EP3716414A1 - Test adapter and method - Google Patents

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EP3716414A1
EP3716414A1 EP20166289.7A EP20166289A EP3716414A1 EP 3716414 A1 EP3716414 A1 EP 3716414A1 EP 20166289 A EP20166289 A EP 20166289A EP 3716414 A1 EP3716414 A1 EP 3716414A1
Authority
EP
European Patent Office
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test
socket
connector
adapter
test adapter
Prior art date
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Application number
EP20166289.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3716414B1 (en
Inventor
Jemei Btahri
Michael Quiter
Yoann Serna
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP3716414A1 publication Critical patent/EP3716414A1/en
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Publication of EP3716414B1 publication Critical patent/EP3716414B1/en
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter
    • H01R31/065Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter with built-in electric apparatus
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • the invention relates to a test adapter and a method for testing a connector, in particular a USB connector and / or an RJ45 connector.
  • the plug connector can be plugged into what is known as a test device which has a socket into which the plug connector is plugged. Since the socket of the test device is usually used often, namely to check a plurality of plug connectors per day, the socket of the test device experiences a high mechanical load.
  • Conventional testing devices therefore have a very high-quality and stable socket that is durable and can withstand high loads.
  • the test device is used to check connectors, in particular connectors for serial interfaces, such as USB connectors.
  • the test device can also be designed for checking RJ connectors, in particular RJ45 connectors which e.g. are designed to establish an Ethernet connection and / or an ISDN connection.
  • test adapter for testing a connector, in particular a USB connector and / or an RJ45 connector.
  • the test adapter has a connector socket with electrical socket connections for making electrical contact with the connector.
  • a test output with electrical test connections is used to make electrical contact with a test device for the connector.
  • the socket connections of the connector socket are electrically connected and / or contacted with the test connections of the test output.
  • the connector socket is unsoldered, unbonded and interchangeably mounted on the test adapter.
  • the test adapter can be designed as a link between the connector to be tested and the test device.
  • the test adapter can be designed as part of the test device and / or have the test device.
  • the test adapter is preferably attached to the test device in such a way that the connector can be plugged into the connector socket of the test adapter to check its function and directly into the test device, e.g. into a corresponding socket on the test device.
  • test device is designed and configured to check the connector, in particular to check its electronic functionality.
  • the test device can electronically test and / or check the individual signal connections within the connector and / or through the connector.
  • test programs are basically known in advance, which can be tailored to the individual type of connector.
  • the test adapter can be designed to check a very specific (connector) type, in particular to check a standardized type of connector.
  • Suitable (connector) types can be USB connectors or RJ connectors, for example USB connectors Type USB-1, USB-2, or USB-3, micro-USB, mini-USB, USB-A, USB-B or USB-C.
  • the connector can be designed as any USB connector.
  • the connector can also be designed as an RJ connector, in particular as an RJ45 connector.
  • the test adapter is usually designed to test precisely one type of plug connector, that is to say a plurality of plug connectors of the same type.
  • the test adapter can also be designed to test different types of plug connectors. For example, it can be designed in conjunction with a micro-USB connector socket for checking micro-USB connectors.
  • the micro connector socket can be exchanged for an RJ45 connector socket.
  • the test adapter then becomes a test adapter for testing RJ45 connectors.
  • the connector socket is designed and configured for receiving and / or for making electrical contact with the connector type to be checked. For this purpose, it can be designed to be congruent to the connector, for example, as a USB type C connector socket for checking a USB type C connector.
  • the connector socket has electrical socket connections which make electrical contact with the plug connections of the connector.
  • the test output of the test adapter has electrical test connections with which the test output can make electrical contact with the test device.
  • the socket connections of the connector socket are electrically connected to the test connections of the test output through and / or along the test adapter (s). If the test device makes electrical contact with its test input to the electrical test connections at the test output of the test adapter, then it makes electrical contact with the connector via the test adapter, namely in particular via the electrical socket connections of the connector socket.
  • the socket connections can be made in different ways within the test adapter Be routed to the test connections, for example via at least one circuit board and / or other individual electrical contacts and / or lines.
  • the test adapter is designed in such a way that the connector socket is attached or mounted to the test adapter in an unsoldered and unbonded manner. This enables the connector socket to be exchanged as easily as possible.
  • the connector socket is a weak point because it is exposed to relatively high mechanical loads. When plug connectors are frequently plugged in and unplugged to check them, the plug connector socket can be so stressed that it has a defect. If a defect occurs in the connector socket, the entire test device and / or the entire test adapter does not have to be disposed of, but rather the connector socket can be exchanged in a targeted manner. This is particularly easy since the connector socket is not soldered and / or bonded to the test adapter, e.g. no material connection is made with it.
  • test adapter enables the use of an inexpensive standard connector socket.
  • the adapter does not require a particularly high-quality connector socket, since the connector socket can easily be replaced in the event of a defect.
  • the connector socket is removed from the test adapter, i.e. dismantled, and then replaced with a new connector socket.
  • the new connector socket is also mounted unsoldered and unbonded on the test adapter, so that the new connector socket can also be replaced.
  • the connector socket is attached to the test adapter in a form-fitting and / or force-fitting manner.
  • a positive connection can be made, for example, by means of engagements and / or projections.
  • Some standardized connector sockets have fastening lugs which are in congruent Interventions of the test adapter can be introduced.
  • the test adapter can have the corresponding, congruent interventions for the fastening lugs of the connector socket.
  • a non-positive connection can be made, for example, in that the connector socket is fastened and / or mounted in a press fit on the test adapter.
  • a connection by means of a press fit also has the advantage that the electrical socket connections of the connector socket can be pressed by the clamping force onto electrical contacts inside the test adapter, for example onto contact points on a circuit board.
  • the connector socket can be separated from the rest of the test adapter in a non-destructive manner and is therefore easy to replace.
  • the test adapter has a contact module and a fastening module as components that can be separated from one another.
  • the connector socket is clamped between the contact module and the fastening module.
  • the contact module and the fastening module can be separated from one another in a non-destructive manner, so the test adapter can be dismantled into at least two components.
  • the contact module can have connections for making electrical contact with the electrical socket connections of the connector socket, and for example also the test connections at the test output.
  • the fastening module can essentially be designed as a purely mechanical component, without its own electrical contacts and / or contact options.
  • the contact module and / or the fastening module can for example have matching fastening means so that the contact module is fastened to the fastening module in such a way that the connector socket is arranged and / or fastened between these two modules, in particular is clamped.
  • the connector socket can either be force-fit between the contact module and the fastening module or merely be arranged between these modules in such a way that a purely form-fitting connection of the connector socket on the test adapter results, that is to say without a force-fitting connection.
  • the fastening module has at least one fastening module engagement and / or a fastening module projection, by means of which it is releasably fastened to at least one contact module projection and / or contact module engagement of the contact module.
  • a positive connection between the fastening module and the contact module can be provided by the respective engagements and / or projections.
  • the fastening module can in particular have at least two fastening module engagements and / or fastening module projections which interact with at least two contact module projections and / or contact module engagements and thus provide a more stable connection between the two modules.
  • the fastening module is screwed to the contact module by means of at least one screw.
  • a screw connection is particularly well suited to enable and / or support a detachable connection between the contact module and the fastening module, so that the connector socket can be clamped between the two modules.
  • the fastening module is screwed to the contact module by means of precisely one knurled screw. No further screw is required for fastening the fastening module to the contact module; this connection is therefore designed without screws apart from the one knurled screw.
  • the knurled screw enables tool-free assembly, that is, tool-free fastening of the contact module to the fastening module. This simplifies the replacement of the connector socket.
  • the provision of a single screw for forming the connection between the two modules is also simplified Replacing the connector socket by reducing the operating effort required for this.
  • the connector socket has socket fastening means which enter into a form-fitting connection with the test adapter.
  • These socket fastening means can be designed as extensions (e.g. metallic and / or essentially orthogonal to the plug-in direction) on the plug connector socket.
  • the plug direction denotes the direction in which the plug connector (s) to be checked is (are) plugged into the plug connector socket.
  • the socket fastening means can have at least one expansion component in a direction orthogonal to the insertion direction, as a result of which the formation of a form-fitting fastening is supported and / or enabled.
  • the connector socket is designed as a standard socket.
  • a standard socket is particularly inexpensive and can be mass-produced. This reduces the costs for the test adapter.
  • a standard socket can be designed as a socket of a standardized connector.
  • this can be a standard socket which is sold as catalog goods, catalog products and / or mass products and which can be obtained from different manufacturers. Since no investments in tools etc. are usually required when using such catalog products, the favorable partial prices of bulk and / or catalog products can be used without having to bear their high investment costs.
  • the contact could also be made using specially developed and / or designed test pins, but at a multiple of the cost.
  • the test adapter has a socket board into which the plug connector socket is inserted in such a way that the socket connections make electrical contact with the socket board.
  • the socket board can on one of the connector socket facing side of the test adapter and / or the Contact module be formed.
  • the socket board enables the socket connections to be routed along and / or through the test adapter (s) in a targeted manner.
  • the test output is designed as a test plug connector which has the test connections.
  • the test connector can be designed to be plugged into a congruent socket of the (e.g. external) test device, so that the test connections make electrical contact with the test device.
  • the test connector is designed as a connector of the same type as the one to be tested, e.g. standardized, connectors.
  • the test adapter serves, for example, as an extension and / or attachment of a conventional test device.
  • the test plug connector of the test adapter can then only be plugged into the test device once, with electrical contact being established between the test connections and the test device.
  • the test adapter can then remain arranged as an extension and / or an extension of an input socket of the test device.
  • the plug connectors to be tested are then no longer plugged directly into the (e.g. input socket of the) test device, but instead into the plug connector socket of the test adapter.
  • the input socket of the test device is mechanically stressed essentially only once, namely when the test adapter is inserted.
  • the main mechanical load when changing the plug connector to be checked affects the plug connector socket of the test adapter.
  • this can be easily exchanged and thus replaced.
  • the test plug connector is electrically connected to a test board of the test adapter in such a way that the test connections make electrical contact with the socket board.
  • the test board can be used to route the test connections.
  • the test plug connector makes electrical contact with the test board, for example it can be bonded to it and / or soldered to it.
  • the test connector is unsoldered, unbonded and interchangeably mounted on the test adapter.
  • the test connector can for example also be clamped in a press fit between the contact module and the fastening module.
  • the test adapter can have a third module, for example a test mounting module. The test connector can be fastened and / or clamped between the third module and the contact module.
  • the details described in connection with the replaceable connector socket can also apply to the test connector. In this way, the test connector can also be easily replaced if it should be defective.
  • the test adapter is designed without a test device. It is designed to make electrical contact with the external test device by means of the test connections.
  • the test adapter does not have its own test device for testing the standardized connector.
  • the test adapter is only used to make electrical contact with both the (e.g. standardized) connector and a test input of the test device.
  • the test adapter is designed in such a way that it is used to make electrical contact with the standardized connector with an input (that is to say for example an input socket) of the test device. The actual checking of the connector is carried out by the test device.
  • the test adapter has bearing fastening means for forming a floating fastening on the test device.
  • the bearing fastening means can for example have pegs and / or spring means, so that a floating fastening of the test adapter to the test device is made possible.
  • the mechanical connection between the test adapter and the test device is spared, in particular when plugging the connector into and out of the connector socket of the test adapter and at the same time mechanical pressure transfer in the plugging direction to the test device. This can improve or increase the longevity of the test device and / or the test adapter.
  • test device is designed as part of the test adapter.
  • test adapter itself is designed as a test device on which the connector socket is mounted unsoldered, unbonded and interchangeable.
  • the test adapter can be designed as a test adapter system which comprises both the test adapter according to the aspect described above and at least the one connector to be tested, in particular also a plurality of connectors to be tested.
  • the method can in particular be carried out by means of the test adapter according to the aspect described at the beginning. Therefore, the comments on the test adapter also apply to the procedure and vice versa.
  • the terms “substantially” and / or “approximately” can be used to include a deviation of up to 5% from a numerical value following the term, a deviation of up to 5 ° from one to the Direction following the term and / or from an angle following the term.
  • Figure 1 shows an exploded view of an embodiment of a test adapter 1 for checking a connector 100.
  • the connector 100 is designed as a standardized connector, namely as a USB connector, more precisely as a USB-C connector, which is also a USB type C connector.
  • the plug connector 100 is plugged into a test device which uses electrical signals to check whether the plug connector 100 functions in accordance with its requirements or whether it has a defect.
  • test device itself is not shown.
  • the test device is usually designed as an electronic device that applies electrical signals to the connections of the plug connector 100 in order to check their functionality.
  • the test adapter 1 shown serves as a link between the connector 1 and the (in Figure 1 not shown) testing device.
  • the test adapter 1 is constructed in several parts and has several modules.
  • the test adapter 1 has a contact module 20 and a fastening module 30.
  • the two modules 20 and 30 are shown in FIG Figure 1 Shown exploded view shown separately from each other. Before it is used, the test adapter 1 is mounted and / or assembled, ie the contact module 20 and the fastening module 30 are fastened to one another.
  • An assembled test adapter is for example in Figure 6 shown.
  • test adapter 1 shown is thus essentially constructed in two parts, namely with the contact module 20 and the fastening module 30.
  • the two modules 20, 30 of the test adapter 1 can either be completely separable from one another (as in the exemplary embodiment in FIG Figure 1 shown), or only pivotable relative to one another via a joint, with each other at the joint stay connected.
  • the test adapter 1 also has a connector socket 40.
  • the connector socket 40 is configured and designed to receive the connector 100 to be checked and / or to make electrical contact with it.
  • electrical contacting can also include mechanical contacting.
  • the connector socket 40 like the standardized connector 100, is designed as a USB-C connector socket.
  • the connector socket 40 can be designed as a male or as a female connector socket.
  • the connector socket 40 is designed as a male or female connector part which can enter into a plug connection with the connector 100.
  • the connector socket 40 is configured to electrically contact connectors of a predetermined type.
  • the connector socket 40 is placed on the contact module 20 such that a socket opening 43 faces away from the test adapter 1 in such a way that the connector 100 can be plugged into or onto the socket opening 43.
  • the connector socket 40 rests on a surface of the contact module 20, more precisely on a socket board 50 which is arranged on an upper side of the contact module 20.
  • the top of the contact module 20 is designed as a socket board support surface 24 on which the socket board 50 is arranged.
  • two contact module projections 21 are formed on the socket board support surface 24, which, when the test adapter 1 is in an assembled operating position, form a positive connection with fastening module engagements 31 of the fastening module.
  • the connector socket 40 can also be arranged on a different outer surface of the contact module 20 than on its surface.
  • the fastening module 30 also has a knurled screw 33 which completely penetrates the fastening module 30.
  • the knurled screw 33 can be screwed into a screw hole 23 of the contact module 20, which can be located on and / or in the same module side of the contact module 20 as the socket board support surface 24.
  • the fastening module 30 can, as in Figure 1 shown, be designed as a purely mechanical component without electrical contacts. All electrical contacts of the test adapter 1 are arranged in the contact module 20 in the embodiment shown. The arrangement of all electrical contacts in a single module, namely the contact module 20, enables the electrical contacts to be routed through the test adapter 1 without interruption.
  • a test board 70 is arranged on an outer surface of the contact module 20 opposite the socket board support surface 24.
  • the test board 70 is connected to the socket board 50 through a body of the contact module 20.
  • the test board 70 is designed and provided to route the electrical signals of the plug connector 100 to a test output of the test adapter 1, which can be connected to the test device (not shown), in particular electrically contacted.
  • the test adapter 1 can be contacted not only electrically with the test device, but also mechanically.
  • the test adapter 1, in the exemplary embodiment more precisely the contact module 20, has at least one bearing fastening means 22; in the exemplary embodiment shown there are two bearing fastening means 22.
  • the bearing fastening means 22 can be designed as screws and / or contact pins.
  • spring means for example helical springs, which penetrate the pins of the mounting fastening means 22, can be applied at least partially via the mounting fastening means 22 designed as pins.
  • the spring means can enable a spring-loaded connection between the test adapter 1 and the test device (not shown).
  • FIGS. 2A and 2B each show the connector socket 40 from different perspective views. It shows Figure 2A the connector socket 40 from a direction of approximately obliquely above and approximately obliquely in an insertion direction S, while Figure 2B shows the connector socket from a perspective direction from approximately obliquely below and approximately obliquely against the plug-in direction S.
  • the connector socket 40 can be designed as a standard component and therefore be inexpensive.
  • the connector socket 40 has a socket body 47 which predetermines and / or defines the shape of the connector socket 40.
  • the socket body 47 can be formed from a metal and / or plastic.
  • the connector socket 40 has the socket opening 43 at a first end. At this socket opening 43, the connector socket 40 has a cavity in which a plurality of socket connections 41 are arranged. The number and arrangement of the socket connections 41 depends on the (e.g. standardized) type of the connector socket 40.
  • socket attachment means 42 At one of the socket opening 43 opposite in the plug direction S socket attachment means 42 are formed, in the embodiment shown there are two socket attachment means 42.
  • the socket fastening means 42 can be inserted into the socket board 50 in a direction orthogonal to the plug-in direction S (cf. Figure 1 ) can be inserted.
  • a form-fitting connection between the Connector socket 40 and the socket board 50 and / or the contact module 20 are provided.
  • the connector socket 40 has a first socket side 45 which (at least in the exemplary embodiment shown) is designed as an underside of the connector socket 40.
  • the first socket side 45 is flat and is designed to face the contact module 20 in the operating position and / or to rest at least partially on the contact module 20 and / or the socket board 50.
  • a second socket side 46 is also flat and is arranged on an outer side of the connector socket 40 opposite the first socket side 45. In the assembled operating position, the second socket side 46 can e.g. be designed as an upper side of the socket body 47. The second socket side 46 is designed to make mechanical contact with the fastening module 30 when the test adapter 1 is in an operating position.
  • the connector socket 40 is arranged between the fastening module 30 and the contact module 20, for example clamped.
  • the socket connections 41 which protrude from the connector socket 40 at the fastening end 44, are thus attached to the socket board 50 (cf. Figure 1 ) pressed and or pressed, that an electrical contact between the socket board 50 and the socket connections 41 of the connector socket 40 is made.
  • the socket fastening means 42 preferably protrude from the connector socket 40 in a direction orthogonal to the plug-in direction S, in which the fastening module 30 is moved towards the contact module 20 when it is fastened to the latter.
  • the socket fastening means 42 can also protrude from the connector socket 40 in a direction orthogonal to the plug-in direction S, which points in the direction of the socket board 50 (cf. Figure 1 ).
  • Figures 3A and 3B show, in two perspective views, the contact module 20 with the connector socket 40 arranged thereon Figure 3A the contact module in a direction from approximately obliquely above and approximately obliquely against the insertion direction S, while Figure 3B the contact module 20 points from a direction from approximately obliquely below and approximately opposite to the plug-in direction S.
  • the plug direction S corresponds to the direction in which the plug connector 100 to be checked is plugged into the plug connector socket 40 of the test adapter 1 (cf. Figure 1 ). In the exemplary embodiment shown, this is the same plug-in direction S in which the test adapter 1 is connected to the test device, not shown. This means that both the mounting fastening means 22 are aligned parallel to the plug-in direction S and a test plug connector 61 as a test output 60 of the test adapter 1.
  • the test plug connector 61 is in electrical contact with the test circuit board 70 and is arranged on a test output support side 25 of the contact module 20.
  • the test output support side 25 is designed as an underside of the contact module 20, which faces away from the socket board support surface 24.
  • the test board 70 is attached to the test output support side 25 of the contact module 20 (screwed here, cf. Figure 3B ), which in turn is electrically contacted by the test connector 61.
  • the test connector 61 can be of the same connector type as the connector 100, here, for example, as a USB-C connector.
  • the test output 60 is electrically contacted with the test device, not shown.
  • the test connector 61 has test connections 62 which depend on the type of test connector 61. In general, the test connector 61 can also be designed as a connector of a different type than that of the connector 100, for example as a USB-2 connector.
  • the electrical test connections 62 are routed via the test board 70 through the contact module 20 to the socket board 50, that is to say are electrically connected to it.
  • the socket connections 41 of the plug connector socket 40 are thus through the contact module 20 routed through to the electrical test connections 62 at the test output 60.
  • the contact module 20 also has a device side 26 from which the mounting fastening means 22 protrude, here in the plug-in direction S.
  • the device side 26 In the device side 26, mounting openings 28 through which the mounting fastening means 22 penetrate can be arranged.
  • the device side 26 points away from the contact module 20 in the plug-in direction S and faces the test device (not shown).
  • the device side 26 thus lies opposite the direction in which the plug connector socket 40 and / or its socket opening 43 faces away from the test adapter 1. Therefore, when plugging in the connector 100 (cf. Figure 1 ) exerted a mechanical force in the connector socket 40, which acts in the plug-in direction S and can thus act from the device side 26 in the direction of the test device (not shown).
  • This mechanical force can be cushioned via the mounting fastening means 22, in particular if a spring means (not shown in the figures) is arranged on them, which has a spring effect in this loading direction.
  • the fastening module 30 is connected to the contact module 20.
  • This connection between the contact module 20 and the fastening module 30 takes place mechanically and, in the exemplary embodiment shown, both by means of a form-fitting connection and by means of an additional screw connection.
  • the screw hole 23 is formed on the same outside of the contact module 20 on which the socket board support surface 24 is also formed.
  • the screw hole 23 has a hole axis which, in the operating position, corresponds to the screw axis of the FIG Figure 1 shown knurled screw 33 of the fastening module 30 coincides.
  • the axis of the screw hole 23 is therefore essentially orthogonal to the plug-in direction S in the exemplary embodiment shown and points from the contact module 20 to the fastening module 30 and vice versa.
  • connection is made between Fastening module 30 and contact module 20 not exclusively by means of one knurled screw 33 (cf. Figure 1 ), but also by means of a form fit by means of the two contact module projections 21. In other embodiments, this attachment can also take place only by screw connection (s).
  • Figure 3A shows the two contact module projections 21, which are arranged essentially adjacent to and on both sides of the connector socket 40 on the socket board support surface 24.
  • the contact module projections 21 initially have a first web, which protrudes essentially orthogonally away from the contact module 20 from the socket board support surface 24, and a second (transverse) web, which is arranged substantially parallel to the plane of the socket board support surface 24.
  • This second web at the external end of the contact module projections 21 engages in the mounting module engagements 31 of the mounting module 30 in the assembled operating state (see also FIG Figure 1 ).
  • Figures 4A and 4B show once in a perspective view (cf. Figure 4A ) and once in a side view (cf. Figure 4B ) the mounting module 30.
  • the fastening module 30 is essentially flat with a contact module support surface 34 which, in the assembled state, faces the contact module 20 and / or rests at least partially on it.
  • the contact module support surface 34 is designed as an underside of the fastening module 30 (cf. Figure 4B ), which is arranged opposite a free outer surface 37 of the fastening module 30.
  • the free outer surface 37 points away from the contact module 20 and forms an outer surface of the assembled test adapter 1 (cf. also Figure 6 ).
  • the knurled screw 33 penetrates the flat fastening module 30 essentially orthogonally to the direction of the plane of its surface orientation, here orthogonally to the insertion direction.
  • the knurled screw 33 penetrates the fastening module 30 from the side of the free outer surface 37, with a The fastening end of the knurled screw 33 protrudes from the contact module support surface 34.
  • An extended end of the knurled screw 33 protrudes (here: above) from the free outer surface 37 and can be easily operated and / or rotated with the fingers. No further tool is required to screw the knurled screw 33 tightly into the screw hole 23 of the contact module 20.
  • the fastening module 30 has two fastening runners 32 which protrude in the direction of the contact module 20 and / or orthogonally to the plug-in direction S from the contact module support surface 34.
  • the fastening runners 32 each also form a projection which defines the fastening module engagements 31 of the fastening module 30. These fastening module engagements 31 interact in the operating state with the contact module projections 21 of the contact module 20 (see also FIG Figures 1 , 3 and 6th ).
  • the fastening runners 32 are approximately elongated and run essentially parallel to the insertion direction S.
  • a socket engagement 35 is also formed, which is formed as a recess in the contact module support surface 34.
  • the socket engagement 35 has an inner dimension which corresponds approximately to the outer dimension of the connector socket 40 on the socket attachment end 44.
  • the socket engagement 35 has socket engagement delimitations 36 in the form of webs which delimit the socket engagement 35 in several spatial directions, here in exactly three spatial directions.
  • the socket engagement limits 36 limit the socket engagement 35 both in the plug-in direction S and in two directions orthogonal to the plug-in direction S.
  • the socket engagement 35 is designed to be open opposite to the plug-in direction S.
  • the socket engagement 35 is designed for mounting and / or for engaging the connector socket 40 in such a way that the socket fastening end 44 is mounted in the socket engagement 35 in the operating position such that the socket opening 43 protrudes from the socket engagement 35 (see also FIG Figure 6 ).
  • FIG. 5 shows the contact module 20 without the connector socket 40 in one perspective view from about diagonally above.
  • Connector socket 40 not shown, is placed from above both on the socket board 50 and on a socket support 27, which is arranged on the socket board support surface 24 on an end of the contact module 20 facing away from the device side 26.
  • the socket support 27 can be designed, for example, as a web, here as a web extending transversely to the insertion direction S.
  • the socket support 27 has a flat support surface which is formed approximately parallel to the socket plate support surface 24 and / or the socket plate 50.
  • the socket support surface 27 is used to support the first socket side 45 of the connector socket 40.
  • the flat support surface of the socket support 27 can be arranged essentially in the same plane as a flat outer side (here: top) of the socket board 50, in order to ensure a secure connection with the socket board 50 To provide support surface for the first socket side 45.
  • the socket board 50 has board cutouts 51, in the exemplary embodiment shown at least two board cutouts 51.
  • the board cutouts 51 serve to establish a positive connection with the socket fastening means 42 of the connector socket 40 (cf. Figure 2B ).
  • the circuit board recesses 51 are approximately congruent with the socket fastening means 42 and for receiving them.
  • Figure 6 shows the test adapter 1 in the operating position, that is, in an assembled state.
  • the connector socket 40 is placed on the socket support 27 and the socket board 50 (not shown) in such a way that the socket fastening means 42 engage in the board recesses 51 (cf. also in this regard Figure 3A ).
  • the fastening module 30 is fastened to the contact module 20.
  • the two modules 20 and 30 are positively connected to one another on both sides of the connector socket 40 via the contact module projections 21 and the fastening runners 32.
  • the fastening runners 32 engage in an engagement space 29 (cf. Figures 5 and 3A ), which between the end-side, second (transverse) webs of the contact module projections 21 and the socket platinum support surface 24 is formed.
  • the contact module projections 21 engage in the fastening module engagements 31, which are formed by the fastening runners 32 (see. For example Figures 4A and 4B ).
  • fastening runners 32 can be designed as fastening module projections.
  • the engagement spaces 29 can be designed as contact module engagements.
  • the knurled screw 33 is screwed through the fastening module 30 into the screw hole 23 of the contact module 20 (see also FIG Figure 5 ).
  • the connector socket 40 is securely fastened to the test adapter 1, specifically by means of a form-fitting and force-fitting connection.
  • the positive and non-positive connection is provided both by the knurled screw 33 and by the fastening module engagements 31 in cooperation with the fastening runners 32.
  • the connector socket 40 can no longer be separated from the test adapter 1 in a non-destructive manner as long as the knurled screw 33 remains screwed in.
  • the connector socket 40 is securely connected to the socket board 50, which is firmly attached to the contact module 20, for example screwed.
  • the connector socket 40 with its socket attachment end 44 is secure and approximately free of play in the socket engagement 35 of the attachment module 30 (cf. Figure 4A ) arranged.
  • the fastening module 30 holds the connector socket 40 securely, for example in a press fit.
  • the socket contacts 41 are pressed onto the socket board 50 in such a way that they make electrical contact with the socket board 50 (see also FIG Figure 3A ).
  • This provides a test adapter 1 in which the connector socket 40 can be easily exchanged by unscrewing the knurled screw 33 and loosening the fastening module 30 from the contact module 20.
  • the connector socket is here 40 preferably connected unsoldered and / or unbonded to the socket board 50 in order to enable the plug connector socket 40 to be exchanged particularly easily.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Prüfadapter (1) zum Überprüfen eines Steckverbinders (100), insbesondere eines USB-Steckverbinders und/oder eines RJ45-Steckverbinders, weist eine Steckverbinderbuchse (40) mit elektrischen Buchsenanschlüssen (41) zum elektrischen Kontaktieren des Steckverbinders (100) auf und einen Prüfausgang (60) mit elektrischen Prüfanschlüssen (62) zum elektrischen Kontaktieren einer Prüfvorrichtung für den Steckverbinder (100). Dabei sind die Buchsenanschlüsse (41) der Steckverbinderbuchse (40) elektrisch mit den Prüfanschlüssen (62) des Prüfausgangs (60) verbunden. Die Steckverbinderbuchse (40) ist unverlötet, ungebondet und austauschbar an dem Prüfadapter (1) montiert ist.A test adapter (1) for testing a connector (100), in particular a USB connector and / or an RJ45 connector, has a connector socket (40) with electrical socket connections (41) for making electrical contact with the connector (100) and a test output (60) with electrical test connections (62) for making electrical contact with a test device for the plug connector (100). The socket connections (41) of the connector socket (40) are electrically connected to the test connections (62) of the test output (60). The connector socket (40) is unsoldered, unbonded and replaceable on the test adapter (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Prüfadapter und ein Verfahren zum Überprüfen eines Steckverbinders, insbesondere eines USB-Steckverbinders und/oder eines RJ45 Steckverbinders.The invention relates to a test adapter and a method for testing a connector, in particular a USB connector and / or an RJ45 connector.

Nach der Herstellung elektronischer Steckverbinder ist es oft notwendig, die Funktionalität der Steckverbinder vor dem Einbau in eine Vorrichtung, vor dem separaten Verkauf und/oder der Nutzung individuell zu testen. Dazu kann der Steckverbinder in eine sogenannte Prüfvorrichtung gesteckt werden, welche eine Buchse aufweist, in die der Steckverbinder eingesteckt wird. Da die Buchse der Prüfvorrichtung in der Regel oft verwendet wird, nämlich zur Überprüfung einer Mehrzahl von Steckverbindern pro Tag, erfährt die Buchse der Prüfvorrichtung eine hohe mechanische Belastung.After the manufacture of electronic connectors, it is often necessary to individually test the functionality of the connectors before they are installed in a device, before they are sold separately and / or used. For this purpose, the plug connector can be plugged into what is known as a test device which has a socket into which the plug connector is plugged. Since the socket of the test device is usually used often, namely to check a plurality of plug connectors per day, the socket of the test device experiences a high mechanical load.

Herkömmliche Prüfvorrichtungen weisen deswegen eine sehr hochwertige und stabile Buchse auf, die langlebig ist und einer hohen Belastung standhält.Conventional testing devices therefore have a very high-quality and stable socket that is durable and can withstand high loads.

Die Prüfvorrichtung dient zur Überprüfung von Steckverbindern, insbesondere von Steckverbindern für serielle Schnittstellen, wie zum Beispiel USB-Steckverbindern. Die Prüfvorrichtung kann auch zur Überprüfung von RJ-Steckverbindern ausgebildet sein, insbesondere von RJ45 Steckverbindern, welche z.B. zum Herstellen einer Ethernet-Verbindung und/oder einer ISDN-Verbindung ausgebildet sind.The test device is used to check connectors, in particular connectors for serial interfaces, such as USB connectors. The test device can also be designed for checking RJ connectors, in particular RJ45 connectors which e.g. are designed to establish an Ethernet connection and / or an ISDN connection.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Überprüfen eines Steckverbinders zu verbessern, insbesondere ein kostengünstigeres Überprüfen von Steckverbindern zu ermöglichen.It is the object of the invention to improve the checking of a connector, in particular to enable more cost-effective checking of connectors.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the subjects of the independent claims. Preferred embodiments are the subject matter of the dependent claims.

Ein Aspekt betrifft einen Prüfadapter zum Überprüfen eines Steckverbinders, insbesondere eines USB-Steckverbinders und/oder eines RJ45-Steckverbinders. Der Prüfadapter weist eine Steckverbinderbuchse mit elektrischen Buchsenanschlüssen zum elektrischen Kontaktieren des Steckverbinders auf. Ein Prüfausgang mit elektrischen Prüfanschlüssen dient zum elektrischen Kontaktieren einer Prüfvorrichtung für den Steckverbinder. Dabei sind die Buchsenanschlüsse der Steckverbinderbuchse elektrisch mit den Prüfanschlüssen des Prüfausgangs verbunden und/oder kontaktiert. Die Steckverbinderbuchse ist unverlötet, ungebondet und austauschbar an dem Prüfadapter montiert.One aspect relates to a test adapter for testing a connector, in particular a USB connector and / or an RJ45 connector. The test adapter has a connector socket with electrical socket connections for making electrical contact with the connector. A test output with electrical test connections is used to make electrical contact with a test device for the connector. The socket connections of the connector socket are electrically connected and / or contacted with the test connections of the test output. The connector socket is unsoldered, unbonded and interchangeably mounted on the test adapter.

Der Prüfadapter kann als Bindeglied zwischen dem zu prüfenden Steckverbinder und der Prüfvorrichtung ausgebildet sein. Alternativ kann der Prüfadapter als Teil der Prüfvorrichtung ausgebildet sein und/oder die Prüfvorrichtung aufweisen. Bevorzugt ist der Prüfadapter an der Prüfvorrichtung so befestigt, dass der Steckverbinder zur Überprüfung seiner Funktion in die Steckverbinderbuchse des Prüfadapters gesteckt werden kann und unmittelbar in die Prüfvorrichtung, z.B. in eine entsprechende Buchse der Prüfvorrichtung.The test adapter can be designed as a link between the connector to be tested and the test device. Alternatively, the test adapter can be designed as part of the test device and / or have the test device. The test adapter is preferably attached to the test device in such a way that the connector can be plugged into the connector socket of the test adapter to check its function and directly into the test device, e.g. into a corresponding socket on the test device.

Die Prüfvorrichtung ist dazu ausgebildet und konfiguriert, den Steckverbinder zu überprüfen, insbesondere auf dessen elektronische Funktionalität hin zu überprüfen. Zum Überprüfen, kann die Prüfvorrichtung die einzelnen Signalverbindungen innerhalb des Steckverbinders und/oder durch den Steckverbinder elektronisch testen und/oder überprüfen. Dafür sind grundsätzlich Testprogramme vorbekannt, die auf den individuellen Typ des Steckverbinders ausgerichtet sein können.The test device is designed and configured to check the connector, in particular to check its electronic functionality. For testing, the test device can electronically test and / or check the individual signal connections within the connector and / or through the connector. For this purpose, test programs are basically known in advance, which can be tailored to the individual type of connector.

Der Prüfadapter kann zur Überprüfung eines ganz bestimmten (Steckverbinder-) Typs ausgebildet sein, insbesondere zur Überprüfung eines genormten Typs von Steckverbindern. Geeignete (Steckverbinder-) Typen können dabei z.B. USB-Steckverbinder oder RJ-Steckverbinder sein, zum Beispiel USB-Steckverbinder vom Typ USB-1, USB-2, oder USB-3, Mikro-USB, Mini-USB, USB-A, USB-B oder USB-C. Allgemein kann der Steckverbinder als ein beliebiger USB-Steckverbinder ausgebildet sein. Weiterhin kann der Steckverbinder auch als ein RJ-Steckverbinder ausgebildet sein, insbesondere als ein RJ45 Steckverbinder.The test adapter can be designed to check a very specific (connector) type, in particular to check a standardized type of connector. Suitable (connector) types can be USB connectors or RJ connectors, for example USB connectors Type USB-1, USB-2, or USB-3, micro-USB, mini-USB, USB-A, USB-B or USB-C. In general, the connector can be designed as any USB connector. Furthermore, the connector can also be designed as an RJ connector, in particular as an RJ45 connector.

Üblicherweise ist der Prüfadapter zum Überprüfen genau eines Typs von Steckverbindern ausgebildet, also einer Mehrzahl von Steckverbindern des gleichen Typs. Da die dafür notwendige Steckverbinderbuchse des Prüfadapters jedoch austauschbar ist, kann der Prüfadapter auch zum Überprüfen unterschiedlicher Typen von Steckverbindern ausgebildet sein. So kann er zum Beispiel in Verbindung mit einer Mikro-USB-Steckverbinderbuchse zum Überprüfen von Mikro-USB-Steckverbindern ausgebildet sein. Die Mikrosteckverbinderbuchse kann ausgetauscht werden gegen eine RJ45-Steckverbinderbuchse. Dann wird aus dem Prüfadapter ein Prüfadapter zum Überprüfen von RJ45-Steckverbindern.The test adapter is usually designed to test precisely one type of plug connector, that is to say a plurality of plug connectors of the same type. However, since the plug connector socket of the test adapter that is required for this is exchangeable, the test adapter can also be designed to test different types of plug connectors. For example, it can be designed in conjunction with a micro-USB connector socket for checking micro-USB connectors. The micro connector socket can be exchanged for an RJ45 connector socket. The test adapter then becomes a test adapter for testing RJ45 connectors.

Die Steckverbinderbuchse ist zur Aufnahme und/oder zum elektrischen Kontaktieren des zu überprüfenden Steckverbindertyps ausgebildet und konfiguriert. Dazu kann sie zum Beispiel kongruent zum Steckverbinder ausgebildet sein, also zum Beispiel als USB-Typ C Steckverbinderbuchse zum Überprüfen eines USB-Typ C Steckverbinders. Dabei weist die Steckverbinderbuchse elektrische Buchsenanschlüsse auf, die Steckanschlüsse des Steckverbinders elektrisch kontaktieren.The connector socket is designed and configured for receiving and / or for making electrical contact with the connector type to be checked. For this purpose, it can be designed to be congruent to the connector, for example, as a USB type C connector socket for checking a USB type C connector. The connector socket has electrical socket connections which make electrical contact with the plug connections of the connector.

Der Prüfausgang des Prüfadapters weist elektrische Prüfanschlüsse auf, mit denen der Prüfausgang die Prüfvorrichtung elektrisch kontaktieren kann. Die Buchsenanschlüsse der Steckverbinderbuchse sind durch den und/oder entlang des Prüfadapter(s) elektrisch mit den Prüfanschlüssen des Prüfausgangs verbunden. Kontaktiert die Prüfvorrichtung mit ihrem Prüfeingang die elektrischen Prüfanschlüsse am Prüfausgang des Prüfadapters elektrisch, so kontaktiert sie über den Prüfadapter den Steckverbinder elektrisch, nämlich insbesondere via den elektrischen Buchsenanschlüssen der Steckverbinderbuchse. Die Buchsenanschlüsse können innerhalb des Prüfadapters auf unterschiedliche Art und Weise an die Prüfanschlüsse geroutet sein, zum Beispiel über zumindest eine Platine und/oder andere elektrische Einzelkontakte und/oder Leitungen.The test output of the test adapter has electrical test connections with which the test output can make electrical contact with the test device. The socket connections of the connector socket are electrically connected to the test connections of the test output through and / or along the test adapter (s). If the test device makes electrical contact with its test input to the electrical test connections at the test output of the test adapter, then it makes electrical contact with the connector via the test adapter, namely in particular via the electrical socket connections of the connector socket. The socket connections can be made in different ways within the test adapter Be routed to the test connections, for example via at least one circuit board and / or other individual electrical contacts and / or lines.

Der Prüfadapter ist derart ausgebildet, dass die Steckverbinderbuchse unverlötet und ungebondet an dem Prüfadapter befestigt oder montiert ist. Dadurch wird ermöglicht, dass die Steckverbinderbuchse möglichst einfach ausgetauscht werden kann. Gerade bei USB-Steckern ist die Steckverbinderbuchse eine Schwachstelle, da sie relativ großen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Beim häufigen Ein- und Ausstecken von Steckverbindern zu deren Überprüfung kann die Steckverbinderbuchse so belastet werden, dass sie einen Defekt aufweist. Entsteht nun ein Defekt an der Steckverbinderbuchse, muss nicht die gesamte Prüfvorrichtung und/oder der gesamte Prüfadapter entsorgt werden, sondern es kann lediglich gezielt die Steckverbinderbuchse ausgetauscht werden. Dies ist besonders einfach, da die Steckverbinderbuchse nicht mit dem Prüfadapter verlötet und/oder gebondet ist, also z.B. gar keine stoffschlüssige Verbindung damit eingeht.The test adapter is designed in such a way that the connector socket is attached or mounted to the test adapter in an unsoldered and unbonded manner. This enables the connector socket to be exchanged as easily as possible. With USB plugs in particular, the connector socket is a weak point because it is exposed to relatively high mechanical loads. When plug connectors are frequently plugged in and unplugged to check them, the plug connector socket can be so stressed that it has a defect. If a defect occurs in the connector socket, the entire test device and / or the entire test adapter does not have to be disposed of, but rather the connector socket can be exchanged in a targeted manner. This is particularly easy since the connector socket is not soldered and / or bonded to the test adapter, e.g. no material connection is made with it.

Weiterhin ermöglicht der Prüfadapter die Verwendung einer kostengünstigen Standardsteckverbinderbuchse. Der Adapter benötigt keine besonders hochwertige Steckverbinderbuchse, da die Steckverbinderbuchse bei einem Defekt einfach ausgetauscht werden kann. Dazu wird die Steckverbinderbuchse vom Prüfadapter entfernt, also demontiert, und anschließend durch eine neue Steckverbinderbuchse ersetzt. Auch die neue Steckverbinderbuchse wird unverlötet und ungebondet an den Prüfadapter montiert, so dass auch die neue Steckverbinderbuchse austauschbar bleibt.Furthermore, the test adapter enables the use of an inexpensive standard connector socket. The adapter does not require a particularly high-quality connector socket, since the connector socket can easily be replaced in the event of a defect. To do this, the connector socket is removed from the test adapter, i.e. dismantled, and then replaced with a new connector socket. The new connector socket is also mounted unsoldered and unbonded on the test adapter, so that the new connector socket can also be replaced.

Dadurch kann mit vergleichsweise einfachen Mitteln eine kostengünstige Überprüfung von Steckverbindern bereitgestellt werden.As a result, a cost-effective check of plug connectors can be provided with comparatively simple means.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Steckverbinderbuchse formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Prüfadapter befestigt. Eine formschlüssige Verbindung kann zum Beispiel mittels Eingriffen und/oder Vorsprüngen erfolgen. So weisen einige standardisierte Steckverbinderbuchsen Befestigungsnasen auf, welche in kongruente Eingriffe des Prüfadapters eingeführt werden können. Der Prüfadapter kann die dazu entsprechenden, kongruenten Eingriffe für die Befestigungsnasen der Steckverbinderbuchse aufweisen. Eine kraftschlüssige Verbindung kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass die Steckverbinderbuchse in einem Klemmsitz an dem Prüfadapter befestigt und/oder montiert ist. Eine Verbindung mittels eines Klemmsitzes weist zudem den Vorteil auf, dass die elektrischen Buchsenanschlüsse der Steckverbinderbuchse durch die Klemmkraft an elektrische Kontakte im Inneren des Prüfadapters gepresst werden können, zum Beispiel an Kontaktpunkte einer Platine.According to one embodiment, the connector socket is attached to the test adapter in a form-fitting and / or force-fitting manner. A positive connection can be made, for example, by means of engagements and / or projections. Some standardized connector sockets have fastening lugs which are in congruent Interventions of the test adapter can be introduced. The test adapter can have the corresponding, congruent interventions for the fastening lugs of the connector socket. A non-positive connection can be made, for example, in that the connector socket is fastened and / or mounted in a press fit on the test adapter. A connection by means of a press fit also has the advantage that the electrical socket connections of the connector socket can be pressed by the clamping force onto electrical contacts inside the test adapter, for example onto contact points on a circuit board.

Auch ohne dass die Steckverbinderbuchse mit dem Prüfadapter verlötet ist, ist sie so sicher an dem Prüfadapter befestigt, dass eine sichere elektrische Kontaktierung zwischen den Buchsenanschlüssen und dem Prüfadapter bereitgestellt wird. Die Steckverbinderbuchse ist dabei zerstörungsfrei von dem übrigen Prüfadapter separierbar und somit einfach austauschbar.Even without the connector socket being soldered to the test adapter, it is so securely attached to the test adapter that reliable electrical contact is provided between the socket connections and the test adapter. The connector socket can be separated from the rest of the test adapter in a non-destructive manner and is therefore easy to replace.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Prüfadapter ein Kontaktmodul und ein Befestigungsmodul als voneinander separierbare Bauteile auf. Dabei ist die Steckverbinderbuchse zwischen dem Kontaktmodul und dem Befestigungsmodul eingeklemmt. Dabei sind das Kontaktmodul und das Befestigungsmodul zerstörungsfrei voneinander separierbar, der Prüfadapter also in zumindest zwei Bauteile zerlegbar. Hierbei kann das Kontaktmodul Anschlüsse zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Buchsenanschlüsse der Steckverbinderbuchse aufweisen, und z.B. auch die Prüfanschlüsse am Prüfausgang. Das Befestigungsmodul kann im Wesentlichen als ein rein mechanisches Bauteil ausgebildet sein, ohne eigene elektrische Kontakte und/oder Kontaktierungsmöglichkeiten. Zum Ausbilden des Klemmsitzes kann das Kontaktmodul und/oder das Befestigungsmodul z.B. aufeinander abgestimmte Befestigungsmittel aufweisen, so dass das Kontaktmodul so am Befestigungsmodul befestigt ist, dass die Steckverbinderbuchse zwischen diesen beiden Modulen angeordnet und/oder befestigt ist, insbesondere eingeklemmt ist. Die Steckverbinderbuchse kann entweder kraftschlüssig zwischen dem Kontaktmodul und dem Befestigungsmodul eingeklemmt sein oder lediglich so zwischen diesen Modulen angeordnet sein, dass sich eine rein formschlüssige Verbindung der Steckverbinderbuchse am Prüfadapter ergibt, also ohne eine kraftschlüssige Verbindung.According to one embodiment, the test adapter has a contact module and a fastening module as components that can be separated from one another. The connector socket is clamped between the contact module and the fastening module. The contact module and the fastening module can be separated from one another in a non-destructive manner, so the test adapter can be dismantled into at least two components. Here, the contact module can have connections for making electrical contact with the electrical socket connections of the connector socket, and for example also the test connections at the test output. The fastening module can essentially be designed as a purely mechanical component, without its own electrical contacts and / or contact options. To form the press fit, the contact module and / or the fastening module can for example have matching fastening means so that the contact module is fastened to the fastening module in such a way that the connector socket is arranged and / or fastened between these two modules, in particular is clamped. The connector socket can either be force-fit between the contact module and the fastening module or merely be arranged between these modules in such a way that a purely form-fitting connection of the connector socket on the test adapter results, that is to say without a force-fitting connection.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform weist das Befestigungsmodul zumindest einen Befestigungsmoduleingriff und/oder einen Befestigungsmodulvorsprung auf, mittels dessen es lösbar an zumindest einem Kontaktmodulvorsprung und/oder Kontaktmoduleingriff des Kontaktmoduls befestigt ist. Durch die jeweiligen Eingriffe und/oder Vorsprünge kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Befestigungsmodul und dem Kontaktmodul bereitgestellt werden. Hierbei kann das Befestigungsmodul insbesondere zumindest zwei Befestigungsmoduleingriffe und/oder Befestigungsmodulvorsprünge aufweisen, die mit zumindest zwei Kontaktmodulvorsprüngen und/oder Kontaktmoduleingriffen zusammenwirken und so eine stabilere Verbindung der beiden Module aneinander bereitstellen.In a further development of this embodiment, the fastening module has at least one fastening module engagement and / or a fastening module projection, by means of which it is releasably fastened to at least one contact module projection and / or contact module engagement of the contact module. A positive connection between the fastening module and the contact module can be provided by the respective engagements and / or projections. Here, the fastening module can in particular have at least two fastening module engagements and / or fastening module projections which interact with at least two contact module projections and / or contact module engagements and thus provide a more stable connection between the two modules.

In einer optionalen oder alternativen Weiterbildung der Ausführungsform ist das Befestigungsmodul mittels zumindest einer Schraube an das Kontaktmodul geschraubt. Eine Schraubverbindung ist besonders gut dazu geeignet, eine lösbare Verbindung zwischen dem Kontaktmodul und dem Befestigungsmodul zu ermöglichen und/oder zu unterstützen, so dass die Steckverbinderbuchse zwischen die beiden Module geklemmt werden kann.In an optional or alternative development of the embodiment, the fastening module is screwed to the contact module by means of at least one screw. A screw connection is particularly well suited to enable and / or support a detachable connection between the contact module and the fastening module, so that the connector socket can be clamped between the two modules.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist das Befestigungsmodul mittels genau einer Rändelschraube an das Kontaktmodul geschraubt. Für die Befestigung des Befestigungsmoduls an das Kontaktmodul ist keine weitere Schraube notwendig, diese Verbindung ist somit außer der einen Rändelschraube schraubfrei ausgebildet. Die Rändelschraube ermöglicht eine werkzeuglose Montage, also ein werkzeugloses Befestigen des Kontaktmoduls an dem Befestigungsmodul. Dadurch wird das Austauschen der Steckverbinderbuchse vereinfacht. Auch die Vorsehung einer einzigen Schraube zum Ausbilden der Verbindung der beiden Module vereinfacht das Austauschen der Steckverbinderbuchse durch eine Reduzierung des dazu notwendigen Bedienungsaufwands.In a further development of this embodiment, the fastening module is screwed to the contact module by means of precisely one knurled screw. No further screw is required for fastening the fastening module to the contact module; this connection is therefore designed without screws apart from the one knurled screw. The knurled screw enables tool-free assembly, that is, tool-free fastening of the contact module to the fastening module. This simplifies the replacement of the connector socket. The provision of a single screw for forming the connection between the two modules is also simplified Replacing the connector socket by reducing the operating effort required for this.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Steckverbinderbuchse Buchsenbefestigungsmittel auf, die eine formschlüssige Verbindung mit dem Prüfadapter eingehen. Diese Buchsenbefestigungsmittel können als (z.B. metallische und/oder im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung verlaufende) Fortsätze an der Steckverbinderbuchse ausgebildet sein. Mit der Steckrichtung ist im Rahmen der Erfindung die Richtung bezeichnet, in die der (oder die) zu überprüfende(n) Steckverbinder in die Steckverbinderbuchse eingesteckt wird (werden). Die Buchsenbefestigungsmittel können zumindest eine Ausdehnungskomponente in eine zur Steckrichtung orthogonale Richtung aufweisen, wodurch das Ausbilden einer formschlüssigen Befestigung unterstützt und/oder ermöglicht wird.According to one embodiment, the connector socket has socket fastening means which enter into a form-fitting connection with the test adapter. These socket fastening means can be designed as extensions (e.g. metallic and / or essentially orthogonal to the plug-in direction) on the plug connector socket. In the context of the invention, the plug direction denotes the direction in which the plug connector (s) to be checked is (are) plugged into the plug connector socket. The socket fastening means can have at least one expansion component in a direction orthogonal to the insertion direction, as a result of which the formation of a form-fitting fastening is supported and / or enabled.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Steckverbinderbuchse als eine Standardbuchse ausgebildet. Eine Standardbuchse ist besonders kostengünstig und kann als Massenware hergestellt sein. Dadurch werden die Kosten für den Prüfadapter reduziert. Eine Standardbuchse kann als Buchse eines normierten Steckverbinders ausgebildet sein. Dabei kann es sich im Speziellen um eine Standardbuchse handeln, welche als Katalogware, Katalogprodukt und/oder Massenprodukt vertrieben wird und welche von unterschiedlichen Herstellern bezogen werden kann. Da bei Verwendung von solchen Katalogprodukten üblicherweise keine Investitionen in Werkzeuge usw. erforderlich sind, können somit die günstigen Teilpreise von Massen- und/oder Katalogprodukten genutzt werden, ohne deren hohen Investitionskosten zu tragen. Alternativ könnte die Kontaktierung auch über speziell entwickelte und/oder designte Prüfstifte realisiert werden, allerdings zu einem Vielfachen der Kosten.According to one embodiment, the connector socket is designed as a standard socket. A standard socket is particularly inexpensive and can be mass-produced. This reduces the costs for the test adapter. A standard socket can be designed as a socket of a standardized connector. In particular, this can be a standard socket which is sold as catalog goods, catalog products and / or mass products and which can be obtained from different manufacturers. Since no investments in tools etc. are usually required when using such catalog products, the favorable partial prices of bulk and / or catalog products can be used without having to bear their high investment costs. Alternatively, the contact could also be made using specially developed and / or designed test pins, but at a multiple of the cost.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Prüfadapter eine Buchsenplatine auf, in welche die Steckverbinderbuchse so eingesteckt ist, dass die Buchsenanschlüsse die Buchsenplatine elektrisch kontaktieren. Die Buchsenplatine kann an einer der Steckverbinderbuchse zugewandten Seite des Prüfadapters und/oder des Kontaktmoduls ausgebildet sein. Die Buchsenplatine ermöglicht ein zielgerichtetes Routen der Buchsenanschlüsse entlang des und/oder durch den Prüfadapter(s).According to one embodiment, the test adapter has a socket board into which the plug connector socket is inserted in such a way that the socket connections make electrical contact with the socket board. The socket board can on one of the connector socket facing side of the test adapter and / or the Contact module be formed. The socket board enables the socket connections to be routed along and / or through the test adapter (s) in a targeted manner.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Prüfausgang als Prüfsteckverbinder ausgebildet, welcher die Prüfanschlüsse aufweist. Der Prüfsteckverbinder kann dazu ausgebildet sein, in eine dazu kongruente Buchse der (z.B. externen) Prüfvorrichtung gesteckt zu werden, so dass die Prüfanschlüsse die Prüfvorrichtung elektrisch kontaktieren.According to one embodiment, the test output is designed as a test plug connector which has the test connections. The test connector can be designed to be plugged into a congruent socket of the (e.g. external) test device, so that the test connections make electrical contact with the test device.

Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist der Prüfsteckverbinder als ein Steckverbinder desselben Typs ausgebildet wie der zu überprüfende, z.B. genormte, Steckverbinder. In dieser Ausführungsform dient der Prüfadapter zum Beispiel als ein Fortsatz und/oder Aufsatz einer herkömmlichen Prüfvorrichtung. Der Prüfsteckverbinder des Prüfadapters kann dann lediglich einmal in die Prüfvorrichtung gesteckt werden, wobei ein elektrischer Kontakt zwischen den Prüfanschlüssen und der Prüfvorrichtung hergestellt wird. Dann kann der Prüfadapter als ein Fortsatz und/oder eine Erweiterung einer Eingangssteckbuchse der Prüfvorrichtung angeordnet bleiben. Die zu prüfenden Steckverbinder werden dann nicht mehr unmittelbar in die (z.B. Eingangssteckbuchse der) Prüfvorrichtung eingesteckt, sondern statt dessen in die Steckverbinderbuchse des Prüfadapters. Dadurch wird die Eingangssteckbuchse der Prüfvorrichtung im Wesentlichen nur ein einziges Mal mechanisch belastet, nämlich beim Einstecken des Prüfadapters. Die mechanische Hauptbelastung beim Auswechseln der zu überprüfenden Steckverbinder betrifft dabei die Steckverbinderbuchse des Prüfadapters. Diese ist jedoch, wie voranstehend beschrieben, einfach austauschbar und dadurch ersetzbar.According to a further development of this embodiment, the test connector is designed as a connector of the same type as the one to be tested, e.g. standardized, connectors. In this embodiment, the test adapter serves, for example, as an extension and / or attachment of a conventional test device. The test plug connector of the test adapter can then only be plugged into the test device once, with electrical contact being established between the test connections and the test device. The test adapter can then remain arranged as an extension and / or an extension of an input socket of the test device. The plug connectors to be tested are then no longer plugged directly into the (e.g. input socket of the) test device, but instead into the plug connector socket of the test adapter. As a result, the input socket of the test device is mechanically stressed essentially only once, namely when the test adapter is inserted. The main mechanical load when changing the plug connector to be checked affects the plug connector socket of the test adapter. However, as described above, this can be easily exchanged and thus replaced.

In einer Ausführungsform ist der Prüfsteckverbinder elektrisch mit einer Prüfplatine des Prüfadapters so verbunden, dass die Prüfanschlüsse die Buchsenplatine elektrisch kontaktieren. Hierbei kann die Prüfplatine zum Routen der Prüfanschlüsse dienen. Der Prüfsteckverbinder kontaktiert die Prüfplatine elektrisch, kann dabei zum Beispiel an diese gebondet und oder mit dieser verlötet sein.In one embodiment, the test plug connector is electrically connected to a test board of the test adapter in such a way that the test connections make electrical contact with the socket board. The test board can be used to route the test connections. The test plug connector makes electrical contact with the test board, for example it can be bonded to it and / or soldered to it.

In einer Ausführungsform ist der Prüfsteckverbinder unverlötet, ungebondet und austauschbar an dem Prüfadapter montiert. Hierbei gilt für den Prüfsteckverbinder im Wesentlichen das Gleiche wie für die Steckverbinderbuchse. Hierzu kann der Prüfsteckverbinder zum Beispiel ebenfalls in einem Klemmsitz zwischen dem Kontaktmodul und dem Befestigungsmodul eingeklemmt sein. Alternativ kann in dieser Ausführungsform der Prüfadapter ein drittes Modul aufweisen, also zum Beispiel ein Prüfbefestigungsmodul. Dabei kann der Prüfsteckverbinder zwischen dem dritten Modul und dem Kontaktmodul befestigt und/oder eingeklemmt sein. Hierbei können die im Zusammenhang mit der austauschbaren Steckverbinderbuchse beschriebenen Einzelheiten auch für den Prüfsteckverbinder gelten. So kann hierbei auch der Prüfsteckverbinder einfach ausgetauscht werden, falls er defekt sein sollte.In one embodiment, the test connector is unsoldered, unbonded and interchangeably mounted on the test adapter. Essentially, the same applies to the test connector as to the connector socket. For this purpose, the test connector can for example also be clamped in a press fit between the contact module and the fastening module. Alternatively, in this embodiment, the test adapter can have a third module, for example a test mounting module. The test connector can be fastened and / or clamped between the third module and the contact module. The details described in connection with the replaceable connector socket can also apply to the test connector. In this way, the test connector can also be easily replaced if it should be defective.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Prüfadapter prüfvorrichtungsfrei ausgebildet. Er ist zum elektrischen Kontaktieren der externen Prüfvorrichtung mittels der Prüfanschlüsse ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform weist der Prüfadapter keine eigene Prüfvorrichtung zum Überprüfen des genormten Steckverbinders auf. Der Prüfadapter dient hierbei lediglich zum elektrischen Kontaktieren sowohl des (z.B. genormten) Steckverbinders als auch eines Prüfeingangs der Prüfvorrichtung. Der Prüfadapter ist hierbei so ausgebildet, dass über ihn der genormte Steckverbinder mit einem Eingang (also zum Beispiel einer Eingangssteckbuchse) der Prüfvorrichtung elektrisch kontaktiert ist. Die eigentliche Überprüfung des Steckverbinders erfolgt durch die Prüfvorrichtung.According to one embodiment, the test adapter is designed without a test device. It is designed to make electrical contact with the external test device by means of the test connections. In this embodiment, the test adapter does not have its own test device for testing the standardized connector. The test adapter is only used to make electrical contact with both the (e.g. standardized) connector and a test input of the test device. The test adapter is designed in such a way that it is used to make electrical contact with the standardized connector with an input (that is to say for example an input socket) of the test device. The actual checking of the connector is carried out by the test device.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform weist der Prüfadapter Lagerungsbefestigungsmittel zum Ausbilden einer schwimmend gelagerten Befestigung an der Prüfvorrichtung auf. Die Lagerbefestigungsmittel können zum Beispiel Zapfen und/oder Federmittel aufweisen, so dass eine schwimmend gelagerte Befestigung des Prüfadapters an der Prüfvorrichtung ermöglicht wird. Dadurch wird die mechanische Verbindung zwischen dem Prüfadapter und der Prüfvorrichtung geschont, insbesondere beim Ein- und Ausstecken des Steckverbinders in die Steckverbinderbuchse des Prüfadapters und dabei erfolgender mechanischer Druckweitergabe in Steckrichtung auf die Prüfvorrichtung. Dies kann die Langlebigkeit der Prüfvorrichtung und/oder des Prüfadapters verbessern oder erhöhen.In a further development of this embodiment, the test adapter has bearing fastening means for forming a floating fastening on the test device. The bearing fastening means can for example have pegs and / or spring means, so that a floating fastening of the test adapter to the test device is made possible. As a result, the mechanical connection between the test adapter and the test device is spared, in particular when plugging the connector into and out of the connector socket of the test adapter and at the same time mechanical pressure transfer in the plugging direction to the test device. This can improve or increase the longevity of the test device and / or the test adapter.

In einer hierzu alternativen Ausführungsform ist die Prüfvorrichtung als Bestandteil des Prüfadapters ausgebildet. Hierbei ist somit der Prüfadapter selber als eine Prüfvorrichtung ausgebildet, an welcher die Steckverbinderbuchse unverlötet, ungebondet und austauschbar montiert ist.In an alternative embodiment to this, the test device is designed as part of the test adapter. In this case, the test adapter itself is designed as a test device on which the connector socket is mounted unsoldered, unbonded and interchangeable.

Erfindungsgemäß kann der Prüfadapter als ein Prüfadaptersystem ausgebildet sein, welches sowohl den Prüfadapter gemäß dem voranstehend beschriebenen Aspekt umfasst als auch zumindest den einen zu überprüfenden Steckverbinder, insbesondere auch eine Mehrzahl von zu überprüfenden Steckverbindern.According to the invention, the test adapter can be designed as a test adapter system which comprises both the test adapter according to the aspect described above and at least the one connector to be tested, in particular also a plurality of connectors to be tested.

Ein Aspekt betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Prüfadapters zum Überprüfen eines Steckverbinders, insbesondere eines USB-Steckverbinders und/oder eines RJ45 Steckverbinders, mit den Schritten:

  • Bereitstellen einer Steckverbinderbuchse mit elektrischen Buchsenanschlüssen zum elektrischen Kontaktieren des Steckverbinders;
  • Bereitstellen eines Prüfausgangs mit elektrischen Prüfanschlüssen zum elektrischen Kontaktieren einer Prüfvorrichtung für den Steckverbinder;
  • elektrisches Verbinden der Buchsenanschlüsse der Steckverbinderbuchse mit den Prüfanschlüssen des Prüfausgangs durch den Prüfadapter hindurch und/oder entlang des Prüfadapters; und
  • unverlötete und ungebondete Montage der Steckverbinderbuchse an den Prüfadapter derart, dass die Steckverbinderbuchse austauschbar an dem Prüfadapter befestigt ist.
One aspect relates to a method for producing a test adapter for testing a connector, in particular a USB connector and / or an RJ45 connector, with the steps:
  • Providing a connector socket with electrical socket connections for making electrical contact with the connector;
  • Providing a test output with electrical test connections for making electrical contact with a test device for the plug connector;
  • electrical connection of the socket connections of the connector socket with the test connections of the test output through the test adapter and / or along the test adapter; and
  • Unsoldered and unbonded assembly of the connector socket on the test adapter in such a way that the connector socket is attached to the test adapter in an exchangeable manner.

Das Verfahren kann insbesondere mittels des Prüfadapters gemäß dem eingangs beschriebenen Aspekt durchgeführt werden. Deswegen betreffen die Anmerkungen zum Prüfadapter auch das Verfahren und umgekehrt.The method can in particular be carried out by means of the test adapter according to the aspect described at the beginning. Therefore, the comments on the test adapter also apply to the procedure and vice versa.

Im Rahmen dieser Erfindung können die Begriffe "im Wesentlichen" und/oder "etwa" so verwendet sein, dass sie eine Abweichung von bis zu 5% von einem auf den Begriff folgenden Zahlenwert beinhalten, eine Abweichung von bis zu 5° von einer auf den Begriff folgenden Richtung und/oder von einem auf den Begriff folgenden Winkel.In the context of this invention, the terms "substantially" and / or "approximately" can be used to include a deviation of up to 5% from a numerical value following the term, a deviation of up to 5 ° from one to the Direction following the term and / or from an angle following the term.

Begriffe wie oben, unten, oberhalb, unterhalb, usw. beziehen sich - sofern nicht anders spezifiziert - auf das Bezugssystem der Erde in einer Betriebsposition des Gegenstands der Erfindung.Terms such as above, below, above, below, etc. relate - unless otherwise specified - to the reference system of the earth in an operating position of the subject matter of the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Hierbei können gleiche oder ähnliche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Merkmale der Ausführungsformen kennzeichnen. Einzelne in den Figuren gezeigte Merkmale können in anderen Ausführungsbeispielen implementiert sein. Es zeigen:

Fig. 1
einen Prüfadapter mit Steckverbinder in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 2A
eine Steckverbinderbuchse des Prüfadapters in einer ersten perspektivischen Ansicht;
Fig. 2B
die Steckverbinderbuchse des Prüfadapters in einer zweiten perspektivischen Ansicht;
Fig. 3A
ein Kontaktmodul des Prüfadapters in einer ersten perspektivischen Ansicht;
Fig. 3B
das Kontaktmodul des Prüfadapters in einer zweiten perspektivischen Ansicht;
Fig. 4A
ein Befestigungsmodul des Prüfadapters in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 4B
das Befestigungsmodul des Prüfadapters in einer Seitenansicht;
Fig. 5
das Kontaktmodul des Prüfadapters ohne Steckverbinderbuchse in einer perspektivischen Ansicht; und
Fig. 6
den assemblierten Prüfadapter in einer perspektivischen Ansicht.
The invention is described in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in figures. Here, the same or similar reference symbols can identify the same or similar features of the embodiments. Individual features shown in the figures can be implemented in other exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
a test adapter with connector in an exploded view;
Figure 2A
a connector socket of the test adapter in a first perspective view;
Figure 2B
the connector socket of the test adapter in a second perspective view;
Figure 3A
a contact module of the test adapter in a first perspective view;
Figure 3B
the contact module of the test adapter in a second perspective view;
Figure 4A
a fastening module of the test adapter in a perspective view;
Figure 4B
the fastening module of the test adapter in a side view;
Fig. 5
the contact module of the test adapter without connector socket in a perspective view; and
Fig. 6
the assembled test adapter in a perspective view.

Figur 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Prüfadapters 1 zum Überprüfen eines Steckverbinders 100. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder 100 als ein genormter Steckverbinder ausgebildet, nämlich als ein USB-Steckverbinder, genauer als ein USB-C Steckverbinder, welcher auch als ein USB-Typ C Steckverbinder bezeichnet wird. Nach der Herstellung des Steckverbinders 100 kann dieser für manche Prozesse und/oder zur Qualitätskontrolle auf seine Funktionalität hin überprüft werden. Dazu wird der Steckverbinder 100 in eine Prüfvorrichtung eingesteckt, die mittels elektrischer Signale überprüft, ob der Steckverbinder 100 entsprechend seiner Anforderungen funktioniert oder ob er einen Defekt aufweist. Figure 1 shows an exploded view of an embodiment of a test adapter 1 for checking a connector 100. In the embodiment shown, the connector 100 is designed as a standardized connector, namely as a USB connector, more precisely as a USB-C connector, which is also a USB type C connector. After the connector 100 has been manufactured, it can be checked for functionality for some processes and / or for quality control. For this purpose, the plug connector 100 is plugged into a test device which uses electrical signals to check whether the plug connector 100 functions in accordance with its requirements or whether it has a defect.

In Figur 1 ist die Prüfvorrichtung selber nicht gezeigt. Die Prüfvorrichtung ist üblicherweise als ein elektronisches Gerät ausgebildet, das elektrische Signale an die Anschlüsse des Steckverbinders 100 anlegt, um deren Funktionalität zu überprüfen.In Figure 1 the test device itself is not shown. The test device is usually designed as an electronic device that applies electrical signals to the connections of the plug connector 100 in order to check their functionality.

Der in Figur 1 gezeigte Prüfadapter 1 dient als Bindeglied zwischen dem Steckverbinder 1 und der (in Figur 1 nicht gezeigten) Prüfvorrichtung. Der Prüfadapter 1 ist mehrteilig aufgebaut und weist mehrere Module auf. In der gezeigten Ausführungsform weist der Prüfadapter 1 ein Kontaktmodul 20 auf sowie ein Befestigungsmodul 30. Die beiden Module 20 und 30 sind in der in Figur 1 gezeigten Explosionsdarstellung getrennt voneinander dargestellt. Vor seinem Einsatz wird der Prüfadapter 1 montiert und/oder assembliert, d.h. das Kontaktmodul 20 und das Befestigungsmodul 30 werden aneinander befestigt. Ein assemblierter Prüfadapter ist z.B. in Figur 6 gezeigt.The in Figure 1 The test adapter 1 shown serves as a link between the connector 1 and the (in Figure 1 not shown) testing device. The test adapter 1 is constructed in several parts and has several modules. In the embodiment shown, the test adapter 1 has a contact module 20 and a fastening module 30. The two modules 20 and 30 are shown in FIG Figure 1 Shown exploded view shown separately from each other. Before it is used, the test adapter 1 is mounted and / or assembled, ie the contact module 20 and the fastening module 30 are fastened to one another. An assembled test adapter is for example in Figure 6 shown.

Der in Figur 1 gezeigte Prüfadapter 1 ist somit im Wesentlichen zweiteilig aufgebaut, nämlich mit dem Kontaktmodul 20 und dem Befestigungsmodul 30. Die beiden Module 20, 30 des Prüfadapters 1 können entweder vollständig voneinander separierbar sein (wie im Ausführungsbeispiel der Figur 1 gezeigt), oder lediglich über ein Gelenk gegeneinander verschwenkbar, wobei sie am Gelenk miteinander verbunden bleiben.The in Figure 1 The test adapter 1 shown is thus essentially constructed in two parts, namely with the contact module 20 and the fastening module 30. The two modules 20, 30 of the test adapter 1 can either be completely separable from one another (as in the exemplary embodiment in FIG Figure 1 shown), or only pivotable relative to one another via a joint, with each other at the joint stay connected.

Der Prüfadapter 1 weist weiterhin eine Steckverbinderbuchse 40 auf. Die Steckverbinderbuchse 40 ist dazu konfiguriert und ausgebildet, den zu überprüfenden Steckverbinder 100 aufzunehmen und/oder elektrisch zu kontaktieren.The test adapter 1 also has a connector socket 40. The connector socket 40 is configured and designed to receive the connector 100 to be checked and / or to make electrical contact with it.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung kann ein elektrisches Kontaktieren auch ein mechanisches Kontaktieren beinhalten.In the context of the present description, electrical contacting can also include mechanical contacting.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Steckverbinderbuchse 40 genauso wie der genormte Steckverbinder 100 als eine USB-C Steckverbinderbuchse ausgebildet. Die Steckverbinderbuchse 40 kann als eine männliche oder als eine weibliche Steckverbinderbuchse ausgebildet sein. Allgemein ist die Steckverbinderbuchse 40 als ein männlicher oder weiblicher Steckverbinderteil ausgebildet, welches mit dem Steckverbinder 100 eine Steckverbindung eingehen kann. Somit ist die Steckverbinderbuchse 40 dazu konfiguriert, Steckverbinder eines vorbestimmten Typs elektrisch zu kontaktieren.In the exemplary embodiment shown, the connector socket 40, like the standardized connector 100, is designed as a USB-C connector socket. The connector socket 40 can be designed as a male or as a female connector socket. In general, the connector socket 40 is designed as a male or female connector part which can enter into a plug connection with the connector 100. Thus, the connector socket 40 is configured to electrically contact connectors of a predetermined type.

In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Steckverbinderbuchse 40 so auf das Kontaktmodul 20 aufgelegt, dass eine Buchsenöffnung 43 vom Prüfadapter 1 weg weist, und zwar derart, dass der Steckverbinder 100 in oder an die Buchsenöffnung 43 gesteckt werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die Steckverbinderbuchse 40 auf einer Oberfläche des Kontaktmoduls 20 auf, genauer auf einer Buchsenplatine 50, welche auf einer Oberseite des Kontaktmoduls 20 angeordnet ist. Die Oberseite des Kontaktmoduls 20 ist als eine Buchsenplatinenauflagefläche 24 ausgebildet, auf welcher die Buchsenplatine 50 angeordnet ist. Weiterhin sind an der Buchsenplatinenauflagefläche 24 zwei Kontaktmodulvorsprünge 21 ausgebildet, welche in einer assemblierten Betriebsposition des Prüfadapters 1 eine formschlüssige Verbindung mit Befestigungsmoduleingriffen 31 des Befestigungsmoduls eingehen.In the in Figure 1 The embodiment shown, the connector socket 40 is placed on the contact module 20 such that a socket opening 43 faces away from the test adapter 1 in such a way that the connector 100 can be plugged into or onto the socket opening 43. In the exemplary embodiment shown, the connector socket 40 rests on a surface of the contact module 20, more precisely on a socket board 50 which is arranged on an upper side of the contact module 20. The top of the contact module 20 is designed as a socket board support surface 24 on which the socket board 50 is arranged. Furthermore, two contact module projections 21 are formed on the socket board support surface 24, which, when the test adapter 1 is in an assembled operating position, form a positive connection with fastening module engagements 31 of the fastening module.

Alternativ dazu kann die Steckverbinderbuchse 40 auch an einer anderen Außenfläche des Kontaktmoduls 20 angeordnet sein als an dessen Oberfläche.Alternatively, the connector socket 40 can also be arranged on a different outer surface of the contact module 20 than on its surface.

Das Befestigungsmodul 30 weist neben den Befestigungsmoduleingriffen 31 weiterhin eine Rändelschraube 33 auf, welche das Befestigungsmodul 30 vollständig durchdringt. Die Rändelschraube 33 ist in ein Schraubloch 23 des Kontaktmoduls 20 einschraubbar, welches sich an und/oder in derselben Modulseite des Kontaktmoduls 20 befinden kann wie die Buchsenplatinenauflagefläche 24.In addition to the fastening module engagements 31, the fastening module 30 also has a knurled screw 33 which completely penetrates the fastening module 30. The knurled screw 33 can be screwed into a screw hole 23 of the contact module 20, which can be located on and / or in the same module side of the contact module 20 as the socket board support surface 24.

Das Befestigungsmodul 30 kann, wie in Figur 1 gezeigt, als ein rein mechanisches Bauteil ausgebildet sein ohne elektrische Kontakte. Sämtliche elektrischen Kontakte des Prüfadapters 1 sind in der gezeigten Ausführungsform in dem Kontaktmodul 20 angeordnet. Die Anordnung sämtlicher elektrischer Kontakte in einem einzigen Modul, nämlich dem Kontaktmodul 20, ermöglicht ein unterbrechungsfreies Routing der elektrischen Kontakte durch den Prüfadapter 1 hindurch.The fastening module 30 can, as in Figure 1 shown, be designed as a purely mechanical component without electrical contacts. All electrical contacts of the test adapter 1 are arranged in the contact module 20 in the embodiment shown. The arrangement of all electrical contacts in a single module, namely the contact module 20, enables the electrical contacts to be routed through the test adapter 1 without interruption.

An einer Unterseite des Kontaktmoduls 20, allgemein z.B. an einer der Buchsenplatinenauflagefläche 24 gegenüberliegenden Außenfläche des Kontaktmoduls 20, ist eine Prüfplatine 70 angeordnet. Die Prüfplatine 70 ist durch einen Körper des Kontaktmoduls 20 hindurch mit der Buchsenplatine 50 verbunden. Die Prüfplatine 70 ist dazu ausgebildet und vorgesehen, die elektrischen Signale des Steckverbinders 100 zu einem Prüfausgang des Prüfadapters 1 zu routen, welcher mit der (nicht gezeigten) Prüfvorrichtung verbunden werden kann, insbesondere elektrisch kontaktiert werden kann.On an underside of the contact module 20, generally e.g. A test board 70 is arranged on an outer surface of the contact module 20 opposite the socket board support surface 24. The test board 70 is connected to the socket board 50 through a body of the contact module 20. The test board 70 is designed and provided to route the electrical signals of the plug connector 100 to a test output of the test adapter 1, which can be connected to the test device (not shown), in particular electrically contacted.

Der Prüfadapter 1 kann nicht nur elektrisch mit der Prüfvorrichtung kontaktiert werden, sondern auch mechanisch. Dazu weist der Prüfadapter 1, im Ausführungsbeispiel genauer das Kontaktmodul 20, zumindest ein Lagerungsbefestigungsmittel 22 auf, im gezeigten Ausführungsbeispiel sind es zwei Lagerungsbefestigungsmittel 22. Die Lagerungsbefestigungsmittel 22 können als Schrauben und/oder Kontaktstifte ausgebildet sein. Mittels den Lagerungsbefestigungsmitteln 22 kann eine schwimmende Lagerung des Prüfadapters an der (in Figur 1 nicht gezeigten) Prüfvorrichtung hergestellt werden. Dazu können über die als Stifte ausgebildeten Lagerungsbefestigungsmittel 22 zumindest teilweise Federmittel aufgebracht werden, z.B. Schraubenfedern, welche die Stifte der Lagerungsbefestigungsmittel 22 durchdringen. Die Federmittel können eine abgefederte Verbindung zwischen dem Prüfadapter 1 und der nicht gezeigten Prüfvorrichtung ermöglichen.The test adapter 1 can be contacted not only electrically with the test device, but also mechanically. For this purpose, the test adapter 1, in the exemplary embodiment more precisely the contact module 20, has at least one bearing fastening means 22; in the exemplary embodiment shown there are two bearing fastening means 22. The bearing fastening means 22 can be designed as screws and / or contact pins. By means of the mounting fastening means 22, a floating mounting of the Test adapter at the (in Figure 1 not shown) test device are produced. For this purpose, spring means, for example helical springs, which penetrate the pins of the mounting fastening means 22, can be applied at least partially via the mounting fastening means 22 designed as pins. The spring means can enable a spring-loaded connection between the test adapter 1 and the test device (not shown).

Die Figuren 2A und 2B zeigen die Steckverbinderbuchse 40 aus jeweils unterschiedlichen perspektivischen Ansichten. Dabei zeigt Figur 2A die Steckverbinderbuchse 40 aus einer Richtung von etwa schräg oben und etwa schräg in eine Steckrichtung S, während Figur 2B die Steckverbinderbuchse aus einer perspektivischen Richtung von etwa schräg unten und etwa schräg gegen die Steckrichtung S zeigt. Die Steckverbinderbuchse 40 kann als ein Standardbauteil ausgebildet sein und deswegen kostengünstig sein.The Figures 2A and 2B each show the connector socket 40 from different perspective views. It shows Figure 2A the connector socket 40 from a direction of approximately obliquely above and approximately obliquely in an insertion direction S, while Figure 2B shows the connector socket from a perspective direction from approximately obliquely below and approximately obliquely against the plug-in direction S. The connector socket 40 can be designed as a standard component and therefore be inexpensive.

Die Steckverbinderbuchse 40 weist einen Buchsenkörper 47 auf, welcher die Form der Steckverbinderbuchse 40 vorgibt und/oder definiert. Der Buchsenkörper 47 kann aus einem Metall und/oder Kunststoff ausgebildet sein. An einem ersten Ende weist die Steckverbinderbuchse 40 die Buchsenöffnung 43 auf. An dieser Buchsenöffnung 43 weist die Steckverbinderbuchse 40 einen Hohlraum auf, in welchem mehrere Buchsenanschlüsse 41 angeordnet sind. Die Anzahl und Anordnung der Buchsenanschlüsse 41 richtet sich nach dem (z.B. genormten) Typ der Steckverbinderbuchse 40.The connector socket 40 has a socket body 47 which predetermines and / or defines the shape of the connector socket 40. The socket body 47 can be formed from a metal and / or plastic. The connector socket 40 has the socket opening 43 at a first end. At this socket opening 43, the connector socket 40 has a cavity in which a plurality of socket connections 41 are arranged. The number and arrangement of the socket connections 41 depends on the (e.g. standardized) type of the connector socket 40.

An einem der Buchsenöffnung 43 in Steckrichtung S gegenüberliegenden Buchsenbefestigungsende 44 sind Buchsengbefestigungsmittel 42 ausgebildet, im gezeigten Ausführungsbeispiel sind es zwei Buchsenbefestigungsmittel 42. Die Buchsenbefestigungsmittel 42 sind als Fortsätze des Buchsenkörpers 47 ausgebildet, welche eine Erstreckungsrichtung orthogonal zur Steckrichtung S aufweisen. Die Buchsenbefestigungsmittel 42 können in eine Richtung orthogonal zur Steckrichtung S in die Buchsenplatine 50 (vgl. Figur 1) gesteckt werden. Dadurch kann mittels der Buchsenbefestigungsmittel 42 eine formschlüssige Verbindung zwischen der Steckverbinderbuchse 40 und der Buchsenplatine 50 und/oder dem Kontaktmodul 20 bereitgestellt werden.At one of the socket opening 43 opposite in the plug direction S socket attachment means 42 are formed, in the embodiment shown there are two socket attachment means 42. The socket fastening means 42 can be inserted into the socket board 50 in a direction orthogonal to the plug-in direction S (cf. Figure 1 ) can be inserted. As a result, a form-fitting connection between the Connector socket 40 and the socket board 50 and / or the contact module 20 are provided.

Die Steckverbinderbuchse 40 weist eine erste Buchsenseite 45 auf, welche (zumindest im gezeigten Ausführungsbeispiel) als eine Unterseite der Steckverbinderbuchse 40 ausgebildet ist. Die erste Buchsenseite 45 ist flächig und dazu ausgebildet, in Betriebsposition dem Kontaktmodul 20 zugewandt zu sein und/oder zumindest teilweise auf dem Kontaktmodul 20 und/oder der Buchsenplatine 50 aufzuliegen.The connector socket 40 has a first socket side 45 which (at least in the exemplary embodiment shown) is designed as an underside of the connector socket 40. The first socket side 45 is flat and is designed to face the contact module 20 in the operating position and / or to rest at least partially on the contact module 20 and / or the socket board 50.

Eine zweite Buchsenseite 46 ist ebenfalls flächig ausgebildet und an einer der ersten Buchsenseite 45 gegenüberliegenden Außenseite der Steckverbinderbuchse 40 angeordnet. In assemblierter Betriebsposition kann die zweite Buchsenseite 46 z.B. als eine obere Seite des Buchsenkörpers 47 ausgebildet sein. Die zweite Buchsenseite 46 ist dazu ausgebildet, in einer Betriebsposition des Prüfadapters 1 das Befestigungsmodul 30 mechanisch zu kontaktieren.A second socket side 46 is also flat and is arranged on an outer side of the connector socket 40 opposite the first socket side 45. In the assembled operating position, the second socket side 46 can e.g. be designed as an upper side of the socket body 47. The second socket side 46 is designed to make mechanical contact with the fastening module 30 when the test adapter 1 is in an operating position.

In der in Figur 6 gezeigten (assemblierten) Betriebsposition, also dem assemblierten Zustand des Prüfungsadapters 1, ist die Steckverbinderbuchse 40 zwischen dem Befestigungsmodul 30 und dem Kontaktmodul 20 angeordnet, z.B. eingeklemmt. In der assemblierten Betriebsposition werden die Buchsenanschlüsse 41, welche am Befestigungsende 44 aus der Steckverbinderbuchse 40 herausragen, so auf die Buchsenplatine 50 (vgl. Figur 1) gedrückt und oder angepresst, dass ein elektrischer Kontakt zwischen der Buchsenplatine 50 und den Buchsenanschlüssen 41 der Steckverbinderbuchse 40 hergestellt wird. Dazu stehen die Buchsenbefestigungsmittel 42 bevorzugt in einer Richtung orthogonal zur Steckrichtung S von der Steckverbinderbuchse 40 ab, in welche das Befestigungsmodul 30 beim Befestigen an das Kontaktmodul 20 auf dieses zubewegt wird. Dabei können die Buchsenbefestigungsmittel 42 auch in einer Richtung orthogonal zur Steckrichtung S von der Steckverbinderbuchse 40 abstehen, welche in Richtung zur Buchsenplatine 50 hinweist (vgl. Figur 1).In the in Figure 6 The (assembled) operating position shown, ie the assembled state of the test adapter 1, the connector socket 40 is arranged between the fastening module 30 and the contact module 20, for example clamped. In the assembled operating position, the socket connections 41, which protrude from the connector socket 40 at the fastening end 44, are thus attached to the socket board 50 (cf. Figure 1 ) pressed and or pressed, that an electrical contact between the socket board 50 and the socket connections 41 of the connector socket 40 is made. For this purpose, the socket fastening means 42 preferably protrude from the connector socket 40 in a direction orthogonal to the plug-in direction S, in which the fastening module 30 is moved towards the contact module 20 when it is fastened to the latter. The socket fastening means 42 can also protrude from the connector socket 40 in a direction orthogonal to the plug-in direction S, which points in the direction of the socket board 50 (cf. Figure 1 ).

Figuren 3A und 3B zeigen in zwei perspektivischen Ansichten das Kontaktmodul 20 mit der daran angeordneten Steckverbinderbuchse 40. Hierbei zeigt Figur 3A das Kontaktmodul in einer Richtung von etwa schräg oben und etwa schräg gegen die Steckrichtung S, während Figur 3B das Kontaktmodul 20 aus einer Richtung von etwa schräg unten und etwa entgegen der Steckrichtung S zeigt. Figures 3A and 3B show, in two perspective views, the contact module 20 with the connector socket 40 arranged thereon Figure 3A the contact module in a direction from approximately obliquely above and approximately obliquely against the insertion direction S, while Figure 3B the contact module 20 points from a direction from approximately obliquely below and approximately opposite to the plug-in direction S.

Die Steckrichtung S entspricht dabei der Richtung, in welcher der zu überprüfende Steckverbinder 100 in die Steckverbinderbuchse 40 des Prüfadapters 1 eingesteckt wird (vgl. Figur 1). Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dies dieselbe Steckrichtung S, in welcher der Prüfadapter 1 mit der nicht gezeigten Prüfvorrichtung verbunden wird. Dies bedeutet, dass sowohl die Lagerungsbefestigungsmittel 22 parallel zur Steckrichtung S ausgerichtet sind als auch ein Prüfsteckverbinder 61 als Prüfausgang 60 des Prüfadapters 1.The plug direction S corresponds to the direction in which the plug connector 100 to be checked is plugged into the plug connector socket 40 of the test adapter 1 (cf. Figure 1 ). In the exemplary embodiment shown, this is the same plug-in direction S in which the test adapter 1 is connected to the test device, not shown. This means that both the mounting fastening means 22 are aligned parallel to the plug-in direction S and a test plug connector 61 as a test output 60 of the test adapter 1.

Der Prüfsteckverbinder 61 ist elektrisch mit der Prüfplatine 70 kontaktiert und an einer Prüfausgangsauflageseite 25 des Kontaktmoduls 20 angeordnet. Die Prüfausgangsauflageseite 25 ist in der gezeigten Ausführungsform als eine Unterseite des Kontaktmoduls 20 ausgebildet, welche der Buchsenplatinenauflagefläche 24 abgewandt ist. An der Prüfausgangsauflageseite 25 des Kontaktmoduls 20 ist die Prüfplatine 70 befestigt (hier verschraubt, vgl. Figur 3B), welche wiederum von dem Prüfsteckverbinder 61 elektrisch kontaktiert ist. Der Prüfsteckverbinder 61 kann von demselben Steckverbindertyp ausgebildet sein wie der Steckverbinder 100, hier z.B. als ein USB-C Steckverbinder.The test plug connector 61 is in electrical contact with the test circuit board 70 and is arranged on a test output support side 25 of the contact module 20. In the embodiment shown, the test output support side 25 is designed as an underside of the contact module 20, which faces away from the socket board support surface 24. The test board 70 is attached to the test output support side 25 of the contact module 20 (screwed here, cf. Figure 3B ), which in turn is electrically contacted by the test connector 61. The test connector 61 can be of the same connector type as the connector 100, here, for example, as a USB-C connector.

Der Prüfausgang 60 wird mit der nicht gezeigten Prüfvorrichtung elektrisch kontaktiert. Der Prüfsteckverbinder 61 weist Prüfanschlüsse 62 auf, welche sich nach dem Typ des Prüfsteckverbinders 61 richten. Allgemein kann der Prüfsteckverbinder 61 auch als ein Steckverbinder eines anderen Typs als der des Steckverbinders 100 ausgebildet sein, beispielsweise als ein USB-2 Steckverbinder. Die elektrischen Prüfanschlüsse 62 sind über die Prüfplatine 70 durch das Kontaktmodul 20 an die Buchsenplatine 50 geroutet, also mit dieser elektrisch verbunden. Somit sind die Buchsenanschlüsse 41 der Steckverbinderbuchse 40 durch das Kontaktmodul 20 hindurch an die elektrischen Prüfanschlüsse 62 am Prüfausgang 60 geroutet.The test output 60 is electrically contacted with the test device, not shown. The test connector 61 has test connections 62 which depend on the type of test connector 61. In general, the test connector 61 can also be designed as a connector of a different type than that of the connector 100, for example as a USB-2 connector. The electrical test connections 62 are routed via the test board 70 through the contact module 20 to the socket board 50, that is to say are electrically connected to it. The socket connections 41 of the plug connector socket 40 are thus through the contact module 20 routed through to the electrical test connections 62 at the test output 60.

Das Kontaktmodul 20 weist weiterhin eine Vorrichtungsseite 26 auf, aus welcher die Lagerungsbefestigungsmittel 22 herausragen, hier in Steckrichtung S. In der Vorrichtungsseite 26 können Lagerungsöffnungen 28 angeordnet sein, welche von den Lagerungsbefestigungsmitteln 22 durchdrungen werden. Die Vorrichtungsseite 26 weist in Steckrichtung S von dem Kontaktmodul 20 weg und ist der nicht gezeigten Prüfvorrichtung zugewandt. Somit liegt die Vorrichtungsseite 26 der Richtung gegenüber, in welcher die Steckverbinderbuchse 40 und/oder deren Buchsenöffnung 43 von dem Prüfadapter 1 weg weist. Deswegen wird beim Einstecken des Steckverbinders 100 (vgl. Figur 1) in die Steckverbinderbuchse 40 eine mechanische Kraft ausgeübt, welche in Steckrichtung S wirkt und somit von der Vorrichtungsseite 26 aus in Richtung zur nicht gezeigten Prüfvorrichtung hin wirken kann. Diese mechanische Kraft kann über die Lagerungsbefestigungsmittel 22 abgefedert werden, insbesondere wenn an ihnen ein in den Figuren nicht gezeigtes Federmittel angeordnet ist, welches eine Federwirkung in dieser Belastungsrichtung aufweist.The contact module 20 also has a device side 26 from which the mounting fastening means 22 protrude, here in the plug-in direction S. In the device side 26, mounting openings 28 through which the mounting fastening means 22 penetrate can be arranged. The device side 26 points away from the contact module 20 in the plug-in direction S and faces the test device (not shown). The device side 26 thus lies opposite the direction in which the plug connector socket 40 and / or its socket opening 43 faces away from the test adapter 1. Therefore, when plugging in the connector 100 (cf. Figure 1 ) exerted a mechanical force in the connector socket 40, which acts in the plug-in direction S and can thus act from the device side 26 in the direction of the test device (not shown). This mechanical force can be cushioned via the mounting fastening means 22, in particular if a spring means (not shown in the figures) is arranged on them, which has a spring effect in this loading direction.

In der in Figur 6 gezeigten assemblierten Betriebsposition des Prüfadapters 1 ist das Befestigungsmodul 30 mit dem Kontaktmodul 20 verbunden. Diese Verbindung zwischen dem Kontaktmodul 20 und dem Befestigungsmodul 30 erfolgt mechanisch und im gezeigten Ausführungsbeispiel sowohl mittels einer formschlüssigen Verbindung als auch mittels einer zusätzlichen Schraubverbindung. Dazu ist an derselben Außenseite des Kontaktmoduls 20, an welcher auch die Buchsenplatinenauflagefläche 24 ausgebildet ist, das Schraubloch 23 ausgebildet. Wie in Figur 3A gezeigt weist das Schraubloch 23 eine Lochachse auf, welche in Betriebsposition mit der Schraubachse der in Figur 1 gezeigten Rändelschraube 33 des Befestigungsmoduls 30 zusammenfällt. Die Achse des Schraublochs 23 ist somit im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung S und weist vom Kontaktmodul 20 zum Befestigungsmodul 30 und umgekehrt.In the in Figure 6 As shown in the assembled operating position of the test adapter 1, the fastening module 30 is connected to the contact module 20. This connection between the contact module 20 and the fastening module 30 takes place mechanically and, in the exemplary embodiment shown, both by means of a form-fitting connection and by means of an additional screw connection. For this purpose, the screw hole 23 is formed on the same outside of the contact module 20 on which the socket board support surface 24 is also formed. As in Figure 3A As shown, the screw hole 23 has a hole axis which, in the operating position, corresponds to the screw axis of the FIG Figure 1 shown knurled screw 33 of the fastening module 30 coincides. The axis of the screw hole 23 is therefore essentially orthogonal to the plug-in direction S in the exemplary embodiment shown and points from the contact module 20 to the fastening module 30 and vice versa.

In der gezeigten Ausführungsform erfolgt die Verbindung zwischen Befestigungsmodul 30 und Kontaktmodul 20 nicht ausschließlich mittels der einen Rändelschraube 33 (vgl. Figur 1), sondern zusätzlich noch durch einen Formschluss mittels der beiden Kontaktmodulvorsprünge 21. In anderen Ausführungsformen kann diese Befestigung auch lediglich durch Schraubverbindung(en) erfolgen.In the embodiment shown, the connection is made between Fastening module 30 and contact module 20 not exclusively by means of one knurled screw 33 (cf. Figure 1 ), but also by means of a form fit by means of the two contact module projections 21. In other embodiments, this attachment can also take place only by screw connection (s).

Figur 3A zeigt die beiden Kontaktmodulvorsprünge 21, die im Wesentlichen benachbart zur und beidseitig der Steckverbinderbuchse 40 an der Buchsenplatinenauflagefläche 24 angeordnet sind. Hier weisen die Kontaktmodulvorsprünge 21 zunächst einen ersten Steg auf, der im Wesentlichen orthogonal vom Kontaktmodul 20 weg aus der Buchsenplatinenauflagefläche 24 herausragt, sowie einen zweiten (Quer-)Steg, welcher im Wesentlichen parallel zur Ebene der Buchsenplatinenauflagefläche 24 angeordnet ist. Dieser zweite Steg am externen Ende der Kontaktmodulvorsprünge 21 greift im assemblierten Betriebszustand in die Befestigungsmoduleingriffe 31 des Befestigungsmoduls 30 ein (vgl. auch Figur 1). Figure 3A shows the two contact module projections 21, which are arranged essentially adjacent to and on both sides of the connector socket 40 on the socket board support surface 24. Here, the contact module projections 21 initially have a first web, which protrudes essentially orthogonally away from the contact module 20 from the socket board support surface 24, and a second (transverse) web, which is arranged substantially parallel to the plane of the socket board support surface 24. This second web at the external end of the contact module projections 21 engages in the mounting module engagements 31 of the mounting module 30 in the assembled operating state (see also FIG Figure 1 ).

Figuren 4A und 4B zeigen einmal in einer perspektivischen Ansicht (vgl. Figur 4A) und einmal in einer Seitenansicht (vgl. Figur 4B) das Befestigungsmodul 30. Figures 4A and 4B show once in a perspective view (cf. Figure 4A ) and once in a side view (cf. Figure 4B ) the mounting module 30.

Das Befestigungsmodul 30 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet mit einer Kontaktmodulauflagefläche 34, welche im assemblierten Zustand dem Kontaktmodul 20 zugewandt ist und/oder zumindest teilweise auf diesem aufliegt. In der gezeigten Ausführungsform ist die Kontaktmodulauflagefläche 34 als eine Unterseite des Befestigungsmoduls 30 ausgebildet (vgl. Figur 4B), welche einer freien Außenfläche 37 des Befestigungsmoduls 30 gegenüberliegend angeordnet ist. Die freie Außenfläche 37 weist vom Kontaktmodul 20 weg und bildet eine Außenfläche des assemblierten Prüfadapters 1 aus (vgl. auch Figur 6).The fastening module 30 is essentially flat with a contact module support surface 34 which, in the assembled state, faces the contact module 20 and / or rests at least partially on it. In the embodiment shown, the contact module support surface 34 is designed as an underside of the fastening module 30 (cf. Figure 4B ), which is arranged opposite a free outer surface 37 of the fastening module 30. The free outer surface 37 points away from the contact module 20 and forms an outer surface of the assembled test adapter 1 (cf. also Figure 6 ).

Die Rändelschraube 33 durchdringt das flächige Befestigungsmodul 30 im Wesentlichen orthogonal zur Richtung der Ebene seiner Flächenausrichtung, hier orthogonal zur Steckrichtung. Die Rändelschraube 33 durchdringt das Befestigungsmodul 30 von der Seite der freien Außenfläche 37 her, wobei ein Befestigungsende der Rändelschraube 33 aus der Kontaktmodulauflagefläche 34 herausragt. Ein erweitert ausgebildetes Ende der Rändelschraube 33 steht (hier: oben) aus der freien Außenfläche 37 heraus und kann einfach mit den Fingern bedient und/oder verdreht werden. Dabei wird kein weiteres Werkzeug dafür benötigt, die Rändelschraube 33 in dem Schraubloch 23 des Kontaktmoduls 20 festzuschrauben.The knurled screw 33 penetrates the flat fastening module 30 essentially orthogonally to the direction of the plane of its surface orientation, here orthogonally to the insertion direction. The knurled screw 33 penetrates the fastening module 30 from the side of the free outer surface 37, with a The fastening end of the knurled screw 33 protrudes from the contact module support surface 34. An extended end of the knurled screw 33 protrudes (here: above) from the free outer surface 37 and can be easily operated and / or rotated with the fingers. No further tool is required to screw the knurled screw 33 tightly into the screw hole 23 of the contact module 20.

An der Kontaktmodulauflagefläche 34 weist das Befestigungsmodul 30 zwei Befestigungskufen 32 auf, welche in Richtung zum Kontaktmodul 20 hin und/oder orthogonal zur Steckrichtung S von der Kontaktmodulauflagefläche 34 abstehen. Die Befestigungskufen 32 bilden zudem jeweils einen Vorsprung aus, welcher die Befestigungsmoduleingriffe 31 des Befestigungsmoduls 30 definiert. Diese Befestigungsmoduleingriffe 31 wirken im Betriebszustand mit den Kontaktmodulvorsprüngen 21 des Kontaktmoduls 20 zusammen (vgl. auch Figuren 1, 3 und 6). Die Befestigungskufen 32 sind etwa länglich ausgebildet und verlaufen im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S.On the contact module support surface 34, the fastening module 30 has two fastening runners 32 which protrude in the direction of the contact module 20 and / or orthogonally to the plug-in direction S from the contact module support surface 34. The fastening runners 32 each also form a projection which defines the fastening module engagements 31 of the fastening module 30. These fastening module engagements 31 interact in the operating state with the contact module projections 21 of the contact module 20 (see also FIG Figures 1 , 3 and 6th ). The fastening runners 32 are approximately elongated and run essentially parallel to the insertion direction S.

In der Kontaktmodulauflagefläche 34 ist weiterhin ein Buchseneingriff 35 ausgebildet, welcher als Aussparung in der Kontaktmodulauflagefläche 34 ausgebildet ist. Der Buchseneingriff 35 weist eine Innendimension auf, welche etwa der Außendimension der Steckverbinderbuchse 40 am Buchsenbefestigungsende 44 entspricht. Der Buchseneingriff 35 weist Buchseneingriffsbegrenzungen 36 in Form von Stegen auf, welche den Buchseneingriff 35 in mehrere Raumrichtungen begrenzen, hier in genau drei Raumrichtungen. Die Buchseneingriffsbegrenzungen 36 begrenzen den Buchseneingriff 35 sowohl in Steckrichtung S als auch in zwei Richtungen orthogonal zur Steckrichtung S. Der Buchseneingriff 35 ist entgegen der Steckrichtung S offen ausgebildet. Der Buchseneingriff 35 ist zur Lagerung und/oder zum Eingriff der Steckverbinderbuchse 40 derart ausgebildet, dass das Buchsenbefestigungsende 44 in Betriebsposition so im Buchseneingriff 35 gelagert ist, dass die Buchsenöffnung 43 aus dem Buchseneingriff 35 herausragt (vgl. auch Figur 6).In the contact module support surface 34, a socket engagement 35 is also formed, which is formed as a recess in the contact module support surface 34. The socket engagement 35 has an inner dimension which corresponds approximately to the outer dimension of the connector socket 40 on the socket attachment end 44. The socket engagement 35 has socket engagement delimitations 36 in the form of webs which delimit the socket engagement 35 in several spatial directions, here in exactly three spatial directions. The socket engagement limits 36 limit the socket engagement 35 both in the plug-in direction S and in two directions orthogonal to the plug-in direction S. The socket engagement 35 is designed to be open opposite to the plug-in direction S. The socket engagement 35 is designed for mounting and / or for engaging the connector socket 40 in such a way that the socket fastening end 44 is mounted in the socket engagement 35 in the operating position such that the socket opening 43 protrudes from the socket engagement 35 (see also FIG Figure 6 ).

Figur 5 zeigt das Kontaktmodul 20 ohne die Steckverbinderbuchse 40 in einer perspektivischen Ansicht von etwa schräg oben. Die in Figur 5 nicht gezeigte Steckverbinderbuchse 40 wird von oben sowohl auf die Buchsenplatine 50 aufgelegt als auch auf eine Buchsenauflage 27, welche an einem der Vorrichtungsseite 26 abgewandten Ende des Kontaktmoduls 20 an der Buchsenplatinenauflagefläche 24 angeordnet ist. Die Buchsenauflage 27 kann z.B. als ein Steg ausgebildet sein, hier als ein sich quer zur Steckrichtung S erstreckender Steg. Dabei weist die Buchsenauflage 27 eine flache Auflagefläche auf, welche etwa parallel zur Buchsenplatinenauflagefläche 24 und/oder Buchsenplatine 50 ausgebildet ist. Die Buchsenauflagefläche 27 dient zur Auflage der ersten Buchsenseite 45 der Steckverbinderbuchse 40. Die flache Auflagefläche der Buchsenauflage 27 kann im Wesentlichen in derselben Ebene angeordnet sein wie eine flache Außenseite (hier: Oberseite) der Buchsenplatine 50, um so zusammen mit der Buchsenplatine 50 eine sichere Auflagefläche für die erste Buchsenseite 45 bereitzustellen. Figure 5 shows the contact module 20 without the connector socket 40 in one perspective view from about diagonally above. In the Figure 5 Connector socket 40, not shown, is placed from above both on the socket board 50 and on a socket support 27, which is arranged on the socket board support surface 24 on an end of the contact module 20 facing away from the device side 26. The socket support 27 can be designed, for example, as a web, here as a web extending transversely to the insertion direction S. In this case, the socket support 27 has a flat support surface which is formed approximately parallel to the socket plate support surface 24 and / or the socket plate 50. The socket support surface 27 is used to support the first socket side 45 of the connector socket 40. The flat support surface of the socket support 27 can be arranged essentially in the same plane as a flat outer side (here: top) of the socket board 50, in order to ensure a secure connection with the socket board 50 To provide support surface for the first socket side 45.

Die Buchsenplatine 50 weist Platinenaussparungen 51 auf, im gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest zwei Platinenaussparungen 51. Die Platinenaussparungen 51 dienen zum Eingehen einer formschlüssigen Verbindung mit den Buchsenbefestigungsmitteln 42 der Steckverbinderbuchse 40 (vgl. z.B. Figur 2B). Dazu sind die Platinenaussparungen 51 etwa kongruent zu den Buchsenbefestigungsmitteln 42 und zu deren Aufnahme ausgebildet.The socket board 50 has board cutouts 51, in the exemplary embodiment shown at least two board cutouts 51. The board cutouts 51 serve to establish a positive connection with the socket fastening means 42 of the connector socket 40 (cf. Figure 2B ). For this purpose, the circuit board recesses 51 are approximately congruent with the socket fastening means 42 and for receiving them.

Figur 6 zeigt den Prüfadapter 1 in Betriebsposition, also in einem assemblierten Zustand. Hier ist die Steckverbinderbuchse 40 so auf die Buchsenauflage 27 und die (nicht gezeigte) Buchsenplatine 50 aufgelegt, dass die Buchsenbefestigungsmittel 42 in die Platinenaussparungen 51 eingreifen (vgl. hierzu auch Figur 3A). Figure 6 shows the test adapter 1 in the operating position, that is, in an assembled state. Here the connector socket 40 is placed on the socket support 27 and the socket board 50 (not shown) in such a way that the socket fastening means 42 engage in the board recesses 51 (cf. also in this regard Figure 3A ).

Weiterhin ist das Befestigungsmodul 30 am Kontaktmodul 20 befestigt. Dabei sind die beiden Module 20 und 30 beidseitig der Steckverbinderbuchse 40 formschlüssig miteinander verbunden über die Kontaktmodulvorsprünge 21 und die Befestigungskufen 32. Die Befestigungskufen 32 greifen hierbei in einen Eingriffsraum 29 ein (vgl. Figuren 5 und 3A), welcher zwischen den endseitigen, zweiten (Quer-) Stegen der Kontaktmodulvorsprünge 21 und der Buchsenpiatinenauflagefläche 24 ausgebildet wird. Die Kontaktmodulvorsprünge 21 greifen in die Befestigungsmoduleingriffe 31 ein, welche von den Befestigungskufen 32 ausgebildet werden (vgl. z.B. Figur 4A und 4B).Furthermore, the fastening module 30 is fastened to the contact module 20. The two modules 20 and 30 are positively connected to one another on both sides of the connector socket 40 via the contact module projections 21 and the fastening runners 32. The fastening runners 32 engage in an engagement space 29 (cf. Figures 5 and 3A ), which between the end-side, second (transverse) webs of the contact module projections 21 and the socket platinum support surface 24 is formed. The contact module projections 21 engage in the fastening module engagements 31, which are formed by the fastening runners 32 (see. For example Figures 4A and 4B ).

Allgemein können die Befestigungskufen 32 als Befestigungsmodulvorsprünge ausgebildet sein. Die Eingriffsräume 29 können als Kontaktmoduleingriffe ausgebildet sein.In general, the fastening runners 32 can be designed as fastening module projections. The engagement spaces 29 can be designed as contact module engagements.

Weiterhin ist die Rändelschraube 33 durch das Befestigungsmodul 30 hindurch in das Schraubloch 23 des Kontaktmoduls 20 eingeschraubt (vgl. auch Figur 5).Furthermore, the knurled screw 33 is screwed through the fastening module 30 into the screw hole 23 of the contact module 20 (see also FIG Figure 5 ).

In dieser Befestigungsposition ist die Steckverbinderbuchse 40 sicher am Prüfadapter 1 befestigt, und zwar mittels einer formschlüssigen und kraftschlüssigen Verbindung. Die form- und kraftschlüssige Verbindung wird sowohl von der Rändelschraube 33 als auch von den Befestigungsmoduleingriffen 31 in Zusammenwirkung mit den Befestigungskufen 32 bereitgestellt. In dem assemblierten Zustand kann die Steckverbinderbuchse 40 nicht mehr zerstörungsfrei von dem Prüfadapter 1 getrennt werden, solange die Rändelschraube 33 eingeschraubt bleibt. Über die Befestigungsmittel 42 ist die Steckverbinderbuchse 40 sicher mit der Buchsenplatine 50 verbunden, welche fest am Kontaktmodul 20 befestigt ist, z.B. verschraubt. Weiterhin ist die Steckverbinderbuchse 40 mit ihrem Buchsenbefestigungsende 44 sicher und etwa spielfrei in dem Buchseneingriff 35 des Befestigungsmoduls 30 (vgl. Figur 4A) angeordnet.In this fastening position, the connector socket 40 is securely fastened to the test adapter 1, specifically by means of a form-fitting and force-fitting connection. The positive and non-positive connection is provided both by the knurled screw 33 and by the fastening module engagements 31 in cooperation with the fastening runners 32. In the assembled state, the connector socket 40 can no longer be separated from the test adapter 1 in a non-destructive manner as long as the knurled screw 33 remains screwed in. Via the fastening means 42, the connector socket 40 is securely connected to the socket board 50, which is firmly attached to the contact module 20, for example screwed. Furthermore, the connector socket 40 with its socket attachment end 44 is secure and approximately free of play in the socket engagement 35 of the attachment module 30 (cf. Figure 4A ) arranged.

In dem in Figur 6 gezeigten assemblierten Zustand hält das Befestigungsmodul 30 die Steckverbinderbuchse 40 sicher fest, z.B. in einem Klemmsitz. Dabei werden die Buchsenkontakte 41 so auf die Buchsenplatine 50 gedrückt, dass sie die Buchsenplatine 50 elektrisch kontaktieren (vgl. auch Figur 3A).In the in Figure 6 In the assembled state shown, the fastening module 30 holds the connector socket 40 securely, for example in a press fit. The socket contacts 41 are pressed onto the socket board 50 in such a way that they make electrical contact with the socket board 50 (see also FIG Figure 3A ).

Dadurch ist ein Prüfadapter 1 bereitgestellt, in welchem die Steckverbinderbuchse 40 einfach austauschbar ist durch Aufschrauben der Rändelschraube 33 und Lösen des Befestigungsmoduls 30 vom Kontaktmodul 20. Dabei ist die Steckverbinderbuchse 40 bevorzugt unverlötet und/oder ungebondet mit der Buchsenplatine 50 verbunden, um ein besonders einfaches Austauschen der Steckverbinderbuchse 40 zu ermöglichen.This provides a test adapter 1 in which the connector socket 40 can be easily exchanged by unscrewing the knurled screw 33 and loosening the fastening module 30 from the contact module 20. The connector socket is here 40 preferably connected unsoldered and / or unbonded to the socket board 50 in order to enable the plug connector socket 40 to be exchanged particularly easily.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
PrüfadapterTest adapter
2020th
KontaktmodulContact module
2121st
KontaktmodulvorsprungContact module protrusion
2222nd
LagerungsbefestigungsmittelStorage fasteners
2323
SchraublochScrew hole
2424
BuchsenplatinenauflageflächeSocket board seat
2525th
PrüfausgangsauflageseiteTest output print page
2626th
VorrichtungsseiteDevice side
2727
BuchsenauflageSocket pad
2828
LagerungsöffnungStorage opening
2929
EingriffsraumIntervention room
3030th
BefestigungsmodulMounting module
3131
BefestigungsmoduleingriffFastening module engagement
3232
BefestigungskufenMounting skids
3333
RändelschraubeKnurled screw
3434
KontaktmodulauflageflächeContact module contact surface
3535
BuchseneingriffBushing engagement
3636
BuchseneingriffsbegrenzungBushing engagement limit
3737
freie Außenflächefree outside area
4040
SteckverbinderbuchseConnector socket
4141
BuchsenanschlüsseSocket connections
4242
BuchsenbefestigungsmittelBushing fasteners
4343
BuchsenöffnungSocket opening
4444
BuchsenbefestigungsendeBushing attachment end
4545
erste Buchsenseitefirst socket side
4646
zweite Buchsenseitesecond socket side
4747
BuchsenkörperSocket body
5050
BuchsenplatineSocket board
5151
PlatinenaussparungPCB recess
6060
PrüfausgangTest output
6161
PrüfsteckverbinderTest connector
6262
PrüfanschlüsseTest connections
7070
PrüfplatineTest board
100100
SteckverbinderConnectors
SS.
SteckrichtungMating direction

Claims (15)

Prüfadapter (1) zum Überprüfen eines Steckverbinders (100), insbesondere eines USB-Steckverbinders und/oder eines RJ45-Steckverbinders, mit - einer Steckverbinderbuchse (40) mit elektrischen Buchsenanschlüssen (41) zum elektrischen Kontaktieren des Steckverbinders (100); - einem Prüfausgang (60) mit elektrischen Prüfanschlüssen (62) zum elektrischen Kontaktieren einer Prüfvorrichtung für den Steckverbinder (100); wobei - die Buchsenanschlüsse (41) der Steckverbinderbuchse (40) elektrisch mit den Prüfanschlüssen (62) des Prüfausgangs (60) verbunden sind und - die Steckverbinderbuchse (40) unverlötet, ungebondet und austauschbar an dem Prüfadapter (1) montiert ist. Test adapter (1) for testing a plug connector (100), in particular a USB plug connector and / or an RJ45 plug connector - A connector socket (40) with electrical socket connections (41) for making electrical contact with the connector (100); - A test output (60) with electrical test connections (62) for making electrical contact with a test device for the plug connector (100); in which - The socket connections (41) of the connector socket (40) are electrically connected to the test connections (62) of the test output (60) and - the connector socket (40) is unsoldered, unbonded and interchangeably mounted on the test adapter (1). Prüfadapter (1) nach Anspruch 1, wobei die Steckverbinderbuchse (40) formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Prüfadapter (1) befestigt ist.Test adapter (1) according to Claim 1, the plug connector socket (40) being attached to the test adapter (1) in a form-fitting and / or force-fitting manner. Prüfadapter (1) nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Kontaktmodul (20) und einem Befestigungsmodul (30) als voneinander separierbare Bauteile, wobei die Steckverbinderbuchse (40) zwischen dem Kontaktmodul (20) und dem Befestigungsmodul (30) eingeklemmt ist.Test adapter (1) according to Claim 1 or 2, with a contact module (20) and a fastening module (30) as separable components, the connector socket (40) being clamped between the contact module (20) and the fastening module (30). Prüfadapter (1) nach Anspruch 3, wobei das Befestigungsmodul (30) zumindest einen Befestigungsmoduleingriff (31) und/oder Befestigungsmodulvorsprung (32) aufweist, mittels dessen es lösbar an zumindest einem Kontaktmodulvorsprung (21) und/oder Kontaktmoduleingriff (29) des Kontaktmoduls (20) befestigt ist.Test adapter (1) according to claim 3, wherein the fastening module (30) has at least one fastening module engagement (31) and / or fastening module projection (32), by means of which it can be detached from at least one contact module projection (21) and / or contact module engagement (29) of the contact module ( 20) is attached. Prüfadapter (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Befestigungsmodul (30) mittels zumindest einer Schraube an das Kontaktmodul (20) geschraubt ist, wobei optional das Befestigungsmodul (30) mittels genau einer Rändelschraube (33) an das Kontaktmodul (20) geschraubt ist.Test adapter (1) according to claim 3 or 4, wherein the fastening module (30) is screwed to the contact module (20) by means of at least one screw, the fastening module (30) optionally being screwed to the contact module (20) by means of exactly one knurled screw (33) is. Prüfadapter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Steckverbinderbuchse (40) Buchsenbefestigungsmittel (42) aufweist, die eine formschlüssige Verbindung mit dem Prüfadapter (1) eingehen, und/oder wobei die Steckverbinderbuchse (40) als eine Standardbuchse ausgebildet ist.Test adapter (1) according to one of the preceding claims, wherein the connector socket (40) has socket fastening means (42) which enter into a form-fitting connection with the test adapter (1), and / or wherein the connector socket (40) is designed as a standard socket. Prüfadapter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Buchsenplatine (50), in welche die Steckverbinderbuchse (40) so eingesteckt ist, dass die Buchsenanschlüsse (41) die Buchsenplatine (50) elektrisch kontaktieren.Test adapter (1) according to one of the preceding claims, with a socket board (50) into which the plug connector socket (40) is inserted such that the socket connections (41) make electrical contact with the socket board (50). Prüfadapter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Prüfausgang (60) als Prüfsteckverbinder (61) ausgebildet ist, welcher die Prüfanschlüsse (62) aufweist.Test adapter (1) according to one of the preceding claims, wherein the test output (60) is designed as a test plug connector (61) which has the test connections (62). Prüfadapter (1) nach Anspruch 8, wobei der Prüfsteckverbinder (61) als ein Steckverbinder desselben Typs ausgebildet ist wie der Steckverbinder (100).Test adapter (1) according to Claim 8, the test plug connector (61) being designed as a plug connector of the same type as the plug connector (100). Prüfadapter (1) nach Anspruch 7 und nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Prüfsteckverbinder (61) elektrisch mit einer Prüfplatine (70) des Prüfadapters (1) so verbunden ist, dass die Prüfanschlüsse (62) die Buchsenplatine (50) elektrisch kontaktieren.Test adapter (1) according to claim 7 and according to claim 8 or 9, wherein the test plug connector (61) is electrically connected to a test board (70) of the test adapter (1) in such a way that the test connections (62) electrically contact the socket board (50). Prüfadapter (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der Prüfsteckverbinder (61) unverlötet, ungebondet und austauschbar an dem Prüfadapter (1) montiert ist.Test adapter (1) according to one of Claims 8 to 10, the test plug connector (61) being unsoldered, unbonded and interchangeably mounted on the test adapter (1). Prüfadapter (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Prüfadapter (1) prüfvorrichtungsfrei ausgebildet ist und zum elektrischen Kontaktieren der externen Prüfvorrichtung mittels der Prüfanschlüsse (62) ausgebildet ist.Test adapter (1) according to one of the preceding claims, wherein the test adapter (1) is designed without a test device and is designed to electrically contact the external test device by means of the test connections (62). Prüfadapter (1) nach Anspruch 12, mit Lagerungsbefestigungsmitteln (22) zum Ausbilden einer schwimmend gelagerten Befestigung an der Prüfvorrichtung.Test adapter (1) according to Claim 12, with mounting fastening means (22) for forming a floating mounting on the test device. Prüfadapter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Prüfvorrichtung als Bestandteil des Prüfadapters (1) ausgebildet ist.Test adapter (1) according to one of Claims 1 to 11, the test device being designed as part of the test adapter (1). Verfahren zum Herstellen eines Prüfadapters (1) zum Überprüfen eines Steckverbinders (100), insbesondere eines USB-Steckverbinders und/oder eines RJ45-Steckverbinders, mit den Schritten: - Bereitstellen einer Steckverbinderbuchse (40) mit elektrischen Buchsenanschlüssen (41) zum elektrischen Kontaktieren des Steckverbinders (100); - Bereitstellen eines Prüfausgangs (60) mit elektrischen Prüfanschlüssen (62) zum elektrischen Kontaktieren einer Prüfvorrichtung für den Steckverbinder (100); - elektrisches Verbinden der Buchsenanschlüsse (41) der Steckverbinderbuchse (40) mit den Prüfanschlüssen (62) des Prüfausgangs (60) durch den Prüfadapter (1) hindurch und/oder entlang des Prüfadapters (1); und - unverlötete und ungebondete Montage der Steckverbinderbuchse (40) an den Prüfadapter (1) derart, dass die Steckverbinderbuchse (40) austauschbar an dem Prüfadapter (1) befestigt ist. Method for producing a test adapter (1) for testing a connector (100), in particular a USB connector and / or an RJ45 connector, with the following steps: - Providing a plug connector socket (40) with electrical socket connections (41) for making electrical contact with the plug connector (100); - Providing a test output (60) with electrical test connections (62) for making electrical contact with a test device for the plug connector (100); - electrical connection of the socket connections (41) of the plug connector socket (40) to the test connections (62) of the test output (60) through the test adapter (1) and / or along the test adapter (1); and - Unsoldered and unbonded assembly of the connector socket (40) on the test adapter (1) in such a way that the connector socket (40) is attached to the test adapter (1) in an exchangeable manner.
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