EP3655164A1 - Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process - Google Patents

Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process

Info

Publication number
EP3655164A1
EP3655164A1 EP18740781.2A EP18740781A EP3655164A1 EP 3655164 A1 EP3655164 A1 EP 3655164A1 EP 18740781 A EP18740781 A EP 18740781A EP 3655164 A1 EP3655164 A1 EP 3655164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mill
grinding
stage
dynamic
grits
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18740781.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Guido KACHE
Michael Wilczek
Björn-Olaf ASSMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssenkrupp Polysius GmbH
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3655164A1 publication Critical patent/EP3655164A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • a two-stage grinding circuit for energy-saving crushing of blast furnace slag-containing cements is known.
  • a ball, good bed roller or vertical mill roller is optionally used.
  • a ball mill, a vertical roller mill or a stirred ball mill are used as the mill of the second grinding stage.
  • Also known from DE 195 01 616 A1 is a plant for comminuting regrind, preferably for fine and ultrafine grinding of comminuted millbase, in which for energy-saving two-stage refining a roller press or high-pressure roller press are used as a first grinding stage and a stirred ball mill as a second grinding stage.
  • the first grinding stage is equipped with a classifier, which returns the coarse material of the comminuted material comminuted in the first grinding stage to the grinding stage.
  • the fine material then enters the second grinding stage, which in turn is combined with a classifier.
  • the invention is based on the object, the efficiency of the two-stage
  • a portion of the grits of the first dynamic classifier is diverted and at least partially abandoned to the second mill.
  • the fresh material applied to the first grinding stage usually has a particle size of up to 30,000 ⁇ .
  • the comminuted material is transported via an air flow to a classifier usually arranged above the grinding table.
  • the fines which usually has a mean particle size ⁇ 63 ⁇ , discharged together with the air flow through the rotor basket.
  • the coarse material has an average particle size of about 45 ⁇ to 8,000 ⁇ and is rejected by the rotor basket and falls by gravity on the Gr manekonus back on the grinding table.
  • the coarse material has already been comminuted at least once on the grinding table and has been transported via the air flow to the classifier, the coarse material has a significantly smaller average particle size ( ⁇ 8,000 ⁇ m) than the fresh product ( ⁇ 30,000 ⁇ m).
  • This higher fineness leads to a reduction of the grinding efficiency of the vertical roller mill, as the packing density of the bed increases due to the broader particle size distribution on the grinding table and thus the degree of voiding is reduced.
  • the degree of voiding of the good bed before the load is a criterion for the efficiency of the comminution.
  • a finished silo may be provided which communicates with the fines effluent of the first dynamic sifter and / or second dynamic sifter and / or the outlet of the second mill.
  • the branched grits may be subjected to single or multi-stage screening prior to being fed to the second mill, resulting in coarser and finer grits, and only the finer grits of the second grinder being fed, while the coarser grits are fed to the vertical roller mill to be led back.
  • the second mill i. the agitator ball mill or ball mill is dry, i. without adding a liquid.
  • the first exemplary embodiment of a two-stage grinding cycle shown in FIG. 1 has a first grinding stage 1 and a second grinding stage 2.
  • the first grinding stage 1 comprises a vertical roller mill 10, which is shown in somewhat more detail in FIG. In particular, it comprises a grinding table 11, a plurality of grinding rollers 12 cooperating with the grinding table, and a dynamic sifter 13.
  • the fresh material 3 to be comminuted may contain, in addition to cement clinker, one or more of the following components: granulated slag, limestone, natural and naturally tempered pozzolan, fly ash , burned slate, silicate dust.
  • the fresh material 3 passes through a Frischgutschurre 14 in the middle of the grinding table 11, where it gets outwardly under the grinding rollers 12 due to the centrifugal force.
  • the crushed under the grinding rollers 12 material passes over the Mahltellerrand and is detected there by a supplied below the Mahltellers airflow 4 and transported to the arranged above the Mahltellers, first dynamic classifier 13.
  • the fine material 5 is discharged together with the air stream 4 via the fine material output 15 and fed to a cyclone separator 6.
  • the separated in the cyclone 6 fines 5 is discharged as finished goods. While part of the air stream cleaned by the cyclone separator 6 is further dedusted in another dust separator 7, another part is returned to the vertical roll mill as a classifying air.
  • the proportions can vary from 0% to 100%.
  • the rejected in the dynamic classifier 13 Grits 8 are returned to the grinding table via a semolina refinery formed as a semolina cone 16.
  • a mixing box 17 is provided, in which the recirculated grits 8 and the fresh material 3 fed via the fresh goods chute 14 are mixed with one another before the mixture reaches the center of the grinding plate.
  • a semisuction device 18 is connected, via which a portion of the grits can be discharged from the vertical roller mill 10.
  • This semolina discharge device 18 is formed, for example, by a conveying device which projects into the semolina recirculation 16 designed as semolina cone. There, the discharge device 18 cooperates, for example, with a collecting hopper 19, to direct a portion of the reject rejected by the rotor 8 on the Gr maneabzugs affection 18.
  • the second grinding stage 2 has a second mill 20 designed as a ball mill or as an agitating ball mill, which comprises an inlet 21 and an outlet 22.
  • the semolina discharge device 18 is connected to the inlet 21 of the second mill 20 either directly or indirectly via a classifying device 23.
  • a classifying device 23 In the illustrated embodiment, such sortungsoder classifying device 23 is provided, which may be formed either one or more stages. It separates the grits discharged via the semolina discharge device 18 into coarser grits 8a and finer grits 8b. The coarser 8a are returned together with the over the edge of the grinding table 11 down falling regrind 8c via a bucket elevator 30 and a possibly required further conveyor 31 for Frischgutschurre 14.
  • the finer grains 8b pass via the inlet 21 into the second mill.
  • the comminuted finished product 9 is discharged via the outlet 22 of the second mill 20 and combined with the fine material 5 of the cyclone separator 6 via suitable conveying devices.
  • a possibly used in the second mill 20 air flow is dedusted in a dust collector 24.
  • the second mill 20 in the second grinding stage 2, is combined with a dynamic classifier 25, so that the comminuted material of the second mill 20 is first fed to the second dynamic 25, the coarse material 25a of which enters the inlet 21 of the second mill 20 is abandoned while the fines are deposited in a separator 26 as finished 9.
  • a second mill 20 is likewise used in the second grinding stage 2, but in this case the product of the second grinding stage is fed to the classifier of the vertical mill via the classifier blanket, so that the product fineness is set via the dynamic classifier 13 of the vertical mill can.

Abstract

The invention relates to a two-stage grinding circuit consisting mainly of a first grinding stage (1), which comprises a vertical roller mill (10) having a grinding disk (11), at least one grinding roller (12) interacting with the grinding disk (11) and a first dynamic separator (13), the first dynamic separator (13) comprising a fine material outlet (15) for discharging fine material (5) and a grit return (16) for returning grits (8) to the grinding disk (11), and a second grinding stage (2), which has a second mill (20), which is formed by a stirred ball mill or a ball mill, the second mill (20) comprising an inlet (21) and an outlet (22). Furthermore, a grit extraction device (18) is provided for extracting part of the grits (8), the grit extraction device being connected to the grit return (16) and being connected to the inlet (21) of the second mill (20).

Description

Zweistufiger Mahlkreislauf und Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung  Two-stage milling cycle and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding
Die Erfindung betrifft einen zweistufigen Mahlkreislauf mit einer Vertikalrollenmühle und einer Rührwerkskugelmühle sowie ein Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung. The invention relates to a two-stage grinding circuit with a vertical roller mill and a stirred ball mill and a method for producing a ground product by means of a two-stage grinding.
Aus der DE 10 2017 046 834 B4 ist ein zweistufiger Mahlkreislauf zur energiesparenden Zerkleinerung von Hüttensandmehl enthaltenden Zementen bekannt. In der ersten Mahlstufe wird dabei wahlweise eine Kugel-, Gutbettwalzenoder Vertikalmühlenrolle verwendet. Als Mühle der zweiten Mahlstufe kommen insbesondere eine Kugel-, eine Vertikalrollenmühle oder eine Rührwerkskugelmühle zur Anwendung. From DE 10 2017 046 834 B4 a two-stage grinding circuit for energy-saving crushing of blast furnace slag-containing cements is known. In the first milling stage, a ball, good bed roller or vertical mill roller is optionally used. In particular, a ball mill, a vertical roller mill or a stirred ball mill are used as the mill of the second grinding stage.
Auch aus der DE 195 01 616 AI ist eine Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise zur Fein- und Feinstmahlung von vorzerkleinertem Mahlgut bekannt, bei der zur energiesparenden zweistufigen Mahlung eine Rollenpresse bzw. Hochdruckwalzenpresse als erste Mahlstufe und eine Rührwerkskugelmühle als zweite Mahlstufe eingesetzt werden. Dabei ist die erste Mahlstufe mit einem Sichter ausgestattet, der das Grobgut des in der ersten Mahlstufe zerkleinerten Mahlgutes zur Mahlstufe zurückführt. Das Feingut gelangt dann in die zweite Mahlstufe, die wiederum mit einem Sichter kombiniert ist. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Effizienz der zweistufigenAlso known from DE 195 01 616 A1 is a plant for comminuting regrind, preferably for fine and ultrafine grinding of comminuted millbase, in which for energy-saving two-stage refining a roller press or high-pressure roller press are used as a first grinding stage and a stirred ball mill as a second grinding stage. The first grinding stage is equipped with a classifier, which returns the coarse material of the comminuted material comminuted in the first grinding stage to the grinding stage. The fine material then enters the second grinding stage, which in turn is combined with a classifier. The invention is based on the object, the efficiency of the two-stage
Zerkleinerung zu verbessern. To improve crushing.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. This is achieved by the features of claims 1 and 5 according to the invention.
Der erfindungsgemäße zweistufige Mahlkreislauf besteht im Wesentlichen aus a. einer ersten Mahlstufe, die eine Vertikalrollenmühle mit einem Mahlteller, wenigstens einer mit dem Mahlteller zusammenwirkenden Mahlrolle und einen ersten dynamischen Sichter umfasst, wobei der erste dynamische Sichter einen Feingutausgang zum Austrag von Feingut und eine Grießerückführung zur Rückführung von Grießen zum Mahlteller umfasst, und b. einer zweiten Mahlstufe, die eine durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildete zweite Mühle aufweist, wobei die zweite Mühle einen Einlass und einen Auslass umfasst. The two-stage grinding circuit according to the invention consists essentially of a. a first milling stage comprising a vertical roller mill with a grinding table, at least one grinding roller cooperating with the grinding table, and a first dynamic classifier, the first dynamic classifier Fines exit for the discharge of fines and a semolina return for the return of semolina to the grinding table, and b. a second milling stage comprising a second mill formed by an agitated ball mill or a ball mill, the second mill comprising an inlet and an outlet.
Des Weiteren ist eine Grießeabzugseinrichtung zum Abzug eines Teils der Grieße vorgesehen, die an die Grießerückführung angeschlossen ist und mit dem Einlass der zweiten Mühle in Verbindung steht. Furthermore, a semolina discharge device is provided for withdrawing a portion of the meal, which is connected to the semolina return and in communication with the inlet of the second mill.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung sieht vor, dass a. in einer ersten Mahlstufe ein Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle mit einem Mahlteller und wenigstens einer mit dem Mahlteller zusammenwirkenden Mahlrolle gemahlen und in einem ersten dynamischen Sichter in Feingut und Grieße gesichtet wird, wobei wenigstens ein Teil der Grieße zum Mahlteller zurückgeführt wird, und b. in einer zweiten Mahlstufe eine weitere Mahlung in einer durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildeten zweiten Mühle stattfindet. The process according to the invention for producing a ground product by means of a two-stage grinding provides that a. in a first milling stage a millbase is ground in a vertical roller mill with a grinding table and at least one grinding roller cooperating with the grinding table and sighted in a first dynamic classifier in fines and grits, at least part of the grits being returned to the grinding table, and b. in a second grinding stage, further grinding takes place in a second mill formed by a stirred ball mill or a ball mill.
Des Weiteren wird ein Teil der Grieße des ersten dynamischen Sichters abgezweigt und wenigstens teilweise der zweiten Mühle aufgegeben. Furthermore, a portion of the grits of the first dynamic classifier is diverted and at least partially abandoned to the second mill.
Das in der ersten Mahlstufe zu zerkleinernde Mahlgut besteht beispielsweise aus Klinker, wobei weitere Bestandteile, wie Hüttensand, Kalkstein, natürliches und natürlich getempertes Puzzolan, Flugasche, gebrannter Schiefer oder Silikatstaub beigemischt sein können. Auch einzelne der oben genannten Bestandteile können als Mahlgut der ersten Mahlstufe aufgegeben werden. Bei dem herzustellenden, gemahlenen Produkt handelt es sich insbesondere um Zement oder Hüttensandmehl. The grinding stock to be comminuted in the first grinding stage consists, for example, of clinker, it being possible for further constituents, such as granulated slag, limestone, natural and naturally tempered pozzolan, fly ash, burned slate or silicate dust, to be admixed. Also, some of the above ingredients can be abandoned as regrind the first milling stage. The milled product to be produced is in particular cement or granulated blastfurnace flour.
Bei den bisher bekannten zweistufigen Mahlkreisläufen werden die Grieße des Sichters des ersten Mahlkreislaufes vollständig zur ersten Mahlstufe zurückgeführt, während lediglich das Feingut zur zweiten Mahlstufe gelangt. Gemäß der vorliegenden Erfindung soll aber nun auch ein Teil der Grieße des ersten Mahlkreislaufes zusammen mit dem Feingut in die zweite Mahlstufe gelangen. In the previously known two-stage grinding cycles, the granules of the classifier of the first grinding cycle are completely returned to the first grinding stage, while only the fine material reaches the second grinding stage. According to the present invention, however, a part of the grits of the first grinding cycle should now also enter the second grinding stage together with the fine material.
Das der ersten Mahlstufe aufgegebene Frischgut hat üblicherweise eine Partikelgröße bis zu 30.000 μιη. In der Vertikalmühlenrolle wird das zerkleinerte Material über einen Luftstrom zu einem üblicherweise oberhalb des Mahltellers angeordneten Sichters transportiert. Dort wird das Feingut, welches üblicherweise eine mittlere Partikelgröße < 63 μιη aufweist, zusammen mit dem Luftstrom durch den Rotorkorb ausgetragen. Das Grobgut weist eine mittlere Partikelgröße von etwa 45 μιη bis 8.000 μιη und wird durch den Rotorkorb abgewiesen und fällt der Schwerkraft folgend über den Grießekonus zurück auf dem Mahlteller. The fresh material applied to the first grinding stage usually has a particle size of up to 30,000 μιη. In the vertical mill roller, the comminuted material is transported via an air flow to a classifier usually arranged above the grinding table. There, the fines, which usually has a mean particle size <63 μιη, discharged together with the air flow through the rotor basket. The coarse material has an average particle size of about 45 μιη to 8,000 μιη and is rejected by the rotor basket and falls by gravity on the Grießekonus back on the grinding table.
Da das Grobgut aber bereits mindestens einmal auf dem Mahlteller zerkleinert worden ist und über den Luftstrom zum Sichter transportiert wurde, besitzt das Grobgut eine deutlich geringere mittlere Partikelgröße (< 8.000 μιη) als das Frischgut (< 30.000 μιη). Diese höhere Feinheit führt zu einer Reduzierung der Mahleffizienz der Vertikalrollenmühle, da durch die breitere Partikelgrößenverteilung auf dem Mahlteller die Packungsdichte der Schüttung erhöht und damit der Lückengrad reduziert wird. Bei der in der Vertikalrollenmühle stattfindenden Gutbettzerkleinerung ist der Lückengrad des Gutbettes vor der Belastung ein Kriterium für die Effizienz der Zerkleinerung. So wird bei einem hohen Lückengrad die Mahlkraft über wenige Partikel abgeleitet, die dadurch stärker belastet und gebrochen werden können. Bei einem geringeren Lückengrad wird die Mahlkraft über eine Vielzahl von Partikeln und eine große Oberfläche abgeleitet, sodass das die einzelnen Partikel deutlich geringer belastet werden. Erfindungsgemäß wird nun ein Teilstrom der Grieße des Sichters nicht mehr zurück auf den Mahlteller geführt, sodass sich dadurch die Packungsdichte des Gutbettes auf dem Mahlteller vor der Belastung entsprechend verringert. Der zweiten Mahlstufe wird demnach nicht nur das Feingut des Sichters der ersten Mahlstufe, sondern auch ein Teil der Grieße des Sichters zugeführt. Dies führt zwar dazu, dass in der zweiten Mahlstufe auch gröberes Mahlgut zerkleinert werden muss, jedoch wird die Effizienz der Vertikalrollenmühle deutlich stärker gesteigert, sodass sich für den gesamten Mahlprozess eine effizientere Zerkleinerung ergibt, die sich insbesondere durch einen geringeren Energieverbrauch auszeichnet. However, since the coarse material has already been comminuted at least once on the grinding table and has been transported via the air flow to the classifier, the coarse material has a significantly smaller average particle size (<8,000 μm) than the fresh product (<30,000 μm). This higher fineness leads to a reduction of the grinding efficiency of the vertical roller mill, as the packing density of the bed increases due to the broader particle size distribution on the grinding table and thus the degree of voiding is reduced. In the case of the comminuted comminution in the vertical roller mill, the degree of voiding of the good bed before the load is a criterion for the efficiency of the comminution. Thus, with a high degree of voiding, the grinding power is dissipated via a few particles, which can therefore be more heavily loaded and broken. With a lower degree of voiding, the grinding power is dissipated via a large number of particles and a large surface area, so that the individual particles are loaded significantly less. According to the invention, a partial flow of the sifting of the sifter is no longer guided back onto the grinding table, so that the packing density of the good bed on the grinding table is correspondingly reduced before the load. Accordingly, not only the fines of the classifier of the first milling stage but also a portion of the size of the sifter are supplied to the second milling stage. Although this leads to the fact that coarser millbase must be comminuted in the second grinding stage, however, the efficiency of the vertical roller mill is significantly increased, resulting in more efficient comminution for the entire grinding process, which is characterized in particular by lower energy consumption.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen der Grieße- Abzugseinrichtung und dem Einlass der zweiten Mühle eine ein- oder mehrstufige Sichtungs- oder Klassiereinrichtung vorgesehen werden, die einen Eingang für die abgezogenen Grieße und einen ersten Ausgang für gröbere Grieße und einen zweiten Ausgang für feinere Grieße aufweist. Der Eingang der Sichtungs- oder Klassiereinrichtung steht mit der Grießeabzugseinrichtung, der erste Ausgang mit der Vertikalrollenmühle und der zweite Ausgang mit der zweiten Mühle in Verbindung. Dies hat den Vorteil, dass die zweite Mühle nur mit dem feineren Anteil der Grieße des Sichters der ersten Mahlstufe beaufschlagt wird, während die gröberen Grieße zur Vertikalrollenmühle zurückgeführt werden, wodurch sich dort der Lückengrad und damit die Effizienz weiter erhöhen. According to a further embodiment of the invention, a one or more stage sighting or classifying device may be provided between the sifting device and the inlet of the second mill, having one input for the samples taken and a first output for coarser grits and a second output for finer ones Having grits. The entrance of the screening or classifying device is connected to the semolina discharge device, the first outlet to the vertical roller mill and the second outlet to the second mill. This has the advantage that the second mill is loaded only with the finer fraction of the grain size of the classifier of the first grinding stage, while the coarser grains are returned to the vertical roll mill, which further increases there the void level and thus the efficiency.
Des Weiteren kann auch in der zweiten Mahlstufe ein zweiter dynamischer Sichter mit einem Eingang, einem Feingutaustrag und einem Grobgutaustrag vorgesehen werden, wobei der Auslass der zweiten Mühle mit dem Eingang des zweiten dynamischen Sichters und der Grobgutaustrag des zweiten dynamischen Sichters mit dem Einlass der zweiten Mühle verbunden ist. Furthermore, in the second grinding stage, a second dynamic sifter with an inlet, a fines discharge and a coarse material discharge can be provided, wherein the outlet of the second mill with the input of the second dynamic classifier and the coarse material discharge of the second dynamic classifier with the inlet of the second mill connected is.
Schließlich kann ein Fertiggutsilo vorgesehen werden, der mit dem Feingutaustrag des ersten dynamischen Sichters und/oder zweiten dynamischen Sichters und/oder dem Auslass der zweiten Mühle in Verbindung steht. Beim erfindungsgemäßen Verfahren können des Weiteren die abgezweigten Grieße vor der Aufgabe in die zweite Mühle einer ein- oder mehrstufigen Sichtung oder Klassierung unterzogen werden, wobei gröbere und feinere Grieße entstehen und lediglich die feineren Grieße der zweiten Mühle aufgegeben werden, während die gröberen Grieße zur Vertikalrollenmühle zurückgeführt werden. Finally, a finished silo may be provided which communicates with the fines effluent of the first dynamic sifter and / or second dynamic sifter and / or the outlet of the second mill. Further, in the method of the invention, the branched grits may be subjected to single or multi-stage screening prior to being fed to the second mill, resulting in coarser and finer grits, and only the finer grits of the second grinder being fed, while the coarser grits are fed to the vertical roller mill to be led back.
Außerdem ist denkbar, dass in der zweiten Mahlstufe eine Sichtung eines in der zweiten Mühle gemahlenen Gutes in einem zweiten dynamischen Sichters stattfindet, wobei ein dabei entstehendes Grobgut zur zweiten Mühle zurückgeführt wird. Ein im zweiten dynamischen Sichter entstehendes Feingut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters können als Fertiggut abgezogen und ggf. ein Fertiggutsilo zugeführt werden. Anstelle eines zweiten dynamischen Sichters ist es aber auch denkbar, dass die zweite Mühle als Durchlaufmühle betrieben wird, dessen Austragsgut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters als Fertiggut abgezogen werden. In addition, it is conceivable that in the second grinding stage, a sighting of a material ground in the second mill takes place in a second dynamic classifier, whereby a resulting coarse material is returned to the second mill. A fine material arising in the second dynamic classifier and the fines of the first dynamic classifier can be taken off as finished product and, if necessary, fed to a finished product silo. Instead of a second dynamic classifier, it is also conceivable that the second mill is operated as a continuous mill, the Austragsgut and the fines of the first dynamic classifier are deducted as finished goods.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass die zweite Mühle, d.h. die Rührwerkskugelmühle bzw. die Kugelmühle trocken, d.h. ohne Zugabe einer Flüssigkeit, betrieben werden. Furthermore, it is provided that the second mill, i. the agitator ball mill or ball mill is dry, i. without adding a liquid.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert. Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following description of some embodiments and the drawings.
In der Zeichnung zeigen In the drawing show
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Fig. 1 is a schematic representation of the two-stage according to the invention
Mahlkreislaufes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,  Mahlkreislaufes according to a first embodiment,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Fig. 2 is a schematic representation of the two-stage according to the invention
Mahlkreislaufes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,  Grinding circuit according to a second embodiment,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vertikalrollenmühle und Fig. 4 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Mahlkreislaufes gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel Fig. 3 is a schematic representation of the vertical roller mill and Fig. 4 is a schematic representation of the two-stage grinding circuit according to the invention according to a third embodiment
Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel eines zweistufigen Mahlkreislaufes weist eine erste Mahlstufe 1 und eine zweite Mahlstufe 2 auf. Die erste Mahlstufe 1 umfasst eine Vertikalrollenmühle 10, die in Fig. 3 etwas detaillierter dargestellt ist. Sie umfasst insbesondere einen Mahlteller 11, mehrere mit dem Mahlteller zusammenwirkende Mahlrollen 12 und einen dynamischen Sichter 13. Das zu zerkleinernde Frischgut 3 kann neben Zementklinker insbesondere auch eine oder mehrere der nachfolgend aufgeführten Bestandteile aufweisen: Hüttensand, Kalkstein, natürliches und natürlich getempertes Puzzolan, Flugasche, gebrannter Schiefer, Silikatstaub. The first exemplary embodiment of a two-stage grinding cycle shown in FIG. 1 has a first grinding stage 1 and a second grinding stage 2. The first grinding stage 1 comprises a vertical roller mill 10, which is shown in somewhat more detail in FIG. In particular, it comprises a grinding table 11, a plurality of grinding rollers 12 cooperating with the grinding table, and a dynamic sifter 13. The fresh material 3 to be comminuted may contain, in addition to cement clinker, one or more of the following components: granulated slag, limestone, natural and naturally tempered pozzolan, fly ash , burned slate, silicate dust.
Das Frischgut 3 gelangt über eine Frischgutschurre 14 in die Mitte des Mahltellers 11, wo es aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen unter die Mahlrollen 12 gerät. Das unter den Mahlrollen 12 zerkleinerte Material gelangt über den Mahltellerrand und wird dort von einem unterhalb des Mahltellers zugeführten Luftstrom 4 erfasst und zu dem oberhalb des Mahltellers angeordneten, ersten dynamischen Sichters 13 transportiert. Dort wird das Feingut 5 zusammen mit dem Luftstrom 4 über den Feingutausgang 15 abgeführt und einem Zyklonabscheider 6 zugeführt. Das im Zyklonabscheider 6 abgeschiedene Feingut 5 wird als Fertiggut abgeführt. Während ein Teil des durch den Zyklonabscheider 6 gereinigten Luftstromes in einem weiteren Staubabscheider 7 weiter entstaubt wird, wird ein anderer andere Teil als Sichtluft zur Vertikalrollenmühle zurückgeführt. Die Anteile können von 0% bis 100% variieren. The fresh material 3 passes through a Frischgutschurre 14 in the middle of the grinding table 11, where it gets outwardly under the grinding rollers 12 due to the centrifugal force. The crushed under the grinding rollers 12 material passes over the Mahltellerrand and is detected there by a supplied below the Mahltellers airflow 4 and transported to the arranged above the Mahltellers, first dynamic classifier 13. There, the fine material 5 is discharged together with the air stream 4 via the fine material output 15 and fed to a cyclone separator 6. The separated in the cyclone 6 fines 5 is discharged as finished goods. While part of the air stream cleaned by the cyclone separator 6 is further dedusted in another dust separator 7, another part is returned to the vertical roll mill as a classifying air. The proportions can vary from 0% to 100%.
Die im dynamischen Sichter 13 abgewiesenen Grieße 8 werden über eine als Grießekonus ausgebildete Grießerückführung 16 zum Mahlteller zurückgeführt. Am Ende der Grießerückführung 16 ist eine Mischbox 17 vorgesehen, in der die rückgeführten Grieße 8 und das über die Frischgutschurre 14 zugeführte Frischgut 3 miteinander vermischt werden, bevor die Mischung auf das Zentrum des Mahltellers gelangt. An die Grießerückführung 16 ist ferner eine Grießeabzugseinrichtung 18 angeschlossen, über die ein Teil der Grieße aus der Vertikalrollenmühle 10 ausgeschleust werden kann. Diese Grießeabzugseinrichtung 18 wird beispielsweise durch eine Fördereinrichtung gebildet, die in die als Grießekonus ausgebildete Grießerückführung 16 hineinragt. Dort wirkt die Abzugseinrichtung 18 beispielsweise mit einem Sammeltrichter 19 zusammen, um einen Teil der vom Rotor abgewiesen Grieße 8 auf die Grießeabzugseinrichtung 18 zu leiten. The rejected in the dynamic classifier 13 Grits 8 are returned to the grinding table via a semolina refinery formed as a semolina cone 16. At the end of the semolina recirculation 16, a mixing box 17 is provided, in which the recirculated grits 8 and the fresh material 3 fed via the fresh goods chute 14 are mixed with one another before the mixture reaches the center of the grinding plate. To the semolina recirculation 16 also a semisuction device 18 is connected, via which a portion of the grits can be discharged from the vertical roller mill 10. This semolina discharge device 18 is formed, for example, by a conveying device which projects into the semolina recirculation 16 designed as semolina cone. There, the discharge device 18 cooperates, for example, with a collecting hopper 19, to direct a portion of the reject rejected by the rotor 8 on the Grießeabzugseinrichtung 18.
Die zweite Mahlstufe 2 weist eine als Kugelmühle oder als Rührwerkskugelmühle ausgebildete zweite Mühle 20 auf, die einen Einlass 21 und einen Auslass 22 umfasst. Die Grießeabzugseinrichtung 18 steht entweder direkt oder indirekt über eine Sichtungs- oder Klassiereinrichtung 23 mit dem Einlass 21 der zweiten Mühle 20 in Verbindung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine solche Sichtungsoder Klassiereinrichtung 23 vorgesehen, die wahlweise ein- oder mehrstufig ausgebildet sein kann. Sie trennt die über die Grießeabzugseinrichtung 18 abgeführten Grieße in gröbere Grieße 8a und feinere Grieße 8b. Die gröberen 8a werden zusammen mit dem über den Rand des Mahltellers 11 nach unten fallenden Mahlgutes 8c über ein Becherwerk 30 und eine ggf. erforderliche weitere Fördereinrichtung 31 zur Frischgutschurre 14 zurückgeführt. Die feineren Grieße 8b gelangen hingegen über den Einlass 21 in die zweite Mühle. Über den Auslass 22 der zweiten Mühle 20 wird das zerkleinerte Fertiggut 9 abgeführt und über geeignete Fördereinrichtungen mit dem Feingut 5 des Zykonabscheiders 6 zusammengeführt. Ein ggf. in der zweiten Mühle 20 verwendeter Luftstrom wird in einem Staubabscheider 24 entstaubt. The second grinding stage 2 has a second mill 20 designed as a ball mill or as an agitating ball mill, which comprises an inlet 21 and an outlet 22. The semolina discharge device 18 is connected to the inlet 21 of the second mill 20 either directly or indirectly via a classifying device 23. In the illustrated embodiment, such Sichtungsoder classifying device 23 is provided, which may be formed either one or more stages. It separates the grits discharged via the semolina discharge device 18 into coarser grits 8a and finer grits 8b. The coarser 8a are returned together with the over the edge of the grinding table 11 down falling regrind 8c via a bucket elevator 30 and a possibly required further conveyor 31 for Frischgutschurre 14. By contrast, the finer grains 8b pass via the inlet 21 into the second mill. The comminuted finished product 9 is discharged via the outlet 22 of the second mill 20 and combined with the fine material 5 of the cyclone separator 6 via suitable conveying devices. A possibly used in the second mill 20 air flow is dedusted in a dust collector 24.
Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist auch in der zweiten Mahlstufe 2 die zweite Mühle 20 mit einem dynamischen Sichter 25 kombiniert, sodass das zerkleinerte Gut der zweiten Mühle 20 zunächst dem zweiten dynamischen 25 aufgegeben wird, dessen Grobgut 25a dem Einlass 21 der zweiten Mühle 20 aufgegeben wird, während das Feingut in einem Abscheider 26 als Fertiggut 9 abgeschieden wird. Im dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist ebenfalls in der zweiten Mahlstufe 2 eine zweite Mühle 20 eingesetzt, jedoch wird hierbei das Produkt der zweiten Mahlstufe dem Sichter der VertikalroUenmühle über die Sichterdecke aufgegeben, so dass die Produktfeinheit über den dynamischen Sichter 13 der VertikalroUenmühle eingestellt werden kann. In the second embodiment according to FIG. 2, in the second grinding stage 2, the second mill 20 is combined with a dynamic classifier 25, so that the comminuted material of the second mill 20 is first fed to the second dynamic 25, the coarse material 25a of which enters the inlet 21 of the second mill 20 is abandoned while the fines are deposited in a separator 26 as finished 9. In the third embodiment according to FIG. 4, a second mill 20 is likewise used in the second grinding stage 2, but in this case the product of the second grinding stage is fed to the classifier of the vertical mill via the classifier blanket, so that the product fineness is set via the dynamic classifier 13 of the vertical mill can.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Zweistufiger Mahlkreislauf mit a. einer ersten Mahlstufe (1), die eine Vertikalrollenmühle (10) mit einem Mahlteller (11), wenigstens einer mit dem Mahlteller (11) zusammenwirkenden Mahlrolle (12) und einem ersten dynamischen Sichter (13) umfasst, wobei der erste dynamische Sichter einen Feingutausgang (15) zum Austrag von Feingut (5) und eine Grießerückführung (16) zur Rückführung von Grießen (8) zum Mahlteller (11) umfasst, und b. einer zweiten Mahlstufe (2), die eine durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildete zweite Mühle (20) aufweist, wobei die zweite Mühle (20) einen Einlass (21) und einen Auslass (22) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Grießeabzugseinrichtung (18) zum Abzug eines Teils der Grieße (8) vorgesehen ist, die an die Grießerückführung (16) angeschlossen ist und mit dem Einlass (21) der zweiten Mühle (20) in Verbindung steht. 1. Two-stage grinding cycle with a. a first milling stage (1) comprising a vertical roller mill (10) with a grinding table (11), at least one grinding roller (12) cooperating with the grinding table (11) and a first dynamic sifter (13), the first dynamic sifter having a fines exit (15) for discharging fines (5) and a semolina return (16) for returning semolina (8) to the grinding table (11), and b. a second grinding stage (2) having a second mill (20) formed by an agitating ball mill or a ball mill, the second mill (20) having an inlet (21) and an outlet (22), characterized in that a semisoliner ( 18) for extracting part of the meal (8) connected to the semolina return (16) and communicating with the inlet (21) of the second mill (20).
2. Zweistufiger Mahlkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grießeabzugseinrichtung (18) und dem Einlass (21) der zweiten Mühle (20) eine ein- oder mehrstufige Sichtungs- oder Klassiereinrichtung (23) vorgesehen ist, die einen Eingang für die abgezogen Grieße und einen ersten Ausgang für gröbere Grieße (8a) und einen zweiten Ausgang für feinere Grieße (8b) aufweist, wobei, der Eingang der Sichtungs- oder Klassiereinrichtung (23) mit der Grießeabzugseinrichtung (18), der erste Ausgang mit der Vertikalrollenmühle (10) und der zweite Ausgang mit der zweiten Mühle (20) in Verbindung stehen. 2. Two-stage grinding circuit according to claim 1, characterized in that between the Grießeabzugseinrichtung (18) and the inlet (21) of the second mill (20) is a single- or multi-stage screening or classifying device (23) is provided, which has an input for the 8a) and a second output for finer grains (8b), the input of the classifying device (23) with the semolina discharge device (18), the first outlet with the vertical roller mill (FIG. 10) and the second outlet communicate with the second mill (20).
3. Zweistufiger Mahlkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mahlstufe (2) einen zweiten dynamischen Sichter (25) mit einem Eingang, einem Feingutaustrag und einem Grobgutaustrag aufweist, wobei der Auslass (22) der zweiten Mühle (20) mit dem Eingang des zweiten dynamischen Sichters (25) und der Grobgutaustrag des zweiten dynamischen Sichters (25) mit dem Einlass (21) der zweiten Mühle (20) verbunden ist. 3. Two-stage grinding circuit according to claim 1, characterized in that the second grinding stage (2) has a second dynamic classifier (25) with an input, a fine material discharge and a coarse material discharge, wherein the Outlet (22) of the second mill (20) with the input of the second dynamic classifier (25) and the coarse material discharge of the second dynamic classifier (25) with the inlet (21) of the second mill (20) is connected.
Zweistufiger Mahlkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feingutausgang (15) des ersten dynamischen Sichters (13) und/oder der Auslass (22) der zweiten Mühle (20) mit einem Fertiggutsilo in Verbindung stehen. Two-stage grinding circuit according to claim 1, characterized in that the fines exit (15) of the first dynamic classifier (13) and / or the outlet (22) of the second mill (20) are in communication with a finished product silo.
Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung, wobei a. in einer ersten Mahlstufe (1) ein Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle (10) mit einem Mahlteller (11) und wenigstens einer mit dem Mahlteller (11) zusammenwirkenden Mahlrolle (12) gemahlen und in einem ersten dynamischen Sichter (13) in Feingut (5) und Grieße (8) gesichtet wird, wobei wenigstens ein Teil der Grieße (8) zum Mahlteller (11) zurückgeführt wird, und b. in einer zweiten Mahlstufe (2) eine weitere Mahlung in einer durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildeten zweiten Mühle (30) stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Grieße (8) des ersten dynamischen Sichters (13) abgezweigt und wenigstens teilweise der zweiten Mühle (20) aufgegeben wird. Process for the preparation of a ground product by means of a two-stage grinding, wherein a. in a first grinding stage (1), grinding stock in a vertical roller mill (10) with a grinding table (11) and at least one grinding roller (12) cooperating with the grinding table (11) and ground in a first dynamic classifier (13) in fine material (5) and grits (8) are sighted, at least part of the grits (8) being returned to the grinding table (11), and b. in a second grinding stage (2) further grinding takes place in a second mill (30) formed by an agitating ball mill or a ball mill, characterized in that part of the greens (8) of the first dynamic sifter (13) branch off and at least partially the second Mill (20) is abandoned.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezweigten Grieße vor der Aufgabe in die zweite Mühle (20) einer ein- oder mehrstufigen Sichtung oder Klassierung unterzogen werden, wobei gröbere und feinere Grieße (8a, 8b) entstehen und lediglich die feineren Grieße (8b) der zweiten Mühle (20) aufgegeben werden, während die gröberen Grieße (8a) zur Vertikalrollenmühle (10) zurückgeführt werden. Method according to claim 5, characterized in that the branched grits are subjected to a single or multistage screening or classification before being fed to the second mill (20), whereby coarser and finer grits (8a, 8b) are produced and only the finer grits ( 8b) of the second mill (20) while the coarser grains (8a) are returned to the vertical roller mill (10).
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Mahlstufe eine Sichtung eines in der zweiten Mühle (20) gemahlenen Gutes in einem zweiten dynamischen Sichter (25) stattfindet, wobei ein dabei entstehende Grobgut zur zweiten Mühle (20) zurückgeführt wird. 7. The method according to claim 5, characterized in that in the second grinding stage, a screening of a second mill (20) milled material takes place in a second dynamic classifier (25), wherein a resulting coarse material is returned to the second mill (20) ,
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein im zweiten dynamischen Sichter (25) entstehendes Feingut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters als Fertiggut abgezogen werden. 8. The method according to claim 7, characterized in that in the second dynamic separator (25) resulting fines and the fines of the first dynamic classifier are deducted as finished goods.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mühle (20) als Durchlaufmühle betrieben wird, dessen Austragsgut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters (13) als Fertiggut abgezogen werden. 9. The method according to claim 5, characterized in that the second mill (20) is operated as a continuous mill, the Austragsgut and the fines of the first dynamic classifier (13) are deducted as finished goods.
10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in der zweiten Mühle (20) gemahlene Gut dem ersten dynamischen Sichters (13) zugeführt wird. 10. The method according to claim 5, characterized in that in the second mill (20) ground Good is fed to the first dynamic classifier (13).
EP18740781.2A 2017-07-17 2018-07-10 Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process Pending EP3655164A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017115994.0A DE102017115994A1 (en) 2017-07-17 2017-07-17 Two-stage milling cycle and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding
PCT/EP2018/068654 WO2019016031A1 (en) 2017-07-17 2018-07-10 Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3655164A1 true EP3655164A1 (en) 2020-05-27

Family

ID=62916647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18740781.2A Pending EP3655164A1 (en) 2017-07-17 2018-07-10 Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3655164A1 (en)
CN (1) CN110869131A (en)
DE (1) DE102017115994A1 (en)
WO (1) WO2019016031A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201773A (en) * 2019-05-14 2019-09-06 辉县市新科机械设备有限公司 Metallic silicon power produces and processes system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717976A1 (en) * 1987-05-27 1988-12-08 Krupp Polysius Ag METHOD AND SYSTEM FOR CRUSHING GROUND MATERIAL
JP2506796Y2 (en) * 1991-07-16 1996-08-14 石川島播磨重工業株式会社 Preliminary crusher
DE19501616A1 (en) 1995-01-20 1996-07-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Grinding esp. of pre-ground cement clinker
JP2001334168A (en) * 2000-05-29 2001-12-04 Ube Ind Ltd Method for recovering fiber material
DE102007046834B4 (en) 2007-09-29 2010-01-14 Holcim Technology Ltd. Process for the production of cements containing granulated blastfurnace
CN101722083A (en) * 2008-10-14 2010-06-09 王华业 Grinding method and grinding device
CN103736663B (en) * 2014-01-23 2017-10-13 陕西三沅重工发展股份有限公司 A kind of Magnetite beneficiation method
DE102014108334A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-17 Thyssenkrupp Ag Grinding plant and process for the comminution of regrind
DE102014015549A1 (en) * 2014-10-22 2016-04-28 Thyssenkrupp Ag Grinding plant for comminuting regrind and method for comminuting regrind
CN205815894U (en) * 2016-07-26 2016-12-21 新乡市长城机械有限公司 Slag vertical-mill outer circulation material carries iron removal system without airborne dust

Also Published As

Publication number Publication date
CN110869131A (en) 2020-03-06
DE102017115994A1 (en) 2019-01-17
WO2019016031A1 (en) 2019-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0384101B1 (en) Air classifier for sifting a granular material, and grinding plant employing such a classifier
DE19512509B4 (en) Process for comminuting ore material
EP0220681B1 (en) Device for grinding and milling damp brittle material
EP1506058B1 (en) Circulating grinding plant comprising a mill and a sifter
EP0193033B1 (en) Grinding and milling device for brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like
EP0603481B1 (en) Method and arrangement for milling grinding stock
EP3154701B1 (en) Grinding system and method for comminution of grinding stock
EP3648889A1 (en) Method for re-processing fly ash and plant and method for producing cement
WO2015086554A1 (en) Closed-circuit grinding plant having a pre-classifier and a ball mill
WO2010072276A1 (en) Method and apparatus for comminuting mineral ground product
EP0413155A2 (en) Recycling grinding arrangement for fragile material
DE3901436C2 (en) Process for operating a circular grinding plant for grinding and drying moist material
DE102014010065B3 (en) Kreislaufmahlanlage with second grinding circuit and method for operating the Kreislaufmahlanlage
DE2600499A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR PROCESSING ABRASIVE GOODS
WO2009068465A1 (en) Closed-circuit grinding plant having sifter and fine material settling device
EP3074137B1 (en) Method for producing cement
DE3544798C2 (en) Device for comminution and grinding and drying (grinding drying) of moist material
EP0610573A2 (en) Grinding method and corresponding plant
EP0237641B1 (en) Comminuting plant for brittle material
EP3655164A1 (en) Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process
DE4039079A1 (en) Limestone reduction - using hammer mill and rotary crusher before material is finely ground for cement
DE19526040A1 (en) Installation in which grains of material are reduced in size
DE3928020A1 (en) Energy saving mfr. of fine particle cement quicklime - pre-granulation produces 20-40 per cent of final product size which is combined with recirculating stream of milled powder
EP0901828A1 (en) Method and plant for closed circuit grinding of friable material
DE102004045959A1 (en) Mill material milling system, has rough mill area that is formed in such a manner that less than twenty five percent of applied driving power of pipe mill is transferred within rough mill area

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP AG

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP AG

Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS GMBH