EP3655662A1 - Teilesatz und verfahren für die fertigung eines radiallüfters - Google Patents

Teilesatz und verfahren für die fertigung eines radiallüfters

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EP3655662A1
EP3655662A1 EP18737185.1A EP18737185A EP3655662A1 EP 3655662 A1 EP3655662 A1 EP 3655662A1 EP 18737185 A EP18737185 A EP 18737185A EP 3655662 A1 EP3655662 A1 EP 3655662A1
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EP
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housing part
parts
complementary
fan
fan wheel
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Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
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    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F04D29/626—Mounting or removal of fans
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/61—Assembly methods using limited numbers of standard modules which can be adapted by machining

Definitions

  • the present invention relates to a kit of parts for the manufacture of a radial fan and its use.
  • a radial fan typically has a housing with a chamber in which a fan wheel rotates about an axis, an inlet opening adjacent the axis, and an outlet opening located at the periphery of the chamber.
  • the relationship between the speed of the fan wheel, pressure difference between the inlet and outlet ports and the flow rate depends on the geometry of the fan wheel and the receiving chamber and a characteristic of each fan model. The requirements for this connection vary depending on the application for which the radial fan is intended. If a fan is used, for example, for cooling purposes, then its volume flow should vary as little as possible with the pressure difference in order to ensure a sufficient flow of cooling air even under unfavorable conditions, e.g. in a restricted cross-section of the cooling air path, to be able to maintain.
  • a ventilator is used to ventilate a patient, then a strong dependence of the volume flow on the pressure difference is desirable in order to be able to provide a high volume flow when the patient inhales, but not to hinder his exhalation by a high back pressure ,
  • the aim of the present invention is to provide a set of parts and a method with which fans can be provided inexpensively with each adapted for a particular application relationship between pressure difference and flow.
  • the object is achieved on the one hand by at least one part set for a radial fan next to a fan, a base housing part and a first complementary housing part, which are joined together to form a first housing surrounding the fan, an inlet opening and an outlet opening second complementary housing part comprises, whose shape differs from that of the first complementary housing part, and which is connectable instead of the first complementary housing part with the base housing part to form a second housing.
  • the complementary housing part is optimized in each case specifically with regard to a desired relationship between pressure and volume flow and is required in several versions in order to be able to represent different relationships
  • the basic housing part preferably also the fan wheel
  • the non-application-specific parts can be provided cost-effectively in large numbers, but also because the application-specific complementary housing parts make up only a small part of the entire housing and therefore with small-format, relatively simple and therefore cost-effective Tools can be manufactured.
  • the basic housing part in particular then at most has a small influence on the relationship between pressure and volume throughput, when a base plate of the fan wheel is arranged on its side facing the base housing part and thus the basic housing part is largely shielded from the air circulation in the interior of the housing.
  • the inlet opening should be provided in the complementary housing parts, on the one hand, because it may be necessary to vary the dimensions of the inlet opening to vary the relationship between pressure and volume flow, and this is possible only on the side of the complementary housing part, on the other hand she can not be blocked by the base plate there.
  • the outlet should be variable by selecting a complementary housing part and therefore limited at least in part by the complementary housing part; since the outlet is generally remote from the axis, it is preferably limited both by the base housing part and by the complementary housing part joined to the base housing part.
  • such different outlets can be realized by virtue of the fact that the complementary housing parts differ in the cross section of a wall area which delimits a blast air duct surrounding the fan wheel.
  • the complementary housing parts should differ in the course of a wall delimiting the outlet.
  • the complementary housing parts differ in each case through the cross section of a wall region (28, 40 ', 40 ") which delimits a blast air duct (32) surrounding the fan wheel (2).
  • the wall area can be provided on its outside with stiffening ribs.
  • Interfaces for attachment to the base housing part should be identical for all complementary housing parts. These interfaces may include, for example, mating flanges or interlocking tongue-and-groove joints for tight contact between the base shell and the complementary shell or cooperating attachment means for anchoring the complementary shell to the base shell.
  • the fan is preferably mounted on the base housing part.
  • installation space for a fan motor driving motor is provided on the base housing part.
  • the object is further achieved by a method for manufacturing a radial fan with the steps:
  • FIG. 1 shows an exploded view of a basic housing part 1, a fan wheel 2 and a complementary housing part 3 of a radial fan.
  • the sectional plane of FIG. 1 runs along a rotation axis 4 of the fan wheel 2.
  • the base housing part 1 comprises a bottom plate 5, an outer wall 6 and an elastic buffer ring 7, via which the bottom plate 5 is connected to the outer wall 6 to form an outer cup.
  • An electric motor 9 is accommodated concentrically in the outer cup, forming an annular circulating cooling air channel 8, and enclosed by an intermediate wall 11 supported on a shoulder 10 of the outer wall 6.
  • the electric motor 9 comprises a shaft 12, a rotor 13, a stator 14, a printed circuit board 15, which carries an inverter for supplying the stator 14, and a housing, which comprises said components 12-15.
  • the housing comprises an inner cup 16 and a cover 17 closing the inner cup 16, through the central opening of which the shaft 12 protrudes.
  • the intermediate wall 1 1 and the lid 17 exposed in an opening of the intermediate wall form a central plateau 18 around the axis of rotation 4.
  • a peripheral region of the intermediate wall 11 surrounding the plateau 18 springs back into the interior of the outer cup and defines, together with the outer wall 6, a channel 19, which extends with gradually increasing cross-section around the axis of rotation 4.
  • the fan wheel 2 has a transverse to the axis of rotation 4 oriented base plate 20, whose diameter is not greater than that of the plateau 18 and the plateau 18 in the assembled state is opposite to each other. At the side facing away from the plateau 18 side of the base plate 20 are air blades 21 in the axial direction.
  • the basic housing part 1 in plan view and the mounted on the shaft 12 fan 2 can be seen in a radial section. It can be clearly seen the channel 19, which, starting from a starting point 22 gradually becomes wider, extending counterclockwise around the fan 2 and merges into a tangent to the circumference of the fan 2 branching outlet 23.
  • the intermediate wall 1 1 has one or more openings 24 through which the channel 19 communicates with the cooling air channel 8 in the vicinity of the starting point 22. These openings 24 are hidden in Fig. 2 by the fan 2 and therefore shown with dashed lines. Another passage 25 between the channel 19 and the cooling air channel 8 is located at the outlet 23.
  • the rotation of the fan wheel 2 generates a higher pressure in front of the passage 25 than at the openings 24, so that air enters the cooling air passage 8 via the passage 25, where waste heat from the engine 9 rises. takes and on the openings 24 the cooling air duct 8 leaves again.
  • a radial wall 26 between the motor 9 and the outer wall 6 passes through the cooling air channel 8 and forces the sucked air to almost completely surround the motor 9 on the way from the passage 25 to the openings 24.
  • the complementary housing part 3 of Fig. 1 can also be seen in Fig. 3 in three views and a radial section. It has an end wall 28 which extends around an inlet opening 27 about the axis of rotation 4 and whose funnel-shaped inner surface 29 in the assembled state faces edges 30 of the air blades 21 at a small distance.
  • this funnel-shaped inner surface 29 extends radially beyond the edge of the base plate 20 and meets an inner side of the outer wall 6.
  • the end wall 28 thus limited in the fully assembled fan on the one hand a wheel chamber 31, in which the fan 2 rotates, as well as, together with the groove 19, extending around the wheel chamber 31 around Blasluftkanal 32 in which the rotation of the fan 2 generates an overpressure.
  • stiffening ribs 33 are formed.
  • annular flange 34 Around the inner surface 29 extends perpendicular to the axis of rotation 4, an annular flange 34. He is opposed to a flange 35 at an upper edge of the outer wall 6. Both flanges 34, 35 each have an annular groove 36. A in the mounted state in both annular grooves 36 engaging sealing ring 37 seals the blast air duct 32 radially outward.
  • projecting bracket 38 are distributed over the flange 34. These are intended to engage in the assembly of the housing on projections 39 (see Fig. 2) the outer wall 6 of the base housing part 1 to be snapped and so the housing parts 1, 2 permanently connect to each other.
  • Fig. 4 shows a second complementary housing part 3 'in Fig. 3 analog views.
  • this housing part 3 ' the diameter of the inlet opening 27' in comparison to the housing part 3 is reduced.
  • the diameter of the inner surface 29 ' is reduced compared to Fig. 3, so that it is opposite only to the fan 2 and between it and the flange 34 to a groove 19 of the base housing part 1 mirror image groove 40' place.
  • the flange 34 and the bracket 38 distributed thereon are identical in shape with those of the housing part 3, so that either one or the other can be added to the basic housing part 1.
  • a significantly larger cross section of the blown air channel 26 results.
  • the cross-sectional profile of the inner surface 29 ' corresponds to that of the inner area 29 of the inner surface 29 opposite the fan wheel 2, so that both complementary housing parts 3, 3' can also be combined with the same fan wheel 2. It is thus possible to pre-assemble the basic housing part 1, the motor 9 and the fan wheel 2 to form an assembly whose aerodynamic properties are determined later by adding the complementary housing part 3 or 3 '.
  • the strong curvature in the region of the groove 40 ' gives the end wall 28' a relatively high rigidity, so that the ribs shown on the housing part 3 in FIG. 3 can be omitted here or can be significantly reduced in their height.
  • the housing part 3 ' is due to the small inlet cross section and relatively spacious blast air duct suitable for applications where it depends on a low flow noise.
  • a further complementary housing part 3 " is shown in Fig. 5. Its end wall 28" has, like that of the housing part 3 ', a circumferential groove 40 ", the inlet opening 27" being larger than that of the housing parts 3, 3'.
  • This complementary housing part 3 " is not as quiet as the housing part 3 ', but allows higher air flow rates and is therefore particularly suitable for efficient cooling of equipment used in production halls or other per se noisy environments.

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Abstract

Ein Teilesatz für einen Radiallüfter umfasst ein Lüfterrad (2), ein Grundgehäuseteil (1) und ein erstes komplementäres Gehäuseteil (3), die zusammenfügbar sind, um ein das Lüfterrad (2) umgebendes, eine Einlassöffnung (27) und einen Auslass (23) aufweisendes erstes Gehäuse zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweites komplementäres Gehäuseteil (3', 3"), dessen Gestalt von der des ersten komplementären Gehäuseteils (3) abweicht, anstelle des ersten komplementären Gehäuseteils (3) mit dem Grundgehäuseteil (1) verbindbar ist, um ein zweites Gehäuse zu bilden.

Description

Teilesatz und Verfahren für die Fertigung eines Radiallüfters
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Teilesatz für die Fertigung eines Radiallüfters und dessen Verwendung.
Ein Radiallüfter hat typischerweise ein Gehäuse mit einer Kammer, in der ein Lüfterrad um eine Achse rotiert, einer zu der Achse benachbarten Einlassöffnung und einer an der Peripherie der Kammer gelegenen Auslassöffnung.
Der Zusammenhang zwischen Drehzahl des Lüfterrades, Druckdifferenz zwischen Einlass- und Auslassöffnung und Volumenstrom ist von der Geometrie des Lüfterrades und der es aufnehmenden Kammer abhängig und ein Charakteristikum eines jeden Lüftermodells. Die Anforderungen an diesen Zusammenhang variieren je nach Anwendung, für die der Radiallüfter vorgesehen ist. Wird ein Lüfter beispielsweise für Kühlzwecke eingesetzt, dann sollte sein Volumenstrom möglichst wenig mit der Druckdifferenz variieren, um einen ausreichenden Kühlluftstrom auch unter ungünstigen Bedingungen, z.B. bei eingeschränktem Querschnitt des Kühlluftweges, aufrechterhalten zu können. Wird hingegen ein Lüfter eingesetzt, um einen Patienten zu beatmen, dann ist eine starke Abhängigkeit des Volumenstroms von der Druckdifferenz erwünscht, um einerseits, wenn der Patient einatmet, einen hohen Volumenstrom bereitstellen zu können, andererseits aber nicht sein Ausatmen durch einen hohen Gegendruck zu behindern.
Herkömmlicherweise werden diese entgegengesetzten Anforderungen befriedigt, indem jeweils für die Kühlung oder das Beatmen unterschiedliche Lüfter konstruiert werden. Die für diese Lüfter jeweils spezifischen Gehäuseteile werden jeweils nur in kleinen Stückzahlen benötigt und haben dementsprechend hohe Stückkosten. Ziel der vorliegenden Erfindung ist, einen Teilesatz und ein Verfahren zu schaffen, mit denen Lüfter mit jeweils für eine bestimmte Anwendung angepasstem Zusammenhang zwischen Druckdifferenz und Volumenstrom kostengünstig bereitgestellt werden können.
Die Aufgabe wird zum einen gelöst, indem ein Teilesatz für einen Radiallüfter neben einem Lüfterrad, einem Grundgehäuseteil und einem ersten komplementären Gehäuseteil, die zusammenfügbar sind, um ein das Lüfterrad umgebendes, eine Einlassöffnung und eine Auslassöff- nung aufweisendes erstes Gehäuse zu bilden, wenigstens ein zweites komplementäres Gehäuseteil umfasst, dessen Gestalt von der des ersten komplementären Gehäuseteils abweicht, und das anstelle des ersten komplementären Gehäuseteils mit dem Grundgehäuseteil verbindbar ist, um ein zweites Gehäuse zu bilden.
Während das komplementäre Gehäuseteil jeweils spezifisch in Hinblick auf einen gewünschten Zusammenhang zwischen Druck und Volumenstrom optimiert ist und in mehreren Versionen benötigt wird, um unterschiedliche Zusammenhänge darstellen zu können, ist das Grundge- häuseteil, vorzugsweise auch das Lüfterrad, nicht anwendungsspezifisch. Kostenvorteile ergeben sich somit zum einen dadurch, dass die nicht anwendungsspezifischen Teile in großen Stückzahlen kostengünstig bereitgestellt werden können, sondern auch dadurch, dass die anwendungsspezifischen komplementären Gehäuseteile nur einen klei- nen Teil des gesamten Gehäuses ausmachen und deshalb mit kleinformatigen, relativ einfachen und dementsprechend kostengünstigen Werkzeugen gefertigt werden können.
Das Grundgehäuseteil hat insbesondere dann allenfalls einen geringen Einfluss auf den Zusammenhang zwischen Druck und Volumendurchsatz, wenn eine Grundplatte des Lüfterrades an dessen dem Grundgehäuseteil zugewandter Seite angeordnet ist und dadurch das Grundgehäuseteil weitgehend von der Luftzirkulation im Innern des Gehäuses abgeschirmt ist. Die Einlassöffnung sollte in den komplementären Gehäuseteilen vorgesehen sein, zum einen, weil es zum Variieren des Zusammenhangs zwischen Druck und Volumendurchsatz notwendig sein kann, die Ab- messungen der Einlassöffnung zu ändern, und dies nur auf Seiten des komplementären Gehäuseteils möglich ist, zum andern weil sie dort nicht durch die Grundplatte blockiert werden kann.
Auch der Auslass sollte durch Wahl eines komplementären Gehäuse- teils variabel und deshalb wenigstens zum Teil durch das komplementäre Gehäuseteil begrenzt sein; da der Auslass im Allgemeinen fern der Achse liegt, ist er vorzugsweise sowohl vom Basisgehäuseteil als auch von dem mit dem Basisgehäuseteil zusammengefügten komplementären Gehäuseteil begrenzt. Insbesondere können solche unterschiedli- chen Auslässe dadurch realisierbar sein, dass die komplementären Gehäuseteile sich durch den Querschnitt eines Wandbereichs unterscheiden, der einen das Lüfterrad umgebenden Blasluftkanal begrenzt.
Um unterschiedliche freie Querschnitte des Auslasses bilden zu kön- nen, sollten die komplementären Gehäuseteile sich durch den Verlauf einer den Auslass begrenzenden Wand unterscheiden.
Erfindungsgemäß unterschieden sich die komplementären Gehäuseteile jeweils durch den Querschnitt eines Wandbereichs (28, 40', 40"), der einen das Lüfterrad (2) umgebenden Blasluftkanal (32) begrenzt.
Je kleiner der Querschnitt des Blasluftkanals ist, umso geringer ist im Allgemeinen auch die Konkavität des den Blasluftkanal begrenzenden Wandbereichs des komplementären Gehäuseteils, und umso geringer ist auch die Steifigkeit des Wandbereichs. Um einem komplementären Gehäuseteil, insbesondere demjenigen komplementären Gehäuseteil, das einen Blasluftkanal mit kleinem Querschnitt begrenzt, dennoch die notwendige Steifigkeit zu verleihen, kann der Wandbereich an seiner Außenseite mit versteifenden Rippen versehen sein. Schnittstellen für die Anbringung am Grundgehäuseteil sollten bei allen komplementären Gehäuseteilen identisch sein. Diese Schnittstellen können z.B. einander berührende Flansche oder ineinandergreifende Nut-Feder-Verbindungen für einen dichten Kontakt zwischen Grundgehäuseteil und komplementärem Gehäuseteil oder zusammenwirkende Befestigungsmittel für die Verankerung des komplementären Gehäuseteils am Grundgehäuseteil umfassen. Das Lüfterrad ist vorzugsweise am Grundgehäuseteil gelagert. So ist es möglich, beide zunächst zu einer nicht anwendungsspezifischen Baugruppe vorzumontieren und eine Anpassung an eine vorgesehene Anwendung durch Anfügen des jeweils für die Anwendung geeigneten komplementären Gehäuseteils vorzunehmen. Die Baugruppe kann da- her in großen Stückzahlen rationell gefertigt und eventuell auf Vorrat gehalten werden; indem sie erst auf Kundenanfrage mit dem jeweils passenden komplementären Gehäuseteil kombiniert wird, kann das in dem Vorrat gebundene Kapital gering gehalten und dennoch auf unerwartete Kundenanforderungen kurzfristig und flexibel reagiert werden.
Zweckmäßigerweise ist auch Einbauraum für einen das Lüfterrad antreibenden Motor am Grundgehäuseteil vorgesehen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Fertigen eines Radiallüfters mit den Schritten:
Bereitstellen eines Grundgehäuseteils, eines Lüfterrades und mehrerer komplementärer Gehäuseteile jeweils unterschiedlicher Gestalt, die mit dem Grundgehäuseteil zu das Lüfterrad aufnehmenden Gehäusen kombinierbar sind,
- Auswählen eines der komplementären Gehäuseteile; und
Zusammenfügen des ausgewählten komplementären Gehäuseteils mit dem Grundgehäuseteil und dem Lüfterrad. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: einen erfindungsgemäßen Teilesatz in einem auseinandergezogenen axialen Schnitt; eine Draufsicht in axialer Richtung auf ein Grundgehäuseteil und ein Lüfterrad des Teilesatzes;
Ansichten eines ersten komplementären Gehäuseteils des Teilesatzes;
Ansichten eines zweiten komplementären Gehäuseteils; und
Ansichten eines dritten komplementären Gehäuseteils.
Fig. 1 zeigt in einer auseinandergezogenen Ansicht ein Grundgehäuse- teil 1 , ein Lüfterrad 2 und ein komplementäres Gehäuseteil 3 eines Radiallüfters. Die Schnittebene der Fig. 1 verläuft entlang einer Drehachse 4 des Lüfterrades 2.
Das Grundgehäuseteil 1 umfasst eine Bodenplatte 5, eine Außenwand 6 und einen elastischen Pufferring 7, über den die Bodenplatte 5 mit der Außenwand 6 zu einem äußeren Becher verbunden ist. In dem äußeren Becher ist konzentrisch, unter Ausbildung eines ringförmig umlaufenden Kühlluftkanals 8, ein Elektromotor 9 aufgenommen und durch eine an einer Schulter 10 der Außenwand 6 abgestützte Zwischenwand 1 1 ein- geschlossen.
Der Elektromotor 9 umfasst eine Welle 12, einen Rotor 13, einen Stator 14, eine Leiterplatte 15, die einen Wechselrichter zur Versorgung des Stators 14 trägt, sowie ein Gehäuse, das die genannten Komponenten 12-15 einschließt. Das Gehäuse umfasst einen inneren Becher 16 und einen den inneren Becher 16 verschließenden Deckel 17, durch dessen zentrale Öffnung die Welle 12 vorspringt.
Die Zwischenwand 1 1 und der in einer Öffnung der Zwischenwand freiliegende Deckel 17 bilden rings um die Drehachse 4 ein zentrales Plateau 18. Ein das Plateau 18 umgebender Randbereich der Zwischenwand 11 springt ins Innere des äußeren Bechers zurück und begrenzt zusammen mit der Außenwand 6 eine Rinne 19, die sich mit allmählich zunehmendem Querschnitt rings um die Drehachse 4 erstreckt.
Das Lüfterrad 2 hat eine quer zur Drehachse 4 ausgerichtete Grundplatte 20, deren Durchmesser nicht größer ist als der des Plateaus 18 und die im zusammengebauten Zustand dem Plateau 18 eng benachbart gegenüberliegt. An der vom Plateau 18 abgewandten Seite der Grundplatte 20 stehen Luftschaufeln 21 in axialer Richtung ab.
In der Ansicht der Fig. 2 ist das Grundgehäuseteil 1 in Draufsicht und das auf der Welle 12 montierte Lüfterrad 2 in einem radialen Schnitt zu sehen. Man erkennt deutlich die Rinne 19, die sich, ausgehend von einem Anfangspunkt 22 allmählich breiter werdend, im Gegenuhrzeigersinn um das Lüfterrad 2 erstreckt und in einen tangential zum Umfang des Lüfterrads 2 abzweigenden Auslass 23 übergeht.
Die Zwischenwand 1 1 hat eine oder mehrere Öffnungen 24, über die die Rinne 19 in der Nähe des Anfangspunkts 22 mit dem Kühlluftkanal 8 kommuniziert. Diese Öffnungen 24 sind in Fig. 2 durch das Lüfterrad 2 verdeckt und deshalb mit gestrichelten Linien dargestellt. Ein weiterer Durchgang 25 zwischen der Rinne 19 und dem Kühlluftkanal 8 befindet sich am Auslass 23.
Die Drehung des Lüfterrades 2 erzeugt vor dem Durchgang 25 einen höheren Druck als an den Öffnungen 24, so dass Luft über den Durchgang 25 in den Kühlluftkanal 8 eintritt, dort Abwärme des Motors 9 auf- nimmt und über die Öffnungen 24 den Kühlluftkanal 8 wieder verläset. Eine radiale Wand 26 zwischen dem Motor 9 und der Außenwand 6 durchteilt den Kühlluftkanal 8 und zwingt die angesaugte Luft, auf dem Weg vom Durchgang 25 zu den Öffnungen 24 den Motor 9 nahezu voll- ständig zu umrunden.
Das komplementäre Gehäuseteil 3 der Fig. 1 ist auch in Fig. 3 in drei Ansichten und einem radialen Schnitt zu sehen. Es hat eine sich rings um eine Einlassöffnung 27 um die Drehachse 4 erstreckende Stirnwand 28, deren trichterförmiger Innenfläche 29 im zusammengebauten Zustand Kanten 30 der Luftschaufeln 21 in geringem Abstand gegenüberliegen. Beim komplementären Gehäuseteil 3 der Fig. 1 erstreckt sich diese trichterförmige Innenfläche 29 radial über den Rand der Grundplatte 20 hinaus und trifft auf eine Innenseite der Außenwand 6. Die Stirnwand 28 begrenzt somit im fertig montierten Lüfter einerseits eine Radkammer 31 , in der das Lüfterrad 2 rotiert, als auch, zusammen mit der Rinne 19, einen sich um die Radkammer 31 herum erstreckenden Blasluftkanal 32, in dem die Drehung des Lüfterrades 2 einen Überdruck erzeugt.
An einer von dem Lüfterrad 2 und dem Blasluftkanal 32 abgewandten Seite der Stirnwand 28 sind versteifende Rippen 33 geformt.
Um die Innenfläche 29 herum erstreckt sich senkrecht zur Drehachse 4 ein ringförmiger Flansch 34. Ihm liegt ein Flansch 35 an einer Oberkante der Außenwand 6 gegenüber. Beide Flansche 34, 35 weisen jeweils eine Ringnut 36 auf. Ein in im montierten Zustand in beide Ringnuten 36 eingreifender Dichtring 37 dichtet den Blasluftkanal 32 radial nach außen ab.
Am Umfang des komplementären Gehäuseteils 3 sind über den Flansch 34 vorspringende Bügel 38 verteilt. Diese sind vorgesehen, um beim Zusammenbau des Gehäuses auf Vorsprünge 39 (s. Fig. 2) an der Außenwand 6 des Grundgehäuseteils 1 aufgerastet zu werden und so die Gehäuseteile 1 , 2 dauerhaft miteinander zu verbinden.
Fig. 4 zeigt ein zweites komplementäres Gehäuseteil 3' in zu Fig. 3 analogen Ansichten. Bei diesem Gehäuseteil 3' ist der Durchmesser der Einlassöffnung 27' im Vergleich zum Gehäuseteil 3 verkleinert.
Auch der Durchmesser der Innenfläche 29' ist gegenüber Fig. 3 verkleinert, so dass sie nur dem Lüfterrad 2 gegenüberliegt und zwischen ihr und dem Flansch 34 eine zur Rinne 19 des Grundgehäuseteils 1 spiegelbildliche Rinne 40' Platz findet. Der Flansch 34 und die daran verteilten Bügel 38 sind mit denen des Gehäuseteils 3 formgleich, so dass wahlweise das eine oder das andere an das Grundgehäuseteil 1 angefügt werden kann. Bei Verwendung des komplementären Gehäuseteils 3' ergibt sich ein deutlich größerer Querschnitt des Blasluftkanals 26.
Der Querschnittsverlauf der Innenfläche 29' entspricht demjenigen des dem Lüfterrad 2 gegenüberliegenden inneren Bereichs der Innenfläche 29, so dass beide komplementären Gehäuseteile 3, 3' auch mit dem- selben Lüfterrad 2 kombiniert werden können. So ist es möglich, das Grundgehäuseteil 1 , den Motor 9 und das Lüfterrad 2 zu einer Baugruppe vorzumontieren, die deren aerodynamische Eigenschaften erst später durch Anfügen des komplementären Gehäuseteils 3 oder 3' festgelegt werden.
Die starke Wölbung im Bereich der Rinne 40' verleiht der Stirnwand 28' eine relativ hohe Steifigkeit, so dass die am Gehäuseteil 3 in Fig. 3 gezeigten Rippen hier entfallen oder in ihrer Höhe deutlich reduziert werden können.
Der relativ enge Querschnitt des Blasluftkanals 32 beim Gehäuseteil 3 begünstigt eine inversionssymmetrische Form der Druck- Volumenstrom-Kennlinie, d.h. der Betrag, um den der Druckabfall am Lüfter bei einem negativem Volumenstrom -Q (entgegen der Blasrich- tung des Lüfters) gegenüber dem Druckabfall bei verschwindendem Volumenstrom (Q=0) erhöht ist, entspricht betragsmäßig der Druckabnahme bei gleich großen Volumenstrom Q in der Blasrichtung. Lüfter mit einer solchen Charakteristik kommen bevorzugt in Beatmungsgerä- ten zum Einsatz. Das Gehäuseteil 3' ist durch den kleinen Einlassquerschnitt und relativ geräumigen Blasluftkanal für Anwendungen geeignet, bei denen es auf ein niedriges Strömungsgeräusch ankommt.
Ein weiteres komplementäres Gehäuseteil 3" ist in Fig. 5 gezeigt. Seine Stirnwand 28" weist wie das des Gehäuseteils 3' eine umlaufende Rinne 40" auf, die Einlassöffnung 27" ist größer als die der Gehäuseteile 3, 3'. Dieses komplementäre Gehäuseteil 3" ist nicht so geräuscharm wie das Gehäuseteil 3', ermöglicht aber höhere Luftdurchsätze und eignet sich daher besonders zur effizienten Kühlung von Geräten, die in Ferti- gungshallen oder anderen per se geräuschbelasteten Umgebungen eingesetzt werden.
Bezugszeichen
1 Grundgehäuseteil
2 Lüfterrad
3 komplementäres Gehäuseteil
4 Drehachse
5 Bodenplatte
6 Außenwand
7 Pufferring
8 Kühlluftkanal
9 Elektromotor
10 Schulter
1 1 Zwischenwand
12 Welle
13 Rotor
14 Stator Leiterplatte Becher Deckel Plateau Rinne
Grundplatte Luftschaufel Anfangspunkt Auslass Öffnung Durchgang radiale Wand Einlassöffnung Stirnwand Innenfläche Kante
Radkammer Blasluftkanal Rippe
Flansch Flansch Ringnut Dichtring Bügel Vorsprung Rinne

Claims

Patentansprüche
Teilesatz für einen Radiallüfter, mit einem Lüfterrad (2), einem Grundgehäuseteil (1) und einem ersten komplementären Gehäuseteil (3), die zusammenfügbar sind, um ein das Lüfterrad (2) umgebendes, eine Einlassöffnung und einen Ausläse aufweisendes erstes Gehäuse zu bilden, wobei wenigstens ein zweites komplementäres Gehäuseteil (3', 3"), dessen Gestalt von der des ersten komplementären Gehäuseteils (3) abweicht, anstelle des ersten komplementären Gehäuseteils (3) mit dem Grundgehäuseteil (1) verbindbar ist, um ein zweites Gehäuse zu bilden, und wobei die komplementären Gehäuseteile (3, 3', 3") sich durch den Querschnitt eines Wandbereichs (28, 40', 40") unterscheiden, der einen das Lüfterrad (2) umgebenden Blasluftkanal (32) begrenzt
Teilesatz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundplatte (20) des Lüfterrades (2) an dessen dem Grundgehäuseteil (1) zugewandter Seite angeordnet ist.
Teilesatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (27, 27', 27") in den komplementären Gehäuseteilen (3, 3', 3") vorgesehen ist.
Teilesatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die komplementären Gehäuseteile (3, 3', 3") sich durch den Querschnitt ihrer Einlassöffnungen (27, 27', 27") unterscheiden.
Teilesatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausläse (23) von dem Basisgehäuseteil (1) und dem mit dem Basisgehäuseteil (1) zusammengefügten komplementären Gehäuseteil (3, 3', 3") begrenzt ist. Teilesatz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei demjenigen komplementären Gehäuseteil (3), das den Blasluftkanal (32) mit kleinerem Querschnitt begrenzt, eine Außenseite des Wandbereichs (28) mit Rippen (33) besetzt ist.
Teilesatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die komplementären Gehäuseteile (3, 3', 3") identische Schnittstellen (34, 38) für die Anbringung am Grundgehäuseteil (1) aufweisen.
Teilesatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (2) am Grundgehäuseteil (1) gelagert ist.
Teilesatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einbauraum für einen Motor (9) am Grundgehäuseteil (1) vorgesehen ist.
Verfahren zum Fertigen eines Radiallüfters mit den Schritten: Bereitstellen eines Grundgehäuseteils (1 ), eines Lüfterrades (2) und mehrerer komplementärer Gehäuseteile (3. 3', 3") jeweils unterschiedlicher Gestalt, die mit dem Grundgehäuseteil (1 ) zu das Lüfterrad (2) aufnehmenden Gehäusen kombinierbar sind,
Auswählen eines der komplementären Gehäuseteile (3, 3', 3"); und
Zusammenfügen des ausgewählten komplementären Gehäuseteils (3, 3', 3") mit dem Grundgehäuseteil (1) und dem Lüfterrad (2).
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