oszillierende Schubbewegung bewirkender Hydraulikdruck erzeugt wird, indirekt mittels eines Riemens übertragen wird. Solche Schubzentrifugen sind beispielsweise aus der DE 10 2011 055 513 A1 und der EP 2 633 918 A2 bekannt.
  • Durch die Erfindung wird eine Schubzentrifuge geschaffen, welche einfacher und kostengünstiger hergestellt und gewartet werden kann.
  • Hierzu stellt die Erfindung eine Schubzentrifuge bereit, die aufweist: eine rotierbare (z.B. um eine Filtertrommel-Längsachse rotierbare) Filtertrommel mit wenigstens einem Trommelkörper und mit einem Schubboden, der in der Filtertrommel angeordnet ist, wobei der Schubboden und der wenigstens eine Trommelkörper relativ zueinander axial (in Längsrichtung der Filtertrommel) hin und her bewegbar sind, eine (z.B. mit der Filtertrommel-Längsachse koaxiale) Filtertrommel-Antriebswelle, die mit der Filtertrommel drehfest verbunden ist (z.B. und die sich in Längsrichtung der Filtertrommel erstreckt), einen hydraulischen Schubmechanismus zum Erzeugen einer axialen oszillierenden Schubkraft (z.B. einer axial-oszillierenden Axial-Schubkraft), der mit der Filtertrommel derart verbunden ist, dass die von ihm erzeugte axiale oszillierende Schubkraft unter Bewirken einer bzw. der relativen Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden und dem Trommelkörper auf die Filtertrommel übertragen wird, eine Hydraulikpumpe zum Erzeugen eines Hydraulikdrucks, die eine Pumpeneingangswelle aufweist und die mit dem hydraulischen Schubmechanismus fluidverbunden ist zum Zuführen des Hydraulikdrucks zu dem hydraulischen Schubmechanismus, um diesen zur Erzeugung der axialen oszillierenden Schubkraft zu betreiben, und einen Antriebsmotor (z.B. einen einzigen (z.B. Haupt-) Antriebsmotor), der eine Ausgangswelle aufweist, die mit der Pumpeneingangswelle und der Filtertrommel-Antriebswelle verbunden ist, um ein Drehmoment des Antriebsmotors sowohl auf die Pumpeneingangswelle als auch auf die Filtertrommel-Antriebswelle (im Betrieb) zu übertragen, wobei die Ausgangswelle des Antriebsmotors mit der Pumpeneingangswelle unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei (z.B. ohne ein zwischengeschaltetes Getriebe, z.B. ohne Unter- und/oder Übersetzung) verbunden ist.
  • Die Ausgangswelle des Antriebsmotors kann eine erste Ausgangswelle und eine zweite Ausgangswelle aufweisen, die sich ausgehend von dem Antriebsmotor auf einander entgegengesetzten (z.B. gegenüberliegenden) Seiten des Antriebsmotors (z.B. koaxial zueinander) erstrecken, wobei die erste Ausgangswelle mit der Pumpeneingangswelle unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei (z.B. ohne ein zwischengeschaltetes Getriebe, z.B. ohne Unter- und/oder Übersetzung) verbunden ist und die zweite Ausgangswelle mit der Filtertrommel-Antriebswelle verbunden ist.
  • Die (z.B. erste) Ausgangswelle des Antriebsmotors kann mit der Pumpeneingangswelle über eine Kupplung verbunden sein.
  • Die (z.B. zweite) Ausgangswelle des Antriebsmotors kann mit der Filtertrommel-Antriebswelle mittels eines Riemens verbunden sein. Der Riemen kann ein Keilriemen, z.B. ein Keilrippenriemen, oder ein Zahnriemen sein. Allerdings kann die (z.B. zweite) Ausgangswelle des Antriebsmotors mit der Filtertrommel-Antriebswelle auch unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei (z.B. ohne ein zwischengeschaltetes Getriebe, z.B. ohne Unter- und/oder Übersetzung) verbunden sein. Hierbei kann die (z.B. erste) Ausgangswelle des Antriebsmotors mit der Pumpeneingangswelle wie zuvor beschrieben über eine bzw. die Kupplung verbunden sein und die (z.B. zweite) Ausgangswelle des Antriebsmotors kann mit der Filtertrommel-Antriebswelle über eine Antriebswelle-Kupplung verbunden sein.
  • Der Antriebsmotor kann ferner eine Antriebs-Riemenscheibe aufweisen, die mit der Ausgangswelle des Antriebsmotors drehfest verbunden ist, und die Filtertrommel-Antriebswelle kann ferner eine Abtriebs-Riemenscheibe aufweisen, wobei die Antriebs-Riemenscheibe und die Abtriebs-Riemenscheibe mittels eines (z.B. des) Riemens verbunden sein können, um die Ausgangswelle des Antriebsmotors mit der Filtertrommel-Antriebswelle zu verbinden. Die Abtriebs-Riemenscheibe kann mit der Filtertrommel-Antriebswelle drehfest verbunden sein oder kann mit der Filtertrommel-Antriebswelle integral (z.B. einstückig) gebildet sein. Die Antriebs-Riemenscheibe kann mit der Ausgangswelle des Antriebsmotors drehfest verbunden sein oder kann mit der Ausgangswelle des Antriebsmotors integral (z.B. einstückig) gebildet sein.
  • In Schubzentrifugen verwendete Hydraulikpumpen sind üblicherweise zu einem Elektromotor, der sie antreibt, passend erhältlich, so dass die Motor-Betriebsdrehzahl zu der Pumpen-Betriebsdrehzahl per se passt. Dies erlaubt es, den erfindungsgemäßen Direktantrieb zwischen dem Antriebsmotor und der Hydraulikpumpe verlustfrei vorzunehmen. Für die Filtertrommel der Schubzentrifuge sind demgegenüber mitunter verschiedene Drehzahlen erforderlich abhängig von einem zu zentrifugierenden Gut (z.B. einem zu zentrifugierenden Fest-Flüssig-Gemisch, z.B. einer zu zentrifugierenden Suspension). Da die Filtertrommel der erfindungsgemäßen Schubzentrifuge von dem Antriebsmotor mittels eines Riemens über jeweilig zugeordnete Riemenscheiben angetrieben werden kann, kann eine Unter- oder eine Übersetzung zwischen der Ausgangswelle des Antriebsmotors und der Filtertrommel-Antriebswelle einfach realisiert werden mittels Austauschens der jeweiligen Riemenscheiben, so dass dadurch die Drehzahl bedarfsgerecht eingestellt werden kann.
  • Die Hydraulikpumpe, die Kupplung und die Antriebs-Riemenscheibe (z.B. der die Antriebs-Riemenscheibe umschlingende Riemen) können auf einer gleichen Seite des Antriebsmotors angeordnet sein. Ausgehend von (z.B. beginnend mit) dem Antriebsmotor können die Hydraulikpumpe, die Kupplung und die Antriebs-Riemenscheibe (z.B. der die Antriebs-Riemenscheibe umschlingende Riemen) in der Reihenfolge Antriebs-Riemenscheibe(bzw. Riemen)-Kupplung-Hydraulikpumpe (d.h. in der Reihenfolge Antriebsmotor-Antriebs-Riemenscheibe(bzw. Riemen)-Kupplung-Hydraulikpumpe) angeordnet sein entlang einer Axialrichtung (z.B. einer Längsrichtung) der Ausgangswelle des Antriebsmotors. D.h. entlang der Axialrichtung der Ausgangswelle des Antriebsmotors sind zuerst der Antriebsmotor, dann die Antriebs-Riemenscheibe (bzw. der die Antriebs-Riemenscheibe umschlingende Riemen), dann die Kupplung und dann die Hydraulikpumpe angeordnet. Dies kann dahingehend vorteilhaft sein, dass die Hydraulikpumpe aufgrund ihrer Endposition in dieser Anordnung nur eine Eingangswelle aufweist im Gegensatz zu einer (auch möglichen) Zwischenposition, die neben der Eingangswelle der Hydraulikpumpe noch eine Ausgangswelle der Hydraulikpumpe zum Weiterleiten eines Drehmoments erfordert, was bei der Hydraulikpumpe zu einer aufwändigeren Konstruktion inkl. z.B. einer aufwändigeren Dichtungseinrichtung führt bzw. führen kann, die einen erhöhten Wartungsaufwand mit sich bringt.
  • Die Kupplung kann eine nicht-lösbare Kupplung sein. Die nicht-lösbare Kupplung kann eine nicht-lösbare nachgiebige Kupplung sein (z.B. irgendeine von einer Klauenkupplung, einer Zahnkupplung, einer Federstegkupplung oder einer Kreuzschlitzkupplung). Die Kupplung kann eine Sicherheitskupplung, optional eine Sicherheits-Rutschkupplung, sein. Die Kupplung kann eine Sicherheitskupplung mit einem Überlastschutz sein, die eine Sollbruchstelle, optional in Form eines Scherstifts, aufweist. Die Kupplung kann eine elastische Kupplung, optional eine elastische Klauenkupplung, sein. Wenn die Ausgangswelle des Antriebsmotors mittels einer nichtlösbaren nachgiebigen Kupplung oder mittels einer elastischen Kupplung mit der Pumpeneingangswelle verbunden ist, können durch eine Montage und/oder eine Fertigung verursachte koaxiale Ausrichtungsunterschiede (z.B. ein Achsfehler, z.B. ein Fluchtfehler) zwischen der Ausgangswelle des Antriebsmotors und der Pumpeneingangswelle (z.B. im Betrieb) ausgeglichen werden, so dass ein laufruhiger Betrieb der Hydraulikpumpe und des Antriebsmotors jeweils erzielt werden kann.
  • Die Ausgangswelle des Antriebsmotors und die Pumpeneingangswelle können zumindest im Wesentlichen koaxial zueinander sein.
  • Die Ausgangswelle des Antriebsmotors und die Filtertrommel-Antriebswelle sind z.B. zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und sind nicht zueinander koaxial.
  • Der Antriebsmotor kann ein Elektromotor, z.B. ein Drehstrom-Asynchronmotor, sein. Der Elektromotor kann beispielsweise eine Leistung von 160kW ± 20% (z.B. 160kW ± 10%, z.B. 160kW ± 5%) haben, jedoch können Elektromotoren mit jeglicher Leistung in der hierin beschriebenen Schubzentrifuge eingesetzt sein/werden, sofern deren Motorleistung für den Anwendungsbereich der Schubzentrifuge geeignet ist. Der Elektromotor kann mit einer Steuerungsvorrichtung zum Steuern des Elektromotors verbunden sein und mit einer Stromquelle zur Stromversorgung elektrisch verbunden sein. Der Antriebsmotor ist jedoch nicht auf einen mit elektrischem Strom betriebenen Motor beschränkt, sondern kann beispielsweise auch als z.B. Verbrennungsmotor gebildet sein.
  • Die Filtertrommel-Antriebswelle kann aufweisen: eine äußere Filtertrommel-Antriebswelle, die als Hohlwelle gebildet ist, und eine innere Filtertrommel-Antriebswelle, die in der äußeren Filtertrommel-Antriebswelle axial bewegbar gelagert ist und die mit der Filtertrommel und dem hydraulischen Schubmechanismus derart verbunden ist, dass von ihr die axiale oszillierende Schubkraft von dem hydraulischen Schubmechanismus auf die Filtertrommel übertragen wird, um die relative Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden und dem Trommelkörper zu bewirken.
  • Die relative Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden und dem Trommelkörper kann eine Hin-und-Her-Bewegung des Schubbodens relativ zu dem wenigstens einen Trommelkörper sein (und/oder umgekehrt). Die Schubzentrifuge kann z.B. mehrstufig sein, wobei die Filtertrommel z.B. dann entsprechend der Stufenzahl mehrere Trommelkörper hat, wobei die Schubzentrifuge z.B. als zweistufige Schubzentrifuge mit einem äußeren ersten Trommelkörper und einem inneren zweiten Trommelkörper ausgebildet sein kann. Die Schubzentrifuge kann demgemäß z.B. aufweisen eine rotierbare (z.B. um eine Filtertrommel-Längsachse rotierbare) Filtertrommel mit einem äußeren ersten Trommelkörper und einem inneren zweiten Trommelkörper und mit einem Schubboden, der innerhalb der Filtertrommel in dem inneren zweiten Trommelkörper angeordnet ist und mit dem äußeren ersten Trommelkörper fest (z.B. drehfest) verbunden ist, wobei der innere zweite Trommelkörper relativ zu dem Schubboden und dem äußeren ersten Trommelkörper (in Längsrichtung der Filtertrommel) hin und her bewegbar ist (bzw. im Betrieb hin und her bewegt wird). Die Schubzentrifuge kann allerdings auch drei und noch mehr Stufen mit entsprechend drei und noch mehr Trommelkörpern aufweisen.
  • Die innere Filtertrommel-Antriebswelle kann mit dem inneren zweiten Trommelkörper (z.B. drehfest) verbunden sein. Die äußere Filtertrommel-Antriebswelle kann mit dem äußeren ersten Trommelkörper (z.B. drehfest) verbunden sein. Der Schubboden kann über sich axial durch den inneren zweiten Trommelkörper hindurch erstreckende Stangen mit dem äußeren ersten Trommelkörper (z.B. drehfest) verbunden sein.
  • Die Schubzentrifuge kann ferner ausweisen: eine Zuführvorrichtung mit einer Zuführleitung, über welche ein zu filterndes Fest-Flüssig-Gemisch (z.B. eine zu filternde Suspension) in den inneren zweiten Trommelkörper und den äußeren ersten Trommelkörper (und somit in die Filtertrommel) zuführbar ist, eine Feststoff-Abführvorrichtung, mittels welcher ein ausgesiebter bzw. ausgefilterter Fest-Anteil des Fest-Flüssig-Gemischs aus der Filtertrommel abführbar ist, und eine Flüssigkeit-Abführvorrichtung, mittels welcher der Flüssig-Anteil des Fest-Flüssig-Gemischs aus der Filtertrommel abführbar ist.
  • Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung ermöglichen es, eine Schubzentrifuge mit nur einem Antriebsmotor bereitzustellen, der die Hydraulikpumpe zum Erzeugen eines Hydraulikdrucks für die Erzeugung der axialen oszillierenden Schubkraft direkt antreiben kann und der (gleichzeitig) die Filtertrommel antreiben kann, wodurch sowohl die Herstellungskosten der Schubzentrifuge wie auch deren Wartungskosten reduziert werden können. Ferner, im Gegensatz zu konventionellen Schubzentrifugen mit einem Antriebsmotor, bei denen ein Drehmoment mittels z.B. zweier Riemen zu einer Filtertrommel und zu einer Hydraulikpumpe übertragen wird, kann erfindungsgemäß auf einen zweiten Riemen (und gemäß eines beschriebenen Ausführungsbeispiels auf einen ersten und einen zweiten Riemen) verzichtet werden und somit kann beispielsweise auch auf eine zugehörige Lagerung, einen zugehörigen Riemenschutz, eine zugehörige Verstell-Mechanik, eine zugehörige Schmierung usw. verzichten werden (auch kann bei Wartungsarbeiten der Schubzentrifuge auf mechanische Riemen-Spann-Vorrichtungen verzichtet werden). Demzufolge kann mittels der erfindungsgemäßen Schubzentrifuge neben einer reinen Kostenreduzierung auch eine kompaktere und einfachere Bauweise realisiert werden im Vergleich zu konventionellen Schubzentrifugen. Darüber hinaus fanden die Erfinder heraus, dass die erfindungsgemäße Schubzentrifuge, bei der die Ausgangswelle des Antriebsmotors mit der Pumpeneingangswelle der Hydraulikpumpe unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei verbunden ist, einen erhöhten Wirkungsgrad aufweist im Vergleich zu konventionellen Schubzentrifugen. Durch die besagte Direktantrieb-ausbildende getriebefreie Verbindung können ferner Querkräfte, die durch einen Riemenantrieb erzeugt sein können und die auf die Hydraulikpumpe über deren Eingangswelle wirken können, reduziert und/oder vermieden werden, so dass die erfindungsgemäße Schubzentrifuge ein Betriebs-zuverlässigeres Hydraulik-System (d.h. die Hydraulikpumpe, der damit fluidverbundene hydraulische Schubmechanismus etc.) mit einer erhöhten Lebensdauer aufweisen kann. Ferner kann mittels der erfindungsgemäßen Schubzentrifuge der Installationsaufwand sowie die Installationskosten einer Schubzentrifuge reduzieren werden, da eine Elektro-Infrastruktur (d.h. eine Stromversorgungsverkabelung, Sicherheitskästen etc.) für lediglich einen Elektromotor notwendig ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand beispielhafter Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, in welchen:
    • Fig. 1 Komponenten einer Schubzentrifuge gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer seitlichen Teilschnittansicht schematisch zeigt,
    • Fig. 2 eine schematische Anordnung von Komponenten einer Schubzentrifuge gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,
    • Fig. 3 eine schematische Anordnung von Komponenten einer Schubzentrifuge gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,
    • Fig. 4 eine schematische Anordnung von Komponenten einer Schubzentrifuge gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, und
    • Fig. 5 Komponenten einer Schubzentrifuge gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer seitlichen Schnittansicht schematisch zeigt.
  • Über sämtliche Figuren hinweg werden gleiche oder wesensgleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Bezugnehmend auf Fig. 1-5 weist eine Schubzentrifuge 1 (für eine Fest-Flüssig-Trennung eines Fest-Flüssig-Gemischs, z.B. einer Suspension) auf: eine (um eine Filtertrommel-Längsachse A1) rotierbare Filtertrommel 3 (in Fign. 2-4 kurz: FT) mit wenigstens einem Trommelkörper 5 und mit einem Schubboden 7, der in der Filtertrommel 3 angeordnet ist, wobei der Schubboden 7 und der wenigstens eine Trommelkörper 5 relativ zueinander axial (in Längsrichtung der Filtertrommel 3) hin und her bewegbar sind, eine Filtertrommel-Antriebswelle 9, die mit der Filtertrommel 3 drehfest verbunden ist (z.B. und die sich in Längsrichtung der Filtertrommel 3 erstreckt), einen hydraulischen Schubmechanismus 11 zum Erzeugen einer axialen oszillierenden Schubkraft (z.B. einer axial-oszillierenden Axial-Schubkraft), der mit der Filtertrommel 3 derart verbunden ist, dass die von ihm erzeugte axiale oszillierende Schubkraft unter Bewirken einer bzw. der relativen Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden 7 und dem Trommelkörper 5 auf die Filtertrommel 3 übertragen wird, eine Hydraulikpumpe 13 (in Fign. 2-4 kurz: HP) zum Erzeugen eines Hydraulikdrucks, die eine Pumpeneingangswelle 15 (mit einer Pumpeneingangswelle-Längsachse A2) aufweist und die mit dem hydraulischen Schubmechanismus 11 fluidverbunden ist zum Zuführen des Hydraulikdrucks zu dem hydraulischen Schubmechanismus 11, um diesen zur Erzeugung der axialen oszillierenden Schubkraft zu betreiben, und einen Antriebsmotor 17 (z.B. einen einzigen (z.B. Haupt-) Antriebsmotor) (in Fign. 2-4 kurz: M), der eine Ausgangswelle 19 (mit einer Ausgangswelle-Längsachse A3) aufweist, die mit der Pumpeneingangswelle 15 und der Filtertrommel-Antriebswelle 9 verbunden ist, um ein Drehmoment des Antriebsmotors 17 sowohl auf die Pumpeneingangswelle 15 als auch auf die Filtertrommel-Antriebswelle 9 (im Betrieb) zu übertragen, wobei die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 mit der Pumpeneingangswelle 15 unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei (z.B. ohne ein zwischengeschaltetes Getriebe, z.B. ohne Unter- und/oder Übersetzung) verbunden ist.
  • Bezugnehmend auf Fig. 1 weist der Antriebsmotor 17 ferner ein Motorgehäuse 21 mit einem Motorflansch 23 und eine Laterne 25 auf, wobei der Motorflansch 23 auf der gleichen Seite des Antriebsmotors 17 positioniert ist wie die Ausgangswelle 19 und mit einem Ende 25a der Laterne 25 fest (z.B. starr) verbunden ist. Die Hydraulikpumpe 13 weist ferner ein Pumpengehäuse 27 auf, wobei ein anderes Ende 25b der Laterne 25 an diesem (dem Pumpengehäuse 27) angeflanscht ist (z.B. damit fest verbunden ist). Die Laterne 25 erstreckt sich zwischen dem einen Ende 25a und dem anderen Ende 25b entlang einer Axialrichtung der Ausgangswelle 19 und umgibt z.B. teilweise die Ausgangswelle 19 in einer von der Ausgangswelle 19 radial nach außen gerichteten Richtung (z.B. mittels Längsstege, z.B. mittels Längsabschnitte einer in Umfangsrichtung der Laterne unterbrochenen Umfangswandung). D.h., in anderen Worten, das Motorgehäuse 21 und das Pumpengehäuse 27 sind über (z.B. mittels) eine(r) bzw. die (der) Laterne 25 miteinander verbunden. Vorliegend kann die Laterne 25 als z.B. ein Drehteil gestaltet sein (d.h. zumindest mittels Drehens hergestellt sein). Die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 ist mit der Pumpeneingangswelle 15 über eine Kupplung 29, vorliegend über eine Klauenkupplung, verbunden. Ferner ist die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 mit der Filtertrommel-Antriebswelle 9 mittels eines Riemens 31, vorliegend mittels eines Keilriemens, verbindbar (und im montierten Zustand verbunden, siehe Fig. 2), der zwischen der Kupplung 29 und dem Motorgehäuse 21 (d.h. auch dem Motorflansch 23) anbringbar ist (und im montierten Zustand angebracht ist, siehe Fig. 2). Zu diesem Zweck weist der Antriebsmotor 17 ferner eine Antriebs-Riemenscheibe 33 auf, die an einem freien Ende der Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 koaxial zu dieser ausgerichtet drehfest verbunden ist, und die Filtertrommel-Antriebswelle 9 weist ferner eine Abtriebs-Riemenscheibe 35 auf (siehe Fig. 5), wobei die Antriebs-Riemenscheibe 33 und die Abtriebs-Riemenscheibe 35 mittels des besagten Riemens 31 miteinander verbindbar sind (und im montierten Zustand verbunden sind, siehe Fig. 2), um die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 mit der Filtertrommel-Antriebswelle 9 zu verbinden, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Die Antriebs-Riemenscheibe 33 weist einen (z.B. im Wesentlichen zylinderförmigen) Vorsprung 37 auf an einer dem Antriebsmotor 17 abgewandten Fläche der Antriebs-Riemenscheibe 33 bzw. an einer der Hydraulikpumpe 13 zugewandten Fläche der Antriebs-Riemenscheibe 33 (bezüglich einer Längsrichtung der Ausgangswelle 19), von welcher sich dieser (der Vorsprung 37) aus erstreckt in Richtung zu der Hydraulikpumpe 13 hin. Der Vorsprung 37 ist mit der Ausgangswelle 19 und der Pumpeneingangswelle 15 zumindest im Wesentlichen koaxial. Der Vorsprung 37 hat ein freies Ende und die Pumpeneingangswelle 15 hat ein freies Ende, wobei die Kupplung 29 zwischen den jeweiligen freien Enden des Vorsprungs 37 und der Pumpeneingangswelle 15 angeordnet ist und jeweils an diesen (den freien Enden) drehfest verbunden (z.B. montiert) ist, um diese freien Enden (und somit die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 und die Pumpeneingangswelle 15 der Hydraulikpumpe 13) miteinander zu verbinden, so dass ein Drehmoment von dem Antriebsmotor 17 direkt zu der Hydraulikpumpe 13 bzw. deren Pumpeneingangswelle 15 getriebefrei übertragbar ist (bzw. im Betrieb übertragen wird) (via der Ausgangswelle 19, der Antriebs-Riemenscheibe 33, dem Vorsprung 37, der Kupplung 29 und der Pumpeneingangswelle 15). In diesem Zusammenhang schließt der Begriff "getriebefrei" allerdings nicht aus, dass innerhalb der Hydraulikpumpe 13 (z.B. innerhalb des Pumpengehäuses 27) eine Unter- und/oder Übersetzung mittels eines Pumpeneingangsgetriebes erfolgt, welches aber in der Hydraulikpumpe 13 bzw. damit integral als eine Baueinheit ausgebildet ist.
  • Dadurch dass die Verbindung "Antriebsmotor 17 / Hydraulikpumpe 13" durch eine Klauenkupplung erfolgt, die wie zuvor beschrieben an der Antriebs-Riemenscheibe 33 direkt montiert ist (über den Vorsprung 37), muss zum Wechseln des Riemens 31 lediglich die Kupplung 29 (d.h. die Klauenkupplung) demontiert werden, so dass ein Spalt entsteht, durch den ein alter (z.B. verschlissener) Riemen entnommen werden kann und durch den ein neuer Riemen eingeführt werden kann. Dies kann eine Wartung (z.B. eine Antriebswartung) der Schubzentrifuge 1 erleichtern und beschleunigen.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt ist, sind die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 und die Pumpeneingangswelle 15 (z.B. zumindest im Wesentlichen) koaxial zueinander (siehe auch deren Längsachsen A2, A3), und wie in Fign. 1 und 5 dargestellt ist, sind die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 und die Filtertrommel-Antriebswelle 9 (z.B. zumindest im Wesentlichen) parallel zueinander (siehe auch deren Längsachsen A1, A2).
  • Der Antriebsmotor 17 ist ein Elektromotor, vorliegend ein Drehstrom-Asynchronmotor, mit einer Leistung von 160kW ± 20% (z.B. 160kW ± 10%, z.B. 160kW ± 5%). Der Elektromotor ist mit einer Steuerungsvorrichtung verbunden (in den Figuren nicht dargestellt) und mit einer Stromquelle 39 mittels einer Stromleitung 41 elektrisch verbunden.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Schubzentrifuge 1 weist ferner ein Hydraulik-Versorgungssystem 43 mit z.B. einem Öltank 45 auf, mit dem die Hydraulikpumpe 13 fluidverbunden ist, um mit einem hydraulischen Fluid, z.B. Öl, versorgt zu werden. Die Hydraulikpumpe 13 ist ferner mit dem hydraulischen Schubmechanismus 11 mittels einer Fluidleitung 47 fluidverbunden, um den von ihr erzeugten Hydraulikdruck dem hydraulischen Schubmechanismus 11 bereitstellen zu können (z.B. zuführen zu können).
  • Wie in den Fign. 1 und 2 dargestellt ist, sind die Hydraulikpumpe 13, die Kupplung 29 und die Antriebs-Riemenscheibe 33 (d.h. im montierten Zustand auch der Riemen 31) auf einer gleichen Seite (bei Fig. 1 auf der linken Seite und bei Fig. 2 auf der rechten Seite) des Antriebsmotors 17 angeordnet. Gemäß Fign. 1 und 2 ist ausgehend (z.B. beginnend) von (mit) dem Antriebsmotor 17 die folgende Anordnungsreihenfolge (entlang einer Axialrichtung der Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17) realisiert: Antriebsmotor 17, Antriebs-Riemenscheibe 33 (im montierten Zustand zusammen mit dem Riemen 31, siehe Fig. 2), Kupplung 29 und dann Hydraulikpumpe 13.
  • Die Ausführungsform von Fig. 3 ist im Allgemeinen wie die Ausführungsformen der Fign. 1 und 2 ausgebildet, so dass im Folgenden nur die Unterschiede beschrieben werden. Bezugnehmend auf Fig. 3 weist die Ausgangswelle 19 des Antriebsmotors 17 eine erste Ausgangswelle 19a und eine zweite Ausgangswelle 19b auf, die sich ausgehend von dem Antriebsmotor 17 auf einander entgegengesetzten (bzw. gegenüberliegenden) Seiten (d.h. gemäß Fig. 3 auf einer linken und auf einer rechten Seite) des Antriebsmotors 17 koaxial zueinander erstrecken. Die erste Ausgangswelle 19a ist in analoger Weise wie bei der Ausführungsform von Fign. 1 und 2 mit der Pumpeneingangswelle 15 (über die Kupplung 29) unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei (z.B. ohne ein zwischengeschaltetes Getriebe, z.B. ohne Unter- und/oder Übersetzung) verbunden und die zweite Ausgangswelle 19b ist in analoger Weise wie bei der Ausführungsform der Fign. 1 und 2 mit der Filtertrommel-Antriebswelle 9 verbunden (mittels des Riemens 31 (z.B. des Keilriemens), der die Antriebs-Riemenscheibe 33 des Antriebsmotors 17 und die Abtriebs-Riemenscheibe 35 der Filtertrommel-Antriebswelle 9 miteinander verbindet).
  • Wie in Fig. 3 dargestellt ist, sind die Hydraulikpumpe 13, die Kupplung 29 auf einer gleichen Seite (in Fig. 3 auf der rechten Seite) des Antriebsmotors 17 angeordnet und die Antriebs-Riemenscheibe 33 und der Riemen 31 sind auf einer anderen gleichen Seite (in Fig. 3 auf der linken Seite) des Antriebsmotors 17 angeordnet, die zu der einen gleichen Seite des Antriebsmotors 17 gegenüberliegend ist. Gemäß der Fig. 3 ist ausgehend (z.B. beginnend) von (mit) der Hydraulikpumpe 13 die folgende Anordnungsreihenfolge (entlang einer Axialrichtung der Pumpeneingangswelle 15) realisiert: Hydraulikpumpe 13, Kupplung 29, Antriebsmotor 17 (bzw. erste Ausgangswelle 19a, Antriebsmotor 17, zweite Ausgangswelle 19b) und dann Antriebs-Riemenscheibe 33 zusammen mit dem Riemen 31.
  • Bezugnehmend auf Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die im Allgemeinen wie die Ausführungsform der Fig. 3 ausgebildet ist, so dass im Folgenden nur die Unterschiede beschrieben werden. Bezugnehmend auf Fig. 4 ist die zweite Ausgangswelle 19b des Antriebsmotors 17 mit der Filtertrommel-Antriebswelle 9 unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei (z.B. ohne ein zwischengeschaltetes Getriebe, z.B. ohne Unter- und/oder Übersetzung) verbunden. Die erste Ausgangswelle 19a des Antriebsmotors 17 ist mit der Pumpeneingangswelle 15 wie zuvor beschrieben über eine bzw. die Kupplung 29 verbunden und die zweite Ausgangswelle 19b des Antriebsmotors 17 ist mit der Filtertrommel-Antriebswelle 9 über eine Antriebswelle-Kupplung 49 verbunden. Gemäß der Fig. 4 ist ausgehend (z.B. beginnend) von (mit) der Hydraulikpumpe 13 die folgende Anordnungsreihenfolge (entlang einer Axialrichtung der Pumpeneingangswelle 15) realisiert: Hydraulikpumpe 13, Kupplung 29, Antriebsmotor 17 (bzw. erste Ausgangswelle 19a, Antriebsmotor 17, zweite Ausgangswelle 19b), Antriebswelle-Kupplung 49 und Filtertrommel-Antriebswelle 9.
  • Bezugnehmend auf Fig. 5 weist die Filtertrommel-Antriebswelle 9 auf: eine äußere Filtertrommel-Antriebswelle 9a, die als Hohlwelle gebildet ist, und eine innere Filtertrommel-Antriebswelle 9b, die in der äußeren Filtertrommel-Antriebswelle 9a axial bewegbar gelagert ist und die mit der Filtertrommel 3 und dem hydraulischen Schubmechanismus 11 derart verbunden (bzw. derart wirkverbunden) ist, dass die axiale oszillierende Schubkraft von dem hydraulischen Schubmechanismus 11 auf die Filtertrommel 3 (im Betrieb) übertragen wird, um die relative Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden 7 und dem Trommelkörper 5 zu bewirken.
  • Die Schubzentrifuge 1 mit der zuvor beschriebenen Filtertrommel-Antriebswelle 9 (von Fig. 5) ist als zweistufige Schubzentrifuge 1 mit einem äußeren ersten Trommelkörper 5a und einem inneren zweiten Trommelkörper 5b ausgebildet. Die Schubzentrifuge 1 weist demgemäß auf: die rotierbare Filtertrommel 3 mit dem äußeren ersten Trommelkörper 5a und dem inneren zweiten Trommelkörper 5b und mit dem Schubboden 7, der innerhalb der Filtertrommel 3 in dem inneren zweiten Trommelkörper 5b angeordnet ist und mit dem äußeren ersten Trommelkörper 5a fest verbunden ist, wobei der innere zweite Trommelkörper 5b relativ zu dem Schubboden 7 und dem äußeren ersten Trommelkörper 5a (in Längsrichtung der Filtertrommel 3) hin und her bewegbar ist (bewirkt mittels der besagten axialen oszillierenden Schubkraft).
  • Der Schubboden 7 ist über sich axial durch den inneren zweiten Trommelkörper 5b hindurch erstreckende Stangen 51 mit dem äußeren ersten Trommelkörper 5a drehfest verbunden. Die innere Filtertrommel-Antriebswelle 9b ist mit dem inneren zweiten Trommelkörper 5b drehfest verbunden. Die äußere Filtertrommel-Antriebswelle 9a ist an einem (Längs-) Ende davon mit dem äußeren ersten Trommelkörper 5a drehfest verbunden und an einem anderen gegenüberliegenden (Längs-) Ende davon mit der Abtriebs-Riemenscheibe 35 drehfest verbunden. Der hydraulische Schubmechanismus 11 ist in (z.B. innerhalb) der Abtriebs-Riemenscheibe 35 eingerichtet (z.B. installiert). Hierzu weist die Abtriebs-Riemenscheibe 35 einen Aufnahmeraum 35a zum Unterbringen bzw. Aufnehmen des hydraulischen Schubmechanismus 11 auf. Der hydraulische Schubmechanismus 11 weist auf: ein Kolben-Element 59, das den Aufnahmeraum 35a in eine erste Hydraulik-Druckkammer 53 und eine zweite Hydraulik-Druckkammer 55 fluiddicht unterteilt und das mit der inneren Filtertrommel-Antriebswelle 9b drehfest und axialfest verbunden ist, einen Vorsteuerungs-Schieber 57 und einen Hauptsteuerungs-Schieber (in den Figuren nicht dargestellt), der mittels des Vorsteuerungs-Schiebers 57 gesteuert wird, um entweder einen ersten Positions-Zustand oder einen zweiten Positions-Zustand einzunehmen. Eine Fluidführung (in den Figuren nicht dargestellt) ist in dem Kolben-Element 59 gebildet, die mit der Fluidleitung 47 derart verbunden ist, um einen Hydraulikdruck von der Hydraulikpumpe 13 zu empfangen, und die konfiguriert ist, dass, wenn der Hauptsteuerungs-Schieber in dem ersten Positions-Zustand ist, der Hydraulikdruck der ersten Hydraulik-Druckkammer 53 zugeführt wird (und ein Hydraulikdruck in der zweiten Hydraulik-Druckkammer 55 abgelassen wird) und, wenn der Hauptsteuerungs-Schieber in dem zweiten Positions-Zustand ist, der Hydraulikdruck der zweiten Hydraulik-Druckkammer 55 zugeführt wird (und ein Hydraulikdruck in der ersten Hydraulik-Druckkammer 53 abgelassen wird). Wenn der Hydraulikdruck der ersten Hydraulik-Druckkammer 53 zugeführt wird, bewirkt eine durch den Hydraulikdruck erzeugte axiale Schubkraft, die auf den Kolben 59 wirkt, dass dieser (zusammen mit der inneren Filtertrommel-Antriebswelle 9b und dem inneren zweiten Trommelkörper 5b) axial bewegt wird in Richtung zu der zweiten Hydraulik-Druckkammer 55 (in einer Längsrichtung der Filtertrommel-Antriebswelle 9, gemäß Fig. 5 nach rechts). Wenn der Hydraulikdruck der zweiten Hydraulik-Druckkammer 55 zugeführt wird, bewirkt eine durch den Hydraulikdruck erzeugte axiale Schubkraft, die auf den Kolben 59 wirkt, dass dieser (zusammen mit der inneren Filtertrommel-Antriebswelle 9b und dem inneren zweiten Trommelkörper 5b) axial bewegt wird in Richtung zu der ersten Hydraulik-Druckkammer 53 (in einer Längsrichtung der Filtertrommel-Antriebswelle 9, gemäß Fig. 5 nach links). Der Vorsteuerungs-Schieber 57 ist konfiguriert, um den Hauptsteuerungs-Schieber derart zu steuern, dass dieser durch abwechselndes axiales Ausschlagen an die gegenüberliegenden Endwände den ersten Positions-Zustand und den zweiten Positions-Zustand abwechselnd einnimmt, so dass die erzeugte axiale Schubkraft in einer oszillierenden Weise auf den Kolben 59 wirkt, um die relative Hin- und Her-Bewegung zwischen dem Schubboden 7 und dem Trommelkörper 5, vorliegend dem inneren zweiten Trommelkörper 5b, zu bewirken.
  • Die Schubzentrifuge 1 kann ferner ausweisen: eine Zuführvorrichtung 61 mit einer Zuführleitung 63, über welche ein zu filterndes Fest-Flüssig-Gemisch (z.B. eine zu filternde Suspension) in den inneren zweiten Trommelkörper 5b und den äußeren ersten Trommelkörper 5a (und somit in die Filtertrommel 3) zuführbar ist, eine Feststoff-Abführvorrichtung 65, mittels welcher ein ausgesiebter bzw. ausgefilterter Fest-Anteil des Fest-Flüssig-Gemischs aus der Filtertrommel 3 abführbar ist, und eine Flüssigkeit-Abführvorrichtung 67, mittels welcher der Flüssig-Anteil des Fest-Flüssig-Gemischs aus der Filtertrommel 3 abführbar ist.
  • Obgleich die Erfindung anhand von Ausführungsformen beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt. Der Fachmann wird stattdessen auch Alternativen und Modifikationen als von der Erfindung umfasst ansehen, sofern diese innerhalb des durch die Ansprüche definierten Schutzumfangs liegen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1:
    Schubzentrifuge
    3:
    Filtertrommel
    5:
    Trommelkörper
    5a:
    äußerer erster Trommelkörper
    5b:
    innerer zweiter Trommelkörper
    7:
    Schubboden
    9:
    Filtertrommel-Antriebswelle
    9a:
    äußere Filtertrommel-Antriebswelle 9a
    9b:
    innere Filtertrommel-Antriebswelle 9a
    11:
    hydraulischer Schubmechanismus
    13:
    Hydraulikpumpe
    15:
    Pumpeneingangswelle
    17:
    Antriebsmotor
    19:
    Ausgangswelle des Antriebsmotors
    19a:
    erste Ausgangswelle des Antriebsmotors
    19b:
    zweite Ausgangswelle des Antriebsmotors
    21:
    Motorgehäuse
    23:
    Motorflansch
    25:
    Laterne
    25a:
    Ende der Laterne
    25b:
    anderes Ende der Laterne
    27:
    Pumpengehäuse
    29:
    Kupplung
    31:
    Riemen
    33:
    Antriebs-Riemenscheibe
    35:
    Abtriebs-Riemenscheibe
    35a:
    Aufnahmeraum
    37:
    Vorsprung
    39:
    Stromquelle
    41:
    Stromleitung
    43:
    Hydraulik-Versorgungssystem
    45:
    Öltank
    47:
    Fluidleitung
    49:
    Antriebswelle-Kupplung
    51:
    Stange
    53:
    erste Hydraulik-Druckkammer
    55:
    zweite Hydraulik-Druckkammer
    57:
    Vorsteuerungs-Schieber
    59:
    Kolben-Element
    61:
    Zuführvorrichtung
    63:
    Zuführleitung
    65:
    Feststoff-Abführvorrichtung
    67:
    Flüssigkeit-Abführvorrichtung
    A1:
    Filtertrommel-Längsachse
    A2:
    Pumpeneingangswelle-Längsachse
    A3:
    Ausgangswelle-Längsachse

Claims (14)

  1. Schubzentrifuge (1), aufweisend:
    eine rotierbare Filtertrommel (3) mit wenigstens einem Trommelkörper (5) und mit einem Schubboden (7), der in der Filtertrommel (3) angeordnet ist, wobei der Schubboden (7) und der wenigstens eine Trommelkörper (5) relativ zueinander axial hin und her bewegbar sind,
    eine Filtertrommel-Antriebswelle (9), die mit der Filtertrommel (3) drehfest verbunden ist,
    einen hydraulischen Schubmechanismus (11) zum Erzeugen einer axialen oszillierenden Schubkraft, der mit der Filtertrommel (3) derart verbunden ist, dass die von ihm erzeugte axiale oszillierende Schubkraft unter Bewirken der relativen Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden (7) und dem Trommelkörper (5) auf die Filtertrommel (3) übertragen wird,
    eine Hydraulikpumpe (13) zum Erzeugen eines Hydraulikdrucks, die eine Pumpeneingangswelle (15) aufweist und die mit dem hydraulischen Schubmechanismus (11) fluidverbunden ist zum Zuführen des Hydraulikdrucks zu dem hydraulischen Schubmechanismus (11), um diesen zur Erzeugung der axialen oszillierenden Schubkraft zu betreiben, und
    einen Antriebsmotor (17), der eine Ausgangswelle (19; 19a, 19b) aufweist, die mit der Pumpeneingangswelle (15) und der Filtertrommel-Antriebswelle (9) verbunden ist, um ein Drehmoment des Antriebsmotors (17) sowohl auf die Pumpeneingangswelle (15) als auch auf die Filtertrommel-Antriebswelle (9) zu übertragen,
    wobei die Ausgangswelle (19; 19a) des Antriebsmotors (17) mit der Pumpeneingangswelle (15) unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei verbunden ist.
  2. Schubzentrifuge (1) gemäß Anspruch 1,
    wobei die Ausgangswelle (19; 19a, 19b) des Antriebsmotors (17) eine erste Ausgangswelle (19a) und eine zweite Ausgangswelle (19b) aufweist, die sich ausgehend von dem Antriebsmotor (17) auf einander entgegengesetzten Seiten des Antriebsmotors (17) erstrecken, und
    wobei die erste Ausgangswelle (19a) mit der Pumpeneingangswelle (15) unter Ausbildung eines Direktantriebs getriebefrei verbunden ist und die zweite Ausgangswelle (19b) mit der Filtertrommel-Antriebswelle (9) verbunden ist.
  3. Schubzentrifuge (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Ausgangswelle (19; 19a) des Antriebsmotors (17) mit der Pumpeneingangswelle (15) über eine Kupplung (29) verbunden ist.
  4. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-3, wobei die Ausgangswelle (19; 19b) des Antriebsmotors (17) mit der Filtertrommel-Antriebswelle (9) mittels eines Riemens (31) verbunden ist.
  5. Schubzentrifuge (1) gemäß Anspruch 3 und 4, unter Ausschluss von Anspruch 2, wobei die Hydraulikpumpe (13), die Kupplung (29) und eine dem Riemen (31) zugeordnete auf der Ausgangswelle (19; 19a) des Antriebsmotors (17) angeordnete Antriebs-Riemenscheibe (35) auf einer gleichen Seite des Antriebsmotors (17) angeordnet sind.
  6. Schubzentrifuge (1) gemäß Anspruch 5, wobei, ausgehend von dem Antriebsmotor (17), die Hydraulikpumpe (13), die Kupplung (29) und die Antriebs-Riemenscheibe (35) in der Reihenfolge Antriebs-Riemenscheibe-Kupplung-Hydraulikpumpe angeordnet sind entlang einer Axialrichtung der Ausgangswelle (19) des Antriebsmotors (17).
  7. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1, 2 und 4-6, in Kombination mit Anspruch 3, wobei die Kupplung (29) eine nicht-lösbare Kupplung ist.
  8. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1, 2 und 4-6, in Kombination mit Anspruch 3, wobei die Kupplung (29) eine Sicherheitskupplung, optional eine Sicherheits-Rutschkupplung, ist.
  9. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1, 2 und 4-6, in Kombination mit Anspruch 3, wobei die Kupplung (29) eine Sicherheitskupplung mit einem Überlastschutz ist, die eine Sollbruchstelle, optional in Form eines Scherstifts, aufweist.
  10. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1, 2 und 4-9, in Kombination mit Anspruch 3, wobei die Kupplung (29) eine elastische Kupplung, optional eine elastische Klauenkupplung, ist.
  11. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-10,
    wobei der Antriebsmotor (17) ferner eine Antriebs-Riemenscheibe (33) aufweist, die mit der Ausgangswelle (19; 19b) des Antriebsmotors (17) drehfest verbunden ist, und
    wobei die Filtertrommel-Antriebswelle (9) ferner eine Abtriebs-Riemenscheibe (35) aufweist, wobei die Antriebs-Riemenscheibe (33) und die Abtriebs-Riemenscheibe (35) mittels eines Riemens (31) verbunden sind, um die Ausgangswelle (19; 19b) des Antriebsmotors (17) mit der Filtertrommel-Antriebswelle (9) zu verbinden.
  12. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-11, wobei die Ausgangswelle (19; 19a, 19b) des Antriebsmotors (17) und die Pumpeneingangswelle (15) zumindest im Wesentlichen koaxial zueinander sind.
  13. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-12, wobei die Ausgangswelle (19; 19a, 19b) des Antriebsmotors (17) und die Filtertrommel-Antriebswelle (9) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander sind.
  14. Schubzentrifuge (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-13, wobei die Filtertrommel-Antriebswelle (9) aufweist:
    eine äußere Filtertrommel-Antriebswelle (9a), die als Hohlwelle gebildet ist, und
    eine innere Filtertrommel-Antriebswelle (9b), die in der äußeren Filtertrommel-Antriebswelle (9a) axial bewegbar gelagert ist und die mit der Filtertrommel (3) und dem hydraulischen Schubmechanismus (11) derart verbunden ist, dass von ihr die axiale oszillierende Schubkraft von dem hydraulischen Schubmechanismus (11) auf die Filtertrommel (3) übertragen wird, um die relative Hin-und-Her-Bewegung zwischen dem Schubboden (7) und dem Trommelkörper (5) zu bewirken.
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