EP3752336A1 - Pressure sensor - Google Patents

Pressure sensor

Info

Publication number
EP3752336A1
EP3752336A1 EP19700975.6A EP19700975A EP3752336A1 EP 3752336 A1 EP3752336 A1 EP 3752336A1 EP 19700975 A EP19700975 A EP 19700975A EP 3752336 A1 EP3752336 A1 EP 3752336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure sensor
pressure
molded part
recess
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19700975.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tanja Hatt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kistler Holding AG
Original Assignee
Kistler Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kistler Holding AG filed Critical Kistler Holding AG
Publication of EP3752336A1 publication Critical patent/EP3752336A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C2045/2722—Nozzles or runner channels provided with a pressure sensor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B29C2945/76257—Mould cavity

Definitions

  • the invention relates to a pressure sensor for installation in a molded part, such as zeug in an injection molding.
  • the inventive pressure sensor comprises a measuring end, on which the pressure to be measured is detected, and a Leksach se.
  • the invention relates to an injection mold with a novel pressure sensor.
  • the invention relates to a method for installing a pressure sensor according to the invention in a molded part, as for example in an injection mold.
  • Internal pressure sensors are known and diverse in use. They are used, for example, to measure the pressure in an injection molding tool in order to improve the quality of the injection-molded parts and thus also the process efficiency in injection molding.
  • a metal, multi-part injection mold is used as injection molding tool, which is installed in the injection molding machine.
  • the injection mold has a base plate and a molded part.
  • the mold part is removable and interchangeable. In the operation of the injection molding tool base plate and molding are rigid miteinan connected.
  • the sensor output signal which can be a charge, for example, is either conducted into a cable (single wire or coaxial cable) fastened directly to the sensor, or passed over a distance-carrying sleeve and further into a cable via a contact element, which is only in the base plate, so there is no cable in the mold insert.
  • the sensor front can be designed in such a way that no visible impression is produced by the sensor front in the injection molded part. Since the attachment of the pressure sensor in the mold insert on the outside or only in or on the base plate, the dimensions of the screw nipple, the Dis dance sleeve and / or the contact element, measured in the radial direction, larger than that of the sensor front. In addition, you need a wider sensor back (the sensor front opposite end of the cavity pressure sensor) compared to the sensor front, if a signal cable is connected via ei NEN plug with the sensor or leads such a signal cable directly from the back of the sensor.
  • CH573592A5 discloses a receiver for measuring the pressure profile during injection molding of plastic masses.
  • the transducer makes it possible a process computer to continuously determine the most favorable Nach Glallmen ge for each workpiece, whereby continuous operation oh ne monitoring by trained control personnel is possible.
  • the pressure transducer is installed directly in the injection mold and mold.
  • the pressure transducer is clamped by means of a mounting screw from the outside of the injection and compression mold in this, with a stop surface of the pressure transducer is supported on a corresponding shoulder in the injection and compression mold, so that it is not pressed into the cavity of the injection and compression mold becomes .
  • the object of the invention is to provide a the aforementioned technical field associated pressure sensor, which is suitable for installation in a recess (such as a hole) in a molded part (such as an injection mold), with the required accuracy of fit the recess is easier to reach than in the prior art.
  • the pressure sensor for installation in a molded part, namely from a pressure measuring side of the mold part forth, suitable.
  • the pressure sensor comprises a measuring end, at which the pressure to be measured is detected, and a longitudinal axis.
  • the pressure sensor is characterized in that at the end of a measured perpendicular to the longitudinal axis extension is greater than or equal to all other dimensions measured perpendicular to the longitudinal axis along the longitudinal axis and that the pressure sensor has a contact for contacting a contact element.
  • the inventive pressure sensor can be installed from the pressure measuring side of the molded part, the Ausneh tion in the molded part, in which the pressure sensor is to be installed, can be made from the pressure measuring side.
  • a sol- Che recess can be made much more precise than a recess that would have to be made by the pressure measuring side of the opposite side of the molding. Or in other words, with a required accuracy of fit of the recess, this is easier to achieve when the recess is made from the pressure measuring side ago than from the pressure measuring side of the opposite side.
  • a molding may be an injection molding tool or a part thereof, such as a mold insert. Further examples of molded parts are an engine block with one or more cylinder bores in which or in which a pressure is to be measured, or else a rim which, together with a tire, encloses a cavity in which a pressure is to be measured. Theoretically, the tire could also be a molded part.
  • the molding may advantageously be made of metal, metal compounds and / or materials with comparable temperature resistance and strength, such as composites.
  • the pressure measuring side of the molding is the side of the molding to be measured in the operation of the pressure. This page is also called inside.
  • the pressure measuring side opposite side of the molding which is not exposed to the pressure to be measured even during operation, will be referred to in the following with the outside.
  • the measuring end of the pressure sensor is the end that is exposed during operation to the pressure to be measured. There is also the sensor front surface.
  • the measuring end opposite En de of the pressure sensor is hereinafter referred to as the contact end, because there typically a contact for contacting a contact element or a cable for disconnection and / or forwarding of the sensor measurement signal can be connected.
  • the recess in the molded part which is made by the pressure measuring side of the molding forth, has a gleichblei Benden cross-section, or a tapered cross section with increasing depth, so that the inventive pressure sensor can be accurately recorded in the recess.
  • the pressure sensor according to the invention from the transmission Send in the longitudinal direction of a constant or tapered cross-section, that is he can, for example, along the longitudinal axis an at least partially con stant, stepped and / or continuously (or otherwise) decreasing cross-section in the direction of contact end aufwei sen.
  • the pressure sensor according to the invention is suitable for installation in an injection molding tool by an injection molding tool inside.
  • an injection molding tool is a special case of the molding, and there are other configurations of the molding possible.
  • An advantage of the pressure sensor according to the invention according to the present embodiment is that of Pressure sensor when troubleshooting or in case of damage can be expanded much faster, since the injection mold, or its mold insert, not necessarily be removed sen.
  • the pressure sensor according to the invention has, at least in sections, a round cross-section.
  • Such sensors are particularly easy to manufacture and also particularly easy in a corresponding hole a feasible, for example with a rotary motion.
  • the cross section may also have any other shape, such as angular.
  • the pressure sensor according to the invention has a fastening means.
  • the pressure sensor in the mold and in particular in an injection molding tool.
  • the pressure sensor can be mounted either in the mold insert or in the base plate with the fastener.
  • a force can be introduced into the pressure sensor via the attachment means, which pushes the same into the recess in the molded part, ie from the pressure-measuring side of the molded part to the outside of the molded part.
  • This force has the same direction as the force generated by the pressure to be transmitted and also exerted on the pressure sensor.
  • the pressure sensor can thus be designed so that the Force of a fastener in the same direction as the force generated by the pressure to be measured. This has the advantage that the fastening means only for small forces, such as the gravity of the pressure sensor must be designed so that the pressure sensor does not fall out of the recess.
  • the pressure sensor is additionally pressed by the force that he testifies of the pressure to be measured in the recess and certainly can not fall out.
  • This is a significant difference to the conventional pressure sensors, which are fastened from the outside in the molded part and therefore experience from the fastening means a force which is directed from the outside of the molding to the inside, that is to the pressure measuring side, which is directed against the force, which is generated by the pressure to be measured.
  • the attachment means of such herkömmli chen sensors must therefore not only withstand a gravitational force of the pressure sensor, but also the force generated by the pressure to be measured.
  • the pressure to be measured can amount to a few thousand bars, which leads to considerable forces and also to expensive fastening means in conventional pressure sensors.
  • the attachment means may be a removable attachment means.
  • the removable attachment means can be removed prior to assembly of the pressure sensor and thus the pressure sensor core, ie the pressure sensor without the removable attachment means, can have a smaller dimension measured perpendicular to the longitudinal axis than another dimensioned perpendicular to the longitudinal axis NEN expansions that is not at the end of the measurement.
  • the Inserting the pressure sensor core in the recess in the molding can be easier than the insertion of the entire pressure sensor.
  • the removable fastener may be introduced into the space between an inner wall of the recess and the pressure sensor core.
  • the removable fastening means can be pressed into the recess, so that the pressure sensor thus formed sits firmly in the recess.
  • the removable fastening medium for example, exert a force on a shoulder of the pressure sensor core, so that the pressure sensor is pressed into the Ausneh determination in the molding.
  • the detachable attachment means may be, for example, a sleeve.
  • a fastening supply means of the sensor can be pressed, for example, in the recess from.
  • the pressure sensor according to the invention has a thread at least in sections.
  • the thread may be an internal thread or an external thread.
  • An external thread may be arranged before given in a central region and / or in the region of the contact end of the pressure sensor.
  • the pressure sensor in Be rich of the measuring end or in the region of the contact end have a form-locking element, which is suitable for the handle of a tool for screwing in or unscrewing the pressure sensor.
  • the form-fitting element may be formed as a groove into which a screwdriver can engage.
  • the form-locking element can also be designed as a polygon, in which an Allen or a wrench can engage.
  • the positive-locking element is arranged at the measuring end, such as on the sensor front surface, it can be coated with a cover, so that no impressions on a Spritzgiesswerk GmbH arise if the pressure sensor is used in an injection mold.
  • the cover may be formed as a cap which can sit firmly in the recess in the injection mold, for example with a clip mechanism so that it does not fail in the normal operation ago. If the sensor is to be removed, or for testing purposes, the cap or the cover can be destroyed if necessary zer, and then again by a new he sets are.
  • the cap is pressure transmitting.
  • the pressure sensor can also be fastened or secured with other fastening means, such as a bayonet lock, or as will be shown below, on the molded part.
  • the pressure sensor according to the invention is designed to establish a snap connection with a corresponding counterpart.
  • This counterpart can be arranged in the molded part, so that the pressure sensor can be attached to the molded part by means of snap connection.
  • the pressure sensor for example, a Discharge tion and / or have a projection in the radial direction, wherein the bulge and / or the projection are adapted to form a snap connection with the molding and insbesonde re a snap connection with an injection mold.
  • the pressure sensor may also include a spring and / or a resilient member to form a snap connection with the molding. In the case of a multi-part injection molding tool, the pressure sensor can enter into a snap connection either in the mold insert or with the base plate.
  • the pressure sensor according to the invention has a recess for receiving a securing element.
  • the pressure sensor in the molding and in particular in an injection mold to be and / or secure.
  • the pressure sensor can be used either in the form or in the base plate with the fuse element be and / or secured.
  • the fuse element may be, for example, a Si cherungsw, a split pin or a locking ring.
  • the pressure sensor according to the invention has a stampable marking on a sensor front surface.
  • deliberately markings can be applied, for example, to a Spritzgiesstechnik GmbH.
  • the deformable marking can include, for example, alpha-numeric characters, in particular a date, a serial number and / or a batch number.
  • the stampable marking may be mirror-inverted so that the date, the serial number and / or the batch number are legible on the injection molding tool.
  • the shapable marking may also include a groove or an arrow.
  • the deformable marking can be combined in particular with egg nem positive locking element on the sensor front surface, which is suitable for the engagement of a tool for screwing the pressure sensor.
  • the Sen sorfront Design be flat or in a form that example, leaves no imprints on an injection molded part.
  • the pressure sensor according to the invention has an integrated temperature sensor.
  • Another aspect of the invention relates to an injection mold with a pressure sensor according to the invention.
  • Such an injection molding tool can be made easier GE, maintained and repaired as an injection mold with a conventional pressure sensor.
  • the injection molding tool according to the invention has a contact element.
  • the injection molding tool consists of a base plate and a Formein rate.
  • the pressure sensor may be wirelessly arranged in the mold insert, and the contact element may be arranged in the base plate.
  • Another aspect of the invention relates to a Ver drive for installing a pressure sensor according to the invention in a molding, from a pressure measuring side of the molding forth.
  • the method comprises the steps of: a) creating a recess in the molded part from the pressure measuring side, b) introducing the pressure sensor into the recess in the molded part from the pressure measuring side of the molded part forth and c) attaching the pressure sensor in the molded part or in a connectable to the molding base plate.
  • This method has the advantage that the Ausneh determination in the molded part can be made easier and more accurate fit and the pressure sensor can be mounted easier and faster, especially in retrofitting (retro fit) in the molding.
  • the recess can be made so that it tapers with increasing depth in the molding. Such a taper in the recess can serve as a stop for the pressure sensor, so that it can not be pushed completely through the Ausneh tion in the molding or pushed so that the pressure sensor does not come out on the outside of the molding again.
  • the attachment of the pressure sensor in the molding can be done in a known manner.
  • the molded part is an injection molding tool or a part thereof, and the pressure measuring side of the molded part is an injection molding inner side.
  • the recess is a bore or at least partially comprises a bore.
  • a bore is particularly easy to manufacture.
  • a round pressure sensor can be particularly easily introduced into a round recess by rotational movement and the risk of jamming is much lower than in angular Ausneh rules.
  • a recess which consists only partially of a bore and additionally has further geometri cal forms, such as one or more longitudinal slots, may be advantageous, for example for reali Sieren a bayonet fitting.
  • a bore may have different diameters.
  • the hole in the molded part can be created so that the diameter of the hole decreases with increasing depth, for example in stages.
  • the bore is at least partially conical. Due to the aforementioned characteristics of the bore is achieved that the pressure sensor can be supported against the molded part. The pressure sensor can therefore also at least partially have a ko African form.
  • the step of fastening is selected from: screwing, snapping, and / or insertion of a fuse element.
  • the pressure sensor can be particularly easy to attach and / or secure in the molding.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the pressure sensor with thread
  • Fig. 2 shows an embodiment of the pressure sensor with thread
  • Fig. 6 is an exploded view of the embodiment
  • Fig. 1, 7 is an exploded view of the embodiment
  • Fig. 11 is a schematic representation of a compilation of a connected to an evaluation pressure sensor.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with thread 2 and positive-locking element 3.
  • the pressure sensor 1 is dimensioned so that it can be installed practically free of play in a Ausneh tion 4 of a molded part 5.
  • At the pressure measuring side 6 of the molded part 5 is also the measuring end 7 and the sensor front surface 8 of the pressure sensor 1.
  • the positive-locking element 3 is located at the measuring end 7, strictly speaking on the sensor front surface 8.
  • the positive-locking element 3 is groove-shaped, thus, for example Screwdriver can engage in the form-locking element 3 to screw the pressure sensor 1 in the recess 4.
  • a cover 9 can be applied to the sensor front surface 8 after screwing the pressure sensor 1, so that the pressure measuring side 6 in the region of the recess 4 relationship, the pressure sensor 1 is smooth and even.
  • the Druckaufneh mer 10 is advantageously in the range of pressure measuring 7 of the pressure sensor 1.
  • the recess 4 is a molding thread 11, so that the pressure sensor can be screwed into the recess 4.
  • the recess 4 is a stepped bore which has a larger diameter in the region of the measuring end 7 and / or in the region of the pressure transducer 10 than in the region of the molding thread 11.
  • the bore is symmetrical about a longitudinal axis 12 of FIG Pressure sensor 1 angeord net.
  • the pressure sensor 1 terminates flush at its contact end on the outside 14 of the molded part 5.
  • a base plate 15 On the outer side 14 of the molded part 5, a base plate 15 may be arranged, in which a contact element 16 is located.
  • the Kunststoffele element 16 contacts the pressure sensor 1 and allows Sen sorsignalübertragung from the pressure sensor 1 in a cable 26.
  • the cable 26 transmits the sensor signal in an evaluation element 27, as shown in Fig. 11.
  • the evaluation element 27 detects via the sensor signal the pressure at the measuring end 7 of the pressure sensor 1 at a sampling rate of typically between 10 kHz to 30 kHz.
  • the evaluation element 27 is used for analysis or for optimization or for monitoring or for the documentation or regulation of a Use of the molding 5 executed process.
  • the mold part 5 and the base plate 15 form an injection mold 25th
  • Fig. 2 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with thread 2 and another positive locking element 30 which is arranged in contrast to the previous embodiment in Be rich of the contact end 13 of the pressure sensor 1.
  • the further Form gleichele element 30 for example, a hexagon.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with securing element 17.
  • a Si cherungselement 17 is shown in the form of a securing ring in a plan view.
  • the fuse element 17 is in the installed state, in a recess 18 which forms out as a locking groove in the pressure sensor 1 is.
  • the pressure sensor 1 protrudes into the base plate 15 up to its contact end 13.
  • the contact element 16 which is in signal contact with the pressure sensor 1.
  • it is Contact element 16, however, not flush with the underside of the base plate 15.
  • the molding 5 is removable and exchangeable.
  • the securing element 17 can be introduced into the recess 18, that is to say the securing groove, of the pressure sensor 1 and thus fasten and / or secure the pressure sensor 1 in the molded part 5.
  • the pressure sensor 1 is virtually free of play in the recess 4 over the entire thickness of the molded part 5.
  • the stepped, upwardly tapering shape of the recess 4 and the correspondingly stepped, upwardly tapering shape of the pressure sensor 1 sits at this Applied hedging element 17 fixed in the molded part. 5
  • the embodiment shown in Fig. 4 differs from the embodiment shown in Fig. 3, characterized in that instead of the securing element 17 and the recess 18, a snap connection 19 consisting of a bulge 20 in the pressure sensor 1 and an elastic arm 21 of the Mixele ment 16 which engages in the bulge 20 is formed.
  • a contact nipple 22 is still indicated in Fig. 4, to which a measuring cable 26 can be connected, as shown in Fig. 11.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with a spacer sleeve 23.
  • the spacer sleeve 23 conducts the measurement signal from the pressure sensor 1 to the contact element 16.
  • dance sleeve 23 has a crown-like snap or clip closure 24.
  • Fig. 6 shows an exploded view of the Ausrete approximate shape of Fig. 1 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other.
  • the pressure sensor 1, molded part 5 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
  • Fig. 7 shows an exploded view of the Ausrete approximate shape of Fig. 2 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other.
  • the pressure sensor 1, molded part 5 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
  • Fig. 8 shows an exploded view of the Ausrete tion form of Fig. 3 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, Si cherungselement 17, base plate 15, contact element 16 zuei nander.
  • the pressure sensor 1, molded part 5, securing element 17 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
  • Fig. 9 shows an exploded view of the Ausense approximate shape of Fig. 1 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other.
  • the pressure sensor 1, molded part 5 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
  • Fig. 10 shows an exploded view of the Ausense approximate shape of Fig. 3 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, spacer sleeve 23, mold part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other.
  • the pressure sensor 1, spacer sleeve, molded part 5, and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
  • Fig. 11 shows a schematic representation of a compilation of a composite with an evaluation element 27 NEN pressure sensor 1.
  • the pressure sensor 1 is connected to the Mixele element 16 in contact.
  • the contact element 16 is connected to a cable 26, via which the pressure sensor signal to the off value unit 27 is transferable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a pressure sensor, which can be installed in a mould part, for example an injection mould, from a pressure-measuring side. Setting an appropriate amount of recess in the injection mould is simplified thereby and the installation of the pressure sensor in the injection mould is also simplified. The pressure sensor has, at the sensing end, an expanded region, measured perpendicularly to the longitudinal axis of the pressure sensor, which expanded region is greater than or equal to all other expanded regions along the longitudinal axis, measured perpendicularly to the longitudinal axis. A further aspect of the invention relates to an injection mould having the pressure sensor according to the invention. The invention further relates to a method for installing the pressure sensor according to the invention in a mould part, for example in an injection mould.

Description

Drucksensor  pressure sensor
Technisches Gebiet  Technical area
[0001] Die Erfindung betrifft einen Drucksensor zum Einbau in ein Formteil, wie beispielsweise in ein Spritzgiesswerk zeug. Der erfindungsgemässe Drucksensor umfasst ein Messende, an dem der zu messende Druck erfasst wird, und eine Längsach se. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Spritzgiess werkzeug mit einem erfindungsgemässen Drucksensor. Des Weite ren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einbauen eines erfindungsgemässen Drucksensors in ein Formteil, wie bei spielsweise in ein Spritzgiesswerkzeug.  The invention relates to a pressure sensor for installation in a molded part, such as zeug in an injection molding. The inventive pressure sensor comprises a measuring end, on which the pressure to be measured is detected, and a Längsach se. Furthermore, the invention relates to an injection mold with a novel pressure sensor. Far wide, the invention relates to a method for installing a pressure sensor according to the invention in a molded part, as for example in an injection mold.
Stand der Technik State of the art
[0002] Innendrucksensoren sind bekannt und vielfältig im Einsatz. Sie werden beispielsweise zum Messen des Drucks in einem Spritzgiesswerkzeug eingesetzt, um die Qualität der Spritzgiessteile und damit auch die Prozesseffizienz beim Spritzgiessen zu verbessern. Meist wird als Spritzgiesswerk zeug eine metallene, mehrteilige Spritzgiessform verwendet, welche in die Spritzmaschine eingebaut wird. Die Spritzgiess form weist eine Grundplatte und ein Formteil auf. Das Form teil ist ausbaubar und austauschbar. Im Betrieb des Spritz giesswerkzeuges sind Grundplatte und Formteil starr miteinan der verbunden.  Internal pressure sensors are known and diverse in use. They are used, for example, to measure the pressure in an injection molding tool in order to improve the quality of the injection-molded parts and thus also the process efficiency in injection molding. Usually, a metal, multi-part injection mold is used as injection molding tool, which is installed in the injection molding machine. The injection mold has a base plate and a molded part. The mold part is removable and interchangeable. In the operation of the injection molding tool base plate and molding are rigid miteinan connected.
[0003] Herkömmliche Werkzeuginnendrucksensoren werden von hinten her, also von der Grundplatte her, eingebaut. Die Be- festigung des Werkzeuginnendrucksensors erfolgt typischer weise entweder mit einem Schraubnippel (beispielsweise Monta genippel Typ 6457 der Anmelderin) oder mit einer Distanzhülse (beispielsweise Typ 1720A der Anmelderin) . Dabei wird das Sensorausgangssignal, das zum Beispiel eine Ladung sein kann, entweder in ein direkt an dem Sensor befestigtes Kabel (Sin- gle-Wire oder Koaxialkabel) geleitet, oder aber über eine la dungsführende Distanzhülse und weiter über ein Kontaktelement in ein Kabel geleitet, welches sich erst in der Grundplatte befindet, so dass es im Formeinsatz kein Kabel mehr gibt. Vorteilhaft ist bei einer solchen Sensoranordnung, dass Drucksensoren mit kleinen Abmessungen im Bereich der Sensor front (Bereich der Druckerfassung) , also der Innenseite eines Formeinsatzes, verwendet werden können, so dass auch bei kleinen Formeinsätzen eine Druckmessung möglich ist. Ausser dem kann die Sensorfront so gestaltet werden, dass kein sichtbarer Abdruck von der Sensorfront im Spritzgiessteil entsteht. Da die Befestigung des Drucksensors im Formeinsatz an dessen Aussenseite oder erst in oder über die Grundplatte erfolgt, sind die Abmessungen des Schraubnippels, der Dis tanzhülse und/oder des Kontaktelements, gemessen in radiale Richtung, grösser als die der Sensorfront. Darüber hinaus braucht man eine breitere Sensorrückseite (das der Sensor front gegenüberliegende Ende des Werkzeuginnendrucksensors) im Vergleich zur Sensorfront, falls ein Signalkabel über ei nen Stecker mit dem Sensor verbunden ist oder ein solches Signalkabel direkt von der Rückseite des Sensors wegführt. Conventional cavity pressure sensors are from behind, so from the base plate, installed. Thieves- fastening the cavity pressure sensor is typically carried out either with a Schraubnippel (for example Monta genippel type 6457 of the Applicant) or with a spacer sleeve (for example, type 1720A the applicant). In this case, the sensor output signal, which can be a charge, for example, is either conducted into a cable (single wire or coaxial cable) fastened directly to the sensor, or passed over a distance-carrying sleeve and further into a cable via a contact element, which is only in the base plate, so there is no cable in the mold insert. It is advantageous in such a sensor arrangement that pressure sensors with small dimensions in the region of the sensor front (range of the pressure detection), so the inside of a mold insert, can be used, so that even with small mold inserts, a pressure measurement is possible. In addition, the sensor front can be designed in such a way that no visible impression is produced by the sensor front in the injection molded part. Since the attachment of the pressure sensor in the mold insert on the outside or only in or on the base plate, the dimensions of the screw nipple, the Dis dance sleeve and / or the contact element, measured in the radial direction, larger than that of the sensor front. In addition, you need a wider sensor back (the sensor front opposite end of the cavity pressure sensor) compared to the sensor front, if a signal cable is connected via ei NEN plug with the sensor or leads such a signal cable directly from the back of the sensor.
[0004] Die CH573592A5 offenbart beispielsweise einen Auf nehmer zur Messung des Druckverlaufes während des Spritzvor ganges von plastischen Massen. Der Aufnehmer ermöglicht es einem Prozessrechner, fortlaufend die günstigste Nachfüllmen ge für jedes Werkstück zu bestimmen, wodurch Dauerbetrieb oh ne Überwachung durch geschultes Kontrollpersonal möglich wird. Um Kenntnis der Druckverteilung an kritischen Stellen des Werkstückes zu erhalten, wird der Druckaufnehmer direkt in die Spritz- und Pressform eingebaut. Der Druckaufnehmer wird mittels einer Montageschraube von der Aussenseite der Spritz- und Pressform in diese gespannt, wobei sich eine An schlagfläche des Druckaufnehmers auf eine entsprechende Schulter in der Spritz- und Pressform abstützt, so dass er nicht in die Kavität der Spritz- und Pressform hineingedrückt wird . For example, CH573592A5 discloses a receiver for measuring the pressure profile during injection molding of plastic masses. The transducer makes it possible a process computer to continuously determine the most favorable Nachfüllmen ge for each workpiece, whereby continuous operation oh ne monitoring by trained control personnel is possible. In order to gain knowledge of the pressure distribution at critical points of the workpiece, the pressure transducer is installed directly in the injection mold and mold. The pressure transducer is clamped by means of a mounting screw from the outside of the injection and compression mold in this, with a stop surface of the pressure transducer is supported on a corresponding shoulder in the injection and compression mold, so that it is not pressed into the cavity of the injection and compression mold becomes .
[0005] Nachteilhaft bei solchen Anordnungen ist, dass das Erstellen einer Bohrung im Formteil zur Aufnahme des Werkzeu ginnendrucksensors sehr aufwändig ist. Da die Bohrung auf grund des oben geschilderten Abmessungsprofils des Werkzeu ginnendrucksensors von der Aussenseite des Spritzgiesswerk zeugs erfolgen muss, und die Passgenauigkeit der Bohrung mit zunehmender Tiefe der Bohrung aufgrund des Verlaufens des Bohrers immer schlechter wird, ist folglich die Passgenauig keit der Bohrung an der Innenseite des Formteils am schlech testen. Aber genau dort müsste sie für eine zuverlässige Druckmessung am besten sein, weil sich dort das Messende (Sensorfront) befindet. Bei unzureichender Passgenauigkeit im Bereich der Sensorfront kann sich entweder der Drucksensor in der Bohrung verklemmen oder es kann Spritzgiessmasse in einen Zwischenraum zwischen der Bohrungswand und dem Messende ein- dringen. Beides verunmöglicht eine zuverlässige Druckmessung. Darstellung der Erfindung A disadvantage of such arrangements is that the creation of a bore in the molding for receiving the Werkzeu ginzendrucksensors is very expensive. Since the bore on the basis of the above-described dimensional profile of Werkzeu ginzendrucksensor from the outside of the injection mold must be made zeugs, and the accuracy of the bore with increasing depth of the bore due to the running of the drill is getting worse, consequently, the Passgenauig speed of the bore on the inside of the molding at the worst test. But this is exactly where it should be best for a reliable pressure measurement, because there is the measuring end (sensor front). If there is insufficient accuracy of fit in the area of the sensor front, either the pressure sensor in the bore can jam or injection-molding compound can penetrate into an intermediate space between the bore wall and the end of the measurement. Both of these make reliable pressure measurement impossible. Presentation of the invention
[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, einen dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörenden Drucksensor zu schaffen, der geeignet ist für den Einbau in eine Ausnehmung (wie beispielsweise eine Bohrung) in einem Formteil (wie bei spielsweise ein Spritzgiesswerkzeug) , wobei die erforderliche Passgenauigkeit der Ausnehmung einfacher zu erreichen ist als beim Stand der Technik. Ausserdem ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem der Einbau eines erfindungsgemässen Drucksensors in ein Form teil, insbesondere in ein Spritzgiesswerkzeug, vereinfacht wird gegenüber dem Stand der Technik. The object of the invention is to provide a the aforementioned technical field associated pressure sensor, which is suitable for installation in a recess (such as a hole) in a molded part (such as an injection mold), with the required accuracy of fit the recess is easier to reach than in the prior art. In addition, it is an object of the present invention to provide a method by which the installation of a pressure sensor according to the invention in a mold, in particular in an injection mold, is simplified compared to the prior art.
[0007] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. The solution of the problem is defined by the features of claim 1.
[0008] Gemäss der Erfindung ist der Drucksensor zum Einbau in ein Formteil, und zwar von einer Druckmessseite des Form teils her, geeignet. Der Drucksensor umfasst ein Messende, an dem der zu messende Druck erfasst wird, und eine Längsachse. Der Drucksensor ist dadurch gekennzeichnet, dass am Messende eine zur Längsachse senkrecht gemessene Ausdehnung grösser oder gleich allen anderen senkrecht zur Längsachse gemessenen Ausdehnungen entlang der Längsachse ist und dass der Druck sensor einen Kontakt zur Kontaktierung eines Kontaktelements aufweist . According to the invention, the pressure sensor for installation in a molded part, namely from a pressure measuring side of the mold part forth, suitable. The pressure sensor comprises a measuring end, at which the pressure to be measured is detected, and a longitudinal axis. The pressure sensor is characterized in that at the end of a measured perpendicular to the longitudinal axis extension is greater than or equal to all other dimensions measured perpendicular to the longitudinal axis along the longitudinal axis and that the pressure sensor has a contact for contacting a contact element.
[0009] Weil der erfindungsgemässe Drucksensor von der Druckmessseite des Formteils einbaubar ist, kann die Ausneh mung im Formteil, in die der Drucksensor eingebaut werden soll, von der Druckmessseite her gefertigt werden. Eine sol- che Ausnehmung kann viel präziser gefertigt werden als eine Ausnehmung, die von der Druckmessseite der gegenüberliegenden Seite des Formteils gefertigt werden müsste. Oder mit anderen Worten, bei einer geforderten Passgenauigkeit der Ausnehmung ist diese einfacher zu erreichen, wenn die Ausnehmung von der Druckmessseite her gefertigt wird als von der Druckmessseite der gegenüberliegenden Seite her. Because the inventive pressure sensor can be installed from the pressure measuring side of the molded part, the Ausneh tion in the molded part, in which the pressure sensor is to be installed, can be made from the pressure measuring side. A sol- Che recess can be made much more precise than a recess that would have to be made by the pressure measuring side of the opposite side of the molding. Or in other words, with a required accuracy of fit of the recess, this is easier to achieve when the recess is made from the pressure measuring side ago than from the pressure measuring side of the opposite side.
[0010] Unter Formteil soll ein Gegenstand verstanden wer den, der teilweise eine Kavität umschliessen kann, in der ein Druck gemessen werden soll. Ein Formteil kann ein Spritz giesswerkzeug oder ein Teil davon, wie beispielsweise ein Formeinsatz, sein. Weitere Bespiele für Formteile sind ein Motorblock mit einer oder mehreren Zylinderbohrungen, in der oder in denen ein Druck gemessen werden soll, oder aber auch eine Felge, die zusammen mit einem Reifen eine Kavität um- schliesst, in der ein Druck gemessen werden soll. Theoretisch könnte auch der Reifen ein Formteil darstellen. Das Formteil kann vorteilhafterweise aus Metall, Metallverbindungen und/oder Materialien mit vergleichbarer Temperaturbeständig keit und Festigkeit sein, wie beispielsweise Verbundwerkstof fe . Under molding to an object understood who the who can partially enclose a cavity in which a pressure is to be measured. A molding may be an injection molding tool or a part thereof, such as a mold insert. Further examples of molded parts are an engine block with one or more cylinder bores in which or in which a pressure is to be measured, or else a rim which, together with a tire, encloses a cavity in which a pressure is to be measured. Theoretically, the tire could also be a molded part. The molding may advantageously be made of metal, metal compounds and / or materials with comparable temperature resistance and strength, such as composites.
[0011] Die Druckmessseite des Formteils ist die Seite des Formteils, an der im Betrieb der Druck gemessen werden soll. Diese Seite wird auch mit Innenseite bezeichnet. The pressure measuring side of the molding is the side of the molding to be measured in the operation of the pressure. This page is also called inside.
[0012] Die der Druckmessseite gegenüberliegende Seite des Formteils, die selbst im Betrieb nicht dem zu messenden Druck ausgesetzt ist, wird im Folgenden mit Aussenseite bezeichnet. [0013] Das Messende des Drucksensors ist das Ende, das im Betrieb dem zu messenden Druck ausgesetzt ist. Dort ist auch die Sensorfrontflache . Das dem Messende gegenüberliegende En de des Drucksensors wird im Folgenden Kontaktende genannt, weil dort typischerweise ein Kontakt zur Kontaktierung eines Kontaktelements oder ein Kabel zur Ab- und/oder Weiterleitung des Sensormesssignals angeschlossen werden kann. The pressure measuring side opposite side of the molding, which is not exposed to the pressure to be measured even during operation, will be referred to in the following with the outside. The measuring end of the pressure sensor is the end that is exposed during operation to the pressure to be measured. There is also the sensor front surface. The measuring end opposite En de of the pressure sensor is hereinafter referred to as the contact end, because there typically a contact for contacting a contact element or a cable for disconnection and / or forwarding of the sensor measurement signal can be connected.
[0014] Die Ausnehmung im Formteil, die von der Druckmess seite des Formteils her gefertigt wird, hat einen gleichblei benden Querschnitt, oder einen sich verjüngenden Querschnitt mit zunehmender Tiefe, damit der erfindungsgemässe Druck sensor passgenau in der Ausnehmung aufgenommen werden kann. Entsprechend hat der erfindungsgemässe Drucksensor vom Mes sende aus in Längsrichtung einen gleichbleibenden oder sich verjüngenden Querschnitt, das heisst er kann beispielsweise entlang der Längsachse einen zumindest abschnittsweise kon stanten, gestuften und/oder kontinuierlich (oder anderweitig) kleiner werdenden Querschnitt in Richtung Kontaktende aufwei sen . The recess in the molded part, which is made by the pressure measuring side of the molding forth, has a gleichblei Benden cross-section, or a tapered cross section with increasing depth, so that the inventive pressure sensor can be accurately recorded in the recess. Accordingly, the pressure sensor according to the invention from the transmission Send in the longitudinal direction of a constant or tapered cross-section, that is he can, for example, along the longitudinal axis an at least partially con stant, stepped and / or continuously (or otherwise) decreasing cross-section in the direction of contact end aufwei sen.
[0015] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der er- findungsgemässe Drucksensor zum Einbau in ein Spritzgiess werkzeug von einer Spritzgiesswerkzeuginnenseite her geeig net . In an advantageous embodiment, the pressure sensor according to the invention is suitable for installation in an injection molding tool by an injection molding tool inside.
[0016] Wie schon erwähnt, stellt ein Spritzgiesswerkzeug einen Spezialfall des Formteils dar, und es sind auch andere Ausbildungen des Formteils möglich. As already mentioned, an injection molding tool is a special case of the molding, and there are other configurations of the molding possible.
[0017] Ein Vorteil des erfindungsgemässen Drucksensors ge mäss der vorliegenden Ausführungsform besteht darin, dass der Drucksensor bei der Fehlersuche oder im Schadensfall viel schneller ausgebaut werden kann, da das Spritzgiesswerkzeug, oder dessen Formeinsatz, nicht komplett ausgebaut werden müs sen . An advantage of the pressure sensor according to the invention according to the present embodiment is that of Pressure sensor when troubleshooting or in case of damage can be expanded much faster, since the injection mold, or its mold insert, not necessarily be removed sen.
[0018] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der erfindungsgemässe Drucksensor zumindest abschnitts weise einen runden Querschnitt auf. In a further advantageous embodiment, the pressure sensor according to the invention has, at least in sections, a round cross-section.
[0019] Solche Sensoren sind besonders einfach zu fertigen und auch besonders leicht in eine entsprechende Bohrung ein führbar, beispielsweise mit einer Drehbewegung. Such sensors are particularly easy to manufacture and also particularly easy in a corresponding hole a feasible, for example with a rotary motion.
[0020] Alternativ und/oder zusätzlich kann der Querschnitt aber auch jede andere Form haben, wie beispielsweise eckig. Alternatively and / or additionally, however, the cross section may also have any other shape, such as angular.
[0021] In einer besonderen Ausführungsform weist der er- findungsgemässe Drucksensor ein Befestigungsmittel auf. In a particular embodiment, the pressure sensor according to the invention has a fastening means.
[0022] Damit ist es möglich, den Drucksensor in dem Form teil und insbesondere in einem Spritzgiesswerkzeug zu befes tigen. Im Falle eines mehrteiligen Spritzgiesswerkzeuges kann der Drucksensor entweder im Formeinsatz oder in der Grund platte mit dem Befestigungsmittel befestigt werden. Thus, it is possible to part the pressure sensor in the mold and in particular in an injection molding tool. In the case of a multi-part injection molding tool, the pressure sensor can be mounted either in the mold insert or in the base plate with the fastener.
[0023] Über das Befestigungsmittel kann z.B. eine Kraft in den Drucksensor eingeleitet werden, die selbigen in die Aus nehmung im Formteil hineindrückt, also von der Druckmessseite des Formteils hin zu der Aussenseite des Formteils. Diese Kraft hat die gleiche Richtung wie die Kraft, die vom zu mes senden Druck erzeugt und auch auf den Drucksensor ausgeübt wird. Der Drucksensor kann also so ausgebildet sein, dass die Kraft von einem Befestigungsmittel in die gleiche Richtung weist wie die Kraft, die vom zu messenden Druck erzeugt wird. Dies hat den Vorteil, dass das Befestigungsmittel nur für kleine Kräfte, beispielsweise die Schwerkraft des Druck sensors ausgelegt sein muss, damit der Drucksensor nicht aus der Ausnehmung herausfällt. Im Betreib wird der Drucksensor zusätzlich durch die Kraft, die vom zu messenden Druck er zeugt, in die Ausnehmung gedrückt und kann erst recht nicht herausfallen. Dies ist ein signifikanter Unterschied zu den herkömmlichen Drucksensoren, die von der Aussenseite her im Formteil befestigt werden und daher vom Befestigungsmittel eine Kraft erfahren, die von der Aussenseite des Formteils zur Innenseite, das heisst zur Druckmessseite gerichtet ist, was der Kraft entgegen gerichtet ist, die vom zu messenden Druck erzeugt wird. Die Befestigungsmittel solcher herkömmli chen Sensoren müssen also nicht nur einer Schwerkraft des Drucksensors standhalten, sondern auch der Kraft, die vom zu messenden Druck erzeugt wird. Der zu messende Druck kann ei nige Tausend bar betragen, was zu erheblichen Kräften und da mit auch zu aufwändigen Befestigungsmitteln bei herkömmlichen Drucksensoren führt. By way of example, a force can be introduced into the pressure sensor via the attachment means, which pushes the same into the recess in the molded part, ie from the pressure-measuring side of the molded part to the outside of the molded part. This force has the same direction as the force generated by the pressure to be transmitted and also exerted on the pressure sensor. The pressure sensor can thus be designed so that the Force of a fastener in the same direction as the force generated by the pressure to be measured. This has the advantage that the fastening means only for small forces, such as the gravity of the pressure sensor must be designed so that the pressure sensor does not fall out of the recess. In operation, the pressure sensor is additionally pressed by the force that he testifies of the pressure to be measured in the recess and certainly can not fall out. This is a significant difference to the conventional pressure sensors, which are fastened from the outside in the molded part and therefore experience from the fastening means a force which is directed from the outside of the molding to the inside, that is to the pressure measuring side, which is directed against the force, which is generated by the pressure to be measured. The attachment means of such herkömmli chen sensors must therefore not only withstand a gravitational force of the pressure sensor, but also the force generated by the pressure to be measured. The pressure to be measured can amount to a few thousand bars, which leads to considerable forces and also to expensive fastening means in conventional pressure sensors.
[0024] In einer besonderen Ausführungsform kann das Befes tigungsmittel ein zum Messende hin abnehmbares Befestigungs mittel sein. Dies hat den Vorteil, dass das abnehmbare Befes tigungsmittel vor der Montage des Drucksensors abgenommen werden kann und damit der Drucksensorkern, also der Druck sensor ohne das abnehmbare Befestigungsmittel, am Messende eine kleinere senkrecht zur Längsachse gemessene Ausdehnung haben kann als eine andere senkrecht zur Längsachse gemesse nen Ausdehnungen, die sich nicht am Messende befindet. Das Einführen des Drucksensorkerns in die Ausnehmung im Formteil kann einfacher sein als das Einführen des gesamten Druck sensors. Danach kann dann das abnehmbare Befestigungsmittel in den Zwischenraum zwischen einer Innenwand der Ausnehmung und dem Drucksensorkern eingebracht werden. Beispielsweise kann das abnehmbare Befestigungsmittel in die Ausnehmung ein gepresst werden, so dass der so gebildete Drucksensor fest in der Ausnehmung sitzt. Dabei kann das abnehmbare Befestigungs mittel zum Beispiel eine Kraft auf eine Schulter des Druck sensorkerns ausüben, so dass der Drucksensor in die Ausneh mung im Formteil hineingedrückt wird. In diesem Fall kann das abnehmbare Befestigungsmittel beispielsweise eine Hülse sein. In a particular embodiment, the attachment means may be a removable attachment means. This has the advantage that the removable attachment means can be removed prior to assembly of the pressure sensor and thus the pressure sensor core, ie the pressure sensor without the removable attachment means, can have a smaller dimension measured perpendicular to the longitudinal axis than another dimensioned perpendicular to the longitudinal axis NEN expansions that is not at the end of the measurement. The Inserting the pressure sensor core in the recess in the molding can be easier than the insertion of the entire pressure sensor. Thereafter, then, the removable fastener may be introduced into the space between an inner wall of the recess and the pressure sensor core. For example, the removable fastening means can be pressed into the recess, so that the pressure sensor thus formed sits firmly in the recess. In this case, the removable fastening medium, for example, exert a force on a shoulder of the pressure sensor core, so that the pressure sensor is pressed into the Ausneh determination in the molding. In this case, the detachable attachment means may be, for example, a sleeve.
[0025] Alternativ und/oder zusätzlich zu einem Befesti gungsmittel kann der Sensor beispielsweise auch in die Aus nehmung eingepresst werden. Alternatively and / or in addition to a fastening supply means of the sensor can be pressed, for example, in the recess from.
[0026] In einer weiteren besonderen Ausführungsform weist der erfindungsgemässe Drucksensor zumindest abschnittsweise ein Gewinde auf. In a further particular embodiment, the pressure sensor according to the invention has a thread at least in sections.
[0027] Damit ist es beispielsweise möglich, den Druck sensor von der Druckmessseite her in das Formteil einzu schrauben, oder mit einer Schraube, Hohlschraube, Mutter oder einem Nippel von der Aussenseite des Formteils her anzu schrauben . Thus, it is for example possible to screw the pressure sensor from the pressure measuring side ago in the molded part, or screw with a screw, hollow screw, nut or a nipple from the outside of the molding forth.
[0028] Bei dem Gewinde kann es sich um ein Innengewinde oder ein Aussengewinde handeln. Ein Aussengewinde kann bevor zugt in einem Mittelbereich und/oder im Bereich des Kontakt endes des Drucksensors angeordnet sein. Alternativ und/oder zusätzlich kann aber auch im Bereich des Kontaktendes ein In nengewinde angeordnet sein. The thread may be an internal thread or an external thread. An external thread may be arranged before given in a central region and / or in the region of the contact end of the pressure sensor. Alternative and / or In addition, however, can also be arranged in the region of the contact end in a female thread.
[0029] Zusätzlich zum Gewinde kann der Drucksensor im Be reich des Messendes oder im Bereich des Kontaktendes ein Formschlusselement aufweisen, das geeignet ist für den Ein griff eines Werkzeuges zum Ein- oder Ausschrauben des Druck sensors. Das Formschlusselement kann als Nut ausgebildet sein, in die ein Schraubendreher eingreifen kann. Das Form schlusselement kann auch als Mehrkant ausgebildet sein, in den ein Inbus- oder ein Schraubschlüssel eingreifen kann. In addition to the thread, the pressure sensor in Be rich of the measuring end or in the region of the contact end have a form-locking element, which is suitable for the handle of a tool for screwing in or unscrewing the pressure sensor. The form-fitting element may be formed as a groove into which a screwdriver can engage. The form-locking element can also be designed as a polygon, in which an Allen or a wrench can engage.
[0030] Falls das Formschlusselement am Messende, wie zum Beispiel an der Sensorfrontfläche angeordnet ist, kann es mit einer Abdeckung überzogen werden, so dass keine Abdrücke auf einem Spritzgiesswerkstück entstehen, falls der Drucksensor in einem Spritzgiesswerkzeug eingesetzt wird. Die Abdeckung kann als Kappe ausgebildet sein, die fest in der Ausnehmung im Spritzgiesswerkzeug sitzen kann, beispielsweise mit einem Klippmechanismus, so dass sie im normalen Betrieb nicht her ausfällt. Falls der Sensor ausgebaut werden soll, oder zu Prüfzwecken, kann die Kappe oder die Abdeckung notfalls zer stört werden, und anschliessend wieder durch eine neue er setzt werden. Die Kappe ist druckübertragend. If the positive-locking element is arranged at the measuring end, such as on the sensor front surface, it can be coated with a cover, so that no impressions on a Spritzgiesswerkstück arise if the pressure sensor is used in an injection mold. The cover may be formed as a cap which can sit firmly in the recess in the injection mold, for example with a clip mechanism so that it does not fail in the normal operation ago. If the sensor is to be removed, or for testing purposes, the cap or the cover can be destroyed if necessary zer, and then again by a new he sets are. The cap is pressure transmitting.
[0031] Im Falle eines zum Messende hin abnehmbaren Befes tigungsmittels kann dieses ein Aussengewinde aufweisen, so dass es in ein entsprechendes Innengewinde im Formteil ein- schraubbar ist. In diesem Fall kann das abnehmbare Befesti gungsmittel beispielsweise ein Schraubnippel sein. [0032] Alternativ und/oder zusätzlich zum Gewinde kann der Drucksensor auch mit anderen Befestigungsmitteln, wie bei spielsweise einem Bajonettverschluss, oder wie im Folgenden gezeigt werden wird, am Formteil befestigt oder gesichert werden . In the case of a fastening means which can be removed towards the end of the measurement, this can have an external thread, so that it can be screwed into a corresponding internal thread in the molding. In this case, the removable fastening can be gungsungsmittel example, a Schraubnippel. Alternatively and / or in addition to the thread, the pressure sensor can also be fastened or secured with other fastening means, such as a bayonet lock, or as will be shown below, on the molded part.
[0033] In einer weiteren Ausführungsform ist der erfin- dungsgemässe Drucksensor dazu ausgebildet, eine Schnappver bindung mit einem entsprechenden Gegenstück herzustellen. In a further embodiment, the pressure sensor according to the invention is designed to establish a snap connection with a corresponding counterpart.
[0034] Dieses Gegenstück kann in dem Formteil angeordnet sein, sodass sich der Drucksensor an dem Formteil mittels Schnappverbindung befestigen lässt. This counterpart can be arranged in the molded part, so that the pressure sensor can be attached to the molded part by means of snap connection.
[0035] Der Drucksensor kann beispielsweise eine Ausbuch tung und/oder einen Vorsprung in radialer Richtung aufweisen, wobei die Ausbuchtung und/oder der Vorsprung dazu ausgebildet sind, eine Schnappverbindung mit dem Formteil und insbesonde re eine Schnappverbindung mit einem Spritzgiesswerkzeug aus zubilden. Der Drucksensor kann auch eine Feder und/oder ein federndes Element aufweisen, um eine Schnappverbindung mit dem Formteil auszubilden. Im Falle eines mehrteiligen Spritz giesswerkzeuges kann der Drucksensor entweder im Formeinsatz oder mit der Grundplatte eine Schnappverbindung eingehen. The pressure sensor, for example, a Discharge tion and / or have a projection in the radial direction, wherein the bulge and / or the projection are adapted to form a snap connection with the molding and insbesonde re a snap connection with an injection mold. The pressure sensor may also include a spring and / or a resilient member to form a snap connection with the molding. In the case of a multi-part injection molding tool, the pressure sensor can enter into a snap connection either in the mold insert or with the base plate.
[0036] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der erfindungsgemässe Drucksensor eine Aussparung zur Aufnahme eines Sicherungselements auf. In a further advantageous embodiment, the pressure sensor according to the invention has a recess for receiving a securing element.
[0037] Auch damit ist es möglich, den Drucksensor in dem Formteil und insbesondere in einen Spritzgiesswerkzeug zu be festigen und/oder zu sichern. Im Falle eines mehrteiligen Spritzgiesswerkzeuges kann der Drucksensor entweder im Form einsatz oder in der Grundplatte mit dem Sicherungselement be festigt und/oder gesichert werden. Also so that it is possible to consolidate the pressure sensor in the molding and in particular in an injection mold to be and / or secure. In the case of a multipart Injection mold, the pressure sensor can be used either in the form or in the base plate with the fuse element be and / or secured.
[0038] Das Sicherungselement kann beispielsweise ein Si cherungsstift, ein Splint oder ein Sicherungsring sein. The fuse element may be, for example, a Si cherungsstift, a split pin or a locking ring.
[0039] In einer bevorzugten Ausführungsform weist der er- findungsgemässe Drucksensor an einer Sensorfrontflache eine abformbare Markierung auf. In a preferred embodiment, the pressure sensor according to the invention has a stampable marking on a sensor front surface.
[0040] Damit können bewusst Markierungen beispielsweise auf ein Spritzgiesswerkstück aufgebracht werden. Thus, deliberately markings can be applied, for example, to a Spritzgiesswerkstück.
[0041] Die abformbare Markierung kann beispielsweise al pha-nummerische Zeichen, insbesondere ein Datum, eine Serien nummer und/oder eine Chargennummer beinhalten. Die abformbare Markierung kann spiegelverkehrt sein, so dass auf dem Spritz giesswerkzeug das Datum, die Seriennummer und/oder die Char gennummer lesbar dargestellt sind. Die abformbare Markierung kann auch eine Nut oder einen Pfeil beinhalten. Für weitere Details wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 17196594.0 vom 16.10.2017 der Anmelderin verwiesen. The deformable marking can include, for example, alpha-numeric characters, in particular a date, a serial number and / or a batch number. The stampable marking may be mirror-inverted so that the date, the serial number and / or the batch number are legible on the injection molding tool. The shapable marking may also include a groove or an arrow. For further details, reference is made to the European patent application no. 17196594.0 of 16.10.2017 the applicant.
[0042] Die abformbare Markierung kann insbesondere mit ei nem Formschlusselement an der Sensorfrontflache kombiniert werden, das geeignet ist für den Eingriff eines Werkzeuges zum Einschrauben des Drucksensors. The deformable marking can be combined in particular with egg nem positive locking element on the sensor front surface, which is suitable for the engagement of a tool for screwing the pressure sensor.
[0043] Alternativ zur abformbaren Markierung kann die Sen sorfrontfläche flach oder in einer Form sein, die beispiels weise keine Abdrücke auf einen Spritzgiessteil hinterlässt. [0044] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemässe Drucksensor einen integrierten Tempera tursensor auf. As an alternative to the stampable marking, the Sen sorfrontfläche be flat or in a form that example, leaves no imprints on an injection molded part. In a further preferred embodiment, the pressure sensor according to the invention has an integrated temperature sensor.
[0045] Damit ist es möglich, gleichzeitig Druck und Tempe ratur zu messen, was insbesondere beim Einsatz des Druck sensors in einem Spritzgiesswerkzeug vorteilhaft ist. This makes it possible to simultaneously measure pressure and temperature Tempe, which is particularly advantageous when using the pressure sensor in an injection mold.
[0046] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Spritzgiesswerkzeug mit einem erfindungsgemässen Drucksensor. Another aspect of the invention relates to an injection mold with a pressure sensor according to the invention.
[0047] Ein solches Spritzgiesswerkzeug kann einfacher ge fertigt, gewartet und repariert werden als ein Spritzgiess werkzeug mit einem konventionellen Drucksensor. Such an injection molding tool can be made easier GE, maintained and repaired as an injection mold with a conventional pressure sensor.
[0048] In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das erfindungsgemässe Spritzgiesswerkzeug ein Kontaktelement auf. In an advantageous embodiment, the injection molding tool according to the invention has a contact element.
[0049] Eine solche Anordnung ist sehr praktisch, wenn das Spritzgiesswerkzeug aus einer Grundplatte und einem Formein satz besteht. In diesem Fall kann der Drucksensor kabellos im Formeinsatz angeordnet sein, und das Kontaktelement kann in der Grundplatte angeordnet sein. Such an arrangement is very useful when the injection molding tool consists of a base plate and a Formein rate. In this case, the pressure sensor may be wirelessly arranged in the mold insert, and the contact element may be arranged in the base plate.
[0050] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Ver fahren zum Einbauen eines erfindungsgemässen Drucksensors in ein Formteil, und zwar von einer Druckmessseite des Formteils her. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Erstellen einer Ausnehmung im Formteil von der Druck messseite her, b) Einführen des Drucksensors in die Ausnehmung im Formteil von der Druckmessseite des Formteils her und c) Befestigen des Drucksensors im Formteil oder in einer mit dem Formteil verbindbaren Grundplatte. Another aspect of the invention relates to a Ver drive for installing a pressure sensor according to the invention in a molding, from a pressure measuring side of the molding forth. The method comprises the steps of: a) creating a recess in the molded part from the pressure measuring side, b) introducing the pressure sensor into the recess in the molded part from the pressure measuring side of the molded part forth and c) attaching the pressure sensor in the molded part or in a connectable to the molding base plate.
[0051] Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die Ausneh mung im Formteil einfacher und passgenauer hergestellt werden kann und der Drucksensor einfacher und schneller montiert werden kann, insbesondere bei nachträglichem Einbau (Retro- fit) in das Formteil. This method has the advantage that the Ausneh determination in the molded part can be made easier and more accurate fit and the pressure sensor can be mounted easier and faster, especially in retrofitting (retro fit) in the molding.
[0052] Die Ausnehmung kann so erstellt werden, dass sie sich mit zunehmender Tiefe im Formteil verjüngt. Eine solche Verjüngung in der Ausnehmung kann als Anschlag für den Druck sensor dienen, damit er nicht vollständig durch die Ausneh mung im Formteil hindurch geschoben oder gedrückt werden kann, damit der Drucksensor also nicht an der Aussenseite des Formteils wieder herauskommt. The recess can be made so that it tapers with increasing depth in the molding. Such a taper in the recess can serve as a stop for the pressure sensor, so that it can not be pushed completely through the Ausneh tion in the molding or pushed so that the pressure sensor does not come out on the outside of the molding again.
[0053] Die Befestigung des Drucksensors im Formteil kann auf bekannte Art und Weise erfolgen. The attachment of the pressure sensor in the molding can be done in a known manner.
[0054] In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfin- dungsgemässen Verfahrens ist das Formteil ein Spritzgiess werkzeug oder ein Teil davon, und die Druckmessseite des Formteils ist eine Spritzgiesswerkzeuginnenseite. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the molded part is an injection molding tool or a part thereof, and the pressure measuring side of the molded part is an injection molding inner side.
[0055] Dies hat den Vorteil, dass das Spritzgiesswerkzeug nicht komplett aus der Spritzgiessmaschine ausgebaut werden muss für den Einbau des Drucksensors. [0056] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist die Ausnehmung eine Bohrung oder umfasst zumindest teilweise eine Bohrung. This has the advantage that the injection mold does not have to be completely removed from the injection molding machine for the installation of the pressure sensor. In a further advantageous embodiment of the inventive method, the recess is a bore or at least partially comprises a bore.
[0057] Eine Bohrung lässt sich besonders einfach fertigen. Zudem lässt sich ein runder Drucksensor besonders leicht in eine runde Ausnehmung durch Drehbewegung einführen und die Verkantungsgefahr ist viel geringer als bei eckigen Ausneh mungen . A bore is particularly easy to manufacture. In addition, a round pressure sensor can be particularly easily introduced into a round recess by rotational movement and the risk of jamming is much lower than in angular Ausneh rules.
[0058] Aber auch eine Ausnehmung, die nur teilweise aus einer Bohrung besteht und zusätzlich noch weitere geometri sche Formen aufweist, wie beispielsweise einen oder mehrere Längsschlitze, kann vorteilhaft sein, zum Beispiel zum Reali sieren einer Bajonettbefestigung. But also a recess which consists only partially of a bore and additionally has further geometri cal forms, such as one or more longitudinal slots, may be advantageous, for example for reali Sieren a bayonet fitting.
[0059] Eine Bohrung kann verschiedene Durchmesser aufwei sen. Dabei kann die Bohrung im Formteil so erstellt werden, dass der Durchmesser der Bohrung mit zunehmender Tiefe ab nimmt, beispielsweise in Stufen. Es ist aber auch denkbar, dass die Bohrung zumindest abschnittsweise konisch ist. Durch die vorgenannten Ausprägungen der Bohrung wird erreicht, dass sich der Drucksensor gegen das Formteil abstützen kann. Der Drucksensor kann also auch zumindest abschnittsweise eine ko nische Form aufweisen. A bore may have different diameters. In this case, the hole in the molded part can be created so that the diameter of the hole decreases with increasing depth, for example in stages. But it is also conceivable that the bore is at least partially conical. Due to the aforementioned characteristics of the bore is achieved that the pressure sensor can be supported against the molded part. The pressure sensor can therefore also at least partially have a ko African form.
[0060] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist der Schritt des Befestigens ausgewählt aus: Einschrauben, Einschnappen, und/oder Einfüh ren eines Sicherungselementes. [0061] Damit lässt sich der Drucksensor besonders einfach im Formteil befestigen und/oder sichern. In a further advantageous embodiment of the inventive method, the step of fastening is selected from: screwing, snapping, and / or insertion of a fuse element. Thus, the pressure sensor can be particularly easy to attach and / or secure in the molding.
[0062] Es ist aber auch möglich, den Drucksensor in die Ausnehmung des Formteils zu pressen oder den Drucksensor in der Ausnehmung zu verspannen, wenn beispielsweise im Druck sensor oder im Formteil eine Spannvorrichtung vorgesehen ist. But it is also possible to press the pressure sensor in the recess of the molding or to clamp the pressure sensor in the recess, if, for example, in the pressure sensor or in the molding a clamping device is provided.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
[0063] Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele ver wendeten Zeichnungen zeigen: The drawings used to explain the exemplary embodiments ver show:
Fig. 1 eine Ausführungsform des Drucksensors mit Gewinde und Fig. 1 shows an embodiment of the pressure sensor with thread and
Formschlusselement im Bereich des Messendes des Drucksensors ,  Positive-locking element in the region of the measuring end of the pressure sensor,
Fig. 2 eine Ausführungsform des Drucksensors mit Gewinde und Fig. 2 shows an embodiment of the pressure sensor with thread and
Formschlusselement im Bereich des Kontaktendes des Drucksensors ,  Positive locking element in the region of the contact end of the pressure sensor,
Fig. 3 eine Ausführungsform des Drucksensors mit Sicherungs element, 3 shows an embodiment of the pressure sensor with fuse element,
Fig. 4 eine Ausführungsform des Drucksensors mit Schnappver bindung, 4 shows an embodiment of the pressure sensor with Schnappver connection,
Fig. 5 eine Ausführungsform des Drucksensors mit Distanzhül se, 5 an embodiment of the pressure sensor with Distanzhül se,
Fig. 6 eine Explosionsansicht der Ausführungsform aus Fig. 6 is an exploded view of the embodiment
Fig. 1, Fig 7 eine Explosionsansicht der Ausführungsform ausFig. 1, 7 is an exploded view of the embodiment
Fig. 2, 2,
Fig eine Explosionsansicht der Ausführungsform aus Fig. An exploded view of the embodiment
Fig. 3,  3,
Fig 9 eine Explosionsansicht der Ausführungsform aus 9 is an exploded view of the embodiment
Fig. 4, und  Fig. 4, and
Fig 10 eine Explosionsansicht der Ausführungsform aus 10 is an exploded view of the embodiment
Fig. 5,  Fig. 5,
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer Zusammenstellung eines mit einem Auswerteelement verbundenen Druck sensors . Fig. 11 is a schematic representation of a compilation of a connected to an evaluation pressure sensor.
[0064] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In principle, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.
Wege zur Ausführung der Erfindung Ways to carry out the invention
[0065] Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des Drucksensors 1 mit Gewinde 2 und Formschlusselement 3. Der Drucksensor 1 ist so bemessen, dass er praktisch spielfrei in eine Ausneh mung 4 eines Formteils 5 eingebaut werden kann. An der Druck messseite 6 des Formteils 5 befindet sich auch das Messende 7 und die Sensorfrontflache 8 des Drucksensors 1. In diesem Ausführungsbeispiel befindet sich das Formschlusselement 3 am Messende 7, genaugenommen auf der Sensorfrontflache 8. Das Formschlusselement 3 ist nutförmig, damit beispielsweise ein Schraubendreher in das Formschlusselement 3 eingreifen kann, um den Drucksensor 1 in die Ausnehmung 4 einzuschrauben. Eine Abdeckung 9 kann nach dem Einschrauben des Drucksensors 1 auf die Sensorfrontflache 8 aufgebracht werden, so dass die Druckmessseite 6 auch im Bereich der Ausnehmung 4 beziehungs weise des Drucksensors 1 glatt und eben ist. Der Druckaufneh mer 10 befindet sich vorteilhafterweise im Bereich des Druck messendes 7 des Drucksensors 1. In der Ausnehmung 4 befindet sich ein Formteilgewinde 11, so dass der Drucksensor in die Ausnehmung 4 hineingeschraubt werden kann. In diesem Ausfüh rungsbeispiel handelt es sich bei der Ausnehmung 4 um eine gestufte Bohrung, die im Bereich des Messendes 7 und/oder im Bereich des Druckaufnehmers 10 einen grösseren Durchmesser hat als im Bereich des Formteilgewindes 11. Die Bohrung ist symmetrisch um eine Längsachse 12 des Drucksensors 1 angeord net. Der Drucksensor 1 schliesst an seinem Kontaktende bündig an der Aussenseite 14 des Formteils 5 ab. An der Aussenseite 14 des Formteils 5 kann eine Grundplatte 15 angeordnet sein, in der sich ein Kontaktelement 16 befindet. Das Kontaktele ment 16 kontaktiert den Drucksensor 1 und gestattet eine Sen sorsignalübertragung vom Drucksensor 1 in ein Kabel 26. Das Kabel 26 überträgt das Sensorsignal in ein Auswertelement 27, wie in Fig. 11 gezeigt. Das Auswerteelement 27 erfasst über das Sensorsignal den Druck am Messende 7 des Drucksensors 1 mit einer Abtastrate von typischerweise zwischen 10 kHz bis 30 kHz. Dadurch kann der Druck am Messende 7 des Drucksensors 1, beispielsweise während einer Füllung eines Mediums in ein Spritzgiesswerkzeug 25, durch das Auswertelement 27 als glat te Kurve nachverfolgt werden. Das Auswerteelement 27 wird eingesetzt zur Analyse oder zur Optimierung oder zur Überwa chung oder zur Dokumentation oder zur Regelung eines unter Verwendung des Formteils 5 ausgeführten Prozesses. Das Form teil 5 und die Grundplatte 15 bilden ein Spritzgiesswerkzeug 25. Fig. 1 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with thread 2 and positive-locking element 3. The pressure sensor 1 is dimensioned so that it can be installed practically free of play in a Ausneh tion 4 of a molded part 5. At the pressure measuring side 6 of the molded part 5 is also the measuring end 7 and the sensor front surface 8 of the pressure sensor 1. In this embodiment, the positive-locking element 3 is located at the measuring end 7, strictly speaking on the sensor front surface 8. The positive-locking element 3 is groove-shaped, thus, for example Screwdriver can engage in the form-locking element 3 to screw the pressure sensor 1 in the recess 4. A cover 9 can be applied to the sensor front surface 8 after screwing the pressure sensor 1, so that the pressure measuring side 6 in the region of the recess 4 relationship, the pressure sensor 1 is smooth and even. The Druckaufneh mer 10 is advantageously in the range of pressure measuring 7 of the pressure sensor 1. In the recess 4 is a molding thread 11, so that the pressure sensor can be screwed into the recess 4. In this exemplary embodiment, the recess 4 is a stepped bore which has a larger diameter in the region of the measuring end 7 and / or in the region of the pressure transducer 10 than in the region of the molding thread 11. The bore is symmetrical about a longitudinal axis 12 of FIG Pressure sensor 1 angeord net. The pressure sensor 1 terminates flush at its contact end on the outside 14 of the molded part 5. On the outer side 14 of the molded part 5, a base plate 15 may be arranged, in which a contact element 16 is located. The Kontaktele element 16 contacts the pressure sensor 1 and allows Sen sorsignalübertragung from the pressure sensor 1 in a cable 26. The cable 26 transmits the sensor signal in an evaluation element 27, as shown in Fig. 11. The evaluation element 27 detects via the sensor signal the pressure at the measuring end 7 of the pressure sensor 1 at a sampling rate of typically between 10 kHz to 30 kHz. As a result, the pressure at the measuring end 7 of the pressure sensor 1, for example, during a filling of a medium in an injection mold 25, be tracked by the evaluation element 27 as glat te curve. The evaluation element 27 is used for analysis or for optimization or for monitoring or for the documentation or regulation of a Use of the molding 5 executed process. The mold part 5 and the base plate 15 form an injection mold 25th
[0066] Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des Drucksensors 1 mit Gewinde 2 und einem weiteren Formschlusselement 30, das im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel im Be reich des Kontaktendes 13 des Drucksensors 1 angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist das weitere Formschlussele ment 30 beispielsweise ein Sechskant. Im Vergleich zu dem Ab schnitt des Drucksensors 1, an dem das Gewinde 2 aufgebracht ist, ist das weitere Formschlusselement 30, das heisst der Sechskant, verjüngt. Bei gleichbleibenden Abmessungen der Ausnehmung 4, in diesem Fall einer Bohrung, bleibt also ein Zwischenraum zum Einführen beispielsweise eines Schraub schlüssels, um den Drucksensor 1 in die Ausnehmung 4 einzu schrauben. Die Anordnung der anderen Merkmale, insbesondere des Gewindes 2 und des Formteilgewindes 11, ist wie im vorhe rigen Ausführungsbeispiel. Fig. 2 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with thread 2 and another positive locking element 30 which is arranged in contrast to the previous embodiment in Be rich of the contact end 13 of the pressure sensor 1. In this embodiment, the further Formschlussele element 30, for example, a hexagon. Compared to the section from the pressure sensor 1 to which the thread 2 is applied, the other form-fitting element 30, that is the hexagon, tapers. With constant dimensions of the recess 4, in this case a bore, so there is a gap for inserting, for example, a screw key to screw the pressure sensor 1 into the recess 4 einzu. The arrangement of the other features, in particular the thread 2 and the molding thread 11, as in the pre-riger embodiment.
[0067] Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des Drucksensors 1 mit Sicherungselement 17. Ganz oben in Fig. 3 ist ein Si cherungselement 17 in Form eines Sicherungsrings in einer Draufsicht dargestellt. Im unteren Teil der Fig. 3 ist mit tels gestichelter Linie angedeutet, wo sich das Sicherungs element 17 im eingebauten Zustand befindet, und zwar in einer Aussparung 18, die als Sicherungsnut im Drucksensors 1 ausge bildet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ragt der Druck sensor 1 in die Grundplatte 15 bis zu seinem Kontaktende 13 hinein. Darüber befindet sich wieder das Kontaktelement 16, das in Signalkontakt mit dem Drucksensor 1 ist. Hier ist das Kontaktelement 16 allerdings nicht bündig mit der Unterseite der Grundplatte 15. Das Formteil 5 ist ausbaubar und aus tauschbar. Im Betrieb des Spritzgiesswerkzeuges sind Grund platte 15 und Formteil 5 starr miteinander verbunden. Bei ausgebautem Formteil 5 kann das Sicherungselement 17 in die Aussparung 18, also die Sicherungsnut, des Drucksensors 1 eingebracht werden und damit den Drucksensor 1 im Formteil 5 befestigen und/oder sichern. In diesem Ausführungsbeispiel befindet sich der Drucksensor 1 über die gesamte Dicke des Formteils 5 praktisch spielfrei in der Ausnehmung 4. Durch die gestufte, sich nach oben verjüngende Form der Ausnehmung 4 und die entsprechend gestufte, sich nach oben verjüngende Form des Drucksensors 1 sitzt dieser bei aufgebrachtem Siche rungselement 17 fest im Formteil 5. Fig. 3 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with securing element 17. At the top of Fig. 3, a Si cherungselement 17 is shown in the form of a securing ring in a plan view. In the lower part of Fig. 3 is indicated by means of dotted line, where the fuse element 17 is in the installed state, in a recess 18 which forms out as a locking groove in the pressure sensor 1 is. In this embodiment, the pressure sensor 1 protrudes into the base plate 15 up to its contact end 13. Above this there is again the contact element 16, which is in signal contact with the pressure sensor 1. Here it is Contact element 16, however, not flush with the underside of the base plate 15. The molding 5 is removable and exchangeable. In operation of the injection molding base plate 15 and molded part 5 are rigidly connected. When the molded part 5 is removed, the securing element 17 can be introduced into the recess 18, that is to say the securing groove, of the pressure sensor 1 and thus fasten and / or secure the pressure sensor 1 in the molded part 5. In this embodiment, the pressure sensor 1 is virtually free of play in the recess 4 over the entire thickness of the molded part 5. The stepped, upwardly tapering shape of the recess 4 and the correspondingly stepped, upwardly tapering shape of the pressure sensor 1 sits at this Applied hedging element 17 fixed in the molded part. 5
[0068] Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform unterschei det sich von der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform dadurch, dass anstelle des Sicherungselements 17 und der Aussparung 18 eine Schnappverbindung 19 bestehend aus einer Ausbuchtung 20 im Drucksensor 1 und einem elastischen Arm 21 des Kontaktele ments 16, der in die Ausbuchtung 20 eingreift, ausgebildet ist . The embodiment shown in Fig. 4 differs from the embodiment shown in Fig. 3, characterized in that instead of the securing element 17 and the recess 18, a snap connection 19 consisting of a bulge 20 in the pressure sensor 1 and an elastic arm 21 of the Kontaktele ment 16 which engages in the bulge 20 is formed.
[0069] Der Vollständigkeit halber ist in Fig. 4 noch ein Kontaktnippel 22 bezeichnet, an den ein Messkabel 26 ange schlossen werden kann, wie in Fig. 11 gezeigt. For completeness, a contact nipple 22 is still indicated in Fig. 4, to which a measuring cable 26 can be connected, as shown in Fig. 11.
[0070] Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des Drucksensors 1 mit einer Distanzhülse 23. Die Distanzhülse 23 leitet das Messsignal vom Drucksensor 1 zum Kontaktelement 16. Die Dis- tanzhülse 23 verfügt über einen kronenartigen Schnapp- oder Klippverschluss 24. FIG. 5 shows an embodiment of the pressure sensor 1 with a spacer sleeve 23. The spacer sleeve 23 conducts the measurement signal from the pressure sensor 1 to the contact element 16. dance sleeve 23 has a crown-like snap or clip closure 24.
[0071] Fig. 6 zeigt eine Explosionsansicht der Ausfüh rungsform aus Fig. 1 zur Verdeutlichung der Anordnung von insbesondere Drucksensor 1, Formteil 5 mit Ausnehmung 4, Grundplatte 15, Kontaktelement 16 zueinander. Die Drucksensor 1, Formteil 5 und Grundplatte 15 mit Kontaktelement 16 sind entlang der Längsachse 12 beabstandet dargestellt. Fig. 6 shows an exploded view of the Ausfüh approximate shape of Fig. 1 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other. The pressure sensor 1, molded part 5 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
[0072] Fig. 7 zeigt eine Explosionsansicht der Ausfüh rungsform aus Fig. 2 zur Verdeutlichung der Anordnung von insbesondere Drucksensor 1, Formteil 5 mit Ausnehmung 4, Grundplatte 15, Kontaktelement 16 zueinander. Die Drucksensor 1, Formteil 5 und Grundplatte 15 mit Kontaktelement 16 sind entlang der Längsachse 12 beabstandet dargestellt. Fig. 7 shows an exploded view of the Ausfüh approximate shape of Fig. 2 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other. The pressure sensor 1, molded part 5 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
[0073] Fig. 8 zeigt eine Explosionsansicht der Ausfüh rungsform aus Fig. 3 zur Verdeutlichung der Anordnung von insbesondere Drucksensor 1, Formteil 5 mit Ausnehmung 4, Si cherungselement 17, Grundplatte 15, Kontaktelement 16 zuei nander. Die Drucksensor 1, Formteil 5, Sicherungselement 17 und Grundplatte 15 mit Kontaktelement 16 sind entlang der Längsachse 12 beabstandet dargestellt. Fig. 8 shows an exploded view of the Ausfüh tion form of Fig. 3 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, Si cherungselement 17, base plate 15, contact element 16 zuei nander. The pressure sensor 1, molded part 5, securing element 17 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
[0074] Fig. 9 zeigt eine Explosionsansicht der Ausfüh rungsform aus Fig. 1 zur Verdeutlichung der Anordnung von insbesondere Drucksensor 1, Formteil 5 mit Ausnehmung 4, Grundplatte 15, Kontaktelement 16 zueinander. Die Drucksensor 1, Formteil 5 und Grundplatte 15 mit Kontaktelement 16 sind entlang der Längsachse 12 beabstandet dargestellt. [0075] Fig. 10 zeigt eine Explosionsansicht der Ausfüh rungsform aus Fig. 3 zur Verdeutlichung der Anordnung von insbesondere Drucksensor 1, Distanzhülse 23, Formteil 5 mit Ausnehmung 4, Grundplatte 15, Kontaktelement 16 zueinander. Die Drucksensor 1, Distanzhülse, Formteil 5, und Grundplatte 15 mit Kontaktelement 16 sind entlang der Längsachse 12 beab- standet dargestellt. Fig. 9 shows an exploded view of the Ausfüh approximate shape of Fig. 1 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, molded part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other. The pressure sensor 1, molded part 5 and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12. Fig. 10 shows an exploded view of the Ausfüh approximate shape of Fig. 3 to illustrate the arrangement of particular pressure sensor 1, spacer sleeve 23, mold part 5 with recess 4, base plate 15, contact element 16 to each other. The pressure sensor 1, spacer sleeve, molded part 5, and base plate 15 with contact element 16 are shown spaced apart along the longitudinal axis 12.
[0076] Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung einer Zusammenstellung eines mit einem Auswerteelement 27 verbunde nen Drucksensors 1. Der Drucksensor 1 ist mit dem Kontaktele ment 16 in Kontakt. Das Kontaktelement 16 ist mit einem Kabel 26 verbunden, über welches das Drucksensorsignal an die Aus werteinheit 27 übertragbar ist. Fig. 11 shows a schematic representation of a compilation of a composite with an evaluation element 27 NEN pressure sensor 1. The pressure sensor 1 is connected to the Kontaktele element 16 in contact. The contact element 16 is connected to a cable 26, via which the pressure sensor signal to the off value unit 27 is transferable.
[0077] Zusammenfassend ist festzustellen, dass es eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten der zuvor erläuterten Merkmale des erfindungsgemässen Drucksensors gibt. In summary, it should be noted that there are a large number of possible combinations of the previously described features of the pressure sensor according to the invention.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Drucksensor 1 pressure sensor
2 Gewinde  2 threads
3 Formschlusselement  3 positive locking element
4 Ausnehmung  4 recess
5 Formteil / Formeinsatz 5 molding / mold insert
6 Druckmessseite 6 pressure measuring side
7 Messende  7 measuring ends
8 Sensorfrontflache  8 sensor front surface
9 Abdeckung  9 cover
10 Druckaufnehmer  10 pressure transducers
11 Formteilgewinde  11 molded thread
12 Längsachse  12 longitudinal axis
13 Kontaktende  13 contact end
14 Aussenseite  14 outside
15 Grundplatte  15 base plate
16 Kontaktelement  16 contact element
17 Sicherungselement  17 securing element
18 Aussparung  18 recess
19 Schnappverbindung  19 snap connection
20 Ausbuchtung  20 bulge
21 Elastischer Arm  21 Elastic arm
22 Kontaktnippel  22 contact nipples
23 Distanzhülse  23 spacer sleeve
24 Klippverschluss  24 clip closure
25 Spritzgiesswerkzeug  25 injection mold
26 Kabel  26 cables
27 Auswertelement  27 evaluation element
30 Weiteres Formschlusselement  30 Another positive locking element

Claims

Patentansprüche claims
1. Drucksensor (1) zum Einbau in ein Formteil (5), und zwar von einer Druckmessseite (6) des Formteils (5) her, umfas send ein Messende (7), an dem der zu messende Druck er fasst wird, und eine Längsachse (12), dadurch gekennzeichnet, dass am Messende (7) eine zur Längsachse (12) senk recht gemessene Ausdehnung (4) grösser oder gleich allen anderen senkrecht zur Längsachse (12) gemessenen Ausdeh nungen entlang der Längsachse (12) ist und dass der Druck sensor (1) einen Kontakt zur Kontaktierung eines Kontakte lements (16) aufweist. 1. Pressure sensor (1) for installation in a molded part (5), from a pressure measuring side (6) of the molding (5) ago, encompass a measuring end (7), where the pressure to be measured he is taken, and a Longitudinal axis (12), characterized in that at the measuring end (7) to the longitudinal axis (12) perpen- dicularly measured extent (4) greater than or equal to all other perpendicular to the longitudinal axis (12) measured Ausdeh openings along the longitudinal axis (12) and that the pressure sensor (1) has a contact for contacting a contact element (16).
2. Drucksensor (1) gemäss dem vorhergehenden Anspruch, zum 2. Pressure sensor (1) according to the preceding claim, for
Einbau in ein Spritzgiesswerkzeug (25) von einer Spritz giesswerkzeuginnenseite (6) her. Installation in an injection mold (25) from an injection mold inside (6) ago.
3. Drucksensor (1) gemäss dem vorhergehenden Anspruch, der kabellos in einem Formeinsatz (5) angeordnet ist.  3. Pressure sensor (1) according to the preceding claim, which is arranged wirelessly in a mold insert (5).
4. Drucksensor (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, der ein Befestigungsmittel (2, 18, 19, 20) aufweist. 4. Pressure sensor (1) according to one of the preceding claims, which has a fastening means (2, 18, 19, 20).
5. Drucksensor (1) gemäss dem vorhergehenden Anspruch, der zumindest abschnittsweise ein Gewinde (2) aufweist. 5. Pressure sensor (1) according to the preceding claim, which at least partially has a thread (2).
6. Drucksensor (1) gemäss einem der beiden vorhergehenden An sprüche, der dazu ausgebildet ist, eine Schnappverbindung (19) mit einem entsprechenden Gegenstück (21) herzustel len . 6. Pressure sensor (1) according to one of the two preceding claims, which is adapted to a snap connection (19) with a corresponding counterpart (21) Herzustel len.
7. Drucksensor (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, der eine Aussparung (18) zur Aufnahme eines Sicherungsele ments (17) aufweist. 7. Pressure sensor (1) according to one of the preceding claims, which has a recess (18) for receiving a Sicherungsele element (17).
8. Drucksensor (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, der einen integrierten Temperatursensor aufweist. 8. Pressure sensor (1) according to one of the preceding claims, which has an integrated temperature sensor.
9. Spritzgiesswerkzeug (25) mit einem Drucksensor (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche. 9. injection molding tool (25) with a pressure sensor (1) according to one of the preceding claims.
10. Spritzgiesswerkzeug (25) gemäss dem vorhergehenden An spruch mit einem Kontaktelement (16) . 10. injection mold (25) according to the preceding claim to a contact element (16).
11. Verfahren zum Einbauen eines Drucksensors (1) gemäss ei nem der Ansprüche 1 bis 9 in ein Formteil (5) , und zwar von einer Druckmessseite (6) des Formteils (5) her, umfas send die Schritte: 11. A method for installing a pressure sensor (1) according to egg nem of claims 1 to 9 in a molded part (5), from a pressure measuring side (6) of the molded part (5) ago, comprising the steps:
a) Erstellen einer Ausnehmung (4) im Formteil (5) von der Druckmessseite her,  a) creating a recess (4) in the molded part (5) from the pressure measuring side,
b) Einführen des Drucksensors (1) in die Ausnehmung (4) im Formteil (5) von der Druckmessseite (6) des Form teils (5) her und  b) introducing the pressure sensor (1) into the recess (4) in the molded part (5) from the pressure measuring side (6) of the mold part (5) and forth
c) Befestigen des Drucksensors (1) im Formteil (5) oder in einer mit dem Formteil (5) verbindbaren Grundplat te (15) .  c) fixing the pressure sensor (1) in the molded part (5) or in a with the mold part (5) connectable Grundplat te (15).
12. Verfahren gemäss dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Formteil (5) ein Spritzgiesswerkzeug (25) oder ein Teil davon ist, und die Druckmessseite (6) des Formteils (5) eine Spritzgiesswerkzeuginnenseite ist. 12. The method according to the preceding claim, wherein the molded part (5) is an injection mold (25) or a part thereof, and the pressure measuring side (6) of the molded part (5) is an injection mold inside.
13. Verfahren gemäss einem der beiden vorhergehenden Ansprü che, wobei die Ausnehmung (4) eine Bohrung ist oder zumin dest teilweise eine Bohrung umfasst. 13. The method according to one of the two preceding Ansprü surface, wherein the recess (4) is a bore or at least partially comprises a bore.
14. Verfahren gemäss einem der drei vorhergehenden Ansprü che, wobei der Schritt des Befestigens ausgewählt ist aus: Einschrauben, Einschnappen, und/oder Einführen eines Si cherungselementes (17). 14. The method according to one of the three preceding che Ansprü, wherein the step of fastening is selected from: screwing, snapping, and / or insertion of a Si cherungselementes (17).
EP19700975.6A 2018-02-13 2019-01-24 Pressure sensor Withdrawn EP3752336A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18156507 2018-02-13
PCT/EP2019/051796 WO2019158339A1 (en) 2018-02-13 2019-01-24 Pressure sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3752336A1 true EP3752336A1 (en) 2020-12-23

Family

ID=61223735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19700975.6A Withdrawn EP3752336A1 (en) 2018-02-13 2019-01-24 Pressure sensor

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210031425A1 (en)
EP (1) EP3752336A1 (en)
JP (1) JP2021513661A (en)
CN (1) CN111712367A (en)
WO (1) WO2019158339A1 (en)

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953795U (en) * 1964-03-17 1967-01-19 Omniplast G M B H & Co INJECTION MOLD WITH AT LEAST ONE PRESSURE SENSOR AND / OR TEMPERATURE SENSOR FOR CONTROLLING INJECTION PRESSURE AND INJECTION TIME ON INJECTION MOLDING MACHINES.
CH573592A5 (en) 1974-05-03 1976-03-15 Kistler Instrumente Ag
JPS6392426A (en) * 1986-10-08 1988-04-22 Nippon Plast Co Ltd Device for detecting defective product in mold molding
JP2815182B2 (en) * 1989-07-28 1998-10-27 エヌオーケー株式会社 Injection pressure control method and device for injection molding machine
CH682762A5 (en) * 1990-03-08 1993-11-15 Schlaepfer Messtechnik Ag Expansion measuring device for metal structures
DE10359975A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-14 Priamus System Technologies Ag Method for operating a work equipment
DE102005041397A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-08 Bayerische Motoren Werke Ag Metallic molding tool for producing plastic parts, has recess closed by protection cover to inner side of lower part, where cover is provided with external thread that is screwed in internal thread provided at front side of recess
NL2001818C2 (en) * 2008-07-17 2010-01-19 Fico Bv Method for encapsulating electronic components with a controllable closing force.
US8425217B2 (en) * 2009-12-23 2013-04-23 Rodney J. Groleau Method for installing indirect and direct mold pressure, temperature and flow front detection sensors without machining the mold
CH703208A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-30 Kistler Holding Ag Method for the detection of insert objects in an injection part.
CN203236684U (en) * 2013-04-09 2013-10-16 深圳Tcl新技术有限公司 Injection molding device and injection molding equipment thereof
US9969113B2 (en) * 2014-01-14 2018-05-15 Board Of Regents Of The University Of Texas System Wireless sensor for electromagnetically shielded applications and method of communication
JP6521539B2 (en) * 2014-08-19 2019-05-29 タイコ エレクトロニクス アンプ コリア カンパニー リミテッドＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ＡＭＰ Ｋｏｒｅａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ Pressure sensor
US10449707B2 (en) * 2015-07-22 2019-10-22 Imflux, Inc. Method of injection molding using one or more strain gauges as a virtual sensor
JP6184452B2 (en) * 2015-09-04 2017-08-23 双葉電子工業株式会社 Pin with pressure sensor and molding device
MX2018010577A (en) * 2016-03-04 2018-12-19 Imflux Inc External sensor kit for injection molding apparatus and methods of use.
US10875226B2 (en) * 2016-07-20 2020-12-29 Synventive Molding Soliutions, Inc. Injection molding apparatus and method for automatic cycle to cycle cavity injection
DE102017005274A1 (en) * 2017-06-01 2018-12-06 Psg Plastic Service Gmbh Arrangement for injecting plastic into a cavity of a plastic injection molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019158339A1 (en) 2019-08-22
CN111712367A (en) 2020-09-25
US20210031425A1 (en) 2021-02-04
JP2021513661A (en) 2021-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0962285B1 (en) Toggle clamp, in particular for use in car bodywork construction
DE2928153C2 (en) Brake testing device
EP1714127A1 (en) Sensor comprising a modular connection
WO2006100028A1 (en) Hand piston pump comprising a blockable distribution head which is used to distribute liquid substances
DE102009002197A1 (en) Fastening device for a cable
EP2369943A1 (en) Connection piece
EP1884317B1 (en) Vice with quick adjustment of the mobile jaw
EP1737637B1 (en) Device for partially extrusion-coating metallic inserts in an injection mould
EP3100827B1 (en) Press lever assembly with a press lever and press jaws
DE102010032340B4 (en) DEVICE FOR OPERATING A NEEDLE CLOSURE NOZZLE IN A PLASTIC INJECTION MACHINE
EP3752336A1 (en) Pressure sensor
DE60027832T2 (en) Shaping apparatus for molding a turner and method of forming it
DE19819684B4 (en) Ratchet pull on forming tools
DE102004046889B3 (en) Micrometer with non-rotating measuring pin
EP1666831A1 (en) Holder for monting a tooth model in order to obtain images by rotation, as well as holding device
WO1999054092A1 (en) Pressure tongs
DE102006058903B4 (en) Measuring arrangement and measuring method for measuring a bearing clearance
DE102010012207A1 (en) Throttle screw for hydraulic equipment, particularly control plate or control block or valve of device, comprises elongated screw body, on which threads are formed, and screw head which is formed at screw body
EP2626576A1 (en) Pin for a pressure device and pressure device fitted with same
EP1846215A1 (en) Injection moulding device
DE202007015873U1 (en) injection molding
EP4214098B1 (en) Hydraulic fitting
DE102019104180A1 (en) One-piece feeder body for use in casting metals
DE102022117755A1 (en) Sensor unit for monitoring a cavity in an injection mold
DE3344111A1 (en) Brake hose

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200903

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230801