EP3673497A1 - Abtrennvorrichtung für einen überspannungsableiter - Google Patents

Abtrennvorrichtung für einen überspannungsableiter

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EP3673497A1
EP3673497A1 EP19725355.2A EP19725355A EP3673497A1 EP 3673497 A1 EP3673497 A1 EP 3673497A1 EP 19725355 A EP19725355 A EP 19725355A EP 3673497 A1 EP3673497 A1 EP 3673497A1
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EP
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separating
thermal separation
block
support body
strip
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Edmund ZÄUNER
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Dehn SE and Co KG
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Dehn and Soehne GmbH and Co KG
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    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/14—Means structurally associated with spark gap for protecting it against overload or for disconnecting it in case of failure

Definitions

  • the invention relates to a disconnection device for a surge arrester, which is received by a support body and is different from the
  • Support body plug contacts extend, which with at least one
  • Discharge element of the surge arrester are connected, further with a switching tongue, which has a thermal at a first end
  • an isolating separating block pivotably mounted on the supporting body and under spring preload, the spring preload acting on the thermal separation point via the switching tongue according to the preamble of claim 1.
  • a disconnection device for a surge arrester is previously known from EP 2 011 128 B1.
  • the switching movement is carried out by a switching tongue, which has a permanently acting
  • Holding force is aligned.
  • the permanent biasing force acting indirectly on the switching tongue or its soldering point to generate a desoldering or switching force via a disconnecting block is replaced by at least one additional biasing force acting independently thereof and a supplementary one
  • the distribution of forces is such that, in the idle state, a small resulting force acts on the solder point and as large as possible
  • Resulting force executes the switching movement during the desoldering process by providing the pretensioning force in the desoldering phase through the formation of the switching tongue from a memory or bimetal strip or a switching tongue from a spring material, which has a shape with a bent-over web, and the additional switching force after the end of the soldering process by shifting a power transmission point to the switching tongue-induced bias resulting lever force is formed.
  • the displacement of the power transmission point is derived from a rotary movement and, in this respect, the disconnect bracket has a rotary bearing.
  • the switching movement of the previously known switching tongue results from a spring tension which exerts a pretension on the switching tongue and thus the solder contact point indirectly via the disconnecting block.
  • the disconnected switching tongue executes a quick switching movement over a large opening path and thus creates a safe separation between the arrester element and the cable routing formed by the switching tongue.
  • the rotary movement carried out by the disconnect block is displayed at its end position in a viewing window, so that the switch position of the disconnect block can be recognized from the outside as a release condition by means of a display surface.
  • solder joint that connects the switching tongue to the arrester element is designed and manufactured in such a way that the separation takes place safely and at a point in time at which no thermal damage from an overheated arrester element can be foreseen. This point is initially determined by the choice of the solder, the mechanical pretension described also providing a significant portion of this.
  • the surge protection element according to DE 20 2014 103 262 U l which is intended for use between a neutral conductor and equipotential bonding in the power supply of a low-voltage network, the same has a housing and a surge-limiting component arranged in the housing with two connection contacts for the electrical connection of one to protect current paths. Furthermore, an electrically conductive connecting element and a
  • a gas-filled component is the surge-limiting component
  • the insulating separator is slidably arranged on the housing and can be moved from a first position to a second position by the force of the at least one spring element.
  • the second end of an electrically conductive connecting element is electrically conductively connected to the second electrode of the overvoltage arrester via a thermally separating connection, and the insulating separating element is fixed in a first position.
  • the thermal connection between the second end of the electrically conductive connecting element and the second electrode of the surge arrester is separated and the insulating separating element is moved into its second position by the force of the spring element, in which a section of the separating element between the second end of the electrically conductive connecting element and the second electrode of the
  • the electrically conductive connecting element is designed as an angled metallic strip and therefore has a high current carrying capacity in principle.
  • the aforementioned bend is present, which forms a contact surface which can be connected to the connection contact.
  • a stream constriction is formed in the kink area.
  • Another disadvantage is the linear displacement of the insulating separating element with the risk of tilting in the intended
  • the disconnection device for a surge arrester which is received by a supporting body, and wherein plug contacts extend from the supporting body to the external connection, which are connected to at least one arrester element of the surge arrester, has a switching tongue, which at a first end has a thermal separation point with the Arrester element and connected to a second end with one of the plug contacts.
  • the separating device comprises an insulating separating block which is pivotably mounted on the supporting body and is under spring preload, the spring preloading via the switching tongue on the thermal
  • the supporting body which receives both the arrester element and the actual separating device, is an injection-molded plastic part which is surrounded by a separate outer housing.
  • the overall arrangement formed in this way can be implemented as a plug-in part and thus as a replaceable surge arrester which can be inserted into a conventional lower part with connecting terminals.
  • the presented disconnection device according to the invention is also available for other types of surge arresters
  • the switching tongue is a rectilinear, elongated, metallic, resiliently separating strip with a rectangular shape
  • Cross section formed.
  • the cross-sectional area is realized in such a way that it is easily possible to design for maximum surge currents or maximum short-circuit currents.
  • connection to a contact surface of the arrester element takes place by means of a thermal separation point known per se, for example via a solder connection.
  • the actual thermal separation point is realized over the broad side of a first tear-off strip end.
  • connection to one of the plug contacts is made via the
  • the recess is essentially complementary to the cross-sectional area of the second tear-off strip end.
  • the disconnect block When the melting point of the thermal separation point is reached, the disconnect block is subject to a shift in position, due to the spring preload.
  • the tear-off strip is lifted off the contact point with its first tear-off strip end.
  • the disconnect stand then enters the resulting space and leads to a safe disconnection.
  • the disconnect bracket itself is designed as a rotary lever.
  • the axis of rotation is here at one end, which lies opposite the point of attack for generating the spring preload, with the result of a corresponding one Force amplification on the position of the thermal separation point located between the axis of rotation and the point of application for the spring preload.
  • the positional shift of the disconnect bracket can be seen through a viewing window in an outer housing surrounding the supporting body, so that the respective state of the surge arrester can be traced.
  • a guide projection for receiving the second tear-off strip end is formed on the support body.
  • the second tear-off strip end is soldered or welded to the plug contact.
  • the separating block is designed as a rotary slide valve and is provided with a flattening in the form of a simple inclined surface or a wedge surface on its edge facing the thermal separation point. This results in a quick and safe separation of the contact areas connected by solder, using the elasticity of the switching tongue designed as a separating strip.
  • the tear-off strip is only used in its elastic range during the tear-off movement. Plastic deformations do not occur and are not necessary on the manufacturing side.
  • the lever-reinforced forces acting on the thermal separation point can be used to overcome any blockages that may occur during the melting process due to solder residues or rough material surfaces or other unevenness.
  • Fig. 1 is a perspective view of a plug part of a
  • Fig. 3 is a detailed view for forming the connection ung one of the
  • Plug contacts over the circumference of a second separating strip end which dips into a slot-shaped recess within a section of the plug contact facing the supporting body.
  • the disconnection device according to the invention according to the exemplary embodiment can be part of a surge arrester in the form of a plug-in part, as is indicated in FIGS. 1 and 2.
  • the plug-in part shown here does not yet have an outer housing in order to make the structure and function of the disconnection device clear.
  • the plug-in part has a support body 1, one on one side
  • Has chamber-like recess which has at least one arrester element.
  • the support body has an opening 2, which allows access to a contact point 3 of the arrester element.
  • the thermal separation point known per se is implemented in this area.
  • the supporting body 1 has a curved guide 4 for receiving a spring 5 which generates a prestressing force. It should also be noted that the spring 5 is supported at one end on a stop of an insulating separating block 6 designed as a rotary slide.
  • the rotary valve sits on the axis of rotation 7, which can be designed as an extension and thus an integral element of the support body 1.
  • External connections of the surge arrester are as plug contacts 8; 9 executable, which engage in U-shaped counter contacts 10 and 11.
  • the counter contacts 10 and 11 are connected to known external connection screw terminals 12 and 13 or are part of this.
  • the switching tongue of the thermal separation point is a straight, elongated, metallic, resiliently elastic
  • Separation strips 14 are formed.
  • connection to the contact surface 3 of the arrester element takes place by means of the thermal separation point, specifically via the broad side of a first separation strip end 140.
  • the recess 15 essentially corresponds to the cross-sectional area of the second tear-off strip end 141 and is complementary to this end.
  • FIG. 3 A corresponding detailed representation can be seen in FIG. 3.
  • the disconnection block 6 When the melting point of the thermal separation point is reached, the disconnection block 6 is subject to a shift in position; this can be seen in FIGS. 1 and 2 by moving to the left.
  • the tear-off strip lifts off the contact point 3 with its first tear-off strip end 140. Furthermore, the partition block 6 enters with its area 60 into the resulting intermediate space (see FIG. 2).
  • the positional shift of the separating block 6 can be seen through a viewing window (not shown in the figures) into an outer housing (not shown) which surrounds the supporting body 1.
  • a display surface 61 is integrally formed on the dividing block 6.
  • the separating block 6 is, as can be seen from FIGS. 1 and 2, designed as a rotary slide valve. At its edge 62 facing the thermal separation point, the separation block 6 can have a flattening in the form of an inclined surface or a wedge surface in order to optimize the penetration into the separation point area and the separation process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abtrennvorrichtung für einen Überspannungsableiter, welcher von einem Tragkörper aufgenommen ist und sich vom Tragkörper Steckkontakte erstrecken, welche mit mindestens einem Ableiterelement des Überspannungsableiters in Verbindung stehen. Die Erfindung umfasst weiterhin eine Schaltzunge, die an einem ersten Ende über eine thermische Trennstelle mit dem Ableiterelement und mit einem zweiten Ende mit einem der Steckkontakte verbunden ist. Weiterhin ist ein am Tragkörper schwenkbar gelagerter, unter Federvorspannung stehender, isolierender Abtrennbock vorgesehen, wobei die Federvorspannung über die Schaltzunge auf die thermische Trennstelle einwirkt. Erfindungsgemäß ist die Schaltzunge als geradflächiger, langgestreckter, metallischer, nachgiebig elastischer Abtrennstreifen mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet.

Description

Abtrennvorrichtung für einen Überspannungsableiter
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Abtrennvorrichtung für einen Überspannungs- ableiter, welche von einem Tragkörper aufgenommen ist und sich vom
Tragkörper Steckkontakte erstrecken, welche mit mindestens einem
Ableiterelement des Überspannungsableiters in Verbindung stehen, weiterhin mit einer Schaltzunge, die an einem ersten Ende ü ber eine thermische
Trennstelle mit dem Ableiterelement und mit einem zweiten Ende mit einem der Steckkontakte verbunden ist, einen am Tragkörper schwenkbar gelagerten, unter Federvorspannung stehenden, isolierenden Abtrennbock, wobei die Federvorspannung über die Schaltzunge auf die thermische Trennstelle einwirkt gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der EP 2 011 128 Bl ist eine Abtrennvorrichtung für einen Überspannungs - ableiter vorbekannt. Bei dieser Abtrennvorrichtung wird die Schaltbewegung durch eine Schaltzunge vollzogen, die über eine permanent wirkende
Federkraft in Gegenrichtung zu der über einen Schutzlot hergestellten
Haltekraft ausgerichtet ist. Die auf die Schaltzunge oder deren Lötstelle zur Erzeugung einer Auslöt- bzw. Schaltkraft über einen Abtrennbock indirekt einwirkende permanente Vorspannkraft wird durch mindestens eine weitere, unabhängig davon wirkende Vorspannkraft sowie einer ergänzenden
Schaltkraft mit gleicher Wirkrichtung unterstützt.
Die Kräfteverteilung stellt sich so ein, dass im Ruhezustand eine geringe resultierende Kraft auf die Lotstelle wirkt und eine möglichst große
resultierende Kraft die Schaltbewegung während des Auslötvorganges vollzieht, indem die Vorspannkraft in der Auslötphase durch die Ausbildung der Schaltzunge aus einem Memory- oder Bimetallstreifen oder eine Schaltzunge aus einem Federmaterial, welches eine Ausprägung mit überbogenen Steg aufweist, bereitgestellt und die ergänzende Schaltkraft nach Beendigung des Auslötvorganges durch Verlagerung eines Kraftübertragungspunktes der auf die Schaltzunge hervorgerufenen Vorspannung resultierenden Hebelkraft gebildet ist.
Die Verlagerung des Kraftübertragungspunktes ist aus einer Drehbewegung abgeleitet und es weist insofern der Abtrennbock ein Drehlager auf.
Die Schaltbewegung der vorbekannten Schaltzunge resultiert aus einer Federspannung, die indirekt über den Abtrennbock eine Vorspannung auf die Schaltzunge und damit die Lotkontaktstelle ausübt. Durch die Drehbewegung des Abtrennbockes führt die abgetrennte Schaltzunge eine schnelle Schalt- bewegung über einen großen Öffnungsweg aus und stellt damit eine sichere Trennung zwischen Ableiterelement und der durch die Schaltzunge gebildeten Leitungsführung her. Gleichzeitig wird die vom Abtrennbock ausgeführte Drehbewegung an ihrer Endstellung in einem Sichtfenster angezeigt, so dass nach außen hin die Schaltstellung des Abtrennbocks anhand einer Schaufläche als Auslösezustand erkennbar ist.
Die Lotstelle, die die Schaltzunge mit dem Ableiterelement verbindet, ist so ausgelegt und hergestellt, dass die Abtrennung sicher und zu einem Zeitpunkt erfolgt, bei dem noch keine thermischen Schäden durch ein überhitztes Ableiterelement abzusehen sind . Dieser Punkt wird zunächst durch die Wahl des Lotes bestimmt, wobei auch die beschriebene mechanische Vorspannung einen wesentlichen Anteil dazu liefert.
Bei der Schaltzunge nach EP 2 011 128 Bl sind mehrere Biege- und damit Verformungsabschnitte vorgesehen, die zu einer unerwünschten Stromdichte- erhöhung führen. Aus diesem Grund ist die bekannte Lösung nicht geeignet, hohe Stoßströme und hohe Kurzschlussströme sicher aufzu nehmen bzw. zu führen.
Bei dem Überspannungsschutzelement nach DE 20 2014 103 262 U l, welches für den Einsatz zwischen einem Neutralleiter und einem Potentialausgleich in der Stromversorgung eines Niederspannungsnetzes vorgesehen ist, weist selbiges ein Gehäuse und ein im Gehäuse angeordnetes überspannungs- begrenzendes Bauelement mit zwei Anschlusskontakten zum elektrischen Anschluss eines zu schützenden Strompfads auf. Weiterhin ist ein elektrisch leitfähiges Verbindungselement sowie ein
isolierendes Trennelement und mindestens ein Federelement vorhanden.
Als überspannungsbegrenzendes Bauelement ist ein gasgefüllter
Überspannungsableiter eingesetzt, wobei das isolierende Trennelement verschiebbar am Gehäuse angeordnet ist und durch die Kraft des mindestens einen Federelementes aus einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist.
Im Normalzustand des Überspannungsschutzelementes ist das zweite En de eines elektrisch leitfähigen Verbindungselementes über eine thermisch auftrennende Verbindung mit der zweiten Elektrode des Überspannungs- ableiters elektrisch leitend verbunden und es ist das isolierende Trennelement in einer ersten Position fixiert.
Bei Überschreiten einer vorgegebenen Grenztemperatur des Überspannungs- schutzelementes wird die thermische Verbindung zwischen dem zweiten Ende des elektrisch leitfähigen Verbindungselementes und der zweiten Elektrode des Überspannungsableiters aufgetrennt u nd das isolierende Trennelement durch die Kraft des Federelementes in seine zweite Position bewegt, in der ein Abschnitt des Trennelementes zwischen dem zweiten Ende des elektrisch leitfähigen Verbindungselementes und der zweiten Elektrode des
Überspannungselementes befindlich ist.
Das elektrisch leitfähige Verbindungselement ist als abgewinkelter metallischer Streifen ausgebildet und weist damit vom Grundsatz her eine große Stromtrag - fähigkeit auf. Zum Zwecke der Kontaktierung des leitfähigen Verbindungs - elementes mit dem zweiten Anschlusskontakt ist die erwähnte Abwinkelung vorhanden, welche eine Kontaktfläche bildet, die mit dem Anschlusskontakt verbindbar ist. Auch diesbezüglich ist im Knickbereich eine Stromengstelle gebildet. Nachteilig ist weiterhin die geradlinige Verschiebung des isolierenden Trennelementes mit der Gefahr eines Verkantens in der vorgesehenen
Schieberführung, insbesondere dann, wenn bereits eine thermische Belastung des Überspannungsableiters eingetreten ist.
Aus dem Vorgenannten ist es Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte Abtrennvorrichtung für einen Überspannungsableiter anzugeben, welche in besonders einfacher Weise aufgebaut und damit kostengünstig herstellbar ist und die bezogen auf eine stoßstrom- bzw. kurzschlussstromführende Schalt- zunge in der Lage ist, auch extrem hohe Stoßströme oder Kurzschlussströme zu führen.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch eine Abtrennvorrichtung gemäß der Merkmalskombination des Anspruches 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen da rstellen.
Die Abtrennvorrichtung für einen Überspannungsableiter, welcher von einem Tragkörper aufgenommen ist, und wobei sich vom Tragkörper Steckkontakte zum Außenanschluss erstrecken, welche mit mindestens einem Ableiterelement des Überspannungsableiters in Verbindung stehen, weist eine Schaltzunge auf, die an einem ersten Ende über eine thermische Trennstelle mit dem Ableiter- element und mit einem zweiten Ende mit einem der Steckkontakte verbunden ist.
Weiterhin umfasst die Abtrennvorrichtung einen am Tragkörper schwenkbar gelagerten, unter Federvorspannung stehenden, isolierenden Abtrennbock, wobei die Federvorspannung über die Schaltzunge auf die thermische
Trennstelle einwirkt.
Bei dem Tragkörper, welcher sowohl das Ableiterelement als auch die eigentliche Abtrennvorrichtung aufnimmt, handelt es sich um ein Kunststoff- spritzteil, das von einem separaten Außengehäuse umgeben ist. Die so gebildete Gesamtanordnung kann als Steckteil und damit als auswechselbarer Überspannungsableiter realisiert werden, der in ein übliches Unterteil mit Anschlussklemmen einbring bar ist.
Unabhängig davon ist die vorgestellte erfindungsgemäße Abtrennvorrichtung auch für andersartige Ausbildungen von Überspannungsableitern mit
Tragkörpern geeignet.
Erfindungsgemäß ist die Schaltzunge als geradflächiger, langgestreckter, metallischer, nachgiebig elastischer Abtrennstreifen mit rechteckigem
Querschnitt ausgebildet. Die Querschnittsfläche ist dabei so realisiert, dass eine Auslegung auf maximale Stoßströme bzw. maximale Kurzschlussströme ohne weiteres möglich ist.
Die Verbindung mit einer Kontaktfläche des Ableiterelementes erfolgt mittels einer an sich bekannten thermischen Trennstelle, zum Beispiel über eine Lotverbindung .
Die eigentliche thermische Trennstelle ist allerdings erfindungsgemäß über die Breitseite eines ersten Abtrennstreifenendes realisiert.
Die Verbindung mit einem der Steckkontakte hingegen erfolgt über den
Umfang eines zweiten Abtrennstreifenendes, das in eine schlitzförmige
Ausnehmung innerhalb eines zum Tragkörper weisenden Abschnittes des Steckkontaktes eintaucht.
Diesbezüglich ist die Ausnehmung im Wesentlichen der Querschnittsfläche des zweiten Abtrennstreifenendes komplementär.
Es wird also das zweite Abtrennstreifenende in die Ausnehmung mit
rechteckigem Querschnitt eingesteckt und dort zum Beispiel stoffschlüssig fixiert.
Mit dem Erreichen des Schmelzpunktes der thermischen Trennstelle unterliegt der Abtrennbock einer Positionsverlagerung, und zwar aufgrund der Feder- vorspannung .
Hierdurch wird der Abtrennstreifen mit seinem ersten Abtrennstreifenende von der Kontaktstelle abgehoben. Der Abtrennbock tritt hiernach in den sich ergebenden Zwischenraum ein und führt zu einer sicheren Abtrennung.
Das Entstehen eines eventuellen Lichtbogens wird hierdurch von Anfang an sicher vermieden bzw. unterdrückt.
Der Abtrennbock selbst ist als Drehhebel ausgebildet. Die Drehachse befindet sich hier an einem Ende, das dem Punkt des Angriffes zur Erzeugung der Federvorspannung gegenüberliegt mit der Folge einer entsprechenden Kraftverstärkung auf die zwischen der Drehachse und dem Angriffspunkt für die Federvorspannung befindlichen Lage der thermischen Trennstelle.
Die Positionsverlagerung des Abtrennbockes ist über ein Sichtfenster in einem den Tragkörper umschließenden Außengehäuse erkennbar, so dass der jeweilige Zustand des Überspannungsableiters nachvollzogen werden kann.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist am Tragkörper ein Führungsansatz zur Aufnahme des zweiten Abtrennstreifenendes angeformt.
Das zweite Abtrennstreifenende ist in einer Ausbildung der Erfindung mit dem Steckkontakt verlötet oder verschweißt.
Wiederum ausgestaltend ist der Abtrennbock als Drehschieber ausgeführt und an seiner zur thermischen Trennstelle weisenden Kante mit einer Abflachung in Form einer einfachen Schrägfläche oder einer Keilfläche versehen. H ierdurch erfolgt ein schnelles und sicheres Trennen der durch Lot verbundenen Kontakt - flächen unter Nutzung der Elastizität der als Abtrennstreifen ausgebildeten Schaltzunge. Der Abtrennstreifen wird bei der Abtrennbewegung nur in sei nem elastischen Bereich beansprucht. Plastische Verformungen treten weder auf noch sind herstellungsseitig notwendig .
Durch die hebelverstärkt einwirkenden Kräfte auf die thermische Trennstelle können möglicherweise beim Aufschmelzvorgang entstehende Blockierungen durch Lotreste oder raue Materialoberflächen bzw. andere Unebenheiten überwunden werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
Hierbei zeigen :
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Steckteiles eines
Überspannungsableiters ohne Außengehäuse und ohne Unterteil, jedoch mit äußeren elektrischen Schraubanschlussklemmen im funktionsbereiten, das heißt nicht abgetrennten Zustand; Fig. 2 eine Darstellung ähnlich derjenigen nach Fig . 1, jedoch im abgetrennten Zustand, wobei sich hier der Abtrennbock bereits positionsverlagert hat und in den Zwischenraum zwischen Kontaktstelle und Abtrennstreifen eingetaucht ist;
Fig. 3 eine Detailansicht zur Ausbildung der Verbind ung eines der
Steckkontakte über den Umfang eines zweiten Abtrennstreifen - endes, welches in eine schlitzförmige Ausnehmung innerhalb eines zum Tragkörper weisenden Abschnittes des Steck- kontaktes eintaucht.
Die erfindungsgemäße Abtrennvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel kann Bestandteil eines Überspannungsableiters in Form eines Steckteiles sein, wie dies in der Figur 1 und 2 angedeutet ist.
Das gezeigte Steckteil weist hier noch kein Außengehäuse auf, um den Aufbau und die Funktion der Abtrennvorrichtung deutlich werden zu lassen.
Das Steckteil besitzt einen Tragkörper 1, der auf einer Seite eine
kammerartige Ausnehmung aufweist, die mindestens ein Ableiterelement aufweist.
Der Tragkörper besitzt einen Durchbruch 2, welcher den Zugang zu einer Kontaktstelle 3 des Ableiterelementes gestattet.
In diesem Bereich wird die an sich bekannte thermische Trennstelle realisiert.
Weiterhin weist der Tragkörper 1 eine kurvenförmige Führung 4 zur Aufnahme einer eine Vorspannkraft erzeugenden Feder 5 auf. Weiterhin ist festzuhalten, dass die Feder 5 sich an einem Ende an einem Anschlag eines als Drehschieber ausgebildeten isolierenden Abtrennbockes 6 abstützt.
Der Drehschieber sitzt auf Drehachse 7, die als Fortsatz und damit integrales Element des Tragkörpers 1 ausgeführt sein kann.
Außenanschlüsse des Überspannungsableiters sind als Steckkontakte 8; 9 ausführbar, die in U-förmige Gegenkontakte 10 und 11 eingreifen. Die Gegenkontakte 10 und 11 stehen mit an sich bekannten Außenanschluss- Schraubklemmen 12 und 13 in Verbindung oder sind Bestandteil dieser.
Erfindungsgemäß ist die Schaltzunge der thermischen Trennstelle als geradflächiger, langgestreckter, metallischer, nachgiebig elastischer
Abtrennstreifen 14 ausgebildet.
Die Verbindung mit der Kontaktfläche 3 des Ableiterelementes erfolgt wie erläutert mittels der thermischen Trennstelle, und zwar über die Breitseite eines ersten Abtrennstreifenendes 140.
Die Verbindung mit einem der Steckkontakte 9 hingegen erfolgt über den Umfang eines zweiten Abtrennstreifenendes 141, das in eine schlitzförmige Ausnehmung 15 in einem Verlängerungsabschnitt 16 des Steckkontaktes 9 eintaucht.
Die Ausnehmung 15 entspricht hier im Wesentlichen der Querschnittsfläche des zweiten Abtrennstreifenendes 141 und ist diesem Ende komplementär ausgeführt.
Eine entsprechende Detaildarstellung ist der Figur 3 entnehmbar.
Mit dem Erreichen des Schmelzpunktes der thermischen Trennstelle unterliegt der Abtrennbock 6 einer Positionsverlagerung ; dies ist in den Figuren 1 und 2 über eine Bewegung nach links nachvollziehbar.
Hierbei hebt der Abtrennstreifen mit seinem ersten Abtrennstreifenende 140 von der Kontaktstelle 3 ab. Weiterhin tritt der Abtrennbock 6 mit seinem Bereich 60 in den sich ergebenden Zwischenraum ein (siehe Figur 2).
Die Positionsverlagerung des Abtrennbockes 6 ist über ein in den Figuren nicht gezeigtes Sichtfenster in einen nicht dargestellten, den Tragkörper 1 umschließenden Außengehäuse erkennbar.
Diesbezüglich ist am Abtrennbock 6 eine Anzeigefläche 61 angeformt. Der Abtrennbock 6 ist, wie aus den Figuren 1 und 2 nachvollziehbar, als Drehschieber ausgebildet. An seiner zur thermischen Trennstelle weisenden Kante 62 kann der Abtrennbock 6 eine Abflachung in Form einer Schrägfläche oder einer Keilfläche besitzen, um das Eindringen in den Trennstellenbereich und den Abtrennvorgang zu optimieren.

Claims

Patentansprüche
1. Abtrennvorrichtung für einen Überspannungsableiter, welcher von einem Tragkörper (1) aufgenommen ist und sich vom Tragkörper (1) Steckkontakte (8; 9) erstrecken, welche mit mindestens einem Ableiterelement des
Überspannungsableiters in Verbindung stehen, weiterhin mit einer Schaltzunge (14), die an einem ersten Ende (140) über eine thermische Trennstelle mit dem Ableiterelement und mit einem zweiten Ende (141) mit einem der
Steckkontakte (9) verbunden ist, einen am Tragkörper (1) schwenkbar gelagerten unter Federvorspannung stehenden, isolierenden Abtrennbock (6), wobei die Federvorspannung über die Schaltzunge (14) auf die thermische Trennstelle einwirkt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schaltzunge als geradflächiger, langgestreckter, metallischer, nachgiebig elastischer Abtrennstreifen (14) mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist, wobei die Verbindung mit einer Kontaktfläche (3) des Ableiterelementes mittels der thermischen Trennstelle über die Breitseite eines ersten
Abtrennstreifenendes (140) und die Verbindung mit einem der Steckkontakte (9) über den Umfang eines zweiten Abtrennstreifenendes (141) erfolgt, das in eine schlitzförmige Ausnehmung (15) innerhalb eines zu m Tragkörper (1) weisenden Abschnittes (16) des Steckkontaktes (9) eintaucht, wobei die Ausnehmung (15) im Wesentlichen der Querschnittsfläche des zweiten
Abtrennstreifenendes (141) komplementär ist, wobei weiterhin mit dem
Erreichen des Schmelzpunktes der thermischen Trennstelle der Abtrennbock (6) einer Positionsverlagerung unterliegt und hierbei den Abtrennstreifen (14) mit seinem ersten Abtrennstreifenende (140) von der Kontaktstelle (3) abhebt und der Abtrennbock (6) in den sich ergebenden Zwischenrau m eintritt.
2. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abtrennbock (6) als Drehhebel ausgebildet ist.
3. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Positionsverlagerung des Abtrennbockes (6) über ein Sichtfenster in einem den Tragkörper (1) umschließenden Außengehäuse erkennbar ist.
4. Abtrennvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
am Tragkörper (1) ein Führungsansatz (100) zur Aufnahme des zweite n Abtrennstreifenendes (141) angeformt ist.
5. Abtrennvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das zweite Abtrennstreifenende (141) mit dem Steckkontakt (9) verlötet oder verschweißt ist.
6. Abtrennvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Abtrennbock (6) als Drehschieber ausgebildet ist und an seiner zur thermischen Trennstelle weisenden Kante (62) eine Abflachung in Form einer einfachen Schrägfläche oder Keilfläche besitzt.
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