EP3680019B1 - Machine coupante comprenant un système de verrouillage - Google Patents

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EP3680019B1
EP3680019B1 EP20020014.5A EP20020014A EP3680019B1 EP 3680019 B1 EP3680019 B1 EP 3680019B1 EP 20020014 A EP20020014 A EP 20020014A EP 3680019 B1 EP3680019 B1 EP 3680019B1
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EP
European Patent Office
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ring
closing device
opening
tube
machine according
Prior art date
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EP20020014.5A
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German (de)
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EP3680019C0 (fr
EP3680019A1 (fr
Inventor
Jean Claude Dadaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dadaux
Original Assignee
Dadaux
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Publication date
Application filed by Dadaux filed Critical Dadaux
Publication of EP3680019A1 publication Critical patent/EP3680019A1/fr
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Publication of EP3680019C0 publication Critical patent/EP3680019C0/fr
Publication of EP3680019B1 publication Critical patent/EP3680019B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/24—Safety devices specially adapted for cutting machines arranged to disable the operating means for the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/168—User safety devices or measures in shredders

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine, in particular a food cutting machine, cutting machine of the type comprising, in a casing, a container comprising a plurality of knives driven in movement by an electrical drive device such as a motor, said container having an opening closed by a closing device.
  • Such a machine is for example a meat grinder of the type comprising a tube comprising a horizontally oriented axis; said tube has at one end an opening extending in a plane perpendicular to the axis of the tube for the evacuation of cut food; the opening opens onto a front face of the casing; the machine also includes a helical conveyor with a horizontal axis housed in the tube and terminated by knives intended to cut the food pushed towards the knives and the opening of the tube by the conveyor; finally, the opening of the tube is closed by a closing device comprising a nut and a grid held integral with the tube by the nut screwed to the end of one face of the tube.
  • a food cutting machine is described in the documents DE20 2017 105549 U1 And US4371118 A .
  • the safety switch electrically powers the knife drive device only when the closing device is in place, and cuts the electrical supply if the closing device is not correctly positioned.
  • the knives cannot be driven if the closing device does not correctly obstruct the opening. The risk of accident for the operator is thus minimized.
  • the ring being rotatably mounted on the closing device, the positioning of the ring is decorrelated from the positioning and orientation of the closing device. The positioning of the transmitter device in relation to the detector device is thus facilitated.
  • the container is a tube comprising a horizontally oriented axis, the opening of said tube opening onto a front face of the casing for the evacuation of the cut food
  • the machine also comprising a helical conveyor with a horizontal axis housed in the tube and terminated by knives intended to cut the food pushed towards the knives and the opening of the tube by the conveyor, the opening of the tube being closed by the closing device comprising a nut and a grid held secured to the tube by the nut screwed onto the opening opening of the tube, the transmitter device being secured to the nut.
  • the transmitter device can be a magnetic device and the detector device can be arranged to produce the locking signal when the transmitter device is in magnetic connection with the detector device.
  • the transmitter device may for example be a magnet or an element made of ferromagnetic material. The transmitter device is therefore easy to use and does not require maintenance.
  • the closing device may comprise, on a side face, a groove in which the ring is rotatably mounted.
  • the ring cannot be separated from the closing device, which increases security.
  • the ring can be held by a plurality of screws shouldered on a transverse face of the closing device, said screws and the transverse face of the closing device defining a groove-shaped space in which the ring is rotatably mounted.
  • the closing device may include machining on a side face, the screws and said machining defining a groove-shaped space in which the ring is rotatably mounted. This makes it possible to reduce the overall thickness of the safety system and the closing device, which can be advantageous in particular for certain machines where space is limited in the vicinity of the opening.
  • the sliding of the ring allows the nut to be screwed deeper to take into account the wear of the knives, without exerting effort and while maintaining an optimal position of the transmitter device by relation to the receiving device, as will be better seen later.
  • the security system may also include a keying device arranged on the front face of the casing to facilitate the positioning of the transmitter device relative to the detector device.
  • the invention relates to a cutting machine comprising a safety device.
  • the cutting machine is of the type comprising, in a casing 10, a container 20 inside which are housed a plurality of knives 22 driven in movement by an electrical drive device such as a motor 32, said container having an opening closed by a closing device.
  • the machine is a meat grinder with horizontal outlet.
  • the container is a tube 20 comprising an axis oriented horizontally; the opening 21 of the tube opens onto a front face 11 of the casing 10 for the evacuation of the cut food; the machine also includes a helical conveyor 22 with a horizontal axis; the conveyor is housed in the tube and is terminated by knives 23 intended to cut the food pushed towards the knives and the opening of the tube by the conveyor 22; the opening of the tube is closed by the closing device comprising a nut 25 and a grid 26 held integral with the tube by the nut screwed onto the opening 21 emerging from the tube; the transmitter device 41 is integral with the nut 25.
  • gripping fingers 51 are provided on a side face of the nut to facilitate its handling.
  • the food to be chopped is inserted into the tube on the conveyor via a substantially vertical conduit 31 opening at its upper end onto a top face of the casing 10 and at its lower end into the tube 20 equipped with the conveyor 22.
  • the safety device according to the invention aims to prevent the knives and the conveyor from rotating if the closing device (nut + grid in the example of the chopper) is not in place in front of the knives 23 to close the opening 21 of the tube 20.
  • the detector device 42 is a magnetic detector 42 arranged to produce the locking signal when the transmitter device (the magnet 41) is stuck against one face (magnetic or ferromagnetic) of the magnetic detector 42 by the magnetic force of the magnet.
  • the detector device is fixed directly to the machine casing, for example by welding.
  • the detector device can be fixed on a support (for example made of folded sheet metal), and the support is secured to the casing by means of fixing preferably removable such as a stud or screw. This makes it easier to replace the detector device, in the event of a breakdown, for example.
  • the transmitter device 41 is, in the examples shown, a magnet 41 secured to a ring 43.
  • the ring is here cut from a thin sheet metal, it has the shape of a washer and has locally on its periphery an extension 43a on which the magnet 41 is fixed, for example by a screw or a screw-nut system.
  • the ring is mounted in a groove 44 dug in the side face of the nut; the ring is thus rotatably mounted along the longitudinal axis of movement of the closing device (here, the screwing axis of the nut).
  • the diameter of the bottom of the groove is equal, to within one clearance, to the internal diameter of the ring; any translation of the ring in a plane perpendicular to the axis of the nut is thus prevented.
  • the ring 43 is held on a transverse face 47 of the closing device by a plurality of shouldered screws 48 (3 screws here) defining a groove-shaped space in which the ring is rotatably mounted.
  • the body of said screws forms a support to guide the ring in rotation along the longitudinal axis of movement of the closing device (screwing axis here) so that any translation of the ring in a plane perpendicular to the axis of the nut is prevented.
  • the heads of the screws and the transverse face 47 of the closing device form longitudinal stops for the ring.
  • the closing device comprises machining 49 on one side face, the screws (at least 2) and said machining defining a groove-shaped space in which the ring is rotatably mounted.
  • the machining 49 has a diameter equal, within one clearance, to the internal diameter of the ring so that any translation of the ring in a plane perpendicular to the axis of the nut is prevented.
  • the heads of the screws and the shoulder 50 formed by machining in the side face of the closing device form longitudinal stops for the ring.
  • the groove 44 in the side face of the nut has in the example shown a width greater than a thickness of the ring ( fig. 4 ), allowing the ring to slide in the groove along the axis of movement of the closing device (the screwing axis of the nut).
  • the groove has, for example, a width of around 2 to 8 mm, for a ring with a thickness of 0.25 to 1 mm.
  • the thickness of the ring is less than a distance between a head of the shouldered screws 48 and the transverse face 47 of the closing device, and in the example of the Figure 7 , the thickness of the ring is less than a distance between a head of the shouldered screws and a shoulder 50 formed by machining in the side face of the closure device.
  • Knives wear out with use and can lose up to a few millimeters of thickness over time. To compensate for this wear and continue to ensure good retention of the knives 23 in the cutting position in the tube 20, it is necessary to screw the nut more and more onto the opening of the tube.
  • the sliding of the ring 43 in the groove 44 (or, depending on the variant implemented, between the screw heads the transverse face or the shoulder 50 of the nut) prevents the ring from exerting an unwanted force on the detection device 42 or hinders the installation of the nut.
  • the security system can also include a keying device 46 arranged on the front face of the casing 10 to facilitate the positioning of the transmitter device 41 relative to the detector device 42.
  • the keying device is in the example shown a pin 46 fixed on the front face of the casing near the detection device 42; the pin serves as a stop or rest for the extension 43a of the ring 43 and facilitates the positioning of the ring opposite the detection device 42.

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne une machine de découpe, notamment une machine de découpe d'aliments, machine de découpe du type comprenant, dans un carter, un récipient comprenant une pluralité de couteaux entraînés en mouvement par un dispositif électrique d'entraînement tel qu'un moteur, le dit récipient présentant une ouverture fermée par un dispositif de fermeture.
  • Une telle machine est par exemple un hachoir à viande du type comprenant un tube comprenant un axe orienté horizontalement ; le dit tube présente à une extrémité une ouverture s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube pour l'évacuation des aliments découpés ; l'ouverture débouche sur une face avant du carter ; la machine comprend également un convoyeur hélicoïdal d'axe horizontal logé dans le tube et terminé par des couteaux destinés à couper les aliments poussés vers les couteaux et l'ouverture du tube par le convoyeur ; enfin, l'ouverture du tube est fermée par un dispositif de fermeture comprenant un écrou et une grille maintenue solidaire du tube par l'écrou vissé à l'extrémité d'une face du tube.
  • Du fait de la présence d'outils coupant entraînés électriquement et accessibles à la main, de telles machines sont particulièrement dangereuses et doivent être sécurisées.
  • En particulier il est impératif de faire en sorte qu'un opérateur ne puisse pas approcher les mains des couteaux lorsque les couteaux sont susceptibles d'être entraînés en mouvement, c'est-à-dire en pratique dès que la machine est sous tension. L'écrou maintenant la grille de sortie du hachoir, ou plus généralement le dispositif de fermeture de l'ouverture du tube ou du récipient contenant les couteaux a notamment ce rôle de barrière physique. Néanmoins, il ne peut être exclu qu'un opérateur cherche à enlever cette barrière physique, par exemple pour nettoyer la machine.
  • Une machine de découpe d'aliments est décrit dans les documents DE20 2017 105549 U1 et US4371118 A .
    • Description de l'invention
  • L'invention propose une solution pour sécuriser la machine. Plus précisément, l'invention propose une nouvelle machine de découpe, notamment une machine de découpe d'aliments tels que de la viande, machine de découpe comprenant, dans un carter, un récipient à l'intérieur duquel sont logés une pluralité de couteaux entraînés en mouvement par un dispositif électrique d'entraînement tel qu'un moteur, le dit récipient présentant une ouverture fermée par un dispositif de fermeture. La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend également un système de sécurité comprenant :
    • un dispositif émetteur solidaire solidaire d'une bague montée rotative sur le dispositif de fermeture selon un axe longitudinal de déplacement du dispositif de fermeture,
    • un dispositif détecteur solidaire du carter et positionné à proximité immédiate de l'ouverture du récipient, le dispositif détecteur produisant un signal de verrouillage lorsqu'il détecte le dispositif émetteur et
    • un interrupteur de sécurité agencé pour activer une alimentation électrique du dispositif d'entraînement lorsqu'il reçoit le signal de verrouillage.
  • Ainsi, dans une machine selon l'invention, l'interrupteur de sécurité alimente électriquement le dispositif d'entraînement des couteaux uniquement lorsque le dispositif de fermeture est en place, et coupe l'alimentation électrique si le dispositif de fermeture n'est pas correctement positionné. Ainsi, l'entraînement des couteaux n'est pas possible si le dispositif de fermeture n'obstrue pas correctement l'ouverture. Les risques d'accident pour l'opérateur sont ainsi minimisés. De plus, la bague étant montée rotative sur le dispositif de fermeture, le positionnement de la bague est décorrélé du positionnement et de l'orientation du dispositif de fermeture. La mise en place du dispositif émetteur au regard du dispositif détecteur est ainsi facilitée.
  • Dans le mode de réalisation spécifique d'un hachoir à sortie horizontale, le récipient est un tube comprenant un axe orienté horizontalement, l'ouverture du dit tube débouchant sur une face avant du carter pour l'évacuation des aliments découpés, la machine comprenant également un convoyeur hélicoïdal d'axe horizontal logé dans le tube et terminé par des couteaux destinés à couper les aliments poussés vers les couteaux et l'ouverture du tube par le convoyeur, l'ouverture du tube étant fermée par le dispositif de fermeture comprenant un écrou et une grille maintenue solidaire du tube par l'écrou vissé sur l'ouverture débouchante du tube, le dispositif émetteur étant solidaire de l'écrou.
  • Selon un mode de réalisation d'un système de sécurité selon l'invention, le dispositif émetteur peut être un dispositif magnétique et le dispositif détecteur peut être agencé pour produire le signal de verrouillage lorsque le dispositif émetteur est en liaison magnétique avec le dispositif détecteur. Le dispositif émetteur peut être par exemple un aimant ou un élément en matériau ferromagnétique. Le dispositif émetteur est ainsi facile d'utilisation et ne demande pas d'entretien.
  • Le dispositif de fermeture peut comprendre, sur une face latérale, une gorge dans laquelle la bague est montée rotative. Ainsi la bague ne peut pas être séparée du dispositif de fermeture, ce qui renforce la sécurité. En variante, la bague peut être maintenue par une pluralité de vis épaulées sur une face transversale du dispositif de fermeture, les dites vis et la face transversale du dispositif de fermeture définissant un espace en forme de gorge dans lequel la bague est montée rotative. Lorsque le dispositif de fermeture est enlevé de la machine, il devient possible de séparer la bague du dispositif de fermeture, par exemple pour faciliter le nettoyage de l'ensemble. En complément, le dispositif de fermeture peut comprendre un usinage sur une face latérale, les vis et ledit usinage définissant un espace en forme de gorge dans lequel la bague est montée rotative. Ceci permet de réduire l'épaisseur globale du système de sécurité et du dispositif de fermeture, ce qui peut être intéressant notamment pour certaines machines où la place est limitée au voisinage de l'ouverture.
  • En complément, pour permettre un coulissement de la bague selon l'axe de déplacement du dispositif de fermeture, une épaisseur de la bague peut être inférieure à :
    • La largeur de la gorge, ou
    • une distance entre une tête des vis épaulées et la face transversale du dispositif de fermeture, ou
    • une distance entre une tête des vis épaulées et un épaulement formé par l'usinage dans la face latérale du dispositif de fermeture.
  • Dans le cas d'un hachoir à sortie horizontal notamment, le coulissement de la bague permet de visser plus profondément l'écrou pour tenir compte de l'usure des couteaux, sans exercer d'effort et en maintenant une position optimale du dispositif émetteur par rapport au dispositif récepteur, comme on le verra mieux plus loin.
  • Le système de sécurité peut encore comprendre un détrompeur agencé sur la face avant du carter pour faciliter le positionnement du dispositif émetteur par rapport au dispositif détecteur.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention. Cet exemple est donné à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue en perspective d'un hachoir selon l'invention,
    • [Fig. 2] est une vue en perspective d'un détail de la figure 1,
    • [Fig. 3] est une vue de côté en coupe du hachoir de la figure 1,
    • [Fig. 4] est une vue en perspective d'un élément du hachoir de la figure 1.
    • [Fig. 5] est une vue en perspective d'une variante de l'élément de la figure 4.
    • [Fig. 6] est une vue en coupe de l'élément de la figure 5.
    • [Fig. 7] est une vue en coupe d'une variante de l'élément des figures 5-6.
    Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
  • Comme dit précédemment, l'invention concerne une machine de découpe comprenant un dispositif de sécurité. La machine de découpe est du type comprenant, dans un carter 10, un récipient 20 à l'intérieur duquel sont logés une pluralité de couteaux 22 entraînés en mouvement par un dispositif électrique d'entraînement tel qu'un moteur 32, le dit récipient présentant une ouverture fermée par un dispositif de fermeture.
  • Selon l'invention, la machine est caractérisée en ce qu'elle comprend également un système de sécurité comprenant :
    • un dispositif émetteur 41 solidaire du dispositif de fermeture,
    • un dispositif détecteur 42 solidaire du carter et positionné à proximité immédiate de l'ouverture du récipient, le dispositif détecteur produisant un signal de verrouillage lorsqu'il détecte le dispositif émetteur et
    • un interrupteur de sécurité agencé pour activer une alimentation électrique du dispositif électrique lorsqu'il reçoit le signal de verrouillage.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures, la machine est un hachoir à viande à sortie horizontale.
  • Le récipient est un tube 20 comprenant un axe orienté horizontalement ; l'ouverture 21 du tube débouche sur une face avant 11 du carter 10 pour l'évacuation des aliments découpés ; la machine comprend également un convoyeur 22 hélicoïdal d'axe horizontal ; le convoyeur est logé dans le tube et est terminé par des couteaux 23 destinés à couper les aliments poussés vers les couteaux et l'ouverture du tube par le convoyeur 22 ; l'ouverture du tube est fermée par le dispositif de fermeture comprenant un écrou 25 et une grille 26 maintenue solidaire du tube par l'écrou vissé sur l'ouverture 21 débouchante du tube ; le dispositif émetteur 41 est solidaire de l'écrou 25. Dans l'exemple représenté, des doigts de préhension 51 sont prévus sur une face latérale de l'écrou pour faciliter sa manipulation.
  • Les aliments à hacher sont insérés dans le tube sur le convoyeur par l'intermédiaire d'un conduit 31 sensiblement vertical débouchant à son extrémité haute sur une face de dessus du carter 10 et à son extrémité basse dans le tube 20 équipé du convoyeur 22.
  • Pour nettoyer la machine après usage, l'opérateur dévisse l'écrou 25, retire la grille 26 puis retire les couteaux 23 et le convoyeur 22 situés derrière la grille. Le nettoyage de ces pièces est ainsi aisé.
  • Le dispositif de sécurité selon l'invention a pour but d'empêcher la mise en mise en rotation des couteaux et du convoyeur si le dispositif de fermeture (écrou + grille dans l'exemple du hachoir) n'est pas en place devant les couteaux 23 pour fermer l'ouverture 21 du tube 20.
  • Le dispositif détecteur 42 est un détecteur magnétique 42 agencé pour produire le signal de verrouillage lorsque le dispositif émetteur (l'aimant 41) est collé contre une face (magnétique ou ferromagnétique) du détecteur magnétique 42 par la force magnétique de l'aimant.
  • Dans l'exemple des figures 1-4, le dispositif détecteur est fixé directement sur le carter de la machine, par exemple par soudage. En variante, le dispositif détecteur peut être fixé sur un support (par exemple en tôle pliée), et le support est solidarisé au carter par un moyen de fixation de préférence amovible tel qu'un goujon ou une vis. Ceci facilite le remplacement du dispositif détecteur, en cas de panne par exemple.
  • Le dispositif émetteur 41 est dans les exemples représentés un aimant 41 solidaire d'une bague 43. La bague est ici découpée dans une tôle de faible épaisseur, elle a la forme d'une rondelle et présente localement sur sa périphérie une extension 43a sur laquelle l'aimant 41 est fixé, par exemple par une vis ou un système vis-écrou.
  • Dans l'exemple des figures 1 à 4, la bague est montée dans une gorge 44 creusée dans la face latérale de l'écrou ; la bague est ainsi montée rotative selon l'axe longitudinal de déplacement du dispositif de fermeture (ici, l'axe de vissage de l'écrou). Le diamètre d'un fond de la gorge est égal, à un jeu près, au diamètre interne de la bague ; toute translation de la bague dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'écrou est ainsi empêchée.
  • Dans la variante des figures 5-6, la bague 43 est maintenue sur une face transversale 47 du dispositif de fermeture par une pluralité de vis épaulées 48 (3 vis ici) définissant un espace en forme de gorge dans lequel la bague est montée rotative. Le corps des dites vis forme un appui pour guider la bague en rotation selon l'axe longitudinal de déplacement du dispositif de fermeture (axe de vissage ici) de sorte que toute translation de la bague dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'écrou est empêchée. Enfin, les têtes des vis et la face transversale 47 du dispositif de fermeture forment des butées longitudinales pour la bague.
  • Dans la variante de la figure 7, le dispositif de fermeture comprend un usinage 49 sur une face latérale, les vis (au moins 2) et ledit usinage définissant un espace en forme de gorge dans lequel la bague est montée rotative. L'usinage 49 a un diamètre égal, à un jeu près, au diamètre interne de la bague de sorte que toute translation de la bague dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'écrou est empêchée. Enfin, les têtes des vis et l'épaulement 50 formé par l'usinage dans la face latérale du dispositif de fermeture forment des butées longitudinales pour la bague.
  • La gorge 44 dans la face latérale de l'écrou a dans l'exemple représenté une largeur supérieure à une épaisseur de la bague (fig. 4), permettant un coulissement de la bague dans la gorge selon l'axe de déplacement du dispositif de fermeture (l'axe de vissage de l'écrou). La gorge a par exemple une largeur de l'ordre de 2 à 8 mm, pour une bague d'épaisseur 0,25 à 1 mm.
  • De manière similaire, dans l'exemple des figures 5-6, l'épaisseur de la bague est inférieure à une distance entre une tête des vis épaulées 48 et la face transversale 47 du dispositif de fermeture, et dans l'exemple de la figure 7, l'épaisseur de la bague est inférieure à une distance entre une tête des vis épaulées et un épaulement 50 formé par l'usinage dans la face latérale du dispositif de fermeture.
  • Les couteaux s'usent au fur et à mesure de leur utilisation et peuvent perdre au fil du temps jusqu'à quelques millimètres d'épaisseur. Pour compenser cette usure et continuer à assurer un bon maintien des couteaux 23 en position de coupe dans le tube 20, il est nécessaire de visser de plus en plus l'écrou sur l'ouverture du tube. Le coulissement de la bague 43 dans la gorge 44 (ou, selon la variante mise en oeuvre, entre les têtes de vis la face transversale ou l'épaulement 50 de l'écrou) évite que la bague vienne exercer un effort non souhaité sur le dispositif de détection 42 ou gêne la mise en place de l'écrou.
  • Le système de sécurité peut également comprendre un détrompeur 46 agencé sur la face avant du carter 10 pour faciliter le positionnement du dispositif émetteur 41 par rapport au dispositif détecteur 42. Le détrompeur est dans l'exemple représenté un pion 46 fixé sur la face avant du carter à proximité du dispositif de détection 42 ; le pion sert de butée ou de reposoir pour l'extension 43a de la bague 43 et facilite le positionnement de la bague en regard du dispositif de détection 42.
    • Liste des signes de référence
    • 10 :
    carter
    11 :
    face avant
    12 :
    dessus du carter
    20 :
    tube
    21 :
    ouverture du tube
    22 :
    convoyeur
    23 :
    couteaux
    25 :
    écrou
    26 :
    grille
    31 :
    conduit d'amenée
    32 :
    moteur
    41 :
    dispositif émetteur
    42 :
    dispositif détecteur
    43 :
    bague
    43a :
    extension
    44 :
    gorge
    45 :
    face latérale
    46 :
    détrompeur
    47 :
    face transversale
    48 :
    vis
    49 :
    usinage
    50 :
    épaulement
    51 :
    doigts de préhension

Claims (9)

  1. Machine de découpe, notamment machine de découpe d'aliments tels que de la viande, machine de découpe comprenant, dans un carter (10), un récipient (20) à l'intérieur duquel sont logés une pluralité de couteaux (23) entraînés en mouvement par un dispositif électrique d'entraînement tel qu'un moteur (32), le dit récipient présentant une ouverture (21) fermée par un dispositif de fermeture (25, 26),
    la machine comprend également un système de sécurité comprenant :
    - un dispositif émetteur (41) solidaire d'une bague (43) montée rotative sur le dispositif de fermeture (25, 26) selon un axe longitudinal de déplacement du dispositif de fermeture.
    - un dispositif détecteur (42) solidaire du carter et positionné à proximité immédiate de l'ouverture du récipient, le dispositif détecteur produisant un signal de verrouillage lorsqu'il détecte le dispositif émetteur et
    - un interrupteur de sécurité agencé pour activer une alimentation électrique du dispositif d'entraînement (32) lorsqu'il reçoit le signal de verrouillage.
  2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le récipient est un tube (20) comprenant un axe orienté horizontalement, l'ouverture (21) du dit tube débouchant sur une face avant (11) du carter pour l'évacuation des aliments découpés, la machine comprenant également un convoyeur (22) hélicoïdal d'axe horizontal logé dans le tube et terminé par des couteaux (23) destinés à couper les aliments poussés vers les couteaux et l'ouverture du tube par le convoyeur, l'ouverture du tube étant fermée par le dispositif de fermeture comprenant un écrou (25) et une grille (26) maintenue solidaire de l'ouverture du tube par l'écrou vissé sur l'ouverture débouchante du tube, le dispositif émetteur (41) étant solidaire de l'écrou.
  3. Machine selon l'une des revendications 1 à 2 dans laquelle le dispositif émetteur (41) est un dispositif magnétique et dans lequel le dispositif détecteur (42) est agencé pour produire le signal de verrouillage lorsque le dispositif émetteur est en liaison magnétique avec le dispositif détecteur.
  4. Machine selon la revendication 3 dans laquelle le dispositif magnétique est un aimant (41) ou un élément en matériau ferromagnétique.
  5. Machine selon la revendication 1 dans laquelle le dispositif de fermeture (25, 26) comprend, sur une face latérale (45), une gorge (44) dans laquelle la bague est montée rotative.
  6. Machine selon la revendication 1 dans laquelle la bague est maintenue par une pluralité de vis épaulées sur une face transversale du dispositif de fermeture, les dites vis et la face transversale du dispositif de fermeture définissant un espace en forme de gorge dans lequel la bague est montée rotative.
  7. Machine selon la revendication 6 dans laquelle le dispositif de fermeture comprend un usinage sur une face latérale, les vis et l'usinage définissant un espace en forme de gorge dans lequel la bague est montée rotative.
  8. Machine selon l'une des revendications 5 à 7 dans laquelle, pour permettre un coulissement de la bague selon l'axe longitudinal de déplacement du dispositif de fermeture, une épaisseur de la bague est inférieure à :
    - une largeur de la gorge (44), ou
    - une distance entre une tête des vis épaulées (48) et la face transversale (47) du dispositif de fermeture, ou
    - une distance entre une tête des vis épaulées et un épaulement (50) formé par l'usinage dans la face latérale du dispositif de fermeture.
  9. Machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le système de sécurité comprenant également un détrompeur (46) agencé sur la face avant du carter (11) pour faciliter le positionnement du dispositif émetteur (41) par rapport au dispositif détecteur (42).
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