EP3597807A1 - Machine knitting tool, in particular machine knitting needle - Google Patents

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EP3597807A1
EP3597807A1 EP18184119.8A EP18184119A EP3597807A1 EP 3597807 A1 EP3597807 A1 EP 3597807A1 EP 18184119 A EP18184119 A EP 18184119A EP 3597807 A1 EP3597807 A1 EP 3597807A1
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EP
European Patent Office
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shaft part
section
machine knitting
shaft
foot
Prior art date
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EP18184119.8A
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German (de)
French (fr)
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EP3597807B1 (en
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Uwe Stingel
Jörg Sauter
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Groz Beckert KG
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Groz Beckert KG
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Publication date
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Priority to TW108123744A priority patent/TW202012719A/en
Priority to CN201910644972.7A priority patent/CN110735224B/en
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/20—Needle bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the invention relates to a machine knitting tool and in particular to a machine knitting needle for use in a knitting machine, for example a circular knitting machine.
  • Machine knitting tools are known in different configurations.
  • Machine knitting needles for example latch needles or sliding needles, are moved in the longitudinal direction during a knitting process in a knitting machine in a guide or needle channel.
  • a foot part of the machine knitting tool is acted upon by a lock of the knitting machine in order to position or move the machine knitting tool in its longitudinal direction.
  • the knitting cylinder with the machine knitting needles is rotated in a circumferential direction relative to the lock, or vice versa, and the foot parts of the machine knitting needles are guided in a lock path.
  • the foot parts not only have a force in the longitudinal direction of the machine knitting needle, but also transversely to it in a transverse direction.
  • Other machine knitting tools such as sinkers or sliders of slide needles, are also moved or positioned during knitting in a knitting machine by means of a suitable drive device.
  • US 5,154,069 A discloses a machine knitting needle with a shaft part and a foot part projecting from the shaft part for moving the machine knitting needle. Between a front end of the machine knitting needle and the foot part, the shaft has a multi-curved, spring-elastic section. This section is intended to have a dampening effect when accelerations occur. Also are made US 5,231,855 A or DE 69 218 303 T2 known meandering shaft sections to dampen the influence of jerky accelerations on the machine knitting needle and to avoid damage.
  • the relevant section of the shaft part has no contact with the bottom of a needle channel of a knitting machine in these sections serving for damping, so that contaminants can accumulate.
  • machine knitting tools that have a short overall length have the problem that such an arcuate or meandering shaft section reduces the effective working length of the machine knitting tool that is available for stitching and holding one or more stitches on the shaft.
  • DE 2 229 858 A discloses a latch needle for knitting machines.
  • the latch needle has two foot parts and which are arranged at a distance in the longitudinal direction with the latch needle an intermediate separation zone that extends below the height of the upper edge of the needle shaft.
  • fillets may additionally be present on the underside of the needle shaft.
  • the machine knitting tool according to the invention is designed in particular as a machine knitting needle and can be a latch needle or a sliding needle.
  • the machine knitting tool has a shank part which extends in a longitudinal direction and has a contact surface on an underside.
  • the support surface is set up to lie on the bottom of a guide or needle channel in a knitting machine.
  • the shaft part has a front end, which is followed by a front end section. In the front end section, the shaft part has a means for stitch formation, in particular a needle hook.
  • the shaft part has a rear end longitudinally opposite the front end portion. Outside the front end section, the support surface extends continuously to the rear end within a single plane - the support surface being able to merge into the rear end with a radius.
  • the shaft part has an overall length from the front end to the rear end, which is preferably a maximum of 100 mm.
  • the front end section which is set up for stitch formation, has a length of max. 5% of the total length of the shaft part.
  • the front end section preferably does not extend beyond the latch bearing and ends, for example, between the needle hook and the latch bearing.
  • the machine knitting tool has a front guide section in which a guide arm protrudes in a vertical direction away from the shaft part, and a rear guide section in which a further guide arm protrudes in a vertical direction away from the shaft part. Between the two guide sections there is a foot section, in which a foot protrudes from the shaft part in the height direction.
  • the foot part is designed to work with a lock or other drive of a knitting machine in order to move the machine knitting tool in the longitudinal direction within a needle or guide channel of the knitting machine.
  • Each guide boom has a boom leg which delimits a space with the region of the shaft part arranged below it in the vertical direction. At least one of the intermediate spaces on the side facing away from the foot part is preferably open in the longitudinal direction.
  • the boom leg can be parallel to the longitudinal direction or with extend a small amount of inclination of less than 15 degrees or 10 degrees from the longitudinal direction.
  • the guide arm and the shaft part form, so to speak, a fork-shaped area of the machine knitting tool in the respective guide section.
  • the machine knitting tool Due to the inventive design of the machine knitting tool with a continuous flat contact surface, which is particularly free of elevations or depressions or openings, there is no space in the area of the needle shaft in which contaminants can accumulate and the alignment or guidance of the machine knitting tool in the guide channel or Can affect the needle channel. In addition, it is avoided that an accumulation of dirt causes increased friction or wear during the movement of the machine knitting tool in the guide channel.
  • the machine knitting tool is designed or suitable in particular for knitting a staple yarn or a cotton yarn. In the case of such yarns, particularly high levels of contamination in the knitting machine arise from yarn remnants of the staple fiber yarn. The machine knitting tool is therefore particularly insensitive to such contamination and particularly suitable for knitting such yarns.
  • guide sections are provided on both sides of the foot section or the foot section section, wherein the distance of the guide sections from the foot section or from the foot section section can be the same size or different sizes.
  • both guide sections can directly adjoin the foot section.
  • the guide arms support the needle against occurring forces in the vertical direction and / or in a transverse direction which is oriented at right angles to the vertical direction and at right angles to the longitudinal direction.
  • the space between the cantilever leg and the area of the shaft part below it creates a resilient effect when forces act on the cantilever leg in the vertical direction. These forces therefore do not act directly on the shaft part, but can at least partially be elastically absorbed or supported in the guide arm. This ensures very precise guidance and positioning of the machine knitting tool.
  • the configurations can also reduce tilting tendencies about an axis extending in the transverse direction and / or an axis extending in the longitudinal direction.
  • each guide boom has a connecting leg which connects the boom leg to the shaft part.
  • the connecting leg can include an angle of inclination with respect to the longitudinal direction, which has an amount in the range from approximately 20 degrees to approximately 90 degrees, preferably from approximately 25 degrees to approximately 65 degrees.
  • the connecting leg of each guide arm preferably extends obliquely from the shaft part and at the same time away from the foot part.
  • everyone has Guide boom in a transition section to the shaft part a width that is at least twice as large as the maximum shaft height of the shaft part.
  • the width of the guide boom is measured in the longitudinal direction in the transition section.
  • the shaft height of the shaft part is the distance between the contact surface on the underside and an upper side of the shaft part that is opposite in height.
  • the width of the guide arm in the transition section is twice as large as the shaft height in the respective guide section.
  • the cantilever leg can have a width at right angles to its direction of extension, which is as large as the shaft height of the shaft part in the respective guide section.
  • the shaft height is preferably constant in each guide section.
  • the boom leg of the rear guide boom has a free end which has the same position in the longitudinal direction as a rear end of the shaft part.
  • the boom leg of the rear guide boom and the shaft part are flush with each other. It is thereby achieved that the guide sections or the guide arms have the greatest possible distance from one another in the longitudinal direction without increasing the overall length of the machine knitting tool.
  • the distance of the front guide arm from the foot part can be smaller than the distance of the rear guide arm from the foot part.
  • the front guide boom can be located as close as possible to the foot part in order to maximize an effective working length of the shaft part from the front end section to the front guide boom.
  • This front shaft section is ready for picking up a stitch that can slide in the front end section and in the front shaft section up to the point of connection of the front guide arm with the shaft part along the front shaft section, with a maximum of about half the length of the front shaft section for stitch picking in conventional knitting processes is used. In one embodiment, half the length of the front shaft section is set up for stitch picking.
  • the foot part can have a foot part base in a transition region to the shaft part, the length of which in the longitudinal direction is less than the length of an upper foot part region of the foot part which adjoins in the height direction.
  • the base of the foot part can, for example, form a constriction of the foot part in the longitudinal direction.
  • a base height of the foot part base is greater than a shaft height in the guide sections. Additionally or alternatively, the base height can be smaller than the guide boom height of the guide boom.
  • the height of the boom is the maximum distance between the top of the boom leg and the bottom of the shaft part.
  • the base height is the height of the base of the foot part starting from the adjoining top of the shaft part. The foot part base and the adjoining upper foot part area merge into one another at the point at which the foot part has reached its maximum length in the longitudinal direction.
  • the base of the foot part has a curved section on each of its two longitudinally opposite sides.
  • the curved section facing the front guide section can merge directly into the front guide bracket and in particular into the connecting leg of the front guide bracket.
  • the rear guide arm is preferably arranged at a distance from the curved section of the foot part base facing it.
  • At least one or both curved sections can have a constant radius of curvature or a changing radius of curvature.
  • the changing radius of curvature can be greatest in the region of the curved section which, viewed in the vertical direction, adjoins the shaft part.
  • the foot part has at least one foot part recess.
  • the foot part recess can be arranged at a distance from the shaft part in the height direction and is located in particular outside the foot part base exclusively in the upper foot part area. When viewed in the height direction, the foot part recess can be open on the side opposite the shaft part. The total weight of the machine knitting tool can be reduced by the at least one foot part recess. If the foot part recess extends completely outside the foot part base, an excessive weakening of the foot part can be avoided, since frequently changing forces act on the foot part to accelerate the machine tool in the longitudinal direction.
  • the shaft part in the foot section can have a shaft part height that is a maximum of 1.1 mm.
  • the shaft part height in one or both guide sections is smaller or at most as large as the shaft part height of the shaft part in the foot section.
  • Figure 1 an embodiment of a machine knitting tool in the form of a machine knitting needle in a schematic side view
  • Figure 2 a cross section through a shaft part of the machine knitting needle Figure 1 according to section line II-II in Figure 1 .
  • Figure 3 an enlarged partial view of a portion of the machine knitting needle Figure 1 in the area of a front guide section and an adjoining foot section and
  • Figure 4 an enlarged partial view of a portion of the machine knitting tool Figure 1 in the area from a rear guide section to the foot section.
  • FIG. 1 shows a side view of an embodiment of a machine knitting tool 10 in the form of a machine knitting needle 11.
  • the machine knitting needle 11 has a shaft part 12 which extends between a front end 13 and a rear end 14. At the front end 13, the shaft part 12 is set up to form a stitch when knitting in a knitting machine.
  • the shaft part 12 is shaped at the front end 13 to form a needle hook 15.
  • the machine knitting needle 11 has a closing element 16 in the form of a tongue 17.
  • the tongue 17 is pivotally mounted about a pivot axis A extending in a transverse direction Q and, with its end region opposite the pivot bearing, can bear against the needle hook 15 in order to close the inner region of the hook.
  • the shaft part 12 extends in a longitudinal direction L. It has a total length xg between the front end 13 and the rear end 14 which, according to the example, is a maximum of 100 mm.
  • a front end section 18 which is set up for stitch formation.
  • the front end section 18 extends from the front end 13 to at most the end of the tongue bearing of the tongue 17.
  • a length x1 of the front end section 18 is preferably at most 5% of the total length xg of the shaft part 12.
  • a front shaft section 19 of the shaft part 12 directly adjoins the front end section 18. In this area, the shaft part 12 is set up to accommodate one or more stitches through which the shaft part 12 extends during knitting.
  • the front shaft section 19 has a length x2 in the longitudinal direction L which is greater than the length x1 of the front end section 18.
  • the shaft part 12 of the machine knitting needle 11 has a shaft height z in a height direction H perpendicular to the longitudinal direction L and perpendicular to the transverse direction Q, which height can vary in different sections of the shaft part 12 in the longitudinal direction L.
  • the shaft height z is generally in Figure 2 located.
  • the shaft part 12 has a support surface 20 in the height direction H on an underside which extends predominantly in a single plane E and, apart from a roughness, has no projections or depressions with respect to this plane E. Only in the front end section 18 and in a transition radius to or at the rear end 14 can the underside of the shaft part 12 deviate from the extent from plane E, for example in order to set up the front end section 18 for stitch formation, in particular in order to form the needle hook 15.
  • At least the underside of the shaft part is designed to form the contact surface 20 so that it is continuous between the foremost point at which the underside of the shaft part lies in plane E and the rearmost point at which the underside of the shaft part lies in plane E without a recess within the plane E extends.
  • the shaft part 12 On the side opposite the bearing surface 20, the shaft part 12 has an upper side 21.
  • the bearing surface 20 and the top 21 are connected by two side surfaces 22 which are arranged in the transverse direction Q on opposite sides of the shaft part 12.
  • the shaft part 12 has an essentially rectangular cross section, the corner regions being rounded or chamfered with a radius ( Figure 2 ).
  • the shaft part 12 can alternatively also have a different cross-sectional contour, for example an elliptical or circular cross-section.
  • the machine knitting needle 11 has a foot section 26 in which a foot part 27 projects in the height direction H away from the shaft part 12.
  • the foot part 27 and the shaft part 12 are integrally formed.
  • the foot part 27 has a foot part base 28 which adjoins the shaft part 12 in the height direction H.
  • an upper foot part region 29 adjoins the foot part base 28.
  • the foot part base 28 has a shorter length in the longitudinal direction L compared to the upper foot part area 29.
  • the upper foot part region 29 defines the maximum length x3 of the foot part 27, and consequently the length x3 of the foot part section 26.
  • the upper foot part region 29 has a front foot part edge 30 and a rear foot part edge 31 which each extend in the height direction H and in the longitudinal direction L Distance are arranged.
  • the distance between the front foot part edge 30 and the rear foot part edge 31 corresponds to the maximum length x3 of the foot part 27 Figure 1 is illustrated, the foot part base 28 adjoins the two foot part edges 30, 31.
  • the ends of the two foot part edges 30, 31 adjoining the foot part base 28 thus define the transition point 32 between the foot part base 28 and the upper foot part region 29.
  • the transition point 32 is in the Figures 1 and 2 shown in dashed lines.
  • the front foot part edge 30 and the rear foot part edge 31 are connected to one another by an upper foot part edge 33.
  • the upper foot part edge 33 runs only in sections parallel to the longitudinal direction L.
  • a foot part recess 34 is made which completely penetrates the foot part 27 in the transverse direction Q.
  • the foot part recess 34 is open in the height direction H on the side opposite the shaft part 12, that is to say open at the top.
  • the foot part recess 34 is delimited by a section of the upper foot part edge 33.
  • the foot part recess 34 viewed in the transverse direction Q has an approximately V-shaped cross-sectional shape, which is delimited by two flanks 35 which run at an incline in the height direction and which are connected to one another via a connecting section 36 which is curved with a first radius of curvature R1.
  • the flanks 35 and the connecting section 36 are each formed by a section of the upper foot part edge 33.
  • the foot part recess 34 When viewed in the height direction H, the foot part recess 34 has a depth t which describes the maximum distance between the connecting section 36 and the sections of the upper foot part edge 33 adjoining the flanks 35.
  • the curved sections 40, 41 form, so to speak, concave edge regions.
  • the front curved portion 40 has a second radius of curvature R2 and the rear curved portion 41 has a third radius of curvature R3.
  • the second radius of curvature R2 and / or the third radius of curvature R3 can be constant at least in sections, so that the curved sections 40, 41 can each be formed by one or more adjacent arcs.
  • the curved sections 40, 41 can also be formed by continuously changing amounts of the radii of curvature R2, R3, which in FIG Figure 3 is illustrated schematically by the dash-dotted lines.
  • the two curved sections 40, 41 are preferably arranged in mirror symmetry with respect to a plane of symmetry which is oriented at right angles to the longitudinal direction L and which runs centrally through the foot part 27.
  • the entire base part 27 can be formed symmetrically to this plane of symmetry.
  • the curved sections 40, 41 merge into the upper side 21 of the shaft part 12. From the upper side 21 of the shaft part 12 to the transition point 32, ie up to the upper foot part area 29, the foot part base 28 has a base height b. According to the example, the base height b is greater than the maximum shaft height z of the shaft part 12.
  • the machine knitting needle 11 also has two guide sections, between which the foot section 26 is arranged, namely a front guide section 45 and a rear guide section 46.
  • the two guide sections 45, 46 are configured essentially the same. At least the front guide section 45 directly adjoins the foot section 26, whereas the rear guide section 46 is arranged, for example, at a distance from the foot section 26.
  • Each guide section 45, 46 has a guide arm 47 which projects away from the shaft part 12.
  • each guide arm 47 has a connecting leg 48 which is inclined to the height direction H and to the longitudinal direction L and an arm leg 49 which extends essentially parallel to the longitudinal direction and therefore parallel to the shaft part 12.
  • the arm leg 49 is arranged at a distance from the shaft part 12 in the height direction.
  • the guide arm 47 together with a section of the shaft part 12, delimits an intermediate space 50 which, according to the example, is open on one side in the longitudinal direction L.
  • the intermediate space 50 is arranged between the boom leg 49 and the region of the shaft part 12 arranged underneath it and is delimited in the longitudinal direction L on one side by the connecting leg 48.
  • the guide arm 47 and the region of the shaft part 12 adjoining the intermediate space 50 thus form a fork-like part of the machine knitting needle 11.
  • the connecting leg 48 extends at an inclination angle ⁇ .
  • the angle of inclination ⁇ is at least 15-20 degrees and at most 90 degrees and, in preferred exemplary embodiments, can range from 25 degrees to 45 degrees or to 65 degrees lie.
  • the connecting leg 48 extends in the height direction H from the shaft part 12 and at the same time in the longitudinal direction L from the foot part 27.
  • the spaces 50 of the two guide sections 45, 46 are each open in the longitudinal direction L away from the foot part 27.
  • the cantilever legs 49 extend parallel to the longitudinal direction L. Compared to the longitudinal direction L, the cantilever legs 49 can also be inclined with angles of inclination that are relatively small in terms of magnitude in the range of at most 10-15 degrees.
  • the boom leg 49 extends from the connecting leg 48 to a leg end 49.
  • the leg end 51 of the boom leg 49 and the rear end 14 of the shaft part 12 viewed in the longitudinal direction L have the same position and are flush.
  • a plane oriented perpendicular to the longitudinal direction L can thus be created, which touches both the rear end 14 and the leg end 51 and is not penetrated by either the rear end 14 or the leg end 51.
  • the boom leg 49 has a section with a first leg width s1 at right angles to its direction of extension. Since the boom leg 49 is aligned parallel to the longitudinal direction L, for example, the first leg width s1 of the boom leg 49 is measured in the height direction H. The first leg width s1 is approximately as large as a first shaft height z1 of the shaft part in the guide section 45, 46.
  • the connecting leg 48 has a second leg width s2 in a transition region to the shaft part 12, which is at least 1.5 times larger than the first shaft height z1 of the shaft part 12 and / or like the first leg width s1.
  • the second leg width s2 is measured in the longitudinal direction L following the shaft part 12.
  • the maximum distance between the contact surface 20 and an upper side or an upper edge of the boom leg 49 defines a guide boom height c.
  • the space in the region of the leg end 51 has a space height d.
  • the gap height d decreases below the connecting leg 48.
  • the front guide section 45 directly adjoins the foot section 26.
  • An outer edge 53 of the connecting leg 48 opposite the inner edge 52 thereby merges directly into the front curved section 40.
  • the shaft part 12 has a second shaft height z2, which can be different from the first shaft height z1.
  • the second shaft height z2 is a maximum of 1.1mm.
  • the second shaft height z2 is greater than the first shaft height z1.
  • the first shaft height z1 and the second shaft height z2 could also be used be the same size.
  • the front guide section 45 and the rear guide section 46 have the same length x4 in the exemplary embodiment.
  • the lengths of the two guide sections 45, 46 could also be of different sizes.
  • the length x4 of the guide sections 45, 46 is defined on the one hand by the leg end 51 and on the other hand by the transition from the guide arm 47 into the shaft part 12 and, for example, from the transition point of the outer edge 53 to the top 21 of the shaft part 12.
  • the length x4 of the guide sections 45, 46 can roughly match the length x3 of the foot section 26.
  • the rear guide section 46 does not directly adjoin the foot section 26 and there is an intermediate section 57 between the rear guide section 46 and the foot section 26, in which the shaft section 57 has a substantially rectangular cross section and is free of projections or depressions ,
  • the intermediate section 57 has a length x5.
  • the length x5 of the intermediate section 57 is, for example, less than the length x3 of the foot section 26 and / or less than the length x4 of the guide sections 45, 46.
  • the intermediate section 57 can also be longer in other embodiments be than the foot section 26 and / or the guide sections 45, 46.
  • the shaft part 12 has a third shaft height z3, which can for example be as large as the first shaft height z1 or the second shaft height z2.
  • the length x2 of the front shaft portion is preferably greater than the length x4 of the guide portions 45, 46 and / or greater than the length x3 of the foot portion 26 and / or greater than the length x5 of the intermediate portion 57. Often only a part of the Length x2 used for stitch taking, for example about half. However, the free length of the shaft part 12 in the front shaft section 19 dampens shocks and vibrations which are introduced into the machine knitting needle 11 in particular via the foot part 27.
  • the machine knitting needle 11 can be positioned both in the height direction H and in the transverse direction Q at points spaced apart from one another in the longitudinal direction L through the lock and / or the channel walls of the guide or needle channel opposite one another in the transverse direction Q. supported by a knitting machine. For example, centrifugal forces and forces acting laterally on the foot part 27 occur in a circular knitting machine due to the rotation of the knitting cylinder. In addition, the machine knitting needle 11 is accelerated in the longitudinal direction L by the lock path of the lock by means of the foot part 27.
  • the constriction in the foot part base 28 dampens the forces acting in the longitudinal direction on the foot part 27, which are introduced in particular via the two foot part edges 30, 31, so that the stress the machine knitting needle 11 is reduced and deviations in the positioning accuracy in the stitch formation are reduced.
  • the guidance and positioning of the machine knitting needle 11 is further supported by the guide arms 47, the arm legs 49 of which extend in the height direction H at a distance from the shaft part 12, forming an intermediate space 50.
  • the cantilever legs 49 can move elastically relative to the area of the shaft part 12 underneath. Forces acting in height direction H on the boom legs 49 through the lock are therefore at least partially absorbed by the elasticity of the boom legs 49.
  • the machine knitting needle 11 lies very well in a guide or needle channel of a knitting cylinder with the bearing surface 20 on the base of the needle channel or the guide channel.
  • This improvement in positioning accuracy is particularly improved in that the support surface 20 is free of depressions and recesses in which dirt can accumulate during knitting. This is particularly advantageous when knitting with staple yarns.
  • the invention relates to a machine knitting tool 10 and in particular to a machine knitting needle 11 with a shaft part which extends in a longitudinal direction L and which has a contact surface 20 on an underside.
  • the support surface 20 extends continuously in a plane E up to the transition into the rear end 14 of the shaft part 12 opposite the front end section 18.
  • a foot section section 26 is also between a front guide section 45 and a rear guide section 46 a foot part 27 available.
  • a guide arm 47 is provided in each guide section, which protrudes from the shaft part 12 in a height direction H and delimits an intermediate space 50 between a boom leg 49 of the guide arm 47 and the region of the shaft part 12 arranged underneath.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Maschinenstrickwerkzeug (10) und insbesondere eine Maschinenstricknadel (11) mit einem sich in eine Längsrichtung (L) erstreckenden Schaftteil, das an einer Unterseite eine Auflagefläche (20) aufweist. Außerhalb eines zur Maschenbildung eingerichteten vorderen Endabschnitts (18) erstreckt sich die Auflagefläche (20) durchgängig in einer Ebene (E) bis zum Übergang in das dem vorderen Endabschnitt (18) entgegengesetzte hintere Ende (14) des Schaftteils (12). Zwischen einem vorderen Führungsabschnitt (45) und einem hinteren Führungsabschnitt (46) ist ein Fußteilabschnitt (26) mit einem Fußteil (27) vorhanden. In jedem Führungsabschnitt ist ein Führungsausleger (47) vorhanden, der in einer Höhenrichtung (H) vom Schaftteil (12) weg ragt und einen Zwischenraum (50) zwischen einem Auslegerschenkel (49) des Führungsauslegers (47) und dem darunter angeordneten Bereich des Schaftteils (12) begrenzt.The invention relates to a machine knitting tool (10) and in particular to a machine knitting needle (11) with a shaft part which extends in a longitudinal direction (L) and which has a contact surface (20) on an underside. Outside a front end section (18) set up for stitch formation, the bearing surface (20) extends continuously in one plane (E) up to the transition into the rear end (14) of the shaft part (12) opposite the front end section (18). A foot section (26) with a foot section (27) is present between a front guide section (45) and a rear guide section (46). In each guide section there is a guide arm (47) which projects in a height direction (H) away from the shaft part (12) and a space (50) between a bracket leg (49) of the guide arm (47) and the area of the shaft part () 12) limited.

Description

Die Erfindung betrifft ein Maschinenstrickwerkzeug und insbesondere eine Maschinenstricknadel zur Verwendung in einer Strickmaschine, beispielsweise einer Rundstrickmaschine.The invention relates to a machine knitting tool and in particular to a machine knitting needle for use in a knitting machine, for example a circular knitting machine.

Maschinenstrickwerkzeuge sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Maschinenstricknadeln, beispielsweise Zungennadeln oder Schiebernadeln, werden während eines Strickvorgangs in einer Strickmaschine in einem Führungs- oder Nadelkanal in Längsrichtung bewegt. Dabei wird ein Fußteil des Maschinenstrickwerkzeugs durch ein Schloss der Strickmaschine beaufschlagt, um das Maschinenstrickwerkzeug in seiner Längsrichtung zu positionieren oder zu bewegen. Bei Rundstrickmaschinen wird der Strickzylinder mit den Maschinenstricknadeln relativ zum Schloss in einer Umfangsrichtung gedreht, oder umgekehrt, und die Fußteile der Maschinenstricknadeln sind in einer Schlossbahn geführt. Dabei wirkt auf die Fußteile nicht nur eine Kraft in Längsrichtung der Maschinenstricknadel, sondern auch quer dazu in einer Querrichtung. Auch andere Maschinenstrickwerkzeuge, wie etwa Platinen oder Schieber von Schiebernadeln, werden beim Stricken in einer Strickmaschine mittels einer geeigneten Antriebseinrichtung bewegt bzw. positioniert.Machine knitting tools are known in different configurations. Machine knitting needles, for example latch needles or sliding needles, are moved in the longitudinal direction during a knitting process in a knitting machine in a guide or needle channel. A foot part of the machine knitting tool is acted upon by a lock of the knitting machine in order to position or move the machine knitting tool in its longitudinal direction. In circular knitting machines, the knitting cylinder with the machine knitting needles is rotated in a circumferential direction relative to the lock, or vice versa, and the foot parts of the machine knitting needles are guided in a lock path. The foot parts not only have a force in the longitudinal direction of the machine knitting needle, but also transversely to it in a transverse direction. Other machine knitting tools, such as sinkers or sliders of slide needles, are also moved or positioned during knitting in a knitting machine by means of a suitable drive device.

Um den Anforderungen an ein produktives Strickverfahren zu genügen und andererseits eine hohe Standzeit zu gewährleisten, müssen die Maschinenstrickwerkzeuge eine Vielzahl von zum Teil auch konkurrierenden Bedingungen erfüllen. Eine hohe Produktivität erfordert hohe Bewegungsgeschwindigkeiten bzw. Beschleunigungen der Maschinenstrickwerkzeuge. Durch diese Beschleunigungen dürfen keine übermäßigen Verschleißerscheinungen wie z.B. Dauerbrüche am Maschinenstrickwerkzeug auftreten. Das Auswechseln eines defekten Maschinenstrickwerkzeugs erfordert den Stillstand der Strickmaschine und führt zu einem Verlust an Produktivität. Genauso wichtig ist, dass sich das Maschinenstrickwerkzeug exakt positionieren lässt, um keine Fehler bei der Maschenbildung zu erzeugen. Diese Positioniergenauigkeit darf auch nicht durch Verunreinigungen gestört werden, die sich im Führungs- bzw. Nadelkanal, vor allem im Kanalgrund, ansammeln können. Um diesen verschiedenen Randbedingungen gerecht zu werden, muss das Maschinenstrickwerkzeug insgesamt eine Gestalt aufweisen, die alle Aspekte ausreichend berücksichtigt und möglichst gut erfüllt.In order to meet the requirements of a productive knitting process and on the other hand a long service life To ensure that the machine knitting tools have to meet a variety of sometimes competitive conditions. High productivity requires high movement speeds or accelerations of the machine knitting tools. Due to these accelerations, no excessive wear and tear, such as fatigue breaks on the machine knitting tool, may occur. Replacing a defective machine knitting tool requires the knitting machine to stop and leads to a loss of productivity. It is equally important that the machine knitting tool can be positioned exactly so as not to create any errors in the stitch formation. This positioning accuracy must not be disturbed by contaminants that can accumulate in the guide or needle channel, especially in the channel base. In order to do justice to these different boundary conditions, the machine knitting tool as a whole must have a shape that takes all aspects into account sufficiently and fulfills them as well as possible.

Im Stand der Technik sind bereits eine Vielzahl von Ausgestaltungen unterschiedlichster Maschinenstrickwerkzeuge vorgeschlagen worden. Um das Nadelgewicht zu reduzieren, ist in US 3,464,237 vorgeschlagen, eine Aussparung in einem Fußteil einer Maschinenstricknadel vorzusehen und dadurch das Gewicht zu reduzieren.A large number of configurations of the most varied machine knitting tools have already been proposed in the prior art. To reduce the needle weight, is in US 3,464,237 proposed to provide a recess in a foot part of a machine knitting needle and thereby reduce the weight.

US 5,154,069 A offenbart eine Maschinenstricknadel mit einem Schaftteil und einem zum Bewegen der Maschinenstricknadel vom Schaftteil wegragenden Fußteil. Zwischen einem vorderen Ende der Maschinenstricknadel und dem Fußteil weist der Schaft einen mehrfach gekrümmten bogenförmigen, federelastischen Abschnitt auf. Dieser Abschnitt soll dämpfend bei auftretenden Beschleunigungen wirken. Auch sind aus US 5 231 855 A oder DE 69 218 303 T2 mäanderförmig verlaufende Schaftabschnitte bekannt, um den Einfluss von ruckartigen Beschleunigungen auf die Maschinenstricknadel zu dämpfen und Beschädigungen zu vermeiden. US 5,154,069 A discloses a machine knitting needle with a shaft part and a foot part projecting from the shaft part for moving the machine knitting needle. Between a front end of the machine knitting needle and the foot part, the shaft has a multi-curved, spring-elastic section. This section is intended to have a dampening effect when accelerations occur. Also are made US 5,231,855 A or DE 69 218 303 T2 known meandering shaft sections to dampen the influence of jerky accelerations on the machine knitting needle and to avoid damage.

DE 28 20 925 A1 schlägt ein Strickwerkzeug vor, bei dem das Schaftteil wenigstens eine Brücke aufweist, wobei das Schaftteil im Bereich der Brücke einen Abstand zum Grund des Führungskanals bzw. Nadelkanals aufweist. Im Bereich der Brücke soll ein Stegabschnitt des Schaftteils eine Höhe aufweisen, die nicht größer ist als 1,1 mm oder 0,9 mm. DE 28 20 925 A1 proposes a knitting tool in which the shaft part has at least one bridge, the shaft part being at a distance from the base of the guide channel or needle channel in the region of the bridge. In the area of the bridge, a web section of the shaft part should have a height that is not greater than 1.1 mm or 0.9 mm.

Allerdings hat der betreffende Abschnitt des Schaftteils in diesen zur Dämpfung dienenden Abschnitten keinen Kontakt zum Grund eines Nadelkanals einer Strickmaschine, so dass sich Verunreinigungen ansammeln können. Außerdem besteht bei Maschinenstrickwerkzeugen, die eine geringe Gesamtlänge aufweisen, das Problem, dass ein solcher bogenförmiger oder mäandrierender Schaftabschnitt die für die Maschenbildung und das Halten einer oder mehrerer Maschen auf dem Schaft zur Verfügung stehende wirksame Arbeitslänge des Maschinenstrickwerkzeugs reduziert.However, the relevant section of the shaft part has no contact with the bottom of a needle channel of a knitting machine in these sections serving for damping, so that contaminants can accumulate. In addition, machine knitting tools that have a short overall length have the problem that such an arcuate or meandering shaft section reduces the effective working length of the machine knitting tool that is available for stitching and holding one or more stitches on the shaft.

Aus EP 2 799 603 A2 ist es bekannt, dass das Schloss einer Rundstrickmaschine nicht nur zur Bewegung der Maschinenstricknadel dient, sondern die Maschinenstricknadeln auch gegen Zentrifugalkräfte beim Rotieren des Strickzylinders radial nach außen abstützt.Out EP 2 799 603 A2 it is known that the lock of a circular knitting machine not only serves to move the machine knitting needle, but also supports the machine knitting needles radially outward against centrifugal forces when the knitting cylinder rotates.

DE 2 229 858 A offenbart eine Zungennadel für Strickmaschinen. Die Zungennadel hat zwei in Längsrichtung mit der Zungennadel mit Abstand angeordnete Fußteile und eine dazwischen angeordnete Trennzone, die bis unter die Höhe der Oberkante des Nadelschaftes hinunter reicht. In diesem Fußteilabschnitt der Zungennadel, in dem die beiden Fußteile angeordnet sind, können zusätzlich an der Unterseite des Nadelschaftes Auskehlungen vorhanden sein. Außerdem können Auskehlungen im Übergang der Fußteile zum Schaftteil an der Oberseite des Nadelschaftes vorhanden sein. Durch diese Schwächungen des Nadelschaftes im Fußteilabschnitt sollen Stöße durch die Beschleunigung der Nadel, die über die Fußteile eingeleitet wird, gedämpft werden. DE 2 229 858 A discloses a latch needle for knitting machines. The latch needle has two foot parts and which are arranged at a distance in the longitudinal direction with the latch needle an intermediate separation zone that extends below the height of the upper edge of the needle shaft. In this foot section of the latch needle, in which the two foot parts are arranged, fillets may additionally be present on the underside of the needle shaft. There may also be grooves in the transition from the foot parts to the shaft part at the top of the needle shaft. This weakening of the needle shaft in the foot section is intended to dampen impacts from the acceleration of the needle, which is introduced via the foot parts.

Ausgehend vom Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, die Führung und Positionierung des Maschinenstrickwerkzeugs in der Strickmaschine zu verbessern und dabei eine ausreichende Dämpfung von eingeleiteten Stößen oder Schwingungen bereitzustellen.Starting from the prior art, it can be regarded as an object of the present invention to improve the guidance and positioning of the machine knitting tool in the knitting machine and to provide sufficient damping of impacts or vibrations introduced.

Diese Aufgabe wird durch ein Maschinenstrickwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by a machine knitting tool with the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Maschinenstrickwerkzeug ist insbesondere als Maschinenstricknadel ausgebildet und kann eine Zungennadel oder eine Schiebernadel sein. Das Maschinenstrickwerkzeug hat einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Schaftteil, der an einer Unterseite eine Auflagefläche aufweist. Die Auflagefläche ist dazu eingerichtet, auf dem Grund eines Führungs- bzw. Nadelkanals in einer Strickmaschine aufzuliegen. Der Schaftteil hat ein vorderes Ende, an das sich ein vorderer Endabschnitt anschließt. Im vorderen Endabschnitt hat der Schaftteil ein Mittel zur Maschenbildung, insbesondere einen Nadelhaken. Der Schaftteil hat ein dem vorderen Endabschnitt in Längsrichtung entgegengesetztes hinteres Ende. Außerhalb des vorderen Endabschnitts erstreckt sich die Auflagefläche durchgängig bis zum hinteren Ende innerhalb einer einzigen Ebene - wobei die Auflagefläche mit einem Radius in das hintere Ende übergehen kann. Der Schaftteil hat vom vorderen Ende bis zum hinteren Ende eine Gesamtlänge, die vorzugsweise maximal 100 mm beträgt. Der vordere Endabschnitt, der zur Maschenbildung eingerichtet ist, hat eine Länge von max. 5% der Gesamtlänge des Schaftteils. Im Falle einer Zungennadel erstreckt sich der vordere Endabschnitt vorzugsweise nicht über das Zungenlager hinaus und endet beispielsweise zwischen dem Nadelhaken und dem Zungenlager.The machine knitting tool according to the invention is designed in particular as a machine knitting needle and can be a latch needle or a sliding needle. The machine knitting tool has a shank part which extends in a longitudinal direction and has a contact surface on an underside. The support surface is set up to lie on the bottom of a guide or needle channel in a knitting machine. The shaft part has a front end, which is followed by a front end section. In the front end section, the shaft part has a means for stitch formation, in particular a needle hook. The shaft part has a rear end longitudinally opposite the front end portion. Outside the front end section, the support surface extends continuously to the rear end within a single plane - the support surface being able to merge into the rear end with a radius. The shaft part has an overall length from the front end to the rear end, which is preferably a maximum of 100 mm. The front end section, which is set up for stitch formation, has a length of max. 5% of the total length of the shaft part. In the case of a latch needle, the front end section preferably does not extend beyond the latch bearing and ends, for example, between the needle hook and the latch bearing.

Das Maschinenstrickwerkzeug hat einen vorderen Führungsabschnitt, in dem ein Führungsausleger in einer Höhenrichtung vom Schaftteil weg ragt, sowie einen hinteren Führungsabschnitt, in dem ein weiterer Führungsausleger in Höhenrichtung vom Schaftteil weg ragt. Zwischen den beiden Führungsabschnitten befindet sich ein Fußteilabschnitt, in dem ein Fußteil vom Schaftteil in Höhenrichtung weg ragt. Das Fußteil ist dazu eingerichtet, mit einem Schloss oder einem anderen Antrieb einer Strickmaschine zusammen zu arbeiten, um das Maschinenstrickwerkzeug in Längsrichtung innerhalb eines Nadel- oder Führungskanals der Strickmaschine zu bewegen.The machine knitting tool has a front guide section in which a guide arm protrudes in a vertical direction away from the shaft part, and a rear guide section in which a further guide arm protrudes in a vertical direction away from the shaft part. Between the two guide sections there is a foot section, in which a foot protrudes from the shaft part in the height direction. The foot part is designed to work with a lock or other drive of a knitting machine in order to move the machine knitting tool in the longitudinal direction within a needle or guide channel of the knitting machine.

Jeder Führungsausleger hat einen Auslegerschenkel, der mit dem in Höhenrichtung darunter angeordneten Bereich des Schaftteils einen Zwischenraum begrenzt. Vorzugsweise ist wenigstens einer der Zwischenräume auf der dem Fußteil abgewandten Seite in Längsrichtung offen. Der Auslegerschenkel kann sich parallel zur Längsrichtung oder mit einem betragsmäßig kleinen Neigungswinkel von weniger als 15 Grad oder 10 Grad gegenüber der Längsrichtung erstrecken. Der Führungsausleger und der Schaftteil bilden im jeweiligen Führungsabschnitt sozusagen einen gabelförmigen Bereich des Maschinenstrickwerkzeugs.Each guide boom has a boom leg which delimits a space with the region of the shaft part arranged below it in the vertical direction. At least one of the intermediate spaces on the side facing away from the foot part is preferably open in the longitudinal direction. The boom leg can be parallel to the longitudinal direction or with extend a small amount of inclination of less than 15 degrees or 10 degrees from the longitudinal direction. The guide arm and the shaft part form, so to speak, a fork-shaped area of the machine knitting tool in the respective guide section.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Maschinenstrickwerkzeugs mit einer durchgehenden ebenen Auflagefläche, die insbesondere frei ist von Erhebungen oder Vertiefungen oder Durchbrechungen, steht im Bereich des Nadelschaftes kein Raum zur Verfügung, in dem sich Verunreinigungen ansammeln können und die Ausrichtung bzw. Führung des Maschinenstrickwerkzeugs im Führungskanal bzw. Nadelkanal beeinträchtigen können. Außerdem wird vermieden, dass durch eine Schmutzansammlung eine erhöhte Reibung bzw. ein erhöhter Verschleiß bei der Bewegung des Maschinenstrickwerkzeugs im Führungskanal entsteht. Das Maschinenstrickwerkzeug ist insbesondere für das Stricken eines Stapelgarns bzw. eines Baumwollgarns ausgestaltet bzw. geeignet. Bei solchen Garnen entsteht eine besonders hohe Verschmutzung in der Strickmaschine durch Garnreste des Stapelfasergarns. Das Maschinenstrickwerkzeug ist daher besonders unempfindlich gegen solche Verschmutzungen und besonders für das Stricken solcher Garne geeignet.Due to the inventive design of the machine knitting tool with a continuous flat contact surface, which is particularly free of elevations or depressions or openings, there is no space in the area of the needle shaft in which contaminants can accumulate and the alignment or guidance of the machine knitting tool in the guide channel or Can affect the needle channel. In addition, it is avoided that an accumulation of dirt causes increased friction or wear during the movement of the machine knitting tool in the guide channel. The machine knitting tool is designed or suitable in particular for knitting a staple yarn or a cotton yarn. In the case of such yarns, particularly high levels of contamination in the knitting machine arise from yarn remnants of the staple fiber yarn. The machine knitting tool is therefore particularly insensitive to such contamination and particularly suitable for knitting such yarns.

Um die Führung und Positioniergenauigkeit weiter zu verbessern, sind Führungsabschnitte auf beiden Seiten des Fußteils bzw. des Fußteilabschnitts vorhanden, wobei der Abstand der Führungsabschnitte vom Fußteil bzw. vom Fußteilabschnitt gleich groß oder unterschiedlich groß sein kann. Beispielsweise können sich beide Führungsabschnitte unmittelbar an den Fußteilabschnitt anschließen. Bei einem Ausführungsbeispiel kann sich einer der Führungsabschnitte und insbesondere der vordere Führungsabschnitt unmittelbar an den Fußteilabschnitt anschließen, während sich zwischen dem anderen Führungsabschnitt und insbesondere zwischen dem hinteren Führungsabschnitt und dem Fußteilabschnitt ein Zwischenabschnitt befinden kann.In order to further improve the guidance and positioning accuracy, guide sections are provided on both sides of the foot section or the foot section section, wherein the distance of the guide sections from the foot section or from the foot section section can be the same size or different sizes. For example, both guide sections can directly adjoin the foot section. In one embodiment, one of the guide sections and in particular connect the front guide section directly to the foot section, while there may be an intermediate section between the other guide section and in particular between the rear guide section and the foot section.

Die Führungsausleger stützen die Nadel gegen auftretende Kräfte in Höhenrichtung und/oder in eine Querrichtung ab, die rechtwinklig zur Höhenrichtung und rechtwinklig zur Längsrichtung orientiert ist. Durch den Zwischenraum zwischen dem Auslegerschenkel und dem darunter liegenden Bereich des Schaftteils entsteht eine federelastische Wirkung, wenn Kräfte in Höhenrichtung auf den Auslegerschenkel einwirken. Diese Kräfte wirken somit nicht unmittelbar auf den Schaftteil, sondern können im Führungsausleger zumindest teilweise elastisch aufgenommen bzw. abgestützt werden. Dadurch wird eine sehr exakte Führung und Positionierung des Maschinenstrickwerkzeugs erreicht. Durch die Ausgestaltungen können auch Kipptendenzen um eine sich in Querrichtung erstreckende Achse und/oder eine sich in Längsrichtung erstreckende Achse reduziert werden.The guide arms support the needle against occurring forces in the vertical direction and / or in a transverse direction which is oriented at right angles to the vertical direction and at right angles to the longitudinal direction. The space between the cantilever leg and the area of the shaft part below it creates a resilient effect when forces act on the cantilever leg in the vertical direction. These forces therefore do not act directly on the shaft part, but can at least partially be elastically absorbed or supported in the guide arm. This ensures very precise guidance and positioning of the machine knitting tool. The configurations can also reduce tilting tendencies about an axis extending in the transverse direction and / or an axis extending in the longitudinal direction.

Es ist vorteilhaft, wenn jeder Führungsausleger einen Verbindungsschenkel aufweist, der den Auslegerschenkel mit dem Schaftteil verbindet. Der Verbindungsschenkel kann gegenüber der Längsrichtung einen Neigungswinkel einschließen, der einen Betrag im Bereich von etwa 20 Grad bis etwa 90 Grad, vorzugsweise von etwa 25 Grad bis etwa 65 Grad, aufweist. Der Verbindungsschenkel jedes Führungsauslegers erstreckt sich vorzugsweise schräg vom Schaftteil und gleichzeitig vom Fußteil weg.It is advantageous if each guide boom has a connecting leg which connects the boom leg to the shaft part. The connecting leg can include an angle of inclination with respect to the longitudinal direction, which has an amount in the range from approximately 20 degrees to approximately 90 degrees, preferably from approximately 25 degrees to approximately 65 degrees. The connecting leg of each guide arm preferably extends obliquely from the shaft part and at the same time away from the foot part.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat jeder Führungsausleger in einem Übergangsabschnitt zum Schaftteil eine Breite, die mindestens doppelt so groß ist wie die maximale Schafthöhe des Schaftteils. Die Breite des Führungsauslegers wird im Übergangsabschnitt in Längsrichtung gemessen. Die Schafthöhe des Schaftteils ist der Abstand zwischen der Auflagefläche an der Unterseite und einer in Höhenrichtung entgegengesetzten Oberseite des Schaftteils. Insbesondere ist die Breite des Führungsauslegers im Übergangsabschnitt doppelt so groß wie die Schafthöhe im jeweiligen Führungsabschnitt.In a preferred embodiment, everyone has Guide boom in a transition section to the shaft part a width that is at least twice as large as the maximum shaft height of the shaft part. The width of the guide boom is measured in the longitudinal direction in the transition section. The shaft height of the shaft part is the distance between the contact surface on the underside and an upper side of the shaft part that is opposite in height. In particular, the width of the guide arm in the transition section is twice as large as the shaft height in the respective guide section.

Der Auslegerschenkel kann bei einem Ausführungsbeispiel rechtwinklig zu seiner Erstreckungsrichtung eine Breite aufweisen, die so groß ist wie die Schafthöhe des Schaftteils im jeweiligen Führungsabschnitt. Bevorzugt ist die Schafthöhe in jedem Führungsabschnitt konstant.In one embodiment, the cantilever leg can have a width at right angles to its direction of extension, which is as large as the shaft height of the shaft part in the respective guide section. The shaft height is preferably constant in each guide section.

Der Auslegerschenkel des hinteren Führungsauslegers hat ein freies Ende, das in Längsrichtung dieselbe Position aufweist wie ein hinteres Ende des Schaftteils. Der Auslegerschenkel des hinteren Führungsauslegers und das Schaftteil schließen bündig miteinander ab. Dadurch ist erreicht, dass die Führungsabschnitte bzw. die Führungsausleger in Längsrichtung einen möglichst großen Abstand zueinander aufweisen ohne die Gesamtlänge des Maschinenstrickwerkzeugs zu vergrößern. Bei einem Ausführungsbeispiel kann der Abstand des vorderen Führungsauslegers vom Fußteil kleiner sein als der Abstand des hinteren Führungsauslegers vom Fußteil. Der vordere Führungsausleger kann möglichst nahe am Fußteil angeordnet sein, um eine wirksame Arbeitslänge des Schaftteils vom vorderen Endabschnitt bis zum vorderen Führungsausleger zu maximieren. Dabei kann sich an den vorderen Endabschnitt ein vorderer Schaftabschnitt des Schaftteils anschließen, der zumindest teilweise vom vorderen Führungsausleger überragt wird. Dieser vordere Schaftabschnitt steht für das Aufnehmen einer Masche bereit, die im vorderen Endabschnitt und im vorderen Schaftabschnitt bis zur Verbindungsstelle des vorderen Führungsauslegers mit dem Schaftteil entlang des vorderen Schaftabschnitts gleiten kann, wobei in üblichen Strickprozessen maximal etwa die Hälfte der Länge des vorderen Schaftabschnitts zur Maschenaufnahme eingesetzt wird. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Hälfte der Länge des vorderen Schaftabschnitts zur Maschenaufnahme eingerichtet.The boom leg of the rear guide boom has a free end which has the same position in the longitudinal direction as a rear end of the shaft part. The boom leg of the rear guide boom and the shaft part are flush with each other. It is thereby achieved that the guide sections or the guide arms have the greatest possible distance from one another in the longitudinal direction without increasing the overall length of the machine knitting tool. In one embodiment, the distance of the front guide arm from the foot part can be smaller than the distance of the rear guide arm from the foot part. The front guide boom can be located as close as possible to the foot part in order to maximize an effective working length of the shaft part from the front end section to the front guide boom. A front shaft section of the Connect the shaft part that is at least partially towered over by the front guide arm. This front shaft section is ready for picking up a stitch that can slide in the front end section and in the front shaft section up to the point of connection of the front guide arm with the shaft part along the front shaft section, with a maximum of about half the length of the front shaft section for stitch picking in conventional knitting processes is used. In one embodiment, half the length of the front shaft section is set up for stitch picking.

Der Fußteil kann bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einem Übergangsbereich zum Schaftteil eine Fußteilbasis aufweisen, deren Länge in Längsrichtung kleiner ist als die Länge eines sich in Höhenrichtung anschließenden oberen Fußteilbereichs des Fußteils. Die Fußteilbasis kann beispielsweise eine Einschnürung des Fußteils in Längsrichtung bilden. Durch diese Maßnahme kann eine Belastung, die beim Einleiten einer Kraft zur Beschleunigung des Maschinenstrickwerkzeugs in Längsrichtung auf den Fußteil einwirkt, reduziert werden. Die Dämpfungswirkung kann erfindungsgemäß weiter dadurch verbessert werden, dass die Auflagefläche über die gesamte oder nahezu die gesamte Länge des Schaftteils im Führungskanal der Strickmaschine anliegt.In a preferred exemplary embodiment, the foot part can have a foot part base in a transition region to the shaft part, the length of which in the longitudinal direction is less than the length of an upper foot part region of the foot part which adjoins in the height direction. The base of the foot part can, for example, form a constriction of the foot part in the longitudinal direction. By this measure, a load which acts on the foot part in the longitudinal direction when a force is applied to accelerate the machine knitting tool can be reduced. The damping effect can be further improved according to the invention in that the bearing surface rests in the guide channel of the knitting machine over the entire or almost the entire length of the shaft part.

Es ist vorteilhaft, wenn eine Basishöhe der Fußteilbasis größer ist als eine Schafthöhe in den Führungsabschnitten. Zusätzlich oder alternativ kann die Basishöhe kleiner sein als die Führungsauslegerhöhe der Führungsausleger. Die Führungsauslegerhöhe ist dabei der maximale Abstand einer Oberseite des Auslegerschenkels von der Unterseite des Schaftteils. Die Basishöhe ist die Höhe der Fußteilbasis ausgehend von der sich anschließenden Oberseite des Schaftteils. Die Fußteilbasis und der sich anschließende obere Fußteilbereich gehen an der Stelle ineinander über, an der der Fußteil seine maximale Länge in Längsrichtung erreicht hat.It is advantageous if a base height of the foot part base is greater than a shaft height in the guide sections. Additionally or alternatively, the base height can be smaller than the guide boom height of the guide boom. The height of the boom is the maximum distance between the top of the boom leg and the bottom of the shaft part. The base height is the height of the base of the foot part starting from the adjoining top of the shaft part. The foot part base and the adjoining upper foot part area merge into one another at the point at which the foot part has reached its maximum length in the longitudinal direction.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat die Fußteilbasis an ihren beiden in Längsrichtung entgegengesetzten Seiten jeweils einen gekrümmten Abschnitt. Der dem vorderen Führungsabschnitt zugewandte gekrümmte Abschnitt kann unmittelbar in den vorderen Führungsausleger und insbesondere den Verbindungsschenkel des vorderen Führungsauslegers übergehen. Der hintere Führungsausleger ist bevorzugt mit Abstand von dem ihm zugewandten gekrümmten Abschnitt der Fußteilbasis angeordnet.In a preferred embodiment, the base of the foot part has a curved section on each of its two longitudinally opposite sides. The curved section facing the front guide section can merge directly into the front guide bracket and in particular into the connecting leg of the front guide bracket. The rear guide arm is preferably arranged at a distance from the curved section of the foot part base facing it.

Wenigstens einer oder beide gekrümmte Abschnitte können einen konstanten Krümmungsradius oder einen sich ändernden Krümmungsradius aufweisen. Der sich ändernde Krümmungsradius kann in dem Bereich des gekrümmten Abschnitts am größten sein, der sich in Höhenrichtung betrachtet an den Schaftteil anschließt.At least one or both curved sections can have a constant radius of curvature or a changing radius of curvature. The changing radius of curvature can be greatest in the region of the curved section which, viewed in the vertical direction, adjoins the shaft part.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn der Fußteil wenigstens eine Fußteilaussparung aufweist. Die Fußteilaussparung kann in Höhenrichtung mit Abstand zum Schaftteil angeordnet sein und befindet sich insbesondere außerhalb der Fußteilbasis ausschließlich im oberen Fußteilbereich. Die Fußteilaussparung kann in Höhenrichtung betrachtet auf der dem Schaftteil entgegengesetzten Seite offen sein. Durch die wenigstens eine Fußteilaussparung kann das Gesamtgewicht des Maschinenstrickwerkzeugs reduziert werden. Wenn sich die Fußteilaussparung vollständig außerhalb der Fußteilbasis erstreckt, kann eine übermäßige Schwächung des Fußteils vermieden werden, da auf den Fußteil zur Beschleunigung des Maschinenwerkzeugs in Längsrichtung häufig wechselnde Kräfte einwirken.It is also advantageous if the foot part has at least one foot part recess. The foot part recess can be arranged at a distance from the shaft part in the height direction and is located in particular outside the foot part base exclusively in the upper foot part area. When viewed in the height direction, the foot part recess can be open on the side opposite the shaft part. The total weight of the machine knitting tool can be reduced by the at least one foot part recess. If the foot part recess extends completely outside the foot part base, an excessive weakening of the foot part can be avoided, since frequently changing forces act on the foot part to accelerate the machine tool in the longitudinal direction.

Bei einer Ausführungsform kann der Schaftteil im Fußteilabschnitt eine Schaftteilhöhe aufweisen, die maximal 1,1 mm beträgt. Die Schaftteilhöhe ist in einem oder beiden Führungsabschnitten kleiner oder höchstens so groß wie die Schaftteilhöhe des Schaftteils im Fußteilabschnitt.In one embodiment, the shaft part in the foot section can have a shaft part height that is a maximum of 1.1 mm. The shaft part height in one or both guide sections is smaller or at most as large as the shaft part height of the shaft part in the foot section.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention result from the dependent claims, the description and the drawings. Preferred exemplary embodiments of the invention are explained in detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Maschinenstrickwerkzeugs in Form einer Maschinenstricknadel in einer schematischen Seitenansicht, Figure 1 an embodiment of a machine knitting tool in the form of a machine knitting needle in a schematic side view,

Figur 2 einen Querschnitt durch einen Schaftteil der Maschinenstricknadel aus Figur 1 gemäß der Schnittlinie II-II in Figur 1, Figure 2 a cross section through a shaft part of the machine knitting needle Figure 1 according to section line II-II in Figure 1 .

Figur 3 eine vergrößerte Teildarstellung eines Abschnitts der Maschinenstricknadel aus Figur 1 im Bereich eines vorderen Führungsabschnitts und eines sich daran anschließenden Fußteilabschnitts und Figure 3 an enlarged partial view of a portion of the machine knitting needle Figure 1 in the area of a front guide section and an adjoining foot section and

Figur 4 eine vergrößerte Teildarstellung eines Abschnitts des Maschinenstrickwerkzeugs aus Figur 1 im Bereich von einem hinteren Führungsabschnitt bis zum Fußteilabschnitt. Figure 4 an enlarged partial view of a portion of the machine knitting tool Figure 1 in the area from a rear guide section to the foot section.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Maschinenstrickwerkzeugs 10 in der Form einer Maschinenstricknadel 11. Die Maschinenstricknadel 11 hat einen Schaftteil 12, der sich zwischen einem vorderen Ende 13 und einem hinteren Ende 14 erstreckt. Am vorderen Ende 13 ist der Schaftteil 12 dazu eingerichtet, beim Stricken in einer Strickmaschine eine Masche zu bilden. Beim Ausführungsbeispiel ist der Schaftteil 12 am vorderen Ende 13 zu einem Nadelhaken 15 geformt. Um einen Innenbereich des Nadelhakens 15 öffnen und schließen zu können, weist die Maschinenstricknadel 11 ein Schließelement 16 in Form einer Zunge 17 auf. Die Zunge 17 ist um eine sich in einer Querrichtung Q erstreckende Schwenkachse A schwenkbar gelagert und kann mit ihrem der Schwenklagerung entgegengesetzten Endbereich am Nadelhaken 15 anliegen, um den Hakeninnenbereich zu schließen. Figure 1 shows a side view of an embodiment of a machine knitting tool 10 in the form of a machine knitting needle 11. The machine knitting needle 11 has a shaft part 12 which extends between a front end 13 and a rear end 14. At the front end 13, the shaft part 12 is set up to form a stitch when knitting in a knitting machine. In the exemplary embodiment, the shaft part 12 is shaped at the front end 13 to form a needle hook 15. In order to be able to open and close an inner region of the needle hook 15, the machine knitting needle 11 has a closing element 16 in the form of a tongue 17. The tongue 17 is pivotally mounted about a pivot axis A extending in a transverse direction Q and, with its end region opposite the pivot bearing, can bear against the needle hook 15 in order to close the inner region of the hook.

Der Schaftteil 12 erstreckt sich in einer Längsrichtung L. Er hat zwischen dem vorderen Ende 13 und dem hinteren Ende 14 eine Gesamtlänge xg, die beispielsgemäß maximal 100mm beträgt.The shaft part 12 extends in a longitudinal direction L. It has a total length xg between the front end 13 and the rear end 14 which, according to the example, is a maximum of 100 mm.

An das vordere Ende 13 schließt sich im Bereich des Nadelhakens 15 ein vorderer Endabschnitt 18 an, der zur Maschenbildung eingerichtet ist. Der vordere Endabschnitt 18 erstreckt sich ausgehend vom vorderen Ende 13 bis maximal zum Ende des Zungenlagers der Zunge 17. Vorzugsweise beträgt eine Länge x1 des vorderen Endabschnitts 18 höchstens 5% der Gesamtlänge xg des Schaftteils 12.At the front end 13, in the area of the needle hook 15, there is a front end section 18 which is set up for stitch formation. The front end section 18 extends from the front end 13 to at most the end of the tongue bearing of the tongue 17. A length x1 of the front end section 18 is preferably at most 5% of the total length xg of the shaft part 12.

An den vorderen Endabschnitt 18 schließt sich unmittelbar ein vorderer Schaftabschnitt 19 des Schaftteils 12 an. In diesem Bereich ist der Schaftteil 12 dazu eingerichtet, eine oder mehrere Maschen aufzunehmen, durch die sich der Schaftteil 12 beim Stricken hindurch erstreckt. Der vordere Schaftabschnitt 19 hat in Längsrichtung L eine Länge x2, die größer ist als die Länge x1 des vorderen Endabschnitts 18.A front shaft section 19 of the shaft part 12 directly adjoins the front end section 18. In this area, the shaft part 12 is set up to accommodate one or more stitches through which the shaft part 12 extends during knitting. The front shaft section 19 has a length x2 in the longitudinal direction L which is greater than the length x1 of the front end section 18.

Der Schaftteil 12 der Maschinenstricknadel 11 hat in einer Höhenrichtung H rechtwinklig zur Längsrichtung L und rechtwinklig zur Querrichtung Q eine Schafthöhe z, die in unterschiedlichen Abschnitten des Schaftteils 12 in Längsrichtung L variieren kann. Die Schafthöhe z ist allgemein in Figur 2 eingezeichnet. Der Schaftteil 12 hat in Höhenrichtung H an einer Unterseite eine Auflagefläche 20, die sich überwiegend in einer einzigen Ebene E erstreckt und abgesehen von einer Rauheit keine Vorsprünge oder Vertiefungen gegenüber dieser Ebene E aufweist. Lediglich im vorderen Endabschnitt 18 und in einem Übergangsradius zum bzw. am hinteren Ende 14 kann die Unterseite des Schaftteils 12 von der Erstreckung aus der Ebene E abweichen, beispielsweise um den vorderen Endabschnitt 18 zur Maschenbildung einzurichten, insbesondere um den Nadelhaken 15 auszubilden. Zumindest ist die Schaftteilunterseite zur Bildung der Auflagefläche 20 so ausgeführt, dass sie sich zwischen dem vordersten Punkt, an dem die Schaftteilunterseite in der Ebene E liegt und dem hintersten Punkt, an dem die Schaftteilunterseite in der Ebene E liegt, durchgängig ohne Vertiefung innerhalb der Ebene E erstreckt.The shaft part 12 of the machine knitting needle 11 has a shaft height z in a height direction H perpendicular to the longitudinal direction L and perpendicular to the transverse direction Q, which height can vary in different sections of the shaft part 12 in the longitudinal direction L. The shaft height z is generally in Figure 2 located. The shaft part 12 has a support surface 20 in the height direction H on an underside which extends predominantly in a single plane E and, apart from a roughness, has no projections or depressions with respect to this plane E. Only in the front end section 18 and in a transition radius to or at the rear end 14 can the underside of the shaft part 12 deviate from the extent from plane E, for example in order to set up the front end section 18 for stitch formation, in particular in order to form the needle hook 15. At least the underside of the shaft part is designed to form the contact surface 20 so that it is continuous between the foremost point at which the underside of the shaft part lies in plane E and the rearmost point at which the underside of the shaft part lies in plane E without a recess within the plane E extends.

Auf der der Auflagefläche 20 entgegengesetzten Seite hat der Schaftteil 12 eine Oberseite 21. Die Auflagefläche 20 und die Oberseite 21 werden durch zwei Seitenflächen 22 verbunden, die in Querrichtung Q auf entgegengesetzten Seiten des Schaftteils 12 angeordnet sind. Der Schaftteil 12 hat dadurch im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt, wobei die Eckbereiche mit einem Radius abgerundet oder angefast sein können (Figur 2). Der Schaftteil 12 kann alternativ auch eine andere Querschnittskontur aufweisen, beispielsweise einen elliptischen oder kreisrunden Querschnitt.On the side opposite the bearing surface 20, the shaft part 12 has an upper side 21. The bearing surface 20 and the top 21 are connected by two side surfaces 22 which are arranged in the transverse direction Q on opposite sides of the shaft part 12. As a result, the shaft part 12 has an essentially rectangular cross section, the corner regions being rounded or chamfered with a radius ( Figure 2 ). The shaft part 12 can alternatively also have a different cross-sectional contour, for example an elliptical or circular cross-section.

Die Maschinenstricknadel 11 weist einen Fußteilabschnitt 26 auf, in dem ein Fußteil 27 in Höhenrichtung H vom Schaftteil 12 weg ragt. Der Fußteil 27 und der Schaftteil 12 sind beispielsgemäß integral ausgebildet. Der Fußteil 27 weist eine sich in Höhenrichtung H unmittelbar an den Schaftteil 12 anschließende Fußteilbasis 28 auf. Auf der dem Schaftteil 12 entgegengesetzten Seite schließt sich an der Fußteilbasis 28 ein oberer Fußteilbereich 29 an. Die Fußteilbasis 28 hat verglichen mit dem oberen Fußteilbereich 29 eine in Längsrichtung L geringere Länge. Der obere Fußteilbereich 29 definiert die maximale Länge x3 des Fußteils 27, und mithin die Länge x3 des Fußteilabschnitts 26. Der obere Fußteilbereich 29 weist eine vordere Fußteilkante 30 sowie eine hintere Fußteilkante 31 auf, die sich jeweils in Höhenrichtung H erstrecken und in Längsrichtung L mit Abstand angeordnet sind. Der Abstand zwischen der vorderen Fußteilkante 30 und der hinteren Fußteilkante 31 entspricht der maximalen Länge x3 des Fußteils 27. Wie es in Figur 1 veranschaulicht ist, schließt sich die Fußteilbasis 28 an die beiden Fußteilkanten 30, 31 an. Somit definieren die sich an die Fußteilbasis 28 anschließenden Enden der beiden Fußteilkanten 30, 31 die Übergangsstelle 32 zwischen der Fußteilbasis 28 und dem oberen Fußteilbereich 29. Die Übergangsstelle 32 ist in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestellt.The machine knitting needle 11 has a foot section 26 in which a foot part 27 projects in the height direction H away from the shaft part 12. According to the example, the foot part 27 and the shaft part 12 are integrally formed. The foot part 27 has a foot part base 28 which adjoins the shaft part 12 in the height direction H. On the side opposite the shaft part 12, an upper foot part region 29 adjoins the foot part base 28. The foot part base 28 has a shorter length in the longitudinal direction L compared to the upper foot part area 29. The upper foot part region 29 defines the maximum length x3 of the foot part 27, and consequently the length x3 of the foot part section 26. The upper foot part region 29 has a front foot part edge 30 and a rear foot part edge 31 which each extend in the height direction H and in the longitudinal direction L Distance are arranged. The distance between the front foot part edge 30 and the rear foot part edge 31 corresponds to the maximum length x3 of the foot part 27 Figure 1 is illustrated, the foot part base 28 adjoins the two foot part edges 30, 31. The ends of the two foot part edges 30, 31 adjoining the foot part base 28 thus define the transition point 32 between the foot part base 28 and the upper foot part region 29. The transition point 32 is in the Figures 1 and 2 shown in dashed lines.

Die vordere Fußteilkante 30 und die hintere Fußteilkante 31 sind durch eine obere Fußteilkante 33 miteinander verbunden. Die obere Fußteilkante 33 verläuft beim Ausführungsbeispiel nur abschnittsweise parallel zur Längsrichtung L. Im oberen Fußteilbereich 29 ist eine Fußteilaussparung 34 eingebracht, die den Fußteil 27 in Querrichtung Q vollständig durchsetzt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Fußteilaussparung 34 in Höhenrichtung H auf der dem Schaftteil 12 entgegengesetzten Seite offen, also nach oben offen. Die Fußteilaussparung 34 wird durch einen Abschnitt der oberen Fußteilkante 33 begrenzt.The front foot part edge 30 and the rear foot part edge 31 are connected to one another by an upper foot part edge 33. In the exemplary embodiment, the upper foot part edge 33 runs only in sections parallel to the longitudinal direction L. In the upper foot part area 29, a foot part recess 34 is made which completely penetrates the foot part 27 in the transverse direction Q. In the exemplary embodiment described here, the foot part recess 34 is open in the height direction H on the side opposite the shaft part 12, that is to say open at the top. The foot part recess 34 is delimited by a section of the upper foot part edge 33.

Wie es insbesondere in Figur 3 zu erkennen ist, hat die Fußteilaussparung 34 in Querrichtung Q betrachtet eine in etwa V-förmige Querschnittsform, der durch zwei in Höhenrichtung geneigt verlaufende Flanken 35 begrenzt ist, die über einen mit einem ersten Krümmungsradius R1 gekrümmt verlaufenden Verbindungsabschnitt 36 miteinander verbunden sind. Die Flanken 35 und der Verbindungsabschnitt 36 sind jeweils durch einen Abschnitt der oberen Fußteilkante 33 gebildet.As it is particularly in Figure 3 can be seen, the foot part recess 34 viewed in the transverse direction Q has an approximately V-shaped cross-sectional shape, which is delimited by two flanks 35 which run at an incline in the height direction and which are connected to one another via a connecting section 36 which is curved with a first radius of curvature R1. The flanks 35 and the connecting section 36 are each formed by a section of the upper foot part edge 33.

Die Fußteilaussparung 34 hat in Höhenrichtung H betrachtet eine Tiefe t, die den maximalen Abstand zwischen dem Verbindungsabschnitt 36 und der den sich an die Flanken 35 anschließenden Abschnitten der oberen Fußteilkante 33 beschreibt.When viewed in the height direction H, the foot part recess 34 has a depth t which describes the maximum distance between the connecting section 36 and the sections of the upper foot part edge 33 adjoining the flanks 35.

Zwischen der vorderen Fußteilkante 30 und dem Schaftteil 12 erstreckt sich entlang der Fußteilbasis 28 eine Kante mit einem vorderen gekrümmten Abschnitt 40 und zwischen der hinteren Fußteilkante 31 und dem Schaftteil 12 eine Kante mit einem hinteren gekrümmten Abschnitt 41. Durch diese gekrümmten Abschnitte 40, 41 stellt die Fußteilbasis 28 eine Einschnürung des Fußteils 27 mit einer gegenüber dem oberen Fußteilbereich 29 geringeren Länge dar. Die gekrümmten Abschnitte 40, 41 bilden sozusagen konkave Kantenbereiche. Der vordere gekrümmte Abschnitt 40 hat einen zweiten Krümmungsradius R2 und der hintere gekrümmte Abschnitt 41 hat einen dritten Krümmungsradius R3. Der zweite Krümmungsradius R2 und/oder der dritte Krümmungsradius R3 können zumindest abschnittsweise konstant sein, so dass sich die gekrümmten Abschnitte 40, 41 jeweils durch einen oder mehrere aneinander anschließende Kreisbögen bilden lassen. Die gekrümmten Abschnitte 40, 41 können auch durch sich kontinuierlich ändernde Beträge der Krümmungsradien R2, R3 gebildet sein, was in Figur 3 schematisch durch die strichpunktierten Linien veranschaulicht ist.Between the front edge of the foot part 30 and the Shaft part 12 extends along foot part base 28, an edge with a front curved section 40 and between rear foot part edge 31 and shaft part 12, an edge with a rear curved section 41. Through these curved sections 40, 41, foot part base 28 constricts the foot part 27 with a shorter length than the upper foot region 29. The curved sections 40, 41 form, so to speak, concave edge regions. The front curved portion 40 has a second radius of curvature R2 and the rear curved portion 41 has a third radius of curvature R3. The second radius of curvature R2 and / or the third radius of curvature R3 can be constant at least in sections, so that the curved sections 40, 41 can each be formed by one or more adjacent arcs. The curved sections 40, 41 can also be formed by continuously changing amounts of the radii of curvature R2, R3, which in FIG Figure 3 is illustrated schematically by the dash-dotted lines.

Vorzugsweise sind die beiden gekrümmten Abschnitte 40, 41 spiegelsymmetrisch zu einer rechtwinklig zur Längsrichtung L ausgerichteten Symmetrieebene angeordnet, die mittig durch den Fußteil 27 verläuft. Insbesondere kann der gesamte Fußteil 27 symmetrisch zu dieser Symmetrieebene ausgebildet sein.The two curved sections 40, 41 are preferably arranged in mirror symmetry with respect to a plane of symmetry which is oriented at right angles to the longitudinal direction L and which runs centrally through the foot part 27. In particular, the entire base part 27 can be formed symmetrically to this plane of symmetry.

Die gekrümmten Abschnitte 40, 41 gehen in die Oberseite 21 des Schaftteils 12 über. Von der Oberseite 21 des Schaftteils 12 bis zur Übergangsstelle 32, d.h. bis zum oberen Fußteilbereich 29 hat die Fußteilbasis 28 eine Basishöhe b. Die Basishöhe b ist beispielsgemäß größer als die maximale Schafthöhe z des Schaftteils 12.The curved sections 40, 41 merge into the upper side 21 of the shaft part 12. From the upper side 21 of the shaft part 12 to the transition point 32, ie up to the upper foot part area 29, the foot part base 28 has a base height b. According to the example, the base height b is greater than the maximum shaft height z of the shaft part 12.

Die Maschinenstricknadel 11 hat außerdem zwei Führungsabschnitte, zwischen denen der Fußteilabschnitt 26 angeordnet ist, nämlich einen vorderen Führungsabschnitt 45 sowie einen hinteren Führungsabschnitt 46. Die beiden Führungsabschnitte 45, 46 sind im Wesentlichen gleich ausgestaltet. Zumindest der vordere Führungsabschnitt 45 grenzt unmittelbar an den Fußteilabschnitt 26 an, wohingegen der hintere Führungsabschnitt 46 beispielsgemäß mit Abstand zum Fußteilabschnitt 26 angeordnet ist. Jeder Führungsabschnitt 45, 46 hat einen Führungsausleger 47, der vom Schaftteil 12 weg ragt. Jeder Führungsausleger 47 hat beim Ausführungsbeispiel einen schräg geneigt zur Höhenrichtung H und zur Längsrichtung L verlaufenden Verbindungsschenkel 48 und einen sich im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung und mithin parallel zum Schaftteil 12 erstreckenden Auslegerschenkel 49. Der Auslegerschenkel 49 ist in Höhenrichtung mit Abstand zum Schaftteil 12 angeordnet. Der Führungsausleger 47 begrenzt gemeinsam mit einem Abschnitt des Schaftteils 12 einen Zwischenraum 50, der beispielsgemäß an einer Seite in Längsrichtung L offen ist. Der Zwischenraum 50 ist zwischen dem Auslegerschenkel 49 und dem darunter angeordneten Bereich des Schaftteils 12 angeordnet und in Längsrichtung L auf einer Seite durch den Verbindungsschenkel 48 begrenzt. Der Führungsausleger 47 und der an den Zwischenraum 50 angrenzende Bereich des Schaftteils 12 bilden somit einen gabelähnlichen Teil der Maschinenstricknadel 11.The machine knitting needle 11 also has two guide sections, between which the foot section 26 is arranged, namely a front guide section 45 and a rear guide section 46. The two guide sections 45, 46 are configured essentially the same. At least the front guide section 45 directly adjoins the foot section 26, whereas the rear guide section 46 is arranged, for example, at a distance from the foot section 26. Each guide section 45, 46 has a guide arm 47 which projects away from the shaft part 12. In the exemplary embodiment, each guide arm 47 has a connecting leg 48 which is inclined to the height direction H and to the longitudinal direction L and an arm leg 49 which extends essentially parallel to the longitudinal direction and therefore parallel to the shaft part 12. The arm leg 49 is arranged at a distance from the shaft part 12 in the height direction. The guide arm 47, together with a section of the shaft part 12, delimits an intermediate space 50 which, according to the example, is open on one side in the longitudinal direction L. The intermediate space 50 is arranged between the boom leg 49 and the region of the shaft part 12 arranged underneath it and is delimited in the longitudinal direction L on one side by the connecting leg 48. The guide arm 47 and the region of the shaft part 12 adjoining the intermediate space 50 thus form a fork-like part of the machine knitting needle 11.

Gegenüber der Längsrichtung L erstreckt sich der Verbindungsschenkel 48 mit einem Neigungswinkel α geneigt. Der Neigungswinkel α beträgt mindestens 15-20 Grad und maximal 90 Grad und kann bei bevorzugten Ausführungsbeispielen im Bereich von 25 Grad bis 45 Grad oder bis 65 Grad liegen. Der Verbindungsschenkel 48 erstreckt sich in Höhenrichtung H vom Schaftteil 12 und gleichzeitig in Längsrichtung L vom Fußteil 27 weg. Die Zwischenräume 50 der beiden Führungsabschnitte 45, 46 sind jeweils vom Fußteil 27 weg in Längsrichtung L offen.Compared to the longitudinal direction L, the connecting leg 48 extends at an inclination angle α. The angle of inclination α is at least 15-20 degrees and at most 90 degrees and, in preferred exemplary embodiments, can range from 25 degrees to 45 degrees or to 65 degrees lie. The connecting leg 48 extends in the height direction H from the shaft part 12 and at the same time in the longitudinal direction L from the foot part 27. The spaces 50 of the two guide sections 45, 46 are each open in the longitudinal direction L away from the foot part 27.

Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Auslegerschenkel 49 parallel zur Längsrichtung L. Gegenüber der Längsrichtung L können die Auslegerschenkel 49 auch geneigt verlaufen mit betragsmäßig relativ kleinen Neigungswinkeln im Bereich von maximal 10-15 Grad.In the exemplary embodiment illustrated here, the cantilever legs 49 extend parallel to the longitudinal direction L. Compared to the longitudinal direction L, the cantilever legs 49 can also be inclined with angles of inclination that are relatively small in terms of magnitude in the range of at most 10-15 degrees.

Der Auslegerschenkel 49 erstreckt sich ausgehend vom Verbindungsschenkel 48 bis zu einem Schenkelende 49. Im hinteren Führungsbereich 46 haben das Schenkelende 51 des Auslegerschenkels 49 sowie das hintere Ende 14 des Schaftteils 12 in Längsrichtung L betrachtet dieselbe Position und schließen bündig ab. Somit kann eine rechtwinklig zur Längsrichtung L ausgerichtete Ebene angelegt werden, die sowohl das hintere Ende 14 als auch das Schenkelende 51 berührt und weder vom hinteren Ende 14, noch vom Schenkelende 51 durchsetzt wird.The boom leg 49 extends from the connecting leg 48 to a leg end 49. In the rear guide region 46, the leg end 51 of the boom leg 49 and the rear end 14 of the shaft part 12 viewed in the longitudinal direction L have the same position and are flush. A plane oriented perpendicular to the longitudinal direction L can thus be created, which touches both the rear end 14 and the leg end 51 and is not penetrated by either the rear end 14 or the leg end 51.

Im Anschluss an das Schenkelende 51 hat der Auslegerschenkel 49 einen Abschnitt mit einer ersten Schenkelbreite s1 rechtwinklig zu seiner Erstreckungsrichtung. Da der Auslegerschenkel 49 beispielsgemäß parallel zur Längsrichtung L ausgerichtet ist, wird die erste Schenkelbreite s1 des Auslegerschenkels 49 in Höhenrichtung H gemessen. Die erste Schenkelbreite s1 ist in etwa so groß wie eine erste Schafthöhe z1 des Schaftteils im Führungsabschnitt 45, 46.Following the leg end 51, the boom leg 49 has a section with a first leg width s1 at right angles to its direction of extension. Since the boom leg 49 is aligned parallel to the longitudinal direction L, for example, the first leg width s1 of the boom leg 49 is measured in the height direction H. The first leg width s1 is approximately as large as a first shaft height z1 of the shaft part in the guide section 45, 46.

Der Verbindungsschenkel 48 hat in einem Übergangsbereich zum Schaftteil 12 eine zweite Schenkelbreite s2, die mindestens um den Faktor 1,5 größer ist wie die erste Schafthöhe z1 des Schaftteils 12 und/oder wie die erste Schenkelbreite s1. Die zweite Schenkelbreite s2 wird im Anschluss an den Schaftteil 12 in Längsrichtung L gemessen.The connecting leg 48 has a second leg width s2 in a transition region to the shaft part 12, which is at least 1.5 times larger than the first shaft height z1 of the shaft part 12 and / or like the first leg width s1. The second leg width s2 is measured in the longitudinal direction L following the shaft part 12.

Der maximale Abstand zwischen der Auflagefläche 20 und einer Oberseite bzw. einer oberen Kante des Auslegerschenkels 49 definiert eine Führungsauslegerhöhe c. In Höhenrichtung H hat der Zwischenraum im Bereich des Schenkelendes 51 eine Zwischenraumhöhe d. Die Zwischenraumhöhe d nimmt unterhalb des Verbindungsschenkels 48 ab.The maximum distance between the contact surface 20 and an upper side or an upper edge of the boom leg 49 defines a guide boom height c. In the height direction H, the space in the region of the leg end 51 has a space height d. The gap height d decreases below the connecting leg 48.

Angrenzend an den Zwischenraum geht eine Innenkante 52 des Verbindungsschenkels 48 mit einem gekrümmten Bereich, der einen vierten Krümmungsradius R4 aufweist, in die Oberseite 21 des Schaftteils 12 über.Adjacent to the intermediate space, an inner edge 52 of the connecting leg 48 with a curved region, which has a fourth radius of curvature R4, merges into the upper side 21 of the shaft part 12.

Beim Ausführungsbeispiel schließt sich der vordere Führungsabschnitt 45 unmittelbar an den Fußteilabschnitt 26 an. Eine der Innenkante 52 entgegengesetzte Außenkante 53 des Verbindungsschenkels 48 geht dadurch unmittelbar in den vorderen gekrümmten Abschnitt 40 über. In diesem Anschlussbereich zwischen der Außenkante 53 und dem vorderen gekrümmten Abschnitt 40 hat der Schaftteil 12 eine zweite Schafthöhe z2, die verschieden sein kann von der ersten Schafthöhe z1. Die zweite Schafthöhe z2 beträgt maximal 1,1mm. Beim Ausführungsbeispiel ist die zweite Schafthöhe z2 größer als die erste Schafthöhe z1. Alternativ könnten die erste Schafthöhe z1 und die zweite Schafthöhe z2 auch gleich groß sein.In the exemplary embodiment, the front guide section 45 directly adjoins the foot section 26. An outer edge 53 of the connecting leg 48 opposite the inner edge 52 thereby merges directly into the front curved section 40. In this connection area between the outer edge 53 and the front curved section 40, the shaft part 12 has a second shaft height z2, which can be different from the first shaft height z1. The second shaft height z2 is a maximum of 1.1mm. In the exemplary embodiment, the second shaft height z2 is greater than the first shaft height z1. Alternatively, the first shaft height z1 and the second shaft height z2 could also be used be the same size.

Wie es in Figur 1 zu erkennen ist, übergreift der Führungsausleger 47 und insbesondere der Auslegerschenkel 49 des vorderen Führungsabschnitts 45 den vorderen Schaftabschnitt 19. Der vordere Schaftabschnitt 19 erstreckt sich somit bis in den Zwischenraum 50 des vorderen Führungsabschnitts 45 hinein.Like it in Figure 1 It can be seen that the guide arm 47 and in particular the boom leg 49 of the front guide section 45 overlaps the front shaft section 19. The front shaft section 19 thus extends into the intermediate space 50 of the front guide section 45.

Der vordere Führungsabschnitt 45 und der hintere Führungsabschnitt 46 haben beim Ausführungsbeispiel dieselbe Länge x4. Alternativ könnten die Längen der beiden Führungsabschnitte 45, 46 auch unterschiedlich groß sein. Die Länge x4 der Führungsabschnitte 45, 46 ist einerseits durch das Schenkelende 51 und andererseits durch den Übergang vom Führungsausleger 47 in den Schaftteil 12 definiert und beispielsgemäß von der Übergangsstelle der Außenkante 53 in die Oberseite 21 des Schaftteils 12. Die Länge x4 der Führungsabschnitte 45, 46 kann in etwa mit der Länge x3 des Fußteilabschnitts 26 übereinstimmen.The front guide section 45 and the rear guide section 46 have the same length x4 in the exemplary embodiment. Alternatively, the lengths of the two guide sections 45, 46 could also be of different sizes. The length x4 of the guide sections 45, 46 is defined on the one hand by the leg end 51 and on the other hand by the transition from the guide arm 47 into the shaft part 12 and, for example, from the transition point of the outer edge 53 to the top 21 of the shaft part 12. The length x4 of the guide sections 45, 46 can roughly match the length x3 of the foot section 26.

In den Figuren 1 und 4 ist zu erkennen, dass der hintere Führungsabschnitt 46 nicht unmittelbar an den Fußteilabschnitt 26 anschließt und sich zwischen dem hinteren Führungsabschnitt 46 und dem Fußteilabschnitt 26 ein Zwischenabschnitt 57 befindet, in dem der Schaftteil 57 eine im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt hat und frei ist von Vorsprüngen oder Vertiefungen. In Längsrichtung L hat der Zwischenabschnitt 57 eine Länge x5. Die Länge x5 des Zwischenabschnitts 57 ist beispielsgemäß kleiner als die Länge x3 des Fußteilabschnitts 26 und/oder kleiner als die Länge x4 der Führungsabschnitte 45, 46. Der Zwischenabschnitt 57 kann bei anderen Ausführungsformen auch länger sein als der Fußteilabschnitt 26 und/oder die Führungsabschnitte 45, 46. Im Zwischenabschnitt 57 hat der Schaftteil 12 eine dritte Schafthöhe z3, die beispielsweise so groß sein kann wie die erste Schafthöhe z1 oder die zweite Schafthöhe z2.In the Figures 1 and 4 It can be seen that the rear guide section 46 does not directly adjoin the foot section 26 and there is an intermediate section 57 between the rear guide section 46 and the foot section 26, in which the shaft section 57 has a substantially rectangular cross section and is free of projections or depressions , In the longitudinal direction L, the intermediate section 57 has a length x5. The length x5 of the intermediate section 57 is, for example, less than the length x3 of the foot section 26 and / or less than the length x4 of the guide sections 45, 46. The intermediate section 57 can also be longer in other embodiments be than the foot section 26 and / or the guide sections 45, 46. In the intermediate section 57, the shaft part 12 has a third shaft height z3, which can for example be as large as the first shaft height z1 or the second shaft height z2.

Die Länge x2 des vorderen Schaftabschnitts ist bevorzugt größer als die Länge x4 der Führungsabschnitte 45, 46 und/oder größer als die Länge x3 des Fußteilabschnitts 26 und/oder größer als die Länge x5 des Zwischenabschnitts 57. Zwar wird beim Stricken oft nur ein Teil der Länge x2 für die Maschenaufnahme verwendet, beispielsweise ungefähr die Hälfte. Allerdings dämpft die freie Länge des Schaftteils 12 im vorderen Schaftabschnitt 19 Stöße und Schwingungen, die insbesondere über den Fußteil 27 in die Maschinenstricknadel 11 eingeleitet werden.The length x2 of the front shaft portion is preferably greater than the length x4 of the guide portions 45, 46 and / or greater than the length x3 of the foot portion 26 and / or greater than the length x5 of the intermediate portion 57. Often only a part of the Length x2 used for stitch taking, for example about half. However, the free length of the shaft part 12 in the front shaft section 19 dampens shocks and vibrations which are introduced into the machine knitting needle 11 in particular via the foot part 27.

Anhand der Führungsausleger 47 in den Führungsabschnitten 45, 46 kann die Maschinenstricknadel 11 sowohl in Höhenrichtung H als auch in Querrichtung Q an voneinander in Längsrichtung L mit Abstand angeordneten Stellen durch das Schloss und/oder die sich in Querrichtung Q gegenüberliegenden Kanalwände des Führungs- oder Nadelkanals einer Strickmaschine abgestützt werden. Beispielsweise treten in einer Rundstrickmaschine durch das Drehen des Strickzylinders relativ zum Schloss Zentrifugalkräfte sowie seitlich auf den Fußteil 27 einwirkende Kräfte auf. Außerdem wird die Maschinenstricknadel 11 in Längsrichtung L durch die Schlossbahn des Schlosses mittels des Fußteils 27 beschleunigt. Durch die Einschnürung in der Fußteilbasis 28 können die in Längsrichtung auf den Fußteil 27 einwirkenden Kräfte, die insbesondere über die beiden Fußteilkanten 30, 31 eingeleitet werden, gedämpft werden, so dass die Beanspruchung der Maschinenstricknadel 11 reduziert und Abweichungen auf die Positioniergenauigkeit bei der Maschenbildung gemindert werden. Die Führung und Positionierung der Maschinenstricknadel 11 wird weiter durch die Führungsausleger 47 unterstützt, deren Auslegerschenkel 49 sich unter Bildung eines Zwischenraums 50 in Höhenrichtung H mit Abstand vom Schaftteil 12 erstrecken. Die Auslegerschenkel 49 können sich relativ zum darunterliegenden Bereich des Schaftteils 12 elastisch bewegen. In Höhenrichtung H auf die Auslegerschenkel 49 durch das Schloss einwirkende Kräfte werden daher durch eine Elastizität der Auslegerschenkel 49 zumindest teilweise aufgenommen. Auf diese Weise liegt die Maschinenstricknadel 11 in einem Führungs- bzw. Nadelkanal eines Strickzylinders mit der Auflagefläche 20 sehr gut am Grund des Nadelkanals bzw. des Führungskanals an. Diese Verbesserung der Positioniergenauigkeit wird insbesondere auch dadurch verbessert, dass die Auflagefläche 20 frei ist von Vertiefungen und Aussparungen, in denen sich beim Stricken Schmutz ansammeln kann. Dies ist insbesondere beim Stricken mit Stapelgarnen von Vorteil.On the basis of the guide arm 47 in the guide sections 45, 46, the machine knitting needle 11 can be positioned both in the height direction H and in the transverse direction Q at points spaced apart from one another in the longitudinal direction L through the lock and / or the channel walls of the guide or needle channel opposite one another in the transverse direction Q. supported by a knitting machine. For example, centrifugal forces and forces acting laterally on the foot part 27 occur in a circular knitting machine due to the rotation of the knitting cylinder. In addition, the machine knitting needle 11 is accelerated in the longitudinal direction L by the lock path of the lock by means of the foot part 27. The constriction in the foot part base 28 dampens the forces acting in the longitudinal direction on the foot part 27, which are introduced in particular via the two foot part edges 30, 31, so that the stress the machine knitting needle 11 is reduced and deviations in the positioning accuracy in the stitch formation are reduced. The guidance and positioning of the machine knitting needle 11 is further supported by the guide arms 47, the arm legs 49 of which extend in the height direction H at a distance from the shaft part 12, forming an intermediate space 50. The cantilever legs 49 can move elastically relative to the area of the shaft part 12 underneath. Forces acting in height direction H on the boom legs 49 through the lock are therefore at least partially absorbed by the elasticity of the boom legs 49. In this way, the machine knitting needle 11 lies very well in a guide or needle channel of a knitting cylinder with the bearing surface 20 on the base of the needle channel or the guide channel. This improvement in positioning accuracy is particularly improved in that the support surface 20 is free of depressions and recesses in which dirt can accumulate during knitting. This is particularly advantageous when knitting with staple yarns.

Die Erfindung betrifft ein Maschinenstrickwerkzeug 10 und insbesondere eine Maschinenstricknadel 11 mit einem sich in eine Längsrichtung L erstreckenden Schaftteil, das an einer Unterseite eine Auflagefläche 20 aufweist. Außerhalb eines zur Maschenbildung eingerichteten vorderen Endabschnitts 18 erstreckt sich die Auflagefläche 20 durchgängig in einer Ebene E bis zum Übergang in das dem vorderen Endabschnitt 18 entgegengesetzte hintere Ende 14 des Schaftteils 12. Zwischen einem vorderen Führungsabschnitt 45 und einem hinteren Führungsabschnitt 46 ist ein Fußteilabschnitt 26 mit einem Fußteil 27 vorhanden. In jedem Führungsabschnitt ist ein Führungsausleger 47 vorhanden, der in einer Höhenrichtung H vom Schaftteil 12 weg ragt und einen Zwischenraum 50 zwischen einem Auslegerschenkel 49 des Führungsauslegers 47 und dem darunter angeordneten Bereich des Schaftteils 12 begrenzt.The invention relates to a machine knitting tool 10 and in particular to a machine knitting needle 11 with a shaft part which extends in a longitudinal direction L and which has a contact surface 20 on an underside. Outside a front end section 18 designed for stitch formation, the support surface 20 extends continuously in a plane E up to the transition into the rear end 14 of the shaft part 12 opposite the front end section 18. A foot section section 26 is also between a front guide section 45 and a rear guide section 46 a foot part 27 available. A guide arm 47 is provided in each guide section, which protrudes from the shaft part 12 in a height direction H and delimits an intermediate space 50 between a boom leg 49 of the guide arm 47 and the region of the shaft part 12 arranged underneath.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
MaschinenstrickwerkzeugMachine knitting tool
1111
MaschinenstricknadelMachine knitting needle
1212
Schaftteilshank part
1313
vorderes Endefront end
1414
hinteres Enderear end
1515
Nadelhakenneedle hook
1616
Schließelementclosing element
1717
Zungetongue
1818
vorderer Endabschnittfront end section
1919
vorderer Schaftabschnittfront shaft section
2020
Auflageflächebearing surface
2121
Oberseitetop
2222
Seitenflächeside surface
2626
FußteilabschnittFußteilabschnitt
2727
Fußteilfootboard
2828
FußteilbasisFußteilbasis
2929
oberer Fußteilbereichupper foot area
3030
vordere Fußteilkantefront edge of the foot section
3131
hintere Fußteilkanterear foot edge
3232
ÜbergangsstelleCheckpoint
3333
obere Fußteilkanteupper edge of the foot part
3434
FußteilaussparungFußteilaussparung
3535
Flankeflank
3636
Verbindungsabschnittconnecting portion
4040
vorderer gekrümmter Abschnittfront curved section
4141
hinterer gekrümmter Abschnittrear curved section
4545
vorderer Führungsabschnittfront guide section
4646
hinterer Führungsabschnittrear guide section
4747
Führungsauslegeridler arms
4848
Verbindungsschenkelconnecting leg
4949
Auslegerschenkelboom leg
5050
Zwischenraumgap
5151
Schenkelendeleg end
5252
Innenkante des VerbindungsschenkelsInner edge of the connecting leg
5353
Außenkante des VerbindungsschenkelsOuter edge of the connecting leg
5757
Zwischenabschnittintermediate section
αα
Neigungswinkeltilt angle
AA
Schwenkachseswivel axis
bb
Basishöhebase height
cc
FührungsauslegerhöheIdler arm height
dd
ZwischenraumhöheGap height
HH
Höhenrichtungheight direction
LL
Längsrichtunglongitudinal direction
QQ
Querrichtungtransversely
R1R1
erster Krümmungsradiusfirst radius of curvature
R2R2
zweiter Krümmungsradiussecond radius of curvature
R3R3
dritter Krümmungsradiusthird radius of curvature
R4R4
vierter Krümmungsradiusfourth radius of curvature
s1s1
erste Schenkelbreitefirst leg width
s2s2
zweite Schenkelbreitesecond leg width
tt
Tiefe der FußteilaussparungDepth of the foot section recess
xgxg
Gesamtlängeoverall length
x1x1
Länge des vorderen EndabschnittsLength of the front end section
x2x2
Länge des vorderen SchaftabschnittsLength of the front shaft section
x3x3
Länge des FußteilabschnittsLength of the foot section
x4x4
Länge des FührungsabschnittsLength of the guide section
x5x5
Länge des ZwischenabschnittsLength of the intermediate section
zz
Schafthöheleg height
z1z1
erste Schafthöhefirst shaft height
z2z2
zweite Schafthöhesecond shaft height
z3z3
dritte Schafthöhethird shaft height

Claims (17)

Maschinenstrickwerkzeug (10), insbesondere Maschinenstricknadel (11),
mit einem sich in einer Längsrichtung (L) erstreckenden Schaftteil (12), der an einer Unterseite eine Auflagefläche (20) aufweist, wobei der Schaftteil (12) in einem vorderen Endabschnitt (18) zur Maschenbildung eingerichtet ist, und wobei sich die Auflagefläche (20) zumindest zwischen dem vorderen Endabschnitts (18) und einem hinteren Ende (14) durchgängig in einer Ebene (E) erstreckt,
mit einem vorderen Führungsabschnitt (45), in dem ein Führungsausleger (47) in einer Höhenrichtung (H) vom Schaftteil (12) weg ragt, und mit einem hinteren Führungsabschnitt (46), in dem ein weiterer Führungsausleger (47) in Höhenrichtung (H) vom Schaftteil (12) weg ragt,
wobei jeder Führungsausleger (47) einen Auslegerschenkel (49) aufweist, der mit dem in Höhenrichtung (H) darunter angeordneten Bereich des Schaftteils (12) einen Zwischenraum (50) begrenzt,
und mit einem Fußteilabschnitt (26), der zwischen den beiden Führungsabschnitten (45, 46) angeordnet ist und in dem ein vom Schaftteil (12) in Höhenrichtung (H) weg ragenden Fußteil (27) vorhanden und dazu eingerichtet ist, mit einer Antriebseinrichtung einer Strickmaschine zusammenzuarbeiten.Machine knitting tool (10), in particular machine knitting needle (11),
with a shaft part (12) extending in a longitudinal direction (L), which has a support surface (20) on an underside, the shaft part (12) being arranged in a front end section (18) for stitch formation, and wherein the support surface ( 20) extends continuously in one plane (E) at least between the front end section (18) and a rear end (14),
with a front guide section (45), in which a guide arm (47) projects in a height direction (H) away from the shaft part (12), and with a rear guide section (46), in which a further guide arm (47) in height direction (H ) protrudes away from the shaft part (12),
Each guide boom (47) has a boom leg (49) which delimits an intermediate space (50) with the region of the shaft part (12) arranged below in the vertical direction (H),
and with a foot section (26) which is arranged between the two guide sections (45, 46) and in which a foot part (27) protruding from the shaft part (12) in the vertical direction (H) is present and is set up with a drive device Knitting machine to work together. Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (50) in Längsrichtung (L) offen ist.Machine knitting tool according to claim 1,
characterized in that the intermediate space (50) is open in the longitudinal direction (L). Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Führungsausleger (47) einen Verbindungsschenkel (48) aufweist, der den Auslegerschenkel (49) mit dem Schaftteil (12) verbindet.Machine knitting tool according to claim 1 or 2,
characterized in that each guide arm (47) has a connecting leg (48) which connects the arm leg (49) to the shaft part (12). Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsschenkel (48) einen Neigungswinkel (α) mit der Längsrichtung (L) einschließt, der einen Betrag im Bereich von 20° bis 90° oder 25° bis 65° aufweist.Machine knitting tool according to claim 3,
characterized in that the connecting leg (48) includes an angle of inclination (α) with the longitudinal direction (L), which has an amount in the range from 20 ° to 90 ° or 25 ° to 65 °. Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Führungsausleger (47) in einem Übergangsbereich zum Schaftteil (12) eine Breite (s2) aufweist, die mindestens 1,5 mal so groß ist wie die maximale Schafthöhe (z) des Schaftteils (12) .Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that each guide arm (47) has a width (s2) in a transition region to the shaft part (12) which is at least 1.5 times the maximum shaft height (z) of the shaft part (12). Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Auslegerschenkel (49) rechtwinkelig zu seiner Erstreckungsrichtung eine Breite (s1) aufweist, die so groß ist wie eine Schafthöhe (z1) des darunter angeordneten Schaftteils (12).Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the cantilever leg (49) has a width (s1) perpendicular to its direction of extension, which is as large as a shaft height (z1) of the shaft part (12) arranged underneath. Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Auslegerschenkel (49) des Führungsauslegers (47) im hinteren Führungsabschnitt (46) eine freies Schenkelende (51) hat, das in Längsrichtung (L) dieselbe Position aufweist wie ein hinteres Ende (14) des Schaftteils (12).Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the boom leg (49) of the guide boom (47) has a free leg end (51) in the rear guide section (46), which has the same position in the longitudinal direction (L) as a rear end (14) of the shaft part (12). Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich an den vorderen Endabschnitt (18) ein vorderer Schaftabschnitt (19) des Schaftteils (12) anschließt, der zumindest teilweise vom vorderen Führungsausleger (47) überragt wird.Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that a front shaft section (19) of the shaft part (12) adjoins the front end section (18) and is at least partially towered over by the front guide arm (47). Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fußteil (27) in einem Übergangsbereich zum Schaftteil (12) eine Fußteilbasis (28) aufweist, deren Länge in Längsrichtung (L) kleiner ist als die Länge eines sich in Höhenrichtung (H) anschließenden oberen Fußteilbereichs (29).Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the foot part (27) in a transition region to the shaft part (12) has a foot part base (28), the length of which in the longitudinal direction (L) is less than the length of an upper foot part region (29) adjoining in the height direction (H). Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Basishöhe (b) der Fußteilbasis (28) größer ist als eine Schafthöhe (z1) in den Führungsabschnitten (45, 46) und/oder die Basishöhe (b) der Fußteilbasis (28) kleiner ist als die Führungsauslegerhöhe (c) der Führungsausleger (47) ausgehend von der Unterseite des Schaftteils (12).Machine knitting tool according to claim 9,
characterized in that a base height (b) of the foot part base (28) is greater than a shaft height (z1) in the guide sections (45, 46) and / or the base height (b) of the foot part base (28) is less than the guide arm height (c ) the guide arm (47) starting from the underside of the shaft part (12). Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fußteilbasis (28) an ihren beiden in Längsrichtung (L) entgegengesetzten Seiten jeweils einen gekrümmten Abschnitt (40, 41) aufweist.Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the base of the foot part (28) is opposite at its two in the longitudinal direction (L) Sides each have a curved section (40, 41). Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Abschnitt (40, 41) einen konstanten Krümmungsradius (R2, R3) aufweist.Machine knitting tool according to claim 11,
characterized in that the curved section (40, 41) has a constant radius of curvature (R2, R3). Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Abschnitt (40, 41) einen sich ändernden Krümmungsradius (R2, R3) aufweist, der im Anschluss an den Schaftteil (12) am größten ist.Machine knitting tool according to claim 11,
characterized in that the curved section (40, 41) has a changing radius of curvature (R2, R3), which is largest after the shaft part (12). Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fußteil (27) wenigstens eine Fußteilaussparung (34) aufweist, die in Höhenrichtung (H) mit Abstand zum Schaftteil (12) angeordnet ist.Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the foot part (27) has at least one foot part recess (34) which is arranged at a distance from the shaft part (12) in the height direction (H). Maschinenstrickwerkzeug nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fußteilaussparung (34) in Höhenrichtung auf der dem Schaftteil (12) entgegengesetzten Seite offen ist.Machine knitting tool according to claim 14,
characterized in that the at least one foot part recess (34) is open in the height direction on the side opposite the shaft part (12). Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftteil (12) im Fußteilabschnitt (26) eine Schaftteilhöhe (z2) von maximal 1,1 mm aufweist.Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the shaft part (12) in the foot section (26) has a shaft part height (z2) of at most 1.1 mm. Maschinenstrickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftteil (12) in Längsrichtung (L) eine Gesamtlänge (xg) aufweist, die maximal 100 mm beträgt.Machine knitting tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the shaft part (12) has a total length (xg) in the longitudinal direction (L) which is a maximum of 100 mm.
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