EP3686028A1 - Method for manufacturing an abrasion-resistant wooden panel - Google Patents
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- EP3686028A1 EP3686028A1 EP19153016.1A EP19153016A EP3686028A1 EP 3686028 A1 EP3686028 A1 EP 3686028A1 EP 19153016 A EP19153016 A EP 19153016A EP 3686028 A1 EP3686028 A1 EP 3686028A1
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing an abrasion-resistant wood-based panel provided with a decorative layer, in particular with a wooden-based panel provided with a structure that is synchronous with the decor.
- a large number of products or product surfaces that are subject to wear due to mechanical stress must be protected against premature damage or destruction by wear by applying wear-resistant layers. These products can be e.g. B. act on furniture, interior panels, floors, etc. Depending on the frequency and strength of use, different protective measures must be applied so that the user can be guaranteed the longest possible service life.
- a large number of the above-mentioned products have decorative surfaces which, when worn due to intensive use, quickly appear unsightly and / or can no longer be cleaned.
- These decorative surfaces very often consist of papers impregnated with thermosetting resins, which are pressed onto the wood-based substrate used in so-called short-cycle presses.
- Melamine-formaldehyde resin is very often used as a thermosetting resin.
- One approach to improving the wear resistance of decorative surfaces is to apply or introduce abrasion-resistant particles in the near-surface resin layers. This can e.g. by applying a liquid resin containing abrasion-resistant particles to the corresponding surfaces, in the case of decorative wood-based panels mostly corundum particles being used as abrasion-resistant particles.
- the abrasion-resistant particles can also be sprinkled on using a suitable device.
- the corundum-containing layer with subsequent resin layers was blocked against the pressed plate to reduce sheet wear.
- glass spheres can be introduced into the liquid layer structure together with the resin layers, the glass spheres acting as a spacer between abrasion-resistant particles and press plate. With that, the sheet wear could be reduced at least somewhat.
- the present invention is therefore based on the technical problem of ensuring, in addition to the safe achievement of high abrasion values, in particular the abrasion classes AC4 to AC6, at the same time a low press plate wear.
- This should primarily be achieved for a process in which printed plates are processed in a wide variety of formats. If possible, process simplification and at least cost neutrality should be achieved. If possible, the disadvantages already discussed should no longer arise due to a new process. This should also enable effective quality control that provides timely information about the current process.
- the present method accordingly makes it possible to provide wood-based panels provided with a decorative layer, the decorative layer being provided with a structure which is synchronous with the decor, in various formats with high wear resistance in a cost-effective manner.
- a first resin layer in particular in the form of a first thermosetting resin layer with a high solids content, such as a melamine-formaldehyde resin layer, is applied to the decorative layer (pretreated or not pretreated) of the wood-based panel.
- a first resin layer in particular in the form of a first thermosetting resin layer with a high solids content, such as a melamine-formaldehyde resin layer
- There is initially no drying or drying of the first resin layer but rather the abrasion-resistant particles are sprinkled evenly onto the wet or still liquid first resin layer on the top of the wood-based panel using a suitable scattering device.
- the abrasion-resistant particles can sink into the resin layer. Due to the high solids content of the resin and the resulting increased viscosity, the abrasion-resistant particles are also well embedded in the resin layer.
- a second resin layer with an increased solids content is applied to the still moist first resin layer.
- This is done by installing an application unit in the processing direction behind the spreader (ie between the first dryer and the spreader). With its roller application, the additionally installed application unit picks up the abrasion-resistant particles that are not fastened to the first resin layer or did not penetrate into the first resin layer and transports them back into the resin application unit. A compensation concentration is established there and the abrasion-resistant particles that have been removed are evenly applied to the next surfaces via the roller. There is thus an accumulation of the abrasion-resistant particles in the second application unit up to an abrasion-resistant particle content of max. 10%. This prevents blowing away or picking up loose particles in the dryer.
- the abrasion-resistant particles are covered and no longer protrude from the coated surface due to the existing layer structure of resin layers with increased solids content and conventional, normal solids content, cellulose fibers and glass balls. In this way the adverse effect e.g. can be reduced to a subsequent press plate of corundum particles protruding from the coated surface or even largely eliminated.
- the service life of the press plates in the subsequent pressing process for laminate formation can be increased. Overall, the process costs are reduced due to reduced material and maintenance costs. Also, no new devices / devices need to be installed in the production line.
- the present layer structure also enables the embossing of structures that are synchronous with the decor using deeper structured press plates. This is made possible by the thickness of the entire layer, which can only be achieved through the specific resin structure with layers of resins with different solids contents. With the present method, improvements between 25 and 50% can be observed based on the recorded sheet life.
- the wood-based panel provided with the decorative layer is not placed in a dryer, such as e.g. an IR dryer. This can be done by switching off an IR dryer provided in the production line or there is no IR dryer provided in the production line.
- a dryer such as e.g. an IR dryer.
- the protective layer can be a formaldehyde-containing resin, in particular a melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin and contain glass balls (size 50-150 ⁇ ) as spacers for the intermediate storage of the plates. This protective layer serves to temporarily protect the decorative layer for storage before further refinement.
- the protective layer on the decorative layer has not yet fully hardened, but is provided with a certain residual moisture content of approximately 10%, preferably approximately 6%, and can be further crosslinked.
- Such protective layers are for example in the WO 2010/112125 A1 or EP 2 774 770 B1 described.
- the typically used step of heating decorative layers provided with such a (thermosetting) protective layer serves to dry the protective layer and adjust the degree of residual moisture and thus the stickiness of the protective layer and the adhesion of subsequent resin layers.
- the step of heating the protective layer has a negative effect on the scatter pattern of the abrasion-resistant particles. If heating of the printed wood-based panel provided with a protective layer is omitted, the scatter pattern is homogenized and thus a uniform distribution of the abrasion-resistant particles on the panel surface.
- the resin layers used in the present process are preferably based on aqueous formaldehyde-containing resins, in particular melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin.
- the resins used preferably each contain additives such as hardeners, wetting agents (surfactants or mixtures thereof), defoamers, release agents and / or other components.
- the wetting agent is used in the resin layers in an amount of 0.1-1% by weight.
- Release agents and smoothing agents are preferably added to the fifth and sixth resin layers in amounts between 0.5-1.5% by weight.
- a latent hardener is preferably used as the hardener, such as alkanolamine salts of acids, for example an alkanolamine salt of a sulfonic acid (see DeuroCure from the manufacturer Deurowood).
- the latent hardener is preferably added to the resin immediately before the application unit in order to avoid premature curing of the resin and thus losses. Accordingly, preferably no central admixture of the hardener takes place, but rather an admixture of the variable amount of hardener only at the corresponding application units. This has the advantage that if the system malfunctions, the resin can remain in the lines longer without the hardener. Just the application units with resin hardener must be set specifically to the pot life of the system. This significantly reduces losses due to the resin hardener being pumped out at a standstill / malfunction.
- the proportion of the hardener in the individual resin layers varies and can be between 0.5 to 1.5% by weight, preferably 0.7 to 1.3% by weight. It is particularly preferred that the proportion of hardener per resin application decreases in the direction of production; i.e. The proportion of hardener in the lower resin layers is greater than in the upper resin layers. By reducing the amount of hardener from the lower to the upper resin layers, the individual resin layers can be cured evenly in the KT press.
- the first resin layer is applied in an amount between 10-100 g / m 2 , preferably 40-80 g / m 2 , particularly preferably 45-60 g / m 2 .
- the first resin layer is applied, for example, with a grooved applicator roller in a first applicator.
- the first resin layer can contain cellulose fibers or wood fibers, preferably cellulose fibers.
- the viscosity of the resin to be applied can be adjusted by adding cellulose fibers and the application of the first cover layer to the wood-based panel can be increased.
- the amount of cellulose fibers applied with the first resin layer can be between 0.1 and 1% by weight, preferably between 0.5 and 0.8% by weight (based on the amount of resin to be applied) or between 0.1-0. 5 g / m 2 , preferably 0.2-0.4 g / m 2 , particularly preferably 0.25 g / m 2 .
- the cellulose fibers used with preference have a white color and are in the form of a fine or granular, slightly hygroscopic powder.
- particles made of corundum (aluminum oxides), boron carbides, silicon dioxide, silicon carbide are used as wear-resistant particles.
- Corundum particles are particularly preferred. This is preferably high-grade corundum (white) with high transparency so that the visual effect of the underlying decor is adversely affected as little as possible. Corundum has an uneven spatial shape.
- the amount of scattered abrasion-resistant particles is 10 to 50 g / m 2 , preferably 10 to 30 g / m 2 , particularly preferably 15 to 25 g / m 2 .
- the amount of abrasion-resistant particles sprinkled on depends on the abrasion class to be achieved and the grain size.
- the amount of abrasion-resistant particles in the case of abrasion class AC3 is in the range between 10 to 15 g / m 2 , in the abrasion class AC4 between 15 to 20 g / m 2 and in the abrasion class AC5 between 20 to 25 g / m 2 when using the grain size F200.
- the finished panels preferably have the abrasion class AC4.
- Abrasion-resistant particles with grits in classes F180 to F240, preferably F200 are used.
- the grain size of class F180 covers a range from 53 - 90 ⁇ m, F220 from 45-75 ⁇ m, F230 34-82 ⁇ m, F240 28-70 ⁇ m (FEPA norm).
- high-grade corundum white F180 to F240 preferably in a main grain range of 53-90 ⁇ m, are used as wear-resistant particles.
- corundum particles of class F200 are used, F200 being a mixture between F180 and F220 and having a diameter between 53 and 75 ⁇ m.
- the abrasion-resistant particles must not be too fine-grained (risk of dust formation), but also not too coarse-grained. The size of the abrasion-resistant particles is therefore a compromise.
- silanized corundum particles can be used.
- Typical silanizing agents are aminosilanes.
- the second resin layer to be applied to the top of the wood-based panel is applied in an amount between 10-50 g / m 2 , preferably 20-30 g / m 2 , particularly preferably 20-25 g / m 2 . Overall, the amount of the second resin layer is less than the amount of the first resin layer. In a preferred embodiment, the second resin layer to be applied to the top of the wood-based panel does not contain any glass balls.
- the total amount of first and second resin layers is between 50-100 g / m 2 , preferably 60-80 g / m 2 , particularly preferably 70 g / m 2 .
- the amount of the first resin layer is 50 g / m 2 and the amount of the second resin layer is 25 g / m 2 .
- the abrasion-resistant particles in the second resin layer are enriched by loose particles being carried along by the second application unit.
- a content of abrasion-resistant particles of 5 to 15% by weight, preferably 10% by weight, can be established in the resin to be applied as the second resin layer.
- the amount of the third resin layer applied to the top of the wood-based panel can be between 10-50 g / m 2 , preferably 20-30 g / m 2 , particularly preferably 25 g / m 2 .
- the third resin layer contains glass balls that act as spacers.
- the glass balls used with preference have a diameter of 90-150 ⁇ m.
- the glass balls can be applied together with the third resin layer or can be sprinkled separately onto the third resin layer.
- the amount of glass spheres is 10 to 50 g / m 2 , preferably 10 to 30 g / m 2 , particularly preferably 15 to 25 g / m 2 .
- the batch preferably consists of approx. 40 kg of liquid resin plus glass balls and auxiliary substances.
- the glass beads can also be in silanized form. The embedding of the glass beads in the resin matrix is improved by the silanization of the glass beads.
- the amount of the fourth resin layer applied to the top of the wood-based panel can be between 10-40 g / m 2 , preferably 15-30 g / m 2 , particularly preferably 20 g / m 2 .
- the solids content of the fourth resin layer (as well as the fifth and sixth resin layers) is lower compared to the first to third resin layers.
- the varying solids content of the resin layers to be applied enables on the one hand a higher total layer thickness due to the increased solids content in the first to third layers, and on the other hand the reduced solids content in the fourth to sixth resin layers ensures that the drying and pressing time is sufficient for the overall structure.
- the amount of the fifth resin layer applied to the top of the wood-based panel can be between 10-40 g / m 2 , preferably 15-30 g / m 2 .
- the fifth resin layer also contains glass balls.
- the glass balls can be applied together with the third resin layer or can be sprinkled separately onto the third resin layer.
- the glass balls are applied in an amount of 8 to 10 kg per application.
- the sixth resin layer to be applied to the fifth resin layer after drying contains no glass balls.
- the omission of glass balls in the sixth resin layer ensures that the underlying resin layers, which have already dried, are not destroyed and the surface of the resin structure does not appear torn.
- the total layer thickness of the applied resin layers on the wood-based panel can be between 60 and 200 ⁇ m, preferably between 90 and 150 ⁇ m, particularly preferably between 100 and 120 ⁇ m.
- the total layer thickness is thus significantly higher than the previous methods, with which layer thicknesses of up to 50 ⁇ m are typically achieved.
- a resin layer is applied to the underside of the wood-based panel together with the second, third, fourth, fifth and sixth resin layer to be applied to the top of the wood-based panel.
- a resin layer is also applied to the underside of the wood-based panel parallel to the second resin layer on the top of the wood-based panel.
- the amount of the resin layer applied to the underside of the wood-based panel can be between 50-100 g / m 2 , preferably 60-80 g / m 2 , particularly preferably 60 g / m 2 .
- the lower resin layer is preferably colored (for example brownish) in order to simulate a counter-movement.
- the second resin layer is preferably applied in parallel or simultaneously to the top and bottom of the wood-based panel in at least one double application device (roller application unit). After application of the second resin layer, the structure of the first and second resin layers is dried (air-dried) in a first drying device.
- a third, fourth, fifth and sixth resin layer is applied to the underside parallel to the top in parallel on the carrier plate and dried in each case after the application.
- the resin layer (s) applied on the underside act as a countermove. Applying the resin layers to the top and bottom of the wood-based panels in approximately the same amounts ensures that the tensile forces created by the layers applied during the pressing onto the wood-based panel cancel each other out.
- the backing applied to the underside corresponds approximately to the layer sequence applied to the top in the layer structure and the respective layer thickness, but without the addition of glass balls.
- the resin layers are dried at dryer temperatures between 150 and 220 ° C., preferably between 180 and 210 ° C., in particular in a convection dryer.
- the temperature is adapted to the respective resin layers and can vary in the individual convection dryers; For example, the temperature in the second, third and fourth convection dryers can be at 205 ° C. and in the fifth and sixth convection dryers 198 ° C. Instead of convection dryers, other dryers can also be used.
- the layer structure is pressed under the influence of pressure and temperature in a short-cycle press at temperatures between 150 and 250 ° C, preferably between 180 and 230 ° C, particularly preferably at 200 ° C and a pressure between 30 and 60 kg / cm 2 , particularly preferably between 40 and 50 kg / cm 2 .
- the pressing time is between 5 and 15 seconds, preferably between 7 and 10 seconds. In comparison: in the case of decorative papers, a pressure of 50-60 kg / cm 2 is applied for 16 seconds.
- the coated wood-based panel is preferably aligned in the short-cycle press to a structured press plate located in the short-cycle press on the basis of markings on the wood-based panel, so that a congruence between the decor on the wood-based panel and the structure of the press plate to be embossed is produced.
- This enables a decor-synchronous structure to be produced.
- the melamine resin layers melt and a laminate is formed by a condensation reaction, including the components corundum / glass / fibers.
- the at least one wood-based panel is a medium-density fiber (MDF), high-density fiber (HDF) or chipboard or coarse chipboard (OSB) or plywood panel and / or a wood-plastic panel.
- MDF medium-density fiber
- HDF high-density fiber
- OSB coarse chipboard
- an unsanded wood fiber board in particular MDF or HDF, is used, which is also provided with a press skin (rotting layer) on the top.
- Aqueous melamine resin is applied to the top to fill the press skin.
- the melamine resin is later melted in the short-cycle press and thus has a tempering effect on this layer; i.e. it counteracts delamination.
- the decorative layer mentioned above can be applied by direct printing.
- a water-based, pigmented printing ink is applied by gravure or digital printing, the water-based pigmented printing ink being able to be applied in more than one layer, for example in the form of two to ten layers, preferably three to eight layers.
- the at least one decorative layer is applied as mentioned by means of an analog gravure and / or a digital printing process.
- the gravure printing process is a printing technique in which the elements to be imaged are present as depressions in a printing form which is inked before printing.
- the printing ink is mainly in the depressions and is due to the pressure of the printing form and adhesive forces on the object to be printed, e.g. a wood fiber board.
- digital printing the print image is transferred directly from a computer to a printing press, e.g. transfer a laser printer or inkjet printer.
- the use of a static printing form is not necessary. In both processes, the use of aqueous paints and inks or coloring agents based on UV is possible. It is also conceivable to combine the mentioned printing techniques from gravure and digital printing. A suitable combination of the printing techniques can take place either directly on the carrier plate or the layer to be printed or else before printing by adapting the electronic data records used.
- the markings required for alignment in the press are also printed together with the decor.
- At least one primer layer is arranged between the wood-based panel or carrier plate and the at least one decorative layer.
- the primer layer is applied before printing.
- the primer layer preferably used here comprises a composition of casein or soy protein as a binder and inorganic pigments, in particular inorganic color pigments.
- White pigments such as titanium dioxide or other color pigments such as calcium carbonate, barium sulfate or barium carbonate can be used as color pigments in the primer layer.
- the primer can also contain water as a solvent. It is also preferred if the pigmented base layer applied consists of at least one, preferably at least two, particularly preferably at least four layers or orders applied in succession, the application amount between the layers or orders being able to be the same or different.
- the present method thus enables the production of an abrasion-resistant wood-based panel provided with a decorative layer with a resin structure with abrasion-resistant particles.
- the wood-based panel comprises at least one decorative layer on the top and a multilayer resin structure containing abrasion-resistant particles, cellulose fibers and Glass spheres, the multilayer resin structure having a total layer thickness between 60 and 200 ⁇ m, preferably between 90 and 150 ⁇ m, particularly preferably between 100 and 120 ⁇ m.
- the wood-based panel provided with a decorative layer comprises a resin structure consisting of a first and second abrasion-resistant particle-containing resin layer on the top, a corresponding resin layer on the underside, at least a third resin layer on the top and a corresponding resin layer on the underside of the wood-based panel, at least a fourth , fifth and sixth resin layers on the top and in each case corresponding resin layers on the underside of the wood-based panel, it being possible for glass balls to be contained in the third to fifth resin layers provided on the top of the wood-based panel.
- the present method enables the production of an abrasion-resistant wood-based panel with the following layer structure (seen from bottom to top): counter-pull from six resin layers - wood-based panel - primer layer - print decorative layer - protective layer, in particular a protective layer from a resin that has not yet been fully cured - first resin layer with cellulose fibers - layer of abrasion-resistant particles - second resin layer - third resin layer with glass balls - fourth resin layer with glass balls - fifth resin layer with glass balls - sixth resin layer (without glass balls).
- the protective layer serves to cover the decor and to protect the decor during intermediate storage (stacking, storage, transport).
- the other layers of resin on the top form an overlay that protects the finished laminate against abrasion and enables decor-synchronized structuring.
- no drying device is provided in front of the first application device, or in the event that a drying device is installed as part of the production line, this drying device is not in operation, i.e. not active.
- the present production line overall comprises a simple, one-sided application unit for applying the first resin layer to the top of the printed wood-based panel and five double application units for applying five further resin layers to the top and bottom of the wood-based panel, with at least one drying device for drying behind each double application unit the upper and / or lower resin layer is provided.
- the spreading device for the abrasion-resistant particles provided in the present production line is suitable for spreading powder, granules, fibers and comprises an oscillating brush system.
- the spreader essentially consists of a hopper, a rotating, structured roller and a scraper.
- the application quantity of abrasion-resistant material is determined via the speed of rotation of the roller.
- the spreading device preferably comprises a spiked roller.
- the at least one scattering device is surrounded or arranged in at least one cabin, which is provided with at least one means for removing dusts occurring in the cabin.
- the means for removing the dusts can be designed in the form of a suction device or also as a device for blowing in air. Air can be blown in via nozzles that are installed at the plate inlet and outlet and blow air into the cabin. In addition, these can prevent air movements from creating an inhomogeneous scatter curtain of abrasion-resistant material.
- the removal of the dust from abrasion-resistant material from the vicinity of the spreading device is advantageous because, in addition to the obvious health burden for the workers working on the production line, the fine dust from abrasion-resistant particles also deposits on other parts of the production line and leads to increased wear of the same.
- the arrangement of the spreading device in a cabin is therefore not only used Reduction of health dust pollution around the production line, but also prevents premature wear.
- the spreading device is preferably controlled by a light barrier, the light barrier being arranged in the processing direction in front of the roller (spreading roller) provided below the spreading device. It is advisable to control the spreading device by means of a light barrier, as there are more or less large gaps between the individual wood-based panels. This starts the spreading process as soon as a plate is in front of the spreading roller.
- At least one hopper is provided in front of the spreading roller to catch excess abrasion-resistant particles (ie not sprinkled on the at least one wood-based panel, but rather before the wood-based panel is moved under the spreading roller in front of the same, before the same dropping down abrasion-resistant particles) .
- the funnel is coupled to at least one conveying device and a screening device, the excess abrasion-resistant material collected in the hopper being transported to the screening device via the conveying device.
- the sieve mesh of the sieve device corresponds to the largest grain of the abrasion-resistant particle material used (i.e. approx. 80-100 ⁇ m). Dirt particles and clumped material (such as clumped resin or clumped abrasion-resistant material) are separated from the collected abrasion-resistant material in the sieving device and the sieved abrasion-resistant material can be returned to the scattering device (recycled).
- the hardener is specifically mixed with the liquid resin at the corresponding application units or application devices for the different resin layers.
- at least one metering system is provided for this purpose for adding the hardener to each application device.
- the hardener is pumped by the at least one dosing system into the reservoir for the resin and in the reservoir with the resin e.g. mixed using a suitable agitator
- the in the Figure 1 schematically represented production line comprises an IR dryer 1a, which is switched off.
- the removal of the IR dryer 1a from the production line prevents the electrostatic charging of the plate surface which otherwise takes place in the IR dryer, which enables the formation of a homogeneous scattering curtain of the corundum.
- the production line also includes a single-sided application unit 1 (grooved roller) and five double application units 2, 3, 4, 5, 6 for simultaneous application of the respective resin layer on the top and bottom of the isolated printed material plates, e.g. of printed HDF boards and four convection dryers 2a, 3a, 4a, 5a, 6a arranged behind the application units in the processing direction.
- a single-sided application unit 1 grooved roller
- five double application units 2, 3, 4, 5, 6 for simultaneous application of the respective resin layer on the top and bottom of the isolated printed material plates, e.g. of printed HDF boards and four convection dryers 2a, 3a, 4a, 5a, 6a arranged behind the application units in the processing direction.
- a first spreading device 20 is provided for uniformly spreading the abrasion-resistant material, such as corundum, onto the first resin layer on the top of the HDF board.
- Corundum F200 is used as an abrasion-resistant material, which measures approximately 53-75 ⁇ m in diameter according to the FEPA standard.
- the corundum falls from the spiked roller at a distance of 5 cm onto the plate treated with melamine resin. Since the first resin layer is still liquid at the time of spreading, the abrasion-resistant particles can sink into the resin layer.
- Under the present spreading device there is at least one hopper (not shown) in front of the spreading roller for collecting excess abrasion-resistant particles (ie not sprinkled on the at least one wood-based panel, but rather before the wood-based panel is moved in with the transport device under the spreading roller in front of the falling down abrasion-resistant particles ) intended.
- the plate coated with melamine-formaldehyde resin and corundum is coated with further melamine-formaldehyde resin (about 20 g / m 2 ).
- the unattached corundum is removed in small quantities and accumulates in the melamine resin liquor until it is saturated (about 10% by weight).
- This lost portion of the corundum is now continuously reapplied to the plate by the roller application of the application unit 1-1.
- the corundum grains become liquid Resin covered or incorporated into the overlay layer. This prevents the corundum from being removed in the convection dryer due to the high air turbulence.
- the structure of the first and second resin layers is dried in the convection dryer 2a.
- the third double application unit 3 for applying the third resin layer can be followed by a further scattering device 20 for applying glass balls to the third resin layer, followed by a third convection dryer 3a for drying the third resin layer.
- the scattering device 20 for the glass balls is optional.
- the glass balls can also be applied together with the third resin layer.
- the layer structure is applied in a short cycle press 7 at a pressing temperature of 180-220 ° C and a pressing time of 8 cured for up to 10 seconds under a specific pressure of 40 kg / cm 2 .
- the pressed plates are cooled and stored.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer abriebfesten Holzwerkstoffplatte mit einer Oberseite und einer Unterseite, mit mindestens einer auf der Oberseite angeordneten Dekorschicht, insbesondere mit einer zum Dekor synchronen Struktur. Das Verfahren umfasst das Auftragen von mindestens einer ersten Harzschicht auf die mindestens eine Dekorschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte, gefolgt vom gleichmäßigen Aufstreuen von abriebfesten Partikeln auf die erste Harzschicht, und Auftragen von mindestens einer zweiten Harzschicht auf die mit den abriebfesten Partikeln versehene erste, feuchte Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte, mit anschließendem Trocknen des Aufbaus aus erster Harzschicht und zweiter Harzschicht in mindestens einer Trocknungsvorrichtung. Danach werden eine dritte, eine vierte und eine fünfte Harzschicht, die Glaskugeln enthalten, aufgetragen, mit zwischengeschalteter Trocknung der jeweiligen Harzschicht. Anschließend wird eine sechste Harzschicht, die keine Glaskugeln enthält, aufgetragen und getrocknet. Der Schichtaufbau wird sodann in einer Kurztaktpresse verpresst. Die erste Harzschicht, die zweite Harzschicht und die dritte Harzschicht weist jeweils einen Feststoffgehalt zwischen 60 und 80 Gew% auf, und die vierte Harzschicht, die fünfte Harzschicht und die sechste Harzschicht weist jeweils einen Feststoffgehalt zwischen 50 und 70 Gew.% auf.The present invention relates to a method for producing an abrasion-resistant wood-based panel with an upper side and a lower side, with at least one decorative layer arranged on the upper side, in particular with a structure synchronous with the decor. The method comprises applying at least one first resin layer to the at least one decorative layer on the top of the wood-based panel, followed by uniformly sprinkling abrasion-resistant particles onto the first resin layer, and applying at least one second resin layer to the first, moist, provided with the abrasion-resistant particles Resin layer on top of the wood-based panel, with subsequent drying of the structure from the first resin layer and second resin layer in at least one drying device. Then a third, a fourth and a fifth resin layer containing glass spheres are applied, with intermediate drying of the respective resin layer. A sixth resin layer, which contains no glass balls, is then applied and dried. The layer structure is then pressed in a short-cycle press. The first resin layer, the second resin layer and the third resin layer each have a solids content between 60 and 80% by weight, and the fourth resin layer, the fifth resin layer and the sixth resin layer each have a solids content between 50 and 70% by weight.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer abriebfesten mit einer Dekorschicht versehenen Holzwerkstoffplatte, insbesondere mit einer zum Dekor synchronen Struktur versehenen Holzwerkstoffplatte.The present invention relates to a method for producing an abrasion-resistant wood-based panel provided with a decorative layer, in particular with a wooden-based panel provided with a structure that is synchronous with the decor.
Eine Vielzahl von Produkten bzw. Produktoberflächen, die durch mechanische Beanspruchung einer Abnutzung ausgesetzt sind, müssen durch das Aufbringen von verschleißhemmenden Schichten, vor einer vorzeitigen Beschädigung oder Zerstörung durch Verschleiß geschützt werden. Bei diesen Produkten kann es sich z. B. um Möbel, Innenausbauplatten, Fußböden usw. handeln. Je nach Beanspruchungsfrequenz und - stärke müssen dabei unterschiedliche Schutzmaßnahmen angewendet werden, damit dem Nutzer eine möglichst lange Nutzungsdauer garantiert werden kann.A large number of products or product surfaces that are subject to wear due to mechanical stress must be protected against premature damage or destruction by wear by applying wear-resistant layers. These products can be e.g. B. act on furniture, interior panels, floors, etc. Depending on the frequency and strength of use, different protective measures must be applied so that the user can be guaranteed the longest possible service life.
Eine Vielzahl der oben genannten Produkte besitzen dekorative Oberflächen, die bei Verschleiß aufgrund intensiver Nutzung schnell unansehnlich erscheinen und/oder sich nicht mehr reinigen lassen. Diese dekorativen Oberflächen bestehen sehr häufig aus mit duroplastischen Harzen imprägnierten Papieren, die in sogenannten Kurztaktpressen auf die verwendeten Holzwerkstoffträger aufgepresst werden. Als duroplastisches Harz kommt sehr häufig Melamin-Formaldehyd-Harz zum Einsatz.A large number of the above-mentioned products have decorative surfaces which, when worn due to intensive use, quickly appear unsightly and / or can no longer be cleaned. These decorative surfaces very often consist of papers impregnated with thermosetting resins, which are pressed onto the wood-based substrate used in so-called short-cycle presses. Melamine-formaldehyde resin is very often used as a thermosetting resin.
Ein Ansatz zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von dekorativen Oberflächen besteht im Auftrag bzw. Einbringen von abriebfesten Partikeln in die oberflächennahen Harzschichten. Dies kann z.B. durch den Auftrag eines abriebfeste Partikel enthaltenden Flüssigharzes auf die entsprechenden Oberflächen erfolgen, wobei im Falle von dekorativen Holzwerkstoffplatten meist Korundpartikel als abriebfeste Partikel verwendet werden.One approach to improving the wear resistance of decorative surfaces is to apply or introduce abrasion-resistant particles in the near-surface resin layers. This can e.g. by applying a liquid resin containing abrasion-resistant particles to the corresponding surfaces, in the case of decorative wood-based panels mostly corundum particles being used as abrasion-resistant particles.
Zur Vermeidung der Sedimentation der Korundpartikel im Flüssigharz, in die das Korund häufig zum Auftrag eingebracht wird, und der damit verbundenen Probleme können die abriebfesten Partikel auch mittels einer geeigneten Vorrichtung aufgestreut werden.In order to avoid sedimentation of the corundum particles in the liquid resin, into which the corundum is often applied for application, and the problems associated with this, the abrasion-resistant particles can also be sprinkled on using a suitable device.
Ein weiteres Problem, das korundhaltige Rezepturen im weiteren Prozessschritt der Verpressung verursachen, ist der Blechverschleiß des strukturierten Pressbleches in der Kurztaktpresse, der umso höher ist je mehr Korund in g pro Quadratmeter aufgetragen wird, je größer die Korngröße ist und je schlechter dieser Korund durch korundfreie Harzschichten abgedeckt ist.Another problem that formulations containing corundum cause in the further process step of the pressing is the sheet wear of the structured press plate in the short-cycle press, which is higher the more corundum is applied in g per square meter, the larger the grain size and the worse this corundum is covered by corundum-free resin layers.
In der Vergangenheit wurde zur Reduzierung des Blechverschleißes die korundenthaltende Schicht mit darauffolgenden Harzschichten gegen das Pressblech abgesperrt. Hierfür können zusammen mit den Harzschichten Glaskugeln in den flüssigen Schichtaufbau eingebracht werden, wobei die Glaskugeln als Abstandshalter zwischen abriebfesten Partikeln und Pressblech fungieren. Damit konnte der Blechverschleiß zumindest etwas reduziert werden.In the past, the corundum-containing layer with subsequent resin layers was blocked against the pressed plate to reduce sheet wear. For this purpose, glass spheres can be introduced into the liquid layer structure together with the resin layers, the glass spheres acting as a spacer between abrasion-resistant particles and press plate. With that, the sheet wear could be reduced at least somewhat.
Um nun jedoch Holzwerkstoffplatten mit hohen Abriebwerten, insbesondere der Abriebklassen AC4 bis AC6 bei gleichzeitig geringem Pressblechverschleiß, herzustellen, ist es notwendig, die Menge an abriebfesten Partikeln zu erhöhen. Wie bereits angedeutet, bedeutet dies aber auch einen höheren Verschleiß der Pressbleche, der mit den bisherigen Ansätzen nur ungenügend reduziert werden kann.However, in order to produce wood-based panels with high abrasion values, in particular in the abrasion classes AC4 to AC6 and at the same time little wear on the press plate, it is necessary to increase the amount of abrasion-resistant particles. As already indicated, this also means a higher wear of the press plates, which can only be reduced insufficiently with the previous approaches.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die technische Aufgabe zu Grunde, neben dem sicheren Erreichen von hohen Abriebwerten, insbesondere der Abriebklassen AC4 bis AC6 gleichzeitig einen geringen Pressblechverschleiß sicherzustellen. Dies sollte vor allem für einen Prozess erreicht werden bei dem bedruckte Platten in den verschiedensten Formaten verarbeitet werden. Dabei sollte, wenn möglich, eine Prozessvereinfachung und mindestens eine Kostenneutralität erreicht werden. Die bereits diskutierten Nachteile sollten wenn möglich durch einen neuen Prozess nicht mehr auftreten. Dieser sollte auch eine effektive Qualitätskontrolle ermöglichen, die zeitnah Informationen über den aktuellen Prozess liefert.The present invention is therefore based on the technical problem of ensuring, in addition to the safe achievement of high abrasion values, in particular the abrasion classes AC4 to AC6, at the same time a low press plate wear. This should primarily be achieved for a process in which printed plates are processed in a wide variety of formats. If possible, process simplification and at least cost neutrality should be achieved. If possible, the disadvantages already discussed should no longer arise due to a new process. This should also enable effective quality control that provides timely information about the current process.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1.
Entsprechend wird ein Verfahren zur Herstellung einer abriebfesten Holzwerkstoffplatte mit einer Oberseite und einer Unterseite, mit mindestens einer auf der Oberseite angeordneten Dekorschicht, insbesondere mit einer zum Dekor synchronen Struktur, bereitgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Auftragen von mindestens einer ersten Harzschicht auf die mindestens eine Dekorschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte, wobei die erste Harzschicht einen Feststoffgehalt zwischen 60 und 80 Gew%, bevorzugt 65 und 70 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 65 und 67 Gew% aufweist;
- gleichmäßiges Aufstreuen von abriebfesten Partikeln auf die erste Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte;
- wobei die mit den abriebfesten Partikeln versehene erste Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte nach dem Auftrag nicht getrocknet wird,
- Auftragen von mindestens einer zweiten Harzschicht auf die mit den abriebfesten Partikeln versehene erste, feuchte Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte, wobei die zweite Harzschicht einen Feststoffgehalt zwischen 60 und 80 Gew%, bevorzugt 65 und 70 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 65 und 67 Gew% aufweist;
- anschließendes Trocknen des Aufbaus aus erster Harzschicht und zweiter Harzschicht in mindestens einer Trocknungsvorrichtung;
- Auftragen von mindestens einer dritten Harzschicht, wobei die dritte Harzschicht einen Feststoffgehalt zwischen 60 und 80 Gew%, bevorzugt 65 und 70 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 65 und 67 Gew% aufweist und Glaskugeln enthält;
- anschließendes Trocknen der aufgetragenen dritten Harzschicht in mindestens einer weiteren Trocknungsvorrichtung;
- Auftragen von mindestens einer vierten Harzschicht, wobei die vierte Harzschicht einen Feststoffgehalt zwischen 50 und 70 Gew%, bevorzugt 55 und 65 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 58 und 62 Gew% aufweist und Glaskugeln enthält;
- anschließendes Trocknen der aufgetragenen vierten Harzschicht in mindestens einer weiteren Trocknungsvorrichtung;
- Auftragen von mindestens einer fünften Harzschicht, wobei die fünfte Harzschicht einen Feststoffgehalt zwischen 50 und 70 Gew%, bevorzugt 55 und 65 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 58 und 62 Gew% aufweist und Glaskugeln enthält;
- anschließendes Trocknen der aufgetragenen fünften Harzschicht in mindestens einer weiteren Trocknungsvorrichtung;
- Auftragen von mindestens einer sechsten Harzschicht, wobei die sechste Harzschicht einen Feststoffgehalt zwischen 50 und 70 Gew%, bevorzugt 55 und 65 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 58 und 62 Gew% aufweist und keine Glaskugeln enthält;
- anschließendes Trocknen der aufgetragenen sechsten Harzschicht in mindestens einer weiteren Trocknungsvorrichtung; und
- Verpressen des Schichtaufbaus in einer Kurztaktpresse.
- Applying at least one first resin layer to the at least one decorative layer on the upper side of the wood-based panel, the first resin layer having a solids content of between 60 and 80% by weight, preferably 65 and 70% by weight, particularly preferably between 65 and 67% by weight;
- uniform spreading of abrasion-resistant particles on the first resin layer on the top of the wood-based panel;
- the first resin layer provided with the abrasion-resistant particles on the top of the wood-based panel not being dried after application,
- Applying at least one second resin layer to the first, moist resin layer provided with the abrasion-resistant particles on the top of the wood-based panel, the second resin layer having a solids content of between 60 and 80% by weight, preferably 65 and 70% by weight, particularly preferably between 65 and 67% by weight % having;
- then drying the first resin layer and second resin layer structure in at least one drying device;
- Applying at least one third resin layer, the third resin layer having a solids content of between 60 and 80% by weight, preferably 65 and 70% by weight, particularly preferably between 65 and 67% by weight, and containing glass balls;
- then drying the applied third resin layer in at least one further drying device;
- Applying at least a fourth resin layer, the fourth resin layer having a solids content of between 50 and 70% by weight, preferably 55 and 65% by weight, particularly preferably between 58 and 62% by weight, and containing glass balls;
- then drying the applied fourth resin layer in at least one further drying device;
- Applying at least a fifth resin layer, the fifth resin layer having a solids content of between 50 and 70% by weight, preferably 55 and 65% by weight, particularly preferably between 58 and 62% by weight, and containing glass balls;
- then drying the applied fifth resin layer in at least one further drying device;
- Applying at least a sixth resin layer, the sixth resin layer having a solids content of between 50 and 70% by weight, preferably 55 and 65% by weight, particularly preferably between 58 and 62% by weight and containing no glass balls;
- then drying the applied sixth resin layer in at least one further drying device; and
- Pressing the layer structure in a short cycle press.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht demnach die Bereitstellung von mit einer Dekorschicht versehenen Holzwerkstoffplatten, wobei die Dekorschicht mit einer zum Dekor synchronen Struktur versehen ist, in verschiedenen Formaten mit hoher Verschleißfestigkeit in einer kostengünstigen Weise. Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird eine erste Harzschicht, insbesondere in Form einer ersten duroplastischen Harzschicht mit einem hohem Feststoffgehalt, wie einer Melamin-Formaldehyd-Harzschicht, auf die Dekorschicht (vorbehandelt oder nicht-vorbehandelt) der Holzwerkstoffplatte aufgebracht. Es erfolgt zunächst kein Trocknen oder Antrocknen der ersten Harzschicht, sondern vielmehr werden die abriebfesten Partikel auf die nasse bzw. noch flüssige erste Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte gleichmäßig unter Verwendung einer geeigneten Streuvorrichtung aufgestreut. Da die erste Harzschicht zum Zeitpunkt des Aufstreuens noch flüssig vorliegt, können die abriebfesten Partikel in die Harzschicht einsinken. Aufgrund des hohen Feststoffgehaltes des Harzes und einer dadurch bedingten erhöhten Viskosität werden die abriebfesten Partikel zudem gut in der Harzschicht eingebettet.The present method accordingly makes it possible to provide wood-based panels provided with a decorative layer, the decorative layer being provided with a structure which is synchronous with the decor, in various formats with high wear resistance in a cost-effective manner. According to the present method, a first resin layer, in particular in the form of a first thermosetting resin layer with a high solids content, such as a melamine-formaldehyde resin layer, is applied to the decorative layer (pretreated or not pretreated) of the wood-based panel. There is initially no drying or drying of the first resin layer, but rather the abrasion-resistant particles are sprinkled evenly onto the wet or still liquid first resin layer on the top of the wood-based panel using a suitable scattering device. Since the first resin layer is still liquid at the time of spreading, the abrasion-resistant particles can sink into the resin layer. Due to the high solids content of the resin and the resulting increased viscosity, the abrasion-resistant particles are also well embedded in the resin layer.
Anschließend (d.h. ohne Zwischentrocknung der ersten Harzschicht mit den darauf aufgestreuten abriebfesten Partikeln) wird auf die noch feuchte erste Harzschicht eine zweite Harzschicht mit erhöhtem Feststoffgehalt aufgetragen. Dies erfolgt durch den Einbau eines Auftragswerkes in Verarbeitungsrichtung hinter der Streumaschine (d.h. zwischen dem ersten Trockner und der Streumaschine). Das zusätzlich eingebaute Auftragswerk nimmt mit seinem Walzauftrag die nicht auf der ersten Harzschicht befestigten bzw. nicht in die erste Harzschicht eingedrungenen abriebfesten Partikel auf und transportiert es zurück in das Harzauftragswerk. Dort stellt sich eine Ausgleichskonzentration ein und die abgetragenen abriebfesten Partikel werden gleichmäßig über die Walze auf die nächsten Oberflächen aufgetragen. Es kommt somit zu einer Anreicherung der abriebfesten Partikel im zweiten Auftragswerk bis zu einem Gehalt von abriebfesten Partikeln von max. 10%. Dies verhindert ein Wegblasen oder Aufnehmen von losen Partikeln im Trockner.Subsequently (ie without intermediate drying of the first resin layer with the abrasion-resistant particles scattered thereon), a second resin layer with an increased solids content is applied to the still moist first resin layer. This is done by installing an application unit in the processing direction behind the spreader (ie between the first dryer and the spreader). With its roller application, the additionally installed application unit picks up the abrasion-resistant particles that are not fastened to the first resin layer or did not penetrate into the first resin layer and transports them back into the resin application unit. A compensation concentration is established there and the abrasion-resistant particles that have been removed are evenly applied to the next surfaces via the roller. There is thus an accumulation of the abrasion-resistant particles in the second application unit up to an abrasion-resistant particle content of max. 10%. This prevents blowing away or picking up loose particles in the dryer.
Es schließt sich eine dritte Harzschicht mit erhöhtem Feststoffgehalt und Glaskugeln an, gefolgt von einer vierten und fünften Harzschicht mit einem normalen Feststoffgehalt (ca. 55-60 Gew%) und Glaskugeln, sowie einer sechsten Harzschicht mit normalen Feststoffgehalt ohne Glaskugeln.This is followed by a third resin layer with increased solids content and glass balls, followed by fourth and fifth resin layers with a normal solids content (approx. 55-60% by weight) and glass balls, and a sixth resin layer with normal solids content without glass balls.
Durch den vorliegenden Schichtaufbau aus Harzschichten mit erhöhtem Feststoffgehalt und konventionellen, normalem Feststoffgehalt, Zellulosefasern und Glaskugeln werden die abriebfesten Partikel abgedeckt und ragen nicht länger aus der beschichteten Oberfläche heraus. Auf diese Weise kann die nachteilige Wirkung z.B. auf ein nachfolgendes Pressblech von aus der beschichteten Oberfläche herausragender Korundpartikel reduziert bzw. sogar weitgehend beseitigt werden.The abrasion-resistant particles are covered and no longer protrude from the coated surface due to the existing layer structure of resin layers with increased solids content and conventional, normal solids content, cellulose fibers and glass balls. In this way the adverse effect e.g. can be reduced to a subsequent press plate of corundum particles protruding from the coated surface or even largely eliminated.
Mit dem vorliegenden Verfahren können die Standzeiten der Pressbleche beim nachgeschalteten Pressprozess zur Laminatbildung erhöht werden. Insgesamt werden die Verfahrenskosten aufgrund reduzierter Material- und Wartungskosten verringert. Auch müssen keine neuen Geräte / Vorrichtungen in die Produktionslinie eingebaut werden.With the present method, the service life of the press plates in the subsequent pressing process for laminate formation can be increased. Overall, the process costs are reduced due to reduced material and maintenance costs. Also, no new devices / devices need to be installed in the production line.
Auch ermöglicht der vorliegende Schichtaufbau die Prägung von zum Dekor synchronen Strukturen unter Verwendung von tiefer strukturierten Pressblechen. Dies wird durch die Dicke des Gesamtschicht ermöglicht, die sich nur durch den spezifischen Harzaufbau mit Schichten aus Harzen mit unterschiedlichen Feststoffgehalten realisieren lässt. So können mit dem vorliegenden Verfahren Verbesserungen zwischen 25 und 50 % anhand der mitgeschriebenen Blechstandzeiten beobachtet werden.The present layer structure also enables the embossing of structures that are synchronous with the decor using deeper structured press plates. This is made possible by the thickness of the entire layer, which can only be achieved through the specific resin structure with layers of resins with different solids contents. With the present method, improvements between 25 and 50% can be observed based on the recorded sheet life.
In einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird die mit der Dekorschicht versehene Holzwerkstoffplatte vor dem Auftrag der ersten Harzschicht nicht in einem Trockner, wie z.B. einem IR Trockner, erwärmt. Dies kann durch Ausschalten eines in der Produktionslinie vorgesehenen IR-Trockners erfolgen oder es ist kein IR-Trockner in der Produktionslinie vorgesehen. Durch das Vermeiden der Erwärmung der mit einer Dekorschicht versehenen Holzwerkstoffplatte erfolgt keine elektrostatische Aufladung der Plattenoberfläche und der Streuvorhang bei Streuen des Korundes wird homogen. Auch wird der thermische Auftrieb verringert, der sich aus der abgegebenen Wärme der Plattenoberfläche der Platte ergibt.In a preferred embodiment of the present method, the wood-based panel provided with the decorative layer is not placed in a dryer, such as e.g. an IR dryer. This can be done by switching off an IR dryer provided in the production line or there is no IR dryer provided in the production line. By avoiding the heating of the wood-based panel provided with a decorative layer, there is no electrostatic charging of the panel surface and the spreading curtain becomes homogeneous when the corundum is spread. The thermal buoyancy resulting from the heat given off by the plate surface of the plate is also reduced.
Der Verzicht des Erwärmens der bedruckten Holzwerkstoffplatte in einem IR-Trockner ist für einen Fachmann nicht naheliegend, da typischerweise auf den mittels Direktdruck aufgetragenen Dekorschichten eine Schutzschicht aus einem noch nicht vollständig ausgehärtetem Harz angeordnet ist. Die Schutzschicht kann ein Formaldehyd-haltiges Harz, insbesondere ein Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz sein und Glaskugeln (Größe 50-150 µ) als Abstandshalter für die Zwischenlagerung der Platten enthalten. Diese Schutzschicht dient einem vorläufigen Schutz der Dekorschicht zur Lagerung vor der weiteren Veredelung. Die Schutzschicht auf der Dekorschicht ist noch nicht vollständig ausgehärtet, sondern mit einer gewissen Restfeuchte von ca. 10%, bevorzugt von ca. 6%, versehen und noch weiter vernetzbar. Derartige Schutzschichten sind z.B. in der
Der typischerweise zur Anwendung kommende Schritt des Erwärmens, von mit einer derartigen (duroplastischen) Schutzschicht versehenen Dekorschichten, dient einem Antrocknen der Schutzschicht und der Einstellung des Restfeuchtegrades und somit der Klebrigkeit der Schutzschicht und der Haftung von darauffolgenden Harzschichten.The typically used step of heating decorative layers provided with such a (thermosetting) protective layer serves to dry the protective layer and adjust the degree of residual moisture and thus the stickiness of the protective layer and the adhesion of subsequent resin layers.
Es hat sich aber gezeigt, dass der Schritt des Erwärmens der Schutzschicht einen negativen Effekt auf das Streubild der abriebfesten Partikel hat. Ein Weglassen des Erwärmens der mit einer Schutzschicht versehenen bedruckten Holzwerkstoffplatte bewirkt eine Homogenisierung des Streubildes und somit eine gleichmäßige Verteilung der abriebfesten Partikel auf der Plattenoberfläche.However, it has been shown that the step of heating the protective layer has a negative effect on the scatter pattern of the abrasion-resistant particles. If heating of the printed wood-based panel provided with a protective layer is omitted, the scatter pattern is homogenized and thus a uniform distribution of the abrasion-resistant particles on the panel surface.
Die im vorliegenden Verfahren verwendeten Harzschichten basieren bevorzugt auf wässrigen Formaldehyd-haltigen Harzen, insbesondere Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz.The resin layers used in the present process are preferably based on aqueous formaldehyde-containing resins, in particular melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin.
Die verwendeten Harze enthalten bevorzugt jeweils Additive, wie Härter, Netzmittel (Tenside oder Mischungen davon), Entschäumer, Trennmittel und/oder weitere Komponenten. Das Netzmittel wird in den Harzschichten jeweils in einer Menge von 0,1-1 Gew% eingesetzt. Trennmittel und Glättmittel werden bevorzugt der fünften und sechsten Harzschicht in Mengen zwischen 0,5-1,5 Gew% zugegeben.The resins used preferably each contain additives such as hardeners, wetting agents (surfactants or mixtures thereof), defoamers, release agents and / or other components. The wetting agent is used in the resin layers in an amount of 0.1-1% by weight. Release agents and smoothing agents are preferably added to the fifth and sixth resin layers in amounts between 0.5-1.5% by weight.
Als Härter wird bevorzugt ein latenter Härter verwendet, wie Alkanolaminsalze von Säuren, z.B. ein Alkanolaminsalz einer Sulfonsäure (siehe DeuroCure des Herstellers Deurowood). Die Zugabe des latenten Härters zum Harz erfolgt bevorzugt unmittelbar vor dem Auftragswerk, um eine vorzeitige Härtung des Harzes und somit Verluste zu vermeiden. Entsprechend erfolgt bevorzugt keine zentrale Zumischung des Härters, sondern eine Zumischung der variablen Härtermenge erst an den korrespondierenden Auftragswerken. Dies hat den Vorteil, dass bei Störung der Anlage das Harz ohne den Härter länger in den Leitungen verbleiben kann. Nur die Auftragswerke mit Harz-Härter müssen gezielt auf die Topfzeit des Systems eingestellt werden. Damit lassen sich Verluste durch bei Stillstand/Störung notwendiges Abpumpen von Harz-Härter deutlich reduzieren.A latent hardener is preferably used as the hardener, such as alkanolamine salts of acids, for example an alkanolamine salt of a sulfonic acid (see DeuroCure from the manufacturer Deurowood). The latent hardener is preferably added to the resin immediately before the application unit in order to avoid premature curing of the resin and thus losses. Accordingly, preferably no central admixture of the hardener takes place, but rather an admixture of the variable amount of hardener only at the corresponding application units. This has the advantage that if the system malfunctions, the resin can remain in the lines longer without the hardener. Just the application units with resin hardener must be set specifically to the pot life of the system. This significantly reduces losses due to the resin hardener being pumped out at a standstill / malfunction.
Der Anteil des Härters in den einzelnen Harzschichten variiert und kann zwischen 0,5 bis 1,5 Gew%, bevorzugt 0,7 bis 1,3 Gew% betragen. Besonders bevorzugt ist, dass der Anteil an Härter je Harzauftrag in Fertigungsrichtung abnimmt; d.h. in den unteren Harzschichten ist der Härteranteil größer als in den oberen Harzschichten. Durch die Verringerung der Härtermenge von den unteren zu den oberen Harzschichten lässt sich ein gleichmäßiges Aushärten der einzelnen Harzschichten in der KT-Presse realisieren.The proportion of the hardener in the individual resin layers varies and can be between 0.5 to 1.5% by weight, preferably 0.7 to 1.3% by weight. It is particularly preferred that the proportion of hardener per resin application decreases in the direction of production; i.e. The proportion of hardener in the lower resin layers is greater than in the upper resin layers. By reducing the amount of hardener from the lower to the upper resin layers, the individual resin layers can be cured evenly in the KT press.
Die erste Harzschicht wird in einer Variante des Verfahrens in einer Menge zwischen 10-100 g/m2, bevorzugt 40-80 g/m2, insbesondere bevorzugt 45-60 g/m2 aufgetragen. Der Auftrag der ersten Harzschicht erfolgt z.B. mit einer rillierten Auftragswalze in einem ersten Auftragswerk.In a variant of the method, the first resin layer is applied in an amount between 10-100 g / m 2 , preferably 40-80 g / m 2 , particularly preferably 45-60 g / m 2 . The first resin layer is applied, for example, with a grooved applicator roller in a first applicator.
Die erste Harzschicht kann Zellulosefasern oder Holzfasern, bevorzugt Zellulosefasern, enthalten. Durch die Zugabe von Zellulosefasern kann die Viskosität des aufzutragenden Harzes eingestellt werden und der Auftrag der ersten Deckschicht auf die Holzwerkstoffplatte erhöht werden. Die Menge an Zellulosefasern, die mit der ersten Harzschicht aufgetragen wird, kann zwischen 0,1 und 1 Gew%, bevorzugt zwischen 0,5 und 0,8 Gew% (bezogen auf die aufzutragende Harzmenge) bzw. zwischen 0,1-0,5 g/m2, bevorzugt 0,2-0,4 g/m2, insbesondere bevorzugt 0,25 g/m2 liegen. Die bevorzugt verwendeten Zellulosefasern weisen eine weiße Farbe auf und liegen in Form eines feinen oder granularen, leicht hygroskopischen Pulvers vor.The first resin layer can contain cellulose fibers or wood fibers, preferably cellulose fibers. The viscosity of the resin to be applied can be adjusted by adding cellulose fibers and the application of the first cover layer to the wood-based panel can be increased. The amount of cellulose fibers applied with the first resin layer can be between 0.1 and 1% by weight, preferably between 0.5 and 0.8% by weight (based on the amount of resin to be applied) or between 0.1-0. 5 g / m 2 , preferably 0.2-0.4 g / m 2 , particularly preferably 0.25 g / m 2 . The cellulose fibers used with preference have a white color and are in the form of a fine or granular, slightly hygroscopic powder.
In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens werden als abriebfeste Partikel, Partikel aus Korund (Aluminiumoxide), Borcarbide, Siliziumdioxide, Siliziumcarbide verwendet. Besonders bevorzugt sind Korundpartikel. Dabei handelt es sich in bevorzugter Weise um Edelkorund (weiß) mit einer hohen Transparenz, damit die optische Wirkung des darunterliegenden Dekors so wenig wie möglich nachteilig beeinflusst wird. Korund weist eine ungleichmäßige Raumform auf.In a further embodiment of the present method, particles made of corundum (aluminum oxides), boron carbides, silicon dioxide, silicon carbide are used as wear-resistant particles. Corundum particles are particularly preferred. This is preferably high-grade corundum (white) with high transparency so that the visual effect of the underlying decor is adversely affected as little as possible. Corundum has an uneven spatial shape.
Die Menge an aufgestreuten abriebfesten Partikeln beträgt 10 bis 50 g/m2, bevorzugt 10 bis 30 g/m2, insbesondere bevorzugt 15 bis 25 g/m2. Die Menge der aufgestreuten abriebfesten Partikel hängt von der zu erreichenden Abriebklasse und der Korngröße ab. So liegt die Menge an abriebfesten Partikeln im Falle der Abriebklasse AC3 im Bereich zwischen 10 bis 15 g/m2, in der Abriebklasse AC4 zwischen 15 bis 20 g/m2 und in der Abriebklasse AC5 zwischen 20 bis 25 g/m2 bei Verwendung der Körnung F200. Im vorliegenden Fall weisen die fertigen Platten bevorzugt die Abriebklasse AC4 auf.The amount of scattered abrasion-resistant particles is 10 to 50 g / m 2 , preferably 10 to 30 g / m 2 , particularly preferably 15 to 25 g / m 2 . The amount of abrasion-resistant particles sprinkled on depends on the abrasion class to be achieved and the grain size. The amount of abrasion-resistant particles in the case of abrasion class AC3 is in the range between 10 to 15 g / m 2 , in the abrasion class AC4 between 15 to 20 g / m 2 and in the abrasion class AC5 between 20 to 25 g / m 2 when using the grain size F200. In the present case, the finished panels preferably have the abrasion class AC4.
Es werden abriebfeste Partikel mit Körnungen in den Klassen F180 bis F240, bevorzugt F200 verwendet. Die Korngröße der Klasse F180 umfasst einen Bereich von 53 - 90 µm, F220 von 45-75 µm, F230 34-82 µm, F240 28-70 µm (FEPA Norm). In einer Variante werden als abriebfeste Partikel Edelkorund weiß F180 bis F240, bevorzugt in einem Hauptkornbereich von 53-90 µm verwendet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden Korundpartikel der Klasse F200 verwendet, wobei F200 eine Mischung zwischen F180 und F220 ist und einen Durchmesser zwischen 53 und 75 µm aufweist.Abrasion-resistant particles with grits in classes F180 to F240, preferably F200, are used. The grain size of class F180 covers a range from 53 - 90 µm, F220 from 45-75 µm, F230 34-82 µm, F240 28-70 µm (FEPA norm). In one variant, high-grade corundum white F180 to F240, preferably in a main grain range of 53-90 μm, are used as wear-resistant particles. In a particularly preferred embodiment, corundum particles of class F200 are used, F200 being a mixture between F180 and F220 and having a diameter between 53 and 75 μm.
Die abriebfesten Partikel dürfen nicht zu feinkörnig sein (Gefahr der Staubbildung), aber auch nicht zu grobkörnig sein. Die Größe der abriebfesten Partikel stellt somit ein Kompromiss dar.The abrasion-resistant particles must not be too fine-grained (risk of dust formation), but also not too coarse-grained. The size of the abrasion-resistant particles is therefore a compromise.
In einer weitergehenden Ausführungsform können silanisierte Korundpartikel verwendet werden. Typische Silanisierungsmittel sind Aminosilane.In a further embodiment, silanized corundum particles can be used. Typical silanizing agents are aminosilanes.
In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird die zweite auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufzutragende Harzschicht in einer Menge zwischen 10-50 g/m2, bevorzugt 20-30 g/m2, insbesondere bevorzugt 20-25 g/m2 aufgetragen. Insgesamt ist die Menge der zweiten Harzschicht geringer als die Menge der ersten Harzschicht. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die zweite auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufzutragende Harzschicht keine Glaskugeln.In a further embodiment of the present method, the second resin layer to be applied to the top of the wood-based panel is applied in an amount between 10-50 g / m 2 , preferably 20-30 g / m 2 , particularly preferably 20-25 g / m 2 . Overall, the amount of the second resin layer is less than the amount of the first resin layer. In a preferred embodiment, the second resin layer to be applied to the top of the wood-based panel does not contain any glass balls.
Die Gesamtmenge an erster und zweiter Harzschicht liegt zwischen 50-100 g/m2, bevorzugt 60-80 g/m2, insbesondere bevorzugt bei 70 g/m2. So beträgt in einer Variante die Menge der ersten Harzschicht 50 g/m2 und die Menge des zweiten Harzschicht 25 g/m2.The total amount of first and second resin layers is between 50-100 g / m 2 , preferably 60-80 g / m 2 , particularly preferably 70 g / m 2 . In one variant, the amount of the first resin layer is 50 g / m 2 and the amount of the second resin layer is 25 g / m 2 .
Wie bereits oben erwähnt, kommt es zu einer Anreicherung der abriebfesten Partikel in der zweiten Harzschicht durch Mitnahme von losen Partikeln durch das zweite Auftragswerk. So kann sich in dem als zweite Harzschicht aufzutragenden Harz ein Gehalt an abriebfesten Partikeln von 5 bis 15 Gew%, bevorzugt 10 Gew% einstellen.As already mentioned above, the abrasion-resistant particles in the second resin layer are enriched by loose particles being carried along by the second application unit. Thus, a content of abrasion-resistant particles of 5 to 15% by weight, preferably 10% by weight, can be established in the resin to be applied as the second resin layer.
Wie oben ausgeführt, werden Folgend auf die zweite Harzschicht weitere Harzschichten, eine dritte, vierte, fünfte und sechste Harzschicht, aufgetragen und jeweils nach dem Auftrag getrocknet.As stated above, further resin layers, a third, fourth, fifth and sixth resin layer, are subsequently applied to the second resin layer and dried after each application.
Die Menge der auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufgetragenen dritten Harzschicht kann zwischen 10-50 g/m2, bevorzugt 20-30 g/m2, insbesondere bevorzugt 25 g/m2 betragen.The amount of the third resin layer applied to the top of the wood-based panel can be between 10-50 g / m 2 , preferably 20-30 g / m 2 , particularly preferably 25 g / m 2 .
Wie oben ausgeführt, enthält die dritte Harzschicht Glaskugeln, die als Abstandshalter fungieren. Die bevorzugt verwendeten Glaskugeln weisen einen Durchmesser von 90-150 µm auf. Die Glaskugeln können zusammen mit der dritten Harzschicht aufgebracht werden oder separat auf die dritte Harzschicht aufgestreut werden. Die Menge an Glaskugeln beträgt 10 bis 50 g/m2, bevorzugt 10 bis 30 g/m2, insbesondere bevorzugt 15 bis 25 g/m2. Der Ansatz besteht bevorzugt aus ca. 40 kg Harz flüssig plus Glaskugeln und Hilfsstoffe. Die Glasperlen können ebenfalls in silanisierter Form vorliegen. Durch die Silanisierung der Glasperlen wird die Einbettung der Glasperlen in die Harzmatrix verbessert.As stated above, the third resin layer contains glass balls that act as spacers. The glass balls used with preference have a diameter of 90-150 μm. The glass balls can be applied together with the third resin layer or can be sprinkled separately onto the third resin layer. The amount of glass spheres is 10 to 50 g / m 2 , preferably 10 to 30 g / m 2 , particularly preferably 15 to 25 g / m 2 . The batch preferably consists of approx. 40 kg of liquid resin plus glass balls and auxiliary substances. The glass beads can also be in silanized form. The embedding of the glass beads in the resin matrix is improved by the silanization of the glass beads.
Die Menge der auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufgetragenen vierten Harzschicht (die ebenfalls Glaskugeln enthält) kann zwischen 10-40 g/m2, bevorzugt 15-30 g/m2, insbesondere bevorzugt 20 g/m2 betragen.The amount of the fourth resin layer applied to the top of the wood-based panel (which also contains glass balls) can be between 10-40 g / m 2 , preferably 15-30 g / m 2 , particularly preferably 20 g / m 2 .
Wie oben ausgeführt, ist der Feststoffgehalt der vierten Harzschicht (wie auch der fünften und sechsten Harzschicht) im Vergleich zu der ersten bis dritten Harzschicht geringer. Der variierende Feststoffgehalt der aufzutragenden Harzschichten ermöglicht zum einen eine höhere Gesamtschichtdicke aufgrund des erhöhten Feststoffgehaltes in der ersten bis dritten Schicht, zum anderen wird durch den reduzierten Feststoffgehalt in der vierten bis sechsten Harzschicht sichergestellt, dass die Trocknungs- und Presszeit ausreichend für den Gesamtaufbau ist.As stated above, the solids content of the fourth resin layer (as well as the fifth and sixth resin layers) is lower compared to the first to third resin layers. The varying solids content of the resin layers to be applied enables on the one hand a higher total layer thickness due to the increased solids content in the first to third layers, and on the other hand the reduced solids content in the fourth to sixth resin layers ensures that the drying and pressing time is sufficient for the overall structure.
Die Menge der auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufgetragenen fünften Harzschicht kann zwischen 10-40 g/m2, bevorzugt 15-30 g/m2 betragen. Wie oben ausgeführt, enthält die fünfte Harzschicht ebenfalls Glaskugeln. Die Glaskugeln können zusammen mit der dritten Harzschicht aufgebracht werden oder separat auf die dritte Harzschicht aufgestreut werden. Die Glaskugeln werden in einer Menge von 8 bis 10 kg pro Auftragswerk aufgebracht.The amount of the fifth resin layer applied to the top of the wood-based panel can be between 10-40 g / m 2 , preferably 15-30 g / m 2 . As mentioned above, the fifth resin layer also contains glass balls. The glass balls can be applied together with the third resin layer or can be sprinkled separately onto the third resin layer. The glass balls are applied in an amount of 8 to 10 kg per application.
Die nach Trocknung auf die fünfte Harzschicht aufzutragende sechste Harzschicht enthält hingegen keine Glaskugeln. Das Weglassen von Glaskugeln in der sechsten Harzschicht stellt sicher, dass die unterhalb liegenden Harzschichten, die bereits getrocknet sind, nicht zerstört werden und die Oberfläche des Harzaufbaus nicht zerrissen wirkt.The sixth resin layer to be applied to the fifth resin layer after drying, however, contains no glass balls. The omission of glass balls in the sixth resin layer ensures that the underlying resin layers, which have already dried, are not destroyed and the surface of the resin structure does not appear torn.
Die Gesamtschichtdicke der aufgetragenen Harzschichten auf der Holzwerkstoffplatte kann zwischen 60 und 200 µm, bevorzugt zwischen 90 und 150 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 100 und 120 µm. Die Gesamtschichtdicke liegt somit deutlich über den bisherigen Verfahren, mit denen typischerweise Schichtdicken von bis zu 50 µm erreicht werden.The total layer thickness of the applied resin layers on the wood-based panel can be between 60 and 200 μm, preferably between 90 and 150 μm, particularly preferably between 100 and 120 μm. The total layer thickness is thus significantly higher than the previous methods, with which layer thicknesses of up to 50 µm are typically achieved.
In einer weiteren Ausführungsform wird jeweils eine Harzschicht auf die Unterseite der Holzwerkstoffplatte zusammen mit der auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufzutragenden zweiten, dritten, vierten, fünften und sechsten Harzschicht aufgetragen.In a further embodiment, a resin layer is applied to the underside of the wood-based panel together with the second, third, fourth, fifth and sixth resin layer to be applied to the top of the wood-based panel.
So wird in einer Ausführungsform parallel zur zweiten Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte auch eine Harzschicht auf die Unterseite der Holzwerkstoffplatte aufgetragen. Die Menge der auf die Unterseite der Holzwerkstoffplatte aufgetragenen Harzschicht kann zwischen 50-100 g/m2, bevorzugt 60-80 g/m2, insbesondere bevorzugt 60 g/m2 betragen. Bevorzugt ist die untere Harzschicht (z.B. bräunlich) eingefärbt, um einen Gegenzug zu simulieren. Die zweite Harzschicht wird bevorzugt parallel bzw. gleichzeitig auf die Oberseite und Unterseite der Holzwerkstoffplatte in mindestens einer Doppelauftragsvorrichtung (Walzenauftragsaggregat) aufgetragen. Nach Auftrag der zweiten Harzschicht erfolgt eine Trocknung (Lufttrocknung) des Aufbaus aus erster und zweiter Harzschicht in einer ersten Trocknungsvorrichtung.Thus, in one embodiment, a resin layer is also applied to the underside of the wood-based panel parallel to the second resin layer on the top of the wood-based panel. The amount of the resin layer applied to the underside of the wood-based panel can be between 50-100 g / m 2 , preferably 60-80 g / m 2 , particularly preferably 60 g / m 2 . The lower resin layer is preferably colored (for example brownish) in order to simulate a counter-movement. The second resin layer is preferably applied in parallel or simultaneously to the top and bottom of the wood-based panel in at least one double application device (roller application unit). After application of the second resin layer, the structure of the first and second resin layers is dried (air-dried) in a first drying device.
In der gleichen Weise werden jeweils eine dritte, vierte, fünfte und sechste Harzschicht auf die Unterseite parallel zur Oberseite in Doppelauftragswerken auf die Trägerplatte aufgetragen und jeweils im Anschluss an den Auftrag getrocknet.In the same way, a third, fourth, fifth and sixth resin layer is applied to the underside parallel to the top in parallel on the carrier plate and dried in each case after the application.
Die auf der Unterseite aufgetragene(n) Harzschicht(en) wirken als Gegenzug. Durch das Aufbringen der Harzschichten auf die Oberseite und Unterseite der Holzwerkstoffplatten in ungefähr den gleichen Mengen wird gewährleistet, dass die durch die aufgebrachten Schichten beim Verpressen entstehenden Zugkräfte auf die Holzwerkstoffplatte sich gegenseitig aufheben. Der auf die Unterseite aufgebrachte Gegenzug entspricht im Schichtaufbau und der jeweiligen Schichtdicke ungefähr der auf der Oberseite aufgebrachten Schichtfolge jedoch ohne die Zugabe von Glaskugeln.The resin layer (s) applied on the underside act as a countermove. Applying the resin layers to the top and bottom of the wood-based panels in approximately the same amounts ensures that the tensile forces created by the layers applied during the pressing onto the wood-based panel cancel each other out. The backing applied to the underside corresponds approximately to the layer sequence applied to the top in the layer structure and the respective layer thickness, but without the addition of glass balls.
Die Trocknung der Harzschichten erfolgt bei Trockner-Temperaturen zwischen 150 und 220°C, bevorzugt zwischen 180 und 210°C, insbesondere in einem Konvektionstrockner. Die Temperatur wird an die jeweiligen Harzschichten angepasst und kann in den einzelnen Konvektionstrocknern variieren; z.B. kann die Temperatur im zweiten, dritten und vierten Konvektionstrockner bei 205°C und im fünften und sechsten Konvektionstrockner jeweils bei 198°C liegen. Anstatt von Konvektionstrocknern können aber auch andere Trockner zum Einsatz kommen.The resin layers are dried at dryer temperatures between 150 and 220 ° C., preferably between 180 and 210 ° C., in particular in a convection dryer. The temperature is adapted to the respective resin layers and can vary in the individual convection dryers; For example, the temperature in the second, third and fourth convection dryers can be at 205 ° C. and in the fifth and sixth convection dryers 198 ° C. Instead of convection dryers, other dryers can also be used.
In dem sich an den letzten Trocknungsschritt anschließenden Pressschritt erfolgt ein Verpressen des Schichtaufbaus unter Druck- und Temperatureinfluss in einer Kurztaktpresse bei Temperaturen zwischen 150 und 250°C, bevorzugt zwischen 180 und 230°C, insbesondere bevorzugt bei 200°C und einem Druck zwischen 30 und 60 kg/cm2, insbesondere bevorzugt zwischen 40 und 50 kg/cm2. Die Presszeit liegt zwischen 5 bis 15 sec, bevorzugt zwischen 7 bis 10 sec. Im Vergleich dazu: bei Dekorpapieren wird ein Druck von 50-60 kg/cm2 für 16 sec angelegt.In the pressing step following the last drying step, the layer structure is pressed under the influence of pressure and temperature in a short-cycle press at temperatures between 150 and 250 ° C, preferably between 180 and 230 ° C, particularly preferably at 200 ° C and a pressure between 30 and 60 kg / cm 2 , particularly preferably between 40 and 50 kg / cm 2 . The pressing time is between 5 and 15 seconds, preferably between 7 and 10 seconds. In comparison: in the case of decorative papers, a pressure of 50-60 kg / cm 2 is applied for 16 seconds.
Bevorzugt wird die beschichtete Holzwerkstoffplatte in der Kurztaktpresse zu einem in der Kurztaktpresse befindlichen strukturierten Pressblech anhand von Markierungen auf der Holzwerkstoffplatte ausgerichtet, so dass eine Deckungsgleichheit zwischen dem Dekor auf der Holzwerkstoffplatte und der einzuprägenden Struktur des Pressbleches hergestellt wird. Dies ermöglicht die Herstellung einer dekorsynchronen Struktur. Während des Verpressens kommt es zu einer Aufschmelzung der Melaminharzschichten und Ausbildung eines Laminats durch Kondensationsreaktion unter Einschluss der Bestandteile Korund/Glas/Fasern.The coated wood-based panel is preferably aligned in the short-cycle press to a structured press plate located in the short-cycle press on the basis of markings on the wood-based panel, so that a congruence between the decor on the wood-based panel and the structure of the press plate to be embossed is produced. This enables a decor-synchronous structure to be produced. During the pressing, the melamine resin layers melt and a laminate is formed by a condensation reaction, including the components corundum / glass / fibers.
In einer weiteren Ausführungsform ist die mindestens eine Holzwerkstoffplatte eine mitteldichte Faser (MDF)-, hochdichte Faser (HDF)- oder Span- oder Grobspan (OSB)- oder Sperrholzplatte und/oder eine Holz-Kunststoff-Platte.In a further embodiment, the at least one wood-based panel is a medium-density fiber (MDF), high-density fiber (HDF) or chipboard or coarse chipboard (OSB) or plywood panel and / or a wood-plastic panel.
In einer Ausführungsform wird eine ungeschliffene Holzfaserplatte, insbesondere MDF oder HDF, verwendet, die auf der Oberseite noch mit einer Presshaut (Verrottungsschicht) versehen ist. Es wird wässriges Melaminharz auf die Oberseite aufgebracht, um die Presshaut zu füllen. Das Melaminharz wird später in der Kurztaktpresse aufgeschmolzen und wirkt damit vergütend im Bereich dieser Schicht; d.h. es wirkt einer Delaminierung entgegen.In one embodiment, an unsanded wood fiber board, in particular MDF or HDF, is used, which is also provided with a press skin (rotting layer) on the top. Aqueous melamine resin is applied to the top to fill the press skin. The melamine resin is later melted in the short-cycle press and thus has a tempering effect on this layer; i.e. it counteracts delamination.
Die bereits oben erwähnte Dekorschicht kann mittels Direktdruck aufgetragen werden. Im Falle eines Direktdruckes erfolgt der Auftrag einer wasserbasierten, pigmentierten Druckfarbe im Tiefdruck- oder im Digitaldruckverfahren, wobei die wasserbasierte pigmentierte Druckfarbe in mehr als einer Schicht auftragbar ist, z.B. in Form von zwei bis zehn Schichten, bevorzugt drei bis acht Schichten.The decorative layer mentioned above can be applied by direct printing. In the case of direct printing, a water-based, pigmented printing ink is applied by gravure or digital printing, the water-based pigmented printing ink being able to be applied in more than one layer, for example in the form of two to ten layers, preferably three to eight layers.
Im Falle des Direktdrucks erfolgt der Auftrag der mindestens einen Dekorschicht wie erwähnt mittels eines analogen Tiefdruck- und/oder eines Digitaldruckverfahrens. Das Tiefdruckverfahren ist eine Drucktechnik, bei der die abzubildenden Elemente als Vertiefungen einer Druckform vorliegen, die vor dem Druck eingefärbt wird. Die Druckfarbe befindet sich vornehmlich in den Vertiefungen und wird aufgrund des Anpressdruckes der Druckform und von Adhäsionskräften auf den zu bedruckenden Gegenstand, wie z.B. eine Holzfaserträgerplatte, übertragen. Hingegen wird beim Digitaldruck das Druckbild direkt von einem Computer in eine Druckmaschine, wie z.B. einen Laserdrucker oder Tintenstrahldrucker übertragen. Dabei entfällt die Verwendung einer statischen Druckform. In beiden Verfahren ist die Verwendung von wässrigen Farben und Tinten oder farbgebender Mittel auf UV-Basis möglich. Ebenfalls ist es vorstellbar, die genannten Drucktechniken aus Tief- und Digitaldruck zu kombinieren. Eine geeignete Kombination der Drucktechniken kann zum einen unmittelbar auf der Trägerplatte bzw. der zu bedruckenden Schicht erfolgen oder auch vor dem Drucken durch Anpassung der verwendeten elektronischen Datensätze.In the case of direct printing, the at least one decorative layer is applied as mentioned by means of an analog gravure and / or a digital printing process. The gravure printing process is a printing technique in which the elements to be imaged are present as depressions in a printing form which is inked before printing. The printing ink is mainly in the depressions and is due to the pressure of the printing form and adhesive forces on the object to be printed, e.g. a wood fiber board. On the other hand, in digital printing, the print image is transferred directly from a computer to a printing press, e.g. transfer a laser printer or inkjet printer. The use of a static printing form is not necessary. In both processes, the use of aqueous paints and inks or coloring agents based on UV is possible. It is also conceivable to combine the mentioned printing techniques from gravure and digital printing. A suitable combination of the printing techniques can take place either directly on the carrier plate or the layer to be printed or else before printing by adapting the electronic data records used.
Zusammen mit dem Dekor werden ebenfalls die für die Ausrichtung in der Presse erforderlichen Markierungen aufgedruckt.The markings required for alignment in the press are also printed together with the decor.
Es ist ebenfalls möglich, dass zwischen der Holzwerkstoffplatte bzw. Trägerplatte und der mindestens eine Dekorschicht mindestens eine Grundierungsschicht angeordnet ist. Die Grundierungsschicht wird vor dem Bedrucken aufgebracht.It is also possible for at least one primer layer to be arranged between the wood-based panel or carrier plate and the at least one decorative layer. The primer layer is applied before printing.
Die dabei bevorzugt verwendete Grundierungsschicht umfasst eine Zusammensetzung aus Kasein oder Sojaprotein als Bindemittel und anorganische Pigmente, insbesondere anorganische Farbpigmente. Als Farbpigmente können in der Grundierungsschicht weiße Pigmente wie Titandioxid verwendet werden oder aber auch weitere Farbpigmente, wie Calciumcarbonat, Bariumsulfat oder Bariumcarbonat. Die Grundierung kann neben den Farbpigmenten und dem Kasein oder Sojaprotein noch Wasser als Lösemittel enthalten. Es ist ebenfalls bevorzugt, wenn die aufgetragene pigmentierte Grundschicht aus mindestens einer, bevorzugt aus mindestens zwei, insbesondere bevorzugt aus mindestens vier nacheinander aufgetragenen Lagen bzw. Aufträgen besteht, wobei die Auftragsmenge zwischen den Lagen bzw. Aufträgen gleich oder verschieden sein kann.The primer layer preferably used here comprises a composition of casein or soy protein as a binder and inorganic pigments, in particular inorganic color pigments. White pigments such as titanium dioxide or other color pigments such as calcium carbonate, barium sulfate or barium carbonate can be used as color pigments in the primer layer. In addition to the color pigments and the casein or soy protein, the primer can also contain water as a solvent. It is also preferred if the pigmented base layer applied consists of at least one, preferably at least two, particularly preferably at least four layers or orders applied in succession, the application amount between the layers or orders being able to be the same or different.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht somit die Herstellung einer abriebfesten mit einer Dekorschicht versehenen Holzwerkstoffplatte mit einem Harzaufbau mit abriebfesten Partikeln. Die Holzwerkstoffplatte umfasst mindestens eine Dekorschicht auf der Oberseite und einen mehrschichtigen Harzaufbau enthaltend abriebfeste Partikel, Zellulosefasern und Glaskugeln, wobei der mehrschichtige Harzaufbau eine Gesamtschichtdicke zwischen 60 und 200 µm, bevorzugt zwischen 90 und 150 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 100 und 120 µm aufweist.The present method thus enables the production of an abrasion-resistant wood-based panel provided with a decorative layer with a resin structure with abrasion-resistant particles. The wood-based panel comprises at least one decorative layer on the top and a multilayer resin structure containing abrasion-resistant particles, cellulose fibers and Glass spheres, the multilayer resin structure having a total layer thickness between 60 and 200 μm, preferably between 90 and 150 μm, particularly preferably between 100 and 120 μm.
Die mit einer Dekorschicht versehene Holzwerkstoffplatte umfasst einen Harzaufbau aus erster und zweiter jeweils abriebfeste Partikel enthaltenden Harzschicht auf der Oberseite, einer dazu korrespondierenden Harzschicht auf der Unterseite, mindestens einer dritten Harzschicht auf der Oberseite und einer dazu korrespondierenden Harzschicht auf Unterseite der Holzwerkstoffplatte, mindestens einer vierten, fünften und sechsten Harzschicht auf der Oberseite und jeweils dazu korrespondierenden Harzschichten auf der Unterseite der Holzwerkstoffplatte, wobei in der auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte vorgesehenen dritten bis fünften Harzschicht jeweils Glaskugeln enthalten sein können.The wood-based panel provided with a decorative layer comprises a resin structure consisting of a first and second abrasion-resistant particle-containing resin layer on the top, a corresponding resin layer on the underside, at least a third resin layer on the top and a corresponding resin layer on the underside of the wood-based panel, at least a fourth , fifth and sixth resin layers on the top and in each case corresponding resin layers on the underside of the wood-based panel, it being possible for glass balls to be contained in the third to fifth resin layers provided on the top of the wood-based panel.
In einer bevorzugten Ausführungsform ermöglicht das vorliegende Verfahren die Herstellung einer abriebfesten Holzwerkstoffplatte mit folgendem Schichtaufbau (von unten nach oben gesehen): Gegenzug aus sechs Harzschichten - Holzwerkstoffplatte - Grundierungsschicht - Druckdekorschicht - Schutzschicht, insbesondere eine Schutzschicht aus einem noch nicht vollständig ausgehärtetem Harz - erste Harzschicht mit Zellulosefasern - Schicht aus abriebfesten Partikeln - zweite Harzschicht - dritte Harzschicht mit Glaskugeln- vierte Harzschicht mit Glaskugeln - fünfte Harzschicht mit Glaskugeln - sechste Harzschicht (ohne Glaskugeln).In a preferred embodiment, the present method enables the production of an abrasion-resistant wood-based panel with the following layer structure (seen from bottom to top): counter-pull from six resin layers - wood-based panel - primer layer - print decorative layer - protective layer, in particular a protective layer from a resin that has not yet been fully cured - first resin layer with cellulose fibers - layer of abrasion-resistant particles - second resin layer - third resin layer with glass balls - fourth resin layer with glass balls - fifth resin layer with glass balls - sixth resin layer (without glass balls).
Die Schutzschicht dient der Abdeckung des Dekors und des Schutzes des Dekors während der Zwischenlagerung (Stapelung, Lagerung, Transport). Die weiteren Harzschichten auf der Oberseite bilden in Summe ein Overlay, das das fertige Laminat gegen Abrieb schützt und eine dekorsynchrone Strukturierung ermöglicht.The protective layer serves to cover the decor and to protect the decor during intermediate storage (stacking, storage, transport). The other layers of resin on the top form an overlay that protects the finished laminate against abrasion and enables decor-synchronized structuring.
Die Produktionslinie zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens umfasst folgende Elemente:
- mindestens eine erste Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer ersten Harzschicht, die Fasern enthalten kann, auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der ersten Auftragsvorrichtung angeordnete Vorrichtung zum Aufstreuen einer vorbestimmten Menge an abriebfesten Partikeln;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der ersten Auftragsvorrichtung und Streuvorrichtung angeordnete zweite Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer zweiten Harzschicht auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte,
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der zweiten Auftragsvorrichtung angeordnete Trocknungsvorrichtung zum Trocknen des Schichtaufbaus aus erster und zweiter Harzschicht;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der Trocknungsvorrichtung angeordnete dritte Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer dritten Glaskugeln enthaltende Harzschicht auf die Oberseite und/oder einer Harzschicht parallel auf die Unterseite der Trägerplatte,
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der dritten Auftragsvorrichtung angeordnete weitere Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der dritten oberen und/oder korrespondierenden unteren Harzschicht;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der weiteren Trocknungsvorrichtung angeordnete vierte Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer vierten Glaskugeln enthaltende Harzschicht auf die Oberseite, und/oder einer Harzschicht parallel auf die Unterseite der Trägerplatte (ohne Glaskugeln),
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der vierten Auftragsvorrichtung angeordnete Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der vierten oberen und/oder korrespondierenden unteren Harzschicht;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der Trocknungsvorrichtung angeordnete fünfte Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer fünften Glaskugeln enthaltende Harzschicht auf die Oberseite und/oder einer Harzschicht parallel auf die Unterseite der Trägerplatte (ohne Glaskugeln);
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der fünften Auftragsvorrichtung angeordnete Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der fünften oberen und/ oder korrespondierenden unteren Harzschicht;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der Trocknungsvorrichtung angeordnete sechste Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer sechsten Harzschicht auf die Oberseite und/oder einer Harzschicht parallel auf die Unterseite der Trägerplatte;
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der sechsten Auftragsvorrichtung angeordnete Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der sechsten oberen und/ oder korrespondierenden unteren Harzschicht; und
- mindestens eine in Verarbeitungsrichtung hinter der letzten Trocknungsvorrichtung angeordnete Kurztaktpresse.
- at least one first application device for applying a first resin layer, which may contain fibers, to the top of the wood-based panel;
- at least one device arranged in the processing direction behind the first application device for scattering a predetermined amount of abrasion-resistant particles;
- at least one second application device arranged in the processing direction behind the first application device and spreading device for applying a second resin layer to the top of the wood-based panel,
- at least one drying device arranged in the processing direction behind the second application device for drying the layer structure composed of first and second resin layers;
- at least one third application device arranged behind the drying device in the processing direction for applying a third layer of resin containing glass balls to the top and / or a layer of resin parallel to the bottom of the carrier plate,
- at least one further drying device arranged in the processing direction behind the third application device for drying the third upper and / or corresponding lower resin layer;
- at least one fourth application device arranged behind the further drying device in the processing direction for applying a resin layer containing a fourth glass spheres to the top, and / or a resin layer parallel to the bottom of the carrier plate (without glass balls),
- at least one drying device arranged in the processing direction behind the fourth application device for drying the fourth upper and / or corresponding lower resin layer;
- at least one fifth application device arranged behind the drying device in the processing direction for applying a resin layer containing a fifth glass balls to the top side and / or a resin layer parallel to the bottom side of the carrier plate (without glass balls);
- at least one drying device arranged in the processing direction behind the fifth application device for drying the fifth upper and / or corresponding lower resin layer;
- at least one sixth application device arranged behind the drying device in the processing direction for applying a sixth resin layer to the top side and / or a resin layer parallel to the bottom side of the carrier plate;
- at least one drying device arranged behind the sixth application device in the processing direction for drying the sixth upper and / or corresponding lower resin layer; and
- at least one short-cycle press arranged behind the last drying device in the processing direction.
In einer bevorzugten Variante der vorliegenden Produktionslinie ist vor der ersten Auftragsvorrichtung keine Trocknungsvorrichtung vorgesehen ist oder für den Fall, dass eine Trocknungsvorrichtung als Teil der Produktionslinie installiert ist, ist diese Trocknungsvorrichtung nicht in Betrieb, d.h. nicht aktiv.In a preferred variant of the present production line, no drying device is provided in front of the first application device, or in the event that a drying device is installed as part of the production line, this drying device is not in operation, i.e. not active.
Auch ist zwischen der Streuvorrichtung und der zweiten Auftragsvorrichtung keine Trocknungsvorrichtung vorgesehen. Vielmehr wird die noch feuchte Platte nach Verlassen der Streuvorrichtung unmittelbar in die zweite Auftragsvorrichtung eingeführt.There is also no drying device between the spreading device and the second application device. Rather, the plate, which is still moist, is introduced directly into the second application device after leaving the spreading device.
In einer Ausführungsform umfasst die vorliegende Produktionslinie insgesamt ein einfaches, einseitiges Auftragswerk zum Auftragen der ersten Harzschicht auf die Oberseite der bedruckten Holzwerkstoffplatte und fünf Doppelauftragswerke zum Auftragen von fünf weiteren Harzschichten auf die Oberseite und Unterseite der Holzwerkstoffplatte, wobei hinter jedem Doppelauftragswerk mindestens eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der oberen und/oder unteren Harzschicht vorgesehen ist.In one embodiment, the present production line overall comprises a simple, one-sided application unit for applying the first resin layer to the top of the printed wood-based panel and five double application units for applying five further resin layers to the top and bottom of the wood-based panel, with at least one drying device for drying behind each double application unit the upper and / or lower resin layer is provided.
Die in der vorliegenden Produktionslinie vorgesehene Streuvorrichtung für die abriebfesten Partikel ist geeignet zum Streuen von Pulver, Granula, Fasern und umfasst ein oszillierendes Bürstensystem. Die Streuvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Vorratstrichter, einer sich drehenden, strukturierten Walze und einem Abstreifer. Dabei wird über die Drehgeschwindigkeit der Walze die Auftragsmenge an abriebfesten Material bestimmt. Die Streuvorrichtung umfasst bevorzugt eine Stachelwalze.The spreading device for the abrasion-resistant particles provided in the present production line is suitable for spreading powder, granules, fibers and comprises an oscillating brush system. The spreader essentially consists of a hopper, a rotating, structured roller and a scraper. The application quantity of abrasion-resistant material is determined via the speed of rotation of the roller. The spreading device preferably comprises a spiked roller.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Produktionslinie ist zudem vorgesehen, dass die mindestens eine Streuvorrichtung von mindestens einer Kabine, die mit mindestens einem Mittel zum Entfernen von in der Kabine auftretenden Stäuben versehen ist, umgeben ist bzw. in dieser angeordnet ist. Das Mittel zum Entfernen der Stäube kann in Form einer Absaugvorrichtung oder auch als Vorrichtung zum Einblasen von Luft ausgebildet sein. Das Einblasen von Luft kann über Düsen erreicht werden, die am Plattenein- und auslauf installiert sind und Luft in die Kabine einblasen. Zusätzlich können diese verhindern, dass durch Luftbewegungen ein inhomogener Streuvorhang an abriebfesten Material entsteht.In one embodiment of the present production line, it is also provided that the at least one scattering device is surrounded or arranged in at least one cabin, which is provided with at least one means for removing dusts occurring in the cabin. The means for removing the dusts can be designed in the form of a suction device or also as a device for blowing in air. Air can be blown in via nozzles that are installed at the plate inlet and outlet and blow air into the cabin. In addition, these can prevent air movements from creating an inhomogeneous scatter curtain of abrasion-resistant material.
Die Entfernung des Staubes aus abriebfesten Material aus der Umgebung der Streuvorrichtung ist vorteilhaft, da neben der offensichtlich gesundheitlichen Belastung für die an der Produktionslinie tätigen Arbeiter der Feinstaub aus abriebfesten Partikeln sich auch auf anderen Anlagenteilen der Produktionslinie ablegt und zu erhöhten Verschleiß der selbigen führt. Die Anordnung der Streuvorrichtung in einer Kabine dient daher nicht nur der Reduzierung der gesundheitlichen Staubbelastung der Umgebung der Produktionslinie, sondern beugt auch einem vorzeitigen Verschleiß vor.The removal of the dust from abrasion-resistant material from the vicinity of the spreading device is advantageous because, in addition to the obvious health burden for the workers working on the production line, the fine dust from abrasion-resistant particles also deposits on other parts of the production line and leads to increased wear of the same. The arrangement of the spreading device in a cabin is therefore not only used Reduction of health dust pollution around the production line, but also prevents premature wear.
Die Streuvorrichtung wird bevorzugter Weise durch eine Lichtschranke gesteuert, wobei die Lichtschranke in Verarbeitungsrichtung vor der unterhalb der Streuvorrichtung vorgesehenen Walze (Streuwalze) angeordnet ist. Die Steuerung der Streuvorrichtung durch eine Lichtschranke ist sinnvoll, das sich zwischen den einzelnen Holzwerkstoffplatten mehr oder weniger große Lücken befinden, Diese startet den Streuprozess sobald sich eine Platte vor der Streuwalze befindet.The spreading device is preferably controlled by a light barrier, the light barrier being arranged in the processing direction in front of the roller (spreading roller) provided below the spreading device. It is advisable to control the spreading device by means of a light barrier, as there are more or less large gaps between the individual wood-based panels. This starts the spreading process as soon as a plate is in front of the spreading roller.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Streuvorrichtung ist vor der Streuwalze mindestens ein Trichter zum Auffangen von überschüssigen abriebfesten Partikeln (d.h. nicht auf der mindestens einen Holzwerkstoffplatte aufgestreuten, sondern vielmehr vor dem Einfahren der Holzwerkstoffplatte mit Hilfe der Transportvorrichtung unter die Streuwalze vor derselbigen herunterfallende abriebfeste Partikel) vorgesehen.In one embodiment of the present spreading device, at least one hopper is provided in front of the spreading roller to catch excess abrasion-resistant particles (ie not sprinkled on the at least one wood-based panel, but rather before the wood-based panel is moved under the spreading roller in front of the same, before the same dropping down abrasion-resistant particles) .
In einer weitergehenden Variante ist der Trichter mit mindestens einer Fördereinrichtung und einer Siebvorrichtung gekoppelt, wobei das in dem Trichter aufgefangene überschüssige abriebfeste Material über die Fördereinrichtung zu der Siebvorrichtung transportiert wird. Die Siebmaschen der Siebvorrichtung entsprechen dem größten verwendeten Korn des abriebfesten Partikelmaterials (d.h. ca. 80-100 um). In der Siebvorrichtung werden Schmutzpartikel und verklumptes Material (wie verklumptes Harz oder verklumptes abriebfestes Material) von dem aufgefangenen abriebfesten Material abgetrennt und das gesiebte abriebfeste Material kann in die Streuvorrichtung zurückgeführt (recycelt) werden.In a further variant, the funnel is coupled to at least one conveying device and a screening device, the excess abrasion-resistant material collected in the hopper being transported to the screening device via the conveying device. The sieve mesh of the sieve device corresponds to the largest grain of the abrasion-resistant particle material used (i.e. approx. 80-100 µm). Dirt particles and clumped material (such as clumped resin or clumped abrasion-resistant material) are separated from the collected abrasion-resistant material in the sieving device and the sieved abrasion-resistant material can be returned to the scattering device (recycled).
Wie oben bereits erläutert, ist auch vorgesehen, den Härter gezielt an den korrespondierenden Auftragswerken bzw. Auftragsvorrichtungen für die verschiedenen Harzschichten dem flüssigen Harz zuzumischen. In einer Ausführungsform der vorliegenden Produktionslinie ist hierfür mindestens eine Dosieranlage für die Zugabe des Härters an jeder Auftragsvorrichtung vorgesehen. Der Härter wird von der mindestens einen Dosieranlage in den Vorlagenbehälter für das Harz gepumpt und in dem Vorlagenbehälter mit dem Harz z.B. mittels eines geeigneten Rührwerkes vermischtAs already explained above, it is also provided that the hardener is specifically mixed with the liquid resin at the corresponding application units or application devices for the different resin layers. In one embodiment of the present production line, at least one metering system is provided for this purpose for adding the hardener to each application device. The hardener is pumped by the at least one dosing system into the reservoir for the resin and in the reservoir with the resin e.g. mixed using a suitable agitator
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer Produktionslinie einer Holzwerkstoffplatte unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Figure 1
- is a schematic representation of a production line of a wood-based panel using the method according to the invention.
Die in der
Die Produktionslinie umfasst des Weiteren ein einseitiges Auftragswerk 1 (rillierte Walze), und fünf Doppelauftragsaggregate 2, 3, 4, 5, 6 zum gleichzeitigen Auftrag der jeweiligen Harzschicht auf die Oberseite und die Unterseite der vereinzelten bedruckten Werkstoffplatten z.B. von bedruckten HDF-Platten sowie jeweils vier in Verarbeitungsrichtung hinter den Auftragsaggregaten angeordnete Konvektionstrockner 2a, 3a, 4a, 5a, 6a.The production line also includes a single-sided application unit 1 (grooved roller) and five
Nach der ersten Auftragswalze 1 ist eine erste Streuvorrichtung 20 zum gleichmäßigen Aufstreuen des abriebfesten Materials wie z.B. Korund auf die erste Harzschicht auf der Oberseite der HDF-Platte vorgesehen. Als abriebfestes Material wird der Korund F200 eingesetzt, welches nach FEPA-Norm etwa 53-75 µm im Durchmesser misst. Die Streuvorrichtung 20 besteht im Wesentlichen aus einem Vorratstrichter, einer sich drehenden, strukturierten Stachelwalze und einem Abstreifer. Dabei wird über die Drehgeschwindigkeit der Streuwalze, die Auftragsmenge des Materials bestimmt. Auf die beharzte Platte wird je nach geforderter Abriebklasse des Produktes zwischen 12-25 g/m2 Korund aufgestreut (AC4 (nach EN 13329) = 20 g/m2). Von der Stachelwalze aus fällt der Korund in einem Abstand von 5 cm auf die mit Melaminharz behandelte Platte. Da die erste Harzschicht zum Zeitpunkt des Aufstreuens noch flüssig vorliegt, können die abriebfesten Partikel in die Harzschicht einsinken. Unter der vorliegenden Streuvorrichtung ist vor der Streuwalze mindestens ein Trichter (nicht gezeigt) zum Auffangen von überschüssigen abriebfesten Partikeln (d.h. nicht auf der mindestens einen Holzwerkstoffplatte aufgestreuten, sondern vielmehr vor dem Einfahren der Holzwerkstoffplatte mit Hilfe der Transportvorrichtung unter die Streuwalze vor derselbigen herunterfallende abriebfeste Partikel) vorgesehen.After the first application roller 1, a first spreading
Im doppelseitigen Auftragswerk 2 wird die mit Melamin-Formaldehyd-Harz und Korund beschichtete Platte mit weiterem Melamin-Formaldehyd-Harz (etwa 20 g/m2) beschichtet. Zeitgleich wird der nicht befestigte Korund in geringen Mengen abgetragen und reichert sich bis zur Sättigung (etwa 10 Gew.-%) in der Melaminharzflotte an. Dieser verlorene Anteil des Korundes wird nun durch den Walzenauftrag des Auftragswerkes 1-1 kontinuierlich wieder auf die Platte aufgebracht. Durch den zweiten Auftrag werden die Korundkörner mit flüssigem Harz abgedeckt bzw. in die Overlay-Schicht eingearbeitet. Dies verhindert den Abtrag des Korundes im Konvektionstrockner durch die hohe Luftverwirbelung.In the double-
Der Aufbau aus erster und zweiter Harzschicht wird im Konvektionstrockner 2a getrocknet.The structure of the first and second resin layers is dried in the
Dem dritten Doppelauftragswerk 3 zum Auftrag der dritten Harzschicht kann eine weitere Streuvorrichtung 20 zum Auftrag von Glaskugeln auf die dritte Harzschicht nachgeordnet sein gefolgt von einem dritten Konvektionstrockner 3a zum Trocknen der dritten Harzschicht. Die Streuvorrichtung 20 für die Glaskugeln ist optional. Die Glaskugeln können auch zusammen mit der dritten Harzschicht aufgetragen werden.The third
Nach Auftragen der vierten bis sechsten Harzschichten in einem vierten bis sechsten Doppelauftragswerk 4, 5, 6 und Trocknen in jeweils einem Konvektionstrockner 4a, 5a, 6a wird der Schichtaufbau in einer Kurztaktpresse 7 bei einer Presstemperatur von 180-220 °C und einer Presszeit von 8 bis 10 Sekunden unter einem spezifischen Druck von 40 kg/cm2 ausgehärtet. Die verpressten Platten werden gekühlt und gelagert.After application of the fourth to sixth resin layers in a fourth to sixth
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Priority Applications (16)
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