EP3681606A1 - Systeme de securite incendie combine pour la detection precoce de fumee, gaz et la protection incendie - Google Patents

Systeme de securite incendie combine pour la detection precoce de fumee, gaz et la protection incendie

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Publication number
EP3681606A1
EP3681606A1 EP18782645.8A EP18782645A EP3681606A1 EP 3681606 A1 EP3681606 A1 EP 3681606A1 EP 18782645 A EP18782645 A EP 18782645A EP 3681606 A1 EP3681606 A1 EP 3681606A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
fire safety
smoke
valve
gas
Prior art date
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Granted
Application number
EP18782645.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3681606B1 (fr
EP3681606C0 (fr
Inventor
Baptiste FRITOT
Joseph SISOMBATH
Patrick MAUREAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ekium
Electricite de France SA
Original Assignee
Ekium
Electricite de France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Ekium, Electricite de France SA filed Critical Ekium
Publication of EP3681606A1 publication Critical patent/EP3681606A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3681606B1 publication Critical patent/EP3681606B1/fr
Publication of EP3681606C0 publication Critical patent/EP3681606C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/36—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/62—Pipe-line systems dry, i.e. empty of extinguishing material when not in use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems

Definitions

  • the invention generally relates to fire safety systems, and more specifically the multi point detection of smoke and protection by extinguishing agent.
  • a fire safety system conventionally comprises a fire detection device, a gas detection device, and a device for protection by extinguishing agent (water, inert gas or inhibitor, powder, etc.).
  • the various devices are conventionally linked and controlled by a fire plant, generally installed in priority and linked to the fire detection system.
  • the fire detection systems are conventionally installed in each module, their information being reassembled to the central system by electrical or electromagnetic connection. This mode of detection represents a major drawback in areas subject to strong electromagnetic fields, these fields can impair the operation of the device and reduce the reliability of the device.
  • An object of the invention is to simplify the installation of fire safety devices (detection and protection) and to reduce incidentally the cost.
  • Another object of the invention is to reduce the size of a fire protection device subject to a fire detection.
  • Another aim is to protect a modular environment without multiplying the detection, control and extinguishing agent storage devices.
  • Another object of the invention is to reduce the incidence of electromagnetic fields on the performance of detection systems.
  • Another object of the invention is to reduce the maintenance operations in the modules when the system protects a modular environment.
  • the invention proposes a fire safety device for the volume of an enclosure, comprising
  • At least one flow interface connector that opens into the volume of the enclosure, o means of sampling smoke and / or gas in the volume of the enclosure,
  • a central fire station comprising an extinguishing agent tank, a smoke detector and a gas detector associated with the smoke and / or gas sampling means, and means for injecting the gas under pressure; extinguishing agent,
  • the fluidic communication setting means comprise a single channel for ensuring on the one hand the transfer of flow interface; uide between the means of sampling smoke and / or gas in the volume of the enclosure and the smoke detector and the gas detector placed in the central fire station and secondly the transfer of extinguishing agent from the extinguishing agent tank to the flow interface connector.
  • a unique system allows for the detection and protection functions.
  • the sensing and control members are centralized and placed in a protected environment, thereby reducing the influence of the electromagnetic fields on the performance of the sensing device.
  • the centralized station comprises at least two branches of pipes, a first branch comprising a non-return valve and a tank of extinguishing agent under pressure, a second branch comprising a bidirectional valve, the gas detector and the smoke detector, the bi-directional valve being configured to allow fluid flow in both directions and to block fluid flow in one direction when the pressure thereof exceeds a certain threshold;
  • the flow interface connector comprises
  • the means for sampling smoke and / or gas in the chamber comprising a flow selector connected to the fluidic sprayer adapter or to the pipe, configured to allow the passage of fluids in both directions and alternatively to block the passage of a fluid in one direction;
  • the flow interface connector has at least one obstruction element configured to obstruct the flow interface connector sprayer as long as certain physical quantities to which the obstruction element is subjected do not reach a certain threshold;
  • the flow interface connector is direct and the obstruction element comprises at least one cap or cap configured to be ejected by the pressure applied to them by the extinguishing agent when it is injected;
  • the flow interface connector is automatic and the obstruction element comprises at least one thermosensitive bulb configured to burst and release the extinguishing agent when it is subjected to a predefined temperature;
  • the flow selector includes:
  • the pipes opening into a central chamber, the central chamber having a valve connected to an elastic element bearing on a rear axial stop at one of the ports, the element resilient exerting a return force tending to move the valve away from the opening at which the elastic member bears, the elastic member being configured to be compressed beyond a certain level of pressure exerted by a fluid on the valve in the direction of compression of the elastic element, causing the obstruction of one of the pipes by the valve and interrupting the passage of the fluid in the flow selector;
  • the flow selector comprises a front port in interface with the fluidic adapter of the flow interface connector or directly with the pipe, a rear port interfaced with the medium outside the device, the rear port having the rear axial stop allowing the elastic element to bear, the valve being thus configured to obstruct the flow selector when the pressure in the pipe exceeds a certain threshold;
  • at least one flow selector comprises a flux limiter configured so that an identical air flow rate is taken from each of the flow selectors during an
  • the lateral wall of the valve cooperates with the front pipe, so that when the valve is in the open position the fluid can borrow only the lateral holes of the valve to circulate from the rear opening to the front opening, and when the valve is in the closed position it obstructs the rear channel of the flow selector so as to block the transfer of fluids between the front and rear ports and vice versa;
  • the centralized station further comprises a secondary branch of pipes, this secondary branch of pipes having a quick connector configured to allow the injection of pressurized gas from outside the centralized station in the pipes, the non-return valve being configured to prevent a fluid from rising along the first main pipe branch to the extinguishing agent tank;
  • protection line comprising a single pipe on which a plurality of flux interface connectors are mounted.
  • the invention proposes a modular environment equipped with such a fire safety device, the modular environment comprising a plurality of modules, each module comprising at least one flux interface connector, two interface connectors. flow of the same module not belonging to the same line of protection.
  • the invention proposes a method of fire safety of at least one enclosure by means of such an anti-fire device, the method comprising at least two steps:
  • a detection step during which the fire safety device draws air contained in the module through a selector of a flow of a flow interface connector, the air then being conveyed by the ducting at the smoke and gas detector in the central station, where the air is analyzed by the smoke and gas detector.
  • a gas detection only triggers an alarm
  • a fire protection step triggered by the detection of smoke in the air analyzed in the centralized station, during which the smoke detector causes the injection of an extinguishing agent in the pipe, from the centralized station until to the flow interface connector.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a modular environment equipped with a fire safety system according to the invention
  • FIG. 2 is a 3D representation of a flow interface connector according to the invention. More precisely, FIG. 2a shows an automatic flow interface connector equipped with a heat-sensitive shutter element, FIG. 2b shows a direct flow interface connector equipped with a cap-type shutter element;
  • FIG. 3 is a schematic sectional representation of a flow selector according to the invention. More precisely the figures
  • 3A and 3B represent the flow selector in open detection position gas and smoke on the one hand, and on the other hand in the closed position of injection of an extinguishing agent;
  • FIG. 4 is a schematic representation of an installation according to the present invention illustrating internal members of a centralized station according to the invention as well as pipes and flux interface connectors equipped with flow selectors according to the invention. the invention; more specifically Figure 4a shows a first embodiment having a single line of smoke analysis, Figure 4b shows a second embodiment having two lines of parallel smoke analysis;
  • FIG. 5 is an operating diagram of a first embodiment of the invention; more specifically, FIG. 5a represents a flow interface connector during the suction phase, FIG. 5b shows a flow interface connector during the extinguishing agent blocking phase, and FIG. flow in fire protection phase;
  • FIG. 6 is an operating diagram of a second embodiment of the invention; more particularly Figure 6a shows a flow interface connector in the suction phase, and Figure 6b shows a flow interface connector in fire protection phase;
  • FIG. 7 is an operating diagram of a second embodiment of the invention; more particularly Figure 7a shows a flow interface connector in the suction phase, and Figure 7b shows a flow interface connector in fire protection phase;
  • FIG. 8 is an operating diagram of a second embodiment of the invention; more particularly Figure 8a shows a flow interface connector in the suction phase, and Figure 8b shows a flow interface connector in fire protection phase;
  • - Figure 9 is a sectional side view of a flow selector according to the invention.
  • - Figure 10 is a sectional sectional view of a flow selector according to the invention and highlights the integration mode of an air capture tip;
  • FIG. 11 is a sectional sectional diagram showing the assembly mode of an air capture nozzle in a quick setting; more precisely, FIG. 11a shows the quick setting in the disassembled position, FIG. 11b shows the quick setting in the engaged position and the unlocked element, and FIG. 11c shows the quick setting in the locked position and locked element;
  • FIG. 12 is a representation of an embodiment of the invention when it is suitable for an installation with a false ceiling.
  • the following embodiments relate to the case of a fire safety device 1 for an enclosure of a modular environment, an example of which is shown in FIG. 1.
  • the example is in no way limiting, since the Fire safety device is suitable for any type of environment, modular or not.
  • the device comprises a centralized fire safety station 2 connected to one or more pipes 6, on which are assembled one or more flow interface connectors 7.
  • the pipes 6 extend between the central fire safety station 2 and a purge box 8 for purging the pipe 6 which is connected thereto.
  • the fire safety device 1 being here installed on a modular structure 9 (or modular environment) comprising a plurality of modules 10, each of the modules is equipped with one or more flux interface connectors 7. Each of the pipes 6 extending from the central fire safety station 2 forms a protection line 11.
  • a protection line 11 comprises a flux interface connector 7 in several modules 10.
  • each module may be equipped with several flow interface connectors 7 belonging to separate protection lines 11.
  • a protection line 11 comprises a flow interface connector 7 in the largest possible number of modules.
  • each module 10 comprises a flux interface connector 7 of each of the three protection lines 11.
  • the number of protection lines 11 may vary according to the needs related to the environment.
  • the gases and fumes in the pipes 6 will exit through the sprayers 12 of the flow interface connectors 7 activated.
  • a flow interface connector 7 comprises a sprayer 12, connected to the pipe 6 via a fluidic adapter 13, the fluidic adapter 13 extending coaxially with the sprayer 12.
  • the fluidic adapter 13 comprises a generally hollow cylindrical body, an opening on both ends and an opening located on its lateral surface. The lateral opening of the fluidic adapter 13 makes it possible to cooperate with a flux selector 14 extending transversely projecting outside the fluidic adapter 13.
  • the flux selector 14 comprises a generally cylindrical body 15, a front part 151 in interface with the fluidic adapter 13 and a rear part 152 in interface with the external medium.
  • the flow interface connector 7 is considered automatic because it comprises in this embodiment a thermosensitive bulb 301 which blocks the ejection of the extinguishing agent until it is subjected to a suitable temperature.
  • the flow interface connector 7 is considered direct because it comprises a cap 303 ejected by the extinguishing agent when it is injected.
  • the front 16 and rear 17 faces of the flow selector 14 are put into fluid communication via two internal pipes, a front pipe 18 coming from the front face 16 and a rear pipe 19 coming from the rear face 17.
  • the front pipe 18 and the rear pipe 19 open into a cylindrical central chamber 20, forming an internal cavity in the flow selector 14.
  • the central chamber 20 comprises within it a generally cylindrical valve 21 having a blind cavity 22, also cylindrical, a side wall 23 and a bottom 24.
  • An elastic element 25, here a spring, is fixed to the bottom 24 of the valve, and exerts a return force tending to push the valve 21 to the front pipe 18 of the flow selector 14 by bearing on a rear axial abutment 26 made in the rear pipe 19.
  • the bottom 24 of the valve 21 further comprises a centering element 241, ensuring the positioning of the elastic element 25 relative to the bottom 24 of the valve 21.
  • the side wall 23 of the valve 21 cooperates with the front pipe 18 of the flow selector 14, being partially inserted into the front pipe 18.
  • An axial stop before 27 keeps the valve 21 in a first stable position, called open.
  • the side wall 23 of the valve 21 has lateral bores 28, making it possible to put in fluid communication the blind cavity 22 and the central chamber 20 when the valve 21 is in the open position abuts against the axial stop before 27.
  • the central cavity 20 further comprises a first body 201 and a second body 202, delimited by an annular projection forming a guide ring 203.
  • This guide ring 203 centers the valve 21 in the central cavity 20 and guides the valve 21 in translation in the central cavity 20.
  • the guide ring 203 further includes bores 204, providing fluid communication between the first body 201 and the second body 202 of the central cavity 20.
  • the flux selector 14 is in the open position as illustrated in FIG. 3a.
  • the environment is thus placed in fluid communication with the pipe 6 via the fluidic adapter 13.
  • the gaseous mixture of the environment thus passes through the flow selector 13 from the outside to raise the pipe 6 towards the centralized fire safety station 2 under the effect of a pressure differential.
  • valve 21 moves to reach a second stable position, at least as long as the pressure level allows, this position being said closed.
  • the bottom 24 of the valve 21 obstructs the rear pipe 19, being in contact with the mouth of the rear pipe 19 in the central chamber 20.
  • a sealing element 29, here an O-ring, is disposed on the periphery of the mouth of the rear pipe 19 in the central chamber 20, so as to improve the sealing of the closed position of the valve 21 cooperating with that -this.
  • the flow selector 14 has a front port 160 and a rear port 170 which respectively open on the front 16 and rear 17 faces and communicate via an internal cavity.
  • the cavity is formed of three coaxial sections 18, 19 and 20 of different straight sections.
  • the transition between the two sections 20 and 19 forms a recess 290 directed towards the front port 160, and which constitutes a valve seat cooperating with a shutter 21.
  • the shutter 21 is placed in the section 20 of the cavity of larger section .
  • the shutter 21 is biased away from the seat 290 by an elastic member 25.
  • the flow selector 14 is open as shown in Figure 3a. A flow of fluid may be drawn through the flow selector 14 to be directed to the detectors 4 and 5 as shown in Figure 3a.
  • the pipe 6 opens into the centralized fire safety station 2 on two pipe branches.
  • a first pipe branch 61 of the central fire safety station 2 comprises a bi-directional valve 31, a gas detection device 4 comprising a gas detector disposed in a sealed enclosure, and a smoke detection device 5.
  • the smoke detection device 5 comprises a suction device, and is situated downstream, in the gas flow direction during a suction phase, with respect to the gas detection device 4.
  • the bidirectional valve 31 allows the passage of fluids from the pipes 6 to the detection devices as the pressure of the fluids is below a certain threshold.
  • the smoke and gas detectors 5 are exposed to the gaseous mixture from the modules 10 during gas suction caused by the smoke detection device 5.
  • the bidirectional valve 31 When the pressure entering the first pipe branch 61 exceeds a certain threshold, typically during the release of the extinguishing agent, the bidirectional valve 31 obstructs the first pipe branch 61 under the effect of the pressure of the extinguishing agent , and thus protects the gas detectors 4 and smoke 5.
  • a reflux line 36 ensures a return of the sampling of air and / or gas taken continuously, in the environment of the environment in which it was taken, so as to balance the pressures upstream and downstream of the detection devices.
  • a safety logic module 34 is connected to two solenoid valves 35a, 35b located on either side of the smoke detection system 5 and gas 4, to isolate them when the situation requires it.
  • the safety logic module 34 controls the solenoid valve 35a located upstream of the detection devices during suction.
  • the solenoid valve 35a thus switches from the first pipe branch 61 to a neutral inlet pipe 37 equipped with a pressure-reducing member 39, here a diaphragm.
  • a second branch pipe 62 of the centralized fire safety station 2 comprises a nonreturn valve 33, and a reservoir of extinguishing agent under pressure 3.
  • the check valve 33 is configured to prevent fluids from the pipe 6 or the first branch 61 to go back to the tank 3 extinguishing agent.
  • the bi-directional valve 31 closes under the pressure of the extinguishing agent, thus preventing the extinguishing agent from returning to the first branch of line 61 of the central fire safety station 2 and damaging the smoke and gas detectors 5 and 4.
  • the extinguishing agent progresses to the flow interface connectors 7, the air contained being evacuated therefrom by the flow selectors 14.
  • the pressure-extinguishing agent reaches the flow selector 14, it exerts pressure on the valve 21 which compresses the elastic element 25, the valve 21 passing in the closed position.
  • a second embodiment comprises two first branches of ducts 61a, 61b, each being linked to two distinct protection lines 11.
  • the protection lines 11 include elements similar to the first embodiment described above.
  • Each of the first two branches 61a, 61b comprises, from upstream to downstream in the direction of flow of the gases during the suction phase, a bi-directional valve 31a, 31b, a quick connector 32 connected to the first branches of pipe , a non-return valve 321a, 321b being located on each of the ducts connecting the first duct branches 61a, 61b and the quick connector 32, and a solenoid valve 35a located upstream of the smoke detector 5.
  • Each of the solenoid valves 35a makes it possible to interchange the first pipe branch 61a, 61b on which it is located at a neutral intake pipe 37 equipped with a diaphragm 39.
  • the smoke detector 5 comprises two inputs 501a, 501b each equipped with an independent detection module. Each of the first pipe branches 61a, 61b is therefore independently analyzed by the smoke detector 5.
  • the samples taken from the first two branches 61a, 61b are communicated to the gas detector 4 through a single inter-detector line 40, the gas detector 4 then ejected them into the chamber 10 via the reflux line 36. .
  • Each of the first pipe branches 61a, 61b is connected to the second pipe branch 62 via a pipe comprising a nonreturn valve 33a, 33b.
  • This embodiment makes it possible to trigger the fire protection device on an action threshold or on an action threshold equation while increasing the area covered by the detection zone.
  • the air of the monitored medium is sucked through the flow selector 14 and then routed to the centralized station via the pipes 6.
  • the extinguishing agent is injected into the pipes 6 and flows to the flow interface connectors 7.
  • the extinguishing agent under pressure remains blocked in the flow interface connectors 7 under the effect of obstruction of the sprayers 12 by heat-sensitive bulbs 301.
  • thermosensitive bulb when the temperature in a module 10 reaches a critical threshold, for example under the effect of a fire, the thermosensitive bulb bursts and thus releases the extinguishing agent.
  • the obstruction element 30 comprises a plurality of plugs 302.
  • the extinguishing agent is injected into the pipes 6.
  • the extinguishing agent under pressure expels plugs 302 and is sprayed into the protected medium.
  • a link can bind the plugs 302 to the sprayer 12 so as to reuse them after triggering the system.
  • the obstruction element 30 comprises a cap 303 covering the sprayer 12.
  • the pressurized extinguishing agent ejects cap 303 when injected into lines 6, thereby being sprayed into the protected medium.
  • a link can link the cap 303 to the pipe 6, so as to reuse it after triggering the system.
  • the fluidic adapter 13 may consist of two assembled parts, making it possible to arrange an obstruction disk 304 between the two parts.
  • the injection of the extinguishing agent into the ducts 6 causes the distruction disks 304 to rupture when the pressure is sufficient.
  • the debris of the obstruction disc 304 remains trapped in the fluidic adapter 13.
  • the body 15 of the flux selector 14 may comprise a flux limiter 41.
  • the flow limiter 41 generates a unique pressure drop in the flow of fluid between the central fire station 2 and the monitored environment.
  • This pressure drop is configured to compensate for the regular pressure losses caused by the flow of fluid in the pipe 6.
  • the different flow interface connectors 7 are located at different locations. Different piping distances from the central fire station 2.
  • flux limiters may be located at the flux selectors 14.
  • the rear portion 152 may include a rear connecting member 42 having a thread portion for joining to the body 15 of the flow selector 14.
  • a positioning element 43 is located in this rear connection element 42 so as to position the flow limiter 41 in the rear connection element 42, the flow limiter 41 being then held in position when the element rear connection 42 is assembled to the body 15.
  • the front portion 151 includes an assembly member 44, in this case a threaded connector, configured to connect the body 15 of the flow selector 14 to the fluidic adapter 13.
  • the rear portion 152 of the flow selector 14 may also comprise an air capture tip 45, assembled to the rear connection element 42 by a quick catch 46 at its interface end with the monitored environment.
  • the air catching tip 45 may be straight or have an elbow pointing upward or downward.
  • the choice of the orientation of the air catching tip 45 depends on the configuration of the respective orientations of the air flows and the flow selector 14.
  • a flow selector 14 placed horizontally in a chamber in which the air circulates by natural convection will include an angled air-catching tip 45, so that the air circulates naturally towards the chamber. flow selector 14.
  • a flow selector 14, located in a ventilated environment in which the air moves in a given direction, will comprise an air capture tip 45 oriented so that its orifice is located facing the direction of flow of air.
  • the quick grip 46 comprises a fixed element 47, a retractable element 48 and a movable obstacle 49.
  • the retractable element 48 cooperates with the fixed element 47 so as to move the moving obstacle 49 as a function of the position of the retractable element 48, making it possible to put and hold in position the air capture tip 45 relative to the fixed element 47.
  • the fixed element 47 has a front portion 50, a central portion
  • the front portion 50 comprises connecting elements 54, for example a thread, so as to ensure its assembly to the rear connection element 42.
  • the rear portion 52 is generally cylindrical, and has a diameter smaller than the central portion 51.
  • the rear portion has holes configured to position the movable obstacle 49, allowing only a radial displacement of the latter.
  • the retractable member 48 concentrically extends to the rear portion 52 externally thereto.
  • the retractable element 48 has a cylindrical external profile, its internal profile comprising, from front to rear, a skirt 481, a shoulder 482, a narrow cylindrical bearing surface 483, a conical portion 484, a wide cylindrical bearing surface 485, and a stop 486.
  • An elastic member 55 is compressed between the central portion 51 of the fixed member 47 and the shoulder 482 of the retractable member 48, thereby opposing the forward movement of the retractable member 48.
  • the skirt 481 is configured to cover this elastic element 55 irrespective of the position of the retractable element 48 with respect to the fixed element 47.
  • the narrow cylindrical bearing surface 483, the conical portion 484 and the wide cylindrical bearing surface 485 are configured to radially move the movable obstacle 49 during the forward or backward movement of the retractable element 48.
  • the moving obstacle 49 may comprise a series of balls housed in the bores of the rear portion 52 of the fixed element 47.
  • the stop 486 limits the axial displacement towards the front of the retractable element 48 while coming into contact with the moving obstacle 49.
  • the moving obstacle 49 thus has an inside diameter configured to allow insertion or removal of the air capture tip 45 in the stationary member 47.
  • the conical portion 484 radially moves the movable obstacle 49 inward to place it against the narrow cylindrical bearing surface 483.
  • the moving obstacle 49 cooperates with a groove 451 made in the air-catching nozzle 45 so as to assemble the fixed element 47 and the air-catching nozzle 45.
  • the flow interface connector sprayer 12 7 and the air catching tip 42 may be connected to the flow selector 14 via flexible hoses.
  • the sprayer 12 is connected to the flow interface connector 7 via a braided hose 56 configured to withstand high pressures.
  • the air catching tip 45 can be connected to the flow selector 14 via a hose 57.
  • the fire safety device 1 described is implemented by a method comprising several modes of operation.
  • a first mode controls the fire safety device 1 so as to draw air from the medium to be protected through the flow interface connectors 7 to the central fire safety station 2, via the pipes 6 .
  • the air samples are controlled by the smoke detector 5 and the gas detector 4, then return to the medium through the reflux line 36.
  • the safety logic module 34 controls the switching of the solenoid valves 35, breaking the fluid communication between the first pipe branch 61 and the gas 4 and smoke detectors 5.
  • the switching of the solenoid valves 35 sets the gas detection 4 and smoke 5 devices in fluid communication with the neutral intake pipe 37 and the secondary exhaust pipe 38.
  • the extinguishing agent for example a water / nitrogen mixture, flows through the pipes 6 to the flow interface connectors 7.
  • the flow selector 14 blocks the flow of the extinguishing agent via the port 170 to above a pressure above a certain threshold, here being 8 bar and allows this flow via the sprayer 12.
  • the isolation step of the gas and smoke detection devices is activated as soon as this mode is active.
  • This mode allows an operator to intervene manually to inject pressurized gas from a quick connector 32, located in the central fire safety station 2, via a pressure regulator with relief valve and anti-return valve which allows the flow of the air fluid in one direction allowing, in the pipes 6 at a pressure lower than the threshold pressure of the flow selectors 14, to eject the dust and particles from the pipes 6.
  • Dust cleaning of the drains 6 requires that the bleed valves 8 are open.
  • a nonreturn valve 33 prevents the flow under pressure of unclogging back to the tank 3 extinguishing agent.
  • the safety logic module 34 controls the closing of the solenoid valves 35 so as to isolate the gas detection systems 4 and smoke 5 and thus prevents the pressurized gas back in the detection systems.
  • the safety logic module 34 causes the solenoid valves 35 to switch and thus makes the gas detection 4 and smoke 5 systems in fluid communication with the neutral intake duct 37 and the secondary exhaust duct 38.
  • This mode makes it possible in particular to clean the pipes 6 after activation of the fire protection mode, the waste being discharged to the purge boxes 8.
  • a detection step during which the fire safety device 1 sucks air contained in the module 10 through the flux selectors 14 of the flow interface connectors 7, the air then being conveyed by the pipes 6 the smoke detectors 5 and gas 4 in the central fire safety station 2, the air being analyzed by the smoke detectors 5 and gas 4.
  • a fire protection step triggered by the detection of smoke in the air analyzed in the central fire station 2, during which the smoke detector (s) 5 (s) cause (s) the injection of an extinguishing agent in the pipes 6, from the central fire safety station 2 to the flow interface connectors 7.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de sécurité incendie, comprenant au moins un connecteur d'interface de flux qui débouche dans le volume de l'enceinte, des moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volume de l 'enceinte, un poste centralisé de sécurité incendie comportant un réservoir d'agent extincteur, un détecteur de fumée et un détecteur de gaz associés aux moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz, et des moyens d'injection sous pression de l 'agent extincteur, des moyens de communication fluidique s'étendant entre ledit connecteur d'interface de flux et le poste centralisé caractérisé en ce que les moyens de mise en commun ication fluidique comprennent une seule canalisation pour assurer d'une part le transfert de fluide entre les moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volume de l 'enceinte et le détecteur de fumée et le détecteur de gaz placés dans le poste centralisé de sécurité incendie et d'autre part le transfert d'agent extincteur du réservoir d'agent extincteur vers le connecteur d'interface de flux.

Description

SYSTEME DE SECURITE INCENDIE COMBINE POUR LA DETECTION
PRECOCE DE FUMEE, GAZ ET LA PROTECTION INCENDIE
DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL ET ART ANTÉRIEUR
L'invention concerne de manière générale les systèmes de sécurité incendie, et plus précisément la détection multi ponctuelle de fumée et la protection par agent extincteur.
L'invention trouve avantageusement application dans des environnements modulaires, comme des conteneurs de stockage d'énergie, des enveloppes de turbine à vapeur ou à combustion ou encore des cabines de navire ou de sous-marin ou des soutes de long-courriers et avions cargos mais aussi des lieux plus communs comme les salles électriques, data center, salles blanche, salles informatiques ou bien des zones nucléaires à accès réglementé, locaux à forte influences électromagnétiques. Un système de sécurité incendie comporte classiquement un dispositif de détection d'incendie, un dispositif de détection de gaz, et un dispositif de protection par agent extincteur (eau, gaz inerte ou inhibiteur, poudre...).
Ces différents dispositifs sont classiquement installés indépendamment par des fournisseurs différents, résultant que chacun des dispositifs utilise un réseau de câbles et de conduites qui lui est propre.
Les différents dispositifs sont classiquement liés et commandés par une centrale incendie, généralement installée en priorité et liée au système de détection incendie.
L'installation des dispositifs est donc coûteuse en temps et en hommes, en plus d'être volumineux à cause de la nécessité pour chacun des dispositifs de bénéficier de son propre réseau de canalisations et de câbles électrique.
Dans le cas d'environnements modulaires, typiquement un réseau de conteneurs, de bâtiments techniques ou de bureaux, une pluralité de systèmes doit être implémentée de manière à détecter et protéger la totalité de la zone concernée. Chacun des systèmes doit être raccordé à une alimentation sécurisée et également à un dispositif de télécommunication, lui-même raccordé à un système de sécurité incendie central.
Les systèmes de détection d'incendie sont classiquement installés dans chaque module, leur information étant remontée au système central par connexion électrique ou électromagnétique. Ce mode de détection représente un inconvénient majeur dans les zones soumises à de forts champs électromagnétiques, ces champs pouvant altérer le fonctionnement de l'appareil et réduire la fiabilité du dispositif.
En outre, la maintenance de ces appareils de détection ponctuels est récurrente, ce qui représente un inconvénient lorsqu'ils sont installés dans des locaux à accès restreint.
PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de simplifier l'installation des dispositifs de sécurité incendie (détection et protection) et d'en réduire incidemment le coût.
Un autre but de l'invention est de réduire l'encombrement d'un dispositif de protection incendie asservi à une détection d'incendie.
Un autre but est de protéger un environnement modulaire sans multiplier les dispositifs de détection, de commande, de stockage d'agent extincteur.
Un autre but de l'invention est de réduire l'incidence des champs électromagnétiques sur les performances des systèmes de détection.
Un autre but de l'invention est de réduire les opérations de maintenance dans les modules lorsque le système protège un environnement modulaire.
Selon un aspect, l'invention propose un dispositif de sécurité incendie du volume d'une enceinte, comprenant
o au moins un connecteur d'interface de flux qui débouche dans le volume de l'enceinte, o des moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volu me de l'enceinte,
o un poste central isé anti-incendie comportant un réservoir d'agent extincteur, u n détecteur de fu mée et u n détecteur de gaz associés aux moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz, et des moyens d'injection sous pression de l'agent extincteur,
o des moyens de communication fl uidique s'étendant entre ledit connecteur d'interface de flux et le poste central isé, caractérisé en ce que les moyens de mise en communication fluidique comprennent une seule canal isation pour assurer d'une part le transfert de fl uide entre les moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volume de l'enceinte et le détecteur de fumée et le détecteur de gaz placés dans le poste central isé anti-incendie et d'autre part le transfert d'agent extincteur du réservoir d'agent extincteur vers le connecteur d'interface de flux.
De cette manière, le nombre de canalisations est réduit, les opérations de détection et de protection étant réal isées au moyen d'une seule canalisation .
Cette réduction du nombre de canalisations diminue la complexité, la durée et les coûts d'instal lation de tels dispositifs.
L'encombrement d'un tel système est en outre fortement réduit.
Un système unique permet de réaliser les fonctions de détection et de protection .
Les organes de détection et de commande sont central isés et placés dans un environnement protégé, réduisant de ce fait l'influence des champs électromagnétiques sur les performances du dispositif de détection .
Le nombre d'organes présent dans les modules est l imité grâce à la centralisation des éléments de détection, ne nécessitant donc plus de moyens de communication entre les éléments de détection décentralisés et le poste de sécurité. Les opérations de maintenance en sont donc allégées. Un tel dispositif de sécurité incendie est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- le poste centralisé comporte au moins deux branches de canalisations, une première branche comportant un clapet anti-retour et un réservoir d'agent extincteur sous pression, une deuxième branche comportant un clapet bidirectionnel, le détecteur de gaz et le détecteur de fumée, le clapet bidirectionnel étant configuré pour permettre la circulation de fluide dans les deux sens et bloquer la circulation de fluide dans un sens lorsque la pression de celui-ci dépasse un certain seuil ; le connecteur d'interface de flux comporte
o un pulvérisateur de connecteur d'interface de flux, o un adaptateur fluidique de pulvérisateur, reliant le pulvérisateur à la canalisation
o les moyens de prélèvement de fumée et ou de gaz dans l'enceinte, ces moyens comportant un sélecteur de flux lié à Γ adaptateur fluidique de pulvérisateur ou à la canalisation, configuré pour permettre le passage de fluides dans les deux sens et alternativement bloquer le passage d'un fluide dans un sens ; le connecteur d'interface de flux comporte au moins un élément d'obstruction configuré pour obstruer le pulvérisateur de connecteur d'interface de flux tant que certaines grandeurs physiques auxquelles est soumis l'élément d'obstruction n'atteignent pas un certain seuil ; le connecteur d'interface de flux est direct et que l'élément d'obstruction comporte au moins un bouchon ou un capuchon configurés pour être éjectés par la pression qui leur est appliquée par l'agent extincteur lorsque celui-ci est injecté ; le connecteur d'interface de flux est automatique et que l'élément d'obstruction comporte au moins un bulbe thermosensible configuré pour éclater et libérer l'agent extincteur lorsqu'il est soumis à une température prédéfinie ; le sélecteur de flux comporte :
o un port avant et
o un port arrière
mis en communication fluidique par une canalisation avant et une canalisation arrière, les canalisations débouchant dans une chambre centrale, la chambre centrale comportant un clapet relié à un élément élastique prenant appui sur un arrêt axial arrière au niveau d'un des ports, l'élément élastique exerçant un effort de rappel tendant à éloigner le clapet de l'ouverture au niveau de laquelle l'élément élastique prend appui, l'élément élastique étant configuré pour être comprimé au-delà d'un certain niveau de pression exercé par un fluide sur le clapet dans le sens de compression de l'élément élastique, provoquant l'obstruction d'une des canalisations par le clapet et interrompant le passage du fluide dans le sélecteur de flux ; le sélecteur de flux comporte un port avant en interface avec Γ adaptateur fluidique du connecteur d'interface de flux ou directement avec la canalisation, un port arrière en interface avec le milieu extérieur au dispositif, le port arrière comportant l'arrêt axial arrière permettant à l'élément élastique de prendre appui, le clapet étant ainsi configuré pour obstruer le sélecteur de flux lorsque la pression dans la canalisation dépasse un certain seuil ; au moins un sélecteur de flux comporte un limiteur de flux configuré pour qu'un débit d'air identique soit prélevé depuis chacun des sélecteurs de flux pendant une phase d'aspiration d'air depuis l'enceinte ; - le clapet est de forme cylindrique, comportant :
o une paroi latérale,
o un fond sur lequel est fixé l'élément élastique,
o une cavité borgne cylindrique,
o une pluralité de perçages latéraux traversant sa paroi latérale et mettant en communication fluidique la cavité borgne et la chambre centrale du sélecteur de flux,
la paroi latérale du clapet coopère avec la canalisation avant, de telle manière que lorsque le clapet est en position ouverte le fluide ne peut emprunter que les perçages latéraux du clapet pour circuler de l'ouverture arrière à l'ouverture avant, et lorsque le clapet est en position fermée il obstrue la canalisation arrière du sélecteur de flux de sorte à bloquer le transfert de fluides entre les ports avant et arrière et inversement ;
- le poste centralisé comporte en outre une branche secondaire de canalisations, cette branche secondaire de canalisations comportant un raccord rapide configuré pour permettre l'injection de gaz sous pression depuis l'extérieur du poste centralisé dans les canalisations, le clapet anti-retour étant configuré pour empêcher un fluide de remonter le long de la première branche de canalisations principale vers le réservoir d'agent extincteur ;
- il comporte une pluralité de lignes de protection reliées au poste centralisé, une ligne de protection comportant une unique canalisation sur laquelle sont montés une pluralité de connecteurs d'interface de flux.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un environnement modulaire équipé d'un tel dispositif de sécurité incendie, l'environnement modulaire comportant une pluralité de modules, chaque module comportant au moins un connecteur d'interface de flux, deux connecteurs d'interface de flux d'un même module n'appartenant pas à la même ligne de protection. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de sécurité incendie d'au moins une enceinte au moyen d'un tel dispositif anti-incendie, le procédé comportant au moins deux étapes :
- une étape de détection, au cours de laquelle le dispositif de sécurité incendie aspire de l'air contenu dans le module à travers un sélecteur d'un flux d'un connecteur d'interface de flux, l'air étant ensuite acheminé par la canalisation au détecteur de fumée et de gaz dans le poste centralisé, l'air y étant analysé par le détecteur de fumée et de gaz. Dans cette étape, une détection de gaz provoque seulement le déclenchement d'une alarme ;
- une étape de protection incendie, déclenchée par la détection de fumée dans l'air analysé dans le poste centralisé, au cours de laquelle le détecteur de fumée provoque l'injection d'un agent extincteur dans la canalisation, depuis le poste centralisé jusqu'au connecteur d'interface de flux.
PRÉSENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles :
- La figure 1 est une représentation schématique d'un environnement modulaire équipé d'un système de sécurité incendie conforme à l'invention ;
- La figure 2 est une représentation 3D d'un connecteur d'interface de flux conforme à l'invention ; plus précisément la figure 2a représente un connecteur d'interface de flux automatique équipé d'un élément d'obturation thermosensible, la figure 2b représente un connecteur d'interface de flux direct équipé d'un élément d'obturation de type capuchon ;
- La figure 3 est une représentation schématique en coupe de profil d'un sélecteur de flux conforme à l'invention ; plus précisément les figures
3A et 3B représentent le sélecteur de flux en position ouverte de détection de gaz et fumée d'une part, et d'autre part en position fermée d'injection d'un agent extincteur ;
- La figure 4 est une représentation schématique d'une installation conforme à la présente invention illustrant des organes internes d'un poste centralisé conforme à l'invention ainsi que des canalisations et les connecteur d'interface de flux équipés de sélecteurs de flux conforme à l'invention ; plus précisément la figure 4a représente un premier mode de réalisation comportant une unique ligne d'analyse de fumée, la figure 4b représente un deuxième mode de réalisation comportant deux lignes d'analyse de fumée parallèles ;
- La figure 5 est un schéma de fonctionnement d'un premier mode de réalisation de l'invention ; plus précisément la figure 5a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, la figure 5b représente un connecteur d'interface de flux en phase de blocage d'agent extincteur, et la figure 5c représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;
- La figure 6 est un schéma de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; plus particulièrement la figure 6a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, et la figure 6b représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;
- La figure 7 est un schéma de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; plus particulièrement la figure 7a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, et la figure 7b représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;
- La figure 8 est un schéma de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; plus particulièrement la figure 8a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, et la figure 8b représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;
- La figure 9 est une vue en coupe de profil d'un sélecteur de flux conforme à l'invention ; - La figure 10 est une vue en coupe de profil d'un sélecteur de flux conforme à l'invention et met en lumière le mode d'intégration d'un embout de capture d'air ;
- La figure 11 est un schéma en coupe de profil représentant le mode d'assemblage d'un embout de capture d'air dans une prise rapide ; plus précisément la figure lia représente la prise rapide en position démontée, la figure 11b représente la prise rapide en position engagée et élément non verrouillé, et la figure 11c représente la prise rapide en position enclenchée et élément verrouillé;
- La figure 12 est une représentation d'un mode de réalisation de l'invention lorsqu'elle est adaptée à une installation comportant un faux plafond.
DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE MISE EN ŒUVRE ET DE RÉALISATION
Les modes de réalisation ci-après concernent le cas d'un dispositif de sécurité incendie 1 pour une enceinte d'un environnement modulaire, dont un exemple est représenté figure 1. L'exemple ne se veut toutefois aucunement limitatif, dans la mesure où le dispositif de sécurité incendie est adapté à tout type d'environnement, modulaire ou non.
Le dispositif comporte un poste centralisé de sécurité incendie 2 lié à une ou plusieurs canalisations 6, sur lesquelles sont assemblés un ou plusieurs connecteurs d'interface de flux 7.
Les canalisations 6 s'étendent entre le poste centralisé de sécurité incendie 2 et un coffret de purge 8 permettant de purger la canalisation 6 qui lui est liée.
Le dispositif de sécurité incendie 1 étant ici installé sur une structure modulaire 9 (ou environnement modulaire) comportant une pluralité de modules 10, chacun des modules est équipé d'un ou plusieurs connecteurs d'interface de flux 7. Chacune des canalisations 6 s'étendant depuis le poste centralisé de sécurité incendie 2 forme une ligne de protection 11.
Une ligne de protection 11 comporte un connecteur d'interface de flux 7 dans plusieurs modules 10.
Pour des raisons de fiabilité du dispositif de sécurité incendie 1, chaque module peut être équipé de plusieurs connecteurs d'interface de flux 7 appartenant à des lignes de protection 11 distinctes.
De cette manière, si l'une des lignes de protection 11 vient à être défaillante, la sécurité du module 10 est toujours assurée par le connecteur d'interface de flux 7 d'une autre ligne de protection 11.
Pour des raisons de compacité du dispositif, notamment afin d'éviter de lier le poste centralisé à un trop grand nombre de canalisations 6, une ligne de protection 11 comporte un connecteur d'interface de flux 7 dans le plus grand nombre de modules possible.
Dans le mode de réalisation illustré, chaque module 10 comporte un connecteur d'interface de flux 7 de chacune des trois lignes de protection 11.
Le nombre de lignes de protection 11 peut varier en fonction des besoins liés à l'environnement.
Ainsi équipé, si une anomalie survient dans un des modules 10, le gaz ou la fumée remonte le long des canalisations 6 jusqu'au poste centralisé de sécurité incendie 2. Le détecteur adéquat provoque la libération de l'agent extincteur qui est dirigé dans les canalisations 6.
Les gaz et fumées dans les canalisations 6 sortiront par les pulvérisateurs 12 des connecteurs d'interface de flux 7 activés.
L'agent extincteur est ensuite libéré dans le module 10 où survient le défaut, par l'intermédiaire des connecteurs d'interface de flux 7 de ce module 10. En référence à la figure 2a, un connecteur d'interface de flux 7 comporte un pulvérisateur 12, connectée à la canalisation 6 par l'intermédiaire d'un adaptateur fluidique 13, l'adaptateur fluidique 13 s'étendant coaxialement au pulvérisateur 12. L'adaptateur fluidique 13 comporte un corps globalement cylindrique creux, une ouverture sur ses deux extrémités et une ouverture localisée sur sa surface latérale. L'ouverture latérale de l'adaptateur fluidique 13 permet de coopérer avec un sélecteur de flux 14 s'étendant transversalement en saillie à l'extérieur de l'adaptateur fluidique 13.
Le sélecteur de flux 14 comporte un corps 15 globalement cylindrique, une partie avant 151 en interface avec l'adaptateur fluidique 13 et une partie arrière 152 en interface avec le milieu extérieur.
Le connecteur d'interface de flux 7 est considéré comme automatique car il comporte dans ce mode de réalisation un bulbe thermosensible 301 qui bloque l'éjection de l'agent extincteur tant qu'il n'est pas soumis à une température adéquate.
En référence à la figure 2b, le connecteur d'interface de flux 7 est considéré comme direct car il comporte un capuchon 303 éjecté par l'agent extincteur lorsque celui-ci est injecté.
En référence à la figure 3a, les faces avant 16 et arrière 17 du sélecteur de flux 14 sont mis en communication fluidique par l'intermédiaire de deux canalisation internes, une canalisation avant 18 issue de la face avant 16 et une canalisation arrière 19 issue de la face arrière 17.
La canalisation avant 18 et la canalisation arrière 19 débouchent dans une chambre centrale 20 cylindrique, formant une cavité interne dans le sélecteur de flux 14.
La chambre centrale 20 comporte en son sein un clapet 21 globalement cylindrique comportant une cavité borgne 22, elle aussi cylindrique, une paroi latérale 23 et un fond 24.
Un élément élastique 25, ici un ressort, est fixé au fond 24 du clapet, et exerce un effort de rappel tendant à pousser le clapet 21 vers la canalisation avant 18 du sélecteur de flux 14 en prenant appui sur une butée axiale arrière 26 réalisée dans la canalisation arrière 19. Le fond 24 du clapet 21 comporte en outre un élément de centrage 241, assurant la mise en position de l'élément élastique 25 par rapport au fond 24 du clapet 21.
La paroi latérale 23 du clapet 21 coopère avec la canalisation avant 18 du sélecteur de flux 14, étant partiellement insérée dans la canalisation avant 18. Un arrêt axial avant 27 permet de maintenir le clapet 21 dans une première position stable, dite ouverte.
La paroi latérale 23 du clapet 21 comporte des perçages latéraux 28, permettant de mettre en communication fluidique la cavité borgne 22 et la chambre centrale 20 lorsque le clapet 21 est en position ouverte en butée contre l'arrêt axial avant 27.
De cette manière, les canalisations avant 18 et arrière 19 sont en communication fluidique lorsque le clapet 21 est en position ouverte.
La cavité centrale 20 comporte en outre un premier corps 201 et un deuxième corps 202, délimités par une saillie annulaire formant un anneau de guidage 203.
Cet anneau de guidage 203 effectue un centrage du clapet 21 dans la cavité centrale 20 et guide en translation le clapet 21 dans la cavité centrale 20.
L'anneau de guidage 203 comporte en outre des perçages 204, assurant la communication fluidique entre le premier corps 201 et le deuxième corps 202 de la cavité centrale 20.
En situation courante, le sélecteur de flux 14 est en position ouverte comme illustré sur la figure 3a. L'environnement est ainsi mis en communication fluidique avec la canalisation 6 par l'intermédiaire de l'adaptateur fluidique 13. Le mélange gazeux de l'environnement transite ainsi par le sélecteur de flux 13 depuis l'extérieur pour remonter la canalisation 6 vers le poste centralisé de sécurité incendie 2 sous l'effet d'un différentiel de pression.
Lorsque la pression exercée contre le clapet 21 tend à comprimer l'élément élastique 25, le clapet 21 se déplace jusqu'à atteindre une deuxième position stable, du moins tant que le niveau de pression le permet, cette position étant dite fermée. En position fermée comme illustré sur la figure 3b, le fond 24 du clapet 21 obstrue la canalisation arrière 19, étant au contact de l'embouchure de la canalisation arrière 19 dans la chambre centrale 20.
Un élément d'étanchéité 29, ici un joint torique, est disposé sur le pourtour de l'embouchure de la canalisation arrière 19 dans la chambre centrale 20, de manière à améliorer l'étanchéité de la position fermée du clapet 21 en coopérant avec celui-ci.
De cette manière, la communication fluidique entre les canalisations avant 18 et arrière 19 du sélecteur de flux 14 est interrompue lorsque le clapet 21 est en position fermée, c'est-à-dire lorsque la pression exercée sur le clapet 21 comprime l'élément élastique 25 suffisamment pour obstruer la canalisation arrière 19. Pour résumer, le sélecteur de flux 14 comporte un port avant 160 et un port arrière 170 qui débouchent respectivement sur les faces avant 16 et arrière 17 et communiquent via une cavité interne. La cavité est formée de trois tronçons coaxiaux 18, 19 et 20 de sections droites différentes. La transition entre les deux tronçons 20 et 19 forme un décrochement 290 dirigé vers le port avant 160, et qui constitue un siège de clapet coopérant avec un obturateur 21. L'obturateur 21 est placé dans le tronçon 20 de la cavité de plus grande section. L'obturateur 21 est sollicité en éloignement du siège 290 par un organe élastique 25.
Au repos, lorsque la pression appliquée sur le port 160 est faible l'organe élastique 25 maintient l'obturateur 21 éloigné du siège 290. Le sélecteur de flux 14 est ouvert comme illustré sur la figure 3a. Un flux de fluide peut être aspiré à travers le sélecteur de flux 14 pour être dirigé vers les détecteurs 4 et 5 comme illustré sur la figure 3a.
Au contraire, lorsque la pression appliquée sur le port 160 par l'agent extincteur crée sur l'obturateur 21 un effort supérieur à celui exercé par l'organe élastique 25, l'obturateur 21 est plaqué contre le siège 290 et le sélecteur de flux 14 est fermé comme illustré sur la figure 3b. L'agent extincteur présent dans la canalisation 6 peut alors sortir par le pulvérisateur de sortie 12 du connecteur d'interface de flux 7.
En référence à la figure 4a, dans un premier mode de réalisation la canalisation 6 débouche dans le poste centralisé de sécurité incendie 2 sur deux branches de canalisations.
Une première branche de canalisations 61 du poste centralisé de sécurité incendie 2 comporte un clapet bidirectionnel 31, un dispositif de détection de gaz 4 comportant un détecteur de gaz disposé dans une enceinte étanche, et un dispositif de détection de fumée 5.
Le dispositif de détection de fumée 5 comporte un dispositif d'aspiration, et se trouve situé en aval, dans le sens d'écoulement des gaz pendant une phase d'aspiration, par rapport au dispositif de détection de gaz 4.
Le clapet bidirectionnel 31 permet le passage de fluides provenant des canalisations 6 vers les dispositifs de détection tant que la pression des fluides est inférieure à un certain seuil.
De cette manière, les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4 sont exposés au mélange gazeux provenant des modules 10 lors de l'aspiration des gaz provoquée par le dispositif de détection de fumée 5.
Lorsque la pression entrant dans la première branche de canalisation 61 dépasse un certain seuil, typiquement lors de la libération de l'agent extincteur, le clapet bidirectionnel 31 obstrue la première branche de canalisation 61 sous l'effet de la pression de l'agent extincteur, et protège ainsi les détecteurs de gaz 4 et de fumée 5.
Pour un fonctionnement optimum, l'équilibrage de la pression amont/aval des dispositifs de détection de fumée par aspiration et/ou de gaz repères 4 et 5 est souhaitable.
Une ligne de reflux 36 assure un retour de l'échantillonnage d'air et/ou gaz prélevé en continu, dans l'ambiance du milieu où il a été prélevé, de manière à équilibrer les pressions en amont et en aval des dispositifs de détection. Un module logique de sécurité 34 est relié à deux électrovannes 35a, 35b situées de part et d'autre des systèmes de détection de fumée 5 et de gaz 4, permettant d'isoler ces derniers lorsque la situation l'exige.
Lorsque le détecteur de fumée 5 confirme une détection de fumée, le module logique de sécurité 34 commande l'électrovanne 35a située en amont des dispositifs de détection lors de l'aspiration.
L'électrovanne 35a permute donc de la première branche de canalisation 61 à une conduite d'admission neutre 37 équipée d'un organe déprimogène 39, ici un diaphragme.
L'air aspiré via la conduite d'admission neutre 37, provenant d'un milieu extérieur à l'enceinte surveillée, traverse ensuite les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4 en passant par une canalisation inter-détecteurs 40, pour être ensuite rejeté à l'extérieur de l'enceinte surveillée via une conduite d'échappement secondaire 38.
Une deuxième branche de canalisation 62 du poste centralisé de sécurité incendie 2 comporte un clapet anti-retour 33, et un réservoir d'agent extincteur sous pression 3.
Le clapet anti-retour 33 est configuré pour empêcher les fluides provenant de la canalisation 6 ou de la première branche de canalisation 61 de remonter vers le réservoir 3 d'agent extincteur.
Lorsque le détecteur de fumée 5 confirme une situation de feu,
(confirmation d'alarme) il déclenche l'injection de l'agent extincteur, contenu dans le réservoir 3, dans les lignes de protection 11.
Le clapet bidirectionnel 31 se ferme sous la pression de l'agent extincteur, empêchant ainsi l'agent extincteur de remonter dans la première branche de canalisation 61 du poste centralisé de sécurité incendie 2 et détériorer les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4.
L'agent extincteur progresse jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7, l'air contenu étant évacué de ces derniers par les sélecteurs de flux 14. Lorsque l'agent extincteur sous pression arrive au sélecteur de flux 14, il exerce une pression sur le clapet 21 qui comprime l'élément élastique 25, le clapet 21 passant en position fermée.
Le fluide extincteur ne peut ainsi être éjecté dans les modules 10 qu'à travers les pulvérisateurs 12. En référence à la figure 4b, un second mode de réalisation comporte deux premières branches de canalisations 61a, 61b, chacune étant liée à deux lignes de protection 11 distinctes.
Les lignes de protection 11 comportent des éléments similaires au premier mode de réalisation décrit ci-dessus.
Chacune des deux premières branches de canalisation 61a, 61b comporte, d'amont en aval dans le sens d'écoulement des gaz lors de la phase d'aspiration, un clapet bidirectionnel 31a, 31b, un raccord rapide 32 relié aux premières branches de canalisation, une valve anti-retour 321a, 321b étant située sur chacune des conduites liant les premières branches de canalisation 61a, 61b et le raccord rapide 32, et une électrovanne 35a située en amont du détecteur de fumée 5.
Chacune des électrovannes 35a permet de permuter de la première branche de canalisation 61a, 61b sur laquelle elle est située à une conduite d'admission neutre 37 équipée d'un diaphragme 39.
Dans ce mode de réalisation, le détecteur de fumée 5 comporte deux entrées 501a, 501b équipées chacune d'un module de détection indépendant. Chacune des premières branches de canalisations 61a, 61b est donc analysée indépendamment par le détecteur de fumée 5.
Les prélèvements issus des deux premières branches de canalisation 61a, 61b sont communiqués au détecteur de gaz 4 au travers d'une seule canalisation inter-détecteurs 40, le détecteur de gaz 4 les éjectant ensuite dans l'enceinte 10 par la ligne de reflux 36.
Chacune des premières branches de canalisation 61a, 61b est liée à la deuxième branche de canalisation 62 par l'intermédiaire d'une conduite comportant un clapet anti-retour 33a, 33b.
Ce mode de réalisation permet de déclencher le dispositif de protection incendie sur un seuil d'action ou sur une équation de seuil d'action tout en augmentant la surface couverte de la zone de détection. En référence à la figure 5a, en phase de détection l'air du milieu surveillé est aspiré au travers du sélecteur de flux 14 puis acheminé vers le poste centralisé via les canalisations 6. En référence à la figure 5b, en cas de détection de fumée, l'agent extincteur est injecté dans les canalisations 6 et circule jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7.
L'agent extincteur sous pression reste bloqué dans les connecteurs d'interface de flux 7 sous l'effet d'obstruction des pulvérisateurs 12 par des bulbes thermosensibles 301.
En référence à la figure 5c, lorsque la température dans un module 10 atteint un seuil critique, par exemple sous l'effet d'un incendie, le bulbe thermosensible 30 éclate et libère ainsi l'agent extincteur.
De cette manière, l'agent extincteur n'est pas libéré dans les modules
10 dans lesquels il n'y a pas d'incendie.
Dans une variante représentée en figure 6a, l'élément d'obstruction 30 comporte une pluralité de bouchons 302.
Lorsque du gaz ou de la fumée est détectée, l'agent extincteur est injecté dans les canalisations 6.
En référence à la figure 6b, l'agent extincteur sous pression expulse les bouchons 302 et est pulvérisé dans le milieu protégé.
Un lien peut lier les bouchons 302 au pulvérisateur 12 de manière à les réutiliser après déclenchement du système.
Dans une deuxième variante représentée figure 7a, l'élément d'obstruction 30 comporte un capuchon 303 recouvrant le pulvérisateur 12.
En référence à la figure 7b, l'agent extincteur sous pression éjecte le capuchon 303 lorsqu'il est injecté dans les canalisations 6, étant ainsi pulvérisé dans le milieu protégé. Un lien peut lier le capuchon 303 à la canalisation 6, de manière à le réutiliser après déclenchement du système.
Dans une troisième variante représentée figure 8a, l'adaptateur fluidique 13 peut être constitué de deux parties assemblées, permettant de disposer un disque d'obstruction 304 entre les deux parties.
En référence à la figure 8b, l'injection de l'agent extincteur dans les canalisations 6 provoque la rupture des disques d'obstruction 304 lorsque la pression est suffisante. Les débris du disque d'obstruction 304 restent prisonniers de l'adaptateur fluidique 13.
En référence à la figure 9, le corps 15 du sélecteur de flux 14 peut comporter un limiteur de flux 41.
Le limiteur de flux 41 permet de générer une perte de charge singulière dans l'écoulement du fluide entre le poste centralisé de sécurité incendie 2 et le milieu surveillé.
Cette perte de charge est configurée pour compenser les pertes de charge régulières causées par l'écoulement du fluide dans la canalisation 6.
Lorsqu'une canalisation 6 comporte plusieurs connecteurs d'interface de flux 7, et donc plusieurs points de prélèvement permettant de surveiller plusieurs enceintes disjointes ou des zones éloignées d'une même enceinte, les différents connecteurs d'interface de flux 7 se situent à des distances de canalisation différentes du poste centralisé de sécurité incendie 2.
Ces distances de canalisations génèrent des pertes de charges régulières, et les différences de distances de canalisation causent des disparités dans ces pertes de charges.
Par conséquent, lors d'une phase de détection, le débit aspiré au travers des différents connecteurs d'interface de flux 7 serait différent en fonction de leur éloignement du poste centralisé de sécurité incendie 2.
De manière à compenser ces disparités de pertes de charges subies par les flux des différents connecteurs d'interface de flux 7 d'une canalisation 6, des limiteurs de flux peuvent être situés au niveau des sélecteurs de flux 14.
Cela permet d'aspirer le même débit au niveau de chaque connecteur d'interface de flux 7, permettant ainsi d'assurer le même pouvoir de détection en tout point de la ou les enceintes surveillées.
La partie arrière 152 peut comporter un élément de raccordement arrière 42 comportant une portion de filetage pour l'assembler au corps 15 du sélecteur de flux 14.
Un élément de mise en position 43 est situé dans cet élément de raccordement arrière 42 de manière à mettre en position le limiteur de flux 41 dans l'élément de raccordement arrière 42, le limiteur de flux 41 étant ensuite maintenu en position lorsque l'élément de raccordement arrière 42 est assemblé au corps 15.
La partie avant 151 comporte un élément d'assemblage 44, dans ce cas précis un raccord fileté, configuré pour raccorder le corps 15 du sélecteur de flux 14 à l'adaptateur fluidique 13.
En référence à la figure 10, la partie arrière 152 du sélecteur de flux 14 peut également comporter un embout de capture d'air 45, assemblé à l'élément de raccordement arrière 42 par une prise rapide 46 au niveau de son extrémité en interface avec le milieu surveillé.
L'embout de capture d'air 45 peut être droit ou comporter un coude orienté vers le haut ou vers le bas.
Le choix de l'orientation de l'embout de capture d'air 45 dépend de la configuration des orientations respectives des flux d'air et du sélecteur de flux 14.
Par exemple, un sélecteur de flux 14 placé horizontalement dans une enceinte dans laquelle l'air circule par convection naturelle comportera un embout de capture d'air 45 coudé et orienté vers le bas, de manière à ce que l'air circule naturellement vers le sélecteur de flux 14.
Dans un autre exemple, un sélecteur de flux 14, situé dans un milieu ventilé dans lequel l'air se déplace selon une direction donnée, comportera un embout de capture d'air 45 orienté de manière à ce que son orifice soit situé face à la direction d'écoulement de l'air.
En référence à la figure l ia, la prise rapide 46 comporte un élément fixe 47, un élément escamotable 48 et un obstacle mobile 49.
L'élément escamotable 48 coopère avec l'élément fixe 47 de manière à déplacer l'obstacle mobile 49 en fonction de la position de l'élément escamotable 48, permettant de mettre et de maintenir en position l'embout de capture d'air 45 par rapport à l'élément fixe 47.
L'élément fixe 47 comporte une portion avant 50, une portion centrale
51, une portion arrière 52, et une cavité 53 traversant l'élément fixe de part en part.
La portion avant 50 comporte des éléments d'assemblage 54, par exemple un filetage, de manière à assurer son assemblage à l'élément de raccordement arrière 42.
La portion arrière 52 est globalement cylindrique, et présente un diamètre inférieur à la portion centrale 51.
La portion arrière comporte des perçages configurés pour mettre en position l'obstacle mobile 49, n'autorisant qu'un déplacement radial de ce dernier.
L'élément escamotable 48 s'étend concentriquement à la portion arrière 52 extérieurement à celle-ci.
L'élément escamotable 48 présente un profil externe cylindrique, son profil interne comportant, d'avant vers l'arrière, une jupe 481, un épaulement 482, une portée cylindrique étroite 483, une portion conique 484, une portée cylindrique large 485, et une butée 486.
Un élément élastique 55 est comprimé entre la portion centrale 51 de l'élément fixe 47 et l'épaulement 482 de l'élément escamotable 48, s'opposant de ce fait au déplacement vers l'avant de l'élément escamotable 48.
La jupe 481 est configurée pour recouvrir cet élément élastique 55 quelle que soit la position de l'élément escamotable 48 par rapport à l'élément fixe 47. La portée cylindrique étroite 483, la portion conique 484 et la portée cylindrique large 485 sont configurée pour déplacer radialement l'obstacle mobile 49 lors du déplacement vers l'avant ou l'arrière de l'élément escamotable 48.
L'obstacle mobile 49 peut comporter une série de billes logées dans les perçages de la portion arrière 52 de l'élément fixe 47.
En référence à la figure 11b, lors du déplacement vers l'avant de l'élément escamotable 48, l'obstacle mobile 49 se déplace radialement vers l'extérieur pour se placer contre la portée cylindrique large 485.
La butée 486 limite le déplacement axial vers l'avant de l'élément escamotable 48 en venant au contact de l'obstacle mobile 49.
L'obstacle mobile 49 présente de ce fait un diamètre intérieur configuré pour permettre l'insertion ou le retrait de l'embout de capture d'air 45 dans l'élément fixe 47.
En référence à la figure 11c, lorsque l'embout de capture d'air 45 est en position dans l'élément fixe 47, l'élément élastique 55 repousse l'élément escamotable 48 vers l'arrière.
Lors du déplacement vers l'arrière de l'élément escamotable 48, la portion conique 484 déplace radialement l'obstacle mobile 49 vers l'intérieur pour le placer contre la portée cylindrique étroite 483.
L'obstacle mobile 49 coopère avec une gorge 451 réalisée dans l'embout de capture d'air 45 de manière à réaliser l'assemblage de l'élément fixe 47 et l'embout de capture d'air 45.
En référence à la figure 12, dans le cas d'une configuration d'installation dans laquelle les points de prélèvement sont déportés des canalisations 6, par exemple dans le cas d'un faux plafond, le pulvérisateur 12 de connecteur d'interface de flux 7 et l'embout de capture d'air 42 peuvent être raccordés au sélecteur de flux 14 via des tuyaux souples. Notamment, le pulvérisateur 12 est raccordé au connecteur d'interface de flux 7 par l'intermédiaire d'un tuyau tressé 56 configuré pour résister aux hautes pressions.
L'embout de capture d'air 45 peut être raccordé au sélecteur de flux 14 via un tuyau souple 57.
Modes de fonctionnement
Le dispositif de sécurité incendie 1 décrit est mis en œuvre par un procédé comprenant plusieurs modes de fonctionnement.
Mode Surveillance
Un premier mode, dit Surveillance, commande le dispositif de sécurité incendie 1 de manière à aspirer de l'air du milieu à protéger à travers les connecteurs d'interface de flux 7 jusqu'au poste centralisé de sécurité incendie 2, via les canalisations 6.
Les échantillons d'air sont contrôlés par le détecteur de fumée 5 et le détecteur de gaz 4, puis retournent dans le milieu par la ligne de reflux 36.
Lors d'une détection de fumée une alarme est déclenchée sur un premier seuil, le système continu à aspirer de l'air du milieu à protéger.
Lorsqu'une détection de fumée sur une alarme seuil (confirmation d'alarme) est déclenchée, le système passe en mode isolation.
Mode protection incendie
Lorsque la confirmation d'alarme est déclenchée et que le système est isolé, il passe en mode protection incendie.
Il émet une alarme sonore et visuelle d'évacuation pendant une durée donnée avant d'actionner le dispositif de protection libérant l'agent extincteur.
Pendant la procédure d'évacuation, une étape d'isolation des dispositifs de détection de gaz 4 et de fumée 5 est réalisée, de manière à éviter d'y injecter de l'agent extincteur sous pression. Le module logique de sécurité 34 commande la commutation des électrovannes 35, rompant la communication fluidique entre la première branche de canalisations 61 et les détecteurs de gaz 4 et de fumée 5.
La commutation des électrovannes 35 met les dispositifs de détection de gaz 4 et de fumée 5 en communication fluidique avec la conduite d'admission neutre 37 et la conduite d'échappement secondaire 38.
L'agent extincteur, par exemple un mélange eau/azote, circule à travers les canalisations 6 jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7. Le sélecteur de flux 14 bloque l'écoulement de l'agent extincteur via le port 170 au-delà d'une pression supérieure à un certain seuil, ici étant de 8 bars et autorise cet écoulement via le pulvérisateur 12.
Mode Décolmataqe
Dans ce mode, l'étape d'isolement des dispositifs de détection de gaz et de fumée est activée dès que ce mode est actif.
Ce mode permet à un opérateur d'intervenir manuellement pour injecter du gaz sous pression depuis un raccord rapide 32, situé dans le poste centralisé de sécurité incendie 2, via un régulateur de pression avec soupape de décharge et valve anti-retour qui autorise l'écoulement du fluide d'air dans un seul sens permettant, dans les canalisations 6 à une pression inférieure à la pression seuil des sélecteurs de flux 14, de manière à éjecter les poussières et particules des canalisations 6.
Le décolmatage des poussières des canalisations 6 nécessite que les vannes de purge 8 soient ouvertes.
Le décolmatage des poussières des sélecteurs de flux 14 nécessite que les vannes de purge 8 soient fermées.
Un clapet anti-retour 33 empêche le flux sous pression de décolmatage de remonter au réservoir 3 d'agent extincteur.
Le module logique de sécurité 34 commande la fermeture des électrovannes 35 de manière à isoler les systèmes de détection de gaz 4 et de fumée 5 et ainsi empêche le gaz sous pression de remonter dans les systèmes de détection. Le module logique de sécurité 34 provoque la commutation des électrovannes 35 et met ainsi en communication fluidique les systèmes de détection de gaz 4 et de fumée 5 avec la conduite d'admission neutre 37 et la conduite d'échappement secondaire 38.
Ce mode permet notamment de nettoyer les canalisations 6 après une activation du mode protection incendie, les déchets étant évacués vers les coffrets de purge 8.
Le procédé mis en œuvre peut être exprimé sous forme d'étapes. Une étape de détection, au cours de laquelle le dispositif sécurité incendie 1 aspire de l'air contenu dans le module 10 à travers les sélecteurs de flux 14 des connecteurs d'interface de flux 7, l'air étant ensuite acheminé par les canalisations 6 aux détecteurs de fumée 5 et de gaz 4 dans le poste centralisé de sécurité incendie 2, l'air étant analysé par les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4.
Une étape de protection incendie, déclenchée par la détection de fumée dans l'air analysé dans le poste centralisé de sécurité incendie 2, au cours de laquelle le(s) détecteur(s) de fumée 5 provoque(nt) l'injection d'un agent extincteur dans les canalisations 6, depuis le poste centralisé de sécurité incendie 2 jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif de sécurité incendie (1) du volume d'une enceinte, comprenant
o au moins un connecteur d'interface de flux (7) qui débouche dans le volume de l'enceinte,
o des moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volume de l'enceinte,
o un poste centralisé de sécurité incendie (2) comportant un réservoir d'agent extincteur, un détecteur de fumée (5) et un détecteur de gaz (4) associés aux moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz, et des moyens d'injection sous pression de l'agent extincteur,
o des moyens de communication fluidique s'étendant entre ledit connecteur d'interface de flux (7) et le poste centralisé (2) caractérisé en ce que les moyens de mise en communication fluidique comprennent une seule canalisation (6) pour assurer d'une part le transfert de fluide entre les moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volume de l'enceinte et le détecteur de fumée (5) et le détecteur de gaz (4) placés dans le poste centralisé de sécurité incendie (2) et d'autre part le transfert d'agent extincteur du réservoir d'agent extincteur (3) vers le connecteur d'interface de flux (7).
2. Dispositif de sécurité incendie (1) selon la revendication 1, dans lequel le poste centralisé (2) comporte au moins deux branches de canalisations, une première branche (61) comportant un clapet antiretour (33) et un réservoir (3) d'agent extincteur sous pression, une deuxième branche (62) comportant un clapet bidirectionnel (31), le détecteur de gaz (4) et le détecteur de fumée (5), le clapet bidirectionnel (31) étant configuré pour permettre la circulation de fluide dans les deux sens et bloquer la circulation de fluide dans un sens lorsque la pression de celui-ci dépasse un certain seuil.
Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le connecteur d'interface de flux (7) comporte
o un pulvérisateur de connecteur d'interface de flux (12), o un adaptateur fluidique de pulvérisateur (13), reliant le pulvérisateur (12) à la canalisation (6)
o les moyens de prélèvement de fumée et ou de gaz dans l'enceinte, ces moyens comportant un sélecteur de flux (14) lié à adaptateur fluidique (13) de pulvérisateur ou à la canalisation (6), configuré pour permettre le passage de fluides dans les deux sens et alternativement bloquer le passage d'un fluide dans un sens.
Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le connecteur d'interface de flux (7) comporte au moins un élément d'obstruction (30) configuré pour obstruer le pulvérisateur (12) de connecteur d'interface de flux (7) tant que certaines grandeurs physiques auxquelles est soumis l'élément d'obstruction (30) n'atteignent pas un certain seuil.
Dispositif de sécurité incendie (1) selon la revendication 4, dans lequel le connecteur d'interface de flux (7) est direct et que l'élément d'obstruction (30) comporte au moins un bouchon (302) ou un capuchon (303) configurés pour être éjectés par la pression qui leur est appliquée par l'agent extincteur lorsque celui-ci est injecté.
Dispositif de sécurité incendie (1) selon la revendication 4, dans lequel le connecteur d'interface de flux (7) est automatique et que l'élément d'obstruction (30) comporte au moins un bulbe thermosensible (301) configuré pour éclater et libérer l'agent extincteur lorsqu'il est soumis à une température prédéfinie.
Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel le sélecteur de flux (14) comporte :
o un port avant (160) et
o un port arrière (170)
mis en communication fluidique par une canalisation avant (18) et une canalisation arrière (19), les canalisations (18, 19) débouchant dans une chambre centrale (20), la chambre centrale (20) comportant un clapet (21) relié à un élément élastique (25) prenant appui sur un arrêt axial arrière (26) au niveau d'un des ports (16, 17), l'élément élastique (25) exerçant un effort de rappel tendant à éloigner le clapet (21) de l'ouverture (16, 17) au niveau de laquelle l'élément élastique (25) prend appui, l'élément élastique (25) étant configuré pour être comprimé au-delà d'un certain niveau de pression exercé par un fluide sur le clapet (21) dans le sens de compression de l'élément élastique (25), provoquant l'obstruction d'une des canalisations (18, 19) par le clapet (21) et interrompant le passage du fluide dans le sélecteur de flux (14).
Dispositif de sécurité incendie (1) selon la revendication 7, dans lequel le sélecteur de flux (14) comporte un port avant (160) en interface avec adaptateur fluidique (13) du connecteur d'interface de flux (7) ou directement avec la canalisation (6), un port arrière (170) en interface avec le milieu extérieur au dispositif, le port arrière (170) comportant l'arrêt axial arrière (26) permettant à l'élément élastique (25) de prendre appui, le clapet (21) étant ainsi configuré pour obstruer le sélecteur de flux (14) lorsque la pression dans la canalisation (6) dépasse un certain seuil.
9. Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications 3 à 8, dans lequel au moins un sélecteur de flux (14) comporte un limiteur de flux (41) configuré pour qu'un débit d'air identique soit prélevé depuis chacun des sélecteurs de flux (14) pendant une phase d'aspiration d'air depuis l'enceinte (10).
10. Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications 7 à
9, dans lequel le clapet (21) est de forme cylindrique, comportant :
o une paroi latérale (23),
o un fond (24) sur lequel est fixé l'élément élastique (25), o une cavité borgne (22) cylindrique,
o une pluralité de perçages latéraux (28) traversant sa paroi latérale (23) et mettant en communication fluidique la cavité borgne (22) et la chambre centrale (20) du sélecteur de flux (14),
et en ce que la paroi latérale (23) du clapet (21) coopère avec la canalisation avant (18), de telle manière que lorsque le clapet (21) est en position ouverte le fluide ne peut emprunter que les perçages latéraux (28) du clapet (21) pour circuler de l'ouverture arrière (170) à l'ouverture avant (160) , et lorsque le clapet (21) est en position fermée il obstrue la canalisation arrière (19) du sélecteur de flux (14) de sorte à bloquer le transfert de fluides entre les ports avant (160) et arrière (170) et inversement.
11. Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications 2 à
10, dans lequel le poste centralisé (2) comporte en outre une branche secondaire de canalisations, cette branche secondaire de canalisations comportant un raccord rapide (32) configuré pour permettre l'injection de gaz sous pression depuis l'extérieur du poste centralisé (2) dans les canalisations (6), le clapet anti-retour (31) étant configuré pour empêcher un fluide de remonter le long de la première branche (61) de canalisations principale vers le réservoir (3) d'agent extincteur.
12. Dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (1) comporte une pluralité de lignes de protection (11) reliées au poste centralisé (2), une ligne de protection (11) comportant une unique canalisation (6) sur laquelle sont montés une pluralité de connecteurs d'interface de flux (7).
13. Environnement modulaire équipé d'un dispositif de sécurité incendie (1) selon l'une des revendications précédentes, l'environnement modulaire comportant une pluralité de modules (10), caractérisé en ce que chaque module (10) comporte au moins un connecteur d'interface de flux (7), et en ce que deux connecteurs d'interface de flux (7) d'un même module (10) n'appartiennent pas à la même ligne de protection (11).
14. Procédé de sécurité incendie d'au moins une enceinte au moyen d'un dispositif sécurité incendie (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux étapes :
- une étape de détection, au cours de laquelle le dispositif sécurité incendie (1) aspire de l'air contenu dans l'enceinte (10) à travers le ou les sélecteurs de flux (14) du ou des connecteurs d'interface de flux (7), l'air étant ensuite acheminé par une canalisation associée (6) à un détecteur de fumée (5) et/ou de gaz (4) dans le poste centralisé (2), l'air y étant analysé par le détecteur de fumée (5) et/ou de gaz (4) ;
- une étape de protection incendie, déclenchée par la détection de de fumée dans l'air analysé dans le poste centralisé (2), au cours de laquelle le détecteur de gaz (4) et/ou de fumée (5) provoque l'injection d'un agent extincteur dans la canalisation (6), depuis le poste centralisé (2) jusqu'au connecteur d'interface de flux (7).
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