EP3621794A1 - Device for producing a three-dimensional packaging product, such as a cushioning product, from a single- or multi-layer paper web - Google Patents

Device for producing a three-dimensional packaging product, such as a cushioning product, from a single- or multi-layer paper web

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Publication number
EP3621794A1
EP3621794A1 EP18723806.8A EP18723806A EP3621794A1 EP 3621794 A1 EP3621794 A1 EP 3621794A1 EP 18723806 A EP18723806 A EP 18723806A EP 3621794 A1 EP3621794 A1 EP 3621794A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
shaft
radial
cutting
paper web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18723806.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bastian Schalk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Original Assignee
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH filed Critical Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Publication of EP3621794A1 publication Critical patent/EP3621794A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
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    • B31D5/006—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including controlled deformation of flat material, e.g. pleating, corrugating or embossing
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    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
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    • B26D1/445—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cup or like cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/63—Dunnage conversion

Definitions

  • the invention relates to a device for manufacturing a three-dimensional packaging product, such as a padding product, from a single or multi-ply paper web.
  • a papermop product manufacturing apparatus comprises a preform station in which the paper web provided as a fanfold stack source transforms into a three-dimensional packaging product having at least one crushable cavity extending in the web direction.
  • the generic, but also inventive manufacturing device has a subsequent to the preforming station in the conveying direction of the paper web rotary cutter which cuts a preformed paper web section to the desired length of the packaging product of the preformed paper web.
  • the rotary cutter has a cutting shaft, on which a cutting edge, which rotates in a circular orbit, is attached.
  • the rotary cutter may optionally comprise a countershaft, to which a cutting pad is attached, which rotates continuously, in particular synchronized with the cutting blade or the cutting edge, so that the cutting edge can engage in the cutting pad during the cutting operation.
  • the rotary cutter includes a cutting blade holder which is fixed to a cutting shaft.
  • the cutter receptacle opposite the cutting receptacle also comprises a countershaft to which a cutting pad is attached via a holding carrier.
  • Both on the cutting blade shaft and on the counter shaft five working disks are provided, which are arranged offset in the direction perpendicular to the conveying direction F transverse direction or the axial direction of the respective shaft, so that the working disks of the counter shaft lie between the working wheels of the cutting blade shaft.
  • the working wheels of the cutting blade shaft have adjacent the cutting edge a perforation nose pair which serves to set in the conveying direction in front of and behind the cutting edge paper of the preformed paper web section perforations to fix the edge region of the preformed paper section against unfolding.
  • the working disks comprise, starting from the one perforation nose, a rectilinear disk edge, starting from the other perforation nose, a curved disk edge.
  • the respective disc edges define the passageway and, depending on the rotational position, they provide a wide passageway whose passage cross-section steadily decreases in the course of the screwing-in of the curved disc rim.
  • the respective working disk comprises a radial extremum or a radial projection or a radial recess, which serves as a carrier for further transporting a separated paper web section, essentially at the circumferential position diametrically opposite the cutting blade or the circumferential position diametrically opposite the cutting pad.
  • the working wheels have proven themselves, especially when the mass in view of the necessary for the operation of the guide preformed paper web section toward the rotary cutter and past by means of the working discs can be kept low. It was found, however, that the intermeshing working disks, especially at the time of rotation of the entrainment by the radial high points, caused a pinching of the paper web material, which reduced the damping capability of the preformed paper web section.
  • a device for manufacturing a three-dimensional packaging product such as a cushioning product, is provided from a single or multi-ply paper web.
  • the manufacturing apparatus includes a preform station that converts the paper web into a three-dimensional packaging product having at least one crushable cavity extending in the web direction.
  • the preforming station preferably comprises a funnel-type wrapping or unrolling device which laterally strikes or curls the paper web in its transverse direction as it is conveyed into the production device, so that the longitudinal edges of the paper web, which are provided for example by means of a Leporellostapelario, are stacked substantially in the middle of the paper web are.
  • the wrapping or rolling device includes a deformation station with two support rollers, which engage in a deformation area in each other to deform the embossed or rolled paper web to the cushioning product.
  • This specific cushioning product comprises a substantially central longitudinally extending deformation region, followed by two cavity crumple zones in the transverse direction, whose lateral end also forms the end of the cushioning product.
  • a preferred embodiment of the manufacturing device according to the invention requires a paper dumbbell product that is substantially dumbbell-shaped in cross-section.
  • a rotary cutter adjoins the preforming station in the direction of conveyance of the paper web, which rotates the preformed paper web section to the desired length of the paper web Cut the packaging product from the preformed paper web.
  • the rotary cutter has a cutting shaft or knife shaft to which a cutting edge or a knife of the rotary cutter is attached.
  • the rotary cutter is preferably provided with a countershaft which is arranged in particular parallel to the cutting blade shaft and in the conveying direction at the same height.
  • a cutting pad is fixed, in which engages the cutting during the sectioning process.
  • the cutting edge follows a circular orbit arranged to intersect a path of the preformed paper web section through the rotary cutter to accomplish the cutting operation.
  • the cutting pad can follow a circular orbit and is arranged with respect to the orbit of the cutting blade such that an intersecting orbit for the necessary engagement of the cutting blade is made possible in the cutting pad.
  • an attachment for increasing the planar radial extent of the shaft is attached to the cutting shaft and / or on the countershaft to form a full-surface profile channel wall section whose full-surface profile profile extends in the axial direction of the shaft over at least half the width of the preformed paper web section.
  • the full-surface profile channel section formed in this way achieves full-surface contact with the preformed paper web section before and after being cut by the rotary cutter, thereby achieving uniform gripping of the paper web section, guidance of the paper web section and entrainment and further transport of the paper web section.
  • the increased frictional surface area due to the enlargement of the areal contact area it has been shown that hacking engagement of the preformed paper web section is prevented, so that paper jams are avoided and less conveying force is required to ensure the conveying flow of the paper web section through the rotary cutter.
  • the measure according to the invention forms a profile channel wall section which rotates with the shaft and which is essentially passive at the time of rotation or in the rotational position of the engagement of the cutting blade in the preformed paper web section but when leaving the cutting blade of the rotary cutter from the conveying path of the paper web section in full-surface engagement the Textilbahnabites passes and on the one hand entrains, in particular when a cutting pad or the cutting blade opposite high profile engages and on the other hand after the cutting process, in particular at a further rotation by 90 0 , a substantially flat channel is provided for the paper web section, for the next Section process the rotary cutter occupied.
  • the attachment or the entire attachment body is fastened in particular exclusively to the countershaft.
  • the full-surface attachment body which receives the shaft substantially integrally, extends over the entire width of the preformed paper web section and in particular beyond, in order to ensure a full-surface contact between the article and the preformed paper web section.
  • the full-surface outer profile of the essay extends over at least half the width of the preformed paper web section as well as in the circumferential direction from one side of a holder of the cutting edge and / or the cutting pad of the rotary cutter to the opposite side, so that the essay the shaft in a Umgreifsamplitude of about 270 0 surrounds.
  • the size of the unaffected area depends on the circumferential width of the holder of the cutting edge and / or the cutting pad.
  • the attachment or the attachment body is in contrast to the axially spaced working discs in the axial direction and in the circumferential direction over the entire surface and in particular comprises a continuous, continuous, jump-free surface course both in the axial direction and in the circumferential direction.
  • the rotary cutter has at least one leveling compound, which can be housed in particular in the article.
  • the cutting shaft and / or the countershaft is equipped with a balancing mass such that the cutting shaft and / or the countershaft, in particular the rotary cutter, rotates without imbalance.
  • the cutting shaft and / or the countershaft can or can be configured radially mass-symmetrical with the respective components arranged thereon, including a respective balancing mass.
  • a balancing mass can be provided opposite the cutting edge (or the cushion) and / or in the attachment.
  • the attachment body has a longitudinal slot, which in particular extends completely from a transversally located transverse side to the opposite transverse side in the axial direction, wherein the longitudinal slot is invariable in cross section in the course of the axial direction.
  • the shaft depending on whether the attachment is placed on the cutting shaft and / or on the counter shaft, used in the radial direction on the essay.
  • the longitudinal slot comprises an axially extending plant floor, against which the shaft rests in the inserted state.
  • the contact bottom of the longitudinal slot is preferably and partially shaped in a form complementary to the cylindrical shaft, so that the complementary shape bearing surface can fit positively against the shaft.
  • the shaft does not necessarily have to be cylindrical, and in sections may also have springs which can engage in grooves of the contact surface or vice versa.
  • the contact floor determines the position of the shaft at least in the axial direction.
  • the contact base of the longitudinal slot comprises one or more recesses in order to simplify the connection of the shaft to the attachment body on the inside.
  • for attaching the attachment to the shaft and preferably glued to a shaft mounted on the holder for the cutting edge and / or the cutting pad.
  • the above-mentioned multiple recesses may serve to receive a composite material such as an adhesive.
  • the attachment body comprises two gripping arms which delimit the longitudinal slot in the circumferential direction and which, in the inserted state of the shaft, extend away from the latter in the radial direction, the clear access cross section of the longitudinal slot remaining substantially unchanged by the gripping arms.
  • the gripping arms serve, starting from the plant floor, the shaft and in the course of the investment floor and the holder for the cutting and / or for the cutting pad to form a positive fit firmly. Particularly good results are achieved when a plastic is used for the essay and adhesive is used.
  • the radial extent of the gripper is less than the radial extent of the cutting pad and / or the cutting edge of the rotary cutter.
  • the attachment has a full-surface, in particular in the axial direction and circumferential direction continuously curved pad product outer profile, which is three-dimensionally curved and in particular in the course in the axial direction and circumferential direction has no profile jumps.
  • the cushion outer product profile is arranged in particular in the rotational circumferential direction of the shaft with respect to the holder fastened to the shaft for the cutting edge and / or for the cutting pad of the rotary cutter upwards.
  • the upholstery product outer profile comprises at least one profile indentation, preferably two profile indentations, in the case of a dumbbell-shaped upholstery product having two outboard crush cavities forming a cushion dome and a central deformation strip at the axial position of the at least one crush cavity of the packaging product Cambered cavity formed padding is conformed.
  • the adaptation of the profile indentation to the upholstery curvature not in the sense of a form identity to Understand is because the padding curvature of the padding product is not uniform, but depends on the deformation of the paper area.
  • the adaptation of the profile indentation it should be understood that the upholstery curvature formed by the crushing cavity is not substantially changed when accommodated in the profile indentation, in particular the padding is not irreversibly deformed there.
  • the at least one profile indentation is limited in the axial direction by radial elevations. It is clear that a central radial elevation limits the adjacent profile indentation on one side.
  • two outer radial projections are provided in the formation of two Profileinbuchtitch that limit the respective adjacent profile indentation laterally / axially.
  • the radial elevations are to be designed such that the padding curvature along the periphery of the pad product outer profile is held against axial deflection.
  • a radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile along the axial direction of the at least one profile indentation and / or the radial projections in particular from the entire cushion outer product profile, starting from a shaft-mounted holder for the cutting edge and / or the cutting pad of the rotary cutter in the circumferential direction, in particular in the direction of rotation of the shaft, according to a first peripheral portion continuously.
  • a second in the direction of rotation adjoining the first peripheral portion peripheral portion of the cushion outer product profile increases the radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile.
  • the radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile opens, in particular at the end of the second peripheral portion in a radial high point whose profile is in turn adapted to the axial profile with the indentations / radial elevations in the axial direction.
  • the radial extent of the radial peak with respect to the entire body of the attachment is greatest.
  • the radial high point in a circumferential spacing of 225 ° to 0 l8o is spaced from the cutting edge and / or of the cutting pad.
  • the radial high point is not a physical point but as an extremum that forms an extremum line along the axial direction.
  • the at least one profile indentation extends in the circumferential direction from the holder toward the radial high point, wherein the radial distance changes.
  • the curvature in the axial direction may preferably remain substantially constant in the course of the circumferential direction of the respective indentation.
  • a radial distance of the gripping arms relative to the radial distance of the gripping arms substantially diametrically opposite, in particular to the gripping arms at a circumferential distance of about 125 0 to 225 0 arranged, radial high point in the radial elevations smaller and / or in the field at least one profile indentation at the lowest point larger.
  • the at least one profile indentation is in particular largely circular-shaped along an axial cross-section, in particular with a radius of more than 20 mm, preferably between 40 mm and 50 mm.
  • at least one radial elevation preferably a central radial elevation, circumferentially formed with a concave depression whose curvature is in particular smaller than that of at least one profile indentation or circular, in particular with a radius of less than 20 mm or greater than 5 mm, preferably between 10 mm and 20 mm, designed.
  • the just mentioned curvatures relate to the course of the profile indentation in the axial direction.
  • the article next to the upholstery product outer profile has another, flat, planar profile, namely a full-surface, in particular in cross-section in the axial direction and in the circumferential direction substantially flat channel outer wall.
  • the flat channel outer wall may well have small inclination changes, which are in particular smaller than 5 0 or 10 °.
  • the channel outer wall is preferably in the rotational circumferential direction of the shaft relative to the shaft-mounted holder for the cutting edge and / or for arranged the cutting pad of the rotary cutter down.
  • the planar channel outer wall may in particular extend substantially flat from a holder of the cutting edge and / or of the cutting pad fastened to the shaft to a radial high point which has already been mentioned above.
  • the radial extent of the radial high point in particular depends on the consideration of the location in the axial direction and is greatest with respect to the attachment and / or arranged at a circumferential distance of 125 0 to 190 0 from the cutting edge and / or from the cutting pad.
  • planar channel outer wall may continuously merge into the cushion product outer profile, in particular at the circumferential position of the radial high point / the radial high point line of the cushion outer product profile.
  • the full-surface body of the attachment has an axial extent of between 50 mm and 1000 mm, in particular between 100 mm and 200 mm, preferably between 120 mm and 180 mm.
  • the full-surface body can also be adapted to other manufacturing devices that have either greater axial expansions or smaller.
  • the attachment body should be over its entire surface in its outer profile to cover at least 50% of the maximum extent of the preformed paper web section.
  • the attachment body is made of a full-surface body piece, in particular of a plastic piece, for example of polylactide (PLA), in particular injection molded or manufactured by means of additive production, in particular a 3-D printing technique.
  • the full-surface attachment body is rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the respective shaft and axisymmetric to an axis parallel to the conveying direction.
  • the just mentioned symmetry and asymmetry relates in particular to the outer upholstery product profile of the article.
  • the attachment may be a hollow body which is full-surface at least in the axial direction, the outer side of which may be profiled in sections, as described above, and is just.
  • the full-surface hollow body comprises an inner honeycomb structure, preferably with square honeycomb, in particular identical shape.
  • the attachment is mounted on the countershaft and attached thereto, in particular glued, to which the cutting pad is attached.
  • the cutting pad simultaneously moves in a direction opposite the directions of rotation of the cutting blade of the rotary cutter into the conveyor of the preformed paper web, the cutting operation cooperating with the rotating cutting pad.
  • the attachment is attached to the countershaft so that:
  • the flat channel outer wall is perpendicular to the conveying direction and downstream of the cushioning outer profile of the attachment; the flat channel outer wall is opposite; and or at a 3 o'clock position of the cutting blade (rotated 270 degrees from the cutting position, the cutting pad is also in a 3 o'clock position), the dunnage outer profile of the bonnet faces the conveyance path of the preformed paper web, while the flat channel outer wall (passive) faces out facing away from the conveyor belt.
  • Fig. 1 is a perspective view from the outside on an inventive
  • Apparatus for manufacturing a three-dimensional packaging product from a single- or multi-ply paper web, namely an upholstery product the apparatus being designated by the reference numeral 1 and the padding product by the reference numeral 3.
  • FIG. 2a-h show a lateral cross-sectional view of the production device for the unambiguous representation of the deformation station 21 and the rotary cutter 27, wherein different operating situations of the rotary cutter 27 are shown and the course of the rotary movement of the rotary cutter from the actual section (Fig. 2a) to the point in time before the cut (Fig. 2h) (about 25 ° before the cut);
  • FIG. 3a-h is a perspective view of the manufacturing device without the housing protection parts shown in Fig. 1 and storage for the respective shafts of the rotary cutter, wherein different corner positions starting from the cutting process (Fig. 3a) to the time just before the cut (Fig. 3h (25 0 before the cut)) are shown;
  • Fig. 4 is a perspective view of the attachment according to the invention for attachment to one of the shafts, namely cutting blade shaft or countershaft;
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of the attachment with the cross-sectional line drawn through the center with the radial projection;
  • Fig. 6 is an end view of the essay.
  • the cushioning product is shown schematically. In reality, it has no idealized shape, but is depending on the formability of the paper differently good, only the basic design of the upholstery product as a dumbbell in cross-section is shown by the drawing.
  • the cushioning product 3 according to the invention has a central deformation strip 5 flanked by two lateral crushing cavities 7 and 11, the cushioning property being mainly formed by the crushing cavities 7 and 11. Due to the crushing cavities, the upholstery product occupies the dumbbell shape with the two outer-side upholstery bulges 13, 15, which later determines the particular profiling of the full-surface attachment according to the invention. Depending on the configuration of the cushioning product 3, a profile side of the attachment can be shaped accordingly.
  • the device according to the invention has a preforming station, which is formed by a turning and / or unrolling device (not shown in detail) (at 17) and by a deformation device 21, which can be seen in FIGS.
  • the deformation device is assigned the reference numeral 21.
  • the deformation device 21 has two opposite embossing wheels 23, 25, which defines a delivery path F towards the rotary cutter 27 at their delivery.
  • the rotary cutter 27 is then arranged, which has a cutting blade 31, which cuts the conveying path F in a cutting position (12 o'clock position (see FIG. 2)).
  • the construction of the cutting blade 31, in particular the attachment to the cutting blade shaft 33 and its synchronization with the cutting pad 35, which are opposite to one of the cutting blade shaft Countershaft 37 is attached.
  • the countershaft 37 and the cutting blade shaft 33 are at the same height with respect to the conveying direction F. In the cutting position, the cutting pad 35 is in a 6 o'clock position, as seen in FIG. 2a.
  • Further details on the rotary cutter 27 are given in the German patent application DE 10 2012 018 867 A1, which is to be incorporated with respect to the disclosure of the rotary cutter 27 and the associated embossing station as a reference in this patent application.
  • the respective shafts 33, 37 are driven by a pair of gears 45, 47 to ensure the synchronization of the cutting pad 35 and the cutting blade 31.
  • the separated preformed paper web section passes via the initially slightly right-hand conveyor channel 51 to the exit of the production device, which can be closed by a plate 53 to prevent engagement at the exit.
  • an attachment 61 is attached to the countershaft 37.
  • the attachment 61 is bonded to the countershaft 37 and to a holder 63 which holds the cutting pad 35.
  • the attachment has a honeycomb body made with a 3 D printer mold and includes a base 65 from which two gripping arms, a narrow gripping arm 67 and a stronger gripping arm 71 extend past the counter shaft 37 and the holder 63.
  • the gripping arms 67, 71 form a longitudinal slot 73, via which the countershaft 37 together with the holder 63 is inserted into the attachment 61.
  • the clear width of the gripping arms 67, 71 of the longitudinal slot is adapted to the holder 63 and the countershaft 37, that a positive connection is formed there.
  • the longitudinal slot formed by the gripping arms 67, 71 has a contact base 75, which is partly cylindrical section-shaped is formed according to the cylindrical shape of the countershaft 37 to ensure a secure fit of the attachment 61 on the countershaft 37.
  • the attachment comprises an upholstered outer profile 77, which is formed in particular in the region of the stronger gripping arm 71. Furthermore, the attachment has a top outer channel wall 81 opposite the upholstery product outer profile 77, which is assigned to the narrower gripping arm 67.
  • the design of the attachment is shown in detail in Figures 4, 5 and 6.
  • the flat channel outer wall 81 is substantially flat and has only a slight change in inclination approximately at the level of the abutment bottom 75 of the longitudinal slot 73.
  • the upholstery product outer profile 77 is adapted to the cross-sectionally dumb-shaped upholstery product 3 and has two profile indentations 85, 87, which are bounded in the axial direction X by three circumferential radial projections 91, 93, 95.
  • the cushioning product outer profile 77 starts adjacent to the holder 63 of the cutting pad 35 and opens into a radial high point or point line 101, which has the maximum radial distance r max , wherein the radial distance r max at the radial elevations 91-93 is highest, which in particular in the figures 5 and 6 can be seen.
  • the area of the radial high-point line 101 serves as a conveying driver with respect to the cut-off paper web section when the cutting pad 35 is in a 12 o'clock position, see figure 2e, is brought.
  • the attachment with the region of the radial high-point line 101 and the flat channel outer wall 81 conveys the cut-off paper web section towards the exit of the production apparatus 1.
  • the radial high-point line 101 is not on the axis of the cutting blade or the center of the cutting pad, but in the direction of rotation offset by about 10-30 0 relative to an i8o ° position.
  • the central radial elevation 93 comprises a cable depression 103, which may, for example, have a radius of 14 mm ⁇ 3 mm.
  • the cross section (see Figure 6) circular section-shaped profile indentation 85, 87 is also circular section-shaped and has a radius of 40-50 mm.
  • the preferred width in the axial direction X for the attachment 61 is 50 to 1000 mm, in particular about 100-200 mm, preferably between 140 and 160 mm.
  • the attachment 61 according to the invention which is in contact with the preformed cushioning product 3 on the side of the cushioning product outer profile, is adapted thereto. Due to the wide cushioning product outer profile 77, the cut-off cushioning product 3 is well taken out of the area of the rotary cutter without squeezing the sensitive crushed cavities 7, 11 of the cushioning product 3.
  • the full-surface attachment 61 can not form a dust barrier for the preformed paper web section because the latter can slide along the continuous curvature of the profiling of the attachment.
  • the full-surface attachment is achieved, for example, that it is made of a plastic piece, with BAL is preferred. It has been shown that precise production by means of a 3D printer is advantageous.

Abstract

The invention relates to a device for producing a three-dimensional packaging product, such as a cushioning product, from a single- or multi-layer paper web, comprising: a pre-forming station which shapes the paper web to form a three-dimensional packaging product with at least one crumple pocket extending in the web direction, and a rotary cutter connected to the pre-forming station in the conveying direction of the paper web, which rotary cutter cuts off a pre-formed paper web section from the pre-formed paper web at the desired length of the packaging product and has a blade shaft on which a blade of the rotary cutter is secured, and optionally a counter shaft on which a cutting pad is secured, into which the blade engages during the cutting process, wherein an attachment is secured to the blade shaft and/or the counter shaft for increasing the planar radial extent of the shaft and forming an areally extensive profile channel wall section, the areally extensive profile shape of which extends in the axial direction of the shaft over at least half the width of the pre-formed paper web section.

Description

Vorrichtung zum Fertigen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses, wie eines Polsterproduktes, aus einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn  Apparatus for manufacturing a three-dimensional packaging product, such as a cushioning product, from a single or multi-ply paper web
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fertigen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses, wie eines Polsterproduktes, aus einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn. Eine derartige, erfindungsgemäße Fertigungsvorrichtung für Papierpolsterprodukte umfasst eine Vorformstation, in der die Papierbahn, die als Leporellostapelquelle zur Verfügung gestellt wird, zu einem dreidimensionalen Verpackungserzeugnis mit wenigstens einem sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautschhohlraum umformt. Des Weiteren hat die gattungsgemäße, aber auch erfindungsgemäße Fertigungsvorrichtung einen an die Vorformstation in Förderrichtung der Papierbahn anschließenden Rotationsschneider, der einen vorgeformten Papierbahnabschnitt auf die gewünschte Länge des Verpackungserzeugnisses von der vorgeformten Papierbahn abschneidet. Hierzu hat der Rotationsschneider eine Schneidwelle, an der eine Schneide, die auf einer kreisförmigen Umlaufbahn rotiert, befestigt ist. Zur Verbesserung des Abschneidevorgangs kann der Rotationsschneider gegebenenfalls eine Gegenwelle umfassen, an der ein Schneidkissen befestigt ist, das insbesondere synchronisiert mit dem Schneidmesser oder der Schneide kontinuierlich rotiert, sodass die Schneide beim Abschnittvorgang in das Schneidkissen eingreifen kann. The invention relates to a device for manufacturing a three-dimensional packaging product, such as a padding product, from a single or multi-ply paper web. Such a papermop product manufacturing apparatus according to the invention comprises a preform station in which the paper web provided as a fanfold stack source transforms into a three-dimensional packaging product having at least one crushable cavity extending in the web direction. Furthermore, the generic, but also inventive manufacturing device has a subsequent to the preforming station in the conveying direction of the paper web rotary cutter which cuts a preformed paper web section to the desired length of the packaging product of the preformed paper web. For this purpose, the rotary cutter has a cutting shaft, on which a cutting edge, which rotates in a circular orbit, is attached. To improve the cutting process, the rotary cutter may optionally comprise a countershaft, to which a cutting pad is attached, which rotates continuously, in particular synchronized with the cutting blade or the cutting edge, so that the cutting edge can engage in the cutting pad during the cutting operation.
Diese gattungsgemäße, durch die vorliegende Erfindung zu verbessernde, Polsterfertigungsvorrichtung ist durch DE 10 2012 018 867 Ai bekannt. Die gattungsgemäße Fertigungsvorrichtung hat den besonderen Effekt, dass der Papierumformprozess, der mittels zweier sich gegenüberliegender Prägezahnräder gebildet ist, nicht unterbrochen werden muss, um die gewünschten, vorgeformten Polsterpapierbahnabschnitte auf Länge zu konfektionieren. Beide Prozesse des Vorformens und des Abschneidens könnten kontinuierlich unterbrechungsfrei vorgenommen werden, sodass die Produktionseffektivität durch die bekannte Papierpolsterfertigungsvorrichtung gesteigert werden konnte. Durch den fehlenden Änhalte-Schneid-Prozess kann auch der Wartungsaufwand deutlich für die Fertigungsvorrichtung redixziert werden. This generic, to be improved by the present invention, upholstery manufacturing device is known from DE 10 2012 018 867 Ai. The generic manufacturing apparatus has the particular effect that the paper-forming process, which is formed by means of two opposing embossing gears, need not be interrupted in order to assemble the desired, preformed cushioning paper web sections to length. Both preforming and trimming processes could be continuously uninterrupted so that the Production efficiency could be increased by the known Papierpolsterfertigung device. As a result of the lack of a cutting-cutting process, the maintenance effort can also be significantly reduced for the production device.
Im Detail umfasst der Rotationsschneider einen Schneidmesserhalter, der an einer Schneidwelle befestigt ist. Die dem Schneidmesser gegenüberliegende Schneidaufnahme umfasst ebenfalls eine Gegenwelle, an der über einen Halteträger ein Schneidkissen befestigt ist. Sowohl an der Schneidmesserwelle als auch an der Gegenwelle sind jeweils fünf Arbeitsscheiben vorgesehen, die in zur Förderrichtung F senkrecht liegenden Querrichtung oder zur Axialrichtung der jeweiligen Welle versetzt angeordnet sind, sodass die Arbeitsscheiben der Gegenwelle zwischen den Arbeitsscheiben der Schneidmesserwelle liegen. Die Arbeitsscheiben der Schneidmesserwelle besitzen benachbart der Schneide ein Perforationsnasenpaar, das dazu dient, in Förderrichtung vor und hinter dem Schneidrand Papier des vorgeformten Papierbahnabschnitts Perforationen zu setzen, um den Randbereich des vorgeformten Papierabschnitts gegen ein Entfalten zu fixieren. Die Arbeitsscheiben umfassen ausgehend von der einen Perforationsnase einen geradlinigen Scheibenrand, ausgehend von der anderen Perforationsnase einen gekrümmten Scheibenrand. Die jeweiligen Scheibenränder begrenzen den Durchlasskanal und je nach Rotationsstellung stellen sie einen breiten Durchlasskanal, dessen Durchlassquerschnitt im Verlauf des Eindrehens des gekrümmten Scheibenrands stetig abnimmt. Im Wesentlichen an der dem Schneidmesser diametral gegenüberliegenden Umfangsposition bzw. der dem Schneidkissen diametral gegenüberliegenden Umfangsposition umfasst die jeweilige Arbeitsscheibe ein radiales Extremum oder einen radialen Vorsprung oder einen radialen Rücksprung, der als Mitnehmer zum Weiterbefördern eines abgetrennten Papierbahnabschnitts dient. Die Arbeitsscheiben haben sich bewährt, insbesondere als die Masse im Hinblick auf die für die Funktionsweise notwendige Führung des vorgeformten Papierbahnabschnitts hin zum Rotationsschneider und daran vorbei mittels der Arbeitsscheiben gering gehalten werden kann. Es zeigte sich allerdings, dass die ineinandergreifenden Arbeitsscheiben insbesondere zum Rotationszeitpunkt der Mitnahme durch die radialen Hochpunkte eine Quetschung des Papierbahnmaterials verursachte, was die Dämpfungsfähigkeit des vorgeformten Papierbahnabschnitts reduzierte. Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere eine Vorrichtung zum Fertigen eines Papier-Polsterproduktes der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass höhere Fördergeschwindigkeiten durch die Fertigungsvorrichtung erreicht werden, ohne dass das Risiko von Papierstau im Bereich der Vorformstation und des Rotationsschneiders erhöht wird, weil insbesondere der Wartungsaufwand gering gehalten werden kann und die Investitionskosten zur Bereitstellung der Rotationsschneidetechnik innerhalb der Fertigungsvorrichtung gering gehalten werden kann. In detail, the rotary cutter includes a cutting blade holder which is fixed to a cutting shaft. The cutter receptacle opposite the cutting receptacle also comprises a countershaft to which a cutting pad is attached via a holding carrier. Both on the cutting blade shaft and on the counter shaft five working disks are provided, which are arranged offset in the direction perpendicular to the conveying direction F transverse direction or the axial direction of the respective shaft, so that the working disks of the counter shaft lie between the working wheels of the cutting blade shaft. The working wheels of the cutting blade shaft have adjacent the cutting edge a perforation nose pair which serves to set in the conveying direction in front of and behind the cutting edge paper of the preformed paper web section perforations to fix the edge region of the preformed paper section against unfolding. The working disks comprise, starting from the one perforation nose, a rectilinear disk edge, starting from the other perforation nose, a curved disk edge. The respective disc edges define the passageway and, depending on the rotational position, they provide a wide passageway whose passage cross-section steadily decreases in the course of the screwing-in of the curved disc rim. The respective working disk comprises a radial extremum or a radial projection or a radial recess, which serves as a carrier for further transporting a separated paper web section, essentially at the circumferential position diametrically opposite the cutting blade or the circumferential position diametrically opposite the cutting pad. The working wheels have proven themselves, especially when the mass in view of the necessary for the operation of the guide preformed paper web section toward the rotary cutter and past by means of the working discs can be kept low. It was found, however, that the intermeshing working disks, especially at the time of rotation of the entrainment by the radial high points, caused a pinching of the paper web material, which reduced the damping capability of the preformed paper web section. It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to improve a device for manufacturing a paper cushioning product of the generic type such that higher conveying speeds are achieved by the manufacturing device, without the risk of paper jams in the preforming station and the rotary cutter is increased, because in particular the maintenance can be kept low and the investment costs for providing the rotary cutting technology can be kept low within the manufacturing device.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch l gelöst. This object is solved by the features of claim l.
Danach ist eine Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses, wie eines Polsterproduktes, aus einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn vorgesehen. Die Fertigungsvorrichtung umfasst eine Vorformstation, die die Papierbahn zu einem dreidimensionalen Verpackungserzeugnis mit wenigstens einem sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautschhohlraum umformt. Vorzugsweise umfasst die Vorformstation eine trichterartige Einschlag- oder Einrolleinrichtung, welche die Papierbahn in Querrichtung bei dessen Transportförderung in die Fertigungsvorrichtung seitlich einschlägt oder einrollt, sodass die Längsränder der Papierbahn, die beispielsweise mittels einer Leporellostapelquelle bereitgestellt werden, im Wesentlichen in der Mitte der Papierbahn übereinander geschlagen sind. In Förderrichtung an die Einschlag- oder Einrolleinrichtung schließt eine Deformationsstation mit zwei Trägerwalzen an, die in einem Deformationsbereich ineinander greifen, um die eingeschlagene oder eingerollte Papierbahn zu dem Polsterprodukt zu deformieren. Dieses spezifische Polsterprodukt umfasst einen im Wesentlichen mittigen sich in Längsrichtung erstreckenden Deformationsbereich, an dem in Querrichtung zwei Hohlraumknautschzonen anschließen, deren seitliches Ende auch das Ende des Polsterprodukts bildet. Insofern benötigt eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Fertigungsvorrichtung ein im Querschnitt im Wesentlichen hanteiförmiges Papier-Polsterprodukt. Erfindungsgemäß schließt an die Vorformstation in Förderrichtung der Papierbahn ein Rotationsschneider an, der den vorgeformten Papierbahnabschnitt auf die gewünschte Länge des Verpackungserzeugnisses von der vorgeformten Papierbahn abschneidet. Der Rotationsschneider hat eine Schneidewelle oder Messerwelle, an der eine Schneide bzw. ein Messer des Rotationsschneiders befestigt ist. Der Rotationsschneider ist vorzugsweise mit einer Gegenwelle versehen, die insbesondere parallel zur Schneidmesserwelle und in Förderrichtung auf gleicher Höhe angeordnet ist. An der Gegenwelle ist ein Schneidkissen befestigt, in das die Schneide beim Abschnittvorgang eingreift. Vorzugsweise folgt die Schneide einer kreisförmigen Umlaufbahn, die derart angeordnet ist, dass sie einen Pfad des vorgeformten Papierbahnabschnitts durch den Rotationsschneider hindurch kreuzt, um den Abschnittvorgang zu realisieren. Auch das Schneidkissen kann einer kreisförmigen Umlaufbahn folgen und ist bezüglich der Umlaufbahn des Schneidmessers derart angeordnet, dass eine kreuzende Umlaufbahn für den notwendigen Eingriff des Schneidmessers in das Schneidkissen ermöglicht ist. Thereafter, a device for manufacturing a three-dimensional packaging product, such as a cushioning product, is provided from a single or multi-ply paper web. The manufacturing apparatus includes a preform station that converts the paper web into a three-dimensional packaging product having at least one crushable cavity extending in the web direction. The preforming station preferably comprises a funnel-type wrapping or unrolling device which laterally strikes or curls the paper web in its transverse direction as it is conveyed into the production device, so that the longitudinal edges of the paper web, which are provided for example by means of a Leporellostapelquelle, are stacked substantially in the middle of the paper web are. In the conveying direction of the wrapping or rolling device includes a deformation station with two support rollers, which engage in a deformation area in each other to deform the embossed or rolled paper web to the cushioning product. This specific cushioning product comprises a substantially central longitudinally extending deformation region, followed by two cavity crumple zones in the transverse direction, whose lateral end also forms the end of the cushioning product. In this respect, a preferred embodiment of the manufacturing device according to the invention requires a paper dumbbell product that is substantially dumbbell-shaped in cross-section. According to the invention, a rotary cutter adjoins the preforming station in the direction of conveyance of the paper web, which rotates the preformed paper web section to the desired length of the paper web Cut the packaging product from the preformed paper web. The rotary cutter has a cutting shaft or knife shaft to which a cutting edge or a knife of the rotary cutter is attached. The rotary cutter is preferably provided with a countershaft which is arranged in particular parallel to the cutting blade shaft and in the conveying direction at the same height. On the countershaft, a cutting pad is fixed, in which engages the cutting during the sectioning process. Preferably, the cutting edge follows a circular orbit arranged to intersect a path of the preformed paper web section through the rotary cutter to accomplish the cutting operation. Also, the cutting pad can follow a circular orbit and is arranged with respect to the orbit of the cutting blade such that an intersecting orbit for the necessary engagement of the cutting blade is made possible in the cutting pad.
Erfindungsgemäß ist an der Schneidwelle und/ oder an der Gegenwelle ein Aufsatz zur Vergrößerung der flächigen Radialausdehnung der Welle zur Bildung eines vollflächigen Profilkanalwandabschnitts befestigt, dessen vollflächiger Profilverlauf sich in Axialrichtung der Welle über zumindest die Hälfte der Breite des vorgeformten Papierbahnabschnitts erstreckt. Es zeigte sich überraschenderweise, dass im Gegensatz zu den Arbeitsscheiben geringer Kontaktfläche eine deutliche Verbesserung des Förderdurchlaufs der vorgeformten Papierbahnabschnitte durch den Rotationsschneider erreicht wird, wenn anstatt der schmalen Arbeitsscheiben eine vollflächige Vergrößerung der flächigen Radialaufstellung der Welle hin zu dem Förderpfad des vorgeformten Papierbahnabschnitts bereitgestellt wird. Der damit gebildete vollflächige Profilkanalabschnitt erreicht einen vollflächigen Kontakt mit dem vorgeformten Papierbahnabschnitt vor und nach dem Abschneiden durch den Rotationsschneider, wodurch eine gleichmäßige Ergreifung des Papierbahnabschnitts, eine Führung des Papierbahnabschnitts und eine Mitnahme sowie eine Weiterbeförderung des Papierbahnabschnitts erreicht wird. Trotz der erhöhten Reibungsfläche durch die Vergrößerung des flächigen Kontaktbereichs zeigte sich, dass ein hackendes Eingreifen des vorgeformten Papierbahnabschnitts verhindert ist, sodass Papierstaus vermieden sind und weniger Förderkraft benötigt wird, um den Förderfluss des Papierbahnabschnitts durch den Rotationsschneider hindurch zu gewährleisten. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird ein sich mit der Welle drehender Profilkanalwandabschnitt gebildet, der im Drehzeitpunkt oder in der Drehposition des Eingriffs des Schneidmessers in den vorgeformten Papierbahnabschnitt im Wesentlichen passiv ist, aber beim Verlassen des Schneidmessers des Rotationsschneiders aus dem Förderpfad des Papierbahnabschnitts in vollflächigen Eingriff mit dem Papierbahnabschnitt gelangt und diesen einerseits mitnimmt, insbesondere wenn ein dem Schneidkissen bzw. dem Schneidmesser gegenüberliegendes Hochprofil in Eingriff kommt und andererseits nach dem Schnittvorgang, insbesondere bei einer Weiterdrehung um 900, ein im Wesentlichen Flachkanal für den Papierbahnabschnitt bereitgestellt ist, der für den nächsten Abschnittvorgang den Rotationsschneider belegt. According to the invention, an attachment for increasing the planar radial extent of the shaft is attached to the cutting shaft and / or on the countershaft to form a full-surface profile channel wall section whose full-surface profile profile extends in the axial direction of the shaft over at least half the width of the preformed paper web section. It has surprisingly been found that, in contrast to the working disks of small contact surface, a significant improvement in the conveying pass of the preformed paper web sections is achieved by the rotary cutter if, instead of the narrow working disks, a full-surface enlargement of the planar radial alignment of the shaft is provided towards the conveying path of the preformed paper web section. The full-surface profile channel section formed in this way achieves full-surface contact with the preformed paper web section before and after being cut by the rotary cutter, thereby achieving uniform gripping of the paper web section, guidance of the paper web section and entrainment and further transport of the paper web section. Despite the increased frictional surface area due to the enlargement of the areal contact area, it has been shown that hacking engagement of the preformed paper web section is prevented, so that paper jams are avoided and less conveying force is required to ensure the conveying flow of the paper web section through the rotary cutter. The measure according to the invention forms a profile channel wall section which rotates with the shaft and which is essentially passive at the time of rotation or in the rotational position of the engagement of the cutting blade in the preformed paper web section but when leaving the cutting blade of the rotary cutter from the conveying path of the paper web section in full-surface engagement the Papierbahnabschnitt passes and on the one hand entrains, in particular when a cutting pad or the cutting blade opposite high profile engages and on the other hand after the cutting process, in particular at a further rotation by 90 0 , a substantially flat channel is provided for the paper web section, for the next Section process the rotary cutter occupied.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Aufsatz oder der vollflächige Aufsatzkörper insbesondere ausschließlich an der Gegenwelle befestigt. In a preferred embodiment of the invention, the attachment or the entire attachment body is fastened in particular exclusively to the countershaft.
Vorzugsweise erstreckt sich der vollflächige Aufsatzkörper, der die Welle im Wesentlichen ganzheitlich aufnimmt, über die gesamte Breite des vorgeformten Papierbahnabschnitts und insbesondere darüber hinaus, um einen vollflächigen Kontakt zwischen dem Aufsatz und dem vorgeformten Papierbahnabschnitt zu gewährleisten. Das vollflächige Außenprofil des Aufsatzes erstreckt sich sowohl über zumindest die Hälfte der Breite des vorgeformten Papierbahnabschnitts als auch in Umfangsrichtung von einer Seite eines Halters der Schneide und/oder des Schneidkissens des Rotationsschneiders zur gegenüberliegenden Seite, sodass der Aufsatz die Welle in einer Umgreifsamplitude von über 2700 umgibt. Die Größe des nicht angegriffenen Bereichs hängt von der Umfangsbreite des Halters der Schneide und/oder des Schneidkissens ab. Preferably, the full-surface attachment body, which receives the shaft substantially integrally, extends over the entire width of the preformed paper web section and in particular beyond, in order to ensure a full-surface contact between the article and the preformed paper web section. The full-surface outer profile of the essay extends over at least half the width of the preformed paper web section as well as in the circumferential direction from one side of a holder of the cutting edge and / or the cutting pad of the rotary cutter to the opposite side, so that the essay the shaft in a Umgreifsamplitude of about 270 0 surrounds. The size of the unaffected area depends on the circumferential width of the holder of the cutting edge and / or the cutting pad.
Der Aufsatz oder der Aufsatzkörper ist im Gegensatz zu den in Axialabstand zueinander angeordneten Arbeitsscheiben in Axialrichtung sowie in Umfangsrichtung vollflächig und umfasst insbesondere einen kontinuierlichen, stetigen, sprungfreien Flächenverlauf sowohl in Axialrichtung als auch in Umfangsrichtung. Vorzugsweise weist der Rotationsschneider wenigstens eine Ausgleichsmasse auf, die insbesondere in dem Aufsatz untergebracht sein kann. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Schneidwelle und/oder die Gegenwelle derart mit einer Ausgleichsmasse ausgestattet, dass die Schneidwelle und/oder die Gegenwelle, insbesondere der Rotationsschneider, unwuchtfrei rotiert. Die Schneidwelle und/oder die Gegenwelle kann bzw. können mit den jeweils daran angeordneten Komponenten einschließlich einer jeweiligen Ausgleichsmasse radial massensymmetrisch ausgestaltet sein. Eine Ausgleichsmasse kann gegenüber der Schneide (bzw, dem Kissen) und/oder in dem Aufsatz vorgesehen sein. The attachment or the attachment body is in contrast to the axially spaced working discs in the axial direction and in the circumferential direction over the entire surface and in particular comprises a continuous, continuous, jump-free surface course both in the axial direction and in the circumferential direction. Preferably, the rotary cutter has at least one leveling compound, which can be housed in particular in the article. In a preferred embodiment of the invention, the cutting shaft and / or the countershaft is equipped with a balancing mass such that the cutting shaft and / or the countershaft, in particular the rotary cutter, rotates without imbalance. The cutting shaft and / or the countershaft can or can be configured radially mass-symmetrical with the respective components arranged thereon, including a respective balancing mass. A balancing mass can be provided opposite the cutting edge (or the cushion) and / or in the attachment.
Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Preferred embodiments are specified in the subclaims.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat der Aufsatzkörper einen Längsschlitz, der sich insbesondere vollständig von einer in Querrichtung befindliche Querseite bis zur gegenüberliegenden Querseite in Axialrichtung erstreckt, wobei der Längsschlitz im Querschnitt im Verlauf der Axialrichtung unveränderlich ist. Über den Längsschlitz ist die Welle, je nachdem, ob der Aufsatz auf die Schneidewelle und/oder auf die Gegenwelle gesetzt wird, in Radialrichtung auf den Aufsatz eingesetzt. Der Längsschlitz umfasst einen sich in Axialrichtung erstreckenden Anlagenboden, gegen den die Welle im eingesetzten Zustand anliegt. Der Anlageboden des Längsschlitzes ist vorzugsweise und abschnittsweise im Wesentlichen formkomplementär zur zylindrischen Welle geformt, sodass der formkomplementäre Anlageboden formschlüssig an die Welle anliegen kann. Die Welle muss nicht notwendigerweise zylindrisch sein, kann abschnittsweise auch Federn aufweisen, die in Nuten des Anlagebodens oder umgekehrt eingreifen können. Der Anlageboden bestimmt die Position der Welle zumindest in Axialrichtung. Vorzugsweise umfasst der Anlageboden des Längsschlitzes eine oder mehrere Vertiefungen, um die Anbindung der Welle an den Aufsatzkörper innenseitig zu vereinfachen. Vorzugsweise ist zum Befestigen des Aufsatzes an der Welle und vorzugsweise an einem an der Welle befestigten Halter für die Schneide und/oder das Schneidkissen verklebt. Die oben genannten mehreren Vertiefungen können zur Aufnahme eines Verbundwerkstoffes, wie eines Klebstoffes, dienen. Um den Längsschlitz zu bilden, umfasst der Aufsatzkörper zwei den Längsschlitz in Umfangsrichtung begrenzende Greifarme, die sich im eingesetzten Zustand der Welle von dieser in Radialrichtung wegerstrecken, wobei der lichte Zugangsquerschnitt des Längsschlitzes durch die Greifarme im Wesentlichen unverändert bleibt. Die Greifarme dienen dazu, ausgehend von dem Anlageboden, die Welle sowie in deren Verlauf von dem Anlageboden auch den Halter für die Schneid und/oder für das Schneidkissen unter Ausbildung eines Formschlusses fest zu greifen. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn für den Aufsatz ein Kunststoff verwendet wird und Klebstoff eingesetzt wird. In a further development of the invention, the attachment body has a longitudinal slot, which in particular extends completely from a transversally located transverse side to the opposite transverse side in the axial direction, wherein the longitudinal slot is invariable in cross section in the course of the axial direction. About the longitudinal slot, the shaft, depending on whether the attachment is placed on the cutting shaft and / or on the counter shaft, used in the radial direction on the essay. The longitudinal slot comprises an axially extending plant floor, against which the shaft rests in the inserted state. The contact bottom of the longitudinal slot is preferably and partially shaped in a form complementary to the cylindrical shaft, so that the complementary shape bearing surface can fit positively against the shaft. The shaft does not necessarily have to be cylindrical, and in sections may also have springs which can engage in grooves of the contact surface or vice versa. The contact floor determines the position of the shaft at least in the axial direction. Preferably, the contact base of the longitudinal slot comprises one or more recesses in order to simplify the connection of the shaft to the attachment body on the inside. Preferably, for attaching the attachment to the shaft and preferably glued to a shaft mounted on the holder for the cutting edge and / or the cutting pad. The above-mentioned multiple recesses may serve to receive a composite material such as an adhesive. In order to form the longitudinal slot, the attachment body comprises two gripping arms which delimit the longitudinal slot in the circumferential direction and which, in the inserted state of the shaft, extend away from the latter in the radial direction, the clear access cross section of the longitudinal slot remaining substantially unchanged by the gripping arms. The gripping arms serve, starting from the plant floor, the shaft and in the course of the investment floor and the holder for the cutting and / or for the cutting pad to form a positive fit firmly. Particularly good results are achieved when a plastic is used for the essay and adhesive is used.
Um die Funktionsweise des Schneidens des Rotationsschneiders nicht zu beeinträchtigen, ist die Radialerstreckung der Greifer geringer als die Radialerstreckung des Schneidkissens und/oder der Schneide des Rotationsschneiders. In order not to interfere with the operation of cutting the rotary cutter, the radial extent of the gripper is less than the radial extent of the cutting pad and / or the cutting edge of the rotary cutter.
Es sei klar, dass der Einsatz des erfindungsgemäßen Aufsatzes an der jeweiligen Welle sowohl an der Schneidwelle als auch an der Gegenwelle eingesetzt werden kann. It is clear that the use of the attachment according to the invention can be used on the respective shaft both on the cutting shaft and on the counter shaft.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat der Aufsatz ein vollflächiges, insbesondere in Axialrichtung und Umfangsrichtung kontinuierlich gekrümmtes Polsterproduktaußenprofil, das dreidimensional gekrümmt ist und insbesondere in deren Verlauf in Axialrichtung und Umfangsrichtung keine Profilsprünge aufweist. Das Polsterproduktaußenprofil ist insbesondere in Dreh-Umfangsrichtung der Welle gegenüber dem an der Welle befestigen Halter für die Schneide und/oder für das Schneidkissen des Rotationsschneiders aufwärtig angeordnet. Zusätzlich oder alternativ dazu umfasst das Polsterproduktaußenprofil wenigstens eine Profileinbuchtung, vorzugsweise zwei Profileinbuchtungen, im Falle eines hanteiförmigen Polsterproduktes mit zwei außenseitigen Knautschhohlräumen, die eine Polsterwölbung bilden und einen mittigen Deformationsstreifen, an der Axialposition des wenigstens einen Knautschhohlraums des Verpackungserzeugnisses, sodass die Profileinbuchtung eine durch den Knautschhohlraum gebildete Polsterwölbung formangepasst ist. Es sei klar, dass die Anpassung der Profileinbuchtung an die Polsterwölbung nicht im Sinne einer Formidentität zu verstehen ist, da die Polsterwölbung des Polsterproduktes nicht gleichmäßig ist, sondern von der Verformung des Papierbereichs abhängt. Allerdings sei mit der Anpassung der Profileinbuchtung zu verstehen, dass die durch den Knautschhohlraum gebildete Polsterwölbung bei Aufnahme in der Profileinbuchtung nicht wesentlich verändert wird, insbesondere das Polster dort nicht irreversibel verformt wird. In a further development of the invention, the attachment has a full-surface, in particular in the axial direction and circumferential direction continuously curved pad product outer profile, which is three-dimensionally curved and in particular in the course in the axial direction and circumferential direction has no profile jumps. The cushion outer product profile is arranged in particular in the rotational circumferential direction of the shaft with respect to the holder fastened to the shaft for the cutting edge and / or for the cutting pad of the rotary cutter upwards. Additionally or alternatively, the upholstery product outer profile comprises at least one profile indentation, preferably two profile indentations, in the case of a dumbbell-shaped upholstery product having two outboard crush cavities forming a cushion dome and a central deformation strip at the axial position of the at least one crush cavity of the packaging product Cambered cavity formed padding is conformed. It is clear that the adaptation of the profile indentation to the upholstery curvature not in the sense of a form identity to Understand is because the padding curvature of the padding product is not uniform, but depends on the deformation of the paper area. However, with the adaptation of the profile indentation, it should be understood that the upholstery curvature formed by the crushing cavity is not substantially changed when accommodated in the profile indentation, in particular the padding is not irreversibly deformed there.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Profileinbuchtung in Axialrichtung von Radialerhebungen begrenzt. Es sei klar, dass eine mittige Radialerhebung die jeweils benachbarte Profileinbuchtung einseitig begrenzt. Vorzugsweise sind bei der Ausbildung zweier Profileinbuchtungen zwei außenseitige Radialerhebungen vorgesehen, die die jeweilig benachbarte Profileinbuchtung seitlich/ axial begrenzen. Die Radialerhebungen sind derart auszugestalten, dass die Polsterwölbung längs des Umfangs des Polsterproduktaußenprofils gegen ein axiales Ausweichen gehalten wird. Preferably, the at least one profile indentation is limited in the axial direction by radial elevations. It is clear that a central radial elevation limits the adjacent profile indentation on one side. Preferably, two outer radial projections are provided in the formation of two Profileinbuchtungen that limit the respective adjacent profile indentation laterally / axially. The radial elevations are to be designed such that the padding curvature along the periphery of the pad product outer profile is held against axial deflection.
Vorzugsweise nimmt ein Radialabstand des Profilverlaufs des Polsterproduktaußenprofils längs der Axialrichtung von der wenigstens einen Profileinbuchtung und/oder der Radialerhebungen, insbesondere von dem gesamten Polsterproduktaußenprofil, ausgehend von einem an der Welle befestigten Halter für die Schneide und/oder das Schneidkissen des Rotationsschneiders in Umfangsrichtung, insbesondere in Drehrichtung der Welle, gemäß eines ersten Umfangsabschnitts kontinuierlich ab. Gemäß einem zweiten, in Drehrichtung an dem ersten Umfangsabschnitt anschließenden Umfangsabschnitt des Polsterproduktaußenprofils nimmt der Radialabstand des Profilverlaufs des Polsterproduktaußenprofils zu. Der Radialabstand des Profilverlaufs des Polsterproduktaußenprofils mündet insbesondere am Ende des zweiten Umfangsabschnitts in einen radialen Hochpunkt, dessen Profil in Axialrichtung wiederum an das Axialprofil mit den Einbuchtungen/Radialerhebungen angepasst ist. Die Radialerstreckung des radialen Hochpunkts in Bezug auf den gesamten Körper des Aufsatzes ist am größten. Alternativ oder zusätzlich dazu ist der radiale Hochpunkt in einem Umfangsabstand von l8o° bis 2250 von der Schneide und/oder von dem Schneidkissen angeordnet. Der radiale Hochpunkt sei nicht als physikalischer Punkt zu verstehen, sondern als Extremum, der längs der Axialrichtung eine Extremum-Linie bildet. Preferably, a radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile along the axial direction of the at least one profile indentation and / or the radial projections, in particular from the entire cushion outer product profile, starting from a shaft-mounted holder for the cutting edge and / or the cutting pad of the rotary cutter in the circumferential direction, in particular in the direction of rotation of the shaft, according to a first peripheral portion continuously. According to a second, in the direction of rotation adjoining the first peripheral portion peripheral portion of the cushion outer product profile increases the radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile. The radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile opens, in particular at the end of the second peripheral portion in a radial high point whose profile is in turn adapted to the axial profile with the indentations / radial elevations in the axial direction. The radial extent of the radial peak with respect to the entire body of the attachment is greatest. Alternatively or additionally, the radial high point in a circumferential spacing of 225 ° to 0 l8o is spaced from the cutting edge and / or of the cutting pad. The radial high point is not a physical point but as an extremum that forms an extremum line along the axial direction.
Die wenigstens eine Profileinbuchtung erstreckt sich in Umfangsrichtung von dem Halter hin zu dem radialen Hochpunkt, wobei der Radialabstand sich ändert. Die Krümmung in Axialrichtung kann vorzugsweise im Verlauf der Umfangsrichtung der jeweiligen Einbuchtung im Wesentlichen konstant bleiben. The at least one profile indentation extends in the circumferential direction from the holder toward the radial high point, wherein the radial distance changes. The curvature in the axial direction may preferably remain substantially constant in the course of the circumferential direction of the respective indentation.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Radialabstand der Greifarme gegenüber dem Radialabstand des den Greifarmen im Wesentlichen diametral gegenüberliegenden, insbesondere zu den Greifarmen in einem Umfangsabstand von etwa 1250 bis 2250 angeordneten, radialen Hochpunkt im Bereich der Radialerhebungen kleiner und/oder im Bereich der wenigstens einen Profileinbuchtung an der niedrigsten Stelle größer. In a further development of the invention, a radial distance of the gripping arms relative to the radial distance of the gripping arms substantially diametrically opposite, in particular to the gripping arms at a circumferential distance of about 125 0 to 225 0 arranged, radial high point in the radial elevations smaller and / or in the field at least one profile indentation at the lowest point larger.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die wenigstens eine Profileinbuchtung insbesondere größtenteils längs eines Axialquerschnitts kreisabschnittsförmig, insbesondere mit einem Radius von über 20 mm, vorzugsweise zwischen 40 mm und 50 mm, gestaltet. Vorzugsweise ist wenigstens eine Radialerhebung, vorzugsweise eine mittige Radialerhebung, umlaufend mit einer konkaven Vertiefung ausgebildet, deren Krümmung insbesondere kleiner als die der wenigstens einen Profileinbuchtung ist oder kreisförmig, insbesondere mit einem Radius von kleiner als 20 mm oder größer als 5 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 20 mm, gestaltet. Die eben genannten Krümmungen beziehen sich auf den Verlauf der Profileinbuchtung in Axialrichtung. In a further development of the invention, the at least one profile indentation is in particular largely circular-shaped along an axial cross-section, in particular with a radius of more than 20 mm, preferably between 40 mm and 50 mm. Preferably, at least one radial elevation, preferably a central radial elevation, circumferentially formed with a concave depression whose curvature is in particular smaller than that of at least one profile indentation or circular, in particular with a radius of less than 20 mm or greater than 5 mm, preferably between 10 mm and 20 mm, designed. The just mentioned curvatures relate to the course of the profile indentation in the axial direction.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat der Aufsatz neben dem Polsterproduktaußenprofil ein weiteres, flaches, ebenes Profil, nämlich eine vollflächige, insbesondere im Querschnitt in Axialrichtung und in Umfangsrichtung im Wesentlichen ebene Kanalaußenwand. Es sei klar, dass die ebene Kanalaußenwand durchaus kleine Neigungsänderungen aufweisen kann, die insbesondere kleiner als 50 oder io° sind. Die Kanalaußenwand ist vorzugsweise in Dreh-Umfangsrichtung der Welle gegenüber dem an der Welle befestigten Halter für die Schneide und/oder für das Schneidkissen des Rotationsschneiders abwärtig angeordnet. Die ebene Kanalaußenwand kann sich insbesondere von einem an der Welle befestigten Halter der Schneide und/oder des Schneidkissens im Wesentlichen flach hin zu einem radialen Hochpunkt erstrecken, der bereits oben erwähnt ist. Die radiale Erstreckung des radialen Hochpunkts hängt insbesondere von der Betrachtung der Stelle in Axialrichtung ab und ist in Bezug auf den Aufsatz am größten und/ oder in einem Umfangabstand von 1250 bis 1900 von der Schneide und/oder von dem Schneidkissen angeordnet. In a further development of the invention, the article next to the upholstery product outer profile has another, flat, planar profile, namely a full-surface, in particular in cross-section in the axial direction and in the circumferential direction substantially flat channel outer wall. It is clear that the flat channel outer wall may well have small inclination changes, which are in particular smaller than 5 0 or 10 °. The channel outer wall is preferably in the rotational circumferential direction of the shaft relative to the shaft-mounted holder for the cutting edge and / or for arranged the cutting pad of the rotary cutter down. The planar channel outer wall may in particular extend substantially flat from a holder of the cutting edge and / or of the cutting pad fastened to the shaft to a radial high point which has already been mentioned above. The radial extent of the radial high point in particular depends on the consideration of the location in the axial direction and is greatest with respect to the attachment and / or arranged at a circumferential distance of 125 0 to 190 0 from the cutting edge and / or from the cutting pad.
Des Weiteren kann die ebene Kanalaußenwand kontinuierlich in das Polsterproduktaußenprofil übergehen, insbesondere an der Umfangsposition des radialen Hochpunkts/der radialen Hochpunktlinie des Polsterproduktaußenprofils. Furthermore, the planar channel outer wall may continuously merge into the cushion product outer profile, in particular at the circumferential position of the radial high point / the radial high point line of the cushion outer product profile.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat der vollflächige Körper des Aufsatzes eine Axialausdehnung von zwischen 50 mm und 1000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 120 mm und 180 mm. Selbstverständlich kann der vollflächige Körper auch auf andere Fertigungsvorrichtungen angepasst sein, die entweder größerer Axialausdehnungen haben oder kleinere. Es sei allerdings klar, dass der Aufsatzkörper in dessen Außenprofil vollflächig sein soll, um mindestens 50 % der maximalen Ausdehnung des vorgeformten Papierbahnabschnitts zu überdecken. In a further development of the invention, the full-surface body of the attachment has an axial extent of between 50 mm and 1000 mm, in particular between 100 mm and 200 mm, preferably between 120 mm and 180 mm. Of course, the full-surface body can also be adapted to other manufacturing devices that have either greater axial expansions or smaller. However, it should be understood that the attachment body should be over its entire surface in its outer profile to cover at least 50% of the maximum extent of the preformed paper web section.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Aufsatzkörper aus einem vollflächigen Körperstück, insbesondere aus einem Kunststoffstück, beispielsweise aus Polylactid (PLA), gefertigt, insbesondere gespritzt oder mittels Additiver Fertigung, insbesondere einer 3-D-Drucktechnik, gefertigt. Vorzugsweise ist der vollflächige Aufsatzkörper rotationunsymmetrisch zur Längsachse der jeweiligen Welle und achsensymmetrisch zu einer Achse parallel zur Förderrichtung. Die soeben genannte Symmetrie und Unsymmetrie bezieht sich insbesondere auf das Polsterproduktaußenprofil des Aufsatzes. In a development of the invention, the attachment body is made of a full-surface body piece, in particular of a plastic piece, for example of polylactide (PLA), in particular injection molded or manufactured by means of additive production, in particular a 3-D printing technique. Preferably, the full-surface attachment body is rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the respective shaft and axisymmetric to an axis parallel to the conveying direction. The just mentioned symmetry and asymmetry relates in particular to the outer upholstery product profile of the article.
Des Weiteren kann der Aufsatz ein zumindest in Axialrichtung vollflächiger Hohlkörper sein, dessen Außenseite abschnittsweise, wie oben beschrieben, profiliert sein kann und eben ist. Vorzugsweise umfasst der vollflächige Hohlkörper eine innere Wabenstruktur, vorzugsweise mit quadratischen Waben, insbesondere identischer Form. Furthermore, the attachment may be a hollow body which is full-surface at least in the axial direction, the outer side of which may be profiled in sections, as described above, and is just. Preferably, the full-surface hollow body comprises an inner honeycomb structure, preferably with square honeycomb, in particular identical shape.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Aufsatz an der Gegenwelle aufgesetzt und daran befestigt, insbesondere verklebt, an der das Schneidkissen befestigt ist. Das Schneidkissen fährt simultan in eine der Drehrichtungen des Schneidmessers des Rotationsschneiders entgegengesetzten Richtung in den Förderapparat der vorgeformten Papierbahn, wobei die Schneidebetriebsgemäß mit dem sich drehenden Schneidkissen zusammenwirkt. Dabei ist der Aufsatz derart an der Gegenwelle befestigt, dass: In a preferred embodiment of the invention, the attachment is mounted on the countershaft and attached thereto, in particular glued, to which the cutting pad is attached. The cutting pad simultaneously moves in a direction opposite the directions of rotation of the cutting blade of the rotary cutter into the conveyor of the preformed paper web, the cutting operation cooperating with the rotating cutting pad. The attachment is attached to the countershaft so that:
in einer 12 Uhr-Position (siehe beiliegende Figuren mit Draufsichten auf den erfindungsgemäßen Rotationsschneider, in der 12 Uhr-Stellung des Schneidmessers befindet sich das Schneidkissen in einer 6 Uhr-Stellung, in der 12 Uhr-Stellung des Schneidmessers wird der Papierbahnabschnitt abgeschnitten) ist insbesondere das oben beschriebene ebene Wandprofil, nämlich die Kanalaußenwand, des vollflächigen Aufsatzes senkrecht zur Förderrichtung des vorgeformten Papierbahnabschnitts durch den Rotationsschneider hindurch, wobei die ebene Kanalaußenwand stromaufwärtig in Bezug auf das gegenüberliegenden Polsterproduktaußenprofil des Aufsatzes liegt; bei einer 9 Uhr-Position (um 900 nach dem Schneidvorgang gedrehtes Schneidmesser; das Schneidkissen befindet sich ebenfalls in der 9 Uhr- Position) bildet die ebene Kanalaußenwand eine den Freiraum, in dem die Gegenwelle angeordnet ist, abschließenden Kanalinnenwand, die sich parallel zur Förderrichtung erstreckt; in a 12 o'clock position (see enclosed figures with top views of the rotary cutter according to the invention, in the 12 o'clock position of the cutting blade the cutting pad is in a 6 o'clock position, in the 12 o'clock position of the cutting blade the paper web section is cut off) in particular, the above-described planar wall profile, namely the channel outer wall, the full-surface attachment perpendicular to the conveying direction of the preformed paper web section through the rotary cutter, wherein the flat channel outer wall is upstream with respect to the opposite cushion outer product profile of the essay; at a 9 o'clock position (cutting blade rotated 90 ° after cutting, the cutting pad is also in the 9 o'clock position), the planar channel outer wall forms a final channel inner wall which is parallel to the clearance in which the countershaft is located Conveying direction extends;
- bei einer 6 Uhr-Stellung des Schneidmessers (einer Position, die um 1800 gegenüber der Schneidposition gedreht ist; das Schneidldssen befindet sich in einer 12 Uhr-Position) liegt die ebene Kanalaußenwand senkrecht zur Förderrichtung und stromabwärtig gegenüber dem Polsterproduktaußenprofil des Aufsatzes, das der ebenen Kanalaußenwand gegenüberliegt; und/oder bei einer 3 Uhr-Position des Schneidmessers (um 2700 gegenüber der Schneidposition gedreht, das Schneidkissen befindet sich ebenfalls in einer 3 Uhr-Position) ist das Polsterproduktaußenprofil des Aufsatzes dem Förderpfad der vorgeformten Papierbahn zugewandt, während die ebene Kanalaußenwand (passiv) nach außen von dem Förderband abgewandt ist. at a 6 o'clock position of the cutting blade (a position rotated 180 ° from the cutting position, the cutting edge being in a 12 o'clock position), the flat channel outer wall is perpendicular to the conveying direction and downstream of the cushioning outer profile of the attachment; the flat channel outer wall is opposite; and or at a 3 o'clock position of the cutting blade (rotated 270 degrees from the cutting position, the cutting pad is also in a 3 o'clock position), the dunnage outer profile of the bonnet faces the conveyance path of the preformed paper web, while the flat channel outer wall (passive) faces out facing away from the conveyor belt.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen: Further features, characteristics and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von außen auf eine erfindungsgemäße Fig. 1 is a perspective view from the outside on an inventive
Vorrichtung zum Fertigen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn, nämlich eines Polsterproduktes, wobei die Vorrichtung mit der Bezugsziffer 1 und das Polsterprodukt mit der Bezugsziffer 3 versehen ist.  Apparatus for manufacturing a three-dimensional packaging product from a single- or multi-ply paper web, namely an upholstery product, the apparatus being designated by the reference numeral 1 and the padding product by the reference numeral 3.
Fig. 2a-h eine seitliche Querschnittsansicht auf die Fertigungsvorrichtung zur eindeutigen Darstellung der Deformationsstation 21 und des Rotationsschneiders 27, wobei unterschiedliche Betriebssituationen des Rotationsschneiders 27 dargestellt sind und der Verlauf der Drehbewegung des Rotationsschneiders von dem eigentlichen Schnitt (Fig. 2a) bis zum Zeitpunkt kurz vor dem Schnitt (Fig. 2h) (ca. 250 vor dem Schnitt); 2a-h show a lateral cross-sectional view of the production device for the unambiguous representation of the deformation station 21 and the rotary cutter 27, wherein different operating situations of the rotary cutter 27 are shown and the course of the rotary movement of the rotary cutter from the actual section (Fig. 2a) to the point in time before the cut (Fig. 2h) (about 25 ° before the cut);
Fig. 3a-h eine perspektivische Ansicht der Fertigungsvorrichtung ohne die in Fig. 1 dargestellten Gehäuseschutzteile sowie Lagerung für die jeweiligen Wellen des Rotationsschneiders, wobei unterschiedliche Eckpositionen ausgehend von dem Schnittvorgang (Fig. 3a) bis zu dem Zeitpunkt kurz vor dem Schnitt (Fig. 3h (250 vor dem Schnitt)) dargestellt sind; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Aufsatzes zum Aufstecken auf eine der Wellen, nämlich Schneidmesserwelle oder Gegenwelle; 3a-h is a perspective view of the manufacturing device without the housing protection parts shown in Fig. 1 and storage for the respective shafts of the rotary cutter, wherein different corner positions starting from the cutting process (Fig. 3a) to the time just before the cut (Fig. 3h (25 0 before the cut)) are shown; Fig. 4 is a perspective view of the attachment according to the invention for attachment to one of the shafts, namely cutting blade shaft or countershaft;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Aufsatzes, wobei die Querschnittslinie durch die Mitte mit der radialen Erhebung umzogen ist; Fig. 5 is a cross-sectional view of the attachment with the cross-sectional line drawn through the center with the radial projection;
Fig. 6 eine Stirnansicht auf den Aufsatz. Fig. 6 is an end view of the essay.
In den Figuren ist das Polsterprodukt schematisch dargestellt. In der Realität hat es keine idealisierte Form, sondern ist abhängig von der Formbarkeit des jeweiligen Papiers unterschiedlich gut, lediglich die prinzipielle Ausgestaltung des Polsterprodukts als im Querschnitt hanteiförmig sei durch die Zeichnung dargestellt. Das Polsterprodukt 3 gemäß der Erfindung hat einen mittigen Deformationsstreifen 5, der von zwei seitlichen Knautschhohlräumen 7 und 11 flankiert ist, wobei die Polstereigenschaft hauptsächlich durch die Knautschhohlräume 7 und 11 gebildet ist. Durch die Knautschhohlräume besetzt das Polsterprodukt die Hantelform mit den zwei außenseitigen Polsterwölbungen 13, 15, die später im Hinblick auf die besondere Profilierung des erfindungsgemäßen vollflächigen Aufsatzes bestimmend ist. Je nach Ausgestaltung des Polsterprodukts 3 kann eine Profilseite des Aufsatzes entsprechend geformt sein. In the figures, the cushioning product is shown schematically. In reality, it has no idealized shape, but is depending on the formability of the paper differently good, only the basic design of the upholstery product as a dumbbell in cross-section is shown by the drawing. The cushioning product 3 according to the invention has a central deformation strip 5 flanked by two lateral crushing cavities 7 and 11, the cushioning property being mainly formed by the crushing cavities 7 and 11. Due to the crushing cavities, the upholstery product occupies the dumbbell shape with the two outer-side upholstery bulges 13, 15, which later determines the particular profiling of the full-surface attachment according to the invention. Depending on the configuration of the cushioning product 3, a profile side of the attachment can be shaped accordingly.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat eine Vorformstation, welche durch eine nicht näher dargestellte Einschlag- und/oder Einrolleinrichtung (bei 17) sowie durch eine Deformationseinrichtung 21 gebildet ist, die in den Figuren 2, 3 ersichtlich sind. Der Deformationseinrichtung ist die Bezugsziffer 21 zugeordnet. Die Deformationseinrichtung 21 hat zwei gegenüberliegende Prägeräder 23, 25, welche an deren Abgabe einen Förderpfad F hin zum Rotationsschneider 27 definiert. In Förderrichtung F anschließend ist der Rotationsschneider 27 angeordnet, der ein Schneidmesser 31 aufweist, das den Förderpfad F in einer Schneideposition (12 Uhr- Position (siehe Fig. 2)) schneidet. Der Aufbau des Schneidmessers 31, insbesondere die Anbringung an der Schneidmesserwelle 33 und deren Synchronisation mit dem Schneidkissen 35, die an einer der Schneidmesserwelle gegenüberliegenden Gegenwelle 37 befestigt ist. Die Gegenwelle 37 und die Schneidmesserwelle 33 liegen in Bezug auf die Förderrichtung F auf gleicher Höhe. In der Schneidposition befindet sich das Schneidkissen 35 in einer 6 Uhr-Stellung, wie in Fig. 2a ersichtlich ist. Weitere Details zu dem Rotationsschneider 27 ist in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2012 018 867 Al angegeben, die im Hinblick auf die Offenbarung des Rotationsschneiders 27 sowie der zugeordneten Prägestellenstation als Referenz in diese Patentanmeldung eingearbeitet sein soll. Gleiches gilt für das in der bevorzugten Ausführung der Erfindung eingesetzte Perforationswerkzeug, das durch Perforationsnasen 43 und Perforationsaufnahmen 41 gebildet sein soll. Dieses Perforationswerkzeug ist in DE 10 2013 015 875 Al im Detail beschrieben und soll mit Referenz hier dem Offenbarungsgehalt hinzugefügt sein. The device according to the invention has a preforming station, which is formed by a turning and / or unrolling device (not shown in detail) (at 17) and by a deformation device 21, which can be seen in FIGS. The deformation device is assigned the reference numeral 21. The deformation device 21 has two opposite embossing wheels 23, 25, which defines a delivery path F towards the rotary cutter 27 at their delivery. In the conveying direction F, the rotary cutter 27 is then arranged, which has a cutting blade 31, which cuts the conveying path F in a cutting position (12 o'clock position (see FIG. 2)). The construction of the cutting blade 31, in particular the attachment to the cutting blade shaft 33 and its synchronization with the cutting pad 35, which are opposite to one of the cutting blade shaft Countershaft 37 is attached. The countershaft 37 and the cutting blade shaft 33 are at the same height with respect to the conveying direction F. In the cutting position, the cutting pad 35 is in a 6 o'clock position, as seen in FIG. 2a. Further details on the rotary cutter 27 are given in the German patent application DE 10 2012 018 867 A1, which is to be incorporated with respect to the disclosure of the rotary cutter 27 and the associated embossing station as a reference in this patent application. The same applies to the perforation tool used in the preferred embodiment of the invention, which is to be formed by perforation noses 43 and perforations 41. This perforation tool is described in detail in DE 10 2013 015 875 A1 and is to be added here with reference to the disclosure content.
Wie in der Fig. 2 ersichtlich ist, werden die jeweiligen Wellen 33, 37 von einem Paar Zahnräder 45, 47 angetrieben, um die Synchronisation des Schneidkissens 35 und des Schneidmessers 31 sicher zu stellen. As can be seen in Fig. 2, the respective shafts 33, 37 are driven by a pair of gears 45, 47 to ensure the synchronization of the cutting pad 35 and the cutting blade 31.
Im Anschluss an den Rotationsschneider 27 gelangt der abgetrennte vorgeformte Papierbahnabschnitt über den anfänglich leicht rechteclcförmig ausgebildeten Förderkanal 51 zum Ausgang der Fertigungsvorrichtung, welche durch eine Platte 53 verschließbar ist, um ein Eingreifen am Ausgang zu verhindern. Following the rotary cutter 27, the separated preformed paper web section passes via the initially slightly right-hand conveyor channel 51 to the exit of the production device, which can be closed by a plate 53 to prevent engagement at the exit.
Wie in den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, ist an der Gegenwelle 37 ein Aufsatz 61 aufgesteckt. Der Aufsatz 61 ist mit der Gegenwelle 37 sowie mit einem Halter 63 verklebt, der das Schneidkissen 35 hält. As can be seen in FIGS. 2 and 3, an attachment 61 is attached to the countershaft 37. The attachment 61 is bonded to the countershaft 37 and to a holder 63 which holds the cutting pad 35.
Der Aufsatz hat einen mit einer 3 D-Druckerform hergestellten Wabenkörper und umfasst eine Basis 65, von der aus sich zwei Greifarme, ein schmaler Greifarm 67 und ein stärkerer Greifarm 71 an der Gegenwelle 37 und dem Halter 63 vorbei erstrecken. Die Greifarme 67, 71 bilden einen Längsschlitz 73, über den die Gegenwelle 37 samt Halter 63 in den Aufsatz 61 eingeschoben ist. Dabei ist die lichte Breite der Greifarme 67, 71 des Längsschlitzes derart an den Halter 63 bzw. die Gegenwelle 37 angepasst, dass dort ein Formschluss gebildet ist. Der durch die Greifarme 67, 71 gebildete Längsschlitz hat einen Anlageboden 75, der teils zylinderabschnittsförmig entsprechend der Zylinderform der Gegenwelle 37 gebildet ist, um einen sicheren Sitz des Aufsatzes 61 an der Gegenwelle 37 zu gewährleisten. The attachment has a honeycomb body made with a 3 D printer mold and includes a base 65 from which two gripping arms, a narrow gripping arm 67 and a stronger gripping arm 71 extend past the counter shaft 37 and the holder 63. The gripping arms 67, 71 form a longitudinal slot 73, via which the countershaft 37 together with the holder 63 is inserted into the attachment 61. In this case, the clear width of the gripping arms 67, 71 of the longitudinal slot is adapted to the holder 63 and the countershaft 37, that a positive connection is formed there. The longitudinal slot formed by the gripping arms 67, 71 has a contact base 75, which is partly cylindrical section-shaped is formed according to the cylindrical shape of the countershaft 37 to ensure a secure fit of the attachment 61 on the countershaft 37.
Wie vor allem in den Figuren 3 ersichtlich ist, umfasst der Aufsatz ein Polsterproduktaußenprofil 77, das insbesondere im Bereich des stärkeren Greifarms 71 ausgebildet ist. Des Weiteren hat der Aufsatz eine dem Polsterproduktaußenprofil 77 gegenüberliegende ebene Kanalaußenwand 81, die dem schmäleren Greifarm 67 zugeordnet ist. Die Ausgestaltung des Aufsatzes ist im Detail in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellt. As can be seen in particular in FIGS. 3, the attachment comprises an upholstered outer profile 77, which is formed in particular in the region of the stronger gripping arm 71. Furthermore, the attachment has a top outer channel wall 81 opposite the upholstery product outer profile 77, which is assigned to the narrower gripping arm 67. The design of the attachment is shown in detail in Figures 4, 5 and 6.
Die ebene Kanalaußenwand 81 ist im Wesentlichen flach und hat nur eine leichte Neigungsänderung ungefähr auf Höhe des Anlagebodens 75 des Längsschlitzes 73. The flat channel outer wall 81 is substantially flat and has only a slight change in inclination approximately at the level of the abutment bottom 75 of the longitudinal slot 73.
Das Polsterproduktaußenprofil 77 ist an das im Querschnitt hanteiförmige Polsterprodukt 3 angepasst und besitzt zwei Profileinbuchtungen 85, 87, die in Axialrichtung X durch drei in Umfangsrichtung verlaufende Radialerhebungen 91,93, 95 begrenzt sind. The upholstery product outer profile 77 is adapted to the cross-sectionally dumb-shaped upholstery product 3 and has two profile indentations 85, 87, which are bounded in the axial direction X by three circumferential radial projections 91, 93, 95.
Mit Bezug auf die Längsachse X nimmt der Radialabstand r des Polsterproduktaußenprofils im Umfangsverlauf sowohl für die Radialerhebungen 91-95 als auch für die Profileinbuchtungen 85, 87 in einem ersten Abschnitt ab, wobei nach etwa 90-1200 nach dem ersten Abschnitt der Radialabstand r wieder zunimmt, welches Profil insbesondere in Figur 2 ersichtlich ist. With respect to the longitudinal axis X of the radial distance r of the cushion outer product profile decreases in the circumferential course for both the radial elevations 91-95 and for the profile indentations 85, 87 in a first section, wherein after about 90-120 0 after the first section of the radial distance r again increases, which profile can be seen in particular in Figure 2.
Auch bei der ebenen Kanalaußenwand 81 nimmt der Radialabstand rk erst ab, um wieder zuzunehmen. Even with the flat channel outer wall 81 of the radial distance rk decreases only to increase again.
Das Polsterproduktaußenprofil 77 startet benachbart dem Halter 63 des Schneidkissens 35 und mündet in einen radialen Hochpunkt oder Hochpunktlinie 101, welche den maximalen Radialabstand rmax aufweist, wobei der Radialabstand rmax bei den Radialerhebungen 91-93 am höchsten ist, was insbesondere in den Figuren 4, 5 und 6 ersichtlich ist. Der Bereich der radialen Hochpunktlinie 101 dient als Fördermitnehmer bezüglich des abgeschnittenen Papierbahnabschnitts, wenn das Schneidkissen 35 in eine 12 Uhr-Position, vergleiche Figur 2e, gebracht ist. In der Art einer Schaufel fördert der Aufsatz mit dem Bereich der radialen Hochpunktlinie 101 und der flachen Kanalaußenwand 81 den abgeschnittenen Papierbahnabschnitt hin zum Ausgang der Fertigungsvorrichtung 1. The cushioning product outer profile 77 starts adjacent to the holder 63 of the cutting pad 35 and opens into a radial high point or point line 101, which has the maximum radial distance r max , wherein the radial distance r max at the radial elevations 91-93 is highest, which in particular in the figures 5 and 6 can be seen. The area of the radial high-point line 101 serves as a conveying driver with respect to the cut-off paper web section when the cutting pad 35 is in a 12 o'clock position, see figure 2e, is brought. In the manner of a blade, the attachment with the region of the radial high-point line 101 and the flat channel outer wall 81 conveys the cut-off paper web section towards the exit of the production apparatus 1.
Die radiale Hochpunktlinie 101 liegt nicht auf der Achse des Schneidmessers bzw. der Mitte des Schneidkissens, sondern in Drehrichtung versetzt, um etwa 10-300 gegenüber einer i8o°-Position. The radial high-point line 101 is not on the axis of the cutting blade or the center of the cutting pad, but in the direction of rotation offset by about 10-30 0 relative to an i8o ° position.
Die mittige Radialerhebung 93 umfasst eine Kabelvertiefung 103, welche beispielsweise einen Radius von 14 mm ± 3 mm aufweisen kann. Die im Querschnitt (siehe Figur 6) kreisabschnittsförmige Profileinbuchtung 85, 87 ist ebenfalls kreisabschnittsförmig und hat einen Radius von 40-50 mm. Die bevorzugte Breite in Axialrichtung X für den Aufsatz 61 liegt bei 50 bis 1000 mm, insbesondere bei etwa 100-200 mm, vorzugsweise zwischen 140 und 160 mm. The central radial elevation 93 comprises a cable depression 103, which may, for example, have a radius of 14 mm ± 3 mm. The cross section (see Figure 6) circular section-shaped profile indentation 85, 87 is also circular section-shaped and has a radius of 40-50 mm. The preferred width in the axial direction X for the attachment 61 is 50 to 1000 mm, in particular about 100-200 mm, preferably between 140 and 160 mm.
Wie insbesondere in Figur 2f, 3f, 2g, 3g, 2h, 3h ersichtlich ist, ist der erfindungsgemäße Aufsatz 61, der auf der Seite des Polsterproduktaußenprofils im vollflächigen Kontakt mit dem vorgeformten Polsterprodukt 3 ist, daran angepasst. Durch das breite Polsterproduktaußenprofil 77 wird das abgeschnittene Polsterprodukt 3 gut aus dem Bereich des Rotationsschneiders herausgeführt, ohne die empfindlichen Knautsch- Hohlräume 7, 11 des Polsterprodukts 3 zu quetschen. As can be seen in particular in FIGS. 2f, 3f, 2g, 3g, 2h, 3h, the attachment 61 according to the invention, which is in contact with the preformed cushioning product 3 on the side of the cushioning product outer profile, is adapted thereto. Due to the wide cushioning product outer profile 77, the cut-off cushioning product 3 is well taken out of the area of the rotary cutter without squeezing the sensitive crushed cavities 7, 11 of the cushioning product 3.
Im Gegensatz zu den Arbeitsscheiben 111, die an der Schneidmesserwelle 33 befestigt sind, kann der vollflächige Aufsatz 61 keine Staubarriere für den vorgeformten Papierbahnabschnitt bilden, weil letzterer an der kontinuierlichen Wölbung der Profilierung des Aufsatzes entlanggleiten kann. Insofern kann es bevorzugt sein, einen Aufsatz 61 auch im Bereich des Schneidmessers anzuordnen, um ein Verhaken oder Einreißen des Papierbahnabschnitts durch die Arbeitsscheiben 111 zu vermeiden. Es zeigte sich allerdings, dass bereits deutliche Besserung der Papierstauvermeidung durch den Einsatz zumindest eines Aufsatzes 61 realisiert ist. Der vollflächige Aufsatz wird beispielsweise dadurch erreicht, dass er aus einem Kunststoffstück gefertigt ist, wobei BAL bevorzugt ist. Es zeigte sich, dass eine präzise Herstellung mittels eines 3 D-Druckers von Vorteil ist. In contrast to the working disks 111, which are fastened to the cutting blade shaft 33, the full-surface attachment 61 can not form a dust barrier for the preformed paper web section because the latter can slide along the continuous curvature of the profiling of the attachment. In this respect, it may be preferable to arrange an attachment 61 also in the region of the cutting blade, in order to avoid catching or tearing of the paper web section by the working disks 111. It turned out, however, that already significant improvement of the paper jam avoidance is realized by the use of at least one article 61. The full-surface attachment is achieved, for example, that it is made of a plastic piece, with BAL is preferred. It has been shown that precise production by means of a 3D printer is advantageous.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. The features disclosed in the foregoing description, the figures and the claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in the various embodiments.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Fertigungsvorrichtung 1 manufacturing device
3 Polsterprodukt  3 cushioning product
5 Deformationsstreifen  5 deformation strips
7, ii Knautschhohlraum  7, ii crushing cavity
13, 15 Polsterwölbung  13, 15 upholstery
21 Deformationsstation / Deformationseinrichtung 21 deformation station / deformation device
23, 25 Prägerad 23, 25 embossing wheel
27 Rotationsschneider  27 rotary cutter
31 Schneidmesser  31 cutting blades
33 Schneidmesserwelle  33 cutting blade shaft
35 Schneidkissen  35 cutting pads
37 Gegenwelle  37 countershaft
41 Perforationsaufnahmen  41 perforations
43 Perforationsnasen  43 perforation noses
45, 47 Zahnrad  45, 47 gear
51 Förderkanal  51 conveyor channel
53 Platte  53 plate
6i Aufsatz  6i essay
63 Halter  63 holders
65 Basis  65 basis
67, 71 Greifarm  67, 71 Gripper arm
73 Längsschlitz  73 longitudinal slot
75 Anlageboden  75 plant floor
77 Polsterproduktaußenprofil  77 upholstered product outer profile
81 Kanalaußenwand  81 channel outer wall
85, 87 Profileinbuchtungen  85, 87 profile indentations
91, 93, 95 Radialerhebungen  91, 93, 95 Radial surveys
101 Radiale Hochpunktlinie  101 Radial high-point line
103 Kabelvertiefung  103 cable recess
111 Arbeitsscheiben  111 work disks
R Radialabstand  R radial distance
F Förderpfad / Förderrichtung  F conveying path / conveying direction
X Axialrichtung  X axial direction

Claims

Ansprüche claims
1. Vorrichtung zum Fertigen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses, wie eines Polsterproduktes, aus einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn, umfassend: eine Vorformstation, die die Papierbahn zu einem dreidimensionalen Verpackungserzeugnis mit wenigstens einen sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautsch-Hohlraum umformt, und einen an die Vorformstation in Förderrichtung der Papierbahn anschließenden Rotationsschneider, der einen vorgeformten Papierbahnabschnitt auf die gewünschte Länge des Verpackungserzeugnisses von der vorgeformten Papierbahn abschneidet und eine Schneidewelle aufweist, an der eine Schneide des Rotationsschneiders befestigt ist, und gegebenenfalls eine Gegenwelle, an der ein Schneidkissen befestigt ist, in das die Schneide beim Abschnittvorgang eingreift, An apparatus for manufacturing a three-dimensional packaging product, such as a dunnage product, from a single- or multi-ply paper web, comprising: a preform station that converts the paper web into a three-dimensional packaging product having at least one crumple cavity extending in the web direction, and one to the preform station in the conveying direction of the paper web subsequent rotary cutter which cuts a preformed paper web section to the desired length of the packaging product from the preformed paper web and having a cutting shaft to which a cutting edge of the rotary cutter is attached, and optionally a countershaft on which a cutting pad is mounted in the the cutting edge engages the cutting process,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass  By doing so, that is
an der Schneidwelle und/oder der Gegenwelle ein Aufsatz zur Vergrößerung der flächigen Radialausdehnung der Welle und Bildung eines vollflächigen Profilkanalwandabschnitts befestigt ist, dessen vollflächiger Profilverlauf sich in Axialrichtung der Welle über zumindest die Hälfte der Breite des vorgeformten Papierbahnabschnitts erstreckt.  on the cutting shaft and / or the countershaft an attachment for increasing the planar radial extent of the shaft and forming a full-surface profile channel wall portion is fixed, the full-surface profile profile extending in the axial direction of the shaft over at least half the width of the preformed paper web section.
2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Aufsatz einen Längsschlitz aufweist, über den die Welle in Radialrichtung in den Aufsatz eingesetzt ist, wobei insbesondere der Längsschlitz in einen Anlageboden mündet, der abschnittsweise im Wesentlichen formkomplementär zur zylindrischen Welle geformt ist und/oder an dem vorzugsweise mehrere Vertiefungen zur Aufnahme eines Verbundwerkstoffs, wie eines Klebstoffs, ausgebildet sind, und/oder der Aufsatz insbesondere zur Bildung des Längsschlitzes zwei in Axialrichtung erstreckende Greifarme umfasst, die sowohl die Welle als auch einen Halter für die Schneide und/oder für das Schneidkissen unter Ausbildung eines Formschlusses fest greift, wobei insbesondere der jeweilige Halter radial über die Radialerstreckung der Greifarme hinaus ragen. 2. Apparatus according to claim l, characterized in that the attachment has a longitudinal slot, through which the shaft is inserted in the radial direction in the essay, wherein in particular the longitudinal slot opens into a contact bottom, which is formed in sections substantially complementary to the cylindrical shape and / / or on which preferably a plurality of recesses for receiving a composite material, such as an adhesive, are formed, and / or the attachment, in particular for forming the longitudinal slot comprises two axially extending gripper arms, both the shaft and a holder for the cutting edge and / or for the cutting pad firmly engages to form a positive connection, wherein in particular the respective holder protrude radially beyond the radial extent of the gripping arms addition.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, dass der Aufsatz ein vollflächiges, insbesondere im Querschnitt in Axialrichtung und in Umfangsrichtung kontinuierlich gekrümmtes Polsterproduktaußenprofil aufweist, das insbesondere in Dreh-Umfangsrichtung der Welle gegenüber einem Halter für die Schneide und/oder für das Schneidkissen des Rotationsschneiders aufwärtig angeordnet ist und/oder das wenigstens eine Profileinbuchtung, vorzugsweise zwei Profileinbuchtungen, an der Axialposition des wenigstens einen Knautsch-Hohlraums des Verpackungserzeugnisses aufweist, so dass die Profileinbuchtung eine durch den Knautsch-Hohlraum gebildete Polsterwölbung formangepasst ist, wobei insbesondere die wenigstens eine Profileinbuchtung in Axialrichtung von Radialerhebungen begrenzt ist, insbesondere sodass die Radialerhebungen die Polsterwölbung längs des Umfangs des Polsterproduktaußenprofils gegen ein axiales Ausweichen halten, wobei insbesondere ein Radialabstand des Profilverlaufs des Polsterproduktaußenprofils längs der Axialrichtung von der wenigstens einen Profileinbuchtung und/oder der Radialerhebungen, insbesondere von dem gesamten Polsterproduktaußenprofil, ausgehend von einem an der Welle befestigten Halter für die Schneide und/oder des Schneidkissens des Rotationsschneiders in Umfangsrichtung, insbesondere in Drehrichtung der Welle, gemäß eines ersten Umfangsabschnitts kontinuierlich abnimmt und gemäß einem zweiten, in Drehrichtung an dem ersten Umfangsabschnitt anschließenden Umfangsabschnitt kontinuierlich zunimmt und/oder in einen radialen Hochpunkt mündet, dessen Radialerstreckung im Bezug auf den Aufsatz am größten ist und/oder in einem Umfangsabstand von i6o° bis 2250 von der Schneide und/oder des Schneidkissen angeordnet ist. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized Porsche Style nz eichnet that the article is a full-surface, in particular in cross-section in the axial direction and in the circumferential direction continuously curved Upholstery product outer profile, which is arranged in particular in the rotational circumferential direction of the shaft relative to a holder for the cutting edge and / or for the cutting pad of the rotary cutter and / or the at least one profile dent, preferably two Profileinbuchtungen, at the axial position of the at least one crush cavity of the In particular, the at least one profile indentation in the axial direction of radial projections is limited, in particular so that the radial protrusions keep the padding curvature along the circumference of the padding product outer profile against axial deflection, in particular a radial distance of the profile profile of the cushion outer product profile along the axial direction from the at least one profile indentation and / or the radial elevations, in particular from the entire upholstered product outer nprofil, starting from a fixed to the shaft holder for the cutting edge and / or the cutting pad of the rotary cutter in the circumferential direction, in particular in the direction of rotation of the shaft continuously decreases according to a first peripheral portion and continuously increases according to a second, in the direction of rotation at the first peripheral portion adjacent peripheral portion and / or opens into a radial high point, the radial extent of which is greatest with respect to the attachment and / or arranged at a circumferential distance of i6o ° to 225 0 of the cutting edge and / or the cutting pad.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Radialabstand der Greifarme gegenüber dem Radialabstand des den Greifarmen im Wesentlichen diametral gegenüberliegenden, insbesondere zu den Greifarmen in einem Umfangsabstand von etwa 1250 bis 2250 angeordneten, radialen Hochpunkt im Bereich der Radialerhebungen kleiner ist und/oder im Bereich der wenigstens einem Profileinbuchtung an deren niedrigsten Stelle größer ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a radial distance of the gripping arms with respect to the radial distance of the gripping arms substantially diametrically opposite, in particular to the gripping arms in a circumferential distance of about 125 0 to 225 0 arranged, radial high point in the radial elevations smaller and / or in the region of the at least one profile indentation at its lowest point is greater.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die wenigstens eine Profileinbuchtung insbesondere größtenteils längs eines Axialquerschnitts kreisabschnittsförmig insbesondere mit einem Radius von über 20 mm, vorzugsweise zwischen 40 und 50 mm, gestaltet ist, wobei insbesondere wenigstens eine Radialerhebung, vorzugsweise eine mittige Radialerhebung, umlaufend mit einer konkaven Vertiefung geformt ist, deren Krümmung insbesondere kleiner als die der wenigstens einen Profileinbuchtung ist und/oder kreisförmig insbesondere mit einem Radius von kleiner als 20 mm und größer als 5 mm, vorzugsweise zwischen zehn und 20 mm, gestaltet ist. 5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one profile indentation in particular largely along an axial cross section of a circular shape, in particular with a radius of about 20 mm, preferably between 40 and 50 mm, designed, in particular at least one radial elevation, preferably one central radial elevation, circumferentially formed with a concave depression whose curvature is in particular smaller than that of the at least one profile indentation and / or circular, in particular with a radius of less than 20 mm and greater than 5 mm, preferably between ten and 20 mm, designed ,
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz eine vollflächige, insbesondere im Querschnitt in Axialrichtung und in Umfangsrichtung im Wesentliches ebene Kanalaußenwand aufweist, die insbesondere in Dreh-Umfangsrichtung der Welle gegenüber einem Halter für die Schneide und/oder für das Schneidkissen abwärtig angeordnet ist, wobei insbesondere sich die ebene Kanalaußenwand von einem an der Welle befestigten Halter der Schneide und/oder des Schneidkissen im Wesentlichen flach hin zu einem radialen Hochpunkt erstreckt, dessen Radialerstreckung im Bezug auf den Aufsatz am größten ist und/oder in einem Umfangsabstand von 125° bis 190° von der Schneide und/oder des Schneidkissen angeordnet ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment has a full-surface, in particular in cross-section in the axial direction and in the circumferential direction substantially flat channel outer wall, in particular in the rotational circumferential direction of the shaft relative to a holder for the cutting edge and / or for In particular, the planar channel outer wall extends substantially flat from a holder of the cutting edge and / or the cutting pad fastened to the shaft to a radial high point whose radial extent is greatest with respect to the attachment and / or in a circumferential distance of 125 ° to 190 ° from the cutting edge and / or the cutting pad is arranged.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Kanalaußenwand kontinuierlich in das Polsterproduktaußenprofil übergeht, insbesondere an der Umfangsposition des radialen Hochpunkts des Polsterproduktaußenprofils. 7. The device according to claim 6, characterized in that the flat channel outer wall continuously merges into the cushion outer product profile, in particular at the circumferential position of the radial high point of the cushion outer product profile.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vollflächige Körper des Aufsatzes eine Axialausdehnung von zwischen 50 mm und 1000 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 120 mm und 180 mm aufweist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the full-surface body of the attachment has an axial extent of between 50 mm and 1000 mm, in particular between 100 mm and 200 mm, preferably between 120 mm and 180 mm.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz aus einem vollflächigen Körperstück, insbesondere aus einem Kunststoffstück beispielsweise aus Polylactid (PLA), gefertigt, insbesondere gespritzt oder mittels Additiver Fertigung, insbesondere einer 3-D-Drucktechnik, gefertigt, ist und/oder der vollflächige Aufsatzkörper rotationsunsymmetrisch zur Längsachse der jeweiligen Welle und achsensymmetrisch zu einer Achse parallel zur Förderrichtung ist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the article from a full-surface body piece, in particular from a plastic piece, for example, polylactide (PLA), manufactured, in particular injection molded or manufactured by means of additive manufacturing, in particular a 3-D printing technique, is and / or the full-surface attachment body rotationally asymmetric to the longitudinal axis of the respective shaft and axisymmetric to an axis parallel to the conveying direction.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz ein zumindest in Axialrichtung und Umfangsrichtung eine vollflächige Hohlkörper ist, dessen Außenseite abschnittsweise profiliert und eben ist und/oder dass der innenseitig eine Wabenstruktur vorzugsweise mit quadratischen Waben insbesondere identischer Form aufweist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment is at least in the axial direction and circumferential direction a full-surface hollow body, the outside of sections profiled and flat and / or that the inside has a honeycomb structure preferably with square honeycomb in particular identical shape.
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