EP3597824A1

EP3597824A1 - Sleeper soles

Info

Publication number: EP3597824A1
Application number: EP19197169.6A
Authority: EP
Inventors: Herwig Miessbacher
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2017-05-02
Publication date: 2020-01-22
Also published as: WO2017207194A1; ES2753753T3; PT3464726T; RU2704761C1; EP3464726B1; EP3464726A1; DE102016110173A1; PL3464726T3

Abstract

Schwellenbesohlung, insbesondere für eine im Schotterbett getragene Bahnschwelle, umfassend eine erste Schicht und eine zweite Schicht, wobei die erste Schicht auf oder an der zweiten Schicht angeordnet ist, und wobei durch die erste Schicht ein Haftsystem zur Anordnung bzw. Befestigung an einer Bahnschwelle gebildet ist.Sleeper sole, in particular for a sleeper carried in a ballast bed, comprising a first layer and a second layer, the first layer being arranged on or on the second layer, and wherein the first layer forms an adhesive system for arrangement or attachment to a sleeper .

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schwellenbesohlung, insbesondere für eine in einem Schotterbett getragene Bahnschwelle, ein Verfahren zur Herstellung einer Schwellenbesohlung sowie eine Bahnschwelle aus Beton.The present invention relates to a sleeper sole, in particular for a sleeper carried in a ballast bed, a method for producing a sleeper sole and a sleeper made of concrete.

Die US 7 278 588 B2 offenbart eine Schwellenbesohlung. Diese Schwellenbesohlung umfasst neben einem flächigen Grundkörper senkrecht von dem Grundkörper abstehende stegartige Vorsprünge, die an ihrer Stirnseite dachförmig bzw. pilzförmig ausgestaltet sind.The US 7 278 588 B2 discloses a threshold sole. In addition to a flat base body, this sleeper sole comprises web-like projections which protrude perpendicularly from the base body and have a roof-shaped or mushroom-shaped configuration on their front side.

Die DE 10 2004 011 610 A1 offenbart ebenfalls einen flächigen Grundkörper mit einer Oberflächenmodifizierung aus Noppen oder rippenförmigen Erhebungen, an deren Ende ein pilzförmiger oder abgekröpfter Abschluss angeordnet ist.The DE 10 2004 011 610 A1 also discloses a flat base body with a surface modification of knobs or rib-shaped elevations, at the end of which a mushroom-shaped or cranked end is arranged.

Die AT 506 529 B1 offenbart ein Verfahren zum Zusammenfügen einer ersten Schicht und einer zweiten Schicht. Dabei ist es vorgesehen, dass die erste und die zweite Schicht jeweils bereitgestellt werden und dann über eine Walze zusammengefügt werden, das heißt die erste Schicht wird auf der zweiten Schicht angeordnet und befestigt.The AT 506 529 B1 discloses a method of joining a first layer and a second layer. It is provided that the first and the second layer are each provided and then joined together by means of a roller, that is to say the first layer is arranged and fastened on the second layer.

Eine Schwellenbesohlung, auch Undersleeperpad (USP) genannt, ist eine an der Unterseite von Bahnschwellen, insbesondere Betonschwellen, angeordnete elastische Schicht. Die (elastische) Schwellenbesohlung ermöglicht eine Anpassung an das Schotterbett, was zu einer Vergrößerung der Tragfläche und zu einer Reduzierung der Beanspruchung des Schotterkorns beziehungsweise der Schotterkörner führt. Insbesondere kann die Druckbeanspruchung des Schotters, speziell im Kontaktbereich zwischen Schwelle und Schotter, verringert werden, da die Berührungsfläche insofern vergrößert wird, als es den Schotterkörnern ermöglicht wird, sich in die Schwellenbesohlung einzudrücken. Aus dem Stand der Technik bekannte Schwellenbesohlungen werden zum Beispiel auf die Bahnschwelle aufgeklebt. Nachteilig dabei sind der Zusatzaufwand im Schwellenwerk und die geringe Haftung. Weiter sind auch Schwellenbesohlungen mit Haftsystemen, aufweisend zum Beispiel Hinterschneidungen, Löcher und Zwischenräume etc. bekannt, welche in den noch weichen Beton (der Bahnschwelle) gedrückt werden. Nach dessen Aushärten entsteht eine formschlüssige Verbindung mit der Schwellenbesohlung. Derartige Schwellenbesohlungen sind im Gussverfahren oder durch Extrusion hergestellt und die vorgenannten Haftsysteme müssen dabei aufwendig geformt werden, was teuer und zeitaufwändig ist.A sleeper pad, also called an undersleeper pad (USP), is an elastic layer arranged on the underside of railway sleepers, in particular concrete sleepers. The (elastic) threshold soling enables adaptation to the ballast bed, which leads to an increase in the wing area and to a reduction in the stress on the gravel or gravel grains. In particular, the pressure loading of the ballast, especially in the contact area between the sleeper and the ballast, can be reduced, since the contact area is increased insofar as the gravel grains are able to press into the sleeper sole. Sleeper soles known from the prior art are, for example, glued onto the sleeper. Disadvantages are the additional effort in the sleeper plant and the low liability. Furthermore, sleeper pads with adhesive systems, for example having undercuts, holes and gaps etc., are known, which are pressed into the still soft concrete (the sleeper). After it has hardened, a positive connection is created with the sleeper sole. Threshold soles of this type are produced by casting or by extrusion and the aforementioned adhesive systems have to be formed in a complex manner, which is expensive and time-consuming.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schwellenbesohlung, insbesondere für eine im Schotterbett getragene Bahnschwelle, ein Verfahren zur Herstellung einer Schwellenbesohlung sowie eine Bahnschwelle aus Beton, an der eine Schwellenbesohlung befestigt ist, anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile beseitigen.It is therefore an object of the present invention to provide a sleeper sole, in particular for a sleeper carried in a ballast bed, a method for producing a sleeper sleeper and a concrete sleeper to which a sleeper sole is attached, which eliminate the aforementioned disadvantages.

Diese Aufgabe wird durch eine Schwellenbesohlung gemäß Anspruch 1, ein Verfahren gemäß Anspruch 11 sowie durch eine Bahnschwelle gemäß Anspruch 15 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren.This object is achieved by a sleeper pad according to claim 1, a method according to claim 11 and a web sleeper according to claim 15. Further advantages and features emerge from the subclaims and the description and the attached figures.

Erfindungsgemäß umfasst eine Schwellenbesohlung, insbesondere für eine in einem Schotterbett getragene Bahnschwelle, eine erste Schicht und eine zweite Schicht, wobei die erste Schicht auf bzw. an der zweiten Schicht angeordnet ist, und wobei durch die erste Schicht ein Haftsystem zur Anordnung/Befestigung an einer Bahnschwelle gebildet ist. Die zweite Schicht ist diejenige Schicht, die im eingebauten Zustand zum Schotterbett hin orientiert ist. Die erste Schicht ist dementsprechend zur Betonschwelle hin orientiert. Bevorzugt ist also ein (zumindest) zweilagiger, zweischichtiger Aufbau der Schwellenbesohlung aus ursprünglich zumindest zwei getrennten Schichten bzw. Elementen. Das Haftsystem zeichnet sich dadurch aus, dass es eine formschlüssige Verbindung mit dem Material der Bahnschwelle, insbesondere also mit dem Beton, eingehen kann. Der zumindest zweischichtige Aufbau ermöglicht mit Vorteil eine getrennte Herstellung und insbesondere auch ein getrenntes Handling der beiden Schichten, was das Herstellungsverfahren der Schwellenbesohlung, auf welches im Folgenden noch genauer eingegangen wird, deutlich vereinfacht.According to the invention, a sleeper sole, in particular for a sleeper carried in a ballast bed, comprises a first layer and a second layer, the first layer being arranged on or on the second layer, and with the first layer being an adhesive system for arrangement / fastening to a Threshold is formed. The second layer is the layer that is in the installed condition is oriented towards the ballast bed. The first layer is accordingly oriented towards the concrete threshold. Preference is therefore given to an (at least) two-layer, two-layer construction of the sleeper sole consisting of at least two separate layers or elements. The adhesive system is characterized by the fact that it can form a positive connection with the material of the sleeper, in particular with the concrete. The at least two-layer structure advantageously enables separate production and in particular also separate handling of the two layers, which significantly simplifies the manufacturing process for the threshold sole, which will be discussed in more detail below.

Gemäß einer Ausführungsform ist die erste Schicht an der zweiten Schicht befestigt, insbesondere form- und/oder stoff- und/oder kraftschlüssig. Das Befestigen erfolgt bevorzugt durch ein Press- und/oder Klebeverfahren. Übliche Drücke liegen dabei in einem Bereich von etwa 0,01 bis 500 bar. Die vorgenannten Verfahren können auch unter Temperatureinwirkung durchgeführt werden, wobei typische Temperaturen zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 20 bis 300 °C, vorzugsweise zwischen 80 bis 280 °C liegen. Gegebenenfalls kann während des Verbindens, insbesondere während des Verpressens, der ersten und zweiten Schicht, nicht nur die Verbindung der ersten und zweiten Schicht sondern auch das Vulkanisieren der ersten und/oder der zweiten Schicht erfolgen, was einen weiteren Freiheitsgrad bei der Herstellung der Schwellenbesohlung ermöglicht. An dieser Stelle sei bereits darauf hingewiesen, dass die beiden Schichten aus dem gleichen Material oder aus unterschiedlichen Materialen bestehen können.According to one embodiment, the first layer is attached to the second layer, in particular in a form-fitting and / or material-fitting and / or non-positive manner. The attachment is preferably carried out by a pressing and / or adhesive process. Usual pressures are in a range from about 0.01 to 500 bar. The aforementioned processes can also be carried out under the influence of temperature, typical temperatures advantageously being in a range from about 20 to 300 ° C., preferably between 80 to 280 ° C. If necessary, not only the connection of the first and second layers but also the vulcanization of the first and / or the second layer can take place during the connection, in particular during the pressing, of the first and second layers, which enables a further degree of freedom in the production of the sleeper sole , At this point it should already be pointed out that the two layers can consist of the same material or of different materials.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erste Schicht zumindest ein Profilelement, insbesondere eine Leiste, bzw. ist die erste Schicht als Profilelement ausgebildet. Diese Ausgestaltung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da ein derartiges Profilelement sehr effektiv beispielsweise mittels eines Extrusions- oder Spritzgießverfahrens hergestellt werden kann.According to a preferred embodiment, the first layer comprises at least one profile element, in particular a strip, or the first layer is designed as a profile element. This configuration has proven to be particularly advantageous since such a profile element can be produced very effectively, for example by means of an extrusion or injection molding process.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Vielzahl von Profilelementen vorgesehen, wobei die Profilelemente zweckmäßigerweise im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Diese Vielzahl von Profilelementen formt zweckmäßigerweise die erste Schicht und bildet auf diese Weise mit Vorteil das Haftsystem zur Anordnung bzw. Befestigung der Schwellenbesohlung an der Bahnschwelle. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schwellenbesohlung derart an der Bahnschwelle positioniert, dass sich die Profilelemente im Wesentlichen quer zu einer Längsrichtung der Bahnschwelle erstrecken, mit anderen Worten in Gleisrichtung. Alternativ ist aber auch eine Positionierung quer zur Gleisrichtung (entlang der Bahnschwelle) möglich, oder aber auch eine "schräge" Positionierung, beispielsweise in einem Bereich von etwa 30 bis 60°, insbesondere etwa 45°, bezogen auf die Gleisrichtung.According to a preferred embodiment, a plurality of profile elements is provided, the profile elements advantageously being arranged essentially parallel to one another. This large number of profile elements expediently forms the first layer and in this way advantageously forms the adhesive system for arranging or fastening the sleeper sole to the sleeper. According to a preferred embodiment, the sleeper sole is positioned on the sleeper in such a way that the profile elements extend essentially transversely to a longitudinal direction of the sleeper, in other words in the track direction. Alternatively, however, positioning transversely to the track direction (along the railway sleeper) is also possible, or else “oblique” positioning, for example in a range from approximately 30 to 60 °, in particular approximately 45 °, based on the track direction.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Profilelement einen Anordnungsbereich und einen Haftbereich auf, wobei der Haftbereich derart ausgebildet ist, dass er sich insbesondere im Wesentlichen senkrecht von der zweiten Schicht weg erstreckt, insbesondere in einem Winkel zwischen 80° und 100°. Es ist aber auch möglich, den Haftbereich in einem kleineren oder größeren Winkel zur zweiten Schicht zu orientieren. Der Anordnungsbereich ist insbesondere dazu vorgesehen, das Profilelement an der zweiten Schicht anzuordnen bzw. zu befestigen. Hierzu umfasst der Anordnungsbereich zweckmäßigerweise eine Anordnungsfläche beziehungsweise eine Kontaktfläche, welche dann an der zweiten Schicht anliegt. Die Hauptfunktion des Haftbereiches ist darin zu sehen, eine Geometrie bereitzustellen, über welche letztlich die, insbesondere formschlüssige, Verbindung mit der Betonschwelle ermöglicht wird. Hierzu erstreckt sich der Haftbereich mit Vorteil im Wesentlichen senkrecht von der zweiten Schicht beziehungsweise vom Anordnungsbereich weg. Im Querschnitt weist ein derartiges Profilelement im Wesentlichen die Form eines T-Trägers auf.According to one embodiment, the profile element has an arrangement area and an adhesive area, the adhesive area being designed such that it extends in particular essentially perpendicularly away from the second layer, in particular at an angle between 80 ° and 100 °. However, it is also possible to orient the adhesive area at a smaller or larger angle to the second layer. The arrangement area is particularly intended to arrange or fasten the profile element on the second layer. For this purpose, the arrangement area expediently comprises an arrangement surface or a contact surface, which then lies against the second layer. The main function of the adhesive area is to provide a geometry that ultimately enables the connection, in particular a positive connection, to the concrete sleeper. For this purpose, the adhesive area advantageously extends essentially perpendicularly away from the second layer or from the arrangement area. In cross section, such a profile element essentially has the shape of a T-beam.

Zweckmäßigerweise liegt ein Verhältnis einer Höhe des Profilelements zu einer Breite des Anordnungsbereichs bei etwa 1 bis 3, bevorzugt bei etwa 1,2 bis 1,5.A ratio of a height of the profile element to a width of the arrangement region is expediently approximately 1 to 3, preferably approximately 1.2 to 1.5.

Es hat sich herausgestellt, dass durch ein solches Verhältnis ein optimaler Kompromiss zwischen der Stabilität der Verbindung zwischen erster und zweiter Schicht und der Verbindungskraft zwischen erster Schicht und Betonschwelle geschaffen wird.It has been found that such a ratio creates an optimal compromise between the stability of the connection between the first and second layers and the connecting force between the first layer and the concrete sleeper.

Eine Dicke/Wandstärke des Haftbereichs beträgt in bevorzugten Ausführungsformen etwa 1 bis 5 mm, insbesondere bevorzugt etwa 1,5 bis 3 mm. Das Gleiche gilt für eine Dicke/Wandstärke des Anordnungsbereichs.In preferred embodiments, a thickness / wall thickness of the adhesive area is approximately 1 to 5 mm, particularly preferably approximately 1.5 to 3 mm. The same applies to a thickness / wall thickness of the arrangement area.

Es hat sich gezeigt, dass sich mit den vorgenannten Geometrien eine sehr gute Haftfestigkeit zwischen der Bahnschwelle und der Schwellenbesohlung erreichen lässt. Wird das Haftsystem beispielsweise zu dick oder voluminös ausgebildet, kann damit zwar gegebenenfalls eine gute Haftfestigkeit erreicht werden, durch den hohen Materialeinsatz und den daraus resultierenden höheren Herstellungskosten ist dieser Ansatz aber nicht zielführend. Sind die Wandstärken des Haftsystems und insbesondere des Haftbereichs beziehungsweise des Anordnungsbereichs zu dünn, kann keine ausreichende Haftfestigkeit erreicht werden. Mit den vorgenannten Dimensions- und Größenangaben kann eine Haftfestigkeit zwischen der Bahnschwelle und der Schwellenbesohlung von größer als 0,4 MPa erreicht werden, wobei die Haftfestigkeit zum Beispiel in der CEN/TC 256/SC 1/WG 16/SG 4 (Annex E) beschrieben ist. Tatsächlich werden die dort genannten Werte/Anforderungen mit den hier vorgeschlagenen Ausführungsformen sogar deutlich überschritten.It has been shown that a very good adhesive strength can be achieved between the web sleeper and the sleeper sole with the aforementioned geometries. If the adhesive system is made too thick or voluminous, for example, good adhesive strength can be achieved, but this approach is not expedient due to the high use of material and the resulting higher manufacturing costs. If the wall thicknesses of the adhesive system and in particular the adhesive area or the arrangement area are too thin, adequate adhesive strength cannot be achieved. With the aforementioned dimensions and sizes, an adhesive strength between the sleeper and the sleeper sole of greater than 0.4 MPa can be achieved, the adhesive strength, for example, in CEN / TC 256 / SC 1 / WG 16 / SG 4 (Annex E) is described. In fact, the values / requirements mentioned there are even significantly exceeded with the embodiments proposed here.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist der Anordnungsbereich auch nicht "breiter" als der Haftbereich ausgebildet, was bedeutet, dass das Profilelement im Querschnitt eher die Form eines I-trägers aufweist. Eine Dicke des Haftbereichs beziehungsweise eine Breite des Anordnungsbereichs liegt bei diesen Ausführungsformen, um eine ausreichende Haftfestigkeit zu ermöglichen, in einem Bereich von etwa 2 bis 15 mm, insbesondere von etwa 5 bis 10 mm.According to an alternative embodiment, the arrangement area is also not “wider” than the adhesive area, which means that the profile element has the shape of an I-beam in cross section. In these embodiments, a thickness of the adhesive region or a width of the arrangement region is in a range of approximately 2 to 15 mm, in particular approximately 5 to 10 mm, in order to enable sufficient adhesive strength.

Zweckmäßigerweise sind, um eine ausreichende Haftfestigkeit zu gewährleisten, auf eine Länge von 10 cm etwa 5 bis 20 Profilelemente angeordnet, bevorzugt etwa 10 bis 17, wobei die Messrichtung quer zur Längsrichtung der Profilelemente verläuft. In bevorzugten Ausführungsformen liegt ein Abstand der Profilelemente in einem Bereich von etwa 3 bis 20 mm, bevorzugt bei etwa 5 bis 12 mm.In order to ensure sufficient adhesive strength, approximately 5 to 20 profile elements are advantageously arranged over a length of 10 cm, preferably approximately 10 to 17, the measuring direction being transverse to the longitudinal direction of the profile elements. In preferred embodiments, the spacing of the profile elements is in a range of approximately 3 to 20 mm, preferably approximately 5 to 12 mm.

Bevorzugt weisen die Profilelemente entlang ihrer Längsrichtung einen konstanten Querschnitt auf. Zweckmäßigerweise verlaufen die Profilelemente entlang ihrer Längsrichtung im Wesentlichen gerade. Alternativ kann auch eine Wellen- oder Zickzackform vorteilhaft sein, um die Oberfläche des Haft- wie auch des Anordnungsbereichs zu erhöhen.The profile elements preferably have a constant cross section along their longitudinal direction. The profile elements expediently run essentially straight along their longitudinal direction. Alternatively, a wave or zigzag shape can also be advantageous in order to increase the surface of the adhesive area and of the arrangement area.

Weiter oben wurde eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher sich der Haftbereich im Wesentlichen senkrecht vom Anordnungsbereich beziehungsweise von der zweiten Schicht weg erstreckt. Der Haftbereich steht im Wesentlichen also senkrecht zur Betonschwelle. Alternativ kann sich der Haftbereich in einem Winkel ungleich 90°, beispielsweise in einem Bereich von etwa 20 bis 70°, insbesondere in einem Bereich von etwa 30 bis 45°, bezogen auf den Anordnungsbereich bzw. die Betonschwelle, erstrecken. Durch diese Geometrie können mit Vorteil, allein durch die Positionierung/Neigung der Profilelemente, Hinterschneidungen beziehungsweise Rücksprünge für den Beton gebildet werden. Die Profilelemente können derart angeordnet sein, dass sie alle in die gleiche Richtung geneigt sind, alternativ können sie auch, beispielsweise abwechselnd, in unterschiedliche Richtungen geneigt sein.An embodiment was described above in which the adhesive area extends essentially perpendicularly away from the arrangement area or from the second layer. The area of adhesion is essentially perpendicular to the concrete sleeper. Alternatively, the adhesive area can extend at an angle not equal to 90 °, for example in a range of approximately 20 to 70 °, in particular in a range of approximately 30 to 45 °, based on the arrangement area or the concrete threshold. With this geometry, it is advantageous to form undercuts or recesses for the concrete solely through the positioning / inclination of the profile elements. The profile elements can be arranged such that they are all inclined in the same direction, alternatively they can also be inclined, for example alternately, in different directions.

Der Haftbereich, welcher bislang als im Wesentlichen gerader Steg beschrieben wurde, kann auch, senkrecht von der zweiten Schicht weg, eine Wellen- oder Zickzackform aufweisen, um gegebenenfalls die Haftung mit dem Beton zu beeinflussen. Eine wellen- oder Zickzackform kann sich alternativ oder zusätzlich auch im wesentlichen parallel zu der zweiten Schicht erstrecken. Dadurch, dass die erste Schicht beziehungsweise die Profilelemente getrennt von der zweiten Schicht hergestellt werden, ergeben sich für die Geometrie der ersten Schicht (wie auch der zweiten Schicht) sehr viele Möglichkeiten, welche allerdings das Herstellungsverfahren selbst nicht verteuern.The adhesion area, which was previously described as an essentially straight web, can also have a wave or zigzag shape, perpendicular to the second layer, in order to influence the adhesion with the concrete, if necessary. Alternatively or additionally, a wave or zigzag shape can also extend essentially parallel to the second layer. The fact that the first layer or the profile elements are produced separately from the second layer results in the geometry of the first layer (as well as that second layer) very many possibilities, which, however, do not make the manufacturing process itself more expensive.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Profilelement, beziehungsweise insbesondere der Haftbereich, zumindest eine Ausnehmung auf, bevorzugt eine Vielzahl von Ausnehmungen, welche entlang der Längsrichtung des Profilelements angeordnet ist. Diese Ausnehmungen können die verschiedensten Formen annehmen, beispielsweise rund, insbesondre kreisrund, oval, eckig, wie viereckig oder rechteckig, dreieckig etc.According to a preferred embodiment, the profile element, or in particular the adhesive area, has at least one recess, preferably a plurality of recesses, which is arranged along the longitudinal direction of the profile element. These recesses can take on a wide variety of shapes, for example round, in particular circular, oval, angular, such as square or rectangular, triangular, etc.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass das Profilelement auf der der zweiten Schicht abgewandten Seite geschlossen ist, d. h. eine der zweiten Schicht abgewandte Oberseite bildet einen durchgehenden Konturverlauf. Mit anderen Worten: das Profilelement ist im montierten Zustand auf der der Betonschwelle zugewandten Seite nicht offen. Dadurch muss beim Anbinden der Schwelle der flüssige Beton zunächst das Profilelement umfließen bzw. umgeben, um in die Ausnehmung zu gelangen. Dadurch lässt sich im montierten Zustand ein besonders stabiler und widerstandfähiger Formschluss bereitstellen.In particular, it is provided that the profile element is closed on the side facing away from the second layer, i. H. an upper side facing away from the second layer forms a continuous contour. In other words: the assembled profile element is not open on the side facing the concrete sleeper. As a result, when connecting the threshold, the liquid concrete must first flow around or surround the profile element in order to get into the recess. This allows a particularly stable and resistant form fit to be provided in the assembled state.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das Profilelement mit den Ausnehmungen leiterförmig ausgebildet ist. In einer solchen Ausgestaltung sind zwischen zwei in Längsrichtung verlaufenden Stegbereiche quer verlaufende Sprossen vorgesehen. Der Bereich zwischen den Sprossen bilden dann vorzugsweise die Ausnehmung. Durch die leiterartige Ausgestaltung ist es mit Vorteil möglich, dass mit dem der zweiten Schicht abgewandten Stegbereich die Sprossen in ihrer Lage bzw. Ausrichtung stabilisiert werden. Dadurch wird das Profilelement in vorteilhafter Weise gestärkt. Dies erweist sich beispielsweise beim Eingießen des flüssigen Betons als vorteilhaft, da die Wahrscheinlichkeit für ein Umknicken des Profileelements reduziert ist.According to a further embodiment of the present invention, it is provided that the profile element with the recesses is designed in a ladder shape. In such an embodiment, transversely extending rungs are provided between two longitudinally extending web regions. The area between the rungs then preferably forms the recess. The ladder-like configuration advantageously makes it possible for the rungs to be stabilized in their position or orientation with the web region facing away from the second layer. As a result, the profile element is advantageously strengthened. This proves to be advantageous, for example, when pouring the liquid concrete, since the probability of the profile element bending is reduced.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen zwei Sprossen in Längsrichtung gesehen konstant. Ein solches Profilelement lässt sich vergleichsweise einfach realisieren.The distance between two rungs is preferably constant in the longitudinal direction. Such a profile element can be implemented comparatively easily.

Es ist aber auch vorstellbar, dass sich die Abstände in Längsrichtung gesehen ändern, beispielsweise periodisch erst zunehmen und dann wieder abnehmen.However, it is also conceivable that the distances change in the longitudinal direction, for example, first increase periodically and then decrease again.

Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Ausnehmung in Längsrichtung größer ist als eine Ausdehnung des Profilelements in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querrichtung. Vorzugsweise ist die Ausdehnung des Profilelements 0,2- bis 0,8-mal, bevorzugt 0.3- bis 0,75-mal und besonders bevorzugt 0,45- bis 0,65-mal so groß wie die Ausdehnung der Ausnehmung in Längsrichtung. Für das Verhältnis zwischen 0,45- bis 0,65 ergibt sich ein Profilelement, dessen Oberseite vergleichsweise schmal ist im Vergleich zur Ausnehmung. Dies vereinfacht das Einfließen des flüssigen Betons in die Ausnehmungen beim Anbinden der Schwellenbesohlung an die Bahnschwelle.Furthermore, it is preferably provided that the recess in the longitudinal direction is larger than an extension of the profile element in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction. The expansion of the profile element is preferably 0.2 to 0.8 times, preferably 0.3 to 0.75 times and particularly preferably 0.45 to 0.65 times as large as the expansion of the recess in the longitudinal direction. For the ratio between 0.45 to 0.65 there is a profile element, the top of which is comparatively narrow compared to the recess. This simplifies the flowing of the liquid concrete into the recesses when the sleeper base is connected to the sleeper.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass die zweite Schicht eine Ausnehmung umfasst. Vorzugsweise weist die Ausnehmung einen geschlossenen Querschnitt auf, so dass die Ausnehmung einen Hohlbereich bzw. Hohlraum ausbildet.In particular, it is provided that the second layer comprises a recess. The recess preferably has a closed cross section, so that the recess forms a hollow area or cavity.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Profilelement zusätzlich zur Ausnehmung an seinem der ersten Schicht abgewandten Ende einen dachförmigen, pilzförmigen und/oder kropfförmigen Abschluss aufweist. Dadurch lässt sich die formschlüssige Verbindung des Betons mit der Schwellenbesohlung in vorteilhafter Weise weiter verstärken.According to a further embodiment, it is preferably provided that the profile element has, in addition to the recess at its end facing away from the first layer, a roof-shaped, mushroom-shaped and / or crown-shaped end. As a result, the positive connection of the concrete with the threshold sole can be further strengthened in an advantageous manner.

Zweckmäßigerweise formt die zumindest eine Ausnehmung eine Öffnung, welche sich im Wesentlichen parallel zur zweiten Schicht erstreckt, mit anderen Worten also bevorzugt quer zum Haftbereich. Insbesondere, wenn sich der Haftbereich im Wesentlichen senkrecht zur zweiten Schicht erstreckt, ist das Vorsehen derartiger Ausnehmungen besonders zu empfehlen, um die geforderte Haftfestigkeit bereitzustellen. Ferner ist es auch möglich, den Haftbereich mit einer Hinterschneidung auszubilden, beispielsweise indem dieser an seinem distalen Ende eine Querschnittsvergrößerung, beispielsweise in Form einer Querrippe, aufweist.The at least one recess expediently forms an opening which extends essentially parallel to the second layer, in other words, preferably transversely to the adhesion region. In particular, if the adhesive area extends essentially perpendicular to the second layer, the provision of such recesses is particularly recommended in order to provide the required adhesive strength. Furthermore, it is also possible to form the adhesive area with an undercut, for example by having an enlarged cross-section at its distal end, for example in the form of a transverse rib.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Ausnehmungen im Wesentlichen die Form von Quadraten auf, mit einer Seitenlänge von etwa 3 bis 6 mm, insbesondere etwa 4 mm. Dabei sind diese Ausnehmungen/Quadrate, bezogen auf deren Mittelpunkte beziehungsweise Mittellinien, bevorzugt in einem Abstand von etwa 5 bis 7 mm, insbesondere bevorzugt von etwa 6 mm angeordnet.According to a preferred embodiment, the recesses essentially have the shape of squares, with a side length of approximately 3 to 6 mm, in particular approximately 4 mm. These recesses / squares, based on their centers or center lines, are preferably arranged at a distance of about 5 to 7 mm, particularly preferably of about 6 mm.

Gemäß bevorzugten Ausführungsformen sind die erste Schicht und die zweite Schicht aus Kunststoff gebildet. Die erste Schicht ist zum Beispiel aus einem Thermoplast gebildet, beispielsweise aus PE (Polyethylen), PE-UHMW (Ultrahochmolekulares Polyethylen), PP (Propylen), PET (Polyethylenterephthalat), PPT (Polypropylenterephthalat), PA (Polyamid), EVA (Ethylenvinylacetat), PUR (Polyurethan oder Elastomergranulat). Dabei kann die erste Schicht aus einem Vollmaterial oder aus einem Schaumstoffmaterial gebildet sein. Die zweite Schicht ist bevorzugt ebenfalls aus einem Thermoplast, insbesondere aus PE (Polyethylen), PE-UHMW (Ultrahochmolekulares Polyethylen), PP (Propylen), PET (Polyethylenterephthalat), PPT (Polypropylenterephthalat), PA (Polyamid), EVA (Ethylenvinylacetat), PUR (Polyurethan) oder einem Elastomer (NR, SBR, EPDM, CR, NBR, BR) und/oder Verschnitten aus diesen. Auch die zweite Schicht kann aus einem Vollmaterial oder aus einem Schaumstoffmaterial gebildet sein.According to preferred embodiments, the first layer and the second layer are formed from plastic. The first layer is formed, for example, from a thermoplastic, for example from PE (polyethylene), PE-UHMW (ultra high molecular weight polyethylene), PP (propylene), PET (polyethylene terephthalate), PPT (polypropylene terephthalate), PA (polyamide), EVA (ethylene vinyl acetate) , PUR (polyurethane or elastomer granulate). The first layer can be formed from a solid material or from a foam material. The second layer is preferably also made of a thermoplastic, in particular PE (polyethylene), PE-UHMW (ultra high molecular weight polyethylene), PP (propylene), PET (polyethylene terephthalate), PPT (polypropylene terephthalate), PA (polyamide), EVA (ethylene vinyl acetate), PUR (polyurethane) or an elastomer (NR, SBR, EPDM, CR, NBR, BR) and / or blends from these. The second layer can also be formed from a solid material or from a foam material.

Zweckmäßigerweise liegt eine Schichtdicke der ersten Schicht in einem Bereich von etwa 0,01 bis 18 mm, bevorzugt in einem Bereich von 0,05 bis 15 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,1 bis 10 mm. Bevorzugt liegt eine Schichtdicke der zweiten Schicht in einem Bereich von etwa 0,2 bis 30 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,5 bis 20 mm. Die zweite Schicht weist eine Härte, bevorzugt in einem Bereich von etwa 10 ShA bis 90 ShD, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 20 ShA bis 90 ShD, auf. Gemäß einer Ausführungsform handelt es sich bei der zweiten Schicht um einen Gummi, welcher in einem Härtebereich von etwa 20 ShA bis 90 ShD liegt. Sowohl die erste als auch die zweite Schicht können aus einem Gummigranulat gepresst sein. Ebenso können sie in einem Gießverfahren oder in einem Extrusionsverfahren hergestellt sein.The layer thickness of the first layer is expediently in a range from approximately 0.01 to 18 mm, preferably in a range from 0.05 to 15 mm, particularly preferably in a range from approximately 0.1 to 10 mm. The layer thickness of the second layer is preferably in a range from approximately 0.2 to 30 mm, particularly preferably in a range from approximately 0.5 to 20 mm. The second layer has a hardness, preferably in a range from approximately 10 ShA to 90 ShD, particularly preferably in a range from approximately 20 ShA to 90 ShD. According to one embodiment, the second layer is a rubber which has a hardness range of approximately 20 ShA to 90 ShD. Both the first and the second layer can be pressed from a rubber granulate. They can also be produced in a casting process or in an extrusion process.

Gemäß einer Ausführungsform ist zumindest die zweite Schicht mehrlagig ausgebildet, wodurch eine zielgerichtete Modifikation deren Eigenschaften ermöglicht wird. Insbesondere kann beispielsweise das Dämpfungsverhalten durch einen mehrlagigen Aufbau gezielt beeinflusst werden. Die Lagen können sich zum Beispiel in ihrer Dicke oder hinsichtlich ihres Materials unterscheiden. Die Lagen können zum Beispiel miteinander verklebt sein. Zumindest eine der Lagen kann auch aus einem Metallwerkstoff gebildet sein.According to one embodiment, at least the second layer is formed in multiple layers, which enables a targeted modification of its properties. In particular, the damping behavior can be specifically influenced by a multi-layer structure. The layers can differ, for example, in their thickness or in their material. The layers can be glued together, for example. At least one of the layers can also be formed from a metal material.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Schwellenbesohlung eine dritte Schicht, insbesondere an einer Unterseite der zweiten Schicht, welche an der der ersten Schicht abgewandten Seite befestigt ist, wobei die dritte Schicht eine Schotterschutzschicht ist. Beispielsweise ist die Schicht ein Vlies oder ein Gewebe aus PE, PP, PA, und/oder PET. Sie kann auch aus Metallfäden oder aus Folien aus PE, PE-UHMW, PP, und/oder PTFE gebildet sein. Sie kann auch aus Metallblechen und/oder Geweben/Gittern gebildet sein.According to one embodiment, the threshold sole comprises a third layer, in particular on an underside of the second layer, which is fastened on the side facing away from the first layer, the third layer being a ballast protection layer. For example, the layer is a nonwoven or a fabric made of PE, PP, PA, and / or PET. It can also be formed from metal threads or from foils made of PE, PE-UHMW, PP, and / or PTFE. It can also be formed from metal sheets and / or fabrics / grids.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schwellbesohlung, umfassend eine erste Schicht und eine zweite Schicht, wobei durch die erste Schicht ein Haftsystem zur Anordnung/Befestigung an einer Bahnschwelle gebildet ist, wobei die erste Schicht durch eine Vielzahl von Profilelementen gebildet ist, umfassend die Schritte:

Bereitstellen der ersten Schicht;
Bereitstellen der zweiten Schicht, insbesondere der Profilelemente;
Anordnen, insbesondere nacheinander Anordnen, und Befestigen der Profilelemente auf der zweiten Schicht.

The invention also relates to a method for producing a sleeper sole, comprising a first layer and a second layer, the first layer forming an adhesive system for arrangement / fastening to a sleeper, the first layer being formed by a plurality of profile elements , comprising the steps:

Providing the first layer;
Providing the second layer, in particular the profile elements;
Arranging, in particular arranging one after the other, and fastening the profile elements on the second layer.

Das Bereitstellen der Profilelemente kann derart erfolgen, dass aus einer Platte, welche beispielsweise gegossen oder extrudiert wurde, die Profilelement herausgeschnitten oder herausgestanzt werden.The profile elements can be provided in such a way that the profile elements are cut or punched out of a plate which has been cast or extruded, for example.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass Ausnehmungen in das Profilelement gestanzt werden. Vorzugsweise lassen sich die eingestanzten Ausnehmung bei der gefertigten Schwellenbesohlung als Haftsystem nutzen. Bei der Herstellung des Schwellenbesohlung oder beim Transport der Schwellenbesohlung lassen sich solche Ausnehmungen zudem mit Vorteil zum Transport des Profilelements bzw. der Schwellenbesohlung nutzen, indem beispielsweise ein Transportmittel in die Ausnehmung eingreift und das Profilelement bzw. die Schwellenbesohlung transportiert. Dies erweist sich insbesondere von Vorteil, wenn das Profilelement in Längsrichtung transportiert wird.In particular, it is provided that recesses are punched into the profile element. The punched-out recess can preferably be located in the use the manufactured threshold sole as an adhesion system. In the manufacture of the sleeper sole or in the transport of the sleeper sole, such recesses can also be used advantageously for the transport of the profile element or the sleeper sole, for example by a means of transport engaging in the recess and transporting the profile element or the sleeper sole. This proves to be particularly advantageous if the profile element is transported in the longitudinal direction.

Das Befestigen kann beispielsweise ein Verpressen, insbesondere ein kontinuierliches oder diskontinuierliches Verpressen, der beiden Schichten sein. Gemäß einer Ausführungsform erfolgt ein Vulkanisieren der ersten und/oder der zweiten Schicht während oder nach dem Verpressen.The fastening can be, for example, pressing, in particular continuous or discontinuous pressing, of the two layers. According to one embodiment, the first and / or the second layer is vulcanized during or after the pressing.

Das Verpressen erfolgt zum Beispiel bei Drücken in einem Bereich von etwa 0,01 bis 500 bar und bei Temperaturen in einem Bereich von etwa 20 bis 300 °C. Insofern können, während des Verpressens, die erste und/oder die zweite Schicht vulkanisiert werden. Bevorzugt werden kontinuierliche Vulkanisationsverfahren unter Druck verwendet. Alternativ kann die Vulkanisation, sowohl der ersten als auch der zweiten Schicht oder gegebenenfalls beider Schichten, auch nach dem Verpressen erfolgen. Die Schichten können auch vor dem Verpressen vulkanisiert worden sein, zum Beispiel in einem kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Press- oder Extrusionsverfahren.The pressing takes place, for example, at pressures in a range from approximately 0.01 to 500 bar and at temperatures in a range from approximately 20 to 300 ° C. In this respect, the first and / or the second layer can be vulcanized during the pressing. Continuous vulcanization processes under pressure are preferably used. Alternatively, the vulcanization, both of the first and the second layer or, if appropriate, of both layers, can also take place after the pressing. The layers may also have been vulcanized before pressing, for example in a continuous or discontinuous pressing or extrusion process.

Bevorzugt wird die Schwellenbesohlung in einem kontinuierlichen Pressverfahren hergestellt, wobei zweckmäßigerweise mehrere, gegebenenfalls auch unterschiedliche, Materialien/Schichten direkt miteinander verbunden werden können. Die verwendeten Elastomere können im vulkanisierten und/oder unvulkanisierten Zustand vorliegen. Überdies ist es möglich, dass die Schwellenbesohlung auf einfache Weise mehrschichtig mit gleichbleibender Produktqualität und konstanten Abmessungen hergestellt wird. Dies ist bei den herkömmlich verwendeten Verfahren (z. B. PUR-Gießen) nur mit großem Aufwand erreichbar. Vorteilhaft ist auch die Herstellung mittels Schrittpressverfahren.The sleeper sole is preferably produced in a continuous pressing process, in which case several, possibly also different, materials / layers can expediently be connected directly to one another. The elastomers used can be in the vulcanized and / or unvulcanized state. In addition, it is possible for the sleeper sole to be produced in a simple manner in multiple layers with constant product quality and constant dimensions. This can only be achieved with great effort with the conventionally used processes (e.g. PUR casting). Production by means of step-pressing methods is also advantageous.

Als Bespiel für ein kontinuierliches Vulkanisationsverfahren unter Druck ist das Rotationsvulkanisationsverfahren zu nennen. Damit lassen sich Produkte mit und ohne Verstärkungseinlagen kontinuierlich herstellen. Ein weiteres Beispiel ist das Doppelbandpressen. Diese Pressen bestehen aus zwei endlosen Stahlbändern, die um zwei Trommeln geführt sind. Entlang der flachlaufenden Bänder können Druck und Temperatur variiert werden. Gegenüber Rotationsvulkanisationsverfahren haben Doppelbandpressen den Vorteil, dass wesentlich höhere Drücke realisiert werden können. Gegenüber Schnittpressen ist von Vorteil, dass das Heizen und Kühlen unter konstantem Druck erfolgt, ohne die Presse öffnen zu müssen, um dass es keine mit doppelter Heizzeit belasteten Übergänge gibt. Als semi-kontinuierliches Verfahren, welches vorliegend auch verwendet werden kann, ist das Bleimantelverfahren zu nennen. Ein roher Schlauch bzw. ein rohes Kabel wird mittels eines Bleiextruders oder einer Bleipresse ummantelt. Die Dicke der Bleischicht liegt zum Beispiel zwischen 1 und 3 mm. Üblicherweise werden Schläuche auf flexiblen Gummi- oder Kunststoffdornen aufgebaut. Der notwendige Druck entsteht durch die Differenz zwischen den thermischen Ausdehnungskoeffizienten vom Blei und Gummi beziehungsweise Kunststoff.The rotary vulcanization process is an example of a continuous vulcanization process under pressure. This means that products with and without reinforcement inserts can be manufactured continuously. Another example is double belt pressing. These presses consist of two endless steel strips that are guided around two drums. Pressure and temperature can be varied along the flat belts. Compared to rotary vulcanization processes, double belt presses have the advantage that much higher pressures can be achieved. Compared to cutting presses, it is advantageous that heating and cooling take place under constant pressure without having to open the press, so that there are no transitions with double heating time. The lead coating process is to be mentioned as a semi-continuous process, which can also be used in the present case. A raw hose or cable is sheathed using a lead extruder or a lead press. The thickness of the lead layer is, for example, between 1 and 3 mm. Hoses are usually built on flexible rubber or plastic mandrels. The necessary pressure arises from the difference between the thermal expansion coefficients of lead and rubber or plastic.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren weiter den Schritt: Transportieren der zweiten Schicht entlang einer Transportrichtung und anordnen der Profilelemente quer zur Transportrichtung.
Das bedeutet, dass sich die Profilelemente zweckmäßigerweise im eingebauten Zustand quer zu einer Längsrichtung einer/der Bahnschwelle erstrecken.According to one embodiment, the method further comprises the step: transporting the second layer along a transport direction and arranging the profile elements transversely to the transport direction.
This means that the profile elements expediently extend transversely to a longitudinal direction of a / the sleeper in the installed state.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren weiter den Schritt: Stanzen der Schwellenbesohlung auf das gewünschte Maß, wobei sich die Profilelemente zweckmäßigerweise entlang der Längsrichtung der Bahnschwelle erstrecken.According to one embodiment, the method further comprises the step: punching the sleeper sole to the desired size, the profile elements expediently extending along the longitudinal direction of the sleeper.

Dieser Schritt ist besonders vorteilhaft, da sehr schnell und einfach die unterschiedlichsten Maße realisierbar sind. Ebenfalls ist die Orientierung der Profilelemente, beispielsweise entlang, quer oder schräg zur Schwellenbesohlung, schnell und einfach einstellbar, je nachdem wie der Stanzprozess geführt wird.This step is particularly advantageous since the most varied of dimensions can be implemented very quickly and easily. The orientation of the profile elements, for example along, across or at an angle to the sleeper sole, can also be set quickly and easily, depending on how the punching process is carried out.

Die Erfindung betrifft auch eine Bahnschwelle aus Beton, an der eine Schwellenbesohlung befestigt ist, wobei die Schwellenbesohlung eine erste Schicht und eine zweite Schicht aufweist, wobei die erste Schicht auf oder an der zweiten Schicht angeordnet ist und wobei durch der erste Schicht ein Haftsystem zu Anordnung/Befestigung an der Bahnschwelle gebildet ist, insbesondere zur formschlüssigen Verbindung mit dem Beton der Bahnschwelle. Die Schwellenbesohlung ist an einer Unterseite der Bahnschwelle befestigt, an der Oberseite der Bahnschwelle verlaufen die Gleise. Die Haftfestigkeit zwischen der Bahnschwelle und der Schwellenbesohlung ist zum Beispiel in der CEN/TC 256/SC 1/WG 16/SG 4 (Annes E) beschrieben und erreicht vorliegend Werte größer 0,4 MPa.The invention also relates to a concrete sleeper to which a sleeper sole is attached, the sleeper sole having a first layer and a second layer, the first layer being arranged on or on the second layer, and an adhesive system being arranged through the first layer / Fastening is formed on the sleeper, in particular for a positive connection with the concrete of the sleeper. The sleeper base is attached to an underside of the sleeper, the tracks run at the top of the sleeper. The adhesive strength between the railway sleeper and the sleeper sole is described, for example, in CEN / TC 256 / SC 1 / WG 16 / SG 4 (Annes E) and in this case reaches values greater than 0.4 MPa.

Es gelten für die erfindungsgemäße Bahnschwelle sowie für das erfindungsgemäße Verfahren die bereits im Rahmen der Ausführungen zur Schwellenbesohlung genannten Vorteile und Merkmale analog und entsprechend sowie umgekehrt.For the railway sleeper according to the invention and for the method according to the invention, the advantages and features already mentioned in the context of the explanations for sleeper sole apply analogously and accordingly and vice versa.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schwellenbesohlung, des Verfahrens und der Bahnschwelle, mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Einzelne Merkmale der einzelnen Ausführungsformen können dabei im Rahmen der Erfindung miteinander kombiniert werden.Further advantages and features emerge from the following description of preferred embodiments of the sleeper sole according to the invention, the method and the rail sleeper, with reference to the attached figures. Individual features of the individual embodiments can be combined with one another in the context of the invention.

Es zeigen:

Figur 1a:: eine Seitenansicht einer Bahnschwelle aus Beton, an der eine Schwellenbesohlung befestigt ist;
Figur 1b:: eine Draufsicht auf eine Schwellenbesohlung;
Figur 2a:: eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Schwellenbesohlung;
Figur 2b:: eine Schnittdarstellung einer Schwellenbesohlung, wie skizziert in Figur 2a;
Figur 2c:: eine perspektivische Ansicht der aus den Figuren 2a und 2b bekannten Schwellenbesohlung;
Figur 3:: eine schematische Ansicht eines Verfahrens zur Herstellung einer Schwellenbesohlung.

Show it:

Figure 1a:: a side view of a concrete sleeper to which a sleeper pad is attached;
Figure 1b:: a plan view of a threshold sole;
Figure 2a:: a side view of an embodiment of a sleeper sole;
Figure 2b:: a sectional view of a threshold sole as outlined in Figure 2a ;
Figure 2c:: a perspective view of the from Figures 2a and 2b known threshold soling;
Figure 3:: a schematic view of a method for producing a threshold sole.

Fig. 1a zeigt in einer skizzenhaften Schnittdarstellung eine Ausführungsform einer Bahnschwelle 1 aus Beton, an der eine Schwellenbesohlung befestigt ist. Die Schwellenbesohlung umfasst eine erste Schicht 10 und eine zweite Schicht 20. Der Schnitt ist derart entlang einer Längsrichtung L geführt, dass ein Haftbereich 16, welcher verschiedene Ausnehmungen 18 aufweist, erkennbar ist. Die Ausnehmungen 18 sind im Wesentlichen quadratisch, bogenförmig und rund ausgebildet. Der Beton der Bahnschwelle 1 ist gepunktet dargestellt, um das Zusammenwirken mit dem durch die erste Schicht 10 gebildeten Haftsystem zur Anordnung und Befestigung an der Bahnschwelle 1 zu verdeutlichen. Insbesondere ist erkennbar, dass das (gepunktete) Material, also der Beton, in die Ausnehmungen geflossen ist, wodurch eine formschlüssige, feste, dauerhafte Verbindung zwischen der Schwellenbesohlung und der Bahnschwelle 1 gewährleistet ist. Der Aufbau der Schwellenbesohlung ist weiter in der Figur 1b verdeutlicht. Fig. 1a shows in a sketchy sectional view an embodiment of a sleeper 1 made of concrete, to which a sleeper sole is attached. The sleeper sole comprises a first layer 10 and a second layer 20. The cut is made along a longitudinal direction L in such a way that an adhesive area 16, which has different recesses 18, can be seen. The recesses 18 are essentially square, arc-shaped and round. The concrete of the sleeper 1 is shown with dots to illustrate the interaction with the adhesive system formed by the first layer 10 for arrangement and fastening to the sleeper 1. In particular, it can be seen that the (dotted) material, that is to say the concrete, has flowed into the recesses, as a result of which a form-fitting, firm, permanent connection between the sleeper base and the sleeper 1 is ensured. The construction of the threshold sole is still in progress Figure 1b clarified.

In der Fig. 1b ist eine Schwellenbesohlung in einer Draufsicht (von oben aus Sicht einer Bahnschwelle) skizziert. Erkennbar ist eine zweite Schicht 20 auf welcher eine Vielzahl von Profilelementen 12, im Wesentlichen parallel zueinander und sich entlang einer Längsrichtung L erstreckend, angeordnet sind. Dabei erstreckt sich im eingebauten Zustand die Längsrichtung L im Wesentlichen quer zu einer Längsrichtung der Bahnschwelle. Alternativ können die beiden "Längsrichtungen" aber auch in einem Winkel ungleich 90° zueinander liegen, beispielsweise in einem Bereich von etwa 45° zueinander. Insbesondere können die beiden Längsrichtungen auch parallel zueinander liegen. Mit dem Bezugszeichen x ist ein Abstand zwischen zwei Profilelementen 12 skizziert, welcher in bevorzugten Ausführungsformen zwischen 5 und 10 mm liegt. Quer zur Längsrichtung L sind gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Schwellenbesohlungen pro 10 cm Längeneinheit etwa 10 bis 20 Profilelemente 12 angeordnet. In der hier dargestellten Draufsicht sind insbesondere Haftbereiche 16 der Profilelemente 12 zu sehen.In the Fig. 1b is a top view of a sleeper pad (from above seen from a sleeper). A second layer 20 can be seen on which a plurality of profile elements 12 are arranged, essentially parallel to one another and extending along a longitudinal direction L. In the installed state, the longitudinal direction L extends essentially transversely to one Longitudinal direction of the sleeper. Alternatively, the two “longitudinal directions” can also lie at an angle not equal to 90 ° to one another, for example in a range of approximately 45 ° to one another. In particular, the two longitudinal directions can also be parallel to one another. The reference symbol x indicates a distance between two profile elements 12, which in preferred embodiments is between 5 and 10 mm. According to preferred embodiments of the sleeper pads, about 10 to 20 profile elements 12 are arranged transversely to the longitudinal direction L per 10 cm length unit. The top view shown here shows in particular adhesive areas 16 of the profile elements 12.

Fig. 2a zeigt in einer Seitenansicht eine bevorzugte Ausführungsform einer ersten Schicht 10 beziehungsweise eines Profilelements 12. Das Profielement 12 umfasst einen Anordnungsbereich 14 sowie einen Haftbereich 16 welche sich im Wesentlichen senkrecht von dem Anordnungsbereich 14 weg erstreckt. Erkennbar ist eine Vielzahl von Ausnehmungen 18, welche eine im Wesentlichen quadratische Form aufweisen. Die Ausnehmungen 18 weisen eine Höhe h18 beziehungsweise eine Breite b18 auf, welche in der hier gezeigten Ausführungsform jeweils bei etwa 4 mm liegen. Das Profilelement 12 erstreckt sich entlang einer Längsrichtung L, wobei die Ausnehmungen 80 in einem Abstand a von etwa 6 mm angeordnet sind (bezogen auf deren Mittelpunkt). Ein Schnitt A-A ist in der Figur 2b dargestellt. Fig. 2a shows a side view of a preferred embodiment of a first layer 10 or a profile element 12. The profile element 12 comprises an arrangement area 14 and an adhesive area 16 which extends essentially perpendicularly away from the arrangement area 14. A large number of recesses 18 can be seen, which have an essentially square shape. The recesses 18 have a height h18 or a width b18, which in the embodiment shown here are each about 4 mm. The profile element 12 extends along a longitudinal direction L, the recesses 80 being arranged at a distance a of approximately 6 mm (based on their center point). A cut is in the AA Figure 2b shown.

Fig. 2b zeigt den in der Figur 2a gekennzeichneten Schnitt A-A. Erkennbar ist insbesondere die T-Form der Schwellenbesohlung, umfassend den Anordnungsbereich 14 und den Haftbereich 16. Eine Breite/Wandstärke b16 des Haftbereichs 16 liegt bei der hier gezeigten Ausführungsform bei etwa 2 mm. Die Höhe h12 des Profielements liegt bei etwa 7,5 mm, die Höhe/Wandstärke h14 des Anordnungsbereichs 14 bei etwa 1,5 mm. Eine Breite b14 des Anordnungsbereichs 14 beziehungsweise eine Breite des Profilelements b12 liegt in der gezeigten Ausführungsform bei etwa 7 mm. Fig. 2b shows the in the Figure 2a marked section AA. In particular, the T-shape of the threshold sole can be seen, comprising the arrangement area 14 and the adhesive area 16. A width / wall thickness b16 of the adhesive area 16 is approximately 2 mm in the embodiment shown here. The height h12 of the profile element is approximately 7.5 mm, the height / wall thickness h14 of the arrangement area 14 is approximately 1.5 mm. A width b14 of the arrangement area 14 or a width of the profile element b12 is approximately 7 mm in the embodiment shown.

Fig. 2c zeigt abschließend eine perspektivische Darstellung des aus den Figuren 2a und 2b bekannten Profilelements 12, welche sich entlang der Längsrichtung L erstreckt und den Anordnungsbereich 14 beziehungsweise den Haftbereich 16 umfasst. Fig. 2c finally shows a perspective view of the from the Figures 2a and 2b known profile element 12, which extends along the longitudinal direction L extends and includes the arrangement area 14 or the adhesive area 16.

Die Fig. 3 zeigt abschließend eine skizzenhafte Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer Schwellenbesohlung. Dargestellt ist insbesondere eine zweite Schicht 20, welche über Walzen 70, die gegebenenfalls vorbeheizt sein können, transportiert beziehungsweise auf eine gewünschte Materialstärke eingestellt wird. Mit dem Bezugszeichen 40 ist eine Erwärmungszone gekennzeichnet. Hier kann beispielsweise ein entsprechender Heißluftoffen angeordnet sein. Das Bezugszeichen 50 gekennzeichnet eine Anordnungszone, in welcher eine erste Schicht 10, umfassend eine Vielzahl von Profilelementen 12, an die zweite Schicht 20 angeordnet wird. Die Anordnung erfolgt dabei derart, dass sich eine Längsrichtung der Profilelemente 12 im Wesentlichen quer zur einer Transportrichtung T erstreckt. Anschließend erfolgt dann die Befestigung der ersten Schicht 10 und der zweiten Schicht 20 aneinander. Mit dem Bezugszeichen 60 ist eine Trennzone skizziert. Die Schwellenbesohlung kann hier auf das gewünschte Maß zurechtgeschnitten werden, beispielsweise über ein Stanzverfahren.The Fig. 3 finally shows a sketchy representation of a method for producing a threshold sole. In particular, a second layer 20 is shown, which is transported via rollers 70, which can optionally be preheated, or is adjusted to a desired material thickness. A heating zone is identified by reference numeral 40. A corresponding hot air open can be arranged here, for example. The reference symbol 50 denotes an arrangement zone in which a first layer 10, comprising a plurality of profile elements 12, is arranged on the second layer 20. The arrangement is such that a longitudinal direction of the profile elements 12 extends essentially transversely to a transport direction T. The first layer 10 and the second layer 20 are then attached to one another. A separation zone is sketched with the reference symbol 60. The sleeper pad can be cut to the desired size here, for example using a stamping process.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bahnschwellesleeper
1010: erste Schichtfirst layer
1212: Profilelementprofile element
1414: Anordnungsbereicharrangement region
b14b14: Breite AnordnungsbereichWide arrangement area
1616: Haftbereichadhesion area
h16h16: Höhe HaftbereichHeight of detention area
b16b16: Dicke/Breite HaftbereichThickness / width of adhesive area
1818: Ausnehmungrecess
h18h18: Höhe AusnehmungRecess height
b18b18: Breite AusnehmungWide recess
2020: zweite Schichtsecond layer
4040: Erwärmungszoneheating zone
5050: Anordnungszonearrangement zone
6060: Trennzoneseparation zone
7070: beheizte (Walzen)heated (rollers)
LL: Längsrichtunglongitudinal direction
TT: Transportrichtungtransport direction
aa: Abstanddistance
xx: Abstanddistance

Claims

Threshold sole for a railway sleeper carried in a ballast bed, comprising a first layer (10) and a second layer (20),
wherein the first layer (10) is fixed on the second layer (20), and
wherein the first layer (10) forms an adhesive system for arrangement or attachment to a railway sleeper (1), the first layer (10) comprising at least one profile element (12) which has at least one recess (18),
characterized in that the at least one profile element is arranged such that it extends transversely to the track direction in a state mounted on the sleeper,
wherein the recess (18) of the profile element (12) in its longitudinal direction (L) is larger than an extension of the profile element (12) in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.

Threshold sole according to claim 1,
wherein a plurality of profile elements (12) is provided, and
the profile elements (12) being arranged essentially parallel to one another.

Threshold sole according to one of the preceding claims,
the profile element (12) having an arrangement area (14) and an adhesive area (16),
wherein the adhesive area (16) is designed such that it extends substantially perpendicularly away from the second layer (20).

Threshold sole according to claim 3,
wherein a ratio of a height (h12) of the profile element (12) to a width (b14) of the arrangement area (14) is approximately 1 to 1.5, and / or
wherein a thickness (b16) of the adhesive area (16) is approximately 1 to 5 mm, in particular approximately 1.5 to 3 mm.

Threshold sole according to one of the preceding claims,
further comprising a third layer, which is preferably arranged or fastened on the side of the second layer (20) opposite the first layer (10), in particular in a form-fitting and / or material and / or non-positive manner.

Threshold sole according to one of claims 3 or 4,
wherein the adhesive area (16) has at least one recess (18), preferably a plurality of recesses (18), which is arranged along a longitudinal direction (L) of the profile element (12).

Threshold sole according to claim 6,
wherein the at least one recess (18) forms an opening which extends essentially parallel to the second layer (20).

Threshold sole according to one of the preceding claims,
wherein the first layer (10) and the second layer (20) are formed from plastic.

Process for the production of a threshold sole,
comprising attaching a first layer (10) to a second layer (20),
wherein the first layer (10) forms an adhesive system for arrangement or attachment to a railway sleeper, and
wherein the first layer (10) is formed by a multiplicity of profile elements (12) which have at least one recess (18), characterized in that the profile elements are arranged in such a way that they are transverse in a state mounted on the sleeper extend to the track direction, the recess (18) of the profile element (12) in its longitudinal direction (L) being larger than an extension of the profile element (12) in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction
comprising the steps: - providing the first layer (10);

- providing the second layer (20);

- Arranging and fastening the profile elements (12) on the second layer (20).

Method according to one of claim 9,
further comprehensive the step: - Transporting the second layer (20) along a transport direction (T) and arranging the profile elements (12), in particular transversely to the transport direction (T).

Method according to one of claims 9 or 10,
wherein the fastening is a positive and / or material and / or non-positive fastening selected from at least the following list: gluing, pressing and / or vulcanizing.

Method according to one of claims 9 to 11,
further comprehensive the step: - Punching the threshold sole to a predetermined size.

A concrete sleeper (1) to which a sleeper sole is attached, comprising a first layer (10) and a second layer (20), the first layer (10) being attached to the second layer (20), and wherein the first layer (10) forms an adhesive system for attachment to the sleeper (1), the first layer (10) comprising at least one profile element (12) which has at least one recess (18), characterized in that the at least one profile element is arranged such that it extends transversely to the track direction in a state mounted on the sleeper,
wherein the recess (18) of the profile element (12) in its longitudinal direction (L) is larger than an extension of the profile element (12) in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.