EP3746311A1 - Vorrichtung zum befestigen eines prägewerkzeugs auf einer prägewalze - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen eines prägewerkzeugs auf einer prägewalze

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Publication number
EP3746311A1
EP3746311A1 EP19705459.6A EP19705459A EP3746311A1 EP 3746311 A1 EP3746311 A1 EP 3746311A1 EP 19705459 A EP19705459 A EP 19705459A EP 3746311 A1 EP3746311 A1 EP 3746311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
embossing tool
tool
roller
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19705459.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3746311A1 publication Critical patent/EP3746311A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a stamping tool on an embossing roller, embossing structures being embossed into a substrate of valuables with the embossing tool.
  • embossing tools for gravure or high pressure are used.
  • a special application in this case is the use of structures which are particularly clearly recognizable by persons with visual obstruction.
  • a particular embodiment in this case are the braille script or license plate, which are defined by typical points or line structures on the basis of the system or quantity, and represent, for example, a denomination of a banknote.
  • intaglio printing a special form of intaglio printing, a printing plate with recessed structures is used, which transfers high-pressure areas to the substrate to be embossed.
  • a special form is also the embossing with the help of a high-pressure plate, which is clamped on a solid solid cylinder, or a sleeve conversion in the conventional gravure printing.
  • DE 10 2017005 838 A1 discloses a method for producing an embossing tool, in particular a blanket printing plate for blind embossing, wherein tactile detectable structures are embossed into a substrate with the embossing tool.
  • the embossing tool is in this case generated via a galvanic Abformweg from a gravure plate, wherein initially a procurgemo tive is introduced into a gravure plate and then the embossing tool is produced by galvanic molding of gravure plate.
  • the embossing pattern on the embossing tool consists of one or more protrusions on the front side of the embossing tool and one or more directly opposite recesses on the back side of the embossing tool.
  • the invention is therefore the object of developing a generic device for attaching a stamping tool such that the disadvantages of the prior art are eliminated. Furthermore, a device for fastening a stamping tool is to be created, which enables a better reception on a cylinder or sleeve or on a magnetic cylinder.
  • the embossing tool is bent around the embossing roller or a receiving cylinder, wherein the embossing roller on its Oberflä surface has a groove-shaped depression, wherein the groove-shaped recess is disposed parallel to the rotation axis of the embossing roll.
  • the embossing tool is bent in such a way around the embossing roller that at least one of its edge regions is arranged above the channel-shaped depression.
  • the embossing roller At these edge regions of the embossing roller bores and in the groove-shaped holes threaded holes are arranged, wherein screws are passed through the holes of the embossing tool in the threaded holes in the trough-shaped depression and connect the embossing tool with the trough-shaped depression, wherein tightening the Screws the embossing tool pulls into the trough-shaped recess and thereby biases the embossing tool on the surface of the embossing roller.
  • the embossing tool is fixedly mounted on the embossing roller after being mounted on the embossing roller, and can not move on the embossing roller during an embossing operation. It can neither move back and forth in the longitudinal direction on the embossing roller, nor can a slip occur between the embossing tool and the embossing roller during rotation of the embossing tool.
  • the edge region of the embossing tool which lies opposite the edge region which is arranged above the channel-shaped depression, is screwed or braced outside the recess with the surface of the embossing roller.
  • the clamping thus takes place only at one edge region, the opposite edge region is firmly screwed to the embossing cylinder.
  • the embossing tool is bent around the embossing roller in such a way that two opposite edge regions of the embossing tool lie above the groove-shaped depression. Both edge regions have bores where both edge regions overlap and one bore of an edge region completely overlaps a bore of the opposite edge region, so that tightening the screws pulls both edge regions of the embossing tool into the depression the embossing tool is clamped on the surface of the embossing roller. In contrast to the first embodiment, this results in an improved clamping, in which, in particular, no screwing on the surface of the embossing roller is required.
  • the embossing tool can additionally be bent around at the two edge regions, wherein one edge region is bent upwards and the other edge region is bent downwards, so that both edge regions interlock when overlapping. Both edge regions are thus interlocked and hooked sin sin each other, so that in particular the mounting of the embossing tool on the embossing roller is simplified.
  • the depth of the depression in the embossing roll is particularly preferably selected such that after the clamping of the embossing tool on the embossing roll, the screw is arranged at the level or preferably below the height of the surface of the embossing roll.
  • the screw is thus arranged at the same height or deepened after the clamping with respect to the height of the surface of the embossing roller, so that advantageously no component protrudes beyond the depression in the embossing roller.
  • a rail is arranged above the edge region or over both edge regions of the embossing tool, which are arranged above the depression, wherein the rail has bores which are congruent to the Holes are arranged in the embossing tool, wherein the screws are passed through the holes of the rail and the embossing tool in the prepared holes in the Bohrun with the thread in the recess, so that the screwing on the rail acting on the embossing tool.
  • the rail causes a particularly advantageous stiffening in the region of the overlap of egg NEN or the two edge regions, so that the screw not only punctually acts on the holes, but is distributed evenly over the entire edge region.
  • the groove-shaped depression in the embossing roller is designed so that it has a larger surface at its opening on the surface of the embossing roller, as at its bottom, for example, by the walls between the opening and the bottom are arranged radially in the direction of the center line of the embossing roller ,
  • the rail is shaped accordingly, so in a shape that corresponds to the shape of the depression, so that after tightening and clamping a positive connection between the recess, the edge regions of the embossing tool and the rail results. It is also advantageous that the rail also has a radius on the top, which corresponds almost to the radius of the embossing roller.
  • the hollow cylinder-shaped embossing tool is produced from a preferably rectangular or quadratic rule embossing plate, wherein the embossing plate is first bent cylindrically and finally assembled at their merging edges to the hollow cylinder-shaped embossing tool.
  • the embossing plate is preferably initially made planar or planar and bent at closing to the hollow cylinder-shaped embossing tool, wherein the edges of the embossing tool brought together by bending who the. By dowel pins inserted into the embossing roller feeding the embossing plate can be further facilitated on the embossing roll in the clamping area.
  • the embossing plate may be riveted or otherwise fixed prior to insertion to facilitate the process of application.
  • the rail is supported by one or more dowel pins, so that the rail is guided through the dowel pins and inserted into the recess.
  • the thickness d 2 of the wall of the hollow cylinder-shaped embossing tool is from 300 ⁇ m to 3000 ⁇ m, preferably from 250 ⁇ m to 2000 ⁇ m, and more preferably from 300 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the circumference of the hollow cylinder-shaped embossing tool is preferably 300 mm to 1200 mm, more preferably 400 mm to 900 mm and most preferably 450 mm to 800 mm.
  • the actual embossing height is at most d 2 - di and preferably corresponds to 100 pm to 2700 pm, more preferably 300 pm to 2000 pm and most preferably 350 pm to 1000 pm.
  • Valuables that can be embossed with an embossing tool according to the invention are, in particular, bank notes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other papers that are subject to counterfeiting, such as passports and other identity documents, as well as cards such as credit cards. or debit cards whose card body has at least one layer of security paper, and also product securing elements such as labels, seals, packaging, packaging, folding boxes, leaflets, blisters, foils, thin metal surfaces or soft metal molds or plastic molds and the like.
  • the simplified term Valuable includes all of the above materials, documents and product safeguards.
  • the substrate of the article of value is particularly preferably made of paper made of cotton fibers, as used for example for banknotes, or of other natural fibers or of synthetic fibers or of a mixture of natural and synthetic fibers, or of at least one plastic film.
  • the substrate consists of a combi nation of at least two superimposed and interconnected different substrates, a so-called hybrid.
  • the substrate consists for example of a combination of plastic film-paper plastic film, i. a substrate of paper is covered on either side by a plastic film, or a combination of paper plastic film paper, i. A plastic film substrate is covered by paper on each side.
  • the paper layer usually has a weight of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably from 80 g / m 2 to 90 g / m 2 .
  • the paper layer usually has a weight of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably from 80 g / m 2 to 90 g / m 2 .
  • any other appropriate weight can be used.
  • the substrate consists of a cardboard or a paper having a basis weight of 120 g / m 2 or more.
  • outside or inside of the embossing cylinder, the embossing plate or their precursors are relative terms, which may also be referred to as “the one” and “the opposite” side and the form the predominant part of the overall surface of the embossing cylinder, the embossing plate or its precursor. Specifically not included with these terms are the side surfaces of a stamping cylinder or an embossing plate, which are negligibly small with a thickness of a stamping cylinder or a stamping plate up to a few millimeters and are usually not provided with embossing structures.
  • FIG. 1 is a side view of a flat embossing tool
  • 3 shows an oblique top view in FIG. 3a of a cylinder-shaped embossing tool according to the invention from FIG. 2 and in FIG. 3b an enlarged view of FIG. 3a with holes in the edge groove 4, a planar embossing tool with a bent Kantenbe rich and gearing and this in Fig. 4a in side view as a flat embossing tool and in Fig. 4b in oblique plan view as inventively cylindrically curved embossing tool, Fig. 5 in side view a screwing both edge regions and in this case in Fig. 5a even before the tension and in Fig. 5b after the tension in a depression in the embossing roller,
  • FIG. 6 shows an oblique top view of a first embodiment of an embossing roller according to the invention with a depression
  • Fig. 7 in side view a section of the embossing roller of Fig. 6 with a
  • FIG. 1 shows a side view of a planar embossing tool or a planar embossing plate 1 with embossed structures 2, which consist of elevations.
  • the embossing plate has a thickness di outside the embossed structures and a thickness d 2 inside the embossed structures.
  • 2 shows an embossing plate 1 with embossed structures 2, which is bent over at its two opposite edge regions 3 and 4, wherein the edge region 3 is bent upwards and the edge region 4 is bent downwards so that both edge regions overlap one another can grab.
  • FIG. 3 shows, in an oblique top view, the embossing tool 1 of FIG. 2 curved in accordance with the invention
  • FIG. 3b shows an enlarged view of FIG. 3a with holes 5 and 6 in the edge areas.
  • These holes 5 and 6 are designed in such a way that, when the two edge regions 3 and 4 overlap, they overlap one another congruently, resulting in a "through hole" for a screw.
  • FIG. 4 shows a side view of a planar embossing tool 1 with edge recesses 7 and 8 in FIG. 4a, which has a toothing in the form of triangular
  • FIG. 4b shows, in an oblique top view, the embossing tool 1 of FIG. 4a bent in a cylindrically curved manner according to the invention.
  • the toothing prevents the edge regions 7 and 8 of the embossing tool 1 from being displaced in the circumferential direction.
  • FIG. 5 shows a side view of the section of an embossing tool 1 with a clamping by a screw 9 of two overlapping edge areas.
  • FIG. 5 a shows the embossing tool 1 before the bracing by the screw 9.
  • FIG. 5 b shows the embossing tool 1 after the bracing In a trough-shaped recess 11 in the embossing roller 10.
  • Such an embossing roller is shown in Fig. 6 in an oblique plan view.
  • the embossing tool 1 By tightening the screw 9, the embossing tool 1 is pressed into the depression 11, so that the embossing tool 1 is braced in the direction of the two arrows and firmly against the surface of the embossing roller 10.
  • Fig. 7 shows a side view of a section of the embossing roller 10 of FIG. 6, in which the screw 9 does not act directly, but via a rail 12 on the embossing tool.
  • the embossing tool located in the recess 11 between the rail 12 and the embossing roller 10 is not shown in this figure for the sake of clarity.
  • the rail has the same conical shape as the recess 11, and is slightly smaller than the recess 11, so that after screwing and clamping a positive connection between the recess 11, the edge regions of the embossing tool and the rail 12 results.
  • the recess on the upper side of the rail 12 has the task that the head of the screw 9 is sunk after screwing, so that the entire area of the recess 11 share with all construction recessed with respect to the surrounding areas of the embossing roller 10 is arranged and Thus, particularly preferably, no component protrudes beyond this or protrudes therefrom.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerkzeugs auf einer Prägewalze, wobei mit dem Prägewerkzeug Prägestrukturen in ein Substrat von Wertgegenständen geprägt werden. Erfindungsgemäß ist das Prägewerkzeug um die Prägewalze bzw. einen Aufnahmezylinder herum gebogen, wobei die Prägewalze an ihrer Oberfläche eine rinnenförmige Vertiefung aufweist, wobei die rinnenförmige Vertiefung parallel zur Drehachse der Prägewalze angeordnet ist. Das Prägewerkzeug ist dabei derartig um die Prägewalze gebogen, dass mindestens einer ihrer Kantenbereiche über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist. An diesen Kantenbereichen der Prägewalze sind Bohrungen und in der rinnenförmigen Vertiefung Bohrungen mit Gewinde angeordnet, wobei Schrauben durch die Bohrungen des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit Gewinde in der rinnenförmigen Vertiefung geführt sind und das Prägewerkzeug mit der rinnenförmigen Vertiefung verbinden, wobei ein Anziehen der Schrauben das Prägewerkzeug in die rinnenförmige Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.

Description

Vorrichtung zum Befestigen eines Präge Werkzeugs auf einer Prägewalze
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerk- zeugs auf einer Prägewalze, wobei mit dem Prägewerkzeug Prägestrukturen in ein Substrat von Wertgegenständen geprägt werden.
Zur Abwehr von Fälschungs versuchen werden für jegliche Datenträger, die einen Wert darstellen, ständig neue Sicherheitselemente gesucht. Dies gilt ebenso für den Markenschutz. Vorteilhaft sind dabei Elemente, die eine Prä gestruktur aufweisen, welche haptisch fühlbar und daher leicht ohne Hilfs- mittel zu überprüfen sind.
Zur Herstellung dieser Prägestrukturen kommen Prägewerkzeuge für den Tiefdruck oder den Hochdruck zur Anwendung. Eine spezielle Anwendung ist hierbei der Einsatz von Strukturen, die durch Personen mit Sehbehinde- rung besonders deutlich zu erkennen sind. Eine besondere Ausgestaltung sind hierbei die Brailleschrift oder Kennzeichen, die landestypisch durch Punkte oder Linienstrukturen anhand von der Anlage oder Menge definiert sind, und beispielsweise eine Denomination einer Banknote darstellen.
Im Stichtiefdruck, einer Sonderform des Tiefdrucks, wird dabei eine Druck- platte mit vertieften Strukturen verwendet, die mit hohem Druck erhabene Stellen auf das zu prägende Substrat überträgt.
Im Hochdruck werden gefräste, gelaserte, ausgewaschene oder geätzte Prä geplatten verwendet, welche durch eine Gegendruckform mittels mechani schem Druck eine erhabene Struktur auf dem Substrat erzeugt. Der mecha nische Druck zum Prägen wird dabei direkt lokal auf die Druckplatte ausge- übt, wobei dieser Druck auf das Druckwerk und die entsprechenden Lager von Druck- und Gegendruckzylindern sowie gegebenenfalls weiteren Zylin- dern übertragen wird und diese stark belastet.
Eine besondere Form ist auch die Prägung mit Hilfe einer Hochdruckplatte, die auf einen massiven Vollzylinder aufgespannt wird, oder einer Sleeve- umsetzung im konventionellen Tiefdruck.
Aus DE 10 2017005 838 Al ist ein Verfahren zur Herstellung eines Präge- werkzeugs bekannt, insbesondere einer Hochdruckplatte für Blindprägung, wobei mit dem Prägewerkzeug taktil erfassbare Strukturen in ein Substrat geprägt werden. Das Prägewerkzeug wird hierbei über einen galvanischen Abformweg aus einer Tiefdruckplatte erzeugt, wobei zunächst ein Prägemo tiv in eine Tiefdruckplatte eingebracht wird und anschließend das Präge- werkzeug durch galvanische Abformung der Tiefdruckplatte erzeugt wird. Das Prägemotiv auf dem Prägewerkzeug besteht aus einer oder mehreren Erhöhungen auf der Vorderseite des Prägewerkzeugs und einer oder mehre- ren direkt gegenüberliegenden Vertiefungen auf der Rückseite des Präge- werkzeugs.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerkzeugs derart weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik behoben werden. Des Weiteren soll eine Vorrichtung zum Befestigen eines Präge Werkzeugs geschaffen wer- den, die eine bessere Aufnahme auf einem Zylinder oder Sleeve oder auf einem Magnetzylinder ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs ge- löst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen An- sprüche. Erfindungsgemäß ist das Prägewerkzeug um die Prägewalze bzw. einen Aufnahmezylinder herum gebogen, wobei die Präge walze an ihrer Oberflä che eine rinnenförmige Vertiefung auf weist, wobei die rinnenförmige Vertie- fung parallel zur Drehachse der Prägewalze angeordnet ist. Das Prägewerk- zeug ist dabei derartig um die Prägewalze gebogen, dass mindestens einer ihrer Kantenbereiche über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist. An diesen Kantenbereichen der Prägewalze sind Bohrungen und in der rinnen- förmigen Vertiefung Bohrungen mit Gewinde angeordnet, wobei Schrauben durch die Bohrungen des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit Gewinde in der rinnenförmigen Vertiefung geführt sind und das Prägewerkzeug mit der rinnenförmigen Vertiefung verbinden, wobei ein Anziehen der Schrauben das Prägewerkzeug in die rinnenförmige Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt. Das Prägewerkzeug ist nach dem Aufziehen auf die Prägewalze fest auf der Prägewalze befestigt, und kann sich während eines Prägevorgangs nicht auf der Prägewalze bewegen. Weder kann es sich in Längsrichtung auf der Prä- gewalze hin oder her bewegen, noch kann bei Rotation des Prägewerkzeugs einen Schlupf zwischen Prägewerkzeug und Prägewalze auftreten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kan- tenbereich des Prägewerkzeugs, der dem Kantenbereich gegenüber liegt, der über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist, außerhalb der Vertie- fung mit der Oberfläche der Prägewalze verschraubt oder verspannt ist. Das Verspannen erfolgt somit nur an einem Kantenbereich, der gegenüberlie- gende Kantenbereich ist fest mit dem Prägezylinder verschraubt.
Alternativ dazu und besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Präge- werkzeug derartig um die Prägewalze gebogen ist, dass zwei gegenüberlie- gende Kantenbereiche des Prägewerkzeugs über der rinnenförmigen Vertie- fung angeordnet sind und beide Kantenbereiche Bohrungen aufweisen, wo bei beiden Kantenbereiche sich überlappen und jeweils eine Bohrung eines Kantenbereichs sich vollständig mit einer Bohrung des gegenüberliegenden Kantenbereichs überlappt, so dass ein Anziehen der Schrauben beide Kan- tenbereiche das Präge Werkzeug in die Vertiefung zieht und dabei das Prä- gewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt. Im Gegensatz zur der ersten Ausführungsform ergibt sich damit eine verbesserte Verspan- nung, bei der insbesondere kein Verschrauben auf der Oberfläche der Prä- gewalze erforderlich ist. Das Verspannen erfolgt somit an den beiden Kan tenbereichen, die sich gegenüberliegen, so dass durch Anziehen der Ver- schraubung beide Kantenbereiche in die Vertiefung gezogen werden. Hier- bei kann das Prägewerkzeug zusätzlich an den beiden Kantenbereichen um gebogen sein, wobei ein Kantenbereich nach oben und der andere Kantenbe- reich nach unten umgebogen ist, so dass beide Kantenbereiche bei der Über- lappung ineinander greifen. Beide Kantenbereiche sind somit ineinander verschränkt und verhaken sin miteinander, so dass sich insbesondere das Aufziehen des Präge Werkzeugs auf die Präge walze vereinfacht wird.
Die Tiefe der Vertiefung in der Prägewalze ist besonders bevorzugt so ge- wählt, dass nach der Verspannung des Präge Werkzeugs auf der Präge walze die Schraube auf der Höhe oder bevorzugt unterhalb der Höhe der Oberflä- che der Prägewalze angeordnet ist. Die Schraube ist somit nach der Ver- spannung gegenüber der Höhe der Oberfläche der Prägewalze gleich hoch oder vertieft angeordnet, so dass vorteilhaft kein Bauteil über die Vertiefung in der Prägewalze herausragt.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorge- sehen, dass eine Schiene über dem Kantenbereich oder über beiden Kanten- bereichen des Prägewerkzeugs angeordnet ist, die über der Vertiefung ange- ordnet sind, wobei die Schiene Bohrungen aufweist, die kongruent zu den Bohrungen in des Prägewerkzeugs angeordnet sind, wobei die Schrauben durch die Bohrungen der Schiene und des Prägewerkzeugs in die Bohrun gen mit dem Gewinde in der Vertiefung geführt sind, so dass die Verschrau bung über die Schiene auf das Prägewerkzeug wirkt. Die Schiene bewirkt besonders vorteilhaft eine Versteifung im Bereich der Überlappung des ei nen oder der beiden Kantenbereiche, so dass die Verschraubung nicht nur punktuell an den Bohrungen wirkt, sondern gleichmäßig über den gesamten Kantenbereich verteilt wird.
Besonders bevorzugt ist die rinnenförmige Vertiefung in der Prägewalze so ausgestaltet, dass sie an ihrer Öffnung an der Oberfläche der Prägewalze eine größere Fläche aufweist, als an ihrem Boden, beispielsweise, indem die Wandungen zwischen Öffnung und Boden radial in Richtung der Mittellinie der Prägewalze angeordnet sind. Auch die Schiene ist entsprechend geformt, also in einer Form, die der Form der Vertiefung entspricht, so dass sich nach Verschraubung und Verspannung ein Formschluss zwischen Vertiefung, den Kantenbereichen des Prägewerkzeugs und der Schiene ergibt. Ebenso ist es vorteilhaft, dass die Schiene ebenso einen Radius auf der Oberseite aufweist, der nahezu dem Radius der Prägewalze entspricht.
Besonders zweckmäßig ist es darüber hinaus, wenn das Hohlzylinder förmige Prägewerkzeug aus einer bevorzugt rechteckigen oder quadrati schen Prägeplatte erzeugt wird, wobei die Prägeplatte zuerst zylinderförmig gebogen und abschließend an ihren zusammengeführten Kanten zu dem Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeug zusammengefügt wird. Die Präge platte wird dabei bevorzugt zunächst eben oder planar hergestellt und an schließend zu dem Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeug gebogen, wobei die Kanten des Prägewerkzeugs durch das Biegen zusammengeführt wer den. Durch in die Prägewalze eingesetzte Passstifte kann eine Zuführung der Prägeplatte auf die Prägewalze im Spannbereich weiter erleichtert werden. Ebenso kann die Prägeplatte vor der Einbringung genietet oder in anderer Form fixiert werden um den Prozess der Aufbringung zu erleichtern. Beson- ders bevorzugt wird die Schiene durch einen oder mehrere Passstifte unter- stützt, so dass die Schiene durch die Passstifte geführt, in die Vertiefung ein- gebracht wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dicke d2 der Wandung des Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeugs 300 pm bis 3000 pm, bevorzugt 250 pm bis 2000 pm und besonders bevor- zugt 300 pm bis 1000 pm beträgt. Der Umfang des Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeugs beträgt bevorzugt 300 mm bis 1200 mm, besonders bevor- zugt 400 mm bis 900 mm und ganz besonders bevorzugt 450 mm bis 800 mm.
Die eigentliche Prägehöhe ist dabei maximal d2 - di und entspricht bevor zugt 100 pm bis 2700 pm, besonders bevorzugt 300 pm bis 2000 pm und ganz besonders bevorzugt 350 pm bis 1000 pm.
Wertgegenstände, die mit einem erfindungsgemäßen Präge Werkzeug ge prägt werden können, sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Ur kunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Karten, wie beispielsweise Kredit- oder Debitkarten, deren Kartenkör- per mindestens eine Lage eines Sicherheitspapiers aufweist, und auch Pro- duktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen, Umverpa ckung, Faltschachteln, Beipackzettel, Blister, Folien, dünne Metallflächen oder weiche Metallformen oder Kunststoffformen und dergleichen. Die vereinfachte Benennung Wertgegenstand schließt alle oben genannten Materialien, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.
Das Substrat des Wertgegenstands besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten verwendet wird, oder aus anderen natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mi- schung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombi nation aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination Kunst- stofffolie-Papier-Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf jeder seiner beiden Seiten durch eine Kunststofffolie bedeckt, oder aus einer Kom- bination Papier-Kunststofffolie-Papier, d.h. ein Substrat aus einer Kunststoff - folie wird auf jeder seiner beiden Seiten durch Papier bedeckt.
Angaben zum Gewicht des verwendeten Substrats sind beispielsweise in der Schrift DE 10243 653 A9 angegeben, deren Ausführungen diesbezüglich vollumfänglich in diese Anmeldung aufgenommen werden. Die Schrift DE 10243 653 A9 führt insbesondere aus, dass die Papierschicht üblicher- weise ein Gewicht von 50 g/ m2 bis 100 g/m2 aufweist, vorzugsweise von 80 g/m2 bis 90 g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes an dere geeignete Gewicht eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt besteht das Substrat aus einer Pappe oder einem Papier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 oder mehr.
Die Begriffe„Außenseite" oder„Innenseite" des Prägezylinders, der Präge- platte oder deren Vorläufer sind relative Begriffe, die auch als„die eine" und „die gegenüberliegende" Seite bezeichnet werden können und die den überwiegenden Anteil der Gesamtoberfläche des Prägezylinders, der Präge- platte oder deren Vorläufer bilden. Ausdrücklich nicht umfasst mit diesen Begriffen sind die Seitenflächen eines Prägezylinders oder einer Prägeplatte, die bei einer Dicke eines Prägezylinders oder einer Prägeplatte bis zu einigen Millimetern verschwindend gering sind und üblicherweise nicht mit Prä- gestrukturen versehen werden bzw. werden können.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzum- fang der Ansprüche erfasst ist.
Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Fi- guren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Ausführungsbeispie- le stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorlie- genden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der An schaulichkeit. Des Weiteren sind die in den folgenden Ausführungsbeispie- len beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Um- setzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.
Im Einzelnen zeigen schematisch:
Fig. l in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug, Fig. 2 in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug mit umgebogenen Kantenbereichen, Fig. 3 in schräger Draufsicht in Fig. 3a ein erfindungsgemäß zylinder- förmig gebogenes Prägewerkzeug aus Fig. 2 und in Fig. 3b eine vergrößerte Ansicht von Fig. 3a mit Bohrungen in den Kantenbe- reichen, Fig. 4 ein ebenes Prägewerkzeug mit einem umgebogenen Kantenbe reich und Verzahnung und hierbei in Fig. 4a in Seitenansicht als ebenes Prägewerkzeug und in Fig. 4b in schräger Draufsicht als erfindungsgemäß zylinderförmig gebogenes Prägewerkzeug, Fig. 5 in Seitenansicht eine Verschraubung beider Kantenbereiche und hierbei in Fig. 5a noch vor der Verspannung und in Fig. 5b nach der Verspannung in eine Vertiefung in der Präge walze,
Fig. 6 in schräger Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfin- dungsgemäßen Prägewalze mit einer Vertiefung,
Fig. 7 in Seitenansicht ein Ausschnitt der Prägewalze aus Fig. 6 mit einer
Schiene und einer Verschraubung. Fig. 1 zeigt in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug bzw. eine ebene Prä- geplatte 1 mit Prägestrukturen 2, die aus Erhöhungen bestehen. Die Präge- platte weist hierbei außerhalb der Prägestrukturen eine Dicke di und inner- halb der Prägestrukturen eine Dicke d2 auf. Fig. 2 zeigt eine Prägeplatte 1 mit Prägestrukturen 2, die an ihren beiden ge- genüberliegenden Kantenbereichen 3 und 4 umgebogen ist, wobei der Kan- tenbereich 3 nach oben und der Kantenbereich 4 nach unten umgebogen ist, so dass beide Kantenbereiche bei einer Überlappung ineinander greifen kön- nen.
Fig. 3 zeigt in schräger Draufsicht das erfindungsgemäß zylinderförmig ge- bogene Prägewerkzeug 1 aus Fig. 2 und in Fig. 3b eine vergrößerte Ansicht von Fig. 3a mit Bohrungen 5 und 6 in den Kantenbereichen. Diese Bohrun- gen 5 und 6 sind so ausgeführt, dass sie bei Überlappung der beiden Kan- tenbereiche 3 und 4 kongruent übereinander liegen und eine„durchgehen de" Bohrung für eine Schraube ergeben.
Fig. 4 zeigt in Fig. 4a in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug 1 mit Kan- tenber eichen 7 und 8, die eine Verzahnung in Form von dreieckförmigen
Erhöhungen aufweisen, wobei ein Teil des Kantenbereichs 7 nach unten um gebogen ist, so dass ein Teil der Verzahnung an der Unterseite der Präge- platte angeordnet ist. Eine derartige Verzahnung ist beispielsweise aus DE 10 2017007525 Al bekannt, die weitere Ausführungsformen einer Ver- zahnung angibt. Fig. 4b zeigt in schräger Draufsicht das erfindungsgemäß zylinderförmig gebogene Prägewerkzeug 1 aus Fig. 4a. Durch die Verzah- nung wird, wie in DE 10 2017 007525 Al ausgeführt, verhindert, dass sich die Kantenbereiche 7 und 8 des Prägewerkzeugs 1 in Umfangrichtung ge- geneinander verschieben können.
Fig. 5 zeigt in Seitenansicht den Ausschnitt eines Prägewerkzeugs 1 mit einer Verspannung durch eine Schraube 9 von zwei sich überlappenden Kanten- bereichen. Fig. 5a zeigt das Prägewerkzeug 1 noch vor der Verspannung durch die Schraube 9. Fig. 5b zeigt das Prägewerkzeug 1 nach der Verspan- nung in eine rinnenförmige Vertiefung 11 in der Präge walze 10. Eine derar- tige Prägewalze ist in Fig. 6 in schräger Draufsicht gezeigt.
Durch das Anziehen der Schraube 9 wird das Präge Werkzeug 1 in die Vertie- fung 11 gepresst, so dass das Prägewerkzeug 1 in Richtung der beiden Pfeile und fest auf die Oberfläche der Prägewalze 10 verspannt wird.
Fig. 7 zeigt in Seitenansicht ein Ausschnitt der Prägewalze 10 aus Fig. 6, bei der die Schraube 9 nicht direkt, sondern über eine Schiene 12 auf das Präge- Werkzeug wirkt. Das in der Vertiefung 11 zwischen Schiene 12 und Präge- walze 10 befindliche Prägewerkzeug ist in dieser Figur zur Erhöhung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Schiene hat die selbe konische Form, wie die Vertiefung 11, und ist etwas kleiner ausgestaltet als die Vertiefung 11, so dass sich nach Verschraubung und Verspannung ein Formschluss zwischen Vertiefung 11, den Kantenbereichen des Prägewerkzeugs und der Schiene 12 ergibt. Die Ausnehmung an der Oberseite der Schiene 12 hat die Aufgabe, dass der Kopf der Schraube 9 nach der Verschraubung versenkt angeordnet ist, so dass der gesamte Bereich der Vertiefung 11 mit allen Bau teilen vertieft gegenüber den umgebenden Bereichen der Prägewalze 10 an- geordnet ist und somit besonders bevorzugt kein Bauteil über diesen hinaus- ragt oder aus diesem herausragt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur Befestigung eines Präge Werkzeugs auf einer Prägewal- ze, wobei mit dem Prägewerkzeug Prägestrukturen in ein Substrat von Wertgegenständen geprägt werden dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug um die Prägewalze herum gebogen ist, wobei die Prä- ge walze an ihrer Oberfläche eine rinnenförmige Vertiefung aufweist, wobei die rinnenförmige Vertiefung parallel zur Drehachse der Präge- walze angeordnet ist, wobei das Prägewerkzeug derartig um die Präge- walze gebogen ist, dass mindestens einer ihrer Kantenbereiche über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist, dass an diesen Kantenberei chen der Prägewalze Bohrungen und in der rinnenförmigen Vertiefung Bohrungen mit Gewinde angeordnet sind, wobei Schrauben durch die Bohrungen des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit Gewinde in der rinnenförmigen Vertiefung geführt sind und das Präge Werkzeug mit der rinnenförmigen Vertiefung verbinden, wobei ein Anziehen der Schrauben das Präge Werkzeug in die rinnenförmige Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kan tenbereich des Prägewerkzeugs, der dem Kantenbereich gegenüber liegt, der über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist, außerhalb der Vertiefung mit der Oberfläche der Prägewalze verschraubt oder ver- spannt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prä- gewerkzeug derartig um die Prägewalze gebogen ist, dass zwei gegen überliegende Kantenbereiche des Prägewerkzeugs über der rinnenför- migen Vertiefung angeordnet sind und beide Kantenbereiche Bohrungen aufweisen, wobei beiden Kantenbereiche sich überlappen und jeweils ei- ne Bohrung eines Kantenbereichs sich vollständig mit einer Bohrung des gegenüberliegenden Kantenbereichs überlappt, so dass ein Anziehen der Schrauben beide Kantenbereiche das Präge Werkzeug in die Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Prä- gewerkzeug an den beiden Kantenbereichen umgebogen ist, wobei ein Kantenbereich nach oben und der andere Kantenbereich nach unten umgebogen ist, so dass beide Kantenbereiche bei der Überlappung inei- nander greifen.
5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schiene über dem Kantenbereich oder über beiden Kan- tenbereichen des Prägewerkzeugs angeordnet ist, die über der Vertie- fung angeordnet sind, wobei die Schiene Bohrungen aufweist, die kongruent zu den Bohrungen in des Prägewerkzeugs angeordnet sind, wo bei die Schrauben durch die Bohrungen der Schiene und des Prägewerk- zeugs in die Bohrungen mit dem Gewinde in der Vertiefung geführt sind, so dass die Verschraubung über die Schiene auf das Prägewerk- zeug wirkt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schie- ne durch einen oder mehrere Passstifte unterstützt wird, so dass die Schiene durch die Passstifte geführt, in die Vertiefung eingebracht wird.
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