EP3758165A1 - Connection module, connection assembly with a terminal block with a plurality of such connection modules and aircraft structure comprising such connection assembly - Google Patents
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- EP3758165A1 EP3758165A1 EP20180719.5A EP20180719A EP3758165A1 EP 3758165 A1 EP3758165 A1 EP 3758165A1 EP 20180719 A EP20180719 A EP 20180719A EP 3758165 A1 EP3758165 A1 EP 3758165A1
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Definitions
- the present invention relates to the field of electrical power connectors.
- terminal blocks in English
- terminal block means a device ensuring electrical continuity between a cable and another part of the installation.
- a terminal block also known as a connection terminal or screw terminal is an electrically insulated module which fixes together two or more electric wires / cables, intended to be electrically connected to each other, and includes an insulating support and at least one component. clamp to fix the wires / cables.
- contact is meant here and in the context of the present invention, an element made of an electrically conductive material for allowing electric current to pass.
- the invention can be implemented in any other application which requires a power connection of a large number of cables / wires. between them in a junction area.
- One of the aircraft cabling operations consists in electrically connecting a large number of power cables / wires.
- This operation is usually carried out using a screw terminal block, fixed to the structure of the aircraft, and in which the plurality of cables / electric wires are inserted and then fixed by clamping.
- FIG. 1 An example of such an existing terminal block, generally designated by the reference 1, which is designed to connect two or more electric cables 2 equipped with lugs 20 at their ends by a screw-nut system.
- This terminal block 1 firstly comprises an electrically insulating support 10 in which are fixed terminal screws 11 which each form, with a nut 12, a screw-nut system for tightening the terminals 20 fitted to the cables 2.
- An electrically conductive washer 13, of corrugated washer, is provided for each screw-nut system.
- Each terminal screw 11 passes through an electrically conductive bar 14.
- This bar 14 forms a bearing surface for the cable lugs 20 and thus constitutes an electrical shunt between the cables 2 to be electrically connected.
- This plate 14 is optional and each screw 11 is electrically independent. Alternatively, the plate 14 may extend only over a part of the length and electrically connect only part of the screws.
- the support 10 is fixed to an airplane structure S by column screws 15.
- a cover 16 held by the column screws 15 forms a protective cover for the screw-nut systems 11, 12.
- terminal block 1 is not waterproof, an additional cover commonly called an “umbrella” is attached to the structure of the aircraft, above the terminal block to prevent condensed moisture from flowing directly onto cables 2 connected in the terminal block .
- an additional cover commonly called an “umbrella” is attached to the structure of the aircraft, above the terminal block to prevent condensed moisture from flowing directly onto cables 2 connected in the terminal block .
- such a screw terminal block 1 has many major drawbacks.
- the terminals 20 must be perfectly oriented to be threaded around the terminal screws 11 for a satisfactory electrical connection. Most of the time, this involves an operator having to untwist the cables 2.
- the extra length of the cables that is to say the additional length to the nominal dimension to compensate for the variations in wiring, or conversely the underslength is difficult to manage for an operator at terminal block 1, due to the rigidity of the cables 2 which can be secured to several of them, upstream of the terminal block. This excess length is all the more penalizing for an operator when he has untwisted the cables 2.
- the number of parts to be managed is high with, in addition, a high risk of loss of parts which therefore induces a risk of body foreign, or mechanical debris (FOD acronym for "Foreign Object Damage”) that can cause damage, which we absolutely try to avoid in the field of aeronautics.
- the insulating support 10 is usually fixed on the side of the ceiling in the structure of an airplane.
- a screw terminal block requires that the cables not be energized to avoid electrical risks for the operators in charge of the electrical connection. These risks cannot be completely ruled out during tests to verify correct operation.
- screw terminal blocks do not allow modularity because the number of cables 2 which can be connected in one and the same terminal block is fixed.
- the invention aims to meet all or part of this need.
- the invention consists essentially of a terminal block connection assembly with a terminal block comprising one or more connection modules with several connection cavities, including individual attachment to a support rail, itself intended to be attached to a structure, is provided by one or more positioning pins which can be inserted and then each held in a fixing groove by a single translational movement.
- This translation simultaneously ensures the individual locking of the module to the rail by hooking a plate slidably mounted on the module to a hooking relief provided for this purpose in the rail.
- the electrical cable terminations are connected to this (these) module (s) in order to make the desired electrical connections between them. .
- the module comprises at least two cavities, which may or may not be aligned.
- the cavities can extend parallel to the longitudinal axis (X) of the module.
- the module comprises at least one elastic return means of the plate from its unlocked position to its locked position.
- the return means is a helical spring.
- the elastic return means is adapted to maintain the locking plate in its locking position.
- the direction of translation of the positioning pin is along the longitudinal axis (X) of the module.
- the module has a general parallelepipedal shape; the locking plate being preferably shaped substantially U-shaped, adapted to slide on the square or rectangular cross section of the module.
- the upper exterior face of the locking plate is on the same plane as or set back from the upper exterior face of the module body in the locking position of the plate.
- the locking relief of the support rail is a hook adapted to cooperate by hooking with a projection of the plate, as the locking relief of the latter.
- the terminal block according to the invention can comprise at least one electrical connection module comprising at least two rows of two cavities, arranged above the other.
- the two rows of cavities can be electrically connected to each other by the electric shunt or not being electrically connected to each other.
- the terminal block comprises a plurality of electrical connection modules of identical or different dimensions with cavities of identical or different dimensions to accommodate electrical terminations of identical or different dimensions.
- the module may comprise at least one lock, preferably U-shaped, comprising reliefs arranged inwardly, the lock being adapted to slide on the body between an unlocking position and a position. locking in which the reliefs of the lock are inserted in the complementary reliefs of a sleeve of one of the terminations so as to block the latter in translation along the axis (X) relative to the body, in a position of insertion of said termination into the body cavity chosen from at least two possible.
- the subject of the invention is an aircraft structure comprising at least one terminal block connection assembly described above.
- FIG. 3 An example of a terminal block according to the invention, generally designated by the reference 1.
- This terminal block 1 comprises a plurality of electrical connection modules 3, 3.1, 3.2, 3.3 with an electrically insulating body 30 with a longitudinal axis X, the modules being individually fixed and locked on a support rail 10.
- This rail may be made of an electrically material. insulating, but also electrically conductive to ensure a common ground or for reasons of protection against electromagnetic interference.
- Each electrical connection module 3, 3.1, 3.2, 3.3 is intended to house, lock and connect electrical cable terminations 4 to each other.
- the modules are of different dimensions with a different number of cavities to accommodate electrical cable terminations 4 of different sizes.
- the electrical connection modules 3.1 comprise a body 30 with a single row of two cavities 31 facing each other, each cavity 31 being of a first size.
- the electrical connection modules 3.2 comprise a body 30 with two rows of two cavities 31 facing one another, each of two cavities 31 facing one another, each cavity 31 being of a second cut.
- the electrical connection modules 3.3 comprise a body 30 with two rows of two cavities 31 facing one another, each of two cavities 31 facing one another, each cavity 31 being of the same first size as 31 cavities of 3.1 modules
- the figure 4 shows an electrical connection module 3 with two rows one on top of the other of two opposing cavities 31, in which electric cable terminations 4 are ready to be inserted and locked.
- An electrical cable termination 4 of central axis X1 comprises an electrically insulating sleeve 40 and an electrical contact of cylindrical shape crimped 41 on an electrical cable 2, inserted and fixed by snapping inside the sleeve 40 by means of a clip retention 42.
- the sleeve 40 finally comprises, on its outer periphery, ridges 43 which extend around the axis X1 over part of the length of the sleeve.
- connection module 3 internally comprises at least one row of two cavities 31 of the same size facing each other, intended to electrically connect two terminations of electric cable 4 to each other as explained below. .
- a first generally U-shaped locking plate 32 is slidably mounted on the central part of the body 30, in a direction transverse to the X axis of the module 3. As detailed below, this first locking plate 32 is intended for come and lock the module 3 on the support rail 10 by means of hooking projections 33 formed individually inside each branch of the U.
- Positioning pins 34 protrude from the underside of the body 30. As illustrated, these pins 34 have a general T-shaped section with an enlarged base with respect to the part above forming the junction with the underside of the body 30. In the modes of embodiment shown, two pins 34 at a distance from each other protrude from the underside of the body 30. It goes without saying that one can provide a single positioning pin 34 or a number greater than 2.
- Two second locking plates 35 are each slidably mounted on an end portion of the body 30, in a direction transverse to the X axis of the module 3. As detailed below, each second locking plate 35 is intended to lock. an electrical cable termination 4 inside a cavity 31 of the underside of the body 30, once inserted into the latter.
- Two third locking plates 36 are each mounted to slide on an end part of the body 30 inside a plate 35, in a direction transverse to the X axis of the module 3.
- each third locking plate 36 is intended to lock an electrical cable termination 4 inside a cavity 31 of the top of the body 30, once inserted into the latter.
- Coil springs 37 are housed between the body 30 and the bottom of the U of the first locking plate 32.
- the support rail 10 comprises a plurality of through grooves between its top face 100 and its bottom face 101.
- Each insertion groove 102 is adjacent to an attachment groove 103 in the width direction of the rail.
- Two adjacent insertion 102 and fixing 103 grooves in the width direction of the support rail 10 are separated in the width direction of the support rail 10 by a distance equal to the distance separating two positioning pins 34.
- Two non-contiguous locking half-grooves 104 are separated in the direction of the length of the support rail 10 by a distance equal to the distance separating the two projections 33 of the locking plate 32.
- Two pairs each consisting of an insertion groove 102 and a fixing groove 103 in the extension, are separated in the direction of the length of the rail by a distance equal to the distance separating the two positioning pins 34.
- a complete pattern for inserting, fixing and locking a connection module 3 on the support rail 10 consists of two pairs each consisting of an insertion groove 102 and a fixing groove 103 aligned, and two non-contiguous locking half-grooves 104 separated by the two aforementioned pairs.
- an electrically conductive part 38 in the form of a tube is fixed inside the body 30.
- This conductive tube 38 thus comprises two cavities in each of which an electrical contact 41 can be inserted with mechanical contact on its outer periphery.
- the conductive tube 38 may be provided with at least one wall of electrical continuity 380 inside the body 30, also called an electrical shunt, which ensures electrical continuity between at least two rows of cavities 31 one on top of the other. into which at least four contacts 41 are inserted, all of which are to be electrically connected to each other.
- the conductive tube 38 with at least one shunt 380 makes it possible to electrically connect between them contacts 41 which are inserted in cavities 31 of the body 30 in different rows.
- an electrically conductive tube 38 without an electrical continuity wall 380 and thus have cavities of the conductive tube of one row not electrically connected with the other row below or above.
- an electrically conductive tube 38 can be provided which makes it possible to electrically connect only two terminations 4 inserted one opposite the other in the body 30. This configuration is shown in figure 15 .
- the terminations 4 and the cavities of the conductive tube are dimensioned such that in their extreme inserted position, that is to say when the sleeves 40 are in longitudinal abutment against the conductive tube 38, the electrical contacts 41 inserted l ' one facing the other cannot be in mechanical contact.
- a locking plate (bolts) 35, 36 of a cable termination 4 in a cavity 31 which is independent of all the others for the same module 3.
- a cable termination 4 can be locked in each cavity 31 from below by a locking plate 35 which slides around one of the side parts of the body 30, while a cable termination 4 can be. locked in each cavity 31 from above by a locking plate 36 which also slides around one of the side parts of the body 30 but between a locking plate 35 and the locking plate 32 of the module 3 on a rail 10.
- the figures 18 to 20 show in detail an advantageous method of locking a cable termination 4 produced by means of a sliding latch 36 which has just been described.
- This embodiment is advantageously identical for the sliding latch 35.
- the ridges 360 produced inside the sliding latch 36 are inserted into the complementary ridges 43 of the periphery. of the sleeve 40, which thus locks, that is to say ensures the locking in translation, of the termination 4 in the connection module 3.
- This locking mode makes it possible to define a device for taking up an understeel or an extra length of cable 2.
- the cables 2 at the end of which the terminations are fixed may have longer or shorter lengths, which may s '' deviate from a nominal length defined initially
- the blocking by the complementary ridges 360 makes it possible to catch up the over or under length of the cable 2 by inserting the termination 4 over a more or less important length.
- the figures 21 and 22 illustrate this way of making up for the under- or over-length of a cable 2 between two possible extreme positions L1 and L2.
- the top end 4 is in a first extreme position of minimum insertion in which its locking in the cavity 31 above begins to be possible because the ridges 360 of the lock can be inserted into the first ridges 43 of the sleeve. In this first extreme position, the sleeve 40 protrudes by a distance L1 outside the connection module 3.
- connection module 3 The end 4 below is in a second extreme maximum insertion position in which its contact 41 abuts longitudinally against the conductive tube 38. In this second extreme position, the sleeve 40 protrudes by a distance L2 to the outside. connection module 3.
- the lock 36 can translate a cable termination 4 in any of its positions inserted between the first and the second extreme position.
- the locking by complementary striations 43, 360 it is possible to make up a length of cable 2 substantially equal to L1-L2.
- One or more identification markings 44, 361, in particular in color, allow the operator to quickly identify whether the sleeve 40 is correctly inserted and locked in the connection module 3.
- identification markings may consist of a colored ring 44 behind the ridges 43 on the outer periphery of the sleeve 40 and / or of one or more localized marks 361 of the same color on the edge of the sliding latch 36.
- the upper exterior face of the lock 36 is preferably in the same plane or slightly recessed as the upper exterior face 300 of the module 3. The same applies to the sliding lock 35.
- the figure 26 illustrates an advantageous variant for maintaining each of the sliding bolts 35, 36 in their locking and unlocking positions.
- lugs 351, 362 made at the end of each of the bolts 35, 36 are hooked respectively in recesses 301, 302 provided at this effect, when the bolts 35, 36 are in their unlocked or locked position.
- provision can be made to block all or part of the components of a cable termination 4 from rotating when it is inserted into a connection module 3.
- the figures 27 and 28 illustrate a mode of unlocking the sliding locks 36 according to which the unlocking, that is to say the upward movement from its locking position of a lock 36 can be achieved by a standard T screwdriver.
- the insertion of the tip of the screwdriver T can be inserted into slots 303, 352 provided for this purpose respectively in the body 30 or in the sliding lock 35 which is adjacent.
- the lifting of the sliding latch 35 by leveraging the screwdriver T is facilitated.
- the figure 30 shows an electrical connection between two cable terminations 4 inserted and fixed in cavities 31 of the body 30 which are arranged one above the other.
- This internal electrical connection to the body 30 is made through the electrically conductive tube 38 and its shunt connection wall 380 between the two rows of cavities 31 one above the other.
- Each of these plugs 5 can be fixed and locked by a sliding lock 35. , 36, of which the inner ridges 350, 360 engage with the outer ridges 50 provided for this purpose on the outer periphery of the plugs 5.
- the plugs 5 can also be provided with O-rings 6 at their outer periphery ( figure 30 ).
- the figure 31 takes over the configuration of the figure 29 , but without the presence of a wall 380 forming the electric shunt: thus each conductive tube 38 electrically connecting two terminations 4 facing each other, is independent of the other tube 38.
- the electrical connection is made between at least two electric cable terminations 4 each housed within a different cavity in the body 30 of the module, the invention can quite well be implemented with a single module cavity for accommodating a cable termination to be connected to a fixed electrically conductive element, electrically connected to the conductive tube 38.
- connection module 3 shown comprises a single cavity 31 for an electrical cable termination 4, the conductive tube 38 being integral with an electrical connection bar or busbar B.
- connection module in a support rail is carried out by a translation along the longitudinal axis X of the module, that is to say in the width direction of the rail, it is obviously possible to envisage a translation in a different direction, in particular a translation in a direction orthogonal to the X axis, that is to say in the direction of the length of the rail.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Ensemble de connexion à bornier (1) à pluralité de modules (3.1) de connexion de puissance indépendants et système de verrouillage/déverrouillage rapide des modules (3.1) à un rail (10) destiné à être fixé sur une structure, notamment une structure d'aéronef. L'invention concerne un ensemble de connexion à bornier (1) avec un bornier (1) comprenant un ou plusieurs modules (3.1) de connexion à plusieurs cavités (31) de connexion, dont la fixation individuelle à un rail-support (10), destiné lui-même à être fixé à une structure, est assurée par un ou des pions de positionnement (34) qui peuvent être insérés puis maintenus chacun dans une rainure de fixation (103) par un unique mouvement de translation.Terminal block connection assembly (1) to a plurality of independent power connection modules (3.1) and a system for quickly locking / unlocking the modules (3.1) to a rail (10) intended to be fixed to a structure, in particular a structure of 'aircraft. The invention relates to a terminal block connection assembly (1) with a terminal block (1) comprising one or more connection modules (3.1) with several connection cavities (31), including individual attachment to a support rail (10). , itself intended to be fixed to a structure, is provided by one or more positioning pins (34) which can be inserted and then each held in a fixing groove (103) by a single translational movement.
Description
La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques de puissance.The present invention relates to the field of electrical power connectors.
Plus particulièrement, elle concerne les ensembles de connexion à borniers (« terminal blocks » en anglais).More particularly, it relates to connection assemblies with terminal blocks (“terminal blocks” in English).
Par « bornier », un dispositif permettant d'assurer la continuité électrique entre un câble et une autre partie de l'installation. Un bornier, également connu sous le nom de borne de connexion ou borne à vis est un module isolé électriquement qui fixe ensemble deux fils/câbles électriques ou plus, destinés à être reliés électriquement entre eux, et comprend un support isolant et au moins un composant de serrage pour fixer les fils/câbles.The term “terminal block” means a device ensuring electrical continuity between a cable and another part of the installation. A terminal block, also known as a connection terminal or screw terminal is an electrically insulated module which fixes together two or more electric wires / cables, intended to be electrically connected to each other, and includes an insulating support and at least one component. clamp to fix the wires / cables.
Par « contact », on entend ici et dans le cadre de la présente invention, un élément en matériau conducteur électrique pour laisser passer le courant électrique.By “contact” is meant here and in the context of the present invention, an element made of an electrically conductive material for allowing electric current to pass.
Bien que décrit en référence à une application privilégiée, l'aéronautique, et plus particulièrement le câblage d'avions, l'invention peut être mise en œuvre dans toute autre application qui nécessite une connexion de puissance d'un grand nombre de câbles/fils électriques entre eux dans une zone de jonction.Although described with reference to a preferred application, aeronautics, and more particularly the wiring of aircraft, the invention can be implemented in any other application which requires a power connection of a large number of cables / wires. between them in a junction area.
Une des opérations de câblage d'avions consiste à relier électriquement entre eux un grand nombre de câbles/fils électriques de puissance.One of the aircraft cabling operations consists in electrically connecting a large number of power cables / wires.
Cette opération est usuellement mise en œuvre en utilisant un bornier à vis, fixé à la structure de l'avion, et dans lequel la pluralité de câbles/fils électriques est insérée puis fixée par serrage.This operation is usually carried out using a screw terminal block, fixed to the structure of the aircraft, and in which the plurality of cables / electric wires are inserted and then fixed by clamping.
On a représenté en
Ce bornier 1 comprend tout d'abord un support électriquement isolant 10 dans lequel sont fixés des vis de bornes 11 qui forment chacune avec un écrou 12 un système vis-écrou de serrage des cosses 20 équipant les câbles 2.This terminal block 1 firstly comprises an electrically
Une rondelle électriquement conductrice 13, de rondelle ondulée, est prévue pour chaque système vis-écrou.An electrically
Une barre électriquement conductrice 14 est traversée par chaque vis de bornes 11. Cette barre 14 forme une surface d'appui pour les cosses 20 de câbles et constitue ainsi un shunt électrique entre les câbles 2 à relier électriquement. Cette plaque 14 est optionnelle et chaque vis 11 est indépendante électriquement. De manière alternative, la plaque 14 peut ne s'étendre que sur une partie de longueur et ne connecter électriquement qu'une partie des vis.Each
Le support 10 est fixé à une structure S d'avion par des vis à colonnette 15.The
Un capot 16 maintenu par les vis à colonnette 15 forme un capot de protection des systèmes vis-écrou 11, 12.A
Le bornier 1 n'étant pas étanche, un capot supplémentaire appelé communément «parapluie» est fixé à la structure de l'avion, au-dessus du bornier pour empêcher l'humidité condensée de venir ruisseler directement sur les câbles 2 reliés dans le bornier. Outre cet aspect non étanche, un tel bornier 1 à vis présente de nombreux inconvénients majeurs.As terminal block 1 is not waterproof, an additional cover commonly called an “umbrella” is attached to the structure of the aircraft, above the terminal block to prevent condensed moisture from flowing directly onto
Tout d'abord, les cosses 20 doivent être parfaitement orientées pour être enfilées autour des vis de bornes 11 en vue d'une connexion électrique satisfaisante. Cela implique la plupart du temps pour un opérateur d'avoir à détorsader les câbles 2.First, the
La sur-longueur des câbles, c'est-à-dire la longueur additionnelle à la côte nominale pour compenser les variations de câblage, ou à l'inverse la sous-longueur est difficile à gérer pour un opérateur au niveau du bornier 1, du fait de la rigidité des câbles 2 qui peuvent être solidarisés à plusieurs d'entre eux, en amont du bornier. Cette sur-longueur est d'autant plus pénalisante pour un opérateur lorsqu'il a détorsadé les câbles 2.The extra length of the cables, that is to say the additional length to the nominal dimension to compensate for the variations in wiring, or conversely the underslength is difficult to manage for an operator at terminal block 1, due to the rigidity of the
Le nombre de pièces à gérer (vis, écrous, rondelles, barre de shunt, capot, pièce parapluie) pour un opérateur en charge du montage est important avec, de surcroît, un risque élevé de pertes de pièces qui induit donc un risque de corps étranger, ou débris mécanique (FOD acronyme anglo-saxon pour « Foreign Object Damage ») pouvant causer des dommages, ce que l'on cherche absolument à éviter dans le domaine de l'aéronautique.The number of parts to be managed (screws, nuts, washers, shunt bar, cover, umbrella part) for an operator in charge of assembly is high with, in addition, a high risk of loss of parts which therefore induces a risk of body foreign, or mechanical debris (FOD acronym for "Foreign Object Damage") that can cause damage, which we absolutely try to avoid in the field of aeronautics.
Ce risque de pertes de pièces est d'autant plus important que les zones dans lesquelles les borniers 1 existants sont mis en place ont un accès difficile et/ou très restreint et/ou une localisation gênante pour l'opérateur. Par exemple, le support isolant 10 est usuellement fixé du côté du plafond dans la structure d'un avion.This risk of loss of parts is all the more important since the areas in which the existing terminal blocks 1 are installed have difficult and / or very limited access and / or inconvenient location for the operator. For example, the
En plus des opérations intrinsèques de serrage par vis qui peuvent être longues pour un opérateur dédié, un autre opérateur est dédié systématiquement à la vérification de couples de serrage appliqués pour la fixation des cosses 20 des câbles.In addition to the intrinsic screw tightening operations which can be long for a dedicated operator, another operator is systematically dedicated to checking the tightening torques applied for fixing the
Aussi, un bornier à vis nécessite de ne pas mettre les câbles sous tension pour éviter les risques électriques pour les opérateurs en charge de la connexion électrique. Ces risques ne peuvent d'ailleurs être complètement écartés lors de tests pour vérifier le bon fonctionnement.Also, a screw terminal block requires that the cables not be energized to avoid electrical risks for the operators in charge of the electrical connection. These risks cannot be completely ruled out during tests to verify correct operation.
Ainsi, au final, le temps d'installation d'un bornier à vis est long.Thus, in the end, the installation time of a screw terminal block is long.
Enfin, les borniers à vis ne permettent pas d'avoir une modularité car le nombre de câbles 2 qui peuvent être reliés dans un seul et même bornier est figé.Finally, the screw terminal blocks do not allow modularity because the number of
Il existe donc un besoin pour améliorer encore les borniers existants, notamment afin d'apporter plus de modularité, de faciliter l'installation, plus particulièrement dans des zones d'accès restreint et/ou pour un nombre important de fils/câbles électriques à relier, et de protéger les opérateurs en charge de la connexion contre les risques électriques.There is therefore a need to further improve the existing terminal blocks, in particular in order to provide more modularity, to facilitate installation, more particularly in areas of restricted access and / or for a large number of electric wires / cables to be connected. , and to protect the operators in charge of the connection against electrical risks.
L'invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin.The invention aims to meet all or part of this need.
Pour ce faire, l'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, un ensemble de connexion à bornier, destiné notamment à relier une pluralité de câbles électriques entre eux, comprenant :
- un bornier comprenant au moins un module de connexion électrique, d'axe longitudinal (X) comprenant :
- un corps comprenant au moins une cavité adaptée pour loger une terminaison de câble électrique, comprenant un manchon électriquement isolant et un contact, de préférence cylindrique, retenu à l'intérieur du manchon, le contact étant destiné à être raccordé, de préférence serti sur un câble électrique,
- au moins un tube électriquement conducteur à l'intérieur du corps, adapté pour relier au moins une terminaison de câble électrique à un autre élément conducteur électrique,
- au moins un pion de positionnement faisant saillie du corps vers l'extérieur du module,
- au moins une plaque de verrouillage, adaptée pour coulisser sur le corps entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, la plaque de verrouillage comprenant un relief de verrouillage ;
- au moins un rail-support, destiné à être fixé à une structure, notamment une structure d'aéronef, comprenant :
- au moins une rainure d'insertion, adaptée pour insérer le pion de positionnement,
- au moins une rainure de fixation dans le prolongement de la rainure d'insertion, la rainure de fixation étant adaptée pour permettre la fixation du module par translation du pion de positionnement depuis la rainure d'insertion ;
- au moins un relief de verrouillage adapté pour coopérer avec le relief de verrouillage complémentaire de la plaque lors de la translation du pion de positionnement de sorte à faire coulisser la plaque de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage, et ainsi à verrouiller la fixation du module de connexion sur le rail-support.
- a terminal block comprising at least one electrical connection module, with a longitudinal axis (X) comprising:
- a body comprising at least one cavity adapted to house an electrical cable termination, comprising an electrically insulating sleeve and a contact, preferably cylindrical, retained inside the sleeve, the contact being intended to be connected, preferably crimped on a electric cable,
- at least one electrically conductive tube inside the body, adapted to connect at least one termination of an electric cable to another electrically conductive element,
- at least one positioning pin projecting from the body towards the outside of the module,
- at least one locking plate, adapted to slide on the body between a locking position and an unlocking position, the locking plate comprising a locking relief;
- at least one support rail, intended to be fixed to a structure, in particular an aircraft structure, comprising:
- at least one insertion groove, suitable for inserting the positioning pin,
- at least one fixing groove in the extension of the insertion groove, the fixing groove being adapted to allow fixing of the module by translation of the positioning pin from the insertion groove;
- at least one locking relief adapted to cooperate with the complementary locking relief of the plate during the translation of the positioning pin so as to slide the plate from its unlocking position to its locking position, and thus to lock the binding of the connection module on the support rail.
Autrement dit, l'invention consiste essentiellement en un ensemble de connexion à bornier avec un bornier comprenant un ou plusieurs modules de connexion à plusieurs cavités de connexion, dont la fixation individuelle à un rail-support, destiné lui-même à être fixé à une structure, est assurée par un ou des pions de positionnement qui peuvent être insérés puis maintenus chacun dans une rainure de fixation par un unique mouvement de translation.In other words, the invention consists essentially of a terminal block connection assembly with a terminal block comprising one or more connection modules with several connection cavities, including individual attachment to a support rail, itself intended to be attached to a structure, is provided by one or more positioning pins which can be inserted and then each held in a fixing groove by a single translational movement.
Cette translation assure simultanément le verrouillage individuel du module au rail par accrochage d'une plaque montée coulissante sur le module à un relief d'accrochage prévu à cet effet dans le rail.This translation simultaneously ensures the individual locking of the module to the rail by hooking a plate slidably mounted on the module to a hooking relief provided for this purpose in the rail.
Une fois, le(s) module(s) fixé(s) et verrouillé(s) sur le rail, les terminaisons de câbles électriques viennent se connecter sur ce(s) module(s) afin de réaliser les liaisons électriques souhaitées entre eux.Once the module (s) are fixed and locked on the rail, the electrical cable terminations are connected to this (these) module (s) in order to make the desired electrical connections between them. .
Selon une variante de réalisation, le module comprend au moins deux cavités alignées ou non.According to an alternative embodiment, the module comprises at least two cavities, which may or may not be aligned.
Les cavités peuvent s'étendre parallèlement à l'axe longitudinal (X) du module.The cavities can extend parallel to the longitudinal axis (X) of the module.
Selon au moins un mode de réalisation avantageux, le module comprend au moins un moyen de rappel élastique de la plaque de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage.According to at least one advantageous embodiment, the module comprises at least one elastic return means of the plate from its unlocked position to its locked position.
De préférence, le moyen de rappel est un ressort hélicoïdal.Preferably, the return means is a helical spring.
De préférence encore, le moyen de rappel élastique est adapté pour maintenir la plaque verrouillage dans sa position de verrouillage.More preferably, the elastic return means is adapted to maintain the locking plate in its locking position.
Avantageusement, la direction de translation du pion de positionnement est selon l'axe longitudinal (X) du module.Advantageously, the direction of translation of the positioning pin is along the longitudinal axis (X) of the module.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le module présente une forme générale parallélépipédique; la plaque de verrouillage étant, de préférence conformée sensiblement en forme de U, adaptée pour venir coulisser sur la section transversale carrée ou rectangulaire du module.According to an advantageous variant embodiment, the module has a general parallelepipedal shape; the locking plate being preferably shaped substantially U-shaped, adapted to slide on the square or rectangular cross section of the module.
Selon cette variante, la face extérieure supérieure de la plaque de verrouillage est sur le même plan que ou en retrait de la face extérieure supérieure du corps de module dans la position de verrouillage de la plaque.According to this variant, the upper exterior face of the locking plate is on the same plane as or set back from the upper exterior face of the module body in the locking position of the plate.
Selon une caractéristique avantageuse, le relief de verrouillage du rail-support est un crochet adapté pour coopérer par accrochage avec une saillie de la plaque, en tant que relief de verrouillage de cette dernière.According to an advantageous characteristic, the locking relief of the support rail is a hook adapted to cooperate by hooking with a projection of the plate, as the locking relief of the latter.
Le bornier selon l'invention peut comprendre au moins un module de connexion électrique comprenant au moins deux rangées de deux cavités, agencées au-dessus de l'autre.The terminal block according to the invention can comprise at least one electrical connection module comprising at least two rows of two cavities, arranged above the other.
Les deux rangées de cavités peuvent être reliées électriquement entre elles par le shunt électrique ou étant non connectées électriquement entre elles.The two rows of cavities can be electrically connected to each other by the electric shunt or not being electrically connected to each other.
Selon un mode de réalisation avantageux, le bornier comprend une pluralité de modules de connexion électrique de dimensions identiques ou différentes avec des cavités de dimensions identiques ou différentes pour loger des terminaisons électriques de dimensions identiques ou différentes.According to an advantageous embodiment, the terminal block comprises a plurality of electrical connection modules of identical or different dimensions with cavities of identical or different dimensions to accommodate electrical terminations of identical or different dimensions.
L'invention a également pour objet un module de connexion électrique, destiné à constituer une partie d'un bornier décrit précédemment, d'axe longitudinal (X) comprenant:
- un corps comprenant au moins une cavité adaptée pour loger une terminaison de câble électrique, comprenant un manchon et un contact, de préférence cylindrique, retenu à l'intérieur du manchon, le contact étant destiné à être raccordé, de préférence serti sur un câble électrique,
- au moins un tube électriquement conducteur à l'intérieur du corps, adapté pour relier au moins une terminaison de câble électrique à un autre élément conducteur électrique,
- au moins un pion de positionnement faisant saillie du corps vers l'extérieur du module,
- au moins une plaque de verrouillage, adaptée pour coulisser sur le corps entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, la plaque de verrouillage comprenant un relief de verrouillage.
- a body comprising at least one cavity adapted to house an electrical cable termination, comprising a sleeve and a contact, preferably cylindrical, retained inside the sleeve, the contact being intended to be connected, preferably crimped on an electrical cable ,
- at least one electrically conductive tube inside the body, adapted to connect at least one termination of an electric cable to another electrically conductive element,
- at least one positioning pin projecting from the body towards the outside of the module,
- at least one locking plate, adapted to slide on the body between a locking position and an unlocking position, the locking plate comprising a locking relief.
Selon un mode de réalisation avantageux, le module peut comprendre :
- au moins deux tubes électriquement conducteurs à l'intérieur du corps,
- au moins deux plaques de verrouillage, adaptées chacune pour coulisser indépendamment l'une de l'autre sur le corps entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage dans laquelle elle bloque en translation une terminaison par rapport au corps, lorsque la terminaison est insérée dans une des cavités du corps.
- at least two electrically conductive tubes inside the body,
- at least two locking plates, each adapted to slide independently of one another on the body between an unlocking position and a locking position in which it blocks in translation a termination relative to the body, when the termination is inserted in one of the body cavities.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le module peut comprendre au moins un verrou, de préférence en forme de U, comprenant des reliefs agencés vers l'intérieur, le verrou étant adapté pour coulisser sur le corps entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage dans laquelle les reliefs du verrou s'intercalent dans les reliefs complémentaires d'un manchon d'une des terminaisons de sorte à venir bloquer cette dernière en translation selon l'axe (X) par rapport au corps, dans une position d'insertion de ladite terminaison dans la cavité du corps choisie parmi au moins deux possibles. L'invention a enfin pour objet une structure d'aéronef, comprenant au moins un ensemble de connexion à bornier décrit précédemment.According to another advantageous embodiment, the module may comprise at least one lock, preferably U-shaped, comprising reliefs arranged inwardly, the lock being adapted to slide on the body between an unlocking position and a position. locking in which the reliefs of the lock are inserted in the complementary reliefs of a sleeve of one of the terminations so as to block the latter in translation along the axis (X) relative to the body, in a position of insertion of said termination into the body cavity chosen from at least two possible. Finally, the subject of the invention is an aircraft structure comprising at least one terminal block connection assembly described above.
Les avantages de l'invention sont nombreux par rapport à l'existant parmi lesquels on peut citer :
- une amélioration des temps d'installation des câbles électriques dans une structure, notamment une structure d'aéronef par un système de montage rapide qui peut être mis en œuvre sans outil ;
- un accouplement individuel de chaque terminaison électrique dans un module de connexion mono ou multi cavités ;
- la suppression des problèmes d'orientation des câbles en remplaçant les cosses usuelles par des contacts cylindriques ;
- une protection des opérateurs contre les risques électriques, du fait qu'ils n'ont plus qu'à manipuler des pièces isolantes électriques (modules, rail) ;
- la suppression dans une structure d'aéronef des pièces parapluies existantes grâce à la solution étanche avec modules de connexion qui loge de manière étanche les terminaisons électriques ;
- l'absence de risque de perte de pièce (FOD pour « Foreign Object Damage »), car la solution selon l'invention est sans pièce détachable ;
- une connexion et déconnexion possibles avec la présence de courant ;
- une grande modularité qui peut facilement s'adapter à différentes configurations de câblage.
- an improvement in the installation times of electrical cables in a structure, in particular an aircraft structure by a rapid assembly system which can be implemented without tools;
- individual coupling of each electrical termination in a single or multi-cavity connection module;
- elimination of cable orientation problems by replacing the usual terminals with cylindrical contacts;
- protection of operators against electrical risks, since they only have to handle electrical insulating parts (modules, rail);
- the elimination of existing umbrella parts in an aircraft structure thanks to the sealed solution with connection modules which sealed the electrical terminations;
- the absence of risk of loss of part (FOD for “Foreign Object Damage”), since the solution according to the invention is without detachable part;
- connection and disconnection possible with the presence of current;
- great modularity that can easily be adapted to different wiring configurations.
Les applications envisagées pour un bornier selon l'invention sont nombreuses parmi lesquelles on peut citer, le câblage des avions civils.The applications envisaged for a terminal block according to the invention are numerous, among which may be mentioned, the wiring of civil aircraft.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d'exemples de mise en œuvre de l'invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes.Other advantages and characteristics of the invention will emerge more clearly on reading the detailed description of examples of implementation of the invention given by way of illustration and not limiting with reference to the following figures.
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Fig 1 ] représente en vue en perspective d'un exemple de bornier à vis selon l'état de l'art utilisé pour le câblage électrique dans les structures d'avion;[Fig 1 ] is a perspective view of an example of a screw terminal block according to the state of the art used for electrical wiring in aircraft structures; -
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Fig 2 ] est une autre vue en perspective d'un bornier à vis selon l'état de l'art montrant des harnais de câbles à cosses connectés dans le bornier;[Fig 2 ] is another perspective view of a prior art screw terminal block showing cable lug harnesses connected in the terminal block; -
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Fig 3 ] est une vue en perspective d'un bornier selon l'invention à modules de connexion différents, de taille différente, fixés et verrouillés à un rail électriquement isolant;[Fig 3 ] is a perspective view of a terminal block according to the invention with different connection modules, of different size, fixed and locked to an electrically insulating rail; -
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Fig 4 ] est une vue en perspective d'un module de connexion selon l'invention à deux rangées de deux cavités avec des terminaisons de câbles électriques prêtes à être logées et connectées à l'intérieur du module;[Fig 4 ] is a perspective view of a connection module according to the invention with two rows of two cavities with electric cable terminations ready to be housed and connected inside the module; -
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Fig 5 ] est une vue en perspective d'une terminaison de câble électrique conforme à l'invention avant l'insertion et la fixation du contact serti au câble dans le manchon de la terminaison;[Fig 5 ] is a perspective view of an electrical cable termination according to the invention before insertion and attachment of the crimped contact to the cable in the sleeve of the termination; -
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Fig 6 ] est une vue en perspective et partiellement en coupe d'une terminaison de câble électrique selon la figure précédente en configuration assemblée avec le contact inséré et fixé dans le manchon de la terminaison;[Fig 6 ] is a perspective and partially sectional view of an electrical cable termination according to the previous figure in assembled configuration with the contact inserted and fixed in the sleeve of the termination; -
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Fig 7 ] est une vue en perspective d'une terminaison de câble électrique selon l'invention en configuration assemblée;[Fig 7 ] is a perspective view of an electrical cable termination according to the invention in assembled configuration; -
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Fig 8 ] est une vue en perspective d'un module de connexion selon l'invention ;[Fig 8 ] is a perspective view of a connection module according to the invention; -
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Fig 9 ] est une autre vue en perspective d'un module de connexion selon l'invention ;[Fig 9 ] is another perspective view of a connection module according to the invention; -
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Fig 10A ] est une vue en perspective du dessus d'un rail-support selon l'invention;[Fig 10A ] is a perspective view from above of a support rail according to the invention; -
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Fig 10B ] est une vue en perspective du dessous d'un rail-support selon l'invention;[Fig 10B ] is a perspective view from below of a support rail according to the invention; -
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Fig 11A ] est une vue en perspective montrant une première étape d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion à un rail-support;[Fig 11A ] is a perspective view showing a first step of inserting, fixing and locking a connection module to a support rail; -
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Fig 11B ] est une vue en perspective montrant une deuxième étape d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion à un rail-support;[Fig 11B ] is a perspective view showing a second step of inserting, fixing and locking a connection module to a support rail; -
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Fig 11C ] est une vue en perspective et partiellement en arraché montrant une troisième étape d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion à un rail-support;[Fig 11C ] is a perspective view partially cut away showing a third step of inserting, fixing and locking a connection module to a support rail; -
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Fig 11D ] est une en perspective et partiellement en arraché montrant une quatrième étape d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion à un rail-support;[Fig 11D ] is a perspective and partially cut away showing a fourth step of inserting, fixing and locking a connection module to a support rail; -
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Fig 11E ] est une en perspective et partiellement en arraché montrant une cinquième étape d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion à un rail-support;[Fig 11E ] is a perspective and partially cut away showing a fifth step of inserting, fixing and locking a connection module to a support rail; -
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Fig 11F ] est une en perspective et partiellement en arraché montrant une sixième étape d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion à un rail-support;[Fig 11F ] is a perspective and partially cut away showing a sixth step of inserting, fixing and locking a connection module to a support rail; -
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Fig 12 ] est une vue en perspective d'un bornier selon l'invention avec un module de connexion fixé et verrouillé sur un rail-support ;[Fig 12 ] is a perspective view of a terminal block according to the invention with a connection module fixed and locked on a support rail; -
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Fig 13 ] est une vue en perspective montrant l'étape de déverrouillage et d'enlèvement du module de connexion du rail-support selon l'invention;[Fig 13 ] is a perspective view showing the step of unlocking and removing the connection module from the support rail according to the invention; -
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Fig 14 ] illustre en vue de perspective et coupe longitudinale un mode de réalisation d'un module de connexion à deux rangées de cavités l'une sur l'autre, reliées électriquement entre elles par un shunt électrique interne au module;[Fig 14 ] illustrates in perspective view and longitudinal section an embodiment of a connection module with two rows of cavities one on top of the other, electrically connected to one another by an electrical shunt internal to the module; -
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Fig 15 ] illustre en vue de perspective et coupe longitudinale un mode de réalisation d'un module de connexion à deux rangées de cavités l'une sur l'autre, mais à la différence de la figure précédente, sans shunt électrique interne au module;[Fig 15 ] illustrates in perspective view and longitudinal section an embodiment of a connection module with two rows of cavities one on top of the other, but unlike the previous figure, without an internal electrical shunt in the module; -
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Fig 16A ] illustre dans un premier temps, en vue de perspective, l'approche d'une terminaison de câblage électrique devant une cavité d'un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 16A ] illustrates initially, in perspective view, the approach of an electrical wiring termination in front of a cavity of a connection module according to thefigure 14 ; -
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Fig 16B ] illustrent dans un deuxième temps, en vue de perspective, l'insertion et le verrouillage d'une terminaison de câblage électrique dans une cavité d'un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 16B ] secondly illustrate, in perspective view, the insertion and locking of an electrical wiring termination in a cavity of a connection module according tofigure 14 ; -
[
Fig 17 ] illustre en vue de perspective l'approche avant son insertion et verrouillage d'une autre terminaison de câblage électrique en regard d'une autre cavité d'un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 17 ] illustrates in perspective view the approach before its insertion and locking of another electrical wiring termination opposite another cavity of a connection module according tofigure 14 ; -
[
Fig 18 ] est une vue en perspective et en coupe partielle montrant une plaque de verrouillage en U avant son coulissement pour le verrouillage d'une terminaison de câblage électrique dans un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 18 ] is a perspective and partial sectional view showing a U-shaped locking plate before it slides for locking an electrical wiring termination in a connection module according to FIG.figure 14 ; -
[
Fig 19 ] est une vue en perspective montrant une plaque de verrouillage en U immédiatement avant son coulissement pour le verrouillage d'une terminaison de câblage électrique ;[Fig 19 ] is a perspective view showing a U-shaped locking plate immediately prior to its sliding for locking an electrical wiring termination; -
[
Fig 20 ] est une vue de dessous, en coupe partielle et de détail montrant le verrouillage d'une terminaison de câblage électrique par une plaque de verrouillage en U ;[Fig 20 ] is a bottom view, partially in section and in detail, showing the locking of an electrical wiring termination by a U-shaped locking plate; -
[
Fig 21 ] est une vue en coupe longitudinale montrant le verrouillage de deux terminaisons de câblage électrique dans un module de connexion selon lafigure 14 , les terminaisons étant verrouillées avec des longueurs insérées différentes ;[Fig 21 ] is a longitudinal sectional view showing the locking of two electrical wiring terminations in a connection module according tofigure 14 , the terminations being locked with different inserted lengths; -
[
Fig 22 ] est une vue en perspective et en coupe partielle montrant une plaque de verrouillage en U avant son coulissement pour le verrouillage d'une terminaison de câblage électrique dans un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 22 ] is a perspective and partial sectional view showing a U-shaped locking plate before it slides for locking an electrical wiring termination in a connection module according to FIG.figure 14 ; -
[
Fig 23 ] est une vue en perspective de détail de lafigure 22 ;[Fig 23 ] is a detailed perspective view of thefigure 22 ; -
[
Fig 24 ] est une vue en perspective de l'extérieur d'une configuration selon lafigure 22 ;[Fig 24 ] is a perspective view of the exterior of a configuration according tofigure 22 ; -
[
Fig 25 ] est une vue en perspective montrant le verrouillage finalisé d'une terminaison de câblage électrique dans un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 25 ] is a perspective view showing the finalized locking of an electrical wiring termination in a connection module according tofigure 14 ; -
[
Fig 26 ] est une vue en perspective et en détail montrant les moyens de verrouillage de la plaque de verrouillage en U avant son coulissement pour le verrouillage d'une terminaison de câblage électrique dans un module de connexion selon lafigure 14 ;[Fig 26 ] is a perspective and detailed view showing the locking means of the U-shaped locking plate before it slides for locking an electrical wiring termination in a connection module according to FIG.figure 14 ; -
[
Fig 27 ] est une vue en perspective montrant le déverrouillage, au moyen d'un tournevis, d'une terminaison de câblage électrique d'un module de connexion selon lafigure 14 [Fig 27 ] is a perspective view showing the unlocking, by means of a screwdriver, of an electrical wiring termination of a connection module according tofigure 14 -
[
Fig 28 ] est une autre vue en perspective montrant le déverrouillage, au moyen d'un tournevis, d'une terminaison de câblage électrique d'un module de connexion selon lafigure 14 [Fig 28 ] is another perspective view showing the unlocking, by means of a screwdriver, of an electrical wiring termination of a connection module according to thefigure 14 -
[
Fig 29 ] illustre en vue de perspective et coupe longitudinale un mode de réalisation d'un module de connexion à deux rangées de cavités l'une sur l'autre, reliées électriquement entre elles par un shunt électrique interne au module et avec un verrou commun à deux terminaisons insérées l'une sur l'autre dans le corps du module ;[Fig 29 ] illustrates in perspective view and longitudinal section an embodiment of a connection module with two rows of cavities one on top of the other, electrically connected to each other by an electrical shunt internal to the module and with a common lock to two terminations inserted one above the other in the body of the module; -
[
Fig 30 ] reprend lafigure 29 mais avec la présence de bouchons dans deux cavités du corps de module de connexion, afin de montrer la connexion électrique entre deux terminaisons insérées dans les autres cavités agencées l'une sur l'autre dans le corps du module ;[Fig 30 ] takes overfigure 29 but with the presence of plugs in two cavities of the connection module body, in order to show the electrical connection between two terminations inserted in the other cavities arranged one above the other in the body of the module; -
[
Fig 31 ] reprend lafigure 29 mais sans shunt électrique interne au module ;[Fig 31 ] takes overfigure 29 but without electrical shunt internal to the module; -
[
Fig 32 ] est une vue en perspective d'un module de connexion selon l'invention à une unique cavité pour une terminaison de câble électrique, destinée à être logées et connectée à l'intérieur du module, à une barre de connexion électrique ou busbar solidaire du tube électriquement conducteur ;[Fig 32 ] is a perspective view of a connection module according to the invention with a single cavity for an electrical cable termination, intended to be housed and connected inside the module, to an electrical connection bar or busbar integral with the electrically conductive tube; -
[
Fig 33 ] est une vue en coupe longitudinale de lafigure 32 .[Fig 33 ] is a longitudinal sectional view of thefigure 32 .
Dans l'ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus» sont à comprendre par référence par rapport à un bornier selon l'invention avec un module de connexion électrique en configuration fixé à un rail-support agencé à l'horizontal.Throughout the present application, the terms “vertical”, “lower”, “upper”, “bottom”, “top”, “below” and “above” are to be understood by reference with respect to a terminal block according to l invention with an electrical connection module in the configuration fixed to a support rail arranged horizontally.
De même, les termes «interne» et «externe » sont à comprendre par rapport à un corps de module de connexion électrique selon l'invention.Likewise, the terms “internal” and “external” are to be understood in relation to an electrical connection module body according to the invention.
Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour un même élément d'un câble électrique selon l'état de l'art et d'un câble électrique selon l'invention.For the sake of clarity, the same numerical reference is used for the same element of an electric cable according to the state of the art and of an electric cable according to the invention.
Les
On a représenté sur la
Ce bornier 1 comprend une pluralité de modules de connexion électrique 3, 3.1, 3.2, 3.3 à corps 30 électriquement isolant d'axe longitudinal X, les modules étant fixés et verrouillés individuellement sur un rail-support 10. Ce rail peut être en matériau électriquement isolant, mais également électriquement conducteur pour assurer une masse commune ou pour des raisons de protection contre les interférences électromagnétiques.This terminal block 1 comprises a plurality of
Chaque module de connexion électrique 3, 3.1, 3.2, 3.3 est destiné à loger, verrouiller et connecter entre elles des terminaisons de câble électrique 4.Each
Tel qu'illustré, les modules sont de dimensions différentes avec un nombre de cavités différent pour loger des terminaisons de câble électrique 4 de tailles différentes.As illustrated, the modules are of different dimensions with a different number of cavities to accommodate
Plus précisément, les modules de connexion électrique 3.1 comprennent un corps 30 avec une seule rangée de deux cavités 31 en regard l'une de l'autre, chaque cavité 31 étant d'une première taille.More precisely, the electrical connection modules 3.1 comprise a
Les modules de connexion électrique 3.2 comprennent un corps 30 avec deux rangées de deux cavités 31 en regard l'une de l'autre, chacune de deux cavités 31 en regard l'une de l'autre, chaque cavité 31 étant d'une deuxième taille.The electrical connection modules 3.2 comprise a
Les modules de connexion électrique 3.3 comprennent un corps 30 avec deux rangées de deux cavités 31 en regard l'une de l'autre, chacune de deux cavités 31 en regard l'une de l'autre, chaque cavité 31 étant de la même première taille que les cavités 31 des modules 3.1The electrical connection modules 3.3 comprise a
La
Une terminaison de câble électrique 4 d'axe central X1 comprend un manchon électriquement isolant 40 et un contact électrique de forme cylindrique serti 41 sur un câble électrique 2, inséré et fixé par encliquetage à l'intérieur du manchon 40 au moyen d'un clip de rétention 42.An
Le manchon 40 comprend enfin, sur sa périphérie extérieure des stries 43 qui s'étendent autour de l'axe X1 sur une partie de la longueur du manchon.The
L'extérieur d'un module de connexion électrique 3 conforme à l'invention est illustré seul en
Le corps 30 d'un module de connexion 3 comprend intérieurement au moins une rangée de deux cavités 31 de même taille en regard l'une de l'autre, destinées à relier électriquement entre elles deux terminaisons de câble électrique 4 comme expliqué par la suite.The
Une première plaque de verrouillage 32 de forme générale en U est montée coulissante sur la partie centrale du corps 30, selon une direction transversale à l'axe X du module 3. Comme détaillé ci-après, cette première plaque de verrouillage 32 est destinée à venir verrouiller le module 3 sur le rail-support 10 par le biais de saillies d'accrochage 33 ménagées individuellement à l'intérieur de chaque branche du U.A first generally
Des pions de positionnement 34 font saillie du dessous du corps 30. Tels qu'illustrés, ces pions 34 présentent une section générale en forme de T avec une base élargie par rapport à la partie au-dessus formant la jonction avec le dessous du corps 30. Dans les modes de réalisation illustrés, deux pions 34 à distance l'un de l'autre font saillie du dessous du corps 30. Il va de soi qu'on peut prévoir un seul pion de positionnement 34 ou un nombre supérieur à 2.Positioning pins 34 protrude from the underside of the
Deux deuxièmes plaques de verrouillage 35 sont montées coulissantes chacune sur une partie d'extrémité du corps 30, selon une direction transversale à l'axe X du module 3. Comme détaillé ci-après, chaque deuxième plaque de verrouillage 35 est destinée à venir verrouiller une terminaison de câble électrique 4 à l'intérieur d'une cavité 31 du dessous du corps 30, une fois insérée dans cette dernière.Two
Deux troisièmes plaques de verrouillage 36 sont montées coulissantes chacune sur une partie d'extrémité du corps 30 à l'intérieur d'une plaque 35, selon une direction transversale à l'axe X du module 3.Two
Comme détaillé ci-après, chaque troisième plaque de verrouillage 36 est destinée à venir verrouiller une terminaison de câble électrique 4 à l'intérieur d'une cavité 31 du dessus du corps 30, une fois insérée dans cette dernière.As detailed below, each
Des ressorts hélicoïdaux 37 sont logés entre le corps 30 et le fond du U de la première plaque de verrouillage 32.Coil springs 37 are housed between the
Ces ressorts hélicoïdaux 37 servent de moyens de maintien de cette plaque de verrouillage 32 dans sa position de verrouillage par rappel de cette plaque de verrouillage 32 de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage comme détaillé ci-après. Comme illustré en
Les rainures traversantes sont :
- des rainures d'insertion 102 dont la section de chacune est plus large que celle d'un pion de positionnement 34 d'un
module de connexion 3, - des rainures de
fixation 103 chacune dans le prolongement d'une rainure d'insertion 102 dans le sens de la largeur du rail-support 10, et dont la section est moins large que celle d'un pion de positionnement 34 d'unmodule de connexion 3, avec une hauteur moindre qui permet de bloquer le pion 34 également selon l'axe Z ; - des rainures de verrouillage 104 à l'intérieur de chacune desquelles est ménagé un ergot de verrouillage 105.
-
insertion grooves 102, each of which has a section larger than that of apositioning pin 34 of aconnection module 3, - fixing
grooves 103 each in the extension of aninsertion groove 102 in the direction of the width of thesupport rail 10, and the section of which is less wide than that of apositioning pin 34 of aconnection 3, with a lower height which makes it possible to block thepin 34 also along the Z axis; - locking
grooves 104 inside each of which is provided alocking lug 105.
Chaque rainure d'insertion 102 est adjacente à une rainure de fixation 103 dans le sens de la largeur du rail.Each
Deux rainures d'insertion 102 et de fixation 103 adjacentes dans le sens de la largeur du rail-support 10 sont séparées dans le sens de la largeur du rail-support 10 d'une distance égale à la distance séparant deux pions de positionnement 34.Two
Deux demi-rainures de verrouillage 104 non jointives, de largeur égale à la moitié de ces dernières dans le sens de la longueur du rail 10, sont séparés dans le sens de la longueur du rail-support 10 d'une distance égale à la distance séparant les deux saillies 33 de la plaque de verrouillage 32.Two non-contiguous locking half-
Deux paires constituées chacune d'une rainure d'insertion 102 et d'une rainure de fixation 103 dans le prolongement, sont séparés dans le sens de la longueur du rail d'une distance égale à la distance séparant les deux pions de positionnement 34.Two pairs each consisting of an
Ainsi, un motif complet d'insertion, de fixation et de verrouillage d'un module de connexion 3 sur le rail-support 10 est constitué de deux paires constituées chacune d'une rainure d'insertion 102 et d'une rainure de fixation 103 alignées, et de deux demi- rainures de verrouillage 104 non jointives séparées par les deux paires précitées.Thus, a complete pattern for inserting, fixing and locking a
On décrit maintenant en référence aux
- Etape a/: l'opérateur approche un
module de connexion 3 à l'aplomb du rail-support 10 en mettant en regard chaque pion de positionnement 34 avec une rainure d'insertion 102 (figure 11A ). - Etape b/: l'opérateur vient alors centrer et insérer chaque pion de positionnement 34 dans une rainure d'insertion 102 (
figure 11B ).
Une fois l'insertion finie, le dessous dumodule de connexion 3 est en butée sur la face du dessus 100du rail 10. - Etape c/: l'opérateur fait alors translater le
module de connexion 3 selon son axe longitudinal X, ce qui provoque la translation de chaque pion de positionnement 34 dans une rainure de fixation 103 (figure 11C ).
Cette translation provoque simultanément le contact mécanique entre au moins une des branches du U de la plaque de verrouillage 32 qui vient alors glisser sur l'ergot de verrouillage 105 (figures 11C, 11D ). Plus précisément, la saillie de verrouillage 33 glisse sur le dessous de l'ergot 105 (figure 11D ). - Etape d/: la translation est continuée jusqu'à ce qu'au moins un pion de positionnement 34 vienne en butée contre le fond de la rainure de fixation 103 (
figures 11E, 11F ). Dans cette position, la plaque de verrouillage 32 remonte en position haute grâce à l'effort de rappel du ou des ressorts hélicoïdaux 37.
La plaque 32 et par là lemodule de connexion 3 sont alors verrouillés au rail-support 10 par l'intermédiaire de chaque ergot 105 qui vient accrocher une saillie de verrouillage 33 (figures 11E, 11F ).
Lafigure 12 montre lemodule de connexion 3 en position fixée et verrouillée au rail-support 10. Une configuration avantageuse peut consister à donner un indicateur visuel à l'opérateur pour qu'il vérifie rapidement que la fixation et le verrouillage sont bien réalisés.
Comme visible sur cettefigure 12 , cet indicateur visuel consiste à configurer les différents éléments de fixation et de verrouillage tels que dans la position fixée et verrouillée la face du dessus 320 de la plaque de verrouillage 32 soit approximativement dans le même plan que la face du dessus 300 ducorps 30.
S'il est nécessaire de réaliser le démontage dumodule de connexion 3, c'est-à-dire son déverrouillage et son enlèvement/retrait du rail-support 10, l'opérateur procède de la manière suivante. - Etape e/: l'opérateur appuie sur la
plaque 32 vers le bas, ce qui provoque le désengagement de la saillie 33 de l'ergot de verrouillage 105 et donc le déverrouillage dumodule de connexion 3 du rail (figure 13 ). - Etape f/: l'opérateur peut alors fait translater le
module de connexion 3 dans le sens inverse à celui des étapes c/ et d/, jusqu'à ce que chaque pion 34 atteigne la rainure d'insertion 102 et ainsi puisse être désengagé de celle-ci. Le retrait dumodule 3 peut alors être réalisé en l'écartant durail 10, c'est-à-dire en le déplaçant vers le haut.
- Step a /: the operator brings a
connection module 3 directly up to thesupport rail 10 by placing eachpositioning pin 34 with an insertion groove 102 (figure 11A ). - Step b /: the operator then comes to center and insert each
positioning pin 34 in an insertion groove 102 (figure 11B ).
Once the insertion is complete, the underside of theconnection module 3 is in abutment against thetop face 100 of therail 10. - Step c /: the operator then translates the
connection module 3 along its longitudinal axis X, which causes the translation of eachpositioning pin 34 in a fixing groove 103 (figure 11C ).
This translation simultaneously causes mechanical contact between at least one of the branches of the U of the lockingplate 32 which then slides on the locking lug 105 (figures 11C, 11D ). More precisely, the lockingprojection 33 slides on the underside of the lug 105 (figure 11D ). - Step d /: the translation is continued until at least one
positioning pin 34 comes into abutment against the bottom of the fixing groove 103 (figures 11E, 11F ). In this position, the lockingplate 32 rises to the upper position thanks to the return force of the helical spring (s) 37.
Theplate 32 and thereby theconnection module 3 are then locked to thesupport rail 10 by means of eachlug 105 which hooks a locking projection 33 (figures 11E, 11F ).
Thefigure 12 shows theconnection module 3 in the position fixed and locked to thesupport rail 10. An advantageous configuration can consist in giving a visual indicator to the operator so that he quickly checks that the fixing and the locking are correctly carried out.
As visible on thisfigure 12 , this visual indicator consists in configuring the various fixing and locking elements such that in the fixed and locked position thetop face 320 of the lockingplate 32 is approximately in the same plane as thetop face 300 of thebody 30.
If it is necessary to remove theconnection module 3, that is to say its unlocking and its removal / removal from thesupport rail 10, the operator proceeds as follows. - Step e /: the operator presses the
plate 32 downwards, which causes the disengagement of theprojection 33 of the lockinglug 105 and therefore the unlocking of theconnection module 3 of the rail (figure 13 ). - Step f /: the operator can then translate the
connection module 3 in the opposite direction to that of steps c / and d /, until eachpin 34 reaches theinsertion groove 102 and thus can be disengaged of it. Themodule 3 can then be removed by moving it away from therail 10, that is to say by moving it upwards.
On décrit maintenant le montage avec verrouillage de terminaisons de câble électrique 4 à l'intérieur d'un module de connexion 3 conformément à l'invention.We now describe the assembly with locking of
Comme illustré en
Ce tube conducteur 38 comprend ainsi deux cavités dans chacune desquelles un contact électrique 41 peut venir s'insérer avec contact mécanique sur sa périphérie extérieure.This
Ainsi la continuité électrique entre le câble électrique 2 d'une terminaison 4 et le tube conducteur 38 est assuré par ce contact avec le contact 41.Thus the electrical continuity between the
Le tube conducteur 38 peut être muni d'au moins une paroi de continuité électrique 380 à l'intérieur du corps 30, encore appelé shunt électrique, qui assure la continuité électrique entre au moins deux rangées de cavités 31 l'une sur l'autre dans lesquelles on insère au moins quatre contacts 41 que l'on souhaite connecter électriquement tous entre eux.The
Autrement dit, le tube conducteur 38 avec au moins un shunt 380 permet de relier électriquement entre eux des contacts 41 qui sont insérés dans des cavités 31 du corps 30 sur des rangées différentes.In other words, the
Il va de soi que l'on peut envisager un tube conducteur électrique 38 sans paroi de continuité électrique 380 et ainsi avoir des cavités du tube conducteur d'une rangée non reliées électriquement avec l'autre rangée en dessous ou au-dessus. Autrement dit, on peut prévoir un tube conducteur électrique 38 qui permet de relier électriquement uniquement deux terminaisons 4 insérées l'une en face de l'autre dans le corps 30. Cette configuration est montrée en
A contrario, on peut aussi envisager un tube conducteur électrique avec une paroi électrique qui permet de relier électriquement entre elles uniquement deux terminaisons 4 insérées l'une au-dessus de l'autre dans le corps 30.Conversely, it is also possible to envisage an electrically conductive tube with an electric wall which makes it possible to electrically connect between them only two
Pour améliorer la continuité électrique entre un contact 41 de terminaison 4 et la cavité d'un tube conducteur 38, on peut agencer à l'intérieur de ce dernier une bague multi contact électrique souple 39 (comme dans les contacts de puissance).To improve the electrical continuity between a
Comme illustré en
Selon l'invention, on prévoit avantageusement d'avoir une plaque de verrouillage (verrous) 35, 36 d'une terminaison de câble 4 dans une cavité 31 qui est indépendante de toutes les autres pour le même module 3.According to the invention, provision is advantageously made to have a locking plate (bolts) 35, 36 of a
Ainsi, dans les exemples illustrés, une terminaison de câble 4 peut être verrouillée dans chaque cavité 31 du dessous par une plaque de verrouillage 35 qui coulisse autour d'une des parties latérales du corps 30, tandis qu'une terminaison de câble 4 peut être verrouillée dans chaque cavité 31 du dessus par une plaque de verrouillage 36 qui coulisse également autour d'une des parties latérales du corps 30 mais entre une plaque de verrouillage 35 et la plaque de verrouillage 32 du module 3 sur un rail 10.Thus, in the examples shown, a
Les positions des verrous 35 et 36 sur le module 3 peuvent être inversées.The positions of
On décrit maintenant en référence aux
- Etape i/: l'opérateur fait coulisser vers le haut l'un des verrous coulissants 35, pour l'amener ainsi dans sa position haute de déverrouillage (
figure 16A ). - Etape ii/: l'opérateur vient alors insérer une terminaison de câble 4 dans une cavité 31 du dessous avec
son contact 41 inséré en contact avec une bague souple 39 dans la cavité du tube conducteur 38 dégagée du verrou 35 en position haute (figure 16A ). - Etape iii/: une fois l'étape ii/ achevée, l'opérateur fait translater le verrou 35 de sa position haute de déverrouillage à sa position basse de verrouillage dans laquelle il vient bloquer en translation la terminaison de câble 4 dans la cavité 31 dans laquelle elle est insérée (
figure 16B ). - Etape j/: l'opérateur fait coulisser vers le haut un des verrous coulissants 36, pour l'amener ainsi dans sa position haute de déverrouillage (
figure 17 ). - Etape jj/: l'opérateur vient alors insérer une terminaison de câble 4 dans une cavité 31 du dessus avec
son contact 41 inséré en contact avec une bague souple 39 dans la cavité du tube conducteur 38 dégagée du verrou 36 en position haute (figure 17 ). - Etape jjj/ : une fois l'étape jj/ achevée, l'opérateur fait translater le verrou 36 de sa position haute de déverrouillage à sa position basse de verrouillage dans laquelle il vient bloquer en translation la terminaison de câble 4 dans la cavité 31 dans laquelle elle est insérée.
- Step i /: the operator slides one of the sliding
bolts 35 upwards, to thus bring it into its upper unlocking position (figure 16A ). - Step ii /: the operator then comes to insert a
cable termination 4 in acavity 31 from below with itscontact 41 inserted in contact with aflexible ring 39 in the cavity of theconductive tube 38 released from thelock 35 in the high position (figure 16A ). - Step iii /: once step ii / is completed, the operator causes the
lock 35 to move from its upper unlocking position to its lower locking position in which it blocks in translation thecable termination 4 in thecavity 31 in which it is inserted (figure 16B ). - Step j /: the operator slides one of the sliding
bolts 36 upwards, thus bringing it into its upper unlocking position (figure 17 ). - Step jj /: the operator then comes to insert a
cable termination 4 in acavity 31 from above with itscontact 41 inserted in contact with aflexible ring 39 in the cavity of theconductive tube 38 released from thelock 36 in the high position (figure 17 ). - Step jjj /: once step jj / has been completed, the operator causes the
lock 36 to move from its upper unlocking position to its lower locking position in which it comes to block in translation thecable termination 4 in thecavity 31 in which it is inserted.
Le fonctionnement des verrous coulissants 35, 36 étant complètement indépendant l'un de l'autre, l'opérateur peut procéder aux étapes i/ à iii/ avant les étapes j/ à jjj/ ou dans un ordre inverse, i.e. les étapes j/ à jjj/ d'abord.The operation of the sliding
Les
Dans cette position de verrouillage, les stries 360 du verrou 36 s'intercalent donc entre les stries 43 du manchon 40.In this locking position, the
Ce mode de verrouillage permet de définir un dispositif de rattrapage d'une sous-longueur ou d'une sur-longueur de câble 2.This locking mode makes it possible to define a device for taking up an understeel or an extra length of
En effet, en fonction des conditions d'installation dans une structure dans laquelle un bornier 1 selon l'invention est destiné à être fixé, les câbles 2 au bout desquels sont fixés les terminaisons peuvent présenter des longueurs plus ou moins grandes, qui peuvent s'écarter d'une longueur nominale définie initialementIndeed, depending on the installation conditions in a structure in which a terminal block 1 according to the invention is intended to be fixed, the
En réalisant des stries 43 sur une grande partie de la longueur de manchon 40, le blocage par les stries complémentaires 360 permet de rattraper la sur ou sous longueur du câble 2 en insérant la terminaison 4 sur une longueur plus ou moins importante.By making
Les
La terminaison 4 du dessus est dans une première position extrême d'insertion minimale dans laquelle son verrouillage dans la cavité 31 du dessus commence à être possible car les stries 360 du verrou peuvent s'intercaler dans les premières stries 43 du manchon. Dans cette première position extrême, le manchon 40 fait saillie d'une distance L1 à l'extérieur du module de connexion 3.The
La terminaison 4 du dessous est dans une deuxième position extrême maximale d'insertion dans laquelle son contact 41 vient en butée longitudinale contre le tube conducteur 38. Dans cette deuxième position extrême, le manchon 40 fait saillie d'une distance L2 à l'extérieur du module de connexion 3.The
Ainsi, le verrou 36 peut verrouiller en translation une terminaison de câble 4 dans l'une quelconque de ses positions insérées entre la première et la deuxième position extrême. Autrement dit, avec le verrouillage par stries complémentaires 43, 360, on peut rattraper une longueur de câble 2 sensiblement égale à L1-L2.Thus, the
Selon l'invention, il est avantageux de prévoir des moyens visant à garantir à l'opérateur que l'insertion d'une terminaison de câble 4 est bien réalisée.According to the invention, it is advantageous to provide means aimed at guaranteeing the operator that the insertion of a
De fait, si l'insertion du manchon 4 est faite dans la première position extrême et au-delà de celle-ci vers l'extérieur du module, alors les stries 360 du verrou 36 viennent en appui contre un cylindre 45, c'est-à-dire une zone sans strie 45 réalisée à l'extrémité libre de ce manchon 40 (
Un ou plusieurs marquages d'identification 44, 361, notamment en couleur permet(tent) à l'opérateur d'identifier rapidement si le manchon 40 est correctement inséré et verrouillé dans le module de connexion 3.One or
Ces marquages d'identification peuvent consister en un anneau de couleur 44 à l'arrière des stries 43 sur la périphérie extérieure du manchon 40 et/ou en une ou plusieurs marques localisées 361 de la même couleur sur la tranche du verrou coulissant 36.These identification markings may consist of a
Ainsi, si le manchon 40 n'est pas suffisamment inséré dans le module de connexion 3, l'une et/ou l'autre de ces marquages de couleur 44, 361 restent visible(s) après l'insertion et, cela se traduit mécaniquement par un verrouillage impossible de la terminaison 4 par le verrou coulissant 36 (
Au contraire, si le manchon 40 est correctement inséré dans le module de connexion 3, l'une et/ou l'autre de ces marquages de couleur 44, 361 ne sont plus visibles après l'insertion et, cela se traduit mécaniquement par un verrouillage possible de la terminaison 4 par le verrou coulissant 36 (
Dans la position de verrouillage, la face extérieure supérieure du verrou 36 est de préférence dans le même plan ou légèrement en retrait que la face extérieure supérieure 300 du module 3. Il en va de même avec le verrou coulissant 35.In the locking position, the upper exterior face of the
La
Ainsi, des ergots 351, 362 réalisés en extrémité de chacun des verrous 35, 36, avantageusement en bout de chaque branche lorsque les verrous 35, 36 ont une forme générale de U, viennent s'accrocher respectivement dans des décrochements 301, 302 prévus à cet effet, lorsque les verrous 35, 36 sont dans leur position de déverrouillage ou de verrouillage.Thus, lugs 351, 362 made at the end of each of the
Selon un autre mode de réalisation, on peut prévoir de bloquer en rotation tout ou partie des composants d'une terminaison de câble 4 lorsqu'elle est insérée dans un module de connexion 3.According to another embodiment, provision can be made to block all or part of the components of a
Les
Comme cela ressort de ces
Cette insertion est d'autant plus facilitée qu'elle est donc possible depuis l'un ou l'autre des côtés du module 3, ce qui facilite les manipulations pour un opérateur dans les zones d'accès difficile.This insertion is all the more facilitated since it is therefore possible from one or the other of the sides of the
La
Cette connexion électrique interne au corps 30 se fait par le biais du tube conducteur électrique 38 et de sa paroi de liaison shunt 380 entre les deux rangées de cavités 31 l'une sur l'autre.This internal electrical connection to the
Dans une telle configuration, on peut prévoir avantageusement en lieu et place d'une terminaison de câble 4, la présence de bouchons 5 électriquement isolants insérés chacun dans une cavité 31. Chacun de ces bouchons 5 peut être fixé et verrouillé par un verrou coulissant 35, 36, dont les stries intérieures 350, 360 viennent en prise avec les stries extérieures 50 ménagées à cet effet sur la périphérie extérieure des bouchons 5.In such a configuration, one can advantageously provide instead of a
Comme illustré en
- à la périphérie intérieure d'une cavité du tube conducteur électrique 38 au niveau d'une zone de contact avec le
contact 41 inséré à l'intérieur, et/ou - à la périphérie extérieure d'un manchon 40 en bout de ce dernier (
figure 30 ), et/ou - à la périphérie extérieure d'un
contact 41 au niveau d'une zone de contact avec le manchon 40 dans lequel il est clipsé (figure 30 ).
- at the inner periphery of a cavity of the electrically
conductive tube 38 at a contact zone with thecontact 41 inserted therein, and / or - at the outer periphery of a
sleeve 40 at the end of the latter (figure 30 ), and or - at the outer periphery of a
contact 41 at the level of a contact zone with thesleeve 40 in which it is clipped (figure 30 ).
Ainsi, dans la configuration de la
Dans la configuration de la
Les bouchons 5 peuvent également être munis de joints toriques 6 à leur périphérie extérieure (
La
D'autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir du cadre de l'invention.Other variants and improvements can be provided without departing from the scope of the invention.
Si dans les exemples illustrés aux
Une telle configuration est illustrée aux
Également si dans les exemples illustrés, la fixation et le verrouillage d'un module de connexion dans un rail-support se fait par une translation selon l'axe longitudinal X du module, c'est-à-dire dans le sens de la largeur du rail, on peut bien évidemment envisager une translation selon une direction différente, notamment une translation dans une direction orthogonale à l'axe X, c'est-à-dire dans le sens de la longueur du rail.Also if in the examples illustrated, the fixing and locking of a connection module in a support rail is carried out by a translation along the longitudinal axis X of the module, that is to say in the width direction of the rail, it is obviously possible to envisage a translation in a different direction, in particular a translation in a direction orthogonal to the X axis, that is to say in the direction of the length of the rail.
L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.The expression “comprising a” should be understood as being synonymous with “comprising at least one”, unless specified to the contrary.
Claims (15)
les cavités s'étendant de préférence parallèlement à l'axe longitudinal (X) du module.Terminal block connection assembly according to claim 1, the module comprising at least two cavities, whether aligned or not,
the cavities preferably extending parallel to the longitudinal axis (X) of the module.
le moyen de rappel étant de préférence un ressort hélicoïdal (37).Terminal block connection assembly according to one of claims 1 or 2, the module comprising at least one means for resiliently returning the plate from its unlocked position to its locked position,
the return means preferably being a helical spring (37).
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