EP3635074A1 - Procede de distillation particulierement adapte aux petroles difficiles a dessaler et aux petroles d'opportunite, dispositifs et colonne associes - Google Patents

Procede de distillation particulierement adapte aux petroles difficiles a dessaler et aux petroles d'opportunite, dispositifs et colonne associes

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Publication number
EP3635074A1
EP3635074A1 EP17740428.2A EP17740428A EP3635074A1 EP 3635074 A1 EP3635074 A1 EP 3635074A1 EP 17740428 A EP17740428 A EP 17740428A EP 3635074 A1 EP3635074 A1 EP 3635074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separator
distillation
column
fraction
salts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17740428.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bertrand Jean SZYMKOWIAK
Albert VELD
Alain PATROUCE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
La Harpe D'or
Partouche Ilan Schlomo Simon
Szymkoviak Bertrand Jean
Partouche Nathan Benjamin
Original Assignee
La Harpe D'or
Partouche Ilan Schlomo Simon
Szymkoviak Bertrand Jean
Partouche Nathan Benjamin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by La Harpe D'or, Partouche Ilan Schlomo Simon, Szymkoviak Bertrand Jean, Partouche Nathan Benjamin filed Critical La Harpe D'or
Publication of EP3635074A1 publication Critical patent/EP3635074A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for

Definitions

  • DISTILLATION PROCESS ESPECIALLY ADAPTED TO DIFFICULT DESROLLING OILS AND OPPORTUNITY OILS, DEVICES AND
  • the present invention relates to the general field of petroleum refining, and more precisely the atmospheric and vacuum distillation steps commonly used in refineries, as well as the associated devices and columns.
  • the present invention relates more particularly to a process for the distillation of petroleum products comprising a step of distillation of said products in an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) or a vacuum distillation column (VDU), which column itself comprises a plurality of draw plates including an upper draw plate which is closest to the top of said column, the method further comprising a step of withdrawing the distillate present at said upper draw plate.
  • the present invention also relates to a device for distilling petroleum products, a device for separating a distillate from petroleum products, and an atmospheric distillation column (CDU) or vacuum distillation column (VDU) of associated petroleum products.
  • these "rough opportunities” are often heavy, viscous and particularly acidic. They are also often heavily loaded with mineral salts and prove to be particularly difficult to desalt, so that they have, after "desalting” by the means usually used, residual levels in mineral salts significantly higher than those generally observed for "classic” desalinated crudes, as well as relatively high levels of various contaminants (additives, conveying solvents, etc.).
  • These physicochemical characteristics of opportunity crudes are particularly likely to cause potentially serious and rapid damage phenomena of different equipment refineries, especially at the distillation units, for example significant corrosion phenomena resulting in damage with fire hazard. This can lead to operating losses (production stoppage, lower productivity and profitability of the refining unit) but also and above all to the risk of injury.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to remedy the various disadvantages mentioned above and to propose a new process for the distillation of petroleum products capable of effectively reducing the corrosion over time of the different elements which form the distillation unit or which are connected thereto.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new simple and low-constraining distillation process to be implemented, which makes it possible to effectively and simply compensate the limits of the desalting efficiencies without impairing the production capacity.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new distillation process for optimum economic recovery of oils difficult to desalt and opportunity oils, facilitating their treatment in a refinery.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new distillation process of universal character, which can be easily set up within any distillation unit of a pre-existing refinery or to be built, while allowing the distillation unit concerned to treat a wide variety of crudes without being exposed to the risk of major damage.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new distillation process whose installation in a refinery is easy, fast and cheaply.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new distillation process making it possible to maintain, or even increase, the productivity of a refinery, whatever the quality, the nature, or the variety of the crude oils to be used. refine upstream.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new process for the distillation of petroleum products which is particularly respectful of the environment, and which does not in particular require additional consumption of water or energy, or addition of additional chemical additive to petroleum products.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new device for the distillation of petroleum products which is efficient and reliable, the manufacture of which does not entail significant additional cost, has no complex mechanical element, and is simple to use. artwork.
  • Another object assigned to the invention is to propose a new separation device which, while being bulky, simple and practical to implement, effectively reduces the problems of corrosion degradation of distillation columns, parts these and associated devices.
  • Another object assigned to the invention is to provide a new atmospheric distillation column or vacuum distillation of petroleum products which has an excellent compromise between cost and corrosion resistance.
  • the objects assigned to the invention are achieved by means of a process for the distillation of petroleum products, comprising a step of distillation of said products in an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) or of vacuum distillation (VDU).
  • the column itself comprising a plurality of draw-off trays, an upper draw plate which is the draw-off tray closest to the top of said column, the method further comprising a step of withdrawing the distillate present at said leveling plate.
  • a petroleum product distillation device comprising an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) or of vacuum distillation (VDU), column in which the temperature exceeds the dew point, said column itself comprising a plurality of draw plates including an upper draw plate which is the extraction tray closest to the top of said column, and a distillate withdrawal means present at said upper take-off plate, characterized in that it also comprises a distillate separation device thus withdrawn on the one hand a primary fraction including precipitated chlorinated salts and on the other hand a remaining fraction.
  • CDU crude oil
  • VDU vacuum distillation
  • the objects assigned to the invention are also achieved by means of a device for the gravitational separation of a distillate of petroleum products withdrawn from an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) or of vacuum distillation (VDU) on the one hand a primary fraction including precipitated chlorinated salts and on the other hand a remaining fraction, the separation device comprising:
  • CDU atmospheric distillation column
  • VDU vacuum distillation
  • the objects assigned to the invention are also achieved by means of an atmospheric distillation column (CDU) or of vacuum distillation (VDU) of petroleum products comprising a plurality of withdrawal trays, including an upper withdrawal tray which is the draw plate closest to the top of said column, and at least one lower draw plate positioned at an altitude lower than that of said upper draw plate, characterized in that said upper draw plate is made of a first resistant material corrosion, in particular corrosion by precipitated chlorinated salts, said first material being selected from a group comprising titanium and superalloys whose main components are on the one hand nickel and on the other hand chromium and / or copper.
  • FIG. 1 is a diagram of a distillation device of petroleum products according to a first embodiment of the invention, wherein the distillation column is an atmospheric distillation column of crude oil (CDU).
  • Figure 2 is a schematic of a petroleum product distillation apparatus according to a second embodiment of the invention, wherein the distillation column is a vacuum distillation column (VDU).
  • FIG. 3 illustrates, in a schematic front view in section, a device for separating a distillate of petroleum products according to the invention.
  • FIG. 4 illustrates, in a diagrammatic front view in section, the separating device of Figure 3, this time equipped in particular with a collector and a recovery tank.
  • FIG. 5 is a diagram of a petroleum product distillation device according to a third embodiment of the invention, wherein the distillation column is a vacuum distillation column (VDU).
  • VDU vacuum distillation column
  • the invention relates, according to a first aspect illustrated in the figures, a process for the distillation of petroleum products.
  • Said petroleum products are formed for example of crude oil, possibly desalted, that is to say passed through a desalting unit (for example with washing water) known as such.
  • Said petroleum products formed from optionally desalinated crude oil are preferably intended to undergo a distillation step at atmospheric pressure in an atmospheric distillation column.
  • said petroleum products have already undergone a distillation step at atmospheric pressure, and they are intended to undergo a vacuum distillation step in a vacuum distillation column.
  • said petroleum products that are the subject of the process according to the invention are preferably the little or no refined hydrocarbons found at the beginning of the process in a refinery.
  • the process according to the invention is a distillation process, that is to say fractionation (or separation), according to their physicochemical properties, and more particularly according to their boiling point, petroleum products in different fractions. with different physicochemical characteristics. More specifically, the process comprises a step of distilling said petroleum products in a distillation column 1, 1 '. In other words, the process comprises a first distillation step in a distillation column 1, the said step being known as such.
  • said petroleum products are separated into different fractions according to their physicochemical properties, one of said different fractions being a fraction of gas 2, 2 'discharged from said column via the apex 3, 3' of said column 1, 1 ', several of them being intermediate fractions (which are thus distillates) collected along said column 1, 1', and a last of them is a residue (not shown) at the bottom of said column 1, 1 '.
  • said step of distilling said petroleum products is continuous, that is to say that it is carried out over a significant period of time (several weeks to several years) without interruption, except for occasional maintenance operations.
  • said column is an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) 1 or vacuum distillation (VDU) 1 '.
  • Said atmospheric distillation column 1 or in English CDU for "Crude Distillation Unit", or crude distillation unit (or crude oil), is one of the most upstream equipment in an industrial refinery, and is, in a known manner, designed to distill petroleum products including optionally desalinated crude oil during a step commonly known as "atmospheric distillation". Said step of atmospheric distillation is generally the first major step in the process of petroleum refining.
  • An example of atmospheric distillation column (CDU) 1 according to the invention is partially illustrated in Figure 1 (only an upper portion of the column has been shown).
  • Said vacuum distillation column 1 ' or in English VDU for "Vacuum Distillation Unit", or vacuum distillation unit, or distillation column under reduced pressure, is also part of the equipment most upstream of an industrial refinery, and is, in known manner, designed to distil petroleum products, and more particularly directly derived petroleum products (that is to say without intermediate chemical treatment, but generally via a heating furnace) of a atmospheric distillation column 1, during a major step commonly called “vacuum distillation” (or reduced pressure).
  • Examples of vacuum distillation columns (VDU) according to the invention are partially illustrated in Figures 2 and 5 (only an upper portion of the column has been shown).
  • the distillation column according to the invention may therefore be an atmospheric distillation column 1 or a vacuum distillation column 1 'as described above.
  • the term “column” or the expression “distillation column” will mean indifferently an atmospheric distillation column 1 or a vacuum distillation column 1 ', the invention being intended to apply equally to the either.
  • a refinery may comprise at least two distillation devices implementing the distillation method according to the invention, one comprising an atmospheric distillation column 1, and the other comprising a vacuum distillation column 1 ', said vacuum distillation column V being for example downstream (depending on the direction of circulation of the petroleum products in the refinery) of said atmospheric distillation column 1.
  • distillation unit preferably designates, in particular in a refinery, the together devices for atmospheric distillation and vacuum distillation as mentioned above.
  • the temperature within said column 1 exceeds the dew point, or condensation temperature of the water.
  • the temperature within said column 1, 1 ' is preferably always higher than the temperature. lower at which a mass of water vapor inside said column 1, 1 'can be subjected without causing saturation liquid water to form inside said column 1, 1', and this for given pressure and humidity conditions.
  • said column 1, it itself comprises a plurality of withdrawal trays.
  • Said extraction trays preferably positioned, staggered, at different altitudes within said column 1, 1 ', are known as such. They advantageously allow to harvest each one of said intermediate fractions of oil (or petroleum fractions) separated from each other by the distillation step, for their withdrawal from said column 1, the.
  • Said plates are preferably each generally plate-shaped, disposed substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension of said column 1, 1 '(that is to say the vertical direction), said plate being advantageously provided, as illustrated in FIGS. 1, 2 and 5, at least one retention zone 39 making it possible to collect said intermediate fraction considered, harvested along said column 1, during said distillation step.
  • FIGS. 1 Preferably, and as illustrated in FIGS.
  • each extraction tray also comprises passage zones 40, 40 'of the gas from the bottom of the column 1, 1' towards the top of the column 1, the of said distillation step, said passage zones 40, 40 'being for example in the form of chimneys provided with baffles.
  • said column 1, 1 ' comprises one or more flap or perforated plates 4, known as such and preferably positioned at different altitudes inside said column 1, 1', perpendicular to its direction of longitudinal extension.
  • Said valves or perforated trays 4 allow to harvest a portion of an intermediate distillate considered and pour it on a draw plate positioned below.
  • said column 1, 1 ' and more particularly when it forms a vacuum distillation column V (VDU), comprises a "packing" or packing preferably formed of one or several grids or an assembly of corrugated plates mounted vertically back to back.
  • Said packing 5 essentially fulfills the same function as said flap or perforated trays 4.
  • said plurality of withdrawal trays comprises an upper draw-off plate 6, 6 'which is the draw-off plate closest to the top 3, 3' of said column 1, 1 '.
  • the upper draw plate 6, 6 ' is the draw plate located inside said column 1, the', at an altitude higher than that of all other withdrawal trays.
  • the method further comprises a step of withdrawing the distillate 7, 7 'present at said upper take-off plate 6, 6'.
  • the distillate 7, T (or liquid intermediate fraction at the highest possible altitude in said column 1, 1 ') which has been accumulated by the upper take-off plate 6 , 6 'during said distillation step, is removed from said column 1, 1' and said tray 6, 6 ', preferably via an outlet tapping 12, 12' provided on said column 1, the 'at said tray upper withdrawal 6, 6 ', as shown in Figures 1, 2 and 5.
  • the process also comprises a step of separating said distillate 7, T thus withdrawn on the one hand from a primary fraction 9 including precipitated chlorinated salts and on the other hand a fraction
  • said distillate 7, 7 'withdrawn at said upper take-off plate 6, 6' is fractionated into two different fractions, preferably fractions of different densities, said separation step preferably being a step gravitational separation.
  • said remaining fraction 10 is mainly composed of hydrocarbons present in said petroleum products previously distilled and collected by said upper take-off plate 6, 6 ', that is to say in said distillate 7, T.
  • said precipitated chlorinated salts are chloride salts, for example ammonium chloride or amine chloride salts.
  • said primary fraction 9 is mainly formed by weight of said precipitated chlorinated salts, preferably more than 80% by weight.
  • At least a portion, and preferably most or all of said precipitated chlorine salts is hydrated.
  • at least some of said precipitated chlorinated salts are advantageously hydrated, that is to say they capture and retain water molecules present in the column.
  • said precipitated chlorinated salts are hydrated by non-deliquescent hygroscopy, that is to say they capture water molecules without dissolving in it.
  • the primary fraction is thus advantageously formed mainly by chlorinated salts precipitated at least partially. hydrated by non deliquescent hygroscopy.
  • chlorinated salts tend to form within said distillation column 1, during said distillation step.
  • Said chlorinated salts are formed by precipitation under certain physico-chemical conditions, in particular temperature (other operating factors may also affect, such as the operating pressure, the reflux temperatures, the amount of stripping vapor , etc.).
  • temperature other operating factors may also affect, such as the operating pressure, the reflux temperatures, the amount of stripping vapor , etc.
  • the risk of precipitation of said chlorinated salts may exist from for example about 130 ° C and below.
  • hydrochloric acid HCl present in column 1 the, for example released during hydrolysis of salts remaining in the crude oil (even after desalting), especially salts such as CaCl 2 and MgCl 2) will manifest its corrosive power in said precipitated chlorinated salts (in particular hydrated), even in the absence of water liquid.
  • Said chlorinated salts once formed by precipitation in said distillation column 1, and at least partially hydrated by virtue of their hygroscopic nature, are thus transformed into highly corrosive viscous chlorinated seis deposits which flow downwards by gravity, until arriving on one of said withdrawal tray, in particular said upper draw plate 6, 6 '.
  • said primary fraction 9 and / or said precipitated chlorinated salts it contains have a mass density greater than 1, for example about 1.3 g / cm 3
  • said remaining fraction 10 and and / or said hydrocarbons contained therein have a bulk density of about 0.85 g / cm 3 .
  • said precipitated chlorinated salts are predominantly ammonium salts and / or precipitated amines, preferably greater than 80% by weight.
  • the ammonia and / or amines present in these salts come for example from nitrogen species present in said petroleum products (in particular from the thermal decomposition of nitrogen compounds contained in the petroleum products during a preheating stage or an integral part any distillation step) or in anti-corrosion substances injected into the installation.
  • said ammonium salts are ammonium chloride salts.
  • ammonia NH 3
  • hydrochloric acid HCl
  • Said ammonium chloride salts NH 4 Cl
  • Said ammonium chloride salts are, moreover, particularly hygroscopic, and hydrate even in the absence of liquid water in said column 1, 1 ', thus forming a viscous substance, for example semi- solid, extremely corrosive.
  • said separation step is carried out by means of a gravitational separator 11.
  • said distillate 7, 7 ' is advantageously divided into said primary fraction 9 and said remaining fraction 10 by varying the density difference between said primary 9 and remaining 10 fractions, said primary fraction being advantageously more dense.
  • said primary 9 and remaining 10 fractions are advantageously separated from each other by gravity settling in a suitable container (the separator 11).
  • said separator 11 is a container designed to contain said primary 9 and remaining 10 fractions, and in particular designed to contain said precipitated chlorinated salts, more particularly precipitated and hydrated ammonium chloride salts.
  • the distillation process also comprises a step of reintroducing said remaining fraction 10 into said column 1, 1 '.
  • the distillate 1, T withdrawn from said column 1, 1' at said plateau higher tapping 6, 6 ' is advantageously divided into a primary fraction 9 and a remaining fraction 0, the latter being subsequently injected, for example after heat exchange, in said distillation column 1, the.
  • said distillate 7, T is advantageously withdrawn from said column 1, then partially reintroduced into it, in the form of said remaining fraction 10, said primary fraction 9 not being itself not reintroduced into said column 1, the.
  • the reintroduction of said remaining fraction 10 into said column 1 is done via an input tap 13, 13 'in said column 1, at an altitude greater than that of said upper draw plate 6, 6 '.
  • the distillation process comprises a step of definitively evacuating said remaining fraction 10, during which said remaining fraction 10, after having been extracted from said separator 1 during said extraction step, is evacuated to another unit (treatment, storage or other) of the refinery, for example via a final discharge line 41.
  • the distillation process comprises a final evacuation step and a concomitant reintroduction step, the remaining fraction being divided into two parts, one being re-injected into said column 1, the other being discharged elsewhere than into said column 1, 1 'via the final evacuation line 41.
  • the distillation process of the invention does not comprise a step of adding water to said distillate 7, 7 ', to said remaining fraction 10, or to said primary fraction 9 when this
  • the distillation process thus has the advantage of not requiring the addition of additional water in the species withdrawn from said column 1, 1 '(in particular the distillate 7). , 7 '), the species reintroduced into said column 1, V (in particular the remaining fraction 10), or the species present in said separator 11 (in particular distillate 7, 7', the remaining and primary fraction 9).
  • the distillation process does not comprise a step of desalting by washing with water the hydrocarbons contained in the said remaining fraction 10.
  • said primary fraction 9, which is advantageously denser than said remaining fraction 10 is separated by gravity from the remaining fraction 10.
  • said fraction primary 9, advantageously mainly composed of said precipitated chlorine salts is heavier, for a same volume, than said remaining fraction 10, advantageously mainly composed of hydrocarbons, said primary fraction 9 thus constituting the lower fraction inside said gravitational separator 11, said remaining fraction 10 then constituting the upper fraction inside said separator 11, the two primary and remaining fractions forming, for example, liquid or semi-liquid phases which are preferentially immiscible.
  • the primary 9 and remaining 10 fractions are thus staggered within the separator 11, with the primary fraction 9 disposed below the remaining fraction 10.
  • said primary fraction 9 is decant advantageously at the bottom of said separator 11, while said remaining fraction 10, less dense than said primary fraction 9, will "float" thereon, that is to say, migrate and stagnate above it.
  • the distillation process also comprises: - prior to said separation step, a step of introducing said distillate 7, 7 'into said separator 11 via an inlet 14 of said separator 11, and after said separation step, an extraction step during which said remaining fraction 10 is extracted at least partially from said separator 11 via a first outlet 15 of said separator 11.
  • said distillate 7, 7 arrives in said separator 11 via an inlet 14 or an orifice during said introduction step, and is then preferably separated in said separator 11 into said primary fractions 9 and remaining 10 during said separation step, said remaining fraction 10 then being removed at least in part from said separator 11 via a first outlet 15 (i.e., preferably a first exit orifice formed in said separator 11) during said extracting step.
  • a first outlet 15 i.e., preferably a first exit orifice formed in said separator 11
  • the distillation process comprises, after said separation step, a first step of gravity evacuation of said primary fraction 9 from said separator 11 via a second outlet 16 of said separator 11.
  • a first step of gravity evacuation of said primary fraction 9 from said separator 11 via a second outlet 16 of said separator 11. in other words, once said primary fraction 9 advantageously decanted at the bottom of said separator 11 during said separation step, said primary fraction 9 is preferably removed from said separator 11 via a second outlet 16 (that is to say advantageously a second outlet orifice made in said separator 11).
  • said input 14 and said first 15 and second 16 outputs of said separator 11 are all distinct.
  • said separator 11 advantageously has at least three distinct fluid passage orifices, two of which exit and one of entry.
  • said separator 1 advantageously further comprises a first means of fiitration 17 of said remaining fraction 10, designed to filter said remaining fraction 10 before its extraction from said separator 11.
  • said first means of fiitration 17 is a grid.
  • said separator 11 preferably further comprises a second means of fi ltration 18 of said primary fraction 9, designed to filter said primary fraction 9 before it is discharged out of said separator 11.
  • means of fiitration 18 is a grid or a grating.
  • said primary fraction 9 is discharged by gravity into a collector 19 placed substantially below said separator 11 and in fluid communication with the latter.
  • the collector 19 is preferably a container designed to collect, in a prolonged manner, said primary fraction 9 (and therefore the precipitated chlorinated salts, in particular hydrated and particularly corrosive, which it contains), below said separator 11, advantageously in close proximity to the latter, said manifold being connected to said separator 11 so that said primary fraction 9 (which is formed for example by a set of viscous salts) can be evacuated by gravity, i.e. slide by gravity, out of said separator 11 in said manifold 19.
  • the distillation process further comprises a second step of gravity discharging said primary fraction 9 out of said manifold 19.
  • said fraction 9, advantageously discharged by gravity of said separator 1 during said first evacuation step is preferably evacuated by gravity also of said manifold 19, and this in order to be able to recover said fraction pnmaire 9 for example in a recovery tank 33, as will be seen below.
  • the distillation process further comprises an isolation step in which said collector 19 is isolated from said separator 1.
  • said isolation step is advantageously a a step where said primary fraction 9 is prevented from being discharged from said separator 11 into said manifold 19, and in particular so as to be able to purge the collector 19 of said primary fraction 9 during said second evacuation step.
  • the distillation process further comprises a step of increasing the pressure inside said manifold 19.
  • Said step of increasing the pressure makes it possible in particular to facilitate said second step. discharging by gravity of said primary fraction 9 out of said manifold 19.
  • Said step of increasing the pressure makes it possible in other words to advantageously favor the action of gravity by "pushing" said primary fraction 9 out of said manifold 19 , in order to allow a faster evacuation of said primary fraction 9 out of said manifold 19.
  • said step of increasing the pressure makes it possible to purge advantageously more effectively said collector 19 of said primary fraction 9.
  • said step of increasing the pressure is carried out by injecting steam into said manifold 19, for example by injecting steam or a neutral gas.
  • the distillation process comprises at least one measurement step (preferably automatic) of the level of said primary fraction 9 inside said separator 11 and / or said collector 19.
  • This step advantageously allows knowing when to implement or stopping said first and second evacuation steps as well as said isolating step, or in other words knowing when said separator 11 and / or said collector 19 contain too much primary fraction 9 and must be purged or not.
  • at least said withdrawal, separation, and extraction steps are carried out in a continuous cycle in this order.
  • said distillate 7, 7 'and said remaining fraction 10 advantageously circulate in a continuous cycle in which said steps of withdrawal (distillate 7,), separation, and extraction follow.
  • This is particularly advantageous since petroleum refining is usually itself a continuous process.
  • said continuous cycle also comprises said reintroduction step, which is advantageously carried out after said extraction step.
  • the distillation process comprises, prior to the reintroduction step, a step of cooling said remaining fraction 10.
  • a step of cooling said remaining fraction 10 Such a method of proceeding notably makes it possible to control the temperature inside said column 1, the lowering in a controlled manner by said cooling step.
  • the invention also relates as such, according to a second aspect, a device for distilling petroleum products, preferably designed to implement the previously described petroleum product distillation process.
  • a device for distilling petroleum products preferably designed to implement the previously described petroleum product distillation process.
  • the above description of the distillation process therefore also applies to the distillation device 20 according to the invention.
  • the distillation device 20 for petroleum products comprises an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) 1 or of vacuum distillation (VDU) 1 ', such that previously described.
  • said column 1, 1 ' is designed to be able to implement said distillation step.
  • the distillation device 20 comprises an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) 1 and a vacuum distillation column (VDU) 1 as previously described.
  • the distillation device 20 the temperature exceeds the dew point, that is to say that said distillation column 1, V is designed so that its internal temperature is greater than the temperature to which water will be able to condense in said column 1, the.
  • said column 1 it itself comprises a plurality of withdrawal trays, of which an upper withdrawal tray 6, 6 'which is the most important withdrawal tray. near the top 3, 3 'of said column 1, the, as previously described.
  • the distillation device 20 also comprises a withdrawal means 21 of the distillate 7, 7 'present at said upper draw plate 6, 6'.
  • Said extraction means 21 is advantageously designed to implement said withdrawal step.
  • said withdrawal means 21 comprises an outlet tap 12, 12 'on said column 1, at said top tapping plate 6, 6', so as to draw off said distillate 7, 7 'out of said column 1, the.
  • said withdrawal means 21 also comprises a withdrawal line 25, which comprises for example a pipe, and which is fluidly connected to said outlet tapping 12, 12 'and therefore to said column 1, the.
  • the distillation device 20 also comprises a separation device 22 of the distillate 7, 7 'thus withdrawn on the one hand a primary fraction 9 including precipitated chlorinated salts and on the other hand a remaining fraction 10.
  • Said separation device 22 is advantageously a device gravity separator 22, and is preferably designed to implement said separation step.
  • said separation device 22 comprises a gravity separator 11 intended to collect said distillate 7, 7 '.
  • Said separator 11 is advantageously designed to implement said separation step.
  • said separator 11 comprises:
  • a second output 16 intended to evacuate said primary fraction 9 out of said separator 11, and which is distinct from said first output 5.
  • said withdrawal line 25 fluidly connects said separator 11 to said column 1, V respectively via said inlet 14 of said separator 11 and said outlet tap 12, 12 'of said column 1, 1 .
  • said inlet 14 of said separator 11 opens directly into said outlet tap 12, 12 '.
  • Such a configuration makes it possible to dispense with a withdrawal line between said column 1, the and said separator 11, and thus to reduce the manufacturing costs of said distillation device 20.
  • Such a configuration also makes it possible to position said separator 11 of a substantially at the same altitude as that of said upper draw plate or slightly below, and secondly substantially adjacent to said column 1, 1 '.
  • said second outlet 16 is located at an altitude lower than that of said first outlet 15 and said inlet 14.
  • said remaining fraction 10 advantageously leaves said separator 11 at a lower elevation. greater than that at which said primary fraction 9 exits, and to which said distillate 7, 7 'enters.
  • Such a configuration makes the gravitational separation of said primary 9 and remaining 10 fractions more efficient, said fraction primary 9 being denser than said remaining fraction 10 and having a tendency to flow towards the bottom 24 of said separator 11.
  • said input 14 is located at the same altitude as that of said first output 15.
  • said input 14 and said first output 15 are coaxial.
  • said inlet 14 and first outlet 15 advantageously each have a central axis, preferably horizontal, and are preferably arranged facing one another at the same height, said two axes being aligned and merged.
  • Such a configuration makes it easy to integrate the separator 1 with a pre-existing flow line of the installation, for example said withdrawal line 25 or a fluid connection line 37 (described later), or between these two lines.
  • said inlet 14 and said first 15 and second 16 outlets are preferably formed by separate orifices from each other, formed in said separator 11 (itself advantageously formed by a container). Regardless, as is also illustrated in Figures 3 and 4, said inlet 14 and said first 15 and second 16 outlets are orifices in respective separate pipes, said respective pipes entering inside said separator 11 and being designed to introduce said distillate 7, 7 'in said separator January 1, evacuate said primary fraction 9, and extract said fraction 0 out of said separator 11.
  • said separator 11 comprises a bottom 24 having a shape of hopper or funnel whose smallest opening is directed downwards and forms said second outlet 16.
  • Such a configuration of the separator 11 makes it possible to better "concentrate” said primary fraction 9 in a localized and restricted place and to promote flow of said precipitated chlorine salts to drain the latter out of said separator 11 by gravity, the bottom 24 of the separator 1 1 advantageously forming, due to its preferably frustoconical shape, an angle of repose of about 30 ° for example.
  • Said precipitated chlorinated salts are, for example, semi-solid, that is to say that they exhibit a semi-solid flow behavior, such as a viscous deposit composed mainly of solid material (in this case, chlorinated salts). precipitated) but able to flow by gravity, the aforementioned slope form favoring this flow and allowing complete emptying.
  • said separation device 22 further comprises a collector 19 placed substantially below said separator 11 and in fluid communication with the latter, said collector 19 being intended to collect said primary fraction 9 by gravity.
  • said manifold 19 is designed to implement said second step of discharging said primary fraction 9 out of said manifold 19.
  • said collector 19 further comprises an inlet opening 27 of said primary fraction 9 which corresponds fluidly with said second outlet 16.
  • said collector 19 advantageously comprises an orifice ( said inlet opening 27) communicating with another orifice (said second outlet 16) of said separator 11, to allow said primary fraction 9 to be discharged by gravity out of said separator 11 into said manifold 19 by passing through said orifices (In practice, through said second output 16 and then said inlet opening 27).
  • said primary fraction 9 passes through said inlet opening 27 to enter said manifold 19 during said first evacuation step.
  • the distillation device 20 also comprises a first reversible locking means 28 of said inlet opening 27 and / or of said second outlet 16.
  • said first biocage means 28 is advantageously designed to completely cut the fluid communication between said separator 11 and said collector 19, and this temporarily.
  • said first blocking means 28 is adapted to implement said isolation step.
  • said first blocking means 28 is a valve, for example an isolation valve.
  • said collector 19 further comprises an outlet opening 29 of said primary fraction 9 situated at an altitude less than that of said inlet opening 27, and a second reversible locking means 30 of said outlet opening 29.
  • said manifold 19 advantageously comprises an orifice (said outlet opening 29) for evacuating by gravity said fraction primary 9 outside said manifold 19, said orifice being completely blocked by said second locking means 30, and located lower than said inlet opening 29.
  • said primary fraction 9 passes through said outlet opening 29 to exit said manifold 9 during said second evacuation step.
  • said second blocking means 30 is a valve, for example an isolation valve.
  • said collector 19 comprises at least one level detector (x) designed to measure one or more level (s) of primary fraction 9 contained in said collector 19.
  • Said level detector (x) comprises for example one (or several) level probe, such as a solid level probe or a density probe.
  • said level detector (x) is adapted to measure a plurality of primary fraction levels 9 contained in said collector 19, for example at least four levels.
  • said separator 11 further comprises a security level detector, for example a security level level probe, designed to measure at least one security level of primary fraction amount 9 contained in said separator 11.
  • said probes and said first 28 and second locking means are associated with a means of automated regulation of the level of said primary fraction 9 in said separator 11 and / or said collector.
  • this manifold 19 is of substantially elongate shape, having a height greater than a width and a thickness, and is more preferably of cylindrical shape.
  • Said collector 19 is preferably intended to be positioned vertically, so that it can easily read the level of primary fraction 9 it contains for example through said level detector.
  • said outlet opening 29 is fluidly connected to a gravity removal means 31 of said primary fraction 9, for example a flexible pipe 31, and to a fluid injection means (in particular of water) 32 in this removal means 31 for neutralizing and / or dissolving the precipitated chlorinated salts contained in said primary fraction 9.
  • Such a configuration advantageously makes it possible to use only a minimum of fluid to neutralize said precipitated chlorinated salts generally very acid contained in said primary phase 9, without the need to wash the hydrocarbons from column 1, the (which are for example mainly contained in said remaining fraction 10), in particular for desalting, for example with a massive injection of water.
  • said gravity removal means 31 is intended to discharge said primary fraction 9 in a recovery tank 33 provided for this purpose.
  • the separation device 22 is preferably equipped with a gravity removal means 31 and a recovery tank 33, which are intended to act in cooperation to remove the primary fraction 9 of said collector 19.
  • the distillation device 20 further comprises means for increasing the pressure 36 inside said manifold 19.
  • said pressure-increasing means 36 is designed to implement said step of increasing the pressure. More advantageously still, and as illustrated in FIG. 4, said pressure increase means 36 comprises means for injecting steam (for example water) into said manifold 19, said steam injection means comprising preferably a gas injection tapping installed in an upper part, more preferably an upper quarter, of said manifold 9.
  • steam for example water
  • said separation device 22 also comprises a circulation means 34 designed to extract said remaining fraction 10 from said separator 11 via said first outlet 15.
  • said circulation means 34 advantageously makes it possible to remove said remaining fraction 10 from said separator 11, without at the same time causing said primary fraction 9, which remains in said separator 11.
  • Said circulation means 34 thus makes it possible to recover the fraction of interest of the distillate 7, 7 'present in said separator 11 and separated into said primary 9 and remaining 10 phases, said fraction of interest being the remaining fraction 10, mainly formed of hydrocarbons. recoverable.
  • Said remaining fraction 10 is then advantageously treated elsewhere in the refinery (for example in a catalytic unit) or it can be reinjected into said column 1, V.
  • said circulation means 34 is intended to implement said step extraction.
  • said circulation means 34 is designed to circulate semi-solid phases capable of flowing or being pumped and / or fluids, said fluids being for example liquid (Newtonians or not), said fluids and / or semi-soiides phases advantageously having a viscosity close to that of petroleum products (for example from so-called "opportunity" crudes) or precipitated chlorinated hydrated seis.
  • said circulation means 34 is formed by a pump located downstream of said separator 11, for example a centrifugal pump.
  • the distillation device comprises a fluid connection line 37 between said separator January 1 (and more precisely the first outlet 15) and said circulation means 34, for example a pipe.
  • said circulation means 34 ensures a continuous circulation of the distillate 7, 7 'between said withdrawal means 21 and said separator 11.
  • said circulation means 34 also ensures a continuous extraction of said remaining fraction 10 from said separator 11 via said first outlet 15.
  • said column 1, the, said withdrawal means 21, said separator 11 and said circulation means 34 are part of a circuit provided with means for establishing a permanent flow of fluid within said circuit, said fluid being formed by the distillate 7, T between said withdrawal means 21 and said inlet 14 of said separator 11, and by said remaining fraction 10 circulated out of said separator 11 via said first outlet 15.
  • the distillation device 20 further comprises a reintroduction means 23 of said remaining fraction 10 in said column 1, 1 '.
  • said reintroduction means 23 is designed to implement said reintroduction step.
  • said reintroduction means 23 comprises a reintroduction line 26, which includes for example itself a pipe.
  • said reintroduction means 23 comprises an input tap 13, 13 'in said column 1, 1'.
  • said inlet tapping 13, 13 ' is positioned at an altitude greater than that of said upper tapping plate e, 6'.
  • said reintroduction line 26 makes it possible to ensure the fluidic connection between said separator 11 and said column 1, via respectively said first output 15 of said separator 11 and said stitching of the stub. 13, 13 'of said column 1, the.
  • said circulation means 34 further ensures a continuous circulation of the remaining fraction 10 between said separator 11 and said reintroduction means 23.
  • said circulation means 34 is associated with, or grafted onto, said reintroduction line 26.
  • Either said reintroduction line 26 is fluidly connected to said connecting line 37 or it is formed in part by said line 37.
  • said reintroduction line 26 is in the form of a connecting line 37 that would have been extended to the input tap 13, 13 'of the column 1, 1', and on or to which would have associated or grafted said circulation means 34.
  • said pump forming said circulation means 34 is designed to continuously suck up said distillate 7, 7 'inside said separator 11 and said remaining fraction 10 out of said separator 11, and to drive back said remaining fraction in said column 1, the via said input tapping 13, 13 '.
  • said reintroduction means 23 is also part of said circuit, said fluid also being formed by said remaining fraction 10 between the first output 15 of said separator 11 and said reintroduction means 23.
  • said reintroduction means 23 comprise a cooling means 38 intended to reduce the temperature of said remaining fraction 10 before it is reintroduced into said column 1, 1 '.
  • said cooling means 38 comprises a heat exchanger for example installed on said reintroduction line 26.
  • the distillation device 20 comprises a final discharge line 41 of said remaining fraction 10 for discharging said remaining fraction 10, after it has been extracted from said separator 1, to another unit (treatment, storage or other) of the refinery, for example via a final evacuation line 41.
  • the distillation device 20 comprises said definitive evacuation line 41 and said reintroduction means 23, said remaining fraction 10 then being intended to be divided into two parts, one being returned to said column 1, via said reintroduction means 23, and another being sent to said other unit via said final discharge line 41.
  • the distillation column 1 V distils by heating petroleum products, which are formed by distilled hydrocarbons from an atmospheric distillation column, or by crude oil, desalted or not. The distillation occurs at a temperature always higher than the dew point, but low enough for chlorinated salts to precipitate. Several intermediate distillates are collected by the withdrawal trays of column 1, the.
  • the upper draw plate 6, 6 ' which itself collects a distillate 7, 7' formed by condensation of petroleum products at the top of the column 8, 8 '.
  • the distillate 7, 7 ' comprises hydrocarbons and a viscous deposit of precipitated chlorinated salts, the latter being at least partially hydrated hygroscopically.
  • the upper take-off plate 6, 6 ' has its distillate 7, 7' withdrawn continuously by an outlet tap 12 formed in said column 1, at the same altitude or an altitude close to that of said upper draw plate 6, 6 '.
  • the distillate 7, 7 'thus withdrawn passes into the withdrawal line 25 formed of a pipe, then enters the separator 11 via the inlet 14 thereof.
  • Tapping is facilitated or caused by a circulation means 34 such as a pump that draws distillate 7, T out of column 1, the.
  • a circulation means 34 such as a pump that draws distillate 7, T out of column 1, the.
  • the distillate 7, 7 'settles in the separator so as to separate the primary fraction 9, mainly comprising the precipitated chlorinated salts, which flows to the bottom of the separator 11, and the remaining fraction 10, comprising mainly hydrocarbons, which floats or floats above the primary fraction 9 in said separator 11, the primary fraction 9 being generally denser than the remaining fraction 10.
  • the remaining fraction 10 is then extracted from the separator 11 through a first outlet 15 formed in the separator 11, using the circulation means 34.
  • the remaining fraction 10 is then reintroduced into the column 1, 1 'above the upper draw plate 6, 6' via an inlet stitching 3, 3
  • the primary fraction 9 is concentrated in the bottom funnel-shaped 24 of the separator 11 and is then transferred by gravity into the collector 19 placed below the separator 11, via successively a second output 16 of the separator 11 and an inlet opening 27 of the manifold 19.
  • the circulation means 34 ensures the establishment of a continuous flow between the output tapping 12, 12 'and the quilting inlet 13, 13 'via the separator January 1, so as to continuously capture corrosive precipitated salts by gravity, without complex mechanical element or additional injection of water (especially in hydrocarbons, for desalting for example), as and as they accumulate on the upper draw plate 6, 6 '.
  • the inlet opening 27 is blocked with the first reversible locking means 28, isolating the collector 19 from the separator 11.
  • An outlet opening 29 of the collector 19 is then unlocked by the second reversible blocking means 30, allowing the primary fraction 9 contained in said manifold 19 to flow by gravity outside thereof.
  • the fraction primary 9 which discharges the manifold 19 is then collected by a flexible hose type removal means where it is washed with water by water injection, and then transferred into a recovery tank 33 provided for this purpose.
  • the second blocking means 30 is finally closed while the first blocking means 28 is reopened, allowing the primary fraction 9 accumulated at the bottom of the separator 1 1 to be received again by the collector 19.
  • the invention rests, schematically, on the idea of grafting a salt trap on the withdrawal circuit of a distillation column 1, 1 'to continuously remove said precipitated salts of hydrocarbons.
  • the hydrocarbons thus "purified” can then be conveyed to a treatment or storage unit, or be reintroduced into the distillation column, preferably downstream of the upper draw plate (that is to say above ).
  • This continuous subtraction of the precipitated salts makes it possible to limit the risks of damage by corrosion of the circuit to which the "salt trap" is connected.
  • said withdrawal means 21 and at least a part of said separation device 22 are made of a first material resistant to corrosion by said precipitated chlorinated salts, said first material being selected from a group comprising titanium and superalloys whose main components are on the one hand nickel and on the other hand chromium and / or copper.
  • superalloys group together advantageously alloys having significant mechanical or chemical resistance characteristics, in particular resistance to corrosion phenomena.
  • said superalloy is selected from a group consisting of 400, alloys such as Monel ® 400, alloy 625, such as Inconel ® 625, and C-276 alloys such as hastelloy ® C-276.
  • said alloy 400 has the general formula Ni x Mn CuyFe z, x being greater than or equal to 63, y being between 28 and 34 inclusive, and z is less than or equal to 2.5, a is less than or equal 2, other minority metals being possible; said alloy 625 has the general formula Ni b Cr c B d Fe e Nb f, b being greater than or equal to 58, c being between 20 and 23 inclusive, d is between 8 and 10 inclusive, e being less than or equal to 5, f being between 3.15 and 4.15 inclusive, other minority metals being possible, and said C-276 alloy having the general formula Ni g Cr h OjFe j W k , g being greater than or equal to 49, h being between 14.5 and 16.5 inclusive,] being between 15 and 17 inclusive,] being between 4 and 7 inclusive, and k being between 3 and 4.5 inclusive, other minority metals being possible .
  • said first material is substantially more resistant to corrosion by said precipitated chlorinated salts than a second material in which said circulation means 34 and / or said reintroduction means 23 are made.
  • some elements of the distillation device 20 are made in said first substantially stronger material, and therefore generally more expensive, than other substantially less resistant materials.
  • said withdrawal line 25, said separator 11 and said collector 19 are made of said first material, since they are subjected to acid attacks by said precipitated chlorinated salts contained in said primary fraction 9, while said reintroduction means 23, and in particular said reintroduction line 26, is subject only to the passage of said remaining fraction 10, which is preferably free of chlorinated salts, since the latter have been captured by the separator 11.
  • the invention also relates as such, according to a third aspect, to gravity separation device 22 of a distillate 7, 7 'of petroleum products, preferably designed to implement the separation step of the distillation process of petroleum products previously described, within the distillation device described above.
  • the foregoing description concerning the distillation process and the distillation device 20 therefore also applies to the separation device 22.
  • the separation device 22 is designed to separate by gravity a distillate 7, T of petroleum products withdrawn from an atmospheric distillation column of crude oil (CDU) 1 or vacuum distillation (VDU) the on the one hand a primary fraction 9 including precipitated chlorinated salts and on the other hand a remaining fraction 10.
  • the separation device 22 comprises:
  • a gravity separator 1 intended to collect said distillate 7, 7 ',
  • collector 19 placed substantially below said separator 11 and in fluid communication with the latter, said collector 19 being intended to collect said primary fraction by gravity.
  • said separator 11 and said collector 19 are made of a first material resistant to corrosion by said precipitated chlorinated salts, said first material being chosen from a group comprising titanium and superalloys, the main components of which are nickel and on the other hand chromium and / or copper.
  • said superalloy is selected from a group consisting of alloy 400, such as Monel ® 400, alloy 625, such as Inconel ® 625, and C-276 alloys such as hastelloy ® C-276.
  • alloy 400, 625 and C-276 preferably have the previously described formulas.
  • the invention also relates as such, according to a fourth aspect, to an atmospheric distillation column (CDU) 1 or vacuum distillation (VDU) Y of petroleum products, preferably designed to carry out the distillation step of method of distillation of petroleum products previously described, within the device separation 22 previously described.
  • CDU atmospheric distillation column
  • VDU vacuum distillation
  • the column 1, 1 ' comprises a plurality of withdrawal trays, including an upper draw plate 6, 6' which is the nearest draw plate to the top 3, 3 'of said column 1, 1'. , and at least one lower draw plate positioned at an altitude lower than that of said upper draw plate 6, 6 '.
  • said upper withdrawal tray 6 'of the atmospheric distillation column (CDU) 1 or of vacuum distillation (VDU) is made of a first material resistant to corrosion, in particular to corrosion by chlorinated salts precipitates.
  • Said first material is advantageously adapted to resist the corrosion phenomena caused by the precipitated chlorinated salts preferentially contained in said primary fraction 69 previously described.
  • an atmospheric distillation column (CDU) 1 or vacuum distillation column (VDU) Y to receive deposits of said precipitated chlorine salts, providing an upper draw plate 6, 6 'which is relatively resistant to the corrosion phenomena induced by said chlorinated seis.
  • Such a configuration makes it possible to prevent said upper take-off plate 6, 6 'from being punctured because of the corrosion phenomena induced by the chlorinated salts contained in a distillate 7, 7' collected by said upper take-off plate 6, 6 ' , and thus to implement said column 1, Y within the distillation device described above and in combination with the separation device 22 described above.
  • this advantageous configuration of the upper draw plate 6, 6 ' makes it possible to make it sufficiently resistant over time to said chlorinated salts so that it collects them before they are trapped out of the column 1, Y with the aid of a suitable device, advantageously the separation device 22 previously described.
  • Such a configuration also makes it possible to advantageously avoid that said drilled extraction tray 6, 6 'does not allow said chlorinated salts to flow on the lower draw-off tray situated below, which may damage them by corrosion. Even more advantageously, the fact that said upper take-off plate 6, 6 'collects most, if not all, of said chlorinated salts, makes it possible to avoid them being accumulated on a lower take-off tray or downstream from that for example in a refinery tubing or a catalytic unit, corroding it or the one seriously and relatively quickly, causing in the worst case a prolonged stop of the production or an accident bodily.
  • the column 1, 1 ' is intended to be implemented in combination with a salt trapping device out of the column 1, such as the separation device 22 previously described (or within the distillation device 20 previously described), to evacuate said precipitated chlorinated salts (in particular contained in the primary fraction 9 previously described) while guaranteeing a constant refining yield of the distillery unit of a refinery.
  • a salt trapping device out of the column 1 such as the separation device 22 previously described (or within the distillation device 20 previously described, to evacuate said precipitated chlorinated salts (in particular contained in the primary fraction 9 previously described) while guaranteeing a constant refining yield of the distillery unit of a refinery.
  • said first resistant material is selected from a group comprising titanium and superalloys whose main components are on the one hand nickel and on the other hand chromium and / or copper.
  • the materials included in the aforementioned group are particularly resistant to the corrosion phenomena induced by said chlorinated salts, in particular the chlorinated salts contained in the primary fraction 9 previously described.
  • said superalloy is chosen from a group comprising alloys 400, such as monel ® 400, alloys 625, such as Pinconel ® 625, and alloys C-276, such as hastelloy ® C -276.
  • alloys 400, 625 and C-276 preferably have the formulas described above.
  • said first material is substantially more resistant to corrosion by said nitrogenous salts than a second material in which said plate is made. lower racking.
  • said second material is stainless steel.
  • said upper draw plate 6, 6 ' is advantageously made of a first metal material particularly resistant to corrosion of said chlorinated salts, while the lower lower draw plate, and its support elements, can be made of materials which do not have any particular resistance to said precipitated chlorinated salts, such as stainless steels.
  • Such a configuration advantageously makes it possible to avoid making said lower draw plate into said first more resistant material, in particular if it is more expensive than said second material.
  • the general principle of the present invention is ultimately based on the collection and evacuation, preferably in continuous mode, of the salts formed in an atmospheric distillation column (CDU) or under vacuum (VDU).
  • CDU atmospheric distillation column
  • VDU under vacuum
  • the general concept of the invention therefore consists in subtracting the precipitated chlorinated salts from the hydrocarbon stream by gravity settling closer to the column, so that the downstream parts of the column are no longer in contact with these salts.
  • the present invention provides a universal solution adaptable to all distillation units of an existing refinery or design, and makes it possible to offset the desalination efficiency limits, without negatively impacting the production capacity of the unit. It therefore offers the opportunity to improve yield and production by processing a wider variety of oils on the market, without exposing itself to the risk of major damage to the components of the refinery.
  • the invention finds its industrial application in particular in the implementation of a distillation process of petroleum products, as well as in the design, manufacture and use of the corresponding equipment.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de distillation de produits pétroliers, comprenant une étape de distillation desdits produits dans une colonne (1,1'), de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) colonne (1,1') comprenant elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur (6, 6') qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet (3, 3') de ladite colonne (1,1'), le procédé comprenant en outre une étape de soutirage du distillât (7,7') présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6'), et étant caractérisé en ce qu'il comprend également une étape de séparation dudit distillât (7,7') ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire (9) incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante (10). Distillation des produits pétroliers.

Description

PROCEDE DE DISTILLATION PARTICULIEREMENT ADAPTE AUX PETROLES DIFFICILES A DESSALER ET AUX PETROLES D'OPPORTUNITE, DISPOSITIFS ET
COLONNE ASSOCIES
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne ie domaine général du raffinage du pétrole, et plus précisément les étapes de distillation atmosphérique et sous vide couramment mise en œuvre dans les raffineries, ainsi que les dispositifs et colonne associés.
La présente invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de distillation de produits pétroliers comprenant une étape de distillation desdits produits dans une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou une colonne de distillation sous vide (VDU), colonne comprenant elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur qui est le plus proche du sommet de ladite colonne, le procédé comprenant en outre une étape de soutirage du distillât présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur. La présente invention concerne également un dispositif de distillation de produits pétroliers, un dispositif de séparation d'un distillât de produits pétroliers, et une colonne de distillation atmosphérique (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) de produits pétroliers associés.
TECHNIQUE ANTERIEURE La filière du raffinage des pétroles bruts fait face un changement majeur de la qualité des pétroles bruts à traiter, ce qui introduit de nouvelles contraintes et problématiques, non seulement en matière de rendement et de performances, mais également en termes d'intégrité des installations et de sécurité.
Cette évolution de la qualité des pétroles bruts à raffiner résulte de la part croissante de pétroles dits « d'opportunité » (également appelés « bruts d'opportunité », « bruts acides », « pétroles bruts à haute teneur en acides organiques », « HAC » pour « High Acidity Crude », ou encore « bruts lourds ») et qui, tout en étant économiquement attractifs, présentent cependant des caractéristiques physico-chimiques susceptibles de compliquer significativement leur raffinage au sein des unités de distillation classiques.
En particulier, ces « bruts d'opportunité » sont souvent lourds, visqueux et particulièrement acides. Ils sont également le plus souvent très chargés en sels minéraux et s'avèrent être particulièrement difficiles à dessaler, de sorte qu'ils présentent, après « dessalage » par les moyens habituellement utilisés, des teneurs résiduelles en sels minéraux significativement plus importantes que celles généralement observées pour les bruts dessalés « classiques », ainsi que des teneurs relativement élevées en contaminants divers (additifs, solvants de convoyage...). Ces particularités physico-chimiques des bruts d'opportunité sont notamment susceptibles de provoquer des phénomènes d'endommagement potentiellement sérieux et rapides de différents équipements des raffineries, en particulier au niveau des unités de distillation, par exemple des phénomènes de corrosion importants entraînant des dommages avec risque d'incendie. Ceci peut conduire à des pertes d'exploitation (arrêt de production, baisse de productivité et de rentabilité de l'unité de raffinage) mais également et surtout à des risques d'accident corporel.
Jusqu'à présent, aucune solution ne s'est avérée véritablement efficace pour répondre à ia problématique exposée dans ce qui précède, qui concerne également les pétroles difficiles à dessaler, sans affecter le rendement d'exploitation des unités de distillation. Cette problématique est d'autant plus complexe que les caractéristiques physicochimiques (viscosité, acidité, quantité et nature des sels minéraux, etc.) des bruts à raffiner sont en pratique très variables d'un brut à l'autre, selon notamment ia part de brut d'opportunité contenue et la provenance (et les conditions d'extraction) de ces bruts d'opportunité.
EXPOSE DE L'INVENTION
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients susmentionnés et à proposer un nouveau procédé de distillation de produits pétroliers capable de diminuer efficacement la corrosion dans le temps des différents éléments qui forment l'unité de distillation ou qui sont reliés à celle-ci.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation simple et peu contraignant à mettre en œuvre, et qui permet de compenser efficacement et simplement les limites des rendements de dessalage sans nuire à la capacité de production.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation permettant une valorisation économique optimale des pétroles difficiles à dessaler et des pétroles d'opportunité, en facilitant leur traitement dans une raffinerie. Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation à caractère universel, qui peut être aisément mis en place au sein de n'importe quelle unité de distillation d'une raffinerie préexistante ou à construire, tout en permettant à l'unité de distillation concernée de traiter une grande variété de bruts sans pour autant s'exposer à des risques d'endommagements majeurs. Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation dont la mise en place au sein d'une raffinerie est facile, rapide et à moindre coût.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation permettant de maintenir, voire d'augmenter, la productivité d'une raffinerie, et ce quelles que soient la qualité, la nature, ou la variété des pétroles bruts à raffiner en amont. Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation de produits pétroliers particulièrement respectueux de l'environnement, et qui ne nécessite en particulier pas de consommation supplémentaire d'eau ni d'énergie, ni d'ajout d'additif chimique supplémentaire aux produits pétroliers.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation permettant d'augmenter la durée de vie d'une unité de distillation ainsi que des éléments qui y sont reliés. Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau procédé de distillation permettant de limiter le risque de défaillance d'une colonne de distillation de l'unité de distillation d'une raffinerie.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de distillation de produits pétroliers efficace, fiable, dont la fabrication n'entraîne pas de surcoût significatif, ne comporte pas d'élément mécanique complexe, et qui est simple à mettre en œuvre.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de séparation qui, tout en étant peu volumineux, simple, et pratique à mettre en œuvre, permet de réduire efficacement les problèmes de dégradation par corrosion des colonnes de distillation, des parties internes de ces dernières et des dispositifs associés.
Un autre objet assigné à l'invention vise à proposer une nouvelle colonne de distillation atmosphérique ou de distillation sous vide de produits pétroliers qui présente un excellent compromis entre coût de revient et résistance à la corrosion. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de distillation de produits pétroliers, comprenant une étape de distillation desdits produits dans une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU), colonne comprenant elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet de ladite colonne, le procédé comprenant en outre une étape de soutirage du distillât présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur, et étant caractérisé en ce qu'il comprend également une étape de séparation dudit distillât ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un dispositif de distillation de produits pétroliers comprenant une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU), colonne au sein de laquelle la température excède le point de rosée, ladite colonne comprenant elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet de ladite colonne, et un moyen de soutirage du distillât présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de séparation du distillât ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un dispositif de séparation gravitaire d'un distillât de produits pétroliers soutiré d'une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) en d'une part une fraction primaire incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante, le dispositif de séparation comprenant :
- un séparateur gravitaire destiné à recueillir ledit distillât, et
- un collecteur placé sensiblement en dessous dudit séparateur et en communication fluidique avec ce dernier, ledit collecteur étant destiné à collecter ladite fraction primaire par gravité. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une colonne de distillation atmosphérique (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) de produits pétroliers comprenant une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet de ladite colonne, et au moins un plateau de soutirage inférieur positionné à une altitude inférieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur, caractérisée en ce que ledit plateau de soutirage supérieur est réalisé en un premier matériau résistant à la corrosion, en particulier à la corrosion par des sels chlorés précipités, ledit premier matériau étant choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part le nickel et d'autre part le chrome et/ou le cuivre.
DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels : - La figure 1 est un schéma d'un dispositif de distillation de produits pétroliers conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, selon lequel la colonne de distillation est une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU). - La figure 2 est un schéma d'un dispositif de distillation de produits pétroliers conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, selon lequel (a colonne de distillation est une colonne de distillation sous vide (VDU).
- La figure 3 illustre, selon une vue schématique de face en coupe, un dispositif de séparation d'un distillât de produits pétroliers selon l'invention. - La figure 4 illustre, selon une vue schématique de face en coupe, le dispositif de séparation de ia figure 3, équipé cette fois en particulier d'un collecteur et d'un bac de récupération.
- La figure 5 est un schéma d'un dispositif de distillation de produits pétroliers conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel la colonne de distillation est une colonne de distillation sous vide (VDU).
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
L'invention concerne, selon un premier aspect illustré aux figures, un procédé de distillation de produits pétroliers.
Lesdits produits pétroliers sont formés par exemple de pétrole brut, éventuellement dessalé, c'est-à-dire passé par une unité de dessalage (par exemple avec des eaux de lavage) connue en tant que telle. Lesdits produits pétroliers formés de pétrole brut optionnellement dessalé sont préférentiellement destinés à subir une étape de distillation à pression atmosphérique dans une colonne de distillation atmosphérique. Selon un autre exemple, lesdits produits pétroliers ont déjà subi une étape de distillation à pression atmosphérique, et ils sont destinés à subir une étape de distiliation sous vide dans une colonne de distillation sous vide. En d'autres termes, lesdits produits pétroliers objet du procédé selon l'invention sont préférentiellement les hydrocarbures peu ou pas raffinés que l'on trouve en début de processus dans une raffinerie. Le procédé selon l'invention est un procédé de distillation, c'est-à-dire de fractionnement (ou séparation), selon leurs propriétés physico-chimique, et plus particliè rement selon leur point d'ébullition, des produits pétroliers en différentes fractions aux caractéristiques physico-chimiques différentes. Plus précisément, le procédé comprend une étape de distillation desdits produits pétroliers dans une colonne de distillation 1 , 1 '. En d'autres termes, le procédé comprend une première étape de distillation dans une colonne de distillation 1 , l', ladite étape étant connue en tant que telle. A l'issue de cette dernière, lesdits produits pétroliers sont séparés en différentes fractions selon leurs propriétés physico- chimiques, l'une desdites différentes fractions étant une fraction de gaz 2, 2' évacuée de ladite colonne via le sommet 3, 3' de ladite colonne 1 , 1 ', plusieurs d'entre elles étant des fractions intermédiaires (qui sont donc des distillais) recueillies le long de ladite colonne 1 , 1 ', et une dernière d'entre elles est un résidu (non représenté) au fond de ladite colonne 1 , 1 '. Avantageusement, ladite étape de distillation desdits produits pétroliers est continue, c'est-à-dire qu'elle est mise en œuvre sur une période de temps significative (plusieurs semaines à plusieurs années) sans interruption, excepté pour des opérations ponctuelles de maintenance.
Selon l'invention, ladite colonne est une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) 1 '.
Ladite colonne de distillation atmosphérique 1 , ou en anglais CDU pour « Crude Distillation Unit », ou unité de distillation de brut (ou pétrole brut), fait partie des équipements les plus en amont dans une raffinerie industrielle, et est, de manière connue, conçue pour distiller des produits pétroliers comprenant du pétrole brut optionnellement dessalé lors d'une étape couramment appelée « distillation atmosphérique ». Ladite étape de distillation atmosphérique est généralement la première étape majeure du processus de raffinage du pétrole. Un exemple de colonne de distillation atmosphérique (CDU) 1 selon l'invention est partiellement illustré à la figure 1 (seule une partie supérieure de la colonne a été représentée). Ladite colonne de distillation sous vide 1 ', ou en anglais VDU pour « Vacuum Distillation Unit », ou unité de distillation sous vide, ou encore colonne de distiliation sous pression réduite, fait quant à elle également partie des équipements les plus en amont d'une raffinerie industrielle, et est, de manière connue, conçue pour distiller des produits pétroliers, et plus particulièrement des produits pétroliers issus directement (c'est-à-dire sans traitement chimique intermédiaire, mais généralement via un four de chauffage) d'une colonne de distillation atmosphérique 1 , au cours d'une étape importante couramment appelé « distillation sous vide » (ou à pression réduite). Des exemples de colonnes de distillation sous vide (VDU) l' selon l'invention sont partiellement illustrés aux figures 2 et 5 (seule une partie supérieure de la colonne a été représentée).
La colonne de distillation selon l'invention peut donc être une colonne de distillation atmosphérique 1 ou une colonne de distillation sous vide 1 ' comme exposé ci-avant. Sauf exception précisée, !e terme « colonne » ou l'expression « colonne de distillation » désigneront indifféremment une colonne de distillation atmosphérique 1 ou une colonne de distillation sous vide 1 ', l'invention ayant vocation à s'appliquer indifféremment à l'un ou l'autre. Avantageusement, une raffinerie peut comporter au moins deux dispositifs de distillation mettant en œuvre le procédé de distillation selon l'invention, l'un comportant une colonne de distillation atmosphérique 1 , et l'autre comportant une colonne de distillation sous vide 1 ', ladite colonne de distillation sous vide V étant par exemple en aval (selon le sens de circulation des produits pétroliers dans la raffinerie) de ladite colonne de distillation atmosphérique 1. L'expression « unité de distillation » désigne préférentiellement, notamment dans une raffinerie, l'ensemble des dispositifs permettant la distillation atmosphérique et la distillation sous vide telles que susmentionnées. De préférence, lors de ladite étape de distillation, la température au sein de ladite colonne 1 , l' excède le point de rosée, ou température de condensation de l'eau. En d'autres termes, pendant la mise en œuvre de l'étape de distillation, en mode de fonctionnement normal de ladite colonne 1 , l', la température au sein de ladite colonne 1 , 1 ' est préférentiellement toujours supérieure à la température la plus basse à laquelle une masse de vapeur d'eau à l'intérieur de ladite colonne 1 , 1 ' peut être soumise sans que ne se produise une formation d'eau liquide par saturation à l'intérieur de ladite colonne 1, l', et ce pour des conditions de pression et d'humidité données. Selon l'invention, ladite colonne 1 , l' comprend elle-même une pluralité de plateaux de soutirage. Lesdits plateaux de soutirage, préférentiellement positionnés, de façon étagée, à différentes altitudes à l'intérieur de ladite colonne 1 , l', sont connus en tant que tels. Ils permettent avantageusement de récolter chacun l'une desdites fractions intermédiaires de pétrole (ou coupes pétrolières) séparées les unes des autres par l'étape de distillation, en vue de leur soutirage hors de ladite colonne 1 , l'. Lesdits plateaux sont de préférence chacun en forme générale de plaque, disposée sensiblement perpendiculairement à la direction d'extension longitudinale de ladite colonne 1 , 1 ' (c'est-à-dire la direction verticale), ladite plaque étant avantageusement pourvue, comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, d'au moins une zone de rétention 39 permettant de recueillir ladite fraction intermédiaire considérée, récoltée le long de ladite colonne 1 , l' lors de ladite étape de distillation. De préférence, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, chaque plateau de soutirage comprend également des zones de passage 40, 40' du gaz du bas de la colonne 1 , 1 ' vers le haut de la colonne 1 , l' lors de ladite étape de distillation, iesdites zones de passage 40, 40' étant par exemple en forme de cheminées pourvues de déflecteurs.
Avantageusement, et comme représenté à la figure 1 , ladite colonne 1 , 1 ' comprend un ou plusieurs plateaux à clapets ou perforés 4, connus en tant que tels et préférentiellement positionnés à différentes altitudes à l'intérieur de ladite colonne 1 , 1 ', perpendiculairement à sa direction d'extension longitudinale. Lesdits plateaux à clapets ou perforés 4 permettent de récolter une partie d'un distillât intermédiaire considéré et de la déverser sur un plateau de soutirage positionné en dessous.
Avantageusement, et comme représenté aux figures 2 et 5, ladite colonne 1 , 1 ', et plus particulièrement lorsqu'elle forme une colonne de distillation sous vide V (VDU), comprend un « packing » ou garnissage 5 préférentiellement formé d'une ou plusieurs grilles ou d'un assemblage de plaques ondulées montées verticalement dos à dos. Ledit garnissage 5 remplit essentiellement avantageusement la même fonction que lesdits plateaux à clapets ou perforés 4.
Selon l'invention, et comme représenté aux figures 1 , 2 et 5, ladite pluralité de plateaux de soutirage comprend un plateau de soutirage supérieur 6, 6' qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet 3, 3' de ladite colonne 1 , 1 '. En d'autres termes, le plateau de soutirage supérieur 6, 6' est le plateau de soutirage situé, à l'intérieur de ladite colonne 1 , l', à une altitude plus élevée que celle de tous les autres plateaux de soutirage.
Selon l'invention, le procédé comprend en outre une étape de soutirage du distillât 7, 7' présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6'. En d'autres termes, lors de ladite étape de soutirage, le distillât 7, T (ou fraction intermédiaire liquide à l'altitude la plus haute possible dans ladite colonne 1 , l') qui a été accumulé par le plateau de soutirage supérieur 6, 6' lors de ladite étape de distillation, est retiré de ladite colonne 1 , l' et dudit plateau 6, 6', de préférence via un piquage de sortie 12, 12' ménagé sur ladite colonne 1 , l' au niveau dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6', comme illustré aux figures 1 , 2 et 5.
Selon l'invention, et comme représenté aux figures 3 et 4, îe procédé comprend également une étape de séparation dudit distillât 7, T ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire 9 incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante 0. En d'autres termes, on fractionne ledit distillât 7, 7' soutiré au niveau dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6' en deux fractions différentes, de préférence des fractions de densités différentes, ladite étape de séparation étant préférentiellement une étape de séparation gravitaire. De manière avantageuse, ladite fraction restante 10 est principalement composée d'hydrocarbures présents dans lesdits produits pétroliers préalablement distillés et recueillis par ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6', c'est-à-dire dans ledit distillât 7, T.
De préférence, lesdits sels chlorés précipités sont des sels de chlorure, par exemple des sels de chlorure d'ammonium ou d'amine.
Avantageusement, ladite fraction primaire 9 est majoritairement formée en poids desdits sels chlorés précipités, de préférence à plus de 80% en poids.
Préférentiellement, au moins une partie, et de préférence la majorité, voire la totalité desdits sels chlorés précipités est hydratée. En d'autres termes, certains au moins desdits sels chlorés précipités sont avantageusement hydratés, c'est-à-dire qu'ils captent et retiennent des molécules d'eau présentes dans la colonne. Plus préférentiellement, lesdits sels chlorés précipités sont hydratés par hygroscopie non déliquescente, c'est-à-dire qu'ils captent des molécules d'eau sans se dissoudre dedans, La fraction primaire est ainsi avantageusement formée majoritairement par des sels chlorés précipités au moins partiellement hydratés par hygroscopie non déliquescente. Dans le cadre de l'invention, il a été a découvert que des sels chlorés avaient tendance à se former à l'intérieur de ladite colonne de distillation 1 , l' lors de ladite étape de distillation. Lesdits sels chlorés se forment par précipitation sous certaines conditions physico-chimiques, en particulier de température (d'autres facteurs d'opération peuvent également influer, comme par exemple la pression d'opération, les températures de reflux, la quantité de vapeur de stripping, etc.). Par exemple, dans une colonne de distillation atmosphérique 1 , le risque de précipitation desdits sels chlorés peut exister à partir par exemple d'environ 130°C et en-dessous.
Bien qu'il soit difficile d'expliquer précisément les phénomènes de corrosion, et en particulier les phénomènes de corrosion d'une unité de distillation d'une raffinerie causé par les produits pétroliers en cours de raffinage, il a été mis en évidence, dans le cadre de l'invention, que les sels chlorés précipités avaient une influence importante sur la corrosion des différents éléments formant l'unité de distillation.
Il a été découvert que, si certains desdits sels chlorés précipités, une fois formés dans ladite colonne 1 , l', ne sont pas corrosifs en tant que tels, ils présentent toutefois une nature hautement hygroscopique qui leur permet d'attirer la vapeur d'eau présente dans la colonne. En d'autres termes, au moins une partie desdits sels chlorés va, de façon relativement inattendue, s'hydrater même lorsqu'il n'y a pas d'eau à l'état liquide dans ladite colonne de distillation 1 , l', puisque la température est supérieure au point de rosée ou à tout le moins voisine de ce dernier, ce qui limite voire interdit la formation d'eau liquide dans ladite colonne 1, 1 ' (en particulier par condensation). Ladite vapeur d'eau provient par exemple de l'eau de dessalage ou est injectée, de façon connue en tant que telle, dans le fond de ladite colonne 1, l' lors de ladite étape de distillation.
L'hydratation conduit notamment à l'hydrolyse d'au moins une partie desdits sels chlorés précipités, les rendant ainsi extrêmement corrosifs pour la majorité des matériaux. Dans le cadre de l'invention, il a en effet été mis en évidence que l'acide chlorhydrique HCI présent dans la colonne 1 , l', par exemple libéré lors de l'hydrolyse de sels restants dans le pétrole brut (même après dessalage), notamment de sels tels que CaCÎ2 et MgCI2) va manifester son pouvoir corrosif au sein desdits sels chlorés précipités (en particulier hydratés), et ce même en l'absence d'eau liquide. Lesdits sels chlorés, une fois formés par précipitation dans ladite colonne de distillation 1 , l' et au moins partiellement hydratés du fait de leur nature hygroscopique, se transforment ainsi en dépôts de seis chlorés visqueux extrêmement corrosifs qui s'écoulent vers le bas par effet gravitaire, jusqu'à arriver sur l'un desdits plateau de soutirage, en particulier ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6'.
Ces sels chlorés précipités, rendus visqueux et corrosifs par hydratation hygroscopique et libération d'acide chlorhydrique, corrodent la plupart des matériaux avec lesquels ils se trouvent en contact dans leur descente dans ladite colonne 1 , l', en particulier, ils dégradent voire percent des plateaux de soutirage et des lignes de soutirage de distillais intermédiaires, nuisant au bon fonctionnement même de l'unité de distillation de la raffinerie. Les sels chlorés hydratés et visqueux ont préférentiellement une densité supérieure à celle des hydrocarbures contenus dans lesdits produits pétroliers. Par exemple ladite fraction primaire 9 et/ou lesdits sels chlorés précipités qu'elle contient présente(nt) une densité volumique de masse supérieure à 1 , par exemple d'environ 1 ,3 g/cm3, tandis que ladite fraction restante 10 et/ou lesdits hydrocarbures qu'elle contient présente(nt) une densité volumique de masse d'environ 0,85 g/cm3. II est avantageux de garder la température à l'intérieur de ladite colonne de distillation 1 , l' au-dessus du point de rosée, et ce afin d'éviter que des gouttelettes d'eau contenant de l'acide, et en particulier de l'acide chlorhydrique HCI, se condensent dans ladite colonne 1 , l', et en particulier en tête de colonne 8, 8' (c'est-à-dire dans la zone située entre ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6' et ledit sommet 3, 3' de ladite colonne 1 , l'), et dégradent de manière importante les parois de ladite tête de colonne 8, 8' par attaque corrosive acide.
De surcroît, Se recours à une température supérieure au point de rosée permet de garder une totale maîtrise du processus en évitant la formation d'eau liquide et donc la dissolution desdits sels chlorés précipités dans l'eau liquide. Ainsi, en maintenant la température à l'intérieur de ladite colonne 1, l', et en particulier au niveau de la tête de colonne 8, 8' au-dessus du point de rosée mais suffisamment basse pour permettre la formation de précipitais de sels chlorés, on favorise la formation desdits sels chlorés précipités tout en évitant la formation d'eau à l'état liquide (notamment par condensation).
Il a été découvert qu'il était particulièrement bénéfique de retirer ladite fraction primaire 9 (et donc les sels chlorés précipités qu'elle contient) au niveau du plateau de soutirage supérieur 6, 6' de ladite colonne 1, 1 ', afin d'éviter une propagation de ladite fraction primaire 9 dans les équipements situés à l'aval ou en dessous du plateau de soutirage supérieur 6, 6', propagation qui exposerait ces équipements (plateaux inférieurs, tubulures, etc.) à un risque de dégradation par corrosion élevée.
Avantageusement, lesdits sels chlorés précipités sont majoritairement des sels d'ammonium et/ou d'amines précipités, de préférence à plus de 80% en poids. L'ammoniac et/ou les aminés présents dans ces sels proviennent par exemple d'espèces azotées présentes dans lesdits produits pétroliers (notamment issues de la décomposition thermique de composés azotés contenus dans les produits pétroliers lors d'une étape de chauffage préalable ou partie intégrante de toute étape de distillation) ou dans des substances anticorrosion injectées dans l'installation.
Plus avantageusement encore, lesdits sels d'ammonium sont des sels de chlorure d'ammonium. Dans le cadre de l'invention, il a en effet été découvert que la combinaison de l'ammoniac (NH3) avec l'acide chlorhydrique (HCI) présents dans la section supérieure de la colonne, peut en particulier conduire à la précipitation de sels de chlorure d'ammonium (NH CI), cette précipitation étant notamment fonction des concentrations respectives des composés et de la température d'opération de la tête 8, 8' de ladite colonne 1 , l'. Lesdits sels de chlorure d'ammonium (NH4CI) sont par ailleurs, particulièrement hygroscopiques, et s'hydratent même en l'absence d'eau liquide dans ladite colonne 1, 1 ', formant ainsi une substance visqueuse, par exemple semi-solide, extrêmement corrosive.
De préférence, et comme illustré aux figures, ladite étape de séparation est effectuée au moyen d'un séparateur gravitaire 11. En d'autres termes, ledit distillât 7, 7' est avantageusement divisé en ladite fraction primaire 9 et ladite fraction restante 10 en jouant sur la différence de densité entre lesdites fractions primaire 9 et restante 10, ladite fraction primaire étant avantageusement plus dense. En d'autres termes encore, lesdites fractions primaire 9 et restante 10 sont avantageusement séparées l'une de l'autre par décantation gravitaire dans un récipient adapté (le séparateur 11).
Plus préférentiellement, et comme illustré aux figures, ledit séparateur 11 est un récipient conçu pour contenir lesdites fractions primaire 9 et restante 10, et en particulier conçu pour contenir lesdits sels chlorés précipités, plus particulièrement des sels de chlorure d'ammonium précipités et hydratés. De manière avantageuse, le procédé de distillation comprend également une étape de réintroduction de ladite fraction restante 10 dans ladite colonne 1 , l', En d'autres termes, le distillât 1, T soutiré de ladite colonne 1 , l' au niveau dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6' est avantageusement divisé en une fraction primaire 9 et en une fraction restante 0, cette dernière étant par la suite injectée, par exemple après échange thermique, dans ladite colonne de distillation 1, l'. En d'autres termes encore, ledit distillât 7, T est avantageusement soutiré de ladite colonne 1 , l' puis en partie réintroduit dans celle-ci, sous la forme de ladite fraction restante 10, ladite fraction primaire 9 n'étant quant à elle pas réintroduite dans ladite colonne 1 , l'.
De préférence, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, la réintroduction de ladite fraction restante 10 dans ladite colonne 1 , l' se fait via un piquage d'entrée 13, 13' dans ladite colonne 1 , l' à une altitude supérieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6'.
Alternativement, et comme illustré à la figure 1 , le procédé de distillation comprend une étape d'évacuation définitive de ladite fraction restante 10, au cours de laquelle ladite fraction restante 10, après avoir été extraite dudit séparateur 1 au cours de ladite étape extraction, est évacuée vers une autre unité (de traitement, de stockage ou autre) de la raffinerie, par exemple via une ligne d'évacuation définitive 41. Optionnellement, le procédé de distillation comprend une étape d'évacuation définitive et une étape de réintroduction concomitante, la fraction restante étant partagée en deux parties, l'une étant réinjectée dans ladite colonne 1 , l', l'autre étant évacuée ailleurs que dans ladite colonne 1 , 1 ' via la ligne d'évacuation définitive 41. Avantageusement, et comme illustré aux figures, le procédé de distillation de l'invention ne comprend pas d'étape d'adjonction d'eau audit distillât 7, 7', à ladite fraction restante 10, ou à ladite fraction primaire 9 lorsque celle-ci se trouve à l'intérieur dudit séparateur 1 1. Le procédé de distillation présente ainsi l'avantage de ne pas avoir besoin d'adjonction d'eau supplémentaire dans les espèces soutirées de ladite colonne 1 , 1 ' (en particulier le distillât 7, 7'), les espèces réintroduites dans ladite colonne 1 , V (en particulier la fraction restante 10), ou les espèces présentes dans ledit séparateur 11 (en particulier ie distillât 7, 7', la fraction restante 10 et primaire 9). Plus avantageusement encore, le procédé de distillation ne comprend pas d'étape de dessalage par lavage à l'eau des hydrocarbures contenus dans ladite fraction restante 10.
Préférentiellement, et comme représenté aux figures, au cours de ladite étape de séparation, ladite fraction primaire 9, qui est avantageusement plus dense que ladite fraction restante 10, est séparée par gravité de la fraction restante 10. En d'autres termes, ladite fraction primaire 9, avantageusement principalement composée desdits sels chlorés précipités, est plus lourde, pour un même volume, que ladite fraction restante 10, avantageusement principalement composée d'hydrocarbures, ladite fraction primaire 9 allant donc constituer la fraction inférieure à l'intérieur dudit séparateur gravitaire 11 , ladite fraction restante 10 constituant alors la fraction supérieure à l'intérieur dudit séparateur 11 , les deux fractions primaire et restante formant par exemple des phases liquides ou semi-liquides qui sont préférentiellement non miscibles. Les fractions primaire 9 et restante 10 sont ainsi étagées au sein du séparateur 11 , avec la fraction primaire 9 disposée au-dessous de la fraction restante 10. En d'autres termes encore, lors de ladite étape de séparation, ladite fraction primaire 9 se décante avantageusement au fond dudit séparateur 11 , tandis que ladite fraction restante 10, moins dense que ladite fraction primaire 9, va « flotter » sur celle-ci, c'est-à-dire migrer et stagner au-dessus de celle-ci.
Avantageusement, et comme représenté aux figures, ie procédé de distillation comprend également : - préalablement à ladite étape de séparation, une étape d'introduction dudit distillât 7, 7' dans ledit séparateur 11 via une entrée 14 dudit séparateur 11 , et - postérieurement à ladite étape de séparation, une étape d'extraction au cours de laquelle ladite fraction restante 10 est extraite au moins partiellement hors dudit séparateur 11 via une première sortie 15 dudit séparateur 11.
En d'autres termes, ledit distillât 7, 7' arrive avantageusement dans ledit séparateur 11 via une entrée 14 ou un orifice au cours de ladite étape d'introduction, puis est de préférence séparé dans ledit séparateur 11 en lesdites fractions primaire 9 et restante 10 au cours de ladite étape de séparation, ladite fraction restante 10 étant ensuite retirée au moins en partie dudit séparateur 11 via une première sortie 15 (c'est-à-dire avantageusement un premier orifice de sortie pratiqué dans ledit séparateur 11) lors de ladite étape d'extraction.
De manière avantageuse, et comme représenté aux figures, ie procédé de distillation comprend, postérieurement à ladite étape de séparation, une première étape d'évacuation par gravité de ladite fraction primaire 9 hors dudit séparateur 11 via une seconde sortie 16 dudit séparateur 11. En d'autres termes, une fois ladite fraction primaire 9 avantageusement décantée au fond dudit séparateur 11 lors de ladite étape de séparation, ladite fraction primaire 9 est de préférence retirée dudit séparateur 11 via une seconde sortie 16 (c'est-à-dire avantageusement un second orifice de sortie pratiqué dans ledit séparateur 11).
Préférentiellement, et comme représenté aux figures, ladite entrée 14 et lesdites première 15 et seconde 16 sorties dudit séparateur 11 sont toutes distinctes. En d'autres termes, ledit séparateur 11 présente avantageusement au moins trois orifices distincts de passage de fluides, dont deux de sortie et un d'entrée.
Avantageusement, et comme représenté aux figures 3 et 4, après ladite étape de séparation, ladite fraction restante 10 subit une étape de filtration à l'intérieur dudit séparateur 11. Ladite étape de filtration de ladite fraction restante 10 permet notamment de filtrer, c'est-à-dire de retenir dans ledit séparateur 11 , d'éventuels particules ou corps étrangers qui seraient accidentellement présents dans ladite colonne 1 , 1 ' et convoyés avec ledit distillât 7, T. A cette fin, ledit séparateur 1 comprend avantageusement en outre un premier moyen de fiitration 17 de ladite fraction restante 10, conçu pour filtrer ladite fraction restante 10 avant son extraction hors dudit séparateur 11. Avantageusement, et comme représenté aux figures 3 et 4, ledit premier moyen de fiitration 17 est une grille. Avantageusement, et comme représenté à la figure 4, après ladite étape d'introduction, ladite fraction primaire 9 subit une étape de fiitration à l'intérieur dudit séparateur 11. Ladite étape de fiitration de ladite fraction primaire 9 permet notamment de filtrer, c'est-à-dire de retenir dans ledit séparateur 11 , d'éventuels particules ou corps étrangers qui seraient accidentellement présents dans ladite colonne 1 , l'. A cette fin, ledit séparateur 11 comprend préférentieliement en outre un second moyen de fiitration 18 de ladite fraction primaire 9, conçu pour filtrer ladite fraction primaire 9 avant son évacuation hors dudit séparateur 11. Avantageusement, et comme représenté à la figure 4, ledit second moyen de fiitration 18 est une grille ou un caillebotis. De préférence, et comme représenté aux figures 4 et 5, îors de ladite première étape d'évacuation, ladite fraction primaire 9 est évacuée par gravité dans un collecteur 19 placé sensiblement en dessous dudit séparateur 11 et en communication fluidique avec ce dernier. Le collecteur 19 est de préférence un conteneur conçu pour collecter de façon prolongée ladite fraction primaire 9 (et donc les sels chlorés précipités notamment hydratés et particulièrement corrosifs qu'elle renferme), en dessous dudit séparateur 11 , avantageusement à proximité immédiate de ce dernier, ledit collecteur étant relié audit séparateur 11 de manière à ce que ladite fraction primaire 9 (qui est formée par exemple par un ensemble de sels visqueux) puisse être évacuée par gravité, c'est-à-dire glisser par gravité, hors dudit séparateur 11 dans ledit collecteur 19. De préférence, et comme représenté aux figures 4 et 5, le procédé de distillation comprend en outre une seconde étape d'évacuation par gravité de ladite fraction primaire 9 hors dudit collecteur 19. En d'autres termes, ladite fraction primaire 9, une fois avantageusement évacuée par gravité dudit séparateur 1 lors de ladite première étape d'évacuation, est de préférence évacuée par gravité également dudit collecteur 19, et ce afin de pouvoir récupérer ladite fraction pnmaire 9 par exemple dans un bac de récupération 33, comme on le verra ci-après.
De préférence, et comme représenté à la figure 4, le procédé de distillation comprend en outre une étape d'isolation où l'on isole ledit collecteur 19 dudit séparateur 1 1. En d'autres termes, ladite étape d'isolation est avantageusement une étape où l'on empêche ladite fraction primaire 9 d'être évacuée hors dudit séparateur 11 dans ledit collecteur 19, et ce notamment afin de pouvoir purger le collecteur 19 de ladite fraction primaire 9 lors de ladite seconde étape d'évacuation.
De préférence, et comme représenté à la figure 4, le procédé de distillation comprend en outre une étape d'augmentation de la pression à l'intérieur dudit collecteur 19. Ladite étape d'augmentation de la pression permet en particulier de faciliter ladite seconde étape d'évacuation par gravité de ladite fraction primaire 9 hors dudit collecteur 19. Ladite étape d'augmentation de la pression permet en d'autres termes de favoriser avantageusement l'action de la gravité en « poussant » ladite fraction primaire 9 hors dudit collecteur 19, afin d'autoriser une évacuation plus rapide de ladite fraction primaire 9 hors dudit collecteur 19. En d'autres termes encore, ladite étape d'augmentation de la pression permet de purger avantageusement plus efficacement ledit collecteur 19 de ladite fraction primaire 9.
Avantageusement, ladite étape d'augmentation de la pression est réalisée par injection de vapeur dans ledit collecteur 19, par exemple par injection de vapeur d'eau ou d'un gaz neutre.
Préférentiellement, le procédé de distillation comprend au moins une étape de mesure (de préférence automatique) du niveau de ladite fraction primaire 9 à l'intérieur dudit séparateur 11 et/ou dudit collecteur 19. Cette étape permet avantageusement de savoir quand mettre en œuvre ou arrêter lesdites première et seconde étapes d'évacuation ainsi que ladite étape d'isolation, ou en d'autres termes de savoir quand ledit séparateur 11 et/ou ledit collecteur 19 contiennent trop de fraction primaire 9 et doivent en être purgés ou non. De préférence, au moins lesdites étapes de soutirage, de séparation, et d'extraction sont effectuées selon un cycle continu dans cet ordre. En d'autres termes, ledit distillât 7, 7' et ladite fraction restante 10 circulent avantageusement selon un cycle continu dans lequel lesdites étapes de soutirage (du distillât 7, ), de séparation, et d'extraction se suivent. Avantageusement, la quasi-totalité des hydrocarbures que contient le distillât 7, 7' sont ainsi extraits dudit séparateur 11 dans la fraction restante 10 de façon continue, sans interruption par exemple de l'étape de distillation, de l'unité de distillation en général, ou de la raffinerie. Ceci est particulièrement avantageux, puisque le raffinage du pétrole est généralement lui-même un processus continu.
Plus préférentiellement encore, ledit cycle continu comprend également ladite étape de réintroduction, laquelle est avantageusement mise à en œuvre après ladite étape d'extraction.
Avantageusement, le procédé de distillation comprend, préalablement à l'étape de réintroduction, une étape de refroidissement de ladite fraction restante 10. Une telle façon de procéder permet notamment de contrôler la température à l'intérieur de ladite colonne 1 , l' en la faisant baisser de manière maîtrisée grâce à ladite étape de refroidissement.
L'invention concerne également en tant que tel, selon un deuxième aspect, un dispositif de distillation 20 de produits pétroliers, de préférence conçu pour mettre en oeuvre le procédé de distiliation de produits pétroliers précédemment décrit. La description qui précède concernant le procédé de distillation s'applique donc également au dispositif de distillation 20 selon l'invention.
Selon l'invention, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, le dispositif de distillation 20 de produits pétroliers comprend une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) 1 ', telles que précédemment décrites. En particulier, ladite colonne 1 , 1 ' est conçue pour pouvoir mettre en œuvre ladite étape de distillation. Avantageusement, le dispositif de distillation 20 comprend une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) 1 et une colonne de distillation sous vide (VDU) l' telles que précédemment décrites.
Au sein de ladite colonne 1 , l' du dispositif de distillation 20, la température excède le point de rosée, c'est-à-dire que ladite colonne de distillation 1 , V est conçue pour que sa température interne soit supérieure à la température à laquelle de l'eau va pouvoir se condenser dans ladite colonne 1, l'.
Selon l'invention, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ladite colonne 1 , l' comprend elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur 6, 6' qui est ie plateau de soutirage le plus proche du sommet 3, 3' de ladite colonne 1 , l', tel que précédemment décrit.
Selon l'invention, et comme illustré aux figures , 2 et 5, le dispositif de distillation 20 comprend également un moyen de soutirage 21 du distillât 7, 7' présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6'. Ledit moyen de soutirage 21 est avantageusement conçu pour mettre en œuvre ladite étape de soutirage.
Préférentiellement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit moyen de soutirage 21 comprend un piquage de sortie 12, 12' sur ladite colonne 1 , l' au niveau dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6', de façon à soutirer ledit distillât 7, 7' hors de ladite colonne 1 , l'. De manière avantageuse, et comme illustré aux figures 1 et 2, ledit moyen de soutirage 21 comprend également une ligne de soutirage 25, qui comprend par exemple un tuyau, et qui est reliée fluidiquement audit piquage de sortie 12, 12' et donc à ladite colonne 1 , l'.
Selon l'invention, et comme représenté aux figures, le dispositif de distillation 20 comprend également un dispositif de séparation 22 du distillât 7, 7' ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire 9 incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante 10. Ledit dispositif de séparation 22 est avantageusement un dispositif de séparation gravitaire 22, et est préférentiellement conçu pour mettre en œuvre ladite étape de séparation.
Avantageusement, et comme représenté aux figures, ledit dispositif de séparation 22 comprend un séparateur gravitaire 11 destiné à recueillir ledit distillât 7, 7'. Ledit séparateur 11 est avantageusement conçu pour mettre en oeuvre ladite étape de séparation.
De préférence, et comme représenté aux figures, ledit séparateur 11 comprend :
- une entrée 14 destinée à introduire ledit distillât 7, T dans ledit séparateur 11 ,
- une première sortie 15 destinée à extraire ladite fraction restante 10 hors dudit séparateur 11, et
- une seconde sortie 16 destinée à évacuer ladite fraction primaire 9 hors dudit séparateur 11, et qui est distincte de ladite première sortie 5.
Préférentiellement, et comme illustré aux figures 1 et 2, ladite ligne de soutirage 25 relie fluidiquement ledit séparateur 11 à ladite colonne 1 , V via respectivement ladite entrée 14 dudit séparateur 11 et ledit piquage de sortie 12, 12' de ladite colonne 1 , l'.
Alternativement, et comme illustré à la figure 5, ladite entrée 14 dudit séparateur 11 débouche directement dans ledit piquage de sortie 12, 12'. Une telle configuration permet de se passer de ligne de soutirage entre ladite colonne 1 , l' et ledit séparateur 11 , et donc de diminuer les coûts de fabrication dudit dispositif de distillation 20. Une telle configuration permet également de positionner ledit séparateur 11 d'une part sensiblement à la même altitude que celle dudit plateau de soutirage supérieur ou légèrement en dessous, et d'autre part sensiblement à côté de ladite colonne 1 , 1 '.
De manière avantageuse, et comme représenté aux figures, ladite seconde sortie 16 est située à une altitude inférieure à celle de ladite première sortie 15 et de ladite entrée 14. En d'autres termes, ladite fraction restante 10 sort avantageusement dudit séparateur 11 à une hauteur supérieure à celle à laquelle sort ladite fraction primaire 9, et à laquelle rentre ledit distillât 7, 7'. Une telle configuration rend plus efficace la séparation gravitaire desdites fractions primaire 9 et restante 10, ladite fraction primaire 9 étant plus dense que ladite fraction restante 10 et ayant tendance à s'écouler vers le fond 24 dudit séparateur 11.
Préférentieilement, ladite entrée 14 est située à la même altitude que celle de ladite première sortie 15. Avantageusement, ladite entrée 14 et ladite première sortie 15 sont coaxiales. En d'autres termes, lesdites entrée 14 et première sortie 15 présentent avantageusement chacune un axe central, de préférence horizontal, et sont préférentieilement disposées en regard l'une de l'autre à la même hauteur, lesdits deux axes étant alignés et confondus. Une telle configuration permet d'intégrer aisément le séparateur 1 à une ligne de flux préexistante de l'installation, par exemple ladite ligne de soutirage 25 ou une ligne de liaison fluîdtque 37 (décrite ultérieurement), ou entre ces deux lignes.
Comme représenté aux figures, ladite entrée 14 et lesdites première 15 et seconde 16 sorties sont préférentieilement formées par des orifices distincts les uns des autres, ménagés dans ledit séparateur 11 (lui-même avantageusement formé par un récipient). Indifféremment, comme cela est également illustré aux figures 3 et 4, ladite entrée 14 et lesdites première 15 et seconde 16 sorties sont des orifices ménagés dans des tuyaux distincts respectifs, lesdits tuyaux respectifs rentrant à l'intérieur dudit séparateur 11 et étant conçus pour introduire ledit distillât 7, 7' dans ledit séparateur 1 1 , évacuer ladite fraction primaire 9, et extraire ladite fraction 0 hors dudit séparateur 11. Préférentieilement, et comme représenté aux figures 3 et 4, ledit séparateur 11 comprend un fond 24 présentant une forme de trémie ou d'entonnoir dont l'ouverture la plus petite est dirigée vers le bas et forme ladite seconde sortie 16. Une telle configuration du séparateur 11 permet de mieux « concentrer » ladite fraction primaire 9 dans un endroit localisé et restreint et de favoriser l'écoulement desdits sels chlorés précipités pour vidanger ces derniers hors dudit séparateur 11 par gravité, le fond 24 du séparateur 1 1 formant avantageusement, grâce à sa forme préférentieilement tronconique, un angle de talus d'environ 30° par exemple. Lesdits sels chlorés précipités sont par exemple semi-solides, c'est-à-dire qu'ils présentent un comportement d'écoulement semi-solide, comme un dépôt visqueux composé principalement de matière solide (en l'occurrence ici, des sels chlorés précipités) mais capable de s'écouler par gravité, la forme en talus susvisées favorisant cet écoulement et permettant une vidange complète.
Avantageusement, comme illustré aux figures 4 et 5, ledit dispositif de séparation 22 comprend en outre un collecteur 19 placé sensiblement en dessous dudit séparateur 11 et en communication fluidique avec ce dernier, ledit collecteur 19 étant destiné à collecter ladite fraction primaire 9 par gravité. De préférence, ledit collecteur 19 est conçu pour mettre en œuvre ladite seconde étape d'évacuation de ladite fraction primaire 9 hors dudit collecteur 19.
Préférentiellement, comme illustré aux figures 4 et 5, ledit collecteur 19 comprend en outre une ouverture d'entrée 27 de ladite fraction primaire 9 qui correspond fluidiquement avec ladite seconde sortie 16. En d'autres termes, ledit collecteur 19 comprend avantageusement un orifice (ladite ouverture d'entrée 27) communiquant avec un autre orifice (ladite seconde sortie 16) dudit séparateur 11 , afin de permettre à ladite fraction primaire 9 d'être évacuée par gravité hors dudit séparateur 11 dans ledit collecteur 19 en passant au travers desdits orifices (en pratique, au travers de ladite seconde sortie 16 puis de ladite ouverture d'entrée 27). Avantageusement, ladite fraction primaire 9 passe par ladite ouverture d'entrée 27 pour entrer dans ledit collecteur 19 lors de ladite première étape d'évacuation.
De manière avantageuse, et comme illustré à la figure 4, le dispositif de distillation 20 comprend également un premier moyen de blocage réversible 28 de ladite ouverture d'entrée 27 et/ou de ladite seconde sortie 16. En d'autres termes, ledit premier moyen de biocage 28 est avantageusement conçu pour complètement couper la communication fluidique entre ledit séparateur 11 et ledit collecteur 19, et ce de manière temporaire. De préférence, ledit premier moyen de blocage 28 est conçu pour mettre en œuvre ladite étape d'isolation.
Avantageusement, ledit premier moyen de blocage 28 est une vanne, par exemple une vanne d'isolement.
Préférentiellement, et comme illustré à la figure 4, ledit collecteur 19 comprend en outre une ouverture de sortie 29 de ladite fraction primaire 9 située à une altitude inférieure à celle de ladite ouverture d'entrée 27, et un second moyen de blocage réversible 30 de ladite ouverture de sortie 29. En d'autres termes, ledit collecteur 19 comprend avantageusement un orifice (ladite ouverture de sortie 29) pour évacuer par gravité ladite fraction primaire 9 hors dudit collecteur 19, ledit orifice pouvant être complètement bloqué par ledit second moyen de blocage 30, et situé plus bas que ladite ouverture d'entrée 29. Avantageusement, ladite fraction primaire 9 passe par ladite ouverture de sortie 29 pour sortir dudit collecteur 9 lors de ladite seconde étape d'évacuation.
Avantageusement, ledit second moyen de blocage 30 est une vanne, par exemple une vanne d'isolement.
De manière avantageuse, ledit collecteur 19 comprend au moins un détecteur de niveau(x) conçu pour mesurer un ou plusieurs niveau(x) de fraction primaire 9 contenue dans ledit collecteur 19. Ledit détecteur de niveau(x) comprend par exemple une (ou plusieurs) sonde de niveau, telle qu'une sonde de niveau solide ou une sonde de densité. Par exemple, ledit détecteur de niveau(x) est conçu pour mesurer une pluralité de niveaux de fraction primaire 9 contenue dans ledit collecteur 19, par exemple au moins quatre niveaux. Optionnellement, ledit séparateur 11 comprend en outre un détecteur de niveau de sécurité, par exemple une sonde de niveau de niveau de sécurité, conçu pour mesurer au moins un niveau de sécurité de quantité de fraction primaire 9 contenue dans ledit séparateur 11. Ainsi, il est par exemple particulièrement avantageux de fermer ledit premier moyen de blocage 28 lorsque ledit détecteur de niveau de sécurité dudit séparateur 11 détecte que ladite fraction primaire 9 dans ledit séparateur 11 est en-dessous du niveau de sécurité, et inversement. Il est également par exemple avantageux de fermer ledit premier moyen de blocage 28 lorsque ledit détecteur de niveau(x) dudit collecteur 19 détecte que ladite fraction primaire 9 dans ledit collecteur 19 est au-dessus d'un certain niveau, et inversement. Enfin, il est particulièrement avantageux par exemple d'ouvrir ledit second moyen de blocage 30 lorsque ledit détecteur de niveau(x) dudit collecteur 19 détecte que ladite fraction primaire 9 dans ledit collecteur est au-dessus d'un certain niveau, et inversement. Plus avantageusement encore, lesdites sondes et lesdits premier 28 et second 30 moyens de blocage sont associés à un moyen de régulation automatisée du niveau de ladite fraction primaire 9 dans ledit séparateur 11 et/ou ledit collecteur.
Préférentiellement, et comme représenté à la figure 4, iedit collecteur 19 est de forme sensiblement allongée, présentant une hauteur supérieure à une largeur et à une épaisseur, et est plus préférentiellement de forme cylindrique. Ledit collecteur 19 est de préférence destiné à être positionné verticalement, de sorte qu'on puisse lire aisément le niveau de fraction primaire 9 qu'il contient par exemple grâce audit détecteur de niveau. De préférence, comme illustré à la figure 4, ladite ouverture de sortie 29 est reliée fluidiquement à un moyen d'enlèvement gravitaire 31 de ladite fraction primaire 9, par exemple un tuyau flexible 31 , et à un moyen d'injection de fluide (notamment d'eau) 32 dans iedit moyen d'enlèvement 31 pour neutraliser et/ou dissoudre les sels chlorés précipités contenus dans ladite fraction primaire 9. Une telle configuration permet avantageusement de n'utiliser qu'un minimum de fluide pour neutraliser lesdits sels chlorés précipités généralement très acides contenus dans ladite phase primaire 9, sans avoir besoin de laver les hydrocarbures issus de la colonne 1 , l' (qui sont par exemple majoritairement contenus dans ladite fraction restante 10), notamment pour les dessaler, par exemple avec une injection massive d'eau. Avantageusement, comme illustré à la figure 4, ledit moyen d'enlèvement gravitaire 31 est destiné à déverser ladite fraction primaire 9 dans un bac de récupération 33 prévu à cet effet. En d'autres termes, le dispositif de séparation 22 est préférentiellement équipé d'un moyen d'enlèvement gravitaire 31 et d'un bac de récupération 33, lesquels sont destinés à agir en coopération pour enlever la fraction primaire 9 dudit collecteur 19. Plus avantageusement, et comme illustré à la figure 4, le dispositif de distillation 20 comprend en outre un moyen d'augmentation de la pression 36 à l'intérieur dudit collecteur 19. De préférence, ledit moyen d'augmentation de !a pression 36 est conçu pour mettre en œuvre ladite étape d'augmentation de la pression. Plus avantageusement encore, et comme illustré à la figure 4, ledit moyen d'augmentation de la pression 36 comprend un moyen d'injection de vapeur (par exemple d'eau) dans ledit collecteur 19, ledit moyen d'injection de vapeur comprenant de préférence un piquage d'injection gazeuse installé dans une partie haute, plus préférentiellement un quart supérieur, dudit collecteur 9.
Préférentiellement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit dispositif de séparation 22 comprend également un moyen de mise en circulation 34 conçu pour extraire ladite fraction restante 10 hors dudit séparateur 11 via ladite première sortie 15. En d'autres termes, ledit moyen de mise en circulation 34 permet avantageusement de retirer ladite fraction restante 10 hors dudit séparateur 11 , et ce sans entraîner en même temps ladite fraction primaire 9, qui elle reste dans ledit séparateur 1 1 . Ledit moyen de mise en circulation 34 permet donc de récupérer la fraction intéressante du distillât 7, 7' présent dans ledit séparateur 11 et séparé en lesdites phases primaire 9 et restante 10, ladite fraction intéressante étant la fraction restante 10, principalement formée d'hydrocarbures valorisables. Ladite fraction restante 10 est ensuite avantageusement traitée ailleurs dans la raffinerie (par exemple dans une unité catalytique) ou bien elle peut être réinjectée dans ladite colonne 1 , V. Avantageusement, ledit moyen de mise en circulation 34 est destiné à mettre en œuvre ladite étape d'extraction. De manière avantageuse, ledit moyen de mise en circulation 34 est conçu pour mettre en circulation des phases semi-solides capables de s'écouler ou se faire pomper et/ou des fluides, lesdits fluides étant par exemple liquides (newtoniens ou non), lesdits fluides et/ou phases semi-soiides présentant avantageusement une viscosité proche de celle de produits pétroliers (par exemple issus de bruts dits « d'opportunité ») ou de seis chlorés précipités hydratés.
De préférence, ledit moyen de mise en circulation 34 est formé par une pompe située en aval dudit séparateur 11 , par exemple une pompe centrifuge.
Préférentiellement, le dispositif de distillation comprend une ligne de liaison fluidique 37 entre ledit séparateur 1 1 (et plus précisément la première sortie 15) et ledit moyen de mise en circulation 34, par exemple un tuyau. Avantageusement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit moyen de mise en circulation 34 assure une mise en circulation continue du distillât 7, 7' entre ledit moyen de soutirage 21 et ledit séparateur 11.
Préférentiellement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit moyen de mise en circulation 34 assure également une extraction continue de ladite fraction restante 10 hors dudit séparateur 11 via ladite première sortie 15.
Avantageusement, ladite colonne 1 , l', ledit moyen de soutirage 21 , ledit séparateur 11 et ledit moyen de mise en circulation 34 font partie d'un circuit pourvu de moyens d'établissement d'un flux permanent de fluide au sein dudit circuit, ledit fluide étant formé par le distillât 7, T entre ledit moyen de soutirage 21 et ladite entrée 14 dudit séparateur 11 , et par ladite fraction restante 10 mise en circulation hors dudit séparateur 11 via ladite première sortie 15 .
De préférence, et comme représenté aux figures 1 , 2 et 5, le dispositif de distillation 20 comprend en outre un moyen de réintroduction 23 de ladite fraction restante 10 dans ladite colonne 1 , l'. Préférentiellement, ledit moyen de réintroduction 23 est conçu pour mettre en œuvre ladite étape de réintroduction.
De manière avantageuse, et comme illustré aux figures 1 et 2, ledit moyen de réintroduction 23 comprend une ligne de réintroduction 26, qui comprend par exemple elle-même un tuyau. Avantageusement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit moyen de réintroduction 23 comprend un piquage d'entrée 13, 13' dans ladite colonne 1 , 1 '.
De préférence, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit piquage d'entrée 13, 13' est positionné à une altitude supérieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur e, 6'.
Préférentiellement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ladite ligne de réintroduction 26 permet d'assurer la liaison fluidique entre ledit séparateur 11 et ladite colonne 1, l' via respectivement ladite première sortie 15 dudit séparateur 11 et ledit piquage de d'entrée 13, 13' de ladite colonne 1 , l'. Avantageusement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit moyen de mise en circulation 34 assure en outre une mise en circulation continue de la fraction restante 10 entre ledit séparateur 11 et ledit moyen de réintroduction 23.
De préférence, ledit moyen de mise en circulation 34 est associé à, ou greffé sur, ladite ligne de réintroduction 26. Indifféremment, ladite ligne de réintroduction 26 est fluidiquement liée à ladite ligne de liaison 37 ou bien elle est formée en partie par ladite ligne de liaison 37. Avantageusement, ladite ligne de réintroduction 26 se présente comme une ligne de liaison 37 que l'on aurait prolongé jusqu'au piquage d'entrée 13, 13' de la colonne 1 , 1 ', et sur ou à laquelle on aurait associé ou greffé ledit moyen de mise en circulation 34.
Avantageusement, ladite pompe formant ledit moyen de mise en circulation 34 est conçue pour, aspirer de façon continue ledit distillât 7, 7' à l'intérieur dudit séparateur 11 et ladite fraction restante 10 hors dudit séparateur 11 , et refouler ladite fraction restante dans ladite colonne 1 , l' via ledit piquage d'entrée 13, 13'. Préférentiellement, ledit moyen de réintroduction 23 fait également partie dudit circuit, ledit fluide étant également formé par ladite fraction restante 10 entre la première sortie 15 dudit séparateur 11 et ledit moyen de réintroduction 23.
De préférence, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, ledit moyen de réintroduction 23 comprend un moyen de refroidissement 38 destiné à diminuer la température de ladite fraction restante 10 avant sa réintroduction dans ladite colonne 1 , l'. Une telle configuration permet de contrôler de façon avantageuse la température à l'intérieur de ladite colonne 1 , V. Plus préférentiellement, ledit moyen de refroidissement 38 comporte un échangeur de chaleur par exemple installé sur ladite ligne de réintroduction 26. Alternativement, et comme illustré aux figures 1 , 2 et 5, le dispositif de distillation 20 comprend une ligne d'évacuation définitive 41 de ladite fraction restante 10 destinée à évacuer ladite fraction restante 10, après que celle-ci ait été extraite dudit séparateur 1 , vers une autre unité (de traitement, de stockage ou autre) de la raffinerie, par exemple via une ligne d'évacuation définitive 41. Optionnellement, le dispositif de distillation 20 comprend ladite ligne d'évacuation définitive 41 et ledit moyen de réintroduction 23, ladite fraction restante 10 étant alors destinée à être partagée en deux parties, l'une étant renvoyée dans ladite colonne 1 , l' via ledit moyen de réintroduction 23, et l'autre étant envoyée vers ladite autre unité via ladite ligne d'évacuation définitive 41. Un exemple de mise en œuvre du procédé de distillation à l'aide du système de distillation 20 précédemment décrit va maintenant être exposé. Selon cet exemple, la colonne de distiilation 1 , V distille en les chauffant des produits pétroliers, qui sont formés par des hydrocarbures distillés issus d'une colonne de distillation atmosphérique, ou par du pétrole brut, dessalé ou non. La distillation se produit à une température toujours supérieure au point de rosée, mais suffisamment basse pour que des sels chlorés précipitent. Plusieurs distillais intermédiaires sont recueillis par les plateaux de soutirage de la colonne 1 , l'. Celle-ci est munie dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6' qui recueille lui-même un distillât 7, 7', formé par condensation des produits pétroliers en tête de colonne 8, 8'. Le distillât 7, 7' comporte des hydrocarbures et un dépôt visqueux de sels chlorés précipités, ces derniers étant au moins partiellement hydratés par hygroscopie. Le plateau de soutirage supérieur 6, 6' voit son distillât 7, 7' soutiré en continu par un piquage de sortie 12 ménagé dans ladite colonne 1 , l' à la même altitude ou une altitude proche de celle dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6'. Le distillât 7, 7' ainsi soutiré passe dans la ligne de soutirage 25 formée d'un tuyau, puis rentre dans le séparateur 11 via l'entrée 14 de celui-ci. Le soutirage est facilité ou provoqué par un moyen de mise en circulation 34 tel qu'une pompe qui aspire le distillât 7, T hors de la colonne 1 , l'. Ensuite, le distillât 7, 7' décante dans le séparateur, de façon à séparer la fraction primaire 9, comprenant surtout les sels chlorés précipités, qui coule au fond du séparateur 11 , et la fraction restante 10, comprenant surtout les hydrocarbures, qui surnage ou flotte au-dessus de la fraction primaire 9 dans ledit séparateur 11 , la fraction primaire 9 étant globalement plus dense que la fraction restante 10. La fraction restante 10 est alors extraite du séparateur 11 au travers d'une première sortie 15 ménagée dans le séparateur 11 , à l'aide du moyen de mise en circulation 34. La fraction restante 10 est ensuite réintroduite dans la colonne 1 , 1 ' au-dessus du plateau de soutirage supérieur 6, 6' via un piquage d'entrée 3, 3' ménagé dans la colonne 1 , V. La fraction primaire 9, quant à elle, se trouve concentrée au fond 24 en forme d'entonnoir du séparateur 11 et est alors transférée par gravité dans le collecteur 19 placé en dessous du séparateur 11 , via successivement une seconde sortie 16 du séparateur 11 et une ouverture d'entrée 27 du collecteur 19. Le moyen de mise en circulation 34 assure l'établissement d'un flux continu entre le piquage de sortie 12, 12' et le piquage d'entrée 13, 13' via le séparateur 1 1, de façon à capturer en continu les sels précipités corrosifs par gravité, sans élément mécanique complexe ni injection supplémentaire d'eau (en particulier dans les hydrocarbures, pour les dessaler par exemple), au fur et à mesure qu'ils s'accumulent sur le plateau de soutirage supérieur 6, 6'. Une fois le séparateur 11 suffisamment rempli par la fraction primaire 9, l'ouverture d'entrée 27 est bloquée avec le premier moyen de blocage réversible 28, isolant le collecteur 19 du séparateur 11. Une ouverture de sortie 29 du collecteur 19 est ensuite débloquée par le second moyen de blocage réversible 30, permettant à la fraction primaire 9 contenue dans ledit collecteur 19 de se déverser par gravité en dehors de celui-ci. Pour faciliter et accélérer cette dernière étape, on prévoit d'augmenter la pression dans le collecteur 19 afin de pousser la fraction primaire 9 en dehors du collecteur 19, et ce à l'aide d'injection de vapeur dans ledit collecteur 19. La fraction primaire 9 qui se déverse du collecteur 19 est alors recueillie par un moyen d'enlèvement du type tuyau flexible où elle est lavée à l'eau par injection d'eau, puis transférée dans un bac de récupération 33 prévu à cet effet. Le second moyen de blocage 30 est enfin refermé tandis que le premier moyen de blocage 28 est rouvert, autorisant la fraction primaire 9 accumulée au fond du séparateur 1 1 à être à nouveau accueillie par le collecteur 19. En résumé, l'invention repose, de façon schématique, sur l'idée de greffer un piège à sels sur le circuit de soutirage d'une colonne de distillation 1 , 1 ' afin de retirer en continu lesdits sels précipités des hydrocarbures. Les hydrocarbures ainsi « purifiés » peuvent alors être acheminés vers une unité de traitement ou de stockage, ou être réintroduits dans la colonne de distillation, de préférence à l'aval du plateau de soutirage supérieur (c'est-à-dire au-dessus). Cette soustraction continue des sels précipités permet de limiter les risques d'endommagement par corrosion du circuit auquel est relié le « piège à sels ».
De préférence, ledit moyen de soutirage 21 et au moins une partie dudit dispositif de séparation 22 sont réalisés en un premier matériau résistant à la corrosion par lesdits sels chlorés précipités, ledit premier matériau étant choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part le nickel et d'autre part le chrome et/ou le cuivre. Les superalliages regroupent avantageusement des alliages présentant des caractéristiques de résistance mécanique ou chimique importantes, notamment de résistance aux phénomènes de corrosion.
Plus préférentiellement encore, ledit superalliage est choisi au sein d'un groupe comprenant les alliages 400, tels que le monel® 400, les alliages 625, tels que l'inconel® 625, et les alliages C-276, tels que l'hastelloy® C-276.
De préférence, ledit alliage 400 présente pour formule générale NixCuyFezMna, x étant supérieur ou égal à 63, y étant compris entre 28 et 34 inclus, et z étant inférieur ou égal à 2,5, a étant inférieur ou égal 2, d'autres métaux minoritaires étant possibles ; ledit alliage 625 présente pour formule générale NibCrc odFeeNbf, b étant supérieur ou égal à 58, ç étant compris entre 20 et 23 inclus, d étant compris entre 8 et 10 inclus, e étant inférieur ou égal à 5, f étant compris entre 3,15 et 4,15 inclus, d'autres métaux minoritaires étant possibles, et ledit alliage C-276 présente pour formule générale NigCrh OjFejWk, g étant supérieur ou égal à 49, h étant compris entre 14,5 et 16,5 inclus, ] étant compris entre 15 et 17 inclus, ] étant compris entre 4 et 7 inclus, et k étant compris entre 3 et 4,5 inclus, d'autres métaux minoritaires étant possibles.
Plus préférentiellement, ledit premier matériau est sensiblement plus résistant à la corrosion par lesdits sels chlorés précipités qu'un second matériau dans lequel est réalisé ledit moyen de mise en circulation 34 et/ou ledit moyen de réintroduction 23. Ainsi, afin de présenter le meilleur compromis possible entre coût de revient et résistance, certains éléments du dispositif de distillation 20 sont réalisés dans ledit premier matériau sensiblement plus résistant, et donc généralement plus onéreux, que d'autres matériaux sensiblement moins résistants. Plus préférentiellement encore, ladite ligne de soutirage 25, ledit séparateur 11 et ledit collecteur 19 sont réalisés en ledit premier matériau, car ils sont soumis aux attaques notamment acides par lesdits sels chlorés précipités contenus dans ladite fraction primaire 9, tandis que ledit moyen de réintroduction 23, et en particulier ladite ligne de réintroduction 26, n'est soumise qu'au passage de ladite fraction restante 10, laquelle est préférentiellement exempte de sels chlorés, puisque ces derniers ont été capturés par le séparateur 11. L'invention concerne également en tant que tel, selon un troisième aspect, un dispositif de séparation gravitaire 22 d'un distillât 7, 7' de produits pétroliers, de préférence conçu pour mettre en œuvre l'étape de séparation du procédé de distillation de produits pétroliers précédemment décrit, au sein du dispositif de distillation précédemment décrit. La description qui précède concernant le procédé de distillation et le dispositif de distillation 20 s'applique donc également au dispositif de séparation 22.
Selon l'invention, le dispositif de séparation 22 est conçu pour séparer par gravité un distillât 7, T de produits pétroliers soutiré d'une colonne de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) l' en d'une part une fraction primaire 9 incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante 10.
Selon l'invention, le dispositif de séparation 22 comprend :
- un séparateur gravitaire 1 destiné à recueillir ledit distillât 7, 7',
- un collecteur 19 placé sensiblement en dessous dudit séparateur 11 et en communication fluidique avec ce dernier, ledit collecteur 19 étant destiné à collecter ladite fraction primaire par gravité.
Avantageusement, ledit séparateur 11 et ledit collecteur 19 sont réalisés en un premier matériau résistant à la corrosion par lesdits sels chlorés précipités, ledit premier matériau étant choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part le nickel et d'autre part le chrome et/ou !e cuivre.
Plus avantageusement encore, ledit superalliage est choisi au sein d'un groupe comprenant les alliages 400, tels que le monel 400®, les alliages 625, tels que l'inconel® 625, et les alliages C-276, tels que l'hastelloy® C-276. Lesdits alliages 400, 625 et C-276 présentent préférentieilement les formules décrites précédemment.
L'invention concerne également en tant que telle, selon un quatrième aspect, une colonne de distillation atmosphérique (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) Y de produits pétroliers, de préférence conçue pour mettre en oeuvre l'étape de distillation du procédé de distillation de produits pétroliers précédemment décrit, au sein du dispositif séparation 22 précédemment décrit. La description qui précède relative au procédé de distillation, au dispositif de distillation 20, et au dispositif de séparation 22, s'applique donc également à la colonne de distillation atmosphérique (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) Y de produits pétroliers. Selon l'invention, la colonne 1 , 1 ' comprend une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur 6, 6' qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet 3, 3' de ladite colonne 1 , 1 ', et au moins un plateau de soutirage inférieur positionné à une altitude inférieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur 6, 6'.
Selon l'invention, ledit plateau de soutirage supérieur 6' de la colonne de distillation atmosphérique (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) est réalisé en un premier matériau résistant à la corrosion, en particulier à la corrosion par des sels chlorés précipités. Ledit premier matériau est avantageusement adapté pour résister aux phénomènes de corrosion provoqué par les sels chlorés précipités préférentiellement contenus dans ladite fraction primaire 69 précédemment décrite. Dans le cadre de la présente invention, il a ainsi été découvert qu'il est particulièrement avantageux d'adapter une colonne de distillation atmosphérique (CDU) 1 ou de distillation sous vide (VDU) Y à recevoir des dépôts desdits sels chlorés précipités, en prévoyant un plateau de soutirage supérieur 6, 6' qui est relativement résistant aux phénomènes de corrosion induit par iesdits seis chlorés. Une telle configuration permet d'éviter que ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6' ne se perce en raison des phénomènes de corrosion induit par les sels chlorés contenus dans un distillât 7, 7' recueilli par ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6', et ainsi de mettre en œuvre ladite colonne 1 , Y au sein du dispositif de distillation précédemment décrit et en combinaison avec le dispositif de séparation 22 précédemment décrit. En d'autres termes, cette configuration avantageuse du plateau de soutirage supérieur 6, 6' permet de le rendre suffisamment résistant dans le temps auxdits sels chlorés pour qu'il les recueille avant qu'ils ne soient piégés hors de la colonne 1 , Y à l'aide d'un dispositif adapté, avantageusement le dispositif de séparation 22 précédemment décrit. Une telle configuration permet également d'éviter avantageusement que ledit plateau de soutirage 6, 6' percé ne laisse s'écouler lesdits sels chlorés sur le plateau de soutirage inférieur situé en dessous, risquant de les endommager par corrosion. Plus avantageusement encore, le fait que ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6' recueille l'essentiel, voire la totalité desdits sels chlorés, permet d'éviter que ceux-ci se retrouvent accumulés sur un plateau de soutirage inférieur ou en aval de celui-ci, par exemple dans une tubulure d'une raffinerie ou une unité catalytique, corrodant celle-ci ou celui sérieusement et relativement rapidement, provoquant dans le pire des cas un arrêt prolongé de la production ou un accident corporel. Préférentiellement, la colonne 1 ,1' est destinée à être mise en oeuvre en combinaison avec un dispositif de piégeage de sel hors de la colonne 1 , l' tel que le dispositif de séparation 22 précédemment décrit (ou au sein du dispositif de distillation 20 précédemment décrit), pour évacuer lesdits sels chlorés précipités (notamment contenus dans la fraction primaire 9 précédemment décrite) tout en garantissant un rendement de raffinage constant de l'unité de distillerie d'une raffinerie.
Selon l'invention, ledit premier matériau résistant est choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part le nickel et d'autre part le chrome et/ou le cuivre. Les matériaux compris dans ie groupe susmentionné sont particulièrement résistants aux phénomènes de corrosion induits par lesdits sels chlorés, notamment les sels chlorés contenus dans la fraction primaire 9 précédemment décrite.
Plus avantageusement encore, ledit superalliage est choisi au sein d'un groupe comprenant les alliages 400, tels que le monel® 400, les alliages 625, tels que Pinconel® 625, et les alliages C-276, tels que l'hastelloy® C-276. Les matériaux compris dans Se groupe susmentionné sont encore plus particulièrement résistants aux phénomènes de corrosion induits par lesdits sels chlorés, notamment ceux contenus dans la fraction primaire 9 précédemment décrite. Lesdits alliages 400, 625 et C-276 présentent préférentiellement les formules décrites précédemment.
Avantageusement, ledit premier matériau est sensiblement plus résistant à la corrosion par lesdits sels azotés qu'un second matériau dans lequel est réalisé ledit plateau de soutirage inférieur. Par exemple, ledit second matériau est en acier inoxydable. En d'autres termes, ledit plateau de soutirage supérieur 6, 6' est avantageusement réalisé en un premier matériau métallique particulièrement résistant à la corrosion desdits sels chlorés, tandis que le plateau de soutirage inférieur situé plus bas, et ses éléments supports, peuvent être réalisés dans des matériaux ne présentant pas de résistance particulière auxdits sels chlorés précipités, comme des aciers inoxydables. Une telle configuration permet avantageusement d'éviter de réaliser ledit plateau de soutirage inférieur en ledit premier matériau plus résistant, en particulier si celui-ci est plus onéreux que ledit second matériau. Le principe général de la présente invention repose en définitive sur Ea collecte et l'évacuation, de préférence en mode continu, des sels formés dans une colonne de distillation atmosphérique (CDU) ou sous vide (VDU). En mode de fonctionnement normal de la colonne pendant la distillation, les sels suivent le même parcours que les hydrocarbures et sont soutirés avec ceux-ci de la colonne. Le concept général de l'invention consiste donc à soustraire les sels chlorés précipités du flux d'hydrocarbure par décantation gravitaire au plus près de la colonne, de sorte que les parties en aval de la colonne ne soient plus en contact avec ces sels.
La présente invention apporte une solution universelle adaptable à toutes les unités de distillation d'une raffinerie existante ou en conception, et permet de compenser les limites de rendements de dessalage, sans impacter négativement la capacité de production de l'unité. Elle offre donc l'opportunité d'améliorer le rendement et la production en traitant une plus grande variété de pétroles mis sur le marché, sans pour autant s'exposer à des risques d'endommagement majeurs des composants de la raffinerie.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application industrielle notamment dans la mise en œuvre d'un procédé de distillation de produits pétroliers, ainsi que dans la conception, la fabrication et l'utilisation du matériel correspondant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de distillation de produits pétroliers, comprenant une étape de distillation desdits produits dans une colonne (1 , 1 ') de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU), colonne (1 , 1 ') comprenant elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur (6, 6') qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet (3, 3') de ladite colonne (1 , l'), le procédé comprenant en outre une étape de soutirage du distillât (7, 7') présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6'), et étant caractérisé en ce qu'il comprend également une étape de séparation dudit distillât (7, T) ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire (9) incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante (10).
2. Procédé de distillation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors de ladite étape de distillation, la température au sein de ladite colonne (1 , l') excède le point de rosée.
3. Procédé de distillation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite fraction primaire (9) est majoritairement formée en poids desdits sels chlorés précipités, de préférence à plus de 80% en poids.
4. Procédé de distillation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie desdits sels chlorés précipités est hydratée.
5. Procédé de distillation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits sels chlorés précipités sont majoritairement des sels d'ammonium et/ou d'amines précipités, de préférence à plus de 80% en poids.
6. Procédé de distillation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits sels d'ammonium sont des sels de chlorure d'ammonium.
7. Procédé de distillation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape de séparation est effectuée au moyen d'un séparateur gravitaire (11).
8. Procédé de distillation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il ne comprend pas d'étape d'adjonction d'eau audit distillât (7, 7'), à ladite fraction restante (10), ou à ladite fraction primaire (9) lorsque celle-ci se trouve à l'intérieur dudit séparateur (11).
9. Procédé de distillation selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'au cours de ladite étape de séparation, ladite fraction primaire (9), qui est plus dense que ladite fraction restante (10), est séparée par gravité de la fraction restante (10), et en ce qu'il comprend :
- préalablement à ladite étape de séparation, une étape d'introduction dudit distillât (7, 7') dans ledit séparateur (11) via une entrée (14) dudit séparateur (11), et
- postérieurement à ladite étape de séparation, une étape d'extraction au cours de laquelle ladite fraction restante (10) est extraite au moins partiellement hors dudit séparateur (11) via une première sortie (15) dudit séparateur (11).
10. Procédé de distillation selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, postérieurement à ladite étape de séparation, une première étape d'évacuation par gravité de ladite fraction primaire (9) hors dudit séparateur (11) via une seconde sortie (16) dudit séparateur (11).
11. Procédé de distillation selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'après ladite étape de séparation, ladite fraction restante (10) subit une étape de filtration à l'intérieur dudit séparateur (11).
12. Procédé de distillation selon ia revendication 9 et optionnellement la revendication 10 ou 11 , caractérisé en ce qu'après ladite étape d'introduction, ladite fraction primaire (9) subit une étape de filtration à l'intérieur dudit séparateur (11).
13. Procédé de distillation selon la revendication 10 et optionnellement la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que lors de ladite première étape d'évacuation, ladite fraction primaire (9) est évacuée par gravité dans un collecteur (19) placé sensiblement en dessous dudit séparateur (11) et en communication fluidique avec ce dernier.
14. Procédé de distillation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une seconde étape d'évacuation par gravité de ladite fraction primaire (9) hors dudit collecteur ( 9).
15. Procédé de distillation selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'isolation où l'on isole ledit collecteur (19) dudit séparateur (11).
16. Procédé de distillation selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'augmentation de la pression à l'intérieur dudit collecteur (19).
17. Procédé de distillation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape d'augmentation de la pression est réalisée par injection de vapeur dans ledit collecteur (19).
18. Procédé de distillation selon la revendication 9 et optionnellement l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce qu'au moins lesdites étapes de soutirage, de séparation et d'extraction sont effectuées selon un cycle continu dans cet ordre.
19. Procédé de distillation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de réintroduction de ladite fraction restante (10) dans ladite colonne (1 , l').
20. Procédé de distillation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la réintroduction de ladite fraction restante (10) dans ladite colonne (1 , l') se fait via un piquage d'entrée (13, 13') dans ladite colonne (1 , l') à une altitude supérieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6').
21. Procédé de distillation selon la revendication 18 et ia revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que ledit cycle continu comprend également ladite étape de réintroduction.
22. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers comprenant une colonne 1) de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU), colonne (1, l') au sein de laquelle la température excède le point de rosée, ladite colonne (1, l') comprenant elle-même une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur (6, 6') qui est le plateau de soutirage ie plus proche du sommet (3, 3') de ladite colonne (1 , l'), et un moyen de soutirage (21) du distillât (7, 7') présent au niveau dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6'), caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de séparation (22) du distillât (7, 7') ainsi soutiré en d'une part une fraction primaire (9) incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante (10).
23. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite fraction primaire (9) est majoritairement formée en poids desdits sels chlorés précipités, de préférence à plus de 80% en poids.
24. Dispositif de distillation (20) selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce qu'au moins une partie desdits sels chlorés précipités est hydratée.
25. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que lesdits sels chlorés précipités sont majoritairement des sels d'ammonium et/ou d'amines précipités, de préférence à plus de 80% en poids.
26. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits sels d'ammonium sont des sels de chlorure d'ammonium.
27. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que ledit dispositif de séparation (22) comprend un séparateur gravitaire (11) destiné à recueillir ledit distillât (7, 7').
28. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend :
- une entrée (14) destinée à introduire ledit distillât (7, 7') dans ledit séparateur ( 1),
- une première sortie (15) destinée à extraire ladite fraction restante (10) hors dudit séparateur (11), et
- une seconde sortie (16) destinée à évacuer ladite fraction primaire (9) hors dudit séparateur (11), et qui est distincte de ladite première sortie (15).
29. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite seconde sortie (16) est située à une altitude inférieure à celle de ladite première sortie (15) et de ladite entrée (14).
30. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend en outre un premier moyen de filtration (17) de ladite fraction restante (10), conçu pour filtrer ladite fraction restante (10) avant son extraction hors dudit séparateur (11).
31. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend en outre un second moyen de filtration (18) de ladite fraction primaire (9), conçu pour filtrer ladite fraction primaire (9) avant son évacuation hors dudit séparateur (11).
32. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 28 ou 29 et optionnellement l'une des revendications 30 ou 31 , caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend un fond (24) présentant une forme de trémie ou d'entonnoir dont l'ouverture la plus petite est dirigée vers le bas et forme ladite seconde sortie (16).
33. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 22 à 32, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de réintroduction (23) de ladite fraction restante (10) dans ladite colonne (1 , l').
34. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen de réintroduction (23) comprend un piquage d'entrée (13, 13') dans ladite colonne (1 , l').
35. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit piquage d'entrée (13, 13') est positionné à une altitude supérieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6').
36. Dispositif de distillation (20) selon la revendication 28 ou 29 et optionnellement l'une des revendications 22 à 35, caractérisé en ce que ledit dispositif de séparation (22) comprend également un moyen de mise en circulation (34) conçu pour extraire ladite fraction restante (10) hors dudit séparateur (11) via ladite première sortie (15),
37. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen de mise en circulation (34) assure une mise en circulation continue du distillât (7, 7') entre ledit moyen de soutirage (21) et ledit séparateur (11).
38. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente et l'une des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que ledit moyen de mise en circulation (34) assure en outre une mise en circulation continue de la fraction restante (10) entre ledit séparateur (11) et ledit moyen de réintroduction (23).
39. Dispositif de distillation (20) selon la revendication 27 et optionnellement l'une des revendications 28 à 38, caractérisé en ce que ledit dispositif de séparation (22) comprend en outre un collecteur (19) placé sensiblement en dessous dudit séparateur (11) et en communication fluidique avec ce dernier, ledit collecteur (19) étant destiné à collecter ladite fraction primaire (9) par gravité.
40. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit collecteur (19) comprend en outre une ouverture d'entrée (27) de ladite fraction primaire (9) qui correspond fluidiquement avec ladite seconde sortie (16).
41. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen de blocage réversible (28) de ladite ouverture d'entrée (27) et/ou de ladite seconde sortie (16).
42. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit collecteur (19) comprend en outre une ouverture de sortie (29) de ladite fraction primaire (9) située à une altitude inférieure à celle de ladite ouverture d'entrée (27), et un second moyen de blocage réversible (30) de ladite ouverture de sortie (29).
43. Dispositif de distillation (20) selon l'une des revendications 39 à 42, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'augmentation de la pression (36) à l'intérieur dudit collecteur (19).
44. Dispositif de distillation (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d'augmentation de la pression (36) comprend un moyen d'injection de vapeur dans ledit collecteur (19).
45. Dispositif de distiilation (20) de produits pétroliers selon la revendication 36 et optionnellement l'une des revendications 37 à 44, caractérisé en ce que ladite colonne (1, l'), ledit moyen de soutirage (21), ledit séparateur (11) et ledit moyen de mise en circulation (34) font partie d'un circuit pourvu de moyens d'établissement d'un flux permanent de fluide au sein dudit circuit, ledit fluide étant formé par le distillât (7, 7') entre ledit moyen de soutirage (21) et ladite entrée (14) dudit séparateur (11), et par ladite fraction restante (10) mise en circulation hors dudit séparateur (11) via ladite première sortie (15).
46. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers selon la revendication précédente, la revendications 34 ou 35, et optionnellement l'une des revendications 37 à 44, caractérisé en ce que ledit moyen de réintroduction (23) fait également partie dudit circuit, ledit fluide étant également formé par ladite fraction restante (10) entre la première sortie (15) dudit séparateur (11) et ledit moyen de réintroduction (23).
47. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers selon l'une des revendications 22 à 46, caractérisé en ce que ledit moyen de soutirage (21) et au moins une partie dudit dispositif de séparation (22) sont réalisés en un premier matériau résistant à la corrosion par lesdits sels chlorés précipités, ledit premier matériau étant choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part Se nickel et d'autre part le chrome et/ou le cuivre
48. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit superalliage est choisi au sein d'un groupe comprenant les alliages 400, les alliages 625, et les alliages C-276.
49. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers selon la revendication 33 ou 36 et optionnellement l'une des revendications 34, 35, ou 37 à 48, caractérisé en ce que ledit premier matériau est sensiblement plus résistant à la corrosion par lesdits sels azotés qu'un second matériau dans lequel est réalisé ledit moyen de mise en circulation (34) et/ou ledit moyen de réintroduction (23).
50. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers selon l'une des revendications 22 à 49, caractérisé en ce que ledit moyen de soutirage (21) comprend un piquage de sortie (12, 12') sur ladite colonne (1 , l') au niveau dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6') de façon à soutirer ledit distillât (7, 7') hors de ladite colonne (1 , l').
51. Dispositif de distillation (20) de produits pétroliers selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite entrée (14) dudit séparateur (11) débouche directement dans ledit piquage de sortie (12, 12').
52. Dispositif de séparation gravitaire (22) d'un distillât (7, 7') de produits pétroliers soutiré d'une colonne (1, l') de distillation atmosphérique de pétrole brut (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) en d'une part une fraction primaire (9) incluant des sels chlorés précipités et d'autre part une fraction restante (10), le dispositif de séparation (22) comprenant :
- un séparateur gravitaire (11) destiné à recueillir ledit distillât (7, 7'), et - un collecteur (19) placé sensiblement en dessous dudit séparateur (11) et en communication fluidique avec ce dernier, ledit collecteur (19) étant destiné à collecter ladite fraction primaire (9) par gravité.
53. Dispositif de séparation (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend :
- une entrée (14) destinée à introduire ledit distillât (7, 7') dans ledit séparateur (11),
- une première sortie (15) destinée à extraire ladite fraction restante (10) hors dudit séparateur (11), et
- une seconde sortie (16) destinée à évacuer ladite fraction primaire (9) hors dudit séparateur (11), et qui est distincte de ladite première sortie (15).
54. Dispositif de séparation (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de mise en circulation (34) conçu pour extraire ladite fraction restante (10) hors dudit séparateur (11) via ladite première sortie (15).
55. Dispositif de séparation (22) selon la revendication 53 ou 54, caractérisé en ce que ladite seconde sortie (16) est située à une altitude inférieure à celle de ladite première sortie (15) et de ladite entrée (14).
56. Dispositif de séparation (22) selon l'une des revendications 52 à 55, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend en outre un premier moyen de filtration (17) de ladite fraction restante (10), conçu pour filtrer ladite fraction restante (10) avant son extraction hors dudit séparateur (11).
57. Dispositif de séparation (22) selon Tune des revendications 52 à 56, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend en outre un second moyen de filtration ( 8) de ladite fraction primaire (9), conçu pour filtrer ladite fraction primaire (9) avant son évacuation hors dudit séparateur (11).
58. Dispositif de séparation (22) selon l'une des revendications 52 à 57, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) comprend un fond (24) présentant une forme de trémie ou d'entonnoir dont l'ouverture la plus petite est dirigée vers le bas et forme ladite seconde sortie (16).
59. Dispositif de séparation (22) selon la revendications 53 et optionnellement l'une des revendications suivantes, caractérisé en ce que ledit collecteur (19) comprend en outre une ouverture d'entrée (27) de ladite fraction primaire (9) qui correspond fluidiquement avec ladite seconde sortie (16).
60. Dispositif de séparation (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen de blocage réversible (28) de ladite ouverture d'entrée (27) et/ou de ladite seconde sortie (16).
61. Dispositif de séparation (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit collecteur (19) comprend en outre une ouverture de sortie (29) de ladite fraction primaire (9) située à une altitude inférieure à celle de ladite ouverture d'entrée (27), et un second moyen de blocage réversible (30) de ladite ouverture de sortie (29).
62. Dispositif de séparation (22) selon l'une des revendications 52 à 61, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'augmentation de la pression (36) à l'intérieur dudit collecteur (19).
63. Dispositif de séparation (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d'augmentation de la pression (36) comprend un moyen d'injection de vapeur dans ledit collecteur ( 9).
64. Dispositif de séparation (22) de produits pétroliers selon l'une des revendications 52 à 63, caractérisé en ce que ledit séparateur (11) et ledit collecteur (19) sont réalisés en un premier matériau résistant à la corrosion par lesdits sels chlorés précipités, ledit premier matériau étant choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part le nickel et d'autre part le chrome et/ou le cuivre.
65. Dispositif de séparation (22) de produits pétroliers selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit superaliiage est choisi au sein d'un groupe comprenant les alliages 400, les alliages 625 et les alliages C-276.
66. Colonne (1 , V) de distillation atmosphérique (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) de produits pétroliers comprenant une pluralité de plateaux de soutirage dont un plateau de soutirage supérieur (6, 6') qui est le plateau de soutirage le plus proche du sommet (3, 3') de ladite colonne (1 , 1 '), et au moins un plateau de soutirage inférieur positionné à une altitude inférieure à celle dudit plateau de soutirage supérieur (6, 6'), caractérisée en ce que ledit plateau de soutirage supérieur (6, 6') est réalisé en un premier matériau sensiblement résistant à la corrosion, en particulier à la corrosion par des sels chlorés précipités, ledit premier matériau étant choisi au sein d'un groupe comprenant le titane et les superalliages dont les composants principaux sont d'une part le nickel et d'autre part le chrome et/ou le cuivre.
67. Colonne (1 , 1 ') de distillation atmosphérique (CDU) ou de distillation sous vide (VDU) de produits pétroliers selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit superalliage est choisi au sein d'un groupe comprenant les alliages 400, les alliages 625 et les alliages C-276.
68. Colonne (1 , 1 ') de distillation atmosphérique (CDU) ou de distillation sous vide sous vide (VDU) de produits pétroliers selon la revendication 66 ou 67, caractérisée en ce que ledit premier matériau est sensiblement plus résistant à la corrosion par lesdits sels azotés qu'un second matériau dans lequel est réalisé ledit plateau de soutirage inférieur.
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