EP3603472A1

EP3603472A1 - Staubsauger

Info

Publication number: EP3603472A1
Application number: EP19183597.4A
Authority: EP
Inventors: Kamila Hintz; Udo Mersmann
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-02-05
Anticipated expiration: 2039-07-01
Also published as: EP3603472B1

Abstract

Staubsauger (1) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen mit einem Gehäuse (2) und einem in dem Gehäuse (2) angeordneten Gebläse (3) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Schmutz mittels eines Luftstromes, wobei das Gebläse (3) in einem im Gehäuse (2) gebildeten Gebläseraum (4) aufgenommen ist, wobei der Gebläseraum (4) aus mit Rippen (5) verstärkten Wänden (6) gebildet ist, wobei die Rippen (5) von den Wänden (6) in den Gebläseraum (4) vorstehen, wobei eine akustische Dämmung (7) an den Rippen (5) in dem Gebläseraum (4) angeordnet ist, wobei die Dämmung (7) die Rippen (5) formschlüssig umschließt, sodass die Dämmung (7) sich in zwischen den Rippen (5) und den Wänden (6) gebildete Zwischenräume (8) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Schmutz mittels eines Luftstromes, wobei das Gebläse in einem im Gehäuse gebildeten Gebläseraum aufgenommen ist, wobei der Gebläseraum aus mit Rippen verstärkten Wänden gebildet ist, wobei die Rippen von den Wänden in den Gebläseraum vorstehen, wobei eine akustische Dämmung an den Rippen in dem Gebläseraum angeordnet ist.
Im privaten Haushalt sowie im Gewerbe kommen Staubsauger zur Reinigung von Flächen wie textilen Bodenbelägen und glatten Böden zum Einsatz. Dabei wird zur Staubaufnahme eine Bodendüse des Staubsaugers auf einer Bodenfläche kontinuierlich vor- und zurückgeschoben. Im Zuge des Energy-Labels für Staubsauger werden für Haushaltsstaubsauger nun Schallleistungspegel angegeben. Hierüber soll die Lautstärke des Staubsaugers in Dezibel angegeben werden und dem Verbraucher eine Orientierung bei der Auswahl eines Staubsaugers geben. Da die Lautstärke von Staubsaugern sowohl für den Benutzer als auch für das benachbarte Umfeld unangenehm ist, gibt es Bestrebungen die Lautstärke der Staubsauger zu reduzieren. Im Rahmen der Reduzierung von Schallleistungspegeln bei Staubsaugern spielt die Dämmung der Gebläse eine zunehmend wichtigere Rolle.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, eine akustische Dämmung im Gebläseraum anzuordnen, um so die Schallemission durch das Gebläse einzudämmen. Zur akustischen Dämmung im Gebläseraum werden derzeit vor allem Baumwollvliese, TPE-Schäume und Wirrfaservliese eingesetzt. Nachteilig an den hier beschriebenen Dämmmaterialien ist, dass sich diese nur schlecht verarbeiten und bearbeiten lassen. Außerdem ist die Bauraumausnutzung insbesondere bei mit Rippen versehenen Gebläseräumen unzureichend und die akustische Wirkung ist ungenügend.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen verbesserten Staubsauger anzugeben. Insbesondere soll ein einfach herzustellender und kompakter Staubsauger angegeben werden, der besonders niedrige Schallleistungspegel aufweist.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Dämmung die Rippen formschlüssig umschließt, sodass die Dämmung sich in zwischen den Rippen und den Wänden gebildete Zwischenräume erstreckt, kann eine hervorragende akustische Dämmung des Gebläses erreicht werden, die zu niedrigen Schallleistungspegeln führt. Die formschlüssige Anordnung der Dämmung um die Rippen an Wänden des Gebläseraums ermöglicht eine kompakte Bauweise und optimale Ausnutzung des im Gebläseraum zur Verfügung stehenden Bauraums zur Schallisolierung des Gebläses. Dadurch, dass sich die Dämmung in den Zwischenräumen zwischen den Rippen und den Wänden des Gebläseraums erstreckt, kann eine besonders kompakte und effektiv schallisolierende Konstruktion realisiert werden, mit der ein leiser und kompakter Staubsauger möglich ist.
Die Bodenfläche kann durch einen textilen Bodenbelag wie einen Teppich oder Teppichboden oder durch einen Hartboden wie z. B. ein Holzparkett, Laminat oder einen PVC-Bodenbelag gebildet werden.
Der Staubsauger weist ein Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes auf, durch den die über eine zu reinigende Bodenfläche geführte Bodendüse Staub und Schmutz von der Bodenfläche aufnimmt. Hierzu wird die Bodendüse durch den Benutzer mittels Schub- und Zugbewegungen in Bearbeitungsrichtung vor und zurück bewegt. Hierdurch gleitet die Bodendüse über die zu reinigende Bodenfläche. Insbesondere bei langflorigen Teppichen gleitet die Unterseite der Bodendüse über den Teppich, während die Unterseite bei Glattböden beabstandet, gegebenenfalls durch Abstandsborsten, über diese Bodenflächen hinweg schwebt. Der Benutzer kann dazu beispielsweise einen mit dem Saugrohr verbundenen Griff des Staubsaugers handhaben. Damit die Reinigung und Pflege des Bodenbelags möglichst effektiv ausgeführt werden kann, ist der Saugmund der Bodendüse länglich ausgebildet und verläuft im Wesentlichen quer zur Bearbeitungsrichtung. Länglich ausgebildet bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der vorzugsweise im Wesentlichen rechteckige Saugmund eine größere Länge quer zur Bearbeitungsrichtung aufweist, als Breite in Bearbeitungsrichtung. Der Saugmund ist vorzugsweise zwischen 20 und 30 cm quer zur Bearbeitungsrichtung lang. Der Staubsauger kann auch als selbstständig fahrender Staubsauger, insbesondere Saugroboter, ausgebildet sein, sodass die Bearbeitungsrichtung der Bodendüse der Fahrtrichtung des selbstständig fahrenden Staubsaugers entspricht. Ein Staubsaugergehäuse des Staubsaugers kann eine Staubaufnahmekammer aufweisen, in welcher der über die Bodendüse aufgenommene Staub beispielsweise in einem Staubbeutel gesammelt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmung die zwischen den Rippen und den Wänden gebildeten Zwischenräume vollständig ausfüllt.
Mit der vollständigen Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Rippen und den Wänden des Gebläseraumes ist eine besonders effektive Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraumes zur akustischen Dämmung des Gebläses möglich. Auf diese Weise kann die an den Rippen angeordnete akustische Dämmung bis an die Wände des Gebläseraumes weitergeführt werden, sodass eine besonders dicke akustische Dämmung möglich ist, was eine deutliche Reduzierung der Schallleistungspegel bei gleicher Baugröße zur Folge hat. Mit der vollständigen Ausfüllung der Zwischenräume sind die im Gebläseraum zwischen den Rippen üblicherweise vorgesehenen Freiräume optimal ausgenutzt und mit Dämmmaterial gefüllt.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist, dass die Dämmung aus einem Schaumstoff gebildet ist. Die Verwendung von Schaumstoff im Bereich der Gebläseraumdämmung hat besondere Vorteile, da sich der Schaumstoff hervorragend bearbeiten und verarbeiten lässt. Hierdurch ist die Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Rippen und den Wänden im Gebläseraum sehr einfach möglich. Geeignete Schaumstoffe sind beispielsweise auf Olefin-, Styrol-, oder Uretan-Basis gebildet.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Dämmung aus einem Melaminharzschaumstoff gebildet ist. Ein Schaumstoff auf Melaminharzbasis weist besonders gute akustische Eigenschaften auf. Als besonders geeignet hat sich ein offenzellig ausgestalteter Melaminschaum erwiesen, der auch unter der Handelsbezeichnung "Basotec G+" vertrieben wird. Von besonderem Vorteil ist, dass der offenzellig ausgestaltete Schaumstoff luftdurchlässig ist, was für die akustische Dämmung im Gebläseraum von besonderem Vorteil ist. Außerdem lässt sich der Schaumstoff einfach bearbeiten, sodass die Erstreckung der aus diesem Schaumstoff gebildeten akustischen Dämmung zwischen den Rippen und den Wänden im Gebläseraum sehr einfach zu realisieren ist.
Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung der Erfindung, dass die Rippen formschlüssig durch in der Dämmung gebildete Nuten aufgenommen sind. Über die Bildung von Nuten in der Dämmung lassen sich die Rippen sehr einfach formschlüssig umschließen. Hierdurch kann sich die Dämmung einfach zwischen den Rippen und den Wänden in den hier gebildeten Zwischenräumen erstrecken. Damit ist eine optimale Ausnutzung der Zwischenräume mit Dämmmaterial der akustischen Dämmung möglich, sodass die Zwischenräume sehr einfach vollständig mit der Dämmung ausgefüllt werden können. Ist die akustische Dämmung aus einem Schaumstoff gebildet kann dieser einfach bearbeitet werden, um die Nuten in dem Schaumstoff auszubilden. Hierzu kann ein sogenannter Cutter bzw. ein Drei-Achsen-Fräser nutförmige Vertiefungen in den Schaumstoff einbringen. Bei geradlinigen Nuten lassen sich diese auch durch die Verwendung einer Kreissäge einfach in den Schaumstoff einschlitzen. Vorzugsweise werden die äußeren Zuschnitte des Schaumstoffs für die akustische Dämmung ausgestanzt. Hierzu werden die Zuschnitte vorzugsweise zuerst ausgestanzt und anschließend die Nuten in den Schaumstoff eingebracht.
Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Erfindung, dass die Dämmung im Bereich der Zwischenräume eine Dicke von 15 mm bis 25 mm aufweist. Eine solche Gesamtdicke der Materialschicht der akustischen Dämmung sorgt für eine ausreichende Reduzierung der Schalleistungspegel des Staubsaugers durch die effektive Schallisolierung im Gebläseraum. Dadurch, dass die akustische Dämmung sich auch in die Zwischenräume zwischen den Rippen und den Wänden des Gebläseraumes erstreckt kann so eine dicke akustische Dämmung auch bei einer insgesamt kompakten Bauform des Staubsaugers realisiert werden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Rippen mit einer Tiefe von 5 mm bis 10 mm, vorzugsweise 5 mm bis 8 mm, in die Dämmung hineinragen. Die Rippen sollten auch bei wenig Bauraum im Gebläseraum zumindest 5 mm weit in die Dämmung hineinragen. Bei einer Eindringtiefe von bis zu 8 mm kann eine ausreichende Stabilität der Gebläseraumwände bei effektiver Schallisolierung durch die Dämmung realisiert werden. Erfordert es die Wärmeformstabilität, so können die Rippen auch bis 10 mm in die Dämmung hineinragen, ohne dass dies die Schallleistungspegel negativ beeinflusst. Mit einer Eindringtiefe von 10 mm können besonders stabile Rippen ausgebildet werden, welche die Geometrie des Gebläseraumes besonders steif machen. Dies ist von besonderem Vorteil bei Gebläseraumwänden aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) oder Polypropylen (PP), die ihre Steifigkeit bei ca. 95 °C verlieren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen der Dämmung und dem Gebläse im Gebläseraum mindestens 3 mm, vorzugsweise mindestens 5 mm, weiter vorzugsweise mindestens 10 mm, beträgt. Je größer der Abstand zwischen Gebläse und Dämmung gewählt ist, desto ruhiger und entspannter lässt sich die Luft durch den Gebläseraum am Gebläse vorbei zur Austrittsöffnung des Gebläseraumes führen. Ein Abstand von unter 5 mm zwischen der Dämmung und dem Gebläse im Gebläseraum führt zu einem unnötigen Aufbau von Strömungsenergie, die Lärm und Wärme erzeugt. In Ausnahmesituationen kann der Abstand zwischen Dämmung und Gebläse auf 3 mm reduziert werden, um eine besonders kompakte Bauweise des Gebläseraums zu erreichen. Um Beschädigungen bei Stürzen des Staubsaugers zu vermeiden ist es jedoch ratsam, den Abstand des Gebläses zur Dämmung bei mindestens 10 mm zu belassen.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Rippen mit einer Rippenhöhe zwischen 5 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 8 mm von den Wänden in den Gebläseraum vorstehen. Je größer die Rippenhöhe der an den Gebläseraumwänden gebildeten Rippen ist, desto höher ist die Steifigkeit der Gebläseraumgeometrie. Allerdings erhöhen die an den Gebläseraumwänden gebildeten Rippen den nötigen Bauraum, weshalb eine Rippenhöhe von 10 mm nicht überschritten werden sollte. Eine besonders gute Steifigkeit des Gebläseraumes lässt sich realisieren, wenn die Rippen zwischen 5 und 8 mm von den Wänden hervorstehen.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist, dass die Rippen eine Rippenbreite von 0,7 mm bis 1,7 mm, vorzugsweise 1,2 mm, aufweisen. Auch die Rippenbreite hat einen starken Einfluss auf die Steifigkeit des Gebläseraumes. Hier hat sich gezeigt, dass insbesondere Rippen mit einer Breite von 1,2 mm eine hervorragende Verstärkung der Gebläseraumwände bieten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rippen einen Abstand zueinander zwischen 20 mm und 30 mm aufweisen. Mit einem Abstand von 20 bis 30 mm zwischen den Rippen kann ein stabiler Gebläseraum geschaffen werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Gebläseraum mindestens eine Ansaugöffnung für den Eintritt eines erzeugten Luftstromes in den Gebläseraum und mindestens eine Austrittsöffnung für den Austritt des erzeugten Luftstromes aus dem Gebläseraum aufweist, wobei eine akustische Dämmung in dem Gebläseraum angeordnet ist, wobei die Dämmung die Austrittsöffnung des Gebläseraumes zumindest teilweise abdeckt, sodass der erzeugte Luftstrom durch die Dämmung hindurchströmt. Hierdurch kann eine hervorragende akustische Dämmung des Gebläses erreicht werden, die zu niedrigen Schallleistungspegeln führt. Mit der zumindest teilweisen Abdeckung der Austrittsöffnung durch die Dämmung kann der vom Gebläse erzeugte Schall sehr einfach im Gebläseraum isoliert werden. Ist die Dämmung ausreichend luftdurchlässig kann die Austrittsöffnung auch vollständig abgedeckt werden. Mit der Abdeckung der Austrittsöffnung durch die Dämmung, strömt der vom Gebläse erzeugte Luftstrom durch die Dämmung hindurch. Damit kann eine schallabsorbierende Dämmung vordem Luftaustritt aus dem Gebläseraum platziert werden und die Leistungsverluste hierdurch geringgehalten werden. Hierdurch kann eine besonders kompakte und effektiv schallisolierende Konstruktion realisiert werden, mit der ein leiser und kompakter Staubsauger möglich ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmung mehrere Durchtrittsbereiche aufweist, durch welche der Luftstrom hindurchströmt. Mit der Bildung von Durchschnittsbereichen in der Dämmung kann eine ausreichend hohe Luftdurchlässigkeit in der Dämmung realisiert werden, sodass der vom Gebläse erzeugte Luftstrom auch durch die zumindest teilweise oder auch vollständig abgedeckte Austrittsöffnung einfach aus dem Gebläseraum austreten kann. Hierbei erfolgt durch die in der Dämmung gebildeten Durchtrittsbereiche eine ausreichende Schallisolierung um die Schallleistungspegel des Staubsaugers gegenüber dem Stand der Technik effektiv zu senken.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist, dass die Durchtrittsbereiche als Sacklöcher ausgebildet sind. Über die Bildung von Sacklöchern als Durchtrittsbereiche im Bereich der Austrittsöffnung lässt sich eine effektive Schallisolierung des Gebläses in dem Gebläseraum realisieren. Mit der Ausgestaltung der Durchtrittsbereiche als Sacklöcher ist eine effektive Schallisolierung möglich, ohne dabei erhebliche Leistungsverluste hinnehmen zu müssen, die durch die Durchströmung des Luftstromes durch die so ausgebildeten Durchtrittsbereiche in der Dämmung, welche die Austrittsöffnung aus dem Gebläseraum zumindest teilweise abdeckt, entstehen.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Sacklöcher zum Gebläseraum hin offen ausgebildet sind. Die zum Gebläseraum hin offene Ausgestaltung der Sacklöcher ermöglicht eine hervorragende Dämpfung des Gebläseschalls und eine hohe Luftdurchlässigkeit im Bereich der so gebildeten Durchtrittsbereiche. Mit der zum Gebläseraum hin offenen Ausgestaltung der Sacklöcher ist der Boden der Sacklöcher der Störquelle bzw. dem Gebläse abgewandt, wodurch die in der Dämmung gebildeten Durchtrittsbereiche trotz der gegenüber der um die Sacklöcher angeordneten reduzierten Dicke der Dämmung im Bereich der Sacklöcher eine ausreichende Schallisolierung bieten.
Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung der Erfindung, dass die Dämmung aus Schaumstoff, vorzugsweise Melaminharzschaumstoff, gebildet ist und der Sacklochboden der Sacklöcher eine Dicke von höchstens 5 mm, vorzugsweise von höchstens 4 mm, aufweist. Mit Schaumstoff insbesondere Melaminharzschaumstoff ist eine akustisch wirksame Dämmung gegeben, die zudem bis zu einer Dicke von 5 mm gut luftdurchlässig ist. Mit einer Dicke von höchstens 4 mm lässt sich eine in den Durchtrittsbereichen sehr gut luftdurchlässige und dennoch wirksame akustische Dämmung vor der Austrittsöffnung des Gebläseraum realisieren, mit welcher ein leiser und effizienter Staubsauger möglich ist.
Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Erfindung, dass die Durchtrittsbereiche als Durchtrittsöffnungen ausgebildet sind. Die Durchtrittsbereiche lassen sich bei ausreichender Dicke der akustischen Dämmung und einer geringen Weite der als durchgehende Öffnungen ausgebildeten Durchtrittsbereiche auch offen ausgestalten. Hierdurch kann die Luftdurchlässigkeit der Dämmung gesteigert werden, wobei der Schall des Gebläses durch die geringe Weite der Durchtrittsöffnungen gegenüber der Dicke der akustischen Dämmung für eine wirksame Schallisolierung des Gebläses auch im Bereich der Durchtrittsöffnungen sorgt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Dicke der Dämmung einem Viertel der Wellenlänge des vom Gebläse erzeugten akustischen Schalls entspricht. Eine wirksame Dämmung des akustischen Schalls lässt sich bei einer Dicke von einem Viertel der Wellenlänge des vom Gebläse erzeugten Schalls erreichen. Für die Geräuschkulisse des Staubsaugers entspricht dies ca. 16 mm. Somit sollte die Dämmung zur wirksamen Dämpfung des vom Gebläse erzeugten akustischen Schalls mindestens eine Dicke von 16 mm aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Durchtrittsbereiche an der Austrittsöffnung mindestens die 2,5 fache Fläche der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung abdecken. Mit der 2,5 fachen Fläche der Durchtrittsbereiche vor der Austrittsöffnung gegenüber der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung kann eine ausreichend gute Luftleistung des Gebläses realisiert werden. Die Luftleistungsverluste bei Durchströmung der Durchtrittsbereiche sind bei der 2,5 fachen Fläche der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung gering.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Dämmung um die Durchtrittsbereiche eine definierte Dämmungsdicke aufweist, wobei die Durchtrittsbereiche eine Weite aufweisen, die kleiner ist als die Hälfte der definierten Dämmungsdicke. Mit einer Weite von unter der Hälfte der die Durchtrittsbereiche umgebenden Dicken der Dämmung lässt sich der Schall des Gebläses wirksam in dem Gebläseraum isolieren.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist, dass die Durchtrittsbereiche beabstandet zueinander in der Dämmung angeordnet sind, wobei der Abstand der Durchtrittsbereiche zueinander mindestens der halben Weite der Durchtrittsbereiche entspricht. Über die Beabstandung der Durchtrittsbereiche in der Dämmung ist einerseits ausreichend schallabsorbierendes Dämmungsmaterial zwischen den Durchtrittsbereichen angeordnet, andererseits sorgt die Beabstandung der Durchtrittsbereiche für eine Stabilität der Dämmung vor der Austrittsöffnung.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigt

Figur 1: Erfindungsgemäßer Staubsauger mit Bodendüse,
Figur 2: Gebläseraum in perspektivischer Detaildarstellung,
Figur 3: Schnittdarstellung durch Gebläseraum (Stand der Technik),
Figur 4: Schnittdarstellung durch erfindungsgemäßen Gebläseraum,
Figur 5: Detailansicht zur Austrittsöffnung und
Figur 6: Durchtrittsbereiche in Dämmung

In den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist ein erfindungsgemäßer Staubsauger rein schematisch dargestellt. Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Staubsauger 1 mit einer an den Staubsauger 1 angeschlossenen Bodendüse 10. Bei dem im Ausführungsbeispiel dargestellten Staubsauger 1 handelt es sich um einen sogenannten Kanister-Staubsauger. Die Bodendüse 10 ist hier über ihren Anschlussstutzen 11 mit einem vorzugsweise teleskopierbar ausgestalteten Saugrohr 12 verbunden. Weiterhin weist die Bodendüse 10 bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel ein eigenes vom Staubsaugergehäuse 2, 2a unabhängiges Gehäuse 13 auf. Das teleskopierbare Saugrohr 12 geht in einen Handgriff 14 über, an dem ein Saugschlauch 15 angeschlossen ist, der mit dem Staubsaugergehäuse 2, 2a verbunden ist. Über ein elektrisches Anschlusskabel 16 wird ein in dem Staubsaugergehäuse 2, 2a integriertes Gebläse 3 (Fig. 4) des Staubsaugers 1 mit Strom betrieben, um einen Unterdruck zu erzeugen. Mittels dieses Unterdruckes wird Schmutz und Dreck von der zu reinigenden Bodenfläche durch einen Luftstrom über den Saugmund der Bodendüse 10 aufgenommen und über das Saugrohr 12 und den Saugschlauch 15 in das Gehäuse 2, 2a des Staubsaugers 1 abtransportiert. In diesem Gehäuse 2, 2a vorgesehen ist ein Abscheidesystem 17, welches im Ausführungsbeispiel als Staubbeutel ausgebildet ist. Dieses Abscheidesystem 17 befindet sich in einem durch die Gehäuseteile 2 und 2a des Staubsaugers 1 gebildeten Staubraum 18. Dieser Staubraum 18 ist durch einen Klappmechanismus zwischen den Staubsaugergehäuseteilen 2 und 2a zugänglich und geöffnet dargestellt, sodass das Abscheidesystem 17 sichtbar und entnehmbar ist. Für den Betrieb des Staubsaugers 1 wird der Staubraum 18 geschlossen und ein Unterdruck erzeugt. Der durch den Unterdruck erzeugte Luftstrom wird in dem Abscheidesystem 18 von Schmutz und Dreck befreit und über ein Abluftgitter 19 aus dem Staubsauger 1 herausgeleitet. Zum Ein- und Ausschalten des Staubsaugers 1 weist dieser eine Trittschaltung 20 auf. Diese Trittschaltung 20 umfasst Schalter, die ausreichend groß sind, damit ein Benutzer diese mit dem Fuß betätigen kann. Die Trittschaltung 20 weist üblicherweise auch einen Schalter zur Betätigung der im Staubsaugergehäuse 2, 2a integrierten (nicht gezeigten) Wickelautomatik für das Anschlusskabel 16 auf. An dem Handgriff 14 befindet sich zudem eine Handschaltung 21 mit den Funktionen des Staubsaugers 1 und der Bodendüse 10 aktiviert werden können. Außerdem kann der Staubsauger 1 über die Handschaltung 21 ein- und ausgeschaltet werden und es können Leistungsstufen des Gebläses 3 (Fig. 4) ausgewählt werden. Ein Benutzer des Staubsaugers 1 kann diesen an dem Handgriff 14 ergreifen und so die Bodendüse 10 in einer mittels einer Schub- und Zugbewegung in der als Doppelpfeil gekennzeichneten Bearbeitungsrichtung 22 vor- und zurückschieben, um die Bodenfläche zu reinigen. Hierbei gleitet die Bodendüse 10 über die zu reinigende Bodenfläche. Besonders bei langflorigen Teppichen gleitet die Unterseite der Bodendüse 10 über die Bodenfläche, während die Unterseite bei Hartböden beabstandet, gegebenenfalls durch Abstandsborsten, über diese Bodenflächen hinweg schwebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Bodendüse 10 außerdem Abstützelemente 23 in Form von Rädern auf, welche einen definierten Abstand der Unterseite zu den zu reinigenden Bodenflächen und eine einfache Handhabung beim Vor- und Zurückschieben der Bodendüse 10 sicherstellen.
Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Detaildarstellung des Staubsaugergehäuses 2 gemäß dem Staubsauger 1 aus Figur 1. In dieser Detaildarstellung ist das Staubsaugergehäuse 2 nach oben offen dargestellt, sodass ein Blick in das Unterteil 2 des Staubsaugergehäuses möglich ist. Zunächst einmal ist der Blick frei in den Staubraum 18, der wie zu erkennen ist längliche Rippen 24 am Boden 25 aufweist, die sich in Richtung der Ansaugöffnung 26 in der Wand 6 zum Gebläseraum 4 erstrecken. Auch der Gebläseraum 4 ist offen dargestellt und ermöglicht einen hervorragenden Blick auf die als Boden ausgebildete Wand 6 des Gebläseraums 4. Wie zu erkennen ist, weisen die Wände 6 des Gebläseraums 4 mehrere Rippen 5 auf, welche die Wände 6 verstärken. Die an den Wänden 6 angeordneten Rippen 5 stehen in den Gebläseraum 4 hervor und ragen so im Wesentlichen von den Wänden 6 in die Gebläseraummitte vor. Zwischen den Rippen 5 und den Wänden 6 des Gebläseraumes 4 sind Zwischenräume 8 gebildet, die rückseitig durch die Wände 6 des Gebläseraumes 4 verschlossen sind und in Richtung der Gebläseraummitte offen ausgestaltet sind. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Rippen 5 wabenförmige Strukturen mit 6-eckigen Zwischenräumen 8 an der Wand 6 des Gebläseraumes 4 aus. Diese Struktur macht die Wand 6 des Gebläseraumes 4 besonders steif und widerstandsfähig auch bei einer geringen Wandstärke der Wände 6.
Aus Figur 3 geht eine Schnittdarstellung durch einen Gebläseraum 4 eines Staubsaugers gemäß dem vorbekannten Stand der Technik hervor. In dieser Darstellung gut zu erkennen ist, wie das Gebläse 3 an der Ansaugöffnung 26 mittig in dem Gebläseraum 4 angeordnet ist. Über die Ansaugöffnung 26 wird der vom Gebläse 3 erzeugte Luftstrom in den Gebläseraum 4 geleitet und über die in diesem Ausführungsbeispiel oberhalb des Gebläses 3 angeordnete Austrittsöffnung 27 wieder aus dem Gebläseraum 5 geführt. An der Austrittsöffnung 27 ist eine Aufnahme 28 vorgesehen, in welcher beispielsweise ein Feinstaubfilter und oder ein Aktivkohlefilter eingesetzt werden kann, um den aus dem Gebläseraum 4 austretenden Luftstrom vor dem Austritt aus dem Staubsauger über das Abluftgitter noch einmal von Schmutz zu reinigen. In Figur 3 weiter zu erkennen ist, dass die Wände 6 des Gebläseraums 4 mehrere Rippen 5 aufweisen, welche die Wände 6 des Gebläseraumes 4 verstärken. Diese Rippen 5 stehen, wie in der Schnittdarstellung besonders gut zu erkennen ist, von den Wänden 6 in den Gebläseraum 4 vor. An den Rippen 5 ist zudem eine akustische Dämmung 7 angeordnet, welche das Gebläse 3 in dem Gebläseraum 4 akustisch dämmt. Diese Dämmung 7 besteht in der Regel aus Baumwollvliese, Wirrfaservliese oder TPE-Schäumen und wird üblicherweise einfach auf die im Gebläseraum 4 gebildeten Rippen 5 aufgelegt. Hierdurch ergeben sich, wie in Figur 3 gut zu erkennen ist, ungenutzte Freiräume zwischen den Rippen 5 und den Wänden 6 des Gebläseraums 4 und der auf den Rippen 5 angeordneten akustischen Dämmung 7. Außerdem gut zu erkennen ist in Figur 3, dass der Bereich vor der Austrittsöffnung 27 ausgespart ist und sich hier keine akustische Dämmung 7 befindet. Damit wird zwar eine hohe Luftdurchlässigkeit im Bereich der Austrittsöffnung 27 erreicht, andererseits dringt der vom Gebläse 3 erzeugte Schall nahezu ungehindert durch die Austrittsöffnung 27 aus dem Gebläseraum 4 und sorgt für hohe Schallleistungspegel des Staubsaugers.
Die Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Gebläseraum 4 eines erfindungsgemäßen Staubsaugers 1. Der Gebläseraum 4 des erfindungsgemäßen Staubsaugers 1 (Fig. 1) ist insgesamt ähnlich aufgebaut wie im bereits bekannten Stand der Technik gemäß Figur 3. Auch hier ist das Gebläse 3 an der Ansaugöffnung 26 mittig in dem Gebläseraum 4 angeordnet. Über die Ansaugöffnung 26 wird, wie aus dem Stand der Technik bekannt, der vom Gebläse 3 erzeugte Luftstrom in den Gebläseraum 4 geleitet und an dem Gebläse 3 vorbei über die hier oberhalb des Gebläses 3 angeordnete Austrittsöffnung 27 wieder aus dem Gebläseraum 4 geführt. Es ist auch hier eine Aufnahme 28 an der Austrittsöffnung 27 vorgesehen, in welche beispielsweise ein Feinstaubfilter und / oder ein Aktivkohlefilter aufgenommen werden kann, um den Luftstrom vor dem Austritt aus dem Staubsauger 1 noch einmal hinter der Austrittsöffnung 27 des Gebläseraums 4 von Schmutz zu reinigen. In Figur 4 weiter zu erkennen ist, dass die Wände 6 des Gebläseraums 4 Rippen 5 aufweisen, welche die Wände 6 des Gebläseraumes 4 verstärken. Die Rippen 5 stehen in das Innere des Gebläseraumes 4 von den Wänden 6 des Gebläseraums 4 hervor. Hierdurch bilden die Rippen 5 und die Wände 6 des Gebläseraums 4 Zwischenräume 8. Erfindungsgemäß umschließt die an den Rippen 5 angeordnete akustische Dämmung 7 die Rippen 5 formschlüssig, sodass die Dämmung 7 sich in diese Zwischenräume 8 erstreckt. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die zwischen den Rippen 5 und den Wänden 6 vorgesehene Dämmung 7 vollständig in den gebildeten Zwischenräumen 8 und füllt diese aus. Die hier gezeigte Dämmung 7 ist vorzugsweise aus einem Schaumstoff gebildet, insbesondere aus einem Melaminharzschaumstoff, da dieser spezielle Schaumstoff gute akustische Eigenschaften aufweist und sich einfach bearbeiten lässt. So lassen sich in den Schaumstoff sehr einfach Nuten 9 einbringen, in welche die Rippen 5 formschlüssig aufgenommen sind, wenn die akustische Dämmung 7 in dem Gebläseraum 4 angeordnet wird. Die akustische Dämmung 7 umschließt die Form der Rippen 5 hierdurch sowohl an den Rippenstegen als auch an den Flanken der Rippen 5. Die Aufnahme der Rippen 5 in den Nuten 9 ermöglicht zum einen, dass der Schaumstoff der akustischen Dämmung 7 die zwischen den Rippen 5 und den Wänden 6 gebildeten Zwischenräume 8 optimal ausfüllt, zum anderen bieten die Rippen 5 einen besonderen Halt für die akustische Dämmung 7 in dem Gebläseraum 4, sodass der Abstand c der Dämmung 7 zum Gebläse 3 zuverlässig eingehalten wird. Der Abstand c zwischen der Dämmung 7 und dem Gebläse 3 sollte 3 mm nicht unterschreiten, vorzugsweise aber bei mindestens 5 mm liegen, um einem unnötigen Aufbau von Strömungsenergie, die Lärm und Wärme erzeugt, zu vermeiden. Hierbei sollte die Dämmung 7 in dem Bereich der Zwischenräume 8 mindestens eine Dicke a von 15 mm vorzugsweise eine Dicke a von bis zu 25 mm aufweisen, um eine ausreichende Schallisolierung zu bieten. Die Rippen 5 können hierzu mit einer Tiefe b von 5 mm bis 10 mm in die Dämmung 7 hineinragen, ohne dass hierdurch die Schallleistungspegel des Staubsaugers 1 negativ beeinflusst werden. Die Rippen 5 können dabei eine Höhe d zwischen 5 und 10 mm und eine Breite e von vorzugsweise 1,2 mm aufweisen, sodass eine ausreichende Verstärkung der Gebläseraumwände 6 gegeben ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind die Rippen 5 wabenförmig ausgebildet. Zur einfacheren Herstellung können die Rippen 5 aber auch in Karres von ca. 20 x 20 mm oder 20 x 30 mm angeordnet sein oder lediglich eine längliche Erstreckung aufweisen. Der Abstand f der Rippen 5 zueinander sollte in jedem Fall zwischen 20 und 30 mm betragen, um eine ausreichende Steifigkeit des Gebläseraumes 4 zu gewährleisten. Wie in Figur 4 weiter zu erkennen ist, deckt die Dämmung 7 auch die Austrittsöffnung 27 ab. So erstreckt sich ein Abschnitt der im Gebläseraum 4 an der Wand 6 des Gebläseraums 4 angeordneten Dämmung 7 auch über die in der Wand 6 des Gebläseraumes 4 gebildete Austrittsöffnung 27. Im Bereich der Austrittsöffnung 27 sind mehrere Durchtrittsbereiche 29 in der Dämmung 7 gebildet, durch welche der Luftstrom durch die Dämmung 7 hindurch über die Austrittsöffnung 27 aus dem Gebläseraum 4 austritt. Der Luftstrom durchdringt also die vor der Austrittsöffnung 27 angeordnete Dämmung 7 vornehmlich im Bereich der hierfür gebildeten Durchtrittsbereiche 29. Die Durchtrittsbereiche 29 sind im hier gezeigten Beispiel als Sacklöcher 30 ausgebildet, wobei diese zum Gebläseraum 4 hin offen ausgestaltet sind. Mit den Sacklöchern 30 wird die Dicke der Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27 reduziert, was die Luftdurchlässigkeit der Dämmung 7 verbessert. Die aus Schaumstoff gebildete Dämmung 7 hat im Bereich der Sacklochböden 31 der Sacklöcher 30 eine Dicke von 4 mm. Diese Dicke reicht aus, um den in die Sacklöcher 30 eintretenden Schall in den Durchtrittsbereichen 29 zu absorbieren und gleichzeitig eine ausreichende Durchströmung der Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27 zu ermöglichen. Wird eine ausreichend dicke Dämmung 7 gewählt und sind die darin angeordneten Durchtrittsbereiche 29 ausreichend schmal gewählt, können die Durchtrittsbereiche 29 auch als Durchtrittsöffnungen offen ausgestaltet werden, da diese Durchtrittsbereiche dann eine ausreichende Schallisolierung bieten. Der Vorteil von offen ausgestalteten Durchtrittsöffnungen ist, dass die Luftleistung hier weniger durch die Dämmung 7 eingeschränkt wird, da die Durchtrittsöffnungen eine ausreichende Luftdurchlässigkeit im Bereich der Austrittsöffnung 27 bieten. Eine besonders wirksame Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27 kann gewährleistet werden durch eine Dämmmaterialschichtdicke, welche einem Viertel der Wellenlänge des vom Gebläse 3 erzeugten akustischen Schalls entspricht. Bei einem Staubsaugergebläse entspricht ein Viertel der Wellenlänge des akustischen Schalls ca. 16 mm. Aus diesem Grund sollte die Dämmung 7 vorzugsweise eine Dicke a von mindestens 16 mm aufweisen. Entsprechen die an der Austrittsöffnung 27 gebildeten Durchtrittsbereiche 29 der 2,5 fachen Fläche der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung 26 ist eine gute Luftleistung auch bei Abdeckung der Austrittsöffnung 27 durch die Dämmung 7 realisierbar. Mit einer so entsprechend größer ausgelegten Fläche der Durchtrittsbereiche 29 gegenüber der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung wird die Luftleistung des Gebläses 3 durch die akustische Dämmung 7 kaum beeinflusst. Wird die Weite, bei runder Form der Durchmesser, der Durchtrittsbereiche 29 in der Dämmung 7 so gewählt, dass diese kleiner ist als die Hälfte der um die Durchtrittsbereiche 29 vorgesehenen Dämmungsdicke kann die akustische Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27 außerdem ebenfalls eine sehr wirksame Schallisolierung bieten. Sind die Durchtrittsbereiche 29 ausreichend voneinander beabstandet kann eine besonders wirksame und stabile Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27 realisiert werden. Hierzu sollten die Durchtrittsbereiche 29 zueinander mindestens ein Abstand aufweisen, welcher der Hälfte der Weite der Durchtrittsbereiche 29 entspricht.
Die Figur 5 stellt einen Detailausschnitt aus Figur 4 dar. In Figur 5 vergrößert dargestellt ist der Ausschnitt um die mit einer Gitterstruktur 33 versehene Austrittsöffnung 27, die in der Gebläseraumwand 6 angeordnet ist. Strömabwärts der Austrittsöffnung 27 im Luftstrom ist die Filteraufnahme 28 zu sehen, in welche ein Feinstaubfilter oder ein Aktivkohlefilter oder eine Kombination beider Filterarten eingesetzt werden kann. Stromaufwärts der Austrittsöffnung 27 im Luftstrom angeordnet ist die Dämmung 7 vor der Austrittsöffnung 27 vorgesehen, welche die Austrittsöffnung 27 abdeckt, sodass der durch die Austrittsöffnung 27 austretende Luftstrom durch die Dämmung 7 hindurchströmt. Korrespondierend zu den Löchern in der Gitterstruktur 33 an der Austrittsöffnung 27 sind in der Dämmung 7 mehrere Durchtrittsbereiche 29 gebildet, die eine Durchströmung der Dämmung 7 an der Austrittsöffnung 27 erleichtern. Hierzu sind die Durchtrittsbereiche 29 als Sacklöcher 30 in die Dämmung 7 eingelassen. Diese Sacklöcher 30 sind zum Gebläseraum 4 hin offen ausgestaltet und weisen in der dem Gebläse 3 abgewandten Seite der Dämmung 7 einen Sacklochboden 31 auf, der die Durchtrittsbereiche 29 verschließt, sodass die Dämmung 7 die Austrittsöffnung 27 vollständig abdeckt. Die reduzierte Dicke a im Bereich der Sacklochböden 31 der Sacklöcher 30 sorgt für eine verbesserte Luftdurchlässigkeit der Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27. Die Dicke a der Sacklochböden 31 ist so gewählt, dass die Luftleistung des Gebläses 3 durch die Abdeckung der Austrittsöffnung 27 mit der Dämmung 7 nur gering beeinflusst wird. Mit dem Verschluss der Durchtrittsbereiche 29 mittels der Sacklochböden 31 kann eine effektive Schallisolierung des Gebläses 3 im Gebläseraum 4 erfolgen, ohne dass der Luftstrom am Austritt aus dem Gebläseraum 4 gehindert wird. Die in die Sacklöcher 30 eintretenden Schallwellen werden an den Sacklochwänden 32 und durch den Sacklochboden 31 ausreichend absorbiert, um die Schallleistungspegel des Staubsaugers 1 effektiv zu senken. Um innerhalb der Sacklöcher 30 Querreflexionen des Schalls absorbieren zu können, sollten die Sacklöcher 30 einen möglichst kleinen Durchmesser d haben. Vorzugsweise sollte der Durchmesser d der Sacklöcher 30 kleiner sein als die halbe Dicke c der gesamten, die Durchtrittsbereiche 29 umgebenden Dämmung 7. Die auf die Frequenz bezogene akustische Wirksamkeit der Dämmung 7 hängt im Wesentlichen von der Dicke b ab. Es gilt je dicker die Dämmung 7 ist, desto geringer ist die Frequenz ab der die Dämmung 7 absorbierend wirkt.
Als Faustformel gilt: $f = c / (4 b)$

mit f - Frequenz ab der die Dämmung absorbiert
c - Schallgeschwindigkeit (340m/s in Luft)
b - Dicke der Dämmung

Zum Beispiel würde somit eine 16 mm Dicke Dämmung 7 Schall ab einer Frequenz von ca. 5300Hz absorbieren. Eine 8 mm dicke Dämmung 7 wäre erst ab 10600 Hz wirksam. Außerdem sollte zwischen den Sacklöcher 30 ein Abstand e liegen, der vorzugsweise mindestens dem halben Durchmesser d der Sacklöcher 30 entspricht, um einerseits ausreichend absorbierendes Dämmmaterial zwischen den Sacklöchern 30 vorzusehen und um andererseits der Dämmung 7 im Bereich der Austrittsöffnung 27 eine ausreichende Stabilität zu geben. Ausgehend von dem Querschnitt der Ansaugöffnung 27 im Gebläseraum 4 und einem maximalen Durchmesser d der Löcher sollte eine Mindestanzahl an Löchern vorgesehen werden, um mindestens die 2,5 fache Fläche der Ansaugöffnung 26 für die Durchtrittsbereiche 29 vorzusehen. Um den produktionstechnischen Aufwand gering zu halten, sollten vorzugsweise möglichst wenige Sacklöcher 30 vorgesehen werden.
Die Fläche der einzelnen Durchtrittsbereiche 29 und die Anzahl der Durchtrittsbereiche 29 ist eine Abwägung zwischen optimaler Luftleistung und optimaler Akustik. Die Gesamtfläche aller Durchtrittsbereiche 29 sollte mindestens der 2,5-fachen Fläche der Ansaugöffnung 26 des Gebläses 3 entsprechen, um noch eine gute Luftleistung zu gewährleisten. Eine spezielle Form der Durchtrittsbereiche 29 ist dabei ist aus akustischer Sicht nicht nötig. Die Figur 6 zeigt verschiedene Formen für die Durchtrittsbereiche 29 in der Dämmung 7.
Bei Figur 6 sind in der linken Ausführungsform die Durchtrittsbereiche 29 rund ausgestaltet, was sich produktionstechnisch einfachsten herstellen lässt. Bei einem Einlassdurchmesser von 28 mm an der Ansaugöffnung 26 des Gebläses 3 ergeben sich bei der 2,5-fachen Fläche insgesamt 32 Durchtrittsbereiche 29 zu 8 mm Durchmesser oder 56 Durchtrittsbereiche 29 zu 6 mm oder 126 Durchtrittsbereiche 29 mit einer Weite d von 4 mm. Zu Gunsten der Luftleistungsverluste sollte ein großer Durchmesser d bevorzugt werden, da hier weniger Verlust auftritt. Die Durchtrittsbereiche 29 in der mittleren Ausführungsform von Figur 6b sind viereckig, genauer quadratisch ausgebildet, während die Durchtrittsbereiche 29 in der rechten Ausführungsform Figur 6c als längliche Langlöcher ausgebildet sind, die sich einfach fräsen lassen.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann der Staubsauger 1 auch als selbstfahrender Staubsauger ausgebildet sein.

Bezugszeichenliste:

1: Staubsauger
2: 2a Staubsaugergehäuse, Staubsaugergehäuseteile
3: Gebläse
4: Gebläseraum
5: Rippen
6: Wände / Gebläseraumwand
7: Dämmung
8: Zwischenräume
9: Nuten
10: Bodendüse
11: Anschlussstutzen
12: Saugrohr
13: Bodendüsengehäuse
14: Handgriff
15: Saugschlauch
16: Anschlusskabel
17: Abscheidesystem
18: Staubraum
19: Abluftgitter
20: Trittschaltung
21: Handschaltung
22: Bearbeitungsrichtung
23: Abstützelemente
24: Staubraumrippen
25: Staubraumboden
26: Ansaugöffnung
27: Austrittsöffnung
28: Filteraufnahme
29: Durchtrittsbereiche
30: Sackloch
31: Sacklochboden
a: Dämmungsdicke
b: Eindringtiefe
c: Abstand zwischen Dämmung und Gebläse
d: Rippenhöhe
e: Rippenbreite
f: Rippenabstand
32: Sacklochwände
33: Gitterstruktur

Claims

Staubsauger (1) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen mit einem Gehäuse (2) und einem in dem Gehäuse (2) angeordneten Gebläse (3) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Schmutz mittels eines Luftstromes, wobei das Gebläse (3) in einem im Gehäuse (2) gebildeten Gebläseraum (4) aufgenommen ist, wobei der Gebläseraum (4) aus mit Rippen (5) verstärkten Wänden (6) gebildet ist, wobei die Rippen (5) von den Wänden (6) in den Gebläseraum (4) vorstehen, wobei eine akustische Dämmung (7) an den Rippen (5) in dem Gebläseraum (4) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmung (7) die Rippen (5) formschlüssig umschließt, sodass die Dämmung (7) sich in zwischen den Rippen (5) und den Wänden (6) gebildete Zwischenräume (8) erstreckt.
Staubsauger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmung (7) die zwischen den Rippen (5) und den Wänden (6) gebildeten Zwischenräume (8) vollständig ausfüllt.
Staubsauger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmung (7) aus einem Schaumstoff gebildet ist.
Staubsauger (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmung (7) aus einem Melaminharzschaumstoff gebildet ist.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) formschlüssig durch in der Dämmung (7) gebildete Nuten (9) aufgenommen sind.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmung (7) im Bereich der Zwischenräume (8) eine Dicke (a) von 15 mm bis 25 mm aufweist.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) mit einer Tiefe (b) von 5 mm bis 10 mm, vorzugsweise 5 mm bis 8 mm, in die Dämmung (7) hineinragen.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (c) zwischen der Dämmung (7) und dem Gebläse (3) im Gebläseraum (4) mindestens 3 mm, vorzugsweise mindestens 5 mm, weiter vorzugsweise mindestens 10 mm, beträgt.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) mit einer Rippenhöhe (d) zwischen 5 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 8 mm von den Wänden (6) in den Gebläseraum (4) vorstehen.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) eine Rippenbreite (e) von 0,7 mm bis 1,7 mm, vorzugsweise 1,2 mm, aufweisen.
Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) einen Abstand (f) zueinander zwischen 20 mm und 30 mm aufweisen.