EP3633794B1 - Connecteur - Google Patents

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EP3633794B1
EP3633794B1 EP19199105.8A EP19199105A EP3633794B1 EP 3633794 B1 EP3633794 B1 EP 3633794B1 EP 19199105 A EP19199105 A EP 19199105A EP 3633794 B1 EP3633794 B1 EP 3633794B1
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EP
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main
conductor
section
connector
channel
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Bruno Truong
Ghislain Despesse
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Publication date
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    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Definitions

  • the present invention relates to a connector intended to electrically connect a main conductor and a secondary conductor.
  • the present invention relates in particular to a connector making it possible to facilitate the parallel electrical connection of electrical equipment to a main cable via a plurality of secondary cables.
  • the connector according to the present invention can be implemented in a multi-conductor electrical cable provided with a main cable, comprising a main conductor, to which are connected, electrically via connectors, branch cables, each comprising a secondary conductor.
  • the branch cables and the main cable comprise a common sheath, arranged to keep said branch cables attached, over their entire length, to the main cable, and also arranged to allow the branch cables to be detached while preserving the the electrical insulation of the latter as well as their electrical connection to the main cable.
  • the electrical connection, particularly in parallel, of a large number of pieces of equipment generally requires the implementation of a wiring network intended to electrically connect each of said pieces of equipment to an electrical source.
  • cabling networks using a terminal block occupy a predominant place.
  • FIG. 1 illustrates a wiring network 1 provided with a plurality of electrical cables 2 connected to a terminal block 3.
  • the wiring network 1 at terminal block 3 is not waterproof.
  • the cabling network 1 can use male and female connectors so as to form branches from a main cable.
  • installing the connectors involves cutting the main cable, and crimping, for example with pliers, on either side of the section of said main cable a male female connector system.
  • the male female connector system is provided with a branch at which a secondary cable can be connected.
  • the cabling network in the form of a prefabricated harness, the principle of which is taken up in figure 2 .
  • the cabling network comprises a main cable from which secondary cables themselves extend with a plurality of secondary cables.
  • An insulating sheath protects the main conductor and the secondary conductors, while the electrical connection points between the main conductor and the secondary conductors are reinforced by an overmolded seal.
  • such a harness generally prefabricated, requires, if it is made to measure, to know beforehand the exact route that will take up to the various electrical equipment in the final installation.
  • ferrules of unused secondary cables are not electrically insulated.
  • An aim of the present invention is then to propose a connector allowing simplified manufacturing of a cabling network compared to cabling networks known from the state of the art.
  • Another aim of the present invention is to propose a connector allowing the electrical connection of secondary conductors to a main conductor without resorting to cutting the main conductor.
  • the document FR2370369 describes a terminal for electrical conductors.
  • the document FR2694663 describes a connector for connecting, branching and connecting electrically conductive wires or cables.
  • the document CN201868832 describes a junction box.
  • the aims of the present invention are achieved by a connector according to claim 1.
  • the central section is crossed, at the level of a passage communicating between the main channel and the secondary channel, by the intermediate section.
  • the communicating passage is also open along one end of the central section so as to allow the mounting, by sliding in the longitudinal direction, of the electrical connection means and the connecting member.
  • the main contact section and the secondary contact section each form a protuberance of elongated shape or nipple shape, or of pointed shape.
  • the main contact section and/or the secondary contact section have a complementary shape, respectively, to the surface defining the main channel, and the surface defining the secondary channel.
  • the intermediate section comprises a clip ensuring the function of holding the electrical connection means at the level of the central section.
  • the electrical connection means comprise a screw, in particular a headless screw.
  • the connecting member comprises a drilling at the level of the central section arranged so that the thread of the screw opens into the main channel and the secondary channel, and allows the tightening, respectively, of the main conductor and of the secondary conductor.
  • the main channel and/or the secondary channel comprises a side slot over its entire length.
  • the secondary part is tubular in shape, and comprises a contraction zone forming the secondary stop.
  • the main part is tubular in shape.
  • the secondary channel is provided with anchoring means intended to maintain the secondary conductor in a locking position
  • the anchoring means comprise protruding elements intended to scratch the secondary conductor.
  • the connecting member is in one piece.
  • the connecting member is an assembly of an upper section and a lower section assembled at the level, respectively, of their central section, called, respectively, upper central section and lower central section.
  • the upper section and the lower section are essentially symmetrical to each other with respect to a plane comprising the axes of elongation of the main channel and the secondary channel.
  • connection means integrate a fuse function.
  • the present invention relates to a connector provided with two parallel channels called, respectively, main channel and secondary channel and separated by a central section.
  • the connector is particularly intended to connect a main conductor with a secondary conductor.
  • the connector can, in this regard, also be provided with electrical connection means ensuring electrical contact between said wires as soon as the latter are inserted into one or the other of the main and secondary channels.
  • the connector is advantageously used in a multi-conductor electrical cable.
  • the multi-conductor electrical cable is in particular provided with a main conductor extending over the entire length of said cable, and with a plurality of secondary conductors, connected for example along one of their ends to the main conductor, and intended to form branches of said main conductor.
  • the assembly formed by the main conductor and the secondary conductors is coated with a coating sheath arranged to form, respectively, a main cable with the main conductor, and with the secondary conductors branch cables.
  • the insulating sheath is arranged to hold the branch cables over their entire length, integrally with the main cable, and also to be cut so as to release the branch cables while retaining the insulating sheath around the main and secondary conductors.
  • “cable” means a plurality of electrical conductors united in a protective sheath.
  • a cable according to the present invention must also include an electric wire.
  • FIG. 3a represents a multi-conductor electrical cable 100.
  • the cable 100 extends over a length, called the main length Lp.
  • the main length Lp can be between several meters and several tens of meters or even several kilometers.
  • the cable 100 notably comprises a main conductor 210 coated by a coating sheath 220 and forming with the latter a main cable 200.
  • the main cable 200 extends along the main length Lp. It is understood, without it being necessary to specify it, that the main conductor 210 also extends along the main length Lp.
  • the main conductor 210 may comprise a metal core, the section of which depends on the intended application and/or the intensity of the current that it is intended to transport.
  • the main conductor 210 may include several parallel, twisted, braided, etc. conductors.
  • the main conductor 210 may in particular comprise copper and/or aluminum.
  • Cable 100 also includes drop cables 300.
  • Each branch cable 300 notably comprises a secondary conductor 310 embedded in the coating sheath 220.
  • the secondary conductor 310 may comprise copper and/or aluminum.
  • the secondary conductor 310 can be held securely over its entire length to the main cable 200.
  • the secondary conductors can be held parallel to the main cable 200 or twisted along and around the main cable 200.
  • the cable 100 comprises a covering sheath 220, of generally elongated shape, and coating a main conductor 210 as well as a plurality of secondary conductors 310 arranged for example parallel to the main conductor 210.
  • the coating sheath 220 is in intimate contact with the secondary conductors 310 and the main conductor 210. More particularly, the space likely to be present between the secondary conductors 310 and the coating sheath 220 is at least 5 times lower, or even 20 times lower, than the volume of said secondary conductors 310.
  • the space likely to be present between the main conductor 210 and the coating sheath 220 is at least 5 times less, or even 20 times less, than the volume of said main conductor.
  • the secondary conductor 310 and the main conductor 210 may each comprise a different material.
  • the main conductor 210 may comprise a metal having a very low resistivity (for example copper) so as to be able to transport a large quantity of current, and the secondary conductors 310 be made of aluminum.
  • main conductor 210 can be made of aluminum in order to reduce the overall mass of the cable, and the secondary conductors 310 of copper in order to facilitate the electrical connection of the branch cables to electrical equipment.
  • the assembly comprising the coating sheath 220, the main conductor 210 and the secondary conductors 310 is flexible, devoid of branches and electrically isolated from the external environment.
  • the cable multi-conductor electrical 100 according to the present invention has a greater compactness than the harnesses known from the state of the art.
  • the multi-conductor electrical cable 100 has an essentially constant section over the entire length of said cable.
  • the “section of the cable” corresponds to the intersection of said cable with a plane perpendicular to its direction of elongation.
  • Each secondary conductor 310 is provided with a contact section 310a and at least one branch segment 310b.
  • the contact section 310a is at one end of the secondary conductor 310.
  • the branch cables 300 can be regularly distributed along the main cable 200.
  • the branch cables 300 can all be of the same length.
  • the branch cables 300 can have a length of around ten centimeters (for example 10 cm) to several meters (for example 10 m).
  • the length of the branch cables 300 is less than that of the main cable 200.
  • the contact section 310a is connected to the main conductor 210.
  • the branch segment 310b is isolated from the main conductor 210 by a section, called insulation section 110, of the coating sheath 220. In other words, a section of the coating sheath is interposed between each branch segment 310b and the main conductor 210.
  • Each of the branch cables 300 can be, at least in part, detached from the cable 100 while preserving the electrical insulation of the entire cable 100.
  • a branch cable 300, partially detached, forms a branch of the cable 100 capable of being used for the electrical connection of equipment to said cable 100.
  • the insulation section 110 can be adapted to be partly cut, according to the extension length of the cable 100, so as to release a portion of said branch cable while preserving the insulation by the covering sheath of the branch cable considered.
  • the isolation section 110 may include a zone of mechanical weakness ( figure 5b ) adapted to allow tear-off cutting.
  • zone of mechanical weakness we mean a zone which breaks first when a force is exerted on the insulation section.
  • the zone of mechanical weakness can advantageously be arranged halfway between the branch segment 310b and the main conductor 210. Still advantageously, the zone of mechanical weakness can include a thinning along a cutting line of the section isolation 110 ( figures 5b and 5c ).
  • each branch cable 300 may include in its extension a termination 330 ( figure 3a ), devoid of secondary conductor.
  • each termination 330 is arranged in the extension of a branch segment 310b.
  • This termination 330 is particularly advantageous since it can, for example, play the role of initiation section for a tear-off cut.
  • termination 330 of a branch cable 300 since the latter is at least partially detached, makes it possible to guarantee the electrical insulation of said cable.
  • the exterior surface of the coating sheath can, moreover, include a marking 400 making it possible to identify the terminations 330 of each of the branch cables 300.
  • the marking 400 can for example be a paint mark or a difference in color of the coating sheath.
  • the terminations 330 can be pre-weakened so as to facilitate the detachment of the branch cables 300 from said terminations 330.
  • the pre-weakening can take the form of a notch, or a multitude of notches (dotted pre-weakening), formed in the coating sheath at the level of each termination 330.
  • the detachment of a branch cable at its termination 330 can also be carried out with cutting pliers 800 ( Figure 23 ).
  • the branch cables 300 can have a length at least twenty times greater than the diameter of the branch segment. This dimensioning gives the branch cables flexibility to facilitate their reorientation and/or positioning with a view to their electrical connection to equipment.
  • the branch cables 300 form at least one row of branch cables 300, for example two rows ( Figure 6 ), arranged in continuity with each other.
  • This mode is particularly advantageous because it facilitates the manufacture of the cable by an extrusion process.
  • the secondary conductors 310 may comprise an electrically insulating core around which a conductive material extending over the length of the secondary conductor is arranged.
  • the electrically insulating core may in particular comprise a fibrous material, and in particular carbon fiber.
  • the electrically insulating core is particularly advantageous because it reinforces the mechanical strength of the cable.
  • the conductive material disposed around the core may include braided or twisted conductors.
  • the secondary conductors 310 of the branch cables 300 arranged in a row comprise a common core.
  • This core common to the secondary conductors 310 makes it possible to improve the mechanical strength, in particular the mechanical strength in tension, of the cable.
  • initiating the detachment of a branch cable 300 at its termination may require cutting the common core at said termination 330, in particular with pliers 800 ( Figure 23 ).
  • a spacer can be placed in the extension of each of the secondary conductors 310, and in particular the secondary conductors 310 of the same row of branch cables 300.
  • the spacers can have a diameter equivalent to the secondary conductors 310 which they extend.
  • the spacers can in particular be in contact with the ends of two adjacent secondary conductors 310.
  • Spacers may include Kevlar.
  • the contact between a contact section 310a and the main conductor 210 can be a direct contact.
  • direct contact can be obtained by tightening the contact section against the main conductor ( figure 7a ), or by contact between metallic wire strands emerging from the contact section and the main conductor ( figure 7b ), or by fusion between the contact section and the main conductor ( figure 7c ).
  • contact between the contact section 310a and the main conductor 210 is made via a part, called contact part 400.
  • the contact part can in particular envelop, at least partially, the main conductor 210 and the contact section 310a.
  • Such a contact part 400 makes it possible to reinforce the cable 100 at the level of the contact between the secondary conductors 310 and the main conductor 210.
  • this reinforcement offers greater resistance to tearing during the detachment of a branch cable, and thus makes it possible to preserve the insulation following the partial detachment of a branch cable 300.
  • the contact part 400 can for example be an electrically conductive part clamping a branch cable 300 against the main cable 200.
  • the contact part 400 can comprise a metal strip coating or surrounding the contact section 310a and the main conductor 210 at said contact section 310a.
  • the contact piece 400 as presented in figure 8a , also makes it possible to limit the detachment to only the section of the branch cables 300 comprising the branch segment 310b.
  • the contact part can be made of a flexible material 410, for example a polymer or a fabric, electrically insulating and intended to be wound around the main conductor and the secondary conductor.
  • the flexible contact piece is also provided with a metal strip 420 intended to ensure electrical contact between the main conductor and the secondary conductor.
  • the flexible material 410 may also include a slot 430.
  • the contact piece 400 can take the form of mechanical reinforcement ( Figure 9 ) which extends along the contact section 310a.
  • the contact part forms a connector 500 provided with a connecting member 505 which comprises a main part 510 and a secondary part 520 defining, respectively, a main channel 510a and a secondary channel 520a parallel and separated by a central section 540 ( figures 12a and 12b ).
  • the main part 510 and/or the secondary part 520 are of tubular shape.
  • the secondary channel 520a is particularly adapted to accommodate the contact section 310a by partial or total coating of the latter.
  • the main channel 510a advantageously of an extension less than or equal to that of the secondary channel 520a, is adapted to accommodate a section of the main conductor 210, called the main contact section 210a, by partial or total coating of the latter.
  • the connecting member 505 can be in one piece.
  • one-piece connecting member is meant a connecting member formed in one piece.
  • the connecting member 505 can be an assembly of an upper section 506 and a lower section 507 assembled at the level, respectively, of their central section, called, respectively, upper central section 506a and lower central section 507a.
  • the upper section 506 and the lower section 507 are essentially symmetrical to each other with respect to a plane comprising the axes of elongation of the main channel 510a and the secondary channel 520a.
  • each of the upper 506 and lower 507 sections may also be joined.
  • connection means can be housed, before assembly of the upper 506 and lower 507 sections in one or the other of these two sections, and in particular at the level of one or the other of the upper 506a and lower 507a central sections .
  • the connecting member 505 may comprise an electrically conductive material, for example copper or aluminum.
  • the connector 500 may also comprise connection means 600, made of an electrically conductive material, intended to electrically connect the main conductor 210 and the secondary conductor 310 since they are housed, respectively, in the main channel 510a and in the secondary channel 520a.
  • the connecting member 505 may comprise an electrically insulating material, for example a polymer.
  • the electrical connection means 600 may in particular comprise a main contact section 610 and a secondary contact section 620 emerging respectively in the main channel 510a and in the secondary channel 520a, and linked by an intermediate section 630 ( figures 12a, 13, 14 , 15a and 15b ).
  • the electrical connection means may in particular include a fuse function, for example at the level of the intermediate section 630.
  • This fuse function is particularly interesting if the secondary conductors have a much smaller section than the main conductor, that is to say with a much lower current withstand.
  • fuse function we mean a means which melts before the current passing through said means is greater than a threshold. Consequently, connection means which provide a fuse function within the meaning of the present invention, is means which melts before the secondary conductors and the main conductor as soon as the current intensity exceeds a certain threshold.
  • the secondary channel 520a can be arranged to accommodate a secondary conductor 310 adapted to circulate a current lower than a predetermined current, and the connection means, in order to ensure the fuse function can be adapted to melt as soon as when the current passing through them exceeds the predetermined current by 40%.
  • the intermediate section 630 can pass through the central section 540 at the level of a communicating passage 540a between the main channel 510a and the secondary channel 520a ( figure 12a ).
  • the communicating passage 540a can advantageously be opened along one end of the central section 540.
  • the mounting of the electrical connection means 600 in the connecting member 505 can be carried out by sliding in the longitudinal direction of said connector 500.
  • the main contact section 610 and the secondary contact section 620 can each form a protuberance of elongated shape ( figure 12a ) or nipple-shaped, or pointed ( Figure 9 ).
  • the main contact section 610 and/or the secondary contact section 620 may have a complementary shape, respectively, to the surface defining the main channel 510, and the surface defining the secondary channel 520 ( figures 13 and 14 ).
  • the intermediate section 630 may include a clip 630a ensuring the function of maintaining the electrical connection means at the level of the central section 540.
  • main contact section 610 and the secondary contact section 620 relating to the first embodiment can also be implemented within the framework of this second embodiment.
  • the electrical connection means 600 may comprise a screw 601, in particular a headless screw.
  • the screw 601 can in particular be screwed at the level of a drilling 602 made in the central section 540.
  • the drilling 602 is in particular arranged so as to present a light in each of the two main channels 510a and secondary 520a.
  • the drilling 602 has two lateral openings opening onto each of the main 510a and secondary 520a channels, revealing the thread of the screw 601.
  • the thread of the screw 601 is intended to ensure contact electrical with the contact section 310a and with the main contact section 210a.
  • This embodiment is also particularly advantageous because the thread of the screw 601 allows the tightening of the main contact section 210a in the main channel 510a and the contact section 310a in the secondary channel 520a.
  • the main channel 510a can include a side slot over its entire length, so as to allow inserting the main contact section 210a into the main channel 510a by clipping ( figures 12a, 12b and 13 ).
  • the secondary channel 520a may comprise a lateral slot over its entire length, so as to allow the insertion of the contact section 310a into the secondary channel 310a by clipping ( figures 12a, 12b and 13 ).
  • the secondary channel 520a comprises a stop, called secondary stop 521, intended to prevent the complete crossing of the secondary channel by a secondary conductor.
  • the secondary stop separates the secondary channel into a first volume 522a, and a second volume 522b, the secondary contact section 520b emerging in the first volume 522a.
  • the connector 500 can advantageously be used to maintain two secondary conductors 310, called respectively upstream conductor and downstream conductor, successive in a row of branch cables 300. More particularly, the contact section 310a of the downstream conductor can be inserted into the first volume 522a so as to be in electrical contact with the main conductor 210 at the connector considered, while the end of the branch segment 310b of the upstream conductor is inserted in the second volume 522b. Also, it is understood that according to this configuration the secondary contact section emerges only in the first volume.
  • the stop makes it possible to isolate the downstream conductor from the upstream conductor, and in particular any electrical contact between said downstream and upstream conductor within the connector 500.
  • this secondary stop allows each secondary conductor 310 to be maintained at its ends in the connector. This aspect is particularly advantageous when the process implemented for the manufacture of a multi-strand cable involves an extrusion step as described in the rest of the statement and in relation to the figures 20a to 23 .
  • the secondary stop 521 can take the form of at least one plug obstructing the passage in the secondary channel 510a ( figure 17a ).
  • the secondary stop 521 can, according to a second alternative, take the form of two plugs providing an intermediate volume 522c between the first volume 522a and the second volume 522b ( figure 17b ). A cut at this intermediate volume 522c to initiate the detachment of the branch segment 310b does not call into question the electrical insulation of the upstream and downstream conductors.
  • the secondary part is of tubular shape, and comprises a contraction zone forming the secondary stop 521.
  • the contraction zone forms, in the same way as the two stoppers of the second alternative, an intermediate volume 522c interposing between the first volume 522a and the second volume 522b ( figure 17c ).
  • This third alternative is particularly advantageous insofar as the contraction zone is the site of a mechanical weakness likely to facilitate the detachment of a branch cable.
  • the contraction zone can advantageously be matched with a pre-weakened termination 330 of the multi-conductor electrical cable so as to facilitate the detachment of the branch cable 300.
  • the connector 500 can be provided with anchoring means 523 intended to maintain the secondary conductor 310 in a locking position.
  • the anchoring means 523 prevent, when detaching a branch cable 300, the separation of the secondary conductor 310 from the multi-conductor electrical cable 100.
  • the anchoring means 523 may in particular comprise projecting elements 523a intended to scratch the secondary conductor.
  • the protruding elements 523a can be arranged on the internal surface of the secondary channel 520a ( figures 18a and 18b ). Alternatively, illustrated in figure 19 , the protruding elements can be arranged on a ring 529 of complementary shape to the secondary channel 520a and inserted in said channel.
  • the anchoring means 523 can form an integral part of the electrical connection means 600 and in particular be arranged on a secondary contact section 620.
  • the main channel 510a may comprise, on its internal surface, protuberances, called main protuberances 524, intended to guide the main conductor 210 ( figure 20a ).
  • the figure 21a represents the assembly of secondary conductors 310 with connectors 500, and in particular connectors therefore the secondary channel 520a is provided with a secondary stop 521.
  • This step is then followed by mounting the main conductor 210 in the main channels 510a of the connectors 500 ( figure 21b ).
  • THE figures 22a to 22c and 23 illustrate the detachment of a branch cable 300 from the multi-conductor electrical cable 100.
  • the figures 22a and 22b represent the cutout of the termination 330.
  • the termination may be pre-weakened, and according to this condition, a simple tearing force must be sufficient to initiate the detachment of the branch cable. Otherwise, for example in the presence of a core common to all the secondary conductors or in the presence of a connector 500 provided with a contraction zone separating the first volume and the second volume, it may be required to cut the termination 330 using cutting pliers 800 as illustrated in Figure 23 .
  • the cutting is then followed by detachment of the branch cable 300 according to the insulation section 110 ( figure 22c ).
  • the cutting is naturally stopped at the 500 connector which offers greater resistance to tearing.
  • the present invention also relates to an assembly of multi-conductor electrical cables 100 ( Figure 10 ).
  • the assembly notably comprises a plurality of multi-conductor electrical cables 100 comprising a common coating sheath, and electrically isolated from each other by said common sheath.
  • the assembly can be flat ( figure 11a ) or star ( figure 11b ).
  • the multi-conductor electrical cable and/or the assembly devoid of ramifications and of relatively constant section, can advantageously be used to establish electrical connections in restricted spaces.
  • a multi-strand cable according to the invention can be produced according to one or more of the following implementation modes.
  • the insulation section is adapted to be partly cut, advantageously according to the extension length of the cable, so as to release a portion of said branch cable while preserving the insulation by the covering sheath of the branch cable considered.
  • the isolation section comprises a zone of mechanical weakness adapted to allow cutting by tearing, the isolation section advantageously comprises a thinning in the zone of mechanical weakness.
  • each branch cable comprises in its extension a termination, devoid of secondary conductor, advantageously, the cutting of the insulation section is initiated as soon as a tearing force is exerted on the termination.
  • the termination is arranged in the extension of the branch segment.
  • the contact section is at one end of the secondary conductor considered.
  • the branch cables are regularly distributed along the main cable.
  • the branch cables are all of the same length.
  • the branch cables form at least one row of branch cables arranged in continuity with each other.
  • each secondary conductor comprises an electrically insulating core around which is arranged a conductive material extending over the length of the secondary conductor, advantageously, the conductive material comprises conductors braided or twisted around the core .
  • the secondary conductors of the branch cables are arranged in a row and comprise a common core, advantageously, the common core is intended to be cut when detaching a branch cable, even more advantageously, the common core is intended to be cut when detaching said cable in the extension of the secondary conductor of the branch cable considered.
  • the contact between a contact section and the main conductor is a direct contact.
  • direct contact is obtained by tightening the contact section against the main conductor, or for contact between metal strands emerging from the contact section and the main conductor, by fusion between the contact section and the main conductor.
  • the contact between a contact section and the main conductor is an indirect contact.
  • the contact between the contact section and the main conductor is made through a part, called a contact part.
  • the contact part is electrically conductive and is a metal strip coating the contact section and the main conductor at said contact section.
  • the invention also relates to an assembly comprising a plurality of multi-conductor electrical cables, according to the present invention, arranged parallel to each other, the coating sheath being common to each of the multi-conductor electrical cables.
  • main conductor and/or the secondary conductor can be formed from a multi-strand conductor, the strands being for example parallel, twisted or braided...
  • the section of the conductors or strands can be round, oval, rectangular , square or any other.
  • a multi-conductor electrical cable according to the present invention is also advantageously used for electrical distribution, in particular for external networks requiring waterproof connections at a reasonable cost and/or difficulty.
  • These cables can also be used for the electrical connection of solar panels and wind turbines.

Landscapes

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un connecteur destiné à connecter électriquement un conducteur principal et un conducteur secondaire.
  • La présente invention concerne notamment un connecteur permettant de faciliter la connexion électrique en parallèle d'équipements électriques à un câble principal via une pluralité de câbles secondaires.
  • En particulier, le connecteur selon la présente invention peut être mis en oeuvre dans un câble électrique multi-conducteurs pourvu d'un câble principal, comprenant un conducteur principal, sur lequel sont connectés, électriquement via des connecteurs, des câbles de dérivation, comprenant chacun un conducteur secondaire. A cet égard, les câbles de dérivation et le câble principal comprennent une gaine commune, agencée pour maintenir lesdits câbles de dérivation solidaires, sur toute leur longueur, au câble principal, et également agencée pour permettre le détachement des câbles de dérivation tout en préservant l'isolation électrique de ces derniers ainsi que leur connexion électrique au câble principal.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • La connexion électrique, notamment en parallèle, d'un grand nombre d'équipements nécessite en général la mise en oeuvre d'un réseau de câblage destiné à relier électriquement chacun desdits équipements à une source électrique.
  • Parmi les solutions connues de l'état de la technique, les réseaux de câblage mettant en oeuvre un bornier occupent une place prédominante.
  • À cet égard la figure 1 illustre un réseau de câblage 1 pourvu d'une pluralité de câbles électriques 2 connectés à un bornier 3.
  • Un tel réseau de câblage n'est cependant pas satisfaisant.
  • En effet, la connexion électrique de l'ensemble des câbles électriques 2 au bornier 3 nécessite nombre d'opérations manuelles lors de l'installation du réseau de câblage. Ces opérations manuelles, souvent exécutées dans un environnement exigu, sont compliquées à mettre en oeuvre.
  • Par ailleurs, le réseau de câblage 1 au niveau du bornier 3 n'est pas étanche.
  • De manière alternative, le réseau de câblage 1 peut mettre en oeuvre des connecteurs mâle femelle de manière à former des dérivations à partir d'un câble principal.
  • La mise en oeuvre d'un tel réseau de câblage 1 n'est pas non plus satisfaisante.
  • En effet, la pose des connecteurs implique de sectionner le câble principal, et de sertir, par exemple avec une pince, de part et d'autre de la section dudit câble principal un système connecteur mâle femelle. En particulier, le système connecteur mâle femelle est pourvu d'une dérivation au niveau de laquelle un câble secondaire peut être connecté.
  • L'installation d'un tel réseau de câblage nécessite également nombre d'étapes manuelles, souvent dans des endroits exigus, qui pénalisent d'autant les coûts de sa mise en oeuvre.
  • Aussi, dès lors qu'il est envisagé une préfabrication du réseau de câblage pour une installation future, il est nécessaire de localiser, au niveau du câble principal, les départs de dérivation.
  • Une approche plus standardisée est proposée dans le document [1] cité à la fin de la description. Ce document divulgue notamment un réseau de câblage sous forme de harnais préfabriqué dont le principe est repris à la figure 2. En particulier, le réseau de câblage comprend un câble principal à partir duquel s'étendent des câbles secondaires eux-mêmes dotés d'une pluralité de câbles secondaires. Une gaine isolante protège le conducteur principal et les conducteurs secondaires, tandis que les points de connexion électrique entre le conducteur principal et les conducteurs secondaires sont renforcés par un joint surmoulé.
  • Toutefois cette approche n'est pas non plus satisfaisante.
  • En effet, un tel harnais, généralement préfabriqué, nécessite s'il est fait sur mesure, de connaître au préalable le cheminement exact qu'il y aura jusqu'aux divers équipements électriques dans l'installation finale.
  • S'il n'est pas fait sur mesure, ce type de harnais n'en reste pas moins compliqué à installer. Notamment, l'ensemble des câbles secondaires sont autant de points d'accroche pouvant gêner le tirage du harnais dans une installation.
  • Par ailleurs, la fabrication de ce type de harnais implique un nombre important d'étapes de procédé, et notamment des étapes manuelles.
  • En outre, les embouts des câbles secondaires non utilisés ne sont pas électriquement isolés.
  • Les documents EP0977310 , EP0340075 , CN107086378 , CN207233964 , CN108075243 , CN107863616 , CN106058504 divulguent des connecteurs susceptibles d'être mis en oeuvre pour la connexion de conducteurs secondaires à un conducteur principal. Ces derniers ne sont toutefois pas satisfaisants.
  • Un but de la présente invention est alors de proposer un connecteur permettant une fabrication simplifiée d'un réseau de câblage par rapport aux réseaux de câblage connus de l'état de la technique.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un connecteur permettant la connexion électrique de conducteurs secondaires à un conducteur principal sans pour autant recourir à la découpe du conducteur principal.
  • Le document FR2370369 décrit une borne pour conducteurs électriques. Le document FR2694663 décrit un connecteur pour liaison, dérivation et raccords des fils ou câbles conducteurs d'électricité.
  • Le document CN201868832 décrit un boîtier de jonction.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • Les buts de la présente invention sont atteints par un connecteur selon la revendication 1.
  • Selon un mode de réalisation, la section centrale est traversée, au niveau d'un passage communiquant entre le canal principal et le canal secondaire, par la section intermédiaire.
  • Selon un mode de réalisation, le passage communiquant est également ouvert selon une extrémité du la section centrale de manière à permettre le montage, par coulissement selon la direction longitudinal, des moyens de connexion électrique et de l'organe de liaison.
  • Selon un mode de réalisation, la section de contact principale et la section de contact secondaire forment chacune une protubérance de forme allongée ou en forme de téton, ou de forme pointue.
  • Selon un mode de réalisation, la section de contact principale et/ou la section de contact secondaire présentent une forme complémentaire, respectivement, à la surface définissant le canal principal, et la surface définissant le canal secondaire.
  • Selon un mode de réalisation, la section intermédiaire comprend un clip assurant la fonction de maintien des moyens de connexion électrique au niveau de la section centrale.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens de connexion électrique comprennent une vis, notamment une vis sans tête.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison comprend un perçage au niveau de la section centrale agencé de sorte que le filetage de la vis débouche dans le canal principal et le canal secondaire, et permette le serrage, respectivement, du conducteur principal et du conducteur secondaire.
  • Selon un mode de réalisation, le canal principal et/ou le canal secondaire comprend une fente latérale sur toute sa longueur.
  • Selon un mode de réalisation, la partie secondaire est de forme tubulaire, et comprend une zone de contraction formant la butée secondaire.
  • Selon un mode de réalisation, la partie principale est de forme tubulaire.
  • Selon un mode de réalisation, le canal secondaire est pourvu de moyens d'ancrage destinés à maintenir le conducteur secondaire dans une position de verrouillage
  • Selon un mode de réalisation, les moyens d'ancrage comprennent des éléments saillants destinés à griffer le conducteur secondaire.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison est monobloc.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison est un assemblage d'une section supérieure et d'une section inférieure assemblées au niveau, respectivement, de leur section centrale, dites, respectivement, section centrale supérieure et section centrale inférieure.
  • Selon un mode de réalisation, la section supérieure et la section inférieure sont essentiellement symétrique l'une de l'autre par rapport à un plan comprenant les axes d'élongation du canal principal et du canal secondaire.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens de connexion intègrent une fonction fusible.
  • L'invention concerne également un câble électrique multi-conducteurs s'étendant sur une longueur, dite longueur principale Lp, et comprenant :
    • un câble principal s'étendant sur la longueur principale Lp, et des câbles de dérivation distribués le long du câble principal,
    • le câble principal comprend un conducteur principal, et enrobé par une gaine d'enrobage,
    • chaque câble de dérivation comprend un conducteur secondaire noyé dans la gaine d'enrobage et maintenu solidairement et parallèlement au câble principal,
    • chaque conducteur secondaire est pourvu d'un tronçon de contact connecté au conducteur principal et d'un segment de dérivation, le segment de dérivation étant isolé du conducteur principal par une section, dite section d'isolement, de la gaine d'enrobage,
    • la connexion électrique entre le conducteur principal et le tronçon de contact étant exécuté au moyen d'un connecteur selon la présente invention.
    BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un connecteur, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est photographie d'un bornier, connu de l'état de la technique, et mis en oeuvre dans un réseau de câblage connectant une pluralité de conducteurs électriques,
    • la figure 2 est une représentation schématique d'un harnais connu de l'état de la technique et décrit dans le document [1] cité à la fin de la description,
    • la figure 3a est une représentation schématique, selon un plan de coupe d'un câble électrique multi-conducteurs étendu selon son axe d'élongation, selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 3b reprend le câble de la figure 3a selon le même plan de coupe, le câble présentant toutefois deux câbles de dérivation partiellement détachés,
    • la figure 4 est une représentation schématique du câble selon la présente invention pourvu d'un marquage,
    • les figures 5a à 5c est une représentation schématique d'un câble, selon les plans de coupe AA', BB' et CC' de la figure 3a,
    • la figure 6 est une représentation schématique d'un câble comprenant deux rangées de câbles de dérivation, le câble étant représenté selon un plan de coupe comprenant la direction d'élongation des câbles de dérivation et principal,
    • les figures 7a à 7c sont des représentations schématiques des contacts directs entre un conducteur secondaire et le conducteur principal d'un câble,
    • la figure 8a est un premier exemple d'un contact indirect via une pièce de contact entre un conducteur secondaire et le conducteur principal d'un câble,
    • la figure 8b est une représentation d'une variante de la pièce de contact présentée à la figure 8a,
    • la figure 9 est un second exemple d'un contact indirect via une pièce de contact entre un conducteur secondaire et le conducteur principal d'un câble pouvant être mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention,
    • la figure 10 est une représentation schématique d'un assemblage d'une pluralité de câbles électriques multi-conducteurs,
    • les figures 11a et 11b sont des vues selon le plan de coupe DD' de la figure 10 ;
    • les figures 12a et 12b sont des représentations schématiques d'un connecteur selon un premier mode de réalisation dudit connecteur, les figures 12a et 12b représentent notamment le connecteur, respectivement, pourvu des moyens de connexion électrique et dépourvu des moyens de connexion électrique ;
    • la figure 13 est une représentation schématique d'une variante du premier mode de réalisation du connecteur;
    • la figure 14 est une représentation schématique selon un plan de coupe du connecteur selon le premier mode de réalisation ;
    • les figures 15a et 15b sont des représentations schématiques du connecteur selon un second mode de réalisation, en particulier la figure 15a représente les moyens de connexion électrique seuls, et la figure 15b représente le connecteur assemblé avec les moyens de connexion électrique de la figure 15a ;
    • les figures 16a et 16b sont des représentations schématiques du connecteur selon un troisième mode de réalisation ;
    • les figures 17a à 17c sont des représentations schématiques d'un connecteur pourvu d'une butée secondaire selon la présente invention, les figures 17a à 17c représentent notamment plusieurs alternatives de butées secondaires ;
    • les figures 18a et 18b sont deux représentations schématiques, respectivement en perspective et selon un plan de coupe, d'un connecteur pourvu de moyens d'ancrage sous forme d'éléments saillants disposés sur la surface interne du canal secondaire ;
    • la figure 19 est une représentation schématique d'un connecteur pourvu de moyens d'ancrage sous la forme d'une bague comprenant des griffes et insérée dans le canal secondaire ;
    • les figures 20a et 20b sont des représentations schématiques du maintien du conducteur principal et des conducteurs secondaires par les connecteurs ;
    • les figures 21a et 21b sont des représentations schématiques des étapes d'assemblage du conducteur principal, des conducteurs secondaires et des connecteurs monoblocs;
    • la figure 21c représente le passage de l'assemblage présenté en figure 21b dans une filière d'extrusion, en vue de l'enrobage de cet assemblage par une gaine isolante ;
    • les figures 22a à 22c et 23 sont des représentations schématiques des étapes impliquant le détachement d'un câble de dérivation du câble électrique multi-conducteurs ;
    • les figures 24a et 24b sont des représentations schématiques d'un connecteur comprenant un assemblage d'une section supérieure et d'une section inférieure.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • La présente invention concerne un connecteur pourvu de deux canaux parallèles dits, respectivement, canal principal et canal secondaire et séparés par une section centrale. Le connecteur est notamment destiné à connecter un conducteur principal avec un conducteur secondaire. Le connecteur peut, à cet égard, être également pourvu de moyens de connexion électrique assurant le contact électrique entre lesdits fils dès lors que ces derniers sont insérés dans l'un et l'autre des canaux principal et secondaire.
  • Le connecteur est avantageusement mis en oeuvre dans un câble électrique multi-conducteurs. Le câble électrique multi-conducteurs est notamment pourvu d'un conducteur principal s'étendant sur toute la longueur dudit câble, et d'une pluralité de conducteurs secondaires, connectés par exemple selon une de leur extrémité au conducteur principal, et destinés à former des dérivations dudit conducteur principal. L'ensemble formé par le conducteur principal et les conducteurs secondaires est enrobé d'une gaine d'enrobage agencée pour former, respectivement, avec le conducteur principal un câble principal, et avec les conducteurs secondaires des câbles de dérivation.
  • La gaine isolante est agencée pour maintenir les câbles de dérivation sur toute leur longueur, solidairement au câble principal, et également pour être découpée de manière à libérer les câbles de dérivation tout en conservant la gaine isolante autour des conducteurs principaux et secondaires.
  • L'invention va maintenant être décrite plus loin de manière détaillée en relation avec les figures 17a à 23. Les figures 1 à 16b permettent d'expliquer des aspects non couverts par l'invention, mais dont certains peuvent être combinés avec celle - ci.
  • Au sens de la présente invention, par « câble », on entend une pluralité de conducteurs électriques réunis dans une gaine protectrice. Toutefois, un câble selon la présente invention doit également comprendre un fil électrique.
  • La figure 3a représente un câble 100 électrique multi-conducteurs.
  • Le câble 100 s'étend sur une longueur, dite longueur principale Lp. La longueur principale Lp peut être comprise entre plusieurs mètres et plusieurs dizaines de mètres voire plusieurs kilomètres.
  • Le câble 100 comprend notamment un conducteur principal 210 enrobé par une gaine d'enrobage 220 et formant avec cette dernière un câble principal 200.
  • Le câble principal 200 s'étend selon la longueur principale Lp. Il est entendu, sans qu'il soit nécessaire de le préciser, que le conducteur principal 210 s'étend également selon la longueur principale Lp.
  • Le conducteur principal 210 peut comprendre une âme métallique, dont la section dépend de l'application visée et/ou de l'intensité du courant qu'il est destiné à transporter.
  • Le conducteur principal 210 peut comprendre plusieurs conducteurs parallèles, torsadés, tressés etc...
  • Le conducteur principal 210 peut notamment comprendre du cuivre et/ou de l'aluminium.
  • Le câble 100 comprend également des câbles de dérivation 300.
  • Chaque câble de dérivation 300 comprend notamment un conducteur secondaire 310 noyé dans la gaine d'enrobage 220.
  • Le conducteur secondaire 310 peut comprendre du cuivre et/ou de l'aluminium.
  • Plus particulièrement, le conducteur secondaire 310 peut être maintenu solidairement sur toute sa longueur au câble principal 200.
  • Par ailleurs, les conducteurs secondaires peuvent être maintenus parallèlement au câble principal 200 ou torsadés le long et autour du câble principal 200.
  • En d'autres termes, le câble 100 comprend une gaine d'enrobage 220, de forme généralement allongée, et enrobant un conducteur principal 210 ainsi qu'une pluralité de conducteurs secondaires 310 agencés par exemple parallèlement au conducteur principal 210.
  • Par ailleurs, la gaine d'enrobage 220 est en contact intime avec les conducteurs secondaires 310 et le conducteur principal 210. Plus particulièrement, l'espace susceptible d'être présent entre les conducteurs secondaires 310 et la gaine d'enrobage 220 est au moins 5 fois inférieur, voire 20 fois inférieur, au volume desdits conducteurs secondaires 310.
  • De manière équivalente, l'espace susceptible d'être présent entre le conducteur principal 210 et la gaine d'enrobage 220 est au moins 5 fois inférieur, voire 20 fois inférieur, au volume dudit conducteur principal.
  • Le conducteur secondaire 310 et le conducteur principal 210 peuvent chacun comprendre un matériau différent. Notamment, le conducteur principal 210 peut comprendre un métal présentant une très faible résistivité (par exemple du cuivre) de manière à pouvoir transporter une grande quantité de courant, et les conducteurs secondaires 310 être faits d'aluminium.
  • Inversement, le conducteur principal 210 peut être fait d'aluminium afin de réduire la masse globale du câble, et les conducteurs secondaires 310 de cuivre afin de faciliter la connexion électrique des câbles de dérivation à des équipements électriques.
  • L'ensemble comprenant la gaine d'enrobage 220, le conducteur principal 210 et les conducteurs secondaires 310 est flexible, dépourvu de ramifications et électriquement isolé de l'environnement extérieur. En d'autres termes, quel que soit l'agencement considéré des câbles de dérivation par rapport au câble principal, le câble électrique multi-conducteurs 100 selon la présente invention présente une compacité plus importante que les harnais connus de l'état de la technique.
  • Par ailleurs, le câble électrique multi-conducteurs 100 présente une section essentiellement constante sur toute la longueur dudit câble.
  • La « section du câble » correspond à l'intersection dudit câble avec un plan perpendiculaire à sa direction d'élongation.
  • Chaque conducteur secondaire 310 est pourvu d'un tronçon de contact 310a et d'au moins un segment de dérivation 310b.
  • Par exemple, le tronçon de contact 310a est en une extrémité du conducteur secondaire 310.
  • Les câbles de dérivation 300 peuvent être régulièrement répartis le long du câble principal 200.
  • Les câbles de dérivation 300 peuvent être tous de même longueur.
  • À cet égard, les câbles de dérivation 300 peuvent présenter une longueur de l'ordre de la dizaine de centimètres (par exemple 10 cm) à plusieurs mètres (par exemple 10 m).
  • Il est entendu que la longueur des câbles de dérivation 300 est inférieure à celle du câble principal 200.
  • Le tronçon de contact 310a est connecté au conducteur principal 210. Le segment de dérivation 310b est isolé du conducteur principal 210 par une section, dite section d'isolement 110, de la gaine d'enrobage 220. En d'autres termes, une section de la gaine d'enrobage s'interpose entre chaque segment de dérivation 310b et le conducteur principal 210.
  • Chacun des câbles de dérivation 300 peut être, au moins en partie, détaché du câble 100 tout en préservant l'isolation électrique de l'ensemble du câble 100. En d'autres termes, un câble de dérivation 300, partiellement détaché, forme une dérivation du câble 100 susceptible d'être utilisée pour la connexion électrique d'un équipement audit câble 100.
  • Il est entendu que le détachement d'un câble de dérivation n'est exécuté que sur une section du câble comprenant le segment de dérivation 310b de manière à préserver la connexion électrique entre le tronçon de contact 310a et le conducteur principal 210.
  • À cet égard, pour chaque câble de dérivation 300, la section d'isolement 110 peut être adaptée pour être en partie découpée, selon la longueur d'extension du câble 100, de manière à libérer une portion dudit câble de dérivation tout en préservant l'isolation par la gaine d'enrobage du câble de dérivation considéré.
  • En particulier, la section d'isolement 110 peut comprendre une zone de faiblesse mécanique (figure 5b) adaptée pour permettre la découpe par arrachement.
  • Par « zone de faiblesse mécanique », on entend une zone qui rompt en premier dès lors qu'un effort est exercé sur la section d'isolement. La zone de faiblesse mécanique peut avantageusement être disposée à mi-chemin entre le segment de dérivation 310b et le conducteur principal 210. Toujours de manière avantageuse, la zone de faiblesse mécanique peut comprendre un amincissement le long d'une ligne de découpe de la section d'isolement 110 (figures 5b et 5c).
  • De manière complémentaire, chaque câble de dérivation 300 peut comprendre dans son prolongement une terminaison 330 (figure 3a), dépourvue de conducteur secondaire. En d'autres termes, chaque terminaison 330 est disposée dans le prolongement d'un segment de dérivation 310b.
  • Cette terminaison 330 est particulièrement avantageuse puisqu'elle peut, par exemple, jouer le rôle de section d'initiation d'une découpe par arrachement.
  • Par ailleurs, la terminaison 330 d'un câble de dérivation 300, dès lors que ce dernier est au moins partiellement détaché, permet de garantir l'isolation électrique dudit câble.
  • La surface extérieure de la gaine d'enrobage peut, par ailleurs, comprendre un marquage 400 permettant de repérer les terminaisons 330 de chacun des câbles de dérivation 300. Le marquage 400 peut par exemple être une marque de peinture ou une différence de couleur de la gaine d'enrobage. De manière alternative ou complémentaire au marquage, les terminaisons 330 peuvent être pré fragilisées de manière à faciliter le détachement des câbles de dérivation 300 à partir desdites terminaisons 330. La pré fragilisation peut prendre la forme d'une encoche, ou d'une multitude d'encoches (pré fragilisation en pointillés), formée(s) dans la gaine d'enrobage au niveau de chaque terminaison 330.
  • Le détachement d'un câble de dérivation au niveau de sa terminaison 330 peut également être mis en oeuvre avec une pince de découpe 800 (figure 23).
  • De manière avantageuse, les câbles de dérivation 300 peuvent présenter une longueur au moins vingt fois supérieure au diamètre du segment de dérivation. Ce dimensionnement confère aux câbles de dérivation une flexibilité permettant de faciliter leur réorientation et/ou leur positionnement en vue de leur connexion électrique à un équipement.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les câbles de dérivation 300 forment au moins une rangée de câbles de dérivation 300, par exemple deux rangées (figure 6), disposés dans la continuité les uns des autres.
  • Ce mode est particulièrement avantageux car il facilite la fabrication du câble par un procédé d'extrusion.
  • De manière complémentaire, les conducteurs secondaires 310 peuvent comprendre une âme électriquement isolante autour de laquelle est disposé un matériau conducteur s'étendant sur la longueur du conducteur secondaire.
  • L'âme électriquement isolante peut notamment comprendre un matériau fibreux, et notamment de la fibre de carbone.
  • L'âme électriquement isolante est particulièrement avantageuse car elle permet de renforcer la tenue mécanique du câble.
  • Le matériau conducteur disposé autour de l'âme peut comprendre des conducteurs tressés ou torsadés.
  • Toujours de manière avantageuse, les conducteurs secondaires 310 des câbles de dérivation 300 agencés selon une rangée comprennent une âme commune.
  • Cette âme commune aux conducteurs secondaires 310 permet d'améliorer la tenue mécanique, notamment la tenue mécanique en tension, du câble.
  • Aussi, l'initiation du détachement d'un câble de dérivation 300 au niveau de sa terminaison peut nécessiter la découpe de l'âme commune au niveau de ladite terminaison 330, notamment avec une pince 800 (figure 23).
  • La considération d'une âme commune permet également de faciliter la co extrusion des conducteurs secondaires 310, du conducteur principal 210 et de la gaine d'enrobage 220.
  • De manière alternative, un espaceur peut être disposé dans le prolongement de chacun des conducteurs secondaires 310, et notamment des conducteurs secondaires 310 d'une même rangée de câbles de dérivation 300.
  • Les espaceurs peuvent présenter un diamètre équivalent aux conducteurs secondaires 310 qu'ils prolongent.
  • Les espaceurs peuvent en particulier être en contact avec les extrémités de deux conducteurs secondaires 310 adjacents.
  • Les espaceurs peuvent comprendre du kevlar.
  • Le contact entre un tronçon de contact 310a et le conducteur principal 210 peut être un contact direct.
  • Par « contact direct », on entend un contact sans recourt à un élément intermédiaire.
  • De manière avantageuse, le contact direct peut être obtenu par serrage du tronçon de contact contre le conducteur principal (figure 7a), ou par contact entre des brins filaires métalliques émergents du tronçon de contact et du conducteur principal (figure 7b), ou par fusion entre le tronçon de contact et le conducteur principal (figure 7c).
  • De manière alternative, le contact entre le tronçon de contact 310a et le conducteur principal 210 se fait par l'entremise d'une pièce, dite pièce de contact 400.
  • Par exemple, la pièce de contact peut notamment envelopper, au moins partiellement, le conducteur principal 210 et le tronçon de contact 310a.
  • La mise en oeuvre d'une telle pièce de contact 400 permet de renforcer le câble 100 au niveau du contact entre les conducteurs secondaires 310 et le conducteur principal 210. Ainsi, ce renforcement offre une plus grande résistance à l'arrachement lors du détachement d'un câble de dérivation, et permet ainsi de préserver l'isolation à l'issue du détachement partiel d'un câble de dérivation 300.
  • La pièce de contact 400 peut par exemple être une pièce électriquement conductrice serrant un câble de dérivation 300 contre le câble principal 200. En particulier, la pièce de contact 400 peut comprendre une bande métallique enrobant ou entourant le tronçon de contact 310a et le conducteur principal 210 au niveau dudit tronçon de contact 310a.
  • La pièce de contact 400, telle que présentée à la figure 8a, permet également de limiter le détachement à la seule section des câbles de dérivation 300 comprenant le segment de dérivation 310b.
  • Une variante de cette pièce de contact est également présentée à la figure 8b. Selon cette variante, la pièce de contact peut être faite d'un matériau souple 410, par exemple un polymère ou un tissu, électriquement isolant et destiné à être enroulé autour du conducteur principal et du conducteur secondaire. Toujours selon cette variante, la pièce de contact souple est pourvue également d'une bande métallique 420 destinée à assurer le contact électrique entre le conducteur principal et le conducteur secondaire. Le matériau souple 410 peut également comprendre une fente 430.
  • De manière alternative, la pièce de contact 400 peut prendre la forme de renfort mécanique (figure 9) qui s'étend le long du tronçon de contact 310a. La pièce de contact forme un connecteur 500 pourvu d'un organe de liaison 505 qui comprend une partie principale 510 et une partie secondaire 520 définissants, respectivement un canal principal 510a et un canal secondaire 520a parallèles et séparés par une section centrale 540 (figures 12a et 12b).
  • Avantageusement, la partie principale 510 et/ou la partie secondaire 520 sont de forme tubulaire.
  • Le canal secondaire 520a est notamment adapté pour loger le tronçon de contact 310a par enrobage partiel ou total de ce dernier.
  • Le canal principal 510a, avantageusement d'une extension inférieure ou égale à celle du canal secondaire 520a, est adapté pour loger une section du conducteur principal 210, dite tronçon de contact principal 210a, par enrobage partiel ou total de ce dernier.
  • L'organe de liaison 505 peut être monobloc.
  • Par « organe de liaison monobloc », on entend un organe de liaison formé d'une seule pièce.
  • De manière alternative, tel qu'illustré aux figures 24a et 24b, l'organe de liaison 505 peut être un assemblage d'une section supérieure 506 et d'une section inférieure 507 assemblées au niveau, respectivement, de leur section centrale, dites, respectivement, section centrale supérieure 506a et section centrale inférieure 507a.
  • En particulier, la section supérieure 506 et la section inférieure 507 sont essentiellement symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan comprenant les axes d'élongation du canal principal 510a et du canal secondaire 520a.
  • Les bords latéraux des chacune des sections supérieure 506 et inférieure 507 peuvent également être joints.
  • L'assemblage des sections supérieure 506 et inférieure 507 en pressant ces deux sections l'une contre l'autre à chaud de manière à les maintenir soudées ensemble.
  • Les moyens de connexions peuvent être logés, avant assemblage des sections supérieure 506 et inférieure 507 dans l'une ou l'autre de ces deux sections, et notamment au niveau de l'une ou l'autre des sections centrales supérieure 506a et inférieure 507a.
  • L'organe de liaison 505 peut comprendre un matériau électriquement conducteur, par exemple du cuivre ou de l'aluminium.Le connecteur 500 peut également comprendre des moyens de connexion 600, faits d'un matériau électriquement conducteur, destinés à connecter électriquement le conducteur principal 210 et le conducteur secondaire 310 dès lors qu'ils sont logés, respectivement, dans le canal principal 510a et dans le canal secondaire 520a. Dans ce cas de figure, l'organe de liaison 505 peut comprendre un matériau électriquement isolant, par exemple un polymère.
  • Les moyens de connexion électrique 600 peuvent notamment comprendre une section de contact principale 610 et une section de contact secondaire 620 émergeants respectivement dans le canal principal 510a et dans le canal secondaire 520a, et liées par une section intermédiaire 630 (figures 12a, 13, 14, 15a et 15b).
  • Les moyens de connexion électrique peuvent notamment inclure une fonction fusible, par exemple au niveau de la section intermédiaire 630. Cette fonction fusible est particulièrement intéressante si les conducteurs secondaires sont de section bien inférieure au conducteur principale, c'est-à-dire avec une tenue en courant bien inférieure.
  • Par « fonction fusible », on entend un moyen qui fond avant dès lors que le courant traversant ledit moyen est supérieur à un seuil. Par conséquent, moyen de connexion qui assure une fonction fusible au sens de la présente invention, est moyen qui fond avant les conducteurs secondaires et les conducteur principale dès que l'intensité du courant dépasse un certain seuil.
  • La considération de cette fonction fusible est à la portée de l'homme du métier qui avec ses seules connaissances générales pourra mettre en oeuvre ladite fonction notamment en réduisant la section des moyen de connexion, et plus particulièrement la section de la section intermédiaire 630.
  • À titre d'exemple, le canal secondaire 520a peut être agencé pour loger un conducteur secondaire 310 adapté pour faire circuler un courant inférieur à un courant prédéterminé, et les moyens de connexion, afin d'assurer la fonction fusible peuvent être adaptés pour fondre dès lors que le courant les traversant dépassent de 40 % le courant prédéterminé.
  • Selon une réalisation, la section intermédiaire 630 peut traverser la section centrale 540 au niveau d'un passage communiquant 540a entre le canal principal 510a et le canal secondaire 520a (figure 12a).
  • Le passage communiquant 540a peut, avantageusement, être ouvert selon une extrémité de la section centrale 540. Ainsi, tel qu'illustré à la figure 13, le montage des moyens de connexion électrique 600 dans l'organe de liaison 505 peut être exécuté par coulissement selon la direction longitudinale dudit connecteur 500.
  • La section de contact principale 610 et la section de contact secondaire 620 peuvent former, chacune, une protubérance de forme allongée (figure 12a) ou en forme de téton, ou de forme pointue (figure 9).
  • De manière alternative, la section de contact principale 610 et/ou la section de contact secondaire 620 peuvent présenter une forme complémentaire, respectivement, à la surface définissant le canal principal 510, et la surface définissant le canal secondaire 520 (figures 13 et 14).
  • Par « forme complémentaire », on entend une section de contact principale ou secondaire qui épouse, au moins en partie, la surface interne du canal dans lequel elle se trouve.
  • Selon une seconde réalisation illustrée aux figures 15a et 15b, la section intermédiaire 630 peut comprendre un clip 630a assurant la fonction de maintien des moyens de connexion électrique au niveau de la section centrale 540.
  • Il est entendu que la section de contact principale 610 et la section de contact secondaire 620 relatives à la première réalisation peuvent également être mises en oeuvre dans le cadre de cette seconde réalisation.
  • Selon une réalisation illustrée aux figures 16a et 16b, les moyens de connexion électrique 600 peuvent comprendre une vis 601, notamment une vis sans tête.
  • La vis 601 peut notamment être vissée au niveau d'un perçage 602 pratiqué dans la section centrale 540. Le perçage 602 est notamment agencé de manière à présenter une lumière dans chacun des deux canaux principal 510a et secondaire 520a. En d'autres termes, le perçage 602 présente deux ouvertures latérales donnant sur chacun des canaux principal 510a et secondaire 520a, découvrant le filetage de la vis 601. En d'autres termes, le filetage de la vis 601 est destiné à assurer le contact électrique avec le tronçon de contact 310a et avec le tronçon de contact principal 210a.
  • Cette réalisation est également particulièrement avantageuse car le filetage de la vis 601 permet le serrage du tronçon de contact principal 210a dans le canal principal 510a et le tronçon de contact 310a dans le canal secondaire 520a.
  • Quel que soit le mode de réalisation envisagé, le canal principal 510a peut comprendre une fente latérale sur toute sa longueur, de manière à permettre l'insertion de la section de contact principal 210a dans le canal principal 510a par clipsage (figures 12a, 12b et 13).
  • De manière équivalente, le canal secondaire 520a peut comprendre une fente latérale sur toute sa longueur, de manière à permettre l'insertion de la section de contact 310a dans le canal secondaire 310a par clipsage (figures 12a, 12b et 13).
  • Selon l'invention, le canal secondaire 520a comprend une butée, dite butée secondaire 521, destinée à prévenir la traversée complète du canal secondaire par un conducteur secondaire.
  • La butée secondaire sépare le canal secondaire en un premier volume 522a, et un second volume 522b, la section de contact secondaire 520b émergeant dans le premier volume 522a.
  • Le connecteur 500 peut avantageusement être mis en oeuvre pour maintenir deux conducteurs secondaires 310, dits respectivement conducteur amont et conducteur aval, successifs d'une rangée de câbles de dérivation 300. Plus particulièrement, le tronçon de contact 310a du conducteur aval peut être inséré dans le premier volume 522a de manière à être en contact électrique avec le conducteur principal 210 au niveau du connecteur considéré, tandis que l'extrémité du segment de dérivation 310b du conducteur amont est insérée dans le second volume 522b. Aussi, il est entendu que selon cette configuration la section de contact secondaire émerge uniquement dans le premier volume.
  • Ainsi, la butée permet d'isoler le conducteur aval du conducteur amont, et notamment tout contact électrique entre lesdits conducteur aval et amont au sein du connecteur 500.
  • Par ailleurs, cette butée secondaire permet un maintien de chaque conducteur secondaire 310 en ses extrémités dans le connecteur. Cet aspect est particulièrement avantageux lorsque le procédé mis en oeuvre pour la fabrication d'un câble multibrin implique une étape d'extrusion tel que décrit dans la suite de l'énoncé et en relation avec les figures 20a à 23.
  • Il est aussi notable qu'un maintien de deux conducteurs secondaires 310, successifs d'une rangée de câbles de dérivation 300 peut également être envisagé avec un connecteur 500 dépourvu de butée secondaire 521.
  • La butée secondaire 521, selon une première alternative, peut prendre la forme d"au moins un bouchon obstruant le passage dans le canal secondaire 510a (figure 17a).
  • La butée secondaire 521 peut, selon une seconde alternative, prendre la forme de deux bouchons ménageant un volume intermédiaire 522c entre le premier volume 522a et le second volume 522b (figure 17b). Une coupe au niveau de ce volume intermédiaire 522c pour amorcer le détachement du segment de dérivation 310b ne remet pas en cause l'isolation électrique des conducteurs amont et aval.
  • Selon une troisième alternative, la partie secondaire est de forme tubulaire, et comprend une zone de contraction formant la butée secondaire 521. La zone de contraction forme, au même titre que les deux bouchons de la seconde alternative, un volume intermédiaire 522c s'interposant entre le premier volume 522a et le second volume 522b (figure 17c). Cette troisième alternative est particulièrement avantageuse dans la mesure où la zone de contraction est le siège d'une faiblesse mécanique susceptible de faciliter le détachement d'un câble de dérivation. En d'autres termes, la zone de contraction peut avantageusement être mise en correspondance avec une terminaison 330 pré fragilisée du câble électrique multi-conducteurs de manière à faciliter le détachement du câble de dérivation 300.
  • De manière particulièrement avantageuse, le connecteur 500 peut être pourvu de moyens d'ancrage 523 destinés à maintenir le conducteur secondaire 310 dans une position de verrouillage. Les moyens d'ancrage 523 évitent, lors du détachement d'un câble de dérivation 300, la désolidarisation du conducteur secondaire 310 du câble électrique multi-conducteurs 100.
  • Les moyens d'ancrage 523 peuvent notamment comprendre des éléments saillants 523a destinés à griffer le conducteur secondaire.
  • Les éléments saillants 523a peuvent être disposés sur la surface interne du canal secondaire 520a (figures 18a et 18b). De manière alternative, illustrée à la figure 19, les éléments saillants peuvent être disposés sur une bague 529 de forme complémentaire au canal secondaire 520a et insérée dans ledit canal.
  • Selon une autre alternative (figure 17c), les moyens d'ancrage 523 peuvent faire partie intégrante des moyens de connexion électrique 600 et notamment être disposés sur section de contact secondaire 620.
  • De manière complémentaire, le canal principal 510a peut comprendre, sur sa surface interne, des protubérances, dites protubérances principales 524, destinées à guider le conducteur principal 210 (figure 20a).
  • Le montage du câble électrique multi-conducteurs 100 pourvu de connecteurs 500 tel que décrit précédemment est illustré aux figures 21a à 21c.
  • Notamment, la figure 21a représente l'assemblage de conducteurs secondaires 310 avec des connecteurs 500, et notamment des connecteurs donc le canal secondaire 520a est pourvu d'une butée secondaire 521.
  • Cette étape est alors suivie du montage du conducteur principal 210 dans les canaux principaux 510a des connecteurs 500 (figure 21b).
  • Le passage de cet ensemble dans une filière 700 d'extrusion (figure 21c) permet alors de former la gaine d'enrobage 220 autour du conducteur principal 210, des conducteurs secondaires 310 et des connecteurs 500.
  • Les figures 22a à 22c et 23 illustrent le détachement d'un câble de dérivation 300 du câble électrique multi-conducteurs 100.
  • En particulier, les figures 22a et 22b représentent la découpe de la terminaison 330. La terminaison peut être pré fragilisée, et selon cette condition, un simple effort d'arrachement doit suffire à initier le détachement du câble de dérivation. Dans le cas contraire, par exemple en présence d'une âme commune à tous les conducteurs secondaires ou en encore en présence d'un connecteur 500 pourvu d'une zone de contraction séparant le premier volume et le second volume, il peut être requis de procéder à une découpe de la terminaison 330 à l'aide d'une pince 800 à découper tel qu'illustré à la figure 23.
  • La découpe est alors suivie d'un détachement du câble de dérivation 300 selon la section d'isolement 110 (figure 22c). La découpe est naturellement stoppée au niveau du connecteur 500 qui offre une résistance plus importante à l'arrachement.
  • La présente invention concerne également un assemblage de câbles électriques multi-conducteurs 100 (figure 10).
  • L'assemblage comprend notamment une pluralité de câbles électriques multi-conducteurs 100 comprenant un gaine d'enrobage commune, et isolés électriquement les uns de autres par ladite gaine commune.
  • L'assemblage peut être plat (figure 11a) ou en étoile (figure 11b).
  • Le câble électrique multi-conducteurs et/ou l'assemblage, dépourvu de ramifications et de section relativement constante, peut avantageusement être mis en oeuvre pour établir des connexions électriques dans des espaces restreints.
  • Leur facilité de mise en oeuvre limite leur manipulation et facilite la connexion électrique d'équipements électrique, notamment pour la distribution d'énergie dans les bâtiments.
  • Un câble multibrins selon l'invention peut être réalisé selon un ou plusieurs des modes de mise en oeuvre suivants.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, pour chaque câble de dérivation, la section d'isolement est adaptée pour être en partie découpée, avantageusement selon la longueur d'extension du câble, de manière à libérer une portion dudit câble de dérivation tout en préservant l'isolation par la gaine d'enrobage du câble de dérivation considéré.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, la section d'isolement comprend une zone de faiblesse mécanique adaptée pour permettre la découpe par arrachement, la section d'isolement comprend avantageusement dans la zone de faiblesse mécanique un amincissement.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, chaque câble de dérivation comprend dans son prolongement une terminaison, dépourvue de conducteur secondaire, avantageusement, la découpe de la section d'isolement est initiée dès qu'un effort d'arrachement est exercé sur la terminaison.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, la terminaison est disposée dans le prolongement du segment de dérivation.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, pour chaque conducteur secondaire, le tronçon de contact est en une extrémité du conducteur secondaire considéré.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, les câbles de dérivation sont régulièrement répartis le long du câble principal.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, les câbles de dérivation sont tous de même longueur.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, les câbles de dérivation forment au moins une rangée de câbles de dérivation disposés dans la continuité les uns des autres.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, chaque conducteur secondaire comprend une âme électriquement isolante autour de laquelle est disposé un matériau conducteur s'étendant sur la longueur du conducteur secondaire, avantageusement, le matériau conducteur comprend des conducteurs tressés ou torsadés autour de l'âme.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, les conducteurs secondaires des câbles de dérivation sont agencés selon une rangée comprennent une âme commune, avantageusement, l'âme commune est destinée à être sectionnée lors du détachement d'un câble de dérivation, encore plus avantageusement, l'âme commune est destinée à être sectionnée lors du détachement dudit câble dans le prolongement du conducteur secondaire du câble de dérivation considéré.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, le contact entre un tronçon de contact et le conducteur principal est un contact direct.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, le contact direct est obtenu par serrage du tronçon de contact contre le conducteur principal, ou pour contact entre des brins métalliques émergents du tronçon de contact et du conducteur principal, par fusion entre le tronçon de contact et le conducteur principal.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, le contact entre un tronçon de contact et le conducteur principal est un contact indirect.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, le contact entre le tronçon de contact et le conducteur principal se fait par l'entremise d'une pièce, dite pièce de contact.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, la pièce de contact est électriquement conductrice est une bande métallique enrobant le tronçon de contact et le conducteur principal au niveau dudit tronçon de contact.
  • L'invention concerne également un assemblage comprenant une pluralité de câbles électriques multi-conducteurs, selon la présente invention, agencés parallèlement les uns aux autres, la gaine d'enrobage étant commune à chacun des câbles électriques multi-conducteurs.
  • À noter que le conducteur principal et/ou le conducteur secondaire peut être formé d'un conducteur multi-brins, les brins étant par exemple parallèles, torsadés ou tressés ... La section des conducteurs ou des brins peut être ronde, ovale, rectangulaire, carré ou tout autres.
  • Un câble électrique multi-conducteurs selon la présente invention, est également avantageusement mis en oeuvre pour la distribution électrique, notamment pour des réseaux extérieurs requérant des connexions étanches à un coût et/ou une difficulté raisonnable.
  • Ces câbles peuvent également être mis en oeuvre pour la connexion électrique de panneaux solaires, d'éoliennes.
    • RÉFÉRENCES
    1. [1] CN201750032 U

Claims (13)

  1. Connecteur (500), fait d'un matériau électriquement isolant, destiné à connecter électriquement un conducteur principal (210) et un conducteur secondaire (310), le connecteur (500) comprenant un organe de liaison (505) qui comprend :
    • une section centrale (540) s'étendant selon une direction longitudinale ;
    • une partie principale (510) et une partie secondaire (520) définissant, respectivement, un canal principal (510a) et un canal secondaire (520a) parallèles à la direction longitudinale et séparés par la section centrale (540) ;
    le connecteur (500) comprend des moyens de connexion électrique (600), faits d'un matériau électriquement conducteur, destinés à connecter électriquement le conducteur principal (210) et le conducteur secondaire (310) dès lors qu'ils sont insérés, respectivement, dans le canal principal (510a) et dans le canal secondaire (520a),
    le canal secondaire (520a) comprenant une butée isolante, dite butée secondaire (521), destinée à prévenir la traversée complète du canal secondaire (520a) par un conducteur secondaire (310),
    les moyens de connexion électrique (600) comprennent une section de contact principale (610) et une section de contact secondaire (620) émergeants respectivement dans le canal principal (510a) et dans le canal secondaire (520a), et liées par une section intermédiaire (630),
    caractérisé en ce que:
    - la butée secondaire (521) sépare le volume du canal secondaire (520a) en un premier volume (522a) et un second volume (522b), la section de contact secondaire (620) émergeant uniquement dans l'un ou l'autre des premier et second volumes.
  2. Connecteur (500) selon la revendication 1, dans lequel la section centrale (540) est traversée, au niveau d'un passage communiquant (540a) entre le canal principal (510a) et le canal secondaire (520a), par la section intermédiaire (630), encore plus avantageusement, le passage communiquant (540a) est également ouvert selon une extrémité de la section centrale (540) de manière à permettre le montage, par coulissement selon la direction longitudinal, des moyens de connexion électrique (600) et de l'organe de liaison (505).
  3. Connecteur (500) selon la revendication 2, dans lequel la section de contact principale (610) et la section de contact secondaire (620) forment chacune une protubérance de forme allongée ou en forme de téton, ou de forme pointue.
  4. Connecteur (500) selon la revendication 2, dans lequel la section de contact principale (610) et/ou la section de contact secondaire (620) présentent une forme complémentaire, respectivement, à la surface définissant le canal principal (510a), et la surface définissant le canal secondaire (520a).
  5. Connecteur (500) selon la revendication 2, dans lequel la section intermédiaire (630) comprend un clip assurant la fonction de maintien des moyens de connexion électrique (600) au niveau de la section centrale (540).
  6. Connecteur (500) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de connexion électrique (600) comprennent une vis (601), notamment une vis (601) sans tête, avantageusement, l'organe de liaison (505) comprend un perçage (602) au niveau de la section centrale (540) agencé de sorte que le filetage de la vis (601) débouche dans le canal principal et le canal secondaire, et permette le serrage, respectivement, du conducteur principal (210) et du conducteur secondaire (310).
  7. Connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le canal principal (510a) et/ou le canal secondaire (520a) comprend une fente latérale sur toute sa longueur.
  8. Connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la partie secondaire (520) est de forme tubulaire, et comprend une zone de contraction formant la butée secondaire (521), avantageusement, la partie principale (510) est de forme tubulaire.
  9. Connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le canal secondaire (520a) est pourvu de moyens d'ancrage (523) destinés à maintenir le conducteur secondaire (310) dans une position de verrouillage, avantageusement les moyens d'ancrage (523) comprennent des éléments saillants (523a) destinés à griffer le conducteur secondaire (310).
  10. Connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'organe de liaison (505) est monobloc.
  11. Connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'organe de liaison (505) est un assemblage d'une section supérieure (506) et d'une section inférieure (507) assemblées au niveau, respectivement, de leur section centrale, dites, respectivement, section centrale supérieure (506a) et section centrale inférieure (507a), avantageusement, la section supérieure (506) et la section inférieure (507) sont essentiellement symétrique l'une de l'autre par rapport à un plan comprenant les axes d'élongation du canal principal (510a) et du canal secondaire (520a).
  12. Connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel les moyens de connexion intègrent une fonction fusible.
  13. Câble multibrins (100) s'étendant sur une longueur, dite longueur principale Lp, et comprenant :
    - un câble principal (200) s'étendant sur la longueur principale Lp, et des câbles de dérivation (300) distribués le long du câble principal (200),
    - un connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 12,
    le câble principal (200) comprend un conducteur principal (210), et enrobé par une gaine d'enrobage (220),
    chaque câble de dérivation (300) comprend un conducteur secondaire (310) noyé dans la gaine d'enrobage (220) et maintenu sur toute sa longueur solidairement, et avantageusement parallèlement, au câble principal (200),
    chaque conducteur secondaire (310) est pourvu d'un tronçon de contact (310a) connecté au conducteur principal (210) et d'un segment de dérivation (310b), le segment de dérivation (310b) étant isolé du conducteur principal (210) par une section, dite section d'isolement (110), de la gaine d'enrobage (220),
    la connexion électrique entre le conducteur principal (210) et le tronçon de contact étant exécuté au moyen du connecteur (500) selon l'une des revendications 1 à 12.
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