EP3647516A1 - Profilschliesszylinder - Google Patents

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EP3647516A1
EP3647516A1 EP19198374.1A EP19198374A EP3647516A1 EP 3647516 A1 EP3647516 A1 EP 3647516A1 EP 19198374 A EP19198374 A EP 19198374A EP 3647516 A1 EP3647516 A1 EP 3647516A1
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EP
European Patent Office
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guide
bit
locking
lock
core
Prior art date
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EP19198374.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3647516B1 (de
Inventor
Christoph Schulze - Sievert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/04—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/04—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E05B17/048—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member with sliding output elements forming part of cylinder locks, e.g. in the form of pins or cams

Definitions

  • the invention relates to a profile lock cylinder with at least one core rotatable in a housing, with a lock bit that can be driven by the core, with a driver device for coupling the lock bit with the movement of the core and with a guide device for guiding the lock bit.
  • profile lock cylinders have a locking mechanism inserted into the core or an electronically controllable locking mechanism for selectively blocking or releasing the movement of the core relative to the housing. Furthermore, such profile lock cylinders are provided with a knob with which the core can be rotated after being released.
  • the profile lock cylinder is a standardized component that can be used in various locks on doors or gates.
  • a profile lock cylinder of the type mentioned is, for example, from the DE 10 2008 056 627 C5 known.
  • the lock bit is rotatably mounted and rotatably connected to a handle, for example, a knob.
  • a control member is connected to the lock bit via a toothed gear.
  • a disadvantage of the known profile locking cylinders is that the locking bit is rotated with the core and therefore the possibilities for controlling locking mechanisms are very limited. Furthermore, the rotatable lock bit requires a recess in the housing, which leads to its weakening.
  • the invention is based on the problem of developing a profile locking cylinder of the type mentioned at the outset in such a way that it offers a large number of possibilities for actuating locking mechanisms.
  • the movement of the locking bit can be easily adapted to the requirements of the locking mechanism to be controlled. Since the lock bit itself executes the intended direction of movement, the lock having the locking mechanism can have the known standardized receptacle for the profile locking cylinder. Thanks to the invention, a large number of locking mechanisms can be controlled with the profile locking cylinder. If the lock bit does not have to be guided below the core, the housing can also be guided in the area of the lock bit up to the height of the core and thus have a particularly high stability.
  • the transmission of force from the core to the lock bit is particularly simple if the guide device has a guide for the lock bit arranged transversely to the axis of rotation of the core and if the driver device for transmitting the rotary movement of the core to the movement of the lock bit is formed along the guide.
  • the lock bit could, for example, be mounted like a swivel bolt.
  • the profile locking cylinder has a very high stability even with a small installation space if the guide is designed to guide the locking bit in a straight line.
  • the transmission of the rotary movement of the core to a movement of the locking bit that deviates therefrom is particularly simple if the driver device has a cam that can be rotated in a recess of the locking bit with the core.
  • the cam is an eccentric.
  • An initial rotational movement can often be initiated in the core without completely unlocking the profile locking cylinder.
  • a transfer of an initial rotary movement of the core to a movement of the locking bit can easily be avoided if the cam has a triangular or square cross section. This design ensures that only after the core has rotated 45 ° or 60 ° is any movement initiated in the lock bit. This contributes to a strong increase in the security of the profile locking cylinder against unauthorized unlocking.
  • a Reuleaux triangle is made up of several arcs and has the property of having the same diameter at every point. In this way, the cam fills the recess in the lock bit in every rotational position.
  • the assembly of the profile locking cylinder is particularly simple if the recess of the locking bit for the cam is open on one side and if the guide of the guide device is arranged transversely to the opening of the recess.
  • the profile lock cylinder is structurally particularly simple if the recess is arranged on one end face of the lock bit and the guide is arranged on the other side or in the middle of the lock bit.
  • the guide device has a high degree of stability if the guide device has a lock bit guide held in a form-fitting manner in the housing and that the lock bit guide and the lock bit have a guide groove and a guide bar corresponding to one another.
  • the direction of movement of the lock bit can be easily adjusted if the lock bit guide has a cylindrical section which can be rotated in the housing and a retaining bolt for locking the lock bit guide in a provided position in the housing.
  • the housing or the cylindrical section of the locking bit guide preferably has a series of recesses into which the retaining bolt penetrates after assembly.
  • the retaining bolt is designed as a spring-loaded locking bolt.
  • the locking bit guide is screwed to a web of the housing protruding from a bearing for the core.
  • a web of the housing usually has a screw hole for screwing the profile locking cylinder in a lock.
  • the web connects the halves of the profile locking cylinder. Since the lock bit is not rotated with the core, the web can have a large cross section and can be guided in the area of the screw hole up to the core.
  • Figure 1 shows a profile lock cylinder with a core 2 rotatable in a housing 1 and with a lock bit 3 that can be coupled to the core 2.
  • the housing 1 has a web 4 which is guided from one side to a second housing side and has a screw hole 5 with which the profile lock cylinder can be screwed into a lock, not shown.
  • a recess 6 is arranged in the web 4 below the locking bit 3.
  • a driver device 7 for transmitting a driving force from the core 2 to the locking bit 3 is arranged between the core 2 and the locking bit 3.
  • a guide device 8 for guiding the locking bit 3 is arranged in a direction deviating from the rotary movement of the core 2.
  • a guide part 9 of a cam lock guide 10 of the guide device 8 is fastened in the recess 6.
  • Figure 2 shows the profile lock cylinder Figure 1 in an exploded view. It can be seen here that a plug 11 is arranged in the housing 1 opposite the core 2.
  • a battery not shown, for an electronic locking mechanism, also not shown, for optionally blocking or releasing the movement of the core 2 can be arranged in the plug 11.
  • a knob (not shown) can be attached to the core 2.
  • the profile lock cylinder shown is a one-sided profile lock cylinder.
  • a double-profile lock cylinder (not shown) with two driver devices 7 and a guide device 8 arranged in the center of the lock bit, as in FIGS Figures 1 to 4 described, designed.
  • Figure 3 shows a sectional view through the profile locking cylinder Figure 1 along the line III - III through the driver device 7.
  • the coupling device 7 has a cam 12 which can be connected in a rotationally fixed manner to the core 2 and which is guided in a recess 13 of the locking bar 3 which is open on one side.
  • the cam 12 is essentially triangular in shape and designed as a Reuleaux triangle. Thus, the cam 12 completely fills the height of the recess 13 in each rotational position.
  • the recess 13 has an opening 14 which is arranged transversely to the guide part 9 for the locking bit 3.
  • Figure 4 shows a sectional view through the profile locking cylinder Figure 1 in a sectional view along the line IV-IV through the guide device 8.
  • the lock bit 3 has a guide web 15 which is guided in a straight line from the lock bit guide 10 with the guide part 9 in the plane of the drawing along a guide groove 16.
  • the guide device 8 thus has a guide for the locking bit 3 arranged transversely to the axis of rotation of the core 2.
  • the in Figure 3 shown cam 12 rotated and the cam 3 moves up and down and thus deviates from the rotational movement of the core 2.
  • the lock bit 3 protrudes upward from the web 4 of the housing 1.
  • the locking bit 3 can also be angled in a hook shape from the housing 1 or protrude transversely from the housing 1. The profile locking cylinder can thus be easily adapted to the intended locking mechanism of a lock by using an appropriately designed locking bit 3.
  • Figure 5 shows a further embodiment of a profile locking cylinder, in which a core 102 rotatable in a housing 101 has a locking channel 117 for inserting a key.
  • the core 102 is coupled to the locking bit 103 via a driver device 107.
  • the locking bit 103 is connected to the housing 101 via a guide device 108 for guidance in a direction deviating from the rotary movement.
  • Figure 6 shows the profile lock cylinder Figure 5 in an exploded view.
  • the guide device 108 has a guide arranged transversely to the axis of rotation of the core 102 with a guide groove 116 arranged in a lock bit guide 110.
  • the lock bit guide 110 has a cylindrical section 118 which can be rotated in the housing 101 and a retaining bolt 119 for locking the lock bit guide 110 in a provided rotational position in the housing 101.
  • the retaining bolt 119 is guided axially displaceably in the housing 101 and by a spring element 120 in a biased by a plurality of recesses 121 in the lock bit guide 110.
  • Figure 7 shows the driver device 107 of the profile locking cylinder Figure 5 in a sectional view along the line VII - VII.
  • the driver device 107 is like that in Figure 3 constructed and has a cam 112 arranged in a recess 113 of the locking bit 103.
  • Figure 8 shows the guide device 108 Figure 5 in a sectional view along the line VIII - VIII.
  • the guide for the lock bit 103 has a guide bar 115 arranged on the lock bit 103, which is arranged in a guide groove 116 of the lock bit guide 110.
  • the position of the locking bit 103 can thus be adjusted by selecting a corresponding rotary position of the locking bit guide 110 in the housing 101 by means of the retaining bolt 119.
  • the lock bit 103 can protrude transversely and be moved up and down.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Ein Profilschließzylinder mit zumindest einem in einem Gehäuse (1) drehbaren Kern (2) und mit einem von dem Kern (2) antreibbaren Schließbart (3) hat eine Führungseinrichtung (8) zur Führung des Schließbartes (3) abweichend von der Drehbewegung des Kerns (2). Eine Mitnehmereinrichtung (7) hat einen mit dem Kern (2) verbundenen Nocken (12), welcher in einer Ausnehmung (13) des Schließbartes (3) eingreift und den Schließbart (3) in einer geradlinigen Bewegung quer zur Drehachse des Kerns (2) antreibt. Die Führungseinrichtung (8) legt die Richtung der Bewegung des Schließbartes (3) fest.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Profilschließzylinder mit zumindest einem in einem Gehäuse drehbaren Kern, mit einem von dem Kern antreibbaren Schließbart, mit einer Mitnehmereinrichtung zur Koppelung des Schließbartes mit der Bewegung des Kerns und mit einer Führungseinrichtung zur Führung des Schließbartes.
  • Solche Profilschließzylinder haben einen von einem in den Kern eingeführten Schlüssel oder elektronisch ansteuerbaren Sperrmechanismus zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des Kerns gegenüber dem Gehäuse. Weiterhin sind solche Profilschließzylinder mit einem Knauf versehen, mit welchem sich der Kern nach einer Freigabe drehen lässt. Der Profilschließzylinder ist ein standardisiertes Bauteil, welches in verschiedene Schlösser von Türen oder Toren eingesetzt werden kann.
  • Ein Profilschließzylinder der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 10 2008 056 627 C5 bekannt. Bei diesem Profilschließzylinder ist der Schließbart drehbar gelagert und mit einer beispielsweise als Knauf ausgebildeten Handhabe drehbeweglich verbunden. Ein Steuerglied ist über ein Zahngetriebe hubbeweglich mit dem Schließbart verbunden.
  • Nachteilig bei den bekannten Profilschließzylindern ist, dass der Schließbart mit dem Kern mitgedreht wird und daher die Möglichkeiten zur Ansteuerung von Schließmechanismen sehr eingeschränkt sind. Weiterhin benötigt der drehbare Schließbart eine Aussparung in dem Gehäuse, welche zu dessen Schwächung führt.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Profilschließzylinder der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass er eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Ansteuerung von Schließmechanismen bietet.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schließbart von der Führungseinrichtung in einer von der Drehbewegung des Kerns abweichenden Richtung geführt ist.
  • Durch diese Gestaltung lässt sich die Bewegung des Schließbartes einfach den Anforderungen des anzusteuernden Schließmechanismus anpassen. Da der Schließbart selbst die vorgesehene Bewegungsrichtung ausführt, kann das den Schließmechanismus aufweisende Schloss die bekannte standardisierte Aufnahme für den Profilschließzylinder besitzen. Dank der Erfindung lassen sich mit dem Profilschließzylinder eine Vielzahl von Schließmechanismen ansteuern. Wenn der Schließbart nicht unterhalb des Kerns geführt werden muss, kann das Gehäuse zudem im Bereich des Schließbartes bis zu der Höhe des Kerns geführt sein und damit eine besonders hohe Stabilität aufweisen.
  • Die Kraftübertragung von dem Kern auf den Schließbart gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die Führungseinrichtung eine quer zur Drehachse des Kerns angeordnete Führung für den Schließbart hat und wenn die Mitnehmereinrichtung zur Übertragung der Drehbewegung des Kerns auf die Bewegung des Schließbartes entlang der Führung ausgebildet ist.
  • Der Schließbart könnte beispielsweise wie ein Schwenkriegel gelagert sein. Der Profilschließzylinder weist jedoch auch bei kleinem Bauraum eine sehr hohe Stabilität auf, wenn die Führung zur gradlinigen Führung des Schließbartes ausgebildet ist.
  • Die Übertragung der Drehbewegung des Kerns auf eine davon abweichende Bewegung des Schließbartes gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die Mitnehmereinrichtung einen in einer Ausnehmung des Schließbartes mit dem Kern drehbaren Nocken hat. Im einfachsten Fall ist der Nocken ein Exzenter.
  • Eine anfängliche Drehbewegung lässt sich häufig in den Kern einleiten, ohne den Profilschließzylinder vollständig zu entriegeln. Eine Übertragung einer anfänglichen Drehbewegung des Kerns auf eine Bewegung des Schließbartes lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn der Nocken einen dreieckigen oder viereckigen Querschnitt hat. Durch diese Gestaltung lässt sich sicherstellen, dass erst nach einer Drehbewegung des Kerns von 45° oder 60° überhaupt eine Bewegung in den Schließbart eingeleitet wird. Dies trägt zu einer starken Erhöhung der Sicherheit des Profilschließzylinders gegen ein unberechtigtes Entriegeln bei.
  • Ein Spiel des Schließbartes bei einem dreieckigen Nocken lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn der Nocken als Reuleaux-Dreieck ausgebildet ist. Ein Reuleaux-Dreieck ist aus mehreren Kreisbögen gebildet und besitzt die Eigenschaft, an jeder Stelle den gleichen Durchmesser aufzuweisen. Damit füllt der Nocken in jeder Drehstellung die Ausnehmung im Schließbart aus.
  • Die Montage des Profilschließzylinders gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die Ausnehmung des Schließbartes für den Nocken einseitig offen ist und wenn die Führung der Führungseinrichtung quer zur Öffnung der Ausnehmung angeordnet ist.
  • Der Profilschließzylinder gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Ausnehmung auf der einen Stirnseite des Schließbartes und die Führung auf der anderen Seite oder in der Mitte des Schließbartes angeordnet sind.
  • Die Führungseinrichtung weist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine hohe Stabilität auf, wenn die Führungseinrichtung eine formschlüssig in dem Gehäuse gehaltene Schließbartführung hat und dass die Schließbartführung und der Schließbart einander entsprechend eine Führungsnut und einen Führungssteg aufweisen.
  • Die Bewegungsrichtung des Schließbartes lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach einstellen, wenn die Schließbartführung einen zylindrischen, in dem Gehäuse drehbaren Abschnitt und einen Haltebolzen zur Verrasterung der Schließbartführung in einer vorgesehenen Position im Gehäuse hat. Vorzugsweise hat das Gehäuse oder der zylindrische Abschnitt der Schließbartführung eine Reihe von Ausnehmungen, in die der Haltebolzen nach der Montage eindringt.
  • Zur Vereinfachung der Einstellbarkeit der Bewegungsrichtung des Schließbartes trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn der Haltebolzen als federnd vorgespannter Rastbolzen ausgebildet ist.
  • Zur Erhöhung der Stabilität des Profilschließzylinders trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die Schließbartführung an einem von einer Lagerung für den Kern abstehenden Steg des Gehäuses verschraubt ist. Ein solcher Steg des Gehäuses weist in der Regel eine Verschraubbohrung zur Verschraubung des Profilschließzylinders in einem Schloss auf. Bei Doppelprofilschließzylindern mit zwei Kernen verbindet der Steg die Hälften des Profilschließzylinders. Da der Schließbart nicht mit dem Kern gedreht wird, kann der Steg einen großen Querschnitt aufweisen und im Bereich der Verschraubbohrung bis zu dem Kern geführt sein.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    perspektivisch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profilschließzylinders,
    Fig. 2
    den Profilschließzylinder aus Figur 1 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch eine Mitnehmereinrichtung aus Figur 1 entlang der Linie III - III,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung durch eine Führungseinrichtung aus Figur 1 entlang der Linie IV - IV,
    Fig. 5
    perspektivisch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profilschließzylinders,
    Fig. 6
    den Profilschließzylinder aus Figur 5 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung durch eine Mitnehmereinrichtung aus Figur 5 entlang der Linie VII - VII,
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung durch eine Führungseinrichtung aus Figur 5 entlang der Linie VIII - VIII.
  • Figur 1 zeigt einen Profilschließzylinder mit einem in einem Gehäuse 1 drehbaren Kern 2 und mit einem mit dem Kern 2 koppelbaren Schließbart 3. Das Gehäuse 1 hat einen Steg 4, welcher von der einen Seite zu einer zweiten Gehäuseseite geführt ist und eine Schraubbohrung 5 aufweist, mit dem der Profilschließzylinder in einem nicht dargestellten Schloss verschraubbar ist. Unterhalb des Schließbartes 3 ist eine Ausnehmung 6 im Steg 4 angeordnet. Zwischen dem Kern 2 und dem Schließbart 3 ist eine Mitnehmereinrichtung 7 zur Übertragung einer Antriebskraft von dem Kern 2 auf den Schließbart 3 angeordnet. Auf der der Mitnehmereinrichtung 7 abgewandten Seite ist eine Führungseinrichtung 8 zur Führung des Schließbartes 3 in einer von der Drehbewegung des Kerns 2 abweichenden Richtung angeordnet. In der Ausnehmung 6 ist ein Führungsteil 9 einer Schließbartführung 10 der Führungseinrichtung 8 befestigt.
  • Figur 2 zeigt den Profilschließzylinder aus Figur 1 in einer Explosionsdarstellung. Hierbei ist zu erkennen, dass dem Kern 2 gegenüberliegend ein Stopfen 11 im Gehäuse 1 angeordnet ist. In dem Stopfen 11 kann beispielsweise eine nicht dargestellte Batterie für einen ebenfalls nicht dargestellten elektronischen Sperrmechanismus zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des Kerns 2 angeordnet sein. An dem Kern 2 kann beispielsweise ein nicht dargestellter Knauf befestigt werden.
  • Bei dem dargestellten Profilschließzylinder handelt es sich um einen einseitigen Profilschließzylinder. Selbstverständlich kann auch ein nicht dargestellter Doppelprofilschließzylinder mit zwei Mitnehmereinrichtungen 7 und einer mittig im Schließbart angeordneten Führungseinrichtung 8, wie in den Figuren 1 bis 4 beschrieben, gestaltet sein.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Profilschließzylinder aus Figur 1 entlang der Linie III - III durch die Mitnehmereinrichtung 7. Die Koppeleinrichtung 7 hat einen drehfest mit dem Kern 2 verbindbaren Nocken 12, welcher in einer einseitig offenen Ausnehmung 13 des Schließbartes 3 geführt ist. Der Nocken 12 ist im Wesentlichen dreieckig geformt und als Reuleaux-Dreieck ausgebildet. Damit füllt der Nocken 12 in jeder Drehstellung die Höhe der Ausnehmung 13 vollständig aus. Die Ausnehmung 13 hat eine Öffnung 14, welche quer zum Führungsteil 9 für den Schließbart 3 angeordnet ist.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Profilschließzylinder aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV durch die Führungseinrichtung 8. Hierbei ist zu erkennen, dass der Schließbart 3 einen Führungssteg 15 hat, welcher von der Schließbartführung 10 mit dem Führungsteil 9 in der Zeichenebene entlang einer Führungsnut 16 gradlinig geführt ist. Damit hat die Führungseinrichtung 8 eine quer zur Drehachse des Kerns 2 angeordnete Führung für den Schließbart 3.
  • Bei einer Drehung des Kerns 2 wird der in Figur 3 dargestellte Nocken 12 verdreht und der Schließbart 3 auf und nieder und damit abweichend von der Drehbewegung des Kerns 2 bewegt. Der Schließbart 3 ragt nach oben von dem Steg 4 des Gehäuses 1 weg. In einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform kann der Schließbart 3 auch von dem Gehäuse 1 hakenförmig abgewinkelt sein oder quer von dem Gehäuse 1 abstehen. Damit kann der Profilschließzylinder durch Einsatz eines entsprechend gestalteten Schließbartes 3 einfach auf den vorgesehenen Schließmechanismus eines Schlosses angepasst werden.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Profilschließzylinders, bei dem ein in einem Gehäuse 101 drehbarer Kern 102 einen Schließkanal 117 zur Einführung eines Schlüssels hat. Der Kern 102 ist wie bei der Ausführungsform über eine Mitnehmereinrichtung 107 mit dem Schließbart 103 gekoppelt. Der Schließbart 103 ist über eine Führungseinrichtung 108 zur Führung in einer von der Drehbewegung abweichenden Richtung mit dem Gehäuse 101 verbunden.
  • Figur 6 zeigt den Profilschließzylinder aus Figur 5 in einer Explosionsdarstellung. Hierbei ist zu erkennen, dass die Führungseinrichtung 108 eine quer zur Drehachse des Kerns 102 angeordnete Führung mit einer in einer Schließbartführung 110 angeordneten Führungsnut 116 hat. Die Schließbartführung 110 hat einen zylindrischen, in dem Gehäuse 101 drehbaren Abschnitt 118 und einen Haltebolzen 119 zur Verrasterung der Schließbartführung 110 in einer vorgesehenen Drehstellung in dem Gehäuse 101. Der Haltebolzen 119 ist in dem Gehäuse 101 axial verschieblich geführt und von einem Federelement 120 in eine von mehreren Ausnehmungen 121 in der Schließbartführung 110 vorgespannt.
  • Figur 7 zeigt die Mitnehmereinrichtung 107 des Profilschließzylinders aus Figur 5 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie VII - VII. Die Mitnehmereinrichtung 107 ist wie die in Figur 3 beschrieben aufgebaut und hat einen in einer Ausnehmung 113 des Schließbartes 103 angeordneten Nocken 112.
  • Figur 8 zeigt die Führungseinrichtung 108 aus Figur 5 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie VIII - VIII. Hierbei ist zu erkennen, dass die Führung für den Schließbart 103 einen an dem Schließbart 103 angeordneten Führungssteg 115 hat, welcher in einer Führungsnut 116 der Schließbartführung 110 angeordnet ist. Damit kann durch die Wahl einer entsprechenden Drehstellung der Schließbartführung 110 im Gehäuse 101 mittels des Haltebolzens 119 die Position des Schließbartes 103 eingestellt werden. Ebenso kann der Schließbart 103 quer abstehen und auf und nieder bewegt werden.

Claims (12)

  1. Profilschließzylinder mit zumindest einem in einem Gehäuse (1, 101) drehbaren Kern (2, 102), mit einem von dem Kern (2, 102) antreibbaren Schließbart (3, 103), mit einer Mitnehmereinrichtung (7, 107) zur Koppelung des Schließbartes (3, 103) mit der Bewegung des Kerns (2, 102) und mit einer Führungseinrichtung (8, 108) zur Führung des Schließbartes (3, 103), dadurch gekennzeichnet, dass der Schließbart (3, 103) von der Führungseinrichtung (8, 108) in einer von der Drehbewegung des Kerns (2, 102) abweichenden Richtung geführt ist.
  2. Profilschließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (8, 108) eine quer zur Drehachse des Kerns (2, 102) angeordnete Führung für den Schließbart (3, 103) hat und dass die Mitnehmereinrichtung (7, 107) zur Übertragung der Drehbewegung des Kerns (3, 103) auf die Bewegung des Schließbartes (3, 103) entlang der Führung ausgebildet ist.
  3. Profilschließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung zur gradlinigen Führung des Schließbartes (3, 103) ausgebildet ist.
  4. Profilschließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmereinrichtung (7, 107) einen in einer Ausnehmung (13, 113) des Schließbartes (3, 103) mit dem Kern (2, 102) drehbaren Nocken (12, 112) hat.
  5. Profilschließzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (12, 112) einen dreieckigen oder viereckigen Querschnitt hat.
  6. Profilschließzylinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (12, 112) als Reuleaux-Dreieck ausgebildet ist.
  7. Profilschließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13, 113) des Schließbartes (3, 103) für den Nocken (12, 112) einseitig offen ist und dass die Führung der Führungseinrichtung (8, 108) quer zur Öffnung der Ausnehmung (13, 113) angeordnet ist.
  8. Profilschließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13, 113) auf der einen Stirnseite des Schließbartes (3, 103) und die Führung auf der anderen Seite oder in der Mitte des Schließbartes (3, 103) angeordnet sind.
  9. Profilschließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (8, 108) eine formschlüssig in dem Gehäuse (1, 101) gehaltene Schließbartführung (10, 110) hat und dass die Schließbartführung (10, 110) und der Schließbart (3, 103) einander entsprechend eine Führungsnut (16, 116) und einen Führungssteg (15, 115) aufweisen.
  10. Profilschließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließbartführung (10, 110) einen zylindrischen, in dem Gehäuse (101) drehbaren Abschnitt (118) und einen Haltebolzen (119) zur Verrasterung der Schließbartführung (10) in einer vorgesehenen Position im Gehäuse (101) hat.
  11. Profilschließzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebolzen (119) als federnd vorgespannter Rastbolzen ausgebildet ist.
  12. Profilschließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließbartführung (10) an einem von einer Lagerung für den Kern (2) abstehenden Steg (4) des Gehäuses (1) verschraubt ist.
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