CN111065713A - 特别适用于难脱盐原油和机会原油的蒸馏方法及相关设备和塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油产品蒸馏方法，其包含在原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)中蒸馏所述产品的步骤，塔(1、1’)本身包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘(6、6’)，上部抽出塔盘(6、6’)是最接近所述塔(1、1’)的顶部(3、3’)的抽出塔盘，所述方法进一步包含抽出存在于所述上部抽出塔盘(6、6’)处的馏出物(7、7’)的步骤，其特征在于其还包含将如此抽出的馏出物(7、7’)分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分(9)和另一方面剩余馏分(10)的步骤。‑‑石油产品的蒸馏。

Description

特别适用于难脱盐原油和机会原油的蒸馏方法及相关设备 和塔

技术领域

本发明涉及石油精炼的一般领域，更确切地涉及在精炼设备中通常实施的常压和真空蒸馏的步骤，以及相关的设备和塔。

本发明更特别地涉及一种石油产品蒸馏方法，其包含在原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔中蒸馏所述产品的步骤，其中所述塔本身包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括最接近所述塔的顶部的上部抽出塔盘，所述方法进一步包含抽出存在于所述上部抽出塔盘处的馏出物的步骤。

本发明还涉及相关的石油产品蒸馏设备、用于分离石油产品馏出物的设备，和石油产品常压蒸馏(CDU)塔或真空蒸馏(VDU)塔。

背景技术

原油精炼工业面临待加工原油质量的重大变化，这不仅在效率和性能方面，而且在设施完整性和安全性方面引入新的限制和问题。

待精炼原油的此质量演变是由越来越多的所谓“机会”油(也称为“机会原油”、“酸原油”、“高有机酸含量原油”、用于“高酸度原油”的“HAC”，或“重质原油”)部分引起的，“机会”油虽然在经济上是有吸引力的，然而具有可能使其在常规蒸馏单元内的精炼显著复杂化的物理化学特征。

特别地，这些“机会原油”通常是重质的、粘稠的并且特别是酸性的。它们还最经常含有大量的无机盐并且证明特别难脱盐，因此在通过常用装置“脱盐”后，它们具有显著高于通常对于“常规”脱盐原油观察到的无机盐残留含量，以及相对高含量的各种污染物(添加剂、输送溶剂……)。

机会原油的这些物理化学特征特别容易引起各种精炼设施的潜在严重和快速损坏的现象，特别是在蒸馏单元处，例如引起具有火灾风险的损坏的腐蚀的重要现象。

这可能导致操作损失(生产停止、精炼单元的生产率和收益性下降)，而且尤其是导致人身事故的危险。

迄今为止，还没有解决方案被证明真正有效地响应上述问题，而不影响蒸馏单元的操作效率，所述问题也涉及难脱盐石油。由于待精炼原油的物理化学特征(粘度、酸度、无机盐的量和性质等)在实践中从一种原油到另一种原油是非常可变的，特别是根据包含的机会原油的部分和这些机会原油的出处(和提取条件)可变，因此该问题更加复杂。

发明内容

因此，本发明的目的是补救上述不同的缺点并提出一种新的石油产品蒸馏方法，所述方法能够有效地减少形成蒸馏单元并与其连接的各种元件随时间的腐蚀。

本发明的另一个目的在于提出一种新的蒸馏方法，所述方法简单且实施不非常受限，并且允许有效且简单地补偿脱盐效率的限制而不损害生产能力。

本发明的另一个目的是提出一种新的蒸馏方法，所述方法通过促进其在精炼设备中的加工而允许难脱盐石油和机会原油的最佳经济发展。

本发明的另一个目的是提出一种新的、通用的蒸馏方法，所述方法可以在现有精炼设备或待建造的精炼设备的任何蒸馏单元内容易地实施，同时允许相关的蒸馏单元处理各种原油而不会因此暴露于主要的损坏风险。

本发明的另一个目的是提出一种新的蒸馏方法，所述方法在精炼设备内的实施是容易的、快速的并且成本较低。

本发明的另一个目的是提出一种新的蒸馏方法，所述方法允许维持或甚至提高精炼设备的生产率，而不管待精炼原油的上游质量、性质或种类。

本发明的另一个目的是提出一种新的石油产品蒸馏方法，所述方法对环境特别友好，并且特别是不需要额外消耗水或能量，也不需要向石油产品中添加任何额外的化学添加剂。

本发明的另一个目的是提出一种新的蒸馏方法，所述方法允许增加蒸馏单元以及与其连接的元件的寿命。

本发明的另一个目的是提出一种新的蒸馏方法，所述方法允许限制精炼设备的蒸馏单元的蒸馏塔失效的风险。

本发明的另一个目的是提出一种新的石油产品蒸馏设备，所述设备有效、可靠，其制造不需要大量的额外成本，所述设备不包括复杂的机械元件并且易于实施。

本发明的另一个目的在于提出一种新的分离设备，所述分离设备尽管具有小的体积，但简单且实用，允许有效地减少由于蒸馏塔、这些蒸馏塔的内部部件和相关设备的腐蚀的降解问题。

本发明的另一个目的是提出一种新的石油产品常压蒸馏或真空蒸馏塔，所述蒸馏塔在成本价格和抗腐蚀性之间表现出优异的折衷。

本发明的目的通过一种石油产品蒸馏方法来实现，所述方法包含在原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔中蒸馏所述产品的步骤，其中所述塔本身包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘，所述上部抽出塔盘是最接近所述塔的顶部的抽出塔盘，所述方法进一步包含抽出存在于所述上部取出塔盘处的馏出物的步骤，并且其特征在于其进一步包含将所述如此抽出的馏出物分离成一方面包含沉淀的氯化盐的主馏分和另一方面剩余馏分的步骤。

本发明的目的还通过一种石油产品蒸馏设备来实现，所述石油产品蒸馏设备包含其中温度超过露点的原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔，其中所述塔本身包括多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘抽取盘包括上部抽出塔盘，上部抽出塔盘是最接近所述塔的顶部的抽出塔盘，和用于抽出存在于所述上部抽出塔盘处的馏出物的装置，其特征在于其还包含用于将所述如此抽出的馏出物分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分和另一方面剩余馏分的设备。

本发明的目的还通过一种用于将从原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔抽出的石油产品馏出物通过重力分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分和另一方面剩余馏分的设备来实现，所述分离设备包含：

-旨在分离所述馏出物的重力分离器，和

-收集器，其基本上置于所述分离器下方并且与分离器流体连通，所述收集器旨在通过重力收集所述主馏分。

本发明的目的还通过一种包含多个抽出塔盘的石油产品常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔实现，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘和至少一个下部抽出塔盘，所述上部抽出塔盘是最接近所述塔的顶部的抽出塔盘，所述下部抽出塔盘位于低于所述上部抽出塔盘高度的高度处，其特征在于所述上部抽出塔盘由抗腐蚀特别是由于沉淀的氯化盐的腐蚀的第一材料制成，所述第一材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。

附图说明

通过阅读以下描述，参考附图，本发明的其他特征和优点将变得更清楚并更详细地展现，附图仅以说明性和非限制性示例的方式给出，其中：

-图1是根据本发明的第一实施方案的石油产品蒸馏设备的图，其中蒸馏塔是原油常压蒸馏(CDU)塔。

-图2是根据本发明的第二实施方案的石油产品蒸馏设备的图，其中蒸馏塔是真空蒸馏(VDU)塔。

-图3示出了根据本发明的用于分离石油产品馏出物的设备的示意性前视截面图。

-图4以示意性前视截面图示出了图3的分离设备，在此特别地配备有收集器和回收罐。

-图5是根据本发明的第三实施方案的石油产品蒸馏设备的图，其中蒸馏塔是真空蒸馏(VDU)塔。

具体实施方式

根据在附图中示出的第一方面，本发明涉及一种石油产品蒸馏方法。

所述石油产品例如由原油形成，所述原油可能是脱盐的，即穿过本身已知的脱盐单元(例如具有洗涤水)。由任选脱盐的原油形成的所述石油产品优选旨在在常压蒸馏塔中经历常压蒸馏步骤。根据另一个实施例，所述石油产品已经在大气压下经历了蒸馏步骤，并且旨在在真空蒸馏塔中经历真空蒸馏步骤。换言之，根据本发明的方法的所述石油产品物质优选是在精炼设备中的工艺开始时发现的几乎未或未精炼的烃。

根据本发明的方法是将石油产品根据它们的物理化学特性，更特别是根据它们的沸点，蒸馏即分馏(或分离)成具有不同物理化学特征的不同馏分的方法。

更准确地，所述方法包含在蒸馏塔1、1’中蒸馏所述石油产品的步骤。换言之，所述方法包含在蒸馏塔1、1’中蒸馏的第一步骤，所述步骤本身是已知的。在此步骤结束时，所述石油产品根据它们的物理化学特性被分离成不同的馏分，所述不同馏分之一是经所述塔1、1’的顶部3、3’从所述塔排出的气体馏分2、2’，它们中的几种是沿着所述塔1、1’收集的中间馏分(其因此是馏出物)，并且最后一种是在所述塔1、1’的底部处的残留物质(未示出)。

有利地，所述石油产品的所述蒸馏步骤是连续的，即其在长时间段(数周至数年)内不间断地实施，除了偶尔的维护操作之外。

根据本发明，所述塔为原油常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’。

所述常压蒸馏塔1，或用于“原油(或原油)蒸馏单元”的CDU，是工业精炼设备最上游装备的一部分，并且如已知的，被设计为在通常称为“常压蒸馏”的步骤期间蒸馏包含任选脱盐的原油的石油产品。所述常压蒸馏步骤通常是石油精炼工艺的第一主要步骤。根据本发明的常压蒸馏(CDU)塔1的实施例在图1中部分示出(仅示出了塔的上部)。

所述真空蒸馏塔1’，或用于“真空蒸馏单元”的VDU，或者还有减压蒸馏塔，也是工业精炼设备的最上游装备的一部分，并且如已知的，被设计为在通常称为“真空蒸馏”(或减压蒸馏)的重要步骤期间蒸馏石油产品，并且更特别是直接来自(即，没有中间化学处理，但通常通过加热炉)常压蒸馏塔1的石油产品。根据本发明的真空蒸馏(VDU)塔1’的实施例特别示于图2和5中(仅示出了塔的上部)。

因此，根据本发明的蒸馏塔可以是如上公开的常压蒸馏塔1或真空蒸馏塔1’。除非另有说明，术语“塔”或表达“蒸馏塔”将无差别地表示常压蒸馏塔1或真空蒸馏塔1’，本发明旨在无差别地应用于任一者。有利地，精炼设备可以包括实施根据本发明的蒸馏方法的至少两个蒸馏设备，其中一个包括常压蒸馏塔1，并且另一个包括真空蒸馏塔1’，所述真空蒸馏塔1’例如在所述常压蒸馏塔1的下游(根据精炼设备中石油产品的流通方向)。特别是在精炼设备中，表达“蒸馏单元”优选表示允许如上文所述的常压蒸馏和真空蒸馏的所有设备。

优选地，在所述蒸馏步骤期间，所述塔1、1’内的温度超过露点或水冷凝温度。换言之，在实施蒸馏步骤期间，在所述塔1、1’的正常操作模式中，所述塔1、1’内的温度优选总是高于所述塔1、1’内的大量水蒸气可以经受的最低温度，而不由于所述塔1、1’内的饱和而发生液态水的形成，并且高于用于给定的压力和湿度条件的温度。

根据本发明，所述塔1、1’本身包含多个抽出塔盘。优选以阶梯方式位于所述塔1、1’内不同高度处的所述抽出塔盘本身是已知的。它们各自有利地允许收集通过蒸馏步骤彼此分离的石油(或石油馏分)的所述中间馏分之一，以将其从所述塔1、1’排出。所述塔盘优选各自通常为板状，被布置为基本上垂直于所述塔1、1’的纵向延伸方向(即垂直方向)，如图1、2和5所示，所述塔盘有利地设置有至少一个保留区域39，所述保留区域39允许在所述蒸馏步骤期间收集沿着所述塔1、1’收集的所述考虑的中间馏分。优选地，如图1、2和5所示，每个抽出塔盘还包含区域40、40’，用于在所述蒸馏步骤期间气体从塔1、1’的底部到塔1、1’的顶部的通道，所述通道区域40、40’例如为设置有偏转器的烟囱的形式。

有利地，并且如图1中所示，所述塔1、1’包括一个或若干个阀或穿孔塔盘4，其本身是已知的并且优选位于所述塔1、1’内垂直于其纵向延伸方向的不同高度处。所述阀或穿孔塔盘4允许收集一部分所考虑的中间馏出物并将其倾倒在位于其下方的抽出塔盘上。

有利地，并且如图2和5中所示，所述塔1、1’，并且更特别地当其形成真空蒸馏(VDU)塔1’时，包含优选由一个或多个格栅或垂直背对背安装的波纹板的组件形成的“填料”5。所述填料5基本上有利地实现与所述阀或穿孔塔盘4相同的功能。

根据本发明，并且如图1、2和5中所示，所述多个抽出塔盘包含上部抽出塔盘6、6’，上部抽出塔盘6、6’是最靠近所述塔1、1’的顶部3、3’的抽出塔盘。换言之，上部抽出塔盘6、6’是以高于其它抽出塔盘高度的高度位于所述塔1、1’内的抽出塔盘。

根据本发明，所述方法进一步包含将存在于所述上部抽出塔盘6、6’处的馏出物7、7’抽出的步骤。换言之，在所述抽出步骤期间，在所述蒸馏步骤期间由上部抽出塔盘6、6’累积的馏出物7、7’(或在所述塔1、1’中最高可能的高度下为液体的中间馏分)从所述塔1、1’和从所述塔盘6、6’移除，优选经在所述上部抽出塔盘6、6’处布置在所述塔1、1’上的出口龙头12、12’移除，如图1、2和5中所示。

根据本发明且如图3和4中所示，所述方法还包含将所述如此抽出的馏出物7、7’分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分9和另一方面剩余馏分10的步骤。换言之，在所述上部抽出塔盘6、6’处抽出的所述馏出物7、7’被分馏成两种不同的馏分，优选不同密度的馏分，所述分离步骤优选为重力分离步骤。有利地，所述剩余馏分10主要由存在于预先蒸馏并通过所述上部抽出塔盘6、6’收集的石油产品(即存在于所述馏出物7、7’中)中的烃组成。

优选地，所述沉淀的氯化盐是氯化物盐，例如氯化铵或氯化胺盐。

有利地，所述主馏分9按重量计主要由所述沉淀的氯化盐形成，优选大于80重量％。

优选地，所述沉淀的氯化盐的至少一部分、优选大部分或甚至全部是水合的。换言之，所述沉淀的氯化盐中的至少一些有利地是水合的，即它们吸引并保持存在于塔中的水分子。更优选地，所述沉淀的氯化盐通过非潮解吸湿性而水合，即它们吸引水分子而不溶解于其中。因此，主馏分有利地主要由通过非潮解吸湿性至少部分水合的沉淀的氯化盐形成。在本发明的框架内，已发现氯化盐倾向于在所述蒸馏步骤期间在所述蒸馏塔1、1’内形成。所述氯化盐通过在某些物理化学条件，特别是温度(其他操作因素也可能具有影响，例如操作压力、回流温度、汽提蒸汽的量等)下沉淀形成。例如，在常压蒸馏塔1中，所述氯化盐的沉淀的风险可能存在于例如约130℃及以下。

尽管难以准确地解释由精炼过程中的石油产品引起的腐蚀现象，特别是精炼设备的蒸馏单元的腐蚀现象，但在本发明的框架内强调的是，沉淀的氯化盐对形成蒸馏单元的不同元件的腐蚀具有高影响。

已经发现，如果某些所述沉淀的氯化盐一旦在所述塔1、1’中形成，本身不是腐蚀性的，但是它们具有高度吸湿性，这允许它们吸引存在于塔中的水蒸气。换言之，甚至当在所述蒸馏塔1、1’中不存在液态水时，所述氯化盐的至少一部分将以相当出乎意料的方式被水合，因为温度高于露点或非常接近露点，这限制或甚至禁止在所述塔1、1’中形成液态水(特别是通过冷凝)。所述水蒸气来自例如脱盐水或在所述蒸馏步骤期间以本身已知的方式注入所述塔1、1’的底部。

水合尤其导致至少一部分所述沉淀的氯化盐的水解，因此使其对大多数材料极具腐蚀性。在本发明的框架内，实际上已经强调了存在于塔1、1’中的盐酸HCl，例如在原油中(甚至在脱盐之后)剩余的盐特别是如CaCl₂和MgCl₂的盐的水解期间释放的盐酸HCl，将在所述沉淀的氯化盐(特别是水合的)内显示其腐蚀能力，并且甚至在不存在液态水的情况下也是如此。所述氯化盐一旦通过在所述蒸馏塔1、1’中沉淀而形成，并且由于其吸湿性而至少部分水合，则因此被转化成极具腐蚀性的粘性氯化盐的沉积物，其通过重力作用向下流动，直到到达所述抽出塔盘中的一个，特别是所述上部抽出塔盘6、6’上。

这些沉淀的氯化盐由于吸湿性水合和盐酸释放而变得粘性且具有腐蚀性，在它们在所述塔1、1’中下降期间腐蚀它们所接触的大多数材料，特别地，它们降解或甚至穿透中间馏出物抽出塔盘和抽出管线，损害了精炼设备的蒸馏单元的良好操作。水合和粘性的氯化盐优选具有高于所述石油产品中所含的烃的密度的密度。例如，所述主馏分9和/或其中所含的所述沉淀的氯化盐显示高于1，例如约1.3g/cm³的体积质量密度，而所述剩余馏分10和/或其中所含的所述烃显示约0.85g/cm³的体积质量密度。

保持所述蒸馏塔1、1’内的温度高于露点是有利的，并且为了避免含有酸特别是盐酸HCl的水滴在所述塔1、1’中特别是在塔头8、8’(即在位于所述上部抽出塔盘6、6’和所述塔1、1’的所述顶部3、3’之间的区域)处冷凝并且避免通过腐蚀性酸侵蚀而显著降解所述塔头8、8’的壁。

并且，使用高于露点的温度允许通过避免形成液态水并因此避免所述沉淀的氯化盐在液态水中溶解来保持工艺的总体控制。

因此，通过保持所述塔1、1’内并且特别是在塔头8、8’处的温度在露点以上但足够低以允许形成氯化盐的沉淀物，有利于形成所述沉淀的氯化盐同时避免形成液态的水(特别是通过冷凝)。

已经发现，特别有益的是在所述塔1、1’的上部抽出塔盘6、6’处移除所述主馏分9(并且因此移除其中所含的沉淀的氯化盐)，以避免所述主馏分9在位于上部抽出塔盘6、6’的下游或下方的设备中传播，所述传播将使此装备(下部塔盘，管道等)暴露于腐蚀降解的高风险。

有利地，所述沉淀的氯化盐主要是沉淀的铵盐和/或胺盐，优选大于80重量％。存在于这些盐中的氨和/或胺例如来自存在于所述石油产品中的含氮物质(特别是来自在先于或属于任何蒸馏步骤的加热步骤期间石油产品中所含的含氮化合物的热分解)或注入到设施中的防腐产品中。

仍然更有利地，所述铵盐是氯化铵盐。在本发明的框架内，已确实发现，存在于塔的上段中的氨(NH₃)与盐酸(HCl)的组合可以特别地导致氯化铵盐(NH₄Cl)的沉淀，此沉淀特别地是化合物的相应浓度和所述塔1、1’的头8、8’的操作温度的函数。并且，所述氯化铵盐(NH₄Cl)是特别吸湿的，甚至在所述塔1、1’中在不存在液态水的情况下被水合，因此形成粘性物质，例如半固体，极具腐蚀性。

优选地，并且如图中所示，所述分离步骤通过重力分离器11进行。换言之，通过作用于所述主馏分9和剩余馏分10之间的密度差，所述馏出物7、7’有利地分成所述主馏分9和所述剩余馏分10，所述主馏分有利地更稠密。再换言之，所述主馏分9和剩余馏分10有利地通过在合适的容器(分离器11)中重力沉降而彼此分离。

更优选地，并且如图中所示，所述分离器11是被设计为容纳所述主馏分9和剩余馏分10，特别是被设计为容纳所述沉淀的氯化盐，更特别是沉淀的且水合的氯化铵盐的容器。

有利地，所述蒸馏方法还包含将所述剩余馏分10再引入所述塔1、1’中的步骤。换言之，在所述上部抽出塔盘6、6’处从所述塔1、1’抽出的馏出物7、7’有利地被分成主馏分9和剩余馏分10，后者在下文中例如在热交换之后被注入到所述蒸馏塔1、1’中。再换言之，所述馏出物7、7’有利地从所述塔1、1’抽出，然后以所述剩余馏分10的形式部分再引入所述塔1、1’中，所述主馏分9本身不被再引入所述塔1、1’中。

优选地，并且如图1、2和5中所示，将所述剩余馏分10经在高于所述上部排出塔盘6、6’高度的高度处的所述塔1、1’中的入口龙头13、13’再引入所述塔1、1’中。

作为供选择方案，并且如图1所示，蒸馏方法包含最终输出所述剩余馏分10的步骤，在此期间，所述剩余馏分10在所述提取步骤期间从所述分离器1提取之后，例如经最终输出管线41朝向精炼设备的另一单元(处理、存储或其它)排出。任选地，蒸馏方法包含最终输出步骤和伴随的再引入步骤，剩余馏分被分离成两个部分，其中一个被再注入到所述塔1、1’中，另一个经最终输出管线41排出到所述塔1、1’中以外的其它地方。

有利地，并且如图中所示，本发明的蒸馏方法不包括将水添加到所述馏出物7、7’、添加到所述剩余馏分10或当主馏分9存在于所述分离器11内时添加到所述主馏分9的步骤。因此，蒸馏方法具有的优点是，它不需要将额外的水加入到从所述塔1、1’抽出的物质(特别是馏出物7、7’)、再引入到所述塔1、1’的物质(特别是剩余馏分10)或存在于所述分离器11中的物质(特别是馏出物7、7’、剩余馏分10和主馏分9)中。还更有利地，蒸馏方法不包含通过水洗涤所述剩余馏分10中所含的烃来进行脱盐的步骤。

优选地，并且如图中所示，在所述分离步骤期间，有利地比所述剩余馏分10更稠密的所述主馏分9通过重力与剩余馏分10分离。换言之，对于相同的体积，有利地主要由所述沉淀的氯化盐组成的所述主馏分9比有利地主要由烃组成的所述剩余馏分10更重，因此所述主馏分9将构成在所述重力分离器11内的下部馏分，所述剩余馏分10则构成在所述分离器11内的上部馏分，所述两种主要和剩余馏分形成例如优选不混溶的液体或半液体相。因此，主馏分9和剩余馏分10在分离器11内分级，其中主馏分9布置在剩余馏分10之下。再换言之，在所述分离步骤期间，所述主馏分9有利地沉降在所述分离器11的底部，而密度小于所述主馏分9的所述剩余馏分10将“漂浮”在主馏分9上，即迁移并停滞在主馏分9的上方。

有利地，并且如图中所示，蒸馏方法还包含：

-在所述分离步骤之前，经所述分离器11的入口14将所述馏出物7、7’引入所述分离器11的步骤，和

-在所述分离步骤之后的提取步骤，在其期间经所述分离器11的第一出口15从所述分离器11至少部分地提取所述剩余馏分10。

换言之，所述馏出物7、7’有利地在所述引入步骤期间经入口14或孔到达所述分离器11中，然后优选地在所述分离步骤期间在所述分离器11中分离成所述主馏分9和剩余馏分10，然后在所述提取步骤期间经第一出口15(即有利地形成于所述分离器11中的第一出口孔)从所述分离器11至少部分地移除所述剩余馏分10。

有利地，并且如图中所示，蒸馏方法在所述分离步骤之后包含通过重力将所述主馏分9经所述分离器11的第二出口16从所述分离器11排出的第一步骤。换言之，一旦所述主馏分9在所述分离步骤期间有利地沉降在所述分离器11的底部，则所述主馏分9优选经第二出口16(即有利地形成于所述分离器11中的第二出口孔)从所述分离器11中移除。

优选地，并且如图中所示，所述分离器11的所述入口14和所述第一出口15和第二出口16彼此不同。换言之，所述分离器11有利地具有至少三个不同的流体通道孔，两个用于输出，一个用于进入。

有利地，并且如图3和4中所示，在所述分离步骤之后，所述剩余馏分10在所述分离器11内经历过滤步骤。过滤所述剩余馏分10的所述步骤特别地允许将可能意外地存在于所述塔1、1’中并与所述馏出物7、7’一起输送的潜在颗粒或异物进行过滤，即，保留在所述分离器11中。

为了此目的，所述分离器11有利地进一步包含用于过滤所述剩余馏分10的第一装置17，所述第一装置17被设计为将所述剩余馏分10在将其从所述分离器11中提取之前进行过滤。有利地，并且如图3和4中所示，所述第一过滤装置17是格栅。

有利地，并且如图4中所示，在所述引入步骤之后，所述主馏分9在所述分离器11内经历过滤步骤。过滤所述主馏分9的所述步骤特别地允许将可能意外地存在于所述塔1、1’中的潜在颗粒或异物进行过滤，即，保留在所述分离器11中。

为了此目的，所述分离器11优选地进一步包含用于过滤所述主馏分9的第二装置18，所述第二装置18被设计为将所述主馏分9在将其从所述分离器11中排出之前进行过滤。有利地，并且如图4中所示，所述第二过滤装置18是格栅或栅栏。

优选地，并且如图4和5中所示，在所述第一排出步骤期间，通过重力将所述主馏分9排出到收集器19中，所述收集器19基本上置于所述分离器11下方并与分离器11流体连通。收集器19优选是被设计为在所述分离器11下方，有利地在分离器的紧邻处，以延长的方式收集所述主馏分9(并因此收集沉淀的氯化盐，特别其中所含的水合的且特别具腐蚀性的沉淀的氯化盐)的容器，所述收集器连接到所述分离器11，使得所述主馏分9(其例如由一组粘性盐形成)可以通过重力排出，即通过重力作用从所述分离器11滑落到所述收集器19中。

优选地，并且如图4和5中所示，蒸馏方法进一步包含通过重力从所述收集器19排出所述主馏分9的第二步骤。换言之，一旦在所述第一排出步骤期间有利地通过重力从所述分离器11排出，所述主馏分9优选地也通过重力从所述收集器19排出，并且此为了能够例如在回收罐33中回收所述主馏分9，如将在下文中示出的。

优选地，并且如图4中所示，蒸馏方法进一步包含其中将所述收集器19与所述分离器11隔离的隔离步骤。换言之，所述隔离步骤有利地是防止所述主馏分9从所述分离器11排出到所述收集器19中的步骤，并且特别是为了能够在所述第二排出步骤期间从收集器19排出所述主馏分9。

优选地，并且如图4中所示，蒸馏方法进一步包含增加所述收集器19内的压力的步骤。所述压力增加步骤特别允许有利于通过重力从所述收集器19排出所述主馏分9的所述第二步骤。换言之，所述压力增加步骤通过从所述收集器19“推动”所述主馏分9而有利地允许有利于重力作用，以允许所述主馏分9从所述收集器19更快地排出。换言之，所述压力增加步骤有利地允许更有效地从所述收集器19排出所述主馏分9。

有利地，所述压力增加步骤通过向所述收集器19中注入蒸气，例如通过注入水蒸气或中性气体来进行。

优选地，蒸馏方法包含至少一个测量(优选自动地)在所述分离器11和/或所述收集器19内的所述主馏分9的水平的步骤。此步骤有利地允许知道何时实施或停止所述第一和第二排出步骤以及所述隔离步骤，或者换言之，知道何时所述分离器11和/或所述收集器19含有太多主馏分9并且必须或不必排出。

优选地，至少所述抽出步骤、分离步骤和提取步骤以此顺序连续循环地进行。换言之，所述馏出物7、7’和所述剩余馏分10有利地在连续循环中循环，其中(馏出物7、7’的)抽出步骤、分离步骤和提取步骤彼此相继。因此，有利的是，在馏出物7、7’中所含的几乎全部烃在剩余馏分10中从分离器11中连续地提取，而不中断例如蒸馏步骤、通常的蒸馏单元或精炼设备。这是特别有利的，因为石油精炼本身通常是连续的过程。

再更优选地，所述连续循环还包含所述再引入步骤，其有利地在所述提取步骤之后实施。

有利地，蒸馏方法在再引入步骤之前包含冷却所述剩余馏分10的步骤。这样的进行方式特别允许通过以受控方式降低所述塔1、1’内的温度来控制所述塔内的温度，这归功于所述冷却步骤。

根据第二方面，本发明同样还涉及石油产品蒸馏设备20，其优选地被设计为实施上述石油产品蒸馏方法。因此，上述关于蒸馏方法的描述也适用于根据本发明的蒸馏设备20。

根据本发明，并且如图1、2和5所示，石油产品蒸馏设备20包含如上文所述的原油常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’。特别地，所述塔1、1’被设计成能够实施所述蒸馏步骤。

有利地，蒸馏设备20包含如上文所述的原油常压蒸馏(CDU)塔1和真空蒸馏(VDU)塔1’。

在蒸馏设备20的所述塔1、1’内，温度超过露点，即所述蒸馏塔1、1’被设计成使得其内部温度高于水能够在所述塔1、1’中冷凝的温度。

根据本发明，并且如图1、2和5中所示，所述塔1、1’本身包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘6、6’，上部抽出塔盘6、6’是最接近所述塔1、1’的顶部3、3’的抽出塔盘，如上文所述。

根据本发明，并且如图1、2和5中所示，蒸馏设备20还包含用于将存在于所述上部抽出塔盘6、6’处的馏出物7、7’抽出的装置21。所述抽出装置21有利地设计为实施所述抽出步骤。

优选地，并且如图1、2和5中所示，所述抽出装置21包含在所述上部抽出塔盘6、6’处布置在所述塔1、1’上的出口龙头12、12’，以从所述塔1、1’抽出所述馏出物7、7’。

有利地，并且如图1和2中所示，所述抽出装置21还包含抽出管线25，其包含例如管道，并且其流体地连接到所述出口龙头12、12’并因此连接到所述塔1、1’。

根据本发明，并且如图中所示，蒸馏设备20还包含用于将如此抽出的馏出物7、7’分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分9和另一方面剩余馏分10的设备22。所述分离设备22有利地是重力分离设备22并且优选地被设计为实施所述分离步骤。

有利地，并且如图中所示，所述分离设备22包含旨在收集所述馏出物7、7’的重力分离器11。所述分离器11有利地被设计为实施所述分离步骤。

优选地，并且如图中所示，所述分离器11包含：

-旨在将所述馏出物7、7’引入所述分离器11的入口14，

-旨在从所述分离器11中提取所述剩余馏分10的第一出口15，和-旨在从所述分离器11排出所述主馏分9并且与所述第一出口15不同的第二出口16。

优选地，并且如图1和2中所示，所述抽出管线25将所述分离器11分别经所述分离器11的所述入口14和所述塔1、1’的所述出口龙头12、12’流体连接至所述塔1、1’。

作为供选择方案，并且如图5中所示，所述分离器11的所述入口14直接在所述出口龙头12、12’中开口。这样的配置允许在所述塔1、1’和所述分离器11之间没有抽出管线的情况下进行，并因此降低所述蒸馏设备20的制造成本。这样的配置还允许将所述分离器11定位成，一方面基本上处于与所述上部抽出塔盘的高度相同或略低的高度，另一方面基本上靠近所述塔1、1’。

有利地，并且如图中所示，所述第二出口16位于低于所述第一出口15和所述入口14的高度的高度。换言之，所述剩余馏分10有利地在高于所述主馏分9离开的高度和所述馏出物7、7’进入的高度离开所述分离器11。这样的配置使得所述主馏分9和剩余馏分10的重力分离更加有效，所述主馏分9比所述剩余馏分10更稠密并且倾向于流向所述分离器11的底部24。

优选地，所述入口14位于与所述第一出口15的高度相同的高度。

有利地，所述入口14和所述第一出口15彼此同轴。换言之，所述入口14和第一出口15各自有利地具有中心轴线，优选是水平的，并且优选地以相同的高度彼此相对地布置，所述两个轴线彼此对准并合并。这样的配置允许将分离器11容易地集成到设备的预先存在的流动管线，例如所述抽出管线25或流体连接管线37(下文中描述)，或在这两个管线之间。

如图中所示，所述入口14和所述第一出口15和第二出口16优选地由彼此不同的孔形成，所述孔形成于所述分离器11中(本身有利地形成于容器中)。同样地，如图3和图4所示，所述入口14和所述第一出口15和第二出口16是形成于各自不同的管道中的孔，所述各自的管道进入所述分离器11并且被设计成将所述馏出物7、7’引入所述分离器11中，排出所述主馏分9，并从所述分离器11中提取所述馏分10。

优选地，并且如图3和4中所示，所述分离器11包含具有料斗或漏斗形状的底部24，其最小的开口向下指向并形成所述第二出口16。分离器11的这样的配置允许在局部和限定区域内更好地“浓缩”所述主馏分9，并有利于所述沉淀的氯化盐流动以通过重力将这些氯化盐从所述分离器11排出，分离器11的底部24由于其优选的截顶形状而有利地形成例如约30°的倾斜角。所述沉淀的氯化盐例如是半固体，即它们显示半固体流动的行为，作为主要由固体材料(本文中为沉淀的氯化盐)组成的粘性沉积物，但是能够通过重力流动，上述坡状有利于此流动并允许完全抽出。

有利地，如图4和5中所示，所述分离设备22进一步包含收集器19，其基本上置于所述分离器11下方并且与分离器11流体连通，所述收集器19旨在通过重力收集所述主馏分9。优选地，所述收集器19被设计为实施从所述收集器19排出所述主馏分9的所述第二步骤。

优选地，如图4和5中所示，所述收集器19进一步包含与所述第二出口16流体地对应的用于所述主馏分9进入的入口开口27。换言之，所述收集器19有利地包含与所述分离器11的另一孔(所述第二出口16)连通的孔(所述入口开口27)，以允许所述主馏分9通过穿过所述孔(实践中，穿过所述第二出口16，然后穿过所述入口开口27)而在重力作用下从所述分离器11排出到所述收集器19中。有利地，所述主馏分9在所述第一排出步骤期间通过所述入口开口27进入所述收集器19。

有利地，并且如图4中所示，蒸馏设备20还包含用于可逆地阻挡所述入口开口27和/或所述第二出口16的第一装置28。换言之，所述第一阻挡装置28有利地被设计为完全切断所述分离器11和所述收集器19之间的流体连通，并这是暂时。优选地，所述第一阻挡装置28被设计为实施所述隔离步骤。

有利地，所述第一阻挡装置28是阀，例如隔离阀。

优选地，如图4中所示，所述收集器19进一步包含用于所述主馏分9离开的出口开口29和用于可逆地阻挡所述出口开口29的第二装置30，出口开口29位于低于所述入口开口27高度的高度。换言之，所述收集器19有利地包含用于从所述收集器19重力排出所述主馏分9的孔(所述出口开口29)，所述孔能够被所述第二阻挡装置30完全阻挡，并且定位成低于所述入口开口29。有利地，所述主馏分9在所述第二排空步骤期间通过所述出口开口29以从所述收集器19离开。

有利地，所述第二阻挡装置30是阀，例如隔离阀。

有利地，所述收集器19包含被设计为测量在所述收集器19中含有的主馏分9的一种或数种水平的至少一个水平监测器。所述水平监测器包含例如一个(或数个)水平传感器，如固体水平传感器或密度传感器。例如，所述水平监测器被设计为测量包含在所述收集器19中的主馏分9的多个水平，例如至少四个水平。任选地，所述分离器11进一步包含安全性水平监测器，例如安全性水平传感器，其被设计为测量所述分离器11中所含的主馏分9的量的至少一个安全性水平。因此，例如特别有利的是，当所述分离器11的所述安全性水平监测器监测到所述分离器11中的所述主馏分9低于安全水平时，关闭所述第一阻挡装置28，反之亦然。例如有利的是，当所述收集器19的所述水平监测器监测到所述收集器19中的所述主馏分9高于一定水平时，关闭所述第一阻挡装置28，反之亦然。最后，例如特别有利的是，当所述收集器19的所述水平监测器监测到所述收集器中的所述主馏分9高于一定水平时，打开所述第二阻挡装置30，反之亦然。

更有利地，所述传感器和所述第一阻挡装置28和第二阻挡装置30与用于自动调节所述分离器11和/或所述收集器中的所述主馏分9的水平的装置相连。

优选地，并且如图4中所示，所述收集器19具有基本上细长的形状，其高度高于宽度和厚度，并且优选具有圆柱形。所述收集器19优选旨在垂直定位，使得例如由于所述水平监测器而能够读取其中所含的主馏分9的水平。

优选地，如图4中所示，所述出口开口29流体连接到用于通过重力移除所述主馏分9的装置31，例如柔性管31，并且连接到用于将流体(特别是水)注入所述移除装置31以中和/或溶解所述主馏分9中所含的沉淀的氯化盐的装置32。这样的配置有利地允许仅使用最少的流体来中和所述主要相9中所含的所述通常高度酸性的沉淀的氯化盐，而不需要洗涤来自塔1、1’的烃(其例如主要包含在所述剩余馏分10中)，特别是例如用大量的水注入来使其脱盐。

有利地，如图4中所示，所述重力移除装置31旨在将所述主馏分9倾倒在为此目的而设置的回收罐33中。换言之，分离设备22优选地配备有旨在协同作用以从所述收集器19移除所述主馏分9的重力移除装置31和回收罐33。

更有利地，并且如图4中所示，蒸馏设备20进一步包含用于增加所述收集器19内的压力的装置36。优选地，所述压力增加装置36被设计为实施所述压力增加步骤。

仍更有利地，并且如图4中所示，所述压力增加装置36包含用于将蒸气(例如水蒸气)注入所述收集器19的装置，所述蒸气注入装置优选地包含布置在所述收集器19的顶部更优选上四分之一中的气体注入阀。

优选地，并且如图1、2和5中所示，所述分离设备22还包含循环装置34，所述循环装置34被设计为经所述第一出口15从所述分离器11中提取所述剩余馏分10。换言之，所述循环装置34有利地允许从所述分离器11中移除所述剩余馏分10，并且不同时携带所述主馏分9，所述主馏分9本身就留在所述分离器11中。所述循环装置34因此允许回收存在于所述分离器11中并分离成所述主要相9和剩余相10的馏出物7、7’的感兴趣的馏分，所述感兴趣的馏分是主要由可再用烃形成的剩余馏分10。然后，所述剩余馏分10有利地在精炼设备的其它地方(例如，在催化单元中)进行处理，或者可以再注入到所述塔1、1’中。有利地，所述循环装置34旨在实施所述提取步骤。

有利地，所述循环装置34被设计成使能够流动或被泵送的半固体相和/或流体进入循环，所述流体例如为液体(牛顿或非牛顿)，所述流体和/或半固体相有利地显示接近石油产品(例如，来自所谓的“机会”原油)或水合的沉淀氯化盐的粘度的粘度。

优选地，所述循环装置34由位于所述分离器11下游的泵，例如离心泵形成。

优选地，蒸馏设备包含在所述分离器11(更特别是第一出口15)和所述循环装置34(例如管)之间的流体连接管线37。

有利地，并且如图1、2和5中所示，所述循环装置34确保使馏出物7、7’在所述抽出装置21和所述分离器11之间连续循环。

优选地，并且如图1、2和5中所示，所述循环装置34还确保经所述第一出口15从所述分离器11中连续提取所述剩余馏分10。

有利地，所述塔1、1’、所述抽出装置21、所述分离器11和所述循环装置34是回路的一部分，所述回路设有用于在所述回路内建立流体的永久流动的装置，所述流体由所述抽出装置21和分离器11的所述入口14之间的馏出物7、7’以及经所述第一出口15从所述分离器11进入循环的剩余馏分10形成。

优选地，并且如图1、2和5中所示，蒸馏设备20进一步包含将所述剩余馏分10再引入所述塔1、1’中的装置23。优选地，所述再引入装置23被设计为实施所述再引入步骤。

有利地，并且如图1和2中所示，所述再引入装置23包含本身对应于例如管的再引入管线26。

有利地，并且如图1、2和5中所示，所述再引入装置23包含在所述塔1、1’中的入口龙头13、13’。

优选地，并且如图1、2和5中所示，所述入口龙头13、13’位于比所述上部抽出塔盘6、6’的高度更高的高度处。

优选地，并且如图1、2和5中所示，所述再引入管线26允许确保所述分离器11和所述塔1、1’之间分别通过所述分离器11的所述第一出口15和所述塔1、1’的所述入口龙头13、13’的流体连接。

有利地，并且如图1、2和5中所示，所述循环装置34进一步确保使剩余馏分10在所述分离器11和所述再引入装置23之间连续循环。

优选地，所述循环装置34与所述再引入管线26相连或接合至所述再引入管线26。同样地，所述再引入管线26流体连接到所述连接管线37，或其部分地由所述连接管线37形成。有利地，所述再引入管线26是连接管线37的形式，连接管线37将向上延伸到塔1、1’的入口龙头13、13’，并且所述循环装置34将与连接管线37相连或与接合至连接管线37。

有利地，形成所述循环装置34的所述泵被设计成连续地吸取所述分离器11内的所述馏出物7、7’和来自所述分离器11的所述剩余馏分10，并且迫使所述剩余馏分经所述入口龙头13、13’回到所述塔1、1’中。

优选地，所述再引入装置23也是所述回路的一部分，所述流体也由所述分离器11的第一出口15和所述再引入装置23之间的所述剩余馏分10形成。

优选地，并且如图1、2和5中所示，所述再引入装置23包含旨在将所述剩余馏分10在再引入所述塔1、1’之前降低温度的冷却装置38。这样的配置允许有利地控制所述塔1、1’内的温度。更优选地，所述冷却装置38包括热交换器，所述热交换器例如安装在所述再引入装置26上。

作为供选择方案，并且如图1、2和5中所示，蒸馏设备20包含用于最终输出所述剩余馏分10的管线41，旨在在所述剩余馏分10从所述分离器1中被提取后，例如经最终输出管线41将其排向精炼设备的另一个单元(加工、存储或其它)。任选地，蒸馏设备20包含所述最终输出管线41和所述再引入装置23，所述剩余馏分10则被分成两部分，其中一部分经所述再引入装置23送回到所述塔1、1’，并且另一部分经所述最终输出管线41送到所述其他单元。

现公开使用上述蒸馏系统20实施蒸馏方法的实例。根据此实施例，蒸馏塔1、1’通过加热石油产品将其蒸馏，所述石油产品由来自常压蒸馏塔的蒸馏烃或由脱盐或未脱盐的原油形成。蒸馏在总是高于露点但足够低以使氯化盐沉淀的温度下进行。通过塔1、1’的抽出塔盘收集数种中间馏出物。塔1、1’的抽出塔盘设有所述上部抽出塔盘6、6’，所述上部抽出塔盘6、6’本身收集由石油产品在塔头8、8’处冷凝形成的馏出物7、7’。馏出物7、7’包括烃和沉淀的氯化盐的粘性沉积物，这些后者通过吸湿而至少部分水合。通过以与所述上部抽出塔盘6、6’的高度相同的高度或接近的高度布置在所述塔1、1’中的出口龙头12连续地抽出上部抽出塔盘6、6’的馏出物7、7’。如此抽出的馏出物7、7’在由管形成的抽出管线25中通过，然后经分离器11的入口14进入分离器11。所述抽出通过作为从塔1、1’中向上抽吸馏出物7、7’的泵的循环装置34促进或引起。之后，馏出物7、7’在分离器中沉降，以分离在分离器11的底部流动的基本包含沉淀的氯化盐的主馏分9和在所述分离器11中浮在主馏分9上方的基本包含烃的剩余馏分10，主馏分9完全比剩余馏分10更稠密。然后经循环装置34通过形成于分离器11中的第一出口15从分离器11中提取剩余馏分10。然后，经形成于塔1、1’中的入口龙头13、13’在上部抽出塔盘6、6’上方将剩余的馏分10再引入塔1、1’。主馏分9本身在分离器11的漏斗形底部24中浓缩，然后通过重力依次经分离器11的第二出口16和收集器19的入口开口27转移到置于分离器11下方的收集器19中。循环装置34确保在出口龙头12、12’和入口龙头13、13’之间经分离器11建立连续流动，以随着它们积聚在上部抽出塔盘6、6’上通过重力连续地捕获腐蚀性沉淀盐，没有复杂的机械元件，也没有额外注入水(特别是在烃中，例如以使它们脱盐)。一旦分离器11充分地填充有主馏分9，用第一可逆阻挡装置28阻挡入口开口27，从而将收集器19与分离器11隔离。然后收集器19的出口开口29未被可逆阻挡装置30阻挡，这允许所述收集器19中所含的主馏分9通过重力从收集器19中倾倒出。为了促进和加速此最后的步骤，提供了通过将蒸气注入所述收集器19中增加收集器19中的压力以将主馏分9推出收集器19。然后，从收集器19倾倒出的主馏分9通过柔性管型的移除装置收集，在该移除装置中通过注入水进行洗涤，然后转移至为此目设置的回收罐33。然后，将第二阻挡装置30关闭回去，而重新打开第一阻挡装置28，允许在分离器11的底部中累积的主馏分9被收集器19再次收集。综上所述，原理上，本发明基于以下构思，即在蒸馏塔1、1’的抽出回路上接合盐捕集器，以从烃中连续地去除所述沉淀的盐。然后，可以将如此“纯化的”烃引导至加工或存储单元，或再引入蒸馏塔中，优选在上部抽出塔盘的下游(即，在其上方)。沉淀的盐的此连续抽出允许限制“盐捕集器”所连接到的回路上的腐蚀损坏的风险。

所述抽出装置21和至少一部分所述分离设备22由抗所述沉淀的氯化盐腐蚀的第一材料制成，所述第一材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。超合金有利地包括具有高机械或化学抗性特征，特别是抗腐蚀现象的合金。

仍更优选地，所述超合金选自包含合金400如

400、合金625如

625和合金C-276如

C-276的组。

优选地，所述合金400具有通式Ni_xCu_yFe_zMn_a，x大于或等于63，y包含在28和34之间(包括端点)，z小于或等于2.5，a小于或等于2，其它少量金属是可能的；所述合金625具有通式Ni_bCr_cMo_dFe_eNb_f，b大于或等于58，c包含在20和23之间(包括端点)，d包含在8和10之间(包括端点)，e小于或等于5，f包含在3.15和4.15之间(包括端点)，其它少数金属是可能的；并且所述合金C-276具有通式Ni_gCr_hMo_iFe_jW_k，g高于或等于49，h包含在14.5和16.5之间(包括端点)，i包含在15和17之间(包括端点)，j包含在4和7之间(包括端点)，k包含在3和4.5之间(包括端点)，其它少数金属是可能的。

更优选地，所述第一材料比制成所述循环装置34和/或所述再引入装置23的第二材料显著地更抗所述沉淀的氯化盐的腐蚀。因此，为了在成本价格和抗性之间显示可能更好的折衷，蒸馏设备20的某些元件由所述第一材料制成，第一材料明显更具抗性，因此通常比明显更不具抗性的其它材料更昂贵。再更优选地，所述抽出管线25、所述分离器11和所述收集器19由所述第一材料制成，因为它们经受所述主馏分9中所含的所述沉淀的氯化盐的侵蚀，特别是酸侵蚀，而所述再引入装置23，特别是所述再引入管线26，仅经受所述剩余馏分10的通过，所述剩余馏分10优选不含氯化盐，因为这些氯化盐已经被分离器11截留。

根据第三方面，本发明还涉及用于通过重力分离石油产品馏出物7、7’的设备22，其优选被设计为在上述蒸馏设备内实施上述石油产品蒸馏方法的分离步骤。因此，以上关于蒸馏方法和蒸馏设备20的描述也应用于分离设备22。

根据本发明，分离设备22被设计为将从原油常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’抽出的石油产品馏出物7、7’通过重力分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分9和另一方面剩余馏分10。

根据本发明，分离设备22包含：

-旨在分离所述馏出物7、7’的重力分离器11，

-收集器19，其基本上置于所述分离器11下方并且与分离器11流体连通，所述收集器19旨在通过重力收集所述主馏分9。

有利地，所述分离器11和所述收集器19由抗所述沉淀的氯化盐腐蚀的第一材料制成，所述第一材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。

仍更优选地，所述超合金选自包含合金400如

400、合金625如

625和合金C-276如

C-276的组。所述合金400、625和C-276优选具有上述分子式。

根据第四方面，本发明还涉及石油产品常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’，其优选被设计为在上述蒸馏设备20内，与上述分离设备22结合实施上述石油产品蒸馏方法的蒸馏步骤。以上描述涉及蒸馏方法、蒸馏设备20和分离设备22，因此也应用于石油产品常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’。

根据本发明，塔1、1’包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘6、6’和至少一个下部抽出塔盘，所述上部抽出塔盘是最接近所述塔1、1’的顶部3、3’的抽出塔盘，所述下部抽出塔盘位于低于所述上部抽出塔盘6、6’高度的高度处。

根据本发明，常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’的所述抽出塔盘6’由抗腐蚀特别是抗沉淀的氯化盐腐蚀的第一材料制成。所述第一材料有利地被配置为抵抗优选所述主馏分69中所含的沉淀的氯化盐引起的腐蚀现象。

在本发明的框架内，因此已经发现，通过提供相对抗所述氯化盐引发的腐蚀现象的上部抽出塔盘6、6’来将常压蒸馏(CDU)塔1或真空蒸馏(VDU)塔1’配置为接收所述沉淀的氯化盐的沉积物是特别有利的。

这样的配置允许避免所述上部抽出塔盘6、6’由于由所述上部抽出塔盘6、6’收集的馏出物7、7’中所含的氯化盐引发的腐蚀现象而被刺穿，并因此允许在上述蒸馏设备内并与上述分离设备22组合实施所述塔1、1。换言之，上部抽出塔盘6、6’的此有利的配置允许使其随时间足够抗所述氯化盐，使得其在它们通过合适的设备，有利地是上述分离设备22被捕集到塔1、1’外之前收集它们。

这样的配置还有利地允许避免所述上部抽出塔盘6、6’在被刺穿时使所述氯化盐流到位于下方的下部抽出塔盘上，这有由于腐蚀而损坏的风险。仍更有利地，所述上部抽出塔盘6、6’收集必要的或甚至全部的所述氯化盐的事实允许避免这些氯化盐在下部抽出塔盘上或在下部抽出塔盘的下游累积，例如在精炼设备或催化单元的管道中，严重且相对快速地腐蚀精炼设备或催化单元，这在最坏的情况下引起生产的延长停止或人身事故。

优选地，塔1、1’旨在与塔1、1’外的盐捕集设备如上述分离设备22(或在上述蒸馏设备20内)组合实施，以排出所述沉淀的氯化盐(特别是上述主馏分9中所含的)，同时确保精炼设备的蒸馏单元的恒定精炼效率。

根据本发明，所述第一抗性材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。上述组中包括的材料特别抗所述氯化盐，特别是上述主馏分9中所含的氯化盐的腐蚀现象。

仍更有利地，所述超合金选自包含合金400如

400、合金625如

625和合金C-276如

C-276的组。上述组中包括的材料特别抗所述氯化盐，特别是上述主馏分9中所含的氯化盐的腐蚀现象。所述合金400、625和C-276优选具有上述通式。

有利地，所述第一材料比制成所述下部抽出塔盘的第二材料显著地更抗所述含氮盐的腐蚀。例如，所述第二材料是不锈钢。换言之，所述上部抽出塔盘6、6’有利地由特别抗所述氯化盐腐蚀的第一金属材料制成，而位于下方的下部抽出塔盘及其支撑元件可以由对沉淀的氯化盐不具有特别抗性的材料如不锈钢制成。这样的配置有利地允许避免用所述更具抗性的第一材料制造所述下部抽出塔盘，尤其是如果第一材料比所述第二材料更昂贵的话。

本发明的一般原理最终在于形成于常压蒸馏(CDU)塔或真空蒸馏(VDU)塔中的盐的收集和排出，优选以连续模式收集和排出。在蒸馏期间在塔的正常操作模式中，盐跟随与烃相同的路径并与烃一起从塔中被抽出。因此，本发明的一般概念在于通过重力沉降在塔的最接近处从烃流中除去沉淀的氯化盐，使得塔下游的部件不再与这些盐接触。

本发明提供了一种适于现有精炼设备或待建造精炼设备的所有蒸馏单元的通用方案，并且允许补偿脱盐效率的限制，而不会负面影响所述单元的生产能力。因此，它提供了通过加工更多种类的市售石油而提高效率和生产的机会，而不会因此暴露于损害精炼设备组件的主要风险。

工业应用的可能性

本发明特别是在石油产品蒸馏方法的实施中以及相应材料的设计、制造和使用中找到了其工业应用。

Claims (68)

1.一种石油产品蒸馏方法，其包含在原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)中蒸馏所述产品的步骤，其中塔(1、1’)本身包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘(6、6’)，上部抽出塔盘(6、6’)是最接近所述塔(1、1’)的顶部(3、3’)的抽出塔盘，所述方法进一步包含抽出存在于所述上部抽出塔盘(6、6’)处的馏出物(7、7’)的步骤，并且其特征在于其还包含将如此抽出的所述馏出物(7、7’)分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分(9)和另一方面剩余馏分(10)的步骤。

2.根据前一权利要求所述的蒸馏方法，其特征在于，在所述蒸馏步骤期间，所述塔(1、1’)内的温度超过露点。

3.根据权利要求1或2所述的蒸馏方法，其特征在于所述主馏分(9)按重量计主要由所述沉淀的氯化盐形成，优选大于80重量％。

4.根据前述权利要求之一所述的蒸馏方法，其特征在于至少一部分所述沉淀的氯化盐是水合的。

5.根据前述权利要求之一所述的蒸馏方法，其特征在于所述沉淀的氯化盐主要是沉淀的铵盐和/或胺盐，优选大于80重量％。

6.根据前一权利要求所述的蒸馏方法，其特征在于，所述铵盐是氯化铵盐。

7.根据前述权利要求之一所述的蒸馏方法，其特征在于所述分离步骤通过重力分离器(11)进行。

8.根据前一权利要求所述的蒸馏方法，其特征在于其不包括将水添加到所述馏出物(7、7’)、添加到所述剩余馏分(10)或当主馏分(9)存在于所述分离器(11)内时添加到所述主馏分(9)的步骤。

9.根据权利要求7或8所述的蒸馏方法，其特征在于，在所述分离步骤期间，比所述剩余馏分(10)更稠密的所述主馏分(9)通过重力与剩余馏分(10)分离，并且其包含：

-在所述分离步骤之前，将所述馏出物(7、7’)经所述分离器(11)的入口(14)引入所述分离器(11)的步骤，和

-在所述分离步骤之后的提取步骤，在其期间经所述分离器(11)的第一出口(15)从所述分离器(11)至少部分地提取所述剩余馏分(10)。

10.根据权利要求7至9之一所述的蒸馏方法，其特征在于其在所述分离步骤之后包含将所述主馏分(9)经所述分离器(11)的第二出口(16)从所述分离器(11)通过重力排出的第一步骤。

11.根据权利要求7至10之一所述的蒸馏方法，其特征在于，在所述分离步骤之后，所述剩余馏分(10)在所述分离器(11)内经历过滤步骤。

12.根据权利要求9和任选地权利要求10或11所述的蒸馏方法，其特征在于，在所述引入步骤之后，所述主馏分(9)在所述分离器(11)内经历过滤步骤。

13.根据权利要求10和任选地权利要求11或12所述的蒸馏方法，其特征在于，在所述第一排出步骤期间，将所述主馏分(9)通过重力排出到收集器(19)中，所述收集器(19)基本上置于所述分离器(11)下方并与分离器(11)流体连通。

14.根据前一权利要求所述的蒸馏方法，其特征在于其进一步包含将所述主馏分(9)从所述收集器(19)通过重力排出的第二步骤。

15.根据权利要求13或14所述的蒸馏方法，其特征在于其进一步包含其中将所述收集器(19)与所述分离器(11)隔离的隔离步骤。

16.根据权利要求13至15中的任一项所述的蒸馏方法，其特征在于其进一步包含增加所述收集器(19)内的压力的步骤。

17.根据前一权利要求所述的蒸馏方法，其特征在于所述压力增加步骤通过将水蒸气注入所述收集器(19)中进行。

18.根据权利要求9和任选地权利要求10至17中任一项所述的蒸馏方法，其特征在于，至少所述抽出步骤、分离步骤和提取步骤以此顺序连续循环地进行。

19.根据前述权利要求之一所述的蒸馏方法，其特征在于其进一步包含将所述剩余馏分(10)再引入所述塔(1、1’)中的步骤。

20.根据前一权利要求所述的蒸馏方法，其特征在于将所述剩余馏分(10)经在高于所述上部抽出塔盘(6、6’)高度的高度处的所述塔(1、1’)中的入口龙头(13、13’)再引入所述塔(1、1’)中。

21.根据权利要求18和权利要求19或20所述的蒸馏方法，其特征在于所述连续循环还包含所述再引入步骤。

22.一种石油产品蒸馏设备(20)，其包含原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)，在所述塔(1、1’)中温度超过露点，所述塔(1、1’)本身包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘(6、6’)，上部抽出塔盘(6、6’)是最接近所述塔(1、1’)的顶部(3、3’)的抽出塔盘，以及用于抽出存在于所述上部抽出塔盘(6，6’)处的馏出物(7、7’)的装置(21)，其特征在于其还包含用于将如此抽出的馏出物(7、7’)分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分(9)和另一方面剩余馏分(10)的设备(22)。

23.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述主馏分(9)以重量计主要由所述沉淀的氯化盐形成，优选大于80重量％。

24.根据权利要求22或23所述的蒸馏设备(20)，其特征在于至少一部分所述沉淀的氯化盐是水合的。

25.根据权利要求22至24之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述沉淀的氯化盐主要是沉淀的铵盐和/或胺盐，优选大于80重量％。

26.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述铵盐是氯化铵盐。

27.根据权利要求22至26之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离设备(22)包含旨在收集所述馏出物(7、7’)的重力分离器(11)。

28.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离器(11)包含：

-旨在将所述馏出物(7、7’)引入所述分离器(11)的入口(14)，

-旨在从所述分离器(11)中提取所述剩余馏分(10)的第一出口(15)，和

-旨在从所述分离器(11)排出所述主馏分(9)并且与所述第一出口(15)不同的第二出口(16)。

29.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述第二出口(16)位于低于所述第一出口(15)和所述入口(14)的高度的高度。

30.根据权利要求27至29之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离器(11)进一步包含用于过滤所述剩余馏分(10)的第一装置(17)，所述第一装置(17)被设计为将所述剩余馏分(10)在将其从所述分离器(11)中提取之前进行过滤。

31.根据权利要求27至30之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离器(11)进一步包含用于过滤所述主馏分(9)的第二装置(18)，所述第二装置(18)被设计为将所述主馏分(9)在将其从所述分离器(11)中排出之前进行过滤。

32.根据权利要求28或29之一和任选地权利要求30或31之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离器(11)包含具有料斗或漏斗形状的底部(24)，其最小的开口向下指向并形成所述第二出口(16)。

33.根据权利要求22至32之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于其进一步包含将所述剩余馏分(10)再引入所述塔(1、1’)中的装置(23)。

34.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述再引入装置(23)包含在所述塔(1、1’)中的入口龙头(13、13’)。

35.根据前一权利要求所述的设备(20)，其特征在于所述入口龙头(13、13’)位于比所述上部抽出塔盘(6、6’)的高度更高的高度处。

36.根据权利要求28或29和任选地权利要求22至35之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于，所述分离设备(22)还包含循环装置(34)，所述循环装置(34)被设计为经所述第一出口(15)从所述分离器(11)中提取所述剩余馏分(10)。

37.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述循环装置(34)确保使馏出物(7、7’)在所述抽出装置(21)和所述分离器(11)之间连续循环。

38.根据前一权利要求和权利要求33至35之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述循环装置(34)进一步确保使剩余馏分(10)在所述分离器(11)和所述再引入装置(23)之间连续循环。

39.根据权利要求27和任选地权利要求28至38之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离设备(22)进一步包含收集器(19)，其基本上置于所述分离器(11)下方并且与分离器(11)流体连通，所述收集器(19)旨在通过重力收集所述主馏分(9)。

40.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述收集器(19)进一步包含与所述第二出口(16)流体地对应的所述主馏分(9)的入口开口(27)。

41.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于其包含用于可逆地阻挡所述入口开口(27)和/或所述第二出口(16)的第一装置(28)。

42.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述收集器(19)进一步包含用于所述主馏分(9)离开的出口开口(29)和用于可逆地阻挡所述出口开口(29)的第二装置(30)，所述出口开口(29)位于低于所述入口开口(27)高度的高度。

43.根据权利要求39至42之一所述的蒸馏设备(20)，其特征在于其进一步包含用于增加所述收集器(19)内的压力的装置(36)。

44.根据前一权利要求所述的蒸馏设备(20)，其特征在于所述压力增加装置(36)包含用于将水蒸气注入所述收集器(19)的装置。

45.根据权利要求36和任选地权利要求37至44之一所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于所述塔(1、1’)、所述抽出装置(21)、所述分离器(11)和所述循环装置(34)是回路的一部分，所述回路设有用于在所述回路内建立流体的永久流动的装置，所述流体由所述抽出装置(21)和所述分离器(11)的所述入口(14)之间的馏出物(7、7’)以及经所述第一出口(15)从所述分离器(11)进入循环的所述剩余馏分(10)形成。

46.根据前一权利要求、权利要求34或35和任选地权利要求37至44之一所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于，所述再引入装置(23)也是所述回路的一部分，所述流体也由所述分离器(11)的第一出口(15)和所述再引入装置(23)之间的所述剩余馏分(10)形成。

47.根据权利要求22至46之一所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于，所述抽出装置(21)和至少一部分所述分离设备(22)由抗所述沉淀的氯化盐腐蚀的第一材料制成，所述第一材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。

48.根据前一权利要求所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于，所述超合金选自包含合金400、合金625和合金C-276的组。

49.根据权利要求33或36和任选地权利要求34、35或37至48中任一项所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于，所述第一材料比制成所述循环装置(34)和/或所述再引入装置(23)的第二材料显著地更抗所述含氮盐的腐蚀。

50.根据权利要求22至49之一所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于所述抽出装置(21)包含在所述上部抽出塔盘(6、6’)处在所述塔(1、1’)上的出口龙头(12、12’)，以从所述塔(1、1’)抽出所述馏出物(7、7’)。

51.根据前一权利要求所述的石油产品蒸馏设备(20)，其特征在于所述分离器(11)的所述入口(14)直接在所述出口龙头(12、12’)中开口。

52.一种用于将从原油常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)抽出的石油产品馏出物(7、7’)通过重力分离成一方面包括沉淀的氯化盐的主馏分(9)和另一方面剩余馏分(10)的设备(22)，所述分离设备(22)包含：

-旨在收集所述馏出物(7、7’)的重力分离器(11)，和

-收集器(19)，其基本上置于所述分离器(11)下方并且与分离器(11)流体连通，所述收集器(19)旨在通过重力收集所述主馏分(9)。

53.根据前一权利要求所述的分离设备(22)，其特征在于所述分离器(11)包含：

-旨在将所述馏出物(7、7’)引入所述分离器(11)的入口(14)，

-旨在从所述分离器(11)中提取所述剩余馏分(10)的第一出口(15)，和

-旨在从所述分离器(11)排出所述主馏分(9)并且与所述第一出口(15)不同的第二出口(16)。

54.根据前一权利要求所述的分离设备(22)，其特征在于其包含循环装置(34)，所述循环装置(34)被设计为经所述第一出口(15)从所述分离器(11)中提取所述剩余馏分(10)。

55.根据权利要求53或54所述的分离设备(22)，其特征在于所述第二出口(16)位于低于所述第一出口(15)和所述入口(14)高度的高度。

56.根据权利要求52至55之一所述的分离设备(22)，其特征在于所述分离器(11)进一步包含用于过滤所述剩余馏分(10)的第一装置(17)，所述第一装置(17)被设计为将所述剩余馏分(10)在将其从所述分离器(11)中提取之前进行过滤。

57.根据权利要求52至56之一所述的分离设备(22)，其特征在于所述分离器(11)进一步包含用于过滤所述主馏分(9)的第二装置(18)，所述第二装置(18)被设计为将所述主馏分(9)在将其从所述分离器(11)中排出之前进行过滤。

58.根据权利要求52至57之一所述的分离设备(22)，其特征在于所述分离器(11)包含具有料斗或漏斗形状的底部(24)，其最小的开口向下指向并形成所述第二出口(16)。

59.根据权利要求53和任选地其后权利要求中任一项所述的分离设备(22)，其特征在于所述收集器(19)进一步包含与所述第二出口(16)流体地对应的用于所述主馏分(9)进入的入口开口(27)。

60.根据前一权利要求所述的分离设备(22)，其特征在于其包含用于可逆地阻挡所述入口开口(27)和/或所述第二出口(16)的第一装置(28)。

61.根据前一权利要求所述的分离设备(22)，其特征在于所述收集器(19)进一步包含用于所述主馏分(9)离开的出口开口(29)和用于可逆地阻挡所述出口开口(29)的第二装置(30)，所述出口开口(29)位于低于所述入口开口(27)高度的高度。

62.根据权利要求52至61之一所述的分离设备(22)，其特征在于其进一步包含用于增加所述收集器(19)内的压力的装置(36)。

63.根据前一权利要求所述的分离设备(22)，其特征在于所述压力增加装置(36)包含用于将水蒸气注入所述收集器(19)的装置。

64.根据权利要求52至63之一所述的石油产品分离设备(22)，其特征在于所述分离器(11)和所述收集器(19)由抗所述沉淀的氯化盐腐蚀的第一材料制成，所述第一材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。

65.根据前一权利要求所述的石油产品分离设备(22)，其特征在于所述超合金选自包含合金400、合金625和合金C-276的组。

66.一种石油产品常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)，其包含多个抽出塔盘，所述多个抽出塔盘包括上部抽出塔盘(6、6’)和至少一个下部抽出塔盘，所述上部抽出塔盘是最接近所述塔(1、1’)的顶部(3、3’)的抽出塔盘，所述下部抽出塔盘位于低于所述上部抽出塔盘(6、6’)高度的高度处，其特征在于所述上部抽出塔盘(6、6’)由显著地抗腐蚀特别是由于沉淀的氯化盐的腐蚀的第一材料制成，所述第一材料选自包含钛和超合金的组，所述超合金的主要组分一方面是镍，另一方面是铬和/或铜。

67.根据前一权利要求所述的常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)，其特征在于所述超合金选自包含合金400、合金625和合金C-276的组。

68.根据权利要求66或67所述的常压蒸馏(CDU)或真空蒸馏(VDU)塔(1、1’)，其特征在于所述第一材料比制成所述下部抽出塔盘的第二材料显著地更抗所述含氮盐的腐蚀。

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