EP3705823A1 - Serviceeingriff - Google Patents

Serviceeingriff Download PDF

Info

Publication number
EP3705823A1
EP3705823A1 EP20160552.4A EP20160552A EP3705823A1 EP 3705823 A1 EP3705823 A1 EP 3705823A1 EP 20160552 A EP20160552 A EP 20160552A EP 3705823 A1 EP3705823 A1 EP 3705823A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
service
cartridge
housing
opening
neck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20160552.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3705823B1 (de
Inventor
Tobias Lingk
Christof Krampe-Zadler
Hans-Josef Spahn
Thomas-Friedrich Szuder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Priority to PL20160552T priority Critical patent/PL3705823T3/pl
Publication of EP3705823A1 publication Critical patent/EP3705823A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3705823B1 publication Critical patent/EP3705823B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/008—Alarm devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/12—Preventing or detecting fluid leakage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/047—Water-cooled condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/005—Service stations therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
    • F25B2400/12—Inflammable refrigerants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B25/00—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
    • F25B25/005—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00 using primary and secondary systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/02—Sensors detecting door opening

Definitions

  • the invention relates to irregular states in refrigeration circuits in which a working fluid acting as a refrigerant is conducted in a thermodynamic cycle, such as the Rankine cycle, for example.
  • thermodynamic cycle such as the Rankine cycle
  • These are mainly heat pumps, air conditioning systems and cooling devices, as are common in residential buildings.
  • Residential buildings are understood to mean private houses, apartment complexes, hospitals, hotel facilities, restaurants and combined residential and commercial buildings in which people live and work permanently, in contrast to mobile devices such as car air conditioning systems or transport boxes, or industrial systems or medical devices. What these cycle processes have in common is that they generate useful heat or useful cooling using energy and form heat displacement systems.
  • thermodynamic cycle processes used have been known for a long time, as have the safety problems that can arise when using suitable working fluids. Apart from water, the most popular working fluids of the time are flammable and poisonous. In the past century, they led to the development of safety refrigerants, which consisted of fluorinated hydrocarbons. It turned out, however, that these safety refrigerants damage the ozone layer, lead to global warming, and that their safety-related harmlessness led to constructive inattention. Up to 70% of the turnover was accounted for by the need to refill leaky systems and their leakage losses, which was accepted as long as this was perceived as economically justifiable in individual cases and promoted the need for replacement.
  • the problems that arise in the safety design of such systems are in the WO 2015/032905 A1 clearly described.
  • the lower ignition limit of propane as a working fluid is around 1.7 percent by volume in air, which corresponds to 38 g / m 3 in air. If the refrigeration process is carried out in a surrounding, hermetically sealed, but otherwise air-filled space with the working fluid propane, the problem of recognizing a critical, explosive situation arises after a fault in which the working fluid escapes into this hermetically sealed space.
  • Electrical sensors for detecting critical concentrations are difficult to design with explosion protection, which is why the propane detection by the sensors themselves increases the risk of explosion considerably, with the exception of infrared sensors.
  • Propane is also poisonous; inhalation above a concentration of approx. 2 g / m 3 results in narcotic effects, headaches and nausea. This affects people who are supposed to solve a recognized problem on site before there is a risk of explosion.
  • Propane is also heavier than air, so in still air it sinks to the floor and collects there. So if some of the propane collects in a low-flow zone of the closed space in which the disturbed unit is located, the local explosion limits can be reached much faster than the quotient of the total volume of the space to the amount of propane that has escaped would suggest.
  • the WO 2015/032905 A1 seeks to solve this problem by integrating a generator for electrical current into the opening or locking of this room and, when activated, in a first step generates and provides the electrical energy with which the sensor is activated, and in the event of an alarm the The lock then does not release, but causes ventilation of the locked room, and only allows unlocking and opening in a second step.
  • the DE 10 2011 116 863 A1 describes a method for securing a device for a thermodynamic cycle which is operated with a process fluid that contains or consists of at least one environmentally hazardous, toxic and / or inflammable substance.
  • a process fluid that contains or consists of at least one environmentally hazardous, toxic and / or inflammable substance.
  • an adsorbent is brought into contact with the process fluid, in particular ammonia, propane or propene, and the substance is selectively bound by the adsorbent.
  • the adsorbent is regenerated after use.
  • Zeolite also in combination with imidazole or phosphates, and also CuBTC are proposed as adsorbents; the adsorbent can be in the form of a bed, a molded body, a paint, a spray film or a coating.
  • the support structure of the molded body can consist of a microstructure, lamellar structure, tube bundle, tube register and sheet metal and must be mechanically stable and greatly increase the surface area.
  • the potentially contaminated air is usually circulated continuously, but it can also be initiated by a sensor that switches on the ventilation when a threshold value is reached or when an accident is detected.
  • the adsorption can be carried out inside or outside a closed space.
  • the DE 195 25 064 C1 describes a refrigeration machine with a gas-tight housing which accommodates all refrigerant-carrying components of the machine, a space connecting the interior of the gas-tight housing with an outlet is provided, and the space is filled with a refrigerant sorbing agent.
  • the amount of sorbent material is dimensioned in such a way that the entire amount of any refrigerant that may escape can be absorbed and kept away from the environment.
  • the space filled with the sorbent material is open to the surroundings. With refrigerants that are heavier than air, the room is open at the bottom, with those that are lighter, it is open at the top, so that a conveying fan is not required.
  • the sorbent is introduced into the housing and completely encloses the refrigeration machine or the refrigerant-carrying devices. On its way to the outside, baffles are provided which prevent short-circuit currents and force escaping gas through the sorbent.
  • baffles are provided which prevent short-circuit currents and force escaping gas through the sorbent.
  • a double-walled embodiment in which the sorbent is arranged in the double jacket is also possible.
  • a measuring device for refrigerant can be provided at the exit of the space filled with the sorbent substance to the environment.
  • the object of the invention is therefore to provide a device that enables service intervention if a leak has occurred and there is possibly still inflammable working fluid inside the housing.
  • Fig. 1 shows the refrigeration circuit 1 of a heat pump with a compressor 2, a condenser 3, a pressure reducer 4 and an evaporator 5 in a closed housing 6.
  • the housing has a heat source connection 7, a heat source flow 8, a heat sink flow 9 and a heat sink connection 10.
  • the refrigeration circuit 1 is operated in this example with the flammable working fluid propane, which is also known under the designation R290.
  • the propane can be conducted together with the exhaust air 18 through the duct 11 open to the environment and through the activated carbon layer 12, where it is separated out, while inert air components can escape into the environment.
  • the housing 6 has a service opening 14 which has a service connection 15 for a service cartridge 13.
  • the service opening 14 is secured with an unlocking bolt 16 and sealed with a seal 17. This prevents the service opening 14 from being opened in the event of a leak while an ignitable mixture is inside the housing.
  • Fig. 2 shows a service module before it is used.
  • the service module is formed from the service cartridge 13, which has a connecting line 24 with a valve and a cartridge neck 19 with an external thread 25, the service connection 15, which has an internal thread 26, a closure cap 21, a sealing membrane 23, a cartridge neck sealing surface 27 , which also covers the first thread turns of the internal thread 26, a sealing seal 20 which protects the internal thread 26 and can be easily pierced, and a mandrel 22 which is attached to the sealing membrane 23.
  • an inert gas under pressure for example nitrogen.
  • the amount of inert gas stored in the service cartridge 13 corresponds to at least the volume of the housing 6 in the relaxed state.
  • Fig. 3 shows the service module at the beginning of its use.
  • the seal seal is broken with the cartridge neck 19 of the service cartridge 13 and the external thread 25 of the cartridge neck 19 is screwed into the internal thread 26 of the service connection 15.
  • the sealing surface 27 has the effect that the intermeshing threads are gas-tight.
  • the mandrel 22 pierces the closure of the connecting line 24, which means that the inert gas of the service cartridge 13 can flow out. However, it cannot yet flow into the housing 6.
  • Prop. 4 shows the service module during its use. After the service cartridge 13 is turned further, the sealing membrane 23 is pierced and the inert gas can flow into the housing through the connecting line 24. In doing so, it displaces the possibly ignitable mixture of air and working fluid through the activated carbon layer 12. Such a process takes about ten seconds.
  • Fig. 5 shows the service module towards the end of its use.
  • the unlocking bolt is pushed out of its locking position and the service opening 14 can now be opened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Verfahren zur Öffnung eines Gehäuses, in dem sich ein entzündliches Arbeitsfluid eines linksdrehenden Kreisprozesses befindet, wobei das Gehäuse (6) einen, durch ein Adsorbens (12) für Arbeitsfluid geschützten, offenen Gasweg zur Umgebung aufweist, das Gehäuse (6) eine Serviceöffnung (14) besitzt, die durch eine Entriegelungsvorrichtung (16) gegen Öffnen geschützt ist, die Serviceöffnung (14) einen Serviceanschluss (15) für eine Servicepatrone (13) aufweist, die Servicepatrone (13) ein unter Druck stehendes Inertgas in einer Menge enthält, welches im entspannten Zustand mindestens dem Volumen des Behälters (6) entspricht, die Servicepatrone (13) einen Patronenhals (19) mit einer Verbindungsleitung im Patronenhals (19) und einem Außengewinde (25) auf dem Patronenhals (19) aufweist, der Serviceanschluss (15) ein Innengewinde (26) besitzt, welches zu dem Außengewinde (25) des Patronenhalses(19) passt, der Serviceanschluss (15) eine Verschlusskappe (21) aufweist, wobei die Verschlusskappe (21) ein zur Außenseite des Gehäuses (6) gerichtetes Dichtsiegel (20) umfasst, ferner eine zur Innenseite des Gehäuses (6) gerichtete Dichtmembran (23), auf der ein Dorn (22) in Richtung zur Außenseite des Gehäuses (6) angeordnet ist, ferner eine Dichtfläche (27) auf dem Innengewinde (26), gekennzeichnet durch die folgenden Arbeitsschritte: Eindrehen des Patronenhalses(19) in den Serviceanschluss (15), Weiterdrehen, bis der Dorn (22) der Dichtmembran (23) die Verbindungsleitung (24) der Servicepatrone (13) aufstößt, Weiterdrehen, bis der Patronenhals (19) die Dichtmembran (23) aufstößt, Entleeren der Servicepatrone (13) in das Gehäuse, Weiterdrehen, bis der Patronenhals (19) die Entriegelungsvorrichtung (16) betätigt, Öffnen der Serviceöffnung (14).

Description

  • Die Erfindung betrifft irreguläre Zustände in Kältekreisen, in denen ein als Kältemittel wirkendes Arbeitsfluid in einem thermodynamischen Kreisprozess, wie zum Beispiel dem Clausius-Rankine-Kreisprozess, geführt wird. Vorwiegend sind dies Wärmepumpen, Klimaanlagen und Kühlgeräte, wie sie in Wohngebäuden gebräuchlich sind. Unter Wohngebäuden werden dabei Privathäuser, Miethauskomplexe, Krankenhäuser, Hotelanlagen, Gastronomie und kombinierte Wohn- und Geschäftshäuser verstanden, in denen Menschen dauerhaft leben und arbeiten, im Unterschied zu mobilen Vorrichtungen wie KFZ-Klimaanlagen oder Transportboxen, oder auch Industrieanlagen oder medizintechnischen Geräten. Gemeinsam ist diesen Kreisprozessen, dass sie unter Einsatz von Energie Nutzwärme oder Nutzkälte erzeugen und Wärmeverschiebungssysteme bilden.
  • Die zum Einsatz kommenden thermodynamischen Kreisprozesse sind seit langem bekannt, ebenso die Sicherheitsprobleme, die bei der Verwendung geeigneter Arbeitsfluide entstehen können. Abgesehen von Wasser sind die bekanntesten damaligen Arbeitsfluide brennbar und giftig. Sie führten im vergangenen Jahrhundert zur Entwicklung der Sicherheitskältemittel, die aus fluorierten Kohlenwasserstoffen bestanden. Es zeigte sich jedoch, dass diese Sicherheitskältemittel die Ozonschicht schädigen, zur Klimaerwärmung führen, und dass ihre sicherheitstechnische Unbedenklichkeit zu konstruktiven Unachtsamkeiten führte. Bis zu 70 % des Umsatzes entfiel auf den Nachfüllbedarf undichter Anlagen und deren Leckageverluste, der hingenommen wurde, solange dies im Einzelfall als wirtschaftlich vertretbar empfunden wurde und Bedarf an Ersatzbeschaffung förderte.
  • Der Einsatz dieser Kältemittel wurde aus diesem Grund Restriktionen unterworfen, in der Europäischen Union beispielsweise durch die F-Gas-Verordnung (EU) 517/2014.
  • Es ist daher einerseits äußerst problematisch, die konstruktiven Prinzipien für Kältemittel-führende thermodynamische Prozesse zu übernehmen, die sich bei Sicherheitskältemitteln scheinbar gut bewährt haben, andererseits auf die Anlagenkonzepte aus der Zeit vor Einführung der Sicherheitskältemittel aufzusetzen. Dies liegt auch daran, dass inzwischen aus Einzelgeräten komplexe Anlagen geworden sind, was die Anzahl der Möglichkeiten für Störungen und deren Folgen vervielfältigt hat. Hierdurch ergeben sich beispielhaft die folgenden Anforderungen an das Sicherheitskonzept:
    • Im Normalbetrieb muss die Anlage absolut dicht sein.
    • Weder bei einer Leckage im Kondensator noch bei einer Leckage im Verflüssiger darf Arbeitsfluid in den gekoppelten Nutzwärme- oder Nutzkältekreislauf gelangen.
    • Es darf kein Arbeitsfluid aus dem Kältekreislauf unbemerkt entweichen können.
    • Im Verdichter darf das Arbeitsfluid nicht durch die Lagerung entweichen.
    • Im Entspannungssystem darf das Arbeitsfluid nicht durch den Ventilsitz diffundieren oder durch Kavitation zu Leckagen führen.
    • Gekapselte Teile müssen für Wartungs- und Kontrollzwecke zugänglich bleiben.
    • In Notfällen dürfen sich keine Gefahren einstellen.
    • Die Anlage soll in vorhandene Räumlichkeiten integrierbar sein
    • Das Kältemittel soll abgelassen und eingefüllt werden können.
  • Der Begriff des Notfalls muss weit gesehen werden. Denkbar sind Stromausfälle, Erdbeben, Erdrutsche, Überschwemmungen, Brände, technische Fehler und klimatische Extrembedingungen. Sofern die Anlagen in einem Netzwerk betrieben werden, ist auch ein Netzausfall oder eine Netzstörung als Notfall anzusehen. Gegenüber solchen Gefahren oder Störungen soll die Vorrichtung inhärent sicher sein. Aber auch ein Ausfall der verfügbaren Primärenergie kann einen Notfall begründen und darf keine Gefahrentwicklung zur Folge haben. Alle diese Notfälle können auch kombiniert auftreten.
  • Hierbei sind die verschiedenen Bauformen und Anwendungsfälle für derartige thermodynamische Kreisprozesse gesondert zu berücksichtigen, bei ortsfesten Anlagen für Wohngebäude beispielsweise folgende:
    • Haushaltskühlschränke,
    • Haushaltsgefrierschränke,
    • Haushaltstrockner,
    • Haushaltskühl-Gefrierkombinationen,
    • Kühlkammern für Hotel- und Gastronomie,
    • Gefrierkammern für Hotel- und Gastronomie,
    • Klimaanlage für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Warmwassererzeugung für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Beheizung für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Sauna-Schwimmbadanlagen für Haus, Hotel- und Gastronomie,
    • Kombinierte Anlagen für die oben genannten Anwendungen,
    wobei diese Aufzählung nicht vollständig ist.
  • Die Energie für den Betrieb der Anlagen einschließlich der zu verschiebenden Wärmeenergie kann aus verschiedenen Quellen stammen:
    • Erdwärme aus Erdwärmespeichern,
    • Geothermische Wärme,
    • Fernwärme,
    • Elektrische Energie aus allgemeiner Stromversorgung,
    • Elektrische Solarenergie,
    • Solarwärme,
    • Abwärme,
    • Warmwasserspeicher,
    • Eisspeicher,
    • Latentwärmespeicher,
    • Fossile Energieträger wie Erdgas, Erdöl, Kohle,
    • Nachwachsende Rohstoffe wie Holz, Pellets, Biogas,
    • Kombinationen aus den oben genannten Energiequellen,
    wobei auch diese Aufzählung nicht vollständig ist.
  • Die auftretenden Probleme bei der Sicherheitsauslegung solcher Anlagen werden in der WO 2015/032905 A1 anschaulich beschrieben. So liegt die untere Zündgrenze von Propan als Arbeitsfluid etwa bei 1,7 Volumenprozent in Luft, was 38 g/m3 in Luft entspricht. Sofern der Kälteprozess in einem ihn umgebenden, hermetisch abgeschlossenen, ansonsten aber luftgefüllten Raum mit dem Arbeitsfluid Propan durchgeführt wird, stellt sich das Problem der Erkennung einer kritischen, explosiven Situation nach einer Störung, bei der das Arbeitsfluid in diesen hermetisch abgeschlossenen Raum austritt. Elektrische Sensoren zur Erkennung kritischer Konzentrationen sind nur schwierig explosionsgeschützt auszuführen, weswegen gerade die Propan-Erkennung durch die Sensoren selbst das Explosionsrisiko erheblich verschärft, ausgenommen hiervon sind Infrarotsensoren. Propan ist auch giftig, bei Inhalation oberhalb einer Konzentration von ca. 2 g/m3 stellen sich narkotische Effekte, Kopfschmerzen und Übelkeit ein. Dies betrifft Personen, die ein erkanntes Problem vor Ort lösen sollen, noch bevor Explosionsgefahr entsteht.
  • Propan ist auch schwerer als Luft, sinkt also in ruhender Luft auf den Boden und sammelt sich dort an. Sollte sich also ein Teil des Propans in einer strömungsarmen Zone des abgeschlossenen Raums, in dem sich das gestörte Aggregat befindet, sammeln, können die lokalen Explosionsgrenzen wesentlich schneller erreicht werden, als es der Quotient aus Gesamtraumvolumen zu ausgetretener Propanmenge erwarten lässt. Die WO 2015/032905 A1 sucht dieses Problem zu lösen, indem ein Generator für elektrischen Strom in die Öffnung bzw. deren Verriegelung dieses Raums integriert wird und bei deren Betätigung in einem ersten Schritt die elektrische Energie erzeugt und bereitstellt, mit der der Sensor aktiviert wird, und der im Alarmfall die Verriegelung dann nicht freigibt, sondern eine Lüftung des abgeschlossenen Raums veranlasst, und erst in einem zweiten Schritt eine Entriegelung und Öffnung zulässt.
  • Die DE 10 2011 116 863 A1 beschreibt ein Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess, welche mit einem Prozessfluid betrieben wird, das mindesten eine umweltgefährliche, giftige und/oder entzündliche Substanz enthält oder daraus besteht. Im Falle einer Leckage in der Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess ein Adsorptionsmittel mit dem Prozessfluid, insbesondere Ammoniak, Propan oder Propen, in Kontakt gebracht und die Substanz durch das Adsorptionsmittel selektiv gebunden. Das Adsorptionsmittel wird nach Gebrauch regeneriert. Als Adsorptionsmittel werden Zeolith, auch in Kombination mit Imidazol oder Phosphaten, ferner CuBTC vorgeschlagen, das Adsorptionsmittel kann in Form einer Schüttung, eines Formkörpers, eines Anstrichs, eines Sprühfilms oder einer Beschichtung ausgestattet sein. Die Trägerstruktur des Formkörpers kann aus Mikrostruktur, Lamellenstruktur, Rohrbündel, Rohrregister und Blech bestehen und muss mechanisch stabil sowie stark oberflächenvergrößernd sein. Eine Umwälzung der potenziell kontaminierten Luft erfolgt üblicherweise kontinuierlich, kann aber auch durch einen Sensor initiiert werden, der die Lüftung nach Erreichen eines Schwellenwerts oder bei einem erkannten Havariefall einschaltet. Die Adsorption kann innerhalb oder außerhalb eines geschlossenen Raumes durchgeführt werden.
  • Die DE 195 25 064 C1 beschreibt eine Kältemaschine mit einem gasdicht ausgebildeten Gehäuse, welches alle kältemittelführenden Komponenten der Maschine aufnimmt, ein das Innere des gasdichten Gehäuses mit einem Auslass verbindender Raum vorgesehen ist, und der Raum mit einem das Kältemittel sorbierenden Stoff gefüllt ist. Die Menge des sorbierenden Stoffes wird dabei so dimensioniert, dass die gesamte Menge an eventuell austretendem Kältemittel aufgenommen und von der Umwelt ferngehalten werden kann. Der mit dem sorbierenden Stoff gefüllte Raum ist zur Umgebung hin offen. Bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind, ist der Raum nach unten hin offen, bei solchen, die leichter sind, ist er nach oben hin offen, so dass ein Fördergebläse nicht erforderlich ist. Das Sorptionsmittel wird in das Gehäuse eingebracht und umschließt die Kältemaschine bzw. die kältemittelführenden Einrichtungen vollständig. Auf seinem Weg nach außen sind Schikanen vorgesehen, die Kurzschlussströmungen verhindern und entweichendes Gas durch das Sorptionsmittel zwingen. Auch eine doppelwandige Ausführungsform, bei der das Sorptionsmittel im Doppelmantel angeordnet ist, ist möglich. Am Ausgang des mit dem sorbierenden Stoffes gefüllten Raumes zur Umgebung hin kann eine Messeinrichtung für Kältemittel vorgesehen werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Vorrichtung bereitzustellen, die einen Serviceeingriff ermöglicht, wenn ein Leckagefall eingetreten ist und sich möglicherweise noch entzündliches Arbeitsfluid im Inneren des Gehäuses befindet.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung für einen sicheren Serviceeingriff für ein Gehäuse, in dem sich ein entzündliches Arbeitsfluid eines linksdrehenden Kreisprozesses befindet, wobei
    • das Gehäuse einen, durch ein Adsorbens für Arbeitsfluid geschützten, offenen Gasweg zur Umgebung aufweist,
    • das Gehäuse eine Serviceöffnung besitzt, die durch eine Entriegelungsvorrichtung gegen Öffnen geschützt ist,
    • die Serviceöffnung einen Serviceanschluss für eine Servicepatrone aufweist,
    • die Servicepatrone ein unter Druck stehendes Inertgas in einer Menge enthält, welches im entspannten Zustand mindestens dem Volumen des Behälters entspricht,
    • die Servicepatrone einen Patronenhals mit einer Verbindungsleitung im Patronenhals und einem Außengewinde auf dem Patronenhals aufweist,
    • der Serviceanschluss ein Innengewinde besitzt, welches zu dem Außengewinde des Patronenhalses passt,
    • der Serviceanschluss eine Verschlusskappe aufweist, wobei
      • die Verschlusskappe ein zur Außenseite des Gehäuses gerichtetes Dichtsiegel umfasst,
      • ferner eine zur Innenseite des Gehäuses gerichtete Dichtmembran, auf der ein Dorn in Richtung zur Außenseite des Gehäuses angeordnet ist,
      • ferner eine Dichtfläche auf dem Innengewinde.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Öffnung eines Gehäuses, in dem sich ein entzündliches Arbeitsfluid eines linksdrehenden Kreisprozesses befindet, wobei
    • das Gehäuse einen, durch ein Adsorbens für Arbeitsfluid geschützten, offenen Gasweg zur Umgebung aufweist,
    • das Gehäuse eine Serviceöffnung besitzt, die durch eine Entriegelungsvorrichtung gegen Öffnen geschützt ist,
    • die Serviceöffnung einen Serviceanschluss für eine Servicepatrone aufweist,
    • die Servicepatrone ein unter Druck stehendes Inertgas in einer Menge enthält, welches im entspannten Zustand mindestens dem Volumen des Behälters entspricht,
    • die Servicepatrone einen Patronenhals mit einer Verbindungsleitung im Patronenhals und einem Außengewinde auf dem Patronenhals aufweist,
    • der Serviceanschluss ein Innengewinde besitzt, welches zu dem Außengewinde des Patronenhalses passt,
    • der Serviceanschluss eine Verschlusskappe aufweist, wobei
      • die Verschlusskappe ein zur Außenseite des Gehäuses gerichtetes Dichtsiegel umfasst,
      • ferner eine zur Innenseite des Gehäuses gerichtete Dichtmembran, auf der ein Dorn in Richtung zur Außenseite des Gehäuses angeordnet ist,
      • ferner eine Dichtfläche auf dem Innengewinde,
      gekennzeichnet durch die folgenden Arbeitsschritte
    • Eindrehen des Patronenhalses in den Serviceanschluss,
    • Weiterdrehen bis der Dorn der Dichtmembran die Verbindungsleitung der Servicepatrone aufstößt,
    • Weiterdrehen, bis der Patronenhals die Dichtmembran aufstößt,
    • Entleeren der Servicepatrone in das Gehäuse,
    • Weiterdrehen, bis der Patronenhals die Entriegelungsvorrichtung betätigt,
    • Öffnen der Serviceöffnung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von 5 Prinzipskizzen näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 eine Übersicht über eine Wärmepumpe mit Servicemodul,
    • Fig. 2 ein Servicemodul vor seinem Einsatz,
    • Fig. 3 das Servicemodul zu Beginn seines Einsatzes,
    • Fig. 4 das Servicemodul während seines Einsatzes,
    • Fig. 5 das Servicemodul gegen Ende seines Einsatzes.
  • Fig. 1 zeigt den Kältekreis 1 einer Wärmepumpe mit einem Verdichter 2, einem Kondensator 3, einer Druckreduzierung 4 und einem Verdampfer 5 in einem geschlossenen Gehäuse 6. Das Gehäuse verfügt über einen Wärmequellen-Anschluss 7, einen Wärmequellen-Vorlauf 8, einen Wärmesenken-Vorlauf 9 und einen Wärmesenken-Anschluss 10. Der Kältekreis 1 wird in diesem Beispiel mit dem entzündlichen Arbeitsfluid Propan, welches auch unter der Bezeichnung R290 bekannt ist, betrieben.
  • Im Falle einer Leckage kann das Propan zusammen mit der Abluft 18 durch den zur Umgebung offenen Kanal 11 und durch die Aktivkohleschicht 12 geleitet werden, wo es abgeschieden wird, während inerte Luftbestandteile in die Umgebung austreten können.
  • Das Gehäuse 6 besitzt eine Serviceöffnung 14, die einen Serviceanschluss 15 für eine Servicepatrone 13 aufweist. Die Serviceöffnung 14 ist dabei mit einem Entriegelungsbolzen 16 gesichert und mit einer Dichtung 17 abgedichtet. Dies verhindert, dass im Falle einer Leckage die Serviceöffnung 14 geöffnet werden kann, während sich ein zündfähiges Gemisch im Gehäuseinneren befindet.
  • Fig. 2 zeigt ein Servicemodul vor seinem Einsatz. Das Servicemodul wird gebildet aus der Servicepatrone 13, die über eine Verbindungsleitung 24 mit Ventil und einen Patronenhals 19 mit Außengewinde 25 verfügt, dem Serviceanschluss 15, der über ein Innengewinde 26 verfügt, einer Verschlusskappe 21, die eine Dichtmembran 23, eine Patronenhals-Dichtfläche 27, die auch die ersten Gewindegänge des Innengewindes 26 bedeckt, ein Dichtsiegel 20, welches das Innengewinde 26 schützt und leicht durchstochen werden kann, und einen Dorn 22, der an der Dichtmembran 23 befestigt ist. In der Servicepatrone 13 befindet sich ein Inertgas unter Druck, beispielsweise Stickstoff. Die Menge des in der Servicepatrone 13 gespeicherten Inertgases entspricht dabei im entspannten Zustand mindestens dem Rauminhalt des Gehäuses 6.
  • Fig. 3 zeigt das Servicemodul zu Beginn seines Einsatzes. Hierbei wird mit dem Patronenhals 19 der Servicepatrone 13 das Dichtsiegel durchbrochen und das Außengewinde 25 des Patronenhalses 19 wird in das Innengewinde 26 des Serviceanschlusses 15 hineingedreht. Die Dichtfläche 27 bewirkt, dass die ineinandergreifenden Gewindegänge gasdicht sind. Beim Hereindrehen durchsticht der Dorn 22 den Verschluss der Verbindungsleitung 24, womit bewirkt wird, dass das Inertgas der Servicepatrone 13 ausströmen kann. Es kann jedoch noch nicht in das Gehäuse 6 einströmen.
  • Eig. 4 zeigt das Servicemodul während seines Einsatzes. Nach dem Weiterdrehen der Servicepatrone 13 wird die Dichtmembran 23 durchstoßen und das Inertgas kann durch die Verbindungsleitung 24 in das Gehäuse einströmen. Hierbei verdrängt es das möglicherweise zündfähige Luft-Arbeitsfluidgemisch durch die Aktivkohleschicht 12. Ein solcher Vorgang dauert etwa zehn Sekunden.
  • Fig. 5 zeigt das Servicemodul gegen Ende seines Einsatzes. Durch das Weiterdrehen der entleerten Servicepatrone 13 wird der Entriegelungsbolzen aus seiner Verriegelungsposition herausgedrückt und die Serviceöffnung 14 kann nun geöffnet werden.
  • Es versteht sich von selbst, dass dieses Öffnen nur unter großer Vorsicht erfolgen kann, da das Inertgas, etwa Stickstoff oder Kohlendioxid beim Einatmen zur Erstickung führen kann. Auf eine gute Belüftung, auch des Aufstellungsraumes ist hierbei zu achten. Nach erfolgtem Serviceeingriff muss eine neue Dichtkappe 21 eingesetzt und der Entriegelungsbolzen muss wieder in seine Verrieglungsposition zurückgesetzt werden. Sofern Arbeitsfluid ausgetreten war, muss auch die Aktivkohleschicht 12 gewechselt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kältekreis
    2
    Verdichter
    3
    Kondensator
    4
    Druckreduzierung
    5
    Verdampfer
    6
    Gehäuse
    7
    Wärmequellen-Anschluss
    8
    Wärmequellen-Vorlauf
    9
    Wärmesenken-Vorlauf
    10
    Wärmesenken-Anschluss
    11
    Kanal
    12
    Aktivkohleschicht
    13
    Servicepatrone
    14
    Serviceöffnung
    15
    Serviceanschluss
    16
    Entriegelungsbolzen
    17
    Dichtung
    18
    Abluft
    19
    Patronenhals
    20
    Dichtsiegel
    21
    Verschlusskappe
    22
    Dorn
    23
    Dichtmembran
    24
    Verbindungsleitung
    25
    Außengewinde
    26
    Innengewinde
    27
    Patronenhals-Dichtfläche

Claims (2)

  1. Vorrichtung für einen sicheren Serviceeingriff für ein Gehäuse, in dem sich ein entzündliches Arbeitsfluid eines linksdrehenden Kreisprozesses befindet, wobei
    - das Gehäuse (6) einen, durch ein Adsorbens (12) für Arbeitsfluid geschützten, offenen Gasweg zur Umgebung aufweist,
    - das Gehäuse (6) eine Serviceöffnung (14) besitzt, die durch eine Entriegelungsvorrichtung (16) gegen Öffnen geschützt ist,
    - die Serviceöffnung (14) einen Serviceanschluss (15) für eine Servicepatrone (13) aufweist,
    - die Servicepatrone (13) ein unter Druck stehendes Inertgas in einer Menge enthält, welches im entspannten Zustand mindestens dem Volumen des Behälters (6) entspricht,
    - die Servicepatrone (13) einen Patronenhals (19) mit einer Verbindungsleitung (24) im Patronenhals (19) und einem Außengewinde (25) auf dem Patronenhals (19) aufweist,
    - der Serviceanschluss (15) ein Innengewinde (26) besitzt, welches zu dem Außengewinde (25) des Patronenhalses (19) passt,
    - der Serviceanschluss (15) eine Verschlusskappe (21) aufweist, wobei
    - die Verschlusskappe (21) ein zur Außenseite des Gehäuses (6) gerichtetes Dichtsiegel (20) umfasst,
    - ferner eine zur Innenseite des Gehäuses (6) gerichtete Dichtmembran (23), auf der ein Dorn (22) in Richtung zur Außenseite des Gehäuses (6) angeordnet ist,
    - ferner eine Dichtfläche (27) auf dem Innengewinde (26).
  2. Verfahren zur Öffnung eines Gehäuses, in dem sich ein entzündliches Arbeitsfluid eines linksdrehenden Kreisprozesses befindet, wobei
    - das Gehäuse (6) einen, durch ein Adsorbens (12) für Arbeitsfluid geschützten, offenen Gasweg zur Umgebung aufweist,
    - das Gehäuse (6) eine Serviceöffnung (14) besitzt, die durch eine Entriegelungsvorrichtung (16) gegen Öffnen geschützt ist,
    - die Serviceöffnung (14) einen Serviceanschluss (15) für eine Servicepatrone (13) aufweist,
    - die Servicepatrone (13) ein unter Druck stehendes Inertgas in einer Menge enthält, welches im entspannten Zustand mindestens dem Volumen des Behälters (6) entspricht,
    - die Servicepatrone (13) einen Patronenhals (19) mit einer Verbindungsleitung im Patronenhals (19) und einem Außengewinde (25) auf dem Patronenhals (19) aufweist,
    - der Serviceanschluss (15) ein Innengewinde (26) besitzt, welches zu dem Außengewinde (25) des Patronenhalses(19) passt,
    - der Serviceanschluss (15) eine Verschlusskappe (21) aufweist, wobei
    - die Verschlusskappe (21) ein zur Außenseite des Gehäuses (6) gerichtetes Dichtsiegel (20) umfasst,
    - ferner eine zur Innenseite des Gehäuses (6) gerichtete Dichtmembran (23), auf der ein Dorn (22) in Richtung zur Außenseite des Gehäuses (6) angeordnet ist,
    - ferner eine Dichtfläche (27) auf dem Innengewinde (26),
    gekennzeichnet durch die folgenden Arbeitsschritte
    - Eindrehen des Patronenhalses(19) in den Serviceanschluss (15),
    - Weiterdrehen, bis der Dorn (22) der Dichtmembran (23) die Verbindungsleitung (24) der Servicepatrone (13) aufstößt,
    - Weiterdrehen, bis der Patronenhals (19) die Dichtmembran (23) aufstößt,
    - Entleeren der Servicepatrone (13) in das Gehäuse,
    - Weiterdrehen, bis der Patronenhals (19) die Entriegelungsvorrichtung (16) betätigt,
    - Öffnen der Serviceöffnung (14).
EP20160552.4A 2019-03-05 2020-03-03 Vorrichtung für einen sicheren serviceeingriff für ein gehäuse und verfahren zur öffnung eines gehäuses. Active EP3705823B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20160552T PL3705823T3 (pl) 2019-03-05 2020-03-03 Urządzenie do bezpiecznej interwencji serwisowej w obudowie i sposób otwierania obudowy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019105522.9A DE102019105522A1 (de) 2019-03-05 2019-03-05 Serviceeingriff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3705823A1 true EP3705823A1 (de) 2020-09-09
EP3705823B1 EP3705823B1 (de) 2022-02-16

Family

ID=69770409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20160552.4A Active EP3705823B1 (de) 2019-03-05 2020-03-03 Vorrichtung für einen sicheren serviceeingriff für ein gehäuse und verfahren zur öffnung eines gehäuses.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3705823B1 (de)
DE (1) DE102019105522A1 (de)
DK (1) DK3705823T3 (de)
ES (1) ES2909205T3 (de)
PL (1) PL3705823T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4382824A1 (de) 2022-12-09 2024-06-12 Vaillant GmbH Adsorber mit leitelementen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022123440A1 (de) * 2022-09-14 2024-03-14 Vaillant Gmbh Serviceanschluss für ein Wärmepumpengehäuse
DE102023204334A1 (de) * 2023-05-10 2024-11-14 Zf Friedrichshafen Ag Sicherheitsvorrichtung für eine mit einem entzündbaren Kältemittel, insbesondere Propan betriebene Wärmepumpe, Sicherheitssystem und Fahrzeug
DE102023212556B3 (de) 2023-12-12 2025-03-27 Glen Dimplex Deutschland Gmbh Verfahren zur Durchführung einer Service-Maßnahme bei einem Kontrollgehäuse eines Kältemoduls sowie Kältemodul
DE102023135487A1 (de) 2023-12-18 2025-06-18 Vaillant Gmbh Gekapselter Adapter für eine Split-Wärmepumpe
DE102024111623A1 (de) 2024-04-25 2025-10-30 Vaillant Gmbh Split-Wärmepumpe mit Modulgehäuse

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19525064C1 (de) 1995-07-10 1996-08-01 Joachim Dr Ing Paul Kältemaschine
JP2001174109A (ja) * 1999-12-15 2001-06-29 Mitsubishi Electric Corp 冷媒回収装置および冷媒回収方法および冷凍サイクルの洗浄方法および冷凍サイクルの交換方法および冷凍サイクル装置
DE102011116863A1 (de) 2011-10-25 2013-04-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess und abgesicherte Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess
WO2015032905A1 (de) 2013-09-05 2015-03-12 Holger König Verfahren zur verhinderung einer leckage aus einem behälter und ein behälter mit leckagesicherung
EP2918987A1 (de) * 2014-03-14 2015-09-16 ERRECOM S.r.l. Vorrichtung zur injektion einer flüssigkeit in einem druckklimaanlagen- oder -kühlsystem
DE102014112545A1 (de) * 2014-09-01 2016-03-03 Denso Automotive Deutschland Gmbh Kältemittelkreis-Kompaktaggregat für ein Kraftfahrzeug

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29510024U1 (de) * 1995-06-21 1995-11-09 Ilka Mafa Kältetechnik GmbH, 06184 Döllnitz Sicherheitseinrichtung für Maschinenräume mit Ammoniak-Kälteaggregaten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19525064C1 (de) 1995-07-10 1996-08-01 Joachim Dr Ing Paul Kältemaschine
JP2001174109A (ja) * 1999-12-15 2001-06-29 Mitsubishi Electric Corp 冷媒回収装置および冷媒回収方法および冷凍サイクルの洗浄方法および冷凍サイクルの交換方法および冷凍サイクル装置
DE102011116863A1 (de) 2011-10-25 2013-04-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess und abgesicherte Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess
WO2015032905A1 (de) 2013-09-05 2015-03-12 Holger König Verfahren zur verhinderung einer leckage aus einem behälter und ein behälter mit leckagesicherung
EP2918987A1 (de) * 2014-03-14 2015-09-16 ERRECOM S.r.l. Vorrichtung zur injektion einer flüssigkeit in einem druckklimaanlagen- oder -kühlsystem
DE102014112545A1 (de) * 2014-09-01 2016-03-03 Denso Automotive Deutschland Gmbh Kältemittelkreis-Kompaktaggregat für ein Kraftfahrzeug

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4382824A1 (de) 2022-12-09 2024-06-12 Vaillant GmbH Adsorber mit leitelementen
DE102022132781A1 (de) * 2022-12-09 2024-06-20 Vaillant Gmbh Adsorber mit Leitelementen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019105522A1 (de) 2020-09-10
EP3705823B1 (de) 2022-02-16
PL3705823T3 (pl) 2022-04-19
DK3705823T3 (da) 2022-03-21
ES2909205T3 (es) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3705823B1 (de) Vorrichtung für einen sicheren serviceeingriff für ein gehäuse und verfahren zur öffnung eines gehäuses.
EP3581861B1 (de) Fluidsorption
EP3486582B1 (de) Vorrichtung zur leckageerkennung mittels adsorber
EP3578895B1 (de) Vorrichtung und verfahren für eine sichere und energiesparende spülung eines gehäuses
EP4008979B1 (de) Vorrichtung zur sicheren durchführung eines linksdrehenden thermodynamischen kreisprozesses
EP3748257B1 (de) Vorrichtung zur sicheren durchführung eines linksdrehenden thermodynamischen kreisprozesses mittels eines entzündlichen arbeitsfluids mit der verwendung von fluidadsoprtion
DE102019124531A1 (de) Sicherheitsspülvorrichtung für eine Wärmepumpe
EP3543629B1 (de) Leckagedichtes gehäuse für einen kreisprozess
EP3486564B1 (de) VORRICHTUNG ZUR SICHEREN DURCHFÜHRUNG EINES LINKSDREHENDEN THERMODYNAMISCHEN CLAUSIUS-RANKINE PROZESS
BASIEREND AUF ARBEITSFLUIDADSORPTION MIT INERTGASVERDRÄNGUNG
EP3940314B1 (de) Sicherheitsspülvorrichtung für eine wärmepumpe
EP3693687A2 (de) Adsorberkühlung
DE102019114738A1 (de) Fluidadsorption
EP3486583A1 (de) Kältekreis mit leckagesicherung
EP3486575B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sicherheitsablass von arbeitsfluid
DE102019121496A1 (de) Sicherheitsspülvorrichtung für eine Wärmepumpe
EP3647684B1 (de) Sicherheitszone des kondensators
EP4575332A1 (de) Gekapselter adapter für eine split-wärmepumpe
EP3492846B1 (de) Vorrichtung zur sicheren durchführung eines linksdrehenden thermodynamischen clausius-rankine-kreisprozesses sowie seiner sicheren entleerung und befüllung mittels eines entzündlichen arbeitsfluids und ein verfahren zur sicheren entleeren eines entzündlichen arbeitsfluids
EP3657104A1 (de) Formteile für wärmepumpen
EP3647685B1 (de) Vorrichtung
EP3657102A1 (de) Arbeitsfluid-management
EP4342569A1 (de) Adsorbatverdünnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210302

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210917

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020000636

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1469127

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20220315

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2909205

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220505

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20220216

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220616

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220517

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020000636

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20221117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220303

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 5

Ref country code: NO

Payment date: 20240315

Year of fee payment: 5

Ref country code: BE

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240401

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250225

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20250307

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20250227

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250226

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20250224

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250401

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250327

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251023

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260227

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260227

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260330

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20260225

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20260223

Year of fee payment: 7