EP3698411A1 - Flexible laminate of photovoltaic cells and method for manufacturing such a flexible laminate - Google Patents

Flexible laminate of photovoltaic cells and method for manufacturing such a flexible laminate

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EP3698411A1
EP3698411A1 EP18799679.8A EP18799679A EP3698411A1 EP 3698411 A1 EP3698411 A1 EP 3698411A1 EP 18799679 A EP18799679 A EP 18799679A EP 3698411 A1 EP3698411 A1 EP 3698411A1
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EP
European Patent Office
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varnish
layer
flexible laminate
encapsulation
photovoltaic cells
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18799679.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Valérick CASSAGNE
Raphael DINELLI
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Total Solar Intl SAS
Original Assignee
Total Solar Intl SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Total Solar Intl SAS filed Critical Total Solar Intl SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
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    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/055—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means where light is absorbed and re-emitted at a different wavelength by the optical element directly associated or integrated with the PV cell, e.g. by using luminescent material, fluorescent concentrators or up-conversion arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to the field of photovoltaic panels. More particularly, the present invention relates to laminated photovoltaic panels. Furthermore, the present invention also relates to a method of manufacturing such a laminate constituting the photovoltaic panel.
  • the composition of the photovoltaic panels must be sufficiently thin to limit their weight and their dimensions, which allows for example to embark them on a vehicle, to be integrated into the structure of a vehicle, or to be integrated into light structures of buildings.
  • the modules In order to adapt to a wide variety of locations and to operate while being subjected to climatic aggressions, vibrations and mechanical stresses in general over long periods, sometimes more than twenty years, the modules must have a sufficiently strong structure while being light.
  • the shape of the support can vary significantly, and in particular have a curved receiving surface. It is therefore necessary to be able to adapt the shape of the photovoltaic panel to that of the support.
  • an encapsulated photovoltaic panel also called laminated, it is sought to ensure the encapsulated panel all of the following properties:
  • Another object of the present invention is to provide a flexible laminate of photovoltaic cells whose maintenance and repair operations are simplified.
  • Another object of the present invention, different from the previous objective, is to provide a method of manufacturing such a flexible laminate.
  • the present invention relates to a flexible laminate of photovoltaic cells comprising at least:
  • a layer of photovoltaic cells connected together, and
  • the flexible laminate further comprising at least one transparent layer of polymer-based lacquer deposited on one of the front and / or rear encapsulation layers, said at least one transparent lacquer layer being disposed outside the flexible laminate and being configured to provide protection for the flexible laminate.
  • the presence of at least one transparent layer of polymer-based varnish makes it possible to protect the various layers constituting this flexible laminate and in particular prevents them from being separated or delaminated.
  • this transparent varnish layer makes it possible to prevent the yield losses of such laminated photovoltaic panels over time, these yield losses being able to be due to the deterioration of the components of the flexible laminate caused by the external conditions, such as, for example climatic conditions.
  • the use of a layer of varnish disposed on one of the front and / or rear encapsulation layers makes it easier and simpler to maintain and repair this layer of varnish, by filling any holes or scratches that can be formed in this layer of varnish under the effect of projection of solid elements on this layer of varnish, for example once this flexible laminate installed.
  • the flexible laminate according to the present invention may further comprise one or more of the following features taken alone or in combination.
  • the transparent varnish layer consists of a varnish based on a polymer selected from polyurethane type varnishes, acrylic type varnishes, polyester type varnishes, silicone type varnishes, or epoxy type varnishes.
  • the varnish may comprise at least one additive that absorbs or reflects ultraviolet radiation.
  • the varnish may comprise at least one self-extinguishing additive.
  • the varnish may comprise at least one additive for improving the diffusion of light.
  • the varnish may comprise at least one additive making it possible to convert photons of certain spectral ranges towards the spectral ranges of current conversion of the photovoltaic cells.
  • the varnish may further comprise an additive such as pigments when it is intended to be deposited on the encapsulation back layer.
  • the varnish may comprise glass beads.
  • the flexible laminate may further comprise first and second intermediate layers respectively disposed between the front layer and the photovoltaic cell layer and between the encapsulating back layer and the photovoltaic cell layer.
  • the first and second intermediate layers may consist of a dry fabric of glass fibers.
  • the front and rear encapsulation layers are layers of fiberglass fabric pre-impregnated with an encapsulation resin.
  • the flexible laminate has at least one side edge covered with the at least one clear coat of varnish.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a flexible laminate of photovoltaic cells comprising a layer of photovoltaic cells connected together, a front layer and a rear layer of encapsulation of the photovoltaic cell layer, said method comprising a finishing step in which a polymer-based varnish, in liquid form, is applied to at least one of the front or rear encapsulation layers.
  • a varnish in liquid form makes it easier to manufacture such a flexible laminate, and thus to limit the manufacturing costs of these flexible laminates.
  • the use of a varnish in liquid form also makes it easy to change the thickness of this layer of varnish.
  • the use of a varnish in liquid form provides access to a wider panel for usable solvents and also access to different liquid phase deposition techniques.
  • this finishing step makes it possible to protect the edges of the flexible laminate by creating a moisture-tight barrier making it possible to prevent, in particular, the separation of the various layers forming the flexible laminate.
  • the finishing step is carried out by spraying the varnish on the front or rear encapsulation layer.
  • the finishing step is performed by deposition of the varnish with a brush on the front or rear encapsulation layer.
  • the finishing step is carried out by curtain coating on the front or rear encapsulation layer.
  • the method may comprise an additional step of surface texturing of the varnish.
  • the additional step of surface texturing of the varnish can be performed during the polymerization of this varnish.
  • the additional texturing step is performed by calendering.
  • FIG. 1 is a schematic representation from above of a flexible laminate
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional representation of a flexible laminate according to a first embodiment
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional representation of a flexible laminate according to a second embodiment
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a flexible laminate. In these figures, the identical elements bear the same numerical references.
  • first and second intermediate layers In the following description, reference is made to first and second intermediate layers. It is a simple indexing to differentiate and name close but not identical elements. This indexing does not imply a priority of one element with respect to another and it is easy to interchange such denominations without departing from the scope of the present description. This indexing does not imply either an order in time for example to appreciate the disposition of the various layers constituting the flexible laminate or to appreciate its operation.
  • front layer means the surface of the flexible laminate exposed first to the solar rays in the installed state of the flexible laminate.
  • back layer in the following description means the layer opposite to the front layer, that is to say the surface which is last impacted by the solar rays during their passage through the laminate. the installed state of the laminate.
  • transparent in the following description means a material, preferably colorless, through which the light can pass with a maximum intensity absorption of 10% for wavelengths in particular between 315 nm and 1300 nm.
  • flexible is understood to mean an element which, during the application of a certain radius of curvature, does not lose its physical integrity or its electrical performance. In the present invention, the element should withstand without damage a radius of curvature of 100 cm.
  • a flexible laminate 1 of photovoltaic cells 3 comprises at least one layer of photovoltaic cells 3 connected together, and a front layer 5 and a rear layer 7 of encapsulation of the photovoltaic cell layer 3.
  • the front 5 and rear encapsulation layers 7 taking the layer of photovoltaic cells 3 sandwiched (visible in FIGS.
  • this flexible laminate 1 has at least one lateral edge 8.
  • the flexible laminate 1 is of substantially parallelepipedal shape, and in this case it has four lateral edges 8 (as shown with reference to FIG. ).
  • this flexible laminate 1 may have other geometrical shapes and therefore a number of different lateral edges 8, such as for example a single lateral edge 8 in the case of a circular shape or three lateral edges 8 in the case of a triangular shape, or a greater number of lateral edges 8 in the case of more complex shapes.
  • this flexible laminate 1 may for example be obtained by a conventional lamination process, that is to say by raising the temperature of a stack of the various layers forming this flexible laminate 1 and then by pressing on this stack during a specified time under vacuum or inert atmosphere for example, as described in more detail later.
  • the flexibility of the laminate is obtained thanks to the constituent materials of the various layers composing the laminate.
  • Such a flexible laminate 1 may constitute a photovoltaic module or a photovoltaic panel corresponding to an assembly of several photovoltaic modules together.
  • photovoltaic module a most elementary electrical power generation unit (in direct current) constituted an assembly of photovoltaic cells 3 interconnected with each other completely protected from the external environment, that is to say as defined by the IEC-TS61836 standard.
  • the flexible laminate 1 further comprises at least one transparent layer of varnish 9 based on polymeric deposited on one of the front layers 5 and / or rear 7 of encapsulation.
  • the transparent layer of varnish 9 is disposed outside the flexible laminate 1, that is to say so as to be the first in contact with external aggressions.
  • the transparent varnish layer 9 is configured to provide protection for the flexible laminate 1 and in particular against ultraviolet or moisture-related degradations which can lead to yellowing of at least the front layer 5 which may be detrimental to the proper functioning photovoltaic panel, or to impacts or scratches that may affect the integrity of the photovoltaic cells 3 or the encapsulation front layer 5 for example.
  • the presence of this transparent layer of varnish 9 preserves the physical integrity of the flexible laminate 1 in time.
  • this transparent varnish layer 9 can offer the flexible laminate 1 anti-fouling properties.
  • the at least one lateral edge 8 of the flexible laminate 1 is covered with the transparent varnish layer 9.
  • This arrangement of the transparent varnish layer 9 makes it possible to prevent any moisture entry between the layers. layers forming this flexible laminate 1 which could lead to delamination of the flexible laminate 1 at the side edges 8.
  • the arrangement of the transparent varnish layer 9 on the at least one side edge 8 of the flexible laminate 1 contributes to the resistance of this flexible laminate 1 to external attacks over time.
  • the at least one transparent layer of varnish 9 is constituted by a varnish based on a polymer chosen from polyurethane varnishes, acrylic-type varnishes, polyester-type varnishes, silicone-type varnishes, or varnishes of the same type. epoxy.
  • the use of such varnishes makes it possible to guarantee a good compatibility thereof with the composite materials forming in particular the photovoltaic cells 3 and the front 5 and back 7 encapsulation layers. This makes it possible, among other things, to ensure good resistance of the flexible laminate 1 to the various mechanisms of damage mentioned above.
  • some varnishes have self-healing properties. Thus, they have a fairly high resistance to impacts, to wear abrasive or scratch.
  • the transparent varnish layer 9 has a thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm. Such thicknesses for the transparent varnish layer 9 can be obtained using various deposition techniques described later. In addition, such a thickness for the transparent layer of varnish 9 does not affect the final thickness of the flexible laminate 1 and limits the necessary quantities of varnish, which allows among other things a control of the production costs of such a flexible laminate 1.
  • the varnish may comprise at least one self-extinguishing additive, such as for example hexabromocyclododecane, in order to have flame retardant properties.
  • the varnish may comprise at least one additive for improving the diffusion of light.
  • the varnish may comprise at least one additive that makes it possible to convert photons of certain spectral ranges towards the spectral ranges of conversion of the photovoltaic cells 3, that is to say allowing conversion "up” or “down”. ".
  • an up conversion two photons of relatively low energy are combined together to form a photon of energy sufficient to operate the photovoltaic panel.
  • Such "up” conversion therefore occurs for the infrared radiation arriving on the flexible laminate 1.
  • additives allowing up conversion can for example be chosen from doped rare earth ions, earth oxides. rare doped, or even doped rare earth fluorides.
  • the varnish may comprise at least one additive that absorbs or reflects ultraviolet radiation having a wavelength of less than 315 nm, such as, for example, benzophenones, benzotriazoles, or steric hindered light stabilizers, also known.
  • HALS for the abbreviation of Hindered Amine Light Stabilizer
  • PEDA or other amino derivatives or amino-ether of 2,2,6,6-tetramethylpiperidine.
  • the use of such a coating prevents the delamination of the various layers comprising flexible laminate 1 and possibly the degradation of some components of flexible laminate 1 because of the energy of ultraviolet radiation. Indeed, certain wavelengths of ultraviolet radiation are known to weaken plastic compounds and in particular to make them brittle. In addition, the absorption of these radiations does not have a significant impact on the conversion efficiencies of flexible laminate 1 because the wavelengths of these radiations are outside the spectral ranges of conversion, and therefore of interest, of the On the other hand, when the varnish is intended to be deposited on the encapsulation back layer 7, it may comprise an additive such as pigments for bringing a color to the photovoltaic module by reflection or by transmission.
  • the varnish may comprise glass beads.
  • the addition of glass beads in the composition of the varnish allows a better adhesion to the surface of the flexible laminate 1 by increasing the roughness of the face of the flexible laminate 1 having this transparent layer of varnish 9. Such an improvement in the adhesion allows an improvement in the safety of maintenance agents on steep roofs for example or on mobile supports or in case of surface moisture.
  • the addition of glass beads makes it possible to open new applications for these photovoltaic modules, for example for the realization of pavements. Indeed, this modification of the adhesion, through the addition of glass beads in the varnish, allows the public to walk on such photovoltaic slabs safely due to the roughness created by these glass beads.
  • the flexible laminate 1 may have a greater number of transparent layers of varnish 9, and especially when Additives are added to the latter to give it one or more of the properties listed above.
  • the different additives can be mixed in a single varnish depending on their chemical compatibility so that the deposition of a single layer of varnish is sufficient to give the flexible laminate 1 different properties is necessary.
  • the front and rear encapsulation layers 5 and 5 are layers of glass fiber fabric pre-impregnated with an encapsulating resin, such as, for example, an epoxy type resin. .
  • an encapsulating resin such as, for example, an epoxy type resin.
  • the use of a pre-impregnated fiberglass fabric facilitates the encapsulation of photovoltaic cells 3 to ensure cohesion between the glass fiber fabric and the photovoltaic cell layer 3.
  • the flexible laminate 1 further comprises a first 11 and a second 13 intermediate layers disposed respectively between the encapsulation front layer 5 and the photovoltaic cell layer 3 and between the encapsulation back layer 7 and the photovoltaic cell layer 3.
  • These first 11 and second 13 intermediate layers may for example consist of a dry dry glass fiber fabric, that is to say having no encapsulation resin.
  • the addition of such layers may for example allow a better diffraction of the light at the level of the photovoltaic cell layer 3 in order to improve the production yields of the flexible laminate 1 for example.
  • such first 11 and second 13 intermediate layers of glass fibers can improve the impact resistance of this flexible laminate 1.
  • the flexible laminate 1 has a single transparent layer of varnish 9 disposed on the surface of the encapsulation front layer 5.
  • the flexible laminate 1 may have a transparent layer of varnish 9 disposed on each front layer 5 and rear 7 of encapsulation.
  • the flexible laminate 1 may have more than one transparent varnish layer 9 on one or the other of the encapsulation layers.
  • the transparent varnish layer 9 can be deposited on one side of the flexible laminate 1 having a layer of photovoltaic cells 3 sandwiched between the front layer 5 and the encapsulation back layer 7, as for example example in the encapsulation front layer 5.
  • the encapsulation back layer 7 may optionally be coated with a protective film which provides protection for the unvarnished surface of the flexible laminate 1 in its environment.
  • this protective film can be integrated with the flexible laminate 1 before or after the laying of the transparent varnish layer 9.
  • the encapsulation back layer 7 may be covered with varnish, such as varnish comprising pigments.
  • the encapsulation front layer 5 is covered with the protective film.
  • the protective film is transparent so as not to affect the yields of the flexible laminate 1.
  • the flexible laminate 1 may further comprise the first 11 and second 13 intermediate layers.
  • FIG. 4 there is schematically illustrated a method of manufacturing a flexible laminate 1 of photovoltaic cells 3 comprising a layer of photovoltaic cells 3 connected together, a front layer 5 and a rear layer 7 of encapsulation of the photovoltaic cell layer 3.
  • the flexible laminate 1 is obtained by a conventional lamination process.
  • the method comprises a step El constituting the stack of the front layers 5 and 7 rear encapsulation and the layer of If the flexible laminate 1 comprises the first 11 and second 13 intermediate layers, these first 11 and second 13 intermediate layers are arranged in the stack during this step El.
  • the method then implements a step E2 of FIG. deposition in an oven of this stack of layers and a vacuum drawing step E3 to evacuate the air in the furnace and between the different layers of the stack.
  • This step E3 can be implemented for a predetermined duration or can be controlled by pressure sensors arranged inside the oven.
  • the process then implements a heating step E4 of the stack in order to allow the polymerization of the encapsulation resin and then a pressure step E5 on the stack to compress the different layers against each other for a predetermined time to form the flexible laminate 1.
  • This predetermined time may for example correspond to the duration of the polymerization reaction of the encapsulation resin used.
  • the vacuum pump is maintained in function so as to prevent any air bubbles from forming between the different layers of the laminate, these air bubbles possibly being due to the presence of air. in the furnace or gas emissions resulting from the heating of the various layers and in particular of the encapsulation resin.
  • the method then performs a step of stopping the heating and ventilation of the furnace in order to reduce the pressure inside the furnace at atmospheric pressure and then a step of extracting the laminate thus obtained.
  • the method may comprise a step of cutting the flexible laminate 1 in order to obtain a photovoltaic module of the desired size and shape.
  • the method comprises a finishing step E6 in which a polymer-based varnish is applied to at least one of the front 5 or back 7 encapsulation layers.
  • the polymer-based varnish is in a liquid form.
  • a liquid varnish allows in particular to facilitate its deposition on the front layer 5 and / or rear 7 of encapsulation.
  • the varnish has a composition such that when it dries or polymerizes, it forms the transparent layer of varnish 9.
  • the use of a varnish allows during this finishing step E6 to modify as desired the thickness of this transparent varnish layer 9 to enhance certain properties of the flexible laminate 1 for example.
  • the use of this varnish in liquid form makes it possible to have access to a wider panel for the solvents composing this varnish for example to improve the chemical compatibility and adhesion of this varnish with the resin and / or the fiberglass fabric on which this varnish is deposited.
  • the use of this varnish provides access to many liquid phase application techniques.
  • the finishing step E6 can be carried out by spraying the varnish on the encapsulation front layer 5 or back 7, by deposition of the varnish with a paintbrush on the front layer 5 or back 7 of encapsulation, or by curtain coating. (also known as curtain coating in English) on the front layer 5 or back 7 encapsulation.
  • curtain coating also known as curtain coating in English
  • the finishing step E6 is performed by spraying the varnish on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation.
  • this finishing step E6 by spraying allows a quick and easy deposit of the varnish on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation, which allows in particular a reduction in the production costs of such flexible laminates 1.
  • this step of E6 finish is achieved by curtain coating, it may be possible to simultaneously perform the deposition of several layers of varnish on the front layer 5 or rear 7 encapsulation.
  • this finishing step E6 can be carried out in a single pass of the flexible laminate 1 to the station for performing the finishing step E6.
  • these different deposition techniques allow to deposit the desired thickness and in a controlled manner on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation.
  • the varnish in liquid form can at least by capillary wetting, or even deposited voluntarily, on the flexible laminate 1 which allows this varnish to be deposited on the side edges 8, also called fields, of this flexible laminate 1 and in particular to prevent the entry of moisture between the different layers of this flexible laminate 1 by the lateral edges 8 of this flexible laminate 1.
  • these deposition techniques can also make it possible to control the thickness of the layer transparent of varnish 9 deposited on the side edge 8 of this flexible laminate 1.
  • Such protection of the fields of the flexible laminate 1 is not possible with the protective films known from the prior art.
  • the arrangement of the varnish on the fields of the flexible laminate 1 makes it possible to create a moisture-tight barrier, which makes it possible, among other things, to prevent the separation of these different layers because of the humidity and thus to improve the longevity of the module photovoltaic.
  • the method here and optionally includes an additional step of texturing E7 of the varnish.
  • This additional texturing step E7 can for example be performed during the polymerization of this varnish, or before the polymerization of this varnish.
  • This additional optional texturing step E7 can for example be carried out by calendering.
  • This additional texturing step E7 may, for example, make it possible to provide an aesthetic side or even new features to the flexible laminate 1, such as, for example, better adhesion by mixing glass beads with the varnish.
  • this additional texturing step E7 can also make it possible to improve the conversion efficiencies of this flexible laminate 1 by the diffraction phenomena induced by the texturing performed at the level of this transparent varnish layer 9.
  • these different layers may have different compositions.
  • one skilled in the art can use other types of encapsulation resins than those described in the present description without departing from the scope of the invention.
  • the person skilled in the art use other means of implementing the finishing step E6 or the additional step E7 without departing from the scope of the present invention.

Abstract

The present invention relates to a flexible laminate (1) of photovoltaic cells (3) comprising: • a layer of photovoltaic cells (3) connected to one another, and • a front layer (5) and a rear layer for encapsulating the layer of photovoltaic cells (3), said front (5) and rear encapsulating layers sandwiching the layer of photovoltaic cells (3), characterised in that the flexible laminate (1) also comprises at least one transparent layer of polymer-base varnish (9) deposited on one of the front (5) and/or rear encapsulation layers, said at least one transparent layer of varnish (9) being provided on the outside of the flexible laminate (1) and being configured to protect the flexible laminate (1).

Description

Laminât flexible de cellules photovoltaïques et procédé de fabrication d'un tel laminât flexible  Flexible laminar of photovoltaic cells and method of manufacturing such a flexible laminate
La présente invention concerne le domaine des panneaux photovoltaïques. Plus particulièrement, la présente invention concerne des panneaux photovoltaïques laminés. Par ailleurs, la présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel laminât constituant le panneau photovoltaïque. The present invention relates to the field of photovoltaic panels. More particularly, the present invention relates to laminated photovoltaic panels. Furthermore, the present invention also relates to a method of manufacturing such a laminate constituting the photovoltaic panel.
Du fait de la réduction du stock des énergies fossiles et de l'augmentation de la pollution générée par la consommation de ces énergies fossiles, on se tourne de plus en plus vers des ressources d'énergies renouvelables et la consommation d'énergie dans une logique de développement durable. Cette tendance conduit naturellement à privilégier les énergies renouvelables telles que l'énergie solaire. Il est désormais classique d'installer des panneaux photovoltaïques notamment sur les toitures des entreprises, des bâtiments publics, ou simplement sur les toits des habitations particulières pour fournir de l'énergie aux équipements de l'habitation en question, ou pour revendre cette énergie à un fournisseur.  Due to the reduction of the stock of fossil fuels and the increase of the pollution generated by the consumption of these fossil fuels, we are turning more and more towards renewable energy resources and the consumption of energy in a logic sustainable development. This trend naturally leads to favoring renewable energies such as solar energy. It is now traditional to install photovoltaic panels, especially on company roofs, public buildings, or simply on the roofs of private homes to provide energy to the equipment of the dwelling in question, or to sell this energy to a supplier.
La composition des panneaux photovoltaïques doit être suffisamment fine pour limiter leurs poids et leurs encombrements, ce qui permet par exemple de les embarquer sur un véhicule, d'être intégrés à la structure d'un véhicule, ou d'être intégrés à des structures légères de bâtiments. De façon à s'adapter à des endroits très divers et de fonctionner tout en étant soumis à des agressions climatiques, des vibrations et des contraintes mécaniques en général sur de longues périodes, parfois plus de vingt ans, les modules doivent posséder une structure suffisamment résistante tout en étant légère. Pour résoudre ces contraintes, il est connu d'encapsuler des cellules photovoltaïques dans des couches d'encapsulation comportant une résine polymérisable afin d'assurer la liaison entre les différentes couches composant le panneau photovoltaïque sans l'habituelle plaque de verre pour les modules standards qui alourdit le panneau photovoltaïque. Comme cela, les cellules photovoltaïques sont protégées tant d'un point de vue mécanique que des conditions extérieures, de l'air, de l'eau et des rayonnements ultra-violets. The composition of the photovoltaic panels must be sufficiently thin to limit their weight and their dimensions, which allows for example to embark them on a vehicle, to be integrated into the structure of a vehicle, or to be integrated into light structures of buildings. In order to adapt to a wide variety of locations and to operate while being subjected to climatic aggressions, vibrations and mechanical stresses in general over long periods, sometimes more than twenty years, the modules must have a sufficiently strong structure while being light. To solve these constraints, it is known to encapsulate photovoltaic cells in encapsulation layers comprising a polymerizable resin in order to ensure the connection between the various layers composing the photovoltaic panel without the usual glass plate for the standard modules which weighs the photovoltaic panel. As such, photovoltaic cells are protected from a mechanical point of view as well as external conditions, air, water and ultraviolet radiation.
En outre, la forme du support peut varier de façon sensible, et notamment présenter une surface de réception incurvée. Il est donc nécessaire de pouvoir adapter la forme du panneau photovoltaïque à celle du support. De façon générale, lors de la conception et de la fabrication d'un panneau photovoltaïque encapsulé, également appelé laminé, on cherche à assurer au panneau encapsulé l'ensemble des propriétés suivantes : In addition, the shape of the support can vary significantly, and in particular have a curved receiving surface. It is therefore necessary to be able to adapt the shape of the photovoltaic panel to that of the support. In general, during the design and manufacture of an encapsulated photovoltaic panel, also called laminated, it is sought to ensure the encapsulated panel all of the following properties:
· épaisseur minimale,  · Minimum thickness,
• légèreté,  • lightness,
• déformabilité,  • deformability,
• flexibilité,  • flexibility,
• translucidité,  • translucency,
· étanchéité,  · Waterproofing,
• fiabilité.  • reliability.
On connaît de l'art antérieur différents panneaux photovoltaïques laminés ainsi que différents procédés de fabrication de tels panneaux photovoltaïques. Cependant, la tenue dans le temps de ces panneaux photovoltaïques laminés est assez limitée car les différents matériaux utilisés pour l'encapsulation s'altèrent et sont également soumis à des agressions extérieures telles que des rayures, le rayonnement ultraviolet ou encore des attaques acides selon la zone géographique dans laquelle ces panneaux photovoltaïques sont installés par exemple. De plus, les conditions climatiques peuvent détériorer le laminât constituant le panneau photovoltaïque, et notamment créer une séparation des différentes couches formant ce laminât, ce phénomène est également connu sous le nom de délamination, ce qui nuit aux performances du panneau photovoltaïque, voire même empêche son fonctionnement dans des conditions de sécurité optimales. La présente invention a donc pour objectif de remédier au moins partiellement aux différents inconvénients de l'art antérieur énoncés ci-dessus en proposant un laminât flexible présentant une résistance améliorée aux conditions extérieures, et notamment climatiques, tout en conservant l'ensemble des propriétés requises énoncées précédemment.  Various prior art laminated photovoltaic panels as well as various methods of manufacturing such photovoltaic panels are known from the prior art. However, the holding over time of these laminated photovoltaic panels is quite limited because the various materials used for encapsulation are altered and are also subjected to external aggressions such as scratches, ultraviolet radiation or acid attacks according to the geographical area in which these photovoltaic panels are installed for example. In addition, the climatic conditions can deteriorate the laminate constituting the photovoltaic panel, and in particular create a separation of the various layers forming the laminate, this phenomenon is also known as delamination, which adversely affects the performance of the photovoltaic panel, or even prevents its operation under optimal safety conditions. The present invention therefore aims to at least partially overcome the various disadvantages of the prior art stated above by providing a flexible laminate having improved resistance to external conditions, including climatic, while maintaining all the required properties previously stated.
Un autre objectif de la présente invention est de proposer un laminât flexible de cellules photovoltaïques dont les opérations de maintenance et de réparation sont simplifiées. Un autre objectif de la présente invention, différent de l'objectif précédent, est de proposer un procédé de fabrication d'un tel laminât flexible. Another object of the present invention is to provide a flexible laminate of photovoltaic cells whose maintenance and repair operations are simplified. Another object of the present invention, different from the previous objective, is to provide a method of manufacturing such a flexible laminate.
Afin d'atteindre au moins partiellement au moins un des objectifs précités, la présente invention a pour objet un laminât flexible de cellules photovoltaïques comprenant au moins : In order to achieve at least partially at least one of the aforementioned objectives, the present invention relates to a flexible laminate of photovoltaic cells comprising at least:
• une couche de cellules photovoltaïques connectées entre elles, et  A layer of photovoltaic cells connected together, and
• une couche frontale et une couche arrière d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques, lesdites couches frontale et arrière d'encapsulation prenant la couche de cellules photovoltaïques en sandwich,  A front layer and a rear encapsulation layer of the photovoltaic cell layer, said front and rear encapsulation layers taking the layer of photovoltaic cells sandwiched,
le laminât flexible comprenant en outre au moins une couche transparente de vernis à base polymérique déposée sur une des couches frontale et/ou arrière d'encapsulation, ladite au moins une couche transparente de vernis étant disposée à l'extérieur du laminât flexible et étant configurée pour assurer une protection du laminât flexible. the flexible laminate further comprising at least one transparent layer of polymer-based lacquer deposited on one of the front and / or rear encapsulation layers, said at least one transparent lacquer layer being disposed outside the flexible laminate and being configured to provide protection for the flexible laminate.
La présence d'au moins une couche transparente de vernis à base polymérique permet de protéger les différentes couches constituant ce laminât flexible et prévient notamment leur désolidarisation ou leur délamination. Ainsi, la présence de cette couche transparente de vernis permet de prévenir les pertes de rendement de tels panneaux photovoltaïques laminés au cours du temps, ces pertes de rendement pouvant être dues aux détériorations des composants du laminât flexible provoquées par les conditions extérieures, comme par exemple les conditions climatiques. De plus, l'utilisation d'une couche de vernis disposée sur une des couches frontale et/ou arrière d'encapsulation permet de faciliter et de simplifier les opérations de maintenance et de réparation de cette couche de vernis, en comblant d'éventuels trous ou rayures qui peuvent être formés dans cette couche de vernis sous l'effet de projection d'éléments solides sur cette couche de vernis par exemple une fois ce laminât flexible installé.  The presence of at least one transparent layer of polymer-based varnish makes it possible to protect the various layers constituting this flexible laminate and in particular prevents them from being separated or delaminated. Thus, the presence of this transparent varnish layer makes it possible to prevent the yield losses of such laminated photovoltaic panels over time, these yield losses being able to be due to the deterioration of the components of the flexible laminate caused by the external conditions, such as, for example climatic conditions. In addition, the use of a layer of varnish disposed on one of the front and / or rear encapsulation layers makes it easier and simpler to maintain and repair this layer of varnish, by filling any holes or scratches that can be formed in this layer of varnish under the effect of projection of solid elements on this layer of varnish, for example once this flexible laminate installed.
Le laminât flexible selon la présente invention peut comprendre en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison. The flexible laminate according to the present invention may further comprise one or more of the following features taken alone or in combination.
La couche transparente de vernis est constituée par un vernis à base polymérique choisi parmi les vernis de type polyuréthane, les vernis de type acrylique, les vernis de type polyester, les vernis type silicone, ou encore les vernis de type époxy. Selon un premier aspect, le vernis peut comprendre au moins un additif absorbant ou réfléchissant le rayonnement ultraviolet. The transparent varnish layer consists of a varnish based on a polymer selected from polyurethane type varnishes, acrylic type varnishes, polyester type varnishes, silicone type varnishes, or epoxy type varnishes. According to a first aspect, the varnish may comprise at least one additive that absorbs or reflects ultraviolet radiation.
Selon un deuxième aspect, le vernis peut comprendre au moins un additif auto- extinguible.  According to a second aspect, the varnish may comprise at least one self-extinguishing additive.
Selon un troisième aspect, le vernis peut comprendre au moins un additif permettant d'améliorer la diffusion de la lumière.  According to a third aspect, the varnish may comprise at least one additive for improving the diffusion of light.
Selon un quatrième aspect, le vernis peut comprendre au moins un additif permettant de convertir des photons de certaines gammes spectrales vers les gammes spectrales de conversion en courant des cellules photovoltaïques.  According to a fourth aspect, the varnish may comprise at least one additive making it possible to convert photons of certain spectral ranges towards the spectral ranges of current conversion of the photovoltaic cells.
Selon encore un autre aspect, le vernis peut comprendre en outre un additif tel que des pigments lorsqu'il est destiné à être déposé sur la couche arrière d'encapsulation.  According to yet another aspect, the varnish may further comprise an additive such as pigments when it is intended to be deposited on the encapsulation back layer.
De manière optionnelle ou en complément, le vernis peut comprendre des billes de verre.  Optionally or in addition, the varnish may comprise glass beads.
Selon une variante, le laminât flexible peut comprendre en outre une première et une deuxième couches intermédiaires disposées respectivement entre la couche frontale et la couche de cellules photovoltaïques et entre la couche arrière d'encapsulation et la couche de cellule photovoltaïques.  Alternatively, the flexible laminate may further comprise first and second intermediate layers respectively disposed between the front layer and the photovoltaic cell layer and between the encapsulating back layer and the photovoltaic cell layer.
Selon cette variante, les première et deuxième couches intermédiaires peuvent être constituées d'un tissu sec de fibres de verre.  According to this variant, the first and second intermediate layers may consist of a dry fabric of glass fibers.
Selon un mode de réalisation particulier, les couches frontale et arrière d'encapsulation sont des couches de tissu de fibres de verre pré-imprégnées d'une résine d'encapsulation.  According to a particular embodiment, the front and rear encapsulation layers are layers of fiberglass fabric pre-impregnated with an encapsulation resin.
Selon un aspect, le laminât flexible comporte au moins un bord latéral recouvert de ladite au moins une couche transparente de vernis.  In one aspect, the flexible laminate has at least one side edge covered with the at least one clear coat of varnish.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un laminât flexible de cellules photovoltaïques comprenant une couche de cellules photovoltaïques connectées entre elles, une couche frontale et une couche arrière d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques, ledit procédé comprenant une étape de finition dans laquelle un vernis à base polymérique, se présentant sous une forme liquide, est appliqué sur au moins une des couches frontale ou arrière d'encapsulation. L'utilisation d'un vernis sous forme liquide permet de faciliter la fabrication d'un tel laminât flexible, et donc de limiter les coûts de fabrication de ces laminâts flexibles. De plus, l'utilisation d'un vernis sous forme liquide permet également de modifier aisément l'épaisseur de cette couche de vernis. De plus, l'utilisation d'un vernis sous forme liquide permet d'avoir accès à un panel plus large pour les solvants utilisables et également accès aux différentes techniques de dépôt en phase liquide. Par ailleurs, cette étape de finition permet de protéger les bords du laminât flexible en créant une barrière étanche à l'humidité permettant de prévenir notamment le décollement des différentes couches formant le laminât flexible. The present invention also relates to a method of manufacturing a flexible laminate of photovoltaic cells comprising a layer of photovoltaic cells connected together, a front layer and a rear layer of encapsulation of the photovoltaic cell layer, said method comprising a finishing step in which a polymer-based varnish, in liquid form, is applied to at least one of the front or rear encapsulation layers. The use of a varnish in liquid form makes it easier to manufacture such a flexible laminate, and thus to limit the manufacturing costs of these flexible laminates. In addition, the use of a varnish in liquid form also makes it easy to change the thickness of this layer of varnish. In addition, the use of a varnish in liquid form provides access to a wider panel for usable solvents and also access to different liquid phase deposition techniques. In addition, this finishing step makes it possible to protect the edges of the flexible laminate by creating a moisture-tight barrier making it possible to prevent, in particular, the separation of the various layers forming the flexible laminate.
Selon un premier aspect, l'étape de finition est réalisée par pulvérisation du vernis sur la couche frontale ou arrière d'encapsulation. According to a first aspect, the finishing step is carried out by spraying the varnish on the front or rear encapsulation layer.
Selon un deuxième aspect, l'étape de finition est réalisée par déposition du vernis avec un pinceau sur la couche frontale ou arrière d'encapsulation.  According to a second aspect, the finishing step is performed by deposition of the varnish with a brush on the front or rear encapsulation layer.
Selon un troisième aspect, l'étape de finition est réalisée par enduction en rideau sur la couche frontale ou arrière d'encapsulation.  According to a third aspect, the finishing step is carried out by curtain coating on the front or rear encapsulation layer.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé peut comprendre une étape supplémentaire de texturation de surface du vernis.  According to a particular embodiment, the method may comprise an additional step of surface texturing of the varnish.
Selon aspect de ce mode de réalisation particulier, l'étape supplémentaire de texturation de surface du vernis peut être réalisée lors de la polymérisation de ce vernis.  According to aspect of this particular embodiment, the additional step of surface texturing of the varnish can be performed during the polymerization of this varnish.
Selon ce mode de réalisation particulier, l'étape supplémentaire de texturation est réalisée par calandrage.  According to this particular embodiment, the additional texturing step is performed by calendering.
D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels : Other advantages and features of the present invention will emerge more clearly on reading the following description, given by way of illustration and without limitation, and the appended drawings in which:
• la figure 1 est une représentation schématique de dessus d'un laminât flexible, FIG. 1 is a schematic representation from above of a flexible laminate,
• la figure 2 est une représentation schématique en coupe transversale d'un laminât flexible selon un premier mode de réalisation, FIG. 2 is a schematic cross-sectional representation of a flexible laminate according to a first embodiment,
· la figure 3 est une représentation schématique en coupe transversale d'un laminât flexible selon un deuxième mode de réalisation, et  FIG. 3 is a schematic cross-sectional representation of a flexible laminate according to a second embodiment, and
• la figure 4 est un organigramme illustrant un procédé de fabrication d'un laminât flexible. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références numériques. FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a flexible laminate. In these figures, the identical elements bear the same numerical references.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.  The following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the features apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments may also be combined or interchanged to provide other embodiments.
Dans la description suivante, il est fait référence à une première et à une deuxième couches intermédiaires. Il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier la disposition des différentes couches constituant le laminât flexible ou encore pour apprécier son fonctionnement.  In the following description, reference is made to first and second intermediate layers. It is a simple indexing to differentiate and name close but not identical elements. This indexing does not imply a priority of one element with respect to another and it is easy to interchange such denominations without departing from the scope of the present description. This indexing does not imply either an order in time for example to appreciate the disposition of the various layers constituting the flexible laminate or to appreciate its operation.
Dans la description suivante, on entend par « couche frontale », la surface du laminât flexible exposée en premier aux rayons solaires à l'état installé du laminât flexible. De même, on entend par « couche arrière » dans la description suivante, la couche opposée à la couche frontale, c'est-à-dire la surface qui est impactée en dernier par les rayons solaires lors de leur passage à travers le laminât à l'état installé du laminât.  In the following description, the term "front layer" means the surface of the flexible laminate exposed first to the solar rays in the installed state of the flexible laminate. Similarly, the term "back layer" in the following description means the layer opposite to the front layer, that is to say the surface which is last impacted by the solar rays during their passage through the laminate. the installed state of the laminate.
Ensuite, on entend par « transparent » dans la description suivante, un matériau, de préférence incolore, à travers lequel la lumière peut passer avec une absorption d'intensité maximum de 10% pour les longueurs d'ondes comprises en particulier entre 315 nm et 1300 nm.  Then, "transparent" in the following description means a material, preferably colorless, through which the light can pass with a maximum intensity absorption of 10% for wavelengths in particular between 315 nm and 1300 nm.
De plus, on entend dans la description suivante par « flexible » un élément qui, lors de l'application d'un certain rayon de courbure, ne perd pas son intégrité physique ou ses performances électriques. Dans la présente invention, l'élément devrait supporter sans dommage un rayon de courbure de 100 cm. En référence aux figures 1 et 2, il est représenté un laminât flexible 1 de cellules photovoltaïques 3. Le laminât flexible 1 comprend au moins une couche de cellules photovoltaïques 3 connectées entre elles, et une couche frontale 5 et une couche arrière 7 d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques 3. Les couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation prenant la couche de cellules photovoltaïques 3 en sandwich (visible sur les figures 2 et 3) afin de protéger les cellules photovoltaïques 3 notamment d'agressions extérieures et également de maintenir ces cellules photovoltaïques 3 les unes avec les autres. A l'état installé du laminât flexible 1, les rayons lumineux pénètrent d'abord par la couche frontale d'encapsulation 5 et, lorsqu'ils ne sont pas captés par la couche de cellules photovoltaïques 3 sortent par la couche arrière d'encapsulation 7. Ainsi, au moins la couche frontale d'encapsulation 5 est transparente afin de permettre aux rayons solaires d'atteindre la couche de cellules photovoltaïques 3 pour permettre la conversion de leur énergie photovoltaïque en énergie électrique. Par ailleurs, ce laminât flexible 1 présente au moins un bord latéral 8. D'une manière générale, le laminât flexible 1 est de forme sensiblement parallélépipédique, et dans ce cas il présente quatre bords latéraux 8 (comme représenté en référence à la figure 1). Cependant, ce laminât flexible 1 peut présenter d'autres formes géométriques et donc un nombre de bords latéraux 8 différent, comme par exemple un seul bord latéral 8 dans le cas d'une forme circulaire ou trois bords latéraux 8 dans le cas d'une forme triangulaire, ou encore un nombre supérieur de bords latéraux 8 dans le cas de formes plus complexes. De plus, ce laminât flexible 1 peut par exemple être obtenu par un procédé de lamination classique, c'est-à- dire par élévation de la température d'un empilement des différentes couches formant ce laminât flexible 1 puis par pression sur cet empilement pendant une durée déterminée sous vide ou sous atmosphère inerte par exemple, comme cela est décrit plus en détails ultérieurement. Par ailleurs, la flexibilité du laminât est obtenue grâce aux matériaux constitutifs des différentes couches composant le laminât. L'utilisation d'un tel laminât, et notamment sa flexibilité, permet de faciliter son transport et son installation car la fragilité de ce dernier est diminuée. De plus, la flexibilité de ce laminât permet également son adaptation à différents supports, y compris les supports incurvés. Un tel laminât flexible 1 peut constituer un module photovoltaïque ou un panneau photovoltaïque correspondant à un assemblage de plusieurs modules photovoltaïques entre eux. En effet, on entend au sens de la présente description par module photovoltaïque, une unité de production d'énergie électrique (en courant continu) la plus élémentaire, constituée d'un assemblage de cellules photovoltaïques 3 interconnectées entre elles complètement protégées de l'environnement extérieur, c'est-à-dire tel que défini par la norme IEC- TS61836. Moreover, in the following description, "flexible" is understood to mean an element which, during the application of a certain radius of curvature, does not lose its physical integrity or its electrical performance. In the present invention, the element should withstand without damage a radius of curvature of 100 cm. Referring to Figures 1 and 2, there is shown a flexible laminate 1 of photovoltaic cells 3. The flexible laminate 1 comprises at least one layer of photovoltaic cells 3 connected together, and a front layer 5 and a rear layer 7 of encapsulation of the photovoltaic cell layer 3. The front 5 and rear encapsulation layers 7 taking the layer of photovoltaic cells 3 sandwiched (visible in FIGS. 2 and 3) in order to protect the photovoltaic cells 3 in particular from external aggressions and also to maintain these photovoltaic cells 3 with each other. In the installed state of the flexible laminate 1, the light rays penetrate firstly by the encapsulation front layer 5 and, when they are not picked up by the photovoltaic cell layer 3, exit through the encapsulation back layer 7 Thus, at least the encapsulation front layer 5 is transparent in order to allow the solar rays to reach the layer of photovoltaic cells 3 to enable the conversion of their photovoltaic energy into electrical energy. Furthermore, this flexible laminate 1 has at least one lateral edge 8. In general, the flexible laminate 1 is of substantially parallelepipedal shape, and in this case it has four lateral edges 8 (as shown with reference to FIG. ). However, this flexible laminate 1 may have other geometrical shapes and therefore a number of different lateral edges 8, such as for example a single lateral edge 8 in the case of a circular shape or three lateral edges 8 in the case of a triangular shape, or a greater number of lateral edges 8 in the case of more complex shapes. In addition, this flexible laminate 1 may for example be obtained by a conventional lamination process, that is to say by raising the temperature of a stack of the various layers forming this flexible laminate 1 and then by pressing on this stack during a specified time under vacuum or inert atmosphere for example, as described in more detail later. Moreover, the flexibility of the laminate is obtained thanks to the constituent materials of the various layers composing the laminate. The use of such a laminate, and in particular its flexibility, facilitates its transport and installation because the fragility of the latter is reduced. In addition, the flexibility of this laminate also allows its adaptation to different media, including curved supports. Such a flexible laminate 1 may constitute a photovoltaic module or a photovoltaic panel corresponding to an assembly of several photovoltaic modules together. In the sense of the present description, it is understood by photovoltaic module, a most elementary electrical power generation unit (in direct current) constituted an assembly of photovoltaic cells 3 interconnected with each other completely protected from the external environment, that is to say as defined by the IEC-TS61836 standard.
D'autre part, le laminât flexible 1 comprend en outre au moins une couche transparente de vernis 9 à base polymérique déposée sur une des couches frontale 5 et/ou arrière 7 d'encapsulation. La couche transparente de vernis 9 est disposée à l'extérieur du laminât flexible 1, c'est-à-dire de manière à être la première au contact des agressions extérieures. Ainsi, la couche transparente de vernis 9 est configurée pour assurer une protection du laminât flexible 1 et en particulier contre les dégradations liées aux ultraviolets ou à l'humidité qui peuvent entraîner un jaunissement au moins de la couche frontale 5 qui peut nuire au bon fonctionnement du panneau photovoltaïque, ou encore aux impacts ou aux rayures qui peuvent nuire à l'intégrité des cellules photovoltaïques 3 ou de la couche frontale d'encapsulation 5 par exemple. En effet, la présence de cette couche transparente de vernis 9 permet de préserver l'intégrité physique du laminât flexible 1 dans le temps. De plus, cette couche transparente de vernis 9 peut offrir au laminât flexible 1 des propriétés anti-encrassement.  On the other hand, the flexible laminate 1 further comprises at least one transparent layer of varnish 9 based on polymeric deposited on one of the front layers 5 and / or rear 7 of encapsulation. The transparent layer of varnish 9 is disposed outside the flexible laminate 1, that is to say so as to be the first in contact with external aggressions. Thus, the transparent varnish layer 9 is configured to provide protection for the flexible laminate 1 and in particular against ultraviolet or moisture-related degradations which can lead to yellowing of at least the front layer 5 which may be detrimental to the proper functioning photovoltaic panel, or to impacts or scratches that may affect the integrity of the photovoltaic cells 3 or the encapsulation front layer 5 for example. Indeed, the presence of this transparent layer of varnish 9 preserves the physical integrity of the flexible laminate 1 in time. In addition, this transparent varnish layer 9 can offer the flexible laminate 1 anti-fouling properties.
Selon un mode de réalisation particulier, l'au moins un bord latéral 8 du laminât flexible 1 est recouvert de la couche transparente de vernis 9. Cette disposition de la couche transparente de vernis 9 permet de prévenir d'éventuelles entrées d'humidité entre les couches formant ce laminât flexible 1 qui pourraient entraîner une délamination de ce laminât flexible 1 au niveau des bords latéraux 8. Ainsi, la disposition de la couche transparente de vernis 9 sur l'au moins un bord latéral 8 du laminât flexible 1 contribue à la résistance de ce laminât flexible 1 aux agressions extérieurs dans le temps.  According to a particular embodiment, the at least one lateral edge 8 of the flexible laminate 1 is covered with the transparent varnish layer 9. This arrangement of the transparent varnish layer 9 makes it possible to prevent any moisture entry between the layers. layers forming this flexible laminate 1 which could lead to delamination of the flexible laminate 1 at the side edges 8. Thus, the arrangement of the transparent varnish layer 9 on the at least one side edge 8 of the flexible laminate 1 contributes to the resistance of this flexible laminate 1 to external attacks over time.
L'au moins une couche transparente de vernis 9 est constituée par un vernis à base polymérique choisi parmi les vernis de type polyuréthane, les vernis de type acrylique, les vernis de type polyester, les vernis de type silicone, ou encore les vernis de type époxy. L'utilisation de tels vernis permet de garantir une bonne compatibilité de celui-ci avec les matériaux composites formant notamment les cellules photovoltaïques 3 et les couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation. Cela permet entre autre d'assurer une bonne résistance du laminât flexible 1 aux différents mécanismes de dégradations énoncés précédemment. De plus, certains vernis présentent des propriétés autocicatrisantes. Ainsi, ils présentent une résistance assez élevée aux impacts, à l'usure abrasive ou encore aux rayures. De plus, en cas d'une dégradation de ce vernis suite à des frottements ou des chocs trop importants par exemple, il est possible d'effectuer des reprises par ajout de ce vernis sur les zones endommagées avec éventuellement un retrait préalable des zones endommagées. Cela permet donc de faciliter et de simplifier les opérations de maintenance et de réparation de ce laminât flexible 1. En effet, de telles reprises ne sont pas possibles dans le cas des laminâts présentant des couches protectrice sous forme de films connus de l'art antérieur. De plus, de tels vernis présentent une bonne résistance aux agressions chimiques, et notamment acides. The at least one transparent layer of varnish 9 is constituted by a varnish based on a polymer chosen from polyurethane varnishes, acrylic-type varnishes, polyester-type varnishes, silicone-type varnishes, or varnishes of the same type. epoxy. The use of such varnishes makes it possible to guarantee a good compatibility thereof with the composite materials forming in particular the photovoltaic cells 3 and the front 5 and back 7 encapsulation layers. This makes it possible, among other things, to ensure good resistance of the flexible laminate 1 to the various mechanisms of damage mentioned above. In addition, some varnishes have self-healing properties. Thus, they have a fairly high resistance to impacts, to wear abrasive or scratch. In addition, in case of a degradation of this varnish following friction or excessive shocks, for example, it is possible to carry out by adding this varnish on damaged areas with possible prior removal of damaged areas. This makes it possible to facilitate and simplify the maintenance and repair operations of this flexible laminate 1. In fact, such recoveries are not possible in the case of laminates having protective layers in the form of films known from the prior art. . In addition, such varnishes have good resistance to chemical attack, including acids.
Selon un mode de réalisation particulier, la couche transparente de vernis 9 présente une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm. De telles épaisseurs pour la couche transparente de vernis 9 peuvent être obtenues à l'aide de différentes techniques de dépôt décrites ultérieurement. De plus, une telle épaisseur pour la couche transparente de vernis 9 ne nuit pas à l'épaisseur finale du laminât flexible 1 et limite les quantités nécessaires de vernis, ce qui permet entre autre une maîtrise des coûts de production d'un tel laminât flexible 1.  According to a particular embodiment, the transparent varnish layer 9 has a thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm. Such thicknesses for the transparent varnish layer 9 can be obtained using various deposition techniques described later. In addition, such a thickness for the transparent layer of varnish 9 does not affect the final thickness of the flexible laminate 1 and limits the necessary quantities of varnish, which allows among other things a control of the production costs of such a flexible laminate 1.
Par ailleurs, selon différentes variantes, le vernis peut comprendre au moins un additif auto-extinguible, comme par exemple de l'hexabromocyclododécane, afin de présenter des propriétés ignifuges. D'autre part, le vernis peut comprendre au moins un additif permettant d'améliorer la diffusion de la lumière.  Moreover, according to different variants, the varnish may comprise at least one self-extinguishing additive, such as for example hexabromocyclododecane, in order to have flame retardant properties. On the other hand, the varnish may comprise at least one additive for improving the diffusion of light.
Selon encore une autre variante, le vernis peut comprendre au moins un additif permettant de convertir des photons de certaines gammes spectrales vers les gammes spectrales de conversion des cellules photovoltaïques 3, c'est-à-dire permettant une conversion « up » ou « down ». Dans le cas d'une conversion « up », deux photons d'une énergie assez faible sont combinés ensembles afin de former un photon d'énergie suffisante pour assurer le fonctionnement du panneau photovoltaïque. Une telle conversion « up » se produit donc pour les rayonnements infra-rouges arrivant sur le laminât flexible 1. Par ailleurs, de tels additifs permettant une conversion « up » peuvent par exemple être choisis parmi des ions terre rare dopés, des oxydes de terre rares dopés, ou encore des fluorures de terre rares dopés. D'autre part, dans le cas d'une conversion « down », un photon riche en énergie est séparé en deux photons de plus faible énergie afin d'assurer le fonctionnement du panneau photovoltaïque. Une telle conversion « down » se produit donc pour les rayonnements ultraviolets. Selon encore une autre variante, le vernis peut comprendre au moins un additif absorbant ou réfléchissant les rayonnements ultraviolets présentant une longueur d'onde inférieure à 315 nm, comme par exemple des benzophénones, des benzotriazoles, ou encore des photostabilisants aminés à encombrement stérique également connus sous l'acronyme HALS (pour l'abréviation anglaise de Hindered Aminé Light Stabilizer), comme par exemple du PEDA ou d'autres dérivés aminé ou amino-éther de 2,2,6,6-tétraméthylpipéridine. L'utilisation d'un tel revêtement permet de prévenir la délamination des différentes couches composant le laminât flexible 1 et éventuellement la dégradation de certains composants du laminât flexible 1 à cause de l'énergie des rayonnements ultraviolets. En effet, certaines longueurs d'ondes des rayonnements ultraviolets sont connues pour fragiliser des composés plastique et en particulier pour les rendre cassant. De plus, l'absorption de ces rayonnements n'a pas un impact important sur les rendements de conversion du laminât flexible 1 car les longueurs d'ondes de ces rayonnements sont en dehors des gammes spectrales de conversion, et donc d'intérêt, des cellules photovoltaïques 3. D'autre part, lorsque le vernis est destiné à être déposé sur la couche arrière d'encapsulation 7, celui-ci peut comprendre un additif tel que des pigments pour apporter une couleur au module photovoltaïque par réflexion ou par transmission. According to yet another variant, the varnish may comprise at least one additive that makes it possible to convert photons of certain spectral ranges towards the spectral ranges of conversion of the photovoltaic cells 3, that is to say allowing conversion "up" or "down". ". In the case of an up conversion, two photons of relatively low energy are combined together to form a photon of energy sufficient to operate the photovoltaic panel. Such "up" conversion therefore occurs for the infrared radiation arriving on the flexible laminate 1. Furthermore, such additives allowing up conversion can for example be chosen from doped rare earth ions, earth oxides. rare doped, or even doped rare earth fluorides. On the other hand, in the case of a down conversion, a high energy photon is separated into two lower energy photons to ensure the operation of the photovoltaic panel. Such a "down" conversion therefore occurs for ultraviolet radiation. According to yet another variant, the varnish may comprise at least one additive that absorbs or reflects ultraviolet radiation having a wavelength of less than 315 nm, such as, for example, benzophenones, benzotriazoles, or steric hindered light stabilizers, also known. under the acronym HALS (for the abbreviation of Hindered Amine Light Stabilizer), such as PEDA or other amino derivatives or amino-ether of 2,2,6,6-tetramethylpiperidine. The use of such a coating prevents the delamination of the various layers comprising flexible laminate 1 and possibly the degradation of some components of flexible laminate 1 because of the energy of ultraviolet radiation. Indeed, certain wavelengths of ultraviolet radiation are known to weaken plastic compounds and in particular to make them brittle. In addition, the absorption of these radiations does not have a significant impact on the conversion efficiencies of flexible laminate 1 because the wavelengths of these radiations are outside the spectral ranges of conversion, and therefore of interest, of the On the other hand, when the varnish is intended to be deposited on the encapsulation back layer 7, it may comprise an additive such as pigments for bringing a color to the photovoltaic module by reflection or by transmission.
En variante ou en complément, le vernis peut comprendre des billes de verre. L'ajout de billes de verre dans la composition du vernis permet une meilleure adhérence sur la surface du laminât flexible 1 en augmentant la rugosité de la face du laminât flexible 1 présentant cette couche transparente de vernis 9. Une telle amélioration de l'adhérence permet une amélioration de la sécurité des agents de maintenance sur des toits à forte pente par exemple ou sur des support mobiles ou en cas d'humidité en surface. Par ailleurs, l'ajout de billes de verre permet d'ouvrir de nouvelle applications à ces modules photovoltaïques comme par exemple pour la réalisation de dallages. En effet, cette modification de l'adhérence, grâce à l'ajout de billes de verre dans le vernis, permet au public de marcher sur de telles dalles photovoltaïques en toute sécurité du fait de la rugosité crée par ces billes de verre. Ainsi, l'ajout de billes de verre dans la composition du vernis peut être intéressant lorsque cette couche transparente de vernis 9 est disposée au moins sur la couche frontale d'encapsulation 5 du laminât flexible 1. En référence à la figure 2, il est représenté le laminât flexible 1 selon un mode de réalisation particulier. Selon ce mode de réalisation particulier, le laminât flexible 1 présente une couche transparente de vernis 9 disposée au contact de la couche frontale d'encapsulation 5 et une couche transparente de vernis 9 disposée au contact de la couche arrière d'encapsulation 7. Ainsi, l'ensemble du laminât flexible 1 est protégé des agressions extérieures, comme par exemple l'humidité. Selon ce mode de réalisation particulier, le laminât flexible 1 présente uniquement une couche transparente de vernis 9. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, le laminât flexible 1 peut présenter un nombre supérieur de couches transparentes de vernis 9, et notamment lorsque des additifs sont ajoutés à ce dernier afin de lui conférer une ou plusieurs des propriétés énoncées précédemment. De manière alternative, les différents additifs peuvent être en mélange dans un seul vernis en fonction de leur compatibilité chimique de sorte que le dépôt d'une seule couche de vernis est suffisante afin de conférer au laminât flexible 1 différentes propriétés soit nécessaire. Alternatively or in addition, the varnish may comprise glass beads. The addition of glass beads in the composition of the varnish allows a better adhesion to the surface of the flexible laminate 1 by increasing the roughness of the face of the flexible laminate 1 having this transparent layer of varnish 9. Such an improvement in the adhesion allows an improvement in the safety of maintenance agents on steep roofs for example or on mobile supports or in case of surface moisture. In addition, the addition of glass beads makes it possible to open new applications for these photovoltaic modules, for example for the realization of pavements. Indeed, this modification of the adhesion, through the addition of glass beads in the varnish, allows the public to walk on such photovoltaic slabs safely due to the roughness created by these glass beads. Thus, the addition of glass beads in the varnish composition may be advantageous when this transparent varnish layer 9 is disposed at least on the front encapsulation layer 5 of the flexible laminate 1. Referring to Figure 2, there is shown the flexible laminate 1 according to a particular embodiment. According to this particular embodiment, the flexible laminate 1 has a transparent layer of varnish 9 disposed in contact with the encapsulation front layer 5 and a transparent layer of varnish 9 disposed in contact with the encapsulation rear layer 7. Thus, the entire flexible laminate 1 is protected from external aggressions, such as humidity. According to this particular embodiment, the flexible laminate 1 has only a transparent layer of varnish 9. However, according to other embodiments, the flexible laminate 1 may have a greater number of transparent layers of varnish 9, and especially when Additives are added to the latter to give it one or more of the properties listed above. Alternatively, the different additives can be mixed in a single varnish depending on their chemical compatibility so that the deposition of a single layer of varnish is sufficient to give the flexible laminate 1 different properties is necessary.
D'autre part, selon ce mode de réalisation particulier, les couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation sont des couches de tissu de fibres de verre pré-imprégnées d'une résine d'encapsulation, comme par exemple une résine de type époxy. L'utilisation d'un tissu de fibres de verre pré-imprégnées permet de faciliter l'encapsulation des cellules photovoltaïques 3 afin d'assurer la cohésion entre le tissu de fibres de verre et la couche de cellules photovoltaïques 3.  On the other hand, according to this particular embodiment, the front and rear encapsulation layers 5 and 5 are layers of glass fiber fabric pre-impregnated with an encapsulating resin, such as, for example, an epoxy type resin. . The use of a pre-impregnated fiberglass fabric facilitates the encapsulation of photovoltaic cells 3 to ensure cohesion between the glass fiber fabric and the photovoltaic cell layer 3.
En référence à la figure 3, il est représenté le laminât flexible 1 selon un autre mode de réalisation particulier. Selon cet autre mode de réalisation particulier, le laminât flexible 1 comprend en outre une première 11 et une deuxième 13 couches intermédiaires disposées respectivement entre la couche frontale d'encapsulation 5 et la couche de cellules photovoltaïques 3 et entre la couche arrière d'encapsulation 7 et la couche de cellule photovoltaïques 3. Ces première 11 et deuxième 13 couches intermédiaires peuvent par exemple être constituées d'un tissu sec de fibres de verre sèches, c'est-à-dire ne présentant aucune résine d'encapsulation. L'ajout de telles couches peut par exemple permettre une meilleure diffraction de la lumière au niveau de la couche de cellules photovoltaïques 3 afin d'améliorer les rendements de production du laminât flexible 1 par exemple. D'autre part, de telles première 11 et deuxième 13 couches intermédiaires en fibres de verre peuvent permettre d'améliorer la résistance aux chocs de ce laminât flexible 1. Referring to Figure 3, there is shown the flexible laminate 1 according to another particular embodiment. According to this other particular embodiment, the flexible laminate 1 further comprises a first 11 and a second 13 intermediate layers disposed respectively between the encapsulation front layer 5 and the photovoltaic cell layer 3 and between the encapsulation back layer 7 and the photovoltaic cell layer 3. These first 11 and second 13 intermediate layers may for example consist of a dry dry glass fiber fabric, that is to say having no encapsulation resin. The addition of such layers may for example allow a better diffraction of the light at the level of the photovoltaic cell layer 3 in order to improve the production yields of the flexible laminate 1 for example. On the other hand, such first 11 and second 13 intermediate layers of glass fibers can improve the impact resistance of this flexible laminate 1.
D'autre part, comme représenté en référence au mode de réalisation particulier de la figure 3, le laminât flexible 1 présente une unique couche transparente de vernis 9 disposée sur la surface de la couche frontale d'encapsulation 5. Selon une variante non représentée ici, le laminât flexible 1 peut présenter une couche transparente de vernis 9 disposée sur chaque couche frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation. Par ailleurs, comme pour le mode de réalisation de la figure 2, le laminât flexible 1 peut présenter plus d'une couche transparente de vernis 9 sur l'une ou l'autre des couches d'encapsulation.  On the other hand, as shown with reference to the particular embodiment of Figure 3, the flexible laminate 1 has a single transparent layer of varnish 9 disposed on the surface of the encapsulation front layer 5. According to a variant not shown here , the flexible laminate 1 may have a transparent layer of varnish 9 disposed on each front layer 5 and rear 7 of encapsulation. Moreover, as for the embodiment of FIG. 2, the flexible laminate 1 may have more than one transparent varnish layer 9 on one or the other of the encapsulation layers.
Selon une variante non représentée ici, la couche transparente de vernis 9 peut être déposée sur une seule face du laminât flexible 1 comportant une couche de cellules photovoltaïques 3 prise en sandwich entre la couche frontale 5 et la couche arrière 7 d'encapsulation, comme par exemple sur la couche frontale d'encapsulation 5. Dans ce cas, la couche arrière d'encapsulation 7 peut éventuellement être revêtue d'un film de protection qui assure la protection de la face non-vernie du laminât flexible 1 dans son environnement. D'autre part, ce film de protection peut être intégré au laminât flexible 1 avant ou après la pose de la couche transparente de vernis 9. According to a variant not shown here, the transparent varnish layer 9 can be deposited on one side of the flexible laminate 1 having a layer of photovoltaic cells 3 sandwiched between the front layer 5 and the encapsulation back layer 7, as for example example in the encapsulation front layer 5. In this case, the encapsulation back layer 7 may optionally be coated with a protective film which provides protection for the unvarnished surface of the flexible laminate 1 in its environment. On the other hand, this protective film can be integrated with the flexible laminate 1 before or after the laying of the transparent varnish layer 9.
De manière alternative à cette variante non-représentée, seule la couche arrière d'encapsulation 7 peut être recouverte de vernis, comme par exemple de vernis comportant des pigments. Dans ce cas, la couche frontale d'encapsulation 5 est recouverte du film de protection. Selon cette alternative, le film de protection est transparent de manière à ne pas nuire aux rendements du laminât flexible 1.  As an alternative to this variant not shown, only the encapsulation back layer 7 may be covered with varnish, such as varnish comprising pigments. In this case, the encapsulation front layer 5 is covered with the protective film. According to this alternative, the protective film is transparent so as not to affect the yields of the flexible laminate 1.
Selon l'une ou l'autre de ces variantes non-représentées, le laminât flexible 1 peut comprendre en outre les première 11 et deuxième 13 couches intermédiaires.  According to one or other of these variants not shown, the flexible laminate 1 may further comprise the first 11 and second 13 intermediate layers.
En référence à la figure 4, il est illustré de manière schématique un procédé de fabrication d'un laminât flexible 1 de cellules photovoltaïques 3 comprenant une couche de cellules photovoltaïques 3 connectées entre elles, une couche frontale 5 et une couche arrière 7 d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques 3. Referring to Figure 4, there is schematically illustrated a method of manufacturing a flexible laminate 1 of photovoltaic cells 3 comprising a layer of photovoltaic cells 3 connected together, a front layer 5 and a rear layer 7 of encapsulation of the photovoltaic cell layer 3.
Comme indiqué précédemment, le laminât flexible 1 est obtenu par un procédé de lamination classique. Ainsi, le procédé comprend une étape El de constitution de l'empilement des couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation et de la couche de cellules photovoltaïques 3. Si le laminât flexible 1 comprend les première 11 et deuxième 13 couches intermédiaires, ces première 11 et deuxième 13 couches intermédiaires sont disposées dans l'empilement au cours de cette étape El. Le procédé met ensuite en œuvre une étape E2 de déposition dans un four de cet empilement de couches puis une étape de tirage sous vide E3 afin d'évacuer l'air présent dans le four et entre les différentes couches de l'empilement. Cette étape E3 peut être mise en œuvre pendant une durée prédéterminée ou peut être pilotée par des capteurs de pression disposés à l'intérieur du four. Une fois que la pression à l'intérieur du four à atteint une valeur prédéterminée, le procédé met ensuite en œuvre une étape de chauffe E4 de l'empilement afin de permettre la polymérisation de la résine d'encapsulation puis une étape de pression E5 sur l'empilement afin de comprimer les différentes couches les unes contre les autres pendant une durée prédéterminée afin de former le laminât flexible 1. Cette durée prédéterminée peut par exemple correspondre à la durée de la réaction de polymérisation de la résine d'encapsulation utilisée. Pendant ces étapes de chauffe et de pression, la pompe à vide est maintenue en fonction de manière à prévenir toute formation de bulles d'air à entre les différentes couches du laminât, ces bulles d'air pouvant être dues à de l'air présent dans le four ou à des émissions de gaz résultant de la chauffe des différentes couches et notamment de la résine d'encapsulation. Le procédé met ensuite en œuvre une étape d'arrêt de la chauffe et de ventilation du four afin de ramener la pression à l'intérieur du four à pression atmosphérique puis une étape d'extraction du laminât ainsi obtenu. De manière optionnelle, le procédé peut comprendre une étape de découpe du laminât flexible 1 afin de permettre l'obtention d'un module photovoltaïque aux dimensions et à la forme souhaitées. Ensuite, le procédé comprend une étape de finition E6 dans laquelle un vernis à base polymérique est appliqué sur au moins une des couches frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation. As indicated above, the flexible laminate 1 is obtained by a conventional lamination process. Thus, the method comprises a step El constituting the stack of the front layers 5 and 7 rear encapsulation and the layer of If the flexible laminate 1 comprises the first 11 and second 13 intermediate layers, these first 11 and second 13 intermediate layers are arranged in the stack during this step El. The method then implements a step E2 of FIG. deposition in an oven of this stack of layers and a vacuum drawing step E3 to evacuate the air in the furnace and between the different layers of the stack. This step E3 can be implemented for a predetermined duration or can be controlled by pressure sensors arranged inside the oven. Once the pressure inside the furnace has reached a predetermined value, the process then implements a heating step E4 of the stack in order to allow the polymerization of the encapsulation resin and then a pressure step E5 on the stack to compress the different layers against each other for a predetermined time to form the flexible laminate 1. This predetermined time may for example correspond to the duration of the polymerization reaction of the encapsulation resin used. During these heating and pressure stages, the vacuum pump is maintained in function so as to prevent any air bubbles from forming between the different layers of the laminate, these air bubbles possibly being due to the presence of air. in the furnace or gas emissions resulting from the heating of the various layers and in particular of the encapsulation resin. The method then performs a step of stopping the heating and ventilation of the furnace in order to reduce the pressure inside the furnace at atmospheric pressure and then a step of extracting the laminate thus obtained. Optionally, the method may comprise a step of cutting the flexible laminate 1 in order to obtain a photovoltaic module of the desired size and shape. Then, the method comprises a finishing step E6 in which a polymer-based varnish is applied to at least one of the front 5 or back 7 encapsulation layers.
Le vernis à base polymérique se présente sous une forme liquide. L'utilisation d'un vernis liquide permet notamment de faciliter sa déposition sur la couche frontale 5 et/ou arrière 7 d'encapsulation. D'autre part, le vernis présente une composition telle que lorsque celui-ci sèche ou polymérise, il forme la couche transparente de vernis 9. De plus, l'utilisation d'un vernis permet au cours de cette étape de finition E6 de modifier à souhait l'épaisseur de cette couche transparente de vernis 9 afin de renforcer certaines propriétés du laminât flexible 1 par exemple. De plus, l'utilisation de ce vernis sous forme liquide permet d'avoir accès à un panel plus large pour les solvants composant ce vernis afin par exemple d'améliorer la compatibilité chimique et l'adhérence de ce vernis avec la résine et/ou le tissus de fibres de verre sur laquelle ce vernis est déposé. De plus, l'utilisation de ce vernis permet d'avoir accès à de nombreuses techniques d'application en phase liquide. The polymer-based varnish is in a liquid form. The use of a liquid varnish allows in particular to facilitate its deposition on the front layer 5 and / or rear 7 of encapsulation. On the other hand, the varnish has a composition such that when it dries or polymerizes, it forms the transparent layer of varnish 9. Moreover, the use of a varnish allows during this finishing step E6 to modify as desired the thickness of this transparent varnish layer 9 to enhance certain properties of the flexible laminate 1 for example. Moreover, the use of this varnish in liquid form makes it possible to have access to a wider panel for the solvents composing this varnish for example to improve the chemical compatibility and adhesion of this varnish with the resin and / or the fiberglass fabric on which this varnish is deposited. In addition, the use of this varnish provides access to many liquid phase application techniques.
L'étape de finition E6 peut être réalisée par pulvérisation du vernis sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation, par déposition du vernis avec un pinceau sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation, ou encore par enduction en rideau (aussi connue sous le nom de curtain coating en anglais) sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation. Ces différentes techniques de dépôt sont aisées à mettre en œuvre et sont notamment possibles grâce à l'utilisation d'un vernis se présentant sous forme liquide. Par ailleurs, de telles techniques permettent d'obtenir un dépôt homogène sur l'ensemble de la surface de la couche d'encapsulation sur laquelle ce dernier est réalisé. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de finition E6 est réalisée par pulvérisation du vernis sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation. La réalisation de cette étape de finition E6 par pulvérisation permet un dépôt simple et rapide du vernis sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation, ce qui permet notamment une diminution des coûts de production de tels laminâts flexibles 1. Lorsque cette étape de finition E6 est réalisée par enduction en rideau, il peut être possible de réaliser simultanément le dépôt de plusieurs couches de vernis sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation. Ainsi, lorsque plusieurs couches de vernis sont appliquées sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation, cette étape de finition E6 peut être réalisée en un seul passage du laminât flexible 1 au poste permettant la réalisation de l'étape de finition E6. De plus, ces différentes techniques de dépôt permettent de déposer l'épaisseur souhaitée et de manière contrôlée sur la couche frontale 5 ou arrière 7 d'encapsulation.  The finishing step E6 can be carried out by spraying the varnish on the encapsulation front layer 5 or back 7, by deposition of the varnish with a paintbrush on the front layer 5 or back 7 of encapsulation, or by curtain coating. (also known as curtain coating in English) on the front layer 5 or back 7 encapsulation. These different deposition techniques are easy to implement and are particularly possible thanks to the use of a varnish in liquid form. Moreover, such techniques make it possible to obtain a homogeneous deposition on the entire surface of the encapsulation layer on which the latter is made. According to a particular embodiment, the finishing step E6 is performed by spraying the varnish on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation. The completion of this finishing step E6 by spraying allows a quick and easy deposit of the varnish on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation, which allows in particular a reduction in the production costs of such flexible laminates 1. When this step of E6 finish is achieved by curtain coating, it may be possible to simultaneously perform the deposition of several layers of varnish on the front layer 5 or rear 7 encapsulation. Thus, when several layers of varnish are applied on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation, this finishing step E6 can be carried out in a single pass of the flexible laminate 1 to the station for performing the finishing step E6. In addition, these different deposition techniques allow to deposit the desired thickness and in a controlled manner on the front layer 5 or rear 7 of encapsulation.
Ces différentes techniques de dépôt du vernis sous forme liquide permettent à ce vernis de protéger les bords latéraux 8 du module photovoltaïque. En effet, le vernis sous forme liquide peut au moins par capillarité mouiller, voir même être déposé volontairement, sur le laminât flexible 1 ce qui permet à ce vernis de se déposer sur les bords latéraux 8, également appelés champs, de ce laminât flexible 1 et de prévenir notamment l'entrée d'humidité entre les différentes couches de ce laminât flexible 1 par les bords latéraux 8 de ce laminât flexible 1. D'autre part, ces techniques de dépôt peuvent également permettre de contrôler l'épaisseur de la couche transparente de vernis 9 déposée sur le bord latéral 8 de ce laminât flexible 1. Une telle protection des champs du laminât flexible 1 n'est pas possible avec les films de protection connus de l'art antérieur. La disposition du vernis sur les champs du laminât flexible 1 permet de créer une barrière étanche à l'humidité, ce qui permet entre autre de prévenir le décollement de ces différentes couches à cause de l'humidité et donc d'améliorer la longévité du module photovoltaïque. These different techniques for depositing the varnish in liquid form allow this varnish to protect the lateral edges 8 of the photovoltaic module. Indeed, the varnish in liquid form can at least by capillary wetting, or even deposited voluntarily, on the flexible laminate 1 which allows this varnish to be deposited on the side edges 8, also called fields, of this flexible laminate 1 and in particular to prevent the entry of moisture between the different layers of this flexible laminate 1 by the lateral edges 8 of this flexible laminate 1. On the other hand, these deposition techniques can also make it possible to control the thickness of the layer transparent of varnish 9 deposited on the side edge 8 of this flexible laminate 1. Such protection of the fields of the flexible laminate 1 is not possible with the protective films known from the prior art. The arrangement of the varnish on the fields of the flexible laminate 1 makes it possible to create a moisture-tight barrier, which makes it possible, among other things, to prevent the separation of these different layers because of the humidity and thus to improve the longevity of the module photovoltaic.
D'autre part, le procédé comprend ici et de manière optionnelle une étape supplémentaire de texturation E7 du vernis. Cette étape supplémentaire de texturation E7 peut par exemple être réalisée lors de la polymérisation de ce vernis, ou encore avant la polymérisation de ce vernis. Cette étape supplémentaire de texturation E7 optionnelle peut par exemple être réalisée par calandrage. Cette étape supplémentaire de texturation E7 peut par exemple permettre d'apporter un côté esthétique ou encore de nouvelles fonctionnalités au laminât flexible 1, comme par exemple une meilleure adhérence en mélangeant des billes de verre avec le vernis. D'autre part, cette étape supplémentaire de texturation E7 peut également permettre d'améliorer les rendements de conversion de ce laminât flexible 1 grâce aux phénomènes de diffractions induits par la texturation réalisée au niveau de cette couche transparente de vernis 9.  On the other hand, the method here and optionally includes an additional step of texturing E7 of the varnish. This additional texturing step E7 can for example be performed during the polymerization of this varnish, or before the polymerization of this varnish. This additional optional texturing step E7 can for example be carried out by calendering. This additional texturing step E7 may, for example, make it possible to provide an aesthetic side or even new features to the flexible laminate 1, such as, for example, better adhesion by mixing glass beads with the varnish. On the other hand, this additional texturing step E7 can also make it possible to improve the conversion efficiencies of this flexible laminate 1 by the diffraction phenomena induced by the texturing performed at the level of this transparent varnish layer 9.
Les différents modes de réalisation développés ci-dessus sont donnés à titre illustratif uniquement et non à titre limitatif. En effet, il est tout à fait possible pour l'homme de l'art d'utiliser d'autres additifs pour le vernis que ceux identifiés dans la présente description. Par ailleurs, il est tout à fait possible pour l'homme de l'art d'utiliser des additifs permettant de conférer à la couche transparente de vernis 9 d'autres propriétés que celles identifiées dans la présente description sans sortir du cadre de la présente invention. De plus, l'homme de l'art pourra utiliser d'autres composants que des fibres de verre sèches ou imprégnées pour les couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation ou pour les première 11 et deuxième 13 couches intermédiaires sans sortir du cadre de la présente invention. D'autre part, les couches frontale 5 et arrière 7 ou les première 11 et deuxième 13 couches supplémentaires présentent la même constitution. Cependant, selon d'autres variantes, ces différentes couches peuvent présenter des compositions différentes. Par ailleurs, l'homme de l'art pourra utiliser d'autres types de résines d'encapsulation que celles décrites dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention. Enfin, l'homme de l'art pourra utiliser d'autres moyens de mise en œuvre de l'étape de finition E6 ou de l'étape supplémentaire E7 sans sortir du cadre de la présente invention. The various embodiments developed above are given for illustrative purposes only and not as a limitation. Indeed, it is quite possible for those skilled in the art to use other additives for the varnish than those identified in the present description. Moreover, it is quite possible for those skilled in the art to use additives to give the transparent layer of varnish 9 other properties than those identified in the present description without departing from the scope of this invention. In addition, those skilled in the art may use other components than dry or impregnated glass fibers for the front layers 5 and rear 7 encapsulation or for the first 11 and second 13 intermediate layers without departing from the scope of the present invention. On the other hand, the front 5 and rear layers 7 or the first 11 and second 13 additional layers have the same constitution. However, according to other variants, these different layers may have different compositions. Moreover, one skilled in the art can use other types of encapsulation resins than those described in the present description without departing from the scope of the invention. Finally, the person skilled in the art use other means of implementing the finishing step E6 or the additional step E7 without departing from the scope of the present invention.
Ainsi, l'obtention d'un laminât flexible 1 présentant une résistance améliorée aux conditions extérieures, et notamment climatiques, tout en conservant les propriétés requises pour un laminât flexible et léger est possible grâce au laminât flexible 1 décrit précédemment. Par ailleurs, l'obtention d'un tel laminât flexible 1 est possible, notamment grâce au procédé de fabrication de ce laminât flexible 1 décrit ci-dessus. Thus, obtaining a flexible laminate 1 having improved resistance to external conditions, and in particular climatic conditions, while retaining the properties required for a flexible and light laminate is possible thanks to the flexible laminate 1 described above. Furthermore, obtaining such a flexible laminate 1 is possible, in particular thanks to the manufacturing process of this flexible laminate 1 described above.

Claims

Revendications claims
1. Laminât flexible (1) de cellules photovoltaïques (3) comprenant au moins : Flexible laminar (1) of photovoltaic cells (3) comprising at least:
• une couche de cellules photovoltaïques (3) connectées entre elles, et  A layer of photovoltaic cells (3) connected together, and
· une couche frontale (5) et une couche arrière (7) d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques (3), lesdites couches frontale (5) et arrière (7) d'encapsulation prenant la couche de cellules photovoltaïques (3) en sandwich, caractérisé en ce que le laminât flexible (1) comprend en outre au moins une couche transparente de vernis (9) à base polymérique déposée sur une des couches frontale (5) et/ou arrière (7) d'encapsulation, ladite au moins une couche transparente de vernis (9) étant disposée à l'extérieur du laminât flexible (1) et étant configurée pour assurer une protection du laminât flexible (1).  A front layer (5) and a rear layer (7) for encapsulating the photovoltaic cell layer (3), said front (5) and rear encapsulation layers (7) taking the layer of photovoltaic cells (3) in sandwich, characterized in that the flexible laminate (1) further comprises at least one transparent layer of varnish (9) based on polymeric deposited on one of the front layers (5) and / or rear (7) of encapsulation, said at least one transparent varnish layer (9) being disposed outside the flexible laminate (1) and being configured to provide protection for the flexible laminate (1).
2. Laminât flexible (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'au moins une couche transparente de vernis (9) est constituée par un vernis à base polymérique choisi parmi les vernis de type polyuréthane, les vernis de type acrylique, les vernis de type polyester, les vernis type silicone, ou encore les vernis de type époxy. 2. Flexible laminate (1) according to the preceding claim, characterized in that the at least one transparent varnish layer (9) is constituted by a varnish based on a polymer selected from polyurethane type varnishes, acrylic type varnishes, polyester-type varnishes, silicone-type varnishes, or epoxy-type varnishes.
3. Laminât flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le vernis comprend au moins un additif absorbant ou réfléchissant les rayonnements ultraviolets. 3. flexible laminate (1) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the varnish comprises at least one additive absorbing or reflecting ultraviolet radiation.
4. Laminât flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le vernis comprend au moins un additif auto-extinguible. 4. Flexible laminate (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the varnish comprises at least one self-extinguishing additive.
5. Laminât flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le vernis comprend au moins un additif permettant d'améliorer la diffusion de la lumière. 5. flexible laminate (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the varnish comprises at least one additive for improving the diffusion of light.
6. Laminât flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le vernis comprend au moins un additif permettant de convertir des photons de certaines gammes spectrales vers les gammes spectrales de conversion en courant des cellules photovoltaïques (3). 6. flexible laminate (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the varnish comprises at least one additive for converting photons of certain spectral ranges to spectral ranges of current conversion photovoltaic cells ( 3).
7. Laminât flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le vernis comprend de billes de verre. 7. flexible laminate (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the varnish comprises glass beads.
8. Laminât flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le vernis comprend en outre un additif tel que des pigments lorsqu'il est destiné à être déposé sur la couche arrière d'encapsulation (7). 8. Flexible laminate (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the varnish further comprises an additive such as pigments when it is intended to be deposited on the encapsulation back layer (7). ).
9. Laminât flexible (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' il comporte au moins un bord latéral (8) recouvert de ladite au moins une couche transparente de vernis (9). 9. flexible laminate (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one side edge (8) covered with said at least one transparent layer of varnish (9).
10. Procédé de fabrication d'un laminât flexible (1) de cellules photovoltaïques (3) comprenant une couche de cellules photovoltaïques (3) connectées entre elles, une couche frontale (5) et une couche arrière (7) d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques (3), caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de finition (E6) dans laquelle un vernis à base polymérique, se présentant sous une forme liquide, est appliqué sur au moins une des couches frontale (5) ou arrière (7) d'encapsulation. 10. A method of manufacturing a flexible laminate (1) of photovoltaic cells (3) comprising a layer of photovoltaic cells (3) connected together, a front layer (5) and a rear layer (7) of encapsulation of the photovoltaic cells (3). photovoltaic cell layer (3), characterized in that the method comprises a finishing step (E6) in which a polymer-based varnish, in a liquid form, is applied to at least one of the front layers (5) or rear (7) encapsulation.
11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de finition (E6) est réalisée par pulvérisation du vernis sur la couche frontale (5) ou arrière11. Manufacturing process according to claim 10, characterized in that the finishing step (E6) is performed by spraying the varnish on the front layer (5) or rear
(7) d'encapsulation. (7) encapsulation.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que étape de finition (E6) est réalisée par enduction rideau. 12. The manufacturing method according to claim 10, characterized in that finishing step (E6) is carried out by curtain coating.
13. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de finition (E6) est réalisée par déposition au pinceau du vernis sur la couche frontale (5) ou arrière (7) d'encapsulation. 13. The manufacturing method according to claim 10, characterized in that the finishing step (E6) is carried out by brushing the varnish on the front layer (5) or rear (7) of encapsulation.
14. Procédé de fabrication selon une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu' il comporte en outre une étape supplémentaire de texturation (E7) de surface du vernis. 14. The manufacturing method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it further comprises an additional step of texturing (E7) of the surface of the varnish.
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