EP3652065A1 - Procédé et dispositif de détermination de la direction et de l'amplitude d'un effort appliqué sur une nacelle de propulsion pour bateau - Google Patents

Procédé et dispositif de détermination de la direction et de l'amplitude d'un effort appliqué sur une nacelle de propulsion pour bateau

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Publication number
EP3652065A1
EP3652065A1 EP18735610.0A EP18735610A EP3652065A1 EP 3652065 A1 EP3652065 A1 EP 3652065A1 EP 18735610 A EP18735610 A EP 18735610A EP 3652065 A1 EP3652065 A1 EP 3652065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
force
amplitude
measuring
effort
sensors
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18735610.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Jacques BRY
Loic Vincent
Lionel Julliand
Pierre Humbert
Jan Hemmelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AETC Sapphire LLC
Original Assignee
GE Energy Power Conversion Technology Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by GE Energy Power Conversion Technology Ltd filed Critical GE Energy Power Conversion Technology Ltd
Publication of EP3652065A1 publication Critical patent/EP3652065A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B79/00—Monitoring properties or operating parameters of vessels in operation
    • B63B79/10—Monitoring properties or operating parameters of vessels in operation using sensors, e.g. pressure sensors, strain gauges or accelerometers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H5/00—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water
    • B63H5/07—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers
    • B63H5/125—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers movably mounted with respect to hull, e.g. adjustable in direction, e.g. podded azimuthing thrusters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
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    • B63H5/07—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers
    • B63H5/125—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers movably mounted with respect to hull, e.g. adjustable in direction, e.g. podded azimuthing thrusters
    • B63H5/1252—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers movably mounted with respect to hull, e.g. adjustable in direction, e.g. podded azimuthing thrusters the ability to move being conferred by gearing in transmission between prime mover and propeller and the propulsion unit being other than in a "Z" configuration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/04—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring the deformation in a solid, e.g. by vibrating string
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/12—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring axial thrust in a rotary shaft, e.g. of propulsion plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H5/00—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water
    • B63H5/07—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers
    • B63H5/125—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers movably mounted with respect to hull, e.g. adjustable in direction, e.g. podded azimuthing thrusters
    • B63H2005/1254—Podded azimuthing thrusters, i.e. podded thruster units arranged inboard for rotation about vertical axis
    • B63H2005/1258—Podded azimuthing thrusters, i.e. podded thruster units arranged inboard for rotation about vertical axis with electric power transmission to propellers, i.e. with integrated electric propeller motors

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for determining the amplitude and direction of a force applied to a mechanical structure, in particular a boat propulsion boat, also known by the English name "propulsion oriented drive”. , or "POD”.
  • boat in the context of the present description, we mean any type of motorized floating craft or boat intended for navigation.
  • a boat may be equipped with one or more propulsion pods arranged partially in its hull and part of which is submerged.
  • FIG. 1 illustrates a boat hull 1 comprising a boat propulsion pod 2 immersed in water, for example the sea (M).
  • the propulsion nacelle 2 comprises a submerged mobile casing 3, a propulsion propeller 4 connected to the mobile casing 3 via a rotation shaft and an orientation device 5 placed in the hull of the boat.
  • the mobile casing 3 carries a propulsion motor driving the propeller 4.
  • the mobile casing 3 is connected to the orientation device 5 via a pivot link 6.
  • the device 5 comprises a drive device enabling to orient the mobile casing 3, and thus to modify the propulsive direction of the propulsion propeller 4.
  • the mobile housing 3 As the mobile housing 3 is immersed, it is subjected to stresses resulting in particular from shocks with floating solid bodies, such as icebergs in the case of an ice-breaking boat.
  • shocks with floating solid bodies, such as icebergs in the case of an ice-breaking boat.
  • it is necessary to estimate the damage suffered. In other words, it is necessary to estimate the characteristics of the shocks suffered by the propulsion platform. It is necessary for this purpose to know the direction of each shock and to estimate their amplitude.
  • one solution consists in equipping the mobile casing with the propulsion nacelle of stress sensors.
  • the stress sensors must cover the entire surface of the moving case.
  • each sensor must be calibrated according to its position on the mobile housing.
  • a method for determining the direction and amplitude of a force applied to a system comprising a fixed part and a deformable moving part under the effect of said force.
  • mechanical deformations are applied to the moving part under the effect of said force by measuring a distance between the fixed part and the moving part in the direction of application of the force, and distance measurements are used to determine the magnitude and direction of the effort.
  • the direction of the force is determined from the position of at least one measurement sensor delivering an extreme measurement value with respect to measurement values respectively provided by a set of sensors.
  • measurement angularly distributed measuring the displacement of the movable portion relative to the fixed portion.
  • the magnitude of the effort is determined from a set of predetermined distance measurements as a function of force values.
  • the distance measurements vary linearly as a function of the values of effort.
  • the method comprises a step of calculation by a finite element method.
  • the method comprises a step of measurement of effort and displacement performed on a test bench.
  • a device for determining the direction and amplitude of a force applied to a system comprising a fixed part and a deformable moving part under the effect of said force.
  • the device comprises means for measuring the mechanical deformations of the mobile part, comprising distance measuring means between the mobile part and the fixed part, in the direction of application of the force and the means. processing devices capable of determining the amplitude and the direction of the effort from the measurements delivered by the measuring means.
  • the measuring means comprise a set of measurement sensors angularly distributed around the moving part.
  • the measurement sensors are mounted on a cylindrical portion of the fixed and movable parts.
  • the processing means are adapted to determine the direction of the effort from the position of at least one sensor delivering an extreme measurement value with respect to the values provided by the other sensors.
  • the processing means comprise storage means in which are stored a set of predetermined distance measurement values as a function of values. of efforts, the processing means being adapted to determine the amplitude of the effort from measurements delivered by the sensors.
  • the storage means stores the direction and magnitude values of a force only if the magnitude value is greater than a threshold.
  • the deformable and fixed parts are of cylindrical shape.
  • a boat propulsion boat comprises a device for determining the direction and amplitude of a force on said boat as defined above.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate a propulsion boat equipped with a shock measuring device according to one embodiment of the invention, respectively in profile and from above;
  • FIGS. 4 and 5 are side and top views of the propulsion nacelle of FIGS. 2 and 3, illustrating the behavior of the nacelle and its device for measuring shocks during an impact;
  • FIG. 6 shows values measured by the sensors of deformation of the propulsion boat according to the time, during an impact
  • FIG. 7 shows values measured by the deformation sensors of the propulsion boat according to their angular position during an impact.
  • the propulsion boat which is mounted under the hull of the boat, comprises a movable part 12 internally comprising an electric motor driving a propeller h and a fixed part 13 fixed to the hull of the boat and to which the part is connected. movable 12 via a pivot connection 14.
  • the movable portion 12 is adjustable relative to the fixed portion 13 about an axis of rotation A perpendicular to the longitudinal axis of the boat, preferably at a similar angle of revolution or equal to 1 80 °.
  • a mark RI is attached to the fixed part 1 3 and a mark R2 is attached to the movable part 12.
  • the pod 10 is mounted by the fixed part 1 3 under the hull of the boat so that the mobile part 12 extends to outside and be immersed to propel the boat. Shocks generated during navigation then apply to the movable part 12, and in particular, mainly on the front part, considering the direction of movement of the boat, and laterally.
  • the movable part 12 comprises a movable casing 15 comprising a front bulb 15a, a tapered rear part 15b on which the propulsion propeller h is mounted and an intermediate attachment shaft 16, the axis of which coincides with the rotation axis A, ensuring the attachment of the movable portion 12 to the fixed portion 13 via the pivot connection 14.
  • the pivot connection incorporates for this purpose a sealed bearing P passing through the hull of the boat and fixed to the fixed part 13.
  • the fixed part 13 comprises a fixed casing 1 8 cylindrical installed in the hull of the boat and in which is placed an air diffuser 17 channeling a flow of cooling air to the onboard electric motor in the movable part 12.
  • the air diffuser 17 is generally cylindrical. It comprises a base 17a solidarity of the fixing j 16, surmounted by an intermediate column 17b itself surmounted by a head 17c openwork.
  • the diffuser including the base 17a and the intermediate column 17b, has an internal axial passage for conducting the cooling air to the engine.
  • the base 17a comprises for this purpose internal fins for channeling the cooling air to the engine.
  • the air diffuser 17 also ensures the guidance of electrical supply cables connected to the electric motor located in the propulsion platform 10 and driving the propeller h.
  • the head 17c has in this respect an upper plate 17d resting on feet 17e in which run the power cables.
  • the intermediate portion 17b comprises a cylindrical end 17f opposite the base 17a, of increased diameter.
  • the assembly comprising the base 17a surmounted by the intermediate column 17b has a height H.
  • the device I for determining the characteristics of the forces applying to the nacelle comprises a member 19 for measuring the mechanical deformation of the nacelle.
  • the member 19 is particularly intended to measure the displacement of the movable portion 12 relative to the fixed portion 13 during the mechanical deformation of the nacelle.
  • the device I also comprises a processing unit 11 able to determine the amplitude and the direction of the forces from the measurements delivered by the measuring member 19.
  • the processing unit is made from a microprocessor. But it may be any device capable of determining the amplitude and the direction of the effort from the measurements delivered by the measuring member 19. It may be in particular a microcontroller.
  • the measuring member 19 makes it possible to determine a distance D between the cylindrical end 17 f of the intermediate column 17b opposite the base 17a of the air diffuser 17 and the fixed casing 18 projected in a plane perpendicular to the axis AT.
  • the measuring member 19 comprises a set of measurement sensors.
  • the measuring member 19 comprises six sensors 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f all identical mounted on the fixed housing 18 and facing the Diffuser 17. They are advantageously positioned so as to point towards the cylindrical surface 17f.
  • the sensors are mounted on a cylindrical portion of the fixed housing 18.
  • the measurement sensors are for example non-contact sensors made from ultrasonic sensors. Alternatively, these sensors could be made from optical sensors.
  • each sensor 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f measures a distance between the end of the cylindrical surface 17d opposite the pivot connection 14 and the fixed part 13 projected into a plane perpendicular to the axis of rotation (A) of the deformable portion 12 relative to the fixed portion 13.
  • the measurement sensors 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f are angularly evenly distributed with respect to the axis A on a half-perimeter of the fixed casing 18 turned towards the propeller, as illustrated in FIG.
  • the position of each measuring sensor is known and referenced.
  • the air diffuser 17 and the fixed housing 18 are cylindrical, being mounted mobile in rotation relative to each other at an angular displacement of the order of 180 °, just equip a single half -perimeter of the strainer housing to measure the displacement of the diffuser 17 relative to the fixed housing 18, regardless of its angular position.
  • the measuring member 19 comprises six measuring sensors 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f separated from each other by an angle of 30 ° with respect to the axis. AT.
  • the processing unit 11 processes the measurements delivered by the measurement sensors to provide, in response, an indication of the state of the propulsion platform.
  • the direction and the amplitude of the effort are determined by selecting the measurement sensor which delivers an extreme value.
  • this sensor delivers an extreme value compared to other sensors.
  • the direction of the effort is thus determined by the processing unit 11 from the identification of the sensor providing an extreme value.
  • the value provided by the sensor is minimal.
  • the measured distance value is maximum.
  • the position of the selected sensor indicates the direction of application of the effort and the measured value allows to determine the magnitude of the effort as will be explained later.
  • the processing unit 11 selects the two measurement sensors delivering the most extreme measured values.
  • the position of the selected sensors indicates the direction of application of the force.
  • the point of application of the effort lies in this case between the two selected sensors, and the values measured can determine the magnitude of the effort as will be explained later.
  • the direction and the amplitude of the force are determined by identifying an extremum of a curve C1 connecting the values delivered by the sensors according to their angular position with respect to the axis. At a moment T.
  • the curve C1 is substantially a horizontal line that has no extremum.
  • the curve C1 When the force is applied at the same angle as the angle of implantation of a sensor, the curve C1 has an extremum which is minimum.
  • the curve C1 When the force is applied in a direction corresponding to the angle of implantation of the sensor increased by 180 °, as can be seen in FIG. 4, the curve C1 has an extremum which is a maximum.
  • the curve C1 connects the value of the extremum to the angular position of application of the force in the reference RI.
  • the processing unit 11 samples at each instant T the values of the measurement sensors, determines the curve C1, identifies the extremum and deduces the direction of application of the effort.
  • the sampling period T is for example equal to 5 ms.
  • the value of the distance D is equal to a predetermined value d, for each measuring sensor.
  • the amplitude of the force applied on the deformable part 12 is determined from data stored in memory in the processing unit 11 in the form of a correlation between the amplitude of the force applied and the value measured by each measuring sensor. This correlation corresponds to a response curve DR (FIG. binds the value of a force according to the value measured by each sensor.
  • the response curve DR can take any form, in particular a linear, polynomial, parabolic form.
  • response curve DR is of linear form.
  • This straight line DR is established by raising a distance value measured by the measurement sensor when a force of known value is applied to the deformable portion 12.
  • the known and measured values each form a point of the straight line DR defined by a pair of values of distance and effort. To determine a line-shaped response line, at least two pairs of values are required.
  • the first pair of values is determined in the absence of force applied on the deformable part 12.
  • the value of distance d is obtained.
  • the second pair of values is determined by applying a force at the same angle as a measuring sensor of known amplitude on the deformable part 12.
  • the straight line DR is identical for all the measuring sensors.
  • pairs of values are determined, for example, by modeling and calculation by the known finite element method or by measurements of force and displacement carried out on the propulsion platform mounted on a test bench.
  • the processing unit 11 associates for any value measured by a measurement sensor an amplitude of the effort by extrapolation of the response curve DR.
  • the processing unit selects the measurement sensor having the extreme value with respect to the other values measured by the other sensors and calculates the amplitude of the force applied from the value provided by the selected measuring sensor and the curve DR response.
  • the processing unit 11 calculates the amplitude of the effort applied by averaging the two amplitudes determined from values measured by the two sensors and the response curve DR.
  • the accuracy of the determination of the amplitude of a force can be improved by determining a quadratic form of the DR response line from a number of pairs of values greater than two.
  • FIGS. 4 and 5 which illustrate the device I when the nacelle is subjected to a force F at a time Te.
  • the force F is here oriented at 270 ° in the trigonometric direction with respect to the axis (A) and of amplitude F.
  • the force F is applied at the same angle increased by 180 ° along the axis (A) that the measuring sensor 19c.
  • the force F is applied to an impact point located at a distance L with respect to the end of the air diffuser 17 in contact with the attachment leg 16.
  • the moving part of the propulsion platform 10 Under the impact of the force F, the moving part of the propulsion platform 10 is deformed relative to the fixed part. As in the direction of impact the movable 12 and fixed parts 13 are secured, the force F exerts a torsion moment M on the fastening leg 16 at the point P of the axis of rotation (A) between the fixed parts and mobile, whose value is equal to F * L.
  • the attachment leg 16 is deformed under the effect of the moment M. The greater the distance L, the more the deformation of the attachment leg 16 is amplified.
  • the housing 15 thus amplifies on the length L the effects of a force applied on the deformable part 12.
  • the diffuser 17 being secured to the attachment leg 16 which is deformed in the direction of impact, it moves in the opposite direction of the shock F, so that the point P constitutes a pivot for the deformable part subjected to a force.
  • the amplitude of the displacement of the diffuser 17 is, as previously explained, amplified according to its height H.
  • the measurement sensors 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f measure the displacement amplified by the height H of the diffuser 17.
  • FIG. 6 shows the evolution of the distances measured by the six measurement sensors 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f as a function of time t.
  • the distances D19a, D19b, D19c, D19d, D19e and D19f measured by the seven sensors are all equal to d.
  • the value of the distance D19c measured by the sensor 19d which coincides with the direction of the force applied to the nacelle, has a peak amplitude of.
  • Sensors 19a, 19b, 19d, 19e and 19f measure different distances, here lower.
  • FIG. 7 shows the evolution of the distances measured by the six measurement sensors 19a, 19b, 19c, 19d, 19e and 19f as a function of their respective angular position at the instant Te of the impact.
  • the measuring sensor 19c is at the 0 ° angular position when the mobile casing 15 is in free-road operating condition, that is to say when the mobile part 12 is aligned with the fixed part 13 as represented in FIG. figure 3.
  • the curve C1 has a maximum amplitude measured at the angular position a with respect to the axis (A) located between the sensors 19b and 19c.
  • the processing unit 11 filters and determines from the measured values the measurement sensors 19 and the response curve DR determined previously, according to the measured amplitude peaks, the torsion moment M, the amplitude of the shock, the direction of the shock in the reference RI then projects the direction of the shock in the R2 mark. Depending on the orientation of the propulsion boat 10, the marks RI and R2 do not coincide.
  • the amplitude and direction of the shock values in the reference mark of the boat and the propulsion pod are stored in memory by the processing unit 1 1 as a function of time.
  • the processing unit 1 1 saves the characteristics of a shock only if the amplitude value of the shock is greater than a predefined value, in other words the value of direction of the shock. and the value of the corresponding amplitude are stored only if the amplitude value is greater than a threshold. This selective memorization of the characteristics of a shock makes it possible to rapidly analyze the shocks damaging the platform 10 to determine when to carry out the maintenance operations.
  • the processing unit 1 1 comprises a screen for displaying the amplitude and direction of the shock in real time and the values saved.
  • the saved data make it possible to reconstruct the shock history and thus plan the preventive maintenance steps of the propulsion nacelle 1 0, for example by comparing the measured and calculated characteristics with threshold values.
  • the embodiment of the method described determines the direction and the amplitude of the shock in a simple manner, requiring few sensors and a single calibration step of the measuring member.
  • This embodiment can be easily transposed to the study of a force applied to the nacelle not permanently. It suffices that the processing unit and the measuring device have a sufficient resolution enabling a variation in amplitude to be detected when a force is applied to the nacelle.

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Abstract

Procédé de détermination de la direction et de l'amplitude d'un effort appliqué sur un système (10) comprenant une partie fixe (13) et une partie mobile (12) déformable sous l'effet dudit effort. On mesure des déformations mécaniques s'appliquant sur la partie mobile sous l'effet dudit effort en mesurant une distance entre la partie fixe et la partie mobile dans la direction d'application de l'effort, et on traite les mesures de distance pour déterminer l'amplitude et la direction de l'effort.

Description

Procédé et dispositif de détermination de la direction et de l' amplitude d' un effort appliqué sur une nacelle de propulsion pour bateau
La présente invention concerne un dispositif et un procédé de détermination de l ' amplitude et de la direction d'un effort appliqué sur une structure mécanique, notamment une nacelle de propulsion pour bateau, également connue sous la dénomination anglo-saxonne « propulsion oriented drive », ou « POD » .
On entend, par bateau, dans le cadre de la présente description, tout type d' engin ou embarcation flottante motorisée destinée à la navigation.
Un bateau peut être équipé d'une ou plusieurs nacelles de propulsion disposées partiellement dans sa coque et dont une partie est immergée.
La figure 1 illustre une coque de bateau 1 comprenant une nacelle de propulsion 2 pour bateau immergée dans l ' eau, par exemple la mer (M) .
La nacelle de propulsion 2 comprend un carter mobile 3 immergé, une hélice de propulsion 4 reliée au carter mobile 3 par l' intermédiaire d'un arbre de rotation et un dispositif d ' orientation 5 placé dans la coque du bateau.
Le carter mobile 3 embarque un moteur de propulsion entraînant l ' hélice de propulsion 4. Le carter mobile 3 est relié au dispositif d' orientation 5 par l ' intermédiaire d'une liaison pivot 6. Le dispositif 5 comprend un dispositif d' entraînement permettant d' orienter le carter mobile 3 , et ainsi modifier la direction de propulsion de l ' hélice de propulsion 4.
Comme le carter mobile 3 est immergé, il est soumis à des contraintes résultant notamment de chocs avec des corps so lides flottant, tels que des icebergs dans le cas d'un bateau brise-glace. Afin de prévoir les opérations de maintenance et également de renseigner le capitaine du bateau sur l ' état de la nacelle de propulsion, il est nécessaire d' estimer les dommages subis. En d' autres termes, il est nécessaire d' estimer les caractéristiques des chocs subis par la nacelle de propulsion. Il est à cet effet nécessaire de connaître la direction de chaque choc et d' estimer leur amplitude.
Dans le but de déterminer les dommages subis par une nacelle de propulsion lors de son utilisation, une solution consiste à équiper le carter mobile de la nacelle de propulsion de capteurs de contrainte.
Cependant, pour que les mesures effectuées par les capteurs de contrainte soient précises, les capteurs de contrainte doivent recouvrir l ' ensemble de la surface du carter mobile. De plus, chaque capteur doit être étalonné selon sa position sur le carter mobile.
Une grande quantité de capteurs de contrainte est donc nécessaire, et leur mise en œuvre est fastidieuse. Chaque capteur doit en effet être fixé au carter et calibré.
Au vu de ce qui précède, il est proposé de pallier les inconvénients liés à la détermination des caractéristiques des chocs subis par la nacelle de propulsion à partir des capteurs de contrainte placé sur l ' ensemble de la surface du carter mobile.
Il est donc proposé, selon un aspect, un procédé de détermination de la direction et de l ' amplitude d'un effort appliqué sur un système comprenant une partie fixe et une partie mobile déformable sous l ' effet dudit effort.
Selon un mode de mise en œuvre, on mesure des déformations mécaniques s ' appliquant sur la partie mobile sous l ' effet dudit effort en mesurant une distance entre la partie fixe et la partie mobile dans la direction d ' application de l ' effort, et on traite les mesures de distance pour déterminer l ' amplitude et la direction de l ' effort.
Selon un autre mode de mise en œuvre, la direction de l ' effort est déterminée à partir de la position d ' au moins un capteur de mesure délivrant une valeur de mesure extrême par rapport à des valeurs de mesure respectivement fournies par un ensemble de capteurs de mesure répartis angulairement mesurant le déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe.
Avantageusement, l' amp litude de l ' effort est déterminée à partir d'un ensemble de mesures de distance prédéterminées en fonction de valeurs d ' effort.
De préférence, les mesures de distance varient linéairement en fonction des valeurs d' effort.
Selon un autre mode de mise en œuvre, le procédé comprend une étape de calcul par une méthode d' éléments finis .
De préférence, le procédé comprend une étape de mesure d' effort et de déplacement réalisées sur un banc d' essai.
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif de détermination de la direction et de l ' amplitude d'un effort appliqué sur un système comprenant une partie fixe et une partie mobile déformable sous l ' effet dudit effort.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens de mesure des déformations mécaniques de la partie mobile, comprenant des moyens de mesure de distance entre la partie mobile et la partie fixe, dans la direction d' application de l ' effort et des moyens de traitement aptes à déterminer l ' amplitude et la direction de l ' effort à partir des mesures délivrées par les moyens de mesure.
Avantageusement, les moyens de mesure comprennent un ensemble de capteurs de mesure répartis angulairement autour de la partie mobile.
De préférence, les capteurs de mesure sont montés sur une partie cylindrique des parties fixe et mobile.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de traitement sont adaptés pour déterminer la direction de l ' effort à partir de la position d' au moins un capteur délivrant une valeur de mesure extrême par rapport aux valeurs fournies par les autres capteurs .
Avantageusement, les moyens de traitement comprennent des moyens de mémorisation dans lesquels sont stockées un ensemble de valeurs de mesure de distance prédéterminées en fonction de valeurs d' efforts, les moyens de traitement étant adaptés pour déterminer l ' amplitude de l ' effort à partir de mesures délivrées par les capteurs .
De préférence, les moyens de mémorisation mémorisent les valeurs de direction et d' amplitude d'un effort que si la valeur d' amp litude est supérieure à un seuil.
Avantageusement, les parties déformable et fixe sont de forme cylindrique.
Selon un autre aspect, une nacelle de propulsion pour bateau comprend un dispositif de détermination de la direction et de l ' amplitude d 'un effort sur ladite nacelle tel que défini précédemment.
D ' autres buts, caractéristiques et avantages de l 'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d' exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 , dont il a déj à été fait mention, illustre schématiquement une coque de bateau dotée d'une nacelle de propulsion ;
- les figures 2 et 3 illustrent une nacelle de propulsion dotée d'un dispositif de mesure de chocs selon un mode de réalisation de l' invention, respectivement en vue de profil et de dessus ;
- les figures 4 et 5 sont des vues de profil et de dessus de la nacelle de propulsion des figures 2 et 3 , illustrant le comportement de la nacelle et de son dispositif de mesure de chocs lors d'un choc ;
- la figure 6 montre des valeurs mesurées par les capteurs de déformation de la nacelle de propulsion selon le temps, lors d 'un choc ; et
- la figure 7 montre des valeurs mesurées par les capteurs de déformation de la nacelle de propulsion selon leur position angulaire lors d 'un choc.
On se référera aux figures 2 et 3 qui illustrent une nacelle de propulsion 10 de bateau incorporant un dispositif I de détermination de caractéristiques des efforts s ' appliquant sur la nacelle lors de la navigation du bateau. Ce dispositif est notamment destiné à déterminer la direction et l ' amplitude des efforts appliqués sur la nacelle. Comme on le voit, la nacelle de propulsion, qui est montée sous la carène du bateau, comprend une partie mobile 12 comprenant intérieurement un moteur électrique entraînant une hélice h et une partie fixe 13 fixée à la carène du bateau et auquel est reliée la partie mobile 12 par l' intermédiaire d'une liaison pivot 14. La partie mobile 12 est orientable par rapport à la partie fixe 13 autour d'un axe de rotation A perpendiculaire à l ' axe longitudinal du bateau, avantageusement selon un angle de révolution proche ou égal à 1 80° . Un repère R I est attaché à la partie fixe 1 3 et un repère R2 est attaché à la partie mobile 12. La nacelle 10 est montée par la partie fixe 1 3 sous la carène du bateau de sorte que la partie mobile 12 s ' étende à l ' extérieur et soit immergée pour propulser le bateau. Les chocs engendrés lors de la navigation s ' appliquent dès lors sur la partie mobile 12, et en particulier, essentiellement sur la partie avant, en considérant le sens de déplacement du bateau, et latéralement.
La partie mobile 12 comprend un carter mobile 15 comprenant un bulbe avant 15 a, une partie arrière effilée 15b sur laquelle est montée l ' hélice de propulsion h et une j ambe de fixation 1 6 intermédiaire, dont l ' axe est confondu avec l ' axe de rotation A, assurant la fixation de la partie mobile 12 sur la partie fixe 13 par l' intermédiaire de la liaison pivot 14. La liaison pivot incorpore à cet effet un pallier étanche P traversant la coque du bateau et fixé à la partie fixe 13.
La partie fixe 13 comprend un carter fixe 1 8 cylindrique installé dans la coque du bateau et dans lequel est placé un diffuseur d' air 17 canalisant un flux d' air de refroidissement vers le moteur électrique embarqué dans la partie mobile 12.
Comme le montre la figure 2, le diffuseur d' air 17 est globalement cylindrique. Il comprend une embase 17a so lidaire de la j ambe de fixation 16, surmontée d'une colonne intermédiaire 17b elle- même surmontée d' une tête 17c ajourée. Le diffuseur, y compris l ' embase 17a et la co lonne intermédiaire 17b, comporte un passage axial interne pour conduire l ' air de refroidissement vers le moteur. L'embase 17a comprend à cet effet des ailettes internes destinées à canaliser l'air de refroidissement vers le moteur.
Le diffuseur d'air 17 assure par ailleurs le guidage de câbles électriques d'alimentation reliés au moteur électrique situé dans la nacelle de propulsion 10 et entraînant l'hélice h.
La tête 17c comporte à cet égard un plateau supérieur 17d reposant sur des pieds 17e dans lesquels cheminent les câbles d'alimentation.
La partie intermédiaire 17b comprend une extrémité cylindrique 17f opposée à l'embase 17a, de diamètre accru.
L'ensemble comprenant l'embase 17a surmontée de la colonne intermédiaire 17b a une hauteur H.
Le dispositif I de détermination des caractéristiques des efforts s'appliquant sur la nacelle comprend un organe 19 de mesure de la déformation mécanique de la nacelle. L'organe 19 est notamment destiné à mesurer le déplacement de la partie mobile 12 par rapport à la partie fixe 13 lors de la déformation mécanique de la nacelle. Le dispositif I comprend également une unité de traitement 11 apte à déterminer l'amplitude et la direction des efforts à partir des mesures délivrées par l'organe de mesure 19.
Par exemple l'unité de traitement est réalisée à partir d'un microprocesseur. Mais il peut s'agir de tout dispositif apte à déterminer l'amplitude et la direction de l'effort à partir des mesures délivrées par l'organe de mesure 19. Il peut s'agir notamment d'un microcontrôleur.
L'organe de mesure 19 permet de déterminer une distance D entre l'extrémité cylindrique 17 f de la colonne intermédiaire 17b opposée à l'embase 17a du diffuseur d'air 17 et le carter fixe 18 projeté dans un plan perpendiculaire à l'axe A.
L'organe de mesure 19 comprend un ensemble de capteurs de mesure. Dans cet exemple de mode de réalisation du dispositif, l'organe de mesure 19 comprend six capteurs 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f tous identiques montés sur le carter fixe 18 et tournés vers le diffuseur 17. Ils sont avantageusement positionnés de manière à pointer vers la surface cylindrique 17f.
Les capteurs sont montés sur une partie de forme cylindrique du carter fixe 18.
Les capteurs de mesure sont par exemple des capteurs sans contact réalisés à partir de capteurs à ultrasons. On pourrait également, en variante, réaliser ces capteurs à partir de capteurs optiques.
Les capteurs de mesure sont disposés de telle sorte qu'ils mesurent la distance D entre la surface extérieure de la surface cylindrique de l'extrémité 17d de la colonne intermédiaire 17b du diffuseur d'air 17 à son extrémité opposée au carter mobile 15, et le carter fixe 18. En d'autres termes, chaque capteur 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f mesure une distance entre l'extrémité de la surface cylindrique 17d opposée à la liaison pivot 14 et la partie fixe 13 projetée dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation (A) de la partie déformable 12 par rapport à la partie fixe 13.
Les capteurs de mesure 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f sont angulairement répartis de manière régulière par rapport à l'axe A sur un demi-périmètre du carter fixe 18 tourné vers l'hélice, comme illustré à la figure 3. La position de chaque capteur de mesure est connue et référencée. Comme le diffuseur d'air 17 et le carter fixe 18 sont cylindriques, en étant montés mobile en rotation l'un par rapport à l'autre selon un débattement angulaire de l'ordre de 180°, il suffit d'équiper un seul demi-périmètre du carter de capteurs de déformation pour mesurer le déplacement du diffuseur 17 par rapport au carter fixe 18, quelle que soit sa position angulaire.
Le nombre de capteurs de mesure nécessaires est ainsi réduit.
Dans le mode de réalisation illustré, l'organe de mesure 19 comprend six capteurs de mesure 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f séparés l'un de l'autre d'un angle de 30° par rapport à l'axe A.
Bien entendu, des capteurs de mesure supplémentaires régulièrement répartis autour de l'axe A peuvent être ajoutés pour augmenter la précision de la mesure des déformations ou des capteurs de mesure peuvent être supprimés pour simplifier la mise en œuvre du dispositif I.
L'unité de traitement 11 assure le traitement des mesures délivrées par les capteurs de mesure pour fournir, en réponse une indication sur l'état de la nacelle de propulsion.
Elle est en premier lieu dûment programmée pour déterminer la direction et l'amplitude de l'effort qui s'applique sur la partie mobile 12 immergée de la nacelle 10.
Selon un mode de mise en œuvre du dispositif I, la direction et l'amplitude de l'effort sont déterminées en sélectionnant le capteur de mesure qui délivre une valeur extrême.
En effet, lorsque la direction de l'effort appliqué sur la paroi mobile de la nacelle est alignée avec la direction pointée par l'un des capteurs de mesure ou, en d'autres termes, est parallèle à un rayon passant par l'axe A et l'un des capteurs, ce capteur délivre une valeur extrême par rapport aux autres capteurs.
La direction de l'effort est ainsi déterminée par l'unité de traitement 11 à partir de l'identification du capteur fournissant une valeur extrême.
Lorsque l'effort est appliqué selon le même angle que l'angle d'implantation du capteur, la valeur fournie par le capteur est minimale.
Lorsque l'effort est appliqué selon une direction correspondant à l'angle d'implantation du capteur augmenté de 180°, comme visible sur la figure 4, la valeur de distance mesurée est maximale.
La position du capteur sélectionné indique la direction d'application de l'effort et la valeur mesurée permet de déterminer l'amplitude de l'effort comme cela sera expliqué par la suite.
Si l'effort est appliqué selon un angle différent de celui d'un capteur de mesure, l'unité de traitement 11 sélectionne les deux capteurs de mesure délivrant les valeurs mesurées les plus extrêmes.
La position des capteurs sélectionnés indique la direction d'application de l'effort. Le point d'application de l'effort se situe dans ce cas entre les deux capteurs sélectionnés, et les valeurs mesurées permettent de déterminer l'amplitude de l'effort comme cela sera expliqué par la suite.
Selon un autre mode de mise en œuvre du dispositif I, la direction et l'amplitude de l'effort sont déterminées en identifiant un extremum d'une courbe Cl reliant les valeurs délivrées par les capteurs selon leur position angulaire par rapport à l'axe A à un instant T.
Si aucun effort n'est appliqué, les valeurs de distance mesurée par les capteurs de mesure sont identiques. La courbe Cl est sensiblement une droite horizontale qui ne présente aucun extremum.
Lorsque l'effort est appliqué selon le même angle que l'angle d'implantation d'un capteur, la courbe Cl présente un extremum qui est minimum.
Lorsque l'effort est appliqué selon une direction correspondant à l'angle d'implantation du capteur augmenté de 180°, comme visible sur la figure 4, la courbe Cl présente un extremum qui est un maximum.
La courbe Cl relie la valeur de l'extremum à la position angulaire d'application de l'effort dans le repère RI.
L'unité de traitement 11 échantillonne à chaque instant T les valeurs des capteurs de mesure, détermine la courbe Cl, identifie l'extremum et en déduit la direction d'application de l'effort.
La période d'échantillonnage T est par exemple égale à 5 ms.
La valeur de l'extremum permet de déterminer l'amplitude de l'effort comme cela sera expliqué par la suite.
Lorsque la nacelle 10 n'est soumise à aucun choc, la valeur de la distance D est égale à une valeur prédéterminée d, pour chaque capteur de mesure.
L'amplitude de l'effort appliqué sur la partie déformable 12 est déterminée à partir de données stockées en mémoire dans l'unité de traitement 11 sous la forme d'une corrélation entre l'amplitude de l'effort appliqué et la valeur mesurée par chaque capteur de mesure. Cette corrélation correspond à une courbe de réponse DR (figure 2) qui lie la valeur d'un effort en fonction de la valeur mesurée par chaque capteur de mesure.
La courbe de réponse DR peut prendre toute forme, notamment une forme linéaire, polynomiale, parabolique.
Afin d' améliorer la clarté de la détermination de la courbe de réponse DR, on suppose dans ce qui suit que la courbe de réponse DR est de forme linéaire.
Cette droite DR est établie en relevant une valeur de distance mesurée par le capteur de mesure lorsqu 'un effort de valeur connue est appliqué sur la partie déformable 12.
Les valeurs connues et mesurées forment chacune un point de la droite DR défini par un couple de valeur de distance et d' effort. Pour déterminer une droite de réponse de forme linéaire, au minimum deux couples de valeurs sont nécessaires.
Le premier couple de valeurs est déterminé en l ' absence d' effort appliqué sur la partie déformable 12. On obtient la valeur de distance d.
Le second couple de valeurs est déterminé en appliquant un effort selon le même angle qu 'un capteur de mesure et d' amplitude connue sur la partie déformable 12.
Ces deux couples de valeurs permettent de déterminer une équation linéaire de la droite de réponse linéaire DR.
L ' homme du métier saura adapter le nombre de couples de valeurs nécessaires selon la forme de la courbe.
Comme les capteurs de mesure sont identiques, disposés sur le demi-périmètre du carter cylindrique 1 8 et comme le diffuseur 17 est cylindrique, la droite DR est identique pour tous les capteurs de mesure.
Ces couples de valeurs sont déterminés par exemple par une modélisation et un calcul par la méthode connue des éléments finis ou par des mesures d' effort et de déplacement réalisées sur la nacelle de propulsion 1 0 montée sur un banc d' essai. L'unité traitement 11 associe pour toute valeur mesurée par un capteur de mesure une amplitude de l'effort par extrapolation de la courbe de réponse DR.
L'unité de traitement sélectionne le capteur de mesure présentant la valeur extrême par rapport aux autres valeurs mesurées par les autres capteurs et calcule l'amplitude de l'effort appliqué à partir de la valeur fournie par le capteur de mesure sélectionné et de la courbe de réponse DR.
Si deux capteurs présentent une valeur extrême par rapport aux valeurs mesurées par les autres capteurs, les deux valeurs étant égales à la tolérance près, l'unité de traitement 11 calcule l'amplitude de l'effort appliqué en moyennant les deux amplitudes déterminées à partir des valeurs mesurées par les deux capteurs et de la courbe de réponse DR.
Bien entendu, la précision de la détermination de l'amplitude d'un effort peut être améliorée en déterminant une droite de réponse DR de forme quadratique à partir d'un nombre de couples de valeurs supérieur à deux.
On se réfère aux figures 4 et 5 qui illustrent le dispositif I lorsque la nacelle est soumise à un effort F à un instant Te. L'effort F est ici orienté à 270° dans le sens trigonométrique par rapport à l'axe (A) et d'amplitude F. L'effort F est appliqué selon le même angle augmenté de 180° selon l'axe (A) que le capteur de mesure 19c. L'effort F est appliqué sur un point d'impact situé à une distance L par rapport à l'extrémité du diffuseur d'air 17 en contact avec la jambe de fixation 16.
Sous l'impact de l'effort F, la partie mobile de la nacelle de propulsion 10 se déforme par rapport à la partie fixe. Comme dans la direction du choc les parties mobile 12 et fixe 13 sont solidarisés, l'effort F exerce un moment de torsion M sur la jambe de fixation 16 au point P de l'axe de rotation (A), entre les parties fixes et mobiles, dont la valeur est égale à F*L. La jambe de fixation 16 se déforme sous l'effet du moment M. Plus la distance L est importante, plus la déformation de la jambe de fixation 16 est amplifiée. Le carter 15 amplifie donc sur la longueur L les effets d'un effort appliqué sur la partie déformable 12.
Le diffuseur 17 étant solidaire de la jambe de fixation 16 qui se déforme dans la direction du choc, il se déplace dans le sens contraire du choc F, de sorte que le point P constitue un pivot pour la partie déformable soumis à un effort. L'amplitude du déplacement du diffuseur 17 est, comme précédemment expliqué, amplifié en fonction de sa hauteur H.
Les capteurs de mesure 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f mesurent le déplacement amplifié par la hauteur H du diffuseur 17.
La figure 6 montre l'évolution des distances mesurées par les six capteurs de mesure 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f en fonction du temps t. En l'absence de choc, les distances D19a, D19b, D19c, D19d, D19e et D19f mesurées par les sept capteurs sont toutes égales à d.
A l'instant Te du choc, la valeur de la distance D19c mesurée par le capteur 19d, qui coïncide avec la direction de l'effort appliqué à la nacelle, présente un pic d'amplitude de.
Les capteurs 19a, 19b, 19d, 19e et 19f mesurent quant à eux des distances différentes, ici inférieures.
La figure 7 montre l'évolution des distances mesurées par les six capteurs de mesure 19a, 19b, 19c, 19d, 19e et 19f en fonction de leur position angulaire respective à l'instant Te du choc. Le capteur de mesure 19c est à la position angulaire 0° lorsque le carter mobile 15 est en condition d'opération route libre, c'est-à-dire lorsque la partie mobile 12 est alignée avec la partie fixe 13 tel que représentée à la figure 3.
La courbe Cl présente un maximale d'amplitude de mesurée à la position angulaire a par rapport à l'axe (A) située entre les capteurs 19b et 19c.
L'unité de traitement 11 filtre et détermine à partir des valeurs mesurées les capteurs 19 de mesure et de la courbe de réponse DR déterminée précédemment, selon les pics d'amplitude mesurés, le moment de torsion M, l'amplitude du choc, la direction du choc dans le repère RI puis projette la direction du choc dans le repère R2. Selon l' orientation de la nacelle de propulsion 1 0, les repères RI et R2 ne coïncident pas .
Les valeurs d' amplitude et de direction du choc dans le repère du bateau et de la nacelle de propulsion sont sauvegardées en mémoire par l 'unité de traitement 1 1 en fonction du temps.
Selon un autre mode de mise en œuvre, l'unité de traitement 1 1 sauvegarde les caractéristiques d'un choc que si la valeur d ' amplitude du choc est supérieure à une valeur prédéfinie, en d' autres termes la valeur de direction du choc et la valeur de l ' amplitude correspondante sont mémorisées que si la valeur d' amplitude est supérieure à un seuil. Cette mémorisation sélective des caractéristiques d'un choc permet d' analyser rapidement les chocs endommageant la nacelle 10 pour déterminer quand effectuer les opérations de maintenance.
L 'unité de traitement 1 1 comprend un écran permettant de visualiser les valeurs d' amplitude et de direction du choc en temps réel ainsi que les valeurs sauvegardées .
Les données sauvegardées permettent de reconstituer l ' historique des chocs et ainsi planifier les étapes de maintenance préventive de la nacelle de propulsion 1 0, par exemple en comparant les caractéristiques mesurées et calculées avec des valeurs de seuil.
Avantageusement, le mode de réalisation du procédé décrit détermine la direction et l ' amplitude du choc de manière simp le, en nécessitant peu de capteurs et une seule étape de calibration de l ' organe de mesure.
Ce mode de réalisation peut être aisément transposé à l ' étude d'un effort appliquée sur la nacelle de manière non permanente. I l suffit que l 'unité de traitement et l 'organe de mesure aient une réso lution suffisante permettant de détecter une variation d' amplitude lors de l ' application d'une force sur la nacelle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de détermination de la direction et de l'amplitude d'un effort appliqué sur un système (10) comprenant une partie fixe (13) et une partie mobile (12) déformable sous l'effet dudit effort, caractérisé en ce que :
-on mesure des déformations mécaniques s'appliquant sur la partie mobile sous l'effet dudit effort en mesurant une distance entre la partie fixe et la partie mobile dans la direction d'application de l'effort, et
-on traite les mesures de distance pour déterminer l'amplitude et la direction de l'effort.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la direction de l'effort est déterminée à partir de la position d'au moins un capteur de mesure délivrant une valeur de mesure extrême par rapport à des valeurs de mesure respectivement fournies par un ensemble de capteurs de mesure répartis angulairement mesurant le déplacement de la partie mobile (12) par rapport à la partie fixe (13).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'amplitude de l'effort est déterminée à partir d'un ensemble de mesures de distance prédéterminées en fonction de valeurs d'effort.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les mesures de distance varient linéairement en fonction des valeurs d'effort.
5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, comprenant en outre une étape de calcul par une méthode d'éléments finis.
6. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, comprenant en outre une étape de mesures d'effort et de déplacement réalisées sur un banc d'essai.
7. Dispositif de détermination de la direction et de l'amplitude d'un effort appliqué sur un système (10) comprenant une partie fixe (13) et une partie mobile (12) déformable sous l'effet dudit effort, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de mesure (19) des déformations mécaniques de la partie mobile (12), comprenant des moyens de mesure de distance (19a, 19b, 19c, 19d, 19e, 19f) entre la partie mobile (12) et la partie fixe (13), dans la direction d'application de l'effort et des moyens de traitement (11) aptes à déterminer l'amplitude et la direction de l'effort à partir des mesures délivrées par les moyens de mesure (19).
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les moyens de mesure (19a, 19b, 19c, 19d, 19e, 19f) comprennent un ensemble de capteurs de mesure répartis angulairement autour de la partie mobile (12).
9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les capteurs de mesure (19a, 19b, 19c, 19d, 19e, 19f) sont montés sur une partie cylindrique des parties fixe (13) et mobile (12).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel les moyens de traitement sont adaptés pour déterminer la direction de l'effort à partir de la position d'au moins un capteur délivrant une valeur de mesure extrême par rapport aux valeurs fournies par les autres capteurs.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel les moyens de traitement (11) comprennent des moyens de mémorisation dans lesquels sont stockées un ensemble de valeurs de mesure de distance prédéterminées en fonction de valeurs d'efforts, les moyens de traitement étant adaptés pour déterminer l'amplitude de l'effort à partir de mesures délivrées par les capteurs.
12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les moyens de mémorisation mémorisent les valeurs de direction et d'amplitude d'un effort que si la valeur d'amplitude est supérieure à un seuil.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, selon lequel les parties déformable (12) et fixe (13) sont de forme cylindrique.
14. Nacelle de propulsion pour bateau comprenant un dispositif de détermination de la direction et de l'amplitude d'un effort sur ladite nacelle (10) selon l'une des revendications 7 à 13.
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