CN114887782A - 双级活塞推料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心机领域，具体为双级活塞推料离心机，包括轴座和机壳，轴座上定轴转动连接有主轴，还包括：设置在机壳内并固定在主轴上的外转鼓，外转鼓内滑动连接有内转鼓，外转鼓内侧通过导杆固定连接进料分配器，外转鼓和内转鼓内侧壁上分别固定滤网一、滤网二，导杆上固定有推料盘，轴座上设置有用来驱动内转鼓往复式移动的液压组件。该种双级活塞推料离心机，通过设置内转鼓和外转鼓结构，主轴的转动驱动液压组件对内转鼓施加拉力或推力，使得液压油在泵筒和液压油箱内形成循环流动，并使得内转鼓在外转鼓内往复式移动，从而使得物料在进行离心固液分离作业后连续的进料，连续的输出料渣，实现自动化作业，提高分离效果和效率。

Description

双级活塞推料离心机

技术领域

本发明涉及离心机领域，具体为双级活塞推料离心机。

背景技术

现有的离心机在对物料固液分离作业时，滤渣会在滤网上堆积越来越厚，从而不便于高效的对物料进行固液分离，导致分离效果和效率较差，并且不能够进行连续的进料和出料，从而导致工作效率较低，鉴于此，我们提出双级活塞推料离心机。

发明内容

本发明的目的在于提供双级活塞推料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双级活塞推料离心机，包括轴座和固定在轴座上并且带有盖板的机壳，轴座上定轴转动连接有主轴，且主轴通过带轮组件与固定于基座上的电机传动连接，还包括：

设置在机壳内并固定在主轴上的外转鼓，外转鼓内滑动连接有内转鼓，外转鼓内侧通过导杆固定连接进料分配器，且进料分配器设置在内转鼓内，外转鼓和内转鼓的侧壁均为镂空状，且外转鼓和内转鼓内侧壁上分别固定滤网一、滤网二，导杆上固定有推料盘，且推料盘的周壁与滤网二的内侧壁抵扣接触并能相对滑动，轴座上设置有用来驱动内转鼓往复式移动的液压组件。

优选的，导杆与主轴相互平行设置，且导杆贯穿并滑动连接在内转鼓上，内转鼓的端口固定有外凸的凸环，且凸环的周壁与滤网一的内侧壁抵扣接触并能够相对滑动，外转鼓的端口固定有刮刀，且刮刀与聚渣槽的环形内壁贴合并用来将聚渣槽内的滤渣刮向排渣管。

优选的，液压组件包括固定在基座上的液压油箱和固定在轴座上的支架一，支架一上固定有泵轮一和泵轮二，泵轮一的周壁上固定并连通油管一，且泵轮一内的叶轮轴与棘轮一的内圈同轴固定连接，泵轮二的周壁上固定并连通油管二，且泵轮二内的叶轮轴与棘轮二的内圈同轴固定连接。

优选的，液压组件还包括框架，框架的两侧分别固定连接齿条一和齿条二，齿条一同时与棘轮一、棘轮二的外圈啮合连接，齿条二与齿轮一啮合连接，齿轮一的中心同轴固定连接轴杆二，且轴杆二贯穿并定轴转动连接在净化筒的端壁中心，净化筒固定在轴座上，且净化筒的内部固定有过滤筒。

优选的，轴杆二位于净化筒内部的一端固定连接有刮条，且刮条位于过滤筒内，并用来对过滤筒内壁进行清理。

优选的，框架的内侧设置圆盘，且圆盘的周壁与框架的两个相对的内侧壁抵扣接触并可相对滑动，圆盘上远离圆心的位置垂直并固定连接轴杆一，轴杆一贯穿并定轴转动连接在支架一上，轴杆一的下端通过锥齿轮组与主轴传动连接，框架的底边固定有触杆一和触杆二，支架一上固定有触碰开关一和触碰开关二，触杆一可与触碰开关一抵扣接触，触杆二可与触碰开关二抵扣接触。

优选的，液压组件还包括泵筒，且泵筒固定在主轴远离外转鼓的一端，泵筒远离主轴的侧壁上贯穿并定轴转动连接油管四，且油管四固定在支架二上，支架二固定在液压油箱上。

优选的，泵筒内滑动连接有活塞板，且活塞板的一侧垂直并固定连接推杆，推杆穿过主轴的中心并与内转鼓固定连接。

优选的，油管四远离泵筒的一端与三通管的一端相连接，且三通管的另外两端分别连接电磁阀一和电磁阀二，油管一的一端连接电磁阀一，另一端连通液压油箱，油管二的一端连接电磁阀二，另一端与过滤筒内部相连通，净化筒的侧壁通过油管三与液压油箱相连通。

优选的，盖板上固定并贯穿进料管和冲洗管，进料管位于内转鼓的一端与进料分配器相连通，机壳的下端固定并连通排液管，机壳内壁上固定有聚渣槽，且聚渣槽的下端固定并连通排渣管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过设置内转鼓和外转鼓结构，主轴的转动驱动液压组件对内转鼓施加拉力或推力，使得液压油在泵筒和液压油箱内形成循环流动，并使得内转鼓在外转鼓内往复式移动，从而使得物料在进行离心固液分离作业后连续的进料，连续的输出料渣，无需人为参与，实现自动化作业，从而提高工作效率，操作简单便捷，省时省力。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的框架和圆盘结构俯视图；

图3为本发明中的齿轮组结构俯视图。

图中：1、基座；2、轴座；3、液压油箱；4、锥齿轮组；5、推杆；6、带轮组件；7、活塞板；8、泵筒；9、支架一；10、支架二；11、电磁阀一；12、三通管；13、电磁阀二；14、油管四；15、棘轮一；16、齿条一；17、油管一；18、泵轮一；19、油管二；20、泵轮二；21、触碰开关一；22、棘轮二；23、触杆一；24、轴杆一；25、框架；26、齿条二；27、触杆二；28、触碰开关二；29、净化筒；30、齿轮一；31、外转鼓；32、导杆；33、内转鼓；34、滤网一；35、滤网二；36、进料分配器；37、进料管；38、冲洗管；39、盖板；40、聚渣槽；41、刮刀；42、排渣管；43、排液管；44、机壳；45、圆盘；46、过滤筒；47、油管三；48、轴杆二；49、刮条；50、主轴；51、推料盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

实施例1

双级活塞推料离心机，如图1所示，包括轴座2和固定在轴座2上并且带有盖板39的机壳44，轴座2上定轴转动连接有主轴50，且主轴50通过带轮组件6与固定于基座1上的电机传动连接，盖板39上固定并贯穿进料管37和冲洗管38，进料管37位于内转鼓33的一端与进料分配器36相连通，机壳44的下端固定并连通排液管43，机壳44内壁上固定有聚渣槽40，且聚渣槽40的下端固定并连通排渣管42，还包括：

设置在机壳44内并固定在主轴50上的外转鼓31，外转鼓31内滑动连接有内转鼓33，外转鼓31内侧通过导杆32固定连接进料分配器36，且进料分配器36设置在内转鼓33内，外转鼓31和内转鼓33的侧壁均为镂空状，且外转鼓31和内转鼓33内侧壁上分别固定滤网一34、滤网二35，导杆32上固定有推料盘51，且推料盘51的周壁与滤网二35的内侧壁抵扣接触并能相对滑动，轴座2上设置有用来驱动内转鼓33往复式移动的液压组件，导杆32与主轴50相互平行设置，且导杆32贯穿并滑动连接在内转鼓33上，内转鼓33的端口固定有外凸的凸环，且凸环的周壁与滤网一34的内侧壁抵扣接触并能够相对滑动，外转鼓31的端口固定有刮刀41，且刮刀41与聚渣槽40的环形内壁贴合并用来将聚渣槽40内的滤渣刮向排渣管42。

如上所述，需要分离的物料通过进料管37连续地供入内转鼓33内部，由进料分配器36将物料均匀地撒到内转鼓33上的滤网二35内，通过滤网二35，大部分的水液在这里得到过滤，并由机壳44汇集，经排液管43排出机壳44外部，固体料渣被截留在滤网二35上形成滤饼，在液压组件的驱动下使得内转鼓33既旋转又往复运动，从而使得内转鼓33内的滤饼被推料盘51逐渐推到外转鼓31内的滤网一34内壁上，使得它在滤网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的含湿率，同时外转鼓31内的滤饼被内转鼓33逐渐向外推出，当滤饼到达外转鼓31的出口处后进入聚渣槽40内，然后在刮刀41的作用下，被连续地经排渣管42排出机壳44外部，实现对物料的离心固液分离作业，操作简单便捷，省时省力。

当对固体纯度有要求时，可在离心机内进行非常有效的洗涤，通过冲洗管38将洗涤液连续地喷洒到固体滤饼上，再经滤网、机壳44排出机壳44外如果需要的话，分离出来的水液与洗涤液还可以分别收集排出，可应用于＞50μm的各种颗粒状、纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤，例如：钠盐、铵盐、钾盐、三聚酰胺、PVC等等，可以分离的物料达二百余种。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上实现的，其中，如图1和图2所示，液压组件包括固定在基座1上的液压油箱3和固定在轴座2上的支架一9，支架一9上固定有泵轮一18和泵轮二20，泵轮一18的周壁上固定并连通油管一17，且泵轮一18内的叶轮轴与棘轮一15的内圈同轴固定连接，泵轮二20的周壁上固定并连通油管二19，且泵轮二20内的叶轮轴与棘轮二22的内圈同轴固定连接，液压组件还包括框架25，框架25的两侧分别固定连接齿条一16和齿条二26，齿条一16同时与棘轮一15、棘轮二22的外圈啮合连接，框架25的内侧设置圆盘45，且圆盘45的周壁与框架25的两个相对的内侧壁抵扣接触并可相对滑动，圆盘45上远离圆心的位置垂直并固定连接轴杆一24，轴杆一24贯穿并定轴转动连接在支架一9上，轴杆一24的下端通过锥齿轮组4与主轴50传动连接，框架25的底边固定有触杆一23和触杆二27，支架一9上固定有触碰开关一21和触碰开关二28，触杆一23可与触碰开关一21抵扣接触，触杆二27可与触碰开关二28抵扣接触，液压组件还包括泵筒8，且泵筒8固定在主轴50远离外转鼓31的一端，泵筒8远离主轴50的侧壁上贯穿并定轴转动连接油管四14，且油管四14固定在支架二10上，支架二10固定在液压油箱3上，泵筒8内滑动连接有活塞板7，且活塞板7的一侧垂直并固定连接推杆5，推杆5穿过主轴50的中心并与内转鼓33固定连接，油管四14远离泵筒8的一端与三通管12的一端相连接，且三通管12的另外两端分别连接电磁阀一11和电磁阀二13，油管一17的一端连接电磁阀一11，另一端连通液压油箱3，油管二19的一端连接电磁阀二13，另一端与过滤筒46内部相连通，净化筒29的侧壁通过油管三47与液压油箱3相连通，触碰开关一21和触碰开关二28均与控制器的信号输入端电连接，控制器的执行输出端分别与电磁阀一11和电磁阀二13电连接。

如上所述，主轴50转动的同时通过锥齿轮组4驱动轴杆一24同步运动，使得轴杆一24通过圆盘45带动框架25往复式移动，从而使得框架25通过齿条一16同时带动棘轮一15和棘轮二22的外圈往复式转动，设定当齿条一16向左移动时，此时齿条一16通过棘轮一15的外圈能够带动其内圈转动，齿条一16不能通过棘轮二22的外圈带动其内圈转动，同时电磁阀一11处于打开状态，电磁阀二13处于关闭状态，从而使得棘轮一15的内圈驱动泵轮一18内的叶轮轴转动，使得泵轮一18通过油管一17将液压油箱3内的液压油经过油管一17、三通管12、油管四14输送至泵筒8内，并使得活塞板7在液压作用下通过推杆5带动内转鼓33向右移动，使得内转鼓33通过凸环将滤网一34上的滤渣向右推进，框架25左移的同时带动触杆一23左移，当触杆一23与触碰开关一21抵扣接触时，此时框架25即将右移，触碰开关一21将触杆一23的抵扣信号输送至控制器，控制器控制电磁阀一11处于关闭状态，电磁阀二13处于打开状态，此框架25的右移使得齿条一16通过棘轮二22的外圈能够带动其内圈转动，齿条一16不能通过棘轮一15的外圈带动其内圈转动，棘轮二22的内圈同步带动泵轮二20内部的叶轮轴转动，使得泵轮二20通过油管二19、三通管12、油管四14将泵筒8内的液压油抽走，并输送至净化筒29内，经过净化筒29的过滤净化后通过液管三47输送至液压油箱3内，泵筒8内的液压有被抽走后使得活塞板带动推杆5将内转鼓33向左移动，使得推料盘51将内转鼓33内的滤饼向外转鼓31内输送，当框架25带动触杆二27与触碰开关二28抵扣接触时，此时框架25即将左移，触碰开关二28将触杆二27的抵扣信号输送至控制器，控制器控制电磁阀一11再次处于打开状态，电磁阀二13再次处于关闭状态，此框架25的左移使得齿条一16通过棘轮二22的外圈能够带动其内圈转动，齿条一16不能通过棘轮一15的外圈带动其内圈转动，如此往复使得液压油在功泵筒8和液压油箱3内形成循环流动，并使得内转鼓33在外转鼓31内往复式移动，从而使得物料在进行离心固液分离作业后连续的进料，连续的输出料渣，无需人为参与，实现自动化作业，实现高效的对物料进行固液分离，提高分离效果和效率，从而提高工作效率，操作简单便捷，省时省力。

本实施例中，如图1和图3所示，齿条二26与齿轮一30啮合连接，齿轮一30的中心同轴固定连接轴杆二48，且轴杆二48贯穿并定轴转动连接在净化筒29的端壁中心，净化筒29固定在轴座2上，且净化筒29的内部固定有过滤筒46，轴杆二48位于净化筒29内部的一端固定连接有刮条49，且刮条49位于过滤筒46内，并用来对过滤筒46内壁进行清理。

如上所述，油管二19将泵筒8内的液压油输送至过滤筒46内后，经过过滤筒46内的过滤，除去液压油内的杂质，然后通过油管三47输送至液压油箱3内，使得液压油在循环流动过程中的自动进行实时净化，避免润滑油中的杂质损坏其他设备，提高整个设备的使用寿命，在齿条二26往复式运动的过程中通过齿轮一30带动轴杆二48往复式转动，从而使得轴杆二48往复式带动刮条49对过滤筒46内壁进行自动清洁，确保过滤筒46的通过性，提高对液压油的净化效率和效果，无需人工清洁，大大降低工作人员劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.双级活塞推料离心机，包括轴座(2)和固定在轴座(2)上并且带有盖板(39)的机壳(44)，所述轴座(2)上定轴转动连接有主轴(50)，且主轴(50)通过带轮组件(6)与固定于基座(1)上的电机传动连接，其特征在于：还包括：

设置在机壳(44)内并固定在主轴(50)上的外转鼓(31)，所述外转鼓(31)内滑动连接有内转鼓(33)，所述外转鼓(31)内侧通过导杆(32)固定连接进料分配器(36)，且进料分配器(36)设置在内转鼓(33)内，所述外转鼓(31)和内转鼓(33)的侧壁均为镂空状，且外转鼓(31)和内转鼓(33)内侧壁上分别固定滤网一(34)、滤网二(35)，所述导杆(32)上固定有推料盘(51)，且推料盘(51)的周壁与滤网二(35)的内侧壁抵扣接触并能相对滑动，所述轴座(2)上设置有用来驱动内转鼓(33)往复式移动的液压组件。

2.根据权利要求1所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述导杆(32)与主轴(50)相互平行设置，且导杆(32)贯穿并滑动连接在内转鼓(33)上，所述内转鼓(33)的端口固定有外凸的凸环，且凸环的周壁与滤网一(34)的内侧壁抵扣接触并能够相对滑动，所述外转鼓(31)的端口固定有刮刀(41)，且刮刀(41)与聚渣槽(40)的环形内壁贴合并用来将聚渣槽(40)内的滤渣刮向排渣管(42)。

3.根据权利要求1所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述液压组件包括固定在基座(1)上的液压油箱(3)和固定在轴座(2)上的支架一(9)，所述支架一(9)上固定有泵轮一(18)和泵轮二(20)，所述泵轮一(18)的周壁上固定并连通油管一(17)，且泵轮一(18)内的叶轮轴与棘轮一(15)的内圈同轴固定连接，所述泵轮二(20)的周壁上固定并连通油管二(19)，且泵轮二(20)内的叶轮轴与棘轮二(22)的内圈同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述液压组件还包括框架(25)，所述框架(25)的两侧分别固定连接齿条一(16)和齿条二(26)，所述齿条一(16)同时与棘轮一(15)、棘轮二(22)的外圈啮合连接，所述齿条二(26)与齿轮一(30)啮合连接，所述齿轮一(30)的中心同轴固定连接轴杆二(48)，且轴杆二(48)贯穿并定轴转动连接在净化筒(29)的端壁中心，所述净化筒(29)固定在轴座(2)上，且净化筒(29)的内部固定有过滤筒(46)。

5.根据权利要求4所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述轴杆二(48)位于净化筒(29)内部的一端固定连接有刮条(49)，且刮条(49)位于过滤筒(46)内，并用来对过滤筒(46)内壁进行清理。

6.根据权利要求4所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述框架(25)的内侧设置圆盘(45)，且圆盘(45)的周壁与框架(25)的两个相对的内侧壁抵扣接触并可相对滑动，所述圆盘(45)上远离圆心的位置垂直并固定连接轴杆一(24)，所述轴杆一(24)贯穿并定轴转动连接在支架一(9)上，所述轴杆一(24)的下端通过锥齿轮组(4)与主轴(50)传动连接，所述框架(25)的底边固定有触杆一(23)和触杆二(27)，所述支架一(9)上固定有触碰开关一(21)和触碰开关二(28)，所述触杆一(23)可与触碰开关一(21)抵扣接触，所述触杆二(27)可与触碰开关二(28)抵扣接触。

7.根据权利要求6所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述液压组件还包括泵筒(8)，且泵筒(8)固定在主轴(50)远离外转鼓(31)的一端，所述泵筒(8)远离主轴(50)的侧壁上贯穿并定轴转动连接油管四(14)，且油管四(14)固定在支架二(10)上，所述支架二(10)固定在液压油箱(3)上。

8.根据权利要求7所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述泵筒(8)内滑动连接有活塞板(7)，且活塞板(7)的一侧垂直并固定连接推杆(5)，所述推杆(5)穿过主轴(50)的中心并与内转鼓(33)固定连接。

9.根据权利要求7所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述油管四(14)远离泵筒(8)的一端与三通管(12)的一端相连接，且三通管(12)的另外两端分别连接电磁阀一(11)和电磁阀二(13)，所述油管一(17)的一端连接电磁阀一(11)，另一端连通液压油箱(3)，所述油管二(19)的一端连接电磁阀二(13)，另一端与过滤筒(46)内部相连通，所述净化筒(29)的侧壁通过油管三(47)与液压油箱(3)相连通。

10.根据权利要求1所述的双级活塞推料离心机，其特征在于：所述盖板(39)上固定并贯穿进料管(37)和冲洗管(38)，所述进料管(37)位于内转鼓(33)的一端与进料分配器(36)相连通，所述机壳(44)的下端固定并连通排液管(43)，所述机壳(44)内壁上固定有聚渣槽(40)，且聚渣槽(40)的下端固定并连通排渣管(42)。

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