EP3590851A1 - Method and device for stacking folded products - Google Patents
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- EP3590851A1 EP3590851A1 EP18181110.0A EP18181110A EP3590851A1 EP 3590851 A1 EP3590851 A1 EP 3590851A1 EP 18181110 A EP18181110 A EP 18181110A EP 3590851 A1 EP3590851 A1 EP 3590851A1
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Abstract
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stapeln von Falzprodukten (6) umfasst eine Zuführvorrichtung (2) zum Zuführen von vereinzelten, aufeinander folgenden Falzprodukten (6) in einen Stapelbereich (4) an einem Ausgang (22) der Zuführvorrichtung (2); zwei Führungsvorrichtungen (14, 16), die einander gegenüberliegen, die zwischen sich den Stapelbereich (4) bilden und die dazu eingerichtet sind, von der Zuführvorrichtung (2) aufeinander folgend zugeführte Falzprodukte (6) zur Bildung eines Stapels (7, 8) von aufrecht stehenden Falzprodukten (6) zwischen sich aufzunehmen und zu stützen; wobei jede Führungsvorrichtung (14, 16) auf einer dem Stapelbereich (4) zugewandten Seite der Führungsvorrichtung (14, 16) eine Bürste (42) aufweist.A device according to the invention for stacking folded products (6) comprises a feed device (2) for feeding separated, successive folded products (6) into a stacking area (4) at an exit (22) of the feed device (2); two guide devices (14, 16), which are opposite one another, which form the stacking area (4) between them and which are set up to fold products (6) successively fed by the feed device (2) to form a stack (7, 8) of take up and support upright folded products (6) between them; each guide device (14, 16) having a brush (42) on a side of the guide device (14, 16) facing the stacking area (4).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Stapeln von Falzprodukten, insbesondere von Beipackzetteln wie Inserts oder Outserts für pharmazeutische Produkte.The present invention relates to an apparatus and a method for stacking folded products, in particular package inserts such as inserts or outserts for pharmaceutical products.
Vielen Produkten, insbesondere pharmazeutischen Produkten, werden Falzprodukte in Form von Beipackzetteln beigelegt, die Informationen zum pharmazeutischen Produkt sowie dessen Anwendung beinhalten. Solche Falzprodukte werden entweder lose mit dem verpackten pharmazeutischen Produkt in eine Umverpackung eingelegt oder direkt am Behälter des pharmazeutischen Produkts fixiert. Die Falzprodukte werden von einer Falzmaschine in der Regel mehrfach gefalzt und bei Bedarf durch eine Klebung fixiert. Halbfertige oder fertige Falzprodukte werden als Stapel in Aufnahmen, z.B. in Form von Trays oder Schachteln, verpackt. Diese mit Falzprodukten gefüllten Aufnahmen werden dann zum Hersteller der pharmazeutischen Produkte geliefert, um sie dort den pharmazeutischen Produkten beizulegen. Bestehende Verfahren und Vorrichtungen zum Stapeln und Verpacken von Falzprodukten umfassen entweder das manuelle Stapeln und manuelle Verpacken der Falzprodukte und sind somit sehr zeit- und arbeitsintensiv, oder sind hinsichtlich des Automatisierungsgrades des Verpackungsprozesses und der Formatgröße der Falzprodukte begrenzt.Many products, in particular pharmaceutical products, are accompanied by folded products in the form of instruction leaflets that contain information about the pharmaceutical product and its use. Such folded products are either placed loosely with the packaged pharmaceutical product in an outer packaging or fixed directly to the container of the pharmaceutical product. The folding products are usually folded several times by a folding machine and, if necessary, fixed by gluing. Semi-finished or finished folding products are stacked in receptacles, e.g. packed in the form of trays or boxes. These receptacles filled with folded products are then delivered to the manufacturer of the pharmaceutical products in order to enclose them there with the pharmaceutical products. Existing methods and devices for stacking and packaging folded products either include manual stacking and manual packaging of the folded products and are therefore very time-consuming and labor-intensive, or are limited in terms of the degree of automation of the packaging process and the size of the folded products.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich Zeitaufwand und Automatisierungsgrad optimierte Vorrichtung zum Stapeln von Falzprodukten sowie ein diesbezüglich optimiertes Verfahren zum Stapeln von Falzprodukten bereitzustellen.The object of the invention is therefore to provide a device for stacking folded products that is optimized in terms of time expenditure and degree of automation, and a method for stacking folded products that is optimized in this respect.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand der Ansprüche 1 und 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by the subject matter of
Erfindungsgemäß umfasst eine Vorrichtung zum Stapeln von Falzprodukten:
- eine Zuführvorrichtung zum Zuführen von vereinzelten, aufeinander folgenden Falzprodukten in einen Stapelbereich am Ausgang der Zuführvorrichtung;
- zwei Führungsvorrichtungen, die einander gegenüberliegen, die zwischen sich den Stapelbereich bilden und die dazu eingerichtet sind, von der Zuführvorrichtung aufeinander folgend zugeführte Falzprodukte zur Bildung eines Stapels von aufrecht stehenden Falzprodukten zwischen sich aufzunehmen und zu stützen;
- wobei jede Führungsvorrichtung auf einer dem Stapelbereich zugewandten Seite der Führungsvorrichtung eine Bürste aufweist.
- a feed device for feeding individual, successive folded products into a stacking area at the outlet of the feed device;
- two guiding devices which lie opposite each other, which form the stacking area between them and which are set up to be consecutive from the feeding device receive and support fed fold products to form a stack of upright fold products between them;
- wherein each guide device has a brush on a side of the guide device facing the stacking area.
Auf diese Weise wird eine Vorrichtung bereitgestellt, die automatisch mit hoher Qualität Stapel von Falzprodukten bildet. Der Zeit- und Arbeitsaufwand zum Stapeln der Falzprodukte sowie die damit einhergehenden Kosten können dadurch reduziert werden und die Fehleranfälligkeit des Prozesses wird minimiert. Steigende Qualitätsanforderungen im Verpackungsprozess können erfüllt werden.In this way, a device is provided which automatically forms stacks of folded products with high quality. The time and work involved in stacking the folded products and the associated costs can be reduced and the error rate of the process is minimized. Increasing quality requirements in the packaging process can be met.
Die Bürsten weisen Borsten auf, die sich von den Führungsvorrichtungen in den Stapelbereich hinein erstrecken. Wird ein Falzprodukt zwischen die Führungsvorrichtungen eingefügt, verformt dieses die Borsten, die dadurch eine Rückstellkraft auf das Falzprodukt ausüben. Durch diese Rückstellkraft der Borsten wird eine Klemmwirkung auf das Falzprodukt erzielt, wodurch das Falzprodukt in seiner aufrechten Stellung gehalten wird, während zugleich ein Verschieben des Falzprodukts in einer Transportrichtung beim Nachführen weiterer Falzprodukte in den Stapelbereich möglich ist. Die Steifigkeit der Borsten kann dabei so ausgelegt werden, dass die Borsten das zuverlässige Stützen der Falzprodukte und zugleich das einfache und beschädigungsfreie Verschieben der Falzprodukte ermöglichen.The brushes have bristles that extend from the guide devices into the stacking area. If a folded product is inserted between the guide devices, this deforms the bristles, which thereby exert a restoring force on the folded product. This restoring force of the bristles has a clamping effect on the folded product, as a result of which the folded product is held in its upright position, while at the same time the folded product can be moved in a transport direction when further folded products are fed into the stacking area. The stiffness of the bristles can be designed so that the bristles enable reliable support of the folded products and at the same time easy and damage-free displacement of the folded products.
Falzprodukte, insbesondere Outserts, weisen nach dem Falzen in der Regel eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt auf, wobei die Kanten des Quaders, an denen sich Falzkanten des Falzprodukts befinden, mehr oder weniger abgerundet sind. Üblicherweise sind die Länge und die Breite eines im Wesentlichen quaderförmigen Falzprodukts größer als die Dicke. Die Länge und die Breite definieren dadurch zwei Grundflächen des Falzprodukts, die deutlich größer sind als die übrigen Seitenflächen. Zum Bilden von platzsparenden Stapeln von Falzprodukten ist es gewünscht, dass die Falzprodukte mit ihren Grundflächen aneinander anliegen, um die Dimension eines Stapels in dessen Längsrichtung zu minimieren. Die Grundflächen der Falzprodukte erstrecken sich in diesem Fall im Wesentlichen senkrecht zu einer Stützfläche, auf der die Falzprodukte angeordnet sind und bilden in Transportrichtung eine Vorder- bzw. Rückseite der Falzprodukte. Eine solche Stellung der Falzprodukte wird als aufrechte Stellung bezeichnet. Vorzugsweise werden die Stapel von Falzprodukten auf einer im Wesentlichen horizontalen Stützfläche gebildet. Die Grundflächen erstrecken sich dann in einer im Wesentlichen vertikalen Ebene.Folded products, in particular outserts, generally have an essentially cuboid shape after folding, the edges of the cuboid, on which fold edges of the folded product are located, being more or less rounded. Usually the length and the width of a substantially cuboid folded product are larger than the thickness. The length and the width thus define two base areas of the folded product, which are significantly larger than the other side areas. To form space-saving stacks of folded products, it is desirable for the folded products to lie against one another with their base surfaces in order to minimize the dimension of a stack in its longitudinal direction. The base areas of the folded products in this case extend essentially perpendicular to a support surface on which the folded products are arranged and form a front or rear side of the folded products in the transport direction. Such a position of the folded products is called an upright position. Preferably the stacks of Folded products are formed on a substantially horizontal support surface. The base areas then extend in a substantially vertical plane.
Es ist bevorzugt, dass die Vorrichtung weiterhin mindestens eine Fördervorrichtung zum Fördern der gestapelten Falzprodukte in einen Abgabebereich der Verpackungsmaschine entlang eines in einer Transportrichtung ausgerichteten Transportpfads umfasst, wobei sich die Führungsvorrichtungen parallel zur Transportrichtung erstrecken und einander in einer ersten Richtung quer zur Transportrichtung gegenüberliegen, wobei jeweils eine der zwei Führungsvorrichtungen auf einer Seite des Transportpfads angeordnet ist, um die Falzprodukte entlang des Transportpfads seitlich zu führen. Dabei ermöglicht die mindestens eine Fördervorrichtung das Fördern der gestapelten Falzprodukte in einen Abgabebereich, in dem ein Stapel von Falzprodukten in eine Aufnahme verpackt werden kann. Dadurch, dass sich die Führungsvorrichtungen vorzugsweise vom Stapelbereich bis zum Abgabebereich erstrecken, können die Vorteile der Bürsten der Führungsvorrichtungen im gesamten Bewegungsbereich genutzt werden.It is preferred that the device further comprises at least one conveyor device for conveying the stacked folded products into a delivery area of the packaging machine along a transport path aligned in a transport direction, the guide devices extending parallel to the transport direction and opposite one another in a first direction transverse to the transport direction, wherein in each case one of the two guide devices is arranged on one side of the transport path in order to laterally guide the folded products along the transport path. The at least one conveyor device enables the stacked folded products to be conveyed into a delivery area in which a stack of folded products can be packed in a receptacle. Because the guide devices preferably extend from the stacking area to the delivery area, the advantages of the brushes of the guide devices can be used in the entire range of motion.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand zweier gegenüberliegender Führungsvorrichtungen in der ersten Richtung quer zur Transportrichtung einstellbar. Dadurch kann der Abstand der Führungsvorrichtungen an verschiedene Formate von Falzprodukten angepasst werden.In a further preferred embodiment, the distance between two opposite guide devices in the first direction can be adjusted transversely to the transport direction. As a result, the distance between the guide devices can be adapted to different formats of folded products.
Vorzugsweise weist jede Führungsvorrichtung eine Mehrzahl von Bürsten auf, die parallel zur Transportrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sind. Dabei kann es bevorzugt sein, wenn die Bürsten im Stapelbereich eine größere Steifigkeit aufweisen und/oder kürzer sind als die Bürsten im Abgabebereich.Each guide device preferably has a plurality of brushes which are arranged in succession parallel to the transport direction. It can be preferred if the brushes in the stacking area have greater rigidity and / or are shorter than the brushes in the dispensing area.
Vorzugsweise umfasst jede Führungsvorrichtung mindestens eine Trägerstruktur, an der die jeweils mindestens eine Bürste befestigt ist. Besonders bevorzugt ist die mindestens eine Bürste lösbar mit der Trägerstruktur verbunden. Dies ermöglicht, dass die Bürsten einfach ausgewechselt werden können. Dies kann z.B. aufgrund von Verschleiß der Bürsten oder zum Anpassen der Bürstengröße bzw. -eigenschaften an die zu stapelnden Falzprodukte, insbesondere an deren Format oder Materialeigenschaften, erforderlich sein.Each guide device preferably comprises at least one support structure to which the at least one brush is attached. The at least one brush is particularly preferably detachably connected to the carrier structure. This enables the brushes to be easily replaced. This may be necessary, for example, due to wear on the brushes or to adapt the brush size or properties to the folded products to be stacked, in particular to their format or material properties.
Jede Bürste weist einen Körper und eine Vielzahl von mit dem Körper verbundenen Borsten auf, die vorzugsweise in einer Mehrzahl von Borstenbündeln angeordnet sind. Weiterhin sind die Borsten bevorzugt in einer Mehrzahl von Reihen am Körper angeordnet, wobei die Reihen in einer zweiten Richtung, die quer zur Transportrichtung und quer zur ersten Richtung ausgerichtet ist, übereinander angeordnet sind und sich parallel zur Transportrichtung erstrecken. Derartige Bürsten sind leicht und kostengünstig erhältlich und eignen sich besonders zur Bildung der Führungsvorrichtungen.Each brush has a body and a plurality of bristles connected to the body, which are preferably arranged in a plurality of bristle bundles. Furthermore, the bristles are preferably arranged in a plurality of rows on the body, the rows being arranged one above the other in a second direction, which is oriented transversely to the transport direction and transversely to the first direction, and extend parallel to the transport direction. Such brushes are easily and inexpensively available and are particularly suitable for forming the guide devices.
Besonders bevorzugt sind die Borsten bezüglich des Körpers um einen Winkel in Transportrichtung geneigt, der zwischen einer Seitenfläche des Körpers, mit der die Borsten verbunden sind, und einer Längsachse der Borsten definiert ist und vorzugsweise zwischen 45° und 85°, mehr bevorzugt zwischen 70° und 80° beträgt. Durch die Neigung der Borsten in Transportrichtung wird ein leichtes Verschieben der Falzprodukte in Transportrichtung ermöglicht, während zugleich eine ausreichende Klemmwirkung auf die Falzprodukte gewährleistet ist, um diese in ihrer aufrechten Stellung zu halten und entlang des Transportpfads zu stützen.The bristles are particularly preferably inclined with respect to the body by an angle in the transport direction which is defined between a side surface of the body to which the bristles are connected and a longitudinal axis of the bristles and preferably between 45 ° and 85 °, more preferably between 70 ° and is 80 °. The inclination of the bristles in the transport direction enables the folded products to be moved slightly in the transport direction, while at the same time ensuring a sufficient clamping effect on the folded products in order to hold them in their upright position and to support them along the transport path.
Vorzugsweise ist der Körper aus Kunststoff, mehr bevorzugt aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyamid (PA) gebildet. Der Körper lässt sich dadurch leicht und kostengünstig herstellen und hat ein geringes Gewicht. Alternativ kann der Körper aus Metall oder Holz gebildet sein.The body is preferably formed from plastic, more preferably from polyvinyl chloride (PVC) or polyamide (PA). The body can be manufactured easily and inexpensively and has a low weight. Alternatively, the body can be made of metal or wood.
Die Borsten sind vorzugsweise aus Rosshaar gebildet. Alternativ können die Borsten aus anderen natürlichen Materialien, z.B. Tierhaaren, aus Kunststoff oder Draht gebildet sein. Die Borsten sind ausreichend steif, um bei Verformung durch die Falzprodukte eine durch ihre Rückstellkraft bedingte Klemmwirkung auf die Falzprodukte auszuüben, die ausreicht, um die Falzprodukte im Stapelbereich und beim Verschieben in Transportrichtung in ihrer aufrechten Stellung zu halten. Zugleich ist die Steifigkeit dieser Borsten ausreichend gering, um dem Verschieben der Falzprodukte in Transportrichtung einen geringen Widerstand entgegenzusetzen und so das Verschieben entlang der Transportrichtung zu ermöglichen.The bristles are preferably made of horsehair. Alternatively, the bristles can be made from other natural materials, e.g. Animal hair, be made of plastic or wire. The bristles are sufficiently rigid to exert a clamping effect on the folded products due to their restoring force when deformed by the folded products, which is sufficient to hold the folded products in their upright position in the stacking area and when they are moved in the transport direction. At the same time, the stiffness of these bristles is sufficiently low to provide little resistance to the displacement of the folded products in the transport direction and thus to enable the displacement along the transport direction.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Stapeln von Falzprodukten umfasst folgende Schritte:
- a) Zuführen eines voraneilenden Falzprodukts in einen Stapelbereich mittels einer Zuführvorrichtung;
- b) Aufnehmen des voraneilenden Falzprodukts in aufrechter Stellung zwischen zwei Führungsvorrichtungen, die einander gegenüberliegen und zwischen sich den Stapelbereich bilden;
- c) Verschieben des voraneilenden Falzprodukts zwischen den Führungsvorrichtungen in einer Transportrichtung durch Zuführen eines nachfolgenden Falzprodukts in den Stapelbereich und Aufnehmen des nachfolgenden Falzprodukts zwischen den Führungsvorrichtungen und in Transportrichtung hinter dem voraneilenden Falzprodukt;
- d) Wiederholen der Schritte a) bis c) und dadurch Bilden eines Stapels von Falzprodukten im Stapelbereich;
wobei jede Führungsvorrichtung auf einer dem Stapelbereich zugewandten Seite der Führungsvorrichtung eine Bürste aufweist.The method according to the invention for stacking folded products comprises the following steps:
- a) feeding a leading folded product into a stacking area by means of a feed device;
- b) picking up the leading folded product in an upright position between two guiding devices which lie opposite one another and form the stacking area between them;
- c) moving the leading folded product between the guide devices in a transport direction by feeding a subsequent folded product into the stacking area and picking up the subsequent folded product between the guide devices and in the transport direction behind the leading folded product;
- d) repeating steps a) to c) and thereby forming a stack of folded products in the stack area;
wherein each guide device has a brush on a side of the guide device facing the stacking area.
Auf diese Weise wird ein Verfahren bereitgestellt, das auf sichere Weise automatisch Stapel von Falzprodukten bildet. Der Zeit- und Arbeitsaufwand zum Stapeln der Falzprodukte sowie die damit einhergehenden Kosten können dadurch reduziert werden. Steigende Qualitätsanforderungen im Verpackungsprozess können erfüllt werden. Die Bürsten bewirken eine Klemmwirkung auf das Falzprodukt, wodurch das Falzprodukt in seiner aufrechten Stellung gehalten wird, während zugleich ein Verschieben des Falzprodukts in einer Transportrichtung beim Nachführen weiterer Falzprodukte in den Stapelbereich möglich ist.In this way, a method is provided which automatically forms stacks of folded products in a safe manner. This can reduce the time and effort required to stack the folded products and the associated costs. Increasing quality requirements in the packaging process can be met. The brushes have a clamping effect on the folded product, as a result of which the folded product is held in its upright position, while at the same time the folded product can be moved in a transport direction when further folded products are fed into the stacking area.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren.
- Fig. 1
- zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stapeln von Falzprodukten als Teil einer Gesamtanlage in isometrischer Ansicht;
- Fig. 2
- zeigt die Vorrichtung nach
Fig. 1 in Querschnittsansicht; - Fig. 3 und 4
- zeigen vergrößerte Ausschnitte des Stapelbereichs der Vorrichtung nach
Fig. 1 in Querschnittsansicht; - Fig. 5
bis 8 - zeigen einen Ausschnitt der Anlage nach
Fig. 1 zu unterschiedlichen Zeitpunkten während des Stapelns und Verpackens von Falzprodukten; - Fig. 9
und 10 - zeigen eine Querschnittsansicht des Abgabebereichs der Anlage aus
Fig. 1 in zwei Phasen des Verschiebevorgangs; - Fig. 11a
- zeigt eine Ausführungsform einer Bürste einer Führungsvorrichtung in Seitenansicht; und
- Fig. 11b
- zeigt die Bürste nach
Fig. 11a in Draufsicht.
- Fig. 1
- shows an inventive device for stacking folded products as part of an overall system in an isometric view;
- Fig. 2
- shows the device
Fig. 1 in cross-sectional view; - 3 and 4
- show enlarged sections of the stacking area of the device
Fig. 1 in cross-sectional view; - 5 to 8
- show a section of the plant
Fig. 1 at different times during the stacking and packaging of folded products; - 9 and 10
- show a cross-sectional view of the dispensing area of the plant
Fig. 1 in two phases of the shifting process; - Fig. 11a
- shows an embodiment of a brush of a guide device in side view; and
- Fig. 11b
- shows the brush
Fig. 11a in top view.
Zumindest im Stapelbereich 4 sind eine erste Führungsvorrichtung 14 und eine zweite Führungsvorrichtung 16 in einer ersten Richtung gegenüberliegend angeordnet, sodass sie zwischen sich den Stapelbereich 4 bilden. Die Führungsvorrichtungen 14, 16 nehmen die von der Zuführvorrichtung 2 zugeführten Falzprodukte 6 zwischen sich auf. Vorzugsweise erstrecken sich die Führungsvorrichtungen 14, 16 vom Stapelbereich 4 bis zum Abgabebereich 10, um die Falzprodukte 6 entlang des Transportpfads zu führen und zu stützen.At least in the
In
Am Ausgang 22 der Zuführvorrichtung 2 tritt ein Falzprodukt 6 aus der Zuführvorrichtung 2 aus. Im vorliegenden Fall verlässt das Falzprodukt 6 am Ausgang 22 den Spalt zwischen dem ersten und dem zweiten Förderband 18, 20. Es ist bevorzugt, dass die Zuführvorrichtung 2 die Falzprodukte 6 derart umlenkt, dass die Falzprodukte 6 dem Stapelbereich 4 von oben zugeführt werden. Hierzu beschreiben das erste und das zweite Förderband 18, 20 vorzugsweise eine Kurve, die sich in Förderrichtung der Falzprodukte 6 der Zuführvorrichtung 2 zunehmend nach unten neigt.A folded
Im Stapelbereich 4 wird zunächst ein voraneilendes Falzprodukt 6 in aufrechter Stellung zwischen der ersten und der zweiten Führungsvorrichtung 14, 16 aufgenommen. Ein Rückhalteelement 25, hier in Form eines Federbleches, kann zusätzlich vorgesehen sein, um den zu bildenden Stapel 7 von oben zu stützen und ein Umkippen der Falzprodukte 6 nach vorne zu verhindern. Im hinteren Bereich des Stapels 7 kann eine Andrückwalze 35 für einen Gegendruck sorgen.In the
In der aufrechten Stellung eines Falzprodukts 6 bildet eine in eine Transportrichtung T gerichtete Grundfläche des Falzprodukts 6 eine Vorderseite 6a und eine gegenüberliegende, entgegen der Transportrichtung T gerichtete Grundfläche des Falzprodukts eine Rückseite 6b. Zur Anpassung an verschiedene Falzproduktformate können die erste und die zweite Führungsvorrichtung 14, 16 in der ersten Richtung quer zur Transportrichtung T bewegbar sein, um den Abstand zwischen den Führungsvorrichtungen 14, 16 in der ersten Richtung einzustellen. Die Transportrichtung T und die erste Richtung sind bevorzugt im Wesentlichen horizontal ausgerichtet.In the upright position of a folded
Durch Zuführen eines nachfolgenden Falzprodukts 6 in den Stapelbereich 4 und Aufnehmen des nachfolgenden Falzprodukts 6 zwischen der ersten und der zweiten Führungsvorrichtung 14, 16 wird das voraneilende Falzprodukt 6 zwischen den Führungsvorrichtungen 14, 16 in Transportrichtung T verschoben. Durch das wiederholte Zuführen eines Falzprodukts 6 in den Stapelbereich 4, Aufnehmen des Falzprodukts 6 zwischen den Führungsvorrichtungen 14, 16 und das jeweils damit verbundene Verschieben des mindestens einen voraneilenden Falzprodukts 6 in Transportrichtung T wird im Stapelbereich 4 ein Stapel 7 von Falzprodukten 6 gebildet. Insgesamt wird eine Mehrzahl von Falzprodukten 6 in aufrechter Stellung in Transportrichtung T hintereinander im Stapelbereich 4 angeordnet und dadurch der Stapel 7 von Falzprodukten 6 gebildet. Während des Aufnehmens der Falzprodukte 6 zwischen den Führungsvorrichtungen 14, 16 und während des Verschiebens der Falzprodukte 6 in Transportrichtung T werden die Falzprodukte 6 mittels der Führungsvorrichtungen 14, 16 gestützt.By feeding a subsequent folded
Um ein zuverlässiges Zuführen der Falzprodukte 6 in den Stapelbereich 4 zu gewährleisten, ist es bevorzugt, dass ein nachfolgendes Falzprodukt 6 relativ zu mindestens einem vorangehenden Falzprodukt 6 schräg in den Stapelbereich 4 eintritt und dabei das mindestens eine vorangehende Falzprodukt 6 in Transportrichtung T verschiebt. Hierzu sind das erste und das zweite Förderband 18, 20 am Ausgang 22 der Zuführvorrichtung 2 leicht schräg bezüglich den im Stapelbereich 4 aufrecht stehenden Falzprodukten 6 ausgerichtet. Dadurch trifft ein nachfolgendes Falzprodukt 6 mit einer voraneilenden Kante 6c auf eine dem nachfolgenden Falzprodukt 6 zugewandte Rückseite 6b eines vorangehenden Falzprodukts 6. Vorzugsweise wird zum Zeitpunkt des Auftreffens des nachfolgenden Falzprodukts 6 auf das vorangehende Falzprodukt 6 am Ausgang 22 der Zuführvorrichtung 2 zwischen der Rückseite 6b des vorangehenden Falzprodukts 6 und der Vorderseite 6a des nachfolgenden Falzprodukts 6 ein spitzer Winkel α gebildet. So wird das nachfolgende Falzprodukt 6 zuverlässig hinter dem mindestens einen vorangehenden Falzprodukt 6 angeordnet, ohne mit diesem zu verkanten. Zudem wird das mindestens eine vorangehende Falzprodukt 6 in Transportrichtung T verschoben, sobald das nachfolgende Falzprodukt 6 auf dessen Rückseite 6b trifft.In order to ensure reliable feeding of the
Wie in
Die Fördervorrichtung 24 ist parallel zur Transportrichtung T in einer Richtung T1 verfahrbar. Die Fördervorrichtung 24 ist in der dargestellten Ausführungsform zudem in einer Richtung V1 quer zur Transportrichtung T verfahrbar. Vorzugsweise ist die Richtung V1 vertikal ausgerichtet. Die Fördervorrichtung 24 umfasst ein erstes Begrenzungselement 28, das in Richtung V1 in und aus dem Transportpfad 26 bewegbar ist.The
Das erste Begrenzungselement 28 dient zum Erfassen eines letzten Falzprodukts 6 eines Stapels 8 und liegt vorzugsweise flächig an der Rückseite 6b dieses Falzprodukts an. Ein zweites Begrenzungselement 30 kann vorgesehen sein, das in einer Richtung V2 quer zur Transportrichtung T bewegbar ist. Die Richtung V2 ist vorzugsweise parallel zur Richtung V1 und vertikal ausgerichtet.The
Das zweite Begrenzungselement 30 bildet in Transportrichtung T die stromabwärtige Begrenzung des Abgabebereichs 10, wenn die Fördervorrichtung 24 den Stapel 8 in den Abgabebereich 10 fördert. Ist der Stapel 8 im Abgabebereich 10 angeordnet, bildet das erste Begrenzungselement 28 in Transportrichtung stromaufwärts die Begrenzung des Abgabebereichs 10 und der Stapel 8 ist zwischen dem ersten und dem zweiten Begrenzungselement 28, 30 aufgenommen.In the transport direction T, the
Wie
Die Vorschubeinrichtung 32 umfasst einen Schieber 34. Der Schieber 34 ist im Stapelbereich 4 stromaufwärts des im Stapelbereich 4 gebildeten Stapels 7 von Falzprodukten 6 angeordnet. Der Schieber 34 dient zum Erfassen eines letzten Falzprodukts 6 eines Stapels 7 und liegt vorzugsweise flächig an der Rückseite 6b dieses Falzprodukts 6 an. Durch Verfahren der Vorschubeinrichtung 32 in Transportrichtung T fördert die Vorschubeinrichtung 32 den Stapel 7 in Transportrichtung T entlang des Transportpfads 26, wie in
Ein Stapel 7 ist ein Teilstapel und umfasst eine vorbestimmte Anzahl von Falzprodukten 6, die kleiner als die vorbestimmte Anzahl von Falzprodukten 6 eines fertigen Stapels 8 im Sammelbereich 11 ist. Die Vorschubeinrichtung 32 fördert die Teilstapel 7 so weit, dass sie vom ersten Begrenzungselement 28 erreicht werden können. Dies wiederholt die Vorschubeinrichtung 32 so oft, bis eine Mehrzahl von Teilstapeln 7 einen vollständigen Stapel 8 bildet. Das erste Begrenzungselement 28 wird dann in den Transportpfad 26 bewegt (
Die Vorschubeinrichtung 32 verfährt wieder zurück in ihre Ausgangsposition stromaufwärts des Stapelbereichs 4. Wird im Stapelbereich 4 bereits ein neuer Stapel 7 von Falzprodukten 6 gebildet, während sich die Vorschubeinrichtung 32 noch nicht in ihrer Ausgangsposition befindet, ist die Vorschubeinrichtung 32 in Richtung V3 aus dem Transportpfad 26 herauszubewegen und verfährt beabstandet zum Stapelbereich 4 zurück in ihre Ausgangsposition.The
Alternativ kann die Fördervorrichtung 24 auch die Teilstapel 7 von der Vorschubeinrichtung 32 übernehmen und in den Sammelbereich 11 weiterschieben. In diesem Fall durchläuft das erste Begrenzungselement 28 eine umlaufende, sich wiederholende Bahn für jeden Teilstapel 7.Alternatively, the
Anders als in der dargestellten Ausführungsform kann die Vorschubeinrichtung 32 auch entfallen. Dann wird im Stapelbereich 4 ein vollständiger Stapel 8 gebildet und die Fördervorrichtung 24 fördert den vollständigen Stapel 8 von Falzprodukten 6 vom Stapelbereich 4 direkt bis zum Abgabebereich 10. Die Fördervorrichtung 24 ist in diesem Fall so weit entgegen der Transportrichtung T verfahrbar, dass sich das erste Begrenzungselement 28 in Transportrichtung T hinter dem letzten Falzprodukt 6 des vollständigen Stapels 8 von Falzprodukten 6 im Stapelbereich 4 befindet. Das erste Begrenzungselement 28 wird dann in den Stapelbereich 4 bewegt, sodass es an der Rückseite 6b des letzten Falzprodukts 6 des Stapels 8 anliegt. Durch Verschieben des ersten Begrenzungselements 28 in Transportrichtung T wird der Stapel 8 von Falzprodukten 6 in Transportrichtung T entlang des Transportpfads 26 bis zum Abgabebereich 10 verschoben.In contrast to the embodiment shown, the
In einer weiteren Ausgestaltung kann auch die Vorschubeinrichtung 32 die Teilstapel 7 bis zum Abgabebereich 10 fördern und dort den vollständigen Stapel 8 bilden. Dann kann die Fördervorrichtung 24 entfallen. Das Begrenzungselement 28 muss aber weiterhin in vertikaler Richtung aus dem Transportpfad 26 verfahrbar sein, um die Teilstapel 7 hindurchtreten zu lassen.In a further embodiment, the
Bei der Bildung des Stapels 8 aus den Teilstapeln 7 ist es bevorzugt, dass jeder Teilstapel 7 bis zum selben Punkt im Sammelbereich 11 gefördert wird, dort an den letzten der eventuell bereits vorhandenen anderen Teilstapel 7 anstößt und die bereits vorhandenen Teilstapel 7 weiter in Transportrichtung T verschiebt.When the
Wie in
Die Aufnahme 36 ist vorzugsweise ein Tray, eine Verpackung in Form einer Schachtel oder ein sonstiges Aufnahmemittel für Stapel 8 von Falzprodukten 6. Die Aufnahme 36 dient dazu, einen vollständigen Stapel 8 von aufrecht stehenden Falzprodukten 6 gleichzeitig aufzunehmen und für den Transport zu verpacken.The
Vorzugsweise ist die Aufnahme 36 ausreichend steif ausgebildet, um die Falzprodukte 6 während des Transports vor äußeren Einflüssen, wie z.B. Stößen, zu schützen. Zudem ist die Aufnahme 36 vorzugsweise quaderförmig, um eine platzsparende Lagerung und einen platzsparenden Transport zu ermöglichen. Die Länge der Aufnahme 36 parallel zur Transportrichtung T beträgt vorzugsweise zwischen 300 mm und 1.200 mm. Die Breite der Aufnahme 36 quer zur Transportrichtung T beträgt vorzugsweise zwischen 25 mm und 220 mm. In jedem Fall ist die Größe der Aufnahme 36 an die Dimensionen der zu verpackenden Falzprodukte 6 anzupassen.Preferably, the
Die Falzprodukte 6 weisen vorzugsweise eine Grundfläche der Vorder- bzw. Rückseite 6a, 6b auf, deren Mindestmaße 29 mm x 29 mm betragen und deren Höchstmaße 220 x 105 mm betragen. Die Dicke der Falzprodukte 6 beträgt vorzugsweise zwischen 1 und 20 mm. Es versteht sich, dass die Maße der Falzprodukte 6 und der Aufnahme 36 beliebig an die vorliegenden Anforderungen angepasst werden können.The folded
Die Aufnahme 36 ist entnehmbar in der Anlage 1 gelagert. Die Lagerung (nicht dargestellt) ist dabei derart ausgebildet, dass die Aufnahme 36 stets in einer definierten Position relativ zum Abgabebereich 10 angeordnet ist. Das Entnehmen einer mit einem Stapel 8 von Falzprodukten 6 gefüllten Aufnahme 36 und das Einfügen einer neuen, leeren Aufnahme 36 kann manuell erfolgen. Das Entnehmen und Einfügen einer Aufnahme 36 kann aber auch automatisiert erfolgen.The
Wie
Die Verschiebevorrichtung 12 ist in der dargestellten Ausführungsform beabstandet zum Abgabebereich 10 angeordnet und umfasst einen Stempel 38. Der Stempel 38 erstreckt sich in Transportrichtung T vorzugsweise entlang des gesamten Stapels 8 von Falzprodukten 6, wenn der Stapel 8 im Abgabebereich 10 angeordnet ist. Es ist aber auch denkbar, dass das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 den Stapel 8 so fest in Transportrichtung T komprimieren, dass ein Verschieben des Stapels 8 quer zur Transportrichtung T auch möglich ist, wenn sich der Stempel 38 nicht vollständig entlang des Stapels 8 erstreckt. Ebenso ist es denkbar, dass das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 sich teilweise in Transportrichtung T entlang des Stapels 8 erstrecken und auf diese Weise gemeinsam mit dem Stempel 38 eine gemeinsame Anlagefläche für den Stapel 8 bilden. Schließlich ist es auch möglich, dass die Verschiebevorrichtung 12 nur durch das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 gebildet ist.In the embodiment shown, the
Vorzugsweise wird die Verschiebevorrichtung 12 erst nach dem Fördern des Stapels 8 in den Abgabebereich 10 in Richtung V4 bewegt, bis sie am Stapel 8 von Falzprodukten 6 anliegt. In der dargestellten Ausführungsform ist die Richtung V4 vertikal ausgerichtet, der Stapel 8 befindet sich im Abgabebereich 10 unterhalb des Stempels 38 und die Aufnahme 36 ist wiederum unterhalb des Abgabebereichs 10 und des Stapels 8 angeordnet. Es versteht sich, dass die Richtung V4 auch horizontal quer zur Transportrichtung T ausgerichtet sein kann und die Verschiebevorrichtung 12 und die Aufnahme 36 entsprechend so angeordnet sein können, dass die Verschiebevorrichtung 12 den Stapel 8 horizontal quer zur Transportrichtung T in die Aufnahme 36 verschiebt. In diesem Fall müsste eine der seitlichen Führungsvorrichtungen 14, 16 kurzzeitig aus dem Schiebepfad verschoben oder verschwenkt werden.Preferably, the
Wie in
Ist der Stapel 8 von Falzprodukten 6 vollständig in der Aufnahme 36 aufgenommen, können das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 sowie der Stempel 38 in entgegengesetzte Richtung zurück bewegt werden. Es ist bevorzugt, dass dabei zuerst das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 aus der Aufnahme 36 heraus bewegt werden, sodass der Stempel 38 den Stapel 8 währenddessen zurückhält. Dadurch wird vermieden, dass einzelne Falzprodukte 6 beim Herausziehen des ersten und zweiten Begrenzungselements 28, 30 aus der Aufnahme 36 herausgezogen werden. Sobald das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 aus der Aufnahme 36 entfernt sind, kann auch der Stempel 38 zurückgezogen werden. Die mit Falzprodukten 6 bestückte Aufnahme 36 wird entnommen. Eine neue, leere Aufnahme 36 ist entsprechend beabstandet zum Abgabebereich 10 anzuordnen.If the
Es ist weiterhin bevorzugt, dass eine Stützfläche 40 die Falzprodukte 6 von unten stützt. Vorzugsweise erstreckt sich die Stützfläche 40 vom Stapelbereich 4 bis zum Abgabebereich 10. Im Abgabebereich 10 ist die Stützfläche 40 durch zwei Stützelemente 39 gebildet, die den Stapel 8 vor dem Verschieben des Stapels 8 in die Aufnahme 36 senkrecht zur Transportrichtung T freigeben (siehe
Es ist auch denkbar, nur ein Stützelement 39 vorzusehen. Ebenso ist es möglich, dass das oder die Stützelemente 39 nicht verschiebbar, sondern verschwenkbar ist oder sind.It is also conceivable to provide only one
Wie in
In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der Stempel 38 in Transportrichtung T durch das erste und das zweite Begrenzungselement 28 und 30 hindurch, wie in den
Wie den obigen Ausführungen zu entnehmen ist, sind zumindest die Fördervorrichtung 24, die Vorschubeinrichtung 32, die Verschiebevorrichtung 12 sowie das erste und das zweite Begrenzungselement 28, 30 verfahrbar. Hierzu weist jede dieser Komponenten bzw. Vorrichtungen einen geeigneten Antrieb auf. Vorzugsweise werden diese Antriebe durch pneumatische oder hydraulische Zylinder oder durch Servomotoren gebildet. Diese lassen sich besonders einfach in die Gesamtmaschine integrieren und leicht steuern. Die einzelnen Antriebe können miteinander gekoppelt oder unabhängig voneinander steuerbar sein. Je nach Anforderungen sind vom Fachmann geeignete Antriebe zu wählen.As can be seen from the above explanations, at least the
Wie aus den
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist jede Führungsvorrichtung 14, 16 auf einer dem Stapelbereich 4 zugewandten Seite der Führungsvorrichtung 14, 16 eine Bürste 42 auf. Eine Ausführungsform einer solchen Bürste ist in
Wie in
Die Bürsten 42 sind derart an den Trägerstrukturen 44 angeordnet, dass sich die Borsten 48 in den Stapelbereich 4 bzw. in den Transportpfad 26 hinein erstrecken. Die Reihen 49a, 49b, 49c sind dann in einer zweiten Richtung übereinander angeordnet, die quer zur Transportrichtung T und quer zur ersten Richtung ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist die zweite Richtung im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. Weiterhin erstrecken sich die Reihen 49a, 49b, 49c parallel zur Transportrichtung T. Wie in
Wird ein Falzprodukt 6 zwischen zwei gegenüberliegenden Bürsten 42 angeordnet, verformt es die an das Falzprodukt 6 anliegenden Borsten 48 elastisch. Aufgrund der den Borsten 48 innewohnenden Rückstellkraft in ihre Ausgangsposition bewirken die Borsten 48 in diesem Zustand eine Klemmwirkung auf das Falzprodukt 6 und stützen dieses seitlich ab. Aufgrund der Flexibilität der Borsten 48 lassen sich die Falzprodukte 6 bzw. der Teilstapel 7 oder Stapel 8 von Falzprodukten 6 dennoch in Transportrichtung T verschieben, während weiterhin die Klemmwirkung der jeweils angrenzenden Borsten 48 der Bürsten 42 auf die Falzprodukte 6 wirken. Die Borsten 48 weisen vorteilhaft eine Steifigkeit auf, die ausreicht, um die Falzprodukte 6 zu halten und zu stützen. Zugleich ist die Steifigkeit der Borsten 48 ausreichend gering, um ein Verschieben der Falzprodukte 6 in Transportrichtung T zu ermöglichen, ohne diese zu beschädigen.If a folded
Um das Verschieben der Falzprodukte 6 des Stapels 7, 8 in Transportrichtung T zu erleichtern, sind die Borsten 48 vorzugsweise bezüglich des Körpers 46 um einen Winkel β in Transportrichtung T geneigt. Der Winkel β ist zwischen einer Seitenfläche 52 des Körpers 46, mit der die Borsten 48 verbunden sind, und einer Längsachse der Borsten 48 definiert und beträgt vorzugsweise zwischen 45° und 85°, mehr bevorzugt zwischen 70° und 80°. Dadurch wird auch gewährleistet, dass sich die Borsten 48 beim Einfügen eines Falzprodukts 6 zwischen zwei gegenüber liegende Bürsten 42 in eine vorbestimmte Richtung neigen.In order to facilitate the displacement of the folded
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Borsten 48 aus Rosshaar gebildet. Insbesondere weisen Borsten 48 aus Rosshaar eine geeignete Steifigkeit auf und schonen die Falzprodukte 6 während ihres Transports entlang des Transportpfads 26, sodass keine Beschädigungen an den Falzprodukten 6 hervorgerufen werden. Alternativ können die Borsten 48 aber auch aus anderen natürlichen Materialien, insbesondere Tierhaaren, aus Kunststoff oder aus Draht gebildet sein.In a preferred embodiment, bristles 48 are formed from horsehair. In particular, bristles 48 made of horsehair have a suitable stiffness and protect the folded
Der Körper 46 der Bürsten 42 ist bevorzugt aus Kunststoff, z.B. aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyamid (PA), gebildet. Der Körper 46 ist dann besonders einfach und kostengünstig herstellbar und weist ein geringes Gewicht auf. Alternativ kann der Körper 46 aber auch aus anderen Materialien, wie z.B. Holz oder Metall gebildet sein. Um die Bürsten 42 lösbar mit der Trägerstruktur 44 zu verbinden, weist der Körper 46 vorzugsweise Gewindebohrungen 54 auf. Die Bürsten 42 können dann mit der Trägerstruktur 44 verschraubt werden. Es versteht sich, dass dem Fachmann alternative Verbindungsmittel zum lösbaren Verbinden der Bürsten 42 mit der Trägerstruktur 44 bekannt sind, die nach Belieben verwendet werden können.The
Die in
Die vorangehenden Ausführungen beziehen sich auf ein Beispiel, bei dem eine Reihe von Falzprodukten 6 einen Teilstapel 7 oder Stapel 8 bildet. Alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen können jedoch ohne Weiteres dahingehend angepasst werden, dass in einer Richtung quer zur Transportrichtung T, vorzugsweise in der ersten Richtung eine Mehrzahl von Falzprodukten 6 nebeneinander angeordnet sind. Ein Teilstapel 7 oder Stapel 8 umfasst dann eine Mehrzahl von Reihen von Falzprodukten 6, die in der Richtung quer zur Transportrichtung T nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils in Transportrichtung T erstrecken.The preceding explanations relate to an example in which a row of folded
Claims (12)
wobei sich die Führungsvorrichtungen (14, 16) parallel zur Transportrichtung (T) erstrecken und einander in einer ersten Richtung quer zur Transportrichtung (T) gegenüberliegen, wobei jeweils eine der zwei Führungsvorrichtungen (14, 16) auf einer Seite des Transportpfads (26) angeordnet ist, um die Falzprodukte (6) entlang des Transportpfads (26) seitlich zu führen.Device according to claim 1, characterized in that the device (1) further comprises at least one conveyor device (24) for conveying the stacked folded products (6) into a delivery area (10) of the device (1) along a transport path aligned in a transport direction (T) (26) includes
wherein the guide devices (14, 16) extend parallel to the transport direction (T) and lie opposite each other in a first direction transverse to the transport direction (T), one of the two guide devices (14, 16) being arranged on one side of the transport path (26) is to laterally guide the folded products (6) along the transport path (26).
wobei jede Führungsvorrichtung (14, 16) auf einer dem Stapelbereich (4) zugewandten Seite der Führungsvorrichtung (14, 16) eine Bürste (42) aufweist.Method for stacking folded products (6) with the following steps:
wherein each guide device (14, 16) has a brush (42) on a side of the guide device (14, 16) facing the stacking area (4).
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