EP3578895A2 - Safety flushing device for a coolant circuit housing - Google Patents

Safety flushing device for a coolant circuit housing Download PDF

Info

Publication number
EP3578895A2
EP3578895A2 EP19173263.5A EP19173263A EP3578895A2 EP 3578895 A2 EP3578895 A2 EP 3578895A2 EP 19173263 A EP19173263 A EP 19173263A EP 3578895 A2 EP3578895 A2 EP 3578895A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
air
working fluid
purge air
purge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19173263.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3578895A3 (en
EP3578895B1 (en
EP3578895C0 (en
Inventor
Thomas Badenhop
Tobias Lingk
Christof Krampe-Zadler
Hans-Josef Spahn
Thomas-Friedrich Szuder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP3578895A2 publication Critical patent/EP3578895A2/en
Publication of EP3578895A3 publication Critical patent/EP3578895A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3578895B1 publication Critical patent/EP3578895B1/en
Publication of EP3578895C0 publication Critical patent/EP3578895C0/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/36—Responding to malfunctions or emergencies to leakage of heat-exchange fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/12—Preventing or detecting fluid leakage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B25/00—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
    • F25B25/005—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00 using primary and secondary systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00—Heat pumps
    • F25B30/02—Heat pumps of the compression type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/047—Water-cooled condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/12—Inflammable refrigerants

Definitions

  • the invention relates to irregular conditions in refrigeration circuits in which a working fluid acting as a refrigerant is conducted in a thermodynamic cycle, such as the Rankine cycle.
  • thermodynamic cycle such as the Rankine cycle.
  • These are mainly heat pumps, air conditioners and refrigerators, as they are used in residential buildings.
  • Residential buildings are understood to mean private houses, rental housing complexes, hospitals, hotel complexes, restaurants and combined residential and commercial buildings in which people live and work permanently, in contrast to mobile devices such as car air conditioners or transport boxes, or even industrial equipment or medical devices. What they all have in common is that they use energy to generate useful heat or useful cooling and form heat-transfer systems.
  • thermodynamic cycles have long been known, as well as the safety problems that can arise when using suitable working fluids.
  • the best known working fluids at the time are combustible and poisonous.
  • safety refrigerants consisting of fluorinated hydrocarbons.
  • these safety refrigerants damage the ozone layer, lead to global warming, and that their safety-related harmlessness led to constructive inattentiveness.
  • Up to 70% of the turnover was accounted for by the refill demand of leaking equipment and its leakage losses, which was accepted as long as this was considered economically justifiable in individual cases and promoted the need for replacement procurement.
  • the lower ignition limit of propane as working fluid is about 1.7% by volume in air, which corresponds to 38 g / m 3 in air.
  • Propane is also heavier than air, so sinks in still air on the ground and accumulates there. So if a part of the propane in a flow-poor zone of the closed space in which the disturbed unit is collect, the local explosion limits can be achieved much faster than can be expected from the quotient of total volume of volume to leaked amount of propane.
  • the WO 2015/032905 A1 seeks to solve this problem by an electric current generator in the opening or its interlocking this space is integrated and when actuated in a first step generates and provides the electrical energy with which the sensor is activated, and in the event of an alarm Lock then does not release, but causes a ventilation of the enclosed space, and only in a second step, an unlocking and opening allows.
  • the DE-PS 553 295 describes an encapsulated compression refrigeration machine in which the refrigerant compressor 1, its drive motor 2, evaporator 3, condenser 4 and control valve 5 are enclosed in a double-walled capsule 6 and 7, respectively. In the space between the double-walled capsule, a negative pressure is created and leaks, which could occur at the openings for cooling water and brine, sucked. The aspirated working fluid can subsequently be recovered if necessary. It should be noted that there is no ambient air within the encapsulated space and due to the negative pressure in the double jacket also can not penetrate into the encapsulated interior.
  • the DE 41 14 529 A1 describes a safety device for a filled with a dangerous medium refrigeration system, which consists of at least one complete refrigeration unit comprising a refrigerant circuit with evaporator, compressor and condenser, and a drive motor.
  • the system is enclosed gas-tight, the enclosure is designed after the technically possible maximum pressure in the event of failure, and from the enclosure, the connections for the refrigerant, a coolant and electrical supply, monitoring and control lines are pressure-tight to the outside. It can be connected to a surge tank.
  • the DE 195 25 064 C1 describes a refrigerator with a gas-tight housing, which accommodates all refrigerant-carrying components of the machine, a space connecting the interior of the gas-tight housing with an outlet space is provided, and the space is filled with a refrigerant sorbing substance.
  • the amount of sorbent material is dimensioned so that the entire amount of any escaping refrigerant can be absorbed and kept away from the environment.
  • the space filled with the sorbent material is open to the environment. For refrigerants that are heavier than air, the space is open at the bottom, for those that are lighter, it is open at the top, so that a delivery fan is not required.
  • the sorbent is introduced into the housing and encloses the chiller and the refrigerant-carrying facilities completely. On its way out, baffles are provided to prevent short circuit currents and force escaping gas through the sorbent.
  • a double-walled embodiment in which the sorbent is arranged in the double jacket is also possible.
  • a measuring device for refrigerant can be provided.
  • the DE 195 26 980 A1 describes an apparatus and method for cleaning closed space air having gaseous contamination. Once the contaminant is detected by a gas sensor, it controls a compressor which directs the air through an absorber in that space, thereby absorbing the contaminant. The cleaned air leaves the absorber in the closed room.
  • the object of the invention is therefore to provide an apparatus and a method for safe and energy-efficient flushing of a housing, which is placed in a residential building, and in its interior a left-handed thermodynamic Clausius-Rankine cycle in a closed, hermetically sealed working fluid circuit by means of a flammable working fluid is performed, which is heavier than air in the gaseous state under atmospheric conditions.
  • Embodiments of the invention relate to the scavenging air inlet, which is composed of several components. These components are the inlet of the purging air from the outside space, the forwarding of the purging air in the housing interior with equipment, and the entry of purging air into the housing interior.
  • the entry of the purging air into the interior of the housing is arranged on the upper side of the housing and takes place by means of a dispersing nozzle. This ensures that there is a slow downward flow without stratification over the housing cross-section and the vortex formation is minimized.
  • the location of the purging air entering the housing interior is normally not identical to the purging air entering the housing from the installation space, but is provided via a conduit with means which may also provide suction of outdoor air outside the building.
  • a plurality of inlets such as in slot shape or a perforated plate, provided whose location is adapted locally to the conditions of the site, and are summarized in a manifold, which Also equipped with a non-return valve and a throttle.
  • the large number of inlets can also be placed at some distance from the housing.
  • the escape of the purge air from the housing interior is usually not identical to the outlet of the purge air in the housing bottom, the lowest point in the housing, but via a line with facilities that can also run partially inside the housing.
  • the connection of the scavenging air outlet line can thus take place anywhere in the housing wall, it does not matter whether the conveyor blower inside or outside of the housing and inside or outside of the installation room or the building is arranged.
  • the drain from the housing should also be led to a location outside the building, where there are no sinkers, such as basement gratings or the like.
  • the delivery blower can be arranged in the intake region or in the discharge region, in one case it generates a slight negative pressure, in the other case a slight overpressure in the housing.
  • Further embodiments relate to the heat balance of the scavenging air. If purge air is led out of a closed room to the outside of the building, air must be in the the same amount from outside into the building. If the temperatures inside and outside the building are different, the purge air causes a heat flow, whereby the room temperature of the place of installation does not matter. Practically, this means that without appropriate further measures, an undesirable heat loss or heat input, depending on the operating mode, would take place according to the temperature difference between the inside temperature and the outside temperature. For this reason, the scavenging air can both be cooled and heated, the devices being used to operate the cyclic process.
  • the scavenging air drawn off from the housing bottom is led to a switchable branch whose branches are led to additional heat exchangers, which are located respectively in the heat carrier supply lines to the two heat exchangers of the cycle.
  • additional heat exchangers can be located inside or outside the housing.
  • the invention also includes the method that a conveyor fan sucks the purge air from the interior of the building while the housing is under or over pressure, the withdrawn purge air is passed into at least one heat exchanger in which the purge air against a heat transfer fluid, which at the Circuit is connected, either cooled or heated.
  • the purge air is passed into a heat exchanger, which conducts heated heat transfer fluid to the outside area, where it gives off heat to the environment.
  • the purge air in this case serves as a further heat sink and helps with the desired cooling of the building.
  • the outdoor temperature is lower than the indoor temperature of the building, heating is required and the purge air must be cooled before leaving the building.
  • the purge air is passed into a heat exchanger, which returns heat transfer fluid from the outside, before it is passed into the evaporator heat exchanger of the cycle.
  • the purge air serves in this case as a further source of heat and helps with the desired building heating.
  • heat transfer fluids are here all gaseous or liquid media to understand, with which heat is transferred, such as air, water, brine, heat transfer oils or the like.
  • the cycle is not operated or carried out as a heat pump switchable between cooling operation and heating operation, or if it is multi-stage, other flows of heat transfer fluids can also be used.
  • the purging air can be advantageously connected to a device for leakage detection.
  • the purge air operation can normally be severely restricted or even adjusted, while in the detection of a leak, the amount of air is increased accordingly.
  • the delivery fan may be equipped with a backup battery in the event of a power failure, and a solar powered connection, which may also always keep the backup battery charged, is advantageous. If the conveyor fan is located outside the building, an integrated construction with a solar cell and a reserve battery makes sense.
  • Fig. 1 shows a conventional refrigeration circuit 1 with a compressor 2, a condenser 3, a pressure reduction 4 and an evaporator 5 in a closed housing 6.
  • the housing 6 is usually soundproof and therefore designed to be airtight, it may be slight negative pressure, for example 20 or 50 hPa , withstand. Structurally, water storage and switching elements can be integrated.
  • the housing 6 has, in addition to a power connection not shown here, line connections for the heat source, the heat source connection 7 and the heat source supply 8, and the heating circuit with the heat sink lead 9 and the heat sink connection 10.
  • the refrigeration cycle shown here in simplified form may also include a plurality of heat exchangers at different temperature levels, a stepped pressure reduction, switching devices for heating operation in winter and cooling in summer, as well as a large number of sensors, wherein the purging devices are basically identical.
  • evaporator 5 and capacitor 3 are exchangeable in their operation or not shown switching devices in the refrigeration circuit can produce this functionality in the prior art, so that the heating circuit to the refrigeration cycle of an air conditioner and the heat source of the heating operation to the heat sink in the air conditioning.
  • the purging air enters the housing 6 through the dispersing device 11 and is distributed over its entire surface.
  • the purging air is in this case sucked through an air inlet 12 with a plurality of air inlet slots from the building interior and an air line with throttling 13, which is equipped with a non-return valve 14. provided.
  • throttling also causes a corresponding negative pressure is always inside the housing, which is maintained due to the non-return valve during an interruption of the purge air flow to prevent leakage of leakage-induced working fluid into the building interior.
  • the purge air is withdrawn at the lowest point 15 of the housing 6 by means of a trigger 16.
  • the devices in the housing are arranged so that no shells or bagging can form, in which leaked leakage due to working fluid could collect. Due to the slight, preferably turbulence-free downward flow of the scavenging air heavier gaseous components are safely conveyed down to the trigger 16 and deducted.
  • both the branches and the scavenging air line and the heat exchangers can be arranged outside of the housing 6. Depending on whether the heat pump system is in heating mode or in cooling mode, the purging air is conducted into one of the purging air heat exchangers 18 or 21 in each case.
  • this is the scavenge air heat exchanger 21.
  • the scavenging air gives off heat to the heat source connection 7, which is colder than the warm scavenging air. If the house heat pump gets its heat from the outside air, the heat source connection would have approximately outside temperature and the purge air discharged would get a temperature just above it, before it is discharged to the outside. The vast majority of the exhaust air heat would be recovered in this way, as he subsequently enters the cycle.
  • this is the scavenge air heat exchanger 21.
  • the scavenging air absorbs heat from the heat sink connection 10 which is warmer than the scavenging air when the outside temperature is higher than the building interior temperature.
  • a scavenge air heat exchanger in the line of the heat sink lead 9, which would have the advantage of a higher temperature difference in cooling mode, but would be associated with the disadvantage that a higher load would be created in the cycle, meaning that energy recovery would be less. This would be advantageous but in the case when the heat sinks would be used for the water heating in cooling mode.
  • the person skilled in the art will select the most favorable integration here in individual cases, although of course a third purge air heat exchanger could also be used.
  • the purge air is subsequently conveyed through the discharge line 22 via a non-return valve 23, which ensures the negative pressure of the housing 6 as the non-return valve 14, from the scavenging air conveyor fan 24 to the outside of the outer wall 25 of the building and distributed over a dispersing device 26.
  • This path is used in the unlikely event of an accident, in which an overpressure could build up in the housing, even as an emergency lowering.
  • Fig. 2 shows the case that the delivery fan 24 is placed at the location of the air intake 12 within the building. This has the advantage that in case of leakage no contaminated air-gas mixture is sucked in, and the ignitability in a possible Explosion hazard is further reduced.
  • the housing 6 is placed under slight overpressure.
  • the other facilities correspond to the presentation of Fig. 1 ,
  • Fig. 3 shows the case that the delivery fan 24, as in Fig. 1 shown, is arranged in the drain line.
  • the air intake 12 takes place outside the building, which reduces energy losses.
  • heat equalization takes place in the same way as in the intake of air inside the building, as in Fig. 1 described can be compensated.
  • the housing is operated at negative pressure.
  • Fig. 4 shows the case that the delivery fan 24 is placed at the location of the air intake 12 outside the building. For this applies the same with regard to ignitability, as with Fig. 2 is described, and the possibility of heat balance, as in Fig. 3 is described.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für eine sichere und energiesparende Spülung eines Gehäuses, das zur Aufstellung in einem Wohngebäude vorgesehen ist, und in dessen Inneren ein linksdrehender thermodynamischer Clausius-Rankine-Kreisprozess in einem geschlossenen, hermetisch dichten Arbeitsfluidumlauf (1) mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids, welches im gasförmigen Zustand unter Atmosphärenbedingungen schwerer als Luft ist, durchgeführt wird, aufweisend mindestens einen Verdichter (2) für Arbeitsfluid, mindestens eine Entspannungseinrichtung (4) für Arbeitsfluid, mindestens zwei Wärmeübertrager (3, 5) für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen (7, 8, 9, 10) für Wärmeüberträgerfluide, ein geschlossenes Gehäuse (6), welches alle am geschlossenen Arbeitsfluidumlauf angeschlossenen Einrichtungen umfasst, wobei das Gehäuse beim Anlegen von Unter- oder Überdruck dicht ist, es einen Spülluftzulauf (13) aufweist, welcher an einen Lufteinlass (12), eine Drosselungseinrichtung und eine Rückschlagsicherung (14) angeschlossen ist, es einen Spülluftauslass (26) aufweist, der an einen Ablass (22) angeschlossen ist, und der Ablass (22) an einen Ort außerhalb des Gebäudes geführt wird, zwischen dem Lufteinlass (12) und dem Spülluftauslass (26) druckseitig oder saugseitig zum Gehäuse (6) ein Fördergebläse (24) angeschlossen ist, innerhalb des Gehäuses (6) der Zulauf für den Spülluftabzug (16) an der tiefsten Stelle (15) angeordnet ist, ein Fördergebläse (24) die Spülluft fördert, die abgezogene Spülluft in mindestens einen Wärmetauscher (18, 21) geleitet wird, in dem die Spülluft gegen ein Wärmeüberträgerfluid, welches an den Kreisprozess angeschlossen ist, entweder gekühlt oder erwärmt wird.The invention relates to a device and a method for a safe and energy-saving flushing of a housing which is intended to be installed in a residential building, and in the interior of which a left-turning thermodynamic Rankine cycle process in a closed, hermetically sealed working fluid circuit (1) by means of a Flammable working fluid, which is heavier than air in the gaseous state under atmospheric conditions, comprising at least one compressor (2) for working fluid, at least one expansion device (4) for working fluid, at least two heat exchangers (3, 5) for working fluid, each with at least two Connections (7, 8, 9, 10) for heat transfer fluids, a closed housing (6) which comprises all the devices connected to the closed working fluid circuit, the housing being sealed when vacuum or excess pressure is applied, it has a purge air inlet (13), which one Air inlet (12), a throttling device and a non-return valve (14) is connected, it has a purge air outlet (26), which is connected to an outlet (22), and the outlet (22) is led to a location outside the building, between A delivery fan (24) is connected to the air inlet (12) and the purge air outlet (26) on the pressure side or suction side of the housing (6), and the inlet for the purge air discharge (16) is arranged at the lowest point (15) within the housing (6) , A conveying fan (24) conveys the purge air, the extracted purge air is passed into at least one heat exchanger (18, 21), in which the purge air is either cooled or heated against a heat transfer fluid which is connected to the cycle.

Description

Die Erfindung betrifft irreguläre Zustände in Kältekreisen, in denen ein als Kältemittel wirkendes Arbeitsfluid in einem thermodynamischen Kreisprozess, wie zum Beispiel dem Clausius-Rankine-Kreisprozess, geführt wird. Vorwiegend sind dies Wärmepumpen, Klimaanlagen und Kühlgeräte, wie sie in Wohngebäuden gebräuchlich sind. Unter Wohngebäuden werden dabei Privathäuser, Miethauskomplexe, Krankenhäuser, Hotelanlagen, Gastronomie und kombinierte Wohn- und Geschäftshäuser verstanden, in denen Menschen dauerhaft leben und arbeiten, im Unterschied zu mobilen Vorrichtungen wie KFZ-Klimaanlagen oder Transportboxen, oder auch Industrieanlagen oder medizintechnischen Geräten. Gemeinsam ist diesen Kreisprozessen, dass sie unter Einsatz von Energie Nutzwärme oder Nutzkälte erzeugen und Wärmeverschiebungssysteme bilden.The invention relates to irregular conditions in refrigeration circuits in which a working fluid acting as a refrigerant is conducted in a thermodynamic cycle, such as the Rankine cycle. These are mainly heat pumps, air conditioners and refrigerators, as they are used in residential buildings. Residential buildings are understood to mean private houses, rental housing complexes, hospitals, hotel complexes, restaurants and combined residential and commercial buildings in which people live and work permanently, in contrast to mobile devices such as car air conditioners or transport boxes, or even industrial equipment or medical devices. What they all have in common is that they use energy to generate useful heat or useful cooling and form heat-transfer systems.

Die zum Einsatz kommenden thermodynamischen Kreisprozesse sind seit langem bekannt, ebenso die Sicherheitsprobleme, die bei der Verwendung geeigneter Arbeitsfluide entstehen können. Abgesehen von Wasser sind die bekanntesten damaligen Arbeitsfluide brennbar und giftig. Sie führten im vergangenen Jahrhundert zur Entwicklung der Sicherheitskältemittel, die aus fluorierten Kohlenwasserstoffen bestanden. Es zeigte sich jedoch, dass diese Sicherheitskältemittel die Ozonschicht schädigen, zur Klimaerwärmung führen, und dass ihre sicherheitstechnische Unbedenklichkeit zu konstruktiven Unachtsamkeiten führte. Bis zu 70 % des Umsatzes entfiel auf den Nachfüllbedarf undichter Anlagen und deren Leckageverluste, der hingenommen wurde, solange dies im Einzelfall als wirtschaftlich vertretbar empfunden wurde und Bedarf an Ersatzbeschaffung förderte.The used thermodynamic cycles have long been known, as well as the safety problems that can arise when using suitable working fluids. Apart from water, the best known working fluids at the time are combustible and poisonous. In the past century, they led to the development of safety refrigerants consisting of fluorinated hydrocarbons. However, it turned out that these safety refrigerants damage the ozone layer, lead to global warming, and that their safety-related harmlessness led to constructive inattentiveness. Up to 70% of the turnover was accounted for by the refill demand of leaking equipment and its leakage losses, which was accepted as long as this was considered economically justifiable in individual cases and promoted the need for replacement procurement.

Der Einsatz dieser Kältemittel wurde aus diesem Grund Restriktionen unterworfen, in der Europäischen Union beispielsweise durch die F-Gas-Verordnung (EU) 517/2014.The use of these refrigerants was therefore subject to restrictions, in the European Union, for example, by the F-Gas Regulation (EU) 517/2014.

Es ist daher einerseits äußerst problematisch, die konstruktiven Prinzipien für Kältemittel-führende thermodynamische Prozesse zu übernehmen, die sich bei Sicherheitskältemitteln scheinbar gut bewährt haben, andererseits auf die Anlagenkonzepte aus der Zeit vor Einführung der Sicherheitskältemittel aufzusetzen. Dies liegt auch daran, dass inzwischen aus Einzelgeräten komplexe Anlagen geworden sind, was die Anzahl der Möglichkeiten für Störungen und deren Folgen vervielfältigt hat. Hierdurch ergeben sich beispielhaft die folgenden Anforderungen an das Sicherheitskonzept:

  • Im Normalbetrieb muss die Anlage absolut dicht sein.
  • Weder bei einer Leckage im Kondensator noch bei einer Leckage im Verflüssiger darf Arbeitsfluid in den gekoppelten Nutzwärme- oder Nutzkältekreislauf gelangen.
  • Es darf kein Arbeitsfluid aus dem Kältekreislauf unbemerkt entweichen können.
  • Im Verdichter darf das Arbeitsfluid nicht durch die Lagerung entweichen.
  • Im Entspannungssystem darf das Arbeitsfluid nicht durch den Ventilsitz diffundieren oder durch Kavitation zu Leckagen führen.
  • Gekapselte Teile müssen für Wartungs- und Kontrollzwecke zugänglich bleiben.
  • In Notfällen dürfen sich keine Gefahren einstellen.
  • Die Anlage soll in vorhandene Räumlichkeiten integrierbar sein
  • Das Kältemittel bzw. Arbeitsfluid soll abgelassen und eingefüllt werden können.
On the one hand, therefore, it is extremely problematic to adopt the constructive principles for refrigerant-carrying thermodynamic processes, which have proven to work well in safety refrigerants, and, secondly, to set up the system concepts from the time before the introduction of safety refrigerants. This is also due to the fact that in the meantime individual devices have become complex systems, which has multiplied the number of possibilities for disturbances and their consequences. This results, for example, in the following requirements for the security concept:
  • In normal operation, the system must be absolutely leak-tight.
  • Neither in the case of a leakage in the condenser nor in the event of a leak in the condenser may working fluid enter the coupled useful heat or useful refrigeration cycle.
  • No working fluid from the refrigeration cycle should escape unnoticed.
  • In the compressor, the working fluid must not escape through storage.
  • In the expansion system, the working fluid must not diffuse through the valve seat or lead to leaks due to cavitation.
  • Encapsulated parts must remain accessible for maintenance and inspection purposes.
  • In emergencies, no hazards may arise.
  • The system should be integrable into existing premises
  • The refrigerant or working fluid should be drained and filled.

Der Begriff des Notfalls muss weit gesehen werden. Denkbar sind externe Ursachen wie Stromausfälle, Erdbeben, Erdrutsche, Überschwemmungen, Brände und klimatische Extrembedingungen sowie interne Ursachen wie technische Fehler oder Bedienungsfehler. Sofern die Anlagen in einem Netzwerk betrieben werden, ist auch ein Netzausfall oder eine Netzstörung als Notfall anzusehen. Gegenüber solchen Gefahren oder Störungen soll die Vorrichtung inhärent sicher sein. Aber auch ein Ausfall der verfügbaren Primärenergie kann einen Notfall begründen und darf keine Gefahrentwicklung zur Folge haben. Alle diese Notfälle können auch kombiniert auftreten; zu unterscheiden ist ferner, ob der Notfall nur ein Bedrohungsszenario darstellt oder ob bereits eine Havarie eingetreten ist.The concept of emergency needs to be widely seen. Conceivable are external causes such as power failures, earthquakes, landslides, floods, fires and climatic extremes as well as internal causes such as technical errors or operating errors. If the systems are operated in a network, a power failure or a network fault must also be regarded as an emergency. The device should be inherently safe against such hazards or interference. But even a failure of the available primary energy can one Constitute an emergency and may not result in any development of danger. All these emergencies can also occur in combination; It should also be distinguished whether the emergency is only a threat scenario or whether an accident has already occurred.

Hierbei sind die verschiedenen Bauformen und Anwendungsfälle für derartige thermodynamische Kreisprozesse gesondert zu berücksichtigen, bei ortsfesten Anlagen für Wohngebäude, die innerhalb der Wohngebäude aufgestellt werden, beispielsweise folgende:

  • Haushaltskühlschränke,
  • Haushaltsgefrierschränke,
  • Haushaltstrockner,
  • Haushaltskühl-Gefrierkombinationen,
  • Kühlkammern für Hotel- und Gastronomie,
  • Gefrierkammern für Hotel- und Gastronomie,
  • Klimaanlage für Haus, Hotel- und Gastronomie,
  • Warmwassererzeugung für Haus, Hotel- und Gastronomie,
  • Beheizung für Haus, Hotel- und Gastronomie,
  • Sauna-Schwimmbadanlagen für Haus, Hotel- und Gastronomie,
  • Kombinierte Anlagen für die oben genannten Anwendungen,
wobei diese Aufzählung nicht vollständig ist.Here, the different types and applications for such thermodynamic cycles have to be considered separately, for stationary installations for residential buildings, which are placed within the residential building, for example the following:
  • Household refrigerators,
  • Household freezers,
  • Household dryer,
  • Household refrigerators,
  • Cooling chambers for hotel and restaurant,
  • Freezers for hotels and restaurants,
  • Air conditioning for home, hotel and gastronomy,
  • Hot water production for the house, hotel and gastronomy,
  • Heating for home, hotel and gastronomy,
  • Sauna swimming pool systems for the home, hotel and gastronomy,
  • Combined equipment for the above applications,
this enumeration is not complete.

Die Energie für den Betrieb der Anlagen einschließlich der zu verschiebenden Wärmeenergie kann aus verschiedenen Quellen stammen:

  • Erdwärme aus Erdwärmespeichern,
  • Geothermische Wärme,
  • Fernwärme,
  • Elektrische Energie aus allgemeiner Stromversorgung,
  • Elektrische Solarenergie,
  • Solarwärme,
  • Abwärme,
  • Warmwasserspeicher,
  • Eisspeicher,
  • Latentwärmespeicher,
  • Fossile Energieträger wie Erdgas, Erdöl, Kohle,
  • Nachwachsende Rohstoffe wie Holz, Pellets, Biogas,
  • Kombinationen aus den oben genannten Energiequellen,
wobei auch diese Aufzählung nicht vollständig ist.The energy for the operation of the plants including the heat energy to be shifted can come from different sources:
  • Geothermal energy from geothermal energy storage,
  • Geothermal heat,
  • district heating,
  • Electrical energy from general power supply,
  • Electric solar energy,
  • Solar heat
  • waste heat
  • Hot water tank,
  • ice storage,
  • Latent heat storage,
  • Fossil fuels such as natural gas, oil, coal,
  • Renewable resources such as wood, pellets, biogas,
  • Combinations of the above energy sources,
although this enumeration is not complete.

Die auftretenden Probleme bei der Sicherheitsauslegung solcher Anlagen werden in der WO 2015/032905 A1 anschaulich beschrieben. So liegt die untere Zündgrenze von Propan als Arbeitsfluid etwa bei 1,7 Volumenprozent in Luft, was 38 g/m3 in Luft entspricht. Sofern der Kälteprozess in einem ihn umgebenden, hermetisch abgeschlossenen, ansonsten aber luftgefüllten Raum mit dem Arbeitsfluid Propan durchgeführt wird, stellt sich das Problem der Erkennung einer kritischen, explosiven Situation nach einer Störung, bei der das Arbeitsfluid in diesen hermetisch abgeschlossenen Raum austritt. Elektrische Sensoren zur Erkennung kritischer Konzentrationen sind nur schwierig explosionsgeschützt auszuführen, weswegen gerade die Propan-Erkennung durch die Sensoren selbst das Explosionsrisiko erheblich verschärft, ausgenommen hiervon sind Infrarotsensoren. Propan ist auch giftig, bei Inhalation oberhalb einer Konzentration von ca. 2 g/m3 stellen sich narkotische Effekte, Kopfschmerzen und Übelkeit ein. Dies betrifft Personen, die ein erkanntes Problem vor Ort lösen sollen, noch bevor Explosionsgefahr entsteht.The problems encountered in the safety design of such systems are described in the WO 2015/032905 A1 clearly described. Thus, the lower ignition limit of propane as working fluid is about 1.7% by volume in air, which corresponds to 38 g / m 3 in air. If the refrigeration process is carried out in a surrounding, hermetically sealed, but otherwise air-filled space with the working fluid propane, the problem arises of recognizing a critical, explosive situation after a disturbance in which the working fluid escapes into this hermetically sealed space. Electric sensors for the detection of critical concentrations are difficult to perform explosion-proof, therefore, especially the propane detection by the sensors themselves significantly increases the risk of explosion, with the exception of infrared sensors. Propane is also poisonous, with inhalation above a concentration of about 2 g / m 3 narcotic effects, headache and nausea occur. This applies to persons who are supposed to solve a recognized problem on site, even before the risk of explosion.

Propan ist auch schwerer als Luft, sinkt also in ruhender Luft auf den Boden und sammelt sich dort an. Sollte sich also ein Teil des Propans in einer strömungsarmen Zone des abgeschlossenen Raums, in dem sich das gestörte Aggregat befindet, sammeln, können die lokalen Explosionsgrenzen wesentlich schneller erreicht werden, als es der Quotient aus Gesamtraumvolumen zu ausgetretener Propanmenge erwarten lässt. Die WO 2015/032905 A1 sucht dieses Problem zu lösen, indem ein Generator für elektrischen Strom in die Öffnung bzw. deren Verriegelung dieses Raums integriert wird und bei deren Betätigung in einem ersten Schritt die elektrische Energie erzeugt und bereitstellt, mit der der Sensor aktiviert wird, und der im Alarmfall die Verriegelung dann nicht freigibt, sondern eine Lüftung des abgeschlossenen Raums veranlasst, und erst in einem zweiten Schritt eine Entriegelung und Öffnung zulässt.Propane is also heavier than air, so sinks in still air on the ground and accumulates there. So if a part of the propane in a flow-poor zone of the closed space in which the disturbed unit is collect, the local explosion limits can be achieved much faster than can be expected from the quotient of total volume of volume to leaked amount of propane. The WO 2015/032905 A1 seeks to solve this problem by an electric current generator in the opening or its interlocking this space is integrated and when actuated in a first step generates and provides the electrical energy with which the sensor is activated, and in the event of an alarm Lock then does not release, but causes a ventilation of the enclosed space, and only in a second step, an unlocking and opening allows.

Schon zu Beginn der Technologie der Kompressionskältemaschinen wurde der Versuch unternommen, einen abgeschlossenen Raum zu bilden, in dem die apparativen Ausrüstungen alle sicher untergebracht werden konnten und der diese vollständig umhüllt. Die DE-PS 553 295 beschreibt eine gekapselte Kompressionskältemaschine, bei der der Kältemittelverdichter 1, sein Antriebsmotor 2, Verdampfer 3, Verflüssiger 4 und Regelventil 5 in einer doppelwandigen Kapsel 6 bzw. 7 eingeschlossen sind. Im Zwischenraum der doppelwandigen Kapsel wird ein Unterdruck angelegt und Leckagen, die an den Durchbrüchen für Kühlwasser und Sole auftreten könnten, abgesaugt. Das abgesaugte Arbeitsfluid kann im Anschluss daran ggf. zurückgewonnen werden. Zu bemerken ist dabei, dass sich innerhalb des gekapselten Raums keine Umgebungsluft befindet und aufgrund des Unterdrucks im Doppelmantel auch nicht in den gekapselten Innenraum eindringen kann.From the very beginning of compression refrigeration technology, an attempt was made to create a closed space where all the equipment could be safely stored and completely enveloped. The DE-PS 553 295 describes an encapsulated compression refrigeration machine in which the refrigerant compressor 1, its drive motor 2, evaporator 3, condenser 4 and control valve 5 are enclosed in a double-walled capsule 6 and 7, respectively. In the space between the double-walled capsule, a negative pressure is created and leaks, which could occur at the openings for cooling water and brine, sucked. The aspirated working fluid can subsequently be recovered if necessary. It should be noted that there is no ambient air within the encapsulated space and due to the negative pressure in the double jacket also can not penetrate into the encapsulated interior.

Die DE 41 14 529 A1 beschreibt eine Sicherheitseinrichtung für eine mit einem gefährlichen Medium gefüllte kältetechnische Anlage, die aus mindestens einem kompletten Kälteaggregat besteht, das einen Kältemittelkreislauf mit Verdampfer, Verdichter und Verflüssiger, sowie einen Antriebsmotor umfasst. Die Anlage ist gasdicht eingeschlossen, wobei die Umschließung nach dem im Störfall technisch möglichen Höchstdruck ausgelegt ist, und aus der Umschließung die Anschlüsse für den Kälteträger, ein Kühlmittel sowie elektrische Versorgungs-, Überwachungs- und Steuerleitungen druckdicht nach außen geführt sind. Es kann ein Ausgleichsbehälter angeschlossen sein.The DE 41 14 529 A1 describes a safety device for a filled with a dangerous medium refrigeration system, which consists of at least one complete refrigeration unit comprising a refrigerant circuit with evaporator, compressor and condenser, and a drive motor. The system is enclosed gas-tight, the enclosure is designed after the technically possible maximum pressure in the event of failure, and from the enclosure, the connections for the refrigerant, a coolant and electrical supply, monitoring and control lines are pressure-tight to the outside. It can be connected to a surge tank.

Die DE 195 25 064 C1 beschreibt eine Kältemaschine mit einem gasdicht ausgebildeten Gehäuse, welches alle kältemittelführenden Komponenten der Maschine aufnimmt, ein das Innere des gasdichten Gehäuses mit einem Auslass verbindender Raum vorgesehen ist, und der Raum mit einem das Kältemittel sorbierenden Stoff gefüllt ist. Die Menge des sorbierenden Stoffes wird dabei so dimensioniert, dass die gesamte Menge an eventuell austretendem Kältemittel aufgenommen und von der Umwelt ferngehalten werden kann. Der mit dem sorbierenden Stoff gefüllte Raum ist zur Umgebung hin offen. Bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind, ist der Raum nach unten hin offen, bei solchen, die leichter sind, ist er nach oben hin offen, so dass ein Fördergebläse nicht erforderlich ist. Das Sorptionsmittel wird in das Gehäuse eingebracht und umschließt die Kältemaschine bzw. die kältemittelführenden Einrichtungen vollständig. Auf seinem Weg nach außen sind Schikanen vorgesehen, die Kurzschlussströmungen verhindern und entweichendes Gas durch das Sorptionsmittel zwingen. Auch eine doppelwandige Ausführungsform, bei der das Sorptionsmittel im Doppelmantel angeordnet ist, ist möglich. Am Ausgang des mit dem sorbierenden Stoffes gefüllten Raumes zur Umgebung hin kann eine Messeinrichtung für Kältemittel vorgesehen werden.The DE 195 25 064 C1 describes a refrigerator with a gas-tight housing, which accommodates all refrigerant-carrying components of the machine, a space connecting the interior of the gas-tight housing with an outlet space is provided, and the space is filled with a refrigerant sorbing substance. The amount of sorbent material is dimensioned so that the entire amount of any escaping refrigerant can be absorbed and kept away from the environment. The space filled with the sorbent material is open to the environment. For refrigerants that are heavier than air, the space is open at the bottom, for those that are lighter, it is open at the top, so that a delivery fan is not required. The sorbent is introduced into the housing and encloses the chiller and the refrigerant-carrying facilities completely. On its way out, baffles are provided to prevent short circuit currents and force escaping gas through the sorbent. A double-walled embodiment in which the sorbent is arranged in the double jacket is also possible. At the exit of the space filled with the sorbent substance to the environment, a measuring device for refrigerant can be provided.

Die DE 195 26 980 A1 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Luft geschlossener Räume, die eine gasförmige Verunreinigung aufweisen. Nachdem die Verunreinigung von einem Gassensor erkannt wurde, steuert dieser einen Verdichter an, der die Luft durch einen in diesem Raum befindlichen Absorber leitet, wodurch die Verunreinigung absorbiert wird. Die gereinigte Luft verlässt den Absorber in den geschlossenen Raum.The DE 195 26 980 A1 describes an apparatus and method for cleaning closed space air having gaseous contamination. Once the contaminant is detected by a gas sensor, it controls a compressor which directs the air through an absorber in that space, thereby absorbing the contaminant. The cleaned air leaves the absorber in the closed room.

Die vorgestellten Systeme sind aufwendig, sie hatten am Markt bislang nur wenig Erfolg. Dies kann auf die folgenden Gründe zurückgeführt werden:

  • Montagefreundlichkeit: Im Falle von Modernisierungen von alten Heizungsanlagen müssen die neu zu installierenden Vorrichtungen zerlegbar und transportabel sein. Beispielsweise müssen sie über Kellertreppen und in verwinkelte und niedrige Kellerräume verbracht werden können. Zusammenbau, Inbetriebnahme und Wartung müssen ohne großen Aufwand vor Ort möglich sein. Dies schließt große und schwere Druckbehälter weitgehend aus, ferner Systeme, die nach einer Havarie nicht mehr demontierbar sind.
  • Diagnosefreundlichkeit: Die Betriebszustände sollten von außen gut erkennbar sein, dies betrifft die Sichtbarkeit und Prüfbarkeit bezüglich möglicher Leckagen und schließt den Füllstand des Arbeitsfluids sowie den Befüllungsgrad ggf. eingebrachter Sorbentien ein.
  • Wartungsfreundlichkeit: Systemdiagnosen sollten ohne großen zusätzlichen Aufwand erfolgen können. Sicherheitsrelevante Systeme sollten regelmäßig getestet bzw. auf ihre Zuverlässigkeit geprüft werden können. Sofern Systemdiagnosen nicht einfach durchführbar sind, sollten möglicherweise belastete Teile leicht durch Neuteile austauschbar sein.
  • Ausfallsicherheit: Die System sollen einerseits gegen Störungen gesichert sein, gleichzeitig aber zuverlässig laufen können, wenigstens im Notbetrieb. Im Falle einer vorübergehenden externen Störung sollten die Systeme entweder selbstständig wieder anfahren oder ohne großen Aufwand wiederangefahren werden können.
  • Energieeffizienz: Die Anlagen sollen energetisch günstig betrieben werden können, ein hoher Eigenverbrauch an Energie für Sicherheitsmaßnahmen wirkt dem entgegen.
  • Robustheit: Im Falle größerer Störungen, seien sie extern oder systemintern aufgeprägt, muss die Beherschbarkeit gewährleistet sein, dies betrifft z.B. Lüftungssysteme, die verstopfen können oder Druckbehälter, die unter Druck stehen oder heiß werden, etwa bei einem Brand.
  • Kosten: Die Sicherheitsmaßnahmen sollen weder bei den Anschaffungskosten noch bei den laufenden Kosten bedeutend sein und die Einsparungen bei den Energiekosten gegenüber herkömmlichen Systemen übersteigen. Sie sollen günstig sein.
The presented systems are complex, they have had little success on the market so far. This can be attributed to the following reasons:
  • Easy to install: In the case of modernization of old heating systems, the devices to be newly installed must be dismountable and transportable. For example, they have to go through cellar stairs and into winding and low cellar rooms can be. Assembly, commissioning and maintenance must be possible on site with little effort. This largely excludes large and heavy pressure vessels, and systems that can not be dismantled after an accident.
  • Diagnostic friendliness: The operating conditions should be easily recognizable from the outside, this concerns the visibility and testability with regard to possible leaks and includes the level of the working fluid and the degree of filling of any incorporated sorbents.
  • Easy to maintain: System diagnostics should be easy to do. Security-relevant systems should be regularly tested or checked for reliability. If system diagnostics are not easy to perform, potentially contaminated parts should be easily interchangeable with new parts.
  • Resilience: The system should on the one hand be protected against interference, but at the same time be able to run reliably, at least in emergency mode. In the case of a temporary external fault, the systems should either restart automatically or be restarted without great effort.
  • Energy efficiency: The plants should be able to operate in an energy-efficient manner, and high self-consumption of energy for safety measures counteracts this.
  • Robustness: In the case of major faults, external or intrinsic to the system, it must be possible to be intact, such as ventilation systems that can clog up or pressure vessels that are under pressure or become hot, such as during a fire.
  • Costs: The security measures should not be significant in terms of cost of acquisition or ongoing costs, and should exceed energy cost savings over traditional systems. They should be cheap.

Die Anforderungen schließen sich zumeist gegenseitig aus und erzeugen außerdem Zielkonflikte in großer Zahl.The requirements are mutually exclusive and also create conflicting goals in large numbers.

Es ist auch bekannt, entzündliche und explosive Arbeitsfluide im Falle von Leckagen einfach ins Freie abzulassen. So erklärt die "Bundesfachschule Kälte Klima Technik" im Mai 2012, der Einfluss auf die globale Erderwärmung bei R290 sei sehr gering, daher sei das Ablassen in die Atmosphäre die bisher übliche Vorgehensweise, um dieses Kältemittel zu entsorgen. Es seien aber gewisse Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, die das Auftreten einer explosionsfähigen Atmosphäre weitestgehend minimierten.It is also known to easily vent flammable and explosive working fluids to the atmosphere in the event of spills. For example, the "Federal Institute for Refrigeration and Air Conditioning Technology" in May 2012 explains that the impact on global warming in R290 is very low, so venting to the atmosphere is the usual way of disposing of this refrigerant. However, certain safety precautions had to be taken which minimized the occurrence of an explosive atmosphere as far as possible.

Die Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren für eine sichere und energiesparende Spülung eines Gehäuses bereitzustellen, der in einem Wohngebäude aufgestellt ist, und in dessen Inneren ein linksdrehender thermodynamischer Clausius-Rankine-Kreisprozesses in einem geschlossenen, hermetisch dichten Arbeitsfluidumlauf mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids durchgeführt wird, welches im gasförmigen Zustand unter Atmosphärenbedingungen schwerer als Luft ist.The object of the invention is therefore to provide an apparatus and a method for safe and energy-efficient flushing of a housing, which is placed in a residential building, and in its interior a left-handed thermodynamic Clausius-Rankine cycle in a closed, hermetically sealed working fluid circuit by means of a flammable working fluid is performed, which is heavier than air in the gaseous state under atmospheric conditions.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur sicheren Durchführung eines linksdrehenden thermodynamischen Clausius-Rankine-Kreisprozesses mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids, welches im gasförmigen Zustand unter Atmosphärenbedingungen schwerer als Luft ist und in einem geschlossenen, hermetisch dichten Arbeitsfluidumlauf geführt wird, und welche in einem Wohngebäude aufgestellt ist, aufweisend

  • mindestens einen Verdichter für Arbeitsfluid,
  • mindestens eine Entspannungseinrichtung für Arbeitsfluid,
  • mindestens zwei Wärmeübertrager für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen für Wärmeüberträgerfluide,
  • ein geschlossenes Gehäuse, welches alle am geschlossenen Arbeitsfluidumlauf angeschlossenen Einrichtungen umfasst,
  • wobei das Gehäuse beim Anlegen von Unter- oder Überdruck dicht ist,
  • es einen Spülluftzulauf aufweist, welcher an einen Lufteinlass, eine Drosselungseinrichtung und eine Rückschlagsicherung angeschlossen ist,
  • es einen Spülluftauslass aufweist, der an einen Ablass angeschlossen ist, und der Ablass an einen Ort außerhalb des Gebäudes geführt wird,
  • zwischen dem Lufteinlass und dem Spülluftauslass druckseitig oder saugseitig zum Gehäuse ein Fördergebläse angeschlossen ist,
  • innerhalb des Gehäuses der Zulauf für den Spülluftabzug an der tiefsten Stelle angeordnet ist,
  • alle Einrichtungen des Gehäuses so konstruiert und angeordnet sind, dass von jedem beliebigen Ort im Freiraum des Gehäuses immer ein absteigender Strömungsweg für Luft existiert.
The invention solves this problem by a device for safely carrying out a left-handed thermodynamic Clausius-Rankine cycle process by means of an inflammable working fluid which is heavier than air in the gaseous state under atmospheric conditions and is guided in a closed, hermetically sealed working fluid circulation, and which in a residential building is situated, having
  • at least one compressor for working fluid,
  • at least one expansion device for working fluid,
  • at least two heat exchangers for working fluid, each having at least two connections for heat transfer fluids,
  • a closed housing comprising all the devices connected to the closed working fluid circuit,
  • wherein the housing is tight when applying underpressure or overpressure,
  • it has a purge air inlet connected to an air inlet, a throttling device and a non-return valve,
  • it has a purge air outlet connected to a drain and the drain is led to a location outside the building,
  • between the air inlet and the purge air outlet on the pressure side or suction side of the housing, a conveyor fan is connected,
  • inside the housing, the inlet for the purging air outlet is located at the lowest point,
  • all the devices of the housing are constructed and arranged so that there is always a descending flow path for air from anywhere in the free space of the housing.

Dadurch, dass alle Einrichtungen des Gehäuses so konstruiert und angeordnet sind, dass von jedem beliebigen Ort im Freiraum des Gehäuses immer ein absteigender Strömungsweg für Luft existiert, kann im Falle einer Leckage sichergestellt werden, dass das austretende Arbeitsfluid, welches schwerer als Luft ist, nach unten sinkt, ohne dass es sich zuvor in Hohlräumen oder in nach oben konkaven Flächen sammeln, anreichern und dabei explosive Gemische bilden kann. Es gelangt dadurch von jeder Stelle des Gehäuseinnenraums immer auf direktem Weg zum Spülluftauslass an der tiefsten Stelle des Gehäuses, von wo es aus dem Gehäuse abgezogen werden kann.By having all the devices of the housing constructed and arranged so that there is always a descending flow path for air from any location in the free space of the housing, in the event of leakage it can be ensured that the escaping working fluid, which is heavier than air, will be lost below sinks without accumulating in cavities or in upwardly concave surfaces accumulate and thereby can form explosive mixtures. It thus passes from any point of the housing interior always directly to the purge air outlet at the lowest point of the housing, from where it can be removed from the housing.

Ausgestaltungen der Erfindung betreffen den Spülluftzulauf, der sich aus mehreren Komponenten zusammensetzt. Diese Komponenten sind der Einlass der Spülluft aus dem Außenraum, die Weiterleitung der Spülluft in den Gehäuserinnenraum mit Ausstattungen, und der Eintritt der Spülluft in den Gehäuseinnenraum. Hierbei wird vorgesehen, dass der Eintritt der Spülluft in den Innenraum des Gehäuses an der Oberseite des Gehäuses angeordnet ist und mittels einer Dispergierdüse erfolgt. Hierdurch wird erreicht, dass sich eine langsame Abwärtsströmung ohne Strähnenbildung über den Gehäusequerschnitt ergibt und die Wirbelbildung minimiert wird.Embodiments of the invention relate to the scavenging air inlet, which is composed of several components. These components are the inlet of the purging air from the outside space, the forwarding of the purging air in the housing interior with equipment, and the entry of purging air into the housing interior. In this case, it is provided that the entry of the purging air into the interior of the housing is arranged on the upper side of the housing and takes place by means of a dispersing nozzle. This ensures that there is a slow downward flow without stratification over the housing cross-section and the vortex formation is minimized.

Der Ort des Eintritts der Spülluft in den Gehäuseinnenraum ist normalerweise nicht identisch mit dem Eintritt der Spülluft in das Gehäuse aus dem Aufstellungsraum, sondern erfolgt über eine Leitung mit Einrichtungen, die auch eine Ansaugung von Luft aus dem Freien außerhalb des Gebäudes vorsehen kann. Um ein mögliches Verstopfen der Einströmleitung zu verhindern, wird in einer Ausgestaltung der Erfindung eine Vielzahl von Einlässen, etwa in Schlitzform oder über ein Lochblech, vorgesehen, deren Ort lokal an die Gegebenheiten des Aufstellungsortes angepasst wird, und die in einer Sammelleitung zusammengefasst werden, welche auch mit einer Rückschlagsicherung und einer Drosselung ausgestattet ist. Die Vielzahl von Einlässen kann auch in einiger Entfernung zum Gehäuse platziert werden.The location of the purging air entering the housing interior is normally not identical to the purging air entering the housing from the installation space, but is provided via a conduit with means which may also provide suction of outdoor air outside the building. In order to prevent a possible clogging of the inflow, in one embodiment of the invention, a plurality of inlets, such as in slot shape or a perforated plate, provided whose location is adapted locally to the conditions of the site, and are summarized in a manifold, which Also equipped with a non-return valve and a throttle. The large number of inlets can also be placed at some distance from the housing.

Der Austritt der Spülluft aus dem Gehäuseinnenraum ist normalerweise nicht identisch mit dem Auslass der Spülluft im Gehäuseboden, der tiefsten Stelle im Gehäuse, sondern erfolgt über eine Leitung mit Einrichtungen, die auch teilweise im Gehäuseinneren verlaufen kann. Der Anschluss der Spülluftauslassleitung kann somit an einer beliebigen Stelle in der Gehäusewand erfolgen, wobei es keine Rolle spielt, ob das Fördergebläse innerhalb oder außerhalb des Gehäuses und innerhalb oder außerhalb des Aufstellraums oder des Gebäudes angeordnet wird. Am Austritt des Ablasses außerhalb des Gebäudes sollte eine Vorrichtung zum Dispergieren angeordnet sein, der Ablass aus dem Gehäuse sollte außerdem an einen Ort außerhalb des Gebäudes geführt werden, an dem sich keine Bodensenken befinden, etwa Keller-Gitterroste oder dergleichen.The escape of the purge air from the housing interior is usually not identical to the outlet of the purge air in the housing bottom, the lowest point in the housing, but via a line with facilities that can also run partially inside the housing. The connection of the scavenging air outlet line can thus take place anywhere in the housing wall, it does not matter whether the conveyor blower inside or outside of the housing and inside or outside of the installation room or the building is arranged. At the outlet of the drain outside the building should be arranged a device for dispersing, the drain from the housing should also be led to a location outside the building, where there are no sinkers, such as basement gratings or the like.

Das Fördergebläse kann im Ansaugbereich oder im Ablassbereich angeordnet sein, im einen Fall erzeugt es einen leichten Unterdruck, im anderen Fall einen leichten Überdruck im Gehäuse.The delivery blower can be arranged in the intake region or in the discharge region, in one case it generates a slight negative pressure, in the other case a slight overpressure in the housing.

Weitere Ausgestaltungen betreffen den Wärmehaushalt der Spülluft. Sofern Spülluft aus einem geschlossenen Raum nach außerhalb des Gebäudes geführt wird, muss Luft in der gleichen Menge von außerhalb in das Gebäude nachströmen. Sind die Temperaturen innerhalb und außerhalb des Gebäudes verschieden, ergibt sich durch die Spülluft ein Wärmestrom, wobei es auf die Raumtemperatur des Aufstellungsortes nicht ankommt. Praktisch bedeutet dies, dass ohne entsprechende weitere Maßnahmen ein unerwünschter Wärmeverlust oder Wärmeeintrag, je nach Betriebsart, entsprechend der Temperaturdifferenz zwischen Innentemperatur und Außentemperatur stattfinden würde. Aus diesem Grund kann die Spülluft sowohl gekühlt als auch erwärmt werden, wobei die Einrichtungen zum Betrieb des Kreisprozesses genutzt werden.Further embodiments relate to the heat balance of the scavenging air. If purge air is led out of a closed room to the outside of the building, air must be in the the same amount from outside into the building. If the temperatures inside and outside the building are different, the purge air causes a heat flow, whereby the room temperature of the place of installation does not matter. Practically, this means that without appropriate further measures, an undesirable heat loss or heat input, depending on the operating mode, would take place according to the temperature difference between the inside temperature and the outside temperature. For this reason, the scavenging air can both be cooled and heated, the devices being used to operate the cyclic process.

In einer Ausgestaltung ist daher vorgesehen, dass die vom Gehäuseboden abgezogene Spülluft zu einer umschaltbaren Verzweigung geführt wird, deren Abzweige zu Zusatzwärmetauschern geführt werden, die sich jeweils in den Wärmeträgerzuleitungen zu den beiden Wärmetauschern des Kreisprozesses befinden. Diese Zusatzwärmetauscher können sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden.In one embodiment, it is therefore provided that the scavenging air drawn off from the housing bottom is led to a switchable branch whose branches are led to additional heat exchangers, which are located respectively in the heat carrier supply lines to the two heat exchangers of the cycle. These additional heat exchangers can be located inside or outside the housing.

Die Erfindung umfasst auch das Verfahren, dass ein Fördergebläse die Spülluft aus dem Inneren des Gebäudes ansaugt und dabei das Gehäuse unter Unter- oder Überdruck setzt, die abgezogene Spülluft in mindestens einen Wärmetauscher geleitet wird, in dem die Spülluft gegen ein Wärmeüberträgerfluid, welches an den Kreisprozess angeschlossen ist, entweder gekühlt oder erwärmt wird.The invention also includes the method that a conveyor fan sucks the purge air from the interior of the building while the housing is under or over pressure, the withdrawn purge air is passed into at least one heat exchanger in which the purge air against a heat transfer fluid, which at the Circuit is connected, either cooled or heated.

Liegt die Außentemperatur über der Innentemperatur des Gebäudes, ist Kühlbetrieb und die Spülluft muss erwärmt werden. Hierzu wird sie in einen Wärmetauscher geleitet, der erwärmtes Wärmeträgerfluid zum Außenbereich leitet, wo dieses Wärme an die Umgebung abgibt. Die Spülluft dient in diesem Fall als weitere Wärmesenke und hilft bei der erwünschten Gebäudekühlung mit.If the outside temperature is above the internal temperature of the building, cooling mode is required and the purge air must be heated. For this purpose, it is passed into a heat exchanger, which conducts heated heat transfer fluid to the outside area, where it gives off heat to the environment. The purge air in this case serves as a further heat sink and helps with the desired cooling of the building.

Liegt die Außentemperatur unter der Innentemperatur des Gebäudes, ist Heizbetrieb und die Spülluft muss gekühlt werden, bevor sie das Gebäude verlässt. Hierzu wird sie in einen Wärmetauscher geleitet, der Wärmeträgerfluid vom Außenbereich zurückleitet, bevor dieses in den Verdampferwärmetauscher des Kreisprozesses geführt wird. Die Spülluft dient in diesem Fall als weitere Wärmequelle und hilft bei der erwünschten Gebäudeheizung mit.If the outdoor temperature is lower than the indoor temperature of the building, heating is required and the purge air must be cooled before leaving the building. For this purpose, it is passed into a heat exchanger, which returns heat transfer fluid from the outside, before it is passed into the evaporator heat exchanger of the cycle. The purge air serves in this case as a further source of heat and helps with the desired building heating.

Wird die Spülluft außerhalb des Gebäudes angesaugt, ergibt sich kein Wärmeverlust durch die Ansaugung und Abgabe von Luft unterschiedlicher Temperatur, das oben beschriebene Verfahren lässt sich aber nutzen, um die Wärmeübergänge im Behälterinneren zu kompensieren.If the scavenging air is sucked in outside the building, there is no loss of heat due to the intake and delivery of air of different temperature, but the method described above can be used to compensate for the heat transfer inside the container.

Als Wärmeübertragerfluide sind hier alle gasförmigen oder flüssigen Medien zu verstehen, mit denen Wärme übertragen wird, also etwa Luft, Wasser, Sole, Wärmeträgeröle oder dergleichen. Insofern der Kreisprozess nicht als zwischen Kühlbetrieb und Heizbetrieb umschaltbare Wärmepumpe betrieben oder ausgeführt wird, oder wenn er mehrstufig ist, können auch andere Ströme von Wärmeüberträgerfluiden eingesetzt werden.As heat transfer fluids are here all gaseous or liquid media to understand, with which heat is transferred, such as air, water, brine, heat transfer oils or the like. Insofar as the cycle is not operated or carried out as a heat pump switchable between cooling operation and heating operation, or if it is multi-stage, other flows of heat transfer fluids can also be used.

Die Spülluft kann vorteilhaft mit einer Einrichtung zur Leckagedetektion verbunden werden. In diesem Fall kann der Spülluftbetrieb im Normalfall stark eingeschränkt oder sogar eingestellt werden, während bei der Erkennung einer Leckage die Luftmenge entsprechend erhöht wird.The purging air can be advantageously connected to a device for leakage detection. In this case, the purge air operation can normally be severely restricted or even adjusted, while in the detection of a leak, the amount of air is increased accordingly.

Das Fördergebläse kann für den Fall eines Stromausfalls mit einem Reserveakku ausgestattet werden, ferner ist ein solarbetriebener Anschluss, der auch den Reserveakku stets geladen halten kann, vorteilhaft. Sofern das Fördergebläse außerhalb des Gebäudes angeordnet wird, ist auch eine integrierte Bauweise mit einer Solarzelle und einem Reserveakku sinnvoll .The delivery fan may be equipped with a backup battery in the event of a power failure, and a solar powered connection, which may also always keep the backup battery charged, is advantageous. If the conveyor fan is located outside the building, an integrated construction with a solar cell and a reserve battery makes sense.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von vier Beispielen näher erläutert. Dabei zeigen die Fig. 1 bis Fig. 4 schematisch einen Kältekreislauf mit dem Kältemittel Propan und der vorgesehenen Spülvorrichtung am Beispiel einer Hauswärmepumpe, im Falle von

  • Fig. 1: mit einer Ansaugung von Luft im Gebäude und einem Unterdruck im Gehäuse,
  • Fig. 2: mit einer Ansaugung von Luft im Gebäude und einem Überdruck im Gehäuse,
  • Fig. 3: mit einer Ansaugung von Luft außerhalb des Gebäudes und einem Unterdruck im Gehäuse,
  • Fig. 4: mit einer Ansaugung von Luft außerhalb des Gebäudes und einem Überdruck im Gehäuse.
The invention is explained in more detail below with reference to four examples. The show Fig. 1 to Fig. 4 schematically a refrigeration cycle with the refrigerant propane and the proposed flushing the example of a house heat pump, in the case of
  • Fig. 1 with an intake of air in the building and a negative pressure in the housing,
  • Fig. 2 with an intake of air in the building and an overpressure in the housing,
  • Fig. 3 with an intake of air outside the building and a negative pressure in the housing,
  • Fig. 4 with an intake of air outside the building and an overpressure in the housing.

Fig. 1 zeigt einen üblichen Kältekreis 1 mit einem Verdichter 2, einem Kondensator 3, einer Druckreduzierung 4 und einem Verdampfer 5 in einem geschlossenen Gehäuse 6. Das Gehäuse 6 ist dabei üblicherweise schallisoliert und schon deshalb luftdicht ausgeführt, es kann leichten Unterdruck, beispielsweise 20 oder 50 hPa, aushalten. Baulich können Wasserspeicher und Schaltelemente integriert sein. Das Gehäuse 6 verfügt neben einem hier nicht gezeigten Stromanschluss über Leitungsanschlüsse für die Wärmequelle, den Wärmequellen-Anschluss 7 und den Wärmequellen-Vorlauf 8, und den Heizungskreislauf mit dem Wärmesenken-Vorlauf 9 und dem Wärmesenken-Anschluss 10. Fig. 1 shows a conventional refrigeration circuit 1 with a compressor 2, a condenser 3, a pressure reduction 4 and an evaporator 5 in a closed housing 6. The housing 6 is usually soundproof and therefore designed to be airtight, it may be slight negative pressure, for example 20 or 50 hPa , withstand. Structurally, water storage and switching elements can be integrated. The housing 6 has, in addition to a power connection not shown here, line connections for the heat source, the heat source connection 7 and the heat source supply 8, and the heating circuit with the heat sink lead 9 and the heat sink connection 10.

Natürlich kann der hier vereinfacht dargestellte Kältekreislauf auch mehrere Wärmetauscher auf unterschiedlichen Temperaturniveaus, eine gestufte Druckreduzierung, Umschaltvorrichtungen für Heizbetrieb im Winter und Kühlung im Sommer, sowie eine Vielzahl von Sensoren enthalten, wobei die Spüleinrichtungen aber grundsätzlich identisch sind. Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass Verdampfer 5 und Kondensator 3 in ihrer Betriebsweise austauschbar sind bzw. nicht gezeigte Umschaltvorrichtungen im Kältekreis diese Funktionalität nach bekanntem Stand der Technik herstellen können, so dass der Heizungskreislauf zum Kältekreislauf einer Klimaanlage wird und die Wärmequelle des Heizungsbetriebs zur Wärmesenke bei der Klimatisierung.Of course, the refrigeration cycle shown here in simplified form may also include a plurality of heat exchangers at different temperature levels, a stepped pressure reduction, switching devices for heating operation in winter and cooling in summer, as well as a large number of sensors, wherein the purging devices are basically identical. In the following it is assumed that evaporator 5 and capacitor 3 are exchangeable in their operation or not shown switching devices in the refrigeration circuit can produce this functionality in the prior art, so that the heating circuit to the refrigeration cycle of an air conditioner and the heat source of the heating operation to the heat sink in the air conditioning.

Die Spülluft tritt durch die Dispergiervorrichtung 11 in das Gehäuse 6 ein und wird flächig an seiner Oberseite verteilt. Die Spülluft wird hierbei über einen Lufteinlass 12 mit mehreren Lufteintrittsschlitzen aus dem Gebäudeinneren eingesaugt und über eine Luftleitung mit Drosselung 13, die mit einer Rückschlagsicherung 14 ausgestattet ist. versorgt. Selbstverständlich können sich in dieser Leitung auch weitere Ausstattungen wie Sensoren für Temperatur-, Druck- und Mengenmessung befinden und es können auch mehrere Lufteinlässe an verschiedenen Stellen vorgesehen werden. Die Drosselung bewirkt hierbei, dass sich im Gehäuseinneren immer ein entsprechender Unterdruck befindet, der aufgrund der Rückschlagsicherung auch während einer Unterbrechung der Spülluftdurchströmung aufrechterhalten wird, um einen Austritt von leckagebedingtem Arbeitsfluid in das Gebäudeinnere zu verhindern.The purging air enters the housing 6 through the dispersing device 11 and is distributed over its entire surface. The purging air is in this case sucked through an air inlet 12 with a plurality of air inlet slots from the building interior and an air line with throttling 13, which is equipped with a non-return valve 14. provided. Of course, in this line also other equipment such as sensors for temperature, pressure and flow measurement can be located and it can also be provided several air inlets at different locations. The throttling here causes a corresponding negative pressure is always inside the housing, which is maintained due to the non-return valve during an interruption of the purge air flow to prevent leakage of leakage-induced working fluid into the building interior.

Die Spülluft wird an der tiefsten Stelle 15 des Gehäuses 6 mittels eines Abzuges 16 abgezogen. Die Einrichtungen im Gehäuse sind dabei so angeordnet, dass sich keine Schalen oder Sackungen bilden können, in denen sich leckagebedingt ausgetretenes Arbeitsfluid sammeln könnte. Durch die leichte, vorzugsweise verwirbelungsfreie Abwärtsströmung der Spülluft werden schwerere gasförmige Komponenten sicher nach unten zum Abzug 16 gefördert und abgezogen.The purge air is withdrawn at the lowest point 15 of the housing 6 by means of a trigger 16. The devices in the housing are arranged so that no shells or bagging can form, in which leaked leakage due to working fluid could collect. Due to the slight, preferably turbulence-free downward flow of the scavenging air heavier gaseous components are safely conveyed down to the trigger 16 and deducted.

In der Spülluftleitung 19 hinter dem Abzug 16, die innerhalb des Gehäuses 6 geführt wird, befinden sich die beiden Drei-Wege-Ventile 17 und 20 die zu den Spülluft-Wärmetauschern 18 und 21 führen. Hierbei handelt es sich nur um eines von vielen möglichen Anordnungsbeispielen, sowohl die Abzweigungen als auch die Spülluftleitung und die Wärmetauscher können außerhalb des Gehäuses 6 angeordnet werden. Die Spülluft wird je nachdem, ob sich die Wärmepumpenanlage im Heizbetrieb oder im Kühlbetrieb befindet, in jeweils einen der Spülluftwärmetauscher 18 oder 21 geleitet.In the scavenge air line 19 behind the trigger 16, which is guided within the housing 6, there are the two three-way valves 17 and 20 which lead to the scavenging air heat exchangers 18 and 21. This is just one of many possible arrangement examples, both the branches and the scavenging air line and the heat exchangers can be arranged outside of the housing 6. Depending on whether the heat pump system is in heating mode or in cooling mode, the purging air is conducted into one of the purging air heat exchangers 18 or 21 in each case.

Im Heizbetrieb ist dies der Spülluftwärmetauscher 21. Hierbei gibt die Spülluft Wärme an den Wärmequellen-Anschluss 7 ab, der kälter als die warme Spülluft ist. Sofern die Hauswärmepumpe ihre Wärme aus der Außenluft bezieht, hätte der Wärmequellen-Anschluss dabei etwa Außentemperatur und die abgeführte Spülluft würde eine Temperatur knapp darüber erhalten, bevor sie in den Außenbereich abgeführt wird. Der überwiegende Teil der Abluftwärme wäre auf diese Weise zurückgewonnen, da er nachfolgend in den Kreisprozess gelangt.In heating mode, this is the scavenge air heat exchanger 21. Here, the scavenging air gives off heat to the heat source connection 7, which is colder than the warm scavenging air. If the house heat pump gets its heat from the outside air, the heat source connection would have approximately outside temperature and the purge air discharged would get a temperature just above it, before it is discharged to the outside. The vast majority of the exhaust air heat would be recovered in this way, as he subsequently enters the cycle.

Im Kühlbetrieb ist dies der Spülluftwärmetauscher 21. Hierbei nimmt die Spülluft Wärme vom Wärmesenken-Anschluss 10 auf, der wärmer ist als die Spülluft, wenn die Außentemperatur höher als die Gebäudeinnentemperatur ist. Denkbar wäre auch ein Spülluftwärmetauscher in der Leitung des Wärmesenken-Vorlaufs 9, was im Kühlbetrieb den Vorteil einer höheren Temperaturdifferenz hätte, aber mit dem Nachteil verbunden wäre, dass eine höhere Last im Kreisprozess entstünde, die Energierückgewinnung also geringer ausfiele. Vorteilhaft wäre das aber in dem Fall, wenn im Kühlbetrieb die Wärmesenken für die Warmwasserbereitung genutzt würde. Der Fachmann wird hier im Einzelfall die günstigste Einbindung wählen, wobei natürlich auch ein dritter Spüllluftwärmetauscher eingesetzt werden könnte.In cooling mode, this is the scavenge air heat exchanger 21. In this case, the scavenging air absorbs heat from the heat sink connection 10 which is warmer than the scavenging air when the outside temperature is higher than the building interior temperature. It would also be conceivable to have a scavenge air heat exchanger in the line of the heat sink lead 9, which would have the advantage of a higher temperature difference in cooling mode, but would be associated with the disadvantage that a higher load would be created in the cycle, meaning that energy recovery would be less. This would be advantageous but in the case when the heat sinks would be used for the water heating in cooling mode. The person skilled in the art will select the most favorable integration here in individual cases, although of course a third purge air heat exchanger could also be used.

Die Spülluft wird im Anschluss daran durch die Ablassleitung 22 über eine Rückschlagsicherung 23, die wie die Rückschlagsicherung 14 die Unterdruckhaltung des Gehäuses 6 sicherstellt, vom Spülluft-Fördergebläse 24 nach außerhalb der Außenmauer 25 des Gebäudes gefördert und über eine Dispergiervorrichtung 26 verteilt. Dieser Weg dient im unwahrscheinlichen Fall einer Havarie, bei der sich ein Überdruck im Gehäuse aufbauen könnte, auch als Notablass.The purge air is subsequently conveyed through the discharge line 22 via a non-return valve 23, which ensures the negative pressure of the housing 6 as the non-return valve 14, from the scavenging air conveyor fan 24 to the outside of the outer wall 25 of the building and distributed over a dispersing device 26. This path is used in the unlikely event of an accident, in which an overpressure could build up in the housing, even as an emergency lowering.

Fig. 2 zeigt den Fall, dass das Fördergebläse 24 am Ort der Luftansaugung 12 innerhalb des Gebäudes angeordnet wird. Dies hat den Vorteil, dass im Fall einer Leckage kein kontaminiertes Luft-Gas-Gemisch angesaugt wird, und die Zündfähigkeit bei einer möglichen Explosionsgefahr weiter verringert wird. Das Gehäuse 6 wird dabei unter leichten Überdruck gesetzt. Die übrigen Einrichtungen entsprechen der Darstellung von Fig. 1. Fig. 2 shows the case that the delivery fan 24 is placed at the location of the air intake 12 within the building. This has the advantage that in case of leakage no contaminated air-gas mixture is sucked in, and the ignitability in a possible Explosion hazard is further reduced. The housing 6 is placed under slight overpressure. The other facilities correspond to the presentation of Fig. 1 ,

Fig. 3 zeigt den Fall, dass das Fördergebläse 24, wie in Fig. 1 dargestellt, in der Ablassleitung angeordnet wird. Die Luftansaugung 12 erfolgt jedoch außerhalb des Gebäudes, was die Energieverluste verringert. Trotzdem findet beim Durchleiten durch die Wärmepumpe ein Wärmeausgleich statt, der in der gleichen Weise wie bei der Ansaugung der Luft innerhalb des Gebäudes wie in Fig. 1 beschrieben kompensiert werden kann. Das Gehäuse wird dabei bei Unterdruck betrieben. Fig. 3 shows the case that the delivery fan 24, as in Fig. 1 shown, is arranged in the drain line. However, the air intake 12 takes place outside the building, which reduces energy losses. Nevertheless, when passing through the heat pump, heat equalization takes place in the same way as in the intake of air inside the building, as in Fig. 1 described can be compensated. The housing is operated at negative pressure.

Fig. 4 zeigt den Fall, dass das Fördergebläse 24 am Ort der Luftansaugung 12 außerhalb des Gebäudes angeordnet wird. Hierfür gilt das gleiche bezüglich Zündfähigkeit, wie es bei Fig. 2 beschrieben ist, und die Möglichkeit des Wärmeausgleichs, wie es in Fig. 3 beschrieben ist. Fig. 4 shows the case that the delivery fan 24 is placed at the location of the air intake 12 outside the building. For this applies the same with regard to ignitability, as with Fig. 2 is described, and the possibility of heat balance, as in Fig. 3 is described.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kältekreiscooling circuit
22
Verdichtercompressor
33
Kondensatorcapacitor
44
Druckreduzierungpressure reduction
55
VerdampferEvaporator
66
Gehäusecasing
77
Wärmequellen-AnschlussHeat source connection
88th
Wärmequellen-VorlaufBrine flow
99
Wärmesenken-VorlaufHeat sinks Lead
1010
Wärmesenken-AnschlussHeat sinks port
1111
Dispergiervorrichtungdisperser
1212
Lufteinlassair intake
1313
Luftleitung mit DrosselungAir line with throttling
1414
Rückschlagsicherungarrestor
1515
tiefste Stellelowest point
1616
SpülluftabzugSpülluftabzug
1717
Drei-Wege-VentilThree-way valve
1818
SpülluftwärmetauscherSpülluftwärmetauscher
1919
Spülluftleitungflushing air
2020
Drei-Wege-VentilThree-way valve
2121
SpülluftwärmetauscherSpülluftwärmetauscher
2222
Ablassleitungdrain line
2323
Rückschlagsicherungarrestor
2424
Spülluft-FördergebläsePurge air supply fan
2525
Außenmaueroutside wall
2626
Dispergiervorrichtungdisperser

Claims (9)

Vorrichtung für eine sichere und energiesparende Spülung eines Gehäuses (6), das zur Aufstellung in einem Wohngebäude vorgesehen ist, und in dessen Inneren ein linksdrehender thermodynamischer Clausius-Rankine-Kreisprozesses in einem geschlossenen, hermetisch dichten Arbeitsfluidumlauf (1) mittels eines entzündlichen Arbeitsfluids, welches im gasförmigen Zustand unter Atmosphärenbedingungen schwerer als Luft ist, durchgeführt wird, aufweisend - mindestens einen Verdichter(2) für Arbeitsfluid, - mindestens eine Entspannungseinrichtung (4) für Arbeitsfluid, - mindestens zwei Wärmeübertrager (3, 5) für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen (7, 8, 9, 10) für Wärmeüberträgerfluide, - ein geschlossenes Gehäuse (6), welches alle am geschlossenen Arbeitsfluidumlauf (1) angeschlossenen Einrichtungen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass - das Gehäuse (6) beim Anlegen von Unter- oder Überdruck dicht ist, - es einen Spülluftzulauf (13) aufweist, welcher an einen Lufteinlass (12), eine Drosselungseinrichtung und eine Rückschlagsicherung (14) angeschlossen ist, - es einen Spülluftauslass (26) aufweist, der an einen Ablass (22) angeschlossen ist, und der Ablass (22) an einen Ort außerhalb des Gebäudes geführt wird, - zwischen dem Lufteinlass (12) und dem Spülluftauslass (26) druckseitig oder saugseitig zum Gehäuse (6) ein Fördergebläse (24) angeschlossen ist, - innerhalb des Gehäuses (6) der Zulauf für den Spülluftabzug (16) an der tiefsten Stelle (15) angeordnet ist, - alle Einrichtungen des Gehäuses (6) so konstruiert und angeordnet sind, dass von jedem beliebigen Ort im Freiraum des Gehäuses (6) immer ein absteigender Strömungsweg für Luft existiert. Device for a safe and energy-efficient flushing of a housing (6), which is intended for installation in a residential building, and in its interior a left-handed thermodynamic Clausius-Rankine cycle in a closed, hermetically sealed working fluid circuit (1) by means of an inflammable working fluid, which in the gaseous state under atmospheric conditions heavier than air, is carried out having at least one compressor (2) for working fluid, at least one expansion device (4) for working fluid, at least two heat exchangers (3, 5) for working fluid, each having at least two connections (7, 8, 9, 10) for heat transfer fluids, a closed housing (6), which comprises all devices connected to the closed working fluid circuit (1), characterized in that - The housing (6) is tight when applying negative or positive pressure, it has a scavenging air inlet (13) which is connected to an air inlet (12), a throttling device and a non-return device (14), it has a purge air outlet (26) connected to a drain (22) and the drain (22) is led to a location outside the building, - between the air inlet (12) and the scavenging air outlet (26) on the pressure side or suction side to the housing (6) a conveying fan (24) is connected, - Within the housing (6), the inlet for the purging air outlet (16) at the lowest point (15) is arranged, - All facilities of the housing (6) are constructed and arranged so that from any location in the free space of the housing (6) always exists a descending flow path for air. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Eintritt(11) der Spülluft in den Innenraum des Gehäuses (6) an der Oberseite des Gehäuses angeordnet ist und mittels einer Dispergierdüse erfolgt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the inlet (11) of the scavenging air in the interior of the housing (6) is arranged at the top of the housing and takes place by means of a dispersing nozzle. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Spüllufteinlässen (12) für Spülluft aus dem Außenbereich des Gehäuses (6) vorgesehen ist, die in einer Sammelleitung zusammengefasst werden, welche auch mit einer Rückschlagsicherung und einer Drosselung ausgestattet ist.Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that a plurality of scavenging air inlets (12) for scavenging air from the outer region of the housing (6) is provided, which are combined in a manifold, which is also equipped with a non-return valve and a throttling , Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wärmeübertrager (18, 21) für Wärmeüberträgerfluid und Spülluft vorgesehen wird, der mit dem Spülluftstrom aus dem Spülluftabzug (16) verbunden ist und mit einem der Wärmeüberträgerfluide (7, 8, 9, 10).Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one heat exchanger (18, 21) is provided for heat transfer fluid and purging air, which is connected to the purging air flow from the scavenging air outlet (16) and with one of the heat transfer fluids (7, 8, 9, 10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Spülluftabzug (16) abgezogene Spülstrom mit einer umschaltbaren Verzweigung (17, 20) verbunden ist, deren Abzweige mit Wärmeübertragern (18, 21) verbunden sind, die sich jeweils in den Wärmeträgerzuleitungen (7, 10) zu den beiden Wärmetauschern (3, 5) des Kreisprozesses (1) befinden.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the purge stream withdrawn from the scavenging air outlet (16) is connected to a switchable branch (17, 20), whose branches are connected to heat exchangers (18, 21), each in the Heat transfer lines (7, 10) to the two heat exchangers (3, 5) of the cycle (1) are located. Verfahren zur energiesparenden Spülung eines Gehäuses, mindestens umfassend - mindestens einen geschlossenen Kältekreis (1) mit einem Arbeitsfluid, - mindestens einen Verdichter(2) für Arbeitsfluid, - mindestens eine Entspannungseinrichtung (4) für Arbeitsfluid, - mindestens zwei Wärmeübertrager (3, 5) für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen (7, 8, 9, 10) für Wärmeüberträgerfluide, - ein geschlossenes Gehäuse (6), welches alle am geschlossenen Kältekreis (1) angeschlossenen Einrichtungen umfasst und von Luft durchströmt wird, - das Gehäuse (6) einen Spülluftzulauf (13) aufweist, welcher eine Drosselungseinrichtung und eine Rückschlagsicherung (14) aufweist, - das Gehäuse einen Spülluftauslass aufweist, an den ein Fördergebläse (24) angeschlossen ist, der an einen Ablass (22) angeschlossen ist, - und der Ablass (22) an einen Ort außerhalb des Gebäudes geführt wird, und - wobei innerhalb des Gehäuses (6) der Zulauf für den Spülluftabzug (16) an der tiefsten Stelle (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass - ein Fördergebläse (24) die Spülluft ansaugt und dabei das Gehäuse unter Unterdruck setzt, - die abgezogene Spülluft in mindestens einen Spülluft-Wärmetauscher (18, 21) geleitet wird, - in dem die Spülluft gegen ein Wärmeüberträgerfluid (7, 10), welches an den Kreisprozess (1) angeschlossen ist, entweder gekühlt oder erwärmt wird. Method for energy-saving flushing of a housing, at least comprising at least one closed cooling circuit (1) with a working fluid, at least one compressor (2) for working fluid, at least one expansion device (4) for working fluid, at least two heat exchangers (3, 5) for working fluid, each having at least two connections (7, 8, 9, 10) for heat transfer fluids, a closed housing (6), which comprises all devices connected to the closed cooling circuit (1) and through which air flows, - The housing (6) has a scavenging air inlet (13), which has a throttling device and a non-return device (14), the housing has a purge air outlet to which is connected a delivery fan (24) connected to a drain (22), - and the drain (22) is led to a place outside the building, and - Wherein within the housing (6) of the inlet for the purging air outlet (16) at the lowest point (15) is arranged, characterized in that - A conveyor fan (24) sucks in the scavenging air while the housing is under negative pressure, - The withdrawn purge air is passed into at least one purge air heat exchanger (18, 21), - In which the purging air against a heat transfer fluid (7, 10), which is connected to the cycle (1), either cooled or heated. Verfahren zur energiesparenden Spülung eines Gehäuses, mindestens umfassend - mindestens einen geschlossenen Kältekreis (1) mit einem Arbeitsfluid, - mindestens einen Verdichter(2) für Arbeitsfluid, - mindestens eine Entspannungseinrichtung (4) für Arbeitsfluid, - mindestens zwei Wärmeübertrager (3, 5) für Arbeitsfluid mit jeweils mindestens zwei Anschlüssen (7, 8, 9, 10) für Wärmeüberträgerfluide, - ein geschlossenes Gehäuse (6), welches alle am geschlossenen Kältekreis (1) angeschlossenen Einrichtungen umfasst und von Luft durchströmt wird, - das Gehäuse (6) einen Spülluftzulauf (13) aufweist, an den ein Fördergebläse (24) angeschlossen ist, und welcher eine Drosselungseinrichtung und eine Rückschlagsicherung (14) aufweist, - das Gehäuse einen Spülluftauslass aufweist, der an einen Ablass (22) angeschlossen ist, - und der Ablass (22) an einen Ort außerhalb des Gebäudes geführt wird, und - wobei innerhalb des Gehäuses (6) der Zulauf für den Spülluftabzug (16) an der tiefsten Stelle (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass - ein Fördergebläse (24) die Spülluft ansaugt und dabei das Gehäuse unter Überdruck setzt, - die abgezogene Spülluft in mindestens einen Spülluft-Wärmetauscher (18, 21) geleitet wird, - in dem die Spülluft gegen ein Wärmeüberträgerfluid (7, 10), welches an den Kreisprozess (1) angeschlossen ist, entweder gekühlt oder erwärmt wird. Method for energy-saving flushing of a housing, at least comprising at least one closed cooling circuit (1) with a working fluid, at least one compressor (2) for working fluid, at least one expansion device (4) for working fluid, at least two heat exchangers (3, 5) for working fluid, each having at least two connections (7, 8, 9, 10) for heat transfer fluids, a closed housing (6), which comprises all devices connected to the closed cooling circuit (1) and through which air flows, - The housing (6) has a scavenging air inlet (13) to which a delivery fan (24) is connected, and which has a throttling device and a non-return device (14), - The housing has a purge air outlet, which is connected to a drain (22), - and the drain (22) is led to a place outside the building, and - Wherein within the housing (6) of the inlet for the purging air outlet (16) at the lowest point (15) is arranged, characterized in that - A conveyor fan (24) sucks the purge air while the housing is under pressure, - The withdrawn purge air is passed into at least one purge air heat exchanger (18, 21), - In which the purging air against a heat transfer fluid (7, 10), which is connected to the cycle (1), either cooled or heated. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezogene Spülluft gekühlt wird, wenn die Außentemperatur niedriger als die Gebäudeinnentemperatur ist.Method according to one of claims 6 or 7, characterized in that the withdrawn purge air is cooled when the outside temperature is lower than the building interior temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezogene Spülluft erwärmt wird, wenn die Außentemperatur höher als die Gebäudeinnentemperatur ist.Method according to one of claims 6 or 7, characterized in that the withdrawn purge air is heated when the outside temperature is higher than the building interior temperature.
EP19173263.5A 2018-06-05 2019-05-08 Device and method for safe and energy-saving flushing of a housing Active EP3578895B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018113332.4A DE102018113332A1 (en) 2018-06-05 2018-06-05 Safety flushing device for a refrigeration circuit housing

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP3578895A2 true EP3578895A2 (en) 2019-12-11
EP3578895A3 EP3578895A3 (en) 2020-02-26
EP3578895B1 EP3578895B1 (en) 2023-06-14
EP3578895C0 EP3578895C0 (en) 2023-06-14

Family

ID=66476396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19173263.5A Active EP3578895B1 (en) 2018-06-05 2019-05-08 Device and method for safe and energy-saving flushing of a housing

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3578895B1 (en)
DE (1) DE102018113332A1 (en)
ES (1) ES2950030T3 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3683518A1 (en) * 2019-01-21 2020-07-22 Viessmann Werke GmbH & Co. KG Thermal device
EP3875862A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-08 Stiebel Eltron GmbH & Co. KG Heat pump
EP4050284A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Stiebel Eltron GmbH & Co. KG Heat pump
EP4336119A1 (en) * 2022-09-09 2024-03-13 Vaillant GmbH Moisture management and condensate drain for a heat pump housing

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111720950A (en) * 2020-05-19 2020-09-29 青岛海尔空调器有限总公司 Control method for reducing indoor side refrigerant leakage of air conditioner and air conditioner
DE102021201712A1 (en) 2021-02-23 2022-08-25 Glen Dimplex Deutschland Gmbh Heat pump system and method for operating a heat pump system
EP4194769A1 (en) 2021-12-07 2023-06-14 Glen Dimplex Deutschland GmbH Refrigerant system and refrigerant module

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE553295C (en) 1931-02-03 1932-06-23 Bbc Brown Boveri & Cie Encapsulated compression refrigeration machine
DE4114529A1 (en) 1991-05-03 1993-02-11 Aero Tech Klima Kaelte Safety arrangement esp. for ammonia-filled refrigeration plate - provides gas-tight container for take=up of material leaking from either of two interconnected pressure vessels
DE19525064C1 (en) 1995-07-10 1996-08-01 Joachim Dr Ing Paul Refrigeration machine with housing for containing coolant
DE19526980A1 (en) 1995-07-25 1997-01-30 York Int Gmbh Removing gaseous impurities from air in room - by monitoring air for impurities, and passing air in compressed form, through liq., when impurities are found
WO2015032905A1 (en) 2013-09-05 2015-03-12 Holger König Method for preventing leakage from a container and a container having leakage safeguard

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29510024U1 (en) * 1995-06-21 1995-11-09 Ilka Mafa Kaeltetechnik Gmbh Safety device for machine rooms with ammonia refrigeration units
DE102014112545B4 (en) * 2014-09-01 2022-06-02 Denso Automotive Deutschland Gmbh Compact unit for a motor vehicle and method for emergency treatment of a motor vehicle air conditioning system
EP3106780B1 (en) * 2015-06-17 2017-11-22 Vaillant GmbH Heat pump assembly
DE202016103305U1 (en) * 2016-06-22 2016-07-07 Futron GmbH Explosion-proof device for tempering heat transfer fluids

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE553295C (en) 1931-02-03 1932-06-23 Bbc Brown Boveri & Cie Encapsulated compression refrigeration machine
DE4114529A1 (en) 1991-05-03 1993-02-11 Aero Tech Klima Kaelte Safety arrangement esp. for ammonia-filled refrigeration plate - provides gas-tight container for take=up of material leaking from either of two interconnected pressure vessels
DE19525064C1 (en) 1995-07-10 1996-08-01 Joachim Dr Ing Paul Refrigeration machine with housing for containing coolant
DE19526980A1 (en) 1995-07-25 1997-01-30 York Int Gmbh Removing gaseous impurities from air in room - by monitoring air for impurities, and passing air in compressed form, through liq., when impurities are found
WO2015032905A1 (en) 2013-09-05 2015-03-12 Holger König Method for preventing leakage from a container and a container having leakage safeguard

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3683518A1 (en) * 2019-01-21 2020-07-22 Viessmann Werke GmbH & Co. KG Thermal device
EP3875862A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-08 Stiebel Eltron GmbH & Co. KG Heat pump
EP4050284A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Stiebel Eltron GmbH & Co. KG Heat pump
EP4336119A1 (en) * 2022-09-09 2024-03-13 Vaillant GmbH Moisture management and condensate drain for a heat pump housing

Also Published As

Publication number Publication date
EP3578895A3 (en) 2020-02-26
EP3578895B1 (en) 2023-06-14
DE102018113332A1 (en) 2019-12-05
ES2950030T3 (en) 2023-10-04
EP3578895C0 (en) 2023-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3578895B1 (en) Device and method for safe and energy-saving flushing of a housing
EP3486582B1 (en) Device for leakage detection using absorber
EP3581861B1 (en) Fluid absorption
EP3486564B1 (en) DEVICE FOR SAFE IMPLEMENTATION OF A LEFT-SWITCHING THERMODYNAMIC CLAUSIUS RANKINE PROCESS
BASED ON WORK FLUID ADSORPTION WITH INERTGAS DISPLACEMENT
EP3543629B1 (en) No leak housing for a cycle process
DE102019124531A1 (en) Safety flushing device for a heat pump
EP3486575B1 (en) Device and method for a security drain of working fluid
EP3486583A1 (en) Cooling circuit with leak prevention
EP3748257B1 (en) Device for the safe performance of a left-rotating thermodynamic circular process by means of a flammable working fluid with the use of fluidadsoption
EP3705823B1 (en) Device for a safe service intervention for an enclosure and method for opening the enclosure.
EP3492846B1 (en) Device for safely carrying out a left-turning thermodynamic rankine cycle and its safe emptying and filling by means of an inflammable working fluid and a method for safely emptying an inflammable working fluid
EP3647684A1 (en) Safety zone of the condenser
DE102019121496A1 (en) Safety flushing device for a heat pump
EP3657104A1 (en) Moulded parts for heat pumps
EP3719416B1 (en) Device for the safe performance of a left-turning thermodynamic clausius-rankine cycle with r290 as the working fluid
EP3647685B1 (en) Device
DE102019114738A1 (en) Fluid adsorption
EP3712531A1 (en) Safety ventilation device for a heat pump
EP3940314B1 (en) Safety coil device for a heat pump
EP3657102A1 (en) Operating fluid management
EP4008979A1 (en) Device for safely carrying out a left-turning thermodynamic cycle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F25B 49/00 20060101ALI20200121BHEP

Ipc: F24F 11/36 20180101AFI20200121BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200826

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230103

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019008157

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1579478

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230715

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20230711

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20230720

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2950030

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20231004

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230914

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 42271

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230614

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230614

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230614

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230614

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230614

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019008157

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT