EP3574147B1 - Wire mesh - Google Patents
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- EP3574147B1 EP3574147B1 EP18700894.1A EP18700894A EP3574147B1 EP 3574147 B1 EP3574147 B1 EP 3574147B1 EP 18700894 A EP18700894 A EP 18700894A EP 3574147 B1 EP3574147 B1 EP 3574147B1
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- E21D11/14—Lining predominantly with metal
- E21D11/15—Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
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Definitions
- the invention relates to a wire mesh according to the preamble of claim 1.
- the object of the invention is in particular to provide a wire mesh of the generic type with advantageous properties in terms of resilience.
- the object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the dependent claims.
- a wire mesh in particular a safety net, is used with a plurality of interwoven helices, of which at least one helix is made from at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element with at least one wire and at least a first leg, at least one second leg and at least one of the first leg and comprises the bending point that connects the second leg to one another, the first leg running at least at a first pitch angle with respect to a longitudinal direction of the helix in a frontal view perpendicular to a main extension plane of the helix, wherein in a transverse view parallel to the main extension plane of the helix and perpendicular to the longitudinal direction of the helix the bending point is described, at least in sections, with a second pitch angle that differs from the first pitch angle, in particular beyond a range of manufacturing accuracies, with respect to the longitudinal direction of the coil.
- a high load capacity can advantageously be achieved.
- high security can be achieved.
- a wire mesh with high strength in particular high tensile strength, can be provided.
- a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress.
- a load-bearing capacity of crossing and/or node points in a network can be increased.
- different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner.
- this advantageously makes it possible to provide a wire mesh with a high level of rigidity, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh.
- mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required.
- a method for producing a helix for a wire mesh in particular for a safety net, in particular a method for producing a wire mesh, in particular a safety net, in which the helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and /or another longitudinal element is manufactured with at least one wire and at least one first leg, at least one second leg and at least one of the first leg and the second leg connected to one another by bending connecting bending point of the coil are made so that in a first consideration perpendicular to a
- Main extension plane of the helix, the first leg and/or the second leg runs at least at a first pitch angle with respect to a longitudinal direction of the helix.
- the coil is manufactured by bending in such a way that, in a second view, the bending point runs parallel to the main extension plane of the coil and perpendicular to the longitudinal direction of the coil, at least in sections with a second gradient angle that differs from the first gradient angle with respect to the longitudinal direction of the coil.
- a high load capacity can advantageously be achieved.
- high security can be achieved.
- a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength can be provided.
- a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress. Furthermore, a load-bearing capacity of crossing and/or node points in a network can be increased.
- different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner. In addition, this advantageously makes it possible to provide a wire mesh with a high level of rigidity, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh. Furthermore, mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required.
- a wire mesh in particular a safety net, is used with a plurality of interwoven helices, of which at least one helix is made from at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire cable and/or another longitudinal element with at least one wire and at least comprises a first leg, at least one second leg and at least one bending point connecting the first leg and the second leg to one another, wherein in a longitudinal view parallel to a longitudinal direction of the helix, the bending point comprises at least one bending area with a bending curvature and at least one first transition area connected to the first leg with a first transitional curvature that differs from the bending curvature.
- a wire mesh with high strength in particular high tensile strength
- a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress.
- different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner.
- this advantageously makes it possible to provide a wire mesh with a high level of rigidity, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh.
- mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required.
- the behavior of a bending point can be optimized when a load is applied.
- a large parameter space can be made available with regard to a bending point geometry.
- a method for producing a helix for a wire mesh in particular for a safety net, in particular a method for producing a wire mesh, in particular a safety net, is provided, in which the helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and /or another longitudinal element is manufactured with at least one wire and at least one first leg, at least one second leg and at least one bending point of the helix connecting the first leg and the second leg are produced by bending.
- the coil is manufactured by bending in such a way that, in a longitudinal view parallel to a longitudinal direction of the coil, the bending point has at least one bending region with a bending curvature and at least one connected to the first leg first transition region having a first transition curvature different from the bending curvature.
- advantageous properties can be achieved in terms of resilience.
- high security can be achieved.
- a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength can be provided.
- a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress.
- different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner.
- a wire mesh with a high degree of hardness in particular transversely to the mesh and/or along the mesh, can advantageously be provided in this way.
- mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required.
- the behavior of a bending point can be optimized when a load is applied.
- a large parameter space can be made available with regard to a bending point geometry.
- a wire mesh in particular a safety net, is used with a plurality of helices woven into one another, of which at least one helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire cable and/or another longitudinal element with at least one wire, which in particular consists of is made of high-strength steel, wherein the wire can be bent back and forth at least M times without breaking in a bending test around at least one bending cylinder with a maximum diameter of 2d by at least 90° in opposite directions, where M, if necessary by means of rounding , can be determined as C R -0.5 d -0.5 and where d is a diameter of the wire in mm, R is a tensile strength of the wire in N mm -2 and C is a factor of at least 400 N 0.5 mm 0 ,5 is described.
- a resilient wire mesh can be provided.
- high security can be achieved.
- a wire mesh with high strength in particular high tensile strength, can be provided.
- a wire mesh with balanced properties in terms of hardness and tensile strength can advantageously be provided.
- broken wires can advantageously be avoided in the production of wire meshes.
- test runs in the production of wire meshes can advantageously be dispensed with, at least to a large extent.
- wires suitable for a wire mesh with a high resilience can be identified easily and/or quickly and/or reliably.
- a selection method for a suitable wire that is significantly more stringent and/or more load-specific than a bending test according to ISO 7801 can be provided.
- a method for identifying a suitable wire, in particular made of high-strength steel, for a wire mesh, in particular for a safety net, with a plurality of interwoven helices, of which at least one helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand , a wire rope and/or another longitudinal element with the appropriate wire is described.
- the wire is identified as suitable if a test piece of the wire is bent back and forth at least M times without breaking in a back and forth bending test around a bending cylinder with a diameter of not more than 2d by at least 90° each time in opposite directions can, where M, optionally by rounding, as C ⁇ R -0.5 ⁇ d -0.5 can be determined and where d is a diameter of the wire in mm, R is a tensile strength of the wire in N mm -2 and C is a factor of at least 400 N 0.5 mm 0.5 .
- advantageous properties can be achieved in terms of resilience.
- high security can be achieved.
- a wire mesh with a high strength especially a high tensile strength
- a wire mesh with balanced properties in terms of rigidity and tensile strength can advantageously be provided.
- broken wires can advantageously be avoided in the production of wire meshes.
- test runs in the production of wire meshes can advantageously be dispensed with, at least to a large extent.
- wires suitable for a wire mesh with a high resilience can be identified easily and/or quickly and/or reliably.
- a wire mesh in particular a safety net, has a plurality of helices woven into one another, of which at least one helix is made from at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element with at least one wire made from high-strength steel and has a plurality of legs, a plurality of bending points each connecting two legs and a transverse extension along a frontal direction perpendicular to a main plane of extension of the coil, wherein a test piece of the coil taken from the coil, comprising at least five legs and at least four bending points, in a compression test between parallel Plates, which includes pressing by moving the plates along a pressing section parallel to the frontal direction, shows a spring characteristic that is at least approximately linear in a pressing section-force diagram, starting from the beginning of the pressing section has running or running linear first partial characteristic with a first slope proposed.
- the pressing section-force diagram is in particular a path-force diagram.
- a wire mesh with balanced properties in terms of hardness and tensile strength can advantageously be provided.
- a wire mesh can be provided with a high resilience with regard to forces acting transversely to the mesh, in particular by impacting objects.
- a suitability of a braid can be determined in a simple and/or quick and/or reliable manner.
- a bending device for producing a wire mesh in particular a safety net, which has a plurality of coils braided into one another, of which at least one coil consists of at least one coil blank, namely a single wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another Longitudinal element, is made with at least one wire, with a bending unit, which has at least one bending mandrel and at least one bending table, which is provided for bending the coil blank around the bending mandrel and which is mounted completely around the bending mandrel, with a feed unit, which to a feed of the coil blank along a feed axis in a feed direction, and with a geometry setting unit that is provided for setting a geometry of the coil.
- a large parameter space can be made available with regard to the production of a wire mesh.
- a geometry of coils and/or meshes of a wire mesh can be adjusted variably and/or as required.
- rapid and/or reliable production can be made possible.
- a flexible and/or extensively adjustable bending device can be provided.
- a high throughput can be achieved during production.
- time-consuming and/or energy-consuming braking of moving parts when bending a helix of a wire mesh can be largely dispensed with.
- a low-maintenance bending device can be provided and/or downtimes, for example due to maintenance, can be reduced.
- “Provided” should be understood to mean, in particular, specially programmed, designed and/or equipped.
- the fact that an object is provided for a specific function is to be understood in particular to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
- the fact that a method is "intended" for a purpose is to be understood in particular as meaning that the method includes at least one method step that is specifically aimed at the purpose and/or that the method is specifically aimed at the purpose and/or that the method serves to fulfill the purpose and is at least partially optimized for this fulfillment.
- a procedural step is "intended" for a purpose is to be understood in particular as meaning that the procedural step is specifically aimed at the purpose and/or that the procedural step is specifically directed at the purpose and/or that the procedural step serves to fulfill the purpose and is at least partially optimized for this fulfillment.
- a resilient wire mesh and/or a wire mesh that can be produced in an adapted manner with regard to a requirement profile and/or a flexibly adaptable and/or reliable method for its production can be provided.
- mechanical properties of bending points and/or connection points and/or legs and/or braided helices can be optimized and/or adjusted independently but also synergistically.
- a method for quality control that is easy to use and/or provides reliable results is provided.
- the coil consists of a longitudinal element, namely an individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or a other longitudinal element, which comprises at least the wire made.
- a “wire” is to be understood in particular as an elongate and/or thin and/or at least mechanically bendable and/or pliable body.
- the wire has an at least substantially constant, in particular circular or elliptical, cross section along its longitudinal direction.
- the wire is particularly advantageously designed as a round wire.
- the wire is designed at least partially or completely as a flat wire, a square wire, a polygonal wire and/or a profile wire.
- the wire can be formed at least partially or completely from metal, in particular a metal alloy, and/or organic and/or inorganic plastic and/or a composite material and/or an inorganic non-metallic material and/or a ceramic material. It is conceivable, for example, that the wire is designed as a polymer wire or a plastic wire.
- the wire can be formed as a composite wire, for example as a metal-organic composite wire and/or a metal-inorganic composite wire and/or a metal-polymer composite wire and/or a metal-metal composite wire or the like.
- the wire comprises at least two different materials, which are arranged relative to one another and/or are at least partially mixed with one another, in particular according to a composite geometry.
- the wire is advantageously designed as a metal wire, in particular as a steel wire, in particular as a high-grade steel wire. If the coil has several wires, these are preferably identical. However, it is also conceivable for the coil to have a plurality of wires which differ in particular with regard to their material and/or their diameter and/or their cross section.
- the wire preferably has a corrosion-resistant coating and/or sheath, such as a zinc coating and/or an aluminum-zinc coating and/or a plastic coating and/or a PET coating and/or a metal oxide coating and/or a ceramic coating or the like .
- a corrosion-resistant coating and/or sheath such as a zinc coating and/or an aluminum-zinc coating and/or a plastic coating and/or a PET coating and/or a metal oxide coating and/or a ceramic coating or the like .
- the transverse extent of the coil is advantageously larger, in particular considerably larger than a diameter of the wire and/or than a diameter of the longitudinal element from which the coil is made.
- the transverse extent can be, for example, twice or three times or five times or ten times or 20 times the diameter of the longitudinal element, with intermediate ones also being possible Values or smaller values or larger values are conceivable.
- the wire can have a diameter of, for example, about 1 mm, about 2 mm, about 3 mm, about 4 mm, about 5 mm, about 6 mm, about 7 mm or even more or even less or even a diameter of something in between have value. Larger, in particular considerably larger, diameters are also conceivable if the longitudinal element comprises a number of components, in particular a number of wires, such as in the case of a wire rope or a stranded wire or a wire bundle or the like.
- the wire mesh is used as a slope protection, as a security fence, as a catch fence, as a rock fall protection net, as a barrier fence, as a fish farming net, as a predator protection net, as an enclosure fence, as a tunnel protection, as a slope debris protection, as a motorsport protection fence, a road fence, an avalanche safety device or the like.
- applications as a cover and/or casing for example for power plants, factory buildings, residential buildings or other buildings, as explosion protection, as bullet protection, as shielding against flying objects, as a safety net, as impact protection or the like are also conceivable .
- the wire mesh can, for example, be designed and/or arranged and/or mounted horizontally or vertically or obliquely, in particular relative to a substrate.
- the wire mesh is flat.
- the wire mesh is advantageously regular and/or in at least one direction built up periodically.
- the wire mesh can preferably be rolled up and/or unrolled, in particular around an axis which runs parallel to the main direction of extent of the helix.
- a roll rolled up from the wire mesh can be unrolled in a direction perpendicular to the main direction of extent of the helix.
- the helix is preferably designed in the manner of a spiral.
- the helix is designed as a flattened spiral.
- a multiplicity of bending points and a multiplicity of limbs form the helix, bending points advantageously being directly connected to limbs in each case.
- the transverse extent is advantageously considerably smaller than a length of the first leg.
- the helix has an at least substantially constant or a constant diameter and/or cross section along its course.
- the coil particularly preferably has a large number of legs which are advantageously at least essentially identical or identical in design.
- the helix has a multiplicity of bending points, each connecting two adjacent legs, which are preferably of at least essentially identical or identical design.
- the helix is preferably formed from a single longitudinal element, in particular only from the longitudinal element, for example from the wire or a stranded wire or a wire cable or a wire bundle or the like.
- "at least essentially identical" objects should be understood in particular to mean that the objects are constructed in such a way that they can each fulfill a common function and, apart from manufacturing tolerances, differ in their construction at most by individual elements that are responsible for the common function are immaterial.
- “at least essentially identical” should be understood to mean identical, apart from manufacturing tolerances and/or within the scope of manufacturing possibilities.
- an "at least essentially constant value” is to be understood in particular as meaning a value which has increased by at most 20%, advantageously by at most 15%, particularly advantageously by not more than 10%, preferably by not more than 5%, preferably by not more than 3% and particularly preferably by not more than 2% or even by not more than 1%.
- the fact that an object has an "at least essentially constant cross-section” is to be understood in particular as meaning that for any first cross-section of the object along at least one direction and any second cross-section of the object along the direction, a minimum surface area of a differential surface that is formed when the cross sections are superimposed is at most 20%, advantageously at most 10% and particularly advantageously at most 5% of the surface area of the larger of the two cross sections.
- the longitudinal direction of the coil is preferably arranged at least essentially parallel or parallel to a main direction of extension of the coil.
- the coil preferably has a longitudinal axis which runs parallel to the longitudinal direction of the coil.
- the main extension plane of the helix is arranged at least essentially parallel to a main extension plane of the wire mesh, at least in a planarly designed and/or planarly unrolled state of the wire mesh, which can differ in particular from an installed state of the wire mesh.
- a "main extension direction" of an object is to be understood in particular as a direction which runs parallel to a longest edge of the smallest imaginary cuboid which just about completely encloses the object.
- At least essentially parallel is to be understood here in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction relative to the reference direction deviating in particular by less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.
- a "main extension plane" of an object is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of an imaginary cuboid which just about completely encloses the object and in particular runs through the center point of the cuboid.
- the wire mesh preferably has a plurality or a multiplicity of coils, in particular of identical design. It is also conceivable that the wire mesh is formed from a number of different coils.
- the coils are advantageously connected to one another. In particular, adjacent coils are arranged in such a way that their longitudinal directions run parallel.
- One helix is preferably braided and/or twisted into two adjacent helixes.
- the wire mesh can be produced by a helix being screwed into a preliminary braid, a further helix being screwed into this screwed-in helix, a helix being screwed into this further screwed-in helix, and so on.
- Adjacent coils are advantageously connected via their bending points.
- two bending points of different coils are connected to one another, in particular hooked into one another.
- the coils of the wire mesh have the same sense of rotation.
- two coils are knotted together, in particular at a first of their ends and/or at a second of their ends opposite the first ends.
- the wire mesh preferably has at least one mesh.
- the mesh is particularly preferably delimited by four legs, two of which in particular belong to the same helix.
- the helix advantageously delimits the mesh on at least one side, in particular on two sides.
- the mesh is square, in particular rhombic.
- the mesh is advantageously symmetrical with respect to an axis of symmetry which runs parallel to the longitudinal direction of the helix and/or symmetrical with respect to an axis of symmetry which runs perpendicular to the longitudinal direction of the helix.
- the mesh has a first interior angle.
- the absolute value of the first interior angle is particularly preferably twice as large as that of the first pitch angle.
- the first interior angle is composed of two pitch angles of adjacent coils.
- the longitudinal axis of the helix is advantageously a bisector of the first angle.
- the Open a second interior angle adjacent to the first interior angle.
- a sum of half the amount of the second interior angle and an amount of the pitch angle corresponds at least essentially or exactly to 90°.
- a bisector of the second interior angle is advantageously perpendicular to the longitudinal axis of the coil.
- the mesh particularly advantageously has a third interior angle, which is arranged opposite the first interior angle.
- the amount of the third interior angle is identical to that of the first interior angle.
- the mesh advantageously has a fourth interior angle, which is arranged opposite the second interior angle.
- the amount of the fourth interior angle is identical to that of the second interior angle.
- the wire mesh has a plurality of in particular at least essentially identical or identical meshes.
- two adjacent helices each form a plurality of meshes.
- the first leg and the second leg preferably form the mesh together with a further first leg and a further second leg of a further helix arranged adjacent to the helix.
- “at least essentially” is to be understood in particular as meaning that a deviation from a specified value corresponds in particular to less than 15%, preferably less than 10% and particularly preferably less than 5% of the specified value.
- the first pitch angle is advantageously an angle between a longitudinal axis of the first leg and the longitudinal axis of the coil, in particular when viewed from the front.
- the second pitch angle is particularly advantageously an angle between a main extension direction of the bending point and the longitudinal axis of the helix, in particular when viewed transversely.
- the bending area comprises at least 25%, advantageously at least 50%, particularly advantageously at least 75% and preferably at least 85% of the bending point.
- the first leg is preferably connected in one piece to the bending point, in particular to the first transition area.
- the second leg is particularly preferably connected in one piece to the bending point.
- the first transition area is advantageously connected in one piece to the bending area.
- the helix is particularly preferably designed in one piece.
- a main extension plane of the bending point differs from a main extension plane of the first transition area.
- the bending point and the first transition area have a common main extension plane.
- in one piece should in particular be understood as being at least cohesively connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as by production from a casting and/or by manufacturing in a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
- the helix is formed from a longitudinal element with several components such as a strand and/or a wire cable and/or a wire bundle
- "in one piece” in this context should be understood in particular that partial wires and/or other components of the longitudinal element along a course of the Coils are uninterrupted.
- the helix is made from a single longitudinal element or from a single longitudinal element blank.
- the wire is preferably bent around two opposite, identically designed bending cylinders.
- the bending cylinders are advantageously provided to carry out the bending test back and forth without deformation and/or without damage.
- the test piece of the coil is advantageously in one piece.
- the test piece of the coil preferably has exactly four bending points.
- the test piece of the helix particularly preferably comprises exactly five legs.
- the parallel plates are provided to the compression test without deformation and / or to be carried out without damage.
- a first plate of the two parallel plates is moved along the pressing section towards a second plate of the two parallel plates.
- the first plate moves relative to the second plate at a speed of at least 10 ⁇ m s -1 , advantageously at least 50 ⁇ m s -1 , particularly advantageously at least 100 ⁇ m s -1 , preferably about 117 ⁇ m s -1 .
- test piece of the coil is irreversibly deformed in the pressing test.
- running at least approximately linearly is to be understood in particular as being free of jumps.
- running at least approximately linearly is to be understood to mean running with an at least essentially constant gradient.
- the feed unit has at least one feed element, which is driven in particular and which exerts a feed force on the coil blank during the feed.
- the feed element is preferably designed as a feed roller.
- the feed unit has a plurality of feed elements, of which in particular at least one, advantageously some, particularly advantageously all, are driven, between which the coil blank is guided during the advance.
- the geometry setting unit is provided to determine a curvature of the bending point, in particular the bending area and/or the first transition area, and/or a length of the first leg and/or a length of the second leg and/or the transverse extent of the helix and/or the first Adjust pitch angle and / or the second pitch angle and / or a geometry of the mesh.
- the bending device is advantageously provided to produce the coil.
- the bending device is intended to produce the wire mesh.
- the bending device comprises a braiding unit for braiding the helix into a preliminary braid, in particular a preliminary braid of a A plurality of coils which are at least essentially identical or identical to the coil are provided.
- the bending mandrel is preferably mounted such that it can rotate about a longitudinal axis of the bending mandrel.
- the bending mandrel is driven.
- the bending device in particular the bending unit, advantageously has at least one drive unit for the bending mandrel, which rotates the bending mandrel about its longitudinal axis.
- the bending device in particular the bending unit, preferably has at least one drive unit for the bending table, which is provided to drive the bending table in a rotating manner around the bending mandrel.
- the bending device preferably has a single drive unit which is connected to driven and/or moving components of the bending device by means of suitable belts, wheels, gears etc. and/or is provided for driving them.
- the wire is made at least partially, in particular completely apart from a coating, from high-strength steel.
- the wire is high strength steel wire.
- the high-strength steel can be spring steel and/or wire steel and/or a steel suitable for wire ropes.
- the wire has a tensile strength of at least 800 N mm -2 , advantageously at least 1000 N mm -2 , particularly advantageously at least 1200 N mm -2 , preferably at least 1400 N mm -2 and particularly preferably at least 1600 N mm -2 2 , in particular a tensile strength of about 1770 N mm -2 or about 1960 N mm -2 .
- the wire has an even higher tensile strength, for example a tensile strength of at least 2000 N mm -2 , or at least 2200 N mm -2 , or also at least 2400 N mm -2 .
- a high load-bearing capacity in particular a high tensile strength and/or a high rigidity transversely to the braiding, can be achieved.
- advantageous bending properties can be achieved.
- the second pitch angle be increased by at least 2.5°, preferably by at least 5°. advantageously by at least 10°, particularly advantageously by at least 15°, preferably by at least 20°, particularly preferably by at least 25°, from the first pitch angle.
- a geometry of connection points can be optimized in an application-specific manner.
- the second pitch angle has a value between 25° and 65°, advantageously between 40° and 50°.
- the second pitch angle is at least 25°, advantageously at least 30°, particularly advantageously at least 35° and preferably at least 40° and/or at most 65°, advantageously at most 60°, particularly advantageously at most 55° and preferably at most 50°.
- the second pitch angle is at least essentially, in particular exactly 45°.
- the bending points of the helix of the braid particularly preferably have a second pitch angle of approximately 45°. In this way, a geometry of a bending point that can be subjected to loads and/or can advantageously be connected to another binding point can be achieved.
- the bending point follows an at least approximately straight course, in particular a straight course, at least in sections when viewed transversely.
- “at least approximately straight” should be understood to mean straight, preferably linear, particularly within the scope of manufacturing tolerances.
- a section of the bending point follows the at least approximately straight or straight course in the transverse view, which section comprises at least 50%, advantageously at least 75% and particularly advantageously at least 85% of the bending point.
- the bending point in the section in particular in a region of the bending point, is advantageously curved in a plane which is arranged parallel to the approximately straight course of the bending point.
- the approximately straight course When viewed from the front, the approximately straight course preferably runs at least essentially parallel or parallel to the longitudinal direction of the coil. This allows a Bending point are provided with a high tensile strength and / or with a high flexural rigidity.
- the helix follows a stepped, in particular obliquely stepped course, at least in sections, when viewed transversely.
- the first limb, the bending point and the second limb form the stepped course when viewed transversely, with the bending point or at least its approximately straight course enclosing an angle with the first limb and/or with the second limb which corresponds to the second pitch angle.
- a high degree of rigidity of a wire mesh transversely to its surface can be achieved if the first leg and/or the second leg follows a straight course, at least in sections, according to the invention.
- the first leg and the second leg form straight sides of the stitch.
- the entire first leg and/or the entire second leg is straight.
- the first leg and/or the second leg has a length of at least 1 cm, advantageously at least 2 cm, particularly advantageously at least 3 cm, preferably at least 5 cm and particularly preferably at least 7 cm.
- the first leg and the second leg can have any other length, in particular considerably greater lengths.
- the first leg and/or the second leg can have a length of at least 10 cm or at least 15 cm or at least 20 cm or at least 25 cm or an even longer length, particularly in the case that the helix consists of a wire strand , a wire rope, a wire bundle or the like is formed.
- the first leg run at least in sections in a first plane and the second leg at least in sections in a second plane parallel to the first plane.
- at least two adjacent legs of the helix run in parallel planes.
- the first leg runs advantageously in the transverse view parallel to the second leg.
- the first leg and the further first leg preferably run in the first plane and/or the second leg and the further second leg in the second plane.
- the first level defines a front side of the wire mesh and/or the second level defines a rear side of the wire mesh, or vice versa.
- a wire mesh with a double-faced and/or double-walled structure can be provided. This preferably allows forces acting transversely to the braid to be effectively absorbed with minimal deformation of the braid.
- the additional helix comprises at least one additional bending point, in the area of which the helix and the additional helix intersect.
- the first bending point is preferably connected to the second bending point, in particular hooked.
- the further bending point connects the further first leg and the further second leg.
- the first leg preferably runs at least substantially parallel or parallel to the other first leg.
- the second leg particularly preferably runs at least essentially parallel or parallel to the other second leg.
- the first helix and the second helix intersect perpendicularly in the area of the further bending point.
- the second pitch angle is 45° and an analogously defined further second pitch angle of the further bending point is also 45°.
- Bending points of the wire mesh that are hooked together preferably cross each other perpendicularly.
- the second pitch angle is smaller than the first pitch angle, in particular in the case that the first pitch angle is greater than 45°.
- the second pitch angle is greater than the first pitch angle, in particular if the first pitch angle is less than 45°.
- the second pitch angle is preferably independent of the first pitch angle and, as mentioned, is particularly advantageously exactly 45°.
- the second pitch angles of the corresponding bending points are advantageously selected in such a way that the bending points intersect perpendicularly.
- resilient connection points can be provided independently of a mesh geometry.
- the first pitch angle is greater than 45°, advantageously greater than 50°, particularly advantageously greater than 55° and preferably greater than 60°, so that narrow meshes in particular are produced.
- the first interior angle of the mesh is in particular considerably larger than the second interior angle of the mesh.
- the first pitch angle is less than 45°, advantageously less than 40°, particularly advantageously less than 35° and preferably less than 30°, so that particularly wide meshes are formed.
- the first interior angle of the mesh is in particular considerably smaller than the second interior angle of the mesh.
- the bending point should have at least one second transition area connected to the second leg with a bending curvature includes different second transition curvature.
- the first transition area, the second transition area and the bending area together form the bending point.
- the bending point consists of the first transition area, the second transition area and the bending area.
- the second transition area is preferably connected in one piece to the bending point.
- the second leg is particularly preferably connected in one piece to the second transition region.
- the helix is preferably uncurved apart from nodes and bending points. As a result, a geometry of a helix can be provided that is variable and can be adapted to a requirement with regard to different parameters.
- first transition curve and the second transition curve are identical.
- first transition area and the second transition area include an identical portion of the bending point.
- a wire mesh can preferably be provided, the front and back of which can be used interchangeably.
- first transition region and the second transition region are mirror-symmetrical when viewed longitudinally, advantageously with respect to a plane of symmetry in which the bisector of the second interior angle of the mesh runs and/or which is arranged parallel to the longitudinal direction of the helix.
- Said plane of symmetry is preferably a main extension plane of the wire mesh and/or the helix.
- the bending point is preferably mirror-symmetrical when viewed longitudinally, in particular with respect to said plane of symmetry. In this way, advantageous mechanical properties of a bending point can be achieved.
- the bending curvature is greater than the first transitional curvature and/or than the second transitional curvature. It is conceivable that the first transition curvature and / or the second
- Transition curvature is at least substantially constant.
- the bending point preferably runs out in the first transition area and/or in the second transition area in the direction of the first leg and/or in the direction of the second leg.
- the first leg, the bending point and the second leg advantageously form a V-shaped section of the helix, with the bending point forming in particular a rounded tip of the section.
- a high degree of hardness in the frontal direction and/or a high resilience of connection points of a mesh can be achieved if the bending area, in particular the entire bending area, follows a course in the shape of a circular arc, in particular when viewed lengthwise.
- a radius of curvature of the bending region advantageously corresponds at least essentially to a sum of a radius of the longitudinal element or of the wire and a radius of the bending mandrel.
- C for the back and forth bending test C, a factor of exactly 400 N 0.5 mm 0.5 . It is also conceivable that a larger C is chosen, in particular in order to achieve a higher load capacity of a filament.
- C can be a factor of at least 500 N 0.5 mm 0.5 , or at least 750 N 0.5 mm 0.5 , or at least 1000 N 0.5 mm 0.5 , or at least 1500 N 0.5 mm 0 .5 or even greater.
- the factor can be selected as a function of the application, with a larger factor leading to a selection of a wire that breaks less easily when bent and correspondingly, in particular, to a wire mesh with greater deformability without damage.
- a method for producing a wire mesh in particular a safety net, is described with a plurality of intertwined coils, with a to
- Production of suitable wire is identified at least by means of the method for identifying a suitable wire and at least one coil made of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element with the identified wire by means of bending is manufactured.
- a wire mesh with a high quality can be manufactured as a result.
- the first partial characteristic curve extends over a compression section value range that corresponds to at least a quarter of the transverse extent of the helix.
- the first partial characteristic curve extends over a pressing section value range that corresponds to at least one third, particularly advantageously at least half, of the transverse extent of the helix.
- a transverse extent of the test piece of the coil corresponds to a transverse extent of the coil.
- the first partial characteristic curve be followed, in particular directly, by a second partial characteristic curve which runs approximately linearly and has a second gradient which is greater than the first gradient.
- the second slope is at least 1.2 times, advantageously at least 1.5 times, particularly advantageously at least twice and preferably at least three times as large as the first slope.
- the second slope is at most ten times, advantageously at most eight times, particularly advantageously at most six times and preferably at most five times as large as the first slope.
- Adaptive force absorption and/or energy absorption of a wire mesh can be achieved if the second pitch is at most four times greater than the first pitch. In particular, this can cause damage by abruptly decelerated impacted objects are avoided, since deceleration takes place in at least two stages.
- the spring characteristic curve have a kink in a transition area between the first partial characteristic curve and the second partial characteristic curve, as a result of which a spontaneous response can be achieved in particular in the event of an impact.
- a “kink” is to be understood in particular as meaning a spontaneous, in particular abrupt or erratic, change in an incline.
- the transition area extends over a compression section value range that corresponds to at most 5%, advantageously at most 3%, particularly advantageously at most 2% and preferably at most 1% of the transverse extent of the helix.
- the second partial characteristic curve extends over a pressing section value range that corresponds to at least one fifth, advantageously at least one quarter, particularly advantageously at least one third of the transverse extent of the helix.
- the second partial characteristic curve preferably extends over a compression section value range that is smaller than a corresponding compression section value range of the first partial characteristic curve.
- a convexly curved third partial characteristic follows the second partial characteristic.
- the third partial characteristic curve has a slope that increases steadily, in particular constantly, as the pressing distance increases. It is conceivable that the third partial characteristic follows a polynomial, in particular a parabolic, or also an exponential curve.
- the third partial characteristic extends over a pressing section value range of at least one tenth, advantageously at least one eighth, particularly advantageously at least one sixth and preferably at least one quarter corresponds to the transverse extent of the helix.
- the third partial characteristic curve preferably extends over a compression section value range that is smaller than a corresponding compression section value range of the second partial characteristic curve.
- a transition between the second partial characteristic and the third partial characteristic is free of a kink.
- the slope of the second part of the characteristic continuously changes into the slope of the third part of the characteristic.
- the spring characteristic is made up of the first partial characteristic, the second partial characteristic directly adjoining it, and the third partial characteristic immediately adjoining it.
- the first partial characteristic curve is immediately followed by a partial characteristic curve which corresponds approximately or exactly to the third partial characteristic curve in terms of its course.
- the spring characteristic is free of a second linear partial characteristic.
- the geometry setting unit has a transverse stroke unit, which is intended to periodically change a relative position of the bending table along a main extension direction in a transverse stroke direction of the bending mandrel relative to the feed axis and/or synchronized with a rotation of the bending table around the bending mandrel, in particular during manufacture of the coil.
- the transverse lifting unit has at least one feed element which feeds the coil blank to the bending table.
- the feed element is mounted so that it can be displaced relative to the bending table in the direction of the transverse stroke.
- the transverse lifting unit has at least one coupling element, which in particular mechanically couples a movement of the feed element to the revolving of the bending table around the bending mandrel.
- the bending table is preferably closed Beginning of bending and/or after advancing the coil blank in a starting position of the bending table.
- the feed element is particularly preferably located in a starting position of the feed element at the beginning of the bending and/or after the coil blank has been advanced.
- the bending table and the feed element are simultaneously in their respective starting position at least once during a revolution of the bending table around the bending mandrel.
- the feed element is deflected away from the bending table from the starting position parallel to the transverse stroke direction.
- the feed element is subsequently moved back into its starting position during this rotation of the bending table.
- the transverse lifting unit is provided to provide a bending point that occurs during bending with the second pitch angle.
- the transverse lifting unit is intended to produce an adjustable transverse lifting.
- the geometry setting unit has a stop unit with at least one stop element that defines a maximum feed position for the coil blank.
- the stop unit is provided to adjust the length of the first leg and/or the length of the second leg.
- the feed unit pushes the coil blank, in particular a last bent bending point, up to the stop element during the feed.
- the filament blank in particular the bending point bent last in each case, bears against the stop element.
- the coil blank is advanced to the maximum advance position prior to bending.
- a coil geometry, in particular a leg length can advantageously be adjusted precisely and/or simply and/or reliably.
- the stop element be mounted all the way around the bending mandrel, in particular on a circular path.
- a movement of the bending table and a movement of the stop element around the bending mandrel are preferably synchronized, in particular during the production of the coil.
- a position of the bending table relative to the stop element can be changed when the bending table rotates.
- the stop element precedes the bending table during advancement and/or before bending. In particular, during one revolution of the bending table around the bending mandrel, the coil blank is already in the maximum feed position before the bending table is in its starting position.
- the stop element is advantageously in contact with the bending table during bending.
- a position of the stop element relative to the bending table is particularly advantageously constant during bending. In this way, a sequence of movements can be achieved which enables high precision and/or a high speed of production.
- the stop element has a concave stop surface, in particular a stop surface curved in the shape of a circular arc.
- the abutment surface is curved concavely, in particular in the shape of a circular arc, in two directions that advantageously run perpendicular to one another.
- a distance between the stop surface and the bending mandrel is preferably constant when the stop element rotates around the bending mandrel.
- the stop surface is preferably designed as a surface of a groove.
- the groove is advantageously curved around the bending mandrel in the circumferential direction.
- the stop surface is particularly advantageously concavely curved in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the groove.
- a curvature of the stop surface corresponds approximately to a curvature of the bending point when viewed lengthwise.
- the groove is provided for the filament blank and/or the one bent last To center the bending point, especially towards the end of the feed and/or in the maximum feed position of the coil blank.
- a position of the stop element relative to the feed axis and in particular relative to the bending mandrel can be changed.
- the stop element runs around the bending mandrel in particular at a constant angular velocity in the feed operating state.
- the bending table is mounted pivotably about a pivot axis, which rotates around the bending mandrel itself when the bending table rotates around the bending mandrel.
- the pivot axis is advantageously arranged parallel to the longitudinal axis of the bending mandrel.
- the bending table is pivoted about the pivot axis after bending.
- the bending table performs an evasive movement, as a result of which the bending table can be passed under the coil blank as it revolves around the bending mandrel.
- the bending table is in a pivoted position during part of its revolution around the bending mandrel. In this way, a continuously circulating bending table can advantageously be provided, which enables fast and precise production.
- the bending unit be provided for bending a coil blank with at least one wire made of high-strength steel.
- Spirals that are straight and/or not twisted can advantageously be manufactured if the bending unit is intended to bend the spiral blank by more than 180° during one rotation of the bending table.
- the bending unit is intended to close the coil blank during bending overbending and/or overpressing, which may be necessary in particular in the case of longitudinal elements with a high-tenacity wire, in particular due to a partially resilient behavior and/or springback of such longitudinal elements.
- the bending unit is advantageously provided to produce bending points that are bent through 180°. After bending, the bending table is advantageously pivoted by a corresponding angle that is greater than 180°.
- the bending unit is particularly advantageously provided for setting an overbending angle.
- the bending table presses against the coil blank during bending, advantageously while the bending table covers an angular range that is greater than 180° by an overbending angle as it revolves around the bending mandrel.
- an overbending angle can be up to 1° or up to 2° or up to 5° or up to 10° or up to 15° or up to 20° or up to 30° or even more, in particular depending on the spring properties of the filament blank. It is also conceivable that the overbending angle can be adjusted by adjusting the bending unit.
- the geometry adjustment unit has a holding unit with at least one holding element which, viewed from the bending mandrel, the coil at least partially behind the bending table during bending and in particular also during overbending fixed.
- the holding element restricts mobility and/or bendability of the helix in at least one direction, in particular in the direction of a half-space.
- the holding element holds the helix in a region of a leg that adjoins the bending point bent last.
- the holding element partially surrounds the helix, in particular in a direction toward a main extension plane of the guide table.
- the holding element is advantageously formed like a fork.
- the bending table already swivels the entire coil blank around the bending mandrel when the coil blank is being bent bent helix about an axis parallel to the longitudinal axis of the helix, wherein the holding element advantageously stabilizes the helix during this pivoting.
- Continuous support of a coil while it is being bent can be achieved if the holding element is mounted all the way around the bending mandrel.
- the holding element revolves around the bending mandrel in a manner synchronized with the revolving of the bending table, in particular during the manufacture of the coil.
- the holding element be mounted pivotably about a pivot axis which, when the holding element revolves around the bending mandrel itself, runs around the bending mandrel.
- the holding element is in contact with the helix only during a part of a rotation of the holding element around the bending mandrel.
- the holding element advantageously pivots out about the pivot axis of the holding element and moves away from the coil in the process.
- the holding element is particularly advantageously arranged without contact with the coil and the coil blank during advancement. In particular, a high production speed can be achieved as a result. Furthermore, in this way, in a time-efficient and/or energy-efficient manner, moving components can largely be dispensed with during production.
- the holding element is mounted on the bending table.
- the pivot axis of the bending table and the pivot axis of the holding element run parallel and preferably parallel to the longitudinal axis of the bending mandrel.
- the pivot axis of the holding element runs in the guide table and/or in its suspension.
- the geometry setting unit preferably has at least one guide link for the guide table.
- the geometry setting unit particularly preferably has at least one, in particular further, guide link for the holding element.
- the guide table and the holding element run during the manufacture of the coil synchronously around the bending mandrel and are pivoted at different times relative to the coil blank.
- a method for producing a wire mesh in particular a safety net, which has a plurality of coils woven into one another, of which at least one coil consists of at least one coil blank, namely an individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element, with at least one wire is manufactured by means of at least one bending device.
- a high manufacturing speed and high manufacturing precision can be achieved.
- a wire mesh according to the invention should not be limited to the applications and embodiments described above.
- a wire mesh according to the invention can have a number of individual elements and/or components and/or units and/or method steps that differs from a number specified here in order to fulfill a function described herein.
- the figure 1 shows part of a wire mesh 10a in a schematic front view.
- the wire mesh 10a is designed as a safety net.
- the wire mesh 10a shown can be used, for example, as slope protection, avalanche protection net, safety fence or the like.
- the wire mesh 10a has a plurality of coils 12a, 14a braided into one another, in particular a coil 12a and a further coil 14a.
- the wire mesh 10a has a multiplicity of identically designed helices 12a, 14a which are twisted into one another and form the wire mesh 10a.
- the figure 2 shows a part of the helix 12a of the wire mesh 10a in a perspective view.
- the figure 3 shows another part of the wire mesh 10a in a schematic front view.
- the coil 12a is off a longitudinal element 16a made with at least one wire 18a.
- the longitudinal element 16a is designed as a single wire.
- the wire 18a forms the longitudinal element 16a.
- the longitudinal element 16a is bent into the helix 12a.
- the coil 12a is formed in one piece.
- the coil 12a is made from a single piece of wire.
- the wire 18a has a diameter d of 3 mm.
- a longitudinal element is designed as a wire bundle, a wire strand, a wire cable or the like.
- a wire has a different diameter, such as less than 1 mm or approximately 1 mm or approximately 2 mm or approximately 4 mm or approximately 5 mm or approximately 6 mm or an even larger diameter.
- the helix 12a has a first leg 20a, a second leg 22a and a bending point 24a connecting the first leg 20a and the second leg 22a.
- the helix 12a has a multiplicity of first legs 20a, a multiplicity of second legs 22a and a multiplicity of bending points 24a, not all of which are provided with reference symbols for reasons of clarity.
- the first legs 20a are at least essentially identical to one another.
- the second legs 22a are at least essentially identical to one another.
- the bending points 24a are designed at least essentially identically to one another.
- the first leg 20a, the second leg 22a and the bending point 24a are therefore described in more detail below by way of example.
- a wire mesh has different first legs and/or different second legs and/or different bending points.
- the coil 12a has a longitudinal direction 28a.
- the helix 12a has a longitudinal axis 109a, which runs parallel to the longitudinal direction 28a.
- the longitudinal direction 28a corresponds to a main extension direction of the helix 12a.
- the first leg 20a runs at a first pitch angle 26a with respect to the longitudinal direction 28a of the helix 12a.
- the front view is a view in the front direction 54a.
- the first leg 20a has a longitudinal axis 110a.
- the longitudinal axis 110a of the first leg 20a runs parallel to a main extension direction 112a of the first leg 20a.
- the coil 12a is shown in the frontal view.
- the longitudinal axis 109a of the helix 12a and the longitudinal axis 110a of the first leg 20a enclose the first pitch angle 26a.
- the first leg 20a has a length of approximately 65 mm.
- the second leg 22a has a length of approximately 65 mm.
- the figure 4 shows a part of the helix 12a, which includes the first leg 20a, the second leg 22a and the bending point 24a, in different views.
- Figure 4a shows a view in the longitudinal direction 28a of the helix 12a.
- Figure 4b shows the first leg 20a, the second leg 22a and the bending point 24a in a transverse view perpendicular to the longitudinal direction 28a of the coil 12a and in the main plane of extension of the coil 12a.
- Figure 4c shows a view in the frontal direction 54a.
- Figure 4d shows a perspective view.
- the bending point 24a runs, at least in sections, at a second pitch angle 30a that differs from the first pitch angle 26a with respect to the longitudinal direction 28a of the helix 12a.
- the bending point 24a has a longitudinal axis 114a.
- the longitudinal axis 114a of the bending point 24a and the longitudinal axis 109a of the helix 12a enclose the second pitch angle 30a.
- the wire 18a is at least partially made of high-strength steel.
- the wire 18a is formed as a high-strength steel wire.
- the wire 18a has a tensile strength R of at least 800 N mm -2 .
- the wire 18a has a tensile strength R of approximately 1770 N mm -2 .
- other tensile strengths are also conceivable, in particular tensile strengths of more than 2200 N mm -2 .
- a wire is made from high-strength steel.
- the second pitch angle 30a deviates from the first pitch angle 26a by at least 5°.
- the second pitch angle 30a has a value between 25° and 65°.
- the first pitch angle 26a is greater than 45°.
- the first pitch angle 26a is approximately 60°.
- the second pitch angle 30a is approximately 45°.
- the second pitch angle 30a is smaller than the first pitch angle 26a.
- the bending point 24a follows an at least approximately straight course in the transverse view, at least in sections. In the present case, a large part of the bending point 24a follows the straight course in the transverse view.
- the helix 12a follows a stepped profile, at least in sections, when viewed transversely.
- the stepped course is obliquely stepped.
- the first leg 20a follows a straight course, at least in sections. In the present case, the first leg 20a follows a straight course.
- the second leg 22a follows a straight course, at least in sections. In the present case, the second leg 22a follows a straight course.
- the first leg 20a and/or the second leg 22a are free of a curvature and/or a bend and/or a kink.
- the bending point 24a includes a course which describes a bend of 180° in a longitudinal view parallel to the longitudinal direction 28a of the helix 12a. In the Figure 4a the coil 12a is shown in the longitudinal view.
- the first leg 20a runs at least in sections, in particular completely, in a first plane and the second leg 22a runs at least in sections, in particular completely, in a second plane parallel to the first plane. In the longitudinal view, the first leg 20a runs parallel to the second leg 22a.
- the further helix 14a has a further bending point 32a.
- the bending point 24a and the further bending point 32a are connected.
- the bending point 24a and the further bending point 32a form a connection point of the first coil 12a and the further coil 14a.
- the figure 5 shows a part of the wire mesh 10a, which includes the bending point 24a and the further bending point 32a, in different views.
- Figure 5a shows a view in the longitudinal direction 28a of the helix 12a.
- Figure 5b shows the part of the wire mesh 10a in a transverse view perpendicular to the longitudinal direction 28a of the helix 12a in the main plane of extension of the helix 12a.
- Figure 5c shows a view in the frontal direction 54a.
- Figure 5d shows a perspective view.
- the helix 12a and the further helix 14a intersect at least essentially perpendicularly in a region of the further bending point 32a.
- the bending point 24a and the further bending point 32a enclose a crossing angle 118a.
- the crossing angle 118a depends on the second pitch angle 30a and a correspondingly defined further second pitch angle of the further helix 14a. In the present case, the crossing angle 118a is 90°.
- a second pitch angle of 45° is also advantageously chosen for other first pitch angles, so that correspondingly designed coils intersect perpendicularly at connection points and these connection points advantageously have a high mechanical load capacity.
- the figure 6 shows the coil 12a, viewed in the longitudinal direction 28a of the coil 12a, in a schematic representation.
- the bending point 24a comprises a bending region 34a with a bending curvature and a first transition region 36a connected to the first leg 20a with a first transitional curvature different from the bending curvature.
- the bending area 34a is connected to the first transition area 36a.
- the bending area 34a and the first transition area 36a are arranged directly next to each other and in particular merge into one another.
- the bending area 34a and the first transition area 36a are connected to one another in one piece.
- the first transition region 36a merges into the first leg 20a.
- the first transition area 36a is connected in one piece to the first leg 20a.
- the bending point 24a comprises a second transition region 38a connected to the second leg 22a with a second transitional curvature that differs from the bending curvature.
- the second transition area 38a is connected in one piece to the bending area 34a.
- the second transition region 38a transitions into the second leg 22a.
- the second transition area 38a is connected in one piece to the second leg 22a.
- the bending area 34a, the first transition area 36a and the second transition area 38a together form the bending point 24a.
- first transition curve and the second transition curve are identical. However, it is also conceivable for a first transitional curvature and a second transitional curvature to be different from one another, as a result of which, for example, a wire mesh can be produced with different front and rear sides, in particular with regard to their spring properties and/or their deformation properties.
- first transition area 36a and the second transition area 38a are formed with mirror symmetry.
- the first transition area 36a and the second transition area 38a are mirror-symmetrical with respect to a main extension plane of the wire mesh 10a.
- the first transition region 36a and the second transition region 38a are mirror-symmetrical with respect to a plane which is arranged centrally between the plane in which the first leg 20a runs and the plane parallel thereto in which the second leg 22a runs and which is parallel to these planes .
- the bend curvature is greater than the first transition curvature.
- the bend curvature is greater than the second transition curvature.
- the bending area 34a follows a circular path.
- the bending portion 34a is bent in a circular arc shape when viewed longitudinally.
- the bending portion 34a is bent less than 180° when viewed longitudinally.
- the bending area 34a, the first transition area 36a and the second transition area 38a are bent together by 180° in the longitudinal view.
- the bending curvature, in particular the course of the bending region 34a transitions continuously, in particular steadily, in particular free of a kink, into the first transitional curvature, in particular into a course of the first transitional region 36a.
- the bending curvature in particular the course of the bending region 34a, transitions continuously, in particular steadily, in particular free of a kink, into the second transitional curvature, in particular into a course of the second transitional region 38a.
- the first transition curve in particular the course of the first transition region 36a, transitions continuously, in particular steadily, in particular free of a kink, into the straight course of the first leg 20a.
- the second transitional curvature, in particular the course of the second transition region 38a transitions continuously, in particular steadily, in particular free of a kink, into the straight course of the second leg 22a.
- first transitional curve and/or a second transitional curve disappears, in which case in particular a first transitional area and/or a second transitional area can have a straight course at least in sections or over their entire extent.
- the figure 7 12 shows a bending test device 120a for carrying out a back and forth bending test in a schematic representation.
- the bending test device 120a has clamping jaws 122a, 124a for clamping a Test piece of a wire are provided. In the case shown, it is a test piece 42a of the wire 18a.
- the bending test device 120a has a bending lever 128a which is mounted such that it can pivot back and forth.
- the bending lever 128a has drivers 130a, 132a for the test piece 42a of the wire 18a.
- the bending test device 120a has a bending cylinder 40a around which the test piece 42a of the wire 18a is bent in the reciprocating bending test.
- the bending test device 120a has a further bending cylinder 126a which is of identical design to the bending cylinder 40a.
- the further bending cylinder 126a is arranged opposite the bending cylinder 40a.
- the bending lever 128a bends the test piece 42a of the wire 18a alternately by at least 90° around the bending cylinder 40a and the further bending cylinder 126a.
- the back and forth bending test is typically performed until test piece 42a of wire 18a breaks to test its strength and/or flexibility.
- the bending cylinder 40a has a maximum diameter of 2d, ie at most twice the wire diameter d.
- the bending cylinder 40a has a diameter of 5 mm.
- a bending cylinder diameter of 3.75 mm is advantageously chosen for a wire diameter of 2 mm.
- a bending cylinder diameter of 5 mm is advantageously selected for a wire diameter of 3 mm.
- a bending cylinder diameter of 7.5 mm is advantageously chosen for a wire diameter of 4 mm.
- a bending cylinder diameter of 10 mm is advantageously chosen for a wire diameter of 5 mm.
- the test piece 42a of the wire 18a has a length of approximately 85 mm.
- a test piece length of about 75 mm is advantageously selected for a wire diameter of 2 mm.
- a test piece length of about 85 mm is advantageously selected for a wire diameter of 3 mm.
- a test piece length of about 100 mm is advantageously selected for a wire diameter of 4 mm.
- a test piece length of about 115 mm is advantageously chosen for a wire diameter of 5 mm.
- the wire 18a or the test piece 42a of the wire 18a can be bent back and forth at least M times without breaking around the bending cylinder 40a and in particular around the further bending cylinder 126a in the bending test around the bending cylinder 40a and in particular around the further bending cylinder 126a, where M, if necessary by means of Round off, as C R -0.5 d -0.5 can be determined and where d is the diameter of the wire 18a in mm, R is the tensile strength of the wire 18a in N mm -2 and C is a factor of at least 400 N 0, 5mm is 0.5 .
- M determined according to this formula, is 5 after rounding down M'.
- the bend test fixture 120a defines a bend length 133a.
- the bending length 133a is a vertical distance between a highest point of the bending cylinder 40a and a lowest point of the drivers 130a, 132a. In the present case, the bending length 133a is about 35 mm.
- a bending length of about 25 mm is advantageously chosen for a wire diameter of 2 mm.
- a bending length of about 35 mm is advantageously chosen for a wire diameter of 3 mm.
- For a wire diameter of 4 mm one is advantageous Bending length of about 50 mm selected.
- a bending length of approximately 75 mm is advantageously selected for a wire diameter of 5 mm.
- a suitable wire 18a can be identified before the wire mesh 10a is manufactured.
- the wire 18a is identified as suitable if the test piece 42a of the wire 18a is bent back and forth without breaking at least M times around the bending cylinder 40a and in particular around the further bending cylinder 126a by at least 90° in opposite directions in the bending test can.
- the figure 8 shows a pressing device 134a for carrying out a pressing test in a schematic representation.
- the pressing device 134a has two opposite, parallel plates 48a, 50a, namely a first plate 48a and a second plate 50a.
- the plates 48a, 50a are movable towards one another for pressing along a pressing path 52a.
- the first plate 48a can be moved towards the second plate 50a.
- the plates 48a, 50a are moved toward one another at a speed of approximately 117 ⁇ m s ⁇ 1 during the pressing test.
- the first plate 48a and/or the second plate 50a is first moved into contact with the test piece 42a of the wire 18a, in particular with a preliminary force of approximately 10 kN and/or at a speed of approximately 333 ⁇ m s -1 , other preliminary forces and/or speeds, for example deviating by a factor of 2, a factor of 5, a factor of 10, a factor of 20, a factor of 50, a factor of 100, are also conceivable.
- the pressing test involves pressing a test piece 46a of the coil 12a.
- the test piece 46a of the coil 12a is removed from the coil 12a, in particular cut out of it.
- the test piece 46a of the coil 12a includes, specifically, five legs and four bends.
- the helix 12a has a transverse extent 44a (cf. also Figure 4a ). In the present case, the transverse extent 44a is approximately 12 mm.
- the transverse extension 44a depends on a geometry of the bending point 24a.
- the transverse extension 44a depends on the bending curvature, the first transition curvature, and the second transition curvature. Any other transverse extensions and their adaptation to an application are conceivable.
- small transverse extensions can be used when a wire mesh with a small thickness is required, for example a transverse extension of at most 10 mm or at most 7 mm. Larger transverse extensions are also conceivable, for example a transverse extension of more than 15 mm or more than 25 mm or more than 40 mm or even more. In particular, it is conceivable to select correspondingly larger transverse extents in the case of larger diameters of longitudinal elements. However, tightly bent wire meshes are also conceivable, which have a small transverse extent with a large diameter of a corresponding longitudinal element.
- first bending point and a second bending point intersect at a small angle, with a corresponding second pitch angle having a value of significantly less than 45°, for example 30° or 20° or even less . It is also conceivable that a first bending point and a second bending point intersect at a large angle, with a corresponding second pitch angle having a value of well over 45°, for example 60° or 70° or even more, whereby in particular a wire mesh with a large thickness and narrow connection points between coils can be realized.
- the figure 9 shows a spring characteristic 56a of the test piece 46a of the helix 12a during the compression test in a schematic compression section-force diagram 58a.
- the pressing section-force diagram 58a includes a pressing section axis 136a, on which a position of the plates 48a, 50a, in particular the first plate 48a, along the pressing section 52a is plotted.
- the pressing section-force diagram 58a includes a force axis 138a, on which a pressing force occurring during the pressing test is plotted at a given point of the pressing section 52a.
- the pressing device 134a is intended to determine the spring characteristic 56a according to the pressing section-force diagram 58a.
- the test piece 46a of the coil 12a taken from the coil 12a shows the spring characteristic in the pressing test between the parallel plates 48a, 50a, the pressing test including pressing by moving the plates 48a, 50a along the pressing path 52a parallel to the frontal direction 54a of the coil 12a 56a, which has an at least approximately linear first partial characteristic curve 60a with a first slope in the pressing section-force diagram 58a, starting from a beginning of the pressing section 52a.
- the first partial characteristic 60a is linear.
- the pressing section 52a begins when the plates 48a, 50a are in contact with the test piece 46a of the coil 12a, at which point no pressing force is yet acting on the test piece 46a of the coil 12a.
- the swage 52a then extends to a point where the test piece 46a of the coil 12a is flattened.
- the pressing section 52a extends over a distance that corresponds approximately to a difference between the transverse extension 44a and the wire diameter d.
- the test piece 46a of the coil 12a is compressed at least essentially down to the wire diameter d during the compression test.
- the first partial characteristic curve 60a extends over a pressing section value range 66a, which corresponds to at least a quarter of the transverse extent 44a of the helix 12a.
- An approximately linear second partial characteristic 62a follows the first partial characteristic 60a.
- the second partial characteristic curve 62a has a second gradient that is greater than the first gradient.
- the second slope is at most four times as large as the first slope. In the present case, the second gradient is about twice as large as the first gradient.
- other factors between the first slope and the second slope are also conceivable, such as 1.1 or 1.5 or 2.5 or 3 or 3.5 or the like.
- the spring characteristic 56a has a kink 70a in a transition region 68a between the first partial characteristic 60a and the second partial characteristic 62a.
- the kink 70a corresponds to an abrupt change in a gradient of the spring characteristic curve 56a from the first gradient to the second gradient.
- the second partial characteristic curve 62a extends over a pressing section value range 72a, which corresponds to at least one fifth of the transverse extent 44a of the helix 12a.
- a convexly curved third partial characteristic 64a follows the second partial characteristic 62 .
- the third partial characteristic curve 64a has a continuously increasing slope.
- a transition between the second partial characteristic curve 62a and the third partial characteristic curve 64a is free of a kink.
- the second slope changes continuously into the slope of the third partial characteristic curve 64a.
- the gradient of the third partial characteristic curve 64a corresponds to the second gradient at a transition point 116a between the second partial characteristic curve 62a and the third partial characteristic curve 64a.
- the figure 10 shows a bending device 74a for producing the wire mesh 10a in a perspective view.
- the figure 11 shows a perspective view of a bending space 140a of the bending device 74a in a first operating state.
- the figure 12 shows the bending space 140a in a second operating state in a perspective view.
- the bending device 74a is intended to produce the wire mesh 10a.
- the bending device 74a is intended to produce the coil 12a.
- the bending device 74a is provided for bending the coil 12a according to the geometry of the coil 12a, in particular the legs 20a, 22a and the bending point 24a of the coil 12a.
- the bending device 74a is intended to produce the wire mesh 10a or the coil 12a from a coil blank 76a.
- the filament blank 76a is formed by the longitudinal element 16a in an unbent state.
- the wire 18a forms the coil blank 76a.
- a coil blank is designed as a wire bundle and/or a wire strand and/or a wire cable and/or another longitudinal element.
- the bending device 74a is intended to produce the coil 12a by bending the coil blank 76a.
- the bending device 74a has a bending unit 78a.
- the bending unit 78a includes a bending mandrel 80a and a bending table 82a.
- the bending table 82a is provided for bending the coil blank 76a around the bending mandrel 80a.
- the bending table 82a is mounted completely around the bending mandrel 80a.
- the bending table 82a runs continuously in a direction of rotation 142a around the bending mandrel 80a.
- the bending mandrel 80a has a longitudinal axis 144a.
- the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a runs parallel to a main extension direction 94a of the bending mandrel 80a.
- the bending device 74a has a feed unit 84a, which is provided for feeding the coil blank 76a along a feed axis 86a in a feed direction 88a.
- the feed axis 86a is arranged parallel to the feed direction 88a.
- the feed direction 88a runs parallel to a main extension direction of the coil blank 76a.
- the feed axis 86a encloses an angle with the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a which corresponds at least essentially and in particular exactly to the first pitch angle 26a.
- the first helix angle 26a can be set by adjusting the feed axis 86a relative to the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a.
- the bending device 74a has a geometry setting unit 90a, which is provided for setting a geometry of the helix 12a.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting a length of the first leg 20a and the second leg 22a.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting the transverse extent 44a of the helix 12a.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting the first pitch angle 26a.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting the second pitch angle 30a.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting the bending curvature.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting the first transitional curvature.
- the geometry setting unit 90a is provided for setting the second transitional curvature.
- the Geometry setting unit 90a is provided for setting the geometry of the bending point 24a, in particular the bending area 34a, in particular the first transition area 36a and in particular the second transition area 38a.
- the geometry setting unit 90a includes an alignment element 146a for setting the angle between the feed axis 86a and the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a.
- the alignment element 146a is designed as an elongated hole.
- the filament blank 76a is repeatedly advanced.
- the bending unit 78a in particular the bending table 82a, bends the coil blank 76a around the bending mandrel 80a in each case in order to produce a bending point in the finished coil 12a.
- a diameter of the bending mandrel 80a defines the bending curvature of the bending region 34a and at least partially the transverse extension 44a of the coil 12a.
- the diameter of the bending mandrel 80a defines an inner radius of the bending point 24a.
- the geometry setting unit 90a has a transverse lifting unit 92a, which is provided to periodically change a position of the bending table 82a along the main extension direction 94a of the bending mandrel 80a relative to the feed axis 86a and to change the position of the bending table 82a around the bending mandrel 80a in a synchronized manner.
- the transverse lifting unit 92a has a feed element 148a, which feeds the coil blank 76a to the bending table 82a.
- the feed element 148a is designed as a guide table 150a with guide rollers 152a, 154a.
- the feed element 148a is mounted displaceably in a transverse stroke direction 156a and counter to this relative to the bending table 82a.
- the transverse stroke direction 156a runs parallel to the main extension direction 94a of the bending mandrel 80a.
- the geometry setting unit 90a is provided to set a maximum transverse stroke 160a.
- the feed element 148a can be displaced parallel to the transverse stroke direction 156a by the maximum transverse stroke 160a.
- the transverse lifting unit 92a has a coupling element 162a which mechanically couples a movement of the feed element 148a to the revolving of the bending table 82a around the bending mandrel 80a.
- the coupling element 162a is a lever drive which mechanically couples the feed element 148a to a common drive (not shown) of the bending device 74a.
- the feed element 148a is deflected from a starting position parallel to the transverse stroke direction 156a away from the bending table 82a.
- the feed element 148a is subsequently moved back into its starting position during this rotation of the bending table 82a.
- the transverse lifting unit 92a is provided to provide a bending point that occurs during bending with the second pitch angle 30a.
- the transverse stroke unit 92a is provided to generate an adjustable maximum transverse stroke 160a.
- the second pitch angle 30a can be adjusted by means of the maximum transverse stroke 160a.
- a second pitch angle 30a which differs from the first pitch angle 26a, can be produced by means of the transverse stroke 160a, in particular by the coil blank 76a being offset laterally when a bending point is bent around the bending mandrel 80a.
- the bending mandrel 80a is driven.
- the bending mandrel 80a is rotatably mounted about its longitudinal axis 144a.
- the bending mandrel 80a is coupled to the common drive of the bending device 74a via a belt 164a.
- the bending mandrel 80a is designed to be exchangeable.
- the bending unit 78a can be equipped with bending mandrels with different diameters.
- the geometry setting unit 90a has a stop unit 96a with at least one stop element 98a, which defines a maximum feed position for the coil blank 76a.
- the coil blank 76a can be advanced by the advance unit 84a at most up to the maximum advance position.
- the coil blank 76a Before being bent by the bending table 82a around the bending mandrel 80a, the coil blank 76a is in the maximum feed position. In the maximum feed position, the coil blank 76a butts with one last bent bending point 166a of the coil 12a on the stop element 98a.
- the Indian figure 11 The first operating state shown corresponds to a situation immediately before the coil blank 76a is bent about the bending mandrel 80a.
- the coil blank 76a In the first operating state, the coil blank 76a is in the maximum feed position.
- the Indian figure 12 The second operating state shown corresponds to a situation during the bending of the coil blank 76a around the bending mandrel 80a.
- the bending table 82a In the second operating state, the bending table 82a is displaced along the direction of rotation 142a in relation to its position in the first operating state.
- the stop element 98a is mounted completely around the bending mandrel 80a. During production, the stop element 98a runs continuously around the bending mandrel 80a in the circumferential direction 142a.
- a position of the bending table 82a relative to the stop element 98a can be changed when the bending table 82a revolves around the bending mandrel 80a.
- the bending table 82a is mounted pivotably about a pivot axis 102a, which itself encircles the bending mandrel 80a when the bending table 82a rotates around the bending mandrel 80a, in particular in the direction of rotation 142a.
- the pivot axis 102a moves on a circular path 168a (cf. 13 ).
- the pivot axis 102a moves at a constant angular velocity.
- the bending table 82a and the stop element 98a run around the bending mandrel 80a at the same speed. After bending, the bending table 82a pivots about the pivot axis 102a, as a result of which a maximum bending angle is defined. The bending table 82a then pivots back again about the pivot axis 102a, in particular while the coil blank 76a is being advanced. In the first operating state, the stop element 98a rests on the bending table 82a.
- the stop element 98a has a concavely curved stop surface 100a.
- the stop surface 100a is correspondingly curved in the shape of a circular arc in the circumferential direction 142a. Furthermore, the stop surface 100a is perpendicular to the Curvature in the circumferential direction 142a curved in the shape of a circular arc. A radius of this curvature perpendicular to the circumferential direction 142a corresponds at least essentially to a curvature of the bending point 24a.
- the bending point 166a bent In the maximum advance position, the bending point 166a bent last lies against the stop surface 100a, which curves in the shape of a circular arc around the bending point 166a bent last.
- a position of the stop element 98a relative to the feed axis 86a can be changed.
- the stop element 98a moves in the feed operating state, in particular after the coil blank 76a bears against the stop element 98a and is therefore in particular in the maximum feed position, along the last bent bending point 166a in the circumferential direction 142a.
- the bending unit 78a is provided for bending a coil blank with at least one wire made of high-strength steel.
- the filament blank 76a can be bent by means of the bending unit 78a.
- the bending unit 78a is also provided for bending coil blanks from different longitudinal elements, for example wire strands, wire ropes, wire bundles or the like, as well as individual wires, each in particular with different diameters and/or tensile strengths, into coils.
- the bending device 74a is intended to produce a wire mesh from appropriately bent coils, in particular the wire mesh 10a.
- the bending unit 78a is provided to bend the coil blank 76a by more than 180° around the bending mandrel 80a during a single revolution, in particular during each revolution, of the bending table 82a.
- a bending angle is defined by a point in time at which the bending table 82a pivots about the pivot axis 102a.
- the bending unit 78a is provided for overbending the coil blank 76a, in particular for springing back of the coil blank 76a to compensate for the bending due to its high hardness.
- the bending unit 78a is intended to provide the bending point 24a with an overall angle of exactly 180°, so that the helix 12a can be manufactured to run straight.
- the geometry setting unit 90a has a holding unit 104a with a holding element 106a, which at least partially fixes the coil 12a behind the bending table 82a during bending around the bending mandrel 80a, viewed from the bending mandrel 80a.
- the holding element 106a partially surrounds the helix 12a.
- the holding element 106a is formed like a fork. The holding element 106a supports the coil 12a when the coil blank 76a is bent around the bending mandrel 80a, during which the coil 12a is also rotated in the direction of rotation 142a.
- the holding element 106a is mounted completely around the bending mandrel 80a.
- the holding element 106a is pivotably mounted about a pivot axis 108a, which itself encircles the bending mandrel 80a when the holding element 106a rotates around the bending mandrel 80a.
- the holding element 106a is mounted on the bending table 82a.
- the pivot axis 108a of the holding element 106a is identical to the pivot axis 102a of the bending table 82a.
- the pivot axis 108a runs through a bearing bolt 170a, which supports the holding element 106a on the bending table 82a.
- the holding element 106a revolves around the bending mandrel 80a, a position of the holding element 106a relative to the bending table 82a can be changed. After bending, the holding element 106a is pivoted away from the helix 12a and is moved back under it into a starting position. The holding element 106a then encloses the helix 12a in the region of a different leg than before.
- FIG 13 shows guide links 172a, 174a of the bending table 82a and the holding element 106a in a schematic side view.
- a first guide link 172a brings about the pivoting of the bending table 82a about the pivot axis 102a when the bending table 82a revolves around the bending mandrel 80a.
- a second guide link 174a accomplishes this Pivoting of the holding element 106a about the pivot axis 108a of the holding element 106a as the holding element 106a revolves around the bending mandrel 80a.
- the figure 14 shows a schematic flowchart of a method for producing the wire mesh 10a.
- a test piece 42a of the wire 18a is removed from the longitudinal element 16a and the wire 18a is identified as suitable by carrying out the bending test described back and forth. An unsuitable wire would accordingly no longer be used.
- the wire mesh 10a is manufactured from the longitudinal element 16a with the wire 18a identified as being suitable. The wire mesh 10a is manufactured by bending, with the helix 12a being produced.
- the coil 12a is produced by means of the bending device 74a.
- a test piece 46a of the coil 12a is removed from the coil 12a and tested by means of the compression test described.
- the third method step 180a can take place after a short test run of manufacturing a test piece of the wire mesh 10a and/or for quality control purposes.
- the method steps 176a, 178a, 180a described can also be carried out independently of one another.
- the bending device it is also conceivable to use the bending device to produce a wire mesh that does not have a wire that exhibits the described behavior in the bending test and/or in the compression test.
- any production method for a wire mesh is conceivable, which in particular shows the behavior described in the compression test.
- the figure 15 shows a second wire mesh 10b in a schematic front view.
- the second wire mesh 10b has a plurality of coils 12b braided into one another, of which at least one coil 12b is made from a longitudinal element 16b with a wire 18b.
- the longitudinal element 16b is designed as a wire bundle with the wire 18b.
- the helix 12b has a first leg 20b, a second leg 22b and a bending point 24b connecting the first leg 20b and the second leg 22b.
- the first leg 20b runs at a first pitch angle 26b with respect to a longitudinal direction 28b of the coil 12b.
- the figure 16 shows the bending point 24b of the coil 12b in a transverse view parallel to the main extension plane of the coil 12b and perpendicular to the longitudinal direction 28b of the coil 12b.
- the bending point 24b runs, at least in sections, at a second pitch angle 30b, which differs from the first pitch angle 26b, with respect to the longitudinal direction 28b of the helix 12b.
- the first pitch angle 26b is less than 45°.
- the first pitch angle 26b is approximately 30°.
- the second wire mesh 10b has wide meshes due to the small first pitch angle 26b.
- the second wire netting 10b is intended to be unrolled across a slope, so that across the slope the second wire netting 10b can be uninterruptedly laid over a long distance. Parallel to the slope, a height of a corresponding installation therefore corresponds to a width of the second wire mesh 10b or a length of the helix 12b.
- the second pitch angle 30b is greater than the first pitch angle 26b. In the present case, the second pitch angle 30b is approximately 45°.
- the figure 17 shows a third wire mesh 10c in a schematic front view.
- the third wire mesh 10c has a plurality of coils 12c braided into one another, of which at least one coil 12c is made from a longitudinal element 16c with a wire 18c.
- the longitudinal element 16c is designed as a wire strand with the wire 18c.
- the longitudinal element 16c has a plurality of identically configured wires 18c wound around one another.
- the coil 12c has a first leg 20c, a second leg 22c and a bending point 24c connecting the first leg 20c and the second leg 22c.
- the first leg 20c runs at a first pitch angle 26c with respect to a longitudinal direction 28c of the coil 12c.
- the figure 18 shows the bending point 24c of the coil 12c in a transverse view parallel to the main extension plane of the coil 12c and perpendicular to the longitudinal direction 28c of the coil 12c.
- the bending point 24c runs, at least in sections, at a second pitch angle 30c that is different from the first pitch angle 26c with respect to the longitudinal direction 28c of the helix 12c.
- the first pitch angle 26c is greater than 45°.
- the first pitch angle 26c is approximately 75°.
- the third wire mesh 10c has narrow meshes due to the large first pitch angle 26c.
- the wire mesh 10c is therefore very strong in a longitudinal direction of the mesh. Furthermore, the wire mesh 10c is more easily stretchable in a transverse direction of the meshes than in the longitudinal direction.
- the second pitch angle 30c is smaller than the first pitch angle 26c. In the present case, the second pitch angle 30c is approximately 45°.
- the figure 19 shows a helix 12d of a fourth wire mesh that deviates from the invention, viewed in a longitudinal direction of the helix 12d, in a schematic representation.
- the coil 12d is made from a longitudinal element 16d with at least one wire 18d.
- the coil 12d has a first leg 20d, a second leg 22d and a bending point 24d connecting the first leg 20d and the second leg 22d.
- the bending point 24d includes a bending area 34d with a first bending curvature.
- the bending point 24d in the longitudinal view comprises a first transitional area 36a connected to the first leg 20d with a first transitional curvature that differs from the bending curvature.
- the bending point 24d viewed longitudinally, includes a second transition region 38d connected to the second leg 22d and having a second transition curvature.
- the first leg 20d of the coil 12d which is not according to the invention, has a curved course.
- the first leg 20d is not straight.
- the bending area 34d is curved in the shape of a circular arc.
- the first transition curve and the second transition curve are identical.
- the figure 20 shows a helix 12e, deviating from the invention, of a fifth wire mesh, viewed in a longitudinal direction of the helix 12e, in a schematic representation.
- the coil 12e is made from a longitudinal element 16e with at least one wire 18e.
- the coil 12e has a first leg 20e, a second leg 22e and a bending point 24e connecting the first leg 20e and the second leg 22e.
- the bending point 24e includes a bending area 34e with a first bending curvature.
- the bending point 24e in the longitudinal view comprises a first transition area 36a connected to the first leg 20e with a first transitional curvature that is different from the bending curvature.
- the bending point 24e viewed longitudinally, includes a second transition region 38e, which is connected to the second leg 22e, and has a second transition curvature.
- the first transition region 36e follows a straight course in sections.
- the first transition region 36e forms part of the first leg 20e.
- the first transition area 36e forms one half of the first leg 20e.
- the first transition area 36a merges continuously into the first leg 20e.
- the second transition area 38e forms one half of the second leg 22e.
- the figure 21 shows a spring characteristic 56f of a test piece of a helix of a sixth wire mesh in a schematic press section-force diagram 58f.
- the spring characteristic 56f was analogous to the spring characteristic 56a in the embodiment Figures 1 to 14 determined by pressing the test piece of the coil along a pressing path.
- the sixth wire mesh is made of high-strength steel wire with a wire diameter of 2 mm.
- the sixth wire mesh has a leg length of about 65 mm.
- the spring characteristic curve 56f has a first partial characteristic curve 60f that runs approximately linearly and has a first slope, starting at the start of the compression section.
- the first partial characteristic curve 60f is followed by a second partial characteristic curve 62f which runs approximately linearly and has a second slope which is greater than the first slope.
- the spring characteristic 56f has a kink 70f.
- a convexly curved third partial characteristic 64f follows the second partial characteristic 62f.
- a transition between the second partial characteristic 62f and the third partial characteristic 64f is free of a kink.
- the figure 22 shows a spring characteristic 56g of a test piece of a helix of a seventh wire mesh in a schematic compression section-force diagram 58g.
- the spring characteristic 56g was analogous to the spring characteristic 56a in the embodiment Figures 1 to 14 determined by pressing the test piece of the coil along a pressing path.
- the seventh wire mesh is made of high-strength steel wire with a wire diameter of 2 mm.
- the seventh wire mesh has a leg length of about 45 mm.
- the spring characteristic 56g has a first partial characteristic 60g that runs approximately linearly and has a first gradient, starting at the start of the compression section.
- the first partial characteristic curve 60g is followed by a second partial characteristic curve 62g which runs approximately linearly and has a second slope which is greater than the first slope.
- the spring characteristic curve 56g has a kink 70g.
- a convexly curved third partial characteristic 64g follows the second partial characteristic 62g.
- a transition between the second partial characteristic 62g and the third partial characteristic 64g is free of a kink.
- the figure 23 shows a spring characteristic 56h of a test piece of a helix of an eighth wire mesh in a schematic compression section-force diagram 58h.
- the spring characteristic 56h was analogous to the spring characteristic 56a in the embodiment of Figures 1 to 14 determined by pressing the test piece of the coil along a pressing path.
- the eighth wire mesh is made of high-strength steel wire with a wire diameter of 3 mm.
- the eighth wire mesh has a leg length of about 65 mm.
- the spring characteristic 56h has a first partial characteristic 60h that runs approximately linearly and has a first gradient, starting at the start of the compression section.
- the first partial characteristic curve 60h is followed by a second partial characteristic curve 62h which runs approximately linearly and has a second slope which is greater than the first slope.
- the spring characteristic curve 56h has a kink 70h.
- a convexly curved third partial characteristic 64h follows the second partial characteristic 62h.
- a transition between the second partial characteristic 62h and the third partial characteristic 64h is free of a kink.
- the figure 24 shows a spring characteristic 56i of a test piece of a helix of a ninth wire mesh in a schematic compression section-force diagram 58i.
- the spring characteristic 56i was analogous to the spring characteristic 56a in the embodiment of Figures 1 to 14 determined by pressing the test piece of the coil along a pressing path.
- the ninth wire mesh is made of high-strength steel wire with a wire diameter of 4 mm.
- the ninth wire mesh has a leg length of about 80 mm.
- the spring characteristic curve 56i has an approximately linear first partial characteristic curve 60i with a first gradient, starting at the start of the compression section.
- the first partial characteristic curve 60i is followed by a second partial characteristic curve 62i which runs approximately linearly and has a second gradient which is greater than the first gradient.
- the spring characteristic curve 56i has a kink 70i.
- a convexly curved third partial characteristic 64i follows the second partial characteristic 62i.
- a transition between the second partial characteristic 62i and the third partial characteristic 64i is free of a kink.
- the figure 25 shows a spring characteristic 56j of a test piece of a helix of a tenth wire mesh in a schematic press section-force diagram 58y.
- the spring characteristic 56j was analogous to the spring characteristic 56a in the embodiment of FIG Figures 1 to 14 determined by pressing the test piece of the coil along a pressing path.
- the tenth wire mesh is made of high-strength steel wire with a wire diameter of 4 mm.
- the tenth wire mesh has a leg length of about 65 mm.
- the spring characteristic 56j has an approximately linearly running first partial characteristic 60j with a first slope, starting from the start of the compression section.
- the first partial characteristic curve 60j is followed by a second partial characteristic curve 62j which runs approximately linearly and has a second gradient which is greater than the first gradient.
- the spring characteristic 56j has a kink 70j.
- a convexly curved third partial characteristic 64j follows the second partial characteristic 62j.
- a transition between the second partial characteristic 62j and the third partial characteristic 64j is free of a kink.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Drahtgeflecht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a wire mesh according to the preamble of claim 1.
Aus dem Stand der Technik, z.B. aus den Dokumenten
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, ein gattungsgemäßes Drahtgeflecht mit vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich einer Belastbarkeit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is in particular to provide a wire mesh of the generic type with advantageous properties in terms of resilience. The object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the dependent claims.
Unabhängig von der Erfindung wird ein Drahtgeflecht, insbesondere ein Sicherheitsnetz, mit mehreren ineinander geflochtenen Wendeln, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit zumindest einem Draht gefertigt ist und zumindest einen ersten Schenkel, zumindest einen zweiten Schenkel sowie zumindest eine den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindende Biegestelle umfasst, wobei in einer Frontalbetrachtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Wendel der erste Schenkel zumindest mit einem ersten Steigungswinkel bezüglich einer Längsrichtung der Wendel verläuft, wobei in einer Querbetrachtung parallel zu der Haupterstreckungsebene der Wendel und senkrecht zu der Längsrichtung der Wendel die Biegestelle zumindest abschnittsweise mit einem von dem ersten Steigungswinkel, insbesondere über einen Rahmen von Fertigungsgenauigkeiten hinaus verschiedenen zweiten Steigungswinkel bezüglich der Längsrichtung der Wendel verläuft, beschrieben. Hierdurch kann vorteilhaft eine hohe Belastbarkeit erzielt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohen Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann eine Geometrie von Wendeln und/oder Maschen eines Geflechts an eine zu erwartende Beanspruchung angepasst werden. Ferner kann eine Belastbarkeit von Kreuzungs- und/oder Knotenpunkten in einem Geflecht erhöht werden. Vorteilhaft können unterschiedliche Bereiche einer Wendel eines Drahtgeflechts individuell belastungsspezifisch optimiert werden. Außerdem kann hierdurch vorteilhaft ein Drahtgeflecht mit einer hohen Steifigkeit, insbesondere quer zum Geflecht und/oder entlang des Geflechts, bereitgestellt werden. Weiterhin können mechanische Eigenschaften eines Drahtgeflechts flexibel und/oder bedarfsweise angepasst werden.Irrespective of the invention, a wire mesh, in particular a safety net, is used with a plurality of interwoven helices, of which at least one helix is made from at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element with at least one wire and at least a first leg, at least one second leg and at least one of the first leg and comprises the bending point that connects the second leg to one another, the first leg running at least at a first pitch angle with respect to a longitudinal direction of the helix in a frontal view perpendicular to a main extension plane of the helix, wherein in a transverse view parallel to the main extension plane of the helix and perpendicular to the longitudinal direction of the helix the bending point is described, at least in sections, with a second pitch angle that differs from the first pitch angle, in particular beyond a range of manufacturing accuracies, with respect to the longitudinal direction of the coil. As a result, a high load capacity can advantageously be achieved. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength, can be provided. Advantageously, a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress. Furthermore, a load-bearing capacity of crossing and/or node points in a network can be increased. Advantageously, different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner. In addition, this advantageously makes it possible to provide a wire mesh with a high level of rigidity, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh. Furthermore, mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required.
Zudem wird unabhängig von der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht, insbesondere für ein Sicherheitsnetz, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtgeflechts, insbesondere eines Sicherheitsnetzes, wobei die Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit zumindest einem Draht gefertigt wird und wobei mittels Biegen zumindest ein erster Schenkel, zumindest ein zweiter Schenkel sowie zumindest eine den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindende Biegestelle der Wendel gefertigt werden, sodass in einer ersten Betrachtung senkrecht zu einerIn addition, independently of the invention, a method for producing a helix for a wire mesh, in particular for a safety net, in particular a method for producing a wire mesh, in particular a safety net, in which the helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and /or another longitudinal element is manufactured with at least one wire and at least one first leg, at least one second leg and at least one of the first leg and the second leg connected to one another by bending connecting bending point of the coil are made so that in a first consideration perpendicular to a
Haupterstreckungsebene der Wendel der erste Schenkel und/oder der zweite Schenkel zumindest mit einem ersten Steigungswinkel bezüglich einer Längsrichtung der Wendel verläuft beschrieben. Hierbei ist die Wendel mittels Biegen derart gefertigt, dass in einer zweiten Betrachtung parallel zu der Haupterstreckungsebene der Wendel und senkrecht zu der Längsrichtung der Wendel die Biegestelle zumindest abschnittsweise mit einem von dem ersten Steigungswinkel verschiedenen zweiten Steigungswinkel bezüglich der Längsrichtung der Wendel verläuft. Hierdurch kann vorteilhaft eine hohe Belastbarkeit erzielt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohen Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann eine Geometrie von Wendeln und/oder Maschen eines Geflechts an eine zu erwartende Beanspruchung angepasst werden. Ferner kann eine Belastbarkeit von Kreuzungs- und/oder Knotenpunkten in einem Geflecht erhöht werden. Vorteilhaft können unterschiedliche Bereiche einer Wendel eines Drahtgeflechts individuell belastungsspezifisch optimiert werden. Außerdem kann hierdurch vorteilhaft ein Drahtgeflecht mit einer hohen Steifigkeit, insbesondere quer zum Geflecht und/oder entlang des Geflechts, bereitgestellt werden. Weiterhin können mechanische Eigenschaften eines Drahtgeflechts flexibel und/oder bedarfsweise angepasst werden.Main extension plane of the helix, the first leg and/or the second leg runs at least at a first pitch angle with respect to a longitudinal direction of the helix. In this case, the coil is manufactured by bending in such a way that, in a second view, the bending point runs parallel to the main extension plane of the coil and perpendicular to the longitudinal direction of the coil, at least in sections with a second gradient angle that differs from the first gradient angle with respect to the longitudinal direction of the coil. As a result, a high load capacity can advantageously be achieved. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength, can be provided. Advantageously, a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress. Furthermore, a load-bearing capacity of crossing and/or node points in a network can be increased. Advantageously, different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner. In addition, this advantageously makes it possible to provide a wire mesh with a high level of rigidity, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh. Furthermore, mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required.
Unabhängig von der Erfindung wird ein Drahtgeflecht, insbesondere ein Sicherheitsnetz, mit mehreren ineinander geflochtenen Wendeln, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit zumindest einem Draht gefertigt ist und zumindest einen ersten Schenkel, zumindest einen zweiten Schenkel sowie zumindest eine den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindende Biegestelle umfasst, wobei in einer Längsbetrachtung parallel zu einer Längsrichtung der Wendel die Biegestelle zumindest einen Biegebereich mit einer Biegekrümmung und zumindest einen mit dem ersten Schenkel verbundenen ersten Übergangsbereich mit einer von der Biegekrümmung verschiedenen ersten Übergangskrümmung umfasst, beschrieben. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Belastbarkeit erzielt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohen Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann eine Geometrie von Wendeln und/oder Maschen eines Geflechts an eine zu erwartende Beanspruchung angepasst werden. Vorteilhaft können unterschiedliche Bereiche einer Wendel eines Drahtgeflechts individuell belastungsspezifisch optimiert werden. Außerdem kann hierdurch vorteilhaft ein Drahtgeflecht mit einer hohen Steifigkeit, insbesondere quer zum Geflecht und/oder entlang des Geflechts, bereitgestellt werden. Weiterhin können mechanische Eigenschaften eines Drahtgeflechts flexibel und/oder bedarfsweise angepasst werden. Außerdem kann ein Verhalten einer Biegestelle in einem Belastungsfall optimiert werden. Weiterhin kann bezüglich einer Biegestellen-Geometrie ein großer Parameterraum zur Verfügung gestellt werden.Irrespective of the invention, a wire mesh, in particular a safety net, is used with a plurality of interwoven helices, of which at least one helix is made from at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire cable and/or another longitudinal element with at least one wire and at least comprises a first leg, at least one second leg and at least one bending point connecting the first leg and the second leg to one another, wherein in a longitudinal view parallel to a longitudinal direction of the helix, the bending point comprises at least one bending area with a bending curvature and at least one first transition area connected to the first leg with a first transitional curvature that differs from the bending curvature. In this way, advantageous properties can be achieved in terms of resilience. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength, can be provided. Advantageously, a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress. Advantageously, different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner. In addition, this advantageously makes it possible to provide a wire mesh with a high level of rigidity, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh. Furthermore, mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required. In addition, the behavior of a bending point can be optimized when a load is applied. Furthermore, a large parameter space can be made available with regard to a bending point geometry.
Ferner wird unabhängig von der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht, insbesondere für ein Sicherheitsnetz, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtgeflechts, insbesondere eines Sicherheitsnetzes, wobei die Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit zumindest einem Draht gefertigt wird und wobei mittels Biegen zumindest ein erster Schenkel, zumindest ein zweiter Schenkel sowie zumindest eine den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindende Biegestelle der Wendel gefertigt werden, beschrieben. Hierbei wird die Wendel mittels Biegen derart gefertigt, dass in einer Längsbetrachtung parallel zu einer Längsrichtung der Wendel die Biegestelle zumindest einen Biegebereich mit einer Biegekrümmung und zumindest einen mit dem ersten Schenkel verbundenen ersten Übergangsbereich mit einer von der Biegekrümmung verschiedenen ersten Übergangskrümmung umfasst. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Belastbarkeit erzielt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohen Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann eine Geometrie von Wendeln und/oder Maschen eines Geflechts an eine zu erwartende Beanspruchung angepasst werden. Vorteilhaft können unterschiedliche Bereiche einer Wendel eines Drahtgeflechts individuell belastungsspezifisch optimiert werden. Außerdem kann hierdurch vorteilhaft ein Drahtgeflecht mit einer hohen Härte, insbesondere quer zum Geflecht und/oder entlang des Geflechts, bereitgestellt werden. Weiterhin können mechanische Eigenschaften eines Drahtgeflechts flexibel und/oder bedarfsweise angepasst werden. Außerdem kann ein Verhalten einer Biegestelle in einem Belastungsfall optimiert werden. Weiterhin kann bezüglich einer Biegestellen-Geometrie ein großer Parameterraum zur Verfügung gestellt werden.Furthermore, independently of the invention, a method for producing a helix for a wire mesh, in particular for a safety net, in particular a method for producing a wire mesh, in particular a safety net, is provided, in which the helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and /or another longitudinal element is manufactured with at least one wire and at least one first leg, at least one second leg and at least one bending point of the helix connecting the first leg and the second leg are produced by bending. In this case, the coil is manufactured by bending in such a way that, in a longitudinal view parallel to a longitudinal direction of the coil, the bending point has at least one bending region with a bending curvature and at least one connected to the first leg first transition region having a first transition curvature different from the bending curvature. In this way, advantageous properties can be achieved in terms of resilience. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength, can be provided. Advantageously, a geometry of coils and/or meshes of a braid can be adapted to an expected stress. Advantageously, different areas of a helix of a wire mesh can be individually optimized in a load-specific manner. In addition, a wire mesh with a high degree of hardness, in particular transversely to the mesh and/or along the mesh, can advantageously be provided in this way. Furthermore, mechanical properties of a wire mesh can be adjusted flexibly and/or as required. In addition, the behavior of a bending point can be optimized when a load is applied. Furthermore, a large parameter space can be made available with regard to a bending point geometry.
Unabhängig von der Erfindung wird ein Drahtgeflecht, insbesondere ein Sicherheitsnetz, mit mehreren ineinander geflochtenen Wendeln, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit zumindest einem Draht, der insbesondere aus einem hochfesten Stahl gefertigt ist, wobei der Draht bei einem Hin- und Herbiegeversuch um zumindest einen Biegezylinder mit einem Durchmesser von höchstens 2d jeweils um wenigstens 90° in entgegengesetzte Richtungen zumindest M-mal bruchfrei hin- und herbiegbar ist, wobei M, gegebenenfalls mittels Abrunden, als C·R-0,5·d-0,5 bestimmbar ist und wobei d ein Durchmesser des Drahts in mm, R eine Zugfestigkeit des Drahts in N mm-2 und C ein Faktor von wenigstens 400 N0,5 mm0,5 ist, beschrieben. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Verarbeitbarkeit und/oder einer Fertigbarkeit erzielt werden. Ferner kann ein belastbares Drahtgeflecht bereitgestellt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohen Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann ein Drahtgeflecht mit ausbalancierten Eigenschaften hinsichtlich einer Härte sowie einer Zugfestigkeit bereitgestellt werden. Weiterhin können Drahtbrüche bei einer Herstellung von Drahtgeflechten vorteilhaft vermieden werden. Insbesondere kann vorteilhaft auf Testläufe bei einer Herstellung von Drahtgeflechten zumindest weitgehend verzichtet werden. Ferner können für ein Drahtgeflecht mit einer hohen Belastbarkeit geeignete Drähte einfach und/oder schnell und/oder zuverlässig identifiziert werden. Insbesondere kann ein gegenüber einem Hin- und Herbiegeversuch gemäß ISO 7801 deutlich strengeres und/oder belastungsspezifischeres Auswahlverfahren für einen geeigneten Draht bereitgestellt werden.Irrespective of the invention, a wire mesh, in particular a safety net, is used with a plurality of helices woven into one another, of which at least one helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire cable and/or another longitudinal element with at least one wire, which in particular consists of is made of high-strength steel, wherein the wire can be bent back and forth at least M times without breaking in a bending test around at least one bending cylinder with a maximum diameter of 2d by at least 90° in opposite directions, where M, if necessary by means of rounding , can be determined as C R -0.5 d -0.5 and where d is a diameter of the wire in mm, R is a tensile strength of the wire in N mm -2 and C is a factor of at least 400 N 0.5 mm 0 ,5 is described. This allows advantageous properties can be achieved in terms of processability and/or manufacturability. Furthermore, a resilient wire mesh can be provided. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with high strength, in particular high tensile strength, can be provided. A wire mesh with balanced properties in terms of hardness and tensile strength can advantageously be provided. Furthermore, broken wires can advantageously be avoided in the production of wire meshes. In particular, test runs in the production of wire meshes can advantageously be dispensed with, at least to a large extent. Furthermore, wires suitable for a wire mesh with a high resilience can be identified easily and/or quickly and/or reliably. In particular, a selection method for a suitable wire that is significantly more stringent and/or more load-specific than a bending test according to ISO 7801 can be provided.
Zudem wird unabhängig von der Erfindung ein Verfahren zur Identifikation eines geeigneten Drahts, insbesondere aus einem hochfesten Stahl, für ein Drahtgeflecht, insbesondere für ein Sicherheitsnetz, mit mehreren ineinander geflochtenen Wendeln, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit dem geeigneten Draht gefertigt werden soll, beschrieben. Es wird vorgeschlagen, dass der Draht als geeignet identifiziert wird, wenn ein Teststück des Drahts bei einem Hin- und Herbiegeversuch um einen Biegezylinder mit einem Durchmesser von höchstens 2d jeweils um wenigstens 90° in entgegengesetzte Richtungen zumindest M-mal bruchfrei hin- und hergebogen werden kann, wobei M, gegebenenfalls mittels Abrunden, als C·R-0,5·d-0,5 bestimmbar ist und wobei d ein Durchmesser des Drahts in mm, R eine Zugfestigkeit des Drahts in N mm-2 und C ein Faktor von wenigsten 400 N0,5 mm0,5 ist. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Belastbarkeit erzielt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohen Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann ein Drahtgeflecht mit ausbalancierten Eigenschaften hinsichtlich einer Steifigkeit sowie einer Zugfestigkeit bereitgestellt werden. Weiterhin können Drahtbrüche bei einer Herstellung von Drahtgeflechten vorteilhaft vermieden werden. Insbesondere kann vorteilhaft auf Testläufe bei einer Herstellung von Drahtgeflechten zumindest weitgehend verzichtet werden. Ferner können für ein Drahtgeflecht mit einer hohen Belastbarkeit geeignete Drähte einfach und/oder schnell und/oder zuverlässig identifiziert werden.In addition, independently of the invention, a method for identifying a suitable wire, in particular made of high-strength steel, for a wire mesh, in particular for a safety net, with a plurality of interwoven helices, of which at least one helix consists of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand , a wire rope and/or another longitudinal element with the appropriate wire is described. It is proposed that the wire is identified as suitable if a test piece of the wire is bent back and forth at least M times without breaking in a back and forth bending test around a bending cylinder with a diameter of not more than 2d by at least 90° each time in opposite directions can, where M, optionally by rounding, as C · R -0.5 · d -0.5 can be determined and where d is a diameter of the wire in mm, R is a tensile strength of the wire in N mm -2 and C is a factor of at least 400 N 0.5 mm 0.5 . In this way, advantageous properties can be achieved in terms of resilience. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with a high strength, especially a high tensile strength, are provided. A wire mesh with balanced properties in terms of rigidity and tensile strength can advantageously be provided. Furthermore, broken wires can advantageously be avoided in the production of wire meshes. In particular, test runs in the production of wire meshes can advantageously be dispensed with, at least to a large extent. Furthermore, wires suitable for a wire mesh with a high resilience can be identified easily and/or quickly and/or reliably.
Erfindungsgemäß wird ein Drahtgeflecht, insbesondere ein Sicherheitsnetz, mit mehreren ineinander geflochtenen Wendeln, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit zumindest einem Draht aus einem hochfesten Stahl gefertigt ist und eine Mehrzahl von Schenkeln, eine Mehrzahl von jeweils zwei Schenkel verbindenden Biegestellen sowie entlang einer Frontalrichtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Wendel eine Quererstreckung aufweist, wobei ein der Wendel entnommenes Teststück der Wendel, umfassend wenigstens fünf Schenkel und wenigstens vier Biegestellen, bei einem Pressversuch zwischen parallelen Platten, welcher ein Pressen mittels Bewegen der Platten entlang einer Pressstrecke parallel zu der Frontalrichtung beinhaltet, eine Federkennlinie zeigt, die in einem Pressstrecke-Kraft-Diagramm ausgehend von einem Beginn der Pressstrecke eine zumindest annähernd linear verlaufende oder linear verlaufende erste Teilkennlinie mit einer ersten Steigung aufweist, vorgeschlagen. Das Pressstrecke-Kraft-Diagramm ist hierbei insbesondere ein Weg-Kraft-Diagramm. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Belastbarkeit erzielt werden. Außerdem kann eine hohe Sicherheit erzielt werden. Insbesondere kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Festigkeit, insbesondere einer hohenAccording to the invention, a wire mesh, in particular a safety net, has a plurality of helices woven into one another, of which at least one helix is made from at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element with at least one wire made from high-strength steel and has a plurality of legs, a plurality of bending points each connecting two legs and a transverse extension along a frontal direction perpendicular to a main plane of extension of the coil, wherein a test piece of the coil taken from the coil, comprising at least five legs and at least four bending points, in a compression test between parallel Plates, which includes pressing by moving the plates along a pressing section parallel to the frontal direction, shows a spring characteristic that is at least approximately linear in a pressing section-force diagram, starting from the beginning of the pressing section has running or running linear first partial characteristic with a first slope proposed. In this case, the pressing section-force diagram is in particular a path-force diagram. In this way, advantageous properties can be achieved in terms of resilience. In addition, high security can be achieved. In particular, a wire mesh with a high strength, especially a high
Zugfestigkeit, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann ein Drahtgeflecht mit ausbalancierten Eigenschaften hinsichtlich einer Härte sowie einer Zugfestigkeit bereitgestellt werden. Ferner kann ein Drahtgeflecht mit einer hohen Beanspruchbarkeit hinsichtlich quer zum Geflecht wirkender Kräfte, insbesondere durch einschlagende Gegenstände, bereitgestellt werden. Außerdem kann eine Eignung eines Geflechts auf einfache und/oder schnelle und/oder zuverlässige Weise bestimmt werden.tensile strength, are provided. A wire mesh with balanced properties in terms of hardness and tensile strength can advantageously be provided. Furthermore, a wire mesh can be provided with a high resilience with regard to forces acting transversely to the mesh, in particular by impacting objects. In addition, a suitability of a braid can be determined in a simple and/or quick and/or reliable manner.
Unabhängig von der Erfindung wird eine Biegevorrichtung zur Herstellung eines Drahtgeflechts, insbesondere eines Sicherheitsnetzes, welches mehrere ineinander geflochtene Wendeln aufweist, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Wendelrohling, nämlich einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement, mit zumindest einem Draht gefertigt ist, mit einer Biegeeinheit, welche zumindest einen Biegedorn und zumindest einen Biegetisch aufweist, der zu einem Biegen des Wendelrohlings um den Biegedorn vorgesehen ist und der vollständig um den Biegedorn umlaufend gelagert ist, mit einer Vorschubeinheit, die zu einem Vorschieben des Wendelrohlings entlang einer Vorschubachse in eine Vorschubrichtung vorgesehen ist, und mit einer Geometrieeinstelleinheit, die zu einem Einstellen einer Geometrie der Wendel vorgesehen ist, beschrieben. Hierdurch können vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich einer Fertigung erzielt werden. Insbesondere kann bezüglich einer Fertigung eines Drahtgeflechts ein großer Parameterraum zur Verfügung gestellt werden. Außerdem kann eine Geometrie von Wendeln und/oder Maschen eines Drahtgeflechts variabel und/oder bedarfsweise angepasst werden. Ferner kann eine schnelle und/oder zuverlässige Fertigung ermöglicht werden. Außerdem kann eine flexibel und/oder umfassend einstellbare Biegevorrichtung bereitgestellt werden. Weiterhin kann ein hoher Durchsatz bei einer Fertigung erzielt werden. Außerdem kann auf ein insbesondere zeit- und/oder energieaufwändiges Abbremsen bewegter Teile bei einem Biegen einer Wendel eines Drahtgeflechts weitgehend verzichtet werden. Zudem kann eine wartungsarme Biegevorrichtung bereitgestellt und/oder können Stillstandszeiten beispielsweise aufgrund von Wartungen reduziert werden.Regardless of the invention, a bending device for producing a wire mesh, in particular a safety net, which has a plurality of coils braided into one another, of which at least one coil consists of at least one coil blank, namely a single wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another Longitudinal element, is made with at least one wire, with a bending unit, which has at least one bending mandrel and at least one bending table, which is provided for bending the coil blank around the bending mandrel and which is mounted completely around the bending mandrel, with a feed unit, which to a feed of the coil blank along a feed axis in a feed direction, and with a geometry setting unit that is provided for setting a geometry of the coil. In this way, advantageous properties can be achieved with regard to production. In particular, a large parameter space can be made available with regard to the production of a wire mesh. In addition, a geometry of coils and/or meshes of a wire mesh can be adjusted variably and/or as required. Furthermore, rapid and/or reliable production can be made possible. In addition, a flexible and/or extensively adjustable bending device can be provided. Furthermore, a high throughput can be achieved during production. In addition, on a in particular time-consuming and/or energy-consuming braking of moving parts when bending a helix of a wire mesh can be largely dispensed with. In addition, a low-maintenance bending device can be provided and/or downtimes, for example due to maintenance, can be reduced.
Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Darunter, dass ein Verfahren zu einem Zweck "vorgesehen" ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Verfahren zumindest einen Verfahrensschritt beinhaltet, der speziell auf den Zweck abzielt und/oder dass das Verfahren gezielt auf den Zweck gerichtet ist und/oder dass das Verfahren einer Erfüllung des Zwecks dient und auf diese Erfüllung hin zumindest teilweise optimiert ist. Darunter, dass ein Verfahrensschritt zu einem Zweck "vorgesehen" ist, soll insbesondere verstanden werden, dass der Verfahrensschritt speziell auf den Zweck abzielt und/oder dass der Verfahrensschritt gezielt auf den Zweck gerichtet ist und/oder dass der Verfahrensschritt einer Erfüllung des Zwecks dient und auf diese Erfüllung hin zumindest teilweise optimiert ist.“Provided” should be understood to mean, in particular, specially programmed, designed and/or equipped. The fact that an object is provided for a specific function is to be understood in particular to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state. The fact that a method is "intended" for a purpose is to be understood in particular as meaning that the method includes at least one method step that is specifically aimed at the purpose and/or that the method is specifically aimed at the purpose and/or that the method serves to fulfill the purpose and is at least partially optimized for this fulfillment. The fact that a procedural step is "intended" for a purpose is to be understood in particular as meaning that the procedural step is specifically aimed at the purpose and/or that the procedural step is specifically directed at the purpose and/or that the procedural step serves to fulfill the purpose and is at least partially optimized for this fulfillment.
Es kann vorteilhaft ein belastbares und/oder hinsichtlich eines Anforderungsprofils angepasst herstellbares Drahtgeflecht und/oder ein flexibel anpassbares und/oder zuverlässiges Verfahren zu dessen Herstellung bereitgestellt werden. Vorteilhaft können mechanische Eigenschaften von Biegestellen und/oder Verknüpfungspunkten und/oder Schenkeln und/oder Geflechtwendeln unabhängig aber auch synergetisch optimiert und/oder angepasst werden. Ferner wird eine einfach anwendbare und/oder zuverlässige Ergebnisse liefernde Methode für eine Qualitätskontrolle bereitgestellt.Advantageously, a resilient wire mesh and/or a wire mesh that can be produced in an adapted manner with regard to a requirement profile and/or a flexibly adaptable and/or reliable method for its production can be provided. Advantageously, mechanical properties of bending points and/or connection points and/or legs and/or braided helices can be optimized and/or adjusted independently but also synergistically. Furthermore, a method for quality control that is easy to use and/or provides reliable results is provided.
Insbesondere ist die Wendel aus einem Längselement, nämlich einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement, welches zumindest den Draht umfasst, gefertigt. Unter einem "Draht" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein länglicher und/oder dünner und/oder zumindest maschinell biegbarer und/oder biegsamer Körper verstanden werden. Vorteilhaft weist der Draht entlang seiner Längsrichtung einen zumindest im Wesentlichen konstanten, insbesondere kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt auf. Besonders vorteilhaft ist der Draht als ein Runddraht ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass der Draht zumindest abschnittsweise oder vollständig als ein Flachdraht, ein Vierkantdraht, ein polygonaler Draht und/oder ein Profildraht ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Draht zumindest teilweise oder auch vollständig aus Metall, insbesondere einer Metalllegierung, und/oder organischem und/oder anorganischem Kunststoff und/oder einem Kompositmaterial und/oder einem anorganischen nichtmetallischen Material und/oder einem keramischen Material ausgebildet sein. Es ist beispielsweise denkbar, dass der Draht als ein Polymerdraht oder ein Kunststoffdraht ausgebildet ist. Insbesondere kann der Draht als ein Verbunddraht ausgebildet sein, beispielsweise als ein Metall-organischer Verbunddraht und/oder ein Metall-anorganischer Verbunddraht und/oder ein Metall-Polymer-Verbunddraht und/oder ein Metall-Metall-Verbunddraht oder dergleichen. Insbesondere ist denkbar, dass der Draht zumindest zwei unterschiedliche Materialien umfasst, die insbesondere einer Verbundgeometrie gemäß relativ zueinander angeordnet und/oder zumindest teilweise miteinander vermischt sind. Vorteilhaft ist der Draht als ein Metalldraht, insbesondere als ein Stahldraht, insbesondere als ein Edelstahldraht ausgebildet. Weist die Wendel mehrere Drähte auf, sind diese vorzugsweise identisch. Es ist aber auch denkbar, dass die Wendel mehrere Drähte aufweist, die sich insbesondere hinsichtlich ihres Materials und/oder ihres Durchmessers und/oder ihres Querschnitts unterscheiden. Vorzugsweise weist der Draht eine insbesondere korrosionsbeständige Beschichtung und/oder Ummantelung wie beispielsweise eine Zinkbeschichtung und/oder eine Aluminium-Zink-Beschichtung und/oder eine Kunststoffbeschichtung und/oder eine PET-Beschichtung und/oder eine Metalloxidbeschichtung und/oder eine Keramikbeschichtung oder dergleichen auf.In particular, the coil consists of a longitudinal element, namely an individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or a other longitudinal element, which comprises at least the wire made. In this context, a “wire” is to be understood in particular as an elongate and/or thin and/or at least mechanically bendable and/or pliable body. Advantageously, the wire has an at least substantially constant, in particular circular or elliptical, cross section along its longitudinal direction. The wire is particularly advantageously designed as a round wire. However, it is also conceivable that the wire is designed at least partially or completely as a flat wire, a square wire, a polygonal wire and/or a profile wire. For example, the wire can be formed at least partially or completely from metal, in particular a metal alloy, and/or organic and/or inorganic plastic and/or a composite material and/or an inorganic non-metallic material and/or a ceramic material. It is conceivable, for example, that the wire is designed as a polymer wire or a plastic wire. In particular, the wire can be formed as a composite wire, for example as a metal-organic composite wire and/or a metal-inorganic composite wire and/or a metal-polymer composite wire and/or a metal-metal composite wire or the like. In particular, it is conceivable that the wire comprises at least two different materials, which are arranged relative to one another and/or are at least partially mixed with one another, in particular according to a composite geometry. The wire is advantageously designed as a metal wire, in particular as a steel wire, in particular as a high-grade steel wire. If the coil has several wires, these are preferably identical. However, it is also conceivable for the coil to have a plurality of wires which differ in particular with regard to their material and/or their diameter and/or their cross section. The wire preferably has a corrosion-resistant coating and/or sheath, such as a zinc coating and/or an aluminum-zinc coating and/or a plastic coating and/or a PET coating and/or a metal oxide coating and/or a ceramic coating or the like .
Vorteilhaft ist die Quererstreckung der Wendel größer, insbesondere erheblich größer als ein Durchmesser des Drahts und/oder als ein Durchmesser des Längselements, aus dem die Wendel gefertigt ist. Je nach Anwendung und insbesondere je nach gewünschter Belastbarkeit und/oder je nach gewünschten Federeigenschaften des Drahtgeflechts, insbesondere in Frontalrichtung, kann die Quererstreckung beispielsweise zweimal oder dreimal oder fünfmal oder zehnmal oder 20-mal so groß sein wie der Durchmesser des Längselements, wobei auch dazwischenliegende Werte oder kleinere Werte oder größere Werte denkbar sind. Ebenso kann je nach Anwendung der Draht einen Durchmesser von beispielsweise etwa 1 mm, etwa 2 mm, etwa 3 mm, etwa 4 mm, etwa 5 mm, etwa 6 mm, etwa 7 mm oder noch mehr oder noch weniger oder auch einen Durchmesser eines dazwischenliegenden Werts aufweisen. Größere, insbesondere erheblich größere Durchmesser sind ferner denkbar, falls das Längselement mehrere Komponenten, insbesondere mehrere Drähte, umfasst, wie beispielsweise im Fall eines Drahtseils oder einer Litze oder eines Drahtbündels oder dergleichen.The transverse extent of the coil is advantageously larger, in particular considerably larger than a diameter of the wire and/or than a diameter of the longitudinal element from which the coil is made. Depending on the application and in particular depending on the desired resilience and/or depending on the desired spring properties of the wire mesh, in particular in the frontal direction, the transverse extent can be, for example, twice or three times or five times or ten times or 20 times the diameter of the longitudinal element, with intermediate ones also being possible Values or smaller values or larger values are conceivable. Likewise, depending on the application, the wire can have a diameter of, for example, about 1 mm, about 2 mm, about 3 mm, about 4 mm, about 5 mm, about 6 mm, about 7 mm or even more or even less or even a diameter of something in between have value. Larger, in particular considerably larger, diameters are also conceivable if the longitudinal element comprises a number of components, in particular a number of wires, such as in the case of a wire rope or a stranded wire or a wire bundle or the like.
Insbesondere ist das Drahtgeflecht als eine Böschungssicherung, als ein Sicherheitszaun, als ein Fangzaun, als ein Steinschlag-Schutznetz, als ein Absperrzaun, als ein Fischfarming-Netz, als ein Raubtier-Schutznetz, als ein Gehegezaun, als eine Tunnelsicherung, als ein Hangmurenschutz, als ein Motorsport-Schutzzaun, als ein Straßenzaun, als eine Lawinensicherung oder dergleichen ausgebildet. Insbesondere aufgrund seiner hohen Festigkeit und/oder Belastbarkeit sind auch Anwendungen als Abdeckung und/oder Umhüllung, beispielsweise von Kraftwerken, Fabrikgebäuden, Wohnhäuser oder anderen Gebäuden, als Explosionsschutz, als Geschossschutz, als Abschirmung gegen fliegende Objekte, als Fangnetz, als Rammschutz oder dergleichen denkbar. Das Drahtgeflecht kann beispielsweise horizontal oder vertikal oder schräg, insbesondere relativ zu einem Untergrund, ausgelegt und/oder angeordnet und/oder montiert sein. Insbesondere ist das Drahtgeflecht flächig ausgebildet. Vorteilhaft ist das Drahtgeflecht regelmäßig und/oder in zumindest eine Richtung periodisch aufgebaut. Bevorzugt ist das Drahtgeflecht einrollbar und/oder ausrollbar, insbesondere um eine Achse, welche parallel zu der Haupterstreckungsrichtung der Wendel verläuft. Insbesondere ist eine aus dem Drahtgeflecht aufgerollte Rolle in eine Richtung senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung der Wendel ausrollbar.In particular, the wire mesh is used as a slope protection, as a security fence, as a catch fence, as a rock fall protection net, as a barrier fence, as a fish farming net, as a predator protection net, as an enclosure fence, as a tunnel protection, as a slope debris protection, as a motorsport protection fence, a road fence, an avalanche safety device or the like. In particular, due to its high strength and/or resilience, applications as a cover and/or casing, for example for power plants, factory buildings, residential buildings or other buildings, as explosion protection, as bullet protection, as shielding against flying objects, as a safety net, as impact protection or the like are also conceivable . The wire mesh can, for example, be designed and/or arranged and/or mounted horizontally or vertically or obliquely, in particular relative to a substrate. In particular, the wire mesh is flat. The wire mesh is advantageously regular and/or in at least one direction built up periodically. The wire mesh can preferably be rolled up and/or unrolled, in particular around an axis which runs parallel to the main direction of extent of the helix. In particular, a roll rolled up from the wire mesh can be unrolled in a direction perpendicular to the main direction of extent of the helix.
Vorzugsweise ist die Wendel spiralartig ausgebildet. Insbesondere ist die Wendel als eine abgeflachte Spirale ausgebildet. Bevorzugt bilden eine Vielzahl von Biegestellen und eine Vielzahl von Schenkeln die Wendel aus, wobei vorteilhaft Biegestellen jeweils unmittelbar mit Schenkeln verbunden sind. Vorteilhaft ist die Quererstreckung erheblich kleiner als eine Länge des ersten Schenkels. Insbesondere Vorteilhaft weist die Wendel entlang ihres Verlaufs einen zumindest im Wesentlichen konstanten oder einen konstanten Durchmesser und/oder Querschnitt auf. Besonders bevorzugt weist die Wendel eine Vielzahl von Schenkeln auf, welche vorteilhaft zumindest im Wesentlichen identisch oder identisch ausgebildet sind. Vorteilhaft weist die Wendel eine Vielzahl von jeweils zwei benachbarte Schenkel verbindenden Biegestellen auf, welche vorzugsweise zumindest im Wesentlichen identisch oder identisch ausgebildet sind. Bevorzugt ist die Wendel aus einem einzelnen Längselement, insbesondere lediglich aus dem Längselement, ausgebildet, beispielsweise aus dem Draht oder einer Litze oder einem Drahtseil oder einem Drahtbündel oder dergleichen. Unter "zumindest im Wesentlichen identischen" Objekten soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Objekte derart konstruiert sind, dass sie jeweils eine gemeinsame Funktion erfüllen können und sich in ihrer Konstruktion abgesehen von Fertigungstoleranzen höchstens durch einzelne Elemente unterscheiden, die für die gemeinsame Funktion unwesentlich sind. Vorzugsweise soll unter "zumindest im Wesentlichen identisch" abgesehen von Fertigungstoleranzen und/oder im Rahmen fertigungstechnischer Möglichkeiten identisch verstanden werden. Unter einem "zumindest im Wesentlichen konstanten Wert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Wert verstanden werden, der um höchstens 20 %, vorteilhaft um höchstens 15 %, besonders vorteilhaft um höchstens 10 %, bevorzugt um höchstens 5 %, vorzugsweise um höchstens 3 % und besonders bevorzugt höchstens um 2 % oder sogar höchstens um 1 % variiert. Darunter, dass ein Objekt einen "zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt" aufweist, soll dabei insbesondere verstanden werden, dass für einen beliebigen ersten Querschnitt des Objekts entlang zumindest einer Richtung und einen beliebigen zweiten Querschnitt des Objekts entlang der Richtung ein minimaler Flächeninhalt einer Differenzfläche, die bei einem Übereinanderlegen der Querschnitte gebildet wird, maximal 20 %, vorteilhaft maximal 10 % und besonders vorteilhaft maximal 5 % des Flächeninhalts des größeren der beiden Querschnitte beträgt.The helix is preferably designed in the manner of a spiral. In particular, the helix is designed as a flattened spiral. Preferably, a multiplicity of bending points and a multiplicity of limbs form the helix, bending points advantageously being directly connected to limbs in each case. The transverse extent is advantageously considerably smaller than a length of the first leg. Particularly advantageously, the helix has an at least substantially constant or a constant diameter and/or cross section along its course. The coil particularly preferably has a large number of legs which are advantageously at least essentially identical or identical in design. Advantageously, the helix has a multiplicity of bending points, each connecting two adjacent legs, which are preferably of at least essentially identical or identical design. The helix is preferably formed from a single longitudinal element, in particular only from the longitudinal element, for example from the wire or a stranded wire or a wire cable or a wire bundle or the like. In this context, "at least essentially identical" objects should be understood in particular to mean that the objects are constructed in such a way that they can each fulfill a common function and, apart from manufacturing tolerances, differ in their construction at most by individual elements that are responsible for the common function are immaterial. Preferably, “at least essentially identical” should be understood to mean identical, apart from manufacturing tolerances and/or within the scope of manufacturing possibilities. In this context, an "at least essentially constant value" is to be understood in particular as meaning a value which has increased by at most 20%, advantageously by at most 15%, particularly advantageously by not more than 10%, preferably by not more than 5%, preferably by not more than 3% and particularly preferably by not more than 2% or even by not more than 1%. The fact that an object has an "at least essentially constant cross-section" is to be understood in particular as meaning that for any first cross-section of the object along at least one direction and any second cross-section of the object along the direction, a minimum surface area of a differential surface that is formed when the cross sections are superimposed is at most 20%, advantageously at most 10% and particularly advantageously at most 5% of the surface area of the larger of the two cross sections.
Vorzugsweise ist die Längsrichtung der Wendel zumindest im Wesentlichen parallel oder parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung der Wendel angeordnet. Vorzugsweise weist die Wendel eine Längsachse auf, die parallel zu der Längsrichtung der Wendel verläuft. Vorzugsweise ist die Haupterstreckungsebene der Wendel zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Drahtgeflechts angeordnet, zumindest in einem planar ausgelegten und/oder planar ausgerollten Zustand des Drahtgeflechts, welcher sich insbesondere von einem installierten Zustand des Drahtgeflechts unterscheiden kann. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten gedachten Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Unter "zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer "Haupterstreckungsebene" eines Objekts soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft.The longitudinal direction of the coil is preferably arranged at least essentially parallel or parallel to a main direction of extension of the coil. The coil preferably has a longitudinal axis which runs parallel to the longitudinal direction of the coil. Preferably, the main extension plane of the helix is arranged at least essentially parallel to a main extension plane of the wire mesh, at least in a planarly designed and/or planarly unrolled state of the wire mesh, which can differ in particular from an installed state of the wire mesh. A "main extension direction" of an object is to be understood in particular as a direction which runs parallel to a longest edge of the smallest imaginary cuboid which just about completely encloses the object. "At least essentially parallel" is to be understood here in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction relative to the reference direction deviating in particular by less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°. A "main extension plane" of an object is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of an imaginary cuboid which just about completely encloses the object and in particular runs through the center point of the cuboid.
Vorzugsweise weist das Drahtgeflecht eine Mehrzahl oder eine Vielzahl von insbesondere identisch ausgebildeten Wendeln auf. Es ist auch denkbar, dass das Drahtgeflecht aus mehreren unterschiedlichen Wendeln ausgebildet ist. Vorteilhaft sind die Wendeln miteinander verbunden. Insbesondere sind benachbarte Wendeln derart angeordnet, dass ihre Längsrichtungen parallel verlaufen. Vorzugsweise ist jeweils eine Wendel in jeweils zwei ihr benachbarte Wendeln eingeflochten und/oder eingedreht. Insbesondere ist das Drahtgeflecht herstellbar, indem in ein Vorgeflecht eine Wendel eingedreht wird, in diese eingedrehte Wendel eine weitere Wendel eingedreht wird, in diese weitere eingedrehte Wendel wiederum eine Wendel eingedreht wird und so weiter. Vorteilhaft sind benachbarte Wendeln über ihre Biegestellen verbunden. Besonders vorteilhaft sind jeweils zwei Biegestellen unterschiedlicher Wendeln miteinander verbunden, insbesondere ineinander eingehakt. Insbesondere weisen die Wendeln des Drahtgeflechts denselben Drehsinn auf. Vorteilhaft sind jeweils zwei Wendeln miteinander verknotet, insbesondere jeweils an einem ersten ihrer Enden und/oder jeweils an einem den ersten Enden gegenüberliegenden zweiten ihrer Enden.The wire mesh preferably has a plurality or a multiplicity of coils, in particular of identical design. It is also conceivable that the wire mesh is formed from a number of different coils. The coils are advantageously connected to one another. In particular, adjacent coils are arranged in such a way that their longitudinal directions run parallel. One helix is preferably braided and/or twisted into two adjacent helixes. In particular, the wire mesh can be produced by a helix being screwed into a preliminary braid, a further helix being screwed into this screwed-in helix, a helix being screwed into this further screwed-in helix, and so on. Adjacent coils are advantageously connected via their bending points. In a particularly advantageous manner, two bending points of different coils are connected to one another, in particular hooked into one another. In particular, the coils of the wire mesh have the same sense of rotation. Advantageously, two coils are knotted together, in particular at a first of their ends and/or at a second of their ends opposite the first ends.
Vorzugsweise weist das Drahtgeflecht zumindest eine Masche auf. Besonders bevorzugt ist die Masche von vier Schenkeln begrenzt, von denen insbesondere jeweils zwei zu derselben Wendel gehören. Vorteilhaft begrenzt die Wendel die Masche zu wenigstens einer Seite hin, insbesondere zu zwei Seiten hin. Insbesondere ist die Masche viereckig, insbesondere rautenförmig. Vorteilhaft ist die Masche symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse, die parallel zu der Längsrichtung der Wendel verläuft und/oder symmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse, die senkrecht zu der Längsrichtung der Wendel verläuft. Vorzugsweise weist die Masche einen ersten Innenwinkel auf. Besonders bevorzugt ist der erste Innenwinkel betragsmäßig doppelt so groß wie der erste Steigungswinkel. Insbesondere setzt sich der erste Innenwinkel zusammen aus zwei Steigungswinkeln benachbarter Wendeln. Vorteilhaft ist die Längsachse der Wendel eine Winkelhalbierende des ersten Winkels. Vorzugsweise weist die Masche einen dem ersten Innenwinkel benachbart angeordneten zweiten Innenwinkel auf. Insbesondere entspricht eine Summe eines halben Betrags des zweiten Innenwinkels und eines Betrags des Steigungswinkels zumindest im Wesentlichen oder genau 90°. Vorteilhaft steht eine Winkelhalbierende des zweiten Innenwinkels senkrecht auf der Längsachse der Wendel. Besonders vorteilhaft weist die Masche einen dritten Innenwinkel auf, der dem ersten Innenwinkel gegenüberliegend angeordnet ist. Insbesondere ist der dritte Innenwinkel betragsmäßig mit dem ersten Innenwinkel identisch. Vorteilhaft weist die Masche einen vierten Innenwinkel auf, der dem zweiten Innenwinkel gegenüberliegend angeordnet ist. Insbesondere ist der vierte Innenwinkel betragsmäßig mit dem zweiten Innenwinkel identisch. Vorteilhaft weist das Drahtgeflecht eine Mehrzahl von insbesondere zumindest im Wesentlichen identischen oder identischen Maschen auf. Besonders vorteilhaft bilden jeweils zwei benachbarte Wendeln mehrere Maschen aus. Vorzugsweise bilden der erste Schenkel und der zweite Schenkel gemeinsam mit einem weiteren ersten Schenkel und einem weiteren zweiten Schenkel einer zu der Wendel benachbart angeordneten weiteren Wendel die Masche aus. Unter "zumindest im Wesentlichen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Abweichung von einem vorgegebenen Wert insbesondere weniger als 15 %, vorzugsweise weniger als 10 % und besonders bevorzugt weniger als 5 % des vorgegebenen Werts entspricht.The wire mesh preferably has at least one mesh. The mesh is particularly preferably delimited by four legs, two of which in particular belong to the same helix. The helix advantageously delimits the mesh on at least one side, in particular on two sides. In particular, the mesh is square, in particular rhombic. The mesh is advantageously symmetrical with respect to an axis of symmetry which runs parallel to the longitudinal direction of the helix and/or symmetrical with respect to an axis of symmetry which runs perpendicular to the longitudinal direction of the helix. Preferably, the mesh has a first interior angle. The absolute value of the first interior angle is particularly preferably twice as large as that of the first pitch angle. In particular, the first interior angle is composed of two pitch angles of adjacent coils. The longitudinal axis of the helix is advantageously a bisector of the first angle. Preferably, the Open a second interior angle adjacent to the first interior angle. In particular, a sum of half the amount of the second interior angle and an amount of the pitch angle corresponds at least essentially or exactly to 90°. A bisector of the second interior angle is advantageously perpendicular to the longitudinal axis of the coil. The mesh particularly advantageously has a third interior angle, which is arranged opposite the first interior angle. In particular, the amount of the third interior angle is identical to that of the first interior angle. The mesh advantageously has a fourth interior angle, which is arranged opposite the second interior angle. In particular, the amount of the fourth interior angle is identical to that of the second interior angle. Advantageously, the wire mesh has a plurality of in particular at least essentially identical or identical meshes. In a particularly advantageous manner, two adjacent helices each form a plurality of meshes. The first leg and the second leg preferably form the mesh together with a further first leg and a further second leg of a further helix arranged adjacent to the helix. In this context, “at least essentially” is to be understood in particular as meaning that a deviation from a specified value corresponds in particular to less than 15%, preferably less than 10% and particularly preferably less than 5% of the specified value.
Vorteilhaft ist der erste Steigungswinkel ein Winkel zwischen einer Längsachse des ersten Schenkels und der Längsachse der Wendel, insbesondere in der Frontalbetrachtung. Besonders vorteilhaft ist der zweite Steigungswinkel ein Winkel zwischen einer Haupterstreckungsrichtung der Biegestelle und der Längsachse der Wendel, insbesondere in der Querbetrachtung.The first pitch angle is advantageously an angle between a longitudinal axis of the first leg and the longitudinal axis of the coil, in particular when viewed from the front. The second pitch angle is particularly advantageously an angle between a main extension direction of the bending point and the longitudinal axis of the helix, in particular when viewed transversely.
Insbesondere umfasst der Biegebereich wenigstens 25 %, vorteilhaft wenigstens 50 %, besonders vorteilhaft wenigstens 75 % und vorzugsweise wenigstens 85 % der Biegestelle.In particular, the bending area comprises at least 25%, advantageously at least 50%, particularly advantageously at least 75% and preferably at least 85% of the bending point.
Bevorzugt ist der erste Schenkel einstückig mit der Biegestelle, insbesondere mit dem ersten Übergangsbereich, verbunden. Besonders bevorzugt ist der zweite Schenkel einstückig mit der Biegestelle verbunden. Vorteilhaft ist der erste Übergangsbereich einstückig mit dem Biegebereich verbunden. Besonders bevorzugt ist die Wendel einstückig ausgebildet. Insbesondere unterscheidet sich eine Haupterstreckungsebene der Biegestelle von einer Haupterstreckungsebene des ersten Übergangsbereichs. Es ist aber auch denkbar, dass die Biegestelle und der erste Übergangsbereich eine gemeinsame Haupterstreckungsebene aufweisen. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Ist die Wendel aus einem Längselement mit mehreren Komponenten wie beispielsweise einer Litze und/oder einem Drahtseil und/oder einem Drahtbündel ausgebildet, soll unter "einstückig" in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass Teildrähte und/oder andere Komponenten des Längselements entlang eines Verlaufs der Wendel unterbrechungsfrei sind. Insbesondere ist die Wendel aus einem einzelnen Längselement oder aus einem einzelnen Längselement-Rohling gefertigt.The first leg is preferably connected in one piece to the bending point, in particular to the first transition area. The second leg is particularly preferably connected in one piece to the bending point. The first transition area is advantageously connected in one piece to the bending area. The helix is particularly preferably designed in one piece. In particular, a main extension plane of the bending point differs from a main extension plane of the first transition area. However, it is also conceivable that the bending point and the first transition area have a common main extension plane. The term "in one piece" should in particular be understood as being at least cohesively connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as by production from a casting and/or by manufacturing in a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. If the helix is formed from a longitudinal element with several components such as a strand and/or a wire cable and/or a wire bundle, "in one piece" in this context should be understood in particular that partial wires and/or other components of the longitudinal element along a course of the Coils are uninterrupted. In particular, the helix is made from a single longitudinal element or from a single longitudinal element blank.
Vorzugsweise wird der Draht bei dem Hin- und Herbiegeversuch um zwei gegenüberliegende, identisch ausgebildete Biegezylinder gebogen. Vorteilhaft sind die Biegezylinder dazu vorgesehen, den Hin- und Herbiegeversuch verformungsfrei und/oder beschädigungsfrei durchzuführen.In the bending test, the wire is preferably bent around two opposite, identically designed bending cylinders. The bending cylinders are advantageously provided to carry out the bending test back and forth without deformation and/or without damage.
Vorteilhaft ist das Teststück der Wendel einteilig. Vorzugsweise umfasst das Teststück der Wendel genau vier Biegestellen. Besonders bevorzugt umfasst das Teststück der Wendel genau fünf Schenkel. Insbesondere sind die parallelen Platten dazu vorgesehen, den Pressversuch verformungsfrei und/oder beschädigungsfrei durchzuführen. Insbesondere wird bei dem Pressen eine erste Platte der beiden parallelen Platten entlang der Pressstrecke auf eine zweite Platte der beiden parallelen Platten zubewegt. Insbesondere bewegt sich bei dem Pressen die erste Platte relativ zu der zweiten Platte mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 10 µm s-1, vorteilhaft von wenigstens 50 µm s-1, besonders vorteilhaft von wenigstens 100 µm s-1, vorzugsweise von etwa 117 µm s-1. Insbesondere wird das Teststück der Wendel bei dem Pressversuch irreversibel verformt. Unter "zumindest annähernd linear verlaufend" soll in diesem Zusammenhang insbesondere frei von Sprüngen verstanden werden. Erfindungsgemäß soll unter "zumindest annähernd linear verlaufend" mit einer zumindest im Wesentlichen konstanten Steigung verlaufend verstanden werden.The test piece of the coil is advantageously in one piece. The test piece of the coil preferably has exactly four bending points. The test piece of the helix particularly preferably comprises exactly five legs. In particular, the parallel plates are provided to the compression test without deformation and / or to be carried out without damage. In particular, during pressing, a first plate of the two parallel plates is moved along the pressing section towards a second plate of the two parallel plates. In particular, during pressing the first plate moves relative to the second plate at a speed of at least 10 µm s -1 , advantageously at least 50 µm s -1 , particularly advantageously at least 100 µm s -1 , preferably about 117 µm s -1 . In particular, the test piece of the coil is irreversibly deformed in the pressing test. In this context, “running at least approximately linearly” is to be understood in particular as being free of jumps. According to the invention, “running at least approximately linearly” is to be understood to mean running with an at least essentially constant gradient.
Vorteilhaft weist die Vorschubeinheit zumindest ein insbesondere angetriebenes Vorschubelement auf, welches bei dem Vorschieben eine Vorschubkraft auf den Wendelrohling ausübt. Bevorzugt ist das Vorschubelement als eine Vorschubrolle ausgebildet. Besonders vorteilhaft weist die Vorschubeinheit mehrere Vorschubelemente auf, von denen insbesondere wenigstens eines, vorteilhaft einige, besonders vorteilhaft alle, angetrieben sind, zwischen denen der Wendelrohling bei dem Vorschieben durchgeführt ist.Advantageously, the feed unit has at least one feed element, which is driven in particular and which exerts a feed force on the coil blank during the feed. The feed element is preferably designed as a feed roller. In a particularly advantageous manner, the feed unit has a plurality of feed elements, of which in particular at least one, advantageously some, particularly advantageously all, are driven, between which the coil blank is guided during the advance.
Insbesondere ist die Geometrieeinstelleinheit dazu vorgesehen, eine Krümmung der Biegestelle, insbesondere des Biegebereichs und/oder des ersten Übergangsbereichs, und/oder eine Länge des ersten Schenkels und/oder eine Länge des zweiten Schenkels und/oder die Quererstreckung der Wendel und/oder den ersten Steigungswinkel und/oder den zweiten Steigungswinkel und/oder eine Geometrie der Masche einzustellen. Vorteilhaft ist die Biegevorrichtung dazu vorgesehen, die Wendel herzustellen. Insbesondere ist die Biegevorrichtung dazu vorgesehen, das Drahtgeflecht herzustellen.In particular, the geometry setting unit is provided to determine a curvature of the bending point, in particular the bending area and/or the first transition area, and/or a length of the first leg and/or a length of the second leg and/or the transverse extent of the helix and/or the first Adjust pitch angle and / or the second pitch angle and / or a geometry of the mesh. The bending device is advantageously provided to produce the coil. In particular, the bending device is intended to produce the wire mesh.
Vorteilhaft umfasst die Biegevorrichtung eine Flechteinheit, die zu einem Einflechten der Wendel in ein Vorgeflecht, insbesondere ein Vorgeflecht aus einer Mehrzahl von zu der Wendel zumindest im Wesentlichen identischen oder identischen Wendeln, vorgesehen ist.Advantageously, the bending device comprises a braiding unit for braiding the helix into a preliminary braid, in particular a preliminary braid of a A plurality of coils which are at least essentially identical or identical to the coil are provided.
Vorzugsweise ist der Biegedorn um eine Längsachse des Biegedorns drehbar gelagert. Insbesondere ist der Biegedorn angetrieben. Vorteilhaft weist die Biegevorrichtung, insbesondere die Biegeeinheit, zumindest eine Antriebseinheit für den Biegedorn auf, welche den Biegedorn um seine Längsachse rotiert. Vorzugsweise weist die Biegevorrichtung, insbesondere die Biegeeinheit, zumindest eine Antriebseinheit für den Biegetisch auf, die dazu vorgesehen ist, den Biegetisch um den Biegedorn umlaufend anzutreiben. Vorzugsweise weist die Biegevorrichtung eine einzige Antriebseinheit auf, die mittels geeigneter Riemen, Räder, Getriebe etc. mit angetriebenen und/oder bewegten Komponenten der Biegevorrichtung verbunden und/oder zu deren Antrieb vorgesehen ist.The bending mandrel is preferably mounted such that it can rotate about a longitudinal axis of the bending mandrel. In particular, the bending mandrel is driven. The bending device, in particular the bending unit, advantageously has at least one drive unit for the bending mandrel, which rotates the bending mandrel about its longitudinal axis. The bending device, in particular the bending unit, preferably has at least one drive unit for the bending table, which is provided to drive the bending table in a rotating manner around the bending mandrel. The bending device preferably has a single drive unit which is connected to driven and/or moving components of the bending device by means of suitable belts, wheels, gears etc. and/or is provided for driving them.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Draht zumindest teilweise, insbesondere abgesehen von einer Beschichtung vollständig aus hochfestem Stahl gefertigt ist. Vorzugsweise ist der Draht ein hochfester Stahldraht. Beispielsweise kann es sich bei dem hochfesten Stahl um Federstahl und/oder Drahtstahl und/oder einen für Drahtseile geeigneten Stahl handeln. Insbesondere weist der Draht eine Zugfestigkeit von wenigstens 800 N mm-2, vorteilhaft von wenigstens 1000 N mm-2, besonders vorteilhaft von wenigstens 1200 N mm-2, vorzugsweise von wenigstens 1400 N mm-2 und besonders bevorzugt von wenigstens 1600 N mm-2, insbesondere eine Zugfestigkeit von etwa 1770 N mm-2 oder von etwa 1960 N mm-2 auf. Es ist auch denkbar, dass der Draht eine noch höhere Zugfestigkeit aufweist, beispielsweise eine Zugfestigkeit von wenigstens 2000 N mm-2, oder von wenigstens 2200 N mm-2, oder auch von wenigstens 2400 N mm-2. Hierdurch kann eine hohe Belastbarkeit, insbesondere eine hohe Zugfestigkeit und/oder eine hohe Steifigkeit quer zum Geflecht erzielt werden. Außerdem können vorteilhafte Biegeeigenschaften erzielt werden.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the wire is made at least partially, in particular completely apart from a coating, from high-strength steel. Preferably the wire is high strength steel wire. For example, the high-strength steel can be spring steel and/or wire steel and/or a steel suitable for wire ropes. In particular, the wire has a tensile strength of at least 800 N mm -2 , advantageously at least 1000 N mm -2 , particularly advantageously at least 1200 N mm -2 , preferably at least 1400 N mm -2 and particularly preferably at least 1600 N mm -2 2 , in particular a tensile strength of about 1770 N mm -2 or about 1960 N mm -2 . It is also conceivable that the wire has an even higher tensile strength, for example a tensile strength of at least 2000 N mm -2 , or at least 2200 N mm -2 , or also at least 2400 N mm -2 . As a result, a high load-bearing capacity, in particular a high tensile strength and/or a high rigidity transversely to the braiding, can be achieved. In addition, advantageous bending properties can be achieved.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der zweite Steigungswinkel um wenigstens 2,5°, bevorzugt um wenigstens 5°, vorteilhaft um wenigstens 10°, besonders vorteilhaft um wenigstens 15°, vorzugsweise um wenigstens 20°, besonders bevorzugt um wenigstens 25° von dem ersten Steigungswinkel abweicht. Hierdurch kann eine Geometrie von Verknüpfungspunkten anwendungsspezifisch optimiert werden.In an advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the second pitch angle be increased by at least 2.5°, preferably by at least 5°. advantageously by at least 10°, particularly advantageously by at least 15°, preferably by at least 20°, particularly preferably by at least 25°, from the first pitch angle. As a result, a geometry of connection points can be optimized in an application-specific manner.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der zweite Steigungswinkel einen Wert zwischen 25° und 65°, vorteilhaft zwischen 40° und 50°, aufweist. Insbesondere beträgt der zweite Steigungswinkel wenigstens 25°, vorteilhaft wenigstens 30°, besonders vorteilhaft wenigstens 35° und vorzugsweise wenigstens 40° und/oder höchstens 65°, vorteilhaft höchstens 60°, besonders vorteilhaft höchstens 55° und vorzugsweise höchstens 50°. Insbesondere beträgt der zweite Steigungswinkel zumindest im Wesentlichen, insbesondere genau 45°. Besonders bevorzugt weisen die Biegestellen der Wendel des Geflechts einen zweiten Steigungswinkel von etwa 45° auf. Hierdurch kann eine belastbare und/oder vorteilhaft mit einer anderen Bindestelle verbindbare Geometrie einer Biegestelle erzielt werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the second pitch angle has a value between 25° and 65°, advantageously between 40° and 50°. In particular, the second pitch angle is at least 25°, advantageously at least 30°, particularly advantageously at least 35° and preferably at least 40° and/or at most 65°, advantageously at most 60°, particularly advantageously at most 55° and preferably at most 50°. In particular, the second pitch angle is at least essentially, in particular exactly 45°. The bending points of the helix of the braid particularly preferably have a second pitch angle of approximately 45°. In this way, a geometry of a bending point that can be subjected to loads and/or can advantageously be connected to another binding point can be achieved.
Erfindungsgemäß folgt die Biegestelle in der Querbetrachtung zumindest abschnittsweise einem zumindest annähernd geraden Verlauf, insbesondere einem geraden Verlauf. Unter "zumindest annähernd gerade" soll in diesem Zusammenhang insbesondere im Rahmen von Fertigungstoleranzen gerade, vorzugsweise linear, verstanden werden. Erfindungsgemäß folgt in der Querbetrachtung ein Abschnitt der Biegestelle dem zumindest annährend geraden oder geraden Verlauf, welcher Abschnitt wenigstens 50 %, vorteilhaft wenigstens 75 % und besonders vorteilhaft wenigstens 85 % der Biegestelle umfasst. Voreilhaft ist die Biegestelle in dem Abschnitt, insbesondere in einem Bereich der Biegestelle, in einer Ebene gekrümmt, die parallel zu dem annähernd geraden Verlauf der Biegestelle angeordnet ist. Vorzugsweise verläuft in der Frontalbetrachtung der annähernd gerade Verlauf zumindest im Wesentlichen parallel oder parallel zu der Längsrichtung der Wendel. Hierdurch kann eine Biegestelle mit einer hohen Zugfestigkeit und/oder mit einer hohen Biegesteifigkeit bereitgestellt werden.According to the invention, the bending point follows an at least approximately straight course, in particular a straight course, at least in sections when viewed transversely. In this context, “at least approximately straight” should be understood to mean straight, preferably linear, particularly within the scope of manufacturing tolerances. According to the invention, a section of the bending point follows the at least approximately straight or straight course in the transverse view, which section comprises at least 50%, advantageously at least 75% and particularly advantageously at least 85% of the bending point. The bending point in the section, in particular in a region of the bending point, is advantageously curved in a plane which is arranged parallel to the approximately straight course of the bending point. When viewed from the front, the approximately straight course preferably runs at least essentially parallel or parallel to the longitudinal direction of the coil. This allows a Bending point are provided with a high tensile strength and / or with a high flexural rigidity.
Ferner kann hierdurch eine im Hinblick auf eine Verknüpfung von Biegestellen unterschiedlicher Wendeln vorteilhafte Geometrie bereitgestellt werden.Furthermore, a geometry that is advantageous with regard to a linking of bending points of different coils can thereby be provided.
Ferner wird vorgeschlagen, dass in der Querbetrachtung die Wendel zumindest abschnittsweise einem stufigen, insbesondere schräg-stufigen Verlauf folgt. Vorzugsweise bilden der erste Schenkel, die Biegestelle und der zweite Schenkel in der Querbetrachtung den stufigen Verlauf aus, wobei die Biegestelle oder zumindest deren annähernd gerader Verlauf mit dem ersten Schenkel und/oder mit dem zweiten Schenkel einen Winkel einschließt, der dem zweiten Steigungswinkel entspricht.Furthermore, it is proposed that the helix follows a stepped, in particular obliquely stepped course, at least in sections, when viewed transversely. Preferably, the first limb, the bending point and the second limb form the stepped course when viewed transversely, with the bending point or at least its approximately straight course enclosing an angle with the first limb and/or with the second limb which corresponds to the second pitch angle.
Eine hohe Steifigkeit eines Drahtgeflechts quer zu seiner Fläche kann erzielt werden, wenn der erste Schenkel und/oder der zweite Schenkel erfindungsgemäß zumindest abschnittsweise einem geraden Verlauf folgt. Vorteilhaft bilden der erste Schenkel und der zweite Schenkel gerade Seiten der Masche. Besonders vorteilhaft ist der gesamte erste Schenkel und/oder der gesamte zweite Schenkel gerade ausgebildet. Insbesondere weist der erste Schenkel und/oder der zweite Schenkel eine Länge von wenigstens 1 cm, vorteilhaft von wenigstens 2 cm, besonders vorteilhaft von wenigstens 3 cm, vorzugsweise von wenigstens 5 cm und besonders bevorzugt von wenigstens 7 cm auf. Der erste Schenkel und der zweite Schenkel können aber beliebige andere, insbesondere erheblich größere Längen aufweisen. Beispielsweise kann der erste Schenkel und/oder der zweite Schenkel eine Länge von wenigstens 10 cm oder von wenigstens 15 cm oder von wenigstens 20 cm oder von wenigstens 25 cm oder eine noch größere Länge aufweisen, insbesondere in dem Fall, dass die Wendel aus einer Drahtlitze, einem Drahtseil, einem Drahtbündel oder dergleichen ausgebildet ist.A high degree of rigidity of a wire mesh transversely to its surface can be achieved if the first leg and/or the second leg follows a straight course, at least in sections, according to the invention. Advantageously, the first leg and the second leg form straight sides of the stitch. Particularly advantageously, the entire first leg and/or the entire second leg is straight. In particular, the first leg and/or the second leg has a length of at least 1 cm, advantageously at least 2 cm, particularly advantageously at least 3 cm, preferably at least 5 cm and particularly preferably at least 7 cm. However, the first leg and the second leg can have any other length, in particular considerably greater lengths. For example, the first leg and/or the second leg can have a length of at least 10 cm or at least 15 cm or at least 20 cm or at least 25 cm or an even longer length, particularly in the case that the helix consists of a wire strand , a wire rope, a wire bundle or the like is formed.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der erste Schenkel zumindest abschnittsweise in einer ersten Ebene und der zweite Schenkel zumindest abschnittsweise in einer zu der ersten Ebene parallelen zweiten Ebene verlaufen. Insbesondere verlaufen zumindest zwei benachbarte Schenkel der Wendel in parallelen Ebenen. Vorteilhaft verläuft der erste Schenkel in der Querbetrachtung parallel zu dem zweiten Schenkel. Vorzugsweise verlaufen der erste Schenkel und der weitere erste Schenkel in der ersten Ebene und/oder der zweite Schenkel und der weitere zweite Schenkel in der zweiten Ebene. Vorzugsweise definiert die erste Ebene eine Vorderseite des Drahtgeflechts und/oder die zweite Ebene eine Rückseite des Drahtgeflechts oder umgekehrt. Hierdurch kann ein Drahtgeflecht mit einer doppelflächigen und/oder doppelwandigen Struktur bereitgestellt werden. Vorzugsweise können hierdurch quer zum Geflecht wirkende Kräfte unter minimaler Verformung des Geflechts effektiv aufgenommen werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the first leg run at least in sections in a first plane and the second leg at least in sections in a second plane parallel to the first plane. In particular, at least two adjacent legs of the helix run in parallel planes. The first leg runs advantageously in the transverse view parallel to the second leg. The first leg and the further first leg preferably run in the first plane and/or the second leg and the further second leg in the second plane. Preferably, the first level defines a front side of the wire mesh and/or the second level defines a rear side of the wire mesh, or vice versa. As a result, a wire mesh with a double-faced and/or double-walled structure can be provided. This preferably allows forces acting transversely to the braid to be effectively absorbed with minimal deformation of the braid.
Insbesondere umfasst die weitere Wendel zumindest eine weitere Biegestelle, in deren Bereich sich die Wendel und die weitere Wendel kreuzen. Vorzugsweise ist die erste Biegestelle mit der zweiten Biegestelle verbunden, insbesondere verhakt. Insbesondere verbindet die weitere Biegestelle den weiteren ersten Schenkel und den weiteren zweiten Schenkel. Vorzugsweise verläuft der erste Schenkel zumindest im Wesentlichen parallel oder parallel zu dem weiteren ersten Schenkel. Besonders bevorzugt verläuft der zweite Schenkel zumindest im Wesentlichen parallel oder parallel zu dem weiteren zweiten Schenkel.In particular, the additional helix comprises at least one additional bending point, in the area of which the helix and the additional helix intersect. The first bending point is preferably connected to the second bending point, in particular hooked. In particular, the further bending point connects the further first leg and the further second leg. The first leg preferably runs at least substantially parallel or parallel to the other first leg. The second leg particularly preferably runs at least essentially parallel or parallel to the other second leg.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass sich die erste Wendel und die zweite Wendel in dem Bereich der weiteren Biegestelle senkrecht kreuzen. Insbesondere beträgt der zweite Steigungswinkel 45° und ein analog definierter weiterer zweiter Steigungswinkel der weiteren Biegestelle ebenfalls 45°. Vorzugsweise kreuzen sich miteinander verhakte Biegestellen des Drahtgeflechts jeweils senkrecht. Hierdurch kann eine hohe Zugfestigkeit einer Verbindung zwischen Biegestellen erzielt werden, insbesondere aufgrund einer direkten Krafteinleitung und/oder Kraftübertragung an Kreuzungspunkten. Ferner kann hierdurch eine Kontaktfläche zwischen verhakten Biegestellen maximiert werden.In an advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the first helix and the second helix intersect perpendicularly in the area of the further bending point. In particular, the second pitch angle is 45° and an analogously defined further second pitch angle of the further bending point is also 45°. Bending points of the wire mesh that are hooked together preferably cross each other perpendicularly. As a result, a high tensile strength of a connection between bending points can be achieved, in particular due to a direct introduction of force and/or transmission of force at crossing points. Furthermore, a contact area between hooked bending points can be maximized in this way.
Zudem wird vorgeschlagen, dass der zweite Steigungswinkel kleiner als der erste Steigungswinkel ist, insbesondere in dem Fall, dass der erste Steigungswinkel größer ist als 45°. Alternativ wird vorgeschlagen, dass der zweite Steigungswinkel größer als der erste Steigungswinkel ist, insbesondere in dem Fall, dass der erste Steigungswinkel kleiner ist als 45°. Vorzugsweise ist der zweite Steigungswinkel unabhängig von dem ersten Steigungswinkel und wie erwähnt insbesondere vorteilhaft genau 45°. Für den Fall, dass unterschiedlich ausgebildete Biegestellen miteinander verhakt sind, sind die zweiten Steigungswinkel der entsprechenden Biegestellen vorteilhaft derart gewählt, dass sich die Biegestellen senkrecht kreuzen. Hierdurch können belastbare Verknüpfungspunkte unabhängig von einer Maschengeometrie bereitgestellt werden.In addition, it is proposed that the second pitch angle is smaller than the first pitch angle, in particular in the case that the first pitch angle is greater than 45°. Alternatively, it is proposed that the second pitch angle is greater than the first pitch angle, in particular if the first pitch angle is less than 45°. The second pitch angle is preferably independent of the first pitch angle and, as mentioned, is particularly advantageously exactly 45°. In the event that differently designed bending points are hooked together, the second pitch angles of the corresponding bending points are advantageously selected in such a way that the bending points intersect perpendicularly. As a result, resilient connection points can be provided independently of a mesh geometry.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der erste Steigungswinkel größer als 45°, vorteilhaft größer als 50°, besonders vorteilhaft größer als 55° und vorzugsweise größer als 60° ist, sodass insbesondere schmale Maschen entstehen. Insbesondere ist der erste Innenwinkel der Masche insbesondere erheblich größer als der zweite Innenwinkel der Masche. Hierdurch kann eine hohe Zugfestigkeit eines Geflechts, insbesondere senkrecht zu einer Längsrichtung von Geflechtwendeln erzielt werden.Furthermore, it is proposed that the first pitch angle is greater than 45°, advantageously greater than 50°, particularly advantageously greater than 55° and preferably greater than 60°, so that narrow meshes in particular are produced. In particular, the first interior angle of the mesh is in particular considerably larger than the second interior angle of the mesh. As a result, a high tensile strength of a braid, in particular perpendicular to a longitudinal direction of braid helices, can be achieved.
Es ist aber auch denkbar, dass der erste Steigungswinkel kleiner als 45° ist, vorteilhaft kleiner als 40°, besonders vorteilhaft kleiner als 35° und vorzugsweise kleiner als 30°, sodass insbesondere breite Maschen entstehen. Insbesondere ist der erste Innenwinkel der Masche insbesondere erheblich kleiner als der zweite Innenwinkel der Masche. Hierdurch kann eine hohe Zugfestigkeit eines Geflechts, insbesondere parallel zu einer Längsrichtung von Geflechtwendeln erzielt werden. Ferner kann hierdurch ein Drahtgeflecht für einen Böschungsschutz oder dergleichen bereitgestellt werden, das quer zu einem Hang ausrollbar ist, wodurch vorteilhaft eine schnelle Installation für schmale zu sichernde Bereiche ermöglicht wird.However, it is also conceivable that the first pitch angle is less than 45°, advantageously less than 40°, particularly advantageously less than 35° and preferably less than 30°, so that particularly wide meshes are formed. In particular, the first interior angle of the mesh is in particular considerably smaller than the second interior angle of the mesh. As a result, a high tensile strength of a braid, in particular parallel to a longitudinal direction of braid helices, can be achieved. Furthermore, a wire mesh for a slope protection or the like can be provided in this way, which can be rolled out across a slope, which advantageously enables rapid installation for narrow areas to be secured.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass in der Längsbetrachtung die Biegestelle zumindest einen mit dem zweiten Schenkel verbundenen zweiten Übergangsbereich mit einer von der Biegekrümmung verschiedenen zweiten Übergangskrümmung umfasst. Vorteilhaft bilden der erste Übergangsbereich, der zweite Übergangsbereich und der Biegebereich gemeinsam die Biegestelle auf. Insbesondere besteht die Biegestelle aus dem ersten Übergangsbereich, dem zweiten Übergangsbereich und dem Biegebereich. Vorzugsweise ist der zweite Übergangsbereich einteilig mit der Biegestelle verbunden. Besonders bevorzugt ist der zweite Schenkel insbesondere einteilig mit dem zweiten Übergangsbereich verbunden. Vorzugsweise ist die Wendel abgesehen von Knoten und Biegestellen ungekrümmt. Hierdurch kann eine Geometrie einer Wendel bereitgestellt werden, die variabel und bezüglich unterschiedlicher Parameter an eine Anforderung anpassbar ist.In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that, viewed longitudinally, the bending point should have at least one second transition area connected to the second leg with a bending curvature includes different second transition curvature. Advantageously, the first transition area, the second transition area and the bending area together form the bending point. In particular, the bending point consists of the first transition area, the second transition area and the bending area. The second transition area is preferably connected in one piece to the bending point. The second leg is particularly preferably connected in one piece to the second transition region. The helix is preferably uncurved apart from nodes and bending points. As a result, a geometry of a helix can be provided that is variable and can be adapted to a requirement with regard to different parameters.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die erste Übergangskrümmung und die zweite Übergangskrümmung identisch sind. Vorteilhaft umfassen der erste Übergangsbereich und der zweite Übergangsbereich einen identischen Anteil der Biegestelle. Hierdurch kann vorzugsweise ein Drahtgeflecht bereitgestellt werden, dessen Vorderseite und Rückseite austauschbar eingesetzt werden können.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is proposed that the first transition curve and the second transition curve are identical. Advantageously, the first transition area and the second transition area include an identical portion of the bending point. As a result, a wire mesh can preferably be provided, the front and back of which can be used interchangeably.
Ferner wird vorgeschlagen, dass in der Längsbetrachtung der erste Übergangsbereich und der zweite Übergangsbereich spiegelsymmetrisch ausgebildet sind, vorteilhaft bezüglich einer Symmetrieebene, in welcher die Winkelhalbierende des zweiten Innenwinkels der Masche verläuft und/oder welche parallel zu der Längsrichtung der Wendel angeordnet ist. Vorzugsweise ist besagte Symmetrieebene eine Haupterstreckungsebene des Drahtgeflechts und/oder der Wendel. Bevorzugt ist die Biegestelle in der Längsbetrachtung spiegelsymmetrisch, insbesondere bezüglich besagter Symmetrieebene. Hierdurch können vorteilhafte mechanische Eigenschaften einer Biegestelle erzielt werden.It is also proposed that the first transition region and the second transition region are mirror-symmetrical when viewed longitudinally, advantageously with respect to a plane of symmetry in which the bisector of the second interior angle of the mesh runs and/or which is arranged parallel to the longitudinal direction of the helix. Said plane of symmetry is preferably a main extension plane of the wire mesh and/or the helix. The bending point is preferably mirror-symmetrical when viewed longitudinally, in particular with respect to said plane of symmetry. In this way, advantageous mechanical properties of a bending point can be achieved.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Biegekrümmung größer ist als die erste Übergangskrümmung und/oder als die zweite Übergangskrümmung. Es ist denkbar, dass die erste Übergangskrümmung und/oder die zweiteIn addition, it is proposed that the bending curvature is greater than the first transitional curvature and/or than the second transitional curvature. It is conceivable that the first transition curvature and / or the second
Übergangskrümmung zumindest im Wesentlichen konstant ist. Bevorzugt läuft die Biegestelle in dem ersten Übergangsbereich und/oder in dem zweiten Übergangsbereich in Richtung des ersten Schenkels und/oder in Richtung des zweiten Schenkels aus. Vorteilhaft bilden der erste Schenkel, die Biegestelle und der zweite Schenkel einen V-förmigen Abschnitt der Wendel aus, wobei die Biegestelle insbesondere eine abgerundete Spitze des Abschnitts ausbildet. Hierdurch können vorteilhaft Spannungen im Material aufgrund abrupter Geometrieänderungen insbesondere weitgehend vermieden oder zumindest reduziert werden.Transition curvature is at least substantially constant. The bending point preferably runs out in the first transition area and/or in the second transition area in the direction of the first leg and/or in the direction of the second leg. The first leg, the bending point and the second leg advantageously form a V-shaped section of the helix, with the bending point forming in particular a rounded tip of the section. As a result, stresses in the material due to abrupt changes in geometry can advantageously be largely avoided or at least reduced.
Eine hohe Härte in Frontalrichtung und/oder eine hohe Belastbarkeit von Verknüpfungspunkten eines Geflechts kann erzielt werden, wenn der Biegebereich, insbesondere der gesamte Biegebereich, einem kreisbogenförmigen Verlauf folgt, insbesondere in der Längsbetrachtung. Vorteilhaft entspricht ein Krümmungsradius des Biegebereichs zumindest im Wesentlichen einer Summe eines Radius des Längselements beziehungsweise des Drahts und eines Radius des Biegedorns.A high degree of hardness in the frontal direction and/or a high resilience of connection points of a mesh can be achieved if the bending area, in particular the entire bending area, follows a course in the shape of a circular arc, in particular when viewed lengthwise. A radius of curvature of the bending region advantageously corresponds at least essentially to a sum of a radius of the longitudinal element or of the wire and a radius of the bending mandrel.
Insbesondere ist für den Hin- und Herbiegeversuch C ein Faktor von genau 400 N0,5 mm0,5. Es ist auch denkbar, dass ein größeres C gewählt wird, insbesondere, um eine höhere Belastbarkeit einer Wendel zu erzielen. Beispielsweise kann C ein Faktor von wenigstens 500 N0,5 mm0,5 oder von wenigstens 750 N0,5 mm0,5 oder von wenigstens 1000 N0,5 mm0,5 oder von wenigstens 1500 N0,5 mm0,5 oder auch noch größer sein. Insbesondere kann der Faktor anwendungsabhängig gewählt werden, wobei ein größerer Faktor zu einer Selektion eines bei einem Verbiegen weniger leicht brechenden Drahts und entsprechend insbesondere zu einem Drahtgeflecht mit einer höheren beschädigungsfreien Verformbarkeit führt.In particular, for the back and forth bending test C, a factor of exactly 400 N 0.5 mm 0.5 . It is also conceivable that a larger C is chosen, in particular in order to achieve a higher load capacity of a filament. For example, C can be a factor of at least 500 N 0.5 mm 0.5 , or at least 750 N 0.5 mm 0.5 , or at least 1000 N 0.5 mm 0.5 , or at least 1500 N 0.5 mm 0 .5 or even greater. In particular, the factor can be selected as a function of the application, with a larger factor leading to a selection of a wire that breaks less easily when bent and correspondingly, in particular, to a wire mesh with greater deformability without damage.
Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtgeflechts, insbesondere eines Sicherheitsnetzes, mit mehreren ineinander geflochtenen Wendeln beschrieben, wobei ein zurFurthermore, a method for producing a wire mesh, in particular a safety net, is described with a plurality of intertwined coils, with a to
Herstellung geeigneter Draht, insbesondere aus einem hochfesten Stahl, zumindest mittels des Verfahrens zur Identifikation eines geeigneten Drahts identifiziert wird und wobei wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement mit dem identifizierten Draht mittels Biegen gefertigt wird. Hierdurch können vorteilhaft zeitaufwändige Testläufe weitgehend vermieden werden. Ferner kann hierdurch ein Drahtgeflecht mit einer hohen Qualität gefertigt werden.Production of suitable wire, in particular from a high-strength steel, is identified at least by means of the method for identifying a suitable wire and at least one coil made of at least one individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element with the identified wire by means of bending is manufactured. In this way, advantageously time-consuming test runs can be largely avoided. Furthermore, a wire mesh with a high quality can be manufactured as a result.
Erfindungsgemäß erstreckt sich die erste Teilkennlinie über einen Pressstrecken-Wertebereich der wenigstens einem Viertel der Quererstreckung der Wendel entspricht. Alternativ ist denkbar, dass sich die erste Teilkennlinie über einen Pressstrecken-Wertebereich erstreckt, der wenigstens einem Drittel, besonders vorteilhaft wenigstens der Hälfte der Quererstreckung der Wendel entspricht. Insbesondere entspricht eine Quererstreckung des Teststücks der Wendel einer Quererstreckung der Wendel. Hierdurch kann vorteilhaft ein Drahtgeflecht bereitgestellt werden, welches bei einem Einschlag wirkende Kräfte über einen großen Bereich teilweise federnd und/oder beschädigungsfrei aufnehmen kann.According to the invention, the first partial characteristic curve extends over a compression section value range that corresponds to at least a quarter of the transverse extent of the helix. Alternatively, it is conceivable that the first partial characteristic curve extends over a pressing section value range that corresponds to at least one third, particularly advantageously at least half, of the transverse extent of the helix. In particular, a transverse extent of the test piece of the coil corresponds to a transverse extent of the coil. As a result, a wire mesh can advantageously be provided which can absorb forces acting on an impact over a large area, partially resiliently and/or without damage.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass sich an die erste Teilkennlinie eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie mit einer zweiten Steigung, die größer ist als die erste Steigung, insbesondere unmittelbar anschließt. Insbesondere ist die zweite Steigung wenigstens 1,2-mal, vorteilhaft wenigstens 1,5-mal, besonders vorteilhaft wenigstens zweimal und vorzugsweise wenigstens dreimal so groß wie die erste Steigung. Insbesondere ist die zweite Steigung höchstens zehnmal, vorteilhaft höchstens achtmal, besonders vorteilhaft höchstens sechsmal und vorzugsweise höchstens fünfmal so groß wie die erste Steigung. Hierdurch können in einem Belastungsfall auftretende Kraftspitzen vorteilhaft von einem Drahtgeflecht aufgenommen werden.In an advantageous refinement of the invention, it is proposed that the first partial characteristic curve be followed, in particular directly, by a second partial characteristic curve which runs approximately linearly and has a second gradient which is greater than the first gradient. In particular, the second slope is at least 1.2 times, advantageously at least 1.5 times, particularly advantageously at least twice and preferably at least three times as large as the first slope. In particular, the second slope is at most ten times, advantageously at most eight times, particularly advantageously at most six times and preferably at most five times as large as the first slope. As a result, force peaks occurring in a load case can advantageously be absorbed by a wire mesh.
Eine adaptive Kraftaufnahme und/oder Energieaufnahme eines Drahtgeflechts kann erzielt werden, wenn die zweite Steigung höchstens viermal so groß ist wie die erste Steigung. Insbesondere können hierdurch Beschädigungen durch abrupt abgebremste eingeschlagene Gegenstände vermieden werden, da ein Abbremsen in wenigstens zwei Stufen erfolgt.Adaptive force absorption and/or energy absorption of a wire mesh can be achieved if the second pitch is at most four times greater than the first pitch. In particular, this can cause damage by abruptly decelerated impacted objects are avoided, since deceleration takes place in at least two stages.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Federkennlinie in einem Übergangsbereich zwischen der ersten Teilkennlinie und der zweiten Teilkennlinie einen Knick aufweist, wodurch insbesondere ein spontanes Ansprechen in einem Einschlagsfall erzielt werden kann. Unter einem "Knick" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine spontane, insbesondere sprungartige oder sprunghafte Veränderung einer Steigung verstanden werden. Insbesondere erstreckt sich der Übergangsbereich über einen Pressstrecken-Wertebereich, der höchstens 5 %, vorteilhaft höchstens 3 %, besonders vorteilhaft höchstens 2 % und vorzugsweise höchstens 1 % der Quererstreckung der Wendel entspricht.In addition, it is proposed that the spring characteristic curve have a kink in a transition area between the first partial characteristic curve and the second partial characteristic curve, as a result of which a spontaneous response can be achieved in particular in the event of an impact. In this context, a “kink” is to be understood in particular as meaning a spontaneous, in particular abrupt or erratic, change in an incline. In particular, the transition area extends over a compression section value range that corresponds to at most 5%, advantageously at most 3%, particularly advantageously at most 2% and preferably at most 1% of the transverse extent of the helix.
Zudem wird vorgeschlagen, dass sich die zweite Teilkennlinie über einen Pressstrecken-Wertebereich erstreckt, der wenigstens einem Fünftel, vorteilhaft wenigstens einem Viertel, besonders vorteilhaft wenigstens einem Drittel der Quererstreckung der Wendel entspricht. Vorzugsweise erstreckt sich die zweite Teilkennlinie über einen Pressstrecken-Wertebereich, der kleiner ist als ein entsprechender Pressstrecken-Wertebereich der ersten Teilkennlinie. Hierdurch können in einem zweiten Kraftaufnahmebereich eines Drahtgeflechts große Kräfte unter einer vergleichsweise kleineren Verformung als in einem ersten Kraftaufnahmebereich des Drahtgeflechts kontrolliert absorbiert werden.In addition, it is proposed that the second partial characteristic curve extends over a pressing section value range that corresponds to at least one fifth, advantageously at least one quarter, particularly advantageously at least one third of the transverse extent of the helix. The second partial characteristic curve preferably extends over a compression section value range that is smaller than a corresponding compression section value range of the first partial characteristic curve. As a result, large forces can be absorbed in a controlled manner in a second force absorption area of a wire mesh with a comparatively smaller deformation than in a first force absorption area of the wire mesh.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass sich an die zweite Teilkennlinie eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie anschließt. Insbesondere weist die dritte Teilkennlinie eine mit zunehmender Pressstrecke sich insbesondere stetig, insbesondere konstant vergrößernde Steigung auf. Es ist denkbar, dass die dritte Teilkennlinie einem polynomischen, insbesondere einem parabolischen, oder auch einem exponentiellen Verlauf folgt. Insbesondere erstreckt sich die dritte Teilkennlinie über einen Pressstrecken-Wertebereich, der wenigstens einem Zehntel, vorteilhaft wenigstens einem Achtel, besonders vorteilhaft wenigstens einem Sechstel und vorzugsweise wenigstens einem Viertel der Quererstreckung der Wendel entspricht. Vorzugsweise erstreckt sich die dritte Teilkennlinie über einen Pressstrecken-Wertebereich, der kleiner ist als ein entsprechender Pressstrecken-Wertebereich der zweiten Teilkennlinie. Hierdurch können Extremkräfte sicher aufgenommen werden, insbesondere durch eine kontrollierte Verformung eines Drahtgeflechts beziehungsweise dessen Wendeln.In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that a convexly curved third partial characteristic follows the second partial characteristic. In particular, the third partial characteristic curve has a slope that increases steadily, in particular constantly, as the pressing distance increases. It is conceivable that the third partial characteristic follows a polynomial, in particular a parabolic, or also an exponential curve. In particular, the third partial characteristic extends over a pressing section value range of at least one tenth, advantageously at least one eighth, particularly advantageously at least one sixth and preferably at least one quarter corresponds to the transverse extent of the helix. The third partial characteristic curve preferably extends over a compression section value range that is smaller than a corresponding compression section value range of the second partial characteristic curve. As a result, extreme forces can be safely absorbed, in particular through controlled deformation of a wire mesh or its coils.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie und der dritten Teilkennlinie frei von einem Knick ist. Insbesondere geht die Steigung der zweiten Teilkennlinie stetig in die Steigung der dritten Teilkennlinie über. Vorzugsweise setzt sich die Federkennlinie zusammen aus der ersten Teilkennlinie, der daran insbesondere unmittelbar anschließenden zweiten Teilkennlinie und der daran insbesondere unmittelbar anschließenden dritten Teilkennlinie. Hierdurch kann vorteilhaft eine abrupt auftretende Beschädigung eines Drahtgeflechts, beispielsweise bei einem Einschlag, vermieden werden.Furthermore, it is proposed that a transition between the second partial characteristic and the third partial characteristic is free of a kink. In particular, the slope of the second part of the characteristic continuously changes into the slope of the third part of the characteristic. Preferably, the spring characteristic is made up of the first partial characteristic, the second partial characteristic directly adjoining it, and the third partial characteristic immediately adjoining it. In this way, advantageously, damage to a wire mesh that occurs abruptly, for example in the event of an impact, can be avoided.
Grundsätzlich ist denkbar, dass sich an die erste Teilkennlinie unmittelbar eine Teilkennlinie anschließt, die bezüglich ihres Verlaufs in etwa oder genau der dritten Teilkennlinie entspricht. Insbesondere ist denkbar, dass die Federkennlinie frei von einer zweiten linearen Teilkennlinie ist.In principle, it is conceivable that the first partial characteristic curve is immediately followed by a partial characteristic curve which corresponds approximately or exactly to the third partial characteristic curve in terms of its course. In particular, it is conceivable that the spring characteristic is free of a second linear partial characteristic.
Es wird zudem vorgeschlagen, dass die Geometrieeinstelleinheit eine Querhubeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine relative Position des Biegetischs entlang einer Haupterstreckungsrichtung in eine Querhubrichtung des Biegedorns relativ zu der Vorschubachse periodisch und/oder zu einem Umlaufen des Biegetischs um den Biegedorn synchronisiert zu verändern, insbesondere während einer Fertigung der Wendel. Insbesondere weist die Querhubeinheit zumindest ein Zuführelement auf, welches dem Biegetisch den Wendelrohling zuführt. Insbesondere ist das Zuführelement relativ zu dem Biegetisch in die Querhubrichtung verschiebbar gelagert. Vorteilhaft weist die Querhubeinheit zumindest ein Kopplungselement auf, welches eine Bewegung des Zuführelements an das Umlaufen des Biegetischs um den Biegedorn insbesondere mechanisch koppelt. Vorzugsweise befindet sich der Biegetisch zu Beginn des Biegens und/oder nach dem Vorschieben des Wendelrohlings in einer Ausgangsposition des Biegetischs. Besonders bevorzugt befindet sich das Zuführelement zu Beginn des Biegens und/oder nach dem Vorschieben des Wendelrohlings in einer Ausgangsposition des Zuführelements. Insbesondere befinden sich der Biegetisch und das Zuführelement während eines Umlaufs des Biegetischs um den Biegedorn wenigstens einmal gleichzeitig in ihrer jeweiligen Ausgangsposition. Vorteilhaft wird während eines Umlaufs des Biegetischs um den Biegedorn das Zuführelement aus der Ausgangsposition parallel zu der Querhubrichtung weg von dem Biegetisch ausgelenkt. Besonders vorteilhaft wird das Zuführelement während dieses Umlaufs des Biegetischs anschließend in seine Ausgangsposition zurückbewegt. Insbesondere ist die Querhubeinheit dazu vorgesehen, eine bei dem Biegen entstehende Biegestelle mit dem zweiten Steigungswinkel zu versehen. Insbesondere ist die Querhubeinheit dazu vorgesehen, einen einstellbaren Querhub zu erzeugen. Hierdurch kann vorteilhaft eine Geometrie einer Biegestelle mittels Anpassung eines Querhubs präzise eingestellt werden.It is also proposed that the geometry setting unit has a transverse stroke unit, which is intended to periodically change a relative position of the bending table along a main extension direction in a transverse stroke direction of the bending mandrel relative to the feed axis and/or synchronized with a rotation of the bending table around the bending mandrel, in particular during manufacture of the coil. In particular, the transverse lifting unit has at least one feed element which feeds the coil blank to the bending table. In particular, the feed element is mounted so that it can be displaced relative to the bending table in the direction of the transverse stroke. Advantageously, the transverse lifting unit has at least one coupling element, which in particular mechanically couples a movement of the feed element to the revolving of the bending table around the bending mandrel. The bending table is preferably closed Beginning of bending and/or after advancing the coil blank in a starting position of the bending table. The feed element is particularly preferably located in a starting position of the feed element at the beginning of the bending and/or after the coil blank has been advanced. In particular, the bending table and the feed element are simultaneously in their respective starting position at least once during a revolution of the bending table around the bending mandrel. Advantageously, during a revolution of the bending table around the bending mandrel, the feed element is deflected away from the bending table from the starting position parallel to the transverse stroke direction. In a particularly advantageous manner, the feed element is subsequently moved back into its starting position during this rotation of the bending table. In particular, the transverse lifting unit is provided to provide a bending point that occurs during bending with the second pitch angle. In particular, the transverse lifting unit is intended to produce an adjustable transverse lifting. As a result, a geometry of a bending point can advantageously be set precisely by adjusting a transverse stroke.
Es wird vorgeschlagen, dass die Geometrieeinstelleinheit eine Anschlagseinheit mit zumindest einem Anschlagselement aufweist, das eine maximale Vorschubposition für den Wendelrohling definiert. Insbesondere ist die Anschlagseinheit dazu vorgesehen, die Länge des ersten Schenkels und/oder die Länge des zweiten Schenkels einzustellen. Vorteilhaft schiebt die Vorschubeinheit bei dem Vorschieben den Wendelrohling, insbesondere eine jeweils zuletzt gebogene Biegestelle, bis zu dem Anschlagselement vor. Insbesondere liegt in einem vorgeschobenen Zustand der Wendelrohling, insbesondere die jeweils zuletzt gebogene Biegestelle, an dem Anschlagselement an. Vorzugsweise wird der Wendelrohling vor dem Biegen bis zu der maximalen Vorschubposition vorgeschoben. Hierdurch kann vorteilhaft eine Wendelgeometrie, insbesondere eine Schenkellänge, präzise und/oder einfach und/oder zuverlässig eingestellt werden.It is proposed that the geometry setting unit has a stop unit with at least one stop element that defines a maximum feed position for the coil blank. In particular, the stop unit is provided to adjust the length of the first leg and/or the length of the second leg. Advantageously, the feed unit pushes the coil blank, in particular a last bent bending point, up to the stop element during the feed. In particular, in an advanced state, the filament blank, in particular the bending point bent last in each case, bears against the stop element. Preferably, the coil blank is advanced to the maximum advance position prior to bending. As a result, a coil geometry, in particular a leg length, can advantageously be adjusted precisely and/or simply and/or reliably.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Anschlagselement vollständig um den Biegedorn, insbesondere auf einer Kreisbahn, umlaufend gelagert ist. Vorzugsweise sind eine Bewegung des Biegetischs und eine Bewegung des Anschlagselements um den Biegedorn synchronisiert, insbesondere während der Fertigung der Wendel. Hierdurch kann bei einem hohen Fertigungstempo ein präziser Vorschub ermöglicht werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass eine Position des Biegetischs relativ zu dem Anschlagselement bei einem Umlaufen des Biegetischs veränderlich ist. Vorteilhaft eilt das Anschlagselement dem Biegetisch während des Vorschiebens und/oder vor dem Biegen voraus. Insbesondere befindet sich während eines Umlaufs des Biegetischs um den Biegedorn der Wendelrohling bereits in der maximalen Vorschubposition, ehe sich der Biegetisch in seiner Ausgangsposition befindet. Vorteilhaft liegt das Anschlagselement während des Biegens an dem Biegetisch an. Besonders vorteilhaft ist eine Position des Anschlagselements relativ zu dem Biegetisch bei dem Biegen konstant. Hierdurch kann ein Bewegungsablauf erzielt werden, der eine hohe Präzision und/oder ein hohes Tempo einer Fertigung ermöglicht.In a particularly advantageous embodiment, it is proposed that the stop element be mounted all the way around the bending mandrel, in particular on a circular path. A movement of the bending table and a movement of the stop element around the bending mandrel are preferably synchronized, in particular during the production of the coil. As a result, a precise feed can be made possible at a high production rate. In addition, it is proposed that a position of the bending table relative to the stop element can be changed when the bending table rotates. Advantageously, the stop element precedes the bending table during advancement and/or before bending. In particular, during one revolution of the bending table around the bending mandrel, the coil blank is already in the maximum feed position before the bending table is in its starting position. The stop element is advantageously in contact with the bending table during bending. A position of the stop element relative to the bending table is particularly advantageously constant during bending. In this way, a sequence of movements can be achieved which enables high precision and/or a high speed of production.
Eine genaue Positionierung eines Rohlings vor einem Biegen kann erzielt werden, wenn das Anschlagselement eine konkav, insbesondere kreisbogenförmig gekrümmte Anschlagsfläche aufweist. Insbesondere ist die Anschlagsfläche in zwei vorteilhaft senkrecht zueinander verlaufende Richtungen konkav, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt. Vorzugsweise ist ein Abstand zwischen der Anschlagsfläche und dem Biegedorn bei einem Umlaufen des Anschlagselements um den Biegedorn konstant. Vorzugsweise ist die Anschlagsfläche als eine Oberfläche einer Nut ausgebildet. Vorteilhaft ist die Nut in Umfangsrichtung um den Biegedorn gekrümmt. Besonders vorteilhaft ist die Anschlagsfläche in eine Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung der Nut konkav gekrümmt. Insbesondere entspricht eine Krümmung der Anschlagsfläche in etwa einer Krümmung der Biegestelle in der Längsbetrachtung. Insbesondere ist die Nut dazu vorgesehen, den Wendelrohling und/oder die zuletzt gebogene Biegestelle zu zentrieren, insbesondere gegen Ende des Vorschiebens und/oder in der maximalen Vorschubposition des Wendelrohlings.Precise positioning of a blank before bending can be achieved if the stop element has a concave stop surface, in particular a stop surface curved in the shape of a circular arc. In particular, the abutment surface is curved concavely, in particular in the shape of a circular arc, in two directions that advantageously run perpendicular to one another. A distance between the stop surface and the bending mandrel is preferably constant when the stop element rotates around the bending mandrel. The stop surface is preferably designed as a surface of a groove. The groove is advantageously curved around the bending mandrel in the circumferential direction. The stop surface is particularly advantageously concavely curved in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the groove. In particular, a curvature of the stop surface corresponds approximately to a curvature of the bending point when viewed lengthwise. In particular, the groove is provided for the filament blank and/or the one bent last To center the bending point, especially towards the end of the feed and/or in the maximum feed position of the coil blank.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass in zumindest einem Vorschubbetriebszustand, in welchem ein Vorschub des Wendelrohlings erfolgt, eine Position des Anschlagselements relativ zu der Vorschubachse und insbesondere relativ zu dem Biegedorn veränderlich ist. Insbesondere läuft das Anschlagselement in dem Vorschubbetriebszustand insbesondere mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit um den Biegedorn um. Hierdurch kann ein präziser Anschlag für einen Rohling mittels eines bewegten, insbesondere mittels eines rotierenden Bauteils bereitgestellt werden.It is further proposed that in at least one feed operating state in which the coil blank is fed, a position of the stop element relative to the feed axis and in particular relative to the bending mandrel can be changed. In particular, the stop element runs around the bending mandrel in particular at a constant angular velocity in the feed operating state. As a result, a precise stop for a blank can be provided by means of a moving, in particular by means of a rotating, component.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der Biegetisch um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, welche bei einem Umlaufen des Biegetischs um den Biegedorn selbst den Biegedorn umläuft. Vorteilhaft ist die Schwenkachse parallel zu der Längsachse des Biegedorns angeordnet. Besonders vorteilhaft wird der Biegetisch nach dem Biegen um die Schwenkachse geschwenkt. Insbesondere führt der Biegetisch bei einem Schwenken um die Schwenkachse eine Ausweichbewegung aus, aufgrund derer der Biegetisch bei seinem Umlaufen um den Biegedorn unter dem Wendelrohling hindurchführbar ist. Insbesondere ist der Biegetisch während eines Teils seines Umlaufs um den Biegedorn in einer verschwenkten Position. Hierdurch kann vorteilhaft ein kontinuierlich umlaufender Biegetisch bereitgestellt werden, der eine schnelle und präzise Fertigung ermöglicht.In a preferred embodiment, it is proposed that the bending table is mounted pivotably about a pivot axis, which rotates around the bending mandrel itself when the bending table rotates around the bending mandrel. The pivot axis is advantageously arranged parallel to the longitudinal axis of the bending mandrel. In a particularly advantageous manner, the bending table is pivoted about the pivot axis after bending. In particular, when pivoting about the pivot axis, the bending table performs an evasive movement, as a result of which the bending table can be passed under the coil blank as it revolves around the bending mandrel. In particular, the bending table is in a pivoted position during part of its revolution around the bending mandrel. In this way, a continuously circulating bending table can advantageously be provided, which enables fast and precise production.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Biegeeinheit zu einem Biegen eines Wendelrohlings mit zumindest einem Draht aus einem hochfesten Stahl vorgesehen ist.In a particularly preferred embodiment, it is proposed that the bending unit be provided for bending a coil blank with at least one wire made of high-strength steel.
In sich gerade und/oder in sich nicht verdrehte Wendeln können vorteilhaft gefertigt werden, wenn die Biegeeinheit dazu vorgesehen ist, den Wendelrohling bei einem Umlauf des Biegetischs um mehr als 180° zu biegen. Insbesondere ist die Biegeeinheit dazu vorgesehen, den Wendelrohling bei dem Biegen zu überbiegen und/oder zu überdrücken, was insbesondere im Fall von Längselementen mit einem hochfesten Draht nötig sein kann, insbesondere aufgrund eines teilweise federnden Verhaltens und/oder eines Rückfederns derartiger Längselemente. Vorteilhaft ist die Biegeeinheit dazu vorgesehen, Biegestellen zu erzeugen, die um 180° gebogen sind. Vorteilhaft wird der Biegetisch nach einem Biegen um einen entsprechenden Winkel, der größer als 180° ist, verschwenkt. Besonders vorteilhaft ist die Biegeeinheit dazu vorgesehen, einen Überbiegewinkel einzustellen. Insbesondere drückt der Biegetisch während des Biegens gegen den Wendelrohling, vorteilhaft während der Biegetisch bei dessen Umlaufen um den Biegedorn einen Winkelbereich überstreicht, der um einen Überbiegewinkel größer ist als 180°. Insbesondere kann ein Überbiegewinkel beispielsweise bis zu 1° oder bis zu 2° oder bis zu 5° oder bis zu 10° oder bis zu 15° oder bis zu 20° oder bis zu 30° oder noch mehr betragen, insbesondere in Abhängigkeit von Federeigenschaften des Wendelrohlings. Auch ist denkbar, dass der Überbiegewinkel mittels eines Justierens der Biegeeinheit einstellbar ist.Spirals that are straight and/or not twisted can advantageously be manufactured if the bending unit is intended to bend the spiral blank by more than 180° during one rotation of the bending table. In particular, the bending unit is intended to close the coil blank during bending overbending and/or overpressing, which may be necessary in particular in the case of longitudinal elements with a high-tenacity wire, in particular due to a partially resilient behavior and/or springback of such longitudinal elements. The bending unit is advantageously provided to produce bending points that are bent through 180°. After bending, the bending table is advantageously pivoted by a corresponding angle that is greater than 180°. The bending unit is particularly advantageously provided for setting an overbending angle. In particular, the bending table presses against the coil blank during bending, advantageously while the bending table covers an angular range that is greater than 180° by an overbending angle as it revolves around the bending mandrel. In particular, an overbending angle can be up to 1° or up to 2° or up to 5° or up to 10° or up to 15° or up to 20° or up to 30° or even more, in particular depending on the spring properties of the filament blank. It is also conceivable that the overbending angle can be adjusted by adjusting the bending unit.
Ein ungewolltes nachträgliches Verbiegen kann vermieden und/oder eine hohe Präzision einer Fertigung kann erzielt werden, wenn die Geometrieeinstelleinheit eine Halteeinheit mit zumindest einem Halteelement aufweist, das die Wendel bei dem Biegen und insbesondere auch bei dem Überbiegen vom Biegedorn aus betrachtet hinter dem Biegetisch zumindest teilweise fixiert. Insbesondere schränkt das Halteelement eine Bewegbarkeit und/oder Verbiegbarkeit der Wendel in zumindest eine Richtung, insbesondere in Richtung eines Halbraums, ein. Vorteilhaft hält das Halteelement die Wendel in einem Bereich eines Schenkels, der an die zuletzt gebogene Biegestelle angrenzt. Insbesondere umgreift das Halteelement die Wendel teilweise, insbesondere in eine Richtung auf eine Haupterstreckungsebene des Führungstischs zu. Vorteilhaft ist das Halteelement gabelartig ausgebildet. Insbesondere schwenkt der Biegetisch bei einem Biegen des Wendelrohlings um den Biegedorn die gesamte bereits gebogene Wendel um eine Achse parallel zu der Längsachse der Wendel, wobei das Halteelement vorteilhaft die Wendel bei diesem Schwenken stabilisiert.Unintentional subsequent bending can be avoided and/or a high level of precision in production can be achieved if the geometry adjustment unit has a holding unit with at least one holding element which, viewed from the bending mandrel, the coil at least partially behind the bending table during bending and in particular also during overbending fixed. In particular, the holding element restricts mobility and/or bendability of the helix in at least one direction, in particular in the direction of a half-space. Advantageously, the holding element holds the helix in a region of a leg that adjoins the bending point bent last. In particular, the holding element partially surrounds the helix, in particular in a direction toward a main extension plane of the guide table. The holding element is advantageously formed like a fork. In particular, the bending table already swivels the entire coil blank around the bending mandrel when the coil blank is being bent bent helix about an axis parallel to the longitudinal axis of the helix, wherein the holding element advantageously stabilizes the helix during this pivoting.
Ein kontinuierliches Abstützen einer Wendel während deren Biegens kann erzielt werden, wenn das Halteelement vollständig um den Biegedorn umlaufend gelagert ist. Insbesondere läuft das Halteelement synchronisiert zu dem Umlaufen des Biegetischs um den Biegedorn um, insbesondere während der Fertigung der Wendel.Continuous support of a coil while it is being bent can be achieved if the holding element is mounted all the way around the bending mandrel. In particular, the holding element revolves around the bending mandrel in a manner synchronized with the revolving of the bending table, in particular during the manufacture of the coil.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Halteelement um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, welche bei einem Umlaufen des Halteelements um den Biegedorn selbst den Biegedorn umläuft. Insbesondere liegt das Halteelement lediglich während eines Teils eines Umlaufens des Halteelements um den Biegedorn an der Wendel an. Vorteilhaft schwenkt das Halteelement während seines Umlaufens um den Biegedorn um die Schwenkachse des Halteelements aus und entfernt sich dabei von der Wendel. Besonders vorteilhaft ist das Halteelement während des Vorschiebens berührungsfrei zu der Wendel und dem Wendelrohling angeordnet. Insbesondere Hierdurch kann eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit erzielt werden. Ferner kann hierdurch in zeiteffizienter und/oder energieeffizienter Weise auf ein Abbremsen bewegter Komponenten bei einer Fertigung größtenteils verzichtet werden.In a further embodiment, it is proposed that the holding element be mounted pivotably about a pivot axis which, when the holding element revolves around the bending mandrel itself, runs around the bending mandrel. In particular, the holding element is in contact with the helix only during a part of a rotation of the holding element around the bending mandrel. During its rotation around the bending mandrel, the holding element advantageously pivots out about the pivot axis of the holding element and moves away from the coil in the process. The holding element is particularly advantageously arranged without contact with the coil and the coil blank during advancement. In particular, a high production speed can be achieved as a result. Furthermore, in this way, in a time-efficient and/or energy-efficient manner, moving components can largely be dispensed with during production.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Halteelement an dem Biegetisch gelagert ist. Insbesondere verlaufen die Schwenkachse des Biegetischs und die Schwenkachse des Halteelements parallel und vorzugsweise parallel zu der Längsachse des Biegedorns. Insbesondere verläuft die Schwenkachse des Halteelements in dem Führungstisch und/oder in dessen Aufhängung. Vorzugsweise weist die Geometrieeinstelleinheit zumindest eine Führungskulisse für den Führungstisch auf. Besonders bevorzugt weist die Geometrieeinstelleinheit zumindest eine insbesondere weitere Führungskulisse für das Halteelement auf. Vorteilhaft laufen der Führungstisch und das Halteelement während der Fertigung der Wendel synchron um den Biegedorn um und werden zu unterschiedlichen Zeitpunkten relativ zu dem Wendelrohling verschwenkt.In a preferred embodiment it is proposed that the holding element is mounted on the bending table. In particular, the pivot axis of the bending table and the pivot axis of the holding element run parallel and preferably parallel to the longitudinal axis of the bending mandrel. In particular, the pivot axis of the holding element runs in the guide table and/or in its suspension. The geometry setting unit preferably has at least one guide link for the guide table. The geometry setting unit particularly preferably has at least one, in particular further, guide link for the holding element. Advantageously, the guide table and the holding element run during the manufacture of the coil synchronously around the bending mandrel and are pivoted at different times relative to the coil blank.
Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtgeflechts, insbesondere eines Sicherheitsnetzes, welches mehrere ineinander geflochtene Wendeln aufweist, von denen wenigstens eine Wendel aus zumindest einem Wendelrohling, nämlich einem Einzeldraht, einem Drahtbündel, einer Drahtlitze, einem Drahtseil und/oder einem anderen Längselement, mit zumindest einem Draht mittels zumindest einer Biegevorrichtung gefertigt wird, beschrieben. Hierdurch können insbesondere ein hohes Fertigungstempo und eine hohe Fertigungspräzision erzielt werden.Furthermore, a method for producing a wire mesh, in particular a safety net, which has a plurality of coils woven into one another, of which at least one coil consists of at least one coil blank, namely an individual wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or another longitudinal element, with at least one wire is manufactured by means of at least one bending device. In this way, in particular, a high manufacturing speed and high manufacturing precision can be achieved.
Ein erfindungsgemäßes Drahtgeflecht soll hierbei nicht auf die oben beschriebenen Anwendungen und Ausführungsformen beschränkt sein. Insbesondere kann ein erfindungsgemäßes Drahtgeflecht zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen und/oder Bauteilen und/oder Einheiten und/oder Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen.A wire mesh according to the invention should not be limited to the applications and embodiments described above. In particular, a wire mesh according to the invention can have a number of individual elements and/or components and/or units and/or method steps that differs from a number specified here in order to fulfill a function described herein.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawing. Different exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Teil eines Drahtgeflechts in einer schematischen Frontansicht,
- Fig. 2
- einen Teil einer Wendel des Drahtgeflechts in einer perspektivischen Darstellung,
- Fig. 3
- einen weiteren Teil des Drahtgeflechts in einer schematischen Frontansicht,
- Fig. 4
- zwei Schenkel sowie eine Biegestelle der Wendel in unterschiedlichen Ansichten,
- Fig. 5
- zwei miteinander verbundene Biegestellen zweier Wendel in unterschiedlichen Ansichten,
- Fig. 6
- die Wendel, betrachtet in einer Längsrichtung der Wendel, in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 7
- eine Biegetestvorrichtung zur Durchführung eines Hin- und Herbiegeversuchs in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 8
- eine Pressvorrichtung zur Durchführung eines Pressversuchs in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 9
- eine Federkennlinie eines Teststücks der Wendel in einem schematischen Diagramm,
- Fig. 10
- eine Biegevorrichtung zur Herstellung eines Drahtgeflechts in einer perspektivischen Darstellung,
- Fig. 11
- einen Biegeraum der Biegevorrichtung in einem ersten Betriebszustand in einer perspektivischen Darstellung,
- Fig. 12
- den Biegeraum in einem zweiten Betriebszustand in einer perspektivischen Darstellung,
- Fig. 13
- Führungskulissen eines Biegetischs und eines Halteelements der Biegevorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,
- Fig. 14
- ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung des Drahtgeflechts,
- Fig. 15
- ein zweites Drahtgeflecht in einer schematischen Frontansicht,
- Fig. 16
- eine Biegestelle einer Wendel des zweiten Drahtgeflechts in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 17
- ein drittes Drahtgeflecht in einer schematischen Frontansicht,
- Fig. 18
- eine Biegestelle einer Wendel des dritten Drahtgeflecht in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 19
- eine von der Erfindung abweichende Wendel eines vierten Drahtgeflechts, betrachtet in eine Längsrichtung der Wendel, in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 20
- eine von der Erfindung abweichende Wendel eines fünften Drahtgeflechts, betrachtet in eine Längsrichtung der Wendel, in einer schematischen Darstellung,
- Fig. 21
- eine Federkennlinie eines Teststücks einer Wendel eines sechsten Drahtgeflechts in einem schematischen Diagramm,
- Fig. 22
- eine Federkennlinie eines Teststücks einer Wendel eines siebten Drahtgeflechts in einem schematischen Diagramm,
- Fig. 23
- eine Federkennlinie eines Teststücks einer Wendel eines achten Drahtgeflechts in einem schematischen Diagramm,
- Fig. 24
- eine Federkennlinie eines Teststücks einer Wendel eines neunten Drahtgeflechts in einem schematischen Diagramm und
- Fig. 25
- eine Federkennlinie eines Teststücks einer Wendel eines zehnten Drahtgeflechts in einem schematischen Diagramm.
- 1
- part of a wire mesh in a schematic front view,
- 2
- part of a helix of the wire mesh in a perspective view,
- 3
- another part of the wire mesh in a schematic front view,
- 4
- two legs and a bending point of the helix in different views,
- figure 5
- two interconnected bending points of two coils in different views,
- 6
- the coil, viewed in a longitudinal direction of the coil, in a schematic representation,
- 7
- a bending test device for performing a back and forth bending test in a schematic representation,
- 8
- a pressing device for carrying out a pressing test in a schematic representation,
- 9
- a spring characteristic of a test piece of the coil in a schematic diagram,
- 10
- a bending device for the production of a wire mesh in a perspective view,
- 11
- a perspective view of a bending space of the bending device in a first operating state,
- 12
- the bending space in a second operating state in a perspective view,
- 13
- Guide links of a bending table and a holding element of the bending device in a schematic side view,
- 14
- a schematic flowchart of a method for producing the wire mesh,
- 15
- a second wire mesh in a schematic front view,
- 16
- a bending point of a helix of the second wire mesh in a schematic representation,
- 17
- a third wire mesh in a schematic front view,
- 18
- a bending point of a helix of the third wire mesh in a schematic representation,
- 19
- a helix of a fourth wire mesh deviating from the invention, viewed in a longitudinal direction of the helix, in a schematic representation,
- 20
- a helix of a fifth wire mesh deviating from the invention, viewed in a longitudinal direction of the helix, in a schematic representation,
- 21
- a spring characteristic of a test piece of a coil of a sixth wire mesh in a schematic diagram,
- 22
- a spring characteristic of a test piece of a helix of a seventh wire mesh in a schematic diagram,
- 23
- a spring characteristic of a test piece of a coil of an eighth wire mesh in a schematic diagram,
- 24
- a spring characteristic of a test piece of a coil of a ninth wire mesh in a schematic diagram and
- 25
- a spring characteristic of a test piece of a coil of a tenth wire mesh in a schematic diagram.
Die
Die
Die Wendel 12a weist einen ersten Schenkel 20a, einen zweiten Schenkel 22a sowie eine den ersten Schenkel 20a und den zweiten Schenkel 22a verbindende Biegestelle 24a auf. Im vorliegenden Fall weist die Wendel 12a eine Vielzahl von ersten Schenkeln 20a, eine Vielzahl von zweiten Schenkeln 22a sowie eine Vielzahl von Biegestellen 24a auf, die aus Gründen einer Übersichtlichkeit nicht alle mit Bezugszeichen versehen sind. Ferner sind im vorliegenden Fall die ersten Schenkel 20a zumindest im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet. Außerdem sind im vorliegenden Fall die zweiten Schenkel 22a zumindest im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet. Zudem sind im vorliegenden Fall die Biegestellen 24a zumindest im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet. Im Folgenden sind daher exemplarisch der erste Schenkel 20a, der zweite Schenkel 22a und die Biegestelle 24a detaillierter beschrieben. Selbstverständlich ist denkbar, dass ein Drahtgeflecht unterschiedliche erste Schenkel und/oder unterschiedliche zweite Schenkel und/oder unterschiedliche Biegestellen aufweist.The
Die Wendel 12a weist eine Längsrichtung 28a auf. Die Wendel 12a weist eine Längsachse 109a auf, die parallel zu der Längsrichtung 28a verläuft. Die Längsrichtung 28a entspricht einer Haupterstreckungsrichtung der Wendel 12a. In einer Frontalbetrachtung senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Wendel 12a verläuft der erste Schenkel 20a mit einem ersten Steigungswinkel 26a bezüglich der Längsrichtung 28a der Wendel 12a. Insbesondere ist die Frontalbetrachtung eine Betrachtung in Frontalrichtung 54a. Der erste Schenkel 20a weist eine Längsachse 110a auf. Die Längsachse 110a des ersten Schenkels 20a verläuft parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung 112a des ersten Schenkels 20a. In der
Die
Der Draht 18a ist zumindest teilweise aus einem hochfesten Stahl gefertigt. Der Draht 18a ist als ein hochfester Stahldraht ausgebildet. Der Draht 18a weist eine Zugfestigkeit R von wenigstens 800 N mm-2 auf. Im vorliegenden Fall weist der Draht 18a eine Zugfestigkeit R von etwa 1770 N mm-2 auf. Selbstverständlich sind, wie oben erwähnt, jedoch auch andere Zugfestigkeiten denkbar, insbesondere auch Zugfestigkeiten von mehr als 2200 N mm-2. Insbesondere ist denkbar, dass ein Draht aus höchstfestem Stahl gefertigt ist.The
Der zweite Steigungswinkel 30a weicht um wenigstens 5° von dem ersten Steigungswinkel 26a ab. Der zweite Steigungswinkel 30a weist einen Wert zwischen 25° und 65° auf. Ferner ist der erste Steigungswinkel 26a größer als 45°. Im vorliegenden Fall beträgt der erste Steigungswinkel 26a etwa 60°. Ferner beträgt im vorliegenden Fall der zweite Steigungswinkel 30a etwa 45°. Der zweite Steigungswinkel 30a ist kleiner als der erste Steigungswinkel 26a.The
Die Biegestelle 24a folgt in der Querbetrachtung zumindest abschnittsweise einem zumindest annähernd geraden Verlauf. Im vorliegenden Fall folgt ein Großteil der Biegestelle 24a in der Querbetrachtung dem geraden Verlauf.The
Die Wendel 12a folgt in der Querbetrachtung zumindest abschnittsweise einem stufigen Verlauf. Der stufige Verlauf ist schräg-stufig.The
Der erste Schenkel 20a folgt zumindest abschnittsweise einem geraden Verlauf. Im vorliegenden Fall folgt der erste Schenkel 20a einem geraden Verlauf. Der zweite Schenkel 22a folgt zumindest abschnittsweise einem geraden Verlauf. Im vorliegenden Fall folgt der zweite Schenkel 22a einem geraden Verlauf. Der erste Schenkel 20a und/oder der zweite Schenkel 22a sind frei von einer Krümmung und/oder einer Biegung und/oder einem Knick. Die Biegestelle 24a umfasst einen Verlauf, der in einer Längsbetrachtung parallel zu der Längsrichtung 28a der Wendel 12a eine Biegung um 180° beschreibt. In der
Der erste Schenkel 20a verläuft zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einer ersten Ebene und der zweite Schenkel 22a verläuft zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in einer zu der ersten Ebene parallelen zweiten Ebene. In der Längsbetrachtung verläuft der erste Schenkel 20a parallel zu dem zweiten Schenkel 22a.The
Die weitere Wendel 14a weist eine weitere Biegestelle 32a auf. Die Biegestelle 24a und die weitere Biegestelle 32a sind verbunden. Die Biegestelle 24a und die weitere Biegestelle 32a bilden einen Verknüpfungspunkt der ersten Wendel 12a und der weiteren Wendel 14a.The
Die
Die Wendel 12a und die weitere Wendel 14a kreuzen sich in einem Bereich der weiteren Biegestelle 32a zumindest im Wesentlichen senkrecht. In der Querbetrachtung schließen die Biegestelle 24a und die weitere Biegestelle 32a einen Kreuzungswinkel 118a ein. Der Kreuzungswinkel 118a ist abhängig von dem zweiten Steigungswinkel 30a und einem entsprechend definierten weiteren zweiten Steigungswinkel der weiteren Wendel 14a. Im vorliegenden Fall beträgt der Kreuzungswinkel 118a 90°.The
Auch für andere erste Steigungswinkel wird vorteilhaft ein zweiter Steigungswinkel von 45° gewählt, sodass sich entsprechend ausgestaltete Wendeln an Verbindungspunkten senkrecht kreuzen und diese Verbindungspunkte vorteilhaft eine hohe mechanische Belastbarkeit aufweisen.A second pitch angle of 45° is also advantageously chosen for other first pitch angles, so that correspondingly designed coils intersect perpendicularly at connection points and these connection points advantageously have a high mechanical load capacity.
Die
Die Biegestelle 24a umfasst in der Längsbetrachtung einen mit dem zweiten Schenkel 22a verbundenen zweiten Übergangsbereich 38a mit einer von der Biegekrümmung verschiedenen zweiten Übergangskrümmung. Der zweite Übergangsbereich 38a ist einteilig mit dem Biegebereich 34a verbunden. Der zweite Übergangsbereich 38a geht in den zweiten Schenkel 22a über. Der zweite Übergangsbereich 38a ist einteilig mit dem zweiten Schenkel 22a verbunden. Der Biegebereich 34a, der erste Übergangsbereich 36a und der zweite Übergangsbereich 38a bilden gemeinsam die Biegestelle 24a aus.In the longitudinal view, the
Die erste Übergangskrümmung und die zweite Übergangskrümmung sind identisch. Es ist aber auch denkbar, dass eine erste Übergangskrümmung und eine zweite Übergangskrümmung voneinander verschieden sind, wodurch beispielsweise ein Drahtgeflecht mit, insbesondere bezüglich ihrer Federeigenschaften und/oder ihrer Verformungseigenschaften, unterschiedlicher Vorder- und Rückseite erzeugt werden kann.The first transition curve and the second transition curve are identical. However, it is also conceivable for a first transitional curvature and a second transitional curvature to be different from one another, as a result of which, for example, a wire mesh can be produced with different front and rear sides, in particular with regard to their spring properties and/or their deformation properties.
In der Längsbetrachtung sind der erste Übergangsbereich 36a und der zweite Übergangsbereich 38a spiegelsymmetrisch ausgebildet. Der erste Übergangsbereich 36a und der zweite Übergangsbereich 38a sind spiegelsymmetrisch bezüglich einer Haupterstreckungsebene des Drahtgeflechts 10a. Der erste Übergangsbereich 36a und der zweite Übergangsbereich 38a sind spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene, die zentral zwischen der Ebene, in welcher der erste Schenkel 20a verläuft, und der dazu parallelen Ebene, in welcher der zweite Schenkel 22a verläuft, angeordnet und zu diesen Ebenen parallel ist.In the longitudinal view, the
Die Biegekrümmung ist größer als die erste Übergangskrümmung. Die Biegekrümmung ist größer als die zweite Übergangskrümmung. Der Biegebereich 34a folgt einem kreisförmigen Verlauf. Der Biegebereich 34a ist in der Längsbetrachtung kreisbogenförmig gebogen. Der Biegebereich 34a ist in der Längsbetrachtung um weniger als 180° gebogen. Der Biegebereich 34a, der erste Übergangsbereich 36a und der zweite Übergangsbereich 38a sind in der Längsbetrachtung gemeinsam um 180° gebogen. Im vorliegenden Fall geht die Biegekrümmung, insbesondere der Verlauf des Biegebereichs 34a, kontinuierlich, insbesondere stetig, insbesondere frei von einem Knick, in die erste Übergangskrümmung, insbesondere in einen Verlauf des ersten Übergangsbereichs 36a, über. Ferner geht im vorliegenden Fall die Biegekrümmung, insbesondere der Verlauf des Biegebereichs 34a, kontinuierlich, insbesondere stetig, insbesondere frei von einem Knick, in die zweite Übergangskrümmung, insbesondere in einen Verlauf des zweiten Übergangsbereichs 38a, über. Außerdem geht im vorliegenden Fall die erste Übergangskrümmung, insbesondere der Verlauf des ersten Übergangsbereichs 36a, kontinuierlich, insbesondere stetig, insbesondere frei von einem Knick, in den geraden Verlauf des ersten Schenkels 20a über. Zudem geht im vorliegenden Fall die zweite Übergangskrümmung, insbesondere der Verlauf des zweiten Übergangsbereichs 38a, kontinuierlich, insbesondere stetig, insbesondere frei von einem Knick, in den geraden Verlauf des zweiten Schenkels 22a über. Es ist auch denkbar, dass entsprechende Übergange mit einem Knick versehen sind. Ferner ist denkbar, dass eine erste Übergangskrümmung und/oder eine zweite Übergangskrümmung verschwindet, wobei insbesondere ein erster Übergangsbereich und/oder ein zweiter Übergangsbereich zumindest abschnittsweise oder über ihre gesamte Erstreckung einen geraden Verlauf aufweisen können.The bend curvature is greater than the first transition curvature. The bend curvature is greater than the second transition curvature. The bending
Die
Der Biegezylinder 40a weist einen Durchmesser von höchstens 2d, also höchsten einem Doppelten des Drahtdurchmessers d, auf. Im vorliegenden Fall weist der Biegezylinder 40a einen Durchmesser von 5 mm auf. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 2 mm ein Biegezylinderdurchmesser von 3.75 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 3 mm ein Biegezylinderdurchmesser von 5 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 4 mm ein Biegezylinderdurchmesser von 7.5 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 5 mm ein Biegezylinderdurchmesser von 10 mm gewählt.The
Das Teststück 42a des Drahts 18a weist im vorliegenden Fall eine Länge von etwa 85 mm auf. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 2 mm eine Teststücklänge von etwa 75 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 3 mm eine Teststücklänge von etwa 85 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 4 mm eine Teststücklänge von etwa 100 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 5 mm eine Teststücklänge von etwa 115 mm gewählt. Vorzugsweise wird das Teststück 42a von dem Draht 18a abgeschnitten, insbesondere vor einer Herstellung des Längselements 16a und/oder des Drahtgeflechts 10a.In the present case, the
Der Draht 18a beziehungsweise das Teststück 42a des Drahts 18a ist bei dem Hin- und Herbiegeversuch um den Biegezylinder 40a und insbesondere um den weiteren Biegezylinder 126a um wenigstens 90° in entgegengesetzte Richtungen zumindest M-mal bruchfrei hin- und herbiegbar, wobei M, gegebenenfalls mittels Abrunden, als C·R-0,5·d-0,5 bestimmbar ist und wobei d der Durchmesser des Drahts 18a in mm, R die Zugfestigkeit des Drahts 18a in N mm-2 und C ein Faktor von wenigstens 400 N0,5 mm0,5 ist. Mittels des Hin- und Herbiegeversuchs kann der Draht 18a zusätzlich zu seiner Zugfestigkeit auch im Hinblick auf seine Biegeeigenschaften getestet werden, welche sowohl für eine Herstellung des Drahtgeflechts 10a als auch für ein Verformungsverhalten des Drahtgeflechts 10a bei einer Installation und insbesondere in einem Einschlagsfall verantwortlich sind. Wird ein höherer Wert für C gewählt, können biegsamere Drähte, beispielsweise für anspruchsvollere Anwendungen, gewählt werden. Beispielsweise kann C ein Faktor von 500 N0,5 mm0,5 oder 750 N0,5 mm0,5 oder 1000 N0,5 mm0,5 oder 2000 N0,5 mm0,5 oder noch größer sein. Im vorliegenden Fall ergibt sich gemäß dieser Formel ein Wert von
Im vorliegenden Fall beträgt M, bestimmt nach dieser Formel, nach Abrunden von M' demnach 5.In the present case, M, determined according to this formula, is 5 after rounding down M'.
Die Biegetestvorrichtung 120a definiert eine Biegelänge 133a. Die Biegelänge 133a ist ein vertikaler Abstand zwischen einem höchsten Punkt des Biegezylinders 40a und einem tiefsten Punkt der Mitnehmer 130a, 132a. Im vorliegenden Fall beträgt die Biegelänge 133a etwa 35 mm. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 2 mm eine Biegelänge von etwa 25 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 3 mm eine Biegelänge von etwa 35 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 4 mm eine Biegelänge von etwa 50 mm gewählt. Vorteilhaft wird für einen Drahtdurchmesser von 5 mm eine Biegelänge von etwa 75 mm gewählt.The
Mittels des Hin- und Herbiegeversuchs kann ein geeigneter Draht 18a vor einer Herstellung des Drahtgeflechts 10a identifiziert werden. Der Draht 18a wird dabei als geeignet identifiziert, wenn das Teststück 42a des Drahts 18a bei dem Hin- und Herbiegeversuch wenigstens M-mal um den Biegezylinder 40a und insbesondere um den weiteren Biegezylinder 126a um wenigstens 90° in entgegengesetzte Richtungen bruchfrei hin- und hergebogen werden kann.By means of the back and forth bending test, a
Die
Der Pressversuch umfasst ein Pressen eines Teststücks 46a der Wendel 12a. Das Teststück 46a der Wendel 12a ist der Wendel 12a entnommen, insbesondere aus dieser herausgeschnitten. Das Teststück 46a der Wendel 12a umfasst, insbesondere genau, fünf Schenkel und vier Biegestellen. Die Wendel 12a weist eine Quererstreckung 44a auf (vgl. auch
Die
Die Pressstrecke 52a beginnt dabei mit einem Anliegen der Platten 48a, 50a an dem Teststück 46a der Wendel12a, bei welchem noch keine Presskraft auf das Teststück 46a der Wendel 12a wirkt. Die Pressstrecke 52a erstreckt sich dann bis zu einem Punkt, an welchem das Teststück 46a der Wendel 12a flach gedrückt ist. Insbesondere erstreckt sich die Pressstrecke 52a über eine Distanz, die in etwa einer Differenz der Quererstreckung 44a und des Drahtdurchmessers d entspricht. Insbesondere wird das Teststück 46a der Wendel 12a bei dem Pressversuch zumindest im Wesentlichen bis auf den Drahtdurchmesser d zusammengedrückt.The
Die erste Teilkennlinie 60a erstreckt sich über einen Pressstrecken-Wertebereich 66a, der wenigstens einem Viertel der Quererstreckung 44a der Wendel 12a entspricht.The first partial
An die erste Teilkennlinie 60a schließt sich eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie 62a an. Die zweite Teilkennlinie 62a weist eine zweite Steigung auf, die größer ist als die erste Steigung. Die zweite Steigung ist höchstens viermal so groß wie die erste Steigung. Im vorliegenden Fall ist die zweite Steigung etwa doppelt so groß wie die erste Steigung. Es sind aber auch andere Faktoren zwischen der ersten Steigung und der zweiten Steigung denkbar, wie beispielsweise 1,1 oder 1,5 oder 2,5 oder 3 oder 3,5 oder dergleichen.An approximately linear second partial characteristic 62a follows the first partial characteristic 60a. The second partial
Die Federkennlinie 56a weist in einem Übergangsbereich 68a zwischen der ersten Teilkennlinie 60a und der zweiten Teilkennlinie 62a einen Knick 70a auf. Der Knick 70a entspricht einer sprunghaften Änderungen einer Steigung der Federkennlinie 56a von der ersten Steigung zu der zweiten Steigung.The spring characteristic 56a has a
Die zweite Teilkennlinie 62a erstreckt sich über einen Pressstrecken-Wertebereich 72a, der wenigstens einem Fünftel der Quererstreckung 44a der Wendel 12a entspricht.The second partial
An die zweite Teilkennlinie 62 schließt sich eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie 64a an. Die dritte Teilkennlinie 64a weist eine sich stetig vergrößernde Steigung auf. Ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie 62a und der dritten Teilkennlinie 64a ist frei von einem Knick. Die zweite Steigung geht kontinuierlich in die Steigung der dritten Teilkennlinie 64a über. Die Steigung der dritten Teilkennlinie 64a entspricht an einem Übergangspunkt 116a zwischen der zweiten Teilkennlinie 62a und der dritten Teilkennlinie 64a der zweiten Steigung.A convexly curved third partial characteristic 64a follows the second partial characteristic 62 . The third partial
Die
Die Biegevorrichtung 74a weist eine Biegeeinheit 78a auf. Die Biegeeinheit 78a umfasst einen Biegedorn 80a sowie einen Biegetisch 82a. Der Biegetisch 82a ist zu einem Biegen des Wendelrohlings 76a um den Biegedorn 80a vorgesehen. Der Biegetisch 82a ist vollständig um den Biegedorn 80a umlaufend gelagert. Bei einer Fertigung läuft der Biegetisch 82a kontinuierlich in eine Umlaufrichtung 142a um den Biegedorn 80a. Der Biegedorn 80a weist eine Längsachse 144a auf. Die Längsachse 144a des Biegedorns 80a verläuft parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung 94a des Biegedorns 80a.The
Die Biegevorrichtung 74a weist eine Vorschubeinheit 84a auf, die zu einem Vorschieben des Wendelrohlings 76a entlang einer Vorschubachse 86a in eine Vorschubrichtung 88a vorgesehen ist. Die Vorschubachse 86a ist parallel zu der Vorschubrichtung 88a angeordnet. Die Vorschubrichtung 88a verläuft parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Wendelrohlings 76a. Die Vorschubachse 86a schließt mit der Längsachse 144a des Biegedorns 80a einen Winkel ein, der zumindest im Wesentlichen und insbesondere genau dem ersten Steigungswinkel 26a entspricht. Der erste Steigungswinkel 26a kann mittels eines Verstellens der Vorschubachse 86a relativ zu der Längsachse 144a des Biegedorns 80a eingestellt werden.The
Die Biegevorrichtung 74a weist eine Geometrieeinstelleinheit 90a auf, die zu einem Einstellen einer Geometrie der Wendel 12a vorgesehen ist. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen einer Länge des ersten Schenkels 20a und des zweiten Schenkels 22a vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen der Quererstreckung 44a der Wendel 12a vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen des ersten Steigungswinkels 26a vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen des zweiten Steigungswinkels 30a vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen der Biegekrümmung vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen der ersten Übergangskrümmung vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen der zweiten Übergangskrümmung vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist zu einem Einstellen der Geometrie der Biegestelle 24a, insbesondere des Biegebereichs 34a, insbesondere des ersten Übergangsbereichs 36a und insbesondere des zweiten Übergangsbereichs 38a vorgesehen. Die Geometrieeinstelleinheit 90a umfasst ein Ausrichtelement 146a zum Einstellen des Winkels zwischen der Vorschubachse 86a und der Längsachse 144a des Biegedorns 80a. Das Ausrichtelement 146a ist als ein Langloch ausgebildet.The
Bei der Fertigung wird der Wendelrohling 76a wiederholt vorgeschoben. Die Biegeeinheit 78a, insbesondere der Biegetisch 82a, biegt nach erfolgtem Vorschub den Wendelrohling 76a jeweils um den Biegedorn 80a, um eine Biegestelle der gefertigten Wendel 12a zu erzeugen. Ein Durchmesser des Biegedorns 80a definiert dabei die Biegekrümmung des Biegebereichs 34a sowie zumindest teilweise die Quererstreckung 44a der Wendel 12a. Insbesondere definiert der Durchmesser des Biegedorns 80a einen Innenradius der Biegestelle 24a.During manufacture, the filament blank 76a is repeatedly advanced. After the feed has taken place, the
Die Geometrieeinstelleinheit 90a weist eine Querhubeinheit 92a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Position des Biegetischs 82a entlang der Haupterstreckungsrichtung 94a des Biegedorns 80a relativ zu der Vorschubachse 86a periodisch und zu einem Umlaufen des Biegetischs 82a um den Biegedorn 80a synchronisiert zu verändern. Im vorliegenden Fall weist die Querhubeinheit 92a ein Zuführelement 148a auf, welches dem Biegetisch 82a den Wendelrohling 76a zuführt. Das Zuführelement 148a ist als ein Führungstisch 150a mit Führungsrollen 152a, 154a ausgebildet. Das Zuführelement 148a ist in eine Querhubrichtung 156a und entgegen dieser relativ zu dem Biegetisch 82a verschiebbar gelagert. Die Querhubrichtung 156a verläuft parallel zu der Haupterstreckungsrichtung 94a des Biegedorns 80a. Die Geometrieeinstelleinheit 90a ist dazu vorgesehen, einen maximalen Querhub 160a einzustellen. Das Zuführelement 148a ist parallel zu der Querhubrichtung 156a um den maximalen Querhub 160a verschiebbar.The
Die Querhubeinheit 92a weist ein Kopplungselement 162a auf, welches eine Bewegung des Zuführelements 148a an das Umlaufen des Biegetischs 82a um den Biegedorn 80a mechanisch koppelt. Im vorliegenden Fall ist das Kopplungselement 162a ein Hebelantrieb, der das Zuführelement 148a mechanisch an einen nicht gezeigten gemeinsamen Antrieb der Biegevorrichtung 74a koppelt. Während eines Umlaufs des Biegetischs 82a um den Biegedorn 80a wird das Zuführelement 148a aus einer Ausgangsposition parallel zu der Querhubrichtung 156a weg von dem Biegetisch 82a ausgelenkt. Besonders vorteilhaft wird das Zuführelement 148a während dieses Umlaufs des Biegetischs 82a anschließend in seine Ausgangsposition zurückbewegt. Insbesondere ist die Querhubeinheit 92a dazu vorgesehen, eine bei dem Biegen entstehende Biegestelle mit dem zweiten Steigungswinkel 30a zu versehen. Insbesondere ist die Querhubeinheit 92a dazu vorgesehen, einen einstellbaren maximalen Querhub 160a zu erzeugen. Mittels des maximalen Querhubs 160a kann der zweite Steigungswinkel 30a eingestellt werden. Mittels des Querhubs 160a kann ein zweiter Steigungswinkel 30a erzeugt werden, der sich von dem ersten Steigungswinkel 26a unterscheidet, insbesondere indem der Wendelrohling 76a bei einem Biegen einer Biegestelle um den Biegedorn 80a seitlich versetzt wird.The
Im vorliegenden Fall ist der Biegedorn 80a angetrieben. Der Biegedorn 80a ist um seine Längsachse 144a drehbar gelagert. Der Biegedorn 80a ist über einen Riemen 164a mit dem gemeinsamen Antrieb der Biegevorrichtung 74a gekoppelt. Der Biegedorn 80a ist auswechselbar ausgebildet. Die Biegeeinheit 78a ist mit Biegedornen mit unterschiedlichen Durchmessern bestückbar.In the present case, the bending
Die Geometrieeinstelleinheit 90a weist eine Anschlagseinheit 96a mit zumindest einem Anschlagselement 98a auf, das eine maximale Vorschubposition für den Wendelrohling 76a definiert. Bei einem Vorschieben kann der Wendelrohling 76a von der Vorschubeinheit 84a maximal bis zu der maximalen Vorschubposition vorgeschoben werden. Der Wendelrohling 76a befindet sich vor dem Biegen durch den Biegetisch 82a um den Biegedorn 80a in der maximalen Vorschubposition. In der maximalen Vorschubposition stößt der Wendelrohling 76a mit einer zuletzt gebogenen Biegestelle 166a der Wendel 12a an dem Anschlagselement 98a an. Der in der
Das Anschlagselement 98a ist vollständig um den Biegedorn 80a umlaufend gelagert. Das Anschlagselement 98a läuft bei der Fertigung kontinuierlich um den Biegedorn 80a in die Umlaufrichtung 142a.The
Eine Position des Biegetischs 82a relativ zu dem Anschlagselement 98a ist bei dem Umlaufen des Biegetischs 82a um den Biegedorn 80a veränderlich. Der Biegetisch 82a ist um eine Schwenkachse 102a schwenkbar gelagert, welche bei dem Umlaufen des Biegetischs 82a um den Biegedorn 80a selbst den Biegedorn 80a umläuft, insbesondere in die Umlaufrichtung 142a. Die Schwenkachse 102a bewegt sich bei der Fertigung auf einer Kreisbahn 168a (vgl.
Das Anschlagselement 98a weist eine konkav gekrümmte Anschlagsfläche 100a auf. Die Anschlagsfläche 100a ist in der Umlaufrichtung 142a entsprechend kreisbogenförmig gekrümmt. Ferner ist die Anschlagsfläche 100a senkrecht zu der Krümmung in Umlaufrichtung 142a kreisbogenförmig gekrümmt. Ein Radius dieser Krümmung senkrecht zur Umlaufrichtung 142a entspricht zumindest im Wesentlichen einer Krümmung der Biegestelle 24a. In der maximalen Vorschubposition liegt die zuletzt gebogene Biegestelle 166a an der Anschlagsfläche 100a an, welche sich kreisbogenförmig um die zuletzt gebogene Biegestelle 166a krümmt.The
In einem Vorschubbetriebszustand, in welchem der Vorschub des Wendelrohlings 76a erfolgt, ist eine Position des Anschlagselements 98a relativ zu der Vorschubachse 86a veränderlich. Das Anschlagselement 98a bewegt sich in dem Vorschubbetriebszustand, insbesondere nachdem der Wendelrohling 76a an dem Anschlagselement 98a anliegt, sich demnach insbesondere in der maximalen Vorschubposition befindet, an der zuletzt gebogenen Biegestelle 166a in Umlaufrichtung 142a entlang.In a feed operating state, in which the coil blank 76a is fed, a position of the
Die Biegeeinheit 78a ist zu einem Biegen eines Wendelrohlings mit zumindest einem Draht aus einem hochfesten Stahl vorgesehen. Im vorliegenden Fall kann der Wendelrohling 76a mittels der Biegeeinheit 78a gebogen werden. Die Biegeeinheit 78a ist ferner dazu vorgesehen, Wendelrohlinge aus unterschiedlichen Längselementen, beispielsweise aus Drahtlitzen, Drahtseilen, Drahtbündeln oder dergleichen, sowie Einzeldrähte, jeweils insbesondere mit unterschiedlichen Durchmessern und/oder Zugfestigkeiten, zu Wendeln zu biegen. Ferner ist die Biegevorrichtung 74a dazu vorgesehen, ein Drahtgeflecht aus entsprechend gebogenen Wendeln zu fertigen, insbesondere das Drahtgeflecht 10a.The
Die Biegeeinheit 78a ist dazu vorgesehen, den Wendelrohling 76a bei einem einzelnen Umlauf, insbesondere bei jedem Umlauf, des Biegetischs 82a um den Biegedorn 80a um mehr als 180° zu biegen. Ein Biegewinkel wird dabei durch einen Zeitpunkt eines Verschwenkens des Biegetischs 82a um die Schwenkachse 102a definiert. Die Biegeeinheit 78a ist zu einem Überbiegen des Wendelrohlings 76a vorgesehen, insbesondere um ein Rückfedern des Wendelrohlings 76a nach dem Biegen aufgrund dessen hoher Härte auszugleichen. Die Biegeeinheit 78a ist dazu vorgesehen, die Biegestelle 24a mit einem Gesamtwinkel von genau 180° zu versehen, sodass die Wendel 12a in sich gerade verlaufend gefertigt werden kann.The
Die Geometrieeinstelleinheit 90a weist eine Halteeinheit 104a mit einem Halteelement 106a auf, das die Wendel 12a bei dem Biegen um den Biegedorn 80a vom Biegedorn 80a aus betrachtet hinter dem Biegetisch 82a zumindest teilweise fixiert. Das Halteelement 106a umgreift die Wendel 12a teilweise. Das Halteelement 106a ist gabelartig ausgebildet. Das Halteelement 106a stützt die Wendel 12a bei einem Biegen des Wendelrohlings 76a um den Biegedorn 80a, bei welchem die Wendel 12a in Umlaufrichtung 142a mitrotiert wird.The
Das Halteelement 106a ist vollständig um den Biegedorn 80a umlaufend gelagert. Das Halteelement 106a ist um eine Schwenkachse 108a schwenkbar gelagert, die bei einem Umlaufen des Halteelements 106a um den Biegedorn 80a selbst den Biegedorn 80a umläuft. Das Halteelement 106a ist an dem Biegetisch 82a gelagert. Die Schwenkachse 108a des Halteelements 106a ist identisch mit der Schwenkachse 102a des Biegetischs 82a. Die Schwenkachse 108a verläuft durch einen Lagerbolzen 170a, der das Halteelement 106a an dem Biegetisch 82a lagert. Bei dem Umlaufen des Halteelements 106a um den Biegedorn 80a ist eine Position des Halteelements 106a relativ zu dem Biegetisch 82a veränderlich. Nach dem Biegen wird das Halteelement 106a von der Wendel 12a weggeschwenkt und unter dieser hindurch zurück in eine Ausgangsposition bewegt. Anschließend umgreift das Halteelement 106a die Wendel 12a im Bereich eines anderen Schenkels als zuvor.The holding
Die
Die
Die beschriebene Verfahrensschritte 176a, 178a, 180a sind auch unabhängig voneinander durchführbar. Beispielsweise ist denkbar, einen mittels des Hin- und Herbiegeversuchs als geeignet identifizierten Draht beziehungsweise ein entsprechendes Längselement auf andere Weise zu einem Drahtgeflecht zu verarbeiten. Ferner ist denkbar, ein Drahtgeflecht mittels der Biegevorrichtung zu fertigen, welches keinen Draht aufweist, der das beschriebene Verhalten in dem Hin- und Herbiegeversuch und/oder bei dem Pressversuch zeigt. Außerdem ist ein beliebiges Herstellungsverfahren für ein Drahtgeflecht denkbar, welches insbesondere das beschriebene Verhalten bei dem Pressversuch zeigt. Grundsätzlich ist denkbar, ein Drahtgeflecht mit einem oder mehreren der beschriebenen Merkmale mittels eines Flechtmessers und/oder eines hin- und herschwenkbaren Biegetisches oder einer anderen geeigneten Herstellungsvorrichtung zu fertigen.The method steps 176a, 178a, 180a described can also be carried out independently of one another. For example, it is conceivable to process a wire identified as suitable by means of the back and forth bending test or a corresponding longitudinal element in a different way to form a wire mesh. It is also conceivable to use the bending device to produce a wire mesh that does not have a wire that exhibits the described behavior in the bending test and/or in the compression test. In addition, any production method for a wire mesh is conceivable, which in particular shows the behavior described in the compression test. In principle, it is conceivable to use a braiding knife and/or a back and forth wire mesh with one or more of the features described to manufacture here pivotable bending table or other suitable manufacturing device.
In den
Die
Die
Im vorliegenden Fall ist der erste Steigungswinkel 26b kleiner als 45°. Der erste Steigungswinkel 26b beträgt etwa 30°. Das zweite Drahtgeflecht 10b weist aufgrund des kleinen ersten Steigungswinkel 26b breite Maschen auf. Das zweite Drahtgeflecht 10b ist dazu vorgesehen, quer zu einem Hang ausgerollt zu werden, sodass quer zu dem Hang das zweite Drahtgeflecht 10b unterbrechungsfrei über eine große Strecke ausgelegt werden kann. Parallel zu dem Hang entspricht eine Höhe einer entsprechenden Installation demnach einer Breite des zweiten Drahtgeflechts 10b beziehungsweise einer Länge der Wendel 12b.In the present case, the
Der zweite Steigungswinkel 30b ist größer als der erste Steigungswinkel 26b. Im vorliegenden Fall beträgt der zweite Steigungswinkel 30b etwa 45°.The
Die
Die
Im vorliegenden Fall ist der erste Steigungswinkel 26c größer als 45°. Der erste Steigungswinkel 26c beträgt etwa 75°. Das dritte Drahtgeflecht 10c weist aufgrund des großen ersten Steigungswinkel 26c schmale Maschen auf. Das Drahtgeflecht 10c ist daher in eine Längsrichtung der Maschen sehr zugfest. Ferner ist das Drahtgeflecht 10c in eine Querrichtung der Maschen leichter dehnbar als in die Längsrichtung.In the present case, the
Der zweite Steigungswinkel 30c ist kleiner als der erste Steigungswinkel 26c. Im vorliegenden Fall beträgt der zweite Steigungswinkel 30c etwa 45°.The
Die
Der erste Schenkel 20d der nicht erfindungsgemäßen Wendel 12d weist einen gekrümmten Verlauf auf. Der erste Schenkel 20d ist frei von einem geraden Verlauf. Der Biegebereich 34d ist kreisbogenförmig gekrümmt. Die erste Übergangskrümmung und die zweite Übergangskrümmung sind identisch.The
Die
Der erste Übergangsbereich 36e folgt abschnittsweise einem geraden Verlauf. Der erste Übergangsbereich 36e bildet einen Teil des ersten Schenkels 20e aus. Im vorliegenden Fall bildet der erste Übergangsbereich 36e eine Hälfte des ersten Schenkels 20e aus. Der erste Übergangsbereich 36a geht kontinuierlich in den ersten Schenkel 20e über. In analoger Weise bildet der zweite Übergangsbereich 38e eine Hälfte des zweiten Schenkels 22e aus.The
Die
Die Federkennlinie 56f weist ausgehend von einem Beginn der Pressstrecke eine annähernd linear verlaufende erste Teilkennlinie 60f mit einer ersten Steigung auf. An die erste Teilkennlinie 60f schließt sich eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie 62f mit einer zweiten Steigung an, die größer ist als die erste Steigung. In einem Übergangsbereich 68f zwischen der ersten Teilkennlinie 60f und der zweiten Teilkennlinie 62f weist die Federkennlinie 56f einen Knick 70f auf. An die zweite Teilkennlinie 62f schließt sich eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie 64f an. Ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie 62f und der dritten Teilkennlinie 64f ist frei von einem Knick.The spring
Die
Die Federkennlinie 56g weist ausgehend von einem Beginn der Pressstrecke eine annähernd linear verlaufende erste Teilkennlinie 60g mit einer ersten Steigung auf. An die erste Teilkennlinie 60g schließt sich eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie 62g mit einer zweiten Steigung an, die größer ist als die erste Steigung. In einem Übergangsbereich 68g zwischen der ersten Teilkennlinie 60g und der zweiten Teilkennlinie 62g weist die Federkennlinie 56g einen Knick 70g auf.The
An die zweite Teilkennlinie 62g schließt sich eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie 64g an. Ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie 62g und der dritten Teilkennlinie 64g ist frei von einem Knick.A convexly curved third partial characteristic 64g follows the second partial characteristic 62g. A transition between the second partial characteristic 62g and the third partial characteristic 64g is free of a kink.
Die
Die Federkennlinie 56h weist ausgehend von einem Beginn der Pressstrecke eine annähernd linear verlaufende erste Teilkennlinie 60h mit einer ersten Steigung auf. An die erste Teilkennlinie 60h schließt sich eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie 62h mit einer zweiten Steigung an, die größer ist als die erste Steigung. In einem Übergangsbereich 68h zwischen der ersten Teilkennlinie 60h und der zweiten Teilkennlinie 62h weist die Federkennlinie 56h einen Knick 70h auf.The spring characteristic 56h has a first partial characteristic 60h that runs approximately linearly and has a first gradient, starting at the start of the compression section. The first partial
An die zweite Teilkennlinie 62h schließt sich eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie 64h an. Ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie 62h und der dritten Teilkennlinie 64h ist frei von einem Knick.A convexly curved third partial characteristic 64h follows the second partial characteristic 62h. A transition between the second partial characteristic 62h and the third partial characteristic 64h is free of a kink.
Die
Die Federkennlinie 56i weist ausgehend von einem Beginn der Pressstrecke eine annähernd linear verlaufende erste Teilkennlinie 60i mit einer ersten Steigung auf. An die erste Teilkennlinie 60i schließt sich eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie 62i mit einer zweiten Steigung an, die größer ist als die erste Steigung. In einem Übergangsbereich 68i zwischen der ersten Teilkennlinie 60i und der zweiten Teilkennlinie 62i weist die Federkennlinie 56i einen Knick 70i auf.The spring
An die zweite Teilkennlinie 62i schließt sich eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie 64i an. Ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie 62i und der dritten Teilkennlinie 64i ist frei von einem Knick.A convexly curved third partial characteristic 64i follows the second partial characteristic 62i. A transition between the second partial characteristic 62i and the third partial characteristic 64i is free of a kink.
Die
Die Federkennlinie 56j weist ausgehend von einem Beginn der Pressstrecke eine annähernd linear verlaufende erste Teilkennlinie 60j mit einer ersten Steigung auf. An die erste Teilkennlinie 60j schließt sich eine annähernd linear verlaufende zweite Teilkennlinie 62j mit einer zweiten Steigung an, die größer ist als die erste Steigung. In einem Übergangsbereich 68j zwischen der ersten Teilkennlinie 60j und der zweiten Teilkennlinie 62j weist die Federkennlinie 56j einen Knick 70j auf.The spring characteristic 56j has an approximately linearly running first partial characteristic 60j with a first slope, starting from the start of the compression section. The first partial
An die zweite Teilkennlinie 62j schließt sich eine konvex gekrümmte dritte Teilkennlinie 64j an. Ein Übergang zwischen der zweiten Teilkennlinie 62j und der dritten Teilkennlinie 64j ist frei von einem Knick.A convexly curved third partial characteristic 64j follows the second partial characteristic 62j. A transition between the second partial characteristic 62j and the third partial characteristic 64j is free of a kink.
- 1010
- Drahtgeflechtwire mesh
- 1212
- Wendelhelix
- 1414
- Wendelhelix
- 1616
- Längselementlongitudinal element
- 1818
- Drahtwire
- 2020
- Schenkelleg
- 2222
- Schenkelleg
- 2424
- Biegestellebending point
- 2626
- Steigungswinkelpitch angle
- 2828
- Längsrichtunglongitudinal direction
- 3030
- Steigungswinkelpitch angle
- 3232
- Biegestellebending point
- 3434
- Biegebereichbending range
- 3636
- Übergangsbereichtransition area
- 3838
- Übergangsbereichtransition area
- 4040
- Biegezylinderbending cylinder
- 4242
- Teststücktest piece
- 4444
- Quererstreckungtransverse extent
- 4646
- Teststücktest piece
- 4848
- Platteplate
- 5050
- Platteplate
- 5252
- Pressstreckepress line
- 5454
- Frontalrichtungfrontal direction
- 5656
- Federkennliniespring characteristic
- 5858
- Pressstrecke-Kraft-DiagrammPress distance-force diagram
- 6060
- Teilkennliniepartial characteristic
- 6262
- Teilkennliniepartial characteristic
- 6464
- Teilkennliniepartial characteristic
- 6666
- Pressstrecken-WertebereichPress section value range
- 6868
- Übergangsbereichtransition area
- 7070
- Knickkink
- 7272
- Pressstrecken-WertebereichPress section value range
- 7474
- Biegevorrichtungbending device
- 7676
- Wendelrohlingfilament blank
- 7878
- Biegeeinheitbending unit
- 8080
- Biegedornbending mandrel
- 8282
- Biegetischbending table
- 8484
- Vorschubeinheitfeed unit
- 8686
- Vorschubachsefeed axis
- 8888
- Vorschubrichtungfeed direction
- 9090
- Geometrieeinstelleinheitgeometry setting unit
- 9292
- Querhubeinheitcross lifting unit
- 9494
- Haupterstreckungsrichtungmain extension direction
- 9696
- Anschlagseinheitstop unit
- 9898
- Anschlagselementstop element
- 100100
- Anschlagsflächestop surface
- 102102
- Schwenkachsepivot axis
- 104104
- Halteeinheitholding unit
- 106106
- Halteelementholding element
- 108108
- Schwenkachsepivot axis
- 109109
- Längsachselongitudinal axis
- 110110
- Längsachselongitudinal axis
- 112112
- Haupterstreckungsrichtungmain extension direction
- 114114
- Längsachselongitudinal axis
- 116116
- Übergangspunkttransition point
- 118118
- Kreuzungswinkelcrossing angle
- 120120
- Biegetestvorrichtungbend test fixture
- 122122
- Spannbackeclamping jaw
- 124124
- Spannbackeclamping jaw
- 126126
- Biegezylinderbending cylinder
- 128128
- Biegehebelbending lever
- 130130
- Mitnehmerdriver
- 132132
- Mitnehmerdriver
- 133133
- Biegelängebending length
- 134134
- Pressvorrichtungpressing device
- 136136
- Pressstrecke-Achsepress section axis
- 138138
- Kraft-Achsepower axis
- 140140
- Biegeraumbending space
- 142142
- Umlaufrichtungdirection of circulation
- 144144
- Längsachselongitudinal axis
- 146146
- Ausrichtelementalignment element
- 148148
- Zuführelementfeeding element
- 150150
- Führungstischmanagement table
- 152152
- Führungsrolleleadership role
- 154154
- Führungsrolleleadership role
- 156156
- Querhubrichtungcross stroke direction
- 158158
- Kopplungselementcoupling element
- 160160
- Querhubcross stroke
- 162162
- Kopplungselementcoupling element
- 164164
- Riemenbelt
- 166166
- Biegestellebending point
- 168168
- Kreisbahncircular path
- 170170
- Lagerbolzenbearing pin
- 172172
- Führungskulisseleadership backdrop
- 174174
- Führungskulisseleadership backdrop
- 176176
- Verfahrensschrittprocess step
- 178178
- Verfahrensschrittprocess step
- 180180
- Verfahrensschrittprocess step
Claims (10)
- Wire netting (10a), in particular safety net, with a plurality of helices (12a, 14a) which are braided with one another and at least one of which is manufactured of at least one single wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope and/or any other longitudinal element (16a) with at least one wire (18a), made of a high-tensile steel, and comprises a plurality of legs (20a, 22a), a plurality of bending regions (24a) respectively connecting two legs (20a, 22a), and has a transverse extension (44a) along a frontal direction (54a), perpendicularly to a main extension plane of the helix (12a), wherein at least one leg (20a, 22a; 20b, 22b; 20c, 22c) of the helix (12a; 12b; 12c) follows a straight contour,
characterised in that, in a transverse view parallel to a main extension plane of the helix (12a; 12b; 12c) and perpendicularly to a longitudinal direction (28a; 28b; 28c) of the helix (12a; 12b; 12c), in at least one section comprising at least 50 % of the bending region (24a; 24b; 24c) the bending region (24a; 24b; 24c) follows an at least approximately straight contour, wherein in a press test between parallel plates (48a, 50a), comprising a pressing by moving the plates (48a, 50a) along a press path (52a) in parallel to the frontal direction (54a), a test piece (46a) of the helix (12a), taken from the helix (12a) and comprising at least five legs and at least four bending regions, shows a spring characteristic curve (56a; 56f; 56g; 56h; 56i; 56j) which has in a press path-force diagram (58a; 58f; 58g; 58h; 58i; 58j), starting from a start of the press path (52a), a first partial characteristic curve (60a; 60f; 60g; 60h; 60i; 60j) extending linearly and having an at least substantially constant first gradient, and wherein the first partial characteristic curve (60a) extends over a press path value range (66a) that is equivalent to at least a quarter of the transverse extension (44a) of the helix (12a). - Wire netting (10a) according to claim 1,
characterised in that an approximately linearly-extending second partial characteristic curve (62a; 62f; 62g; 62h; 62i; 62j) with a second gradient that is greater than the first gradient directly follows the first partial characteristic curve (60a; 60f; 60g; 60h; 60i; 60j). - Wire netting (10a) according to claim 2,
characterised in that the second gradient is no more than four times as great as the first gradient. - Wire netting (10a) according to claim 2 or 3,
characterised in that the spring characteristic curve (56a; 56f; 56g; 56h; 56i; 56j) has a kink (70a; 70f; 70g; 70h; 70i; 70j) in a transition region (68a; 68f; 68g; 68h; 68i; 68j) between the first partial characteristic curve (60a; 60f; 60g; 60h; 60i; 60j) and the second partial characteristic curve (62a; 62f; 62g; 62h; 62i; 62j). - Wire netting (10a) according to one of claims 2 to 4,
characterised in that the second partial characteristic curve (62a) extends over a press path value range (72a) that is equivalent to at least a fifth of the transverse extension (44a) of the helix (12a). - Wire netting (10a) according to one of claims 2 to 5,
characterised in that the second partial characteristic curve (62a; 62f; 62g; 62h; 62i; 62j) is directly followed by a convexly-curved third partial characteristic curve (64a; 64f; 64g, 64h; 64i; 64j). - Wire netting (10a) according to claim 6,
characterised in that a transition between the second partial characteristic curve (62a; 62f; 62g; 62h; 62i; 62j) and the third partial characteristic curve (64a; 64f; 64g, 64h; 64i; 64j) is kink-free. - Wire netting (10a; 10b; 10c) according to one of the preceding claims, characterised in that the wire (18a; 18b; 18c) has a tensile strength of at least 800 N mm-2.
- Wire netting (10a; 10b; 10c) according to one of the preceding claims, characterised in that at least two neighbouring legs (20a, 22a; 20b, 22b; 20c, 22c) extend in parallel planes.
- Wire netting (10a; 10b; 10c) according to one of the preceding claims, characterised in that in the transverse view, the helix (12a; 12b; 12c) follows at least section-wise a stepped course.
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