EP3586650A1 - Perforation von zigaretten - Google Patents

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Publication number
EP3586650A1
EP3586650A1 EP19191175.9A EP19191175A EP3586650A1 EP 3586650 A1 EP3586650 A1 EP 3586650A1 EP 19191175 A EP19191175 A EP 19191175A EP 3586650 A1 EP3586650 A1 EP 3586650A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforation
cigarettes
rod
cigarette
shaped products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19191175.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Henning Kock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3586650A1 publication Critical patent/EP3586650A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A24C5/601—Marking, printing or decorating cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A24C5/606—Perforating cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A24D1/027—Cigars; Cigarettes with special covers with ventilating means, e.g. perforations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution

Definitions

  • the invention relates to a system for testing manufactured rod-shaped products of the tobacco processing industry, in particular cigarettes, the rod-shaped products each wrapped by a wrapping strip being provided on their wrapping strip with a perforation pattern with a predetermined number of perforation holes.
  • rod-shaped articles or products of the tobacco processing industry are understood to mean in particular cigarettes, filter rods, multifilters and tobacco sticks for cigarettes.
  • rod-shaped products of the tobacco processing industry are understood to mean filter cigarettes, the filter cigarettes each consisting of a filter plug and a tobacco rod which are connected to one another.
  • the partial ventilation levels, from which the total ventilation level is composed be as constant as possible.
  • This total degree of ventilation is made up of the degree of filter ventilation and the degree of tobacco ventilation, which must be within specified tolerances.
  • a perforation made of holes is made in the wrapping material or the wrapping strips of the rod-shaped articles in the filter cigarettes produced using a perforation device.
  • a uniform perforation is introduced into the wrapping strips, as a result of which the wrapping strips have a predetermined, desired air permeability when smoking, so that due to the perforation pattern introduced Secondary air is sucked into the wrapping strips, which influences the proportions of nicotine and condensate in the smoke.
  • the perforation is introduced into the wrapping strips using laser beams as coherent radiation, which results in a very precise constant zone of desired air permeability in the wrapping of the smoking articles.
  • the wrapper By forming a perforation zone in the wrapping material of the rod-shaped articles, the wrapper is provided with a zone of a predetermined air permeability in order to add a certain amount of fresh air to the smoke each time a cigarette is drawn.
  • the wrapping material or the wrapping strips of these articles are usually made of paper, the wrapping material or the wrapping strips being perforated at predetermined intervals in order to produce a desired air permeability.
  • filter cigarettes it is common practice to make the perforations in the topping paper at the end of the filter.
  • the articles are provided with a predetermined (total) degree of ventilation in order to provide predetermined values for nicotine and condensate in the smoke of a smoking article or a filter cigarette with such a zone to be able to maintain the desired air permeability.
  • DE 27 50 038 C2 For example, a method for controlling the perforation of cigarettes or other rod-shaped smoking articles is described. To compensate for the tobacco rod ventilation, it is proposed that the air permeability of the cigarette paper before the strands or on a separate test drum before Measure perforation.
  • DE 27 54 104 A1 describes a device for producing a zone of desired air permeability in a wrapping material strip for rod-shaped articles of the tobacco processing industry.
  • DE 41 06 127 A1 discloses a method for perforating wrapping material of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in which the wrapping material to be perforated is moved through a perforation zone and a corresponding pulsed, high-energy beam is directed in the perforation zone onto the wrapping material in order to form perforation holes on the wrapping material.
  • a first rod-shaped product preferably a first cigarette
  • a second rod-shaped product in particular second cigarette
  • a second perforation pattern is provided, wherein the first perforation pattern of the first rod-shaped product differs from the second, in particular line-shaped, perforation pattern of the second rod-shaped product in the arrangement of the perforation holes, the number of perforation holes of the first perforation pattern in particular corresponding to the number of perfor
  • the hole width of the perforation holes is equal to i.e. remains unchanged, it is provided that when the perforation pattern is formed, the number of perforation holes of the first perforation pattern corresponds to the number of perforation holes of the second perforation pattern and the cumulative total length of the perforation holes of the first perforation pattern corresponds to the cumulative total length of the perforation holes of the second perforation pattern.
  • the filter cigarettes produced on this machine are designed with a predetermined (overall) degree of ventilation.
  • a perforation pattern with ventilation holes in the wrapper of the cigarette is made by means of a perforation device, in particular using a laser or a laser beam brought in.
  • the manufactured products or filter cigarettes are individualized on the manufacturing machine by the different and different perforation patterns, so that the manufactured filter cigarettes are identified or authenticated accordingly during an inspection at a later point in time.
  • the individual perforation pattern of the cigarettes is recorded individually using a type of reading device, the detected, unique, perforation pattern of a cigarette then being decoded, for example, so that the perforation pattern for the respective cigarette is used to determine which machine this cigarette is at a specified point in time has been manufactured at a predetermined location. This significantly increases the security against counterfeiting of manufactured filter cigarettes.
  • the manufactured rod-shaped products and the manufacturing machines of the tobacco processing industry are assigned a unique identifier or marking, which is embossed during the manufacture of the rod-shaped products or filter cigarettes on the basis of the variation of the perforation holes in a perforation pattern of the manufactured cigarette.
  • the filter cigarette or the manufactured product can use the variation of the perforation pattern to provide information about the type of product, such as Brand, time of manufacture and date of manufacture on which perforation patterns are imprinted.
  • the predetermined (total) degree of ventilation of filter cigarettes is always maintained, while the arrangement of the perforation holes corresponds to a perforation pattern is varied, the total length of the perforation holes in the circumferential direction of the cigarettes of a batch being kept constant.
  • the number of perforation holes is also kept constant, the individual length of the perforation holes being varied accordingly, so that each manufactured cigarette is given an individual or individualizing feature based on the perforation patterns that differ from one another.
  • the perforation pattern can be decoded on the basis of the individual perforation pattern, so that after decoding or decoding the perforation pattern, the cigarettes are uniquely assigned.
  • an individual code or an individualization identifier is applied to the wrapping of the rod-shaped products while maintaining a predetermined degree of ventilation, whereby through the perforation holes , in particular by the total length of the perforation holes, preferably in the circumferential direction of the rod-shaped products, the predetermined degree of ventilation for a cigarette type is maintained during the production of an entire batch.
  • all perforation patterns or two perforation patterns of all rod-shaped articles produced differ from one another.
  • one embodiment of the method provides that the perforation pattern of the first rod-shaped product and the perforation pattern of the second rod-shaped product are stored and / or stored in a storage medium and / or in a database.
  • all perforation patterns that are used to individualize the rod-shaped products or filter cigarettes are stored in a data collection in a data storage device, in order to then use this data collection for the perforation patterns when testing cigarettes or individual cigarettes to identify the filter cigarettes examined or the place of manufacture and determine the manufacturing machine and the manufacturing time based on the individual identification based on the perforation pattern.
  • the rod-shaped products each have perforation patterns that can be distinguished from one another, preferably with the same Total length and same width and total perforated area of the perforation holes, and with an equal number of perforation holes with the same degree of ventilation.
  • the cigarettes are perforated online on a filter attaching machine or manufacturing machine, so that the perforation holes distributed over the circumference of the products, which are also called ventilation holes, are arranged or are such that the arrangement of the perforation holes is company-specific and / or are brand specific. Due to the variation in the geometrical dimensions of the perforation holes, the deviations in the perforation holes can only be determined microscopically on the individual manufactured products or filter cigarettes.
  • wrapping strips of the rod-shaped products such as Cigarette paper and / or topping paper strips are provided with at least one laser with individually coded perforations or microperforations which are generated by a correspondingly operated, preferably pulsed, laser. Coding with product-relevant information takes place in that the length of the perforation holes in the circumferential direction of the rod-shaped products and the distances between the perforation holes in the circumferential direction are varied when the individual perforation holes are formed in the wrapping strips of the rod-shaped products.
  • an embodiment of the method is characterized in that the manufacturer and / or the place of production and / or the production machine and / or the production time are or are encoded in the wrapping strips of the rod-shaped products by a perforation pattern of a rod-shaped product.
  • the perforation patterns of the rod-shaped products are preferably formed or introduced into the wrapping strip of the rod-shaped products using at least one radiation source, in particular a laser.
  • rod-shaped products in particular cigarettes, are or are provided with a first line-shaped perforation pattern additionally with at least one further line-shaped perforation pattern spaced parallel to the first perforation pattern.
  • the processing of the rod-shaped products is also improved in that, after the individual perforation patterns have been formed in the respective wrapping paper or in the respective wrapping strips and / or in the respective covering paper of the individual rod-shaped products, the perforation patterns by means of a, preferably optical, monitoring device, in particular on the same production machine , be monitored.
  • a monitoring device in particular on the same production machine.
  • the pattern introduced in each case is appropriately monitored or recorded by means of a monitoring device.
  • test systems already present on the production machines or extruders as well as filter attachment machines are used modified for this purpose with regard to an evaluation algorithm.
  • Suitable test systems are, for example, test systems from HAUNI Maschinenbau AG known in the field of filter attachment machines, known under the name "OCIS", which are designed to visually test the surface of the rod-shaped products.
  • An optical test is understood to mean a test with electromagnetic radiation in the visible region of the spectrum or in adjacent regions which are invisible to the human eye, for example in the infrared or ultraviolet region. After the wrapping of a tobacco strip or a rod-shaped or rod-shaped product, the optical test is preferably carried out using the reflection method, with light being measured which is reflected by the surface of the product.
  • test systems for example OCIS systems from HAUNI Maschinenbau AG, are designed to take pictures of strand surfaces or cigarette surfaces using a camera system and to analyze them in an evaluation unit. Cigarettes with identified defects, e.g. an incomplete perforation pattern for a predetermined degree of ventilation is removed from the running production on the machine, for example via a shot valve.
  • a further method step is characterized in that the perforation patterns for each individual rod-shaped product are determined by a, in particular central, control device, in particular a central computer, and transmitted to a perforation device, preferably online, so that corresponding control commands are sent to the product manufacturing machine a Perforation device for forming perforation patterns on the surface of the rod-shaped products are transmitted.
  • the individual or individualizing perforation patterns with mutually different arrangements of perforation holes and a variation of the distances between the perforation holes in the circumferential direction are determined or determined, so that on the basis of the individually determined, unique and thus unambiguous identification pattern for a filter cigarette, these are correspondingly identified with the Perforation pattern is formed, the degree of ventilation of the manufactured products on the manufacturing machine for a type of cigarette or for a batch is essentially constant or is maintained. It is also conceivable that the number of perforation holes also varies, again the degree of ventilation of the perforated cigarette being kept constant.
  • a machine for producing rod-shaped products, in particular cigarettes wherein a perforation device can be used to introduce perforation patterns with perforation holes into the rod-shaped products, in particular cigarettes, which are each surrounded by a wrapping strip or wrapping paper and / or covering paper, the perforation device being able to be introduced by means of a , in particular a central control device, in particular a central computer, can be controlled in such a way that the method described above for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry, in particular cigarettes, can be carried out.
  • Corresponding individualizing perforation patterns with differently long and differently arranged perforation holes as well as differently long ones are created by means of the control device Distances between the perforation holes in the circumferential direction are determined and correspondingly transmitted to the perforation device, so that for the individualization of the mass-produced cigarettes, for example on a filter attachment machine, the filter cigarettes are individually identified, the introduced, different perforation patterns in coded form corresponding to product-relevant information, the Individualized perforation patterns using appropriate evaluation units or reading devices read or recognize the perforation patterns introduced as a code.
  • An individualization of the manufactured cigarette is then achieved on the basis of the recognized perforation pattern using an available database with corresponding profiles, the decodings on the basis of the data collection of perforation patterns used making the coded information on the filter cigarettes available, for example, for test authorities. In this way it can be determined, among other things, from which country (place of origin) the manufactured cigarettes come. This also significantly increases the security against counterfeiting of filter cigarettes.
  • the perforation patterns are preferably a pneumatic-electronic monitoring device for monitoring the tensile resistance and / or the degree of ventilation. is provided in particular on the same manufacturing machine.
  • a, preferably optical, monitoring device is provided for monitoring the perforation patterns, in particular on the same production machine.
  • the object is achieved by a system for testing rod-shaped products of the tobacco processing industry, in particular cigarettes, the rod-shaped products wrapped by a wrapping strip being provided on their wrapping strip with a perforation pattern with a predetermined number of perforation holes, so that the rod-shaped ones Products with a predetermined degree of ventilation are provided, with a recognition device for recognizing the perforation patterns of individual rod-shaped products, wherein the recognition device can be or is connected to a, preferably decentralized, database for perforation patterns, so that after a perforation pattern has been recognized and the recognized one has been compared Perforation pattern with the perforation pattern data available in the database determine the origin and / or the type of manufacture and / or the production conditions of the rod-shaped products mmbar is.
  • the recognition device is designed to recognize the perforation patterns on the wrapping strips of the cigarettes, wherein the recognized perforation patterns are compared by means of a computer, for example a laptop or personal computer, with a central database for perforation patterns.
  • the perforation patterns are stored in a corresponding digital form in a data collection, whereby state sovereign authorities have correspondingly authorized access to such a data collection.
  • the system is characterized in that the detection device has a sensor device and / or a, preferably mobile, data processing device.
  • a data processing device is, for example, a portable computer or a portable terminal, such as Mobile phone with a corresponding scanning device or the like.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of a filter cigarette 100 and the different degrees of ventilation.
  • the filter cigarette 100 is divided into a tobacco rod 101 and a filter 8.
  • the tobacco rod 101 is surrounded by a porous cigarette wrapping strip 103.
  • a wrapping strip is wrapped around the tobacco rod and a tobacco rod twice the length of use is subsequently cut off from the wrapped tobacco rod.
  • ventilation holes 104a are made as perforation holes of the covering paper 9 by a perforation device.
  • Fig. 1 shows that the cigarette wrapper 103, which is provided or formed by wrapping paper for the tobacco rod 103 using a cigarette paper strip, can also be provided with perforation holes 104b.
  • Fig. 2 shows schematically a filter attachment device 2 in the detail.
  • a filter attachment device or filter attachment machine is known under the name "MAX” by HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg.
  • the cigarettes are conveyed to the filter attachment device 2 and transferred to the latter, where they are connected with filter plugs of double useful length.
  • a covering paper strip is also fed to the filter plug, which strip is pulled off a covering paper strip roll or bobbin, glued and cut into sheets, which are called on covering paper sheets.
  • the cigarettes 7 become axially aligned filter plugs assembled into finished filter cigarettes 100.
  • perforation holes 104a, 104b are inserted into the tobacco sticks encased in a wrapping strip and / or filter stoppers encased in the topping paper, using a perforation device 16 with a laser 17, preferably for each lane of coffees conveyed axially a laser 17 is provided.
  • a laser beam 18 emanating from a controllable laser 17 reaches the filter 8 via mirrors 19a and 19b and a lens 21, so that using the laser 17 perforation holes 104a, 104b through the topping paper and / or the wrapping paper of the tobacco stick 101 as well as possibly also surface of the filter plug made of paper are burned so that when the filter cigarette 7 is pulled, cool secondary air can enter through the perforation holes 104a, 104b into the filter 8 and / or tobacco stick 101, where it mixes with the flow of smoke flowing through the cigarette 7.
  • a filter cigarette 100 is located on a perforation drum 22, on which it is conveyed in the direction of arrow 23 and is held in troughs 26 in channels 24 by suction air.
  • a rolling device 27 in the form of a rolling cam 29 rotating according to arrow 28 rolls the filter cigarettes 100 at a rolling point in such a way that they interrupt their conveying movement in the direction of arrow 23 during the rolling by relatively rolling back on the circumference of the test drum 22. Therefore, the laser beam 18, which is emitted in the form of pulses from the laser 17, can successively burn or form perforation holes 104a in the filter plug 8, which then lie one after the other in the circumferential direction in a row.
  • the timing of the start of the perforation of a filter cigarette and the individual laser pulses in one embodiment are triggered by a cam disk, from which the outer ring 31 with the control cams 32 (trigger) and 33 (single pulses) can be seen.
  • the control signals are sent from a sensor 34 to a control device 36 of the laser 17.
  • an optoelectronic or magnetoelectronic rotary pulse generator or also a resolver can be provided in a further embodiment.
  • the overall degree of ventilation is checked by means of a ventilation test device 38 on a test drum 30 connected in the conveying direction of the cigarettes 7 or 100.
  • a ventilation test device 38 on a test drum 30 connected in the conveying direction of the cigarettes 7 or 100.
  • Cigarette 7 a test pressure supplied via a throttle, not shown here.
  • a transducer also not shown, converts the measured pressure into an electrical signal and feeds it to the control device 36.
  • the degree of tobacco ventilation is only influenced by fluctuations in the air permeability in the cigarette wrapper 103.
  • a corresponding measuring arrangement is for example in the DE 27 50 038 C2 , especially in Fig. 5 , disclosed.
  • the DE 27 50 038 C2 should be fully included in the disclosure of this application.
  • the overall degree of ventilation is kept constant by controlling the perforation device 16, in particular the hole cross-sections, provided that the amount of tobacco in the tobacco rod and thus the draw resistances in the finished cigarettes are constant.
  • the perforation patterns in the respective wrapping paper 110 and / or in the respective covering paper 9 of the individual rod-shaped cigarettes 7 are used using cameras arranged on the conveying drums 39, 40 41, 42, 43, 44 monitored.
  • a cut-out perforated cigarette wrapping material strip 110 according to the prior art is shown schematically in the cutout, the cigarette wrapping material strip 110, by means of which a cigarette is wrapped, having perforation holes 104 in the circumferential direction at regular intervals.
  • the perforation holes 104 are formed in the circumferential direction by means of a perforation device, as described above by way of example, in the cigarette wrapping material strip one behind the other in the circumferential direction.
  • the perforation holes 104 have a predetermined constant length, the distance in the circumferential direction between two perforation holes 104 also being kept constant.
  • a predetermined total degree of ventilation of the cigarette is formed by the formation of equidistantly arranged, equally long perforation holes 104.
  • the perforation holes 104 are in accordance with the exemplary embodiment Fig. 3a evenly distributed over the circumference of the cigarettes.
  • the cigarette wrapping material strips 110 each have perforation patterns that differ from one another, the perforation holes 104 being irregularly formed and arranged in the circumferential direction.
  • the perforation holes 104 have different perforation lengths in the circumferential direction, the distance between two perforation holes 104 also being varied in the circumferential direction.
  • the total lengths of the perforation holes 104 in the circumferential direction correspond to the total length of the perforation holes 104 according to the embodiment according to the prior art (cf. Fig. 3a ), so that even in the embodiments in 3b, 3c the manufactured cigarettes have the same degree of ventilation as a cigarette with a strip of cigarette wrapping material according to Fig. 3a (State of the art).
  • the number of perforation holes 104 is also in FIG 3b, 3c constant.
  • the number of perforation holes 104 in the circumferential direction is 20.
  • 20 perforation holes 104 are also formed on the cigarette wrapping material strip 110.
  • the perforation holes 104 By varying the length and / or the width or the diameter of the perforation holes 104 in the circumferential direction of a cigarette and the variation of the distances between the perforation holes 104, it is possible for cigarette brands or types of cigarettes to arrange the perforation holes 104 distributed on the circumference of the cigarette such that the The arrangement and design of the perforation holes 104 is company-specific and / or brand-specific.
  • a predetermined code can be applied to the cigarette wrapping material strip without changing the overall degree of ventilation for a predetermined product type or brand of cigarettes.
  • the irregular distribution of the perforation holes 104 over the circumference of the cigarette is influenced, the individual length of the perforation holes 104 also being influenced, the total length of all perforation holes with a constant number is kept constant at perforation holes over the circumference of the cigarette.
  • the perforation length and the distribution of the perforation holes are also influenced in the perforation of the cigarettes in such a way that a clear assignment based on the individual perforation patterns to a manufacturer and / or a production location, a production machine and / or a production layer is made possible, the information relating to the production-relevant and characteristic properties of the respective cigarette are coded into the wrapping strips or the cigarette material strips.
  • a perforation using Morse codes or IAN codes (International Article Number Codes) or EAN codes (European Article Number Codes) or another bar code can be applied as a perforation pattern on the cigarette wrapping strip.
  • a two-dimensional code (2D code) can also be introduced into the covering paper and / or the wrapping paper as the perforation pattern.
  • an individualizing perforation pattern in a second, preferably parallel, track is also provided in the wrapping paper or in the wrapping strips and / or in the covering paper or in the covering paper strips Cigarettes are brought in.
  • a system for checking the authenticity of cigarettes is shown schematically.
  • the system has a control system 200, by means of which codes are generated to a control device 201 for the production of cigarettes and codes for the control device 202 for cigarette boxes at a packaging device, and are distributed and transmitted accordingly to the control devices 201 and 202.
  • a clear assignment of the perforation patterns formed on the cigarettes is generated as a code and a corresponding code on the cigarette packs produced on the packaging device.
  • the control device 201 is connected to a rod machine 210, a filter attachment machine 211 and a laser device 212 for perforating the filter cigarettes produced on the filter attachment device 211.
  • control device 201 is equipped with an optical test device, e.g. is known under the name OCIS of Hauni Maschinenbau AG.
  • control device 201 is designed as a computer device for the production of filter cigarettes.
  • the control system 200 is also designed as a computer.
  • the perforation patterns applied as a code to the cigarettes by the control system 200 are additionally stored in a central data memory 220.
  • the detection devices 231, 232 can determine whether the cigarette produced with a corresponding perforation pattern belongs in the corresponding cigarette pack. A query is carried out by the recognition device 231 or 232 in the database 220.
  • a corresponding code is not assigned to a packing device, one embodiment can determine whether the examined cigarette belongs to a corresponding batch, e.g. Pole or box, fits or could fit.
  • a corresponding perforation is carried out on the envelopes of the filter cigarettes by the laser device 212.
  • the corresponding code or the corresponding perforation pattern is determined by the control system 200 via the control device 201 and then transmitted to the laser device 212.
  • the optical test device 213 checks whether the perforation pattern or the perforation code is actually completely formed on the cigarettes. If a faulty perforation pattern that does not match the predefined individual perforation pattern is detected, this event is reported to the control system 200, so that the control system 200 stores how many cigarettes were produced with an individual code or perforation pattern. This corresponding information is also forwarded to the data store 220.
  • the perforation pattern is queried via the recognition devices 231, 232 preferably upon a corresponding request by these devices to the data store 220.
  • This data store 220 as a central data store, is only accessible to authorized persons or authorities or facilities.
  • the monitoring device 231 has an output / evaluation device 235, which is designed with a reading device 236 for the perforation patterns of a cigarette.
  • the perforation patterns are recorded by the reading device 236 and transmitted to the output / evaluation device.
  • the output / evaluation device 235 is designed as a laptop or a mobile data acquisition device.
  • the output / evaluation device 235 also has access to a database (cf. Fig. 4 , Reference numeral 220), so that after detecting the perforation pattern of the cigarettes 100, the detected perforation pattern is compared with the perforation pattern stored in the data memory 220. In this way, after decoding the perforation patterns of the cigarettes 100, it is checked whether certain information about this examined cigarette 100 is available.
  • Fig. 5b is in addition to that in Fig. 5a interconnected output / evaluation device 235 and reading device 236, the output / evaluation device 235, connected to a reading device 237 for the codes applied to cigarette packs 120 in order to use a data store 220 and access to the data store 220 and the information stored therein on the codes of the cigarette packs and the coded or coding perforation patterns on the cigarettes 100 to check whether a cigarette 100 removed from a cigarette pack 120 also belongs to this cigarette pack, in order of origin and verify the real time of the cigarettes 100 and that of the cigarette pack 120.

Landscapes

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie (7, 100), insbesondere Zigaretten (7, 100). Bei dem System ist vorgesehen, dass die von einem Umhüllungsstreifen (110) jeweils umwickelten stabförmigen Produkte (7, 100) auf ihrem Umhüllungsstreifen (110) mit einem Perforationsmuster mit einer vorbestimmten Anzahl von Perforationslöchern (104, 104a, 104b) jeweils versehen sind, so dass die stabförmigen Produkte (7, 100) mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad bereitgestellt sind, mit einer Erkennungseinrichtung (231, 232) zum Erkennen der Perforationsmuster von einzelnen stabförmigen Produkten (7, 100).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigaretten, wobei die von einem Umhüllungsstreifen jeweils umwickelten stabförmigen Produkte auf ihrem Umhüllungsstreifen mit einem Perforationsmuster mit einer vorbestimmten Anzahl von Perforationslöchern jeweils versehen sind.
  • Unter stabförmigen Artikeln oder Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie werden im vorliegenden Zusammenhang insbesondere Zigaretten, Filterstäbe, Multifilter sowie Tabakstöcke für Zigaretten verstanden. Insbesondere werden unter stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie Filterzigaretten verstanden, wobei die Filterzigaretten jeweils aus einem Filterstopfen und einem Tabakstock bestehen, die miteinander verbunden sind.
  • Bei der Herstellung von Zigaretten, insbesondere Filterzigaretten, werden im Bereich der Filter Nebenluftkanäle in Form von Löchern oder Perforationslöchern eingebracht, durch die beim Ziehen an den Zigaretten dem Rauch Nebenluft zugeführt wird. Es wird dabei angestrebt, einen relativ großen Nebenluftstrom zuzuführen, der in einem vorgegebenen, möglichst konstanten Verhältnis zu dem die Zigaretten verlassenden Gesamtstrom stehen soll. Dieses Verhältnis wird mit Gesamtventilationsgrad bezeichnet. Es ist bereits bekannt, Zigaretten mit Löchern zu versehen, d. h. sie zu perforieren, z. B. durch Entlangrollen an einer mit Nadeln besetzten Rollfläche.
  • Es ist auch bekannt, Zigaretten mittels Laserstrahlen zu perforieren, wobei jeweils eine bestimmte Anzahl von Löchern mit einem gewünschten Gesamtquerschnitt aufgebracht wird.
  • Um die Zigaretten einer Marke hinsichtlich Kondensat, Nicotin und Kohlenmonoxid (CO) im Rauch einerseits, andererseits hinsichtlich des vom Raucher registrierten Verhaltens beim Rauchen (Geschmack pro Zug, Zugzahl) möglichst konstant zu halten, müssen die Teilventilationsgrade, aus denen sich der Gesamtventilationsgrad zusammensetzt, möglichst konstant sein. Dieser Gesamtventilationsgrad setzt sich aus Filterventilationsgrad und Tabakstockventilationsgrad zusammen, wobei diese innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen müssen.
  • Bei der Konfektionierung von Zigaretten an einer Filteransetzmaschine wird bei den hergestellten Filterzigaretten unter Verwendung einer Perforationseinrichtung eine Perforation aus Löchern in das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen der stabförmigen Artikel eingebracht. Insbesondere wird dabei eine gleichmäßige Perforation in die Umhüllungsstreifen eingebracht, wodurch die Umhüllungsstreifen eine vorbestimmte, gewünschte Luftdurchlässigkeit beim Rauchen aufweisen, so dass aufgrund des eingebrachten Perforationsmusters in die Umhüllungsstreifen Nebenluft angesaugt wird, mit der Anteile von Nikotin und Kondensat im Rauch beeinflusst werden. Insbesondere wird die Perforation in die Umhüllungsstreifen unter Verwendung von Laserstrahlen als kohärente Strahlung eingebracht, wodurch sich eine sehr genaue konstante Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in der Umhüllung der Rauchartikel ergibt.
  • Durch das Ausbilden einer Perforationszone in dem Hüllmaterial der stabförmigen Artikel wird die Umhüllung mit einer Zone einer vorbestimmten Luftdurchlässigkeit versehen, um dem Rauch bei jedem Zug einer Zigarette eine bestimmte Menge an Frischluft beizumischen. Das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen dieser Artikel bestehen in der Regel aus Papier, wobei das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen zum Erzeugen einer gewünschten Luftdurchlässigkeit in vorgegebenen Abständen perforiert werden. Bei Filterzigaretten ist es allgemein üblich, die Perforationen im Belagpapierblättchen am Filterende vorzunehmen.
  • Das Versehen von Rauchartikeln mit einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit im Bereich des Mundstückendes, einer so genannten Ventilationszone, werden die Artikel mit einem vorbestimmten (Gesamt-)Ventilationsgrad bereitgestellt, um vorgegebene Werte für Nikotin und Kondensat im Rauch eines Rauchartikels oder einer Filterzigarette mit einer solchen Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit einhalten zu können.
  • In DE 27 50 038 C2 ist beispielsweise ein Verfahren zum Steuern des Perforierens von Zigaretten oder anderen stabförmigen Rauchartikeln beschrieben. Zur Kompensation der Tabakstockventilation wird vorgeschlagen, die Luftdurchlässigkeit des Zigarettenpapiers vor der Strangbildung oder auf einer separaten Prüftrommel vor der Perforierung zu messen.
  • Außerdem ist in DE 27 54 104 A1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterialstreifen für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben.
  • Weiterhin ist in DE 41 06 127 A1 ein Verfahren zum Perforieren von Hüllmaterial stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie offenbart, bei dem das zu perforierende Hüllmaterial durch eine Perforationszone bewegt wird und ein entsprechender gepulster energiereicher Strahl in der Perforationszone auf das Hüllmaterial ausgerichtet wird, um Perforationslöcher auf dem Hüllmaterial auszubilden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einfache und eineindeutige Weise hergestellte Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie auf einfache Weise individuell zu kennzeichnen, wobei es möglich sein soll, anhand der individuellen Kennzeichnung der hergestellten Produkte diese auf ebenfalls einfache Weise zu identifizieren. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Fälschungssicherheit von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie zu erhöhen.
  • Bei einem Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigaretten oder Filterzigaretten, wobei die von jeweils einem Umhüllungsstreifen umhüllten stabförmigen Produkte auf ihren Umhüllungstreifen mit einem, insbesondere linienförmigen, Perforationsmuster aus einer vorbestimmten Anzahl von Perforationslöchern jeweils versehen werden, so dass die stabförmigen Produkte, insbesondere Zigaretten, mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad bereitgestellt werden, ist vorgesehen, dass für eine vorbestimmte Produktsorte, insbesondere Zigarettensorte, mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad ein erstes stabförmiges Produkt, vorzugsweise eine erste Zigarette, mit einem ersten, insbesondere linienförmigen, Perforationsmuster versehen wird und ein zweites stabförmiges Produkt, insbesondere zweite Zigarette, mit einem zweiten Perforationsmuster versehen wird, wobei das erste Perforationsmuster des ersten stabförmigen Produkts sich von dem zweiten, insbesondere linienförmigen, Perforationsmuster des zweiten stabförmigen Produkts in der Anordnung der Perforationslöcher unterscheidet, wobei insbesondere die Anzahl der Perforationslöcher des ersten Perforationsmusters der Anzahl der Perforationslöcher des zweiten Perforationsmusters entspricht und die kumulierte Gesamtlänge der Perforationslöcher des ersten Perforationsmusters der kumulierten Gesamtlänge der Perforationslöcher des zweiten Perforationsmusters entspricht.
  • Unter der Maßgabe, dass die Lochbreite der Perforationslöcher gleich d.h. unverändert bleibt, ist vorgesehen, dass bei der Ausbildung der Perforationsmuster die Anzahl der Perforationslöcher des ersten Perforationsmusters der Anzahl der Perforationslöcher des zweiten Perforationsmusters entspricht und die kumulierte Gesamtlänge der Perforationslöcher des ersten Perforationsmusters der kumulierten Gesamtlänge der Perforationslöcher des zweiten Perforationsmusters entspricht.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass bei einer Filteransetzmaschine, bei der die stabförmigen Produkte, z.B. Filterzigaretten, konfektioniert werden, die an dieser Maschine hergestellten Filterzigaretten mit einem vorbestimmten (Gesamt-)Ventilationsgrad ausgebildet werden. Hierzu wird mittels einer Perforationseinrichtung, insbesondere unter Verwendung eines Lasers bzw. eines Laserstrahls, ein Perforationsmuster mit Ventilationslöchern in die Umhüllung der Zigarette eingebracht.
  • Dabei werden die hergestellten Produkte oder Filterzigaretten an der Herstellmaschine durch die voneinander unterscheidbaren und verschiedenen Perforationsmuster individualisiert, so dass nach der Herstellung zu einem späteren Zeitpunkt die hergestellten Filterzigaretten bei einer Prüfung entsprechend identifiziert bzw. authentifiziert werden. Hierzu wird mittels eines Art Lesegeräts das individuelle Perforationsmuster der Zigaretten einzeln erfasst, wobei anschließend das erfasste, einzigartige, Perforationsmuster einer Zigarette beispielsweise decodiert wird, so dass anhand des erfassten Perforationsmusters für die jeweilige Zigarette festgestellt wird, an welcher Maschine diese Zigarette zu einem angegebenen Zeitpunkt an einem vorbestimmten Ort hergestellt worden ist. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit von hergestellten Filterzigaretten signifikant erhöht.
  • Hierzu ist es vorgesehen, dass den hergestellten stabförmigen Produkten und den Herstellmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie eine eineindeutige Kennung oder Kennzeichnung zugeordnet wird, die bei der Herstellung der stabförmigen Produkte oder Filterzigaretten anhand der Variation der Perforationslöcher eines Perforationsmusters der hergestellten Zigarette aufgeprägt werden. Als weitere Angaben können der Filterzigarette bzw. dem hergestellten Produkt anhand der Variation der Perforationsmuster Angaben über die Produktart, wie z.B. Marke, die Herstellungszeit und das Herstellungsdatum, anhand der Perforationsmuster eingeprägt werden.
  • Dabei ist vorgesehen, dass der vorbestimmte (Gesamt-)Ventilationsgrad von Filterzigaretten stets eingehalten wird, während die Anordnung der Perforationslöcher eines Perforationsmusters entsprechend variiert wird, wobei die Gesamtlänge der Perforationslöcher in Umfangsrichtung der Zigaretten einer Charge konstant gehalten wird. Zusätzlich wird auch die Anzahl der Perforationslöcher konstant gehalten, wobei die einzelne Länge der Perforationslöcher entsprechend variiert wird, so dass jeder hergestellten Zigarette ein individuelles oder individualisierendes Merkmal anhand der sich voneinander unterscheidenden Perforationsmuster mitgegeben wird.
  • Nach der Herstellung der Filterzigaretten ist anhand des individuellen Perforationsmusters eine Decodierung der Perforationsmuster möglich, so dass nach Decodierung oder Dechiffrierung des Perforationsmusters eine eineindeutige Zuordnung der Zigaretten erfolgt.
  • Aufgrund der Änderung der geometrischen Abmessungen und Variationen der geometrischen Abmessungen der Perforationslöcher, durch die ein einmaliges und spezifisches Perforationsmuster einer Zigarette ausgebildet ist, wird unter Beibehaltung eines vorbestimmten Ventilationsgrads ein individueller Code oder eine Individualisierungskennung auf die Umhüllung der stabförmigen Produkte aufgebracht, wobei durch die Perforationslöcher, insbesondere durch die Gesamtlänge der Perforationslöcher, vorzugsweise in Umfangsrichtung der stabförmigen Produkte, der vorbestimmte Ventilationsgrad für eine Zigarettensorte während der Herstellung einer gesamten Charge eingehalten wird. Insbesondere unterscheiden sich alle Perforationsmuster bzw. jeweils zwei Perforationsmuster sämtlicher hergestellter stabförmiger Artikel voneinander.
  • Darüber hinaus ist es ebenfalls denkbar, dass neben einem bestehenden standardisierten Perforationsmuster für einen vorbestimmten Ventilationsgrad einer Produktsorte oder Zigarettensorte ein zweites Perforationsmuster mit individualisierten bzw. individuell angeordneten Perforationslöchern auf die Umhüllung der Produkte aufgebracht wird. Hierdurch wird eine Individualisierung der stabförmigen Produkte bzw. Filterzigaretten zusätzlich zu dem bereits vorhandenen, nicht unterscheidbaren Lochmuster für einen gewünschten oder vorbestimmten Ventilationsgrad in die Umhüllung eingeprägt.
  • Dazu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass das Perforationsmuster des ersten stabförmigen Produkts und das Perforationsmuster des zweiten stabförmigen Produkts in einem Speichermedium und/oder in einer Datenbank hinterlegt und/oder abgespeichert werden. Hierzu werden sämtliche Perforationsmuster, die zur Individualisierung der stabförmigen Produkte oder Filterzigaretten verwendet werden, in einer Datensammlung eines Datenspeichers abgelegt, um anschließend unter Verwendung dieser Datensammlung für die Perforationsmuster bei einer Prüfung von Zigaretten oder einzelner Zigaretten die untersuchten Filterzigaretten zu identifizieren bzw. den Herstellungsort sowie die Herstellungsmaschine und die Herstellungszeit aufgrund der individuellen Kennzeichnung anhand der Perforationsmuster festzustellen.
  • Dazu ist weiterhin zur individualisierenden, einzigartigen Kennzeichnung der im Massenstrom hergestellten stabförmigen Artikel vorgesehen, dass die oder alle Perforationsmuster mehrerer stabförmiger Produkte oder aller stabförmigen Produkte einer Produktsorte bei gleicher bzw. konstanter Gesamtlänge der Perforationslöcher, vorzugsweise in Umfangsrichtung der stabförmigen Artikel bzw. Produkte, und bei konstant bleibender Anzahl der Perforationslöcher jeweils unterschiedlich ausgebildet werden oder sind.
  • Des Weiteren ist in einem bevorzugten Verfahrensschritt vorgesehen, dass die stabförmigen Produkte mit jeweils voneinander unterscheidbaren Perforationsmustern, vorzugsweise mit einer gleichen Gesamtlänge und gleichen Breite sowie Gesamtlochfläche der Perforationslöcher, und mit einer gleichen Anzahl an Perforationslöchern mit dem gleichen Ventilationsgrad ausgebildet werden.
  • Beispielsweise werden für eine Produktsorte oder eine Zigarettenmarke die Zigaretten an einer Filteransetzmaschine oder -herstellmaschine online perforiert, so dass die auf dem Umfang der Produkte verteilten Perforationslöcher, die auch Ventilationslöcher genannt werden, so angeordnet werden oder sind, dass die Anordnung der Perforationslöcher unternehmensspezifisch und/oder markenspezifisch sind. Aufgrund der Variation der geometrischen Abmessungen der Perforationslöcher sind die Abweichungen in den Perforationslöchern nur mikroskopisch an den einzelnen hergestellten Produkten oder Filterzigaretten festzustellen.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass Umhüllungsstreifen der stabförmigen Produkte, wie z.B. Zigarettenpapier und/oder Belagpapierstreifen unter Verwendung wenigstens eines Lasers mit individuell codierten Perforationen oder Mikroperforationen versehen werden, die durch einen entsprechend betriebenen, vorzugsweise gepulsten, Laser erzeugt werden. Eine Codierung mit produktrelevanten Informationen findet dadurch statt, dass beim Ausbilden der einzelnen Perforationslöcher in den Umhüllungsstreifen der stabförmigen Produkte die Länge der Perforationslöcher in Umfangsrichtung der stabförmigen Produkte und die Abstände zwischen den Perforationslöchern in Umfangsrichtung variiert werden.
  • Überdies zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass durch ein Perforationsmuster eines stabförmigen Produkts der Hersteller und/oder der Produktionsort und/oder die Produktionsmaschine und/oder die Produktionszeit in den Umhüllungsstreifen der stabförmigen Produkte jeweils codiert werden oder sind.
  • Vorzugsweise werden die Perforationsmuster der stabförmigen Produkte unter Verwendung wenigstens einer Strahlungsquelle, insbesondere Laser, in den Umhüllungsstreifen der stabförmigen Produkte ausgebildet oder eingebracht.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass stabförmige Produkte, insbesondere Zigaretten, mit einem ersten linienförmigen Perforationsmuster zusätzlich mit wenigstens einem weiteren parallel zum ersten Perforationsmuster beabstandeten linienförmigen Perforationsmuster versehen werden oder sind.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich überdies dadurch, dass nach Ausbilden der individuellen Perforationsmuster in das jeweilige Umhüllungspapier und/oder in das Belagpapier der einzelnen stabförmigen Produkte die Perforationsmuster mittels einer, vorzugsweise pneumatisch-elektronischen, Überwachungseinrichtung, insbesondere auf derselben Herstellungsmaschine, bezüglich des Zugwiderstands und/oder des Ventilationsgrads überwacht werden.
  • Die Bearbeitung der stabförmigen Produkte wird außerdem dadurch verbessert, dass nach Ausbilden der individuellen Perforationsmuster in das jeweilige Umhüllungspapier oder in die jeweiligen Umhüllungsstreifen und/oder in das jeweilige Belagpapier der einzelnen stabförmigen Produkte die Perforationsmuster mittels einer, vorzugsweise optischen, Überwachungseinrichtung, insbesondere auf derselben Herstellungsmaschine, überwacht werden. Hierbei wird nach dem Bearbeiten und Einbringen der Perforationsmuster in die Umhüllung oder Umhüllungsstreifen der fertig hergestellten stabförmigen Produkte bzw. Filterzigaretten das jeweils eingebrachte Muster mittels einer Überwachungseinrichtung entsprechend überwacht oder erfasst.
  • Insbesondere werden hierbei die an den Herstellmaschinen oder Strangmaschinen sowie Filteransetzmaschinen bereits vorhandenen optischen Prüfsysteme hierfür hinsichtlich eines Auswertealgorithmus modifiziert verwendet. Geeignete Prüfsysteme sind beispielsweise unter der Bezeichnung "OCIS" bekannte Prüfsysteme der HAUNI Maschinenbau AG in Filteransetzmaschinen, die ausgebildet sind, die Oberfläche der stabförmigen Produkte optisch zu prüfen. Unter einer optischen Prüfung wird hierbei eine Prüfung mit elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren Bereich des Spektrums oder in angrenzenden, für das menschliche Auge unsichtbaren, Bereichen verstanden, etwa im Infrarot- oder Ultraviolettbereich. Nach der Umhüllung eines Tabakstreifens bzw. eines strangförmigen oder stabförmigen Produkts findet die optische Prüfung vorzugsweise im Reflektionsverfahren statt, wobei Licht gemessen wird, das von der Oberfläche des Produkts reflektiert wird.
  • Die bekannten Prüfsysteme, beispielsweise OCIS-Systeme der HAUNI Maschinenbau AG, sind dazu ausgebildet, mittels eines Kamerasystems Bilder von Strangoberflächen oder Zigarettenoberflächen aufzunehmen und in einer Auswerteeinheit zu analysieren. Zigaretten mit erkannten Störstellen, wie z.B. einem unvollständigen Perforationsmuster für einen vorbestimmten Ventilationsgrad, werden beispielsweise über ein Schussventil aus der laufenden Produktion an der Maschine entfernt.
  • Außerdem zeichnet sich ein weiterer Verfahrensschritt dadurch aus, dass die Perforationsmuster für jedes einzelne stabförmige Produkt von einer, insbesondere zentralen, Steuereinrichtung, insbesondere einem Zentralrechner, bestimmt werden und an eine Perforationseinrichtung, vorzugsweise online, übermittelt werden, so dass an der Produktherstellmaschine entsprechende Steuerbefehle an eine Perforationseinrichtung zur Ausbildung von Perforationsmustern auf der Oberfläche der stabförmigen Produkte übermittelt werden.
  • Mittels der Steuereinrichtung werden dabei die individuellen bzw. individualisierenden Perforationsmuster mit voneinander unterschiedlichen Anordnungen von Perforationslöchern sowie einer Variation der Abstände zwischen den Perforationslöchern in Umfangsrichtung ermittelt oder bestimmt, so dass anhand des individuell bestimmten, einmaligen und damit eineindeutigen Kennzeichnungsmusters für eine Filterzigarette diese entsprechend mit dem Perforationsmuster ausgebildet wird, wobei der Ventilationsgrad der hergestellten Produkte an der Herstellmaschine für eine Zigarettenart oder für eine Charge im Wesentlichen konstant ist oder beibehalten wird. Es ist ebenfalls denkbar, dass auch die Anzahl der Perforationslöcher variiert, wobei wiederum der Ventilationsgrad der perforierten Zigarette konstant gehalten wird.
  • Darüber hinaus ist eine Maschine zum Herstellen von stabförmigen Produkten, insbesondere Zigaretten, vorgesehen, wobei mittels einer Perforationseinrichtung Perforationsmuster mit Perforationslöchern in die von einem Umhüllungsstreifen oder Umhüllungspapier und/oder Belagpapier jeweils umhüllten stabförmigen Produkte, insbesondere Zigaretten, einbringbar sind, wobei die Perforationseinrichtung mittels einer, insbesondere zentralen, Steuereinrichtung, insbesondere Zentralrechner, derart steuerbar ist, dass das voranstehend beschriebene Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigaretten, ausführbar ist.
  • Mittels der Steuereinrichtung werden entsprechende individualisierende Perforationsmuster mit verschieden langen und unterschiedlich angeordneten Perforationslöchern sowie unterschiedlich langen Abständen zwischen den Perforationslöchern in Umfangsrichtung ermittelt und entsprechend an die Perforationseinrichtung übertragen, so dass zur Individualisierung der massenhaft hergestellten Zigaretten, beispielsweise an einer Filteransetzmaschine, die Filterzigaretten individuell gekennzeichnet werden, wobei die eingebrachten, voneinander verschiedenen Perforationsmuster in codierter Form produktrelevanten Informationen entsprechen, wobei die individualisierten Perforationsmuster unter Verwendung von entsprechenden Auswerteeinheiten oder Leseeinrichtungen die als Code eingebrachten Perforationsmuster auslesen oder erkennen.
  • Anschließend wird anhand des erkannten Perforationsmusters unter Verwendung einer verfügbaren Datenbank mit entsprechenden Profilen eine Individualisierung der hergestellten Zigarette erreicht, wobei die Decodierungen anhand der verwendeten Datensammlung von Perforationsmustern die auf der Filterzigaretten eingebrachten codierten Informationen für Prüfbehörden beispielsweise verfügbar werden. Hierdurch kann unter anderem ermittelt werden, aus welchem Land (Herkunftsort) die hergestellten Zigaretten stammen. Hierdurch wird auch die Fälschungssicherheit von Filterzigaretten signifikant erhöht.
  • Vorteilhafterweise ist bei der Maschine in einer Weiterbildung vorgesehen, dass nach Ausbilden der individuellen Perforationsmuster in das jeweilige Umhüllungspapier und/oder in das Belagpapier der einzelnen stabförmigen Produkte die Perforationsmuster eine, vorzugsweise pneumatisch-elektronische, Überwachungseinrichtung zum Überwachen des Zugwiderstands und/oder des Ventilationsgrads, insbesondere auf derselben Herstellungsmaschine, vorgesehen ist.
  • Insbesondere ist bei der Maschine nach Ausbilden der individuellen Perforationsmuster in das jeweilige Umhüllungspapier und/oder in das jeweilige Belagpapier der einzelnen stabförmigen Produkte eine, vorzugsweise optische, Überwachungseinrichtung zum Überwachen der Perforationsmuster, insbesondere auf derselben Herstellungsmaschine, vorgesehen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein System zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigaretten, wobei die von einem Umhüllungsstreifen jeweils umwickelten stabförmigen Produkte auf ihrem Umhüllungsstreifen mit einem Perforationsmuster mit einer vorbestimmten Anzahl von Perforationslöchern jeweils versehen sind, so dass die stabförmigen Produkte mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad bereitgestellt sind, mit einer Erkennungseinrichtung zum Erkennen der Perforationsmuster von einzelnen stabförmigen Produkten, wobei die Erkennungseinrichtung mit einer, vorzugsweise dezentralen, Datenbank für Perforationsmuster verbindbar ist oder verbunden wird, so dass nach einem Erkennen eines Perforationsmusters und einem Abgleich des erkannten Perforationsmusters mit den in der Datenbank verfügbaren Perforationsmusterdaten die Herkunft und/oder die Herstellungsart und/oder die Produktionsbedingungen der stabförmigen Produkte bestimmbar ist.
  • Unter Verwendung eines derartigen Systems ist es möglich, ein Verfahren zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Artikeln oder Produkten durchzuführen, wobei beispielsweise ein derartiges System von nationalen Hoheitsbehörden verwendet wird, um sicherzustellen, dass es sich bei den untersuchten Zigaretten um keine Fälschungen oder unerlaubte importierte Produkte handelt.
  • Hierbei ist die Erkennungseinrichtung derart ausgebildet, die Perforationsmuster auf den Umhüllungsstreifen der Zigaretten zu erkennen, wobei die erkannten Perforationsmuster mittels eines Rechners, z.B. Laptop oder Personal Computer, mit einer zentralen Datenbank für Perforationsmuster verglichen werden. Hierbei sind die Perforationsmuster in entsprechender digitaler Form in einer Datensammlung hinterlegt, wobei staatliche Hoheitsbehörden einen entsprechenden autorisierten Zugang zu einer derartigen Datensammlung haben.
  • Darüber hinaus zeichnet sich das System dadurch aus, dass die Erkennungseinrichtung eine Sensoreinrichtung und/oder ein, vorzugsweise mobiles, Datenverarbeitungsgerät, aufweist. Hierbei handelt es sich im Rahmen der Erfindung bei einem Datenverarbeitungsgerät beispielsweise um einen tragbaren Rechner oder ein tragbares Endgerät, wie z.B. Mobiltelefon mit einer entsprechenden Scaneinrichtung oder dergleichen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Aufbaus und der Ventilationsgrade einer Zigarette,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Teils einer Filteransetzmaschine mit einer Perforationsvorrichtung,
    Fig. 3a
    schematisch einen Ausschnitt eines abgewickelten Umhüllungsstreifens einer Filterzigarette gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 3b, 3c
    jeweils schematisch zwei Ausschnitte eines abgewickelten Umhüllungsstreifens einer Filterzigaretten mit unterschiedlichen, individualisierenden Perforationsmustern;
    Fig. 4
    schematisch ein System zur Erzeugung von individualisierenden Kennzeichen bzw. Perforationsmustern von Zigaretten und zum Prüfen der individualisierten Zigaretten sowie Zigarettenpackungen und
    Fig. 5a, 5b
    jeweils schematisch Systeme zur Prüfung der Echtheit von Zigaretten mit individualisierten Perforationsmustern in jeweils einer Ausführungsform.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Filterzigarette 100 und die unterschiedlichen Ventilationsgrade. Dabei ist die Filterzigarette 100 in einen Tabakstock 101 und einen Filter 8 aufgeteilt. Der Tabakstock 101 wird von einem porösen Zigarettenumhüllungsstreifen 103 umgeben. Hierzu wird ein Umhüllungsstreifen um den Tabakstrang herumgewickelt und von dem umwickelten Tabakstrang wird nachfolgend ein Tabakstock zweifacher Gebrauchslänge abgeschnitten. In den Umhüllungsmaterialstreifen des umhüllten Filters 8 werden Ventilationslöcher 104a als Perforationslöcher des Belagpapiers 9 von einer Perforationsvorrichtung eingebracht.
  • Aus den gemessenen Werten der Gesamtluftaustrittsmenge Qaus, der Lufteintrittsmenge QF im Bereich des Filters der Filterzigarette 100 und der Lufteintrittsmenge QP im Bereich des Tabakstocks, insbesondere der Lufteintrittsmenge durch die poröse Papierhülle, sowie der Gesamteintrittsluftmenge Qein lassen sich unter Verwendung bekannter Formeln unter anderem der Gesamtventilationsgrad der Filterventilationsgrad sowie der Tabakstockventilationsgrad sowie weitere spezifische Werte der Zigarette 100 bestimmen.
  • Ferner ist in Fig. 1 dargestellt, dass die Zigarettenumhüllung 103, die durch ein Umhüllungspapier für den Tabakstock 103 unter Verwendung eines Zigarettenpapierstreifens bereitgestellt oder ausgebildet ist, ebenfalls mit Perforationslöchern 104b versehen sein kann.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Filteransetzvorrichtung 2 im Ausschnitt. Eine derartige Filteransetzvorrichtung oder Filteransetzmaschine ist unter der Bezeichnung "MAX" der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt.
  • Nach ihrer Herstellung an einer (Zigaretten-)Strangmaschine werden die Zigaretten zu der Filteransetzvorrichtung 2 gefördert und an diese übergeben, an der sie mit Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge verbunden werden. Hierzu wird den Filterstopfen auch ein Belagpapierstreifen zugeführt, der von einer Belagpapierstreifenrolle oder Bobine abgezogen, beleimt und in Blättchen, die auf Belagpapierblättchen genannt werden, geschnitten wird. Durch Rollen an einer bspw. stationären Gegenrollfläche werden die Zigaretten 7 mit axial fluchtend angelegten Filterstopfen zu fertigen Filterzigaretten 100 konfektioniert.
  • Bei Herstellung von Doppelfilterzigaretten mit zwei außen liegenden Tabakstöcken und innen angeordnetem Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge werden diese vorgenannten Gruppen nach dem Verbinden durch beleimte Belagblättchen durch mittiges Schneiden voneinander getrennt, womit sich zwei Bahnen queraxial geförderter Zigaretten bilden. Die Zigaretten 100 der einen Bahn werden nachfolgend gewendet und mit den Zigaretten 100 der anderen Bahn zusammengeführt und sodann in eine Bahn queraxial zur Weiterverarbeitung abgefördert.
  • Um dem Rauch der Filterzigaretten Nebenluft zuführen zu können, werden Perforationslöcher 104a, 104b in die von einem Umhüllungsstreifen umhüllten Tabakstöcke und/oder von dem Belagpapierblättchen umhüllten Filterstopfen eingefügt unter Verwendung einer Perforationsvorrichtung 16 mit einem Laser 17, wobei vorzugsweise für jede Bahn von queraxial geförderten Zigaretten ein Laser 17 vorgesehen ist.
  • Ein von einem steuerbaren Laser 17 ausgehender Laserstrahl 18 gelangt über Spiegel 19a und 19b sowie eine Linse 21 auf den Filter 8, so dass unter Verwendung des Lasers 17 Perforationslöcher 104a, 104b durch das Belagpapierblättchen und/oder das Umhüllungspapier des Tabakstocks 101 sowie gegebenenfalls die ebenfalls aus Papier bestehende Oberfläche des Filterstopfens gebrannt werden, so dass beim Ziehen an der Filterzigarette 7 kühle Nebenluft durch die Perforationslöcher 104a, 104b in den Filter 8 und/oder Tabakstock 101 eintreten kann, wo sie sich mit dem durch die Zigarette 7 strömenden Rauchstrom vermischt.
  • Bei dem Perforationsvorgang befindet sich eine Filterzigarette 100 auf einer Perforationstrommel 22, auf der sie in Richtung des Pfeils 23 gefördert und dabei durch Saugluft in Kanälen 24 in Mulden 26 gehalten wird. Eine Rollvorrichtung 27 in Form eines gemäß Pfeil 28 rotierenden Rollnockens 29 rollt die Filterzigaretten 100 jeweils an einer Rollstelle derart, dass sie während des Rollens ihre Förderbewegung in Richtung des Pfeils 23 unterbrechen, indem sie auf dem Umfang der Prüftrommel 22 relativ zurückrollen. Daher kann der Laserstrahl 18, der in Form von Impulsen vom Laser 17 abgegeben wird, aufeinanderfolgend Perforationslöcher 104a in den Filterstopfen 8 brennen oder ausbilden, die dann in Umfangsrichtung hintereinander in einer Reihe liegen.
  • Die zeitliche Steuerung des Beginns der Perforierung einer Filterzigarette und die einzelnen Laserimpulse in einer Ausgestaltung werden von einer Nockenscheibe ausgelöst, von der der äußere Ring 31 mit den Steuernocken 32 (auslösen) und 33 (Einzelimpulse) zu sehen ist. Die Steuersignale werden von einem Sensor 34 an eine Steuerungsvorrichtung 36 des Lasers 17 gegeben.
  • Anstelle der genannten Nockenscheibe kann in einer weiteren Ausgestaltung ein optoelektronischer oder magneto-elektronischer Drehimpulsgeber oder auch ein Resolver vorgesehen sein.
  • Es sind auch andere Steuerungsvorgänge der Perforationsvorrichtung 16 möglich, um entsprechende Perforationslöcher 104a, die auch Ventilationslöcher genannt werden, in die Umhüllungstreifen der Filterzigaretten 100 einzubringen oder auszubilden.
  • Auf einer in Förderrichtung der Zigaretten 7 bzw. 100 anschließenden Prüftrommel 30 wird der Gesamtventilationsgrad mittels einer Ventilationsprüfeinrichtung 38 geprüft. Dazu wird der zu prüfenden Zigarette 7 ein Prüfdruck über eine hier nicht dargestellte Drossel zugeführt. Ein ebenfalls nicht dargestellter Meßwertwandler setzt den gemessenen Druck in ein elektrisches Signal um und führt diesen der Steuerungsvorrichtung 36 zu.
  • Ist der Zugwiderstand des Tabakstockes 101 der Zigarette 100 konstant, so wird der Tabakstockventilationsgrad nur von Schwankungen der Luftdurchlässigkeit in der Zigarettenumhüllung 103 beeinflusst. Eine entsprechende Meßanordnung ist beispielsweise in der DE 27 50 038 C2 , insbesondere in Fig. 5, offenbart. Die DE 27 50 038 C2 soll vollumfänglich in die Offenbarung dieser Anmeldung aufgenommen sein.
  • Abhängig von der Porosität des Umhüllungsstreifens, der Qualität der Klebestelle zwischen Filter und Zigarette und der Qualität, insbesondere der Homogenität der Filterstopfen 8 wird der Gesamtventilationsgrad durch Steuern der Perforationsvorrichtung 16 insbesondere der Lochquerschnitte konstant gehalten, wobei vorausgesetzt wird, dass die Tabakmenge im Tabakstrang und somit die Zugwiderstände in den fertigen Zigaretten konstant sind.
  • Weitere Einrichtungen zum Perforieren von Hüllmaterial von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenhüllmaterialstreifen, sind in DE 41 06 127 A1 sowie in EP 1 510 142 A2 beschrieben.
  • Im Anschluss an die Prüftrommel 30 werden in Förderrichtung der Zigaretten 7 auf nachfolgenden Fördertrommeln 39, 40 die auf Perforationsmuster in das jeweilige Umhüllungspapier 110 und/oder in das jeweilige Belagpapier 9 der einzelnen stabförmigen Zigaretten 7 unter Verwendung von an den Fördertrommeln 39, 40 angeordneten Kameras 41, 42, 43, 44 überwacht.
  • In Fig. 3a ist im Ausschnitt ein abgewickelter perforierter Zigarettenhüllmaterialstreifen 110 gemäß dem Stand der Technik schematisch dargestellt, wobei der Zigarettenhüllmaterialstreifen 110, mittels dem eine Zigarette umhüllt wird, in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung Perforationslöcher 104 aufweist. Die Perforationslöcher 104 sind in Umfangsrichtung mittels einer Perforationseinrichtung, wie voranstehend beispielhaft beschrieben, in dem Zigarettenhüllmaterialstreifen hintereinander in Umfangsrichtung ausgebildet. Hierbei weisen gemäß dem Stand der Technik die Perforationslöcher 104 eine vorbestimmte konstante Länge auf, wobei auch der Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei Perforationslöchern 104 jeweils konstant gehalten wird. Durch die Ausbildung von äquidistant angeordneten, gleichlangen Perforationslöchern 104 wird ein vorbestimmter Gesamtventilationsgrad der Zigarette ausgebildet.
  • Gemäß dem Stand der Technik sind die Perforationslöcher 104 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3a gleichmäßig über den Umfang der Zigaretten jeweils verteilt.
  • In den Fig. 3b, 3c sind jeweils zwei Ausführungsbeispiele für perforierte Zigarettenhüllmaterialstreifen gezeigt. Hierbei weisen die Zigarettenhüllmaterialstreifen 110 jeweils voneinander verschiedene Perforationsmuster auf, wobei die Perforationslöcher 104 in Umfangsrichtung unregelmäßig ausgebildet und angeordnet sind. Hierbei weisen die Perforationslöcher 104 verschiedene Perforationslängen in Umfangsrichtung auf, wobei auch der Abstand zwischen zwei Perforationslöchern 104 in Umfangsrichtung variiert ist oder wird.
  • Die Gesamtlängen der Perforationslöcher 104 in Umfangsrichtung entsprechen der Gesamtlänge der Perforationslöcher 104 gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß dem Stand der Technik (vgl. Fig. 3a), so dass auch bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 3b, 3c die hergestellten Zigaretten denselben Ventilationsgrad aufweisen, wie eine Zigarette mit einem Zigarettenhüllmaterialstreifen gemäß Fig. 3a (Stand der Technik).
  • Darüber hinaus ist auch die Anzahl der Perforationslöcher 104 gemäß den Ausführungsbeispielen in Fig. 3b, 3c konstant. In den Ausführungsbeispielen 3b, 3c beträgt die Anzahl der Perforationslöcher 104 in Umfangsrichtung 20. In Fig. 3a sind gemäß dem Stand der Technik ebenfalls 20 Perforationslöcher 104 auf dem Zigarettenhüllmaterialstreifen 110 ausgebildet.
  • Durch die Variation der Länge und/oder der Breite oder des Durchmessers der Perforationslöcher 104 in Umfangsrichtung einer Zigarette und die Variation der Abstände zwischen den Perforationslöchern 104 ist es möglich, für Zigarettenmarken bzw. Zigarettensorten die auf dem Zigarettenumfang verteilten Perforationslöcher 104 so anzuordnen, dass die Anordnung und Ausbildung der Perforationslöcher 104 firmenspezifisch und/oder markenspezifisch ist.
  • Hierdurch kann aufgrund der Verteilung der Perforationslöcher 104 und der Variation der Länge oder Lochlänge der Perforationslöcher 104 in Umfangsrichtung ein vorbestimmter Code auf den Zigarettenhüllmaterialstreifen aufgebracht werden, ohne dass der Gesamtventilationsgrad für eine vorbestimmte Produktsorte oder Zigarettenmarke verändert wird.
  • Es wird die unregelmäßige Verteilung der Perforationslöcher 104 über den Zigarettenumfang beeinflusst, wobei ebenfalls die Einzellänge der Perforationslöcher 104 beeinflusst wird, wobei die Gesamtlänge sämtlicher Perforationslöcher bei einer konstanten Anzahl an Perforationslöchern über den Zigarettenumfang konstant gehalten wird.
  • Auch werden bei der Perforation der Zigaretten die Lochlänge und die Verteilung der Perforationslöcher so beeinflusst, dass eine eindeutige Zuordnung anhand der individuellen Perforationsmuster zu einem Hersteller und/oder einem Produktionsort, einer Produktionsmaschine und/oder einer Produktionsschicht ermöglicht ist, wobei die Informationen über die produktionsrelevanten und charakteristischen Eigenschaften der jeweiligen Zigarette codiert in die Umhüllungsstreifen bzw. den Zigarettenmaterialstreifen eingebracht werden. Beispielsweise kann eine Perforation unter Verwendung von Morse-Codes oder von so genannten IAN-Codes (International Article Number-Codes) oder von EAN-Codes (European Article Number-Codes) oder eines anderen Strichcodes als Perforationsmuster auf den Zigarettenumhüllungsstreifen aufgebracht werden. Im Falle einer zweispurigen oder mehrspurigen Perforation kann als Perforationsmuster auch ein zweidimensionaler Code (2D-Code) in das Belagpapier und/oder das Umhüllungspapier eingebracht werden.
  • Aufgrund der verschlüsselten Codes anhand der voneinander verschiedenen Perforationsmuster wird die Fälschungssicherheit der hergestellten Zigaretten signifikant erhöht.
  • Darüber hinaus ist es möglich, dass neben einem vorhandenen Perforationsmuster in einer ersten Spur für einen Gesamtventilationsgrad von Zigaretten zusätzlich ein individualisierendes Perforationsmuster in einer zweiten, vorzugsweise parallelen, Spur in das Umhüllungspapier oder in die Umhüllungsstreifen und/oder in das Belagpapier oder in die Belagpapierstreifen der Zigaretten eingebracht werden.
  • In Fig. 4 ist schematisch ein System zur Prüfung der Echtheit von Zigaretten dargestellt. Hierbei verfügt das System über ein Leitsystem 200, durch das Codes an eine Steuerungseinrichtung 201 für die Herstellung von Zigaretten und Codes für die Steuerungseinrichtung 202 für Zigarettenschachteln an einer Packeinrichtung erzeugt und an die Steuerungseinrichtungen 201 und 202 entsprechend verteilt sowie übermittelt werden. Hierdurch wird eine eineindeutige Zuordnung von den auf den Zigaretten ausgebildeten Perforationsmustern als Code und ein entsprechender Code auf den an der Packeinrichtung hergestellten Zigarettenpackungen erzeugt.
  • Die Steuerungseinrichtung 201 ist mit einer Strangmaschine 210 verbunden, einer Filteransetzmaschine 211 sowie einer Lasereinrichtung 212 zur Perforierung der an der Filteransetzeinrichtung 211 hergestellten Filterzigaretten.
  • Darüber hinaus ist die Steuereinrichtung 201 mit einer optischen Prüfeinrichtung, die z.B. unter der Bezeichnung OCIS der Hauni Maschinenbau AG bekannt ist, verbunden. Insbesondere ist die Steuereinrichtung 201 für die Herstellung von Filterzigaretten als Rechnereinrichtung ausgebildet. Ferner ist auch das Leitsystem 200 als Rechner ausgebildet. Die von dem Leitsystem 200 vorgegebenen als Code auf die Zigaretten aufgebrachten Perforationsmuster werden zusätzlich in einem zentralen Datenspeicher 220 abgespeichert.
  • Durch Speicherung der Perforationsmuster bzw. deren Codes im Datenspeicher 220 ist es möglich, dass nach der Herstellung der Filterzigaretten mit individualisierten Perforationsmustern oder Perforationscodes und nach Verpackung der Zigaretten in entsprechende Packungen unter Verwendung von Erkennungseinrichtungen 231, 232 die mit den individualisierten Perforationsmustern versehenen Zigaretten und mit, vorzugsweise individuellen, Codes versehenen Packungen untersucht werden.
  • Durch die Erkennungseinrichtungen 231, 232 kann festgestellt werden, ob die produzierte mit einem entsprechenden Perforationsmuster versehene Zigarette in die entsprechende Zigarettenpackung gehört. Hierbei wird eine Abfrage von der Erkennungseinrichtung 231 oder 232 bei der Datenbank 220 durchgeführt.
  • Ist einer Packeinrichtung kein entsprechender Code zugeordnet, kann in einer Ausgestaltung festgestellt werden, ob die untersuchte Zigarette zu einer entsprechenden Charge, z.B. Stange oder Karton, passt oder passen könnte. Hierbei wird ein Vergleich des Datums und/oder des Produktionsortes und/oder der Produktionsmenge, die als Perforationsmuster codiert an der entsprechenden Zigarette vorhanden sind, überprüft. Durch die Lasereinrichtung 212 wird eine entsprechende Perforation an den Umhüllungen der Filterzigaretten durchgeführt. Hierbei wird der entsprechende Code bzw. das entsprechende Perforationsmuster über die Steuereinrichtung 201 vom Leitsystem 200 ermittelt und anschließend an die Lasereinrichtung 212 übertragen.
  • Darüber hinaus wird mittels der optischen Prüfeinrichtung 213 überprüft, ob das Perforationsmuster oder der Perforationscode tatsächlich auf den Zigaretten vollständig ausgebildet ist. Bei Erkennung eines fehlerhaften Perforationsmusters, das mit dem vorgegebenen individuellen Perforationsmuster nicht übereinstimmt, wird dem Leitsystem 200 dieses Ereignis gemeldet, so dass das Leitsystem 200 abspeichert, wie viele Zigaretten mit einem Individual-Code oder Perforationsmuster produziert wurden. Diese entsprechende Information wird ebenfalls an den Datenspeicher 220 weitergegeben. Die Abfragen der Perforationsmuster über die Erkennungseinrichtungen 231, 232 erfolgt vorzugsweise auf eine entsprechende Anfrage durch diese Einrichtungen an den Datenspeicher 220. Dieser Datenspeicher 220 ist als zentraler Datenspeicher nur für autorisierte Personen oder Behörden oder Einrichtungen entsprechend zugänglich.
  • In den Fig. 5a, 5b sind jeweils verschiedene Ausführungsbeispiele für eine Erkennungseinrichtung 231 bzw. 232 schematisch dargestellt. Hierbei verfügt die Überwachungseinrichtung 231 über eine Ausgabe-/Auswerteeinrichtung 235, die mit einer Leseeinrichtung 236 für die Perforationsmuster einer Zigarette ausgebildet ist. Hierbei werden die Perforationsmuster mittels der Leseeinrichtung 236 aufgenommen und an die Ausgabe-/Auswerteeinrichtung übermittelt.
  • Beispielsweise ist die Ausgabe-/Auswerteeinrichtung 235 als Laptop oder mobiles Datenerfassungsgerät ausgebildet. Die Ausgabe-/ Auswerteeinrichtung 235 hat ferner Zugang zu einer Datenbank (vgl. Fig. 4, Bezugszeichen 220), so dass nach Erfassen der Perforationsmuster der Zigaretten 100 das erfasste Perforationsmuster mit dem in dem Datenspeicher 220 hinterlegten Perforationsmuster verglichen wird. Hierdurch wird nach einer Decodierung der Perforationsmuster der Zigaretten 100 geprüft, ob bestimmte Angaben zu dieser untersuchten Zigarette 100 vorliegen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5b ist zusätzlich zu der in Fig. 5a miteinander verbundenen Ausgabe-/Auswerteeinrichtung 235 und Leseeinrichtung 236 die Ausgabe-/Auswerteeinrichtung 235, mit einer Leseeinrichtung 237 für die auf Zigarettenpackungen 120 aufgebrachten Codierungen verbunden, um unter Verwendung eines Datenspeichers 220 und Zugriff auf den Datenspeicher 220 und den darin hinterlegten Informationen zu den Codes der Zigarettenpackungen und den codierten oder codierenden Perforationsmuster auf den Zigaretten 100 zu prüfen, ob eine aus einer Zigarettenpackung 120 entnommene Zigarette 100 auch zu dieser Zigarettenpackung gehört, um die Herkunft und die Echtzeit der Zigaretten 100 und die der Zigarettenpackung 120 zu verifizieren.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Filteransetzvorrichtung
    7
    Zigaretten
    8
    Filter
    9
    Belagpapier
    16
    Perforationsvorrichtung
    17
    Laser
    18
    Laserstrahl
    19a
    Spiegel
    19b
    Spiegel
    21
    Linse
    22
    Perforationstrommel
    23
    Pfeil
    24
    Kanäle
    26
    Mulden
    27
    Rollvorrichtung
    28
    Pfeil
    29
    Rollnocken
    30
    Prüftrommel
    31
    äußerer Ring
    32
    Steuernocken
    33
    Steuernocken
    34
    Sensor
    36
    Steuerungsvorrichtung
    38
    Ventilationsprüfeinrichtung
    39
    Fördertrommel
    40
    Fördertrommel
    41
    Kamera
    42
    Kamera
    43
    Kamera
    44
    Kamera
    100
    Filterzigarette
    101
    Tabakstock
    103
    Zigarettenumhüllung
    104
    Perforationslöcher
    104a
    Perforationslöcher
    104b
    Perforationslöcher
    110
    Zigarettenhüllmaterialstreifen
    120
    Zigarettenpackung
    200
    Leitsystem
    201
    Steuereinrichtung
    202
    Steuereinrichtung
    210
    Strangmaschine
    211
    Filteransetzmaschine
    212
    Lasereinrichtung
    213
    optische Prüfeinrichtung
    220
    Datenspeicher
    231
    Untersuchungseinrichtung
    232
    Untersuchungseinrichtung
    235
    Ausgabe-/Auswerteeinrichtung
    236
    Leseeinrichtung
    237
    Leseeinrichtung
    Qaus
    Gesamtaustrittsluftmenge
    Qein
    Gesamteintrittsluftmenge
    QF
    Luftmenge, die durch Filter eintritt
    QP
    Luftmenge, die durch Umhüllungsstreifen eintritt

Claims (13)

  1. System zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie (7, 100), insbesondere Zigaretten (7, 100), wobei die von einem Umhüllungsstreifen (110) jeweils umwickelten stabförmigen Produkte (7, 100) auf ihrem Umhüllungsstreifen (110) mit einem Perforationsmuster mit einer vorbestimmten Anzahl von Perforationslöchern (104, 104a, 104b) jeweils versehen sind, so dass die stabförmigen Produkte (7, 100) mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad bereitgestellt sind, mit einer Erkennungseinrichtung (231, 232) zum Erkennen der Perforationsmuster von einzelnen stabförmigen Produkten (7, 100).
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (231, 232) mit einer, vorzugsweise dezentralen, Datenbank (200) für Perforationsmuster verbindbar ist oder verbunden wird, so dass nach einem Erkennen eines Perforationsmusters und einem Abgleich des erkannten Perforationsmusters mit den in der Datenbank (220) verfügbaren Perforationsmusterdaten die Herkunft und/oder die Herstellungsart und/oder die Produktionsbedingungen der stabförmigen Produkte (7, 100) bestimmbar ist.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (231, 232) derart ausgebildet ist, die Perforationsmuster auf den Umhüllungsstreifen der Zigaretten zu erkennen, wobei die erkannten Perforationsmuster mittels eines Rechners mit einer zentralen Datenbank für Perforationsmuster verglichen werden.
  4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (231, 232) eine Sensoreinrichtung (236, 237) und/oder ein, vorzugsweise mobiles, Datenverarbeitungsgerät (235) aufweist.
  5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungsgerät (235) ein tragbarer Rechner mit einer Scaneinrichtung oder ein tragbares Endgerät mit einer Scaneinrichtung ist.
  6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das System über ein Leitsystem (200) verfügt, durch das Codes an eine Steuerungseinrichtung (201) für die Herstellung von Zigaretten und Codes für die Steuerungseinrichtung (202) für Zigarettenschachteln an einer Packeinrichtung erzeugt und an die Steuerungseinrichtungen (201, 202) entsprechend verteilt sowie übermittelt werden.
  7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (201) mit einer Strangmaschine (210), einer Filteransetzmaschine (211) sowie einer Lasereinrichtung (212) zur Perforierung der an der Filteransetzeinrichtung (211) hergestellten Filterzigaretten verbunden ist.
  8. System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (201) mit einer optischen Prüfeinrichtung (213) verbunden ist.
  9. System nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitsystem (200) als Rechner ausgebildet ist, wobei die von dem Leitsystem (200) vorgegebenen als Code auf die Zigaretten aufgebrachten Perforationsmuster zusätzlich in einem zentralen Datenspeicher (220) abgespeichert werden.
  10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungseinrichtung (231, 232) über eine Ausgabe-/Auswerteeinrichtung (235) verfügt, die mit einer Leseeinrichtung (236) für die Perforationsmuster einer Zigarette ausgebildet ist.
  11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabe-/Auswerteeinrichtung (235) als Laptop oder mobiles Datenerfassungsgerät ausgebildet ist.
  12. System nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabe-/Auswerteeinrichtung (235) mit einer Leseeinrichtung (237) für die auf Zigarettenpackungen (120) aufgebrachten Codierungen verbunden ist, um unter Verwendung eines Datenspeichers (220) und Zugriff auf den Datenspeicher (220) und den darin hinterlegten Informationen zu den Codes der Zigarettenpackungen und den codierten oder codierenden Perforationsmuster auf den Zigaretten (100) zu prüfen, ob eine aus einer Zigarettenpackung (120) entnommene Zigarette (100) auch zu dieser Zigarettenpackung gehört.
  13. Verfahren zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Produkten unter Verwendung eines Systems zum Prüfen von hergestellten stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie (7, 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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