EP3615335A1 - Verhindern einer übertragung frischer druckfarbe auf die rückseite anderer bögen beim bogenstichtiefdruck - Google Patents

Verhindern einer übertragung frischer druckfarbe auf die rückseite anderer bögen beim bogenstichtiefdruck

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EP3615335A1
EP3615335A1 EP18720100.9A EP18720100A EP3615335A1 EP 3615335 A1 EP3615335 A1 EP 3615335A1 EP 18720100 A EP18720100 A EP 18720100A EP 3615335 A1 EP3615335 A1 EP 3615335A1
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EP
European Patent Office
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delivery
cooling
intaglio printing
stack
delivery stack
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18720100.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter OLSCHEWSKI
Jürgen SCHAMS
Andre Bergmann
Klaus Habik
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3615335A1 publication Critical patent/EP3615335A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41F9/002—Sheet printing presses
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    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method for preventing a transfer of fresh ink to the back of subsequent or previous sheets in the sheet delivery on a delivery pile after a gravure printing process.
  • the invention further relates to a intaglio printing machine with a intaglio printing unit and a subsequent delivery path for laying out printed sheets on a delivery stack. Since the beginning of time, with intaglio printing with oxidatively drying inks starting from a certain stack height, fresh ink has been transferred to the back of the following or previous sheet in the delivery stack.
  • This effect is referred to as "depositing” and causes in the stack by transferred ink soiling of the unprinted back of the other sheet or a change of the printed image of a back of an already printed other sheet.
  • the deposition is favored by a delayed oxidative drying, a increased ink layer thickness with uneven distribution on the printing sheet, a limitation of the admixture of additives for reasons of ink adhesion, smooth coated substrates, a poor flatness of the substrates, the printing of foil, metal, intaglio or other surfaces that represent a barrier or
  • the conditions for intaglio printing are fundamentally different than for offset sheetfed printing processes, since the tendency to deposit is further enhanced by the very high paint application combined with embossing the substrates, a strain of the substrate sheet by the high compressive force in conjunction with the effect of heat by the printing cylinder, a poor flatness by substrate equipment with security threads or watermarks, such as occur in banknote printing, partial stress zones due to poor flatness in combination with a possibly un
  • WO 01/21404 AI describes a central compressed air supply device for a printing machine, in which a plurality of air pumps on the suction side cooled air is provided. The goal is to avoid warping the bow. It is also mentioned that the cooled air should be "favorable for printing or coating" and avoids "splintering" of paint. Further explanations as to which framework conditions are actually favorable are not found in the document, for the cooled air temperatures between 1-14 ° C. are mentioned, preferably a value of about 6 ° C.
  • EP 1306212 AI envisages the use of cooled blown air Bogenry- tion, with each fan in the sheet guide a cooling coil is arranged downstream. This heat is dissipated, which was introduced from the environment of the machine, for example, by drying device dissipated become. It is a conventional sheetfed and web press.
  • intaglio printing machines in particular for banknote printing, the depositing and the associated quality deviations, reworking and productivity losses are very expensive. It has therefore begun to work in intaglio printing with comparatively low stack heights in the delivery pile. While conventional offset printing can work with stack heights in excess of 10,000 sheets and over one meter in height, intaglio printing only allows stack heights of 1-500 sheets to avoid high weights of sheets over each other, increasing the risk of dropping. Therefore, known intaglio printing machines, such as the printing press Notasys Super-Orlof Intaglio of Koenig & Bauer AG, with a double
  • the invention is therefore based on the object of specifying an improved method for preventing the depositing, that is to say a transfer of fresh printing ink to the back side following the following or previous sheet during the sheet delivery on a delivery stack after a gravure printing process.
  • the invention is further based on the object to provide a gravure printing machine in which the depositing is reduced.
  • the object is solved by the subject matter of the independent claims.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the invention is based on the surprising finding that cooling the sheets after the intaglio printing process in such a way that the temperature of the delivery stack is set to a maximum of 21 ° C. significantly reduces the laying down. Actually, one would assume that the oxidative drying of the ink increases with increasing temperature and thus the deposition is reduced. Experiments with corresponding heat dryers, as they are known for offset printing or other printing processes, however, showed a contrary result and were surprisingly significantly inferior to a cooling with the mentioned characteristics.
  • the cooling of the sheets after the intaglio process is constituteichate on the exhibition line.
  • the supply air is provided accordingly cooled. It is particularly preferred to cool the supply air to 17 - 20 ° C and in particular a relative humidity below 80%, preferably from 45 to 55%. In one embodiment, the supply air is cooled to below 17 ° C., preferably to 11-16 ° C. or 13-15 ° C., and in particular a relative humidity of less than 80%, preferably of 45-55%, is set.
  • cooling plates on the delivery stack in order to additionally cool the delivery stack.
  • the invention provides that the delivery stack is set to a temperature of at most 21 ° C, which corresponds to the initial level of the temperature of the sheet before entering the intaglio printing machine.
  • a temperature of at most 21 ° C which corresponds to the initial level of the temperature of the sheet before entering the intaglio printing machine.
  • an air cooling ensured that the dew point is not exceeded, otherwise condensation could occur.
  • a combination of temperature and humidity is selected which does not reach or fall below the dew point in any area of the intaglio printing machine.
  • the cooling of the sheets after the intaglio printing process is preferably independent of other temperature control tasks on the intaglio printing press, in particular independently of heating or cooling of the printing cylinders.
  • Their temperature must be set very precisely in order to obtain a good printing result, since the temperature of the cylinder for the ink application to the printing cylinder and the ink transfer to the substrate has great significance. It is therefore particularly advantageous to provide independent devices and in particular an independent cooling device for the cooling of the sheets after the intaglio printing process. This is especially true in the event that otherwise cooled air is needed on the gravure printing machine.
  • the cooling device is preferably arranged externally, so it does not lie in the already generated air flow. Further, preferably only the delivery path is cooled, wherein the already existing air cushion is designed as a cooled Heilpolter.
  • the cooling of the sheet is adjusted so that the mentioned temperature of the delivery pile is not exceeded.
  • the temperature of the delivery stack is regulated to a temperature range of 17-21 ° C., preferably 20-21 ° C.
  • the cooling device of the intaglio printing machine has a corresponding temperature sensor which detects the temperature of the delivery tray and controls the cooling device accordingly ,
  • An intaglio printing machine 1 comprises a supply stack 2, from which the sheet to be printed is fed to a intaglio printing unit 3.
  • the intaglio printing unit 31 of the intaglio printing unit 3 prints the sheets.
  • a dryer unit 32 is regularly absent. This, if any, only optional subunit of the intaglio printing unit 3 is presently shown primarily to make the difference to dryer-related cooling better recognizable. Any pressure-accompanying or dryer-related cooling would be part of the intaglio printing unit 3 a central cooling.
  • the printed sheet is transported from the intaglio printing unit 3 in the delivery unit 4.
  • a transport path between these two units is not specified and, if necessary, assigned to the central intaglio printing unit 3.
  • the display unit 4 conventionally comprises at least one delivery stack 43 and a transport path 41 for transporting the sheet to the delivery stack 43.
  • the sheets are conveyed to the delivery stack 43 via the delivery path or transport path 41.
  • the sheets are carried during their transport by an air cushion.
  • This air cushion is generated by fans, which are for example mounted laterally on the drive side of the delivery line.
  • Supply air can be supplied via supply air ducts 42.
  • the stitch type printing machine 1 is, for example, a type Notasys Super-Orlof Intaglio machine of Koenig & Bauer AG.
  • the sheets are cooled on the delivery path 41 (and possibly in the delivery pile). This is done by feeding the air cushion generating sheet guide with cooled air.
  • the mentioned fans are supplied with cooled air.
  • a supply air cooling device 451 is provided in each case, which emits cooled air in a supply air duct 42, which supply the fans with supply air. It has been shown that to avoid depositing a temperature of the delivery stack of a maximum of 21 ° C is set. This temperature value is preferably at least 1 ° C. below the temperature at which the sheets in the feed stack 2 were provided.
  • decentralized cooling 45 in the delivery unit 4 comprises cooling devices 451 (and 459) and at least one temperature sensor 453 and a control unit 452.
  • the decentralized cooling 45 is independent of cooling units which are centrally available in the intaglio printing unit 31.
  • the decentralized cooling 45 allows just a stack-related adjustment of the temperature and is also independent of specifications, boundary conditions or units of the intaglio printing unit. Furthermore, it can be retrofitted comparatively easily.
  • the supply air cooling device 451 is adjusted so that the air supplied in the cooled air cushion supply duct 452 has a temperature that cools the printed sheets so that the delivery stack has the desired temperature of 21 ° C.
  • a control unit 452 is provided that z. B. detected by a temperature sensor 453, the temperature of the delivery stack.
  • the temperature sensor 453 may be designed as a contact sensor or as a contactless temperature sensor, for example as an infrared sensor. In the schematic illustration of the figure, the temperature sensor 453 is shown on the side of the delivery stack. This is not mandatory.
  • the temperature of the delivery stack is due to the temperature of the printed sheet (warm sheets lead to the delivery pile still heat if necessary), it is expedient to provide the temperature sensor in the upper part of the delivery stack or even to design it directly to the temperature of the sheet prior to insertion into the delivery stack 43.
  • the controller 452 controls the cooler 451 so that the temperature of each printed sheet arriving at the end of the delivery line 41 has been cooled to exactly the desired target temperature of the delivery stack, for example 21 ° C.
  • the intaglio printing machine 1 has no heating devices (dryers), which heat the sheets after the printing process.
  • the heating of the printed sheets is inevitably effected in intaglio printing unit 31 by a system-dependent heating of the cylinders.
  • the cooling device 45 additionally comprises one or more cooling plates 459 which stabilizes the temperature of the delivery stack 43 to the desired value.
  • the cooling plates 459 are optional.
  • the sheets are cooled exclusively on the path of the sheets along the delivery path 5 in front of the delivery stack 6. It has been shown that this cooling cures waxes contained in the printing inks and thus solves the problem of depositing.
  • the air cushion is used for this cooling, which in any case prevents the sheets printed with wet ink from falling down or touching machine parts when the sheets are being fed, resulting in a lubricate the lead at the beginning of the exhibition line 5 still very fresh ink.
  • the controller 10 performs a control of the target temperature of the delivery stack 6 to a target value of z. B. by a regulation of the sheet temperature at the end of the exhibition line. 5
  • the intaglio printing machine 1 has maximum stacking heights in the delivery stack 6, which amounted to at least 1,000 sheets in the case of EPI subs, comprises at least 500 sheets in the case of polymer substrates or hybrid substrates and at least 1,000 sheets in the case of coated substrates.
  • This stack heights are possible without problems, since the deposition is no longer a problem due to the adjustment of the temperature of the delivery stack 6, so that despite greater stack heights less production loss, less waste and less rework is required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Um bei einer Stichtiefdruckmaschine 1 zu verhindern, dass sich bei der Bogenauslage auf einem Auslagestapel 43 frische Druckfarbe auf die Rückseite nachfolgender oder vorheriger Bogen überträgt, wird die Temperatur des Auslagestapels 43 durch Kühlung der Bogen nach dem Druckwerk 4 auf einen Wert von maximal 21° C eingestellt.

Description

V e r h i n d e r n e i n e r Ü b e r t r a g u n g f r i s c h e r D r u c k f a r b e a u f d i e R ü c k s e i t e a n d e r e r B ö g e n b e i m B o g e n s t i c h t i e f d r u c k
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verhindern einer Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite nachfolgender oder vorheriger Bögen bei der Bogenauslage auf einem Auslagestapel nach einem Stichtiefdruckpro- zess.
Die Erfindung betrifft weiter eine Stichtiefdruckmaschine mit einem Stichtiefdruckwerk und einer nachfolgenden Auslagestrecke zum Auslegen bedruckter Bögen auf einem Auslagestapel. Seit jeher kommt es beim Stichtiefdruck mit oxidativ trocknenden Farben ab einer gewissen Stapelhöhe zu Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite des nachfolgenden oder vorherigen Bogens im Auslagestapel. Dieser Effekt wird als„Ablegen" bezeichnet und bewirkt im Stapel durch übertragene Druckfarbe eine Verschmutzung der unbedruckten Rückseite des ande- ren Bogens bzw. eine Veränderung des Druckbildes einer Rückseite eines schon bedruckten anderen Bogens. Das Ablegen wird begünstigt durch eine verzögerte oxidative Trocknung, eine erhöhte Farbschichtdicke mit ungleichmäßiger Verteilung auf dem Druckbogen, eine Limitierung der Beimischung von Zusatzstoffen aus Gründen der Farbhaftung, glatt beschichtete Substrate, eine schlechte Planlage der Substrate, das Bedrucken von Folien-, Metall-, Stichtiefdruck- oder anderen Oberflächen, welche eine Barriere darstellen oder eine hohe Laufgeschwindigkeit der Druckmaschine. Die Verhältnisse beim Stichtiefdruck sind dabei grundsätzlich anders als bei Offset Bogendruckverfahren, da die Neigung zum Ablegen noch zusätzlich ver- stärkt wird durch den sehr hohen Farbauftrag verbunden mit einer Prägung der Substrate, einer Verspannung der Substratbogen durch die hohe Druckkraft in Verbindung mit der Wärmeeinwirkung durch die Druckzylinder, eine schlechte Planlage durch Substratausstattung mit Sicherheitsfäden oder Wasserzeichen, wie sie beispielsweise beim Banknotendruck vorkommen, partielle Belastungszonen durch schlechte Planlage in Kombination mit einer eventuell ungünstigen Motivgestaltung, eine verfahrensbedingt unerlässliche höher Temperatur im Druckwerk und Schiebebewegungen der Bögen untereinander beider Bildung des Auslagestapels. Aus der DE 10140321 B4 ist es bekannt, bei Druckmaschinen, die Trockeneinrichtungen, welche beispielsweise mit Infrarotstrahlung oder Warmluft arbeiten, zum Trocknen der bedrucken Bogen aufweist, die Bogenleiteinrich- tungen luftzukühlen. Die WO 01 / 21404 AI beschreibt eine zentrale Druckluftversorgungseinrichtung für eine Druckmaschine, bei der einer Vielzahl von Luftpumpen an- saugseitig gekühlte Luft zur Verfügung gestellt wird. Das Ziel ist es, ein Verziehen der Bogen zu vermeiden. Weiter ist erwähnt, dass die gekühlte Luft „für das Bedrucken oder Beschichten" günstig sein soll und ein„Absplit- tern" von Farbe vermeidet. Weitere Ausführungen, welche Rahmenbedingen denn tatsächlich günstig sind, finden sich in der Druckschrift nicht, für die gekühlte Luft sind Temperaturen zwischen 1-14° C genannt, bevorzugt ein Wert von etwa 6° C. Die EP 1306212 AI sieht die Verwendung gekühlter Blasluft zur Bogenfüh- rung vor, wobei jedem Ventilator in der Bogenführung ein Kühlregister nachgeordnet ist. Damit soll Wärme, die aus dem Umfeld der Maschine, beispielsweise durch Trocknungseinrichtung eingebracht wurde, abgeführt werden. Es handelt sich um eine konventionelle Bogen- und Rollendruckmaschine.
Es ist bekannt, dass das Ablegen beim Stichtiefdruck durch die Anwendung von Farbzusatzstoffen und eine verfahrensbedingte erhöhte Temperatur im Druckwerk, um den Wärmeeintrag in die Druckfarbe zu verstärken, sowie eine Reduktion der Lauf geschwindigkeit des Druckwerks um den Wärmeeintrag in die Druckfarbe zu erhöhen, reduziert werden kann. Bei bekannten Stichtiefdruckmaschinen insbesondere zum Banknotendruck, sind das Ablegen und die damit verbundenen Qualitätsabweichungen, Nacharbeiten und Produktivitätseinbußen sehr kostentreibend. Man ist deshalb dazu übergegangen, beim Stichtiefdruck mit vergleichsweise geringen Stapelhöhen im Auslagestapel zu arbeiten. Während bei konventionellem Offsetdruck mit Stapelhöhen von über 10.000 Bogen und über einem Meter Höhe gearbeitet werden kann, sind beim Stichtiefdruck nur Stapelhöhen von 1-500 Bogen zulässig, um eine hohe Gewichtskraft der Bogen übereinander zu vermeiden, welche das Risiko des Ablegens erhöhte. Deshalb sind bekannte Stichtiefdruckmaschinen, beispielsweise die Druckmaschine Notasys Super-Orlof Intaglio der Firma Koenig & Bauer AG, mit einer zweifachen
Gutbogen- Auslage ausgestattet, sodass die frisch gedruckten Bogen abwechselnd in einen der beiden Auslagestapel ausgelegt werden. Die erfordert eine relativ arbeitsintensive Stapellogistik bzw. erheblichen mechanischen Aufwand. Anders als beim Offsetdruck ist der Einsatz von Puder als Abstands- halter aufgrund der sehr großen Farbschichtdicken, die über 50 μπ\ betragen, beim Stichtiefdruck nicht möglich. Man versucht weiter, durch die Wahl günstiger Druckfarben in Kombination mit entsprechenden Additiven dem Ablegen entgegen zu wirken. Die Erfolge sind begrenzt. Zudem ist man je nach Substrat auf ganz bestimmt Druckfarben und Trocknerzusätze eingeschränkt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfah- ren zum Verhindern des Ablegens, also einer Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite nach folgender oder vorheriger Bogen bei der Bogen- auslage auf einem Auslagestapel nach einem Stichtiefdruckprozess anzugeben. Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde, eine Stichtiefdruckmaschine anzugeben, bei der das Ablegen reduziert ist.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, dass ein Kühlen der Bogen nach dem Stichtiefdruckprozess derart, dass die Temperatur des Auslagestapels auf maximal 21° C eingestellt wird, das Ablegen deutlich reduziert. Eigentlich würde man davon ausgehen, dass die oxidative Trocknung der Druckfarbe mit steigender Temperatur zunimmt und dadurch das Ablegen vermindert ist. Versuche mit entsprechenden Wärmetrocknern, wie sie für den Offsetdruck oder anderen Druckverfahren bekannt sind, zeigten jedoch ein gegenteiliges Ergebnis und waren überraschenderweise einer Kühlung mit den genannten Merkmalen deutlich unterlegen. Die Kühlung der Bogen nach dem Stichtiefdruckprozess erfolgt übelicherweise auf der Auslagestrecke. Zur Einstellung der Temperatur des Auslagestapels durch Kühlung der Bogen bietet es sich an, Luftpolster, welche über entsprechende Zulufteinblasung an einer Bogenführung erzeugt werden, zu kühlen, indem die Zuluft entsprechend gekühlt bereitgestellt wird. Besonders bevorzugt ist es dabei, die Zuluft auf 17 - 20° C zu kühlen und insbesondere dabei eine relative Feuchte unter 80%, vorzugsweise von 45 - 55%, einzustellen. In einer Ausgestaltung wird die Zuluft auf unter 17° C, bevorzugt auf 11 - 16° C bzw. 13 - 15° C, gekühlt und insbesondere dabei eine relative Feuchte unter 80%, vorzugsweise von 45 - 55%, eingestellt.
Zusätzlich ist es möglich, am Auslagestapel Kühlplatten anzuordnen, um den Auslagestapel zusätzlich zu kühlen.
Die Erfindung sieht vor, dass der Auslagestapel auf eine Temperatur von maximal 21° C eingestellt wird, was dem Ausgangsniveau der Temperatur der Bogen vor dem Einlauf in die Stichtiefdruckmaschine entspricht. Natürlich ist zweckmäßigerweise bei einer Luftkühlung dafür gesorgt, dass der Taupunkt nicht unterschritten wird, da es sonst zur Kondensation kommen könnte. Es wird eine Temperatur- und Luftfeuchtigkeits-Kombination ge- wählt, die in keinem Bereich der Stichtiefdruckmaschine den Taupunkt erreicht oder unterschreitet.
Die Kühlung der Bogen nach dem Stichtiefdruckprozess ist bevorzugt unabhängig von anderen Temperaturregelaufgaben an der Stichtiefdruckmaschi- ne, insbesondere unabhängig von Heizung oder Kühlung der Druckzylinder. Deren Temperatur muss ganz präzise eingestellt werden, um ein gutes Druckergebnis zu erhalten, da die Temperatur der Zylinder für den Farbauftrag auf den Druckzylinder und den Farbübertrag auf das Substrat große Bedeutung hat. Es ist deshalb besonders vorteilhaft, für die Kühlung der Bo- gen nach dem Stichtiefdruckprozess unabhängige Einrichtungen und insbesondere eine unabhängige Kühleinrichtung vorzusehen. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass an der Sticktiefdruckmaschine anderweitig gekühlte Luft benötigt wird. Bei Stichtiefdruckmaschinen zum Bedrucken von Banknoten besteht der Unterschied zu herkömmlichen Druckmaschinen darin, dass der Wärmeeintrag durch die Druckzylinder selbst erfolgt, da die Wärme des Plattenzylinders systembedingt vorhanden sein muss und eine entscheidende Größe für die Druckqualität darstellt. Ein Wärmeeintrag durch eine Trocknungseinrichtung erfolgt hingegen nicht. Es findet deshalb in Ausführungsformen der Erfindung die Kühlung der Bogen ausschließlich auf dem Weg der Bogen vom Druckwerk zum Auslagestapel statt. Es hat sich gezeigt, dass eine Temperatur des Auslagestapels von maximal 21 °C, dazuführt, dass in den Farben vorhandene Wachse aushärten und damit das Ablegen der Farbe im Stapel signifikant vermindert ist.
Die Kühleinrichtung ist bevorzugt extern angeordnet, liegt also nicht im be- reits erzeugten Luftstrom. Weiter wird bevorzugt ausschließlich die Auslagestrecke gekühlt, wobei das ohnehin vorhandene Luftpolster als gekühltes Luftpolter ausgeführt wird.
In der entsprechenden Stichtiefdruckmaschine wird die Kühlung der Bogen so eingestellt, dass die erwähnte Temperatur des Auslagestapels nicht überschritten wird. Besonders bevorzugt erfolgt eine Regelung der Temperatur des Auslagestapels auf einen Temperaturbereich von 17-21° C, bevorzugt 20-21° C. Die Kühleinrichtung der Stichtiefdruckmaschine weist dazu einen entsprechenden Temperaturfühler auf, der die Temperatur des Auslagesta- pels erfasst und die Kühleinrichtung entsprechend ansteuert.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur schematisch eine Stichtiefdruckmaschine zeigt. Eine Stichtiefdruckmaschine 1 umfasst einen Zufuhrstapel 2, von dem der zu bedruckende Bogen einer Stichtiefdruckeinheit 3 zugeführt wird. Das Stichtiefdruckwerk 31 der Stichtiefdruckeinheit 3 bedruckt die Bogen. Eine Trock- nereinheit 32 ist regelmäßig nicht vorhanden. Diese wenn überhaupt vorhandene, nur optionale Untereinheit der Stichtiefdruckeinheit 3 ist vorliegend primär dargestellt, um den Unterschied zu trocknerbezogenen Kühlungen besser erkennbar zu machen. Jegliche druckbegleitende oder trocknerbezogene Kühlung wäre als Teil der Stichtiefdruckeinheit 3 eine zentrale Kühlung.
Der bedruckte Bogen wird von der Stichtiefdruckeinheit 3 in die Auslageeinheit 4 transportiert. Eine Transportstrecke zwischen diesen beiden Einheiten ist nicht näher bezeichnet und ggf. der zentralen Stichtiefdruckeinheit 3 zu- zuordnen. Die Auslageeinheit 4 umfasst herkömmlich zumindest eine Auslagestapel 43 sowie eine Transportstrecke 41 für den Transport des Bogens zum Auslagestapel 43.
Die Bogen werden über die Auslagestrecke oder Transportstrecke 41 zu dem Auslagestapel 43 gefördert. Dabei werden die Bogen während ihres Transportes von einem Luftpolster getragen. Dieses Luftpolster wird von Lüftern erzeugt, welche beispielsweise seitlich an der Antriebsseite der Auslagestrecke angebracht sind. Zuluft kann über Zuluftkanäle 42 zugeführt werden. Bei der Stichteifdruckmaschine 1 handelt es sich beispielsweise um eine Maschine vom Typ Notasys Super-Orlof Intaglio Maschine des Unternehmens Koenig & Bauer AG. Um zu vermeiden, dass im Auslagestapel frische Druckfarbe eines zugeförderten Druckbogens sich auf die Rückseite des im Auslagestapel benachbarten Bogens, also des vorherigen oder nachfolgenden Bogens überträgt (sogenanntes Ablegen) werden die Druckbogen auf der Auslagestrecke 41 (und ggf. im Auslegestapel) gekühlt. Dies erfolgt dadurch, dass die das Luftpolster erzeugende Bogenführung mit gekühlter Luft gespeist wird. Beispielsweise werden die genannten Ventilatoren mit gekühlter Luft versorgt. Dazu ist jeweils eine Zuluft-Kühleinrichtung 451 vorgesehen, die gekühlte Luft in einen Zuluftkanal 42 abgibt, welcher die Ventilatoren mit Zuluft versorgen. Es hat sich gezeigt, dass zum Vermeiden des Ablegen eine Temperatur des Auslagestapels von maximal 21° C einzustellen ist. Dieser Temperaturwert liegt bevorzugt um mindestens 1° C unter der Tempera- tur mit der die Bogen im Zufuhr Stapel 2 bereitgestellt wurden.
Die vorliegend vorgesehene, dezentrale Kühlung 45 in der Auslageeinheit 4 umfasst Kühleinrichtungen 451 (und 459) sowie zumindest einen Temperar- tursensor 453 und eine Steuereinheit 452. Die dezentrale Kühlung 45 ist un- abhängig von zentral in der Stichtiefdruckeinheit 31 möglichen Kühleinheiten. Die dezentrale Kühlung 45 ermöglicht gerade erst eine stapelbezogene Einstellung der Temperatur und ist zudem unabhängig von Vorgaben, Randbedingungen oder Einheiten der Stichtiefdruckeinheit. Ferner kann sie vergleichsweise einfach nachgerüstet werden.
Die Zuluft-Kühleinrichtung 451 wird so eingestellt, dass die im Speisekanal 452 für das gekühlte Luftpolster zugeführte Luft eine Temperatur hat, welche die bedruckten Bogen so abkühlt, dass der Auslagestapel die gewünschte Temperatur von 21° C hat. Für die entsprechende Steuerung ist ein Steuer ge- rät 452 vorgesehen, dass z. B. über einen Temperaturfühler 453 die Temperatur des Auslagestapels erfasst. Der Temperaturfühler 453 kann als Kontaktfühler oder auch als kontaktloser Temperatursensor, beispielsweise als Infrarotsensor ausgeführt sein. In der Schemadarstellung der Figur ist der Temperaturfühler 453 seitlich am Auslagestapel eingezeichnet. Dies ist jedoch nicht zwingend. Da die Temperatur des Auslagestapels durch die Temperatur der bedruckten Bogen bedingt ist (warme Bogen führen dem Auslagestapel ggf. noch Wärme zu), ist es zweckmäßig, den Temperaturfühler im oberen Teil des Auslagestapels vorzusehen oder sogar so auszugestalten, dass er die Temperatur der Bogen direkt vor dem Einführen in den Auslagestapel 43 misst. Das Steuergerät 452 steuert die Kühleinrichtung 451 so an, dass die Temperatur jedes am Ende der Auslagestrecke 41 ankommenden, bedruckten Bogens genau auf die gewünschte Zieltemperatur des Auslagestapels, beispielsweise 21° C abgekühlt wurde.
In der beschrieben Ausführungsform weist die Stichtiefdruckmaschine 1 keine Wärmeeinrichtungen (Trockner) auf, welche die Bogen nach dem Druckvorgang erwärmen. Die Erwärmung der Druckbogen erfolgt hingegen zwangsläufig im Stichtiefdruckwerk 31 durch eine systembedingt notwendi- ge Erwärmung der Zylinder.
Zum Regulieren der Temperatur des Auslagestapels 43 umfasst die Kühleinrichtung 45 zusätzlich noch eine oder mehrere Kühlplatten 459, welche die Temperatur des Auslagestapels 43 auf den gewünschten Wert stabilisiert. Die Kühlplatten 459 sind optional.
In der Stichtiefdruckmaschine 1 erfolgt die Kühlung der Bogen ausschließlich auf dem Weg der Bogen entlang der Auslagestrecke 5 vor dem Auslagestapel 6. Es hat sich gezeigt, dass diese Kühlung in den Druckfarben enthal- tene Wachse härtet und damit die Problematik des Ablegens löst. Günstigerweise wird für diese Kühlung das Luftpolster verwendet, welches ohnehin beim Führen der Bogen verhindert, dass die mit feuchter Farbe bedruckten Bogen herabfallen oder Maschinenteile berühren, was zu einem Ver- schmieren der am Anfang der Auslagestrecke 5 noch sehr frischen Druckfarbe führen würde.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform führt das Steuergerät 10 eine Regelung der Zieltemperatur des Auslagestapels 6 auf einen Zielwert aus z. B. durch eine Regelung der Bogentemperatur am Ende der Auslagestrecke 5.
Die Stichtiefdruckmaschine 1 weist im Auslagestapel 6 maximale Stapelhö- hen auf, die mindestens 1.000 Bogen im Falle von EPI-Subs, traten, mindestens 500 Bogen im Falle von Polymersubstraten oder Hybridsubstraten und mindestens 1.000 Bogen im Falle von beschichteten Substraten umfasst. Dieser Stapelhöhen sind unproblematisch möglich, da das Ablegen aufgrund der Einstellung der Temperatur des Auslagestapels 6 kein Problem mehr darstellt, sodass trotz größerer Stapelhöhen weniger Produktionsausfall, weniger Makulatur und weniger Nacharbeit anfällt.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 Stichtiefdruckmaschine 2 Zufuhrstapeleinheit
3 Stichtiefdruckeinheit
31 Stichtiefdruckwerk
32 Trockner
4 Auslagestapeleinheit
41 Stapeltransportstrecke
42 Zuluftkanal
43 Auslagestapel
45 Dezentrale Kühlung
451 Zuluft-Kühleinrichtung
452 Steuereinheit
453 Temperatursensor
459 Kühlplatte

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Verhindern einer Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite nachfolgender oder vorheriger Bögen bei der Bogenauslage auf einem Auslagestapel nach einem Stichtiefdruckprozess,
d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass
die Bögen nach dem Stichtiefdruckprozess in der Auslagestapeleinheit dezentral gekühlt werden, wobei die Temperatur des Auslagestapels insbeson- dere auf max.21° C eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen in der Auslagestapeleinheit mittels mit einer Bogenleiteinrichtung entlang einer Auslagestrecke auf einem gekühlten Luftpolster zum Auslagestapel gefördert werden, wobei der Bogenleiteinrichtung in der Auslagestapeleinheit gekühlte Zuluft zur Erzeugung des gekühlten Luftpolsters zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung verwendete Zuluft der Auslagestapeleinheit auf 17 - 20° C gekühlt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluft der Auslagestapeleinheit auf eine relative Feuchte von 45 - 55 % eingestellt wird.
5. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslagestapel Kühlplatten angeordnet werden.
6. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zuluft die Temperatur- und Luftfeuchte-Kombination so gewählt wird, dass der Taupunkt in der Auslagestapeleinheit weder erreicht, noch unterschritten wird.
7. Stichtiefdruckmaschine (1) mit einer Stichtiefdruckeinheit (3), welche ein Stichtiefdruckwerk (31) umfasst, und einer Auslagestapeleinheit (4), umfassend eine Auslagestrecke (41) und zumindest einen Auslagestapel (43), Zürn Auslegen bedruckter Bögen auf den zumindest einen Auslagestapel (43),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Auslagestapeleinheit (4) eine dezentrale Kühlung (45) zum Kühlen der Bögen auf der Auslagestrecke (41) und/ oder im Auslagestapel (43) aufweist, wobei die dezentrale Kühlung (45) mindestens eine Kühleinrichtung (451, 459) umfasst, und die dezentrale Kühlung (45) so ausgebildet ist, dass sie zum Verhindern einer Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite nachfolgender oder vorheriger Bögen im Auslagestapel die Temperatur des Auslagestapels einstellt.
8. Stichtiefdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslagestrecke (41) eine Bogenleiteinrichtung zum Fördern der be- druckten Bögen auf einem Luftpolster aufweist, wobei die Kühleinrichtung (451) der Bogenleiteinrichtung gekühlte Zuluft zur Erzeugung eines gekühlten Luftpolsters zuführt.
9. Stichtiefdruckmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die dezentrale Kühlung (45) eingerichtet ist, Zuluft für die
Auslagestapeleinheit auf 17 - 20° C zu kühlen und/ oder auf eine relative Feuchte von 45 - 55 % einzustellen.
10. Stichtiefdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dezentrale Kühlung (45) für die Zuluft die Temperatur- und Luftfeuchtigkeits-Kombination so einstellt, dass der Taupunkt in der Auslagestapeleinheit nicht erreicht, insbesondere nicht überschritten, wird.
11. Stichtiefdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die dezentrale Kühlung (45) umfasst:
- mindestens einen Temperatursensor (453) am Auslagestapel (43) und/ oder an der Auslagestrecke (41), und/ oder
- eine Steuereinheit (452) zur Steuerung der Kühlung in der Auslageeinheit (4), insbesondere auf Basis von Signalen des mindestens einen Temperatursensors (453).
12. Stichtiefdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dezentrale Kühlung (45)
- Zuluft-Kühleinrichtungen (451) und/ oder
- Kühlplatten (459) am Auslagestapel (43) und/ oder an der Auslagestrecke (41) umfasst.
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