EP3600718A1 - Casting core and method for the production thereof - Google Patents

Casting core and method for the production thereof

Info

Publication number
EP3600718A1
EP3600718A1 EP18721843.3A EP18721843A EP3600718A1 EP 3600718 A1 EP3600718 A1 EP 3600718A1 EP 18721843 A EP18721843 A EP 18721843A EP 3600718 A1 EP3600718 A1 EP 3600718A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting core
segments
sub
casting
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18721843.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3600718B1 (en
Inventor
Matthias Baranzke
Ingo Staudt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemak SAB de CV
Original Assignee
Nemak SAB de CV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nemak SAB de CV filed Critical Nemak SAB de CV
Publication of EP3600718A1 publication Critical patent/EP3600718A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3600718B1 publication Critical patent/EP3600718B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Abstract

The present invention relates to a casting core (1), which has the basic form of a hollow body, wherein the casting core (1) is formed from a moulding material which consists of a mixture that is formed from a moulding sand and a binder as well as optionally additives that are added to adjust its properties, and relates to a method for the production thereof. The casting core (1) according to the invention can be produced in an easy way. This is achieved by the casting core (1) being divided into at least two subsegments (9-17) and by moulding elements (28a-30b) which interact with one another in a form-fitting manner and by means of which the subsegments (9-17) arranged adjacent to one another are fixed immovably with respect to one another, at least in one direction (LR.UR), by a form fit being provided at the peripheral sides with which subsegments (9-17) that are arranged adjacent to one another butt against one another, or being provided in the vicinity of these peripheral sides.

Description

Gießkern und Verfahren zu seiner Herstellung  Casting core and process for its production
Die Erfindung betrifft einen Gießkern, der die Grundform eines Hohlkörpers aufweist, wobei der Gießkern aus einem Formstoff geformt ist, welcher aus einer Mischung besteht, die aus einem Formsand und einem Binder sowie optional aus zur Einstellung seiner Eigenschaften zugegebenen Additiven gebildet ist. The invention relates to a casting core, which has the basic shape of a hollow body, wherein the casting core is formed from a molding material which consists of a mixture which is formed from a molding sand and a binder and optionally from additives added to adjust its properties.
Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gießkerns. Likewise, the invention relates to a method for producing such a casting core.
Gießkerne der hier in Rede stehenden Art dienen zur gießtechnischen Herstellung von Gussteilen aus einer Metallschmelze. In dem jeweiligen Gussteil bilden die Gießkerne Hohlräume, wie Kanäle oder Kammern, aus. Diese Hohlräume können zur Einsparung von Gewicht vorgesehen sein. In der Regel werden sie aber im praktischen Gebrauch von einem Fluid durchströmt. Casting cores of the type in question are used for the casting production of castings from a molten metal. In the respective casting, the casting cores form cavities, such as channels or chambers. These cavities can be provided to save weight. As a rule, however, they are flowed through by a fluid in practical use.
Um die Gießkerne nach der Erstarrung des Gussmaterials aus dem Gussteil entfernen zu können, werden sie als so genannte„verlorene Kerne" eingesetzt. Zu ihrer Herstellung wird das in der oben erläuterten Weise gemischte Formstoffgemisch mit hohem Druck in die formgebende Kavität einer Kernschießvorrichtung eingebracht ("geschossen"). Die Fließfähigkeit des Formstoffs, der Schießdruck und die Positionen, an denen der Formstoff in den Formhohlraum der zur Herstellung der Kerne vorgesehenen In order to be able to remove the casting cores from the casting after the solidification of the casting material, they are used as so-called "lost cores." For their production, the high-pressure mixture of molding materials mixed in the above-described manner is introduced into the forming cavity of a core shooting apparatus (" The fluidity of the molding material, the shooting pressure and the positions at which the molding material in the mold cavity intended for the production of the cores
Maschine eingebracht wird, sind dabei so abgestimmt, dass eine vollständige Formfüllung auch bei besonders feinteiligen Kernen erzielt wird. Nach dem Kernschießen werden die Kerne durch Beaufschlagung mit Wärme oder Begasung mit einem Reaktionsgas so verfestigt, dass sie aus der Kernschießmaschine entnommen und in die jeweilige Gießform eingesetzt werden können, wo sie den beim Abgießen der Metallschmelze auftretenden Belastungen standhalten. Machine is introduced, are tuned so that a Complete mold filling is achieved even with very finely divided cores. After core shooting, the cores are solidified by exposure to heat or gassing with a reaction gas so that they can be removed from the core shooter and used in the respective casting mold, where they withstand the loads occurring during casting of the molten metal.
Typische Beispiele für Gussteile, in denen derartige Kanäle und Hohlräume mittels Gießkernen abgeformt werden, sind Gehäuse für Antriebsmaschinen, die im Betrieb gekühlt werden müssen. In derartigen Maschinengehäusen sind in der Regel so genannte„Kühlmäntel" vorgesehen, d.h., ein System von Kanälen, das den Bereich der Maschine umgibt, in dem im Betrieb in Folge von Energieumsätzen Wärme entsteht. Um hierbei eine optimale Durchströmung der kritischen Bereiche der Maschine und auf diese Weise einen maximalen Kühleffekt bei geringen Abmessungen zu sichern, werden höchste Anforderungen an die Qualität der Oberflächen der durch den Gießkern jeweils abgebildeten Kanäle gestellt. Typical examples of castings in which such channels and cavities are molded by means of casting cores are housings for drive machines, which must be cooled during operation. In such machine housings, so-called "cooling jackets" are generally provided, that is, a system of passages surrounding the area of the machine in which heat is generated during operation as a result of energy turnover, thereby ensuring optimum flow through the critical areas of the machine and machine In this way, to ensure maximum cooling effect with small dimensions, the highest demands are placed on the quality of the surfaces of each of the casting core represented by the channels.
Die besondere Herausforderung bei der Herstellung von Gießkernen der hier in Rede stehenden Art besteht darin, dass die Gießkerne in der Regel keinen massiven Körper bilden, sondern vielfach durchbrochen sind, so dass ihre Wände fein zergliederte Strukturen bilden, die Inseln, in denen größere Mengen des Kernmaterials versammelt sind, größere und dickere Bahnen, fein verästelte Stege, größere Brücken und andere filigran geformte The particular challenge in the production of foundry cores of the type in question is that the cores usually do not form a solid body, but are often broken so that their walls form finely dissected structures, the islands in which larger amounts of Core material are gathered, larger and thicker webs, finely branched webs, larger bridges and other filigree shaped
Formelemente umfassen können. Aufgrund der umlaufend geschlossenen, im Querschnitt typischerweise kreisförmigen oder ellipsoiden Grundgestalt der Gießkerne ist bei derart feinzergliederten Gießkernen das Entformen der Kerne aus der Kernschießmaschine nur mit großem Aufwand möglich. So müssen komplexe Schieberkonstruktionen und desgleichen vorgesehen werden, um trotz der großen Zahl von Hinterschnitten und Durchbrechungen die formgebenden Bauteile der Kernschießmaschine vom fertigen Kern trennen zu können. Abgesehen von den hohen Kosten, die eine derart komplexe Maschine mit sich bringt, erschwert dieser Aufwand eine großtechnische, schnell getaktete Serienfertigung von Gießkernen der hier in Rede stehenden Art. May include form elements. Due to the circumferentially closed, in cross-section typically circular or ellipsoidal basic shape of the cores demolding of the cores of the core shooting machine is possible only with great effort in such a finely divided cores. So complex slide constructions and the like must be provided in order to separate the forming components of the core shooter from the finished core despite the large number of undercuts and openings. Apart from the high cost, such a thing Complex machine entails this effort a large-scale, fast-clocked series production of casting cores of the type in question here.
Vor diesem Hintergrund hat sich die Aufgabe ergeben, einen in seiner Grundform einem Hohlkörper entsprechenden Gießkern zu gestalten, der eine einfache Herstellung ermöglicht. Against this background, the task has arisen to design a casting core that corresponds in its basic form to a hollow body, which allows a simple production.
Die Erfindung hat diese Aufgabe durch einen Gießkern gelöst, der mindestens die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale besitzt. The invention has achieved this object by a casting core having at least the features specified in claim 1.
Ebenso sollte die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gießkerns angeben. Likewise, the invention should specify a method for producing such a casting core.
Diese Aufgabe hat die Erfindung dadurch gelöst, dass bei der Herstellung erfindungsgemäß gestalteter Gießkerne mindestens die in Anspruch 10 genannten Arbeitsschritte absolviert werden. This object has been achieved by the invention in that, in the production of casting cores designed according to the invention, at least the steps specified in claim 10 are completed.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden nachfolgend wie der allgemeine Erfindungsgedanke im Einzelnen erläutert. Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims and are explained below as the general inventive concept in detail.
Ein erfindungsgemäßer Gießkern, der die Grundform eines Hohlkörpers aufweist, wobei der Gießkern aus einem Formstoff geformt ist, welcher aus einer Mischung besteht, die aus einem Formsand und einem Binder sowie optional aus zur Einstellung seiner Eigenschaften zugegebenen Additiven gebildet ist, ist somit erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Gießkern in mindestens zwei Teilsegmente geteilt ist und an den A casting core according to the invention, which has the basic shape of a hollow body, wherein the casting core is formed from a molding material which consists of a mixture which is formed from a molding sand and a binder and optionally from additives added for adjusting its properties, is characterized according to the invention in that the casting core is divided into at least two subsegments and to the
Randseiten, mit denen zueinander benachbart angeordnete Teilsegmente aneinander stoßen, oder in der Nachbarschaft von diesen Randseiten miteinander formschlüssig zusammenwirkende Formelemente vorgesehen sind, über die die zueinander benachbart angeordneten Teilesegmente mindestens in einer Richtung durch Formschluss gegeneinander Edge sides, with which adjacent sub-segments abut each other, or in the vicinity of these edge sides mutually form-locking cooperating form elements are provided, via which the mutually adjacently arranged parts segments at least in one direction by positive engagement against each other
unbeweglich festgelegt sind. fixed immovably.
Ein erfindungsgemäßer Gießkern ist also nicht in einem Stück hergestellt, sondern aus zwei oder mehr Teilsegmenten zusammengesetzt. Da diese Einzelsegmente selbst keinen Hohlraum mehr umgrenzen, können sie im konventionellen Kernschießprozess mit einfach gestalteten Kernwerkzeugen hergestellt werden. Komplexe Schieberanordnungen, wie sie zur Abbildung von Hohlkörpern benötigt werden, sind zur Herstellung der Teilsegmente nicht erforderlich. Gleichzeitig sind die erfindungsgemäß gebildeten A casting core according to the invention is therefore not produced in one piece, but composed of two or more sub-segments. Since these individual segments themselves no longer define a cavity, they can be produced in the conventional core shooting process using simple core tools. Complex slide arrangements, as required for imaging hollow bodies, are not required for the production of the subsegments. At the same time, the inventively formed
Teilsegmente aufgrund ihrer begrenzten räumlichen Ausdehnung auch dann vergleichbar unempfindlich, wenn sie filigran mit vielen Durchbrechungen und desgleichen gestaltet sind. Dies erlaubt es, die Teilsegmente Due to their limited spatial extent, subsegments are comparably insensitive even if they are delicately designed with many openings and the like. This allows the subsegments
unkompliziert zu lagern und zum Zusammenbau des Gießkerns zu transportieren. Dabei kann der Zusammenbau des erfindungsgemäßen Gießkerns im Zuge des Zusammenbaus der gesamten Gießform, in der er eingesetzt werden soll oder an einer hiervon separierten Stelle, Easy to store and transport to assemble the casting core. In this case, the assembly of the casting core according to the invention in the course of assembly of the entire casting mold in which it is to be used or at a location separated therefrom,
vorgenommen werden. be made.
Dadurch, dass die Teilsegmente der erfindungsgemäßen Gießform durch die formschlüssig zusammenwirkenden Formelemente in ihrer relativen Lage fixiert sind, ist einerseits sichergestellt, dass die Teilsegmente beim Zusammenbau des Gießkerns auf einfache Weise ihre korrekte Position finden. Andererseits ist über die formschlüssige Verkopplung gewährleistet, dass die Teilsegmente beim Gießvorgang auch unter der Last der in die Gießform eingegossenen und den Gießkern penetrierenden Schmelze ihre Position beibehalten. The fact that the sub-segments of the mold according to the invention are fixed in their relative position by the form-locking cooperating mold elements, on the one hand ensures that the sub-segments easily find their correct position during assembly of the casting core. On the other hand, it is ensured via the interlocking coupling that the subsegments maintain their position during the casting process even under the load of the melt poured into the casting mold and penetrating the casting core.
Unterstützt werden kann bei einer erfindungsgemäßen Gießform der sichere Halt der Teilsegmente untereinander dadurch, dass die Teilsegmente im Bereich der sie formschlüssig miteinander verkoppelnden Formelemente miteinander verklebt sind. Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, die Formelemente dazu zu nutzen, den erfindungsgemäßen Gießkern an die anderen Gießkerne oder Formteile der jeweiligen Gießform anzukoppeln. So kann es beispielsweise zweckmäßig sein, die Formelemente, über die benachbarte Teilsegmente eines erfindungsgemäßen Gießkerns Can be supported in a mold according to the invention, the secure hold of the sub-segments with each other by the fact that the sub-segments are glued together in the form of them positively interlocking with each other form elements. Alternatively or additionally, it is also possible to To use mold elements to couple the casting core according to the invention to the other casting cores or moldings of the respective mold. It may, for example, be expedient to use the shaped elements via the adjacent subsegments of a casting core according to the invention
gegeneinander in mindestens einer Richtung unverschiebbar durch against each other in at least one direction immovable
Formschluss festgelegt sind, als in radialer Richtung vorstehende Form fit are defined as projecting in the radial direction
Vorsprünge auszubilden. Derart als Vorsprünge ausgebildete, die To form protrusions. Such as projections formed, the
Teilsegmente formschlüssig gegeneinander festlegende Formelemente ermöglichen beispielsweise ein einfaches Ankoppeln der Teilsegmente an die den Gießkern in der Gießform umgebenden Formteile und Kerne, wie Seitenkerne, und damit einen einfachen automatisierbaren Zusammenbau der erfindungsgemäßen Gießform. Sub-segments positively against each other defining form elements allow, for example, a simple coupling of the sub-segments to the mold core surrounding the mold in the mold parts and cores, such as side cores, and thus a simple automatable assembly of the mold according to the invention.
Nach dem Entformen bilden die Vorsprünge, die durch die zur After demolding, the projections formed by the to
formschlüssigen gegenseitigen Festlegung der Teilsegmente vorgesehenen Formteile gebildet sind, am fertigen Gussteil dann Öffnungen ab, die zu den durch die Gießform im Gussteil abgebildeten Hohlräumen, Kanälen etc. form-fitting mutual fixing of the partial segments provided molded parts are formed on the finished casting then openings, which are to the through the mold in the casting illustrated cavities, channels, etc.
führen. Diese Öffnungen können durch nachträglich eingesetzte und mit dem umgebenden Material des Gussteils beispielsweise stoffschlüssig, z.B. durch Kleben oder Schweißen, verbundene Stopfen verschlossen oder in anderer Weise mit Zusatzmaterial, beispielsweise in einem Schweißvorgang, verschlossen werden. to lead. These openings can be made by subsequently inserted and with the surrounding material of the casting, for example, cohesively, e.g. sealed by gluing or welding, plugged or otherwise sealed with additional material, for example in a welding process.
Vor dem Verschließen können die durch die Vorsprünge abgebildeten Öffnungen zum Versäubern eines möglicherweise vorhandenen Stegs genutzt werden, der sich durch Metallschmelze bilden kann, die in die Fügefuge zwischen zwei aufeinandertreffenden Teilsegmenten gedrungen ist. Hierzu kann ein geeignetes spanabhebendes Werkzeug, wie ein Bohrer oder Fräser, durch die jeweilige Öffnung geführt werden. Prior to sealing, the apertures formed by the projections may be used to overcast a possibly existing ridge which may be formed by molten metal which has penetrated into the joint between two colliding subsegments. For this purpose, a suitable cutting tool, such as a drill or cutter, are guided through the respective opening.
Als besonders vorteilhaft erweist sich die erfindungsgemäße Segmentierung, wenn der Gießform die Grundform eines sich in einer Längsrichtung erstreckenden Hohlzylinders mit zwei in Längsrichtung einander The segmentation according to the invention proves to be particularly advantageous when the casting mold is the basic shape of a body in a longitudinal direction extending hollow cylinder with two longitudinally each other
gegenüberliegenden Stirnseiten hat. Durch entsprechend gelegte has opposite end faces. By appropriately placed
Teilungsfugen zwischen den Teilsegmenten können bei einem derart zylinderrohrförmig gestalteten Gießkern die einzelnen Teilsegmente schalenartig geformt sein. Genauso kann es aber auch zweckmäßig sein, ein oder mehrere Teilsegmente so von den anderen Teilsegmenten der Gießform zu trennen, dass die betreffenden Teilsegmente ringförmig sind. Es versteht sich dabei von selbst, dass eine derartige ringförmige Gestaltung auch für alle Teilsegmente der Gießform vorteilhaft sein kann, wenn die Formgebung des Gießkerns einen entsprechenden Verlauf der Divisional joints between the sub-segments can be formed shell-like in such a cylindrical tube-shaped casting core, the individual sub-segments. Equally, however, it may also be expedient to separate one or more subsegments from the other subsegments of the casting mold such that the relevant subsegments are annular. It goes without saying that such an annular configuration can also be advantageous for all subsegments of the casting mold if the shape of the casting core has a corresponding profile
Teilungsfugen zwischen den Teilsegmenten hergibt. Divide gaps between the sub-segments gives.
Eine insbesondere für die Herstellung eines Kühlmantels einer elektrisch betriebenen Antriebsmaschine typische Gestaltung eines A typical for the production of a cooling jacket of an electrically driven engine typical design of a
erfindungsgemäßen Gießkerns zeichnet sich dadurch aus, dass der Gießkern mindestens über einen Abschnitt als um den vom Gießkern umgrenzten Raum mäanderförmig verlaufendes Band ausgebildet ist. Gießkerns invention is characterized in that the casting core is formed at least over a portion as meandering around the space bounded by the casting core space band.
Wie voranstehend schon angedeutet, wird bei einem erfindungsgemäßen Gießkern der Verlauf der Teilungsfuge zwischen den Teilsegmenten eines erfindungsgemäßen Gießkern entsprechend dem Verlauf und der As already indicated above, in a casting core according to the invention the course of the parting line between the sub-segments of a casting core according to the invention according to the course and the
Anordnung der Strukturen gewählt, die im Bereich seiner Wandung vorgesehen sind, um im Gussteil Hohlräume, Kanäle und desgleichen abzubilden. Dabei kann sich die Teilungsfuge zwischen zwei benachbarten Teilsegmenten mindestens abschnittsweise in Längsrichtung des Gießkerns erstrecken oder zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung des Arrangement of the structures chosen, which are provided in the region of its wall to image in the casting cavities, channels and the like. In this case, the dividing joint between two adjacent subsegments may extend at least in sections in the longitudinal direction of the casting core or at least in sections in the circumferential direction of the casting core
Gießkerns verlaufen. Selbstverständlich kann eine Teilungsfuge auch in ihrem Verlauf ihre Richtung wechseln, also über einen Abschnitt in Gießkerns run. Of course, a dividing joint can also change direction in its course, that is over a section in
Längsrichtung des Gießkerns und über einen anderen Abschnitt in Longitudinal direction of the casting core and over another section in
Umfangsrichtung und so fort verlaufen. Insbesondere im Fall, dass der Gießkern die Form eines Zylinderhohlkörpers aufweist, hat es sich dabei als zweckmäßig erwiesen, wenn sich die Teilungsebene zwischen mindestens zwei zueinander benachbarten Teilsegmenten von der einen bis zur anderen Stirnseite des Gießkerns erstreckt. Circumferential direction and so on. In particular, in the case that the casting core has the shape of a hollow cylinder body, it has proved to be useful when the dividing plane between at least two mutually adjacent sub-segments extending from one to the other end face of the casting core.
Für die formschlüssige Festlegung der aneinander stoßenden Teilsegmente einer erfindungsgemäßen Gießform besonders geeignet herausgestellt hat es sich, wenn als Formelemente, über die benachbarte Teilsegmente gegeneinander in mindestens einer Richtung unverschiebbar durch For the positive fixing of the abutting partial segments of a mold according to the invention has been found particularly suitable, it has, if as a form of elements, on the adjacent sub-segments against each other in at least one direction immovable
Formschluss festgelegt sind, an der Randseite des ersten Teilsegments ein Vorsprung und an der Randseite des zweiten Teilsegments eine Form fit are fixed, on the edge side of the first subsegment a projection and on the edge side of the second subsegment a
Ausnehmung ausgebildet ist, die der Vorsprung des ersten Teilsegments füllt. Die Ausnehmung kann dabei beispielsweise als keil-, konus- oder halbschalenförmige Einsenkung und der Vorsprung im Querschnitt entsprechend keil- oder halbkreisförmig ausgebildet oder als Konus geformt sein. Auf diese Weise finden die miteinander zu verkoppelnden Recess is formed, which fills the projection of the first subsegment. The recess may be designed, for example, as a wedge-shaped, cone-shaped or half-shell-shaped recess and the projection in cross-section corresponding wedge-shaped or semicircular or shaped as a cone. In this way, the to be coupled with each other
Teilsegmente über ihre miteinander formschlüssig zusammenwirkenden Formelemente nach Art einer Selbstzentrierung beim Zusammensetzen des Gießkerns präzise ihre vorgesehene Relativposition. Subsegments on their form-fitting cooperating form elements in the manner of a self-centering when assembling the casting core precisely their intended relative position.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht folglich darin, einen komplex geformten, in seiner Grundform einen Hohlkörper darstellenden Gießkern in Teilsegmente zu zerlegen, die aufgrund ihrer räumlich nicht mehr geschlossenen Gestalt einfacher herzustellen sind, gleichzeitig aber in dem Gießkern über geeignet gestaltete Formelemente so gegeneinander festgelegt sind, dass eine präzise Abbildung der jeweils durch den Gießkern im Gussteil abzuformenden Hohlräume, Kanäle und desgleichen The core idea of the invention is thus to disassemble a complex-shaped, in its basic form a hollow body casting core into sub-segments that are easier to produce due to their spatially no longer closed shape, but at the same time in the casting core on suitably shaped form elements are set against each other, that a precise mapping of the respective castings in the casting cast in the casting cavities, channels and the like
gewährleistet ist. is guaranteed.
Diesem Kerngedanken folgend sieht das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gießkerns mindestens folgende Arbeitsschritte vor: a) Herstellen der Teilsegmente des Gießkerns, wobei die Teilsegmente zueinander räumlich getrennt und körperlich unabhängig voneinander aus einem Formstoff geformt werden, der aus einem Formsand und einem Binder sowie optional zur Einstellung seiner Eigenschaften zugegebenen Additiven besteht; Following this core idea, the process according to the invention for producing a casting core according to the invention provides at least the following working steps: a) producing the sub-segments of the casting core, wherein the sub-segments are spatially separated from each other and physically independently formed from a molding material consisting of a molding sand and a binder and optionally added to adjust its properties additives;
b) Zusammenfügen der räumlich getrennt voneinander hergestellten b) assembling the spatially separated manufactured
Teilsegmente zu dem Gießkern.  Sub-segments to the casting core.
„Räumlich getrennt" und„körperlich unabhängig" bedeutet in diesem "Spatially separated" and "physically independent" means in this
Zusammenhang, dass für jedes der Teilsegmente jeweils ein eigener formgebender Hohlraum in einer Kernschießmaschine vorgesehen ist. Dies schließt selbstverständlich die für die Praxis wichtige Möglichkeit ein, die Teilsegmente gemeinsam und gleichzeitig in einem Kernschießkasten zu formen, in dem für jedes der Teilsegmente ein Formhohlraum vorgesehen ist. Diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht eine kostengünstige und zeitsparende Herstellung jeweils eines Satzes von Teilsegmenten, die gemeinsam zu einem erfindungsgemäßen Gießkern zusammengesetzt werden können. Connection that is provided for each of the sub-segments each have their own shaping cavity in a core shooting machine. Of course, this includes the possibility, which is important in practice, of forming the subsegments jointly and simultaneously in a core shooting box, in which a mold cavity is provided for each of the subsegments. This variant of the method according to the invention enables a cost-effective and time-saving production in each case of a set of sub-segments, which can be assembled together to form a casting core according to the invention.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Deren Figuren zeigen jeweils schematisch: The invention will be explained in more detail with reference to a drawing illustrating an exemplary embodiment. Their figures show each schematically:
Fig. 1 einen Gießkern in einer perspektivischen Ansicht von oben; 1 shows a casting core in a perspective view from above;
Fig. 2 einen Ausschnitt A des Gießkerns gemäß Fig. 1 ; FIG. 2 shows a detail A of the casting core according to FIG. 1; FIG.
Fig. 3 das Unterteil eines Kernschießkastens in Draufsicht. Fig. 3, the lower part of a core shooting box in plan view.
Der Gießkern 1 weist die Grundform eines zylindrischen Hohlkörpers auf und umgrenzt dementsprechend einen Innenraum IR, der sich in Längsrichtung LR von der unteren Stirnseite SU zur oberen Stirnseite SO des Gießkerns 1 erstreckt. The casting core 1 has the basic shape of a cylindrical hollow body and accordingly delimits an interior IR which is located in Longitudinal direction LR extends from the lower end side SU to the upper end side SO of the casting core 1.
Der aus einem hierzu bewährten, aus einem Formsand und einem organischen oder anorganischen Binder in an sich bekannter Weise gemischten Formstoff geformte Gießkern 1 dient zum Abbilden eines Kühlwassermantels in einem Gehäuse für einen als Fahrzeugantrieb dienenden Elektromotor, der in einer hier weiter nicht dargestellten, beispielsweise als Kernpaket zusammengesetzten Gießform aus einer Leichtmetallschmelze, wie beispielsweise aus einem konventionellen Aluminiumgusswerkstoff, gegossen wird. The molding core 1, which is made of a molded material which has been mixed in a manner known per se and made from a molding sand and an organic or inorganic binder, serves to image a cooling water jacket in a housing for an electric motor serving as a vehicle drive, which in another example not shown here Core package composite mold from a light metal melt, such as from a conventional aluminum casting material is poured.
Die Umfangswand 2 des Gießkerns 1 ist durch einen ringsegmentartigen, um die Längsachse LX des Gießkerns 1 umlaufenden Ringabschnitt 3 und einen Mäanderabschnitt 4 gebildet. The peripheral wall 2 of the casting core 1 is formed by a ring segment-like, around the longitudinal axis LX of the casting core 1 circumferential annular portion 3 and a meandering section 4.
Ausgehend von einem in radialer Richtung RR nach außen abstehenden, im fertigen Gehäuse eine Einströmöffnung darstellenden Vorsprung 5 erstreckt sich der nach Art eines Bandes mit einer gewissen Dicke geformte Starting from an outwardly projecting in the radial direction RR, in the finished housing an inlet opening performing projection 5 extends shaped like a band with a certain thickness
Ringabschnitt 3 über etwa drei Viertel des Umfangs des Gießkerns 1. Ring section 3 over about three quarters of the circumference of the casting core. 1
An das Ende des Ringabschnitts 3 ist der Beginn des Mäanderabschnitts 4 angeschlossen. Die Windungen 6 des Mäanderabschnitts 4 sind jeweils so gelegt, dass seine Längsabschnitte 7 achsparallel zur Längsachse LX liegen. Dabei verläuft der Mäanderabschnitt 4 ausgehend von dem Ende des Ringabschnitts 3 in entgegengesetzter Richtung des Ringabschnitts 3 um den vom Gießkern 1 umgrenzten Innenraum IR, bis er mit seinem am Ende eines Längsabschnitts T vorgesehenen Ende benachbart zum Beginn des Mäanderabschnitts 4 angelangt. Der dort radial nach außen abstehende Vorsprung 8 bildet im fertigen Gehäuse die Abströmöffnung des durch den Gießkern 1 zu formenden Wassermantels ab. Der Gießkern 1 ist in neun Teilsegmente 9 - 17 aufgeteilt. Das erste At the end of the ring section 3, the beginning of the meander section 4 is connected. The turns 6 of the meandering section 4 are each placed so that its longitudinal sections 7 are axially parallel to the longitudinal axis LX. In this case, the meandering section 4 extends from the end of the ring section 3 in the opposite direction of the ring section 3 to the inner space IR bounded by the casting core 1, until it reaches the beginning of the meandering section 4 with its end provided at the end of a longitudinal section T. The protruding there radially outward projection 8 forms in the finished housing, the discharge opening of the casting core 1 to be formed by the water jacket. The casting core 1 is divided into nine sub-segments 9 - 17. The first
Teilsegment 9 erstreckt sich ausgehend vom Vorsprung 5 über die Hälfte der Länge des Ringabschnitts 3. Das zweite Teilsegment 10 nimmt die zweite Hälfte des Ringabschnitts 3 ein. Das dritte bis neunte Teilsegment 11 - 17 erstreckt sich jeweils über etwa ein siebtel der Länge des Sub-segment 9 extends from the projection 5 over half the length of the ring portion 3. The second sub-segment 10 occupies the second half of the ring portion 3 a. The third to ninth sub-segments 11-17 each extend over about one seventh of the length of the
Mäanderabschnitts 4, wobei das neunte Teilsegment 17 um den zum Ende des Mäanderabschnitts 4 führenden Längsabschnitt länger ist als die anderen Teilsegmente 11 - 16 des Mäanderabschnitts 4. Meander section 4, wherein the ninth sub-segment 17 is longer by the leading to the end of the meander section 4 longitudinal section than the other sub-segments 11-16 of the meander section. 4
Die Teilungsfugen (von denen in Fig. 1 die Teilungsfugen 18 - 24 sichtbar sind), in denen die Teilsegmente 9,10; 10,11 ; 11 ,12; 12,13; 13;14; 14;15; 15,16; 16,17 aufeinander stoßen, verlaufen jeweils in einem ersten Abschnitt 25 in Längsrichtung LR und in einem daran anschließenden Abschnitt 26 in Umfangsrichtung UR , wobei der zwischen den Abschnitten 25 und 26 eingeschlossene Winkel ungleich 90° sein kann, die Ausrichtung des Abschnitts 25 also nicht nur eine Komponente in Längsrichtung LR, sondern auch in Umfangsrichtung UR und die Ausrichtung des Abschnitts 26 nicht nur eine Komponente in Umfangsrichtung UR, sondern auch in The division joints (of which in Fig. 1, the division joints 18 - 24 are visible), in which the sub-segments 9,10; 10.11; 11, 12; 12.13; 13; 14; 14; 15; 15-16; 16,17 abut each other, each extending in a first section 25 in the longitudinal direction LR and in an adjoining section 26 in the circumferential direction UR, wherein the included between the sections 25 and 26 angle may be not equal to 90 °, the orientation of the portion 25 so not only one component in the longitudinal direction LR, but also in the circumferential direction UR and the orientation of the portion 26 not only a component in the circumferential direction UR, but also in
Längsrichtung LR aufweisen kann. Longitudinal LR may have.
Dabei ist im Bereich jeder Teilungsfuge 18 - 24 angrenzend an die jeweils in der Teilungsfuge 18 - 24 aufeinander treffenden Randseiten der In this case, in the region of each dividing joint 18-24 adjoining the marginal sides of each other in the dividing joint 18-24
Teilsegmente 9 - 16 ein Formelement 27a,27b,28a,28b,29a,29b,30a,30b in Form eines radial nach außen vorstehenden Vorsprungs ausgebildet. Von den an den Teilungsfugen 18 - 24 derart gebildeten Paaren 27a,27b; Sub-segments 9-16 a shaped element 27a, 27b, 28a, 28b, 29a, 29b, 30a, 30b formed in the form of a radially outwardly projecting projection. Of the pairs 27a, 27b so formed at the dividing lines 18-24;
28a,28b; 29a,29b; 30a,30b von Formelementen 27a - 30b weist das eine Formelement 27a,28a,29a,30a jeweils eine sich über seine Vorsprungslänge LV erstreckende Ausnehmung 31 auf, die nach Art einer im Querschnitt einem Drittelkreis entsprechend geformten Einkerbung geformt ist. Die den Formelementen 27a, 28a,29a,30a jeweils zugeordneten Formelemente 27b,28b,29b,30b sind dementsprechend keilförmig mit einem ebenfalls drittelkreisförmigen Querschnitt. Auf diese Weise füllen die Formelemente 27b,28b,29b,30b jeweils die Ausnehmung 31 der zugeordneten 28a, 28b; 29a, 29b; 30a, 30b of mold elements 27a-30b, the one mold element 27a, 28a, 29a, 30a each have a recess 31 which extends over its projection length LV and which is shaped in the manner of a notch of corresponding shape in cross-section. The mold elements 27a, 28a, 29a, 30a respectively associated with the mold elements 27b, 28b, 29b, 30b are accordingly wedge-shaped with a likewise dreittelkreisförmigen cross section. In this way, fill the mold elements 27b, 28b, 29b, 30b respectively the recess 31 of the associated
Formelemente 27a,28a,29a,30a, so dass aus Formelemente-Paaren Shaping elements 27a, 28a, 29a, 30a, so that from shaped element pairs
27a,27b; 28a,28b; 29a,29b; 30a,30b gebildete, radial nach außen 27a, 27b; 28a, 28b; 29a, 29b; 30a, 30b formed, radially outward
vorstehende Vorsprünge einen insgesamt kreisförmigen Querschnitt besitzen. protruding projections have a total circular cross-section.
Über die an den Teilsegmenten 9 -17 jeweils vorgesehenen Formelemente 27a - 30b und ihre im Bereich der Teilungsfugen 18 - 24 aneinander stoßenden Randseiten sind die Teilsegmente 9 - 17 in Umfangsrichtung UR und in Längsrichtung LR gegeneinander formschlüssig so festgelegt, dass eine Relativbewegung in Umfangsrichtung UR und in Längsrichtung LR auf die untere Stirnseite SU verhindert ist. About the partial segments 9 -17 respectively provided on the form of elements 27a - 30b and their in the division of joints 18 - 24 abutting edge sides, the sub-segments 9 - 17 in the circumferential direction UR and longitudinally LR against each other positively fixed so that a relative movement in the circumferential direction UR and is prevented in the longitudinal direction LR on the lower end side SU.
Zur Herstellung des Ringkerns 1 wird ein Kernschießkasten bereitgestellt, von dem in Fig. 3 das Unterteil 40 dargestellt ist. Der hier der To produce the ring core 1, a core shooting box is provided, of which the lower part 40 is shown in FIG. The one here
Übersichtlichkeit halber weiter nicht gezeigte Kernschießkasten ist dabei so eingerichtet, dass in ihm die Teilsegmente 9 - 17 für zwei gleichartige Ringkerne 1 geschossen werden können. Dementsprechend sind in dem Unterteil 40 des Kernschießkastens und im zugehörigen, hier nicht dargestellten Oberteil des Kernschießkastens in entsprechender Weise zwei Sätze von räumlich voneinander separierten Formhohlräumen 49 - 57 eingeformt. Nach Schließen des Kernkastens können auf diese Weise zwei Sätze von Teilsegmenten 9 - 17 in an sich bekannter Weise geschossen werden. Diese werden anschließend zu zwei Ringkernen 1 For clarity sake kernschießkasten not shown further is set up so that in him the sub-segments 9 - 17 can be shot for two identical ring cores 1. Accordingly, two sets of spatially separated mold cavities 49-57 are correspondingly formed in the lower part 40 of the core shooting box and in the associated upper part of the core shooting box, not shown here. After closing the core box, two sets of partial segments 9 - 17 can be shot in a conventional manner in this way. These then become two ring cores 1
zusammengesetzt. Dabei kann dieses Zusammensetzen erfolgen, bevor die Gießkerne 1 in die jeweilige Gießform gesetzt werden, oder die composed. This assembly can be done before the cores 1 are placed in the respective mold, or
Teilsegmente 9 - 17 können in der jeweiligen Gießform zu dem in ihr vorgesehenen Gießkern 1 zusammengesetzt werden. BEZUGSZEICHEN Sub-segments 9-17 can be assembled in the respective casting mold to the casting core 1 provided in it. REFERENCE NUMBERS
1 Gießkern 1 casting core
2 Umfangswand des Gießkerns 1  2 peripheral wall of the casting core 1
3 Ringabschnitt des Gießkerns 1  3 ring section of the casting core 1
4 Mäanderabschnitt des Gießkerns 1  4 Meander section of the casting core 1
5 Vorsprung  5 lead
6 Windungen  6 turns
7, T Längsabschnitte  7, T longitudinal sections
8 Vorsprung  8 lead
9 - 17 Teilsegmente  9 - 17 subsegments
18 - 24 Teilungsfugen  18 - 24 dividing joints
25 in Längsrichtung LR verlaufender Abschnitt der Teilungsfugen 25 extending in the longitudinal direction LR section of the division joints
26 in Umfangsrichtung UR verlaufender Abschnitt der 26 extending in the circumferential direction UR section of
Teilungsfugen  dividing gaps
27a - 30b Formelemente  27a-30b form elements
31 Ausnehmung  31 recess
40 Kernkasten-Unterteil  40 core box lower part
49 - 57 Formhohlräume  49 - 57 Mold cavities
IR vom Gießkern umgrenzter Innenraum IR bounded by the casting core interior
LR Längsrichtung des Gießkerns 1  LR longitudinal direction of the casting core 1
LV Vorsprungslänge  LV projection length
UR Umfangsrichtung des Gießkerns 1  UR circumferential direction of the casting core 1
RR radiale Richtung  RR radial direction
SU untere Stirnseite des Gießkerns 1  SU lower end face of the casting core 1
SO obere Stirnseite des Gießkerns 1  SO upper end face of the casting core 1
LX Längsachse des Gießkerns 1  LX longitudinal axis of the casting core 1

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gießkern, der die Grundform eines Hohlkörpers aufweist, wobei der 1. casting core having the basic shape of a hollow body, wherein the
Gießkern (1) aus einem Formstoff geformt ist, welcher aus einer Mischung besteht, die aus einem Formsand und einem Binder sowie optional aus zur Einstellung seiner Eigenschaften zugegebenen Additiven gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießkern (1 ) in mindestens zwei Teilsegmente (9-17) geteilt ist und dass an den Randseiten, mit denen zueinander benachbart angeordnete Teilsegmente (9-17) aneinander stoßen, oder in der Nachbarschaft von diesen  Casting core (1) is formed from a molding material, which consists of a mixture which is formed from a molding sand and a binder and optionally from additives added to adjust its properties, characterized in that the casting core (1) in at least two sub-segments (9 -17) is divided and that at the edge sides, with which mutually adjacently arranged sub-segments (9-17) abut one another, or in the vicinity of these
Randseiten miteinander formschlüssig zusammenwirkende Formelemente (28a - 30b) vorgesehen sind, über die die zueinander benachbart angeordneten Teilesegmente (9-17) mindestens in einer Richtung (LR.UR) durch Formschluss gegeneinander unbeweglich festgelegt sind.  Edge sides mutually form-fitting cooperating form elements (28a - 30b) are provided, via which the mutually adjacently arranged parts segments (9-17) at least in one direction (LR.UR) are immovably fixed against each other by positive engagement.
Gießkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das er die Grundform eines sich in einer Längsrichtung (LR) erstreckenden Hohlzylinders mit zwei in Längsrichtung (LR) einander gegenüberliegend Stirnseiten (SO.SU) hat. Casting core according to Claim 1, characterized in that it has the basic shape of a hollow cylinder extending in a longitudinal direction (LR) with two end faces (SO.SU) opposite one another in the longitudinal direction (LR).
3. Gießkern nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch 3. Casting core according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass er mindestens über einen Abschnitt (4) als um den vom Gießkern (1) umgrenzten Raum (IR) mäanderförmig verlaufendes Band ausgebildet ist. characterized in that it is formed at least over a portion (4) as around the space from the casting core (1) bounded space (IR) meandering belt.
4. Gießkern nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilsegmente (9-17) miteinander mindestens im Bereich ihrer sie formschlüssig gegeneinander festlegenden Formelemente (28a - 30b) miteinander verklebt sind. 4. Casting core according to one of the preceding claims, characterized in that the sub-segments (9-17) are bonded together at least in the region of their form-fitting mutually defining form elements (28a - 30b).
5. Gießkern nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch 5. Casting core according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass sich die Teilungsfuge (18 - 24) zwischen zwei benachbarten Teilsegmenten (9-17) mindestens abschnittsweise in Längsrichtung (LR) des Gießkerns (1) erstreckt.  in that the dividing joint (18-24) extends between two adjacent partial segments (9-17) at least in sections in the longitudinal direction (LR) of the casting core (1).
6. Gießkern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Teilungsfuge (18 - 24) zwischen mindestens zwei zueinander benachbarten Teilsegmenten (9- 7) von der einen bis zur anderen Stirnseite des Gießkerns (1) erstreckt. 6. casting core according to claim 4, characterized in that the dividing joint (18 - 24) extends between at least two mutually adjacent sub-segments (9- 7) from one to the other end face of the casting core (1).
7. Gießkern nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch 7. Casting core according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Teilungsfuge (18 - 24) zwischen zwei zueinander benachbarten Teilsegmenten (9-17) in Umfangsrichtung (UR) des Gießkerns (1) verläuft.  in that the dividing joint (18-24) runs between two mutually adjacent partial segments (9-17) in the circumferential direction (UR) of the casting core (1).
8. Gießkern nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch 8. Casting core according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass als Formelemente (28a - 30b), über die benachbarte Teilsegmente (9-17) gegeneinander in mindestens einer Richtung (LR.UR) unverschiebbar durch Formschluss festgelegt sind, an der Randseite des ersten Teilsegments (9-17) einen Vorsprung und an der Randseite des zweiten Teilsegments (9-17) eine Ausnehmung (31 ) ausgebildet ist, die der Vorsprung des ersten Teilsegments (9-17) füllt. characterized in that as form elements (28a - 30b), via the adjacent sub-segments (9-17) against each other in at least one direction (LR.UR) are fixed immovably by positive locking, on the edge side of the first subsegment (9-17) has a projection and on the edge side of the second subsegment (9-17) a recess (31) is formed which fills the projection of the first subsegment (9-17).
9. Gießkern nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formelemente (28a - 30b), über die benachbarte Teilsegmente (9-17) gegeneinander in mindestens einer Richtung (LR,UR) unverschiebbar durch Formschluss festgelegt sind, als in radialer Richtung vorstehende Vorsprünge ausgebildet sind. 9. Casting core according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped elements (28a - 30b), via the adjacent sub-segments (9-17) against each other in at least one direction (LR, UR) are fixed immovably by positive locking, as in the radial direction protruding projections are formed.
10. Verfahren zum Herstellen eines gemäß einem der voranstehenden 10. A method of manufacturing according to any one of the preceding
Ansprüche ausgebildeten Gießkerns (1), umfassend folgende  Claims formed casting core (1), comprising the following
Arbeitsschritte:  Steps:
a) Herstellen der Teilsegmente (9-17) des Gießkerns (1 ), wobei die  a) producing the sub-segments (9-17) of the casting core (1), wherein the
Teilsegmente (9 - 7) zueinander räumlich getrennt und körperlich unabhängig voneinander aus einem Formstoff geformt werden, der aus einem Formsand und einem Binder sowie optional zur  Partial segments (9 - 7) spatially separated from each other and physically independently formed from a molding material consisting of a molding sand and a binder and optional for
Einstellung seiner Eigenschaften zugegebenen Additiven besteht; b) Zusammenfügen der räumlich getrennt voneinander hergestellten  Adjustment of its properties consists of added additives; b) assembling the spatially separated manufactured
Teilsegmente (9-17) zu dem Gießkern (1 ).  Partial segments (9-17) to the casting core (1).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilsegmente (9-17) gemeinsam und gleichzeitig in einem 11. The method according to claim 10, characterized in that the sub-segments (9-17) together and simultaneously in one
Kernschießkasten geformt werden, in dem für jedes der Teilsegmente (9 - Kernschießkasten are formed in which for each of the sub-segments (9 -
17) ein Formhohlraum (49 - 57) vorgesehen ist. 17) a mold cavity (49 - 57) is provided.
EP18721843.3A 2017-03-29 2018-03-28 Casting core and method for the production thereof Active EP3600718B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017106775.2A DE102017106775A1 (en) 2017-03-29 2017-03-29 Casting core and process for its production
PCT/IB2018/000316 WO2018178762A1 (en) 2017-03-29 2018-03-28 Casting core and method for the production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3600718A1 true EP3600718A1 (en) 2020-02-05
EP3600718B1 EP3600718B1 (en) 2020-09-16

Family

ID=62104328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18721843.3A Active EP3600718B1 (en) 2017-03-29 2018-03-28 Casting core and method for the production thereof

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10843255B2 (en)
EP (1) EP3600718B1 (en)
JP (1) JP6677862B1 (en)
KR (1) KR102162930B1 (en)
CN (1) CN110461499B (en)
DE (1) DE102017106775A1 (en)
MX (1) MX2019011689A (en)
WO (1) WO2018178762A1 (en)
ZA (1) ZA201906398B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017205853A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft core package
LU502349B1 (en) 2022-06-24 2024-01-09 Nemak Sab De Cv Casting mold for producing a casting made from a light metal alloy

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4093018A (en) 1976-10-19 1978-06-06 Deere & Company Casting methods with composite molded core assembly
US5295530A (en) 1992-02-18 1994-03-22 General Motors Corporation Single-cast, high-temperature, thin wall structures and methods of making the same
JP2003053478A (en) 2001-08-13 2003-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Lost foam pattern casting method
US7172012B1 (en) * 2004-07-14 2007-02-06 United Technologies Corporation Investment casting
US7438117B2 (en) * 2006-01-19 2008-10-21 Gm Global Technology Operations, Inc. Cylinder block casting bulkhead window formation
US20070221359A1 (en) 2006-03-21 2007-09-27 United Technologies Corporation Methods and materials for attaching casting cores
GB2455560B (en) * 2007-12-14 2009-12-16 Rolls Royce Plc Core for casting
WO2010044800A1 (en) 2008-10-17 2010-04-22 Brp Us Inc. Method and apparatus for consumable-pattern casting
US20110204205A1 (en) 2010-02-25 2011-08-25 Ahmed Kamel Casting core for turbine engine components and method of making the same
DE102010047952A1 (en) * 2010-10-08 2012-04-12 Continental Automotive Gmbh Method for producing a housing, in particular a housing of a turbocharger
DE102010054496B4 (en) * 2010-12-14 2020-06-18 Volkswagen Ag Casting-made electric motor housing part for an electric motor
JP2015044217A (en) * 2013-08-28 2015-03-12 本田金属技術株式会社 Core molding device
DE102014102724A1 (en) 2013-12-03 2015-06-03 Nemak Linz Gmbh Process for the casting production of castings from a molten metal

Also Published As

Publication number Publication date
US20200316677A1 (en) 2020-10-08
ZA201906398B (en) 2023-05-31
WO2018178762A1 (en) 2018-10-04
CN110461499B (en) 2021-01-29
DE102017106775A1 (en) 2018-10-04
EP3600718B1 (en) 2020-09-16
JP6677862B1 (en) 2020-04-08
JP2020512937A (en) 2020-04-30
US10843255B2 (en) 2020-11-24
KR102162930B1 (en) 2020-10-08
CN110461499A (en) 2019-11-15
MX2019011689A (en) 2019-11-28
KR20190128718A (en) 2019-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3423218B1 (en) Method for the modular additive manufacturing of a component and a component
EP2202044B1 (en) Method for injection moulding of a pump propeller
DE112005002155B4 (en) Cylinder bore bushings for cast engine cylinder blocks
WO1999059748A1 (en) Method and device for producing a metallic hollow body
EP2727668B1 (en) Method for producing a cylinder crankcase and casting assembly for a cylinder crankcase
DE60115964T2 (en) FORM AND METHOD FOR PRODUCING A COMPRESSED BRAKE PAD WITH COOLING OPENINGS
EP2091678A1 (en) Casting mould for casting a cast part and use of such a casting mould
EP3600718A1 (en) Casting core and method for the production thereof
DE2145168A1 (en) Casting core
EP2623233B1 (en) Method for producing hollow aluminium die-cast parts
EP2738377A2 (en) Process for manufacturing a cylinder crankcase
DE102014221423A1 (en) Process for producing large hot forming tools by means of a generative manufacturing process
DE102015217452A1 (en) Method for producing a cast metallic bearing housing
WO2010121939A1 (en) Casting apparatus for producing a turbine rotor blade of a gas turbine and turbine rotor blade
DE10064268A1 (en) Tool and method for casting a molded part for the manufacture of a turbine blade
DE2453090C3 (en) Method and mold for making a cast hollow turbine blade
DE202009009978U1 (en) Sand casting tool
DE2534487B2 (en) Blowing nozzle for the production of casting cores in a heatable core box
DE102010049334A1 (en) Producing feed part useful for composite casting part, comprises providing mold for setting outer contour of feed part, producing core for setting cavities in feed part, inserting core into mold, and casting material into mold
EP3322547B1 (en) Method for producing a casting core, and a casting core
WO2015128180A1 (en) Method for producing a casting core for manufacturing cylinder heads
EP3771506B1 (en) Casting method with a shaping contour for producing a core, component and system for producing a component
DE10156332A1 (en) Rapid production of large casting molds comprises using a crude casting part having a series-identical casting and injection system embedded into the mold using CAD
DE102004034802B4 (en) Metallic permanent mold for the production of large castings from metal alloys
DE102019106643A1 (en) Water jacket core

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190930

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200326

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018002487

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1313690

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201217

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201216

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 36278

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210118

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210116

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018002487

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20210617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210328

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210328

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 6

Ref country code: SK

Payment date: 20230220

Year of fee payment: 6

Ref country code: PL

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200923

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200916

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 7

Ref country code: SK

Payment date: 20240304

Year of fee payment: 7