AT521998B1

AT521998B1 - Process for printing elongated profile strips and profile strips

Info

Publication number: AT521998B1
Application number: ATA51037/2018A
Authority: AT
Original assignee: Karl Pedross Ag
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2021-12-15
Also published as: EP3656566B1; EP3656566A1; AT521998A1

Abstract

Verfahren zum Bedrucken von länglichen Profilleisten (100), insbesondere von Sockelleisten, mit einem Muster (4), insbesondere einem Holzmaserungsdekor, wobei zur Ausbildung einer dreidimensional strukturierten Oberfläche zunächst mittels digitalem Direktdruck durch eine Druckkopfanordnung (10) eine haptische Tinte (3) auf zumindest einen Teilbereich eines relativ zur Druckkopfanordnung (10) bewegten Grundprofils (1) der Profilleiste (100) aufgedruckt wird, und dass anschließend mittels einer weiteren Druckkopfanordnung (12) ebenfalls mittels digitalem Direktdruck ein farbiges Muster (4) lagerichtig auf die vorher dreidimensional strukturiert aufgedruckte Oberfläche aufgedruckt wird, wobei die haptische Tinte (3) und/oder das farbige Muster (4) auf räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche der Profilleiste (100) in unterschiedlichen, sich in einer Überlappungszone (14a, 15a, 15b, 17a) teilweise überlappenden Druckbereichen – vorzugsweise entlang einer Längskante der Profilleiste (100) oder entlang eines Übergangs von einem ebenen (1a, 1b) in einen gekrümmten Bereich (1c) – überlappend aufgedruckt werden/wird.Process for printing elongate profile strips (100), in particular skirting boards, with a pattern (4), in particular a wood grain decor, in which, in order to form a three-dimensionally structured surface, a haptic ink (3) is first applied to at least a partial area of a basic profile (1) of the profile bar (100) that is moved relative to the print head arrangement (10), and that a colored pattern (4) is then printed in the correct position on the previously three-dimensionally structured printed surface by means of a further print head arrangement (12), also by means of direct digital printing is printed, the haptic ink (3) and/or the colored pattern (4) being applied to spatially differently aligned partial areas of the profile strip (100) in different print areas partially overlapping in an overlapping zone (14a, 15a, 15b, 17a) - preferably along one long edge of the profile ste (100) or along a transition from a flat (1a, 1b) to a curved area (1c) - are/is printed overlapping.

Description

description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von länglichen Profilleisten, insbesondere von Sockelleisten, mit einem Muster, insbesondere einem Holzmaserungsdekor, wobei zur Ausbildung einer dreidimensional strukturierten Oberfläche zunächst mittels digitalem Direktdruck durch eine Druckkopfanordnung eine haptische Tinte auf zumindest einen Teilbereich eines relativ zur Druckkopfanordnung bewegten Grundprofils der Profilleiste aufgedruckt wird, und dass anschließend mittels einer weiteren Druckkopfanordnung ebenfalls mittels digitalem Direktdruck ein farbiges Muster lagerichtig auf die vorher dreidimensional strukturiert aufgedruckte Oberfläche aufgedruckt wird. The invention relates to a method for printing elongate profile strips, in particular skirting boards, with a pattern, in particular a wood grain decor, in which, in order to form a three-dimensionally structured surface, a haptic ink is first applied to at least a partial area of a relative to the Print head assembly moving basic profile of the profile bar is printed, and that then by means of another print head assembly also by means of digital direct printing a colored pattern is printed in the correct position on the previously three-dimensionally structured printed surface.

[0002] Außerdem betrifft die Erfindung eine Profilleiste, insbesondere Sockelleiste, mit einem aufgedruckten dreidimensional strukturierten Muster. The invention also relates to a profile strip, in particular a skirting board, with a printed three-dimensionally structured pattern.

[0003] Es ist bereits bekannt, auf Profilleisten, insbesondere Sockelleisten, wie sie bei Fußböden am Rande zum Einsatz kommen, ein Muster, insbesondere mit einem Holzmaserungsdekor, aufzudrucken (AT 508 572 B1). Bei diesem Stand der Technik wird das Muster zunächst auf eine Auftragswalze aufgedruckt und anschließend indirekt auf die Profilleiste. It is already known to imprint a pattern, in particular with a wood grain decor, on profile strips, in particular baseboards, as they are used for floors on the edge (AT 508 572 B1). In this prior art, the pattern is first printed onto an applicator roller and then indirectly onto the profile strip.

[0004] Aus WO 2013/161846 A1 ist das Bedrucken ebener Fläche mit haptischer Tinte und dem anschließenden Aufdrucken eines Musters (z. B. eines Holzmaserungsdekor), mit dem Ziel ein realistischeres Aussehen zu erzielen, bekannt. Beim Bedrucken von Profilleisten besteht im Gegensatz zu ebenen Werkstücken wie beispielsweise Platten für Fußböden die Problematik, dass die Profilleisten räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche aufweisen, die entweder scharfkantig oder über eine gekrümmte Fläche aneinander grenzen. [0004] WO 2013/161846 A1 discloses the printing of a flat surface with haptic ink and the subsequent printing of a pattern (e.g. a wood grain decor) with the aim of achieving a more realistic appearance. When printing profile strips, in contrast to flat workpieces such as floor panels, there is the problem that the profile strips have spatially differently aligned sub-areas, which border one another either with sharp edges or via a curved surface.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Bedrucken von Profilleisten anzugeben, bei dem Muster, insbesondere Holzmaserungs-Nachbildungen mit hoher Abbildungsgenauigkeit und mit einem realistischen Aussehen aufgebracht werden können. The object of the invention is to provide a method for printing moldings, can be applied in the pattern, especially wood grain replicas with high accuracy and with a realistic appearance.

[0006] Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren gemäß dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention this is achieved by a method according to the feature of claim 1.

[0007] Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht nur ein farbiges Muster aufgebracht, sondern auch eine dreidimensionale Oberflächenstruktur durch digitalen Direktdruck gebildet. Damit lässt sich ein realistisches Aussehen erzielen, insbesondere die Nachbildung von Holz, das natürliche Erhöhungen und Vertiefungen, also eine 3D-Struktur, aufweist. Um alle Flächen der Profilleiste mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur und/oder einem farbigen Muster zu bedrucken ist vorgesehen, dass die haptische Tinte und/oder das farbige Muster auf räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche der Profilleiste so aufgedruckt wird, dass sich die unterschiedlichen Druckbereiche in einer Überlappungszone teilweise überlappen. Diese Uberlappungszonen liegen im Allgemeinen entlang einer Längskante der Profilleiste oder entlang eines In the method according to the invention, not only is a colored pattern applied, but also a three-dimensional surface structure is formed by direct digital printing. This can be used to achieve a realistic look, especially the reproduction of wood that has natural peaks and valleys, i.e. a 3D structure. In order to print all surfaces of the profile bar with a three-dimensional surface structure and/or a colored pattern, it is provided that the haptic ink and/or the colored pattern is printed on spatially differently aligned partial areas of the profile bar in such a way that the different print areas are partially in an overlapping zone overlap. These overlapping zones generally lie along a longitudinal edge of the molding or along a

Übergangs von einem ebenen Bereich in einen gekrümmten Bereich. Transition from a flat area to a curved area.

[0008] Durch das Überlappen kann sichergestellt werden, dass beim Einsatz von gesondert ausgerichteten Druckköpfen für die einzelnen Teilbereiche kein Leerraum übrig bleibt, was insbesondere dann wichtig ist, wenn der Untergrund - wie bevorzugt vorgesehen - von einer weißen haptischen Tinte gebildet wird. Durch den Einsatz mehrerer gesonderter, vorzugsweise schwenkbarer Druckköpfe und die Idee des Überlappens aneinandergrenzender Druckbereiche mit verschiedener Ausrichtung, kann man auch an den Profilleisten („um die Ecke herum“) ein durchgehend sauberes Druckbild erreichen. By overlapping it can be ensured that when using separately aligned print heads for the individual sub-areas no empty space remains, which is particularly important when the background - is formed by a white haptic ink - as is preferably provided. By using several separate, preferably pivotable print heads and the idea of overlapping adjacent print areas with different orientations, a consistently clean print image can also be achieved on the profile strips (“around the corner”).

[0009] Selbstverständlich muss dabei die Lage des farbigen Musters genau lagerichtig zur darunter liegenden, dreidimensional aufgedruckten haptischen Tinte liegen. Dies lässt sich dadurch erzielen, dass man sowohl die haptische Tinte als auch das farbige Muster mit digitalem Direktdruck aufdruckt, also ohne Transferfolien oder indirekt bedruckte Auftragswalzen. Für den digitalen Direktdruck eignet sich insbesondere ein Tintenstrahl- oder Laserdruckverfahren, die berührungslos direkt aus Druckköpfen die Farbe bzw. Tinte auf das Werkstück, insbesondere die Profilleiste aufbringen. Wenngleich auch die Aufbringung in zwei unterschiedlichen Druckvorgängen [0009] Of course, the position of the colored pattern must be exactly in the correct position with respect to the underlying, three-dimensionally printed haptic ink. This can be achieved by printing both the haptic ink and the colored pattern with digital direct printing, i.e. without transfer foils or indirectly printed application rollers. An inkjet or laser printing process is particularly suitable for digital direct printing, which applies the color or ink directly from the print heads to the workpiece, in particular the profile strip, without contact. Although the application in two different printing processes

denkbar und möglich ist, ist es günstiger, die Bedruckung mit der haptischen Tinte einerseits und mit dem farbigen Muster andererseits in ein und demselben Druckvorgang aufzubringen, also in einem Durchlauf, angetrieben von einer Transporteinrichtung, die über eine elektronische Steuereinrichtung mit den Druckköpfen synchronisiert ist. conceivable and possible, it is cheaper to print with the haptic ink on the one hand and with the colored pattern on the other in one and the same printing process, i.e. in one pass, driven by a transport device that is synchronized with the print heads via an electronic control device.

[0010] Das Bedrucken in einem Durchlauf erlaubt einerseits höhere Produktionsgeschwindigkeiten und ermöglicht es andererseits auch, die relative Ausrichtung, also die Lagerichtigkeit zwischen haptischer Tinte und farbigem Muster exakt realisieren zu können. [0010] Printing in one run allows higher production speeds on the one hand and also makes it possible on the other hand to be able to realize the relative orientation, ie the positional correctness, between the haptic ink and the colored pattern exactly.

[0011] Bevorzugt wird das Werkstück (Grundprofil der Profilleiste) angetrieben und die Druckköpfe sind in Betrieb im Wesentlichen feststehend, zumindest was die Ausrichtung in Transportrichtung/Längsrichtung der Profilleiste betrifft. The workpiece (basic profile of the profile bar) is preferably driven and the print heads are essentially stationary during operation, at least as far as the alignment in the transport direction/longitudinal direction of the profile bar is concerned.

[0012] Prinzipiell wäre es aber auch möglich, die Druckköpfe in Längsrichtung zu bewegen, da es letztlich auf die Relativbewegung der Druckköpfe zum Werkstück (Profilleiste) ankommt. In principle, however, it would also be possible to move the print heads in the longitudinal direction, since it ultimately depends on the movement of the print heads relative to the workpiece (profile bar).

[0013] Die Erfindung betrifft auch eine - bevorzugt mit dem oben geschilderten Verfahren hergestellte - Profilleiste. Die erfindungsgemäße Profilleiste ist durch die Merkmale des Anspruchs 12 gekennzeichnet. The invention also relates to a profile strip - preferably produced using the method described above. The profile strip according to the invention is characterized by the features of claim 12.

[0014] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. Further advantages and details of the invention are explained in more detail with reference to the following description of the figures.

[0015] Darin zeigt: It shows:

[0016] Fig. 1a ein Grundprofil des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Profilleiste, [0017] Fig. 1b dieses Grundprofil mit einer aufgebrachten Grundierung. [0016] FIG. 1a shows a basic profile of the exemplary embodiment of a profile strip according to the invention, [0017] FIG. 1b shows this basic profile with a primer applied.

[0018] Fig. 1c die Profilleiste mit einer auf die Grundierung aufgebrachten haptischen Tinte, 1c the profile strip with a haptic ink applied to the primer,

[0019] Fig. 1d eine Profilleiste nach einem weiteren Arbeitsschritt, nämlich dem lagerichtigen Aufbringen eines farbigen Musters auf die dreidimensional strukturierte haptische Tinte. [0019] FIG. 1d shows a profile strip after a further work step, namely the application of a colored pattern in the correct position to the three-dimensionally structured haptic ink.

[0020] Fig. 1e die fertige Profilleiste nach dem Aufbringen einer dünnen Klarlackschickt, [0020] FIG. 1e shows the finished profile strip after the application of a thin clear coat,

[0021] Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines einfach dargestellten Ausführungsbeispiels, 2 shows a schematic view of a device for carrying out the method according to the invention based on a simply illustrated embodiment,

[0022] Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Druckkopfanordnung zur Aufbringung eines farbigen Musters mit schwenkbaren Druckköpfen, 3 shows an exemplary embodiment of a print head arrangement for applying a colored pattern with pivotable print heads,

[0023] Fig. 4 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung einer Profilleiste das Aufbringen eines farbigen Musters (hier streifenförmig) auf räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche der Profilleiste. [0023] FIG. 4 shows a schematic, perspective representation of a profile strip, the application of a colored pattern (here in the form of a strip) to spatially differently aligned partial areas of the profile strip.

[0024] Das in Figur 1a dargestellte Grundprofil 1 einer Profilleiste 100 weist beispielsweise die Ausmaße von 16 x 60 mm auf. Das Grundprofil 1 kann aus keilgezinktem Fichtenholz bestehen, aber auch aus jedem anderen Werkstoff, insbesondere Holzwerkstoff, aus Kunststoff oder einem Metall. Typisch für Grundprofile 1 ist die Tatsache, dass sie eine Vorderseite 1a und eine Deckseite 1b aufweisen, die meist beide bedruckt werden sollen, wobei zwischen den beiden ebenen Seiten 1a und 1b eine gekrümmte Fläche 1c liegt, die ebenfalls bedruckt werden soll, und zwar so, dass die Flächen 1a, 1b, 1c durchgehend bedruckt werden. Im Gegensatz zu ebenen Platten, wie sie beispielsweise bei Fußböden eingesetzt werden, muss man also räumlich unterschiedlich ausgerichtete Teilbereiche 1a, 1b, 1c der Profilleiste bedrucken. Die Hinterseite 1d ist ebenfalls profiliert, dies ist allerdings unkritisch, da sie nicht bedruckt wird. The basic profile 1 of a profile strip 100 shown in FIG. 1a has, for example, dimensions of 16×60 mm. The base profile 1 can consist of finger-jointed spruce wood, but also of any other material, in particular wood, plastic or metal. Typical for base profiles 1 is the fact that they have a front side 1a and a top side 1b, both of which are usually to be printed, with a curved surface 1c lying between the two flat sides 1a and 1b, which is also to be printed, and in this way that the surfaces 1a, 1b, 1c are printed continuously. In contrast to flat panels, such as those used for floors, one must therefore print on spatially differently aligned partial areas 1a, 1b, 1c of the profile strip. The back 1d is also profiled, but this is not critical since it is not printed.

[0025] Relativ einfach ist das Versehen des Grundprofils 1 der Profilleiste 100 mit einer Grundierung 2, die überall dieselbe Schichtdicke aufweist. Das kann entweder inline in einem Druckvorgang oberhalb der später geschilderten Transportvorrichtung geschehen, oder auch außerhalb eines inline Druckvorgangs. Zweck der Grundierung 2 ist es, eine gute Haftung der später aufge-It is relatively easy to provide the basic profile 1 of the profile strip 100 with a primer 2, which has the same layer thickness everywhere. This can be done either inline in a printing process above the transport device described later, or also outside of an inline printing process. The purpose of primer 2 is to ensure good adhesion of the later

tragenen haptischen Tinte 3 gegenüber dem Grundprofil 1 zu erreichen. Hierzu ist es auch möglich, die Grundierung 2 anzuschleifen. Es können grundsätzlich Wasser- oder UV-Lacke (also solche Lacke, die unter der Einwirkung von UV-Licht aushärten) eingesetzt werden. Aber auch andere Grundierungen 2 sind durchaus denkbar und möglich. carried haptic ink 3 compared to the basic profile 1 to achieve. For this it is also possible to grind the primer 2. In principle, water-based or UV paints (i.e. paints that harden under the influence of UV light) can be used. However, other primers 2 are also entirely conceivable and possible.

[0026] Gemäß Figur 1c wird nun auf die Grundierung 2 eine haptische Tinte 3 aufgedruckt, und zwar auf den ebenen Teilbereich 1a und 1b, sowie auf den gekrümmten UÜbergangsbereich (Längskante) 1c. Die haptische Tinte 3 bildet dann erfindungsgemäß eine dreidimensional strukturierte Oberfläche aus, die im vorliegenden Beispiel eine Holzmaserung simuliert. Es ist damit ein realistisches Abbild eines natürlichen Holzes möglich. Natürlich können nicht nur Holzdesigns „nachgeahmt“ werden, sondern auch andere dreidimensionale Oberflächenstrukturen. According to FIG. 1c, a haptic ink 3 is now printed onto the primer 2, namely onto the flat partial area 1a and 1b, and onto the curved U-transition area (longitudinal edge) 1c. According to the invention, the haptic ink 3 then forms a three-dimensionally structured surface, which simulates a wood grain in the present example. A realistic image of natural wood is thus possible. Of course, not only wood designs can be "imitated", but also other three-dimensional surface structures.

[0027] Die dreidimensional strukturierte haptische Tinte 3 weist Vertiefungen 3a und Erhöhungen 3b auf. Insgesamt ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dicke der aufgedruckten haptischen Tinte 3 zumindest bereichsweise über 100 um, vorzugsweise über 200 um liegt. The three-dimensionally structured haptic ink 3 has depressions 3a and elevations 3b. Overall, it is preferably provided that the thickness of the printed haptic ink 3 is at least in regions over 100 μm, preferably over 200 μm.

[0028] Die Variation der Dicke, also die Differenz zwischen der Höhe der Vertiefung 3a und der Erhöhung 3b liegt über die Fläche verteilt bevorzugt bei mehr als 100 um, vorzugsweise mehr als 200 um, um ein realistisches 3D Bild zu erreichen. The variation in thickness, ie the difference between the height of the depression 3a and the elevation 3b, is preferably more than 100 μm, preferably more than 200 μm, distributed over the surface, in order to achieve a realistic 3D image.

[0029] Gemäß Figur 1e wird nun auf diese dreidimensional strukturierte Oberfläche gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ein farbiges Muster lagerichtig aufgedruckt. Dieses Muster trägt das Bezugszeichen 4. Figur 1 zeigt eine (fertige) Profilleiste 100. According to FIG. 1e, a colored pattern is now printed in the correct position on this three-dimensionally structured surface according to the method according to the invention. This sample bears the reference number 4. Figure 1 shows a (finished) profile strip 100.

[0030] Das aufgedruckte farbige Muster 4 ist an die darunterliegende haptische Tinte 3 mit ihrer 3D-Struktur angepasst. Das kann dadurch geschehen, dass man nur Teilbereiche 4a aufdruckt und Teilbereiche 4b auslässt. Dann scheint in diesen Teilbereichen 4b die haptische Tinte 3 mit ihrer Farbe durch. Dies ist vor allem dann möglich, wenn diese eine Grundfarbe hat, die von der weißen Farbe abweicht. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass sich die Bedruckung mit dem farbigen Muster 4 flächig über die gesamte zu bedruckende Fläche erstreckt, wobei die unterschiedlichen Bereiche der 3D-Struktur (insbesondere Erhöhungen einerseits und Vertiefungen andererseits) einfach mit verschiedener Farbe bedruckt werden, insgesamt aber die Schichtdicke der Farbe des farbigen Musters 4 im Wesentlichen überall gleich auf der dreidimensional strukturierten Oberfläche der haptischen Tinte 3 verläuft. The printed colored pattern 4 is adapted to the underlying haptic ink 3 with its 3D structure. This can be done by only printing partial areas 4a and omitting partial areas 4b. The color of the haptic ink 3 then shines through in these partial areas 4b. This is especially possible if it has a basic color that deviates from white. However, it is preferably provided that the printing with the colored pattern 4 extends over the entire surface to be printed, with the different areas of the 3D structure (in particular elevations on the one hand and depressions on the other) simply being printed with different colors, but overall the layer thickness the color of the colored pattern 4 runs essentially the same everywhere on the three-dimensionally structured surface of the haptic ink 3 .

[0031] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass am Schluss über dem farbigen Muster 4 noch eine durchgehende Klarlackschicht 5 aufgebracht wird, um das darunter liegende Design zu schützen. Diese Klarlackschicht sollte nicht allzu dick sein, um die zuvor hergestellte dreidimensionale Haptik nicht wieder zuzudecken. According to a preferred embodiment it is provided that at the end over the colored pattern 4 a continuous layer of clear lacquer 5 is applied in order to protect the underlying design. This layer of clear lacquer should not be too thick so as not to cover up the three-dimensional haptics created previously.

[0032] Ein Ausführungsbeispiel einer vereinfacht dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Figur 2 gezeigt. Mit dem Bezugszeichen 6 ist allgemein eine Transporteinrichtung dargestellt, die die Aufgabe hat, das darauf liegende Grundprofil 1 der Profilleiste 100 zu halten und in Transportrichtung 7 zu bewegen, welche mit der Längsrichtung der Profilleiste 100 zusammenfällt. Die Halteeinrichtung 8 ist nur schematisch dargestellt, sie kann beispielsweise mit Unterdruck arbeiten und sowohl feststehend als auch mitbewegt sein. Bei mitbewegten Halteeinrichtungen 8 können auch Klammern vorgesehen sein, die das Grundprofil 1 exakt halten. Jedenfalls stellt die Transporteinrichtung 6 sicher, dass das Grundprofil 1 unter den im Folgenden beschriebenen Druckkopfanordnungen 10 und 12 durchbewegt wird. Eine elektronische Steuereinrichtung 9 steuert dabei einerseits den Transport und andererseits die Druckkopfanordnungen 10 und 12, sowie die Aushärte- und Trocknungsstationen 11 und 13. An exemplary embodiment of a device, shown in simplified form, for carrying out the method according to the invention is shown in FIG. The reference number 6 generally shows a transport device which has the task of holding the base profile 1 of the profile strip 100 lying thereon and moving it in the transport direction 7 which coincides with the longitudinal direction of the profile strip 100 . The holding device 8 is shown only schematically; it can, for example, work with negative pressure and be either fixed or also moved. When holding devices 8 are moved along, clamps can also be provided which hold the basic profile 1 exactly. In any case, the transport device 6 ensures that the basic profile 1 is moved under the print head arrangements 10 and 12 described below. An electronic control device 9 controls the transport on the one hand and the print head assemblies 10 and 12 on the other hand, as well as the curing and drying stations 11 and 13.

[0033] In der ersten Druckkopfanordnung 10 wird eine haptische Tinte 3 auf das Grundprofil 1 der Profilleiste 100 aufgetragen, um eine dreidimensionale Oberflächenstruktur zu realisieren. In der Aushärtestation 11 wird UV-Licht aufgestrahlt, um die UV-härtbare Tinte zumindest teilweise aushärten zu lassen, bevor in der Druckkopfanordnung 12 lagerichtig ein farbiges Muster 4, insbesondere ein Holzdekor, aufgebracht wird. Dieses kann auch wieder aus einer UV-härtbaren Farbe bestehen, wozu eine Härte- oder Trocknungsstation 13 vorgesehen ist. Wie weiter oben erwähnt worden ist, stellt das Bedrucken von Grundprofilen 1 insbesondere deshalb ein Problem In the first print head arrangement 10, a haptic ink 3 is applied to the basic profile 1 of the profile strip 100 in order to realize a three-dimensional surface structure. UV light is radiated in the curing station 11 in order to allow the UV-curable ink to cure at least partially before a colored pattern 4, in particular a wood decor, is applied in the correct position in the print head arrangement 12. This can also consist of a UV-curable ink, for which purpose a curing or drying station 13 is provided. As has been mentioned above, the printing of base profiles 1 therefore poses a problem in particular

dar, weil sich der zu bedruckende Bereich im Allgemeinen in mehrere Teilbereiche unterteilt, die zwar aneinander grenzen, aber räumlich unterschiedlich ausgerichtet sind. Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein typisches Grundprofil 1 gezeigt, das eine Vorderseite 1a, eine Deckseite 1b und dazwischen einen gekrümmten UÜbergangsbereich 1c aufweist. Diese drei Bereiche 1a, 1b, 1c sollen mit einem durchgehenden Muster, insbesondere einem Holzmaserungsdekor bedruckt werden. because the area to be printed is generally divided into several sub-areas, which border one another but are spatially differently aligned. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3, a typical basic profile 1 is shown, which has a front side 1a, a cover side 1b and a curved U transition region 1c in between. These three areas 1a, 1b, 1c are to be printed with a continuous pattern, in particular a wood grain decor.

[0034] Um dies zu realisieren kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Druckkopfanordnung 12 verwendet werden, bei der einige Druckköpfe verschwenkbar angeordnet sind. Dies ist durch einen Pfeil 14 angedeutet. Die Verschwenkrichtung verläuft um eine Achse, die zur Transportrichtung 7, die mit der Längsrichtung der Profilleiste 100 zusammen(fällt, parallel ist. Im Allgemeinen genügt ein Verschwenkbereich von 0 bis 90° aus. Das Verschwenken kann durch einmaliges Einstellen angepasst einem bestimmten Profilleistentyp vorgenommen werden, und zwar so, dass das Bedrucken so gut wie möglich senkrecht auf den zu bedruckenden Bereich erfolgt. Bei einer gekrümmten Fläche 1c muss man hier einen Kompromiss eingehen. In Figur 3 macht die gekrümmte Fläche 1c im Wesentlichen eine Krümmung von 90° durch, weshalb es günstig sein wird, die Druckköpfe im ersten (hinteren) Bereich 12‘ der Druckkopfanordnung 12 um etwa 45° im Verhältnis zu den Druckköpfen im zweiten (vorderen) Bereich 12“ der Druckkopfanordnung 12 anzuordnen. In order to realize this, a printhead arrangement 12 can be used according to the method according to the invention, in which some printheads are pivotably arranged. This is indicated by an arrow 14. The pivoting direction runs around an axis that is parallel to the transport direction 7, which coincides with the longitudinal direction of the profile strip 100. In general, a pivoting range of 0 to 90° is sufficient. The pivoting can be adapted to a specific profile strip type by means of a one-off setting , in such a way that the printing takes place as perpendicularly as possible to the area to be printed. With a curved surface 1c, a compromise has to be made here. In FIG it will be beneficial to position the printheads in the first (rear) section 12' of the printhead assembly 12 at about 45° relative to the printheads in the second (front) section 12'' of the printhead assembly 12.

[0035] Prinzipiell wäre es auch möglich, während des Durchlaufs die Druckköpfe elektronisch gesteuert in ihrer Schwenklage zu verändern, um ein optimales Druckbild zu erreichen. Günstiger und einfacher wird es aber sein, die Druckköpfe in ihrer Schwenklage lediglich auf den Profiltyp einzustellen und dann während des Druckvorgangs in ihrer Ausrichtung leicht anzupassen. In principle, it would also be possible to change the pivot position of the print heads in an electronically controlled manner during the run in order to achieve an optimal print image. However, it will be cheaper and easier to simply adjust the print heads in their pivoting position to the profile type and then slightly adjust their alignment during the printing process.

[0036] Die Problematik des Bedruckens von gekrümmten Bereichen 1c mittels verschwenkbarer oder unterschiedlich ausgerichteter Druckköpfe lässt sich auch durch Bedrucken von Überlappungszonen zwischen den einzelnen zu bedruckenden Bereichen lösen. Dies wird anhand der Figur 4 näher erläutert. The problem of printing curved areas 1c by means of pivotable or differently aligned print heads can also be solved by printing overlapping zones between the individual areas to be printed. This is explained in more detail with reference to FIG.

[0037] In Figur 4 ist eine vereinfachte Profilleiste 100 dargestellt, die ein ebene Vorderseite 1a, eine ebene Deckseite 1b und einen dazwischen liegenden, gekrümmten Bereich 1c entlang der Längskante aufweist. Ziel ist es nun, diese drei Bereiche 1a, 1b, 1c mit einem durchgehenden Dekor exakt zu bedrucken, ohne dass unbedruckte Bereiche übrig bleiben. Dazu können verschwenkbare Druckköpfe oder anders einstellbare Druckköpfe verwendet werden, wie sie beispielsweise in Figur 3 dargestellt sind. In Figur 3 sind allerdings nur zwei Bereiche 12“ und 12‘ dargestellt. Für die Profilleiste 100 gemäß Figur 4 wäre noch ein dritter Bereich zur Bedruckung der Deckseite 1b zu überlegen. Es ist aber auch möglich, dass der erste Bereich 12‘ der Druckkopfanordnung 12 das auf einmal mit dem gekrümmten Bereich 1c übernimmt. Jedenfalls geht die Figur 4 von drei Bereichen der Druckkopfanordnungen aus. Zunächst könnten die Druckköpfe im ersten Bereich 12‘ der Druckkopfanordnung, die im Wesentlichen senkrecht auf die Deckseite 1b ausgerichtet sind, den Bereich 14 bedrucken, der noch in einer Überlappungszone 14a in den Bereich 1c, also den anschließenden gekrümmten Bereich 1c der Längskante, reicht. AnschlieBßend kann dann mit zumindest einem im Wesentlichen unter 45° verschwenkten Druckkopf der UÜbergangsbereich 1c bedruckt werden. Dieser Druckbereich ist mit 15 bezeichnet und weist eine Überlappungszone 15a und eine Uberlappungszone 15b auf. Die Uberlappungszone 15a ist nicht unbedingt nötig, sie kann vorgesehen sein. Es ist aber auch ausreichend, wenn die Uberlappungszone 15a mit der Bedruckung 15 überlappt. Die Breite der Uberlappungszone insgesamt ist mit B bezeichnet und beträgt günstigerweise bei Profilleisten 100 zwischen 0,5 mm und 5 mm. A simplified profile strip 100 is shown in FIG. 4, which has a flat front side 1a, a flat cover side 1b and a curved region 1c lying in between along the longitudinal edge. The aim is now to print these three areas 1a, 1b, 1c precisely with a continuous decor without leaving any unprinted areas. Pivotable print heads or print heads that can be adjusted in some other way can be used for this purpose, as shown, for example, in FIG. However, only two areas 12″ and 12′ are shown in FIG. For the profile strip 100 according to FIG. 4, a third area for printing on the top side 1b would have to be considered. However, it is also possible for the first area 12' of the print head arrangement 12 to take over at once with the curved area 1c. In any case, FIG. 4 assumes three areas of the print head arrangements. First, the print heads in the first area 12' of the print head arrangement, which are aligned essentially perpendicularly to the top side 1b, could print the area 14 that still extends into the area 1c in an overlapping zone 14a, i.e. the subsequent curved area 1c of the longitudinal edge. Subsequently, the transition area 1c can then be printed with at least one print head pivoted essentially at 45°. This print area is denoted by 15 and has an overlapping zone 15a and an overlapping zone 15b. The overlapping zone 15a is not absolutely necessary, it can be provided. However, it is also sufficient if the overlapping zone 15a overlaps with the printing 15. The overall width of the overlapping zone is denoted by B and is advantageously between 0.5 mm and 5 mm for profile strips 100 .

[0038] Bei der Bedruckung der Vorderseite 1a wiederholt sich die Idee mit der Bedruckung über die Übergangskanten 16 hinaus, die Druckköpfe für die Vorderseite 1a sind im Wesentlichen senkrecht auf diese ausgerichtet und bedrucken hauptsächlich den Bereich 17, der wiederum eine UÜberlappungszone 17a aufweisen kann. When printing the front side 1a, the idea is repeated with the printing beyond the transition edges 16, the print heads for the front side 1a are aligned essentially perpendicularly to this and mainly print the area 17, which in turn can have a U-overlap zone 17a.

[0039] Letztlich wird durch das Überlappen der Druckbereiche in unterschiedlich ausgerichteten bzw. gekrümmten Teilbereichen des Grundprofils 1der Profilleiste 100 erreicht, dass ein durchgehendes, exaktes, sauberes Druckbild erreicht wird, ohne dass die darunter liegende Schicht Ultimately, the overlapping of the print areas in differently aligned or curved partial areas of the basic profile 1 of the profile bar 100 achieves a continuous, exact, clean printed image without the underlying layer being damaged

durchscheint. Das Druckbild ist insbesondere dann exakt, wenn der Druckkopf genau senkrecht auf die Fläche ausgerichtet ist. Bei gekrümmten Flächen ist das mit einem einzigen Druckkopf oder einer einzigen Druckkopfanordnung 12 grundsätzlich nicht möglich. Wenn aber zwei Bereiche 12‘ und 12“ einer Druckkopfanordnung 12 mit unterschiedlicher Schwenklage zusammenwirken, kann auch in einem Uberlappungsbereich, der auf keinen der Druckköpfe exakt senkrecht steht, ein gutes Druckbild erreicht werden. shines through. The print image is particularly accurate when the print head is aligned exactly perpendicular to the surface. In the case of curved surfaces, this is basically not possible with a single print head or a single print head arrangement 12 . However, if two areas 12' and 12'' of a print head arrangement 12 interact with different pivot positions, a good print image can also be achieved in an overlapping area that is not exactly perpendicular to any of the print heads.

[0040] Durch geeignete Software gesteuert kann erreicht werden, dass das Bild, welches von den Druckköpfen nicht genau senkrecht auftrifft, sondern auf gekrümmte Flächen trifft, derart verzerrt oder entzerrt wird, dass es letztlich dem gewünschten Druckbild entspricht. Außerdem kann durch diese Steuerung über Software erzielt werden, dass der Farbauftrag in den UÜberlappungszonen (UÜbergangszonen) gegenüber jenen Zonen, wo nur ein einfacher Auftrag erfolgt, reduziert ist, sodass - wenn diese Uberlappungszonen von zwei verschiedenen Druckköpfen bedruckt werden - nicht der doppelte Farbauftrag, sondern insgesamt der richtige Farbauftrag erfolgt. In den Überlappungszonen drucken also zwei Druckköpfe jeweils reduziert auf. Controlled by suitable software, it can be achieved that the image, which does not impinge exactly perpendicularly from the print heads, but instead impinges on curved surfaces, is distorted or rectified in such a way that it ultimately corresponds to the desired printed image. In addition, this software control can be used to ensure that the ink application in the Uoverlap zones (Utransition zones) is reduced compared to those zones where only a single application takes place, so that - if these overlapping zones are printed by two different print heads - there is not a double application of ink, but overall the correct color application takes place. In the overlapping zones, two print heads print in a reduced manner.

[0041] Die obigen Überlegungen gelten grundsätzlich sowohl für das Aufbringen des farbigen Musters als auch für die haptische Tinte 3, also für die Druckkopfanordnung 10 und 12. The above considerations apply in principle both to the application of the colored pattern and to the haptic ink 3, i.e. for the print head arrangement 10 and 12.

[0042] Was die Druckkopfanordnungen 10 und 12 insgesamt betrifft, so können diese, wie in Figur 3 gezeigt, aus mehreren Einzeldruckköpfen bestehen, die für die Auftragung unterschiedlicher Farben, insbesondere Zyan, Magenta, Yellow und Black ausgebildet sind. As far as the print head arrangements 10 and 12 as a whole are concerned, as shown in FIG. 3, they can consist of a plurality of individual print heads which are designed for the application of different colors, in particular cyan, magenta, yellow and black.

[0043] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können auch anders profilierte Profilleisten zum Einsatz kommen. The invention is not limited to the illustrated embodiments. In particular, differently profiled profile strips can also be used.

BEZUGSZEICHENLISTE: REFERENCE LIST:

1 Grundprofil 1 basic profile

1a ebene Fläche (Vorderseite) 1a flat surface (front)

1b ebene Fläche (Deckseite) 1b flat surface (top side)

1c gekrümmte Fläche 1c curved surface

2 Grundierung 2 primer

3 haptische Tinte 3 haptic ink

4 Muster 4 patterns

5 Klarlackschicht 5 clear coat

6 Transporteinrichtung 6 transport device

7 Transportrichtung 7 direction of transport

8 Halteeinrichtung 8 holding device

9 elektronische Steuereinrichtung 10 Druckkopfanordnung (für haptische Tine) 11 Aushärte- und Trocknungsstation 12 Druckkopfanordnung (für farbiges Muster) 12° erster (hinterer) Bereich 9 electronic controller 10 printhead assembly (for haptic ink) 11 curing and drying station 12 printhead assembly (for colored pattern) 12° first (rear) area

12“ zweiter (vorderer) Bereich 12” second (front) area

13 Aushärte- und Trocknungsstation 14 Bereich 13 curing and drying station 14 area

14a Überlappungszone 14a Overlap zone

15 Bedruckung 15 printing

15a Überlappungszone 15a Overlap zone

15b Überlappungszone 15b overlap zone

B Breite der Überlappung B Width of overlap

16 Übergangskanten 16 transition edges

17 Bereich 17 area

17a Überlappungszone 17a Overlap zone

100 Profilleiste 100 profile bar

Claims

patent claims

1. A method for printing elongate profile strips (100), in particular skirting boards, with a pattern (4), in particular a wood grain decor, in which a haptic ink (3) is printed on at least a partial area of a basic profile (1) of the profile strip (100) that is moved relative to the print head arrangement (10), and that a colored pattern (4) is then printed in the correct position on the previously three-dimensionally structured pattern by means of a further print head arrangement (12), also by means of digital direct printing imprinted surface, characterized in that the haptic ink (3) and/or the colored pattern (4) is applied to differently spatially aligned sub-areas of the profile strip (100) in different ways, located in an overlapping zone (14a, 15a, 15b, 17a) partially overlapping print areas - preferably along one r longitudinal edge of the profile strip (100) or along a transition from a flat (1a, 1b) to a curved area (1c) - are printed overlapping / is.

2. The method according to claim 1, characterized in that the printed portion of the profile strip (100) comprises a curved surface (1c) or a longitudinal edge of the profile strip (100).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the printed portion of the profile strip (100) further comprises at least one flat surface (1a, 1b) of the profile strip (100) which adjoins the curved surface (1c) or the longitudinal edge .

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that spatially differently aligned, preferably pivotably mounted print heads are used within the print head arrangement (10) for the haptic ink (3) for printing spatially differently aligned partial areas of the profile strip (100).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that spatially differently aligned, preferably pivotably mounted print heads are used within the print head arrangement (12) for the colored pattern (4) for printing spatially differently aligned partial areas of the profile strip (100).

6. The method as claimed in one of claims 1 to 5, characterized in that the haptic ink (3) is printed one after the other on spatially differently aligned partial areas of the profile strip (100) by means of separate print heads.

7. The method as claimed in one of claims 1 to 6, characterized in that the colored pattern (4) is printed one after the other on spatially differently aligned partial areas of the profile strip (100) by means of separate print heads.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the overlapping zone (14a, 15a, 15b, 17a) has a width of 0.5 mm to 5 mm.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the profile strip (100) before the imprinting of the haptic ink (3) with a primer (2) - of preferably the same layer thickness everywhere - is applied.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the profile strip (100) after the printing of the colored pattern (4) with a clear coat (5) of preferably the same layer thickness - is applied.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that an inkjet print and/or laser print is used as the digital direct print.

12. Profile strip (100), in particular skirting board, with a printed pattern (4), in particular produced according to a method of claims 1 to 11, characterized in that the profile strip (100) has:

- a base profile (1), preferably made of a wood material, metal or plastic,

- a haptic ink (3) printed on it in some areas, which forms a three-dimensional, structured surface on the preferably substantially smooth surface of the base profile (1), and

- A colored pattern (4) printed in the correct position on the haptic ink (3) with a preferably uniform layer thickness.

13. Profile strip according to claim 12, characterized in that the printed haptic ink (3) and/or the printed colored pattern (4) overlaps adjacent, spatially differently aligned partial areas in overlapping zones (14a, 15a, 15b, 17a).

14. Profile strip according to one of claims 12 or 13, characterized by a primer (2) on the base profile (1).

15. Profile strip according to one of claims 12 to 14, characterized by a clear lacquer layer (5) over the printed colored pattern (4).

16. Profile strip according to one of claims 12 to 15, characterized in that the thickness of the printed haptic ink (3) is at least partially over 100 µm, preferably over 200 µm.

17. Profile strip according to one of claims 12 to 16, characterized in that the thickness of the printed haptic ink (3) varies over the printed surface by more than 100 μm, preferably by more than 200 μm.

7 sheets of drawings