EP3727845A1 - Laminated glass system - Google Patents

Laminated glass system

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Publication number
EP3727845A1
EP3727845A1 EP18808294.5A EP18808294A EP3727845A1 EP 3727845 A1 EP3727845 A1 EP 3727845A1 EP 18808294 A EP18808294 A EP 18808294A EP 3727845 A1 EP3727845 A1 EP 3727845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pane
composite
protective layer
functional element
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18808294.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Francois HERMANGE
Sara BORHANI HAGHIGHI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3727845A1 publication Critical patent/EP3727845A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/206—Organic displays, e.g. OLED

Definitions

  • the invention relates to a composite disk arrangement with a functional element and a metallic protective layer, to a method for producing the composite pane arrangement and to the use thereof.
  • Composite disks usually consist of an outer pane and an inner pane, in particular of float glass, and are firmly joined together with one or more intermediate layers under heat and pressure.
  • the intermediate layers are usually made of thermoplastic materials such as polyvinyl butyral (PVB) or ethylene vinyl acetate (EVA).
  • Modern vehicle glazings often have a plurality of functional elements which are fixedly connected to the composite disks or arranged at a fixed distance thereto, for example displays such as OLED displays or sensor electronics.
  • Such functional elements are often very sensitive to temperature or sensitive to ultraviolet (UV) radiation.
  • the object of the present invention is to provide an improved composite disk assembly with a functional element which has a protection of the functional element against infrared and ultraviolet radiation, which can be easily and inexpensively integrated into a composite disk.
  • the object of the present invention is achieved by a composite disk assembly according to the independent claim 1. Preferred embodiments will become apparent from the dependent claims.
  • the composite disk assembly according to the invention comprises at least the following features:
  • a metallic protective layer is arranged between the outer pane and the functional element.
  • the composite pane of the composite pane arrangement according to the invention comprises an outer pane and an inner pane, which are connected to one another by an intermediate layer.
  • the outer pane is suitable for facing an outer infrared and / or UV radiation source, for example the sun.
  • the individual surfaces of the outer pane and inner pane are numbered as usual with Roman numerals as with laminated glass.
  • the exterior surface facing the outside (short outside surface) of the outer pane is denoted by the Roman numeral I
  • the inside facing the inside of the compound disc outer Roman outer dial with the Roman numeral II which faces the inside of the compound disc inside the inner pane with the Roman numeral III
  • the interior facing surface (short outside surface) of the inner pane is denoted by the Roman numeral IV.
  • outside surface IV of the inner pane means in the sense of the present invention "in the direction of the surface normal of the outside surface IV of the inner pane” or in other words "in the direction of viewing from the outer pane through the composite pane, behind the composite pane”.
  • the protective layer between outer pane and inner pane is arranged.
  • the protective layer is arranged directly on the outside surface IV of the inner pane.
  • Composite disk arrangement is the distance d between the outside surface IV of the inner pane and the functional element of 0 cm to 30 cm, preferably from 0 cm to 10 cm and more preferably from 0 cm to 5 cm.
  • Composite disk arrangement is the distance d between the outside surface IV of the inner pane and the functional element of 0.5 cm to 30 cm, preferably from 1 cm to 30 cm and more preferably from 1 cm to 10 cm.
  • Composite disc assembly is the functional element fixedly connected to the composite disc or by both the functional element and the composite disc are fixed in an external fastening device, for example, as a vehicle window in a vehicle body and as a functional element in or on a dashboard arranged.
  • the metallic protective layer is designed in such a way that infrared radiation and / or ultraviolet radiation which enters the composite pane through the outer pane does not reach the functional element or attains only a small degree of the functional element.
  • the functional element is protected from excessive temperature increase or damage by ultraviolet (UV) radiation.
  • the functional element can be protected by the metallic protective layer against electromagnetic and in particular high-frequency electromagnetic radiation in the kilohertz (kHz), megahertz (MHz) or gigahertz (GHz) range.
  • At least 80%, preferably 90% and in particular at least 99% of the infrared radiation which enters the composite pane through the outer pane is absorbed or reflected by the protective layer. Absorbed or reflected here means that the proportion of radiation is prevented either by absorption or reflection at the transmission. For example, if 99% is absorbed or reflected, this means that only 1% is transmitted.
  • the protective layer according to the invention is at least 80%, preferably 90% and in particular at least 98% of ultraviolet radiation entering the composite disk through the outer pane is absorbed or reflected by the protective layer.
  • the metallic protective layer contains at least one metal layer, preferably an aluminum layer, a stainless steel layer, a copper layer, a silver layer or a gold layer or consists thereof.
  • metal layers are particularly suitable for sufficiently absorbing or reflecting infrared or ultraviolet radiation.
  • An aluminum layer is particularly advantageous because of its good thermal conductivity and low UV transmission.
  • the at least one metal layer is arranged on at least one carrier foil.
  • the carrier film preferably contains or consists of a polymer film and in particular polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl butyral (PVB) (for example Mowital), ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylene naphthalate (PEN), polyepoxide or polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polyimide polyimide
  • the metal layer is congruent or substantially congruent with the at least one carrier film. That the lateral dimensions of the metal layer and the carrier foil are the same or in other words, the metal layer completely or almost completely covers the carrier foil.
  • the protective layer contains at least one metal foil or consists thereof. That is, the metal layer is formed as a metal foil.
  • the metal foil is preferably self-supporting, that is to say sufficiently thick and stable, to be inserted and processed without an additional carrier foil.
  • Preferred metal foils are aluminum foils, stainless steel foils, copper foils, silver foils or gold foils. It is understood that a plurality of metal foils can be combined with each other, for example, to achieve an optimized impermeability to infrared and ultraviolet radiation.
  • the metal layer or the metal foil has a thickness of 0.5 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably of 1 ⁇ m to 200 ⁇ m, in particular 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • Such thick metal layers have a sufficiently good impermeability to infrared and / or ultraviolet radiation. Furthermore, such metal layers are inexpensive and easy to process.
  • the metal layer or the metal foil is formed such that the transmission of visible light through the protective layer is less than 50%, preferably less than 30%, more preferably less than 10% and in particular less than 5%. This can be determined by a suitable combination of choice of material and thickness for the skilled person in the context of simple experiments.
  • the metallic protective layer can be inserted into the stacking sequence of the composite pane and laminated.
  • the metallic protective layer can additionally be glued to one of the surfaces of the layers of the composite pane, for example to the inside surface II of the outer pane, to the inside surface III of the inner pane, to the outside surface IV of the inside pane or to the functional element.
  • the protective layer according to the invention is arranged between functional element and outer pane. This means that the projection area of the orthogonal projection of the functional element on the outer pane is at least completely congruent with the projection area of the orthogonal projection of the protective layer on the outer pane.
  • the region of the orthogonal projection of the protective layer on the outer pane is preferably larger than the region of the orthogonal projection of the functional element on the outer pane. This ensures that the edge region of the functional element is also protected against infrared (IR) and / or ultraviolet (UV) radiation.
  • the region of the orthogonal projection of the protective layer overlaps the region of the orthogonal projection of the functional element by at least 2 mm, preferably by at least 5 mm, particularly preferably by at least 10 mm and in particular by at least 20 mm.
  • the functional element is a temperature-sensitive and / or UV-sensitive functional element, preferably an electrical functional element.
  • Such functional elements preferably contain
  • a light source preferably an LED light source (LED, light-emitting diode), and particularly preferably an OLED light source (OLED, organic light-emitting diode, organic light-emitting diode),
  • LED light source
  • OLED organic light-emitting diode
  • organic light-emitting diode organic light-emitting diode
  • a display preferably an OLED display, more preferably a transparent OLED display,
  • a sensor preferably a temperature sensor, a touch sensor, a humidity sensor, a vibration sensor or a breakage sensor,
  • the protective layer is arranged between the outer pane and the functional element.
  • the outer pane and the inner pane are connected via at least one intermediate layer.
  • all different arrangements of protective layer, functional element and one or more intermediate layers are included, as long as the protective layer between outer pane and functional element is arranged. This ensures a simple and effective protection of the functional element from penetrating through the outer pane in the composite disk penetrating infrared and / or ultraviolet radiation.
  • the protective layer is arranged directly or only by a covering pressure on the inside surface II of the outer pane fitting. Furthermore, the functional element is arranged directly on or at a distance d behind the inner pane.
  • the protective layer is arranged directly or only by means of a covering pressure on the inside surface III of the inner pane.
  • the functional element is arranged directly on or at a distance d behind the inner pane.
  • the protective layer is directly or only via a covering pressure on the outside surface of the IV Inner pane arranged.
  • the functional element is arranged directly on the protective layer or at a distance d behind the inner pane.
  • all electrically insulating substrates which are thermally and chemically stable and dimensionally stable under the conditions of production and use of the composite pane according to the invention are suitable as outer pane and inner pane or all further panes arranged between outer pane and inner pane.
  • the panes preferably contain glass, particularly preferably flat glass, very particularly preferably float glass, such as soda-lime glass, borosilicate glass or quartz glass, or consist thereof.
  • the wafers may contain or consist of clear plastics, preferably rigid clear plastics, especially polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyamide, polyesters, polyvinyl chloride and / or mixtures thereof.
  • the discs are preferably transparent in the visible range, particularly for use as the windscreen or rear window of a vehicle or other uses where high light transmission is desired. As transparent in the context of the invention is then understood a disc having a transmission in the visible spectral range of greater than 70%. For windows that are not in the traffic-relevant field of vision of the driver, for example, for roof windows, the transmission in the visible range but also be much lower, for example, greater than 5%.
  • the thickness of the panes can vary widely and thus be perfectly adapted to the requirements of the individual case.
  • standard thicknesses of the individual panes from 1.0 mm to 25 mm, preferably from 1.4 mm to 2.5 mm, are used for vehicle glass and preferably from 4 mm to 25 mm for furniture, devices and buildings, in particular for electric radiators.
  • the size of the discs can vary widely and depends on the size of the use according to the invention.
  • the first pane and the second pane have, for example, common surfaces of 200 cm 2 to 20 m 2 in vehicle construction and in the field of architecture.
  • the composite disk may have any three-dimensional shape.
  • the three-dimensional shape has no shadow zones, so that it can be coated, for example by sputtering, for example with a flat infrared-reflective coating or a low-E coating.
  • the disks are planar or slightly or strongly bent in one direction or in several directions of the space. In particular, planar substrates are used.
  • the discs can be colorless or colored.
  • the disks are connected to one another by at least one intermediate layer, preferably by a first and a second intermediate layer.
  • the intermediate layer is preferably transparent.
  • the intermediate layer preferably contains at least one plastic, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and / or polyethylene terephthalate (PET).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the intermediate layer can also be, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene-propylenes, polyvinyl fluoride and / or ethylene-tetrafluoroethylene , or copolymers or mixtures thereof.
  • the intermediate layer can be formed by one or more films arranged one above the other, the thickness of a film preferably being from 0.025 mm to 1 mm, typically 0.38 mm or 0.76 mm.
  • the intermediate layers may preferably be thermoplastic and, after the lamination, stick together the panes and any further intermediate layers.
  • outer pane and “inner pane” are chosen to distinguish the two panes in a composite pane according to the invention. With the terms no statement about the geometric arrangement is connected. If the composite pane according to the invention is intended, for example, to separate the interior from the external environment in an opening, for example of a vehicle or a building, then the outer pane is generally the external environment and thus the sources of strong and usual infrared or ultraviolet radiation , as the sunlight, facing.
  • a covering pressure for example a black print, a white print or a print of a different color, is arranged at least between the outer pane and the metallic protective layer.
  • the covering pressure is preferably arranged at least in the region of the orthogonal projection of the protective layer on the outer pane between the outer pane and the protective layer.
  • the Covering pressure is preferably arranged directly on the inside surface II of the outer pane.
  • no covering pressure is arranged at least between the outer pane and the metallic protective layer. This improved the reflection properties of the metallic layer.
  • a further aspect of the invention comprises a method for producing a composite pane arrangement according to the invention, comprising at least
  • the intermediate layer can be formed by a single or by two or more films, which are arranged in terms of area or section one above the other.
  • the bonding of the stacking sequence in process step (b) is preferably carried out under the action of heat, vacuum and / or pressure. It can be used per se known methods for producing a composite disk.
  • so-called autoclave processes can be carried out at an elevated pressure of about 10 bar to 15 bar and temperatures of 130 ° C. to 145 ° C. for about 2 hours.
  • vacuum bag or vacuum ring methods known per se operate at about 200 mbar and 80 ° C. to 110 ° C.
  • the outer pane, the thermoplastic intermediate layer and the inner pane can also be pressed in a calender between at least one pair of rolls to form a pane. Plants of this type are known for the production of discs and usually have at least one heating tunnel in front of a press shop.
  • the temperature during the pressing operation is, for example, from 40 ° C to 150 ° C. Combinations of calender and autoclave processes have proven particularly useful in practice.
  • vacuum laminators can be used. These consist of one or more heatable and evacuated chambers in which the discs within, for example, about 60 minutes at reduced Press from 0.01 mbar to 800 mbar and temperatures of 80 ° C to 170 ° C are laminated.
  • a further aspect of the invention comprises the use of the composite pane arrangement according to the invention in buildings, in particular in the access area, window area, roof area or façade area, as a built-in part in furniture and devices, in means of transport for on-shore traffic, in the air or on water, in particular in trains , Ships and motor vehicles, for example, as a windshield, rear window, side window and / or roof glass.
  • the invention further comprises the use of a metallic protective layer in a composite pane arrangement according to the invention for protecting a functional element and in particular for protecting a functional element from infrared and / or ultraviolet radiation.
  • Figure 1 is a plan view of an embodiment of an inventive
  • FIG. 2A shows a cross-sectional view along the section line A-A 'from FIG. 1
  • FIG. 2B shows a cross-sectional view of an alternative embodiment along the section line A-A' from FIG.
  • Figure 2C is a cross-sectional view of an alternative embodiment taken along the section line A-A 'of Figure 1, and
  • FIG. 3 shows a detailed flowchart of an embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a plan view of an exemplary embodiment of a composite pane arrangement 101 according to the invention with a composite pane 100 according to the invention using the example of a vehicle window and in particular as a windshield of a passenger vehicle.
  • the composite disk 100 of the composite disk assembly 101 is, for example, substantially trapezoidal.
  • the dimensions of the composite disc 100 are, for example, at its long sides 0.9 mx 1, 5 m.
  • the inner pane 2 is for example intended to be facing the interior of a vehicle in the installed position. That is, the outside surface IV of the inner panel 2 is accessible from the inside, whereas the outside surface I of the outer panel 1 faces outward with respect to the vehicle interior.
  • the terms inside and outside refer to the inner sides and outer sides of the composite pane 100, respectively.
  • Outer pane 1 and inner pane 2 consist, for example, of soda lime glass.
  • the thickness of the inner pane 2 is for example 1, 6 mm and the thickness of the outer pane 1 is for example 2.1 mm. It is understood that outer pane 1 and inner pane 2 can have any desired thicknesses and, for example, can also have the same thickness.
  • the composite pane 100 may, for example, also be structural glazing, furniture glazing or the like.
  • the composite pane 100 may be part of an insulating glazing and be arranged for example in a window of a building.
  • the composite pane 100 can be arranged in an interior and can be, for example, a glazing of a meeting room or of a refrigerator or piece of furniture.
  • FIG. 2A shows an exemplary cross-sectional view along the section line A-A from FIG.
  • the composite pane 100 here comprises, for example, an outer pane 1 and an inner pane 2, which are connected to one another via an intermediate layer 3.
  • the intermediate layer 3 is formed over its entire surface.
  • an electrical functional element 4 is arranged in the lower, central area of the composite pane 100 on the outside surface IV of the inner pane 2, for example an OLED display.
  • OLED displays are very sensitive to temperature and degrade under UV radiation.
  • a metallic protective layer 5 is arranged between functional element 4 and outer pane 1.
  • the protective layer 5 is arranged such that the functional element 4 lies completely in the region 10 of the orthogonal projection of the protective layer 5 with respect to the outer pane 1. This ensures that IR and / or UV radiation 30 via the outer pane 1 in the composite disc 100th occurs, is blocked by the protective layer 5 before hitting the functional element 4.
  • the metallic protective layer 5 consists, for example, of an aluminum foil with a thickness of 20 ⁇ m.
  • the protective layer 5 is arranged here, for example, between the outer pane 1 and the intermediate layer 3. It is understood that the protective layer 5 can also be arranged between the intermediate layer 3 and the inner pane 2, between a first intermediate layer and a further intermediate layer, or directly on the outer-side surface IV of the inner pane 2.
  • a black covering pressure 20 is applied directly to the inside surface II of the outer pane 1.
  • the covering pressure 20 prevents the viewing through the composite pane 100 and the plan view of the edge region of the composite pane 100, with which it is glued over the outside surface IV of the inner pane 2, for example in the frame of a vehicle body.
  • the plan view of the metallic protective layer 5 is prevented, which usually shines metallic and can cause disturbing and less aesthetic reflections.
  • UV and IR radiation 30 which impinges on the outer pane 1 of the composite pane 100 from the outside, is blocked. In the case of IR radiation, this leads to avoiding overheating or thermal damage to the functional element 4. UV protection reduces or prevents degeneration of the electronics of the functional element 4. Both leads to an extended life and increased operational safety of the functional element. 4
  • FIG. 2B shows an exemplary cross-sectional illustration of an alternative exemplary embodiment along the section line AA 'from FIG. 1.
  • the composite pane 100 essentially corresponds to the construction and the choice of material from the example of FIG. 2A.
  • the functional element 4 is not arranged directly on the inner pane 2, but at a distance d of, for example, 10 cm.
  • the functional element 4 is arranged, for example, in the dashboard of a motor vehicle.
  • FIG. 2C shows an exemplary cross-sectional illustration of an alternative exemplary embodiment along section line AA 'from FIG. 1.
  • the composite pane arrangement 101 essentially corresponds to the construction and the choice of material from the example of FIG. 2B.
  • the protective layer 4 is arranged directly on the outside surface IV of the inner pane 2 and bonded, for example, permanently to this surface.
  • the metallic protective layer 5 can consist of a cantilevered metal layer or of a polymeric carrier layer with a thin, independent or non-self-stable metal layer.
  • a composite pane arrangement 101 according to the invention can also have a plurality of functional elements 4 with one or more coherent or non-coherent protective layers 5.
  • FIG. 3 shows a flow chart of an exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a composite pane arrangement 101 according to the invention according to FIG. 2B, comprising the following method steps S1-S6.

Abstract

The present invention relates to a laminated glass system (101), comprising at least: - an outer pane (1) and an inner pane (2) which are bonded to each other by at least one intermediate layer (3), - a functional element (4) which is arranged on or behind an outer surface IV of the inner pane (2), wherein a metallic protective coating (5) is disposed between outer pane (1) and functional element (4).

Description

Verbundscheibenanordnung  Composite wheel assembly
Die Erfindung betrifft eine Verbundscheibenanordnung mit einem Funktionselement und einer metallischen Schutzschicht, ein Verfahren zur Herstellung der Verbundscheibenanordnung und deren Verwendung. The invention relates to a composite disk arrangement with a functional element and a metallic protective layer, to a method for producing the composite pane arrangement and to the use thereof.
An die Verglasung von Kraftfahrzeugen mit Verbrennungsmotor werden umfangreiche gesetzliche Forderungen gestellt. Hinsichtlich der Größe des Sichtbereichs und der strukturellen Stabilität der Scheiben gelten folgende gesetzlichen Vorschriften: To the glazing of motor vehicles with internal combustion engine extensive legal requirements are made. With regard to the size of the field of view and the structural stability of the panes, the following statutory provisions apply:
ECE R 43: „Einheitliche Vorschriften für die Genehmigung des Sicherheitsglases und der Verbundglaswerkstoffe“ sowie  ECE R 43: "Uniform requirements for the approval of safety glass and laminated glass materials" and
Technische Anforderungen an Fahrzeugteile bei der Bauartprüfung § 22 a StVZO, Nr. 29„Sicherheitsglas“.  Technical requirements for vehicle parts during type approval § 22 a StVZO, No. 29 "Safety glass".
Diese Vorschriften werden in der Regel durch Verbundscheiben erfüllt. Verbundscheiben bestehen üblicherweise aus einer Außenscheibe und einer Innenscheibe, insbesondere aus Floatglas, und werden mit einer oder mehreren Zwischenschichten bei Hitze und Druck fest miteinander verbunden. Die Zwischenschichten bestehen meist aus thermoplastischen Kunststoffen wie Polyvinylbutyral (PVB) oder Ethylenvinylacetat (EVA). These rules are usually met by composite discs. Composite disks usually consist of an outer pane and an inner pane, in particular of float glass, and are firmly joined together with one or more intermediate layers under heat and pressure. The intermediate layers are usually made of thermoplastic materials such as polyvinyl butyral (PVB) or ethylene vinyl acetate (EVA).
Moderne Fahrzeugverglasungen weisen oftmals eine Vielzahl von Funktionselementen auf, die fest mit den Verbundscheiben verbunden oder in festem Abstand dazu angeordnet sind, beispielsweise Displays wie OLED-Displays oder Sensorelektroniken. Derartige Funktionselemente sind oftmals sehr temperaturempfindlich oder empfindlich gegen ultraviolette (UV) Strahlung. Modern vehicle glazings often have a plurality of functional elements which are fixedly connected to the composite disks or arranged at a fixed distance thereto, for example displays such as OLED displays or sensor electronics. Such functional elements are often very sensitive to temperature or sensitive to ultraviolet (UV) radiation.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Verbundscheibenanordnung mit einem Funktionselement bereit zu stellen, die einen Schutz des Funktionselements vor infraroter und ultravioletter Strahlung aufweist, der einfach und kostengünstig in eine Verbundscheibe integriert werden kann. The object of the present invention is to provide an improved composite disk assembly with a functional element which has a protection of the functional element against infrared and ultraviolet radiation, which can be easily and inexpensively integrated into a composite disk.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Verbundscheibenanordnung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Die erfindungsgemäße Verbundscheibenanordnung umfasst zumindest die folgenden Merkmale: The object of the present invention is achieved by a composite disk assembly according to the independent claim 1. Preferred embodiments will become apparent from the dependent claims. The composite disk assembly according to the invention comprises at least the following features:
eine Außenscheibe und eine Innenscheibe, die durch mindestens eine Zwischenschicht miteinander verbunden sind,  an outer pane and an inner pane which are interconnected by at least one intermediate layer,
mindestens ein Funktionselement, das auf oder hinter der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe angeordnet ist,  at least one functional element arranged on or behind the outside surface IV of the inner pane,
wobei zwischen Außenscheibe und Funktionselement eine metallische Schutzschicht angeordnet ist. wherein between the outer pane and the functional element, a metallic protective layer is arranged.
Die Verbundscheibe der erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung umfasst eine Außenscheibe und eine Innenscheibe, die durch eine Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Die Außenscheibe ist dazu geeignet einer äußeren Infrarot- und/oder UV-Strahlungsquelle zugewandt zu sein, beispielsweise der Sonne. The composite pane of the composite pane arrangement according to the invention comprises an outer pane and an inner pane, which are connected to one another by an intermediate layer. The outer pane is suitable for facing an outer infrared and / or UV radiation source, for example the sun.
Die einzelnen Oberflächen der Außenscheibe und Innenscheibe werden wie bei Verbundscheiben üblich mit römischen Ziffern durchnummeriert. Die dem Außenraum zugewandte Oberfläche (kurz außenseitige Oberfläche) der Außenscheibe wird mit der römischen Ziffer I bezeichnet, die dem Verbundscheibeninneren zugewandte innenseitige Oberfläche der Außenscheibe mit der römischen Ziffer II, die dem Verbundscheibeninneren zugewandte innenseitige Oberfläche der Innenscheibe mit der römischen Ziffer III, und die dem Innenraum zugewandte Oberfläche (kurz außenseitige Oberfläche) der Innenscheibe wird mit der römischen Ziffer IV bezeichnet. The individual surfaces of the outer pane and inner pane are numbered as usual with Roman numerals as with laminated glass. The exterior surface facing the outside (short outside surface) of the outer pane is denoted by the Roman numeral I, the inside facing the inside of the compound disc outer Roman outer dial with the Roman numeral II, which faces the inside of the compound disc inside the inner pane with the Roman numeral III, and the the interior facing surface (short outside surface) of the inner pane is denoted by the Roman numeral IV.
„Hinter“ der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung „in Richtung der Oberflächennormalen der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe“ oder mit anderen Worten„in Durchsichtsrichtung von der Außenscheibe durch die Verbundscheibe hindurch gesehen, hinter der Verbundscheibe“. "Behind" the outside surface IV of the inner pane means in the sense of the present invention "in the direction of the surface normal of the outside surface IV of the inner pane" or in other words "in the direction of viewing from the outer pane through the composite pane, behind the composite pane".
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schutzschicht zwischen Außenscheibe und Innenscheibe angeordnet. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Schutzschicht unmittelbar auf der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe angeordnet. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßenIn an advantageous embodiment of the invention, the protective layer between outer pane and inner pane is arranged. In an alternative embodiment of the invention, the protective layer is arranged directly on the outside surface IV of the inner pane. In a further advantageous embodiment of the invention
Verbundscheibenanordnung beträgt der Abstand d zwischen der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe und dem Funktionselement von 0 cm bis 30 cm, bevorzugt von 0 cm bis 10 cm und besonderes bevorzugt von 0 cm bis 5 cm. Composite disk arrangement is the distance d between the outside surface IV of the inner pane and the functional element of 0 cm to 30 cm, preferably from 0 cm to 10 cm and more preferably from 0 cm to 5 cm.
In einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßenIn an alternative advantageous embodiment of the invention
Verbundscheibenanordnung beträgt der Abstand d zwischen der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe und dem Funktionselement von 0,5 cm bis 30 cm, bevorzugt von 1 cm bis 30 cm und besonderes bevorzugt von 1 cm bis 10 cm. Composite disk arrangement is the distance d between the outside surface IV of the inner pane and the functional element of 0.5 cm to 30 cm, preferably from 1 cm to 30 cm and more preferably from 1 cm to 10 cm.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßenIn a further advantageous embodiment of the invention
Verbundscheibenanordnung ist das Funktionselement fest mit der Verbundscheibe verbunden oder durch sowohl das Funktionselement als auch die Verbundscheibe sind fest in einer äußeren Befestigungseinrichtung, beispielsweise als Fahrzeugscheibe in einer Fahrzeugkarossiere und als Funktionselement in oder an einem Armaturenbrett, angeordnet. Composite disc assembly is the functional element fixedly connected to the composite disc or by both the functional element and the composite disc are fixed in an external fastening device, for example, as a vehicle window in a vehicle body and as a functional element in or on a dashboard arranged.
Die metallische Schutzschicht ist derart ausgebildet, dass infrarote Strahlung und/oder ultraviolette Strahlung, die durch die Außenscheibe in die Verbundscheibe eintritt, nicht oder nur in geringem Maße das Funktionselement erreicht. Dadurch wird das Funktionselement vor einer übermäßigen Temperaturerhöhung oder Schädigung durch ultraviolette(UV)-Strahlung geschützt. Gleichzeitig kann das Funktionselement durch die metallische Schutzschicht vor elektromagnetischer und insbesondere vor hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung im Kilohertz(kHz)-, Megahertz(MHz)- oder Gigahertz(GHz)-Bereich geschützt werden. The metallic protective layer is designed in such a way that infrared radiation and / or ultraviolet radiation which enters the composite pane through the outer pane does not reach the functional element or attains only a small degree of the functional element. As a result, the functional element is protected from excessive temperature increase or damage by ultraviolet (UV) radiation. At the same time, the functional element can be protected by the metallic protective layer against electromagnetic and in particular high-frequency electromagnetic radiation in the kilohertz (kHz), megahertz (MHz) or gigahertz (GHz) range.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzschicht wird zumindest 80%, bevorzugt 90% und insbesondere mindestens 99% der infraroten Strahlung, die durch die Außenscheibe in die Verbundscheibe eintritt, von der Schutzschicht absorbiert oder reflektiert. Absorbiert oder reflektiert bedeutet hier, dass der Anteil an Strahlung entweder durch Absorption oder Reflexion an der Transmission gehindert wird. Werden beispielsweise 99% absorbiert oder reflektiert, so bedeutet dies, dass lediglich 1% transmittiert wird. In an advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, at least 80%, preferably 90% and in particular at least 99% of the infrared radiation which enters the composite pane through the outer pane is absorbed or reflected by the protective layer. Absorbed or reflected here means that the proportion of radiation is prevented either by absorption or reflection at the transmission. For example, if 99% is absorbed or reflected, this means that only 1% is transmitted.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzschicht wird zumindest 80%, bevorzugt 90% und insbesondere mindestens 98% der ultravioletten Strahlung, die durch die Außenscheibe in die Verbundscheibe eintritt, von der Schutzschicht absorbiert oder reflektiert. In a further advantageous embodiment of the protective layer according to the invention is at least 80%, preferably 90% and in particular at least 98% of ultraviolet radiation entering the composite disk through the outer pane is absorbed or reflected by the protective layer.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung enthält die metallische Schutzschicht mindestens eine Metallschicht, bevorzugt eine Aluminiumschicht, eine Edelstahlschicht, eine Kupferschicht, eine Silberschicht oder eine Goldschicht oder besteht daraus. Derartige Metallschichten sind besonders geeignet, infrarote oder ultraviolette Strahlung ausreichend zu absorbieren oder zu reflektieren. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Aluminiumschicht wegen ihrer guten Wärmeleitfähigkeit und geringen UV- Transmission. In a further advantageous embodiment of the composite pane arrangement according to the invention, the metallic protective layer contains at least one metal layer, preferably an aluminum layer, a stainless steel layer, a copper layer, a silver layer or a gold layer or consists thereof. Such metal layers are particularly suitable for sufficiently absorbing or reflecting infrared or ultraviolet radiation. An aluminum layer is particularly advantageous because of its good thermal conductivity and low UV transmission.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzschicht ist die mindestens eine Metallschicht auf mindestens einer Trägerfolie angeordnet. Die Trägerfolie enthält bevorzugt eine Polymerfolie und insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylbutyral (PVB) (beispielsweise Mowital), Ethylen-Vinylacetat (EVA), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyepoxid oder Polyimid, oder besteht daraus. Durch die Anordnung einer Metallschicht auf einer Trägerfolie lassen sich auch dünne und spröde Metallschichten gut verarbeiten. In a further advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, the at least one metal layer is arranged on at least one carrier foil. The carrier film preferably contains or consists of a polymer film and in particular polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl butyral (PVB) (for example Mowital), ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylene naphthalate (PEN), polyepoxide or polyimide. By arranging a metal layer on a carrier film, even thin and brittle metal layers can be processed well.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzschicht ist die Metallschicht deckungsgleich oder im Wesentlichen deckungsgleich mit der mindestens einen Trägerfolie. D.h. die lateralen Abmessungen der Metallschicht und der Trägerfolie sind gleich oder mit anderen Worten, die Metallschicht bedeckt die Trägerfolie vollständig oder nahezu vollständig. In a further advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, the metal layer is congruent or substantially congruent with the at least one carrier film. That the lateral dimensions of the metal layer and the carrier foil are the same or in other words, the metal layer completely or almost completely covers the carrier foil.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schutzschicht enthält die Schutzschicht mindestens eine Metallfolie oder besteht daraus. D.h. die Metallschicht ist als Metallfolie ausgebildet. Die Metallfolie ist bevorzugt freitragend, das heißt ausreichend dick und stabil, um ohne eine zusätzliche Trägerfolie eingelegt und verarbeitet zu werden. Bevorzugte Metallfolien sind Aluminiumfolien, Edelstahlfolien, Kupferfolien, Silberfolien oder Goldfolien. Es versteht sich, dass auch mehrere Metallfolien miteinander kombiniert werden können, beispielsweise um eine optimierte Undurchlässigkeit für infrarote und ultraviolette Strahlung zu erzielen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Metallschicht bzw. die Metallfolie eine Dicke von 0,5 pm bis 500 pm, bevorzugt von 1 pm bis 200 pm insbesondere 20 pm bis 50 pm auf. Derartig dicke Metallschichten weisen eine ausreichend gute Undurchlässigkeit für infrarote und/oder ultraviolette Strahlung auf. Des Weiteren sind derartige Metallschichten kostengünstig und gut zu verarbeiten. In a further advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, the protective layer contains at least one metal foil or consists thereof. That is, the metal layer is formed as a metal foil. The metal foil is preferably self-supporting, that is to say sufficiently thick and stable, to be inserted and processed without an additional carrier foil. Preferred metal foils are aluminum foils, stainless steel foils, copper foils, silver foils or gold foils. It is understood that a plurality of metal foils can be combined with each other, for example, to achieve an optimized impermeability to infrared and ultraviolet radiation. In an advantageous embodiment, the metal layer or the metal foil has a thickness of 0.5 μm to 500 μm, preferably of 1 μm to 200 μm, in particular 20 μm to 50 μm. Such thick metal layers have a sufficiently good impermeability to infrared and / or ultraviolet radiation. Furthermore, such metal layers are inexpensive and easy to process.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Metallschicht bzw. die Metallfolie derart ausgebildet, dass die Transmission von sichtbaren Licht durch die Schutzschicht weniger als 50 %, bevorzugt weniger als 30 %, noch mehr bevorzugt weniger als 10 % und insbesondere weniger als 5 % beträgt. Dies kann durch eine geeignete Kombination von Materialwahl und Dicke für den Fachmann im Rahmen einfacher Experimente ermittelt werden. In a further advantageous embodiment, the metal layer or the metal foil is formed such that the transmission of visible light through the protective layer is less than 50%, preferably less than 30%, more preferably less than 10% and in particular less than 5%. This can be determined by a suitable combination of choice of material and thickness for the skilled person in the context of simple experiments.
Die metallische Schutzschicht kann in die Stapelfolge der Verbundscheibe eingelegt und einlaminiert werden. Optional kann die metallische Schutzschicht zusätzlich auf eine der Oberflächen der Schichten der Verbundscheibe, beispielsweise auf die innenseitige Oberfläche II der Außenscheibe, auf die innenseitige Oberfläche III der Innenscheibe, auf die außenseitige Oberfläche IV der Innenscheibe oder auf das Funktionselement aufgeklebt werden. The metallic protective layer can be inserted into the stacking sequence of the composite pane and laminated. Optionally, the metallic protective layer can additionally be glued to one of the surfaces of the layers of the composite pane, for example to the inside surface II of the outer pane, to the inside surface III of the inner pane, to the outside surface IV of the inside pane or to the functional element.
Die erfindungsgemäße Schutzschicht ist zwischen Funktionselement und Außenscheibe angeordnet. Das bedeutet, dass der Projektionsbereich der orthogonalen Projektion des Funktionselements auf die Außenscheibe zumindest vollständig deckungsgleich mit dem Projektionsbereich der orthogonalen Projektion der Schutzschicht auf die Außenscheibe ist. Bevorzugt ist der Bereich der orthogonalen Projektion der Schutzschicht auf die Außenscheibe größer als der Bereich der orthogonalen Projektion des Funktionselements auf die Außenscheibe. Dies stellt sicher, dass auch der Randbereich des Funktionselements vor infraroter (IR) und/oder ultravioletter (UV) Strahlung geschützt ist. Insbesondere überlappt der Bereich der orthogonalen Projektion der Schutzschicht den Bereich der orthogonalen Projektion des Funktionselements um jeweils mindestens 2 mm, bevorzugt um jeweils mindestens 5 mm, besonders bevorzugt um mindestens 10 mm und insbesondere um mindestens 20 mm. Dadurch wird eine IR- oder eine UV-Strahlung, die unter einem nicht-orthogonalen Winkel auf die Außenscheibe trifft, wirksam am Erreichen des Funktionselements gehindert. Das Funktionselement ist ein temperaturempfindliches und/oder UV-empfindliches Funktionselement, bevorzugt ein elektrisches Funktionselement. The protective layer according to the invention is arranged between functional element and outer pane. This means that the projection area of the orthogonal projection of the functional element on the outer pane is at least completely congruent with the projection area of the orthogonal projection of the protective layer on the outer pane. The region of the orthogonal projection of the protective layer on the outer pane is preferably larger than the region of the orthogonal projection of the functional element on the outer pane. This ensures that the edge region of the functional element is also protected against infrared (IR) and / or ultraviolet (UV) radiation. In particular, the region of the orthogonal projection of the protective layer overlaps the region of the orthogonal projection of the functional element by at least 2 mm, preferably by at least 5 mm, particularly preferably by at least 10 mm and in particular by at least 20 mm. As a result, IR or UV radiation impinging on the outer pane at a non-orthogonal angle is effectively prevented from reaching the functional element. The functional element is a temperature-sensitive and / or UV-sensitive functional element, preferably an electrical functional element.
Derartige Funktionselemente enthalten bevorzugt Such functional elements preferably contain
- eine Lichtquelle, bevorzugt eine LED-Lichtquelle (LED, englisch light emitting diode; Leuchtdiode) und besonders bevorzugt eine OLED-Lichtquelle (OLED, englisch organic light emitting diode; organische Leuchtdiode),  a light source, preferably an LED light source (LED, light-emitting diode), and particularly preferably an OLED light source (OLED, organic light-emitting diode, organic light-emitting diode),
- ein Display, bevorzugt ein OLED-Display, besonders bevorzugt ein transparentes OLED-Display,  a display, preferably an OLED display, more preferably a transparent OLED display,
- einen Sensor, bevorzugt einen Temperatursensor, einen Berührungssensor, Feuchtigkeitssensor, Vibrationssensor oder Bruchsensor,  a sensor, preferably a temperature sensor, a touch sensor, a humidity sensor, a vibration sensor or a breakage sensor,
- einen RFID-Chip, eine Schaltlogik oder einen Mikroprozessor  - An RFID chip, a switching logic or a microprocessor
oder bestehen daraus. or consist of it.
In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Schutzschicht zwischen der Außenscheibe und dem Funktionselement angeordnet. Die Außenscheibe und die Innenscheibe sind dabei über mindestens eine Zwischenschicht verbunden. Dabei sind alles verschiedenen Anordnungen von Schutzschicht, Funktionselement und einer oder mehrere Zwischenschichten umfasst, sofern die Schutzschicht zwischen Außenscheibe und Funktionselement angeordnet ist. Damit wird ein einfacher und effektiver Schutz des Funktionselements von durch die Außenscheibe in die Verbundscheibe eindringender infraroter und/oder ultravioletter Strahlung sichergestellt. In the embodiment according to the invention, the protective layer is arranged between the outer pane and the functional element. The outer pane and the inner pane are connected via at least one intermediate layer. In this case, all different arrangements of protective layer, functional element and one or more intermediate layers are included, as long as the protective layer between outer pane and functional element is arranged. This ensures a simple and effective protection of the functional element from penetrating through the outer pane in the composite disk penetrating infrared and / or ultraviolet radiation.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schutzschicht unmittelbar oder lediglich über einen Abdeckdruck an der innenseitigen Oberfläche II der Außenscheibe anliegend angeordnet. Des Weiteren ist das Funktionselement unmittelbar an oder mit einem Abstand d hinter der Innenscheibe angeordnet. In an advantageous embodiment, the protective layer is arranged directly or only by a covering pressure on the inside surface II of the outer pane fitting. Furthermore, the functional element is arranged directly on or at a distance d behind the inner pane.
In einer alternativen Ausgestaltung ist die Schutzschicht unmittelbar oder lediglich über einen Abdeckdruck an der innenseitigen Oberfläche III der Innenscheibe angeordnet. Des Weiteren ist das Funktionselement unmittelbar an oder mit einem Abstand d hinter der Innenscheibe angeordnet. In an alternative embodiment, the protective layer is arranged directly or only by means of a covering pressure on the inside surface III of the inner pane. Furthermore, the functional element is arranged directly on or at a distance d behind the inner pane.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung ist die Schutzschicht unmittelbar oder lediglich über einen Abdeckdruck an der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe angeordnet. Des Weiteren ist das Funktionselement unmittelbar an der Schutzschicht oder mit einem Abstand d hinter der Innenscheibe angeordnet. In a further alternative embodiment, the protective layer is directly or only via a covering pressure on the outside surface of the IV Inner pane arranged. Furthermore, the functional element is arranged directly on the protective layer or at a distance d behind the inner pane.
Als Außenscheibe und Innenscheibe beziehungsweise alle weitere zwischen Außenscheibe und Innenscheibe angeordnete Scheiben sind im Grunde alle elektrisch isolierenden Substrate geeignet, die unter den Bedingungen der Herstellung und der Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundscheibe thermisch und chemisch stabil sowie dimensions-stabil sind. Basically, all electrically insulating substrates which are thermally and chemically stable and dimensionally stable under the conditions of production and use of the composite pane according to the invention are suitable as outer pane and inner pane or all further panes arranged between outer pane and inner pane.
Die Scheiben enthalten bevorzugt Glas, besonders bevorzugt Flachglas, ganz besonders bevorzugt Floatglas, wie Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas oder Quarzglas, oder bestehen daraus. Alternativ können die Scheiben klare Kunststoffe, vorzugsweise starre klare Kunststoffe, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Polyamid, Polyester, Polyvinylchlorid und/oder Gemische davon enthalten oder daraus bestehen. Die Scheiben sind bevorzugt im sichtbaren Bereich transparent, insbesondere für die Verwendung der Scheiben als Windschutzscheibe oder Rückscheiben eines Fahrzeugs oder anderen Verwendungen bei denen eine hohe Lichttransmission erwünscht ist. Als transparent im Sinne der Erfindung wird dann eine Scheibe verstanden, die eine Transmission im sichtbaren Spektralbereich von größer 70 % aufweist. Für Scheiben, die nicht im verkehrsrelevanten Sichtfeld des Fahrers liegen, beispielsweise für Dachscheiben, kann die Transmission im sichtbaren Bereich aber auch viel geringer sein, beispielsweise größer als 5 %. The panes preferably contain glass, particularly preferably flat glass, very particularly preferably float glass, such as soda-lime glass, borosilicate glass or quartz glass, or consist thereof. Alternatively, the wafers may contain or consist of clear plastics, preferably rigid clear plastics, especially polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyamide, polyesters, polyvinyl chloride and / or mixtures thereof. The discs are preferably transparent in the visible range, particularly for use as the windscreen or rear window of a vehicle or other uses where high light transmission is desired. As transparent in the context of the invention is then understood a disc having a transmission in the visible spectral range of greater than 70%. For windows that are not in the traffic-relevant field of vision of the driver, for example, for roof windows, the transmission in the visible range but also be much lower, for example, greater than 5%.
Die Dicke der Scheiben kann breit variieren und so hervorragend den Erfordernissen des Einzelfalls angepasst werden. Vorzugsweise werden Standardstärken der einzelnen Scheiben von 1 ,0 mm bis 25 mm, bevorzugt von 1 ,4 mm bis 2,5 mm für Fahrzeugglas und bevorzugt von 4 mm bis 25 mm für Möbel, Geräte und Gebäude, insbesondere für elektrische Heizkörper, verwendet. Die Größe der Scheiben kann breit variieren und richtet sich nach der Größe der erfindungsgemäßen Verwendung. Die erste Scheibe und zweite Scheibe weisen beispielsweise im Fahrzeugbau und Architekturbereich übliche Flächen von 200 cm2 bis zu 20 m2 auf. The thickness of the panes can vary widely and thus be perfectly adapted to the requirements of the individual case. Preferably, standard thicknesses of the individual panes from 1.0 mm to 25 mm, preferably from 1.4 mm to 2.5 mm, are used for vehicle glass and preferably from 4 mm to 25 mm for furniture, devices and buildings, in particular for electric radiators. The size of the discs can vary widely and depends on the size of the use according to the invention. The first pane and the second pane have, for example, common surfaces of 200 cm 2 to 20 m 2 in vehicle construction and in the field of architecture.
Die Verbundscheibe kann eine beliebige dreidimensionale Form aufweisen. Vorzugsweise hat die dreidimensionale Form keine Schattenzonen, so dass sie beispielsweise durch Kathodenzerstäubung beschichtet werden kann, beispielsweise mit einer flächigen Infrarot-reflektierenden Beschichtung oder einer Low-E- Beschichtung. Bevorzugt sind die Scheiben planar oder leicht oder stark in einer Richtung oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen. Insbesondere werden planare Substrate verwendet. Die Scheiben können farblos oder gefärbt sein. The composite disk may have any three-dimensional shape. Preferably, the three-dimensional shape has no shadow zones, so that it can be coated, for example by sputtering, for example with a flat infrared-reflective coating or a low-E coating. Preferably, the disks are planar or slightly or strongly bent in one direction or in several directions of the space. In particular, planar substrates are used. The discs can be colorless or colored.
Die Scheiben werden durch mindestens eine Zwischenschicht, bevorzugt durch eine erste und eine zweite Zwischenschicht, miteinander verbunden. Die Zwischenschicht ist bevorzugt transparent. Die Zwischenschicht enthält vorzugsweise mindestens einen Kunststoff, bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) und / oder Polyethylenterephthalat (PET). Die Zwischenschicht kann aber auch beispielsweise Polyurethan (PU), Polypropylen (PP), Polyacrylat, Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polymethylmetacrylat, Polyvinylchlorid, Polyacetatharz, Gießharze, Acrylate, fluorinierte Ethylen-Propylene, Polyvinylfluorid und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen, oder Copolymere oder Gemische davon enthalten. Die Zwischenschicht kann durch eine oder auch durch mehrere übereinander angeordnete Folien ausgebildet werden, wobei die Dicke einer Folie bevorzugt von 0,025 mm bis 1 mm beträgt, typischerweise 0,38 mm oder 0,76 mm. Die Zwischenschichten können bevorzugt thermoplastisch sein und nach der Lamination die Scheiben und eventuelle weitere Zwischenschichten miteinander verkleben. The disks are connected to one another by at least one intermediate layer, preferably by a first and a second intermediate layer. The intermediate layer is preferably transparent. The intermediate layer preferably contains at least one plastic, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and / or polyethylene terephthalate (PET). However, the intermediate layer can also be, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene-propylenes, polyvinyl fluoride and / or ethylene-tetrafluoroethylene , or copolymers or mixtures thereof. The intermediate layer can be formed by one or more films arranged one above the other, the thickness of a film preferably being from 0.025 mm to 1 mm, typically 0.38 mm or 0.76 mm. The intermediate layers may preferably be thermoplastic and, after the lamination, stick together the panes and any further intermediate layers.
Die Begriffe„Außenscheibe“ und„Innenscheibe“ sind zur Unterscheidung der beiden Scheiben bei einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe gewählt. Mit den Begriffen ist keine Aussage über die geometrische Anordnung verbunden. Ist die erfindungs- gemäße Verbundscheibe beispielsweise dafür vorgesehen, in einer Öffnung, beispielsweise eines Fahrzeugs oder eines Gebäudes, den Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen, so ist die Außenscheibe in der Regel der äußeren Umgebung und damit der Quellen starker und üblicher infraroter oder ultravioletter Strahlung, wie der Sonneneinstrahlung, zugewandt. The terms "outer pane" and "inner pane" are chosen to distinguish the two panes in a composite pane according to the invention. With the terms no statement about the geometric arrangement is connected. If the composite pane according to the invention is intended, for example, to separate the interior from the external environment in an opening, for example of a vehicle or a building, then the outer pane is generally the external environment and thus the sources of strong and usual infrared or ultraviolet radiation , as the sunlight, facing.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung ist zumindest zwischen der Außenscheibe und der metallischen Schutzschicht ein Abdeckdruck, beispielsweise ein Schwarzdruck, ein Weißdruck oder ein Druck in einer anderen Farbe, angeordnet ist. Der Abdeckdruck ist bevorzugt zumindest im Bereich der orthogonalen Projektion der Schutzschicht auf die Außenscheibe zwischen der Außenscheibe und der Schutzschicht angeordnet. Der Abdeckdruck ist bevorzugt unmittelbar auf der innenseitige Oberfläche II der Außenscheibe angeordnet. In an advantageous embodiment of a composite pane arrangement according to the invention, a covering pressure, for example a black print, a white print or a print of a different color, is arranged at least between the outer pane and the metallic protective layer. The covering pressure is preferably arranged at least in the region of the orthogonal projection of the protective layer on the outer pane between the outer pane and the protective layer. The Covering pressure is preferably arranged directly on the inside surface II of the outer pane.
In einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe ist zumindest zwischen der Außenscheibe und der metallischen Schutzschicht kein Abdeckdruck angeordnet. Dies verbesserte die Reflexionseigenschaften der metallischen Schicht.  In an alternative embodiment of a composite pane according to the invention, no covering pressure is arranged at least between the outer pane and the metallic protective layer. This improved the reflection properties of the metallic layer.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung, mindestens umfassend: A further aspect of the invention comprises a method for producing a composite pane arrangement according to the invention, comprising at least
(a) Herstellen einer Stapelfolge aus mindestens einer Außenscheibe, einer Zwischenschicht und einer Innenscheibe mit einer Schutzschicht,  (a) producing a stacking sequence of at least one outer pane, an intermediate layer and an inner pane with a protective layer,
(b) Laminieren der Stapelfolge zu einer Verbundscheibe und  (b) laminating the stacking sequence to a composite disk and
(c) Anordnen eines Funktionselements an oder hinter der Innenscheibe.  (C) arranging a functional element on or behind the inner pane.
Die Zwischenschicht kann durch jeweils eine einzelne oder auch durch zwei oder mehrere Folien, die flächenmäßig oder abschnittsweise übereinander angeordnet werden, ausgebildet werden. The intermediate layer can be formed by a single or by two or more films, which are arranged in terms of area or section one above the other.
Das Verbinden der Stapelfolge im Verfahrensschritt (b) erfolgt bevorzugt unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck. Es können an sich bekannte Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe verwendet werden. The bonding of the stacking sequence in process step (b) is preferably carried out under the action of heat, vacuum and / or pressure. It can be used per se known methods for producing a composite disk.
Es können beispielsweise sogenannte Autoklavverfahren bei einem erhöhten Druck von etwa 10 bar bis 15 bar und Temperaturen von 130 °C bis 145 °C über etwa 2 Stunden durchgeführt werden. An sich bekannte Vakuumsack- oder Vakuumring- verfahren arbeiten beispielsweise bei etwa 200 mbar und 80 °C bis 1 10 °C. Die Außenscheibe, die thermoplastische Zwischenschicht und die Innenscheibe können auch in einem Kalander zwischen mindestens einem Walzenpaar zu einer Scheibe verpresst werden. Anlagen dieser Art sind zur Herstellung von Scheiben bekannt und verfügen normalerweise über mindestens einen Heiztunnel vor einem Presswerk. Die Temperatur während des Pressvorgangs beträgt beispielsweise von 40 °C bis 150 °C. Kombinationen von Kalander- und Autoklavverfahren haben sich in der Praxis besonders bewährt. Alternativ können Vakuumlaminatoren eingesetzt werden. Diese bestehen aus einer oder mehreren beheizbaren und evakuierbaren Kammern, in denen die Scheiben innerhalb von beispielsweise etwa 60 Minuten bei verminderten Drücken von 0,01 mbar bis 800 mbar und Temperaturen von 80°C bis 170°C laminiert werden. For example, so-called autoclave processes can be carried out at an elevated pressure of about 10 bar to 15 bar and temperatures of 130 ° C. to 145 ° C. for about 2 hours. For example, vacuum bag or vacuum ring methods known per se operate at about 200 mbar and 80 ° C. to 110 ° C. The outer pane, the thermoplastic intermediate layer and the inner pane can also be pressed in a calender between at least one pair of rolls to form a pane. Plants of this type are known for the production of discs and usually have at least one heating tunnel in front of a press shop. The temperature during the pressing operation is, for example, from 40 ° C to 150 ° C. Combinations of calender and autoclave processes have proven particularly useful in practice. Alternatively, vacuum laminators can be used. These consist of one or more heatable and evacuated chambers in which the discs within, for example, about 60 minutes at reduced Press from 0.01 mbar to 800 mbar and temperatures of 80 ° C to 170 ° C are laminated.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung umfasst die Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung in Gebäuden, insbesondere im Zugangsbereich, Fensterbereich, Dachbereich oder Fassadenbereich, als Einbauteil in Möbeln und Geräten, in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Zügen, Schiffen und Kraftfahrzeugen beispielsweise als Windschutzscheibe, Heckscheibe, Seiten-scheibe und / oder Dachscheibe. A further aspect of the invention comprises the use of the composite pane arrangement according to the invention in buildings, in particular in the access area, window area, roof area or façade area, as a built-in part in furniture and devices, in means of transport for on-shore traffic, in the air or on water, in particular in trains , Ships and motor vehicles, for example, as a windshield, rear window, side window and / or roof glass.
Die Erfindung umfasst weiter die Verwendung einer metallischen Schutzschicht in einer erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung zum Schutz eines Funktionselements und insbesondere zum Schutz eines Funktionselements vor infraroter und/oder ultravioletter Strahlung. The invention further comprises the use of a metallic protective layer in a composite pane arrangement according to the invention for protecting a functional element and in particular for protecting a functional element from infrared and / or ultraviolet radiation.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung ist eine schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnung schränkt die Erfindung in keiner Weise ein. In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing and exemplary embodiments. The drawing is a schematic representation and not to scale. The drawing does not limit the invention in any way.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Figure 1 is a plan view of an embodiment of an inventive
Verbundscheibenanordnung mit einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe,  Composite pane arrangement with a composite pane according to the invention,
Figur 2A eine Querschnittsdarstellung entlang der Schnittlinie A-A‘ aus Figur 1 , Figur 2B eine Querschnittsdarstellung einer alternativen Ausgestaltung entlang der Schnittlinie A-A‘ aus Figur 1 ,  2A shows a cross-sectional view along the section line A-A 'from FIG. 1, FIG. 2B shows a cross-sectional view of an alternative embodiment along the section line A-A' from FIG.
Figur 2C eine Querschnittsdarstellung einer alternativen Ausgestaltung entlang der Schnittlinie A-A‘ aus Figur 1 , und  Figure 2C is a cross-sectional view of an alternative embodiment taken along the section line A-A 'of Figure 1, and
Figur 3 ein detailliertes Flussdiagramm einer Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Verfahrens.  FIG. 3 shows a detailed flowchart of an embodiment of the method according to the invention.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine beispielhafte Ausgestaltung einer erfindungs- gemäßen Verbundscheibenanordnung 101 mit einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 100 am Beispiel einer Fahrzeugscheibe und insbesondere als Windschutzscheibe eines Personenkraftwagens. Die Verbundscheibe 100 der Verbundscheibenanordnung 101 ist beispielsweise im Wesentlichen trapezförmig. Die Abmessungen der Verbundscheibe 100 betragen beispielsweise an ihren langen Seiten 0,9 m x 1 ,5 m. Die Innenscheibe 2 ist beispielsweise dafür vorgesehen, in Einbaulage dem Innenraum eines Fahrzeugs zugewandt zu sein. Das heißt, die außenseitige Oberfläche IV der Innenscheibe 2 ist vom Innenraum aus zugänglich, wogegen die außenseitige Oberfläche I der Außenscheibe 1 bezüglich des Fahrzeuginnenraums nach außen weist. Die Begriffe innenseitig und außenseitig beziehen sich jeweils die Innenseiten und Außenseiten der Verbundscheibe 100. Außenscheibe 1 und Innenscheibe 2 bestehen beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas. Die Dicke der Innenscheibe 2 beträgt beispielsweise 1 ,6 mm und die Dicke der Außenscheibe 1 beträgt beispielsweise 2,1 mm. Es versteht sich, dass Außenscheibe 1 und Innenscheibe 2 beliebige Dicken aufweisen können und beispielsweise auch gleich dick ausgebildet sein können. FIG. 1 shows a plan view of an exemplary embodiment of a composite pane arrangement 101 according to the invention with a composite pane 100 according to the invention using the example of a vehicle window and in particular as a windshield of a passenger vehicle. The composite disk 100 of the composite disk assembly 101 is, for example, substantially trapezoidal. The dimensions of the composite disc 100 are, for example, at its long sides 0.9 mx 1, 5 m. The inner pane 2 is for example intended to be facing the interior of a vehicle in the installed position. That is, the outside surface IV of the inner panel 2 is accessible from the inside, whereas the outside surface I of the outer panel 1 faces outward with respect to the vehicle interior. The terms inside and outside refer to the inner sides and outer sides of the composite pane 100, respectively. Outer pane 1 and inner pane 2 consist, for example, of soda lime glass. The thickness of the inner pane 2 is for example 1, 6 mm and the thickness of the outer pane 1 is for example 2.1 mm. It is understood that outer pane 1 and inner pane 2 can have any desired thicknesses and, for example, can also have the same thickness.
Die Verbundscheibe 100 kann beispielsweise auch eine Bauverglasung, Mobiliarverglasung oder ähnliches sein. Die Verbundscheibe 100 kann Teil einer Isolierverglasung sein und beispielsweise in einem Fenster eines Gebäudes angeordnet sein. Alternativ kann die Verbundscheibe 100 in einem Innenraum angeordnet sein und beispielsweise eine Verglasung eines Besprechungsraums oder eines Kühlgeräts oder Möbelstücks sein. The composite pane 100 may, for example, also be structural glazing, furniture glazing or the like. The composite pane 100 may be part of an insulating glazing and be arranged for example in a window of a building. Alternatively, the composite pane 100 can be arranged in an interior and can be, for example, a glazing of a meeting room or of a refrigerator or piece of furniture.
In Figur 2A ist eine beispielhafte Querschnittsdarstellung entlang der Schnittlinie A-A aus Figur 1 dargestellt. Die Verbundscheibe 100 umfasst hier beispielsweise eine Außenscheibe 1 und eine Innenscheibe 2, die über eine Zwischenschichten 3 miteinander verbunden sind. Dabei ist die Zwischenschicht 3 vollflächig ausgebildet. FIG. 2A shows an exemplary cross-sectional view along the section line A-A from FIG. The composite pane 100 here comprises, for example, an outer pane 1 and an inner pane 2, which are connected to one another via an intermediate layer 3. In this case, the intermediate layer 3 is formed over its entire surface.
In der beispielhaften Ausgestaltung ist im unteren, mittigen Bereich der Verbundscheibe 100 auf der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 ein elektrisches Funktionselement 4 angeordnet, beispielweise ein OLED-Display. Derartige OLED-Display sind sehr temperaturempfindlich und degradieren unter UV- Strahlung. Zwischen Funktionselement 4 und Außenscheibe 1 ist eine metallische Schutzschicht 5 angeordnet. Die Schutzschicht 5 ist derart angeordnet, dass das Funktionselement 4 vollständig im Bereich 10 der orthogonalen Projektion der Schutzschicht 5 bezüglich der Außenscheibe 1 liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass IR- und/oder UV-Strahlung 30 die über die Außenscheibe 1 in die Verbundscheibe 100 eintritt, vor dem Auftreffen auf das Funktionselement 4 durch die Schutzschicht 5 blockiert wird. Die metallische Schutzschicht 5 besteht beispielsweise aus einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 20 pm. Die Schutzschicht 5 ist hier beispielsweise zwischen der Außenscheibe 1 und der Zwischenschicht 3 angeordnet. Es versteht sich, dass die Schutzschicht 5 auch zwischen der Zwischenschicht 3 und der Innenscheibe 2, zwischen einer ersten Zwischenschicht und einer weiteren Zwischenschicht, oder unmittelbar an der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 angeordnet sein kann. In the exemplary embodiment, an electrical functional element 4 is arranged in the lower, central area of the composite pane 100 on the outside surface IV of the inner pane 2, for example an OLED display. Such OLED displays are very sensitive to temperature and degrade under UV radiation. Between functional element 4 and outer pane 1, a metallic protective layer 5 is arranged. The protective layer 5 is arranged such that the functional element 4 lies completely in the region 10 of the orthogonal projection of the protective layer 5 with respect to the outer pane 1. This ensures that IR and / or UV radiation 30 via the outer pane 1 in the composite disc 100th occurs, is blocked by the protective layer 5 before hitting the functional element 4. The metallic protective layer 5 consists, for example, of an aluminum foil with a thickness of 20 μm. The protective layer 5 is arranged here, for example, between the outer pane 1 and the intermediate layer 3. It is understood that the protective layer 5 can also be arranged between the intermediate layer 3 and the inner pane 2, between a first intermediate layer and a further intermediate layer, or directly on the outer-side surface IV of the inner pane 2.
In diesem Ausgestaltungsbeispiel ist optional zwischen der Schutzschicht 5 und der Außenscheibe 1 sowie zwischen einem äußeren Randbereich der Verbundscheibe 100 ein schwarzer Abdeckdruck 20 unmittelbar auf die innenseitige Oberfläche II der Außenscheibe 1 aufgebracht. Der Abdeckdruck 20 verhindert die Durchsicht durch die Verbundscheibe 100 und die Draufsicht auf den Randbereich der Verbundscheibe 100, mit dem diese über die außenseitige Oberfläche IV der Innenscheibe 2 beispielsweise in den Rahmen einer Fahrzeugkarosserie eingeklebt ist. Insbesondere wird auch die Draufsicht auf die metallische Schutzschicht 5 verhindert, die in der Regel metallisch glänzt und störende und wenig ästhetische Reflexionen verursachen kann. In this embodiment example, between the protective layer 5 and the outer pane 1 and between an outer edge area of the composite pane 100, a black covering pressure 20 is applied directly to the inside surface II of the outer pane 1. The covering pressure 20 prevents the viewing through the composite pane 100 and the plan view of the edge region of the composite pane 100, with which it is glued over the outside surface IV of the inner pane 2, for example in the frame of a vehicle body. In particular, the plan view of the metallic protective layer 5 is prevented, which usually shines metallic and can cause disturbing and less aesthetic reflections.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer metallischen Schutzschicht 5 zwischen dem Funktionselement 4 und der Außenscheibe 1 wird UV- und IR-Strahlung 30, die von außen auf die Außenscheibe 1 der Verbundscheibe 100 trifft, blockiert. Dies führt im Falle der IR-Strahlung zu einer Vermeidung einer Überhitzung oder thermischen Schädigung des Funktionselements 4. Durch den UV-Schutz wird eine Degeneration der Elektronik des Funktionselements 4 reduziert oder verhindert. Beides führt zu einer verlängerten Lebensdauer und zu einer erhöhten Betriebssicherheit des Funktionselements 4. Due to the inventive arrangement of a metallic protective layer 5 between the functional element 4 and the outer pane 1, UV and IR radiation 30, which impinges on the outer pane 1 of the composite pane 100 from the outside, is blocked. In the case of IR radiation, this leads to avoiding overheating or thermal damage to the functional element 4. UV protection reduces or prevents degeneration of the electronics of the functional element 4. Both leads to an extended life and increased operational safety of the functional element. 4
Figur 2B zeigt eine beispielhafte Querschnittsdarstellung eines alternativen Ausgestaltungsbeispiels entlang der Schnittlinie A-A‘ aus Figur 1. Die Verbundscheibe 100 entspricht hier im Wesentlichen dem Aufbau und der Materialwahl aus dem Beispiel der Figur 2A. Im Unterschied zur Figur 2A ist in Figur 2B das Funktionselement 4 nicht unmittelbar auf der Innenscheibe 2 angeordnet, sondern mit einem Abstand d von beispielsweise 10 cm. Das Funktionselement 4 ist beispielsweise im Armaturenbrett eines Kraftfahrzeugs angeordnet. Figur 2C zeigt eine beispielhafte Querschnittsdarstellung eines alternativen Ausgestaltungsbeispiels entlang der Schnittlinie A-A‘ aus Figur 1. Die Verbundscheibenanordnung 101 entspricht hier im Wesentlichen dem Aufbau und der Materialwahl aus dem Beispiel der Figur 2B. Im Unterschied zur Figur 2B ist in Figur 2C die Schutzschicht 4 unmittelbar auf der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe 2 angeordnet und beispielsweise dauerhaft mit dieser Oberfläche verklebt. FIG. 2B shows an exemplary cross-sectional illustration of an alternative exemplary embodiment along the section line AA 'from FIG. 1. Here, the composite pane 100 essentially corresponds to the construction and the choice of material from the example of FIG. 2A. In contrast to FIG. 2A, in FIG. 2B the functional element 4 is not arranged directly on the inner pane 2, but at a distance d of, for example, 10 cm. The functional element 4 is arranged, for example, in the dashboard of a motor vehicle. FIG. 2C shows an exemplary cross-sectional illustration of an alternative exemplary embodiment along section line AA 'from FIG. 1. Here, the composite pane arrangement 101 essentially corresponds to the construction and the choice of material from the example of FIG. 2B. In contrast to FIG. 2B, in FIG. 2C, the protective layer 4 is arranged directly on the outside surface IV of the inner pane 2 and bonded, for example, permanently to this surface.
Es versteht sich, dass in jeder der hier gezeigten und nicht-gezeigten Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung 101 die metallische Schutzschicht 5 aus einer freitragenden Metallschicht oder aus einer polymeren Trägerschicht mit einer dünnen, selbstständig oder nicht-selbstständig stabilen Metallschicht bestehen kann. It is understood that in each of the embodiments of a composite disk arrangement 101 according to the invention shown here and not shown, the metallic protective layer 5 can consist of a cantilevered metal layer or of a polymeric carrier layer with a thin, independent or non-self-stable metal layer.
Des Weiteren kann die Position des Funktionselements 4 mit der Schutzschicht 5 beliebig und im Rahmen der gewünschten Verwendung im Bereich der Verbundscheibe 100 angeordnet werden. Bevorzugt ist eine Anordnung am oberen oder seitlichen Rand der Verbundscheibe 100, insbesondere außerhalb des zentralen Sichtfelds durch die Verbundscheibe 100. Es versteht sich, dass eine erfindungsgemäße Verbundscheibenanordnung 101 auch mehrere Funktionselemente 4 mit einer oder mehreren zusammenhängenden oder nicht zusammenhängenden Schutzschichten 5 aufweisen kann. Furthermore, the position of the functional element 4 with the protective layer 5 can be arranged arbitrarily and within the scope of the desired use in the region of the composite pane 100. An arrangement at the upper or lateral edge of the composite pane 100 is preferred, in particular outside the central field of view through the composite pane 100. It is understood that a composite pane arrangement 101 according to the invention can also have a plurality of functional elements 4 with one or more coherent or non-coherent protective layers 5.
Figur 3 zeigt ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibenanordnung 101 nach Figur 2B, umfassend die folgenden Verfahrensschritte S1-S6. FIG. 3 shows a flow chart of an exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a composite pane arrangement 101 according to the invention according to FIG. 2B, comprising the following method steps S1-S6.
S1 : Aufdrucken eines Abdeckdrucks 20 auf die innenseitige Oberfläche II einer Außenscheibe 1 ;  S1: printing a cover pressure 20 on the inside surface II of an outer pane 1;
S2: Anordnen einer Zwischenschicht 3 auf der innenseitigen Oberfläche II der Außenscheibe 2;  S2: arranging an intermediate layer 3 on the inside surface II of the outer pane 2;
S3: Anordnen einer metallischen Schutzschicht 5 auf einem Teilbereich der Zwischenschicht 3;  S3: arranging a metallic protective layer 5 on a portion of the intermediate layer 3;
S4: Anordnen einer Innenscheibe 2 auf der Zwischenschicht 3;  S4: arranging an inner pane 2 on the intermediate layer 3;
S5: Laminieren der Stapelfolge zu einer Verbundscheibe 100;  S5: laminating the stacking sequence to a composite disk 100;
S6: Anordnen des Funktionselements 4 mit einem Abstand d zur Innenscheibe 2. Bezugszeichenliste S6: arranging the functional element 4 with a distance d to the inner pane 2. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Außenscheibe 1 outer pane
2 Innenscheibe  2 inner pane
3 Zwischenschicht  3 interlayer
4 Funktionselement  4 functional element
5 Schutzschicht  5 protective layer
10 Projektionsbereich  10 projection area
20 Abdeckdruck, Schwarzdruck  20 cover print, black print
30 Infrarote (IR) Strahlung und Ultraviolette (UV) Strahlung 30 Infrared (IR) radiation and ultraviolet (UV) radiation
100 Verbundscheibe 100 composite disc
101 Verbundscheibenanordnung  101 composite disk arrangement
A-A‘ Schnittlinie  A-A 'cutting line
D Abstand zwischen Funktionselement 4 und Innenscheibe 2 S1 ,S2,S3,S4,S5,S6 Verfahrensschritte  D distance between functional element 4 and inner pane 2 S1, S2, S3, S4, S5, S6 process steps
I außenseitige Oberfläche der Außenscheibe 1 I outside surface of the outer pane 1
11 innenseitige Oberfläche der Außenscheibe 1  11 inside surface of the outer pane 1
III innenseitigen Oberfläche der Innenscheibe 2  III inside surface of the inner pane 2
IV außenseitigen Oberfläche der Innenscheibe 2  IV outside surface of the inner pane 2

Claims

Patentansprüche claims
1. Verbundscheibenanordnung (101 ), mindestens umfassend: Composite disk assembly (101) comprising at least
- eine Außenscheibe (1 ) und eine Innenscheibe (2), die durch mindestens eine Zwischenschicht (3) miteinander verbunden sind,  - An outer pane (1) and an inner pane (2), which are interconnected by at least one intermediate layer (3),
- ein Funktionselement (4), das auf oder hinter einer außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe (2) angeordnet ist,  a functional element (4) which is arranged on or behind an outside surface IV of the inner pane (2),
wobei zwischen der Außenscheibe (1 ) und dem Funktionselement (4) eine metallische Schutzschicht (5) angeordnet ist.  wherein between the outer pane (1) and the functional element (4) a metallic protective layer (5) is arranged.
2. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach Anspruch 1 , wobei die metallische Schutzschicht (5) eine Metallschicht, bevorzugt eine Aluminiumschicht, eine Edelstahlschicht, eine Kupferschicht, eine Silberschicht oder eine Goldschicht, enthält oder daraus besteht. 2. The composite disk assembly (101) according to claim 1, wherein the metallic protective layer (5) comprises or consists of a metal layer, preferably an aluminum layer, a stainless steel layer, a copper layer, a silver layer or a gold layer.
3. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach Anspruch 2, wobei die Metallschicht auf mindestens einer Trägerfolie angeordnet ist und die Trägerfolie bevorzugt eine polymere Trägerfolie ist und insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylbutyral (PVB), Ethylen-Vinylacetat (EVA), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyepoxid oder Polyimid enthält oder daraus besteht. 3. The composite pane arrangement (101) according to claim 2, wherein the metal layer is arranged on at least one carrier film and the carrier film is preferably a polymeric carrier film and in particular polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl butyral (PVB), ethylene-vinyl acetate (EVA), polyethylene naphthalate (PEN). , Polyepoxide or polyimide or consists thereof.
4. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die metallische Schutzschicht (5) eine Metallfolie, bevorzugt eine Aluminiumfolie, eine Edelstahlfolie, eine Kupferfolie, eine Silberfolie oder eine Goldfolie enthält oder daraus besteht. 4. The composite pane arrangement (101) according to one of claims 1 to 3, wherein the metallic protective layer (5) contains or consists of a metal foil, preferably an aluminum foil, a stainless steel foil, a copper foil, a silver foil or a gold foil.
5. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die metallische Schutzschicht (5) und insbesondere die Metallschicht oder die Metallfolie eine Dicke von 0,5 pm bis 500 pm, bevorzugt von 1 pm bis 200 pm insbesondere 20 pm bis 50 pm aufweist. 5. Composite disk arrangement (101) according to one of claims 1 to 4, wherein the metallic protective layer (5) and in particular the metal layer or the metal foil has a thickness of 0.5 pm to 500 pm, preferably from 1 pm to 200 pm, in particular 20 pm to 50 pm.
6. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Bereich 10 der orthogonalen Projektion der Schutzschicht (5) auf die Außenscheibe (1 ) gleich dem Bereich oder größer als der Bereich der orthogonalen Projektion des Funktionselements (4) auf die Außenscheibe (1 ) ist. The composite disk assembly (101) according to any one of claims 1 to 5, wherein the region 10 of the orthogonal projection of the protective layer (5) on the outer pane (1) equal to or greater than the range of orthogonal projection of the functional element (4) on the Outer pane (1) is.
7. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schutzschicht (5) entweder zwischen Außenscheibe (1 ) und Innenscheibe (2) oder unmittelbar auf der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe (2) angeordnet ist. 7. The composite disk assembly (101) according to any one of claims 1 to 6, wherein the protective layer (5) either between the outer pane (1) and inner pane (2) or directly on the outer side surface IV of the inner pane (2) is arranged.
8. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Abstand d zwischen der außenseitigen Oberfläche IV der Innenscheibe (2) und dem Funktionselement (4) von 0 cm bis 30 cm, bevorzugt von 0 cm bis 10 cm oder bevorzugt von 1 cm bis 30 cm beträgt. 8. The composite disk assembly (101) according to any one of claims 1 to 7, wherein the distance d between the outside surface IV of the inner pane (2) and the functional element (4) of 0 cm to 30 cm, preferably from 0 cm to 10 cm or preferred from 1 cm to 30 cm.
9. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die metallische Schutzschicht (5) infrarote Strahlung und/oder ultraviolette Strahlung zu mindestens 80%, bevorzugt mindestens 90% und insbesondere mindestens 99% reflektiert oder absorbiert. 9. The composite pane arrangement (101) according to any one of claims 1 to 8, wherein the metallic protective layer (5) infrared radiation and / or ultraviolet radiation to at least 80%, preferably at least 90% and in particular at least 99% reflected or absorbed.
10. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Funktionselement (4) ein elektrisches Funktionselement ist und bevorzugt mindestens 10. The composite disk assembly (101) according to any one of claims 1 to 9, wherein the functional element (4) is an electrical functional element, and preferably at least
- eine Lichtquelle, bevorzugt eine LED-Lichtquelle (LED, englisch light emitting diode; Leuchtdiode) und besonders bevorzugt eine OLED-Lichtquelle (OLED, englisch organic light emitting diode; organische Leuchtdiode),  a light source, preferably an LED light source (LED, light-emitting diode), and particularly preferably an OLED light source (OLED, organic light-emitting diode, organic light-emitting diode),
- ein Display, bevorzugt ein OLED-Display, besonders bevorzugt ein transparentes OLED-Display,  a display, preferably an OLED display, more preferably a transparent OLED display,
- einen Sensor, bevorzugt einen Temperatursensor, einen Berührungssensor, Feuchtigkeitssensor, Vibrationssensor oder Bruchsensor,  a sensor, preferably a temperature sensor, a touch sensor, a humidity sensor, a vibration sensor or a breakage sensor,
- einen RFID-Chip, eine Schaltlogik oder einen Mikroprozessor  - An RFID chip, a switching logic or a microprocessor
enthält oder daraus besteht.  contains or consists of.
1 1. Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei zumindest zwischen der Außenscheibe (1 ) und der metallischen Schutzschicht (5) ein Abdeckdruck (20), beispielsweise ein Schwarzdruck, ein Weißdruck oder ein farbiger Druck, angeordnet ist und der Abdeckdruck (20) bevorzugt unmittelbar auf die innenseitige Oberfläche II der Außenscheibe (1 ) angeordnet ist. 1 1. A composite disk assembly (101) according to any one of claims 1 to 10, wherein at least between the outer pane (1) and the metallic protective layer (5) a cover printing (20), for example, a black print, a white print or a colored print, is arranged, and the covering pressure (20) is preferably arranged directly on the inside surface II of the outer pane (1).
12. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , mindestens umfassend: 12. A method for producing a composite pane assembly (101) according to any one of claims 1 to 11, comprising at least
(a) Herstellen einer Stapelfolge aus mindestens einer Außenscheibe (1 ), einer Zwischenschicht (3) und einer Innenscheibe (2) mit einer Schutzschicht (5),  (a) producing a stacking sequence of at least one outer pane (1), an intermediate layer (3) and an inner pane (2) with a protective layer (5),
(b) Laminieren der Stapelfolge zu einer Verbundscheibe (100) und  (b) laminating the stacking sequence to a composite disk (100) and
(c) Anordnen eines Funktionselements (4) an oder hinter der Innenscheibe (C) arranging a functional element (4) on or behind the inner pane
(2). (2).
13. Verwendung der Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einen der Ansprüche 1 bis 1 1 in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen beispielsweise als Windschutzscheibe, Heckscheibe, Seitenscheiben und/oder Dachscheibe sowie als funktionales Einzelstück, und als Einbauteil in Möbeln, Geräten und Gebäuden, insbesondere als elektrischer Heizkörper, oder als Gebäudeverglasung im Baubereich oder Architekturbereich im Innenbereich oder Außenbereich. 13. Use of the composite pane arrangement (101) according to one of claims 1 to 1 in locomotion means for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, for example as windshield, rear window, side windows and / or roof glass and as a functional single piece , and as a built-in part in furniture, appliances and buildings, in particular as an electric radiator, or as building glazing in the construction sector or architectural area indoors or outdoors.
14. Verwendung der metallischen Schutzschicht (5) in einer Verbundscheibenanordnung (101 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zum Schutz eines Funktionselements, bevorzugt zum Schutz eines Funktionselements vor infraroter und/oder ultravioletter Strahlung. 14. Use of the metallic protective layer (5) in a composite pane arrangement (101) according to one of claims 1 to 11 for the protection of a functional element, preferably for the protection of a functional element against infrared and / or ultraviolet radiation.
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