EP3656566B1

EP3656566B1 - Method for printing longitudinal profile strips and profile strips

Info

Publication number: EP3656566B1
Application number: EP19209121.3A
Authority: EP
Inventors: Sebastian Kurz
Original assignee: Karl Pedross AG
Current assignee: Karl Pedross AG
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2022-06-29
Anticipated expiration: 2039-11-14
Also published as: EP3656566A1; AT521998A1; AT521998B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von länglichen Profilleisten, insbesondere von Sockelleisten, mit einem Muster, insbesondere einem Holzmaserungsdekor, wobei zur Ausbildung einer dreidimensional strukturierten Oberfläche zunächst mittels digitalem Direktdruck durch eine Druckkopfanordnung eine haptische Tinte auf zumindest einen Teilbereich eines relativ zur Druckkopfanordnung bewegten Grundprofils der Profilleiste aufgedruckt wird, und dass anschließend mittels einer weiteren Druckkopfanordnung ebenfalls mittels digitalem Direktdruck ein farbiges Muster lagerichtig auf die vorher dreidimensional strukturiert aufgedruckte Oberfläche aufgedruckt wird.The invention relates to a method for printing elongate profile strips, in particular skirting boards, with a pattern, in particular a wood grain decor, in which, in order to form a three-dimensionally structured surface, a haptic ink is first applied to at least a partial area of a basic profile moved relative to the print head arrangement by means of digital direct printing by means of a print head arrangement is printed on the profile strip, and that a colored pattern is then printed in the correct position on the previously three-dimensionally structured printed surface by means of a further print head arrangement, also by means of digital direct printing.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Profilleiste, insbesondere Sockelleiste, mit einem aufgedruckten dreidimensional strukturierten Muster.The invention also relates to a profile strip, in particular a skirting board, with a three-dimensionally structured pattern printed on it.

Es ist bereits bekannt, auf Profilleisten, insbesondere Sockelleisten, wie sie bei Fußböden am Rande zum Einsatz kommen, ein Muster, insbesondere mit einem Holzmaserungsdekor, aufzudrucken ( AT 508 572 B1 ). Bei diesem Stand der Technik wird das Muster zunächst auf eine Auftragswalze aufgedruckt und anschließend indirekt auf die Profilleiste.It is already known to print a pattern, in particular with a wood grain decor, on profile strips, in particular baseboards, such as are used on the edge of floors ( AT 508 572 B1 ). In this prior art, the pattern is first printed onto an applicator roller and then indirectly onto the profile strip.

Aus WO 2013/161846 A1 oder EP-A-1479524 ist das Bedrucken ebener Fläche mit haptischer Tinte und dem anschließenden Aufdrucken eines Musters (z. B. eines Holzmaserungsdekor), mit dem Ziel ein realistischeres Aussehen zu erzielen, bekannt. Beim Bedrucken von Profilleisten besteht im Gegensatz zu ebenen Werkstücken wie beispielsweise Platten für Fußböden die Problematik, dass die Profilleisten räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche aufweisen, die entweder scharfkantig oder über eine gekrümmte Fläche aneinander grenzen.Out of WO 2013/161846 A1 or EP-A-1479524 it is known to print flat surfaces with haptic ink and then print a pattern (e.g. a wood grain pattern) with the aim of achieving a more realistic appearance. When printing profile strips, in contrast to flat workpieces such as panels for floors, there is the problem that the profile strips have spatially differently aligned sub-areas that border one another either with sharp edges or via a curved surface.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Bedrucken von Profilleisten anzugeben, bei dem Muster, insbesondere Holzmaserungs-Nachbildungen mit hoher Abbildungsgenauigkeit und mit einem realistischen Aussehen aufgebracht werden können.The object of the invention is to specify a method for printing profile strips, in which patterns, in particular wood grain reproductions, can be applied with high reproduction accuracy and with a realistic appearance.

Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren gemäß dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this is achieved by a method according to the feature of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht nur ein farbiges Muster aufgebracht, sondern auch eine dreidimensionale Oberflächenstruktur durch digitalen Direktdruck gebildet. Damit lässt sich ein realistisches Aussehen erzielen, insbesondere die Nachbildung von Holz, das natürliche Erhöhungen und Vertiefungen, also eine 3D-Struktur, aufweist. Um alle Flächen der Profilleiste mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur und/oder einem farbigen Muster zu bedrucken ist vorgesehen, dass die haptische Tinte und/oder das farbige Muster auf räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche der Profilleiste so aufgedruckt wird, dass sich die unterschiedlichen Druckbereiche in einer Überlappungszone teilweise überlappen. Diese Überlappungszonen liegen im Allgemeinen entlang einer Längskante der Profilleiste oder entlang eines Übergangs von einem ebenen Bereich in einen gekrümmten Bereich.In the method according to the invention, not only is a colored pattern applied, but also a three-dimensional surface structure is formed by digital direct printing. This can be used to achieve a realistic look, especially the reproduction of wood that has natural peaks and valleys, i.e. a 3D structure. In order to print all surfaces of the profile bar with a three-dimensional surface structure and/or a colored pattern, it is provided that the haptic ink and/or the colored pattern is printed on spatially differently aligned partial areas of the profile bar in such a way that the different print areas are partially in an overlapping zone overlap. These overlapping zones generally lie along a longitudinal edge of the molding or along a transition from a flat area to a curved area.

Durch das Überlappen kann sichergestellt werden, dass beim Einsatz von gesondert ausgerichteten Druckköpfen für die einzelnen Teilbereiche kein Leerraum übrig bleibt, was insbesondere dann wichtig ist, wenn der Untergrund - wie bevorzugt vorgesehen - von einer weißen haptischen Tinte gebildet wird. Durch den Einsatz mehrerer gesonderter, vorzugsweise schwenkbarer Druckköpfe und die Idee des Überlappens aneinandergrenzender Druckbereiche mit verschiedener Ausrichtung, kann man auch an den Profilleisten ("um die Ecke herum") ein durchgehend sauberes Druckbild erreichen.By overlapping, it can be ensured that when using separately aligned print heads for the individual partial areas, no empty space remains, which is particularly important when the background—as preferably provided—is formed by a white haptic ink. By using several separate, preferably pivotable print heads and the idea of overlapping adjacent print areas with different orientations, a consistently clean print image can also be achieved on the profile strips ("around the corner").

Selbstverständlich muss dabei die Lage des farbigen Musters genau lagerichtig zur darunter liegenden, dreidimensional aufgedruckten haptischen Tinte liegen. Dies lässt sich dadurch erzielen, dass man sowohl die haptische Tinte als auch das farbige Muster mit digitalem Direktdruck aufdruckt, also ohne Transferfolien oder indirekt bedruckte Auftragswalzen. Für den digitalen Direktdruck eignet sich insbesondere ein Tintenstrahl- oder Laserdruckverfahren, die berührungslos direkt aus Druckköpfen die Farbe bzw. Tinte auf das Werkstück, insbesondere die Profilleiste aufbringen. Wenngleich auch die Aufbringung in zwei unterschiedlichen Druckvorgängen denkbar und möglich ist, ist es günstiger, die Bedruckung mit der haptischen Tinte einerseits und mit dem farbigen Muster andererseits in ein und demselben Druckvorgang aufzubringen, also in einem Durchlauf, angetrieben von einer Transporteinrichtung, die über eine elektronische Steuereinrichtung mit den Druckköpfen synchronisiert ist.Of course, the position of the colored pattern must be exactly in the correct position to the underlying, three-dimensionally printed haptic ink. This can be achieved by printing both the haptic ink and the colored pattern with digital direct printing, i.e. without transfer foils or indirectly printed application rollers. An inkjet or laser printing process is particularly suitable for digital direct printing, which applies the color or ink directly from the print heads to the workpiece, in particular the profile strip, without contact. Although application in two different printing processes is also conceivable and possible, it is more favorable to apply the printing with the haptic ink on the one hand and with the colored pattern on the other in one and the same printing process, i.e. in one run, driven by a transport device that has a electronic control device is synchronized with the printheads.

Das Bedrucken in einem Durchlauf erlaubt einerseits höhere Produktionsgeschwindigkeiten und ermöglicht es andererseits auch, die relative Ausrichtung, also die Lagerichtigkeit zwischen haptischer Tinte und farbigem Muster exakt realisieren zu können.On the one hand, printing in one pass allows higher production speeds and, on the other hand, it also enables the relative alignment, i.e. the positional correctness, between the haptic ink and the colored pattern to be implemented exactly.

Bevorzugt wird das Werkstück (Grundprofil der Profilleiste) angetrieben und die Druckköpfe sind in Betrieb im Wesentlichen feststehend, zumindest was die Ausrichtung in Transportrichtung/Längsrichtung der Profilleiste betrifft.The workpiece (basic profile of the profile bar) is preferably driven and the print heads are essentially stationary during operation, at least as far as the alignment in the transport direction/longitudinal direction of the profile bar is concerned.

Prinzipiell wäre es aber auch möglich, die Druckköpfe in Längsrichtung zu bewegen, da es letztlich auf die Relativbewegung der Druckköpfe zum Werkstück (Profilleiste) ankommt.In principle, however, it would also be possible to move the print heads in the longitudinal direction, since it ultimately depends on the movement of the print heads relative to the workpiece (profile strip).

Die Erfindung betrifft auch eine - bevorzugt mit dem oben geschilderten Verfahren hergestellte - Profilleiste. Die erfindungsgemäße Profilleiste ist durch die Merkmale des Anspruchs 12 gekennzeichnet.The invention also relates to a profile strip--preferably produced using the method described above. The profile strip according to the invention is characterized by the features of claim 12.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.Further advantages and details of the invention are explained in more detail with reference to the following description of the figures.

Darin zeigt:

Fig. 1a: ein Grundprofil des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Profilleiste,
Fig. 1b: dieses Grundprofil mit einer aufgebrachten Grundierung.
Fig. 1c: die Profilleiste mit einer auf die Grundierung aufgebrachten haptischen Tinte,
Fig. 1d: eine Profilleiste nach einem weiteren Arbeitsschritt, nämlich dem lagerichtigen Aufbringen eines farbigen Musters auf die dreidimensional strukturierte haptische Tinte.
Fig. 1e: die fertige Profilleiste nach dem Aufbringen einer dünnen Klarlackschickt,
Fig. 2: eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines einfach dargestellten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3: ein Ausführungsbeispiel einer Druckkopfanordnung zur Aufbringung eines farbigen Musters mit schwenkbaren Druckköpfen,
Fig. 4: in einer schematischen, perspektivischen Darstellung einer Profilleiste das Aufbringen eines farbigen Musters (hier streifenförmig) auf räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche der Profilleiste.

It shows:

Fig. 1a: a basic profile of the exemplary embodiment of a profile strip according to the invention,
Fig. 1b: this basic profile with an applied primer.
1c: the molding with a haptic ink applied to the primer,
Fig. 1d: a profile strip after a further work step, namely the application of a colored pattern in the correct position to the three-dimensionally structured haptic ink.
Fig. 1e: the finished profile strip after the application of a thin layer of clear lacquer,
2: a schematic view of a device for carrying out the method according to the invention based on a simply illustrated embodiment,
3: an embodiment of a print head arrangement for applying a colored pattern with pivotable print heads,
4: in a schematic, perspective view of a profile strip, the application of a colored pattern (striped here) to spatially differently aligned sub-areas of the profile strip.

Das in Figur 1a dargestellte Grundprofil 1 einer Profilleiste 100 weist beispielsweise die Ausmaße von 16 x 60 mm auf. Das Grundprofil 1 kann aus keilgezinktem Fichtenholz bestehen, aber auch aus jedem anderen Werkstoff, insbesondere Holzwerkstoff, aus Kunststoff oder einem Metall. Typisch für Grundprofile 1 ist die Tatsache, dass sie eine Vorderseite 1a und eine Deckseite 1b aufweisen, die meist beide bedruckt werden sollen, wobei zwischen den beiden ebenen Seiten 1a und 1b eine gekrümmte Fläche 1c liegt, die ebenfalls bedruckt werden soll, und zwar so, dass die Flächen 1a, 1b, 1c durchgehend bedruckt werden. Im Gegensatz zu ebenen Platten, wie sie beispielsweise bei Fußböden eingesetzt werden, muss man also räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche 1a, 1b, 1c der Profilleiste bedrucken. Die Hinterseite 1d ist ebenfalls profiliert, dies ist allerdings unkritisch, da sie nicht bedruckt wird.This in Figure 1a illustrated basic profile 1 of a profile strip 100 has, for example, the dimensions of 16×60 mm. The base profile 1 can consist of finger-jointed spruce wood, but also of any other material, in particular wood, plastic or metal. The fact that they have a front side 1a and a cover side 1b, which are usually both to be printed, is typical of basic profiles 1 between the two flat sides 1a and 1b there is a curved surface 1c which is also to be printed, in such a way that the surfaces 1a, 1b, 1c are printed continuously. In contrast to flat panels, such as are used for floors, for example, one has to print on spatially differently aligned partial areas 1a, 1b, 1c of the profile strip. The back 1d is also profiled, but this is not critical since it is not printed.

Relativ einfach ist das Versehen des Grundprofils 1der Profilleiste 100 mit einer Grundierung 2, die überall dieselbe Schichtdicke aufweist. Das kann entweder inline in einem Druckvorgang oberhalb der später geschilderten Transportvorrichtung geschehen, oder auch außerhalb eines inline Druckvorgangs. Zweck der Grundierung 2 ist es, eine gute Haftung der später aufgetragenen haptischen Tinte 3 gegenüber dem Grundprofil 1 zu erreichen. Hierzu ist es auch möglich, die Grundierung 2 anzuschleifen. Es können grundsätzlich Wasser- oder UV-Lacke (also solche Lacke, die unter der Einwirkung von UV-Licht aushärten) eingesetzt werden. Aber auch andere Grundierungen 2 sind durchaus denkbar und möglich.It is relatively easy to provide the basic profile 1 of the profile strip 100 with a primer 2 that has the same layer thickness everywhere. This can be done either inline in a printing process above the transport device described later, or also outside of an inline printing process. The purpose of the primer 2 is to achieve good adhesion of the haptic ink 3 that is applied later to the base profile 1 . For this it is also possible to grind the primer 2. In principle, water-based or UV paints (i.e. paints that harden under the influence of UV light) can be used. However, other primers 2 are also entirely conceivable and possible.

Gemäß Figur 1c wird nun auf die Grundierung 2 eine haptische Tinte 3 aufgedruckt, und zwar auf den ebenen Teilbereich 1a und 1b, sowie auf den gekrümmten Übergangsbereich (Längskante) 1c. Die haptische Tinte 3 bildet dann erfindungsgemäß eine dreidimensional strukturierte Oberfläche aus, die im vorliegenden Beispiel eine Holzmaserung simuliert. Es ist damit ein realistisches Abbild eines natürlichen Holzes möglich. Natürlich können nicht nur Holzdesigns "nachgeahmt" werden, sondern auch andere dreidimensionale Oberflächenstrukturen.According to Figure 1c a haptic ink 3 is now printed onto the primer 2, namely onto the planar partial area 1a and 1b, as well as onto the curved transitional area (longitudinal edge) 1c. According to the invention, the haptic ink 3 then forms a three-dimensionally structured surface, which simulates a wood grain in the present example. A realistic image of natural wood is thus possible. Of course, not only wood designs can be "imitated", but also other three-dimensional surface structures.

Die dreidimensional strukturierte haptische Tinte 3 weist Vertiefungen 3a und Erhöhungen 3b auf. Insgesamt ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dicke der aufgedruckten haptischen Tinte 3 zumindest bereichsweise über 100 µm, vorzugsweise über 200 µm liegt.The three-dimensionally structured haptic ink 3 has depressions 3a and elevations 3b. Overall, it is preferably provided that the thickness of the printed haptic ink 3 is at least in regions over 100 μm, preferably over 200 μm.

Die Variation der Dicke, also die Differenz zwischen der Höhe der Vertiefung 3a und der Erhöhung 3b liegt über die Fläche verteilt bevorzugt bei mehr als 100 µm, vorzugsweise mehr als 200 µm, um ein realistisches 3D Bild zu erreichen.The variation in thickness, ie the difference between the height of the depression 3a and the elevation 3b, is preferably more than 100 μm, preferably more than 200 μm, distributed over the surface, in order to achieve a realistic 3D image.

Gemäß Figur 1e wird nun auf diese dreidimensional strukturierte Oberfläche gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ein farbiges Muster lagerichtig aufgedruckt. Dieses Muster trägt das Bezugszeichen 4. Figur 1 zeigt eine (fertige) Profilleiste 100.According to Figure 1e a colored pattern is now printed in the correct position on this three-dimensionally structured surface according to the method according to the invention. This pattern bears the reference number 4. figure 1 shows a (finished) profile strip 100.

Das aufgedruckte farbige Muster 4 ist an die darunterliegende haptische Tinte 3 mit ihrer 3D-Struktur angepasst. Das kann dadurch geschehen, dass man nur Teilbereiche 4a aufdruckt und Teilbereiche 4b auslässt. Dann scheint in diesen Teilbereichen 4b die haptische Tinte 3 mit ihrer Farbe durch. Dies ist vor allem dann möglich, wenn diese eine Grundfarbe hat, die von der weißen Farbe abweicht. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass sich die Bedruckung mit dem farbigen Muster 4 flächig über die gesamte zu bedruckende Fläche erstreckt, wobei die unterschiedlichen Bereiche der 3D-Struktur (insbesondere Erhöhungen einerseits und Vertiefungen andererseits) einfach mit verschiedener Farbe bedruckt werden, insgesamt aber die Schichtdicke der Farbe des farbigen Musters 4 im Wesentlichen überall gleich auf der dreidimensional strukturierten Oberfläche der haptischen Tinte 3 verläuft.The printed colored pattern 4 is adapted to the underlying haptic ink 3 with its 3D structure. This can be done by only printing partial areas 4a and omitting partial areas 4b. The color of the haptic ink 3 then shines through in these partial areas 4b. This is especially possible if it has a basic color that deviates from white. However, it is preferably provided that the printing with the colored pattern 4 extends over the entire surface to be printed, with the different areas of the 3D structure (in particular elevations on the one hand and depressions on the other) simply being printed with different colors, but overall the layer thickness the color of the colored pattern 4 runs essentially the same everywhere on the three-dimensionally structured surface of the haptic ink 3 .

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass am Schluss über dem farbigen Muster 4 noch eine durchgehende Klarlackschicht 5 aufgebracht wird, um das darunter liegende Design zu schützen. Diese Klarlackschicht sollte nicht allzu dick sein, um die zuvor hergestellte dreidimensionale Haptik nicht wieder zuzudecken.According to a preferred embodiment, a continuous layer of clear lacquer 5 is finally applied over the colored pattern 4 in order to protect the underlying design. This layer of clear lacquer should not be too thick so as not to cover up the three-dimensional haptics created previously.

Ein Ausführungsbeispiel einer vereinfacht dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Figur 2 gezeigt. Mit dem Bezugszeichen 6 ist allgemein eine Transporteinrichtung dargestellt, die die Aufgabe hat, das darauf liegende Grundprofil 1 der Profilleiste 100 zu halten und in Transportrichtung 7 zu bewegen, welche mit der Längsrichtung der Profilleiste 100 zusammenfällt. Die Halteeinrichtung 8 ist nur schematisch dargestellt, sie kann beispielsweise mit Unterdruck arbeiten und sowohl feststehend als auch mitbewegt sein. Bei mitbewegten Halteeinrichtungen 8 können auch Klammern vorgesehen sein, die das Grundprofil 1 exakt halten. Jedenfalls stellt die Transporteinrichtung 6 sicher, dass das Grundprofil 1 unter den im Folgenden beschriebenen Druckkopfanordnungen 10 und 12 durchbewegt wird. Eine elektronische Steuereinrichtung 9 steuert dabei einerseits den Transport und andererseits die Druckkopfanordnungen 10 und 12, sowie die Aushärte- und Trocknungsstationen 11 und 13.An exemplary embodiment of a device, shown in simplified form, for carrying out the method according to the invention is shown in figure 2 shown. With the reference numeral 6, a transport device is generally shown that has the task of holding the base profile 1 of the profile strip 100 lying thereon and moving it in the transport direction 7, which coincides with the longitudinal direction of the profile strip 100. The holding device 8 is shown only schematically; it can, for example, work with negative pressure and be either fixed or also moved. When holding devices 8 are moved along, clamps can also be provided which hold the basic profile 1 exactly. In any case, the transport device 6 ensures that the basic profile 1 is moved under the print head arrangements 10 and 12 described below. An electronic control device 9 controls the transport on the one hand and the print head assemblies 10 and 12 on the other hand, as well as the curing and drying stations 11 and 13.

In der ersten Druckkopfanordnung 10 wird eine haptische Tinte 3 auf das Grundprofil 1 der Profilleiste 100 aufgetragen, um eine dreidimensionale Oberflächenstruktur zu realisieren. In der Aushärtestation 11 wird UV-Licht aufgestrahlt, um die UV-härtbare Tinte zumindest teilweise aushärten zu lassen, bevor in der Druckkopfanordnung 12 lagerichtig ein farbiges Muster 4, insbesondere ein Holzdekor, aufgebracht wird. Dieses kann auch wieder aus einer UV-härtbaren Farbe bestehen, wozu eine Härte- oder Trocknungsstation 13 vorgesehen ist. Wie weiter oben erwähnt worden ist, stellt das Bedrucken von Grundprofilen 1 insbesondere deshalb ein Problem dar, weil sich der zu bedruckende Bereich im Allgemeinen in mehrere Teilbereiche unterteilt, die zwar aneinander grenzen, aber räumlich unterschiedlich ausgerichtet sind. Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein typisches Grundprofil 1 gezeigt, das eine Vorderseite 1a, eine Deckseite 1b und dazwischen einen gekrümmten Übergangsbereich 1c aufweist. Diese drei Bereiche 1a, 1b, 1c sollen mit einem durchgehenden Muster, insbesondere einem Holzmaserungsdekor bedruckt werden.In the first print head arrangement 10, a haptic ink 3 is applied to the basic profile 1 of the profile bar 100 in order to realize a three-dimensional surface structure. UV light is radiated in the curing station 11 in order to allow the UV-curable ink to cure at least partially before a colored pattern 4, in particular a wood decor, is applied in the correct position in the print head arrangement 12. This can also consist of a UV-curable ink, for which purpose a curing or drying station 13 is provided. As has been mentioned above, the printing of basic profiles 1 represents a problem in particular because the area to be printed is generally divided into a number of sub-areas, which adjoin one another but are spatially differently aligned. At the in figure 3 The illustrated embodiment shows a typical basic profile 1, which has a front side 1a, a top side 1b and a curved transition area 1c in between. These three areas 1a, 1b, 1c are to be printed with a continuous pattern, in particular a wood grain decor.

Um dies zu realisieren kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Druckkopfanordnung 12 verwendet werden, bei der einige Druckköpfe verschwenkbar angeordnet sind. Dies ist durch einen Pfeil 14 angedeutet. Die Verschwenkrichtung verläuft um eine Achse, die zur Transportrichtung 7, die mit der Längsrichtung der Profilleiste 100 zusammenfällt, parallel ist. Im Allgemeinen genügt ein Verschwenkbereich von 0 bis 90° aus. Das Verschwenken kann durch einmaliges Einstellen angepasst einem bestimmten Profilleistentyp vorgenommen werden, und zwar so, dass das Bedrucken so gut wie möglich senkrecht auf den zu bedruckenden Bereich erfolgt. Bei einer gekrümmten Fläche 1c muss man hier einen Kompromiss eingehen. In Figur 3 macht die gekrümmte Fläche 1c im Wesentlichen eine Krümmung von 90° durch, weshalb es günstig sein wird, die Druckköpfe im ersten (hinteren) Bereich 12' der Druckkopfanordnung 12 um etwa 45° im Verhältnis zu den Druckköpfen im zweiten (vorderen) Bereich 12" der Druckkopfanordnung 12 anzuordnen.In order to realize this, according to the method according to the invention, a printhead arrangement 12 can be used in which some printheads are pivotably arranged. This is indicated by an arrow 14. the The pivoting direction runs about an axis which is parallel to the transport direction 7 which coincides with the longitudinal direction of the profile strip 100 . In general, a pivoting range of 0 to 90° is sufficient. The pivoting can be adjusted to a specific type of profile strip by a one-off adjustment, in such a way that the printing is carried out as perpendicularly as possible to the area to be printed. With a curved surface 1c, a compromise has to be made here. In figure 3 For example, the curved surface 1c undergoes a substantially 90° curvature, so it will be beneficial to position the printheads in the first (rear) portion 12' of the printhead assembly 12 at about 45° relative to the printheads in the second (front) portion 12''. of the printhead assembly 12.

Prinzipiell wäre es auch möglich, während des Durchlaufs die Druckköpfe elektronisch gesteuert in ihrer Schwenklage zu verändern, um ein optimales Druckbild zu erreichen. Günstiger und einfacher wird es aber sein, die Druckköpfe in ihrer Schwenklage lediglich auf den Profiltyp einzustellen und dann während des Druckvorgangs in ihrer Ausrichtung leicht anzupassen.In principle, it would also be possible to change the pivoting position of the print heads electronically during the run in order to achieve an optimal print image. However, it will be cheaper and easier to simply adjust the print heads in their pivoting position to the profile type and then slightly adjust their alignment during the printing process.

Die Problematik des Bedruckens von gekrümmten Bereichen 1c mittels verschwenkbarer oder unterschiedlich ausgerichteter Druckköpfe lässt sich auch durch Bedrucken von Überlappungszonen zwischen den einzelnen zu bedruckenden Bereichen lösen. Dies wird anhand der Figur 4 näher erläutert.The problem of printing curved areas 1c using pivotable or differently aligned print heads can also be solved by printing overlapping zones between the individual areas to be printed. This is based on the figure 4 explained in more detail.

In Figur 4 ist eine vereinfachte Profilleiste 100 dargestellt, die ein ebene Vorderseite 1a, eine ebene Deckseite 1b und einen dazwischen liegenden, gekrümmten Bereich 1c entlang der Längskante aufweist. Ziel ist es nun, diese drei Bereiche 1a, 1b, 1c mit einem durchgehenden Dekor exakt zu bedrucken, ohne dass unbedruckte Bereiche übrig bleiben. Dazu können verschwenkbare Druckköpfe oder anders einstellbare Druckköpfe verwendet werden, wie sie beispielsweise in Figur 3 dargestellt sind. In Figur 3 sind allerdings nur zwei Bereiche 12" und 12' dargestellt. Für die Profilleiste 100 gemäß Figur 4 wäre noch ein dritter Bereich zur Bedruckung der Deckseite 1b zu überlegen. Es ist aber auch möglich, dass der erste Bereich 12' der Druckkopfanordnung 12 das auf einmal mit dem gekrümmten Bereich 1c übernimmt. Jedenfalls geht die Figur 4 von drei Bereichen der Druckkopfanordnungen aus. Zunächst könnten die Druckköpfe im ersten Bereich 12' der Druckkopfanordnung, die im Wesentlichen senkrecht auf die Deckseite 1b ausgerichtet sind, den Bereich 14 bedrucken, der noch in einer Überlappungszone 14a in den Bereich 1c, also den anschließenden gekrümmten Bereich 1c der Längskante, reicht. Anschließend kann dann mit zumindest einem im Wesentlichen unter 45° verschwenkten Druckkopf der Übergangsbereich 1c bedruckt werden. Dieser Druckbereich ist mit 15 bezeichnet und weist eine Überlappungszone 15a und eine Überlappungszone 15b auf. Die Überlappungszone 15a ist nicht unbedingt nötig, sie kann vorgesehen sein. Es ist aber auch ausreichend, wenn die Überlappungszone 15a mit der Bedruckung 15 überlappt. Die Breite der Überlappungszone insgesamt ist mit B bezeichnet und beträgt günstigerweise bei Profilleisten 100 zwischen 0,5 mm und 5 mm.In figure 4 1 is a simplified molding 100 having a flat front face 1a, a flat top face 1b and an intermediate curved portion 1c along the longitudinal edge. The aim is now to print these three areas 1a, 1b, 1c precisely with a continuous decor without leaving any unprinted areas. Pivoting printheads or printheads that can be adjusted in other ways can be used for this purpose, as for example in figure 3 are shown. In figure 3 However, only two areas 12" and 12' are shown. For the profile strip 100 according to figure 4 would a third area to be considered for printing on the top side 1b. However, it is also possible for the first area 12' of the print head arrangement 12 to take over at once with the curved area 1c. In any case, it works figure 4 from three areas of the printhead assemblies. First, the print heads in the first area 12′ of the print head arrangement, which are aligned essentially perpendicularly to the top side 1b, could print the area 14 that still extends into the area 1c in an overlapping zone 14a, i.e. the subsequent curved area 1c of the longitudinal edge. The transition region 1c can then be printed with at least one print head pivoted essentially at 45°. This print area is denoted by 15 and has an overlapping zone 15a and an overlapping zone 15b. The overlapping zone 15a is not absolutely necessary, it can be provided. However, it is also sufficient if the overlapping zone 15a overlaps with the printing 15. The overall width of the overlapping zone is denoted by B and is advantageously between 0.5 mm and 5 mm for profile strips 100 .

Bei der Bedruckung der Vorderseite 1a wiederholt sich die Idee mit der Bedruckung über die Übergangskanten 16 hinaus, die Druckköpfe für die Vorderseite 1a sind im Wesentlichen senkrecht auf diese ausgerichtet und bedrucken hauptsächlich den Bereich 17, der wiederum eine Überlappungszone 17a aufweisen kann.When printing on the front side 1a, the idea is repeated with the printing beyond the transition edges 16, the print heads for the front side 1a are aligned essentially perpendicularly to this and mainly print on the area 17, which in turn can have an overlapping zone 17a.

Letztlich wird durch das Überlappen der Druckbereiche in unterschiedlich ausgerichteten bzw. gekrümmten Teilbereichen des Grundprofils 1der Profilleiste 100 erreicht, dass ein durchgehendes, exaktes, sauberes Druckbild erreicht wird, ohne dass die darunter liegende Schicht durchscheint. Das Druckbild ist insbesondere dann exakt, wenn der Druckkopf genau senkrecht auf die Fläche ausgerichtet ist. Bei gekrümmten Flächen ist das mit einem einzigen Druckkopf oder einer einzigen Druckkopfanordnung 12 grundsätzlich nicht möglich. Wenn aber zwei Bereiche 12' und 12" einer Druckkopfanordnung 12 mit unterschiedlicher Schwenklage zusammenwirken, kann auch in einem Überlappungsbereich, der auf keinen der Druckköpfe exakt senkrecht steht, ein gutes Druckbild erreicht werden.Ultimately, the overlapping of the print areas in differently aligned or curved sub-areas of the base profile 1 of the profile strip 100 achieves a continuous, exact, clean printed image without the underlying layer showing through. The print image is particularly accurate when the print head is aligned exactly perpendicular to the surface. In the case of curved surfaces, this is basically not possible with a single print head or a single print head arrangement 12 . But if two areas 12' and 12" of a printhead assembly 12 interact with different pivot positions, a good print image can also be achieved in an overlapping area that is not exactly perpendicular to any of the print heads.

Durch geeignete Software gesteuert kann erreicht werden, dass das Bild, welches von den Druckköpfen nicht genau senkrecht auftrifft, sondern auf gekrümmte Flächen trifft, derart verzerrt oder entzerrt wird, dass es letztlich dem gewünschten Druckbild entspricht. Außerdem kann durch diese Steuerung über Software erzielt werden, dass der Farbauftrag in den Überlappungszonen (Übergangszonen) gegenüber jenen Zonen, wo nur ein einfacher Auftrag erfolgt, reduziert ist, sodass - wenn diese Überlappungszonen von zwei verschiedenen Druckköpfen bedruckt werden - nicht der doppelte Farbauftrag, sondern insgesamt der richtige Farbauftrag erfolgt. In den Überlappungszonen drucken also zwei Druckköpfe jeweils reduziert auf.Controlled by suitable software, it can be achieved that the image, which does not impinge exactly perpendicularly from the print heads, but instead impinges on curved surfaces, is distorted or rectified in such a way that it ultimately corresponds to the desired printed image. In addition, this software control can be used to ensure that the color application in the overlapping zones (transition zones) is reduced compared to those zones where only a single application takes place, so that - if these overlapping zones are printed by two different print heads - the color application is not doubled, but overall the correct color application takes place. In the overlapping zones, two print heads print in a reduced manner.

Die obigen Überlegungen gelten grundsätzlich sowohl für das Aufbringen des farbigen Musters als auch für die haptische Tinte 3, also für die Druckkopfanordnung 10 und 12.The above considerations apply in principle both to the application of the colored pattern and to the haptic ink 3, i.e. for the print head arrangement 10 and 12.

Was die Druckkopfanordnungen 10 und 12 insgesamt betrifft, so können diese, wie in Figur 3 gezeigt, aus mehreren Einzeldruckköpfen bestehen, die für die Auftragung unterschiedlicher Farben, insbesondere Zyan, Magenta, Yellow und Black ausgebildet sind.With regard to the printhead assemblies 10 and 12 as a whole, as shown in figure 3 shown consist of several individual print heads, which are designed for the application of different colors, in particular cyan, magenta, yellow and black.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können auch anders profilierte Profilleisten zum Einsatz kommen.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown. In particular, differently profiled profile strips can also be used.

Reference list:

11: Grundprofilbasic profile
1a1a: ebene Fläche (Vorderseite)flat surface (front)
1b1b: ebene Fläche (Deckseite)flat surface (top side)
1c1c: gekrümmte Flächecurved surface
22: Grundierungprimer
33: haptische Tintehaptic ink
44: Mustersample
55: Klarlackschichtclear coat
66: Transporteinrichtungtransport device
77: Transportrichtungtransport direction
88th: Halteeinrichtungholding device
99: elektronische Steuereinrichtungelectronic control device
1010: Druckkopfanordnung (für haptische Tine)Printhead assembly (for haptic tine)
1111: Aushärte- und TrocknungsstationCuring and drying station
1212: Druckkopfanordnung (für farbiges Muster)Print Head Arrangement (for Color Pattern)
12'12': erster (hinterer) Bereichfirst (back) area
12"12": zweiter (vorderer) Bereichsecond (front) area
1313: Aushärte- und TrocknungsstationCuring and drying station
1414: Bereicharea
14a14a: Überlappungszoneoverlap zone
1515: BedruckungOppression
15a15a: Überlappungszoneoverlap zone
15b15b: Überlappungszoneoverlap zone
BB: Breite der Überlappungwidth of the overlap
1616: Übergangskantentransition edges
1717: Bereicharea
17a17a: Überlappungszoneoverlap zone
100100: Profilleisteprofile bar

Claims

A method for printing elongated profile strips (100), in particular skirting boards, with a pattern (4), in particular a wood grain decor, wherein, in order to construct a three dimensional structured surface, firstly, a tactile ink (3) is printed by direct digital printing by means of a print head assembly (10) onto at least one subsection of a base profile (1) of the profile strip (100), which base profile is moved relative to the print head assembly (10), and that next, by means of a further print head assembly (12) and also by means of direct digital printing, a coloured pattern (4) is printed in the correct position onto the three dimensional structured surface which has already been printed, wherein the tactile ink (3) and/or the coloured pattern (4) is/are overlapped and printed onto subsections of the profile strip (100) which are in different spatial orientations in different print regions which partially overlap in an overlapping zone (14a, 15a, 15b, 17a), preferably along a longitudinal edge of the profile strip (100) or along a transition from a flat region (1a, 1b) to a curved region (1c), characterized in that, in order to print subsections of the profile strip (100) which are in different spatial orientations, print heads are used within the print head assembly (10) for the tactile ink (3) which are in different spatial orientations, preferably pivotally mounted.
The method according to claim 1, characterized in that the printed subsection of the profile strip (100) comprises a curved surface (1c) or a longitudinal edge of the profile strip (100).
The method according to claim 1 or 2, characterized in that the printed subsection of the profile strip (100) furthermore comprises at least one flat surface (1a, 1b) of the profile strip (100) which is contiguous with the curved surface (1c) or the longitudinal edge.
The method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that in order to print subsections of the profile strip (100) with different spatial orientations, print heads are used within the print head assembly (12) for the coloured pattern (4) which are in different spatial orientations, preferably pivotally mounted.
The method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the tactile ink (3) is printed consecutively onto subsections of the profile strip (100) with different spatial orientations by means of separate print heads.
The method according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the coloured pattern (4) is printed consecutively onto subsections of the profile strip (100) with different spatial orientations by means of separate print heads.
The method according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the width of the overlapping zone (14a, 15a, 15b, 17a) is 0.5 mm to 5 mm.
The method according to one of the claims 1 to 7, characterized in that prior to printing the tactile ink (3), a primer (2) is applied to the profile strip (100) - preferably with the same overall layer thickness.
The method according to one of the claims 1 to 8, characterized in that after printing the coloured pattern (4), a layer of clear lacquer (5) is applied to the profile strip (100) - preferably with the same overall layer thickness.
The method according to one of the claims 1 to 9, characterized in that inkjet printing and/or laser printing is employed as the direct digital printing.
A profile strip (100), in particular a skirting board, with a printed pattern (4), in particular produced in accordance with a method of claims 1 to 10, characterized in that the profile strip (100) has:
- a base profile (1), preferably produced from a wood, metal or plastic,

- a tactile ink (3) printed thereon in regions and which forms a three dimensional structured surface on the surface of the base profile (1) which is preferably substantially smooth, and

- a coloured pattern (4) which is printed in the correct position onto the tactile ink (3), preferably with a uniform layer thickness.
The profile strip according to claim 11, characterized in that the printed tactile ink (3) and/or the printed coloured pattern (4) overlaps adjacent subsections with different spatial orientations in overlapping zones (14a, 15a, 15b, 17a).
The profile strip according to claim 11 or 12, characterized in that the thickness of the printed tactile ink (3) is over 100 µm, preferably over 200 µm, at least in regions.
The profile strip according to one of the claims 11 to 13, characterized in that the thickness of the printed tactile ink (3) varies over the printed surface by more than 100 µm, preferably by more than 200 µm.