EP3604148B1 - Trocknungsvorrichtung und verpackungsmaschine - Google Patents

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EP3604148B1
EP3604148B1 EP19178032.9A EP19178032A EP3604148B1 EP 3604148 B1 EP3604148 B1 EP 3604148B1 EP 19178032 A EP19178032 A EP 19178032A EP 3604148 B1 EP3604148 B1 EP 3604148B1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging machine
machine according
airflow
blowers
air
Prior art date
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Active
Application number
EP19178032.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3604148A1 (de
Inventor
Carles Colomer
Elmar Ehrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3604148A1 publication Critical patent/EP3604148A1/de
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Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/04—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by liquids

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine with a drying device for drying packages.
  • Drying devices are usually used together with packaging machines.
  • water residues can remain on the packaging produced for various reasons, for example after the packaging has been shrunk by spraying it with water or in a water bath.
  • drying devices are used.
  • drying devices for drying packaging is from US Pat EP 2 368 800 A1 known.
  • drying devices often achieve their drying effect by blowing a stream of air over the packaging to be dried.
  • large side channel blowers are often used in connection with lines and branches to the actual nozzles.
  • this increases the complexity of the fan itself, since the lines and branches have to be designed and manufactured for the application, and, on the other hand, the complexity of the entire drying device, since space must be provided for laying the lines.
  • U.S. 3,785,276 A a sealing device which shrinks a film surrounding a product by means of hot air. The hot air is blown sideways in the direction of the products by several blowers. Only the side sections of the packaged products are blown on. Upper and lower sections are protected from the flow of hot air by conveyor belts.
  • a packaging machine with a forming station, a sealing station, a cutting station, a shrinking station and a drying device is from the document GB2119341 known.
  • One object of the invention is to specify a packaging machine with a drying device, the design and manufacture of which is simplified by improvements that are as simple as possible in terms of design. This object is achieved according to the invention by a packaging machine with a drying device having the features of claim 1. Advantageous further developments are specified in the respective dependent claims.
  • a packaging machine is provided with a forming station, a sealing station and a cutting station, which are arranged in this order along a production direction and are set up to produce filled packaging from a first and a second film, the packaging machine also having a downstream of the Cutting stations arranged shrinking station, which is configured to shrink the packages by immersion in a preheated or hot water bath or by spraying with preheated or hot water, and a drying device for drying packages, which is configured to remove water from a surface of the packages by a first stream of air running in a first downward direction.
  • the packaging machine is characterized in that the first air flow is generated by a fan arrangement which comprises two fans and an air guiding element arranged between them.
  • a direction in which the packaging is conveyed through the packaging machine can be regarded as a production direction. In particular, it can coincide with the conveying direction in the drying device.
  • Packaging within the meaning of this application can be seen as enclosing objects which as a rule do not exceed a volume of 5000 cm 3.
  • a direction oriented downwards can be regarded as a direction which runs essentially perpendicularly to a mounting surface of the drying device or an associated packaging machine.
  • a direction running essentially parallel to the direction of gravity can also be viewed as a downward direction.
  • the construction of the fan arrangement can be made very simple and, moreover, line elements can be saved.
  • the construction according to the invention makes it possible to use fans whose total energy consumption is lower than that of the side channel compressors used in conventional drying devices.
  • the air guide element has two air inlets. It is particularly favorable if a fan is arranged at each air inlet of the air guiding element. A particularly advantageous distribution of the first air flow can be achieved through a suitable arrangement of the air inlets.
  • the fan is a flow machine, preferably a turbo compressor. In this way, a particularly high energy saving can be achieved.
  • the air guide element has an air outlet which has a rectangular cross section.
  • the first air stream can be given a particularly suitable shape.
  • one of the fans generates a second air flow and the other of the fans generates a third air flow, the second and the third air flow running in opposite directions. This can ensure a particularly homogeneous pressure distribution within the air guide element and thus a particularly uniform first air flow.
  • one of the fans generates a second air stream and the other of the fans generates a third air stream, the first air stream running transversely, preferably perpendicularly, to the second and third air streams.
  • This arrangement has been found to be advantageous because it allows the first air flow to be directed unhindered onto the packaging to be dried without being impaired, for example, by the blower.
  • both fan arrangements can be configured in the same way. It is conceivable that the two fan arrangements are arranged one behind the other in a conveying direction of the packaging. A direction in which the packaging is conveyed through the drying device can be regarded as the conveying direction.
  • Such a packaging machine represents a particularly advantageous application of the drying device explained above, since the packaging must be wetted with water on all sides in order to shrink, and there is accordingly a high risk that water residues will remain on the surface of the packaging.
  • the air guiding element extends transversely to the production direction. In this way, it is possible in a particularly simple manner for the first air flow to extend over the entire width of a production area running in the production direction.
  • one of the fans can generate a second air flow which runs in a second direction which is oriented transversely, preferably perpendicularly, to the production direction and / or to the first direction.
  • This arrangement has proven to be advantageous because it allows the first air flow to be directed unhindered onto the packaging to be dried without being impaired, for example, by the blower.
  • Another one of the fans generates a third air flow which runs in a third direction which is oriented opposite to the second direction. This can ensure a particularly homogeneous pressure distribution within the air guide element and thus a particularly uniform first air flow.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a packaging machine 1 according to the invention, exemplified as a deep-drawing packaging machine.
  • This packaging machine 1 can comprise a forming station 2, a sealing station 3 and a cutting station 6. These can be arranged in this order in a working direction R on a machine frame 6.
  • the cutting station 6 can have a transverse cutting device 4 and a longitudinal cutting device 5.
  • a feed roller 7 can be located on the machine frame 9, from which a lower film 8 can be pulled off.
  • the lower film 8 can be transported into the forming station 2 by a feed device (not shown). Open packagings 14 can be formed there as depressions in the lower film 8 by deep-drawing. A plurality of packs 14 lying next to one another can be formed. The open packagings 14, together with the surrounding area of the lower film 8, can be transported on to an insertion section 15, where they can be filled with product 16.
  • the filled packagings 14, together with the area of the lower film 8 surrounding them, can then be transported to the sealing station 3. There they can be sealed with an upper film 10. Sealing the top film 10 onto the open packagings 14 creates closed packagings 14 'which can be separated at the cutting station 6 and then transported away by a discharge device 13.
  • the sealing device 3 can be configured to evacuate and / or to gas a package 14 to be closed prior to sealing. This can be particularly advantageous when packaging food products, since their shelf life can be increased when they are packed under vacuum or, if necessary, with a protective gas.
  • the preferably shrinkable lower film 8 can be applied to the product 16 to be packaged.
  • the packaging 14 ′ formed in this way can have a sealing edge and sections of the shrunk lower film 8 and upper film 10 that closely surround the product 16 to be packaged. Furthermore, between the film sections resting on the product 16 and the sealing edge, there can be a section in which the lower film 8 and upper film 10 are in close contact with one another without being welded to one another.
  • the packaging 14 ′ formed in this way can be cut out by the subsequently arranged cutting devices 4, 5 and placed on the discharge device 13.
  • the packaging machine has a shrink station 17, which is only shown schematically, on the output side.
  • This can be designed in such a way that it heats the packaging 14 ′ supplied to it from all sides, so that the lower film 8 and the upper film 10 can be re-shrunk so that the section between the film sections resting on the product 16 and the sealing edge is shrunk is reduced or disappears entirely.
  • the lower film 8 and the upper film 10 can lie completely against the item to be packaged. This enables a visually appealing product presentation to be achieved.
  • the shrinking station 17 can be designed so that it briefly brings the packaging 14 'into contact with water at a temperature below the boiling point, for example by immersion in a water bath or by spraying.
  • the heated water allows intensive and rapid shrinkage without the product being adversely affected by the heat.
  • the packaging machine 1 can furthermore comprise a drying device 18. This can be arranged downstream of the shrinking station 17.
  • the drying apparatus 18 may include a fan assembly 19 that may be configured to generate a first air flow 20.
  • the fan assembly 19 is in Figure 1 shown only schematically. A more detailed sectional view from the perspective indicated by the line II-II is shown in FIG Figure 2 shown.
  • the first air flow 20 can run in a first, downwardly oriented direction U.
  • the first direction U runs perpendicularly towards an installation surface 21 of the packaging machine 1.
  • the fan arrangement 19 can accordingly comprise an air guiding element 22. This can extend transversely, preferably perpendicularly, to the first direction U.
  • the air guide element 22 can be arranged between a first fan 23 and a second fan 24. Furthermore, the air guiding element 22, as in FIG Figure 2 shown, have a first air inlet 25 and a second air inlet 26.
  • the first fan 23 can be arranged at the first air inlet 25 of the air guiding element 22.
  • the second fan 24 can be arranged at the second air inlet 26 of the air guiding element 22.
  • the fans 23, 24 are preferably arranged directly at the air inlets 25, 26, that is to say no further lines and in particular no branches are provided between the fans 23, 24 and the air inlets 25, 26.
  • the air guide element 22 can have an air outlet 27. The first air stream 19 can flow out through this.
  • the first fan 23 can be configured to generate a second air flow 28. This can extend in a second direction 29, which can be oriented transversely, preferably perpendicularly, to the first direction U.
  • the second fan 24 may be configured to generate a third airflow 30. This can run in a third direction 31, which can also be oriented transversely, preferably perpendicularly, to the first direction U.
  • the third direction 31 can be oriented opposite to the second direction 29.
  • the second and third directions 29, 31 can also each run transversely, preferably perpendicularly, to the production direction R, which is perpendicular to the drawing plane of FIG Figure 2 runs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Verpackungen.
  • Trocknungsvorrichtungen werden in der Regel zusammen mit Verpackungsmaschinen eingesetzt. Beim Verpacken von Produkten durch Verpackungsmaschinen können auf den erzeugten Verpackungen aus verschiedenen Gründen Wasserrückstände verbleiben, zum Beispiel nach dem Schrumpfen von Verpackungen durch Besprühen mit Wasser oder in einem Wasserbad. Um solche Wasserrückstände möglichst restlos zu entfernen, werden Trocknungsvorrichtungen eingesetzt.
  • Ein Beispiel für Trocknungsvorrichtungen zum Trocknen von Verpackungen ist aus der EP 2 368 800 A1 bekannt. Wie daran zu erkennen, erreichen Trocknungsvorrichtungen ihre Trocknungswirkung häufig dadurch, dass ein Luftstrom über die zu trocknenden Verpackungen geblasen wird. Dazu werden häufig große Seitenkanalverdichter in Verbindung mit Leitungen und Verzweigungen zu den eigentlichen Düsen eingesetzt. Dies erhöht einerseits die Komplexität des Gebläses an sich, da die Leitungen und Verzweigungen für den Anwendungszweck ausgelegt und gefertigt werden müssen, zum Anderen auch die Komplexität der gesamten Trocknungsvorrichtung, da Platz für die Verlegung der Leitungen vorgesehen sein muss. Aus der US 3 785 276 A ist eine Versiegelungsvorrichtung bekannt, die eine ein Produkt umgebende Folie durch Heißluft schrumpft. Die Heißluft wird durch mehrere Gebläse seitlich in Richtung der Produkte geblasen. Dabei werden nur die seitlichen Abschnitte der verpackten Produkte angeblasen. Obere und untere Abschnitte werden durch Förderbänder vor dem Heißluftstrom geschützt.
  • Eine Verpackungsmaschine mit einer Formstation, einer Siegelstation, einer Schneidestation, einer Schrumpfstation und einer Trocknungsvorrichtung ist aus dem Dokument GB2119341 bekannt.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung anzugeben, deren Konstruktion und Fertigung durch konstruktiv möglichst einfache Verbesserungen vereinfacht ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verpackungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Es wird eine Verpackungsmaschine mit einer Formstation, einer Siegelstation und einer Schneidstationen vorgesehen, welche in dieser Reihenfolge entlang einer Produktionsrichtung angeordnet und dazu eingerichtet sind, befüllte Verpackungen aus einer ersten und einer zweiten Folie herzustellen, wobei die Verpackungsmaschine des Weiteren eine stromabwärts der Schneidstationen angeordnete Schrumpfstation, die dazu konfiguriert ist, die Verpackungen durch Eintauchen in ein vorgewärmtes oder heißes Wasserbad oder durch Besprühen mit vorgewärmtem oder heißem Wasser zu schrumpfen, und eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Verpackungen umfasst, die dazu eingerichtet ist, Wasser von einer Oberfläche der Verpackungen durch einen ersten Luftstrom, der in einer ersten, nach unten orientierten Richtung verläuft, zu entfernen. Die Verpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Luftstrom durch eine Gebläseanordnung erzeugt wird, die zwei Gebläse und ein dazwischen angeordnetes Luftleitelement umfasst. Als Produktionsrichtung kann eine Richtung angesehen werden, in der die Verpackungen durch die Verpackungsmaschine gefördert werden. Sie kann insbesondere in der Trocknungsvorrichtung mit der Förderrichtung übereinstimmen.
  • Als Verpackungen im Sinne dieser Anmeldung können umhüllende Gegenstände angesehen werden, die in der Regel ein Volumen von 5000 cm3 nicht überschreiten. Als eine nach unten orientierte Richtung kann eine Richtung angesehen werden, die im Wesentlichen senkrecht auf eine Aufstellfläche der Trocknungsvorrichtung oder einer zugehörigen Verpackungsmaschine zu verläuft. Eine im Wesentlichen parallel zur Richtung der Schwerkraft verlaufende Richtung kann ebenso als nach unten orientierte Richtung angesehen werden.
  • Durch das Vorsehen von zwei Gebläsen und einem dazwischen angeordneten Luftleitelement kann die Konstruktion der Gebläseanordnung sehr einfach ausgeführt sein und außerdem Leitungselemente eingespart werden. Darüber hinaus hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch die erfindungsgemäße Konstruktion Gebläse verwendet werden können, deren summierter Energieverbrauch geringer ist als derjenige der in konventionellen Trocknungsvorrichtungen verwendeten Seitenkanalverdichter.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das Luftleitelement zwei Lufteinlässe aufweist. Besonders günstig ist es, wenn an jedem Lufteinlass des Luftleitelements ein Gebläse angeordnet ist. Durch geeignete Anordnung der Lufteinlässe kann eine besonders vorteilhafte Verteilung des ersten Luftstroms erreicht werden.
  • In einer vorteilhaften Variante ist das Gebläse eine Strömungsmaschine, vorzugsweise ein Turboverdichter. Hierdurch kann eine besonders hohe Energieeinsparung erzielt werden.
  • Es ist denkbar, dass das Luftleitelement einen Luftauslass aufweist, der einen rechteckigen Querschnitt hat. Dadurch kann dem ersten Luftstrom eine besonders geeignete Form gegeben werden.
  • Es ist zweckmäßig, wenn eines der Gebläse einen zweiten Luftstrom erzeugt und das andere der Gebläse einen dritten Luftstrom erzeugt, wobei der zweite und der dritte Luftstrom in entgegengesetzten Richtungen verlaufen. Dies kann eine besonders homogene Druckverteilung innerhalb des Luftleitelements und damit einen besonders gleichmäßigen ersten Luftstrom gewährleisten.
  • Es kann vorteilhaft sein, wenn eines der Gebläse einen zweiten Luftstrom erzeugt und das andere der Gebläse einen dritten Luftstrom erzeugt, wobei der erste Luftstrom quer, vorzugsweise senkrecht, zu dem zweiten und dem dritten Luftstrom verläuft. Diese Anordnung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil dadurch der erste Luftstrom ungehindert auf die zu trocknenden Verpackungen gerichtet werden kann, ohne beispielsweise durch die Gebläse beeinträchtigt zu werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Variante der Trocknungsvorrichtung können zwei Gebläseanordnungen mit jeweils zwei Gebläsen und jeweils einem dazwischen angeordneten Luftleitelement vorgesehen sein. Insbesondere können beide Gebläseanordnungen gelichartig konfiguriert sein. Es ist denkbar, dass die beiden Gebläseanordnungen in einer Förderrichtung der Verpackungen hintereinander angeordnet sind. Als Förderrichtung kann eine Richtung angesehen werden, in der die Verpackungen durch die Trocknungsvorrichtung hindurch gefördert werden.
  • Eine solche Verpackungsmaschine stellt eine besonders vorteilhafte Anwendung der oben erläuterten Trocknungsvorrichtung dar, da die Verpackungen zum Schrumpfen von allen Seiten mit Wasser benetzt werden müssen und dementsprechend eine hohe Gefahr besteht, dass Wasserrückstände auf der Oberfläche der Verpackungen verbleiben.
  • Es kann vorteilhaft sein, wenn das Luftleitelement sich quer zu der Produktionsrichtung erstreckt. Auf diese Weise ist es besonders einfach möglich, dass der erste Luftstrom sich über die gesamte Breite einer in Produktionsrichtung verlaufenden Produktionsfläche erstreckt.
  • In einer weiteren Variante kann eines der Gebläse einen zweiten Luftstrom erzeugen, der in einer zweiten Richtung verläuft, die quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Produktionsrichtung und/oder zu der ersten Richtung orientiert ist. Diese Anordnung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil dadurch der erste Luftstrom ungehindert auf die zu trocknenden Verpackungen gerichtet werden kann, ohne beispielsweise durch das Gebläse beeinträchtigt zu werden.
  • Es kann außerdem vorteilhaft sein, wenn ein anderes der Gebläse einen dritten Luftstrom erzeugt, der in einer dritten Richtung verläuft, die der zweiten Richtung entgegengesetzt orientiert ist. Dies kann eine besonders homogene Druckverteilung innerhalb des Luftleitelements und damit einen besonders gleichmäßigen ersten Luftstrom gewährleisten.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine der vorstehend beschriebenen Art. Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine in einer Ausführungsform als Tiefziehverpackungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung.
    Figur 2
    zeigt eine schematische Schnittansicht einer Gebläseanordnung in der in Figur 1 durch die Linie II―II angedeuteten Perspektive.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Ansicht eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1, beispielhaft als Tiefziehverpackungsmaschine ausgeführt. Diese Verpackungsmaschine 1 kann eine Formstation 2, eine Siegelstation 3 sowie eine Schneidstation 6 umfassen. Diese können in dieser Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sein. Die Schneidstation 6 kann eine Querschneideeinrichtung 4 und eine Längsschneideeinrichtung 5 aufweisen. Eingangsseitig kann sich an dem Maschinengestell 9 eine Zufuhrrolle 7 befinden, von der eine Unterfolie 8 abgezogen werden kann.
  • Die Unterfolie 8 kann durch eine nicht gezeigte Vorschubeinrichtung in die Formstation 2 transportiert werden. Dort können durch Tiefziehen offene Verpackungen 14 als Mulden in die Unterfolie 8 geformt werden. Es können dabei mehrere nebeneinander liegende Verpackungen 14 gebildet werden. Die offenen Verpackungen 14 können zusammen mit dem umgebenden Bereich der Unterfolie 8 zu einer Einlegestrecke 15 weitertransportiert werden, wo sie mit Produkt 16 befüllt werden können.
  • Anschließend kann ein Transport der befüllten Verpackungen 14 zusammen mit dem sie umgebenden Bereich der Unterfolie 8 zu der Siegelstation 3 erfolgen. Dort können sie mit einer Oberfolie 10 versiegelt werden. Durch das Ansiegeln der Oberfolie 10 auf die offenen Verpackungen 14 entstehen verschlossene Verpackungen 14', die an der Schneidstation 6 vereinzelt und danach durch eine Abführeinrichtung 13 abtransportiert werden können.
  • Die Siegelvorrichtung 3 kann dazu konfiguriert sein, eine zu verschließende Verpackung 14 vor dem Siegeln zu evakuieren und/oder zu begasen. Dies kann insbesondere bei der Verpackung von Lebensmittelprodukten vorteilhaft sein, da deren Haltbarkeit beim Verpacken unter Vakuum oder ggf. mit einem Schutzgaserhöht werden kann. Beim Evakuieren, ggf. Begasen und Versiegeln kann ein Anlegen der vorzugsweise schrumpffähigen Unterfolie 8 an das zu verpackende Produkt 16 erfolgen. Die so gebildeten Verpackungen 14' können einen Siegelrand und das zu verpackende Produkt 16 eng anliegend umgebende Abschnitte von geschrumpfter Unterfolie 8 und Oberfolie 10 aufweisen. Ferner kann sich zwischen den am Produkt 16 anliegenden Folienabschnitten und dem Siegelrand ein Abschnitt befinden, in dem Unterfolie 8 und Oberfolie 10 eng aneinander anliegen, ohne miteinander verschweißt zu sein.
  • Durch die nachfolgend angeordneten Schneideinrichtungen 4, 5 können die so gebildeten Verpackungen 14' ausgeschnitten und auf der Abführeinrichtung 13 abgesetzt werden.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Verpackungsmaschine ausgangsseitig eine nur schematisch dargestellte Schrumpfstation 17 auf. Diese kann so ausgebildet sein, dass sie die ihr zugeführte Verpackung 14' von allen Seiten her erwärmt, so dass ein Nachschrumpfen der Unterfolie 8 und der Oberfolie 10 so erfolgen kann, dass der Abschnitt zwischen den am Produkt 16 anliegenden Folienabschnitten und dem Siegelrand durch Schrumpfen verringert wird oder ganz verschwindet. Als Ergebnis können die Unterfolie 8 und die Oberfolie 10 vollständig an dem zu verpackenden Gut anliegen. Dadurch kann eine optisch ansprechende Produktpräsentation erreicht werden.
  • Die Schrumpfstation 17 kann so ausgebildet sein, dass sie die Verpackung 14' mit Wasser auf einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes kurzzeitig in Kontakt bringt, beispielsweise durch Eintauchen in ein Wasserbad oder durch Besprühen. Durch das erwärmte Wasser kann eine intensive und schnelle Schrumpfung erfolgen, ohne dass das Produkt durch die Wärme nachteilig beeinflußt wird.
  • Die Verpackungsmaschine 1 kann des Weiteren eine Trocknungsvorrichtung 18 umfassen. Diese kann stromabwärts der Schrumpfstation 17 angeordnet sein. Die Trocknungsvorrichtung 18 kann eine Gebläseanordnung 19 enthalten, die zum Erzeugen eines ersten Luftstroms 20 konfiguriert sein kann. Die Gebläseanordnung 19 ist in Figur 1 lediglich schematisch dargestellt. Eine detailliertere Schnittansicht aus der durch die Linie II-II angedeuteten Perspektive ist in Figur 2 dargestellt. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, kann der erste Luftstrom 20 in einer ersten, nach unten orientierten Richtung U verlaufen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die erste Richtung U senkrecht auf eine Aufstellfläche 21 der Verpackungsmaschine 1 zu.
  • In der Schnittdarstellung der Gebläseanordnung 19 in Figur 2 sind Komponenten der Gebläseanordnung 19 zu erkennen. Die Gebläseanordnung 19 kann demnach ein Luftleitelement 22 umfassen. Dieses kann sich quer, vorzugsweise senkrecht, zu der ersten Richtung U erstrecken. Das Luftleitelement 22 kann zwischen einem ersten Gebläse 23 und einem zweiten Gebläse 24 angeordnet sein. Des Weiteren kann das Luftleitelement 22, wie in Figur 2 dargestellt, einen ersten Lufteinlass 25 und einen zweiten Lufteinlass 26 aufweisen.
  • Das erste Gebläse 23 kann an dem ersten Lufteinlass 25 des Luftleitelements 22 angeordnet sein. Das zweite Gebläse 24 kann an dem zweiten Lufteinlass 26 des Luftleitelements 22 angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Gebläse 23, 24 direkt an den Lufteinlässen 25, 26 angeordnet, das heißt es sind keine weiteren Leitungen und insbesondere keine Verzweigungen zwischen den Gebläsen 23, 24 und den Lufteinlässe 25, 26 vorgesehen. Außerdem kann das Luftleitelement 22 einen Luftauslass 27 aufweisen. Durch diesen kann der erste Luftstrom 19 ausströmen.
  • Das erste Gebläse 23 kann dazu eingerichtet sein, einen zweiten Luftstrom 28 zu erzeugen. Dieser kann sich in einer zweiten Richtung 29 erstrecken, die quer, vorzugsweise senkrecht, zu der ersten Richtung U orientiert sein kann. Das zweite Gebläse 24 kann zum Erzeugen eines dritten Luftstroms 30 konfiguriert sein. Dieser kann in einer dritten Richtung 31 verlaufen, die ebenfalls quer, vorzugsweise senkrecht, zu der ersten Richtung U orientiert sein kann. Dabei kann die dritte Richtung 31 entgegengesetzt der zweiten Richtung 29 orientiert sein. Die zweite und dritte Richtung 29, 31 können außerdem jeweils quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Produktionsrichtung R verlaufen, die senkrecht zu der Zeichnungsebene von Figur 2 verläuft.

Claims (11)

  1. Verpackungsmaschine (1) mit einer Formstation (2), einer Siegelstation (3) und einer Schneidstation (6), welche in dieser Reihenfolge entlang einer Produktionsrichtung (R) angeordnet und dazu eingerichtet sind, befüllte Verpackungen (14, 14') aus einer ersten und einer zweiten Folie (8, 10) herzustellen, wobei die Verpackungsmaschine (1) des Weiteren eine Schrumpfstation (17) und eine Trocknungsvorrichtung (18) zum Trocknen der Verpackungen (14, 14') umfasst, wobei die Schrumpfstation (17) dazu konfiguriert ist, die Verpackungen (14') durch Eintauchen in ein Wasserbad oder durch Besprühen mit Wasser zu schrumpfen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfstation (17) stromabwärts der Schneidestation (6) angeordnet ist, wobei die Verpackungsmaschine (1) weiter dadurch gekennzeichnet ist, dass die Trocknungsvorrichtung (18) dazu eingerichtet ist, Wasser von einer Oberfläche der Verpackungen (14, 14') durch einen ersten Luftstrom (20), der in einer ersten, nach unten orientierten Richtung (U) verläuft, zu entfernen, wobei der erste Luftstrom (20) durch eine Gebläseanordnung (19) erzeugt wird, die zwei Gebläse (23, 24) und ein dazwischen angeordnetes Luftleitelement (22) umfasst.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (22) zwei Lufteinlässe (25, 26) aufweist.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Lufteinlass (25, 26) des Luftleitelements (22) ein Gebläse (23, 24) angeordnet ist.
  4. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (23, 24) eine Strömungsmaschine, vorzugsweise ein Turboverdichter, ist.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (22) einen Luftauslass (27) aufweist, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat.
  6. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gebläse (23, 24) einen zweiten Luftstrom (28) erzeugt und das andere der Gebläse (23, 24) einen dritten Luftstrom (30) erzeugt, wobei der zweite und der dritte Luftstrom in entgegengesetzten Richtungen (29, 31) verlaufen.
  7. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gebläse (23, 24) einen zweiten Luftstrom (28) erzeugt und das andere der Gebläse (23, 24) einen dritten Luftstrom (30) erzeugt, wobei der erste Luftstrom (20) quer, vorzugsweise senkrecht, zu dem zweiten und dem dritten Luftstrom (28, 30) verläuft.
  8. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gebläseanordnungen (19) mit jeweils zwei Gebläsen (23, 24) und jeweils einem dazwischen angeordneten Luftleitelement (22) vorgesehen sind.
  9. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (22) sich quer zu der Produktionsrichtung (R) erstreckt.
  10. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gebläse (23, 24) einen zweiten Luftstrom (28) erzeugt, der in einer zweiten Richtung (29) verläuft, die quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Produktionsrichtung (R) und/oder zu der ersten Richtung (U) orientiert ist.
  11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein anderes der Gebläse (23, 24) einen dritten Luftstrom (30) erzeugt, der in einer dritten Richtung (31) verläuft, die der zweiten Richtung (29) entgegengesetzt orientiert ist.
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