EP3707779A1 - Dispositif de raccordement electrique pour appareil electrique et procede de raccordement mettant en oeuvre ledit dispositif - Google Patents

Dispositif de raccordement electrique pour appareil electrique et procede de raccordement mettant en oeuvre ledit dispositif

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Publication number
EP3707779A1
EP3707779A1 EP18814865.4A EP18814865A EP3707779A1 EP 3707779 A1 EP3707779 A1 EP 3707779A1 EP 18814865 A EP18814865 A EP 18814865A EP 3707779 A1 EP3707779 A1 EP 3707779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
connection pad
connection
housings
clamping
Prior art date
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Granted
Application number
EP18814865.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3707779B1 (fr
Inventor
Roger Dumont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Socomec SA
Original Assignee
Socomec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Socomec SA filed Critical Socomec SA
Publication of EP3707779A1 publication Critical patent/EP3707779A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3707779B1 publication Critical patent/EP3707779B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/44—Clamping areas on both sides of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/46—Clamping area between two screws placed side by side

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection device for an electrical appliance, this device comprising a connection pad and two fixing flanges, including an upper fixing flange and a lower fixing flange, arranged on each side of the connection pad and arranged for fixing at least one conductor on said connection pad.
  • the invention also relates to a connection method for electrical apparatus, in which at least one conductor is fixed to a connection pad by means of a fastening flange.
  • connection pads which are coupled to internal electrical contacts.
  • the connection areas leave the housing of said devices by faces, to allow to connect conductors ensuring arrival and departure of current.
  • connection pads are flat and traversed by a fixing hole. They are supplemented by accessories, or connection kits, in which is fixed the stripped end of said conductors. These accessories are superimposed on said connection areas to be fixed via the through hole.
  • a connection pad may receive a number of conductors greater than one and for example two, four, or six, which may be in the form of single or multi-strand cables of diameters identical or different, or flat busbars.
  • the clamping force is not the same depending on the type of conductor considered (single-stranded cable, multi-stranded cable, bar).
  • the tightening needs to be checked periodically to compensate for the accidental maladjustment due to the fatigue of the fasteners, and the vibrations generated for example in the event of a short circuit.
  • JP S50 26388 U proposes a solution making it possible to connect on the same connection pad a main conductor and two bypass conductors parallel to each other, by means of two fixing clamps arranged on either side of the connection pad and each provided with dedicated clamping screws, a total of three screws to tighten for three conductors, which does not solve the whole problem.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by proposing a new compact connection device because it offers significant space saving in electrical cabinets, ergonomic, user friendly, easy and quick to implement thanks to the few components to screw, versatile to be able to answer several configurations of connection, multifunction because it makes it possible to add functionalities, reliable and secure because of an automatic compensation of the tightening in the event of fatigue or vibrations.
  • the invention relates to a connecting device of the kind indicated in the preamble, characterized in that each fastening flange comprises two open and parallel indentations, in that said connection pad has on each of its faces two open-ended cavities and parallel, opposed to the fingerprints of said fixing flanges for delimiting between said fingerprints four housings for conductors, including two lower housings and two upper housings, and in that said clamping means are through and arranged to pass through the assembly formed by superposition of the upper fastening flange, the connecting flange and the lower fastening flange, and comprise a bearing abutment disposed between the connecting flange and one of the fastening flanges so said clamping means make it possible to differentiate the clamping between at least the two lower housings and the two upper housings, or conversely.
  • the through clamping means may comprise a single central tie rod.
  • the fixing flanges and the connection pad comprise a single central through hole disposed between the parallel impressions to receive said single central tie rod, and said single central tie rod comprises said support stop so that said clamping means allow to differentiate the clamping between the two lower housing and the two upper housing.
  • the through clamping means may comprise two lateral tie rods.
  • the fastening flanges and the connection pad comprise two through-holes arranged outside the parallel cavities, to each receive a lateral tie, and said lateral tie rods each comprise a bearing stop so that said means for tightening makes it possible to differentiate the tightening between the four housings.
  • the single central tie rod or the lateral tie rods advantageously comprise a shoulder forming said abutment stop disposed between said connection pad and the upper attachment flange. They are preferably threaded at least on two end sections, including an upper section and a lower section, the lower section cooperating with a tapping provided in the lower flange, the upper section cooperating with a clamping nut, and said upper section. having an axial imprint for a tool.
  • the through clamping means may further comprise a central rod parallel to said lateral tie rods.
  • the fixing flanges and the connection pad further comprise a third through hole arranged between the parallel impressions to receive said rod.
  • said central rod has a thread at least on a lower end section arranged to cooperate with a thread provided in the lower fastening flange so as to tighten the four housings simultaneously.
  • the tapping provided in the lower fastening flange may advantageously consist of a captive nut housed in a corresponding recess of said lower fastening flange.
  • the connecting device may comprise a cover fixed to the lower fixing flange for retaining said captive nut.
  • the connecting device comprises return means arranged between the fixing flanges and the connection pad to keep said housings open when the clamping means are not tight.
  • return means may comprise two return members disposed around said single central tie rod or said central rod between respectively the connection pad and each of the fastening flanges. They may comprise four return members arranged in pairs around the lateral tie rods respectively between the connection pad and each of the clamps. They may finally comprise a single return member disposed around the central rod between the fastening flanges and freely passing through the connection pad.
  • At least the upper attachment flange comprises a countersink whose depth corresponds at least to the thickness of said bearing abutment or said compressed return member.
  • connection pad may consist of a one-piece piece, or of two parts symmetrical with respect to a median plane parallel to the fastening flanges, including an upper piece and a lower piece each comprising two of the four parallel footprints.
  • connection pad may be arranged to receive between its two parts a flat conductive bar.
  • the invention also relates to an electrical appliance comprising an electrical connection device as defined above in which the connection pad is an integral part of said electrical appliance.
  • connection method for which a first connecting device is used, the through-clamping means of which comprise a single central tie rod, and in which the following steps are chronologically carried out. connect four conductors:
  • a first conductor is positioned in one of the lower housings, said first housing,
  • the single central tie rod is screwed by means of a first tool engaged with the axial recess, to bring the lower fastening flange closer to the connection pad and to clamp only said first and second conductors in said first and second housings ,
  • a third conductor is positioned in one of the upper housing units, said third housing,
  • a fourth conductor is positioned in the other upper housing said fourth housing
  • the central tie is screwed only by means of a second tool engaged with the clamping nut to bring the upper fastening flange closer to the connection pad and tighten only the third and fourth conductors in said third and fourth housings .
  • connection method for which a second connection device is used, the clamping means of which traverses comprise two lateral tie-rods, and in which the following steps are chronologically performed to connect four conductors:
  • a first conductor is positioned in one of the lower housings, said first housing,
  • the lateral tie rod located on the side of the first housing is screwed by means of a first tool engaged with the corresponding axial recess to bring the lower fixing flange closer to the connection area on the side of the said first housing and to tighten only said first conductor in said first housing,
  • the lateral tie rod located on the side of the second housing is screwed by means of the said first tool engaged with the corresponding axial cavity to bring the lower fastening flange closer to the connection pad on the side of the said second housing and to tighten only the said second conductor in said second housing,
  • a third conductor is positioned in one of the upper housing units, said third housing,
  • the lateral tie rod located on the side of the third housing is screwed by means of a second tool engaged with the corresponding clamping nut to bring the upper fastening flange closer to the connection pad on the side of said third housing and tighten only said third conductor in said third housing,
  • a fourth conductor is positioned in the other upper housing said fourth housing
  • connection method can be completed by screwing the central rod with a third tool formed by a torque wrench to simultaneously tighten the four conductors in their housings.
  • the invention achieves the goals set by the use of the connecting device as defined below to connect a number of conductors greater than or equal to one and less than or equal to six, these conductors may have different diameters between the lower dwellings and the upper dwellings.
  • This connection device can also be used to connect a busbar. It can also be used as a current distributor.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical apparatus equipped on one of its poles with a connection device according to the prior art, and on the other pole with a connection device according to the invention, showing the differences between the two technologies
  • FIG. 2 is an exploded view of the connection device according to the invention of FIG.
  • FIG. 3 is a detailed view of a tightening tie rod of the connection device of FIG. 2,
  • Figures 4 to 11 are perspective views of the connection device of the invention in different connection configurations detailed in the description, and Figures 12 to 17 are views in axial section of the connecting device of the invention showing the different steps of the method of connecting four conductors. Illustrations of the invention and different ways of making it:
  • FIG. 1 makes it possible to clearly illustrate the differences in design between a connection device 1 according to the prior art and a connection device 10 according to the invention, and the results obtained in particular in terms of ergonomics for accessing the screws of fixing, user-friendliness as to the number of fastening screws to screw, and congestion in an electrical cabinet (not shown), in accordance with the disadvantages of the state of the art and advantages of the invention described above.
  • These two connection devices 1, 10 are illustrated side by side and each equip a pole P1, P2 of an electrical appliance 2 of the switch type, circuit breaker, or any other electrical device requiring a power supply. They each comprise four housings L1, L2, L3, L3 (jointly or individually L) for connecting four conductors C1, C2, C3, C4 (not shown, referred to jointly or individually C).
  • the connecting device 1 of the prior art has a flat connection area 3 which comes out of a wall 4 of the housing 5 of the electrical appliance 2, and an accessory 6, in the form of a two-level staircase, attached and attached to the connection area 3 by a fixing screw 7.
  • the accessory 6 comprises four housings L, including two lower housings L1, L2 at the first level which cooperate with two fixing screws 7, and two upper housings L3, L4 at second level which cooperate with two other clamping screws 7.
  • the connection of four conductors C therefore requires to screw five fixing screws 7, the two of the lower level located at the rear of the upper level may be more difficult to access.
  • the connecting device 10 of the invention comprises a connection pad 11 which leaves a wall 4 of the housing 5 of the electrical appliance 2, and two fixing flanges 12, 13, including an upper fixing flange 12 and a lower fixing flange 13, arranged on each side of the connection pad 11 and retained by through clamping means.
  • the terms "upper” and “lower” used in the description are in relation to the vertical position of the device shown in the figures, which is not necessarily the actual position of its use, these terms not to be interpreted in a sense restrictive.
  • the fastening flanges 12 and 13 consist of identical parts, making it possible to simplify the manufacture, without this exemplary embodiment being limiting.
  • the traversing clamping means comprise, in the example shown, three threaded rods common to the two fastening flanges 12, 13, of which two identical ones called lateral tie rods 14 and a central rod 15, which are parallel, aligned, on the same level and thus easily accessible.
  • the connection of four conductors C therefore requires only the three threaded rods which pass through the entire connection device 10 to be screwed in.
  • the connection device 10 of the The invention is designed to facilitate the connection operation since it makes it possible to differentiate the tightening of the conductors C, housing by housing L, by selectively tightening the two lateral tie rods 14, then the central rod 15.
  • the operator can thus put in place one conductor C after the other, by tightening or at least pre-tightening each conductor C in its housing L before setting up the next, thus reducing the difficulty of the operation.
  • the exemplary embodiment illustrated corresponds to the preferred form of the invention, but is not the only one possible. Indeed, the two lateral tie rods 14, without the central rod 15, or a Single central pull 14 could be sufficient to allow the invention to solve the problem posed.
  • the electrical connection device 10 illustrated in FIGS. 1, 2 and 4 to 10 is an equipment part of an electrical appliance 2, while the electrical connection device 120 illustrated in FIG. 11 is used alone, not connected to a electrical apparatus, as a current distributor between for example a power supply network and one or more electrical appliances 2. These examples show the flexibility of use of said device.
  • connection pad 11 consists of a single piece connected to the electrical apparatus 2, while the Fastening flanges 12, 13 are removable parts and reported on the connection pad 11.
  • These three parts (connection pads 11 and clamps 12, 13) have a general shape which is part of a rectangular parallelogram, without this form is not limiting, and each comprise three through holes 16, aligned and regularly distributed, preferably smooth holes, to allow the passage of the lateral rods 14 and the central rod 15.
  • These parts have the function of conducting the current and are therefore made of an electrically conductive material, such as, for example, aluminum, copper, an alloy of these materials.
  • the fastening flanges 12, 13 further include on their side facing the connection pad 11 two parallel and outgoing cavities 17, and the connection pad 11 has on each of its faces opposite the fastening flanges 12, 13 same indentations 17 open and parallel opposed to the footprints 17 of the clamps 12, 13 to delimit between each pair of opposite cavities 17 a housing L passing through a conductor C, a total of four housings L1, L2, L3, L4 for four conductors C1, C2, C3, C4, including two upper housings L3, L4 and two lower housings L1, L2 (see Figures 12-17).
  • the number of housing units L Four are provided, which allows a symmetrical distribution up / down, right / left, and a differentiated housing-by-housing clamping as explained below.
  • the length of the housing L corresponds to the depth of the connecting device 10 and defines the clamping length of the conductors C which is standardized for a given tightening torque depending on the type of cable and its material.
  • These cavities 17 have in the example shown a generally semi-cylindrical recessed shape, making it possible to form substantially cylindrical housings L corresponding to the circular section of the majority of the conductors C.
  • the diameter of these housings L is self-supporting. adaptable and thus compatible with several diameters of conductors C, since they consist of two opposing half-cylinders whose spacing is adjustable by the clamping means therethrough.
  • the semi-cylindrical shape of the housing L is of course not limiting and extends to any other form compatible with the shape of the conductors C to be connected.
  • the impressions 17 may be coated with a material promoting electrical contact, such as for example silver or the like.
  • the indentations 17 may further comprise a structured surface state to increase their anchoring capacity between the bare metal part of the conductor C and the housing L during tightening in order to prevent the extraction of the conductor C from the housing L by traction .
  • This structured surface state can be achieved by a relief obtained by striations, a grid, pins, or any other design having the same technical effect.
  • the purpose of the through clamping means is to maintain the clamps 12, 13 on the connection pad 11 on the one hand in a passive position in which the housings L are open and empty (see FIGS. 11 and 12), and secondly in an active position in which the housings L are closed on conductors C with a sufficient clamping force to secure the conductors C to the connecting device 10.
  • This clamping force is normally adjusted to a normalized value, for example using a torque wrench.
  • the lateral rods 14 of the clamping means comprise a cylindrical rod provided with a shoulder between its lower and upper ends, this shoulder forming a bearing abutment 18 arranged to be arranged.
  • the lateral tie rods 14 are threaded at least on their two end portions, including an upper section 19 and a lower section 20, without this example being limiting, these threads being able to extend as far as the abutment stop 18.
  • the upper section 19 is arranged to cooperate with a clamping nut 21 via a washer 22, which may advantageously be a spring washer Belleville type to automatically compensate for dimensional changes due to thermal expansion.
  • the lower section 20 cooperates with either a tapping provided in the lower flange 13 (not shown) or with a captive nut 23 housed in a corresponding recess 24 (see Fig. 12) of the lower fastening flange 13, in accordance with FIG. example shown.
  • the upper portion 19 further comprises an axial recess 25 arranged to cooperate with a first tool 26 (see Fig. 13), provided for example with a hexagon Allen key-type bit, without this example being limiting.
  • the clamping nut 21 is arranged to cooperate with a second tool 27 (see Fig. 15), provided for example with a hexagon socket, without this example being limiting.
  • the shape of the axial recess 25 and that of the clamping nut 21 are not restricted to those shown and can extend to any other form adapted to the tools used.
  • the central rod 15 of the clamping means comprises a cylindrical rod terminated at its upper end by a head 28 which bears on the upper flange 12 via a washer 22, preferably a Belleville type washer, as for the lateral tie rods 14.
  • the head 28 is for example hexagonal to cooperate with a third tool 29, provided with a hexagon socket, without this example is not limiting. It is threaded at least on its lower section 30, without this example being limiting, this thread being able to extend to the head 28.
  • the lower section 30 cooperates with either a tapping provided in the lower flange 13 (not shown) or with a captive nut 23 housed in a recess 24 (see Fig. 12) corresponding to the lower fastening flange 13, as for the lateral tie rods 14.
  • the connecting device 10 further comprises return means disposed between the clamps 12, 13 and the connection pad 11 to automatically maintain the open housing L when the clamping means are not tight (see fig. 1, 8, 10, 11 and 12 to 15), thus facilitating insertion of the conductors L into said housings L.
  • the return means as illustrated in the figures comprise two return members 31, of helical spring type without that this example is not limiting, arranged around the central rod 15 between respectively the connection pad 11 and each of the clamps 12, 13 ( Figure 2).
  • the two return members 31 may be replaced by a single return member disposed around the central rod 15 between the two fastening flanges 12, 13, and passing freely through the connection pad 11.
  • the fastening flanges 12, 13 each comprise three countersinks 32, the depth of which corresponds at least to 1 the thickness of the bearing abutment 18 and the return member 31 compressed to avoid the realization of a hyperstatic assembly that would prevent proper tightening of the conductors C in their housing L.
  • the two countersinks 32 side of the fastening flange 12 are provided to fully accommodate the bearing abutment 18 of the lateral rods 14 when they are screwed and the upper housings L3 and L4 are empty (see fi 4) allowing the upper fastening flange 12 to bear on the connection pad 11.
  • the central countersink 32 of the upper and lower fastening flanges 13 is provided for axially positioning the return member 31 corresponding, and to completely accommodate said return member 31 as well as the abutment 18 when the upper housing L3, L4 are empty.
  • the clamps 12, 13 are identical and interchangeable. This is the reason why they have the same recesses 24 and the same counters 32, even if they are not useful according to the position in which they are used.
  • the connection pad 11 is symmetrical with respect to a median plane parallel to said clamps 12, 13 to be reversible.
  • the connecting device 10 also comprises a cover 33 fixed to the lower attachment flange 13 for retaining the captive nuts 23 (FIG. 2).
  • This cover 33 has three smooth through holes 16 in the extension of the through holes 16 of the clamps 12, 13 and the connection pad 11 to receive the end of the lower sections 20, 30 of the lateral rods 14 and the central rod 15 (see Fig. 12).
  • the cover 33 is fixed to the lower fastening flange 13 by two clips 34 in opposition and engaged with an outer flange 35 provided on the corresponding faces of said flange.
  • any other reversible attachment means may be suitable.
  • FIG. 4 shows the connection of two single conductors C1, C2 of the same diameter, in the two lower housings L1, L2, leaving the upper housings L3, L4 vacant.
  • This configuration shows that after tightening the lateral tie rods 14 and the central rod 15, the upper fastening flange 12 bears tightly on the connection pad 11 while the lower fastening flange 13 is tightened on the stripped ends of the conductors.
  • C1, C2 leaving a gap with the connection pad 11.
  • Figure 5 shows the connection of four C1, C2, C3, C4 conductors of the same diameter, in the four slots L1, L2, L3, L4.
  • connection pad 11 has three threaded holes 38 parallel to one another, perpendicular to the through holes 16, including two side holes and a central hole.
  • FIG. 6 shows the connection of four conductors C1, C2, C3, C4 in the four housings L1, L2, L3, L4, the two upper conductors C3, C4 having a diameter smaller than that of the lower conductors C1, C2.
  • This configuration shows that the displacement of the fastening flanges 12, 13 with respect to the connection area 11 may be different in order to adapt the section of the housings L to the diameter of the conductors C.
  • FIG. 7 shows the case where the conductors C arrive from below perpendicularly to the axis of the housings L of the connecting device 10.
  • the same connection device 10 is not used, but a connection device 100 with a bevel gear is designed, by mounting on the connection area 11 coming out of the electrical apparatus 2, an extended connection area 11 '. oriented perpendicularly and fixed by three screws 37 in the three threaded holes 38 of the connection pad 11.
  • the fixing of the four conductors C1, C2, C3, C4 is effected in the same manner. in FIG. 5 by means of the fixing flanges 12, 13 attached to the extended connection pad 11 'with the lateral tie rods 14 and the central rod 15.
  • Figure 8 shows an alternative configuration for connecting more than four conductors and for example six conductors C1, C2, C3, C4, C5 and C6.
  • the same connection device 10 is not used, but an increased connecting device 110 is designed, by mounting on the connection pad 11 coming out of the electrical appliance 2, an extended connection area 11 '. oriented parallel and fixed with the upper attachment flange 12 by three threaded rods 14, 15, which may be constituted by three rods 15, in threads or captive nuts provided in the extended connection range 1 G (but not visible).
  • the fixing of the first four conductors C1, C2, C3, C4 is carried out in the same way as in FIG.
  • the electrical apparatus 2 is supplied not by conductors C in the form of cables, but by a conducting bar B.
  • the connection device 10 is used, in the closed position, c that is to say the lateral tie rods 14 and the central rod 15 screwed to close the housing L, and the corresponding end of the busbar B is fixed by three screws 37 in the three threaded holes 38 on the front face of the beach
  • the conducting bar B may have a width different from that of the connecting device 10.
  • FIG. 11 shows a connecting device 120 used alone, not linked to an electrical appliance, to form a current distributor, without additional room .
  • connection pad 11 consists of two pieces 1a, 1b symmetrical with respect to a median plane parallel to the fixing flanges 12, 13, including an upper piece 1a and a lower piece 1b 1 each comprising two of the four parallel footprints.
  • the two pieces lla, l lb are identical to the clamps 12, 13, to simplify the manufacture, without this embodiment being limiting.
  • the connection area 11 " can thus accommodate between its two parts the end of a flat conducting bar B. The latter must be provided with through holes facing the through holes 16 for the passage of the lateral rods 14 and the rod 15 through the assembly formed by the upper attachment flange 12, the upper part 11a, the conductive bar B, the lower part 1b and the lower attachment flange 13.
  • connection device 10 is empty and the four housings L1, L2, L3, L4 are open thanks to the work of the return members 31 which tend to move the fastening flanges 12, 13 away from the connecting range. 11.
  • the assembly is retained by the central rod 15 and its two supports A1, A2 in opposition, respectively formed by its captive nut 23 in contact with the bottom of the recess 24 of the lower fastening flange 13 , and by its head 28 in contact with the upper face of the upper attachment flange 12 via the washer 22.
  • the lateral tie rods 14 are inactive and each retained by their support A3 formed by their captive nut 23 in contact with the bottom of the recess 24 of the lower fastening flange 13.
  • Figure 13 shows the connection of a first conductor C1 in a first housing L1 located in the lower part of the device.
  • a first tool 26 in engagement with the axial recess 25 of the lateral tie rod 14 located on the left in the figure, the operator screws the lateral tie rod 14 into his captive nut 23 which makes the bearing abutment go down. 18 to come into contact with the connection pad 11 creating a new support A5, causing the lower fixing flange 13 to rise towards the connection pad 11 according to the arrow T1 until clamping the conductor C1 in its housing L1 .
  • the lower clamping flange 13 can swing slightly clockwise around its support Al with the central rod 15.
  • Figure 14 shows the connection of a second conductor C2 in a second housing L2 located in the lower part of the device.
  • the operator screws the lateral tie rod 14 into his captive nut 23 which makes the stop 18 to contact the connection pad 11 creating the same support A5 as before, causing the lower attachment flange 13 to rise towards the connection pad 11 according to the arrow T2 until the driver is tightened.
  • C2 in his home L2.
  • the upper attachment flange 13 slightly tilts counterclockwise around the central rod 15 relative to its through hole 16, eliminating the support A2 of its head 28, for generating a differentiated clamping only at the third housing L3, the first and second housing Ll, L2 remaining tight, and the last housing L4 remaining open.
  • Figure 16 shows the connection of a fourth conductor C4 in a fourth housing L4 located in the upper part of the device.
  • the operator screws the tightening nut 21 on the upper section 19 of the lateral tie rod 14 which goes down to enter contact with the upper attachment flange 12 via its washer 22 forming the same support A6, then drives the upper attachment flange 12 with him towards the connection pad 11 according to the arrow T4 until tighten the conductor C4 in its housing L4.
  • the upper attachment flange 13 slightly rotates clockwise around the central rod 15 relative to its through hole 16, to generate a differentiated clamping only at the level of the fourth housing L4, the other three housing Ll, L2, L3 remaining tight.
  • connection device 10 makes it possible to individually tighten or pre-tighten each conductor C1, C2, C3, C4 in its housing L1, L2, L3, L4, and to complete this assembly by a global safety tightening made in a last step of the connection method according to the invention illustrated in Figure 17.
  • the invention achieves the goals set, namely a simple connection method, practical, ergonomic, efficient, user friendly, can reduce the handling and duration of intervention of the operator , for an optimized result in terms of connection quality, durability of this connection, compactness of the device and a multitude of possible connection options.
  • the present invention is not limited to embodiments described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de raccordement électrique (10) pour appareil électrique (2), et comporte une plage de raccordement (11) et deux brides de fixation (12, 13) disposées de chaque côté de la plage de raccordement (11), les brides de fixation (12, 13) et la plage de raccordement (11) comportant des empreintes (17) en opposition pour délimiter quatre logements (L1, L2, L3, L4) aptes recevoir au plus quatre conducteurs (C1, C2, C3, C4). Des moyens de serrage traversants, formés par deux tirants latéraux (14) et une tige centrale (15), traversent l'assemblage constitué par superposition des brides de fixation (12, 13) et de la plage de raccordement (11). Les tirants latéraux (14) comportent une butée d'appui disposée entre la plage de raccordement (11) et une des brides de fixation (12) de sorte qu'il est possible de différencier le serrage logement par logement facilitant la mise en place des conducteurs, ces derniers pouvant avoir des diamètres différents.

Description

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT ELECTRIQUE POUR APPAREIL
ELECTRIQUE ET PROCEDE DE RACCORDEMENT METTANT EN
ŒUVRE LEDIT DISPOSITIF
Domaine technique :
La présente invention concerne un dispositif de raccordement électrique pour appareil électrique, ce dispositif comportant une plage de raccordement et deux brides de fixation, dont une bride de fixation supérieure et une bride de fixation inférieure, disposées de chaque côté de la plage de raccordement et agencées pour fixer au moins un conducteur sur ladite plage de raccordement.
L’invention concerne également un procédé de raccordement pour appareil électrique, dans lequel on fixe au moins un conducteur sur une plage de raccordement au moyen d’une bride de fixation.
Technique antérieure :
Les appareils électriques, comme par exemple les interrupteurs, disjoncteurs, et similaires, comportent des plages de raccordement externes, qui sont couplées à des contacts électriques internes. Les plages de raccordement sortent du boîtier desdits appareils par des faces, pour permettre d’y raccorder des conducteurs assurant une arrivée et un départ de courant. D’une manière standard, les plages de raccordement sont plates et traversées par un trou de fixation. Elles sont complétées par des accessoires, ou kits de raccordement, dans lesquels est fixée l’extrémité dénudée desdits conducteurs. Ces accessoires sont superposés auxdites plages de raccordement pour y être fixés via le trou traversant. En fonction de la puissance des appareils électriques, une plage de raccordement peut recevoir un nombre de conducteurs supérieur à un et par exemple de deux, quatre, ou six, qui peuvent se présenter sous la forme de câbles à un ou plusieurs brins, de diamètres identiques ou différents, ou encore de barres conductrices plates. Pour répondre à ces différentes configurations de raccordement, l’opérateur doit assembler différents accessoires adaptés chacun au conducteur qu’il reçoit, ces différents accessoires étant superposés en escalier pour être fixé sur ladite plage de raccordement. Cette solution nécessite de disposer d’un encombrement suffisant dans les armoires électrique, de part et d’autre de l’appareil électrique pour pouvoir accueillir les plages de raccordement rallongées par lesdits accessoires superposés en escalier. A titre d’exemple, il faut prévoir au moins lOOmm de chaque côté, soit un total d’au moins 200mm par appareil électrique. De plus, cette solution présente de nombreux inconvénients. Le raccordement de chaque conducteur dans ces accessoires et le montage des accessoires sur chaque plage de raccordement est fastidieux et prend du temps compte tenu du nombre de vis de fixation à serrer. Il pose des problèmes d’ergonomie pour accéder aux vis de serrage. La force de serrage n’est pas la même en fonction du type de conducteur considéré (câble à simple brin, câble à multibrins, barre). Le serrage nécessite d’être contrôlé périodiquement pour compenser le déréglage accidentel dû à la fatigue des organes de fixation, et aux vibrations engendrées par exemple en cas de court-circuit.
La publication JP S50 26388 U propose une solution permettant de raccorder sur une même plage de raccordement un conducteur principal et deux conducteurs de dérivation parallèles entre eux, au moyen de deux brides de fixation disposées de part et d’autre de la plage de raccordement et pourvues chacune de vis de serrage dédiées, soit un total de trois vis à serrer pour trois conducteurs, ce qui ne résout pas l’ensemble du problème posé.
La publication US 2016/226159 Al propose une solution polyvalente permettant de raccorder sur une même plage de raccordement de deux à huit conducteurs, au moyen de deux brides de fixation en T disposées de part et d’autre d’une plage de raccordement en T, et d’une seule vis de serrage centrale traversante. Cette solution est séduisante du point de vue du nombre de vis à serrer mais complique considérablement la mise en place des conducteurs qui doivent être maintenus dans le dispositif de raccordement avant et pendant le serrage de l’unique vis.
Les publications CN 206 022 666 U et CN 206 180 132 U décrivent des solutions de raccordement limitées en nombre de conducteurs, ne résolvant pas le problème posé.
A ce jour, il n’existe pas de solution ergonomique, conviviale et polyvalente qui puisse répondre à une large variété de configurations de raccordement. Exposé de l’invention :
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un nouveau dispositif de raccordement compact car il offre un gain de place important dans les armoires électriques, ergonomique, convivial, facile et rapide à mettre en œuvre grâce au peu d’organes à visser, polyvalent pour pouvoir répondre à plusieurs configurations de raccordement, multifonction car il permet d’ajouter des fonctionnalités, fiable et sécurisé du fait d’une compensation automatique du serrage en cas de fatigue ou de vibrations. Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de raccordement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que chaque bride de fixation comporte deux empreintes débouchantes et parallèles, en ce que ladite plage de raccordement comporte sur chacune de ses faces deux empreintes débouchantes et parallèles, opposées aux empreintes desdites brides de fixation pour délimiter entre lesdites empreintes quatre logements pour des conducteurs, dont deux logements inférieurs et deux logements supérieurs, et en ce que lesdits moyens de serrage sont traversants et agencés pour traverser l’assemblage formé par superposition de la bride de fixation supérieure, de la plage de raccordement et de la bride de fixation inférieure, et comportent une butée d’appui disposée entre la plage de raccordement et une des brides de fixation de sorte que lesdits moyens de serrage permettent de différencier le serrage entre au moins les deux logements inférieurs et les deux logements supérieurs, ou inversement.
Dans une première forme de réalisation, les moyens de serrage traversants peuvent comporter un tirant central unique. Dans ce cas, les brides de fixation et la plage de raccordement comportent un trou central traversant unique disposé entre les empreintes parallèles pour recevoir ledit tirant central unique, et ledit tirant central unique comporte ladite butée d’appui de sorte que lesdits moyens de serrage permettent de différencier le serrage entre les deux logements inférieurs et les deux logements supérieurs.
Dans une seconde forme de réalisation, les moyens de serrage traversants peuvent comporter deux tirants latéraux. Dans ce cas, les brides de fixation et la plage de raccordement comportent deux trous traversants disposés à l’extérieur des empreintes parallèles, pour recevoir chacun un tirant latéral, et lesdits tirants latéraux comportent chacun une butée d’appui de sorte que lesdits moyens de serrage permettent de différencier le serrage entre les quatre logements.
Le tirant central unique ou les tirants latéraux comportent avantageusement un épaulement formant ladite butée d’appui disposée entre ladite plage de raccordement et la bride de fixation supérieure. Ils sont de préférence filetés au moins sur deux tronçons d’extrémité, dont un tronçon supérieur et un tronçon inférieur, le tronçon inférieur coopérant avec un taraudage prévu dans la bride inférieure, le tronçon supérieur coopérant avec un écrou de serrage, et ledit tronçon supérieur comportant une empreinte axiale pour un outil.
Selon les variantes de réalisation, les moyens de serrage traversants peuvent comporter en outre une tige centrale parallèle auxdits tirants latéraux. Dans ce cas, les brides de fixation et la plage de raccordement comportent en outre un troisième trou traversant disposé entre les empreintes parallèles pour recevoir ladite tige centrale, et ladite tige centrale comporte un filetage au moins sur un tronçon d’extrémité inférieure agencé pour coopérer avec un taraudage prévu dans la bride de fixation inférieure de sorte à serrer les quatre logements simultanément. Le taraudage prévu dans la bride de fixation inférieure peut être avantageusement constitué d’un écrou captif logé dans un évidement correspondant de ladite bride de fixation inférieure. Dans ce cas, le dispositif de raccordement peut comporter un capot fixé à la bride de fixation inférieure pour retenir ledit écrou captif. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de raccordement comporte des moyens de rappel disposés entre les brides de fixation et la plage de raccordement pour maintenir ouverts lesdits logements lorsque les moyens de serrage traversants ne sont pas serrés. Ces moyens de rappel peuvent comporter deux organes de rappel disposés autour dudit tirant central unique ou de ladite tige centrale entre respectivement la plage de raccordement et chacune des brides de fixation. Ils peuvent comporter quatre organes de rappel disposés deux à deux autour des tirants latéraux entre respectivement la plage de raccordement et chacune des brides de fixation. Ils peuvent enfin comporter un unique organe de rappel disposé autour de la tige centrale entre les brides de fixation et passant librement au travers de la plage de raccordement.
De préférence, au moins la bride de fixation supérieure comporte un lamage dont la profondeur correspond au moins à l’épaisseur de ladite butée d’appui ou dudit organe de rappel comprimé.
Selon les variantes de configuration du dispositif de raccordement, la plage de raccordement peut être constituée d’une pièce monobloc, ou de deux pièces symétriques par rapport à un plan médian parallèle aux brides de fixation, dont une pièce supérieure et une pièce inférieure comportant chacune deux des quatre empreintes parallèles. Dans cette configuration, la plage de raccordement peut être agencée pour recevoir entre ses deux pièces une barre conductrice plate.
Pour atteindre le but fixé, l'invention concerne également un appareil électrique comportant un dispositif de raccordement électrique tel que défini ci-dessus dans lequel la plage de raccordement fait partie intégrante dudit appareil électrique.
Le but de l’invention est ensuite atteint par un procédé de raccordement, pour lequel l’on utilise un premier dispositif de raccordement dont les moyens de serrage traversants comportent un tirant central unique, et dans lequel l’on procède chronologiquement aux étapes suivantes pour raccorder quatre conducteurs :
on positionne un premier conducteur dans un des logements inférieurs dit premier logement,
on positionne un deuxième conducteur dans l’autre logement inférieur dit deuxième logement,
on visse le tirant central unique au moyen d’un premier outil en prise avec l’empreinte axiale, pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation inférieure vers la plage de raccordement et serrer uniquement lesdits premier et deuxième conducteurs dans lesdits premier et deuxième logements,
- on positionne un troisième conducteur dans un des logements supérieurs dit troisième logement,
on positionne un quatrième conducteur dans l’autre logement supérieur dit quatrième logement,
on visse le tirant central uniquement au moyen d’un deuxième outil en prise avec l’écrou de serrage pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation supérieure vers la plage de raccordement et serrer uniquement les troisième et quatrième conducteurs dans lesdits troisième et quatrième logements.
Le but de l’invention est également atteint par un procédé de raccordement, pour lequel l’on utilise un second dispositif de raccordement dont les moyens de serrage traversants comportent deux tirants latéraux, et dans lequel l’on procède chronologiquement aux étapes suivantes pour raccorder quatre conducteurs :
on positionne un premier conducteur dans un des logements inférieurs dit premier logement,
- on visse le tirant latéral situé du côté du premier logement au moyen d’un premier outil en prise avec l’empreinte axiale correspondante pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation inférieure vers la plage de raccordement du côté dudit premier logement et serrer uniquement ledit premier conducteur dans ledit premier logement,
- on positionne un deuxième conducteur dans l’autre logement inférieur dit deuxième logement,
on visse le tirant latéral situé du côté du deuxième logement au moyen dudit premier outil en prise avec l’empreinte axiale correspondante pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation inférieure vers la plage de raccordement du côté dudit deuxième logement et serrer uniquement ledit deuxième conducteur dans ledit deuxième logement,
on positionne un troisième conducteur dans un des logements supérieurs dit troisième logement,
on visse le tirant latéral situé du côté du troisième logement au moyen d’un deuxième outil en prise avec l’écrou de serrage correspondant pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation supérieure vers la plage de raccordement du côté dudit troisième logement et serrer uniquement ledit troisième conducteur dans ledit troisième logement,
on positionne un quatrième conducteur dans l’autre logement supérieur dit quatrième logement,
on visse le tirant latéral situé du côté du quatrième logement au moyen dudit deuxième outil en prise avec l’écrou de serrage correspondant pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation supérieure vers la plage de raccordement du côté dudit quatrième logement et serrer uniquement ledit quatrième conducteur dans ledit quatrième logement. Dans ce cas, on peut terminer le procédé de raccordement en vissant la tige centrale au moyen d’un troisième outil formé d’une clé dynamométrique pour serrer simultanément les quatre conducteurs dans leurs logements.
L’invention permet d’atteindre les buts fixés par l’utilisation du dispositif de raccordement tel que défini ci-dessous pour raccorder un nombre de conducteurs supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à six, ces conducteurs pouvant avoir des diamètres différents entre les logements inférieurs et les logements supérieurs.
Ce dispositif de raccordement peut aussi être utilisé pour raccorder une barre conductrice. Il peut en outre être utilisé comme un répartiteur de courant.
Description sommaire des dessins :
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective d’un appareil électrique équipé sur un de ses pôles d’un dispositif de raccordement selon l’art antérieur, et sur l’autre pôle d’un dispositif de raccordement selon l’invention, montrant les différences entre les deux technologies,
la figure 2 est une vue éclatée du dispositif de raccordement selon l’invention de la figure 1,
- la figure 3 est une vue de détail d’un tirant de serrage du dispositif de raccordement de la figure 2,
les figures 4 à 11 sont des vues en perspective du dispositif de raccordement de l’invention dans différentes configurations de raccordement détaillées dans la description, et les figures 12 à 17 sont des vues en coupe axiale du dispositif de raccordement de l’invention montrant les différentes étapes du procédé de raccordement de quatre conducteurs. Illustrations de l’invention et différentes manières de la réaliser :
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence.
La figure 1 permet d’illustrer très clairement les différences de conception entre un dispositif de raccordement 1 selon l’art antérieur et un dispositif de raccordement 10 selon l’invention, et les résultats obtenus notamment en termes d’ergonomie pour accéder aux vis de fixation, de convivialité quant au nombre de vis de fixation à visser, et d’encombrement dans une armoire électrique (non représentée), conformément aux inconvénients de l’état de l’art et aux avantages de l’invention décrits précédemment. Ces deux dispositifs de raccordement 1, 10 sont illustrés côte à côte et équipent chacun un pôle Pl, P2 d’un appareil électrique 2 du type interrupteur, disjoncteur, ou tout autre appareil électrique nécessitant une alimentation en courant. Ils comportent chacun quatre logements Ll, L2, L3, L3 (dénommés conjointement ou individuellement L) permettant de raccorder quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4 (non représentés, dénommés conjointement ou individuellement C).
Le dispositif de raccordement 1 de l’art antérieur comporte une plage de raccordement 3 plane qui sort d’une paroi 4 du boîtier 5 de l’appareil électrique 2, et un accessoire 6, en forme d’escalier à deux niveaux, rapporté et fixé sur la plage de raccordement 3 par une vis de fixation 7. L’accessoire 6 comporte quatre logements L, dont deux logements inférieurs Ll, L2 au premier niveau qui coopèrent avec deux vis de fixation 7, et deux logements supérieurs L3, L4 au second niveau qui coopèrent avec deux autres vis de serrage 7. Le raccordement de quatre conducteurs C nécessite par conséquent de visser cinq vis de fixation 7 dont les deux du niveau inférieur situées à l’arrière du niveau supérieur peuvent être plus difficilement accessibles. Le dispositif de raccordement 10 de l’invention comporte une plage de raccordement 11 qui sort d’une paroi 4 du boîtier 5 de l’appareil électrique 2, et deux brides de fixation 12, 13, dont une bride de fixation supérieure 12 et une bride de fixation inférieure 13, disposées de chaque côté de la plage de raccordement 11 et retenues par des moyens de serrage traversants. Les termes « supérieur » et « inférieur » utilisés dans la description sont en relation avec la position verticale du dispositif représenté dans les figures, qui n’est pas nécessairement la position réelle de son utilisation, ces termes ne devant pas être interprétés dans un sens restrictif. Dans les exemples représentés, les brides de fixation 12 et 13 sont constituées de pièces identiques, permettant de simplifier la fabrication, sans que cet exemple de réalisation ne soit limitatif. Les moyens de serrage traversants comportent, dans l’exemple représenté, trois tiges filetées communes aux deux brides de fixation 12, 13, dont deux identiques appelées tirants latéraux 14 et une tige centrale 15, qui sont parallèles, alignées, sur un même niveau et ainsi facilement accessibles. Le raccordement de quatre conducteurs C nécessite par conséquent de visser uniquement les trois tiges filetées qui traversent l’ensemble du dispositif de raccordement 10. En outre et comme expliqué plus loin en référence aux figures 12 à 17, le dispositif de raccordement 10 de l’invention est conçu pour faciliter l’opération de raccordement étant donné qu’il permet de différencier le serrage des conducteurs C, logement par logement L, en serrant sélectivement les deux tirants latéraux 14, puis la tige centrale 15. L’opérateur peut ainsi mettre en place un conducteur C après l’autre, en serrant ou au moins en pré- serrant chaque conducteur C dans son logement L avant de mettre en place le suivant, réduisant ainsi la pénibilité de l’opération. L’exemple de réalisation illustré correspond à la forme préférée de l’invention, mais n’est pas la seule possible. En effet, les deux tirants latéraux 14, sans la tige centrale 15, ou un tirant central 14 unique pourraient être suffisants pour permettre à l’invention de résoudre le problème posé.
Le dispositif de raccordement électrique 10 illustré dans les figures 1, 2 et 4 à 10 est un équipement faisant partie d’un appareil électrique 2, tandis que le dispositif de raccordement électrique 120 illustré à la figure 11 est utilisé seul, non lié à un appareil électrique, comme répartiteur de courant entre par exemple un réseau d’alimentation électrique et un ou plusieurs appareils électriques 2. Ces exemples montrent la flexibilité d’utilisation dudit dispositif.
En référence plus particulièrement à la figure 2 qui correspond à un éclaté du dispositif de raccordement 10 selon l’invention de la figure 1, la plage de raccordement 11 est constituée d’une pièce monobloc liée à l’appareil électrique 2, tandis que les brides de fixation 12, 13 sont des pièces amovibles et rapportées sur la plage de raccordement 11. Ces trois pièces (plages de raccordement 11 et brides de fixation 12, 13) présentent une forme générale qui s’inscrit dans un parallélogramme rectangle, sans que cette forme ne soit limitative, et comportent chacune trois trous traversants 16, alignés et régulièrement répartis, préférentiellement des trous lisses, pour permettre le passage des tirants latéraux 14 et de la tige centrale 15. Ces pièces ont pour fonction de conduire le courant et sont par conséquent réalisées dans un matériau électriquement conducteur, tel qu’à titre d’exemple de l’aluminium, du cuivre, un alliage de ces matériaux. Les brides de fixation 12, 13 comportent en outre sur leur face en regard de la plage de raccordement 11 deux empreintes 17 débouchantes et parallèles, et la plage de raccordement 11 comporte sur chacune de ses faces en regard des brides de fixation 12, 13 deux mêmes empreintes 17 débouchantes et parallèles opposées aux empreintes 17 des brides de fixation 12, 13 pour délimiter entre chaque paire d’empreintes 17 opposées un logement L traversant pour un conducteur C, soit au total quatre logements Ll, L2, L3, L4 pour quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4, dont deux logements supérieurs L3, L4 et deux logements inférieurs Ll, L2 (voir les figures 12 à 17). Le nombre de logements L prévus est égal à quatre, ce qui permet une distribution symétrique haut/bas, droite/gauche, et un serrage différencié logement par logement comme expliqué plus loin. La longueur des logements L correspond à la profondeur du dispositif de raccordement 10 et définit la longueur de serrage des conducteurs C qui est normalisée pour un couple de serrage déterminé en fonction du type de câble et de son matériau. Ces empreintes 17 ont dans l’exemple représenté une forme générale semi-cylindrique en creux, permettant de former des logements L sensiblement cylindriques correspondant à la section circulaire de la majorité des conducteurs C. De plus, le diamètre de ces logements L est auto-adaptable et compatible ainsi avec plusieurs diamètres de conducteurs C, puisqu’ils sont constitués de deux demi- cylindres en opposition dont l’écartement est ajustable par les moyens de serrage traversants. La forme semi-cylindrique des logements L n’est bien entendu pas limitative et s’étend à toute autre forme compatible avec la forme des conducteurs C à raccorder. Les empreintes 17 peuvent être revêtues d’un matériau favorisant le contact électrique, tel que par exemple de l’argent ou similaire. Les empreintes 17 peuvent en outre comporter un état surface structuré pour augmenter leur capacité d’ancrage entre la partie métallique dénudée du conducteur C et le logement L lors du serrage dans le but d’empêcher l’extraction du conducteur C du logement L par traction. Cet état de surface structuré peut être réalisé par un relief obtenu par des stries, un quadrillage, des picots, ou tout autre dessin ayant le même effet technique.
Les moyens de serrage traversants ont pour fonction de maintenir les brides de fixation 12, 13 sur la plage de raccordement 11 d’une part dans une position passive dans laquelle les logements L sont ouverts et vides (voir fig. 1, 8, 10, 11 et 12), et d’autre part dans une position active dans laquelle les logements L sont fermés sur des conducteurs C moyennant une force de serrage suffisante pour solidariser les conducteurs C au dispositif de raccordement 10. Cette force de serrage est normalement ajustée à une valeur normalisée, par exemple en utilisant une clé dynamométrique . Les tirants latéraux 14 des moyens de serrage, dont un exemple est représenté en détail à la figure 3, comportent une tige cylindrique pourvue d’un épaulement entre ses extrémités inférieure et supérieure, cet épaulement formant une butée d’appui 18 agencée pour être disposée entre la plage de raccordement 11 et la bride de fixation supérieure 12 dans l’exemple représenté, ou entre la plage de raccordement 11 et la bride de fixation inférieure 13 si les tirants latéraux 14 sont introduits dans le dispositif de raccordement 10 de bas en haut. Les tirants latéraux 14 sont filetés au moins sur leurs deux tronçons d’extrémité, dont un tronçon supérieur 19 et un tronçon inférieur 20, sans que cet exemple ne soit limitatif, ces filetages pouvant se prolonger jusqu’à la butée d’appui 18. Le tronçon supérieur 19 est agencé pour coopérer avec un écrou de serrage 21 via une rondelle 22, qui peut être avantageusement une rondelle élastique du type Belleville permettant de compenser automatiquement les variations dimensionnelles dues aux dilatations thermiques. Le tronçon inférieur 20 coopère avec soit un taraudage prévu dans la bride inférieure 13 (non représenté), soit avec un écrou captif 23 logé dans un évidement 24 (voir fig. 12) correspondant de la bride de fixation inférieure 13, conformément à l’exemple représenté. Le tronçon supérieur 19 comporte en outre une empreinte axiale 25 agencée pour coopérer avec un premier outil 26 (voir fig. 13), pourvu par exemple d’un embout mâle six pans de type clé Allen, sans que cet exemple ne soit limitatif. L’écrou de serrage 21 est quant à lui agencé pour coopérer avec un deuxième outil 27 (voir fig. 15), pourvu par exemple d’un embout femelle six pans, sans que cet exemple ne soit limitatif. En effet, la forme de l’empreinte axiale 25 et celle de l’écrou de serrage 21 ne sont pas restreintes à celles représentées et peuvent s’étendre à toute autre forme adaptée aux outils utilisés.
La tige centrale 15 des moyens de serrage (figure 2) comporte une tige cylindrique terminée à son extrémité supérieure par une tête 28 qui appuie sur la bride supérieure 12 par l’intermédiaire d’une rondelle 22, de préférence élastique de type Belleville, comme pour les tirants latéraux 14. La tête 28 est par exemple hexagonale pour coopérer avec un troisième outil 29, pourvu d’un embout femelle six pans, sans que cet exemple ne soit limitatif. Elle est filetée au moins sur son tronçon inférieur 30, sans que cet exemple ne soit limitatif, ce filetage pouvant se prolonger jusqu’à la tête 28. Le tronçon inférieur 30 coopère avec soit un taraudage prévu dans la bride inférieure 13 (non représenté), soit avec un écrou captif 23 logé dans un évidement 24 (voir fig. 12) correspondant de la bride de fixation inférieure 13, comme pour les tirants latéraux 14.
Le dispositif de raccordement 10 selon l’invention comporte en outre des moyens de rappel disposés entre les brides de fixation 12, 13 et la plage de raccordement 11 pour maintenir automatiquement les logements L ouverts lorsque les moyens de serrage ne sont pas serrés (voir fig. 1, 8, 10, 11 et 12 à 15), facilitant ainsi l’insertion des conducteurs L dans lesdits logements L. Les moyens de rappel tels qu’illustrés dans les figures comportent deux organes de rappel 31, de type ressort hélicoïdal sans que cet exemple ne soit limitatif, disposés autour de la tige centrale 15 entre respectivement la plage de raccordement 11 et chacune des brides de fixation 12, 13 (figure 2). Les deux organes de rappel 31 peuvent être remplacés par un seul organe de rappel disposé autour de la tige centrale 15 entre les deux brides de fixation 12, 13, et passant librement au travers de la plage de raccordement 11. Ils peuvent encore être remplacés par quatre organes de rappel disposés deux à deux autour des tirants latéraux 14 entre respectivement la plage de raccordement 11 et chacune des brides de fixation 12, 13. Les brides de fixation 12, 13 comportent chacune trois lamages 32 dont la profondeur correspond au moins à l’épaisseur de la butée d’appui 18 et de l’organe de rappel 31 comprimé pour éviter la réalisation d’un assemblage hyperstatique qui empêcherait de serrer correctement les conducteurs C dans leur logement L. Les deux lamages 32 latéraux de la bride de fixation supérieure 12 sont prévus pour loger complètement la butée d’appui 18 des tirants latéraux 14 lorsqu’ils sont vissés et que les logements supérieurs L3 et L4 sont vides (voir fig. 4) permettant à la bride de fixation supérieure 12 de prendre appui sur la plage de raccordement 11. Le lamage 32 central des brides de fixation supérieure 12 et inférieure 13 est prévu pour positionner axialement l’organe de rappel 31 correspondant, et pour loger complètement ledit organe de rappel 31 au même titre que la butée d’appui 18 lorsque les logements supérieurs L3, L4 sont vides. Pour faciliter la fabrication des pièces constituant le dispositif de raccordement 10 de l’invention, réduire le coût et simplifier la gestion, les brides de fixation 12, 13 sont identiques et interchangeables. C’est la raison pour laquelle elles comportent les mêmes évidements 24 et les mêmes lamages 32, même s’ils ne sont pas utiles en fonction de la position dans laquelle elles sont utilisées. De même, la plage de raccordement 11 est symétrique par rapport à un plan médian parallèle auxdites brides de fixation 12, 13 pour être réversible.
Le dispositif de raccordement 10 comporte également un capot 33 fixé à la bride de fixation inférieure 13 pour retenir les écrous captifs 23 (figure 2). Ce capot 33 comporte trois trous traversants 16 lisses dans le prolongement des trous traversants 16 des brides de fixation 12, 13 et de la plage de raccordement 11 pour recevoir l’extrémité des tronçons inférieurs 20, 30 des tirants latéraux 14 et de la tige centrale 15 (voir fig. 12). Le capot 33 est fixé à la bride de fixation inférieure 13 par deux clips 34 en opposition et en prise avec un rebord externe 35 prévu sur les faces correspondantes de ladite bride. Bien entendu, tout autre moyen de fixation réversible peut convenir.
Les figures 4 à 11 illustrent quelques exemples de configurations de raccordement permises par le dispositif de raccordement 10 de l’invention pour montrer la polyvalence de ce dispositif et les déclinaisons possibles, ces exemples n’étant pas limitatifs. La figure 4 montre le raccordement de deux seuls conducteurs Cl, C2 de même diamètre, dans les deux logements inférieurs Ll, L2, laissant vacants les logements supérieurs L3, L4. Cette configuration montre qu’ après serrage des tirants latéraux 14 et de la tige centrale 15, la bride de fixation supérieure 12 est en appui serré sur la plage de raccordement 11 alors que la bride de fixation inférieure 13 est serrée sur les extrémités dénudées des conducteurs Cl, C2 laissant subsister un jeu avec la plage de raccordement 11. La figure 5 montre le raccordement de quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4 de même diamètre, dans les quatre logements Ll, L2, L3, L4. Elle montre en outre une prise de tension 36 fixée par une vis 37 dans un trou fileté 38 prévu en face avant de la plage de raccordement 11. A cet effet, la plage de raccordement 11 comporte trois trous filetés 38 parallèles entre eux, perpendiculaires aux trous traversants 16, dont deux trous latéraux et un trou central. La figure 6 montre le raccordement de quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4 dans les quatre logements Ll, L2, L3, L4, les deux conducteurs supérieurs C3, C4 ayant un diamètre inférieur à celui des conducteurs inférieurs Cl, C2. Cette configuration montre que le déplacement des brides de fixation 12, 13 par rapport à la plage de raccordement 11 peut être différent afin d’adapter la section des logements L au diamètre des conducteurs C. Dans les figures précédentes, les conducteurs C arrivent en face de l’appareil électrique 2 parallèlement à l’axe des logements L du dispositif de raccordement 10. La figure 7 montre le cas où les conducteurs C arrivent par en bas perpendiculairement à l’axe des logements L du dispositif de raccordement 10. Dans ce cas, on n’utilise pas le même dispositif de raccordement 10 mais on conçoit un dispositif de raccordement 100 à renvoi d’angle, en montant sur la plage de raccordement 11 sortant de l’appareil électrique 2, une plage de raccordement rallongée 11’ orientée perpendiculairement et fixée par trois vis 37 dans les trois trous filetés 38 de la plage de raccordement 11. Ensuite, la fixation des quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4 s’effectue de la même manière qu’à la figure 5 au moyen des brides de fixation 12, 13 rapportées sur la plage de raccordement rallongée 11’ avec les tirants latéraux 14 et la tige centrale 15.
La figure 8 montre une variante de configuration permettant de raccorder plus de quatre conducteurs et par exemple six conducteurs Cl, C2, C3, C4, C5 et C6. Dans ce cas, on n’utilise pas le même dispositif de raccordement 10 mais on conçoit un dispositif de raccordement 110 augmenté, en montant sur la plage de raccordement 11 sortant de l’appareil électrique 2, une plage de raccordement rallongée 11’ orientée parallèlement et fixée avec la bride de fixation supérieure 12 par trois tiges filetées 14, 15, qui peuvent être constituées par trois tiges 15, dans des taraudages ou des écrous captifs prévus dans la plage de raccordement rallongée 1 G (mais non visibles). La fixation des quatre premiers conducteurs Cl, C2, C3, C4 s’effectue de la même manière qu’à la figure 5 au moyen des brides de fixation 12, 13 rapportées sur la plage de raccordement rallongée 11’ avec les tirants latéraux 14, et la tige centrale 15. Puis la fixation des deux conducteurs C5, C6 complémentaires s’effectue dans les deux logements supérieurs L3, L4 définis entre la plage de raccordement 11 et la bride de fixation supérieure 12 avec les deux tirants latéraux 14, et la tige centrale 15 correspondants.
Dans la configuration de la figure 10, l’appareil électrique 2 est alimenté non pas par des conducteurs C sous forme de câbles, mais par une barre conductrice B. Dans ce cas, on utilise le dispositif de raccordement 10, en position fermée, c’est-à-dire les tirants latéraux 14 et la tige centrale 15 vissés pour fermer les logements L, et on fixe l’extrémité correspondante de la barre conductrice B par trois vis 37 dans les trois trous filetés 38 en face avant de la plage de raccordement 11. La barre conductrice B peut avoir une largeur différente de celle du dispositif de raccordement 10. La figure 11 montre un dispositif de raccordement 120 utilisé seul, non lié à un appareil électrique, pour former un répartiteur de courant, sans pièce additionnelle. Dans cette configuration, la plage de raccordement 11” est constituée de deux pièces l la, l lb symétriques par rapport à un plan médian parallèle aux brides de fixation 12, 13, dont une pièce supérieure 1 la et une pièce inférieure 1 lb comportant chacune deux des quatre empreintes 17 parallèles. Dans l’exemple illustré, les deux pièces lla, l lb sont identiques aux brides de fixation 12, 13, permettant de simplifier la fabrication, sans que cet exemple de réalisation ne soit limitatif. La plage de raccordement 11” peut ainsi accueillir entre ses deux pièces l la, l lb l’extrémité d’une barre conductrice B plate. Cette dernière doit être pourvue de trous traversants en regard des trous traversants 16 pour le passage des tirants latéraux 14 et de la tige centrale 15 au travers de l’assemblage formé par la bride de fixation supérieure 12, la pièce supérieure l la, la barre conductrice B, la pièce inférieure l lb et la bride de fixation inférieure 13. Les figures 12 à 17 sont des vues en coupe axiale du dispositif de raccordement 10 de l’invention illustrant les différentes étapes du procédé de raccordement appliqué à quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4. A la figure 12, le dispositif de raccordement 10 est vide et les quatre logements Ll, L2, L3, L4 sont ouverts grâce au travail des organes de rappel 31 qui ont tendance à éloigner les brides de fixation 12, 13 de la plage de raccordement 11. Dans cette position, l’assemblage est retenu par la tige centrale 15 et ses deux appuis Al, A2 en opposition, formés respectivement par son écrou captif 23 en contact avec le fond de l’évidement 24 de la bride de fixation inférieure 13, et par sa tête 28 en contact avec la face supérieure de la bride de fixation supérieure 12 via la rondelle 22. Les tirants latéraux 14 sont inactifs et retenus chacun par leur appui A3 formé par leur écrou captif 23 en contact avec le fond de l’évidement 24 de la bride de fixation inférieure 13.
La figure 13 montre le raccordement d’un premier conducteur Cl dans un premier logement Ll situé dans la partie inférieure du dispositif. A l’aide d’un premier outil 26 en prise avec l’empreinte axiale 25 du tirant latéral 14 situé à gauche sur la figure, l’opérateur visse le tirant latéral 14 dans son écrou captif 23 qui fait descendre la butée d’appui 18 jusqu’à entrer en contact avec la plage de raccordement 11 créant un nouvel appui A5, provoquant la remontée de la bride de fixation inférieure 13 vers la plage de raccordement 11 selon la flèche Tl jusqu’à serrer le conducteur Cl dans son logement L1. Lors de cette première étape de serrage, et grâce à la conception du dispositif, la bride de fixation inférieure 13 peut basculer légèrement dans le sens horaire autour de son appui Al avec la tige centrale 15. Le résultat obtenu est un serrage différencié, concentré uniquement au niveau du premier logement Ll, les autres logements L2, L3, L4 restant ouverts. La figure 14 montre le raccordement d’un deuxième conducteur C2 dans un deuxième logement L2 situé dans la partie inférieure du dispositif. A l’aide du même premier outil 26 en prise avec l’empreinte axiale 25 du tirant latéral 14 situé cette fois-ci à droite sur la figure, l’opérateur visse le tirant latéral 14 dans son écrou captif 23 qui fait descendre la butée d’appui 18 jusqu’à entrer en contact avec la plage de raccordement 11 créant le même appui A5 que précédemment, provoquant la remontée de la bride de fixation inférieure 13 vers la plage de raccordement 11 selon la flèche T2 jusqu’à serrer le conducteur C2 dans son logement L2. Lors de cette deuxième étape de serrage, et grâce à la conception du dispositif, la bride de fixation inférieure 13 bascule légèrement dans le sens antihoraire autour de son appui Al avec la tige centrale 15. Le résultat obtenu est un serrage différencié, concentré cette fois-ci uniquement au niveau du deuxième logement L2, le premier logement Ll restant serré, et les deux autres logements L3, L4 restant ouverts. La figure 15 montre le raccordement d’un troisième conducteur C3 dans un troisième logement L3 situé dans la partie supérieure du dispositif. A l’aide d’un deuxième outil 27 en prise avec l’écrou de serrage 21 du tirant latéral 14 situé à gauche sur la figure, l’opérateur visse l’écrou de serrage 21 sur le tronçon supérieur 19 du tirant latéral 14 qui descend jusqu’à entrer en contact avec la bride de fixation supérieure 12 via sa rondelle 22 formant un nouvel appui A6, puis entraîne la bride de fixation supérieure 12 avec lui vers la plage de raccordement 11 selon la flèche T3 jusqu’à serrer le conducteur C3 dans son logement L3. Lors de cette troisième étape de serrage, et grâce à la conception du dispositif, la bride de fixation supérieure 13 bascule légèrement dans le sens antihoraire autour de la tige centrale 15 par rapport à son trou traversant 16, supprimant l’appui A2 de sa tête 28, permettant de générer un serrage différencié uniquement au niveau du troisième logement L3, les premier et deuxième logements Ll, L2 restant serrés, et le dernier logement L4 restant ouvert.
La figure 16 montre le raccordement d’un quatrième conducteur C4 dans un quatrième logement L4 situé dans la partie supérieure du dispositif. A l’aide du même deuxième outil 27 en prise avec l’écrou de serrage 21 du tirant latéral 14 situé à droite sur la figure, l’opérateur visse l’écrou de serrage 21 sur le tronçon supérieur 19 du tirant latéral 14 qui descend jusqu’à entrer en contact avec la bride de fixation supérieure 12 via sa rondelle 22 formant le même appui A6, puis entraîne la bride de fixation supérieure 12 avec lui vers la plage de raccordement 11 selon la flèche T4 jusqu’à serrer le conducteur C4 dans son logement L4. Lors de cette quatrième étape de serrage, et grâce à la conception du dispositif, la bride de fixation supérieure 13 bascule légèrement dans le sens horaire autour de la tige centrale 15 par rapport à son trou traversant 16, permettant de générer un serrage différencié uniquement au niveau du quatrième logement L4, les trois autres logements Ll, L2, L3 restant serrés.
Ainsi, le dispositif de raccordement 10 permet de serrer ou pré-serrer individuellement chaque conducteur Cl, C2, C3, C4 dans son logement Ll, L2, L3, L4, et de parfaire cet assemblage par un serrage global de sécurité réalisé dans une dernière étape du procédé de raccordement selon l’invention illustrée à la figure 17. A l’aide d’un troisième outil 29 en prise avec la tête 28 de la tige centrale 15, l’opérateur visse la tige centrale 15 dans son écrou captif 23 qui descend jusqu’à entrer en contact avec la bride de fixation supérieure 12 via sa rondelle 22 reformant l’appui A2 initial, et génère la remontée de la bride de fixation inférieure l3vers la bride de fixation supérieure 12, ce qui permet un serrage simultané, contrôlé et uniforme sur les quatre conducteurs Cl, C2, C3, C4, cet effort pouvant être déterminé par la clé dynamométrique du troisième outil 29.
Il ressort clairement de cette description que l’invention permet d’atteindre les buts fixés, à savoir un procédé de raccordement simple, pratique, ergonomique, efficace, convivial, pouvant permettre de réduire les manipulations et la durée d’intervention de l’opérateur, pour un résultat optimisé en termes de qualité du raccordement, de durabilité de ce raccordement, de compacité du dispositif et d’une multitude d’options de raccordement possibles. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims

Revendications
1. Dispositif de raccordement électrique (10, 100, 110, 120) pour appareil électrique (2), ce dispositif comportant une plage de raccordement (11) et deux brides de fixation, dont une bride de fixation supérieure (12) et une bride de fixation inférieure (13), disposées de chaque côté de la plage de raccordement (11) et agencées pour fixer au moins un conducteur (C) sur ladite plage de raccordement par des moyens de serrage, caractérisé en ce que chaque bride de fixation (12, 13) comporte deux empreintes (17) débouchantes et parallèles, en ce que ladite plage de raccordement (11) comporte sur chacune de ses faces deux empreintes (17) débouchantes et parallèles, opposées aux empreintes (17) desdites brides de fixation (12, 13) pour délimiter entre lesdites empreintes (17) quatre logements (Ll, L2, L3, L4) pour des conducteurs (C), dont deux logements inférieurs (Ll, L2) et deux logements supérieurs (L3, L4), et en ce que lesdits moyens de serrage sont traversants et agencés pour traverser l’assemblage formé par superposition de la bride de fixation supérieure (12), de la plage de raccordement (11) et de la bride de fixation inférieure (13), et comportent une butée d’appui (18) disposée entre la plage de raccordement (11) et une des brides de fixation (12) de sorte que lesdits moyens de serrage permettent de différencier le serrage entre au moins les deux logements inférieurs (Ll, L2) et les deux logements supérieurs (L3, L4), ou inversement.
2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage traversants comportent un tirant central unique, en ce que les brides de fixation (12, 13) et la plage de raccordement (11) comportent un trou central traversant unique disposé entre les empreintes (17) parallèles pour recevoir ledit tirant central unique, et en ce que ledit tirant central unique comporte ladite butée d’appui (18) de sorte que lesdits moyens de serrage permettent de différencier le serrage entre les deux logements inférieurs (Ll, L2) et les deux logements supérieurs (L3, L4).
3. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage traversants comportent deux tirants latéraux (14), en ce que les brides de fixation (12, 13) et la plage de raccordement (11) comportent deux trous traversants (16) disposés à l’extérieur des empreintes (17) parallèles, pour recevoir chacun un tirant latéral (14), et en ce que lesdits tirants latéraux (14) comportent chacun une butée d’appui (18) de sorte que lesdits moyens de serrage permettent de différencier le serrage entre les quatre logements (Ll, L2, L3, L4).
4. Dispositif de raccordement selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le tirant central unique ou les tirants latéraux (14) comportent un épaulement formant ladite butée d’appui (18) disposée entre ladite plage de raccordement (11) et la bride de fixation supérieure (12), en ce qu’ils sont filetés au moins sur deux tronçons d’extrémité, dont un tronçon supérieur (19) et un tronçon inférieur (20), en ce que le tronçon inférieur (20) coopère avec un taraudage prévu dans la bride inférieure (13), en ce que le tronçon supérieur (19) coopère avec un écrou de serrage (21), et en ce que ledit tronçon supérieur (19) comporte une empreinte axiale (25) pour un outil (26).
5. Dispositif de raccordement selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage traversants comportent en outre une tige centrale (15) parallèle auxdits tirants latéraux (14), en ce que les brides de fixation (12, 13) et la plage de raccordement (11) comportent en outre un troisième trou traversant (16) disposé entre les empreintes (17) parallèles pour recevoir ladite tige centrale (15), et en ce que ladite tige centrale (15) comporte un filetage au moins sur un tronçon d’extrémité inférieure (30) agencé pour coopérer avec un taraudage prévu dans la bride de fixation inférieure (13) de sorte à serrer les quatre logements (Ll, L2, L3, L4) simultanément.
6. Dispositif de raccordement selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit taraudage prévu dans la bride de fixation inférieure (13) est constitué d’un écrou captif (23) logé dans un évidement (24) correspondant de ladite bride de fixation inférieure (13).
7. Dispositif de raccordement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comporte un capot (33) fixé à la bride de fixation inférieure (13) pour retenir ledit écrou captif (23).
8. Dispositif de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de rappel disposés entre les brides de fixation (12, 13) et la plage de raccordement (11) pour maintenir ouverts lesdits logements (L) lorsque les moyens de serrage traversants ne sont pas serrés.
9. Dispositif de raccordement selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel comportent deux organes de rappel (31) disposés autour dudit tirant central unique ou de ladite tige centrale (15) entre respectivement la plage de raccordement (11) et chacune des brides de fixation (12, 13).
10. Dispositif de raccordement selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel comportent quatre organes de rappel disposés deux à deux autour des tirants latéraux (14) entre respectivement la plage de raccordement (11) et chacune des brides de fixation (12, 13).
11. Dispositif de raccordement selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel comportent un unique organe de rappel disposé autour de la tige centrale (15) entre les brides de fixation (12, 13) et passant librement au travers de la plage de raccordement (11).
12. Dispositif de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins la bride de fixation supérieure (12) comporte un lamage (32) dont la profondeur correspond au moins à l’épaisseur de ladite butée d’appui (18) ou dudit organe de rappel (31) comprimé.
13. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plage de raccordement (11) est constituée d’une pièce monobloc.
14. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plage de raccordement (11”) est constituée de deux pièces symétriques par rapport à un plan médian parallèle aux brides de fixation (12, 13), dont une pièce supérieure (l la) et une pièce inférieure (l lb) comportant chacune deux des quatre empreintes (17) parallèles, et en ce que ladite plage de raccordement (11”) est agencée pour recevoir entre ses deux pièces (l la, 1 lb) une barre conductrice (B) plate.
15. Appareil électrique (2), caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de raccordement électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes et en ce que ladite plage de raccordement (11) fait partie intégrante dudit appareil électrique (2).
16. Procédé de raccordement de conducteurs (C) dans un dispositif de raccordement électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l’on utilise le dispositif de raccordement dont les moyens de serrage traversants comportent un tirant central unique, et en ce que l’on procède chronologiquement aux étapes suivantes pour raccorder quatre conducteurs (Cl, C2, C3, C4) :
- on positionne un premier conducteur (Cl) dans un des logements inférieurs dit premier logement (Ll),
- on positionne un deuxième conducteur (C2) dans l’autre logement inférieur dit deuxième logement (L2),
- on visse le tirant central unique au moyen d’un premier outil (26) en prise avec l’empreinte axiale (25), pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation inférieure (13) vers la plage de raccordement (11) et serrer uniquement lesdits premier et deuxième conducteurs (Cl, C2) dans lesdits premier et deuxième logements (Ll, L2), - on positionne un troisième conducteur (C3) dans un des logements supérieurs dit troisième logement (L3),
- on positionne un quatrième conducteur (C4) dans l’autre logement supérieur dit quatrième logement (L4),
- on visse le tirant central uniquement au moyen d’un deuxième outil (27) en prise avec l’écrou de serrage (21) pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation supérieure (12) vers la plage de raccordement (11) et serrer uniquement lesdits troisième et quatrième conducteurs (C3, C4) dans lesdits troisième et quatrième logements (L3, L4).
17. Procédé de raccordement de conducteurs (C) dans un dispositif de raccordement électrique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l’on utilise le dispositif de raccordement (10) dont les moyens de serrage traversants comportent deux tirants latéraux (14), et en ce que l’on procède chronologiquement aux étapes suivantes pour raccorder quatre conducteurs (Cl, C2, C3, C4) :
- on positionne un premier conducteur (Cl) dans un des logements inférieurs dit premier logement (Ll),
- on visse le tirant latéral (14) situé du côté du premier logement au moyen d’un premier outil (26) en prise avec l’empreinte axiale (25) correspondante pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation inférieure (13) vers la plage de raccordement (11) du côté dudit premier logement et serrer uniquement ledit premier conducteur (Cl) dans ledit premier logement (Ll),
- on positionne un deuxième conducteur (C2) dans l’autre logement inférieur dit deuxième logement (L2),
- on visse le tirant latéral (14) situé du côté du deuxième logement au moyen dudit premier outil (26) en prise avec l’empreinte axiale (25) correspondante pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation inférieure (13) vers la plage de raccordement (11) du côté dudit deuxième logement et serrer uniquement ledit deuxième conducteur (C2) dans ledit deuxième logement
(L2),
- on positionne un troisième conducteur (C3) dans un des logements supérieurs dit troisième logement (L3),
- on visse le tirant latéral (14) situé du côté du troisième logement au moyen d’un deuxième outil (27) en prise avec l’écrou de serrage (21) correspondant pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation supérieure (12) vers la plage de raccordement (11) du côté dudit troisième logement et serrer uniquement ledit troisième conducteur (C3) dans ledit troisième logement (L3),
- on positionne un quatrième conducteur (C4) dans l’autre logement supérieur dit quatrième logement (L4),
- on visse le tirant latéral (14) situé du côté du quatrième logement au moyen dudit deuxième outil (27) en prise avec l’écrou de serrage (21) correspondant pour provoquer le rapprochement de la bride de fixation supérieure (12) vers la plage de raccordement (11) du côté dudit quatrième logement et serrer uniquement ledit quatrième conducteur (C4) dans ledit quatrième logement (L4).
18. Procédé de raccordement la revendication 17, caractérisé en ce que l’on termine ledit procédé de raccordement en vissant la tige centrale (15) au moyen d’un troisième outil (29) formé d’une clé dynamométrique pour serrer simultanément les quatre conducteurs (Cl, C2, C3, C4) dans leurs logements (Ll, L2, L3, L4).
19. Utilisation du dispositif de raccordement (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, pour raccorder un nombre de conducteurs (C) supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à six.
20. Utilisation du dispositif de raccordement selon la revendication 19, pour raccorder des conducteurs (C) de diamètres différents entre les logements inférieurs (Ll, L2) et les logements supérieurs (L3, L4).
21. Utilisation du dispositif de raccordement selon l’une quelconque des revendications 19 et 20, pour raccorder en outre une barre conductrice (B).
22. Utilisation du dispositif de raccordement selon la revendication 21, comme répartiteur de courant.
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