DE102022104144A1

DE102022104144A1 - Extrusion body, sleeper shoe and method for manufacturing a sleeper shoe

Info

Publication number: DE102022104144A1
Application number: DE102022104144.1A
Authority: DE
Inventors: Herwig Miessbacher
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2023-08-24
Also published as: EP4230795A1

Abstract

Extrusionskörper (1) zur Bildung eines Schwellenschuhs (2) für eine Eisenbahnschwelle (4), wobei der Extrusionskörper (1) entlang seiner Haupterstreckungsrichtung (H) einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist, wobei der Extrusionskörper (1) im Querschnitt umfasst: einen Wandabschnitt (12), der sich im Querschnitt entlang einer Wanderstreckungsrichtung (W) erstreckt, und einen Bodenabschnitt (14), der an einem Endabschnitt des Wandabschnitts (12) vorgesehen ist, wobei sich der Bodenabschnitt (14) in einer von der Wanderstreckungsrichtung (W) unterschiedlichen Richtung erstreckt.Extrusion body (1) for forming a sleeper shoe (2) for a railway sleeper (4), wherein the extrusion body (1) has a substantially constant cross section along its main direction of extension (H), wherein the extrusion body (1) comprises in cross section: a wall section ( 12) extending in cross section along a traveling stretching direction (W), and a bottom portion (14) provided at an end portion of the wall section (12), the bottom portion (14) varying in a direction different from the traveling stretching direction (W). direction extends.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Extrusionskörper zu Bildung eines Schwellenschuhs, einen Schwellenschuh und ein Verfahren zum Herstellen eines Schwellenschuhs.The present invention relates to an extrusion for forming a sleeper shoe, a sleeper shoe and a method for manufacturing a sleeper shoe.

Eisenbahnschienen sind auf Bahnschwellen bzw. Eisenbahnschwellen montiert. In einer Richtung quer zu der Erstreckungsrichtung der Schienen weisen die Bahnschwellen eine bestimmte Länge auf. Die Länge der Bahnschwellen sind bei Geradeausabschnitten der Eisenbahnschienen konstant. Demgegenüber weisen Bahnschwellen im Bereich einer Weiche unterschiedliche Längen auf. Dies können Bahnschwellen für ein Weichenherz und -zunge sein. Ferner werden die Bahnschwellen beispielsweise zur Körperschall- und/oder Luftschalldämpfung elastisch gelagert und/oder mit Gummi ummantelt. Dazu werden insbesondere Schwellenschuhe verwendet, in die die Bahnschwellen eingesetzt werden. Ferner kann ein Schwellenschuh dazu dienen einen vereinfachten Austausch der Bahnschwellen in einem Kiesbett oder Betonbett zu ermöglichen.Railroad tracks are mounted on railroad ties or railroad ties. In a direction transverse to the direction in which the rails extend, the railroad ties have a specific length. The length of the railway sleepers is constant in straight sections of the railway tracks. In contrast, railway sleepers have different lengths in the area of a switch. These can be railway sleepers for a switch heart and tongue. Furthermore, the railway sleepers are mounted elastically and/or covered with rubber, for example, to dampen structure-borne noise and/or airborne noise. In particular, sleeper shoes are used for this purpose, into which the railway sleepers are inserted. Furthermore, a sleeper shoe can serve to enable a simplified replacement of the railway sleepers in a gravel bed or concrete bed.

Im Stand der Technik werden für Schwellenabmessungen passende Formen, beispielsweise Formpress- oder Spritzguss-Formen, hergestellt, mittels derer die Schwellenschuhe angefertigt werden. Damit können Schwellenschuhe mit konstanten Abmessungen relativ effektiv hergestellt werden. Problematisch kann dieser Herstellungsprozess jedoch sein, wenn Schwellenschuhe mit individuellen Abmessungen benötigt werden wie es beispielsweise im Bereich von Weichen der Fall sein kann. Aufgrund der unterschiedlichen Längen der Bahnschwellen im Bereich einer Weiche werden für diese Bahnschwellen unterschiedlich dimensionierte Schwellenschuhe benötigt. Die benötigten Längen von Schwellenschuhen für Bahnschwellen im Bereich einer Weiche können dabei zwischen 2 m und 5 m schwanken. Die benötigten Längen können von der jeweiligen Verwendung, insbesondere der verwendeten bzw. vorgesehenen Weiche abhängig sein. Gemäß einem typischen Beispiel werden für eine einzelne Weiche jeweils mehrere Schwellenschuhe mit je etwa 10 bis 15 verschiedenen Längen benötigt. Bei den bekannten Herstellungsverfahren wie Formpress- oder Spritzgussverfahren werden teure Formen benötigt. Daher ist ein Vorsehen von einer Vielzahl von unterschiedlich dimensionierter Formen für jede benötigte Länge der Schwellenschuhe sehr kostenintensiv und daher ineffizient.In the prior art, molds suitable for sleeper dimensions, for example compression molding or injection molding molds, are produced, by means of which the sleeper shoes are manufactured. This means that sleeper shoes with constant dimensions can be manufactured relatively effectively. However, this manufacturing process can be problematic if sleeper shoes with individual dimensions are required, as can be the case in the area of switches, for example. Due to the different lengths of the railway sleepers in the area of a switch, differently dimensioned sleeper shoes are required for these railway sleepers. The required lengths of sleeper shoes for railway sleepers in the area of a switch can vary between 2 m and 5 m. The required lengths can depend on the respective use, in particular the switch used or provided. According to a typical example, several sleeper shoes, each with around 10 to 15 different lengths, are required for a single switch. Expensive molds are required in the known manufacturing processes such as compression molding or injection molding processes. Therefore, providing a variety of differently sized molds for each required length of sleeper shoe is very costly and therefore inefficient.

Derzeit werden individuell dimensionierte Schwellenschuhe durch ein manuelles Anpassen der Schwellenschuhe realisiert. Beispielsweise werden Enden von Schwellenschuhen abgestanzt und die Schwellenschuhe manuell auf die gewünschte Dimensionierung umgearbeitet. Dies hat den Nachteil, dass viel personalintensive manuelle Arbeit anfällt. Zudem ist die Qualität der Arbeit stark von dem Personal abhängig und kann dadurch deutlichen Schwankungen unterworfen sein.Currently, individually dimensioned sleeper shoes are realized by manually adjusting the sleeper shoes. For example, the ends of sleeper shoes are punched out and the sleeper shoes are manually reworked to the desired dimensions. This has the disadvantage that a lot of personnel-intensive manual work is required. In addition, the quality of the work depends heavily on the staff and can therefore be subject to significant fluctuations.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine Möglichkeit bereitzustellen, mit der Schwellenschuhe variabler Länge effizient hergestellt werden können.It is therefore an object of the invention to provide a way with which sleeper shoes of variable length can be efficiently manufactured.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Extrusionskörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einen Schwellenschuh gemäß Anspruch 12 und ein Verfahren gemäß Anspruch 15. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren.This object is achieved by an extruded body having the features of claim 1, a sleeper shoe according to claim 12 and a method according to claim 15. Further advantages and features of the invention result from the subclaims and the description and the attached figures.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Extrusionskörper zur Bildung eines Schwellenschuhs für eine Eisenbahnschwelle vorgesehen, wobei der Extrusionskörper entlang seiner Haupterstreckungsrichtung einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist, wobei der Extrusionskörper im Querschnitt umfasst: einen Wandabschnitt, der sich im Querschnitt entlang einer Wanderstreckungsrichtung erstreckt, und einen Bodenabschnitt, der an einem Endabschnitt des Wandabschnitts vorgesehen ist, wobei sich der Bodenabschnitt in einer von der Wanderstreckungsrichtung unterschiedlichen Richtung erstreckt.According to a first aspect of the present invention, an extruded body is provided for forming a sleeper shoe for a railway sleeper, the extruded body having a substantially constant cross-section along its main direction of extension, the extruded body comprising in cross-section: a wall section which extends in cross-section along a traveling direction of extension , and a bottom portion provided at an end portion of the wall portion, the bottom portion extending in a direction different from the traveling stretching direction.

Die Haupterstreckungsrichtung kann auch als Profil des Extrusionskörpers oder Profilrichtung bezeichnet sein. Die Haupterstreckungsrichtung kann im Wesentlichen einer Extrusionsrichtung bzw. einer Profilrichtung bei einer Herstellung des Extrusionskörpers entsprechen. Der Querschnitt des Extrusionskörpers ist als im Wesentlichen konstant bezeichnet. Das kann im Rahmen dieser Erfindung so verstanden werden, dass der Querschnitt von einer vollständig konstanten Ausgestaltung im Rahmen der dem Extrusionsprozess innewohnenden Genauigkeit variieren kann. Ferner kann der Querschnitt im Rahmen von bis zu 10%, bevorzugt bis zu 5%, besonders bevorzugt bis zu 3%, entlang der Erstreckungsrichtung variieren.The main extension direction can also be referred to as the profile of the extruded body or the profile direction. The main extension direction can essentially correspond to an extrusion direction or a profile direction when the extruded body is produced. The cross section of the extrusion is referred to as being essentially constant. Within the scope of this invention, this can be understood to mean that the cross-section can vary from a completely constant configuration within the scope of the accuracy inherent in the extrusion process. Furthermore, the cross section can vary by up to 10%, preferably up to 5%, particularly preferably up to 3%, along the direction of extension.

Die Wanderstreckungsrichtung kann sich in einer Ebene des Querschnitts erstrecken. Mit anderen Worten kann sich die Wanderstreckungsrichtung vorzugsweise senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung erstrecken. Der Wandabschnitt kann sich in dem Querschnitt entlang der Wanderstreckungsrichtung und in der Haupterstreckungsrichtung erstrecken. Der Wandabschnitt kann dazu ausgestaltet sein, nach Bildung des Schwellenschuhs zumindest eine Seitenwand des Schwellenschuhs auszubilden. Der Endabschnitt des Wandabschnitts kann an einem Ende des Wandabschnitts hinsichtlich der Wanderstreckungsrichtung vorgesehen sein. Der Wandabschnitt kann zwei derartige Endabschnitte aufweisen, wobei die Endabschnitte in Wanderstreckungsrichtung gesehen insbesondere an gegenüberliegenden Enden des Wandabschnitts angeordnet sein können. „An einem Endabschnitt des Wandabschnitts vorgesehen“ kann vorzugsweise bedeuten, dass der Bodenabschnitt an einem Endabschnitt des Wandabschnitts angeordnet und/oder angebracht ist. Der Bodenabschnitt kann vorzugsweise dazu ausgestaltet sein, nach Bildung des Schwellenschuhs zumindest einen Teil eines Bodens des Schwellenschuhs zu bilden. Der Wandabschnitt kann an dem Endabschnitt durch eine Richtungsänderung in den Bodenabschnitt übergehen. Vorzugsweise bezeichnet die von der Wanderstreckungsrichtung unterschiedliche Richtung, in der sich der Bodenabschnitt erstreckt, eine Richtung, die sich ebenfalls in dem Querschnitt erstreckt bzw. die senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung verläuft. The traveling stretch direction may extend in a plane of the cross section. In other words, the moving direction of extension can preferably extend perpendicularly to the main direction of extension. The wall section can extend in the cross section along the traveling direction of extension and in the main direction of extension. The wall section can be designed to form at least one side wall of the sleeper shoe after the sleeper shoe has been formed. The end portion of the wall portion may be provided at an end of the wall portion with respect to the traveling stretching direction. The The wall section can have two such end sections, it being possible for the end sections to be arranged in particular at opposite ends of the wall section, viewed in the direction of travel stretching. “Provided at an end section of the wall section” can preferably mean that the bottom section is arranged and/or attached to an end section of the wall section. The base section can preferably be designed to form at least a part of a base of the sleeper shoe after the formation of the sleeper shoe. The wall section can merge into the bottom section at the end section by changing direction. The direction in which the base section extends, which is different from the direction of travel, preferably designates a direction that also extends in the cross section or that runs perpendicular to the main direction of extension.

Diese Richtung kann auch als Erstreckungsrichtung des Bodenabschnitts bezeichnet werden. Die Richtung, in der sich der Bodenabschnitt erstreckt, kann zu der Wanderstreckungsrichtung in einem Winkel von 10° bis 170°, bevorzugt 50° bis 130°, besonders bevorzugt 70° bis 120°, ausgerichtet sein. Die Richtung, in der sich der Bodenabschnitt erstreckt, kann zu der Wanderstreckungsrichtung im Wesentlichen, d.h. insbesondere mit einer Abweichung von maximal 5°, senkrecht zu der Wanderstreckungsrichtung ausgerichtet sein. Die Richtung, in der sich der Bodenabschnitt erstreckt, kann zu der Wanderstreckungsrichtung leicht schräg, insbesondere mit einem Winkel größer als 70° und kleiner als 120°, ausgerichtet sein. Vorteilhafterweise kann dies die Aufnahme der Eisenbahnschwelle erleichtern. Vorteilhafterweise kann der Extrusionskörper als Komponente eines Schwellenschuhs vorgesehen sein.This direction can also be referred to as the extension direction of the base section. The direction in which the bottom portion extends may be oriented at an angle of 10° to 170°, preferably 50° to 130°, more preferably 70° to 120° to the traveling stretching direction. The direction in which the base section extends can be oriented essentially perpendicular to the direction of travel stretching, i.e. in particular with a deviation of at most 5° from the direction of travel stretching. The direction in which the base section extends can be oriented slightly obliquely to the direction of travel stretching, in particular at an angle greater than 70° and less than 120°. Advantageously, this can facilitate picking up the railroad tie. The extruded body can advantageously be provided as a component of a sleeper shoe.

Gemäß einer Ausführungsform kann der Schwellenschuhs durch Umformen des Extrusionskörpers zur Anfertigung eines Schwellenschuhs gebildet sein. Optional kann es vorgesehen sein, den Schwellenschuh nur durch Umformen des Extrusionskörpers und Zusammenfügen der Enden des Extrusionskörpers herzustellen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Extrusionskörper zwei Wandabschnitte umfassen. Gemäß einer Ausführungsform kann der Extrusionskörper dazu ausgestaltet sein, zusammen mit zumindest einem weiteren Extrusionskörper und/oder weiteren Komponenten zu einem Schwellenschuh kombinierbar und/oder zusammenfügbar zu sein. Dazu kann zumindest einer der Extrusionskörper umgeformt sein. Der Bodenabschnitt kann an jeweils einem Endabschnitt jedes Wandabschnitts angeordnet sein. Vorzugsweise verläuft die Erstreckung beider Wandabschnitte entlang ihrer Wanderstreckungsrichtung auf der gleichen Seite des Bodenabschnitts. Optional können die Wandabschnitte über den Bodenabschnitt miteinander verbunden sein. Der Extrusionskörper kann im Querschnitt durch die zwei Wandabschnitte und den Bodenabschnitt U-förmig und/oder wannenförmig ausgebildet sein, wobei das U und/oder die Wanne in seinem/ihrem unteren Bereich, beim Übergang zwischen dem Bodenabschnitt und jeweils einem Wandabschnitt im Wesentlichen eckig ausgebildet sein kann. Die Winkel zwischen dem Bodenabschnitt und Wandabschnitt können jeweils etwas größer als 70°, vorzugsweise um maximal 30° größer als 90°, ausgebildet sein. Dadurch können die Wandabschnitte leicht schräg zu dem Bodenabschnitt verlaufen, insbesondere derart, dass ein durch die die Wandabschnitte und den Bodenabschnitt gebildeter Aufnahmeraum im Querschnitt gesehen von dem Bodenabschnitt aus breiter wird. Im Unterschied zum Stand der Technik, gemäß dem Schwellenschuhe üblicherweise mit Hilfe von vorgefertigten Formen, z.B. durch Formpressen, hergestellt werden, bietet das Anfertigen eines Extrusionskörpers als Zwischenprodukt zu Bildung eines Schwellenschuhs eine weitaus größere Flexibilität hinsichtlich der Länge des Schwellenschuhs. Die Richtung, in der die Länge des Schwellenschuhs bemessen wird, kann dabei im Wesentlichen der Haupterstreckungsrichtung entsprechen. Vorteilhafterweise kann der Extrusionskörper beispielsweise als Endlosprodukt vorgesehen sein. Aus dem Endlosprodukt können je nach benötigter Länge der zu bildenden Schwellenschuhe ohne wesentliche Materialverluste in Haupterstreckungsrichtung Abschnitte abgetrennt werden, durch deren Länge die Länge des Schwellenschuhs festgelegt werden kann. Bei im Einzelnen teuer anzufertigenden Formen gemäß dem Stand der Technik besteht diese Flexibilität hinsichtlich der Länge nicht. Schwellenschuhe unterschiedlicher Länge können folglich kostengünstig und/oder ohne erhöhten Anfall von Abfallprodukten angefertigt werden. Der erfindungsgemäße Extrusionskörper kann insbesondere vorteilhaft zu Bildung von Schwellenschuhen sein, die für Eisenbahnschwellen im Bereich von Weichen eingesetzt werden und deshalb unterschiedliche Längen aufweisen müssen. Der Extrusionskörper kann aber auch für andere Einsatzzwecke von Schwellenschuhen vorteilhaft sein, insbesondere dann, wenn Eisenbahnschwellen bzw. Schwellenschuhe unterschiedlicher Länge benötigt werden. Auch die Ummantelung von gleichlangen Eisenbahnschwellen (2 bis 3m) ist mit diesem Extrusionskörper und dem unten beschriebenen Verfahren möglich.According to one embodiment, the sleeper shoe can be formed by reshaping the extrusion to produce a sleeper shoe. Provision can optionally be made to produce the sleeper shoe only by reshaping the extruded body and joining the ends of the extruded body. According to a further embodiment, the extruded body can comprise two wall sections. According to one embodiment, the extruded body can be designed so that it can be combined and/or assembled together with at least one other extruded body and/or other components to form a sleeper shoe. For this purpose, at least one of the extrusion bodies can be deformed. The bottom section can be arranged at one end section of each wall section. Preferably, the extension of both wall sections runs along their traveling stretching direction on the same side of the base section. Optionally, the wall sections can be connected to one another via the floor section. The extruded body can be U-shaped and/or trough-shaped in cross section through the two wall sections and the bottom section, with the U and/or the trough being essentially angular in its lower area at the transition between the bottom section and one wall section in each case can be. The angles between the bottom section and the wall section can each be slightly larger than 70°, preferably larger than 90° by a maximum of 30°. As a result, the wall sections can run slightly obliquely to the base section, in particular in such a way that a receiving space formed by the wall sections and the base section becomes wider when viewed in cross section from the base section. In contrast to the prior art, in which sleeper shoes are usually manufactured using prefabricated forms, e.g. The direction in which the length of the sleeper shoe is measured can essentially correspond to the main direction of extent. The extruded body can advantageously be provided as a continuous product, for example. Depending on the required length of the sleeper shoes to be formed, sections can be separated from the endless product in the main extension direction without any significant loss of material, the length of which can be used to determine the length of the sleeper shoe. Prior art molds, which are expensive to manufacture in detail, do not have this flexibility in terms of length. Consequently, sleeper shoes of different lengths can be manufactured inexpensively and/or without an increased accumulation of waste products. The extruded body according to the invention can be particularly advantageous for the formation of sleeper shoes that are used for railway sleepers in the area of switches and therefore have to have different lengths. However, the extruded body can also be advantageous for other uses of sleeper shoes, in particular when railway sleepers or sleeper shoes of different lengths are required. The sheathing of railway sleepers of the same length (2 to 3m) is also possible with this extruded body and the process described below.

Vorteilhafterweise ist der Extrusionskörper ein Extrusionsprodukt. Mit anderen Worten kann der Extrusionskörper ein Extrudat sein. Vorteilhafterweise kann der Extrusionskörper als Extrusionsprodukt besonders effizient herstellbar sein. Zudem können durch die Extrusionsparameter, wie beispielsweise der verwendete Druck, die Temperatur oder die Wahl des Ausgangsmaterial oder der Ausgangsmaterialien, die Eigenschaften des Schwellenschuhs zielgerichtet einstellbar sein. Darüber hinaus kann ein Extrusionskörper als Endlosprodukt gefertigt werden, der nach bedarf zurechtgeschnitten werden kann. Somit können individuelle Abmessungen des Extrusionsprodukts bereitgestellt sein. Insbesondere kann so verschieden dimensionierte und lange (z.B. länger als 0,6m) Schwellenschuhe einfach gefertigt werden.The extruded body is advantageously an extruded product. In other words, the extruded body can be an extrudate. Advantageously, the extruded body can be produced particularly efficiently as an extruded product. In addition, the extrusion parameters, such as the pressure used, the tempera ture or the selection of the starting material or materials, the properties of the sleeper shoe can be adjusted in a targeted manner. In addition, an extruded body can be manufactured as a continuous product, which can be cut to size as required. Thus, individual dimensions of the extrusion product can be provided. In particular, sleeper shoes with different dimensions and lengths (eg longer than 0.6 m) can easily be manufactured in this way.

Zweckmäßigerweise weist der Extrusionskörper im Querschnitt ferner einen Vorsprungabschnitt auf, der an dem anderen Endabschnitt des Wandabschnitts vorgesehen ist. Der andere Endabschnitt liegt in Wanderstreckungsrichtung gesehen insbesondere gegenüber dem einen Endabschnitt, an dem der Bodenabschnitt vorgesehen ist. Der Vorsprungabschnitt kann dazu ausgestaltet und/oder dazu vorgesehen sein, bei der Montage des Schwellenschuhs nicht mit dem übrigen Schwellenschuh einbetoniert oder eingeschüttet zu werden, sondern oberhalb einer Einbetonierung oder Einschüttung (Bettung) angeordnet zu sein. Der Vorsprungabschnitt kann einen Transport des Schwellenschuhs erleichtern. Ferner kann der Vorsprungabschnitt für eine größere Stabilität des Schwellenschuhs in einem nicht eingebauten Zustand sorgen. Zweckmäßigerweise können der Vorsprungabschnitt und der Bodenabschnitt auf unterschiedlichen, insbesondere gegenüberliegenden, Seiten des Wandabschnitts angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann es vorgesehen sein, dass der Vorsprungabschnitt und der Bodenabschnitt in entgegengesetzte Richtungen von dem Wandabschnitt vorspringen. Der Begriff „vorspringen“ kann dabei vorzugsweise im Sinne von „vorragen“ zu verstehen sein. Mit der Bildung des Schwellenschuhs kann damit der Vorsprungabschnitt nach außen vorstehen (d.h. weg von einem Aufnahmeraum für eine Bahnschwelle). Dies kann den Vorteil haben, dass einerseits ein Transport des Extrusionskörpers und insbesondere auch des gebildeten Schwellenschuhs vereinfacht sein kann. Ferner kann einem Absacken des Schwellenschuhs in die Bettung durch den Vorsprungabschnitt entgegengewirkt werden kann. Dadurch kann ein Einbau und ein Betrieb des Schwellenschuhs verbessert sein.Desirably, the extruded body further has, in cross section, a projection portion provided at the other end portion of the wall portion. In particular, the other end portion is opposite to the one end portion on which the bottom portion is provided, as seen in the traveling stretching direction. The protruding section can be configured and/or intended not to be concreted in or buried with the rest of the sleeper shoe during assembly of the sleeper shoe, but rather to be arranged above a concrete casting or infill (bedding). The projection portion can facilitate transportation of the sleeper shoe. Furthermore, the projection portion can provide greater stability of the sleeper shoe in an uninstalled state. The protruding section and the base section can expediently be arranged on different, in particular opposite, sides of the wall section. It can advantageously be provided that the projection section and the base section project in opposite directions from the wall section. The term "protrude" can preferably be understood in the sense of "protrude". With the formation of the sleeper shoe, this allows the projection portion to project outwardly (i.e. away from a sleeper receiving space). This can have the advantage that, on the one hand, transport of the extruded body and in particular also of the sleeper shoe that is formed can be simplified. Furthermore, sagging of the sleeper shoe into the bedding can be counteracted by the projection section. As a result, installation and operation of the sleeper shoe can be improved.

Vorteilhafterweise ist der Vorsprungabschnitt aus einem anderen Material als der Wandabschnitt und/oder der Bodenabschnitt gebildet, und wobei das Material des Vorsprungabschnitts insbesondere EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) oder CSM (Chlorsulfonyl-Polyethylenkautschuk) umfasst. Somit kann der Vorsprungabschnitt aus einem sehr witterungsbeständigen Material gebildet sein. Es kann vorgesehen sein, den Vorsprungabschnitt nicht zusammen mit dem übrigen gebildeten Schwellenschuh in die Bettung einzubringen. Dadurch kann der Vorsprungabschnitt Umwelteinflüssen, beispielsweise Sonne, Wind und Regen, ausgesetzt sein. Die Materialanforderungen des Vorsprungabschnitt können unter anderem deshalb andere sein als die des Wandabschnitts und/oder des Bodenabschnitts. Deshalb kann es vorteilhaft sein, ein anderes Material für den Vorsprungabschnitt zu verwenden. Insbesondere EPDM hat sich als besonders geeignet bzw. günstig herausgestellt, da es ausreichend Widerstandsfähig gegen an dieser Position auftretenden Umwelt- und/oder Wettereinflüssen ist. Optional kann der Vorsprungabschnitt farblich zu dem Wandabschnitt und/oder dem Bodenabschnitt unterschiedlich ausgestaltet sein. Beispielsweise kann der Vorsprungabschnitt eingefärbt sein. Vorteilhafterweise kann damit ein Erkennen des Vorsprungabschnitts und damit des Schwellenschuhs erleichtert sein. Durch unterschiedliche Einfärbung kann eine bleibende Produktkennzeichnung erfolgen und weitere Informationen angegeben werden (z.B. Herstellungsjahr, unterschiedliche Steifigkeiten der Einlage usw.).Advantageously, the projection section is made of a different material than the wall section and/or the bottom section, and the material of the projection section comprises in particular EPDM (ethylene propylene diene rubber) or CSM (chlorosulfonyl polyethylene rubber). Thus, the projection portion can be formed of a highly weather-resistant material. It can be provided that the projection section is not introduced into the bedding together with the rest of the sleeper shoe that is formed. This allows the projection portion to be exposed to environmental influences such as sun, wind and rain. The material requirements of the protruding section can therefore be different from those of the wall section and/or the bottom section, among other things. Therefore, it may be advantageous to use a different material for the projection portion. In particular, EPDM has proven to be particularly suitable and favorable, since it is sufficiently resistant to environmental and/or weather influences occurring at this position. Optionally, the protruding section can have a different color than the wall section and/or the base section. For example, the projection portion may be colored. Advantageously, this can make it easier to identify the protruding section and thus the sleeper shoe. Different colors can be used to permanently identify the product and provide additional information (e.g. year of manufacture, different stiffnesses of the insole, etc.).

Vorteilhafterweise umfasst der Extrusionskörper im Querschnitt ferner eine abrasionsfeste Schicht, die sich zumindest abschnittsweise entlang des Wandabschnitts erstreckt, und wobei die abrasionsfeste Schicht aus einem von dem Wandabschnitt unterschiedlichen Material gebildet ist. Die abrasionsfeste Schicht kann ein Schutz gegen Materialabtragung, beispielsweise durch Reibung oder auch durch Stöße bieten. Die abrasoinsfeste Schicht kann auf einer Seite des Wandabschnitts angeordnet sein, auf der auch der Bodenabschnitt angeordnet ist. Die abrasionsfeste Schicht kann sich derart entlang des Wandabschnitts erstrecken, dass sie bei einem gebildeten Schwellenschuh in einem Aufnahmebereich oder Aufnahmeraum des Schwellenschuhs für die Aufnahme einer Eisenbahnschwelle angeordnet ist und/oder dass sie mit einem im montierten Zustand zwischen dem Wandabschnitt und der Eisenbahnschwelle angeordnet ist. Die abrasionsfeste Schicht kann derart angeordnet sein, dass im montierten Zustand die Eisenbahnschwelle im Wesentlichen den Wandabschnitt nicht direkt berührt, sondern den Wandabschnitt nur mittelbar über die abrasionsfeste Schicht kontaktiert. Durch die abrasionsfeste Schicht kann bei durch Zugüberfahrten bewirkten Kräften, insbesondere Reibkräften, welche von der Eisenbahnschwelle auf den Wandabschnitt wirken, eine Materialabtragung des Wandabschnitts verringert wird. Die abrasionsfeste Schicht kann zusammen mit dem übrigen Extrusionskörper in einem gemeinsamen Extrusionsprozess gefertigt sein. Die abrasionsfeste Schicht kann durch den Extrusionsprozess mit dem Wandabschnitt integral verbunden sein. Beispielsweise kann die abrasionsfeste Schicht durch zumindest eine chemische Reaktion und/oder mittels einer erhöhten Temperatur während des Extrusionsprozesses mit dem Wandabschnitt verbunden worden sein.Advantageously, the extruded body also comprises, in cross section, an abrasion-resistant layer that extends at least in sections along the wall section, and the abrasion-resistant layer is formed from a material that is different from the wall section. The abrasion-resistant layer can offer protection against material abrasion, for example as a result of friction or else as a result of impacts. The abrasion-resistant layer can be arranged on a side of the wall section on which the bottom section is also arranged. The abrasion-resistant layer can extend along the wall section in such a way that, when a sleeper shoe is formed, it is arranged in a receiving area or receiving space of the sleeper shoe for receiving a railway sleeper and/or that it is arranged between the wall section and the railway sleeper in the assembled state. The abrasion-resistant layer can be arranged in such a way that, in the mounted state, the railway sleeper essentially does not touch the wall section directly, but only indirectly contacts the wall section via the abrasion-resistant layer. The abrasion-resistant layer can reduce material removal from the wall section in the event of forces caused by trains crossing, in particular frictional forces which act on the wall section from the railway sleeper. The abrasion-resistant layer can be manufactured together with the rest of the extruded body in a common extrusion process. The abrasion-resistant layer can be integrally connected to the wall section by the extrusion process. For example, the abrasion-resistant layer can have been connected to the wall section by at least one chemical reaction and/or by means of an increased temperature during the extrusion process.

Zweckmäßigerweise umfasst die abrasionsfeste Schicht ein Elastomer und/oder ein UHMW-PE (Ultrahochmolekulares HDPE, wobei HDPE für High-Density-Polyethylen steht), insbesondere als Folie. Eine Ausgestaltung umfassend ein Elastomer und/oder ein UHMW-PE hat sich als besonders günstig zur Vermeidung von Materialabtragung erwiesen. UHMW-PE ist insbesondere selbst sehr verschleißbeständig gegenüber Reibung durch die Eisenbahnschwelle. Zudem kann UHMW-PE auch einen besonders reibungsarmen Kontakt mit der Eisenbahnschwelle ermöglichen um eine Materialabtragung der Eisenbahnschwelle zu vermindern. Die Ausbildung als Folie kann insbesondere günstig sein, weil dadurch eine platzsparende Ausgestaltung ermöglicht werden kann, wobei insbesondere die Breite des gebildeten Schwellenschuhs nicht wesentlich vergrößert werden muss. Als abrasionsfeste Schicht sind verschleißfeste Gummi-Compounds aus Basis von NR (Naturkautschuk), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), NBR (AcrylnitrilButadien-Kautschuk), CSM, EPDM und deren Verschnitte einsetzbar.The abrasion-resistant layer expediently comprises an elastomer and/or a UHMW-PE (ultra high molecular weight HDPE, where HDPE stands for high-density polyethylene), in particular as a film. An embodiment comprising an elastomer and/or a UHMW-PE has proven to be particularly favorable for avoiding material abrasion. In particular, UHMW-PE itself is very wear resistant to friction from the railroad tie. In addition, UHMW-PE can also enable particularly low-friction contact with the railway sleeper in order to reduce material removal from the railway sleeper. The design as a foil can be particularly favorable because this allows a space-saving design, in which case the width of the sleeper shoe that is formed does not have to be significantly increased. Wear-resistant rubber compounds based on NR (natural rubber), SBR (styrene butadiene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), CSM, EPDM and their blends can be used as the abrasion-resistant layer.

Vorteilhafterweise ist der Extrusionskörper aus einem formbaren Material gebildet, so dass er in der Haupterstreckungsrichtung vorzugsweise um 90° umgebogen werden kann. Vorteilhafterweise kann es vorgesehen sein, mehrere Wände, beispielsweise zumindest zwei Wände und/oder alle vier Außenwände, bei der Bildung des Schwellenschuhs mit dem Wandabschnitt zu bilden. Mit Vorteil kann somit der Schwellenschuh aus weniger Einzelkomponenten oder sogar im Wesentlichen nur aus dem Extrusionskörper als einzige Komponente gebildet sein.Advantageously, the extruded body is formed from a malleable material, so that it can be bent over, preferably by 90°, in the main direction of extent. Provision can advantageously be made to form a plurality of walls, for example at least two walls and/or all four outer walls, when forming the sleeper shoe with the wall section. The sleeper shoe can thus advantageously be formed from fewer individual components or even essentially only from the extruded body as the only component.

Zweckmäßigerweise umfasst der Extrusionskörper ferner eine elastische Einlage, die an dem Bodenabschnitt vorgesehen ist und insbesondere integral mit dem Bodenabschnitt gebildet ist. Die elastische Einlage kann in der Richtung, in der sich der Bodenabschnitt im Querschnitt erstreckt, über den Bodenabschnitt hinausragen. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, zur Bildung eines Schwellenschuhs zwei Extrusionskörper zu kombinieren, wobei nur einer der zwei Extrusionskörper die elastische Einlage umfasst. Zusätzlich oder alternativ kann es vorgesehen sein, dass sowohl bei dem Extrusionskörper als auch bei dem gebildeten Schwellenschuh die elastische Einlage in der Richtung, in der sich der Bodenabschnitt im Querschnitt erstreckt, über den Bodenabschnitt hinausragt. Damit kann es vorgesehen sein, dass nicht der gesamte untere Bereich des Schwellenschuhs von dem Bodenabschnitt abgedeckt ist. So kann die Gummimatte nur bereichsweise (in oder quer zur Schwellenschuhlängsrichtung) ausgebildet sein. Entstehende Hohlräume können mit einem anderen Material (mit einer anderen Steifigkeit und/oder kostengünstiger) aufgefüllt sein. Die elastische Einlage kann beispielsweise eine gerillte Gummimatte oder eine Gummimatte mit Hohlkammern sein. Der Bodenabschnitt kann nur abschnittsweise zu einer Stabilisierung der elastischen Einlage vorgesehen sein. Die elastische Einlage kann mit dem übrigen Extrusionskörper mitextrudiert sein. Dies kann eine besonders einfache und effiziente Herstellung ermöglichen. Insbesondere können Nacharbeiten im Eckenbereich, zum Beispiel zur Korrektur von Verwerfungen bei einem nachträglichen Einsetzen, vermieden werden. Eine integrale Ausbildung der elastischen Einlage mit dem Bodenabschnitt kann zusätzlich den Vorteil aufweisen, dass ein Verrutschen oder ein Verlust der Einlage verhinderbar sein kann. Eine integrale oder einstückige Ausbildung der elastischen Einlage mit dem Bodenabschnitt kann beispielsweise durch eine gemeinsame Extrusion der elastischen Einlage mit dem Bodenabschnitt erreichbar sein. Beispielsweise kann durch eine chemische Reaktionen und/oder durch ein Erwärmen während dem Extrusionsprozess eine Anbindung der elastischen Einlage an den Bodenabschnitt erfolgen bzw. erfolgt sein. Die elastische Einlage kann derart ausgestaltet und/oder angeordnet sein, dass sie im montierten Zustand zwischen dem Schwellenschuh und der Eisenbahnschwelle angeordnet ist. Die elastische Einlage kann im montierten Zustand vorteilhafterweise die Eisenbahnschwelle vor Vertikalkräften schützen. Vertikalkräfte sind insbesondere Kräfte welche im Wesentlichen parallel zu der Gravitationskraft und/oder im Wesentlichen parallel zu der Wanderstreckungsrichtung wirken. Vertikalkräfte können beispielsweise durch die Belastung bei überfahrenden Zügen auftreten.The extruded body expediently also comprises an elastic insert which is provided on the base section and is in particular formed integrally with the base section. The elastic insert can protrude beyond the bottom section in the direction in which the bottom section extends in cross-section. For example, it can be provided to combine two extruded bodies to form a sleeper shoe, with only one of the two extruded bodies comprising the elastic insert. In addition or as an alternative, provision can be made for the elastic insert to protrude beyond the base section in the direction in which the base section extends in cross section, both in the case of the extruded body and in the formed sleeper shoe. It can thus be provided that the entire lower area of the sleeper shoe is not covered by the floor section. Thus, the rubber mat can only be formed in certain areas (in or transverse to the longitudinal direction of the sleeper shoe). Cavities that arise can be filled with a different material (with a different rigidity and/or less expensive). The elastic insert can be, for example, a grooved rubber mat or a rubber mat with hollow chambers. The bottom section can only be provided in sections to stabilize the elastic insert. The elastic insert can be co-extruded with the rest of the extrusion. This can enable a particularly simple and efficient manufacture. In particular, rework in the corner area, for example to correct distortions when inserting later, can be avoided. An integral design of the elastic insert with the bottom section can also have the advantage that slipping or loss of the insert can be prevented. An integral or one-piece formation of the elastic insert with the base section can be achieved, for example, by co-extrusion of the elastic insert with the base section. For example, a connection of the elastic insert to the base section can take place or has taken place through a chemical reaction and/or through heating during the extrusion process. The elastic insert can be designed and/or arranged in such a way that it is arranged between the sleeper shoe and the railway sleeper in the assembled state. In the installed state, the elastic insert can advantageously protect the railway sleeper from vertical forces. Vertical forces are in particular forces which act essentially parallel to the gravitational force and/or essentially parallel to the direction of migration. Vertical forces can occur, for example, due to the load of trains running over them.

Vorteilhafterweise kann die Einlage Dämpfungselemente aufweisen, so dass die Einlage dazu ausgestaltet ist, Stöße zu dämpfen. Beispielsweise kann die Einlage aus einem dämpfenden Material gefertigt sein. Damit kann die Einlage besonders gut durch Zugüberfahrten auftretende Stöße dämpfen und insbesondere eine verlängerte Lebensdauer der Eisenbahnschwelle ermöglichen. Die Einlage kann ein Hohlkammerprofil mit zumindest einer in der Haupterstreckungsrichtung verlaufenden Hohlkammer aufweisen. Vorzugsweise kann das Hohlkammerprofil mehrere Hohlkammern aufweisen, wobei die Hohlkammern insbesondere gleichmäßig verteilt in der Einlage in der Wanderstreckungsrichtung und/oder in der Erstreckungsrichtung des Bodenabschnitts, angeordnet sein können. Ferner kann so eine Körper-Schalldämpfungswirkung erzielt werden.Advantageously, the insole can have damping elements, so that the insole is designed to dampen impacts. For example, the insert can be made of a damping material. In this way, the insert can absorb shocks that occur as a result of trains crossing particularly well and, in particular, allow the railway sleeper to have a longer service life. The insert can have a hollow chamber profile with at least one hollow chamber running in the main direction of extent. The hollow chamber profile can preferably have a plurality of hollow chambers, in which case the hollow chambers can be arranged in particular in a uniformly distributed manner in the insert in the direction of travel and/or in the direction of extension of the base section. Furthermore, a body-sound-damping effect can be achieved in this way.

Zweckmäßigerweise weist der Bodenabschnitt Dämpfungselemente auf, und wobei die Dämpfungselemente Rillen, Noppen und/oder Hohlräume umfassen. Eine Ausgestaltung mit Dämpfungselementen kann ein Abfangen von Zugüberfahrt bedingen Stößen noch weiter verbessern. Insbesondere die Noppen und/oder Hohlräume können während dem Extrusionsprozess erzeugt werden. Dadurch können die Dämpfungselemente besonders einfach an und/oder in dem Bodenabschnitt vorgesehen werden.The base section expediently has damping elements, and the damping elements comprise grooves, nubs and/or cavities. An embodiment with damping elements can intercept a train crossing condition impacts even further improve. In particular, the nubs and/or cavities can be produced during the extrusion process. As a result, the damping elements can be provided particularly easily on and/or in the floor section.

Vorteilhafterweise unterscheidet sich das Material des Bodenabschnitts von dem Material des Wandabschnitts. Mit Vorteil kann somit eine besonders gute individuelle Anpassung an die unterschiedlichen auftretenden Vertikal- und Horizontalkräfte ermöglicht sein. So kann der Wandabschnitt aus einem günstigen Material mit geringerer Widerstandskraft gegen mechanische Einwirkungen ausgebildet sein, wohngegen der Bodenabschnitt aus einem Widerstandsfähigen Material ausgebildet sein kann, um die Vertikalkräfte abzufangen.The material of the base section advantageously differs from the material of the wall section. A particularly good individual adaptation to the different vertical and horizontal forces that occur can thus advantageously be made possible. Thus, the wall section can be made of a favorable material with a lower resistance to mechanical influences, whereas the bottom section can be made of a resistant material in order to absorb the vertical forces.

Zweckmäßigerweise umfasst der Wandabschnitt einen Synthesekautschuk, insbesondere SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk). Synthesekautschuk kann besonders kostengünstig sein bei zugleich guten dämpfenden und stabilisierenden Eigenschaften. SBR eignet sich zudem besonders gut für die Extrusion im Sinne dieser Erfindung. Zudem kann der Extrusionskörper oder nur der Wandabschnitt aus einem Thermoplast gebildet sein wie beispielsweise PE, PP, PA, ABS. Somit kann der extrudierte Extrusionskörper aus einem Thermoplast und zumindest eine Stirnseite aus einem Elastomer gebildet sein. Der Extrusionskörper kann auch aus einem Elastomer gebildet sein wie beispielsweise EPDM, BR, NBR uns verschnitte daraus. Dabei kann dann die zumindest eine Stirnseite aus einem Thermoplast gebildet sein.The wall section expediently comprises a synthetic rubber, in particular SBR (styrene-butadiene rubber). Synthetic rubber can be particularly inexpensive with good damping and stabilizing properties at the same time. In addition, SBR is particularly suitable for extrusion in the context of this invention. In addition, the extruded body or only the wall section can be formed from a thermoplastic such as, for example, PE, PP, PA, ABS. The extruded extrusion body can thus be formed from a thermoplastic and at least one end face can be formed from an elastomer. The extrusion can also be formed from an elastomer such as EPDM, BR, NBR and blends thereof. In this case, the at least one end face can then be formed from a thermoplastic.

Vorteilhafterweise umfasst der Wandabschnitt geometrische Ausgestaltungen, die dazu ausgestaltet sind, eine Flächenpressung zwischen Wandabschnitt und einer Eisenbahnschwelle zu verteilen. Der Wandabschnitt kann insbesondere dazu ausgestaltet sein, die Eisenbahnschwelle vor dem Einfluss horizontal wirkender Kräfte zu schützen. Horizontale Kräfte können positiven oder negativen Beschleunigungen von auf den Gleisen fahrenden Zügen verursacht sein. Die geometrischen Ausgestaltungen können vorteilhafterweise eine gleichmäßige Kraftübertragung auf den Wandabschnitt ermöglichen und/oder starke lokal auftretende Kräfte gleichmäßiger umverteilen. Somit kann die Lebensdauer des aus dem Extrusionskörper gebildeten Schwellenschuhs verlängert sein.Advantageously, the wall section includes geometric configurations that are designed to distribute a surface pressure between the wall section and a railway sleeper. The wall section can be designed in particular to protect the railway sleeper from the influence of horizontally acting forces. Horizontal forces can be caused by positive or negative accelerations of trains running on the tracks. The geometric configurations can advantageously enable a uniform transmission of force to the wall section and/or redistribute strong locally occurring forces more uniformly. Thus, the life of the sleeper shoe formed from the extrusion can be extended.

Zweckmäßigerweise umfasst der Extrusionskörper zumindest ein Längenausgleichselement, so dass eine Länge des Extrusionskörpers in der Haupterstreckungsrichtung variabel ist. Das Längenausgleichselement kann beispielsweise ein elastisches Material umfassen, so dass eine Länge des Längenausgleichselement variabel ist. Ferner kann das Längenausgleichselement ein zusammenschiebbares Element, beispielsweise gemäß einem Ziehharmonika-Prinzip und/oder durch eine Wellenform, umfassen. Zudem ist denkbar einen Teilabschnitt des Längenausgleichselements mit einer verringerten Wandstärke vorzusehen. Allesdies kann bewirken, dass das Längenausgleichselement eine variable Länge aufweist. Das Längenausgleichselement kann beispielsweise bei einer Nachbearbeitung dem Extrusionskörper hinzugefügt werden. Ferner kann durch eine Nachbearbeitung des Extrusionskörpers das Längenausgleichselement an dem Extrusionskörper ausgebildet werden. So kann der Extrusionskörper beispielsweise umgeformt werden, um das Längenausgleichselement daran zu bilden. Vorteilhafterweise kann der Extrusionskörper durch das Längenausgleichselement eine zusätzliche Flexibilität hinsichtlich seiner Länge aufweisen. Ist der Schwellenschuh aus dem Extrusionskörper gebildet, kann durch das Längenausgleichselement der Schwellenschuh besonders einfach an eine Bahnschwelle angebracht werden. So kann beispielsweise ein besonders guter Sitz des Schwellenschuhs an der Bahnschwelle sichergestellt sein, indem der Schwellenschuh etwas geringere Abmessungen aufweist als die Bahnschwelle. Mit anderen Worten kann der Schwellenschuh hinsichtlich der Bahnschwelle ein Untermaß aufweisen. Durch das Längenausgleichselement kann eine oder mehrere Dimensionen des Schwellenschuhs bei der Montage an der Bahnschwelle dann so vergrößert werden, dass die Bahnschwelle problemlos in dem Schwellenschuh angeordnet ist. Damit kann zuverlässig verhindert werden, dass Fremdstoffe zwischen Schwellenschuh und Bahnschwelle eindringen. Damit kann die Langlebigkeit sowohl der Bahnschwelle als auch des Schwellenschuhs verlängert sein.The extruded body expediently comprises at least one length-compensating element, so that a length of the extruded body in the main direction of extent is variable. The length compensation element can, for example, comprise an elastic material, so that the length of the length compensation element is variable. Furthermore, the length compensation element can comprise an element that can be pushed together, for example according to an accordion principle and/or by means of a wave shape. In addition, it is conceivable to provide a section of the length compensation element with a reduced wall thickness. All of this can cause the length compensation element to have a variable length. The length compensation element can, for example, be added to the extrusion body during post-processing. Furthermore, the length compensation element can be formed on the extruded body by post-processing of the extruded body. For example, the extrusion body can be reshaped in order to form the length compensation element on it. The extruded body can advantageously have additional flexibility in terms of its length due to the length compensation element. If the sleeper shoe is formed from the extruded body, the sleeper shoe can be attached to a railway sleeper in a particularly simple manner by means of the length compensation element. For example, a particularly good fit of the sleeper shoe on the railway sleeper can be ensured by the sleeper shoe having somewhat smaller dimensions than the railway sleeper. In other words, the sleeper shoe can be undersized with respect to the railway sleeper. By means of the length compensation element, one or more dimensions of the sleeper shoe can then be increased during assembly on the railway sleeper in such a way that the railway sleeper is arranged in the sleeper shoe without any problems. This reliably prevents foreign matter from penetrating between the sleeper shoe and the railway sleeper. The longevity of both the railway sleeper and the sleeper shoe can thus be extended.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Extrusionskörper von einem Produktionszustand in einen Produktzustand überführbar, wobei der Extrusionskörper in einem Produktzustand einen Aufnahmeraum zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Eisenbahnschwelle an zumindest einer ersten Seite des Aufnahmeraums und an einer zweiten Seite des Aufnahmeraums zumindest teilweise begrenzt. Mit anderen Worten kann der Extrusionskörper den Aufnahmeraum zumindest teilweise umgeben. Die Überführung kann beispielsweise durch ein Umbiegen oder Umformen des Extrusionskörpers realisiert sein. Vorzugsweise kann der Wandabschnitt dazu ausgestaltet sein, nach einer Verformung die Begrenzung der ersten Seite und der zweiten Seite des Aufnahmeraums zumindest teilweise darzustellen. Es kann vorgesehen sein, dass durch weitere Verformungen der Wandabschnitt drei oder vier Seiten des Aufnahmeraums begrenzt. Zusätzlich oder alternativ kann das Überführen in den Produktzustand ein Zusammenfügen von zwei Extrusionskörpern, beispielsweise umfassend ein Verkleben der Extrusionskörper, umfassen.According to one embodiment, the extruded body can be transferred from a production state to a product state, with the extruded body in a product state at least partially delimiting a receiving space for at least partially receiving a railway sleeper on at least a first side of the receiving space and on a second side of the receiving space. In other words, the extruded body can at least partially surround the receiving space. The transfer can be realized, for example, by bending or reshaping the extruded body. Preferably, the wall section can be designed to at least partially represent the delimitation of the first side and the second side of the receiving space after deformation. Provision can be made for the wall section to delimit three or four sides of the receiving space as a result of further deformations. Additionally or alternatively, the conversion into the product state can involve the joining of two extrusion bodies pern, for example comprising gluing the extrusion body.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Extrusionskörper von einem Produktionszustand in einen Produktzustand überführbar, wobei der Extrusionskörper in einem Produktzustand einen Aufnahmeraum zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Eisenbahnschwelle vollständig umschließt, und wobei der Extrusionskörper in der Haupterstreckungsrichtung auf Stoß oder überlappend vorgesehen ist. Ein vollständiges Umschließen des Aufnahmeraums ist dabei vorzugsweise in einem zweidimensionalen Sinne (d.h.in einer Draufsicht auf den gebildeten Schwellenschuh) zu verstehen, insbesondere derart, dass der Wandabschnitt einen Aufnahmeraum umgibt. Vorzugsweise ist der Aufnahmeraum in einer dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Seite offen. Durch die Öffnung, die dem Bodenabschnitt in der Wanderstreckungsrichtung gegenüberliegt, kann die Bahnschwelle in den Aufnahmeraum gelangen. Der Aufnahmeraum kann an der Seite des Bodenabschnitts (d.h. gegenüber der Öffnung) teilweise eine Aussparung aufweisen oder vollständig geschlossen sein. Mit anderen Worten kann es vorgesehen sein, dass durch Umformen oder Umbiegen der Extrusionskörper in einen Produktzustand überführbar ist, bei dem die Enden des Extrusionskörpers in der Haupterstreckungsrichtung gesehen auf Stoß kontaktieren oder überlappen. Mit anderen Worten kann der Extrusionskörper in eine katenartige Form umgeformt werden, um in dem Produktzustand den Aufnahmeraum zu bilden. Beispielsweise kann der Extrusionskörper in einer Bestimmten Länge in der Haupterstreckungsrichtung vorliegen. Dann kann der Extrusionskörper an vier stellen, um 90° umgebogen werden, so dass sich der Anfang und das Ende des Extrusionskörpers in der Haupterstreckungsrichtung kontaktieren. An der Kontaktstelle kann der Anfang und das Ende des Extrusionskörper verbunden sein, um den Produktzustand zu bilden. In dem Produktzustand kann der Schwellenschuh vorliegen. Durch die einfach zu variierende Ausgangslänge des Extrusionskörpers kann eine Dimensionierung des Schwellenschuhs einfach variiert werden.According to one embodiment, the extruded body can be transferred from a production state to a product state, wherein the extruded body in a product state completely encloses a receiving space for at least partially accommodating a railway sleeper, and wherein the extruded body is provided in the main direction of extension butt or overlapping. A complete enclosing of the receiving space is preferably to be understood in a two-dimensional sense (i.e. in a plan view of the sleeper shoe formed), in particular in such a way that the wall section surrounds a receiving space. The receiving space is preferably open in a side opposite the bottom section. The sleeper can enter the receiving space through the opening, which is opposite to the bottom portion in the traveling stretching direction. The accommodating space may be partially recessed on the side of the bottom portion (i.e., opposite the opening) or may be completely closed. In other words, it can be provided that, by reshaping or bending, the extruded body can be converted into a product state in which the ends of the extruded body, viewed in the main direction of extension, make abutting contact or overlap. In other words, the extruded body can be formed into a cat-like shape to form the receiving space in the product state. For example, the extruded body can be present with a specific length in the main direction of extension. The extruded body can then be bent by 90° at four points, so that the start and end of the extruded body make contact in the main direction of extension. At the point of contact, the beginning and end of the extrusion can be connected to form the product state. The sleeper shoe can be in the product state. Because the initial length of the extruded body is easy to vary, the dimensioning of the sleeper shoe can be easily varied.

Zur Überführung in den Produktzustand kann der Extrusionskörper derart umgebogen werden, dass er einen ungefähr rechteckigen Aufnahmeraum umschließt, wobei der rechteckige Aufnahmeraum insbesondere abgerundete Ecken aufweisen kann. Mit Vorteil kann somit im Wesentlichen aus einem einzigen Extrusionskörper ein vollständiger Aufnahmeraum des Schwellenschuhs gebildet werden.For conversion into the product state, the extruded body can be bent over in such a way that it encloses an approximately rectangular receiving space, in which case the rectangular receiving space can have rounded corners in particular. A complete accommodation space for the sleeper shoe can thus advantageously be formed essentially from a single extruded body.

Vorteilhafterweise kann in dem Aufnahmeraum eine Bodenplatte vorgesehen sein, die von dem Bodenabschnitt gehalten ist. Die Bodenplatte kann ein Gummimaterial und/oder ein Kunststoffmaterial umfassen. Mit Vorteil kann die Bodenplatte der Stabilisierung des Schwellenschuhs und/oder einer Dämpfung in vertikaler Richtung dienen. Die Bodenplatte kann mit der Bettung (beispielsweise mit Beton) in Kontakt kommen. Mit anderen Worten kann die Bodenplatte durch die Aussparung mit der Bettung in direkten Kontakt kommen.A base plate, which is held by the base section, can advantageously be provided in the receiving space. The bottom plate can comprise a rubber material and/or a plastic material. The base plate can advantageously serve to stabilize the sleeper shoe and/or to provide damping in the vertical direction. The floor slab can come into contact with the bedding (e.g. with concrete). In other words, the bottom plate can come into direct contact with the bedding through the recess.

Zweckmäßigerweise kann die Bodenplatte einen geschäumten Gummi umfassen. Ein geschäumtes Gummi kann eine besonders gute Dämpfung ermöglichen. Zusätzlich oder alternativ kann die Bodenplatte eine gerillte Gummiplatte sein. Durch eine Rillung kann eine verbesserte Dämpfung ermöglicht sein. Ferner kann eine Materialersparnis bei der Herstellung erreicht sein.Conveniently, the floor panel may include foamed rubber. A foamed rubber can enable particularly good damping. Additionally or alternatively, the bottom plate can be a grooved rubber plate. Improved damping can be made possible by grooving. Furthermore, a saving in material can be achieved during production.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Schwellenschuh für eine Eisenbahnschwelle vorgesehen, umfassend: zumindest einen ersten Extrusionskörper und einen zweiten Extrusionskörper wie hierin beschrieben, wobei der erste Extrusionskörper und der zweite Extrusionskörper an zwei gegenüberliegenden Längsseiten eines Aufnahmeraums zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Eisenbahnschwelle angeordnet sind. Die Merkmale und Vorteile, die für den Extrusionskörper beschrieben worden sind, gelten in entsprechender Weise analog für den Schwellenschuh und andersrum. Der erste und der zweite Extrusionskörper können im Wesentlichen identisch sein, insbesondere aus dem gleichen Extrusionsprozess stammen. Mit anderen Worten kann von einem endlos extrudierten Extrusionskörper zwei Abschnitte abgetrennt werden. Die beiden Abschnitt können eine definierte Länge in der Haupterstreckungsrichtung aufweisen. According to a further aspect of the present invention, a sleeper shoe for a railway sleeper is provided, comprising: at least a first extrusion body and a second extrusion body as described herein, the first extrusion body and the second extrusion body being arranged on two opposite longitudinal sides of a receiving space for at least partially receiving a railway sleeper are. The features and advantages that have been described for the extrusion apply in a corresponding manner analogously to the sleeper shoe and vice versa. The first and the second extruded body can be essentially identical, in particular they can come from the same extrusion process. In other words, two sections can be separated from an endlessly extruded extrusion body. The two sections can have a defined length in the main direction of extension.

Somit kann eine Dimensionierung des Schwellenschuhs besonders einfach erfolgen. Optional können die beiden Extrusionskörper zueinander komplementäre Teile aufweisen und sich durch diese komplementären Teile unterscheiden. Komplementäre Teile können beispielsweise an beiden Extrusionskörpern vorgesehene Befestigungsmechanismen umfassen, welche komplementär, d.h. insbesondere passend zueinander, ausgebildet sind. Der Aufnahmeraum kann insbesondere zumindest teilweise bzw. abschnittsweise durch die Wandabschnitte der Extrusionskörper und/oder die Bodenabschnitte begrenzt sein. Die Extrusionskörper können derart ausgestaltet und angeordnet sein, dass an sich gegenüberliegenden Längsseiten des Aufnahmeraums die Wandabschnitte der beiden Extrusionskörper gegenüberliegend angeordnet sind. Der Schwellenschuh kann an seinen Stirnseiten (d.h. die Seiten des Aufnahmeraums, die die beiden Längsseiten miteinander verbinden) weitere Extrusionskörper oder andere Formteile aufweisen, so dass der Aufnahmeraum in einer Draufsicht geschlossen ist.In this way, the sleeper shoe can be dimensioned in a particularly simple manner. Optionally, the two extruded bodies can have mutually complementary parts and differ in these complementary parts. Complementary parts can include, for example, fastening mechanisms provided on both extrusion bodies, which are designed to be complementary, ie in particular to match one another. The receiving space can in particular be delimited at least partially or in sections by the wall sections of the extruded bodies and/or the bottom sections. The extrusion bodies can be designed and arranged in such a way that the wall sections of the two extrusion bodies are arranged opposite one another on opposite longitudinal sides of the receiving space. The sleeper shoe can have further extruded bodies or other shaped parts on its end faces (ie the sides of the receiving space which connect the two longitudinal sides to one another), see above that the receiving space is closed in a plan view.

Der Schwellenschuh kann dazu ausgestaltet sein, eine elastische Einlage aufzunehmen und/oder der Schwellenschuh kann eine elastische Einlage umfassen. Die elastische Einlage kann in dem Aufnahmeraum angeordnet und/oder anordenbar sein. Die elastische Einlage kann im montierten Zustand des Schwellenschuhs zumindest abschnittsweise zwischen dem Schwellenschuh und der Eisenbahnschwelle angeordnet sein. Die Wandabschnitte der Extrusionskörper können dazu ausgebildet sein, die elastische Einlage und/oder die Bahnschwelle vor seitlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Die elastische Einlage kann im montierten Zustand vorteilhafterweise Vertikalkräften aufnehmen und dämpfen. Vertikalkräfte sind insbesondere Kräfte welche im Wesentlichen parallel zu der Gravitationskraft und/oder parallel zu der Wanderstreckungsrichtung wirken. Vertikalkräfte können beispielsweise durch Radkräfte bei überfahrenden Zügen auftreten.The sleeper shoe may be configured to receive an elastic insert and/or the sleeper shoe may include an elastic insert. The elastic insert can be arranged and/or can be arranged in the receiving space. In the assembled state of the sleeper shoe, the elastic insert can be arranged at least in sections between the sleeper shoe and the railway sleeper. The wall sections of the extruded bodies can be designed to protect the elastic insert and/or the sleeper from lateral environmental influences. In the installed state, the elastic insert can advantageously absorb and dampen vertical forces. Vertical forces are in particular forces which act essentially parallel to the gravitational force and/or parallel to the direction of migration. Vertical forces can occur, for example, due to wheel forces when trains drive over.

Vorteilhafterweise sind die Bodenabschnitte des ersten Extrusionskörpers und des zweiten Extrusionskörpers beabstandet voneinander. Mit anderen Worten besteht eine Lücke zwischen den Bodenabschnitten. Über der Lücke kann beispielsweise die elastische Einlage angeordnet sein. Durch die Beabstandung kann eine flexiblere Gestaltung der Breite des Schwellenschuhs ermöglicht werden. Die Beabstandung kann auch als Aussparung bezeichnet sein. Zusätzlich kann durch die Beabstandung Material eingespart werden. Im Bereich von Kurven und Weichen sind auftretende Kräfte, welche auf den Schwellenschuh wirken, besonders stark in Längsrichtung des Schwellenschuhs und weniger stark in der Querrichtung des Schwellenschuhs, welche der Richtung der Beabstandung zwischen den Bodenabschnitten entspricht. Es hat sich herausgestellt, dass der Schwellenschuh folglich auch mit der Beabstandung noch stabil genug sein kann.The bottom sections of the first extrusion and of the second extrusion are advantageously spaced apart from one another. In other words, there is a gap between the bottom sections. The elastic insert can be arranged over the gap, for example. The spacing allows a more flexible configuration of the width of the sleeper shoe. The spacing can also be referred to as a recess. In addition, material can be saved as a result of the spacing. In the area of curves and switches, the forces that occur and act on the sleeper shoe are particularly strong in the longitudinal direction of the sleeper shoe and less strong in the transverse direction of the sleeper shoe, which corresponds to the direction of the spacing between the floor sections. It has been found that the sleeper shoe can consequently still be stable enough even with the spacing.

Zweckmäßigerweise sind die Bodenabschnitte des ersten Extrusionskörpers und des zweiten Extrusionskörpers mit einem Verbindungselement verbunden oder verbindbar. Das Verbindungselement kann beispielsweise ein Klebestreifen oder ein aufvulkanisierter Gummistreifen sein. Das Verbindungselement kann auch als Teil des ersten und/oder des zweiten Extrusionskörper integriert sein. Beispielsweise kann das Verbindungselement eine Schnappverbindung sein, deren Teile in den ersten und in den zweiten Extrusionskörper integriert sind. Vorteilhafterweise kann somit eine zusätzliche Stabilisierung erreicht werden, welche es beispielsweise andererseits ermöglichen kann, an anderer Stelle weiter Material einzusparen. Somit kann der Schwellenschuh durch einzeln hergestellte Extrusionskörper gebildet sein. Dadurch kann eine hohe Flexibilität bei der Dimensionierung des Schwellenschuhs erreicht werden.Expediently, the base sections of the first extrusion and of the second extrusion are connected or can be connected with a connecting element. The connecting element can be, for example, an adhesive strip or a vulcanized rubber strip. The connecting element can also be integrated as part of the first and/or the second extrusion. For example, the connecting element can be a snap connection, the parts of which are integrated in the first and in the second extruded body. Advantageously, additional stabilization can thus be achieved, which, for example, on the other hand, can make it possible to further save material elsewhere. Thus, the sleeper shoe can be formed by individually manufactured extruded bodies. This allows a high degree of flexibility in the dimensioning of the sleeper shoe to be achieved.

Vorteilhafterweise ist zumindest ein Stirnelement an zumindest einer Stirnseite des Aufnahmeraums vorgesehen, und wobei das zumindest eine Stirnelement den ersten Extrusionskörper und den zweiten Extrusionskörper miteinander verbindet. Somit kann ein an einer Seite offener Schwellenschuh bereitgestellt sein. Vorzugsweise können zwei Stirnelemente an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten des Aufnahmeraums vorgesehen sein. Die Stirnseiten sind insbesondere die Enden des Aufnahmeraums in der Längsrichtung des Schwellenschuhs. Die Stirnelemente können ebenfalls jeweils einen Wandabschnitt umfassen, welcher an die Wandabschnitte der Extrusionskörper anschließt. Analog zu der Ausgestaltung können die Stirnelemente jeweils einen Bodenabschnitt umfassen. Der Bodenabschnitt der Stirnelemente kann derart ausgestaltet sein, dass er an die Bodenabschnitte der Extrusionskörper anschließt. Dadurch kann eine gleichmäßige Stützung einer Bodenplatte und/oder einer elastischen Einlage in dem gebildeten Schwellenschuh erreicht werden. Alternativ können die Stirnelemente keinen Bodenabschnitt aufweisen. Hierbei können die Stirnelemente besonders einfach mit den Extrusionskörpern verbunden werden. Die Wandabschnitte der Stirnelemente können zusammen mit den Wandabschnitten der Extrusionskörper den Aufnahmeraum umlaufend vollständig umschließen. Mit Vorteil können die Bodenabschnitte der Extrusionskörper zusammen mit den Bodenabschnitten der Stirnelemente einen Boden des Aufnahmeraums zumindest teilweise und/oder vollständig ausbilden. Vorteilhafterweise können standardisierte Stirnelemente mit den gleichen Abmessungen für verschieden lange Schwellenschuhe verwendete werden, da die Breite einer Bahnschwelle orthogonal zu deren Länge unabhängig davon, ob die Bahnschwelle in einem Bereich einer Weiche oder an einem anderen Streckenabschnitt vorgesehene ist, immer konstant ist. Die Stirnelemente können beispielsweise durch ein Press- oder Spritzverfahren hergestellt sein.At least one end element is advantageously provided on at least one end face of the receiving space, and the at least one end element connects the first extruded body and the second extruded body to one another. Thus, a sleeper shoe that is open on one side can be provided. Two front elements can preferably be provided on two opposite front sides of the receiving space. The end faces are in particular the ends of the receiving space in the longitudinal direction of the sleeper shoe. The front elements can likewise each comprise a wall section which adjoins the wall sections of the extruded bodies. Analogously to the configuration, the front elements can each include a bottom section. The bottom section of the front elements can be designed in such a way that it connects to the bottom sections of the extruded bodies. As a result, a base plate and/or an elastic insert can be uniformly supported in the sleeper shoe that is formed. Alternatively, the end members may not have a bottom portion. In this case, the end elements can be connected to the extrusion bodies in a particularly simple manner. The wall sections of the end elements can, together with the wall sections of the extruded bodies, completely enclose the receiving space all around. Advantageously, the bottom sections of the extruded bodies, together with the bottom sections of the end elements, can at least partially and/or completely form a bottom of the receiving space. Advantageously, standardized end elements with the same dimensions can be used for sleeper shoes of different lengths, since the width of a railway sleeper orthogonal to its length is always constant, regardless of whether the railway sleeper is provided in an area of a switch or on another section of track. The front elements can be produced, for example, by a pressing or injection molding process.

Zweckmäßigerweise sind die Stirnelemente aus einem anderen Material gebildet als der Extrusionskörper, und wobei die Stirnelemente insbesondere aus einer hochfesten und abrasionsbeständigen Gummimischung gebildet sind. Vorteilhafterweise können die Stirnelemente besonders stabil bzw. stabiler als die Extrusionskörper ausgebildet sein. Stabil kann hierbei eine besonders hohe Druckfestigkeit bedeuten. An den Stirnseiten von Bahnschwellen treten verglichen mit den Längsseiten von Bahnschwellen besonders große Kräfte auf. Durch die hohe Druckfestigkeit der Stirnelemente können diese Kräfte optimal aufgenommen werden. Ferner kann somit die Lebensdauer des Schwellenschuhs erhöht sein. Darüber hinaus können die Längsseiten des Schwellenschuhs (z.B. die Extrusionskörper) aus einem günstigeren und damit weniger druckbeständigem Material gebildet sein, wodurch eine besonders effiziente Herstellung des Schwellenschuhs erreicht wird. Somit kann mit den Stirnelementen eine gezielte Verstärkung an der Stelle ermöglicht werden, an der die Belastungen des Schwellenschuhs besonders hoch sind. Die gezielte Verstärkung kann durch ein Speziell ausgerüstetes Material und/oder eine spezielle Formgebung erreicht sein.The front elements are expediently formed from a different material than the extrusion body, and the front elements are formed in particular from a high-strength and abrasion-resistant rubber mixture. Advantageously, the front elements can be designed to be particularly stable or more stable than the extrusion bodies. In this context, stable can mean a particularly high compressive strength. Compared to the longitudinal sides of railway sleepers, particularly large forces occur on the front sides of railway sleepers. Due to the high compressive strength of the front elements, these forces can be optimally absorbed. Furthermore, the service life of the sleeper shoe can thus be increased. In addition, For example, the longitudinal sides of the sleeper shoe (for example the extruded bodies) can be made of a cheaper and therefore less pressure-resistant material, as a result of which a particularly efficient production of the sleeper shoe is achieved. Thus, with the front elements, a targeted reinforcement can be made possible at the point at which the loads on the sleeper shoe are particularly high. The targeted reinforcement can be achieved by a specially equipped material and/or a special shape.

Vorteilhafterweise können die Stirnelemente an die Extrusionskörper angespritzt, aufvulkanisiert und/oder angeklebt sein. Dies kann eine besonders einfache und effiziente Möglichkeit darstellen, den Schwellenschuh zusammenzufügen. Ferner kann ein solche Ausgestaltung des Schwellenschuhs unabhängig von der Länge des Schwellenschuhs sein. Somit kann dieselbe Vorrichtung genutzt werden, um die Stirnelemente an die Extrusionskörper anzubringen unabhängig davon, welche Längenabmessungen der Schwellenschuh haben soll. Die spezielle Gestaltung der angefügten Stirnelemente kann so ausgestaltet sein, dass eine flexible Längenausgleich (Ziehharmonika) vorgesehen sein kann. Der flexible Längenausgleich kann an beliebigen Stellen entlang des Extrusionskörpers vorgesehen sein. Dabei kann das flexible Längenausgleich ein Press - oder Spritzteil sein, wohingegen der Extrusionskörper ein extrudierter Körper sein kann.Advantageously, the front elements can be injection molded, vulcanized and/or glued onto the extrusion body. This can represent a particularly simple and efficient way of assembling the sleeper shoe. Furthermore, such an embodiment of the sleeper shoe can be independent of the length of the sleeper shoe. Thus, the same device can be used to attach the end elements to the extrusion bodies, regardless of the length dimensions of the sleeper shoe. The special design of the attached end elements can be designed in such a way that flexible length compensation (accordion) can be provided. The flexible length compensation can be provided at any point along the extruded body. The flexible length compensation can be a pressed or injection molded part, whereas the extruded body can be an extruded body.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Schwellenschuhs, insbesondere wie hierin beschrieben, für eine Eisenbahnschwelle vorgesehen, umfassend:

Extrudieren zumindest eines Extrusionskörpers, und
Anordnen zumindest eines Extrusionskörpers, so dass ein Aufnahmeraum zur Aufnahme der Eisenbahnschwelle zumindest teilweise von dem Wandabschnitt umgeben ist.

According to a further aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a sleeper shoe, in particular as described herein, for a railway sleeper, comprising:

Extruding at least one extruded body, and
Arranging at least one extrusion body so that a receiving space for receiving the railway sleeper is at least partially surrounded by the wall section.

Das Verfahren kann ferner ein Umformen des Extrusionskörpers vor dem Anordnen umfassen. Dabei kann der Extrusionskörper so umgeformt werden, dass der Wandabschnitt an zumindest einer ersten Seite des Aufnahmeraums und an einer zweiten Seite des Aufnahmeraums den Aufnahmeraum zumindest teilweise begrenzt. Mit anderen Worten kann der Extrusionskörper derart angeordnet und/oder umgeformt werden, dass er den Aufnahmeraum an zumindest einer ersten Seite des Aufnahmeraums und an einer zweiten Seite des Aufnahmeraums zumindest teilweise begrenzt. Zusätzlich oder alternativ kann es vorgesehen sein, einen zweiten Extrusionskörper zu extrudieren, anzuordnen und/oder umzuformen. Der zweite Extrusionskörper kann gemeinsam mit dem ersten Extrusionskörper bzw. direkt nach dem ersten Extrusionskörper, insbesondere als gemeinsamer Extrusionsstrang, extrudiert sein. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass der Extrusionskörper derart umgeformt bzw. umgebogen wird, dass er den Aufnahmeraum zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Eisenbahnschwelle vollständig umschließt und seine Enden in der Haupterstreckungsrichtung auf Stoß oder überlappend kontaktieren. Ferner kann das Verfahren ein zurechtschneiden des Extrusionskörper nach dem Extrudieren und vor dem Anordnen umfassen. Bei dem Zurechtschneiden kann der Extrusionskörper in der Haupterstreckungsrichtung individuell bemessen sein. Somit kann ein Extrusionskörper zur Bildung eines Schwellenschuhs bereitgestellt sein, der für unterschiedlich lange Bahnschwellen geeignet ist.The method may further include reshaping the extrusion prior to placement. The extruded body can be shaped in such a way that the wall section at least partially delimits the receiving space on at least a first side of the receiving space and on a second side of the receiving space. In other words, the extruded body can be arranged and/or shaped in such a way that it at least partially delimits the receiving space on at least a first side of the receiving space and on a second side of the receiving space. Additionally or alternatively, it can be provided to extrude, arrange and/or reshape a second extruded body. The second extrusion can be extruded together with the first extrusion or directly after the first extrusion, in particular as a common extrusion strand. Alternatively, it can be provided that the extruded body is reshaped or bent over in such a way that it completely encloses the receiving space for at least partially receiving a railway sleeper and its ends in the main direction of extension contact butt or overlap. Further, the method may include trimming the extrusion after extrusion and prior to placement. When cutting to size, the extrusion body can be dimensioned individually in the main direction of extent. An extruded body can thus be provided for forming a sleeper shoe, which is suitable for railway sleepers of different lengths.

Vorteilhafterweise kann das Verfahren ferner umfassen: Anspritzen von Stirnelementen an den Wandabschnitt. Vorzugsweise werden zwei Extrusionskörper vorgesehen und die Stirnelemente werden an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten des Aufnahmeraums an die Extrusionskörper angespritzt, sodass die Stirnelemente den ersten Extrusionskörper und den zweiten Extrusionskörper miteinander verbinden. Die Stirnseiten sind insbesondere die Enden des Aufnahmeraums in der Längsrichtung des Schwellenschuhs.Advantageously, the method can also include: injection molding of end elements onto the wall section. Two extruded bodies are preferably provided and the end elements are molded onto the extruded bodies on two opposite end faces of the receiving space, so that the end elements connect the first extruded body and the second extruded body to one another. The end faces are in particular the ends of the receiving space in the longitudinal direction of the sleeper shoe.

Die Merkmale und Vorteile, die für die Vorrichtung beschrieben worden sind, gelten in entsprechender Weise analog für das Verfahren und andersrum. Merkmale einzelner Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen oder anderen Ausführungsformen kombiniert werden und so neue Ausführungsformen bilden. Die in dem Zusammenhang mit den einzelnen Merkmalen genannten Vorteile und Ausgestaltungen gelten dann auch für die neuen Ausführungsformen.The features and advantages that have been described for the device apply in a corresponding manner analogously to the method and vice versa. Features of individual embodiments can be combined with other features or other embodiments and thus form new embodiments. The advantages and refinements mentioned in connection with the individual features then also apply to the new embodiments.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Die folgende Beschreibung dient lediglich der Verdeutlichung der Erfindung und sollte nicht derart aufgefasst werden, dass durch sie die beiliegenden Ansprüche auf eine der Ausführungsformen beschränkt werden. Einzelne Merkmale der einzelnen Ausführungsform können dabei im Rahmen der Erfindung miteinander kombiniert werden.

1 ist ein schematischer Querschnitt durch einen aus einem Extrusionskörper gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gebildeten Schwellenschuh.
2 ist ein schematischer Querschnitt durch einen aus einem Extrusionskörper gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gebildeten Schwellenschuh.
3 ist ein schematischer Querschnitt durch einen aus einem Extrusionskörper gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gebildeten Schwellenschuh.
4 ist ein Teil eines schematischen Querschnitts durch einen aus einem Extrusionskörper gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gebildeten Schwellenschuh.
5 ist eine schematische und perspektivische Darstellung eines Schwellenschuhs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
6 ist eine schematische Draufsicht auf einen Schwellenschuh gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
7A) bis 7C) sind schematische Darstellungen eines Teils eines Extrusionskörpers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
8 ist eine schematische Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.

Further advantages and features emerge from the following description of preferred embodiments of the subject according to the invention with reference to the attached figures. The following description is merely illustrative of the invention and should not be construed as limiting the appended claims to any embodiment. Individual features of the individual embodiment can be combined with one another within the scope of the invention.

1 12 is a schematic cross-section through a tie shoe formed from an extrusion according to an embodiment of the invention.
2 FIG. 1 is a schematic cross section through one of an extrusion according to FIG a sleeper shoe formed according to a further embodiment of the invention.
3 Figure 12 is a schematic cross-section through a tie shoe formed from an extrusion according to another embodiment of the invention.
4 Figure 12 is a portion of a schematic cross-section through a tie shoe formed from an extrusion according to a further embodiment of the invention.
5 12 is a schematic and perspective view of a sleeper shoe according to an embodiment of the invention.
6 12 is a schematic plan view of a sleeper shoe according to an embodiment of the invention.
7A) until 7C ) are schematic representations of a portion of an extrusion according to an embodiment of the invention.
8th Figure 12 is a schematic flow diagram of a method according to an embodiment of the invention.

1 zeigt einen Schwellenschuh 2 für eine Eisenbahnschwelle 4 in einer Querschnittsansicht, welcher aus zwei Extrusionskörpern 1 gebildet ist, mit Blick in Haupterstreckungsrichtung H gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Zur Orientierung ist die Eisenbahnschwelle 4 hier und in den folgenden Figuren schematisch dargestellt. Die Extrusionskörper 1 weisen entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung H einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf. Die Extrusionskörper 1 weisen jeweils einen sich entlang einer Wanderstreckungsrichtung W erstreckende Wandabschnitt 12 und einen Bodenabschnitt 14 auf, der sich in einer von der Wanderstreckungsrichtung W unterschiedlichen Richtung erstreckt und an einem Endabschnitt des jeweiligen Wandabschnitts 12 anschließt. Die Bodenabschnitte 12 des einen Extrusionskörpers 1 und des anderen Extrusionskörpers 1 sind voneinander beabstandet. Die Extrusionskörper 1 bilden einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Bahnschwelle 4. Zwischen den Wandabschnitten 12 und auf den Bodenabschnitten 14 der einzelnen Extrusionskörper 1 befindet sich eine Bodenplatte 18, auf der wiederum eine elastische Einlage 16 angeordnet ist. Mit anderen Worten sind die Bodenplatte 18 und die elastische Einlage in dem Aufnahmeraum angeordnet. Die Extrusionskörper 1 weisen im ferner einen Vorsprungabschnitt 6 auf, der an dem anderen Endabschnitt des Wandabschnitts 12 angeordnet ist. Der Vorsprungabschnitt 6 und der Bodenabschnitt 14 jeweils eines Extrusionskörpers 1 springen jeweils in entgegengesetzte Richtungen von dem Wandabschnitt 12 vor. 1 shows a sleeper shoe 2 for a railway sleeper 4 in a cross-sectional view, which is formed from two extruded bodies 1, looking in the main direction H according to an embodiment of the invention. For orientation, the railway sleeper 4 is shown schematically here and in the following figures. The extruded bodies 1 have a substantially constant cross section along their main direction of extension H. The extruded bodies 1 each have a wall section 12 extending in a direction of migratory stretching W and a bottom section 14 which extends in a direction different from the direction of migrating stretching W and adjoins an end section of the respective wall section 12 . The bottom sections 12 of the one extrusion 1 and the other extrusion 1 are spaced apart. The extruded bodies 1 form an accommodation space for accommodating the railway sleeper 4. Between the wall sections 12 and on the bottom sections 14 of the individual extruded bodies 1 there is a bottom plate 18, on which in turn an elastic insert 16 is arranged. In other words, the bottom plate 18 and the elastic insert are arranged in the accommodation space. The extruded bodies 1 also have a projection section 6 which is arranged on the other end section of the wall section 12 . The projection portion 6 and the bottom portion 14 of each extrusion body 1 project in opposite directions from the wall portion 12, respectively.

2 zeigt einen Schwellenschuh 2 für eine Eisenbahnschwelle 4 in einer Querschnittsansicht, welcher aus zwei Extrusionskörpern 1 gebildet ist, mit Blick in Haupterstreckungsrichtung H gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen aus 1, indem hier keine Bodenplatte 18 vorgesehen ist. Stattdessen liegt die elastische Einlage 16 direkt auf den Bodenabschnitten 14. Die elastische Einlage weist Hohlkammern 20 auf. Die elastische Einlage 16 erfüllt in dieser Ausführungsform die Funktion der Bodenplatte 18 mit. 2 shows a sleeper shoe 2 for a railway sleeper 4 in a cross-sectional view, which is formed from two extruded bodies 1, looking in the main direction of extension H according to a further embodiment of the invention. This embodiment differs from that of FIG 1 , by no base plate 18 is provided here. Instead, the elastic insert 16 lies directly on the floor sections 14. The elastic insert has hollow chambers 20. FIG. In this embodiment, the elastic insert 16 also fulfills the function of the base plate 18 .

3 zeigt einen Schwellenschuh 2 für eine Eisenbahnschwelle 4 in einer Querschnittsansicht, welcher aus zwei Extrusionskörpern 1 gebildet ist, mit Blick in Haupterstreckungsrichtung H gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Im Unterschied zu den Ausführungsformen der 2 und 3 berühren sich in dieser Ausführungsform die Bodenabschnitte 14 der Extrusionskörper 1. Der Schwellenschuh umfasst hier eine Bodenplatte 18 mit Hohlräumen 20. Die Bodenplatte 18 kann prinzipiell auch ohne Hohlräume 20 ausgebildet sein. Dies ist hier angedeutet indem die Bodenplatte 18 auf einer Hälfte ohne Hohlräume gezeichnet ist. In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform ist der Schwellenschuh 2 aus nur einem Extrusionskörper 1 gebildet. Hierbei ist der Extrusionskörper U-förmig ausgebildet. 3 shows a sleeper shoe 2 for a railway sleeper 4 in a cross-sectional view, which is formed from two extruded bodies 1, looking in the main direction of extension H according to a further embodiment of the invention. In contrast to the embodiments of 2 and 3 In this embodiment, the bottom sections 14 of the extruded bodies 1 touch. The sleeper shoe here comprises a bottom plate 18 with cavities 20. In principle, the bottom plate 18 can also be designed without cavities 20. This is indicated here by the bottom plate 18 being drawn on one half without cavities. In a further embodiment that is not shown, the sleeper shoe 2 is formed from only one extruded body 1 . Here, the extruded body is U-shaped.

4 zeigt eine Ansicht eines Extrusionskörpers 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Extrusionskörper 1 umfasst eine Wandabschnitt 12, wobei entlang dem Wandabschnitt 12 eine abrasionsfeste Schicht 22 angeordnet ist. Die abrasionsfeste Schicht 22 ist aus einem von dem Wandabschnitt 12 unterschiedlichen Material gebildet und ist hier als Folie aus einem Elastomer und/oder einem UHMW-PE vorgesehen. Auf einem Bodenabschnitt 14 des Extrusionskörpers ist eine elastische Einlage 16 angeordnet. Die abrasionsfeste Schicht kann sowohl auf der Längsseite als auch auf der Stirnseite des Schwellenschuhs vorgesehen sein. 4 shows a view of an extrusion 1 according to an embodiment of the invention. The extruded body 1 comprises a wall section 12, an abrasion-resistant layer 22 being arranged along the wall section 12. The abrasion-resistant layer 22 is formed from a material that is different from the wall section 12 and is provided here as a film made from an elastomer and/or a UHMW-PE. An elastic insert 16 is arranged on a bottom section 14 of the extruded body. The abrasion-resistant layer can be provided both on the longitudinal side and on the front side of the sleeper shoe.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schwellenschuhs 2, der aus zwei Extrusionskörpern 1 gebildet ist, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die gestrichelte Linie in der Mitte kennzeichnet dabei die Stelle, an der die Bodenplatten 14 der zwei Extrusionskörper 1 miteinander in Kontakt sind. Die Extrusionskörper 1 weisen jeweils einen Wandabschnitt 12 auf, wobei sich die Wandabschnitte 12 der Extrusionskörper 1 gegenüberliegen und zwischen ihnen den Aufnahmeraum 8 bilden. Die Wandabschnitte 12 begrenzen teilweise einen Aufnahmeraum 8. An den Stirnseiten des Aufnahmeraums befinden sich Stirnelemente 24. Die Stirnelemente 24 verbinden die beiden Extrusionskörper 1 miteinander und könne aus einer hochfesten und abrasionsbeständigen Gummimischung gebildet werden, oder auch aus ähnlichem Material wie der Extrusionskörper selbst. Die Stirnelemente 24 können an die Extrusionskörper angespritzt, aufvulkanisiert und/oder angeklebt sein. Die Längenausgleichselemente können entweder nur von zumindest einer Wandseite und/oder auf dem Bodenelementen ausgeführt werden. 5 shows a perspective view of a sleeper shoe 2, which is formed from two extrusion bodies 1, according to an embodiment of the invention. The dashed line in the middle indicates the point at which the base plates 14 of the two extruded bodies 1 are in contact with one another. The extruded bodies 1 each have a wall section 12, the wall sections 12 of the extruded bodies 1 lying opposite one another and forming the receiving space 8 between them. The wall sections 12 partially delimit a receiving space 8. There are end elements 24 on the end faces of the receiving space abrasion-resistant rubber mixture are formed, or from a similar material as the extrusion body itself. The front elements 24 can be injected onto the extrusion body, vulcanized and / or glued. The length compensation elements can either only be carried out on at least one side of the wall and/or on the floor elements.

6 zeigt eine Draufsicht auf einen Schwellenschuh 2, der aus zwei Extrusionskörpern 1 gebildet ist, gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. 6 shows a plan view of a sleeper shoe 2, which is formed from two extrusion bodies 1, according to a further embodiment of the invention.

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen aus 5 insbesondere darin, dass der Schwellenschuh 2 Längenausgleichselemente umfasst, welche eine Längenänderung der Extrusionskörper 1 bzw. des Schwellenschuhs in der Haupterstreckungsrichtung H ermöglichen. Diese können bevorzugt stirnseitig, oder auch beliebig an jeder Stelle des Schwellenschuhs angeordnet sein.This embodiment differs from that of FIG 5 in particular that the sleeper shoe 2 comprises length compensation elements which allow a change in length of the extrusion body 1 or the sleeper shoe in the main direction H of extension. These can preferably be arranged on the face side or also anywhere on the sleeper shoe.

7A zeigt zwei Möglichkeiten wie mit einem Verbindungselement 28 Bodenabschnitte zweiter Extrusionskörper miteinander verbunden werden können. Bei dem ersten in 7A dargestellten Beispiel ist die Kontaktstelle der beiden Extrusionskörper 1 mit dem Verbindungselement 28 gerade verklebt. Bei dem zweiten in 7A dargestellten Beispiel ist die Kontaktstelle der beiden Extrusionskörper 1 mit dem Verbindungselement 28 schräg verklebt. 7A shows two ways in which bottom sections of second extruded bodies can be connected to one another with a connecting element 28 . At the first in 7A example shown, the contact point of the two extrusions 1 is just glued to the connecting element 28 . At the second in 7A In the example shown, the contact point of the two extrusion bodies 1 is glued to the connecting element 28 at an angle.

7B zeigt zwei Möglichkeiten wie mit einem Verbindungselement 28 Bodenabschnitte zweiter Extrusionskörper miteinander verbunden werden können. Bei dem ersten in 7B dargestellten Beispiel ist die Kontaktstelle der beiden Extrusionskörper 1 mit dem Verbindungselement 28 einseitig verklebt oder mittels eines Kautschukstreifens zusammen vulkanisiert. Bei dem zweiten in 7B dargestellten Beispiel ist die Kontaktstelle der beiden Extrusionskörper 1 mit dem Verbindungselement 28 beidseitig verklebt oder mittels eines Kautschukstreifens zusammen vulkanisiert. 7B shows two ways in which bottom sections of second extruded bodies can be connected to one another with a connecting element 28 . At the first in 7B In the example shown, the contact point of the two extruded bodies 1 is glued to the connecting element 28 on one side or vulcanized together by means of a rubber strip. At the second in 7B In the example shown, the contact point of the two extruded bodies 1 is glued to the connecting element 28 on both sides or vulcanized together by means of a rubber strip.

7C zeigt ein Verbindungselement 28, nämlich einen Schnappverschluss 28, zum Verbinden der Bodenabschnitte 2 zweie Extrusionskörper 1. Um die beiden Bodenabschnitte 2 unterscheiden zu können ist einer der Bodenabschnitte 2 schraffiert gezeichnet. Zusätzlich kann die Schnappverbindung auch geklebt ausgeführt werden. 7C shows a connecting element 28, namely a snap fastener 28, for connecting the base sections 2 to two extruded bodies 1. In order to be able to distinguish between the two base sections 2, one of the base sections 2 is hatched. In addition, the snap connection can also be glued.

Mit dem jeweiligen Verbindungsarten der Extrusionskörper kann eine einsatzangepasste Verbindung beider Extrusionskörper erreicht werden.With the respective types of connection of the extruded bodies, a connection of both extruded bodies adapted to the application can be achieved.

8 zeigt Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. In einem ersten Schritt 101 wird zumindest ein Extrusionskörper 1, wie zum Beispiel in einer der 1-6 gezeigt, extrudiert. In einem weiteren Schritt 102 wird der zumindest eine Extrusionskörper 1 angeordnet, so dass ein Aufnahmeraum 8 zur Aufnahme einer Eisenbahnschwelle 4 zumindest teilweise von einem Wandabschnitt 12 umgeben ist. In einem weiteren Schritt 103 wird zumindest eine Stirnelemente 24 an den Wandabschnitt 12 angespritzt. 8th Figure 12 shows methods according to an embodiment of the invention. In a first step 101, at least one extrusion 1, such as in one of 1-6 shown extruded. In a further step 102 the at least one extruded body 1 is arranged such that a receiving space 8 for receiving a railway sleeper 4 is at least partially surrounded by a wall section 12 . In a further step 103, at least one end element 24 is molded onto the wall section 12.

BezugszeichenlisteReference List

11: Extrusionskörperextrusion body
22: Schwellenschuhthreshold shoe
44: Eisenbahnschwellerailway sleeper
66: Vorsprungabschnittprojection section
88th: Aufnahmeraumrecording room
1212: Wandabschnittwall section
1414: Bodenabschnittbottom section
1616: elastische Einlageelastic insert
1818: Bodenplattebottom plate
2020: Hohlkammern, Hohlraumhollow chambers, cavity
2222: abrasionsfeste Schichtabrasion resistant layer
2424: Stirnelementforehead element
2626: Längenausgleichselementlength compensation element
2828: Verbindungselement fastener
101-103101-103: Verfahrensschritte process steps
HH: Haupterstreckungsrichtungmain extension direction
WW: Wanderstreckungsrichtungwalking stretch direction

Claims

Extruded body (1) for forming a sleeper shoe (2) for a railway sleeper (4), wherein the extruded body (1) has a substantially constant cross section along its main extension direction (H), wherein the extrusion (1) comprises in cross-section: a wall portion (12) extending in cross-section along a traveling stretch direction (W), and a bottom portion (14) provided at an end portion of the wall portion (12), wherein the land portion (14) extends in a direction different from the traveling stretch direction (W).

Extruded body (1) according to claim 1 , wherein the extrusion body (1) is an extrusion product.

Extruded body (1) according to claim 1 or 2 wherein the extruded body (1) further comprises, in cross section, a projection portion (6) provided at the other end portion of the wall portion (12).

Extruded body (1) according to one of the preceding claims, wherein the extruded body (1) in cross section further comprises an abrasion-resistant layer (22) which extends at least in sections along the wall section (12), and wherein the abrasion-resistant layer (22) consists of one of the wall section (12) is formed of different material.

Extruded body (1) according to one of the preceding claims, wherein the extruded body (1) is formed from a moldable material, so that it can be bent over in the main direction of extent (H), preferably by 90°.

Extruded body (1) according to one of the preceding claims, wherein the extruded body (1) further comprises an elastic insert (16) which is provided on the bottom section (14) and is in particular formed integrally with the bottom section (14).

Extruded body (1) according to one of the preceding claims, wherein the base section (14) has damping elements, and wherein the damping elements comprise grooves, nubs and/or cavities (20).

Extruded body (1) according to one of the preceding claims, wherein the wall section (12) comprises geometric configurations which are designed to distribute a surface pressure between the wall section (12) and a railway sleeper (4).

Extruded body (1) according to one of the preceding claims, wherein the extruded body (1) comprises at least one length-compensating element (26), so that a length of the extruded body (1) in the main extension direction (H) is variable.

Extrusion body (1) according to one of the preceding claims, wherein the extrusion body (1) can be transferred from a production state to a product state, wherein the extrusion body (1) in a product state has a receiving space (8) for at least partially receiving a railway sleeper (4) on at least a first side of the receiving space (8) and on a second side of the receiving space (8) at least partially delimited.

Extruded body (1) according to claim 10 , wherein in the receiving space (8) a bottom plate (18) is provided, which is held by the bottom section (14).

Sleeper shoe (2) for a railway sleeper (4), comprising: at least one first extrusion (1) and one second extrusion (1) according to one of the preceding claims, wherein the first extruded body (1) and the second extruded body (1) are arranged on two opposite longitudinal sides of a receiving space (8) for at least partially receiving a railway sleeper (4).

Threshold shoe (2) according to claim 12 , wherein the bottom portions (14) of the first extrusion (1) and the second extrusion (1) are spaced from each other.

Threshold shoe (2) according to claim 12 or 13 , wherein at least one end element (24) is provided on at least one end face of the receiving space (8), and wherein the at least one end element (24) connects the first extruded body (1) and the second extruded body (1) to one another.

Method for manufacturing a sleeper shoe (2), in particular according to one of Claims 12 until 14 , for a railway sleeper (4), comprising: extruding at least one extrusion body (1), and arranging the at least one extrusion body (1) so that a receiving space (8) for receiving the railway sleeper (4) is at least partially surrounded by the wall section.