EP3571338B1 - Installation pour la fabrication d'une toile de non tissé à gonflant élevé, sa application et la toile de non tissé à gonflant élevé présentant une excellent reprise d'épaisseur fabriquée avec cette installation - Google Patents

Installation pour la fabrication d'une toile de non tissé à gonflant élevé, sa application et la toile de non tissé à gonflant élevé présentant une excellent reprise d'épaisseur fabriquée avec cette installation Download PDF

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EP3571338B1
EP3571338B1 EP18703177.8A EP18703177A EP3571338B1 EP 3571338 B1 EP3571338 B1 EP 3571338B1 EP 18703177 A EP18703177 A EP 18703177A EP 3571338 B1 EP3571338 B1 EP 3571338B1
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Jeffrey D. Stark
Mohammad A. Hassan
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres

Claims (15)

  1. Appareil (34) destiné à la production d'une bande de non-tissé à gonflant élevé (10) à partir d'un polymère de polypropylène unique, la bande de non-tissé ayant : (i) une distribution de grosseur de fibre de 0 µm à environ 15 µm avec au moins environ 25 % des fibres qui sont supérieures à 4 µm, (ii) une épaisseur inférieure à environ 250 millimètres, (iii) un grammage allant d'environ 50 g/m2 à environ 3 000 g/m2, (iv) une structure tridimensionnelle dotée de fibres orientées dans les directions x, y et z qui forment des structures en forme de V, U ou C lorsqu'elles sont vues en coupe transversale de la bande de non-tissé prise parallèlement à une direction de machine, le sommet de ladite structure en forme de V, U ou C faisant face dans la direction de machine, et (v) une valeur de récupération allant d'environ 20 % à environ 99 % après avoir été comprimée sous une pression de 1,7 kPa (0,25 psi) pendant une période de temps de 30 minutes, l'appareil comprenant :
    une filière (36) reliée à une extrudeuse et ayant 2 à 20 rangées de buses (38), chaque rangée contenant une pluralité de buses éjectant chacune un filament (40) formé à partir du polymère de polypropylène unique et chaque buse de la pluralité de buses ayant une extrémité distale (42) ;
    une paire de collecteurs mobiles (44, 46) situés entre environ 10 cm et environ 150 cm de l'extrémité distale de chaque buse de la pluralité de buses,
    un passage convergent (60) formé par la paire de collecteurs mobiles avec le passage convergent convergeant vers un pincement (62) et ayant une entrée (64) qui reçoit les filaments des buses de la filière et une sortie (66) qui livre la bande de non-tissé en aval ;
    une paire d'éléments chauffants (45, 47) associée à chaque paire de collecteurs mobiles et chauffant la paire de collecteurs mobiles, la paire d'éléments chauffants étant conçue pour chauffer la paire de collecteurs mobiles à une température élevée qui est :
    inférieure à une température de fusion du polymère de polypropylène ;
    suffisamment haute pour lier thermiquement des parties des filaments de polypropylène qui entrent en contact avec les collecteurs mobiles chauffés au niveau de l'entrée du passage convergent et forment une paire d'enveloppes externes (13, 15) sur la bande de non-tissé ; et
    suffisamment basse pour ne pas lier les fibres dans les directions x, y et z qui forment les structures en forme de V, U ou C les unes aux autres entre la paire d'enveloppes externes.
  2. Appareil selon la revendication 1, la paire d'éléments chauffants (45, 47) étant montée à l'extérieur et en amont du pincement du passage convergent.
  3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, la paire d'éléments chauffants (45, 47) étant montée à environ 30 cm de la paire de collecteurs mobiles.
  4. Utilisation de l'appareil selon l'une des revendications 1 à 3 dans un procédé de formation d'une bande de non-tissé à gonflant élevé (10), comprenant les étapes suivantes :
    l'introduction d'un polymère de polypropylène à l'état fondu dans la filière (36) ayant de multiples buses (38) ;
    la production du polymère de polypropylène fondu à travers les multiples buses pour former des filaments (40) ;
    l'étirement des filaments dans une direction en aval avec des courants d'air circulant ;
    la fourniture de la paire de collecteurs mobiles (44, 46) qui forment un passage convergent (60) entre eux ayant une entrée (64) qui reçoit les filaments des buses de filière et une sortie (66) qui livre la bande de non-tissé en aval, une distance entre les buses et les collecteurs mobiles étant d'environ 10 à 150 cm ;
    le chauffage de la paire de collecteurs mobiles à une température qui est inférieure à une température de fusion du polymère de polypropylène ;
    la collecte des filaments sur les collecteurs mobiles chauffés, comportant :
    la formation d'une paire d'enveloppes externes (13, 15) à partir des filaments de polypropylène au niveau d'une paire de surfaces externes de la bande de non-tissé en liant thermiquement des parties des filaments de polypropylène qui entrent en contact avec les collecteurs mobiles chauffés au niveau de l'entrée du passage convergent, les enveloppes externes ayant chacune une épaisseur inférieure à environ 2,5 mm ;
    la collecte des filaments entre la paire d'enveloppes externes pour fournir des fibres orientées dans les directions x, y et z entre la paire d'enveloppes externes ;
    la formation des structures en forme de V, U ou C avec les fibres orientées dans les directions x, y et z lorsqu'elles sont vues en coupe transversale de la bande de non-tissé prise parallèlement à une direction de machine, le sommet desdites structures en forme de V, U ou C faisant face dans la direction de machine ;
    la livraison de la bande de non-tissé hors de la sortie du passage convergent avec la bande de non-tissé ayant :
    une distribution de grosseur de fibre allant de 0 µm à environ 15 µm avec au moins environ 25 % desdites fibres qui sont supérieurs à 4 µm ;
    une épaisseur inférieure à environ 250 millimètres et un grammage allant d'environ 50 g/m2 à environ 3 000 g/m2 ; et
    une valeur de récupération allant d'environ 20 % à environ 99 % après avoir été comprimée sous une pression de 1,7 kPa (0,25 psi) pendant une période de temps de 30 minutes.
  5. Utilisation selon la revendication 4, le chauffage de la paire de collecteurs mobiles comportant :
    le montage de la paire d'éléments chauffants (45, 47) associée à la paire de collecteurs mobiles pour élever la paire de collecteurs mobiles à une température qui est comprise entre environ 82 °C et environ 149 °C.
  6. Utilisation selon la revendication 4, la formation des structures en forme de V, U ou C comportant :
    l'orientation des fibres dans les directions x, y et z sans la liaison des fibres qui forment les structures en forme de V, U ou C les unes aux autres entre la paire d'enveloppes externes (13, 15).
  7. Utilisation selon la revendication 4 ou 5, la paire d'éléments chauffants étant montée à l'extérieur et en amont du pincement (62) du passage convergent.
  8. Utilisation selon la revendication 4 ou 5, la paire d'éléments chauffants étant montée à environ 30 cm de la paire de collecteurs mobiles.
  9. Bande de non-tissé à gonflant élevé (10) obtenue à partir de l'utilisation de l'une des revendications 4 à 8, la bande comprenant une structure tridimensionnelle réalisée à partir d'un polymère de polypropylène unique ayant une première enveloppe externe (13) de fibres liées en tant que première partie des fibres qui définissent la bande au niveau d'une surface supérieure de la bande de non-tissé et une seconde enveloppe externe (15) de fibres liées en tant que seconde partie des fibres qui définissent la bande au niveau d'une surface inférieure de la bande de non-tissé, avec les première et seconde enveloppes externes retenant les fibres en tant que troisième partie des fibres au niveau du milieu de la bande de non-tissé qui sont pour la plupart non liées les unes aux autres et orientées dans les directions x, y et z entre les première et seconde enveloppes extérieures, ladite bande ayant une distribution de grosseur de fibres de 0 µm à 8 µm avec au moins environ 25 % desdites fibres qui sont supérieure à 4 µm, ladite bande ayant une épaisseur inférieure à environ 250 millimètres et un grammage allant d'environ 50 g/m2 à environ 3 000 g/m2, et une coupe transversale verticale de ladite bande, lorsqu'elle est prise parallèlement dans la direction de machine, présentant une pluralité de structures étroitement empilées, approximativement en forme de V, de U ou de C entre les première et seconde enveloppes extérieures, chaque structure en forme de V, de U ou de C ayant un sommet faisant face dans ladite direction de machine, et à l'intérieur de la bande de non-tissé, les fibres sont positionnées entre les première et seconde enveloppes externes pour fournir une récupération à la bande de non-tissé pour fournir une valeur de récupération allant d'environ 20 % à environ 99 % après avoir été comprimée sous une pression de 1,7 kPa (0,25 psi) pendant une période de temps de 30 minutes.
  10. Bande de non-tissé à gonflant élevé (10) selon la revendication 9, ladite bande ayant une densité allant de 10 kg/m3 à 250 kg/m3.
  11. Bande de non-tissé à gonflant élevé (10) selon la revendication 9, ladite bande étant liée thermiquement ou chimiquement, et au moins 20 % desdites fibres étant supérieures à 4,5 µm, ou au moins 15 % desdites fibres étant supérieures à 5 µm.
  12. Bande de non-tissé à gonflant élevé (10) selon la revendication 9, un écart type de la distribution de grosseur de fibre étant de 0,9 µm à 5 µm.
  13. Bande de non-tissé à gonflant élevé selon la revendication 9, ladite bande contenant un additif.
  14. Bande de non-tissé à gonflant élevé selon la revendication 13, ledit additif étant choisi dans le groupe constitué : d'un superabsorbant, de particules absorbantes, de polymères, de nanoparticules, de particules abrasives, de particules actives, de composés actifs, de résines échangeuses d'ions, de zéolites, d'agents adoucissants, de plastifiants, de pigments de particules céramiques, de colorants, d'aromatisants, d'arômes, de vésicules à libération contrôlée, de liants, d'adhésifs, d'agents poisseux, d'agents de modification de surface, d'agents lubrifiants, d'émulsifiants, de vitamines, de peroxydes, d'antimicrobiens, de désodorisants, d'ignifuges, de produits ignifuges, d'agents antimousse, d'agents antistatiques, de biocides, d'antifongiques, d'agents de dégradation, d'agents stabilisants, d'agents modificateurs de conductivité ou d'une combinaison quelconque de ceux-ci.
  15. Bande de non-tissé à gonflant élevé (10' ; 10") selon la revendication 9, ladite bande contenant au moins deux couches séparées et distinctes (14, 16 ; 18, 20, 22), chaque couche ayant une paire d'enveloppes externes (13, 15), et ladite bande présentant.
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